第一篇：來料檢驗管理控制規(guī)范

來料檢驗控制管理規(guī)范

1.0目的：

規(guī)定IQC對來的檢驗方法和步驟，確保來料滿足規(guī)定的要求。2.0適用范圍：

適用于多邊形公司對采購之物料及外協(xié)加工之產(chǎn)品（含客戶提供）的質(zhì)量檢驗工作 3.0引用文件：

《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序》

《GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1991抽樣標(biāo)準(zhǔn)》 4.0職責(zé)：

4.1品管部負(fù)責(zé)來料檢驗、驗證與核查工作，填寫檢驗報告，對不合格之物料進(jìn)行標(biāo)識、隔離，并請示上級對不合格品如何處理。4.2外協(xié)、采購部主管負(fù)責(zé)審核來料檢驗報告，對不合格來料提出和落實處置方法，負(fù)責(zé)與供方進(jìn)行品質(zhì)聯(lián)絡(luò)。

5.0工作程序：

5.1IQC在收到有來料到廠的通知以后，須及時了解來料情況做好檢驗前的準(zhǔn)備。

5.1.1準(zhǔn)備好每種物料的“來料允收標(biāo)準(zhǔn)”（如未制定有允收標(biāo)準(zhǔn)，則按內(nèi)部制程標(biāo)準(zhǔn)），如為外發(fā)加工品，需找到該產(chǎn)品的MI資料。

5.1.2按“來料允收標(biāo)準(zhǔn)”或MI要求,準(zhǔn)備好所需的檢驗工具和物料。5.1.3準(zhǔn)備好<來料檢驗報告>。5.2檢驗與判定： 5.2.1核對來料的編號、名稱、規(guī)格是否相符，如不符，則與采購（或倉庫）確認(rèn)清楚。

5.2.2根據(jù)來料數(shù)量對照GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1991抽樣標(biāo)準(zhǔn)確定抽查樣本（即抽查數(shù)量），然后重來料中隨機(jī)抽取相應(yīng)的數(shù)量的來料。

5.2.3根據(jù)來料相應(yīng)的“來料允收標(biāo)準(zhǔn)”或MI中規(guī)定的檢驗項目，檢驗方法，允收標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行檢查

5.2.4將檢驗結(jié)果（不良原因，數(shù)量）記錄于《來料檢驗報告》中，記錄時吧不良缺陷分為“MA”和“MI”兩個級別。

5.2.5將樣本中所有存在的不合品按樣方案的AC、Re進(jìn)行判定，只要有一類的不合格品數(shù)大于或等于Re數(shù),則判定該批來料為“不合格”，只有類的不合格數(shù)都小于或等于AC數(shù)，于判定該批來料為“合格”。

5.2.6如判定為“合格品”，在產(chǎn)品中貼上“合格品”標(biāo)簽，放入下工序。

5.2.7如判定來料為“不合格”，及時反應(yīng)給采購部，由采購部根據(jù)不良情況提出處理方法，由品管部作出裁定，然后根據(jù)裁定之結(jié)果對不合格品進(jìn)行處理。

5.2.8每天的IQC在下班前統(tǒng)計好當(dāng)班的報表，并審核后存檔 6.0 6.1《來料檢驗報告》

第二篇：來料檢驗規(guī)范

來料檢驗作業(yè)規(guī)范

目的

為了有效控制外購物料的品質(zhì)，規(guī)范進(jìn)料檢驗流程，確保驗收作業(yè)的順暢，以滿足正常生產(chǎn)的需要。2

范圍

適用于公司所有直接用于生產(chǎn)的外購物料。3

職責(zé)

3.1

品質(zhì)部制定各類外購物料的標(biāo)準(zhǔn)。

3.2

品質(zhì)部IQC（進(jìn)料檢驗員）負(fù)責(zé)根據(jù)各類物料的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行來料檢驗并保存結(jié)果。

3.3

品質(zhì)部對不合格物料進(jìn)行處理追蹤，盡可能防止不合格物料投入工廠生產(chǎn)。

3.4

采購部負(fù)責(zé)將品質(zhì)不良信息傳達(dá)給供應(yīng)商，并跟蹤其快速退換處理。4

作業(yè)程序

4.1 檢驗作業(yè)流程

a

倉庫管理人員在接收到外來的物料時，對物料種類、供應(yīng)商、數(shù)量等信息進(jìn)行確認(rèn)；

b

上述信息經(jīng)確認(rèn)無誤后，倉庫管理人員將物料存放在暫放區(qū)域，并以“待檢品”予以標(biāo)識；

c

倉庫管理人員將“送貨單”及隨貨資料交IQC報檢；

d

IQC對物料名稱、牌號、型號、規(guī)格、供應(yīng)商、包裝、標(biāo)識等與相應(yīng)的采購文件進(jìn)行核對，無誤后進(jìn)行抽樣或全數(shù)檢查； e

對于經(jīng)檢查確定合格的物料，IQC以綠色“合格”產(chǎn)品標(biāo)示單予以標(biāo)識；

f

倉庫管理人員憑印有檢驗員的“產(chǎn)品標(biāo)示單”及注有“合格”或“允收”結(jié)論的《進(jìn)料檢驗報告》表辦理物料入庫；

g

對于經(jīng)檢驗確定不合格的物料，IQC立即以紅色的“不合格標(biāo)簽”予以標(biāo)識；

h

倉庫管理人員要協(xié)助IQC對不合格物料進(jìn)行隔離；

i

IQC在對物料進(jìn)行有效隔離后，立即發(fā)布《不合格品處置單》，經(jīng)部門主管批準(zhǔn)后將副本發(fā)放到倉庫和采購部門；

j

《不合格品處置單》由品質(zhì)部主管會同采購、品質(zhì)部或使用部門協(xié)調(diào)一致，并簽署處置結(jié)論；

k

經(jīng)綜合評審結(jié)果確定物料能夠使用時，IQC以“特采標(biāo)簽”對物料進(jìn)行標(biāo)識，并予以隔離；

l

生產(chǎn)部指定部門作業(yè)人員對特采物料進(jìn)行篩選或修整或克服使用； m

必要時，經(jīng)篩選或修整后的物料由IQC（或生產(chǎn)線IPQC）重新進(jìn)行驗收；

n

倉庫憑“特采標(biāo)簽”及簽有“特采”結(jié)論的《進(jìn)料檢驗報告》表辦理物料入庫；

o

經(jīng)綜合評審確認(rèn)不能使用的物料，倉庫管理人員予以拒收； p

IQC對拒收的物料進(jìn)行有效隔離； q

采購部憑拒收結(jié)論通知供應(yīng)商退回物料；

r

采購部要及時將協(xié)調(diào)一致后的結(jié)論以書面報告的方式傳遞到供應(yīng)商處，供應(yīng)商必須在被要求或指定的日期內(nèi)針對不合格現(xiàn)象分析原因并制定相應(yīng)的改善對策；

s

IQC對供應(yīng)商提出的改善對策的實施情況及實施結(jié)果進(jìn)行跟蹤，并將跟蹤的結(jié)果以《糾正、預(yù)防措施處理單》報告給主管人員及采購部；

t

只有當(dāng)跟蹤結(jié)果證實供應(yīng)商所采取的措施已經(jīng)得到有效的實施，并且通過驗證證實供方實施這些措施的結(jié)果有效，才能關(guān)閉該項目，否則IQC要以報告的方式通報給采購部，采購部將結(jié)果通報供應(yīng)商，供應(yīng)商必須按IQC提出的要求重新采取相應(yīng)的改善措施，IQC繼續(xù)跟蹤驗證，直到項目結(jié)果有效。4.2 抽樣檢查 4.2.1抽樣方案

a

進(jìn)料檢查按GB2828-87《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》進(jìn)行抽樣，采用一般Ⅱ級（其它指導(dǎo)文件中針對某一具體物料另有的規(guī)定除外）；

b

AQL值（合格質(zhì)量水平）按相關(guān)檢驗要求的規(guī)定執(zhí)行，若相關(guān)檢驗要求沒有規(guī)定或沒有相關(guān)檢驗要求時，所有致命（嚴(yán)重）缺陷（CRI）的AQL值為0收1退，主要缺陷（MAJ）的AQL值為0.25，一般缺陷（MIN）的AQL值為0.65。

4.2.2同類物資采用正常一次抽樣方案，連續(xù)5批抽樣（不包括送樣及小批量試樣批）達(dá)到允收標(biāo)準(zhǔn)后，可采用放寬檢查一次抽樣方案，當(dāng)連續(xù)20批以上達(dá)到允收標(biāo)準(zhǔn)后可采用特寬檢查一次抽樣方案。4.2.3同類物資在任何情況下出現(xiàn)1批量產(chǎn)品CRI（嚴(yán)重缺陷）或2批物料MAJ（主要缺陷）或3批MIN（次要缺陷）時，均采用加嚴(yán)一次抽樣方案檢查，若仍不符合，下批起采用加嚴(yán)檢查二次抽樣方案。4.2.4同類物資在任何情況下連續(xù)2次采用加嚴(yán)二次抽樣方案檢查的物料批合格可轉(zhuǎn)入加嚴(yán)檢查一次抽樣方案進(jìn)行檢查，連續(xù)2次采用加嚴(yán)一次抽樣方案檢查的物料批合格可轉(zhuǎn)入正常檢查一次抽樣方案檢查，但若IQC或其他部門提出其它要求時，經(jīng)品質(zhì)部主管或總工程師批準(zhǔn)后按提出的要求檢查。

4.2.5數(shù)量小于50PCS/m/Kg的，且屬于送樣試用的物料，IQC進(jìn)行全數(shù)檢查。

4.2.6硬件產(chǎn)品（指有形產(chǎn)品，其量值具有計數(shù)的特性），以供方提交的一批次（同期交付，同一規(guī)格型號，同一供方提供）為一交驗批，流程性材料（指有形產(chǎn)品，其量值具有連續(xù)的特性）經(jīng)供方提供的一獨立包裝為一檢驗批。

4.2.7若執(zhí)行上述條款規(guī)定的抽樣方案4.2.1和4.2.5以外的任何抽樣方案，其允收標(biāo)準(zhǔn)均為0收1退，并執(zhí)行4.2.2、4.2.3、4.2.4和4.2.6條款的規(guī)定。4.3 取樣

進(jìn)料物資由IQC檢驗人員采用隨機(jī)取樣的方式進(jìn)行取樣，取樣后，檢驗人員要對樣品進(jìn)行標(biāo)識。4.4 檢驗

4.4.1檢驗人員抽取樣本后，先進(jìn)行外觀和尺寸等無須破壞性或周期較短的項目，待這些項目全部完成后，再進(jìn)行破壞性及周期較長的檢驗項目。

4.4.2檢驗和工藝 a

外觀檢查環(huán)境要求：采用常態(tài)照明（40W日光燈使光線充足），待測量物品測量面與檢驗人員肉眼距離25～35cm，觀察角度要求垂直于待測量物品被測面的±45o角，觀察時間為10±5秒；

b

監(jiān)視和測量裝置要求：卡尺精度等級不低于0.02mm，分厘卡（千分尺）精度等級不低于0.01mm，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)精度等級不低于0.002mm，其它或自制的檢具等裝置要滿足相關(guān)的工藝、檢驗文件或工程圖面上的測量要求；

c

當(dāng)現(xiàn)有條件不足以對規(guī)定的項目進(jìn)行檢驗或經(jīng)檢驗不能確定是否能夠接收時，由IQC通知材料使用單位或生產(chǎn)部安排對物料全部或部分項目進(jìn)行工藝驗證，工藝驗證時取樣按生產(chǎn)單位使用需求通知IQC取樣，IQC取樣按4.2.6條進(jìn)行，取樣后進(jìn)行標(biāo)識并在24h內(nèi)交生產(chǎn)單位試用，經(jīng)工藝驗證后的工件由工藝驗證部門IPQC確定結(jié)果。5

相關(guān)文件、表格

《進(jìn)料檢驗報告》

《不合格品處置單》

《糾正、預(yù)防措施處理單》

《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》

第三篇：來料、成品抽樣檢驗規(guī)范

來料、成品抽樣檢驗規(guī)范

1.目的：規(guī)范來料檢驗、成品檢驗之抽樣水準(zhǔn)、抽樣方案以統(tǒng)一檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確保來料及成品的質(zhì)量穩(wěn)定、良好。

2.范圍：適用本公司IQC進(jìn)料檢驗、OQC成品出貨檢驗的所有產(chǎn)品。3.職責(zé)：

a)IQC、OQC負(fù)責(zé)執(zhí)行本規(guī)定

b)品管部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行并視產(chǎn)品實際情況制定、修改本規(guī)定 4.程序： A．來料檢驗

1）抽樣標(biāo)準(zhǔn)：按ANSI/ASQ Z1.4-2003Ⅱ級檢查水平一次抽樣進(jìn)行 2）合格質(zhì)量水準(zhǔn)AQL規(guī)定： ① 電子料 ② 組合料 MAJOR：0.65；MINOR：1.0

MAJOR：0.65；MINOR：1.5 3）檢查嚴(yán)格度：正常檢驗 4）抽樣方式：隨機(jī)抽樣

5）抽樣批量：每一訂單作為一個檢查批次

以上規(guī)定了來料檢驗通用抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)，部分物料特別規(guī)定的除外，參見具體物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，特殊情況由物料QE決定。

B．成品出貨檢驗

1）抽樣標(biāo)準(zhǔn)：按ANSI/ASQ Z1.4-2003Ⅱ級檢查水平一次抽樣方案進(jìn)行 2）合格質(zhì)量水準(zhǔn)AQL規(guī)定：

產(chǎn)品：

MAJOR：0.65；MINOR：1.5 產(chǎn)品： 在客戶驗貨標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的AQL輕重缺陷均加嚴(yán)一個等級，特殊情況由產(chǎn)品QE決定

3）檢驗嚴(yán)格度：正常檢驗 4）抽樣方式：隨機(jī)抽樣 5）抽樣批量

① 一般以生產(chǎn)線生產(chǎn)一盒或者一板數(shù)量作為一個批量，成品在1000PCS以下每單為東莞德信誠經(jīng)濟(jì)咨詢有限公司

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一次，超過的按照1000PCS一次

②根據(jù)相應(yīng)機(jī)型的質(zhì)量控制計劃來確定每批批量 ③生產(chǎn)清機(jī)尾數(shù)少于50PCS應(yīng)全檢

6）抽樣標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)移規(guī)則

正常檢驗時，若連續(xù)五批中有兩批檢驗不合格，則從下一批檢驗轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢驗 加嚴(yán)檢驗時，若連續(xù)五批檢驗合格，則從下一批檢驗轉(zhuǎn)到正常檢驗 正常檢驗時，若連續(xù)十批經(jīng)檢驗合格，則從下一批檢驗轉(zhuǎn)到放寬檢驗 放寬檢驗時，若有一批不合格，則從下批檢驗轉(zhuǎn)到正常檢驗

進(jìn)料檢驗規(guī)范

進(jìn)料檢驗又稱驗收檢驗，是管制不讓不良原物料進(jìn)入物料倉庫的控制點，也是評鑒供料廠商主要的資訊來源。

所進(jìn)的物料，又因供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等，加以規(guī)劃為全檢、抽檢、免檢。全檢：數(shù)時少，單價高。抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料。

免檢：數(shù)量多，單價低，或一般性補助或經(jīng)認(rèn)定列（一般不實行）為免檢之廠商或局限性之物料。1.1 檢驗項目

大致可區(qū)分為：

a.外觀檢驗

b.尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗

c.電氣特性檢驗

d.化學(xué)特性檢驗

e.物理特性檢驗

f.機(jī)械特性檢驗

各種產(chǎn)品依要求項目，列入檢驗。1.2 檢驗方法

a.外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣本。

b.尺寸檢驗：如游標(biāo)卡尺、千分尺。

c.結(jié)構(gòu)性檢驗：如拉力計、扭力計。

d.特性檢驗：使用檢測儀器或設(shè)備（如萬用表、電容表、LCR表、示波器等）。

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1.3 抽樣檢驗

一般使用隨機(jī)抽樣 1.4 工作依據(jù)

a.抽樣計劃作業(yè)準(zhǔn)則

b.不合格品處理作業(yè)程序

c.接收檢驗與測試作業(yè)程序

d.IQC檢驗規(guī)范

e.鑒別與追朔作業(yè)程序

f.裝機(jī)檢驗規(guī)范

g.矯正與預(yù)防措施作業(yè)程序

h.品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序

i.BOM、ECN 1.5 驗收標(biāo)準(zhǔn)

a.按《IQC檢驗規(guī)范》發(fā)行的最新版進(jìn)行檢驗

b.允收水準(zhǔn)（AQL）須協(xié)商，一般可訂在0.1~1.0%（或依特定產(chǎn)品而定）本工廠設(shè)訂嚴(yán)重缺點（CR）=0.40,主要缺點（MA）=0.65,次要缺點（MI）=2.5 c.采用MIL-STD-105D檢驗水準(zhǔn)Ⅱ根據(jù)送貨數(shù)量的大小查取樣本大小字碼，然后根據(jù)缺點等級決定抽樣數(shù)。1.6 合格品處置

在接收檢驗報告單并于外箱的標(biāo)貼，蓋上藍(lán)色的“IQC OK”印，合格品移入物料倉。1.7 不合格品處置

1.7.1 在接收檢報告單，并于外箱的標(biāo)貼裝蓋上紅色的“批退”印，不合格品移至批退區(qū)。

1.7.2 不合格品的處理方式有：退貨、特采、挑選、報廢。

對特采的方式也有：

特采可用：因缺點影響不大，直接可上線使用。

特采挑選：因較難處理在上線前把不良品挑出退回供應(yīng)商。

特采處理：因較易處理，不良品必須處理好方才上線。1.8 工作流程

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1.9 注意事項

1.9.1 IQC未檢驗的料件，必須放在待驗區(qū)。

1.9.2 合格品與不合格品標(biāo)示必須明確，必須分開存放。

1.9.3 對特采的料件，為了便于跟蹤，發(fā)料和在線投產(chǎn)時，必須在相應(yīng)表示上注明該料件特采，同時IQC、IPQC必須注意在生產(chǎn)過程中有無潛在的問題發(fā)生。

1.9.4 如果不良品對判定結(jié)果還未確定，掛上HOLD牌。

1.9.5 料件不要忘記做試裝檢驗和上錫性檢驗。2.制程管制（IPQC）

制程管制是品質(zhì)管制的核心，一般的制程管制系指進(jìn)料管制（入物料倉）之后到成品管制以前，這中間的生產(chǎn)品質(zhì)管制活動，所以又稱中間檢驗。2.1 制程檢驗之目的

a.于大量生產(chǎn)型的工廠中，及時發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量之不良品發(fā)生。

b.針對品質(zhì)非機(jī)遇性之變因，于作業(yè)過程中，加以查核防止不良品之產(chǎn)生，如查核作業(yè)流程是否更動，新手對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）是否了解，機(jī)器、模具、夾具是否正常，作業(yè)條件有無變動。

c.通過檢驗之實施，不讓本制程的不良品流入次工程。2.2 制程檢驗之做法

2.2.1 各工序的IPQC必須清楚當(dāng)天做的機(jī)種，找出相應(yīng)的作業(yè)圖紙、BOM和ECN。2.2.2 在生產(chǎn)線正在備料準(zhǔn)備投產(chǎn)時，必須檢驗作業(yè)圖紙是否正確，ECN是否執(zhí)行。

2.2.3 生產(chǎn)出爐，首先選取5片樣板，核對BOM、ECN按“首批制品確認(rèn)單”的檢驗項目檢驗各項，并做好記錄，如果為第一次執(zhí)行ECN，還須記錄ECN的發(fā)行編號。

2.2.4 巡線員在各站別實施巡回檢驗，填寫“QC巡回檢驗記錄表”、“QC巡回檢驗日報表”，抽取站別詳見“產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖”。

2.2.5 IPQC按工序送檢的數(shù)量，采用ANSI/ASQ Z1.4-2003檢驗水準(zhǔn)Ⅱ，查取樣本大小字碼，根據(jù)缺點等級決定抽樣數(shù)，如果抽檢合格，在“內(nèi)部制程移轉(zhuǎn)單”上蓋上藍(lán)色的“IPQC OK”印，如果達(dá)到批退就在“內(nèi)部制程移轉(zhuǎn)單”上蓋上紅色的“批退”印，并把不良品交給組長確認(rèn)，填寫“品質(zhì)異常反饋單”。當(dāng)天根據(jù)各機(jī)種的送貨數(shù)、檢驗數(shù)和抽檢結(jié)果填寫“IPQC每日檢驗狀況表”。

2.2.6 一周結(jié)束后要統(tǒng)計一個星期以來的質(zhì)量狀況，填寫各工序之“制程統(tǒng)計分析表”。2.3 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

2.3.1 抽樣計劃作業(yè)準(zhǔn)則

2.3.2 不合格品處理作業(yè)程序

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2.3.3 IPQC檢驗規(guī)范

2.3.4 制程稽核作業(yè)程序

2.3.5 制程檢驗與測試作業(yè)程序

檢驗與測試狀況作業(yè)程序

2.3.7 鑒別與追朔作業(yè)程序

2.3.8 裝機(jī)檢驗規(guī)范

2.3.9 矯正與預(yù)防措施作業(yè)程序

2.3.10 品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序

2.3.11 BOM、ECN 2.4 檢驗的重點

該制程的檢驗員為了有效控制制程，使不良率不會因異常的制程原因而升高，對于不穩(wěn)定的因素應(yīng)事先了解掌握，并做重點控制，不穩(wěn)定因素包括：

2.4.1 該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常、有不良較高之記錄。

2.4.2 使用機(jī)器不穩(wěn)定（含模具、夾具）。

2.4.3 IQC有材料不甚理想的訊息。

2.4.4 新導(dǎo)入量產(chǎn)品。

2.4.5 新的操作人員，員工的操作是否規(guī)范。2.5 品質(zhì)異常之處理

檢驗人員對于突發(fā)性的品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程，應(yīng)開具“品質(zhì)異常狀況表”，通知有關(guān)部門迅速處理，情況較重大者應(yīng)著令停產(chǎn)，并追蹤處理狀況。2.6 異?；仞伵c矯正系統(tǒng)

2.6.1 突發(fā)性嚴(yán)重缺點，如在制品連續(xù)幾個發(fā)生嚴(yán)重缺點。

2.6.2 經(jīng)常性嚴(yán)重缺點。

a.雖比率不高，但同一現(xiàn)象經(jīng)常性發(fā)生。

b.生產(chǎn)要素產(chǎn)生變化，影響品質(zhì)，生產(chǎn)主管人員未能有效地予以矯正。3.出貨檢驗（OQC）

出貨檢驗也就是成品管制，有時雖有良好的進(jìn)料管制及制程管制，也不見得能確保產(chǎn)品完全符合規(guī)格，尤其產(chǎn)品于生產(chǎn)完后經(jīng)過搬運、存放，會因振蕩、天氣、溫度、濕度造成經(jīng)時變化。3.1 出貨檢驗之目的

確保提供顧客良好品質(zhì)的產(chǎn)品，并對產(chǎn)品及制程的改進(jìn)措施提供迅速的回饋。

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3.2 出貨檢驗的構(gòu)成如下

3.2.1 檢驗時機(jī)：通常于出廠的當(dāng)天或前1~2天實施。

3.2.2 檢驗項目：

a.外觀檢驗 b.尺寸檢驗

c.指定的特性檢驗 d.裝機(jī)檢驗 e.落地試驗 f.產(chǎn)品包裝與標(biāo)示檢驗

3.2.3 使用抽樣方法

3.2.4 檢驗記錄

3.2.5 不合格品之處置 3.3 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

3.3.1 出貨檢驗規(guī)范

3.3.2 IPQC檢驗規(guī)范

3.3.3 抽樣計劃作業(yè)準(zhǔn)則

3.3.4 不合格品處理作業(yè)程序

3.3.5 制程稽核作業(yè)程序

制程檢驗與測試作業(yè)程序

3.3.7 檢驗與測試狀況作業(yè)程序

3.3.8 鑒別與追朔作業(yè)程序

3.3.9 裝機(jī)檢驗規(guī)范

3.3.10 最終檢驗與測試作業(yè)程序

3.3.11 矯正與預(yù)防措施作業(yè)程序

3.3.12 品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序

3.3.13 測試指導(dǎo)書

3.3.14 BOM、ECN、出貨計劃表 3.4 工作流程

3.4.1 首先清楚包裝所包的為哪份包裝通知單、數(shù)量多少。

3.4.2 根據(jù)出貨檢驗規(guī)范和抽樣計劃作業(yè)準(zhǔn)則，清楚所要抽取樣品的數(shù)量。

3.4.3 隨機(jī)抽取樣品核對出貨計劃表所附之包裝通知單，檢驗所包的機(jī)種的版本、內(nèi)存、用料、包材規(guī)東莞德信誠經(jīng)濟(jì)咨詢有限公司

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格和附件是否是正確、齊全、填寫好出貨檢驗報告

3.4.4 核對OBM，看是否有ECN執(zhí)行，進(jìn)行裝機(jī)檢驗。

3.4.5 按測試指導(dǎo)書進(jìn)行功能測試，如果測試指導(dǎo)書無WIN9X測試的，還需加測WIN9X；外觀抽檢按“IPQC檢驗規(guī)范”所要求檢驗的項目進(jìn)行檢驗，把檢驗的條碼記錄在“OQC抽樣記錄表”上。檢驗說明書的內(nèi)容，描術(shù)是否和所包的機(jī)種和安裝DRIVER的步驟是否相符。

3.4.6 抽檢時跟包裝登記好交接手續(xù)，歸還板時必須對照條碼序號放回那箱。

3.4.7 抽檢到不良品時，填寫好“品質(zhì)異常反饋單”交由組長確認(rèn)，問題較嚴(yán)重時應(yīng)上報主管，如達(dá)到批退還需填寫“成品批退追蹤表”。

3.4.8 整批包完后，填寫包裝送來的“制成品入庫單”注意檢查包裝填寫的內(nèi)容是否正確，如果整批合格方在“制成品入庫單”上蓋藍(lán)色的“QA OK”印，如批退應(yīng)蓋上紅色的“批退”印，把不良狀況描述好，批退重工的板注意跟蹤重工的方法和過程是否正確，有無其它不良隱患發(fā)生。

3.4.9 根據(jù)“制成品入庫單”登記好“成品檢驗日報表”。

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第四篇：來料、成品抽樣檢驗規(guī)范

RCCN日成品牌 004km.cn日成品牌 004km.cn日成品牌 004km.cn日成品牌 004km.cn日成品牌 004km.cn 1.5 驗收標(biāo)準(zhǔn)

a.按《IQC檢驗規(guī)范》發(fā)行的最新版進(jìn)行檢驗

b.允收水準(zhǔn)（AQL）須協(xié)商，一般可訂在0.1~1.0%（或依特定產(chǎn)品而定）本工廠設(shè)訂嚴(yán)重缺點（CR）=0.40,主要缺點（MA）=0.65,次要缺點（MI）=2.5

c.采用MIL-STD-105D檢驗水準(zhǔn)Ⅱ根據(jù)送貨數(shù)量的大小查取樣本大小字碼，然后根據(jù)缺點等級決定抽樣數(shù)。

1.6 合格品處置

在接收檢驗報告單并于外箱的標(biāo)貼，蓋上藍(lán)色的“IQC OK”印，合格品移入物料倉。1.7 不合格品處置

1.7.1 在接收檢報告單，并于外箱的標(biāo)貼裝蓋上紅色的“批退”印，不合格品移至批退區(qū)。

1.7.2 不合格品的處理方式有：退貨、特采、挑選、報廢。

對特采的方式也有：

特采可用：因缺點影響不大，直接可上線使用。

特采挑選：因較難處理在上線前把不良品挑出退回供應(yīng)商。

特采處理：因較易處理，不良品必須處理好方才上線。

1.8 工作流程

RCCN日成品牌 004km.cn日成品牌 004km.cn。

2.2.2 在生產(chǎn)線正在備料準(zhǔn)備投產(chǎn)時，必須檢驗作業(yè)圖紙是否正確，ECN是否執(zhí)行。

2.2.3 生產(chǎn)出爐，首先選取5片樣板，核對BOM、ECN按“首批制品確認(rèn)單”的檢驗項目檢驗各項，并做好記錄，如果為第一次執(zhí)行ECN，還須記錄ECN的發(fā)行編號。

2.2.4 巡線員在各站別實施巡回檢驗，填寫“QC巡回檢驗記錄表”、“QC巡回檢驗日報表”，抽取站別詳見“產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖”。

2.2.5 IPQC按工序送檢的數(shù)量，采用MIL-STD-105D檢驗水準(zhǔn)Ⅱ，查取樣本大小字碼，根據(jù)缺點等級決定抽樣數(shù)，如果抽檢合格，在“內(nèi)部制程移轉(zhuǎn)單”上蓋上藍(lán)色的“IPQC

OK”印，如果達(dá)到批退就在“內(nèi)部制程移轉(zhuǎn)單”上蓋上紅色的“批退”印，并把不良品交給組長確認(rèn)，填寫“品質(zhì)異常反饋單”。當(dāng)天根據(jù)各機(jī)種的送貨數(shù)、檢驗數(shù)和抽檢結(jié)果填寫“IPQC每日檢驗狀況表”。

2.2.6 一周結(jié)束后要統(tǒng)計一個星期以來的質(zhì)量狀況，填寫各工序之“制程統(tǒng)計分析表”。

2.3 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

2.3.1 抽樣計劃作業(yè)準(zhǔn)則

2.3.2 不合格品處理作業(yè)程序

RCCN日成品牌 004km.cn日成品牌 004km.cn 2.4 檢驗的重點

該制程的檢驗員為了有效控制制程，使不良率不會因異常的制程原因而升高，對于不穩(wěn)定的因素應(yīng)事先了解掌握，并做重點控制，不穩(wěn)定因素包括：

2.4.1 該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常、有不良較高之記錄。

2.4.2 使用機(jī)器不穩(wěn)定（含模具、夾具）。

2.4.3 IQC有材料不甚理想的訊息。

2.4.4 新導(dǎo)入量產(chǎn)品。

2.4.5 新的操作人員，員工的操作是否規(guī)范。

2.5 品質(zhì)異常之處理

檢驗人員對于突發(fā)性的品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程，應(yīng)開具“品質(zhì)異常狀況表”，通知有關(guān)部門迅速處理，情況較重大者應(yīng)著令停產(chǎn)，并追蹤處理狀況。

2.6 異?；仞伵c矯正系統(tǒng)

2.6.1 突發(fā)性嚴(yán)重缺點，如在制品連續(xù)幾個發(fā)生嚴(yán)重缺點。

2.6.2 經(jīng)常性嚴(yán)重缺點。

a.雖比率不高，但同一現(xiàn)象經(jīng)常性發(fā)生。

b.生產(chǎn)要素產(chǎn)生變化，影響品質(zhì)，生產(chǎn)主管人員未能有效地予以矯正。

3.出貨檢驗（OQC）

出貨檢驗也就是成品管制，有時雖有良好的進(jìn)料管制及制程管制，也不見得能確保產(chǎn)品完全符合規(guī)格，尤其產(chǎn)品于生產(chǎn)完后經(jīng)過搬運、存放，會因振蕩、天氣、溫度、濕度造成經(jīng)時變化。

3.1 出貨檢驗之目的

確保提供顧客良好品質(zhì)的產(chǎn)品，并對產(chǎn)品及制程的改進(jìn)措施提供迅速的回饋。

RCCN日成品牌 004km.cn日成品牌 004km.cn、出貨計劃表

3.4 工作流程

3.4.1 首先清楚包裝所包的為哪份包裝通知單、數(shù)量多少。

3.4.2 根據(jù)出貨檢驗規(guī)范和抽樣計劃作業(yè)準(zhǔn)則，清楚所要抽取樣品的數(shù)量。

3.4.3 隨機(jī)抽取樣品核對出貨計劃表所附之包裝通知單，檢驗所包的機(jī)種的版本、內(nèi)存、用料、包材RCCN日成品牌 004km.cn日成品牌 004km.cn執(zhí)行，進(jìn)行裝機(jī)檢驗。

3.4.5 按測試指導(dǎo)書進(jìn)行功能測試，如果測試指導(dǎo)書無WIN9X測試的，還需加測WIN9X；外觀抽檢按“IPQC檢驗規(guī)范”所要求檢驗的項目進(jìn)行檢驗，把檢驗的條碼記錄在“OQC抽樣記錄表”上。檢驗說明書的內(nèi)容，描術(shù)是否和所包的機(jī)種和安裝DRIVER的步驟是否相符。

3.4.6 抽檢時跟包裝登記好交接手續(xù)，歸還板時必須對照條碼序號放回那箱。

3.4.7 抽檢到不良品時，填寫好“品質(zhì)異常反饋單”交由組長確認(rèn)，問題較嚴(yán)重時應(yīng)上報主管，如達(dá)到批退還需填寫“成品批退追蹤表”。

3.4.8 整批包完后，填寫包裝送來的“制成品入庫單”注意檢查包裝填寫的內(nèi)容是否正確，如果整批合格方在“制成品入庫單”上蓋藍(lán)色的“QA

OK”印，如批退應(yīng)蓋上紅色的“批退”印，把不良狀況描述好，批退重工的板注意跟蹤重工的方法和過程是否正確，有無其它不良隱患發(fā)生。

3.4.9 根據(jù)“制成品入庫單”登記好“成品檢驗日報表”。

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第五篇：來料檢驗基本原則

來料不良會導(dǎo)致檢驗負(fù)擔(dān)、產(chǎn)品返工、車間與客戶的抱怨等問題。來料檢驗是質(zhì)量檢驗的重要關(guān)卡，猶如明之山海關(guān)，一旦清兵入關(guān)，則朝廷不保！那么，來料檢驗應(yīng)遵循怎樣的原則呢？ 01過程驗證

針對來料質(zhì)量，在物料到達(dá)企業(yè)之前，必須先行對供應(yīng)商的過程進(jìn)行驗證。這個過程，包括供應(yīng)商的選擇與評估，樣品過程，以及量產(chǎn)前準(zhǔn)備的驗證。供應(yīng)商選擇與評估:

①選擇愿意合作的供應(yīng)商； ②符合質(zhì)量要求的供應(yīng)商； ③有同類產(chǎn)品經(jīng)驗的供應(yīng)商。

樣品過程是充分暴露供應(yīng)商工藝等內(nèi)部問題的機(jī)會，借助這個過程，要求供應(yīng)商建立起相應(yīng)自身物料、工藝、檢測基準(zhǔn)。

量產(chǎn)前準(zhǔn)備，要求供應(yīng)商處理完待解決問題，建立相應(yīng)工藝、作業(yè)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、過程控制計劃，完成人員培訓(xùn)、工裝夾具制作，制定生產(chǎn)計劃甘特圖等。“預(yù)則立，不預(yù)則廢”，就是這個道理。02資料審核

物料質(zhì)量的責(zé)任主體是供應(yīng)商。

供應(yīng)商提供物料時，必須讓企業(yè)信任，物料是經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量控制與檢驗的。這種信任的一個要點就是，供應(yīng)商提供恰當(dāng)且必要的控制與檢驗文件。這些文件包括：材質(zhì)證明、尺寸報告、性能測試等檢驗報告。

資料審查，需要關(guān)注：報告是否造假？與批次產(chǎn)品能否對應(yīng)？報告中的數(shù)據(jù)超差是否標(biāo)識出來？ 03抽樣檢驗

有了前面的兩個步驟“過程驗證”“資料審查”，企業(yè)再做抽樣檢驗就相對輕松。抽樣檢驗應(yīng)遵循三個要點：

①靶向化，即針對關(guān)鍵參數(shù)（如裝配尺寸、密封尺寸等）、不良?xì)v史，對物料進(jìn)行重點檢驗。②抽樣數(shù)盡量少，抽樣數(shù)過多，占用過多檢驗時間，也會導(dǎo)致檢驗員未認(rèn)真檢驗就往報告上填數(shù)據(jù)。③不依賴主觀，所謂主觀，就是依賴于員工目測，且目測的標(biāo)準(zhǔn)不細(xì)致。這樣導(dǎo)致檢驗結(jié)果無法追溯，且人為失誤過多。所以，依賴于員工目測的項目應(yīng)盡可能少，且應(yīng)該將目測內(nèi)容細(xì)化。04三方補充

一家企業(yè)一般很少具備檢驗所有物料的手段。這時，就需要借助于第三方的檢測手段。比如，將物料送到第三方進(jìn)行檢測，來驗證供應(yīng)商的材質(zhì)證明是否真實。

當(dāng)然，也可借助于供應(yīng)商或客戶的檢測設(shè)備進(jìn)行檢測，比如企業(yè)沒有三坐標(biāo)的設(shè)備，可將物料送至其他供應(yīng)商處進(jìn)行關(guān)鍵尺寸的檢驗。

將第三方（以及供應(yīng)商及客戶）檢測作為補充，可以大大節(jié)約企業(yè)購買檢測設(shè)備的成本，同時，這種驗證不僅能強(qiáng)化物料質(zhì)量控制，同時給供應(yīng)商以一定的震懾力。