第一篇：煤倉(cāng)修復(fù)措施

一、工程概況

經(jīng)過對(duì)井底煤倉(cāng)實(shí)地調(diào)查證實(shí)，由于長(zhǎng)期受煤矸撞擊影響，煤倉(cāng)原噴漿壁出現(xiàn)大范圍塌落，最大塌落距離達(dá)3米，已嚴(yán)重影響到我礦的正常生產(chǎn)，為了保證2014年全礦工作面連續(xù)生產(chǎn)，需對(duì)煤倉(cāng)進(jìn)行修復(fù)處理，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)集體會(huì)商后，特制定以下安全修復(fù)措施。

二、煤倉(cāng)情況

煤倉(cāng)口位于二采區(qū)皮帶巷，煤倉(cāng)φ6m，深20m。

上鎖口往下3米之內(nèi)相對(duì)較完整，3m-10m處，塌進(jìn)有3m深，10m-15m塌進(jìn)深度近1.5m。

三、處理方法：

1、支護(hù)前將煤倉(cāng)壁活矸處理干凈后，在按煤倉(cāng)現(xiàn)有尺寸進(jìn)行錨桿、錨索、噴漿支護(hù)，錨桿錨索垂直巖面。

2、支護(hù)要求: 整個(gè)煤倉(cāng)共打設(shè)兩層支護(hù)：

第一層錨網(wǎng)索噴支護(hù)，錨桿間排距1200×1200mm，錨桿采用Ф20, L=2400mm左旋螺紋鋼錨桿，配150×150×10mm托盤，Ф6, 2.5m×1.2m鋼筋金屬網(wǎng)片，Ф10H型鋼帶L=2.5m。鋼帶橫向布置。

錨索間排距1.2×2.4m,采用Ф17.8，L=4300mm錨索，300×300×20mm錨索托盤。

第二層支護(hù)，錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿間排距1200×1200mm，錨桿采用Ф20, L=2400mm左旋螺紋鋼錨桿，配150×150×10mm托盤，Ф6, 2.5m×1.2m鋼筋金屬網(wǎng)片，Ф10H型鋼帶L=2.5m。兩層錨桿形成五花布置。鋼帶成井字形布置。煤倉(cāng)上下口預(yù)留長(zhǎng)度1米的鋼帶，固定于底板，防治剛帶下竄。

3、噴漿要求

錨桿、錨索支護(hù)完成以后，對(duì)整個(gè)煤倉(cāng)進(jìn)行初噴，噴厚50mm，將錨桿、錨索、網(wǎng)片全部覆蓋。然后打第二層錨桿，錨桿外露100m,鋪設(shè)第二層鋼筋網(wǎng)片，用8#鐵絲將鋼筋網(wǎng)固定在錨桿上，噴漿70mm,然后安裝錨桿托盤，確保預(yù)緊力不低于150N·m,最后復(fù)噴成巷噴厚為80mm,總噴漿厚度200mm。噴漿強(qiáng)度為C20。水泥規(guī)格為42.5R。

四、倉(cāng)口上下人員及材料運(yùn)送方法及注意事項(xiàng)

1、吊桶采用10mm鋼板焊接而成，高度×直徑=1500×1000mm，吊桶外圍采用￠20螺紋鋼成經(jīng)緯格加固，吊桶采用十五環(huán)鏈與鉤頭連接。頂板導(dǎo)向輪固定于20mm厚的鋼板上，采用4條￠20螺栓進(jìn)行連接。鋼板采用4根￠20mm，L=2400mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿固定于頂板。每根錨桿使用兩根樹脂藥卷，一根CK2350，一根K2360。每根錨桿錨固劑不低于70KN并現(xiàn)場(chǎng)做拉拔實(shí)驗(yàn)。

2、人員上下采用吊桶進(jìn)行運(yùn)輸，每次只準(zhǔn)運(yùn)輸兩人（使吊桶受力平衡，防止吊桶在運(yùn)輸過程中傾斜），進(jìn)倉(cāng)施工人員必須系好保險(xiǎn)帶，再用安全繩與施工人員的保險(xiǎn)帶連接好，然后再進(jìn)入吊桶，倉(cāng)口由專人看護(hù)和專人松緊安全繩。

3、吊桶運(yùn)輸人員、材料注意事項(xiàng)

①、運(yùn)輸錨桿時(shí)，先將錨桿放入吊桶并用8#鐵絲進(jìn)行固定，保證吊桶上下時(shí)，錨桿在吊桶內(nèi)不會(huì)隨意晃動(dòng)。每次運(yùn)輸錨桿不得超過50套；

②、運(yùn)輸錨固劑時(shí)，將錨固劑整齊碼放于吊桶內(nèi)，錨固劑碼放高度不得超過吊桶高度，每次運(yùn)輸錨固劑不得超過8箱；

③、運(yùn)輸網(wǎng)片、錨索時(shí)，在倉(cāng)口用長(zhǎng)度50m，直徑25mm的麻繩對(duì)網(wǎng)片、錨索進(jìn)行固定，然后通過麻繩將網(wǎng)片下入煤倉(cāng)內(nèi)。每次只準(zhǔn)下一片金屬網(wǎng)，或者一根錨索。

④、支護(hù)設(shè)備均采用吊桶進(jìn)行運(yùn)輸，每次只準(zhǔn)運(yùn)輸一臺(tái)支護(hù)設(shè)備，并用8#鐵絲固定于吊桶口的螺紋鋼上防止支護(hù)設(shè)備在吊桶內(nèi)晃動(dòng)。

⑤、運(yùn)輸材料時(shí)，吊桶下口不得站人，煤倉(cāng)施工人員必須站在安全位置，防止在運(yùn)輸途中材料意外掉落傷人。運(yùn)輸材料時(shí)間設(shè)立在每個(gè)班接班以后，支護(hù)材料必須一次性下夠本班所使用數(shù)量，嚴(yán)禁一邊施工一邊運(yùn)輸支護(hù)材料。如有特殊情況必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，停止施工待人員進(jìn)入安全地點(diǎn)后方能進(jìn)行材料運(yùn)輸工作。

五、具體安全技術(shù)措施

1、下倉(cāng)前必須要求相關(guān)的皮帶負(fù)責(zé)人在下倉(cāng)期間嚴(yán)禁開動(dòng)皮帶等運(yùn)輸機(jī)。

2、停機(jī)后立即對(duì)倉(cāng)口周圍進(jìn)行清雜處理，避免掉入落矸傷人。

3、煤倉(cāng)上方頂板用4根錨桿固定鋼板，鋼板上面固定導(dǎo)向輪。人員上下煤倉(cāng)用14T調(diào)度絞車牽引，牽引鋼絲繩為ф21.5mm；鋼絲繩頭固定10T旋轉(zhuǎn)鉤頭。鉤頭上吊掛吊桶，吊桶用于工作人員上下煤倉(cāng)。

4、下倉(cāng)人員采用三個(gè)防爆對(duì)講機(jī)對(duì)上、下、停等程序進(jìn)行控制，一個(gè)對(duì)講機(jī)有絞車司機(jī)掌握，一個(gè)對(duì)講機(jī)由信號(hào)工掌握（人員上下運(yùn)輸時(shí)信號(hào)工必須站在倉(cāng)口統(tǒng)一指揮），另一個(gè)對(duì)講機(jī)隨下倉(cāng)人員同步上下，確保下倉(cāng)人員及時(shí)控制上、下、停等程序。

5、上口設(shè)專職的絞車司機(jī)對(duì)絞車進(jìn)行控制，另設(shè)專職的信號(hào)工于倉(cāng)口，確保與井下倉(cāng)內(nèi)許作業(yè)及時(shí)保持聯(lián)系。

6、設(shè)專門的通訊、監(jiān)測(cè)線路直接與煤倉(cāng)下口放煤處進(jìn)行聯(lián)系，并派專人進(jìn)行線路維護(hù)，以確保線路暢通。施工地點(diǎn)安設(shè)一部電話，同時(shí)安設(shè)瓦斯傳感器，一氧化碳傳感器。

7、信號(hào)人員必須保證信號(hào)暢通并嚴(yán)格按照信號(hào)指示進(jìn)行作業(yè)，與相關(guān)人員保持高度聯(lián)系。

8、施工人員必須從倉(cāng)口到倉(cāng)底至上而下施工，施工時(shí)煤倉(cāng)放滿煤，下口必須封死，并安排專門人員看管。

9、由于煤倉(cāng)內(nèi)有煤，施工期間施工地點(diǎn)必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，以提供新鮮風(fēng)，供施工人員的正常呼吸。局部通風(fēng)機(jī)采用雙15對(duì)旋風(fēng)機(jī)。風(fēng)筒采用直徑500mm阻燃風(fēng)筒。風(fēng)機(jī)布置于進(jìn)風(fēng)聯(lián)巷內(nèi)。

10、工作人員在煤倉(cāng)內(nèi)站在煤上施工時(shí)，必須系上安全帶，安全帶的安全長(zhǎng)度必須滿足施工點(diǎn)到煤倉(cāng)上口固定的有效范圍內(nèi)。

11、施工前首先查看倉(cāng)壁是否完好，施工人員必須站在安全位置進(jìn)行施工，如發(fā)現(xiàn)施工點(diǎn)上方有浮矸和大的裂隙時(shí)，必須先站在安全位置然后用長(zhǎng)桿處理。

12、施工時(shí)2.4m高為一循環(huán)，2.4m施工完成后，進(jìn)行放煤作業(yè)，放煤時(shí)必須等倉(cāng)內(nèi)工作人員進(jìn)入吊桶并升到倉(cāng)口機(jī)電硐室內(nèi)的安全位置，方可進(jìn)行放煤工作，放煤停止后并立即封閉下倉(cāng)口。倉(cāng)內(nèi)施工人員必須等接到已封閉倉(cāng)口電話時(shí)方可由吊桶進(jìn)入煤倉(cāng)繼續(xù)施工。放煤前必須將施工設(shè)備及支護(hù)材料全部提運(yùn)至煤倉(cāng)口，防止支護(hù)材料及設(shè)備在放煤過程中被掩埋或者被放出煤倉(cāng)進(jìn)入煤運(yùn)系統(tǒng)。

13、如出現(xiàn)緊急事宜時(shí)，施工人員立即回到吊桶中，立即升倉(cāng)，并第一時(shí)間通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

14、支護(hù)材料分批下方至施工點(diǎn)。錨索、網(wǎng)片采用麻繩捆綁，一片一捆往下放，下料期間其他施工人員必須撤離至安全地點(diǎn)，防治支護(hù)材料掉落傷人。

15、每班施工前，由專人檢查，煤倉(cāng)上口所有設(shè)備特別是卸載部門各部件的緊固情況，有問題必須及時(shí)處理。

16、進(jìn)倉(cāng)人員必須攜帶便攜式瓦檢儀，保持煤倉(cāng)上、下人員及材料必須聯(lián)系好，且配合要一致，在煤倉(cāng)口警戒線外安設(shè)電話機(jī)一部，有緊急情況及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。

17、現(xiàn)場(chǎng)施工人員，班前不準(zhǔn)飲酒；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，先設(shè)置警戒圈、派專人警戒、警戒圈內(nèi)嚴(yán)禁外人逗留。

18、往下放料時(shí)，除鉤子鉤好外，再按一根保險(xiǎn)繩將料或人員捆綁牢固后，才可放料或人員。

19、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所用工具，物料不得上下投擲，必須用細(xì)繩子系好吊上、吊下。

20、施工前必須檢查施工機(jī)具，不準(zhǔn)使用帶病機(jī)具作業(yè)，避免事故發(fā)生。

21、需要往倉(cāng)內(nèi)放煤時(shí)，施工人員、工具等一切施工設(shè)施全部撤離煤倉(cāng)，再和現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)人員聯(lián)系好，確認(rèn)可以放煤，然后讓其向倉(cāng)內(nèi)放煤，放煤量由施工單位人員控制，以便下一輪施工，保證安全第一。

22、放煤后過15分鐘要先滅塵，下去第一個(gè)人在沒有摘開保險(xiǎn)繩時(shí)將筒倉(cāng)內(nèi)的檢查平底或踩實(shí)。

23、上、下聯(lián)系必須保持靈敏可靠。

24、施工人員只準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)，不準(zhǔn)到施工現(xiàn)場(chǎng)以外的地方亂竄。

25、煤倉(cāng)內(nèi)、外人員須設(shè)對(duì)講機(jī)，一旦無計(jì)劃停風(fēng)，立即信號(hào)聯(lián)系所有人員出倉(cāng)。

26、施工單位每天派專人對(duì)風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁風(fēng)筒脫裂或風(fēng)機(jī)故障。

27、做好現(xiàn)場(chǎng)的“手指口述”安全確認(rèn)工作。

28、每班到作業(yè)地點(diǎn)后要有當(dāng)班負(fù)責(zé)人向調(diào)度匯報(bào)情況。

29、除了上、下人員及材料外，煤倉(cāng)上口必須用木板掩蓋，防止雜物墜入倉(cāng)內(nèi)傷人，做好警戒、嚴(yán)禁無關(guān)人員停留在作業(yè)地點(diǎn)。

30、遇危險(xiǎn)，施工人員必須聽從現(xiàn)場(chǎng)礦上協(xié)調(diào)人員安排、指揮撤離。

31、避災(zāi)路線：煤倉(cāng)施工地點(diǎn)→井底車場(chǎng)→副斜井→地面

六、支護(hù)的安全技術(shù)組織措施：

1、打眼工：

（1）鉆眼機(jī)具在工作中出故障時(shí)，應(yīng)立即檢修或更換，不許“帶病”作業(yè)。

（2）鉆眼時(shí)要在前探支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行，同時(shí)要隨時(shí)注意煤幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停鉆并撤出人員，采取措施后再施工。

（3）鉆眼過程中發(fā)現(xiàn)有煤巖變軟，片幫來壓或孔中有壓力水，水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異常現(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆眼，鉆桿不要撥出，并向有關(guān)部門進(jìn)行匯報(bào)，工作人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)。

（4）鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向，鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。

（5）鉆眼前，必須將衣服袖口，褲腿扎好，脖子上的毛巾必須塞到工作服領(lǐng)口內(nèi)，并系好鈕扣，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。

（6）開鉆或鉆眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。

（7）鉆眼時(shí)，要先開水開風(fēng)后啟動(dòng)，升緊好鉆架以后，嚴(yán)禁用手托扶鉆架，防止擠手，鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水后停風(fēng)。

（8）打眼過程中，工作面移動(dòng)風(fēng)鉆時(shí)兩人抬鉆一人拉風(fēng)管，不準(zhǔn)用鉆托拉風(fēng)管，逐循環(huán)使用完鉆后（包括交班前）必須停風(fēng)停水，將風(fēng)管及水管盤好連同風(fēng)鉆（要求不能拔開風(fēng)管插頭及水管插頭）一同抬出距工作面20米的巷道左側(cè)幫，并把管了吊掛好。

2、支護(hù)工：

（1）支護(hù)前及支護(hù)過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，危巖、活石及時(shí)用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行處理，在前探支護(hù)的掩護(hù)下上錨桿。

（2）各項(xiàng)支護(hù)所用材料必須合格，不合格材料嚴(yán)禁使用。（3）進(jìn)行支護(hù)時(shí)，必須由外向里逐一施工齊全。

（4）支護(hù)時(shí)施工人員可以站在煤矸上作業(yè)，施工人員必須站穩(wěn)扶牢。（6）支護(hù)時(shí)，各施工人員必須互相聯(lián)系好，協(xié)調(diào)好，步調(diào)一致，以防發(fā)生砸腳碰手事故。

（7）凡更換、修復(fù)支護(hù)時(shí)，必須先支護(hù)后施工，確保安全。（8）凡長(zhǎng)度大于1.0m的物料和工具存放時(shí)，均必須平放在安全、寬敞的底板上，以防發(fā)生傷人事故。

（10）檢查和準(zhǔn)備好風(fēng)鉆風(fēng)管水管。在工作面移鉆時(shí)，不準(zhǔn)用風(fēng)水管托拉風(fēng)鉆，也不準(zhǔn)將鉆桿插在風(fēng)鉆上移動(dòng)。

（11）安裝錨桿時(shí)，應(yīng)先用桿體測(cè)量孔深直度，符合要求后，再將樹脂錨固劑放入孔內(nèi)，并用桿體將樹脂藥緩慢推至孔內(nèi)，在桿體尾部上好螺母，有鉆具帶套管進(jìn)行攪拌。

（12）攪拌后，用小木楔卡住桿體，然后取下風(fēng)鉆和套管，不許出現(xiàn)桿體下滑現(xiàn)象。

（13）樹脂經(jīng)2—3分鐘固化符合要求和規(guī)定固化時(shí)間后，開始安裝托板和墊片并擰螺母。

（14）錨桿安裝后，托板要緊貼巖面，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨桿安裝時(shí)的預(yù)應(yīng)力必須符合規(guī)程的規(guī)定，同時(shí)要定期按規(guī)定進(jìn)行錨固力檢測(cè)，對(duì)不符合的錨桿必須重新補(bǔ)打。

（15）安裝護(hù)幫錨桿必須按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，及時(shí)安裝，同時(shí)用長(zhǎng)柄工具處理危險(xiǎn)片幫。

七、錨索機(jī)操作安全技術(shù)組織措施：

1、安全操作規(guī)程

（1）操作前所有操作開關(guān)均處于“關(guān)閉”位置。

（2）按標(biāo)志牌所示連接風(fēng)、水管路，所用風(fēng)、水管路確保清潔，鉆進(jìn)過程水流不可中斷。

（3）嚴(yán)禁在鉆機(jī)下補(bǔ)墊木料，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，支腿收縮過，手不要按在氣缸上，以防擠手。

（4）推進(jìn)速度和推進(jìn)力要適度，防止卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭。操作者應(yīng)遠(yuǎn)離鉆孔中心線，以防釬桿折斷傷人。

（5）當(dāng)鉆機(jī)突然卡鉆時(shí)，將產(chǎn)生很大的反扭矩，操作者應(yīng)小心操作，以防扭傷。

（6）油箱中加足夠的潤(rùn)滑油，無油霧噴出時(shí)，不準(zhǔn)開鉆。（7）減速箱內(nèi)每月加適量黃油或20#、30#的機(jī)油，減速箱體溫不超過65℃。

（8）用操作臂可以擰緊錨桿螺母，使鉆孔、攪拌、安裝螺母一體化，但要注意用力適度，否則會(huì)損壞輸出軸和內(nèi)六方套。

（9）鉆孔結(jié)束，用水沖洗鉆機(jī)并遠(yuǎn)離工作面放置，放置位置要正確，嚴(yán)禁亂扔、亂砸。

2、使用前準(zhǔn)備

（1）使用前有關(guān)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)錨桿使用維護(hù)說明書，掌握鉆性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。

（2）下井之前在地面進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；錨索機(jī)放在木箱內(nèi)運(yùn)輸下井。（3）建立錨索機(jī)操作責(zé)任制，由專人操作。

3、鉆孔作業(yè)

（1）檢查供風(fēng)、水系統(tǒng)。

（2）確定風(fēng)、水控制開關(guān)處于“關(guān)閉”位置，確認(rèn)鉆桿已取下，慢慢接通風(fēng)、水。

（3）檢查支腿控制，升降支腿三次；檢查水控制；檢查鉆頭是否鋒利、鉆桿是否平直及內(nèi)孔是否暢通。

（4）檢查正常后將六方鉆桿插入鉆套的六方孔中。

（5）將馬達(dá)扳手壓下，慢慢升鉆機(jī)直至頂住幫部，同時(shí)打開水控旋紐，開始鉆孔。

（6）在整個(gè)支護(hù)過程中，要始終觀察頂板、兩幫、機(jī)器和工作同事。

（7）安裝錨索時(shí)要把袖口扎緊，且不能帶手套，以免絞住發(fā)生意外。

八、噴漿機(jī)使用安全技術(shù)措施

1、使用前檢查各種構(gòu)件、管路是否合適，經(jīng)檢查無問題后方可使用；

2、風(fēng)、水管一定要用專用設(shè)施連接牢固，并有專人負(fù)責(zé)開管壓風(fēng)閘門；

3、噴射時(shí)要保證料管平直，嚴(yán)防打折或彎度過大，以免發(fā)生堵管現(xiàn)象，噴射過程中嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)施工人員；

4、暫時(shí)停止噴射時(shí)，應(yīng)關(guān)閉水閥，噴嘴應(yīng)隔離工作面無人處，以免高速噴射傷人；

5、嚴(yán)格按先開風(fēng)后開水的順序作業(yè)；

6、噴嘴和噴射機(jī)之間，必須建立有效的信號(hào)聯(lián)系；

7、噴射過程中發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，處理時(shí)要有專人抓住噴頭，以防亂擺傷人，必要時(shí)要停風(fēng)后再處理；在維修噴漿機(jī)過程中，必須閉鎖噴漿機(jī)開關(guān)，掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”的警示牌，防止他人誤送電。

8、必須使用潮料噴漿，但噴料不能過濕，以免發(fā)生堵管影響噴漿。

9、噴漿作業(yè)前必須檢查幫支護(hù)情況，檢查錨桿是否支護(hù)到位，有無浮矸未清理干凈，在確認(rèn)頂班安全后方可噴漿。噴層厚度一次不能太厚，防止過厚造成墜落傷人。

其它未盡事項(xiàng)執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

變電所2013.3.16煤倉(cāng)745.842付水倉(cāng)G水泵房水變平點(diǎn)泵743房.3┻2013.3.10F圖例風(fēng)機(jī)主倉(cāng)水管74道出9.3口2013.2.26新鮮風(fēng)流副斜井乏風(fēng)風(fēng)流風(fēng)門密閉2013.2.23主斜井煤倉(cāng)錨網(wǎng)索支護(hù)示意圖煤倉(cāng)上口方向第一層錨網(wǎng)索噴支護(hù)錨桿鋼帶第二層錨網(wǎng)噴支護(hù)1200mm1200mm2400mm1200mm1200mm煤倉(cāng)下口方向1200mm31°9m301°4.310

第二篇：副井筒修復(fù)施工措施

副井筒修復(fù)施工措施

一、工程概況：

副立井是我公司的主要進(jìn)風(fēng)井及提升運(yùn)輸通道，井筒直徑4.5m，凈斷面15.9m，周長(zhǎng)14m，全長(zhǎng)313m，原支護(hù)：從上0-150m為砌碹支護(hù),150m-313m為錨網(wǎng)噴支護(hù)，由于受淋水及風(fēng)化影響、造成錨網(wǎng)噴支護(hù)段局部噴層脫落，巖層裸露，影響提升運(yùn)輸安全，為保證副立井的正常提升及人員上下井的安全，經(jīng)研究決定，對(duì)井筒井壁錨網(wǎng)噴支護(hù)段爆裂危巖及漿皮進(jìn)行摘除，并進(jìn)行開幫錨網(wǎng)梁噴修復(fù)，具體位置為：從上150m至313m，全長(zhǎng)163m，為保證施工安全及施工質(zhì)量，特編制此措施：

二、地質(zhì)概況

井筒沿四號(hào)鉆孔開鑿，通過鉆孔資料分析，井筒共揭露1-12號(hào)煤層，巖層傾角19度，修復(fù)段從上150m-315m分別揭露4號(hào)煤-12號(hào)煤，其中四層、六層、十一層煤厚度較厚，但是對(duì)支護(hù)強(qiáng)度有影響，需加強(qiáng)錨桿預(yù)緊力檢查，其他巖石以砂巖、中砂巖、細(xì)砂巖為主，巖石較為穩(wěn)定。

三、施工方法

施工時(shí)，施工人員佩帶保險(xiǎn)帶從上往下清理井筒及罐道梁上的懸矸及雜物，到達(dá)修復(fù)位置搭設(shè)操作平臺(tái)，施工人員站在平臺(tái)上操作，先從上而下進(jìn)行錨網(wǎng)梁支護(hù)，最后集中噴漿。

四、支護(hù)方法及質(zhì)量要求

1、支護(hù)方法

錨網(wǎng)梁噴支護(hù)，采用Ф1831800mm的全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，使用鐵托盤及鋼筋梯子梁壓菱形網(wǎng)，錨桿間排距80031000mm，每根錨桿使用2塊樹脂藥卷，錨固力不小于100KN，予緊力不小于400N.M。最后進(jìn)行噴漿，噴漿厚度100mm。嚴(yán)格按照《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴射混凝土。

2、質(zhì)量要求

1）錨網(wǎng)梁要求：

錨桿采用20MnSi鋼制成的全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，規(guī)格為Ф1831800mm，每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑固定，錨固長(zhǎng)度不少于700mm，錨桿外露長(zhǎng)度為30～50mm，梯子梁采用Ф14的全螺紋錨桿制作，鋼筋梯子梁規(guī)格：Ф8032600mm，鐵托盤規(guī)格Ф13038mm，鐵托盤采用8mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑規(guī)格為Ф283330mm，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，錨固劑型號(hào)為MSZ2833，每根錨桿巖層錨固力不小于100KN，預(yù)緊力不小于400N.M。鋼網(wǎng)采用10#鐵絲制作的菱形網(wǎng)，菱形網(wǎng)規(guī)格：長(zhǎng)3寬＝600031100mm網(wǎng)格為70370mm，聯(lián)網(wǎng)時(shí)網(wǎng)與網(wǎng)必須扣扣扭接。

2）噴漿要求：

噴射混凝土使用必須用標(biāo)號(hào)不低于425#水泥，沙為純凈的河沙，砂漿強(qiáng)度為C18，配比為水泥：沙＝1：2；速凝劑型號(hào)為J85型、摻入量一般為水泥重量的2-4%，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。噴漿厚度100mm

3)其他質(zhì)量要求：

①錨桿安裝牢固，托盤緊貼壁面，不松動(dòng)，錨桿預(yù)緊力不小于400N2M，錨桿構(gòu)件齊全完好。

②錨固力：≮100KN/根；

③菱形網(wǎng)施工質(zhì)量：網(wǎng)與網(wǎng)之間逢扣扭結(jié)； ④間排距：±100mm為合格； ⑤錨桿角度：垂直井壁斷面為合格； ⑥錨桿外露長(zhǎng)度：30～50mm為合格；

⑦噴漿厚度均勻，厚度為100mm，五、施工程序(一）生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、施工前，將施工的所有工具、材料準(zhǔn)備齊全，清理井口周圍10米內(nèi)的雜物，并關(guān)閉井口三側(cè)的防火門，并在井口防火門上懸掛“井筒施工，嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌，副井底有把鉤工負(fù)責(zé)警戒，關(guān)閉井底柵欄門，在東側(cè)拉警戒線，并懸掛“井筒施工，嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌。

2、施工人員在井口試驗(yàn)通訊信號(hào)靈敏可靠（同時(shí)帶好備用信號(hào)裝置：哨子，施工人員與井底、井口信號(hào)工確定好，萬一通訊機(jī)失靈時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)），通訊機(jī)由專人持有，并與絞車司機(jī)聯(lián)系。

3、施工前，由1人進(jìn)入罐籠內(nèi)，并將長(zhǎng)柄釬子、錨桿、藥卷、托盤和裝矸石的抬筐等物料放入罐籠內(nèi)，用10#鐵絲捆扎固定牢固，施工人員系好保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶栓結(jié)在罐籠內(nèi)，拴結(jié)要牢固可靠。下放罐籠使罐頂與井口水平，通知信號(hào)工打開井口安全門，由4名施工人員上罐頂系好保險(xiǎn)繩、保險(xiǎn)帶，將風(fēng)鉆、氣扳機(jī)、風(fēng)鎬、手鎬、等工具抬到罐頂，用10#鐵絲捆扎固定牢固，保險(xiǎn)帶拴結(jié)在罐頂?shù)膶Ｓ铆h(huán)上，拴結(jié)要牢固可靠，保險(xiǎn)帶連接牢固可靠，每人單獨(dú)一套保險(xiǎn)帶，施工人員的保險(xiǎn)帶嚴(yán)禁纏繞在一起，施工期間，施工人員嚴(yán)禁脫下保險(xiǎn)帶，施工人員戴好安全帽，支設(shè)好保護(hù)傘，穿好雨衣。

4、施工人員從上往下逐米將井壁及罐道梁上的懸矸及雜物清理干凈，到修復(fù)地點(diǎn)。

5、敷設(shè)風(fēng)水管路及電纜，風(fēng)管采用兩道一寸塑料管，水管采用一道10#高壓膠管，均引自井底；電纜來自井底，修復(fù)前由機(jī)電工區(qū)維修工提前敷設(shè)好，留設(shè)風(fēng)水戶及電纜接口，一并將風(fēng)水管、電纜固定在罐道梁里側(cè)，風(fēng)水管每間隔10米固定一次，電纜每間隔4米固定一次，并在電纜固定部位使用風(fēng)筒布進(jìn)行包裹，避免鐵絲直接接觸電纜，對(duì)電纜造成損壞。井口風(fēng)水管設(shè)專用閥門。

6、搭設(shè)操作平臺(tái)

用Ф12.5鋼絲繩與主滑頭處鋼絲繩連接，緊固M20螺栓使平臺(tái)程吊橋式，若施工地點(diǎn)罐籠外沿距井壁距離較遠(yuǎn)，不利于施工時(shí)，施工人員在罐籠平臺(tái)上加兩道50330031500（mm）踩板，踩板穿入U(xiǎn)型卡子中，用穩(wěn)釘固定可靠。

（二）開幫、錨網(wǎng)梁修復(fù)、鉆取罐梁窩

1、施工人員佩帶保險(xiǎn)帶站在操作臺(tái)上由上向下的順序進(jìn)行錨網(wǎng)梁噴支護(hù)。打眼工具采用7665M型風(fēng)鉆配Ф22mm中空六棱鉆桿，Ф28mm柱齒鉆頭濕式打眼，再用BK-42 型氣板機(jī)安裝錨桿。

2、用風(fēng)鎬鉆取罐梁窩時(shí)，施工人員在梁窩下方罐梁上吊上小吊桶，用于盛接下落的矸石，接好風(fēng)鎬，兩人一組用風(fēng)鎬鉆取出梁窩。小吊桶內(nèi)的矸石乘滿后，罐頂施工人員將小桶下放于罐籠中，罐籠中的施工人員將矸石收集放入抬筐中。施工期間，罐籠中的施工人員必須系好安全帶。兩部風(fēng)鎬同時(shí)施工，鉆取梁窩，梁窩規(guī)格為30033003600（mm），一組罐梁窩完畢，施工人員拆除踩板折疊施工平臺(tái)，將工具放置可靠后，下放罐籠至下一組罐梁，按相同方式打出梁窩。

（三）、噴漿

1、噴漿時(shí)，噴漿機(jī)安放在罐籠內(nèi)，開關(guān)安放在罐頂，用10#鐵絲捆扎固定牢固，開關(guān)上部蓋好風(fēng)筒布，防止淋水進(jìn)入開關(guān)，噴漿機(jī)要用木楔或?qū)Ｓ脫踯嚻鞴潭ɡ喂?，施工人員系好保險(xiǎn)繩、保險(xiǎn)帶，罐籠內(nèi)施工人員保險(xiǎn)繩栓結(jié)在罐籠內(nèi)，灌頂施工人員保險(xiǎn)繩栓結(jié)在罐頂上，拴結(jié)要牢固可靠。噴漿用的水泥、沙灰、速凝劑在地面攪拌好后裝袋子，噴漿時(shí)，人工將裝好的料袋安放在罐籠內(nèi)，噴漿時(shí)，逐袋往噴漿機(jī)內(nèi)倒，用完的水泥袋不得亂扔，要安放在事先準(zhǔn)備好的籮筐內(nèi)，籮筐用10#鐵絲固定牢固。

2、噴漿時(shí)，敷設(shè)1寸、2寸塑料管時(shí)，將1寸、2寸塑料管子盤放入罐籠中，盤圈的直徑為1.0米，罐籠中有一名施工人員監(jiān)視塑料管子的情況，控制塑料管子的拉伸的速度，確保與罐籠的下放速度一致。罐籠的下放速度不大于0.5m/s。每到達(dá)一道罐梁位置，施工負(fù)責(zé)人發(fā)出停車信號(hào)，施工人員用10＃鐵絲將1寸塑料管綁扎到罐道梁上。每一道罐梁固定一點(diǎn)，用10＃鐵絲固定。按照自下而上的順序進(jìn)行。1寸、2寸塑料管的上頭與壓風(fēng)管路連接牢固，1寸水管上頭與防塵水管連接牢固。施工時(shí)，施工人員將風(fēng)水管固定在罐頂上，固定牢固，風(fēng)水管的長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定留足方便施工的長(zhǎng)度，每次施工完畢后，施工人員必須將罐頂上的塑料管路固定點(diǎn)解開，將塑料管路牢固的固定在井壁上，確認(rèn)安全后，方可發(fā)信號(hào)上提罐籠。

3、敷設(shè)噴漿機(jī)電纜時(shí)，待安裝罐籠施工平臺(tái)完成后，施工人員先敷設(shè)25平方電纜。將電纜盤放至罐籠頂部西側(cè)，施工人員將固定電纜的10＃鐵絲放置到罐頂上。罐頂東西兩側(cè)各2名施工人員。敷設(shè)電纜時(shí)嚴(yán)格按照自下而上的順序進(jìn)行。施工人員系好安全帶，其中一名施工人員持通訊機(jī)負(fù)責(zé)發(fā)送信號(hào)。絞車以0.5m/s的速度向上運(yùn)行。每一道罐梁固定一個(gè)點(diǎn)。電纜敷設(shè)固定在南側(cè)西端貼近井筒壁罐梁上，罐籠運(yùn)行至罐梁處，施工 3

人員發(fā)出停車信號(hào)，施工人員將電纜敷設(shè)開，并用10＃鐵絲固定到罐梁上。

4、噴漿機(jī)接火必須提前到機(jī)電科辦理接火審批手續(xù)。噴漿機(jī)從井底吃水泵房供電，必須由專人每班對(duì)漏電進(jìn)行一次試驗(yàn)，并做好記錄，噴漿機(jī)每天的拆接火由機(jī)電工區(qū)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度及“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”制度，施工前將前一級(jí)饋電開關(guān)停電閉鎖、掛停電牌后方可施工，接火維修工必須帶好可靠的驗(yàn)電、放電工具，保證用電安全。

（四）、撤除工作

施工完畢后，施工人員將摘下的矸石放在罐頂?shù)奶Э饍?nèi)，用對(duì)講機(jī)通知副井底待命的施工人員關(guān)閉風(fēng)閥，收拾清點(diǎn)工具，拆除踩板折疊施工平臺(tái)，將工具放置可靠后，下放到井底，將罐籠中的工具和剩余物料抬走；再發(fā)信號(hào)，上提罐籠至井口，待罐頂與井口水平后停車，打開安全門，施工人員解除保護(hù)傘，撤除罐頂上的工具，施工人員下罐籠。上提罐籠至正常停車位置，罐籠中的施工人員將抬筐矸石抬走，放于井口防火門外礦車中。

六、安全技術(shù)措施:

1、施工前，與調(diào)度室聯(lián)系好，同意后方可施工。

2、施工前，施工人員要對(duì)副井口和井底車場(chǎng)內(nèi)的雜物清理干凈，并關(guān)閉井口三側(cè)的防火門，并在井口防火門上懸掛“井筒施工，嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌，井口、井底派專人看守，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入。

3、施工前，先對(duì)副井筒有上向下的順序進(jìn)行巡查，清理井筒雜物，確保施工安全。

4、施工時(shí)，提前在副井底兩側(cè)安設(shè)2道降塵網(wǎng)，每道降塵網(wǎng)前安放一道噴霧，要求噴霧務(wù)必霧化全斷面，噴漿時(shí)，打開兩道噴霧，參與施工人員必須佩帶防塵口罩及各類防護(hù)物品。

5、施工前，提前在付井底東側(cè)安設(shè)一部電話，方便施工人員聯(lián)系。施工人員上罐籠時(shí)，必須系好保險(xiǎn)帶，支設(shè)好保護(hù)傘，由專人持通訊機(jī)負(fù)責(zé)信號(hào)發(fā)送，另外備有哨子做應(yīng)急信號(hào)。

6、搭設(shè)保護(hù)傘的安全措施：

施工時(shí)，施工人員首先支設(shè)保護(hù)傘，保護(hù)傘分為2塊，分別插在罐籠頂上部的專用插槽內(nèi)；支設(shè)保護(hù)傘時(shí)，由專人持通訊機(jī)與車房聯(lián)系，將罐籠下方至罐頂與井口位置一致時(shí)，發(fā)信號(hào)停止罐籠運(yùn)行，安放保護(hù)傘時(shí)，施工人員要配戴好安全帶，安全帶牢固的固定在罐籠支架上，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行保護(hù)傘的安放，保護(hù)傘必須與罐頂?shù)牟宀圻B接牢固，方可進(jìn)行下一步工作。

7、搭設(shè)操作平臺(tái)的安全措施：

罐頂?shù)氖┕と藛T打開罐籠兩側(cè)的施工平臺(tái)（罐籠頂部槽鋼上焊接∠100310角鐵用于固定安裝施工平臺(tái)的折頁(yè)），用Ф12.5鋼絲繩與主滑頭處鋼絲繩連接，緊固M20螺栓 4

使平臺(tái)程吊橋式，若施工地點(diǎn)罐籠外沿距井壁距離較遠(yuǎn)，不利于施工時(shí)，施工人員在罐籠平臺(tái)上加兩道50330031500（mm）踩板，踩板穿入U(xiǎn)型卡子中，用穩(wěn)釘固定可靠，8、井筒施工，罐籠運(yùn)行速度不大于0.5m/s，由主司機(jī)開車，副司機(jī)監(jiān)護(hù)，司機(jī)應(yīng)集中精力，正規(guī)操作。

9、雷雨天氣嚴(yán)禁施工。

10、施工時(shí)，必須與井口、井底信把工聯(lián)系好，10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人靠近，并設(shè)專人在通往井口、井底的通道設(shè)崗、警戒。施工期間，井口、井底的信把工必須在打點(diǎn)室內(nèi)，嚴(yán)禁出入。

11、施工地點(diǎn)上方井筒內(nèi)嚴(yán)禁有附著物，否則嚴(yán)禁施工；施工期間，罐籠內(nèi)施工人員嚴(yán)禁將身體探出罐籠；通信工具確保靈敏可靠，方可施工。

12、施工人員在井筒中施工時(shí)，嚴(yán)禁將保險(xiǎn)繩、保險(xiǎn)帶系在罐道梁上。

13、副井底安設(shè)專人負(fù)責(zé)風(fēng)管閥門的開啟和關(guān)閉工作。

14、打錨桿的安全技術(shù)措施：

1）打眼前，用2米的長(zhǎng)把工具摘除開裂漿皮，確認(rèn)安全后，方可由班組長(zhǎng)按要求進(jìn)行布眼。

2）打眼時(shí)，風(fēng)鉆與風(fēng)管、風(fēng)管與風(fēng)管之間用專用卡子固定牢固，嚴(yán)禁用鐵絲代替專用卡子，并隨時(shí)進(jìn)行檢查，防止鼓開管子，漏風(fēng)傷人。

3）打錨桿眼：

打眼前，首先按照井筒斷面嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫摘矸，仔細(xì)檢查井壁圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后，方可開始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向垂直于井壁，誤差不得大于5度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。

4）安裝錨桿：

安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風(fēng)煤鉆卡住螺帽，開動(dòng)風(fēng)煤鉆，使風(fēng)煤鉆帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤去風(fēng)煤鉆，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間為20～30秒，攪拌完，待3～5分鐘后，卸下專用套筒，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，預(yù)緊力不小于400N2M。5）掛網(wǎng)：

（1）菱形網(wǎng)、組合梁沿井筒橫斷面布置。

（2）菱形網(wǎng)、組合梁緊貼井壁，用鐵托盤、組合梁壓緊壓實(shí)，預(yù)緊力不小于400N2M。

（3）網(wǎng)要從上向下逐米逐排進(jìn)行鋪設(shè)安裝，支護(hù)好一排后，再安設(shè)支護(hù)下一排，嚴(yán)禁兩排（或兩排以上）網(wǎng)帶同時(shí)進(jìn)行支護(hù)。

15、噴漿的安全措施

（1）噴漿時(shí)，噴漿機(jī)安放在罐籠內(nèi)，開關(guān)安放在罐頂，用10#鐵絲捆扎固定牢固，開關(guān)上部蓋好風(fēng)筒布，防止淋水進(jìn)入開關(guān)，噴漿機(jī)用專用擋車器固定牢固，噴漿前，要對(duì)噴漿機(jī)進(jìn)行全面檢查，機(jī)子密封嚴(yán)密，無漏風(fēng)現(xiàn)象，噴漿機(jī)各接頭用10#鐵絲捆扎牢固，并兩頭拉住，以防鼓開管子漏風(fēng)傷人。

（2）采用潮料噴漿，噴漿前，先沖洗井壁，灑水降塵，噴漿用料：水泥標(biāo)號(hào)不低于425#；砂子：采用河沙作配料，顆粒粗細(xì)要均勻，含泥量按重量計(jì)算不大于3%；并要進(jìn)行過篩處理。速凝劑：質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，禁止使用過期失效速凝劑，噴漿時(shí)，副井底打開凈化水幕，凈化風(fēng)流。噴漿用的水泥、沙灰、速凝劑在地面攪拌好后裝袋子，噴漿時(shí)，人工將裝好的料袋安放在罐籠內(nèi)，噴漿時(shí)，逐袋往噴漿機(jī)內(nèi)倒，用完的水泥袋不得亂扔，要安放在事先準(zhǔn)備好的籮筐內(nèi)，籮筐用10#鐵絲固定牢固。

（3）噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)及罐籠外。噴漿時(shí)，嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

（4）噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停電或停風(fēng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防止水流入輸料管內(nèi)。處理堵塞時(shí)，采用敲擊法輸通料管，噴栓口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

（5）噴漿時(shí)，要對(duì)副井底風(fēng)、水管路、電纜采取保護(hù)措施，蓋上水泥袋或風(fēng)筒布，防止積滿落塵。

（6）噴射時(shí)，應(yīng)先給風(fēng)后送電。每次給風(fēng)、下料、調(diào)節(jié)風(fēng)壓的大小都要聽從噴射手的指揮。停噴時(shí)，應(yīng)先停止上料，等機(jī)內(nèi)余料全部排完，再停機(jī)子并將風(fēng)壓開大，將輸料管內(nèi)的存料吹凈，最后再停風(fēng)。若發(fā)生堵管事故，應(yīng)立即斷電，并停止上料，接著再停風(fēng)，然后打開彎頭上的快速接頭，開風(fēng)機(jī)子把機(jī)內(nèi)的余料吹凈，以免潮料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)，疏通管路采用敲擊法。

（7）噴漿具體要求：⑴輸送管長(zhǎng)4-10m，工作風(fēng)壓為0.4MPa。⑵、噴距為0.6-1.0m。⑶、噴漿手應(yīng)嚴(yán)格掌握水、灰比，隨時(shí)注意噴面的情況來調(diào)節(jié)水門，使噴面平整、濕潤(rùn)，粘性與密實(shí)性好，無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。⑷、噴頭與噴面應(yīng)盡量保持垂直，最小夾角不得小于70°。⑸、噴射順序：沿走向由下而上。噴頭按直徑為20cm的圓圈壓半圓均勻緩慢地移動(dòng)，盡量一次噴完，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，使噴厚形成為一個(gè)整體。

6、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

（8）噴漿時(shí)，施工人員安排：罐籠內(nèi)2人負(fù)責(zé)噴漿機(jī)的供風(fēng)、供料、噴漿機(jī)的開停及通訊工作，灌頂2人負(fù)責(zé)送電、噴漿工作，一人持噴頭噴漿，另一人負(fù)責(zé)照明并負(fù) 6

責(zé)通訊，觀察安全情況及噴射質(zhì)量。

（9）施工人員系好保險(xiǎn)繩、保險(xiǎn)帶，拴結(jié)要牢固可靠。噴漿時(shí)，罐籠內(nèi)的施工人員不得超過3人。噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

（10）噴漿機(jī)接火前到機(jī)電科辦理接火審批手續(xù)。嚴(yán)格執(zhí)行噴漿機(jī)設(shè)備點(diǎn)檢制。（11）施工完畢后，施工人員將噴漿機(jī)、開關(guān)、風(fēng)水管等物料撤出，保證暢通，清掃罐籠。每次施工前，必須由專人每班對(duì)漏電進(jìn)行一次試驗(yàn)，并做好記錄，噴漿機(jī)每天的拆接火由機(jī)電工區(qū)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度及“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”制度，施工前將前一級(jí)饋電開關(guān)停電閉鎖、掛停電牌后方可施工，接火維修工必須帶好可靠的驗(yàn)電、放電工具，保證用電安全。

17、施工期間，要隨時(shí)觀測(cè)井壁圍巖情況，發(fā)現(xiàn)隱患，立即停止作業(yè)，采取措施進(jìn)行處理，確保安全后，方可繼續(xù)施工。

18、整個(gè)施工過程，嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”制度。

19、施工完畢后，施工負(fù)責(zé)人清理工具、材料，并清點(diǎn)人員。20、、其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》。

第三篇：水井的修復(fù)施工措施

銷將活頁(yè)片對(duì)稱固定，下端大口直徑比井管內(nèi)徑小25～50mm。使用時(shí)將打撈器套入輸水管，利用活頁(yè)片卡住輸水管外壁，即可提出。

圖7-4-(b)是傳動(dòng)軸打撈器，型式與(a)結(jié)構(gòu)一致，因用于傳動(dòng)軸打撈，管直徑較小，其

(a)輸水管打撈器(b)傳動(dòng)軸打撈器(c)濾水管打撈器１--活頁(yè)壓桿；７-卡片；８-卡片銷；９-濾水管。

活頁(yè)片合口后，內(nèi)徑與傳動(dòng)軸外徑相同或略鋼管；２-管箍；３-活頁(yè)片；４-喇叭口；５-活頁(yè)銷；６小。使用方法與輸水管打撈一致。

圖7-4-(c)是濾水管打撈器，其主桿為直徑25～50mm的鋼管或鉆桿，下部有鋸齒狀卡片，由銷孔固定，可以轉(zhuǎn)動(dòng)，并伸縮于主桿的矩形槽內(nèi)。使用時(shí)用卡片卡住濾水管內(nèi)壁上，提出井外。

2.深井泵泵體（簡(jiǎn)稱泵葫蘆）打撈方法

深井泵的泵體由傳動(dòng)軸連接，其孔徑一般為28mm圓孔，深井泵葫蘆打撈器（圖7-5）是根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)制作的打撈工具。它是由一根圓鋼和上下兩個(gè)導(dǎo) 正圈組成，上圈固定，下圈滑動(dòng)，導(dǎo)正位置。圓鋼下端開槽，安裝兩個(gè)活舌，并在活舌背面固定橡皮筋，圓鋼上部有提梁或鉆桿 接頭。打撈時(shí)用鋼絲繩下放于井中，受導(dǎo)正圈作用，打撈器底部尖端處于井眼中心，但可以左右活動(dòng)，當(dāng)圖7-5 深井泵葫蘆打撈器尖端進(jìn)入泵葫蘆中心孔后，繼續(xù)下放穿過泵體，活舌在橡皮筋拉力下張開，這時(shí)上提打撈器，可將泵葫蘆撈出。

四、磚石及工具的打撈

1.沖裝打撈法

井內(nèi)掉進(jìn)磚石、瓦塊等物，根據(jù)不 同情況采取以下打撈方法進(jìn)行處理。圖 7-6為沖裝打撈工具示意圖，鏟磚器、鋼穿用以砸碎磚石，然后撈取，撈取器為鋸齒狀的鋼筒，可撈取碎磚石及小工具，同時(shí)沖碎磚石以后，用巖芯管套取雜物，或直接配小沖抓錐撈取。2.抓夾撈取磚石法

掉進(jìn)井內(nèi)磚石等物體大，用沖裝法 打撈不上來時(shí)，采用圖7-7所示抓夾打 撈工具。萬能抓由四頁(yè)40mm×12mm扁 鐵條和中間的活動(dòng)軸連接而成，受沖擊作用張開，靠拉力彈簧作用閉合。使用時(shí)提升2.0m下沖，齒鉤張開夾住遺物，撈出井外。抓磚是在鉆桿上焊接四根鋼

(a)鏟磚器；(b)鋼穿；(c)撈取器

１-鉆桿接頭；２-鋼鏟；３-圓鋼；４-鋼釬５-導(dǎo)向架；６-鋼筒；７-活頁(yè)；８-擋圈

１-提梁；２-圓鋼；３-鐵夾板;４-導(dǎo)正圈;５-引繩;６-活舌;７-橡皮筋

筋，呈鼓形，以容納進(jìn)去的磚石。每根鋼筋的下端都有兩個(gè)倒鉤，以防遺物脫 落。鐵夾子由金屬環(huán)控制，夾住遺物后，放下控制圈環(huán)，然后提出。扎槍和四叉八鉤是抓磚器的輔助工具，抓磚器沖擊圖7-6 沖裝打撈器示意圖抓出中間部分，而擠向井四周的碎磚石不能抓出，利用扎槍和四叉八鉤交替使用即可。

第三節(jié)機(jī)井濾水管清洗

機(jī)井濾水管堵塞的原因有洗井不徹底、泥皮未清除干凈等，引起的濾水管物理堵塞以及由地下水中含侵蝕性CO2較多引起的多孔砼土濾水管和鑄鐵濾水管的

化學(xué)堵塞。濾水管的清洗方法如下：

一、機(jī)械沖洗 1.鋼絲刷法

多孔砼濾水管堵塞以后，可用鋼絲刷刷洗，把附在管壁內(nèi)側(cè)的泥沙刷掉。鋼絲刷由幾塊鋼板分層夾住鋼絲而

成，如圖7-9-(a)沖刷洗井示意圖。鋼絲刷的外徑與井管內(nèi)徑相同，在刷桿上裝有法蘭盤，盤上裝膠皮墊，刷桿上端以絲扣連接鉆桿或鋼絲繩，控制升降洗刷。使用時(shí)把鋼絲刷放在濾水管部位，上下拉動(dòng)反復(fù)洗刷。2.噴管法

噴管如圖7-9-(b)所示，它是一根長(zhǎng)1.05m，直徑65mm的鋼管，中部有多個(gè)直徑3mm的噴水孔，在噴孔段上下兩端有皮墊，并用卡盤固定。在噴底有活門，使噴管下降時(shí)水回流，以減少阻力。使用時(shí)配備高壓水泵，接Ф75mm的膠管，對(duì)準(zhǔn)濾水管段，進(jìn)行高壓沖洗。4.水壓強(qiáng)力沖洗法 一般用空壓機(jī)的風(fēng)管加噴嘴反沖濾水管，或者在濾水管段上下封閉，送風(fēng)壓沖洗，借以沖開濾水管外部的淤堵細(xì)顆粒。經(jīng)過數(shù)分或十分鐘后，打開出水管的閥門，空氣和水流將急速帶動(dòng)泥沙涌至井內(nèi)，而后排出井外。如果使用不纏絲的條孔濾水管時(shí)，可用高壓氣罐配合，使高壓空氣大量進(jìn)入含水層，將增強(qiáng)沖洗作用。當(dāng)一段濾水管吹洗完后，使膠囊放氣，移動(dòng)吹冼設(shè)備，逐段清洗濾水管其它部位。見圖7-10-(b)強(qiáng)力沖洗井示意圖。

井的濾水管清洗，還可使用布兜洗井。即用三層大于井內(nèi)徑的正方形帆布或土布重縫在一起，用兩根麻繩交叉縫在布對(duì)角線上，拴在布兜主桿上，用卷?yè)P(yáng)機(jī)帶即可上下擺動(dòng)洗圖-10 強(qiáng)力沖洗井示意圖井。對(duì)于淺簿層細(xì)粉砂層井，還可以封閉井口，(a)水壓強(qiáng)力沖洗(b)氣囊強(qiáng)力沖洗作真空對(duì)口抽洗井清沙。圖7-9 沖刷洗井示意圖(a)鋼絲刷示意圖(b)噴管示意圖

3.活塞洗井法 1-供水管 2-球閥 3-栓釘 4-彈簧 5-支 撐環(huán) 6-帆布或膠皮氣囊 7-導(dǎo)向彈簧 8-對(duì)于細(xì)粒堵塞的金屬濾水管，常用拉活塞內(nèi)管 9-帶孔外管 10-井過濾器 11-止水的方式進(jìn)行清洗，圖7-10-(a)是水壓強(qiáng)力沖塞 12-套筒 13-氣囊架 14-氣囊 15-帶洗井示意圖（此法對(duì)多孔砼濾水管禁止使用）?？坠?16-氣管 17-截門 18-風(fēng)管活塞一般用二至三層，厚5mm的橡皮板疊成，兩端用法蘭盤夾緊，并用四根鋼筋支架連在兩 端鉆桿接頭上。用鉆桿提拉活塞上部法蘭盤是 滑動(dòng)配合，不能焊死，用鋼絲繩提拉活塞的下 部應(yīng)有加重桿，以便順利下放活塞?；钊蠢?第一遍時(shí)，活塞直徑相近于井管內(nèi)徑。第二遍 時(shí)要大于井管內(nèi)徑20mm，一般活塞洗井器總 長(zhǎng)不超過3～5m。使用時(shí)用卷?yè)P(yáng)機(jī)帶，提升速 度一般保持在0.8m/s，每段上提下落沖擊4～ 5次，自上而下分段提拉活塞沖洗清淤。

二、鹽酸清洗

鹽酸洗井適用于包網(wǎng)纏絲填礫過濾器的金屬管材，由于化學(xué)腐蝕，形成結(jié)垢沉淀物，堵塞過濾器。注入鹽酸可使這些鐵、鈣和鎂等化合物溶于水，排出井外。但不適宜鐵絲網(wǎng)過濾器?；鶐r注酸和二氧化碳洗井，對(duì)于增加裂隙面積，增加出水量效果顯著。

鹽酸是一種強(qiáng)酸，洗井的濃度取決于含水層的滲透性。滲透性好的，采用濃度小，反之則大。常用鹽酸濃度為10％～15％。為了防止鹽酸對(duì)金屬管路的腐蝕作用，應(yīng)加入防腐劑，如相當(dāng)于鹽酸用量的0.5％～1％的甲醛、丁炔二醇等。鹽酸用量因井深、井管直徑、鹽酸 濃度等因素而不同，可按下式計(jì)算：

鹽酸洗井操作方法有兩種：(1)用注酸器加導(dǎo)管自由注入。見圖 7-11-(a)。

(2)利用空壓機(jī)由注酸管密封加壓 注入，見圖7-11-(b)。圖7-11-(a)貯酸管的下端裝膠皮

制活塞，上端連接貯酸器，中間用閥門

控制。操作時(shí)，在井旁豎三角架，用卷圖7-11 管井酸處理示意圖揚(yáng)機(jī)牽引注酸管下入井內(nèi)，使活塞置于

酸處理濾水管段的上端。然后打開貯酸(a)管井酸處理簡(jiǎn)單方法(b)空氣壓縮機(jī)注酸法器的閥門，使酸流入井內(nèi)，并上下沖拉

活塞，迫使酸液往復(fù)通過濾水網(wǎng)眼，達(dá)1-儲(chǔ)酸器 2-膠皮管 3-注酸管 4-膠皮活塞 5-到清洗目的。一般經(jīng)過20～24小時(shí)，過氣壓表 6-嚴(yán)密封閉接箍 7-井壁管 8-過濾器濾器上的膠結(jié)物大部分被溶解。用活塞9-接空氣壓縮機(jī) 10-防氣門 11-法蘭盤洗井或空壓機(jī)抽水洗井，沖出含大量CO2的水后，再作抽水試驗(yàn)，檢查效果。若未達(dá)到預(yù)期目的，再作第二次處理。

三、弱酸清洗無沙混凝土濾水管弱酸洗井就是選用對(duì)井管過濾器無腐蝕破壞作用又能清除堵塞的化學(xué)洗井法。弱酸洗井是指利用電離常數(shù)較小(Ka＜10-3)的弱酸作洗井劑來處理舊井的一種洗井方法，常用的藥劑如下表7-1。表７-1 常用弱酸洗井劑性能表

注：溶液溫度18℃～25℃ 四種洗井劑都屬羧酸，在水溶液中，羧酸和羧酸根離子及氫離子間存在著平衡，由于水溶液的電離作用,氫離子能與金屬氧化物和氫氧化物作用生成相應(yīng)的酸，所以利用這一特性可將濾水管上的Fe2O3和Fe(OH)3溶解。又由于它們酸性比碳酸強(qiáng)（碳酸電離常數(shù)為4.3×10－7），因而可與濾水管上沉積的鹽酸垢溶解，生成二氧化碳?xì)怏w，達(dá)到疏通砂石及化學(xué)堵塞，恢復(fù)濾水管性能的目的。洗井方法： ①為了節(jié)省洗井中化學(xué)藥品用量，提高洗井效果，一般只向機(jī)井的濾水管段注入洗井劑，采用活塞或膠囊進(jìn)行密封，并將注酸管一同下入預(yù)定位置。②弱酸配比，一般采用3％～6％的藥劑濃度注入井內(nèi)。

③對(duì)注酸井加蓋密封，或送空壓機(jī)風(fēng)加壓保持24小時(shí)以上。④利用活塞洗井，注意勿將多孔砼管碰壞。第四節(jié)補(bǔ)管和換管

一、內(nèi)套補(bǔ)管法

這種方法是在壞管部位，內(nèi)套材料重新封閉井壁管段，以維修井管接口不嚴(yán)或井管破裂等原因造成的涌砂、水質(zhì)變壞，進(jìn)咸水苦水的機(jī)井。常用塑料管、鐵皮套管或竹棕套管，套入井管內(nèi)壁，重新封閉。封閉長(zhǎng)度應(yīng)超過壞管部位上下各3m以上，封閉時(shí)，首先要查清封閉段即壞管位置深度和長(zhǎng)度，試孔時(shí)管內(nèi)不得堵塞不通，錯(cuò)口的井管接口處，要用沖管器糾正順直，然后進(jìn)行補(bǔ)管。現(xiàn)按所用套管材料不同分別敘述如下。1.塑料套管內(nèi)封法

綁棕碗：取計(jì)劃長(zhǎng)度的塑料管，在兩端分別綁扎一個(gè)棕碗。綁扎方法是將棕皮分三層重疊，棕皮根部對(duì)齊，用10號(hào)或12號(hào)鉛絲在根部處綁三周，然后把棕梢折過來在棕皮根部再用鉛絲綁緊，再用四個(gè)螺絲釘與塑料管固牢，但釘頭不能伸出在塑料管內(nèi)壁。最后將棕托翻上去，呈一碗狀，下端棕皮用鉛絲固定，即成棕碗。為了防備封閉失敗，又便于把封閉的井管提出，在棕碗下端綁兩道8號(hào)鉛絲，隨塑料管下到井中，作為提繩使用，另一端留在地面?zhèn)溆谩?/p>

對(duì)于配用離心泵的淺機(jī)井，若用塑料管內(nèi)封后，井徑變小，不能下膠管吸水，應(yīng)改用套管對(duì)接抽真空。為了便于灌泵抽水，需在安裝塑料內(nèi)封管上部，另作一安裝活舌的塑料管，活舌離管口應(yīng)超過0.5m的距離。

下塑料管時(shí)，應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)加熱插接法，插接后，周圍再用四個(gè)木螺絲固定，用一層瀝青布纏緊。在下管過程中注意可以左右活動(dòng)，但不能往上提，上提時(shí)往往使棕碗卡緊井壁而不能活動(dòng)。

將底部棕碗下入井后，在棕碗間，填入封閉的粘土球，填入時(shí)要均勻連續(xù)。上部棕碗下井時(shí)不要填泥球，待下到預(yù)定位置后，再填一定的粘土球。填完后要待10～12h后才能抽水試井。2.鐵皮套筒內(nèi)封法

①根據(jù)所修井管情況用白鐵皮制成套筒，依據(jù)壞井部位，可制成同徑管、變徑管、喇叭口形管。套筒管上沿兩個(gè)對(duì)稱的吊鼻供吊裝用，上端綁一個(gè)固定棕碗，下端裝一個(gè)提拉式棕碗，中部綁扎竹弓，竹弓兩端有鋼爪，以固定套管于井壁。如果所用套管較短，可用鉚釘固定小鋼爪數(shù)個(gè)，用以固定套管。

②綁扎套管。將棕碗內(nèi)的弓和鋼爪用細(xì)繩綁緊，使套管外徑縮小，便于下井安裝。小鋼爪在套管上可裝推力彈簧，與提拉式棕碗一樣，往上拉動(dòng)，即可卡緊于井壁。③穿割綁繩的鉛絲。割繩鉛絲一般用10號(hào)鉛絲，拴在套管上口，并用插銷別住，再經(jīng)底部上返，穿過各道綁繩，直到井口。

④套管綁很多棕片，浸水較慢，安裝套管時(shí)，可用鉆桿作一壓蓋作送管器，將補(bǔ)管送入預(yù)定位置。然后割繩拉絲，放開鋼爪，固定井管，最后提出套管繩和下管器。3.水泥漿補(bǔ)管法

內(nèi)補(bǔ)管法，灌注水泥漿，即用1：1的水泥砂漿，水灰比不大于0.6，用提筒或注漿管送水泥漿，其方法如下。

①先對(duì)壞井段進(jìn)行封閉，用海帶或豆袋止水，上部可放部分粘土球，然后注水泥漿。也可用一段套管，在套管外側(cè)下端封閉，上蓋護(hù)帽，然后在套管與井壁之間灌注水泥漿。

②水泥標(biāo)號(hào)不小于325號(hào)，在有壓水流地區(qū)可加水泥用量的2％氯化鈣快凝。一般灌漿后3天左右，即可用小鉆頭，加導(dǎo)正圈和橡皮套，慢慢鉆透水泥柱，就可抽水試井。

二、外封閉補(bǔ)管法 1.外護(hù)管修井法

這是適用于淺部壞管維修的一種方法。常用外護(hù)管筒內(nèi)徑比井管外徑大100～150mm，用1.75-2.5mm厚鋼板卷成，護(hù)管長(zhǎng)度要大于破管上下邊沿各0.5m，一般開挖深至預(yù)定管長(zhǎng)，有困難時(shí)，可加壓送至管位，然后在護(hù)管內(nèi)與井管壁之間，灌注水泥漿，即可堵住漏洞，不進(jìn)泥砂。2.粘土及水泥外封法

在壞井四周鉆孔沖漿，至壞管部位，再用水泥漿或粘土球封閉。其施工方法如下。①固定井管。在井內(nèi)超過預(yù)定封管位置下3～5m放止水海帶，豆子袋等，并安裝井內(nèi)扶正器若干組固定井管。

②在壞管四周沿周邊鉆小孔4～6個(gè)，深度鉆至壞管部位以下3m左右，加泵沖洗，如果遇填礫，應(yīng)用泥漿高壓循環(huán)水返上濾料，然后填粘土球、水泥漿封閉。

三、濾水管段壞管修補(bǔ)法

深機(jī)井過濾器為包網(wǎng)纏絲填礫，無論金屬濾水管或鋼筋混凝土條孔濾水管，若損壞以后，修復(fù)很困難。只有在井管雖已損壞，但未全部進(jìn)濾料時(shí)，可以維修。采用下部填礫形成反濾層而防止涌砂，這樣可以保證以上部分機(jī)井正常使用。若為淺層的大口徑管井和多孔混凝土管井濾水管部分損壞，可以用以下辦法修井。1.活竹套管封閉法活口竹棕套管是用竹片縱橫編制而成，外包棕皮，使用時(shí)卷起來用補(bǔ)井器送入井內(nèi)，具有方便、靈活、伸縮性大的特點(diǎn)，下入井內(nèi)后，利用竹片彈力能緊貼井壁，尤其對(duì)上小下大的機(jī)井適用性強(qiáng)。竹棕套管制作方法：首先在平面均勻鋪?zhàn)仄龑尤鐖D7-12-(a)所示。寬度要比管周長(zhǎng)大100mm左右，縱向竹片規(guī)格，寬20～30mm，間距50～60mm，橫向竹板條，寬30～40mm，間距100～150mm。一端安裝與井管曲率相同的鋸齒弧形鐵板，另一端為鐵制頂舌，當(dāng)卷成套管時(shí)，齒舌吻合，頂舌向一個(gè)方向滑動(dòng)，因此只能放大，不能縮小，借竹片張彈力，將套管撐置于井管內(nèi)壁上。套管骨架竹片與外棕皮必須縱橫用鉛絲麻繩扎緊，若需用管過長(zhǎng)，需加強(qiáng)橫向竹板，每500mm增加一對(duì)，增加竹條張力。

圖7-12 竹棕套補(bǔ)管法

(a)活口竹棕套示意圖(b)竹弓固定竹棕套示意圖(c)補(bǔ)管器示意圖

若補(bǔ)管段太長(zhǎng)，應(yīng)作固定直徑的內(nèi)圓環(huán)，橫向纏塑料布，繩間距縮小到20mm，棕皮外用竹弓或鋼爪（鐵爪）固定于井壁，上下用棕碗封閉，如圖7-12-(b)所示。補(bǔ)井器如圖7-12-(c)所示，是專為送竹棕套管的工具，原理與雨傘撐閉相同。它由拉力桿、撐力桿、滑套、支臂、撐架等部件組成。下管時(shí)在棕片外用細(xì)麻繩分道綁捆好，再穿入鉛絲作割繩，隨下管而接長(zhǎng)拉力桿，撐力桿，到位后拉力桿不動(dòng)，先割拉繩，讓套管撐開，再提拉力桿，按卷管方向緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，上下提推撐力桿，驅(qū)動(dòng)撐架收縮和擴(kuò)張，使之均勻緊貼壞管井壁，竹片彈力固定套管。然后上提撐力桿架收縮，提出補(bǔ)管器。2.改變?yōu)V水結(jié)構(gòu)和井型

若機(jī)井濾水部分難以維修，即修好后水量仍然不足，可采用大口徑管井加深成小口徑深井、大口井改建輻射井以及大口井下部再成管井等措施，以增加或恢復(fù)機(jī)井出水量。

第四篇：探討水利工程水毀修復(fù)措施

探討水利工程水毀修復(fù)措施

1概況

連城縣地處福建省西部山區(qū),位于閩江、汀江、九龍江三江分水岒地帶,海撥在300~1800m之間,是暴雨頻度高、降雨時(shí)空分布不均勻的地區(qū)。境內(nèi)年平均降雨量1600~2200mm,年平均氣溫13.8~19.5℃,最高氣溫34~37℃,最低氣溫-2.0~-5.0℃。連城縣的主要自然災(zāi)害有洪、澇、旱、雹、臺(tái)風(fēng)、暴雨及山體滑坡泥石流和巖崩,而以洪澇災(zāi)害最為頻繁,災(zāi)情最重。僅2005年就連續(xù)遭受到6月22~23日暴雨洪水,第5號(hào)、第9號(hào)、第13號(hào)臺(tái)風(fēng),第10號(hào)熱帶風(fēng)暴引發(fā)的洪水襲擊;2006年遭受“5?31”、“6?1”和“6?18”洪水侵襲。全縣累計(jì)就有1420處水利工程水毀,占工程總數(shù)的31.3%。其中,渠道802處、小山塘146座、攔河壩226處、防洪堤153處、水閘31處、人畜飲水工程50處、水庫(kù)附屬設(shè)施12處,造成直接經(jīng)濟(jì)損失1.1億元。因此,從水毀工程的類型中尋找原因,提出針對(duì)性的處理措施和對(duì)策,以提高工程抵御自然災(zāi)害的能力,使災(zāi)害損失減少到最低限度,是十分必要的。

2水毀工程類型

(1)水源工程。包括水庫(kù)、山塘、山地水利蓄水池等。常發(fā)生壩體滲水、滲漏、管涌、滑坡、塌陷、漫溢決口、溢流設(shè)施沖毀、蓄水池墻毀壞等。(2)渠首工程。包括徑流引水?dāng)r河壩、無壩引水進(jìn)口建筑物、攔河閘、引水閘等。常發(fā)生壩體、水閘基礎(chǔ)淘刷、傾斜、開裂、位移、閘門扭曲、啟閉機(jī)失靈,甚至塌陷、決口、攔河壩垮壩或護(hù)坦、護(hù)岸、壩身沖毀等。(3)灌溉渠道。常發(fā)生山體滑坡堵塞渠道或沖毀渠道,渠道滑坡、塌陷、決口、沖毀,淤積等。(4)渠系建筑物。渡槽、倒虹吸管、涵洞涵管、跌水、陡坡、排水閘、排沙閘等渠系建筑物常發(fā)生基礎(chǔ)淘刷、位移、傾斜、沉陷、開裂,甚至沖毀。(5)提水工程。常發(fā)生泵房進(jìn)水被淹,機(jī)電設(shè)備浸水損壞,電氣設(shè)備被淹、絕緣下降,無法使用;泵房位移、傾斜、垮塌;上水池的池體或山體邊坡塌陷、底板沖毀、管涌、出水管道損壞等。(6)農(nóng)村安全飲水工程。常發(fā)生水池、輸水和配水管道、支墩、鎮(zhèn)墩等設(shè)施沖毀等。

3水毀原因

3.1自然因素

暴雨、臺(tái)風(fēng)和熱帶風(fēng)暴引發(fā)的“歷時(shí)短、強(qiáng)度大、暴漲暴落、沖擊破壞力強(qiáng)”的洪水,以及久旱不雨之后的暴雨、汛中連續(xù)強(qiáng)降雨等誘發(fā)的山體滑坡和泥石流災(zāi)害,是水利工程遭受水毀的主要自然因素。另外,位于海撥800m以上的山區(qū)水利工程,冬季遭遇霜雪天氣,凍融破壞的隱患不及時(shí)消除,次年夏汛極易導(dǎo)致工程水毀。

3.2社會(huì)因素

流域內(nèi)森林植被遭人為破壞,造成水土流失,植被保水、保土能力下降,以致暴雨引發(fā)的洪水災(zāi)害及山地災(zāi)害的隱患增加。

3.3工程自身因素

(1)工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)偏低。如地處連城縣城郊盆地的李彭村,現(xiàn)狀排水溝的排洪標(biāo)準(zhǔn)不到2年一遇,每年汛期因排水不暢容易發(fā)生內(nèi)澇災(zāi)害。(2)工程設(shè)計(jì)有缺陷。如大石巖水庫(kù)灌區(qū)盤山干渠全長(zhǎng)25.4km,原設(shè)計(jì)為了考慮多灌些農(nóng)田,渠底坡降放得較緩,僅1/2000~1/4000,且全是土渠,造成運(yùn)行過程中出現(xiàn)輸水流速偏慢(約0.30m/s),小于不淤流速,致使渠道淤積十分嚴(yán)重。(3)工程施工質(zhì)量差。如揭樂鄉(xiāng)丘坑水庫(kù)溢洪道設(shè)計(jì)的側(cè)墻砌石砂漿不飽滿,2006年6月1日溢洪道泄洪時(shí),由于側(cè)墻滲水造成溢洪道側(cè)墻及其末端溢洪道底部山體滑坡塌陷,消力池也被沖毀。又如林坊鄉(xiāng)的一座山塘因?yàn)閴渭缗c山坡結(jié)合部處理不好,溢洪道又設(shè)在左端壩身上,因溢洪道泄洪時(shí)產(chǎn)生滲流破壞而導(dǎo)致決口而水毀。(4)工程設(shè)施不配套。曲溪、賴源、莒溪等鄉(xiāng)鎮(zhèn)地處丘陵山區(qū)的盤山渠道缺少防洪、避洪措施極易被山洪泥漿淤積或沖毀。(5)工程自身老化,抗災(zāi)能力下降。多數(shù)工程修建于20世紀(jì)五六十年代,個(gè)別工程修建于清朝,由于建設(shè)年代早,缺乏維護(hù)經(jīng)費(fèi),維修管養(yǎng)跟不上,工程自然老化加劇,以致帶病運(yùn)行,功能和效益下降,經(jīng)不起大洪水的考驗(yàn)而致毀。

3.4工程管理因素

有些工程管理不善,責(zé)任不落實(shí),管理人員沒有及時(shí)掌握雨情、水情和工情,疏忽工程檢查。暴雨洪水來臨前,對(duì)水利工程未及時(shí)采取避洪措施,如暴雨前對(duì)渠首工程未及時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閘,渠道上未及時(shí)拉開排水閘,導(dǎo)致過量的洪水涌入渠道,造成渠道大量泥沙淤積、渠道沖毀、渠水漫溢決堤的后果。

4修復(fù)和重建的措施

發(fā)生水毀后,修復(fù)水毀水利工程領(lǐng)導(dǎo)小組要迅速展開工作,研究制定修復(fù)方案和籌資辦法,按照興利除害結(jié)合、開源節(jié)流并重、防洪抗旱并舉及先生活后生產(chǎn)、先重點(diǎn)后一般的原則,對(duì)嚴(yán)重危及人民生命財(cái)產(chǎn)安全、影響群眾飲水安全、嚴(yán)重影響夏收夏種的水毀工程先行搶修。措施如下。

4.1工程措施

(1)水源工程修復(fù)要充分考慮工程質(zhì)量安全。水庫(kù)、山塘的擋水、溢流和輸水設(shè)施的修復(fù)方案,一要防止壩體滑坡、塌陷、漫溢決口;二要滿足溢流設(shè)施防洪標(biāo)準(zhǔn)和防沖、消能的要求;三要防止輸水涵洞等輸水設(shè)施及攔河擋水壩體漏水,確保建筑物的安全。(2)渠首工程的修復(fù)要完善抗沖、防淤等設(shè)施。對(duì)徑流引水?dāng)r河壩、無壩引水進(jìn)口建筑物、攔河閘、引水閘等修復(fù)方案要充分考慮防止基礎(chǔ)淘刷、傾斜、開裂、位移,防止垮壩,提高閘門的剛度和強(qiáng)度,改善或更換啟閉設(shè)施,增設(shè)進(jìn)口攔污、排沙設(shè)施等工程措施,以防渠首受到淤堵,影響渠道引水。(3)渠道工程的修復(fù)重建要充分考慮防洪設(shè)施的完善和配套。山區(qū)盤山渠道,沿途山坡地表坡降陡,暴雨匯流時(shí)間短,山洪破壞性大,因渠道斷面未襯砌牢固,又缺乏避洪設(shè)施,極容易發(fā)生水毀。其修復(fù)、重建對(duì)策如下:1)盤山渠道除制定修復(fù)方案外,要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查情況,分析研究是否要增設(shè)避洪措施,如開挖避洪溝(即俗稱“天溝”)和新建排洪渡槽或渠下涵等,以防止山體滑坡和洪水直接涌入渠道造成渠堤潰決、滑坡和渠堤水毀。2)可在渠道適當(dāng)位置增設(shè)排洪排沙閘,也可在地質(zhì)條件好的地方增建渠堤上的溢流堰,以減少水毀事故發(fā)生。3)填方渠道下方的排水涵洞,修復(fù)方案要充分考慮匯流面積和洪水標(biāo)準(zhǔn),保證沖溝、山澗排水通暢,防止涵洞過洪能力不足,導(dǎo)致洞口上方壅水,造成渠堤滲透破壞、塌方或潰口。(4)渠系建筑物的修復(fù)重建方案要滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求,考慮因素如下:1)渠系建筑物要滿足防洪要求。如橫跨溪溝的渡槽和農(nóng)橋,在確定方案的結(jié)構(gòu)型式時(shí),其跨下泄洪斷面應(yīng)滿足過洪要求;在渡槽進(jìn)口前端除考慮攔污、沉沙和排淤外,還要在合適的地方增設(shè)溢流堰,限制渡槽輸水水位。2)渠系建筑物要消除受“沖、淤、堵、塞”等水毀的不利因素。如涵閘、隧洞、涵洞、渡槽、倒虹吸管等建筑物進(jìn)出口要設(shè)置適當(dāng)型式和足夠長(zhǎng)度的漸變段,渡槽還要考慮進(jìn)口抬高值和出口降低值,以保證水流平順、通暢;消能建筑物型應(yīng)選擇適合當(dāng)?shù)厮飨軛l件的消能形式。3)渠系建筑物要切實(shí)提高抵御水毀的能力。如,經(jīng)運(yùn)行觀察雖然有避洪設(shè)施,但仍然多次發(fā)生滑坡的深挖方渠道,可將深挖方渠道改用漿砌石拱涵的型式,以消除滑坡隱患。又如,受山洪毀壞的高填方渠道,修復(fù)方案可考慮采用渡槽或倒虹吸管代替。(5)提水工程要有避洪設(shè)施及措施。電灌站、泵站的泵房地處溪河旁,設(shè)計(jì)時(shí)除了考慮泵房?jī)?nèi)水泵、電機(jī)的安裝高度要滿足要求以外,還要滿足防洪要求,如建泵房的防洪墻、筑變壓器臺(tái),使之避開大洪水的影響;地下水機(jī)井泵房周邊要設(shè)排洪溝或擋洪墻,防止洪水侵害。(6)農(nóng)村安全飲水工程的防止水毀措施。農(nóng)村安全飲水工程的水池、輸水和配水管道、支墩、鎮(zhèn)墩等設(shè)施水毀修復(fù),應(yīng)考慮管道埋深是否在凍土層以下,防止洪水沖刷處、支墩和鎮(zhèn)墩應(yīng)考慮基礎(chǔ)地質(zhì)要求,鎮(zhèn)墩設(shè)在管道轉(zhuǎn)彎處,支墩間隔合理布置。水池基礎(chǔ)應(yīng)考慮是否落在堅(jiān)實(shí)而承載力滿足要求的基礎(chǔ)上,水池結(jié)構(gòu)計(jì)算安全度也要充分考慮。(7)山區(qū)水利工程要防止凍融破壞。位于山區(qū)寒冷地帶的灌溉排水建筑物要防止冬季發(fā)生凍融破壞,其建筑物的基礎(chǔ)務(wù)必滿足兩個(gè)條件:一是基礎(chǔ)底面落在當(dāng)?shù)仄骄鶅鐾翆右韵?.0~1.5m;二是基礎(chǔ)和地基的承載力要在允許范圍內(nèi)。工程一旦發(fā)生凍融破壞,要及時(shí)將凍融破壞部分的土料置換成砂或高含砂量率的土壤并夯實(shí),以及用混凝土或漿砌石回填等辦法進(jìn)行除險(xiǎn)加固,防止存在凍融隱患的建筑物次年夏汛時(shí)被暴雨洪水沖毀。

4.2非工程措施

(1)災(zāi)后各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要高度重視,首先要迅速組織工程技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)勘察,分析研究造成水利工程設(shè)施水毀的根本原因。再在此基礎(chǔ)上,有針對(duì)性地提出修復(fù)或重建的總體實(shí)施方案。(2)連城水災(zāi)類型多、災(zāi)情重、水毀工程數(shù)量大,要根據(jù)水毀程度和影響的效益以及修復(fù)難易程度等情況,采取輕重緩急統(tǒng)籌安排、分期分步驟實(shí)施的辦法,將與恢復(fù)生產(chǎn)關(guān)系密切的工程放在首位。有些損毀嚴(yán)重、投資大、修復(fù)時(shí)間緊、一時(shí)來不及修建的工程,可采用臨時(shí)措施先搶修,使之能在確保度汛安全的前提下維持排水或灌溉的基本功能,待汛末或冬春農(nóng)田水利基本建設(shè)的有利時(shí)機(jī),再采取切實(shí)可行的永久性工程措施修復(fù),以提高工程抵御洪水災(zāi)害的能力。(3)水利工程修復(fù)重建方案要服從流域、區(qū)域水資源開發(fā)利用及防洪規(guī)劃的統(tǒng)一要求。長(zhǎng)期達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)模的水利工程,要重新進(jìn)行水資源量的供需平衡分析,合理調(diào)整設(shè)計(jì)規(guī)模,或采取節(jié)水灌溉工程措施,以謀求水量供需平衡,實(shí)現(xiàn)工程設(shè)計(jì)效益。(4)在蓮峰、隔川、北團(tuán)、揭樂、文亨、林坊、廟前、姑田鎮(zhèn)等鄉(xiāng)(鎮(zhèn))缺水地區(qū)的灌溉工程修復(fù)重建,要按照節(jié)水灌溉的要求重新確定設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)模,逐步建成標(biāo)準(zhǔn)高、抗災(zāi)能力強(qiáng)的節(jié)水型灌區(qū)。(5)數(shù)量較多的田間農(nóng)渠、毛渠,及田間小型建筑物,應(yīng)盡量積極推廣和采用先進(jìn)實(shí)用新技術(shù)、新材料、新工藝,采用定型設(shè)計(jì)和裝配式結(jié)構(gòu),提高水利工程的施工工藝等技術(shù)水平,如在田間可推廣鋪設(shè)預(yù)制的混凝土U形或D形槽;渠道上設(shè)置的排水、排沙閘的閘門,可統(tǒng)一使用預(yù)制的鋼筋混凝土或鋼、木閘門等。(6)水利工程水毀修復(fù),要與灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造相結(jié)合。有條件的地方應(yīng)增設(shè)量水測(cè)水設(shè)施,為灌區(qū)科學(xué)灌溉、合理計(jì)量管理創(chuàng)造條件。(7)重點(diǎn)水利工程水毀修復(fù)重建要實(shí)行“五制”,即項(xiàng)目業(yè)主負(fù)責(zé)制、招標(biāo)投標(biāo)制、建設(shè)監(jiān)理制、合同管理制、竣工驗(yàn)收制,以確保工程質(zhì)量。(8)修復(fù)重建完的水利工程,要建立管護(hù)機(jī)制,如組建灌區(qū)管委會(huì)或灌區(qū)水管協(xié)會(huì)及用水合作組織和農(nóng)民參與管理等機(jī)構(gòu),以加強(qiáng)水利工程設(shè)施管護(hù)。同時(shí)要貫徹“水利產(chǎn)業(yè)政策”的有關(guān)規(guī)定,加快灌溉排水水費(fèi)改革,提高水費(fèi)計(jì)收到位率,實(shí)現(xiàn)“以水養(yǎng)水”。還可采取“股、賣、包、租”等形式,搞活經(jīng)營(yíng)管理,實(shí)現(xiàn)工程良性循環(huán)運(yùn)行,發(fā)揮可持續(xù)效益。

5結(jié)語

當(dāng)水利工程設(shè)施發(fā)生水毀時(shí),首先要深入現(xiàn)場(chǎng)勘察水毀狀況,分析水毀原因,研究制定既能徹底消除隱患又能適應(yīng)當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境且堅(jiān)固、耐久的修復(fù)重建方案,避免工程重復(fù)受災(zāi);同時(shí)要落實(shí)工程建后的管護(hù)機(jī)制,強(qiáng)化工程運(yùn)行管理,確保工程發(fā)揮可持續(xù)效益。

第五篇：煤倉(cāng)瓦斯管理

選煤廠煤倉(cāng)瓦斯防治措施

為了加強(qiáng)原煤倉(cāng)、產(chǎn)品倉(cāng)等瓦斯易積聚地點(diǎn)瓦斯管理，杜絕瓦斯事故發(fā)生，特制定如下瓦斯防治措施：

一、煤倉(cāng)瓦斯防治措施

1、通風(fēng)區(qū)瓦斯員每班測(cè)瓦斯?jié)舛?，保證煤倉(cāng)瓦斯不超標(biāo)。

2、在煤倉(cāng)上方安裝瓦斯傳感器，定期對(duì)傳感器進(jìn)行校驗(yàn)。

3、在煤倉(cāng)上下口安設(shè)瓦斯檢查牌板，瓦斯檢查員加強(qiáng)煤倉(cāng)上下口瓦斯檢查。

4、、煤倉(cāng)上下口杜絕失爆，防止火源產(chǎn)生，放煤口要設(shè)置消防設(shè)施，防止火源產(chǎn)生。

5、當(dāng)煤倉(cāng)瓦斯出現(xiàn)瓦斯超限時(shí)，要及時(shí)采取措施，可采用抽導(dǎo)風(fēng)方法進(jìn)行排放。

6、煤倉(cāng)上下口崗位工每人對(duì)講機(jī)一臺(tái)，以便上下口人員聯(lián)系。

7、煤倉(cāng)崗位人員必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，隨時(shí)檢查煤倉(cāng)上下口瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸?，要立即向調(diào)度室、通風(fēng)區(qū)匯報(bào)并停止放煤，采取措施。

8、煤倉(cāng)上下口20米范圍內(nèi)的電氧焊必須放空煤倉(cāng)，制定電氧焊措施經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，提前一天審批報(bào)告，施工前必須通過安全技術(shù)、工程負(fù)責(zé)人和瓦斯員、安檢員共同檢查，具備作業(yè)條件后，方可開始作業(yè)，全過程必須專職瓦斯員、安檢員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

9、煤倉(cāng)上下口安設(shè)滅火器和消防沙箱。