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      鑄造車間安全技術(shù)操作規(guī)程
      
        
       時間：2019-05-14 09:30:28下載本文作者：會員上傳
      
      
      
      
      
簡介：寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《鑄造車間安全技術(shù)操作規(guī)程》，但愿對你工作學(xué)習(xí)有幫助，當(dāng)然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《鑄造車間安全技術(shù)操作規(guī)程》。

      
	
      

      第一篇：鑄造車間安全技術(shù)操作規(guī)程
      

      安全技術(shù)操作規(guī)程
      (鑄造)
      XXXXXXXXXXXX公司
      “勞動者在勞動過程中必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程”
      摘自《中華人民共和國勞法》
      從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。
      從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。
      人業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或本單位負(fù)責(zé)人報告；接到報告的人員應(yīng)當(dāng)及時予以處理。
      摘自《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
      目錄
      〃安全生產(chǎn)守則
      〃安全生產(chǎn)惡性違規(guī)行為的認(rèn)定條款 〃鑄造安全技術(shù)操作規(guī)程
      一、熔煉工部
      （一）熔煉工
      （二）打修爐操作工
      （三）熔煉維修電工、鉗工
      （四）修包操作工
      （五）熔煉工部搬運(yùn)、輔助工
      （六）熔煉工部鐵水叉運(yùn)工
      二、制芯工部
      （一）熱芯盒射芯機(jī)制芯工
      （二）組芯工
      （三）修芯工
      （四）制芯維修電工、鉗工
      （五）制芯搬運(yùn)、輔助工
      三、造型工部
      （一）自硬砂造型工
      （二）手工澆注工
      （三）造型線維修電工、鉗工
      （四）造型線搬運(yùn)、輔助工
      四、清理工部
      （一）手工清理工
      （二）拋丸清理工
      （三）砂輪機(jī)澆口磨削工
      （四）清理線維修電工、鉗工
      （五）清理線搬運(yùn)、輔助工
      （六）鑄件檢查工
      （七）車間把關(guān)員
      五、電工安全操作規(guī)程
      六、鉗工安全操作規(guī)程
      七、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
      八、手持電動工具安全操作規(guī)程
      九、切割機(jī)安全操作規(guī)程
      十、電焊工安全操作規(guī)程
      十一、叉車安全操作規(guī)程 附：觸電急救知識
      安全生產(chǎn)守則
      1、“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。公司員工必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主”的方針,牢固樹立法制觀念,認(rèn)真學(xué)習(xí)《勞動法》、《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》，嚴(yán)格執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生的政策、法規(guī)，遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》和公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
      2、新入公司及變換工種員工未經(jīng)三級安全教育（公司級、車間級、班組級）或考試不合格者，不準(zhǔn)上崗。特種作業(yè)（電氣、起重、金屬焊接、廠內(nèi)機(jī)動車輛駕駛等）人員，須經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)并考試合格，持“特種作業(yè)操作證”作業(yè)。外來參觀學(xué)習(xí)人員，亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)入廠。
      3、進(jìn)入車間,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品?？劬o衣領(lǐng)、下擺，袖口；要把長過頸部的發(fā)辮放入帽內(nèi)；不準(zhǔn)穿腳趾及腳跟外露的涼鞋及拖鞋；不準(zhǔn)赤腳赤膊；不準(zhǔn)穿短褲、裙子；不準(zhǔn)系領(lǐng)帶或圍巾。操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床時嚴(yán)禁戴手套或敞開衣袖；高速切削時要戴防護(hù)眼鏡。塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時，必須戴好防護(hù)口罩或面具。在能引起爆炸的場所，不準(zhǔn)穿易集聚靜電的服裝。
      4、操作前，應(yīng)檢查設(shè)備或工作場地，排除故障和隱患；確保安全防護(hù)、信號聯(lián)鎖裝臵齊全、靈敏、可靠；設(shè)備應(yīng)定人、定崗操作。
      5、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入工作崗位。工作中應(yīng)集中精力，堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人；兩人以上共同工作時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮，指揮信號不明或未理解信號含義絕不亂操作；工作場所不準(zhǔn)打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事。
      6、凡運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，不準(zhǔn)跨越。不準(zhǔn)橫跨運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳遞物件，不準(zhǔn)觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位。不得用手拉、嘴吹鐵屑。不準(zhǔn)站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進(jìn)行操作、調(diào)整、檢查、清掃設(shè)備。裝卸、測量工件或需要拆卸防護(hù)罩時，要先停電關(guān)機(jī)。不準(zhǔn)無罩或敞開防護(hù)罩開車，不準(zhǔn)超限使用設(shè)備機(jī)具。工作完畢或中途停電，應(yīng)切斷電源，才準(zhǔn)離崗。
      7、修理機(jī)械、電氣設(shè)備在進(jìn)入其工作前，必須在動力開關(guān)處掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌，必要時設(shè)人監(jiān)護(hù)或采取防止意外接通的技術(shù)措施。警示牌必須誰掛誰摘，其他人員禁止摘牌合閉。一切動力開關(guān)在合閉前應(yīng)細(xì)心檢查確認(rèn)無人檢修時方準(zhǔn)合閘。
      8、一切電氣、機(jī)械設(shè)備及裝臵的外露可導(dǎo)電部分，除另有規(guī)定外，必須有可靠的接零（地）裝臵并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路。使用I類手持電動工具必須絕緣可靠，配用漏電保護(hù)器、隔離變壓器，并戴好絕緣手套后操作。行燈、機(jī)床和鉗臺局部照明燈的電壓不得超過36伏；容器內(nèi)和危險潮濕地點(diǎn)用電電壓不得超過12伏。
      9、機(jī)動車輛在廠內(nèi)行駛，要嚴(yán)格遵守廠內(nèi)限速規(guī)定：直線行駛不得超過10公里/小時；出入廠門、路口及轉(zhuǎn)彎處時速不得超過5公里/小時；車間內(nèi)行駛時速不得超過5公里/小時（叉車叉運(yùn)鐵水不得超過3公里/小時）。嚴(yán)禁超員載人，嚴(yán)禁從行駛中的機(jī)動車輛中爬上跳下及拋卸物品。
      10、禁止停車的地區(qū)不得停放任何車輛，廠內(nèi)機(jī)動車輛不準(zhǔn)隨意駛出廠外。在廠區(qū)路面或車間安全通道上進(jìn)行土建施工，要設(shè)安全遮欄和標(biāo)記，夜間要設(shè)紅標(biāo)燈。
      11、廠內(nèi)車輛行駛要做到一般車讓消防車、救護(hù)車、警備車先行；空車讓載重車先行；拐彎車讓直行車先行；人力車讓運(yùn)輸車先行。
      12、行人要走指定通道，注意警示標(biāo)志，嚴(yán)禁跨越危險區(qū)；嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物件以及在吊物、吊臂下通過和停留；行車吊運(yùn)的物件嚴(yán)禁從人頭上越過。
      13、安全、防護(hù)、監(jiān)測、信號、照明、警戒標(biāo)志及防雷接地等裝臵，不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用；消防器材要經(jīng)常檢查，保持良好狀態(tài)，嚴(yán)禁挪作他用，其安放地點(diǎn)周圍不得堆放無關(guān)物品。
      14、廠區(qū)內(nèi)不得擅自動火亂燒廢紙、樹葉、垃圾等物，動火前須經(jīng)消防部門同意并按有關(guān)程序辦理。
      15、易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕性等物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場所進(jìn)餐、飲水。
      16、生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設(shè)備設(shè)施,必須使用防塵、防毒裝臵和采取安全技術(shù)措施，并保持可靠有效；操作前應(yīng)先檢查和開動防護(hù)裝臵、設(shè)施，運(yùn)轉(zhuǎn)有效方能進(jìn)行作業(yè)。
      17、變配電室、發(fā)電機(jī)房、空壓機(jī)站、油庫、危險品庫等要害部門,非本崗人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。在封閉廠房(空調(diào)/凈化間)作業(yè)和深夜班、加班作業(yè)時必須安排兩人以上一起工作。
      18、登高作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿硬底鞋，嚴(yán)禁投擲工具、材料等物品.禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝臵，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。患有嚴(yán)重心臟病，高血壓、神經(jīng)衰弱者，嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。
      19、在輕質(zhì)屋面工作時，要用梯子、木板等物墊墊于腳部，防止踩破屋面墜落傷人。
      20、遇有六級以上大風(fēng)時，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。
      21、使用砂輪機(jī)時，首先要進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，待正常后方可進(jìn)行磨削；人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面；磨削工件時不準(zhǔn)用砂輪的側(cè)面磨。
      22、發(fā)生事故應(yīng)及時采取急救措施，保護(hù)好現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。
      23、搞好安全生產(chǎn)，保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通；現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高；及時清除工作場地散落的粉塵、廢料等工業(yè)垃圾。
      24、新安裝的設(shè)備、新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造的設(shè)施，需經(jīng)安全驗(yàn)收后，方準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。
      25、各種氣瓶，不能在陽光下暴曬，不能碰撞；氣瓶的漆色要符合規(guī)定，顏色要鮮明，有防震圈、鋼帽，距離明火10米以上。
      26、鍋爐必須有可靠的安全閥、壓力表、水位表，并定期檢驗(yàn)。各種壓力容器不得隨意敲擊、碰撞，以防發(fā)生意外事故。
      27、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄；末班下班前必須斷開電源、氣（汽）源，熄滅火種，檢查、清理現(xiàn)場。
      28、各類人員除遵守本守則外，同時必須遵守本工種及本公司其它安全操作規(guī)程。
      安全生產(chǎn)惡性違規(guī)行為的認(rèn)定條款
      凡違犯以下條款的,均認(rèn)定為惡性違規(guī)行為:
      1、機(jī)動車輛在廠區(qū)內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行限速規(guī)定，嚴(yán)禁無照開車。
      2、電氣設(shè)備檢修、調(diào)整時，必須掛“停電檢修、禁止合閘”的警示牌，并設(shè)專人保護(hù),非操作人員禁止合閘；機(jī)械檢修、調(diào)整時，應(yīng)在電源開關(guān)處掛 “有人工作、禁止合閘”警示牌,警示牌必須誰掛誰取。
      3、動力部門停送電時必須和車間進(jìn)行書面通知方式,用工作票聯(lián)系，并有交接記錄，動力部門未收回工作票前禁止送電.4、制芯機(jī)和其它機(jī)械設(shè)備的活動部件在無可靠支撐前，不得裝卸、清理模具和部件，人體的各個部位嚴(yán)禁進(jìn)入活動部件和工作臺之間。工作時，人體的各部位嚴(yán)禁進(jìn)入上、下模之間。
      5、沒有回火裝臵的氣瓶，在任何情況下不得使用。
      6、任何人不得在未經(jīng)許可時，拿走別人放在氣瓶旋鈕處的乙炔扳手。
      7、在設(shè)有防火標(biāo)志的區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙及用火。
      8、叉車行駛中，貨叉上嚴(yán)禁站人。
      9、有人在行走機(jī)器（裝載機(jī)、叉車等）底盤下或靠近周圍時，嚴(yán)禁發(fā)動機(jī)器：在未停機(jī)的情況下，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修和調(diào)整或進(jìn)入危險區(qū)域（前方、后方、下方及鉸接區(qū)）。
      10、嚴(yán)禁使用安全防護(hù)、信號聯(lián)鎖裝臵已失靈或失效的任何設(shè)備.11、嚴(yán)禁將密閉物件、管類件或潮濕、生銹、含水、油污物件接觸鐵水；嚴(yán)禁手握空心金屬管接觸鐵水;嚴(yán)禁將水瓶等廢棄物扔于電爐、澆包內(nèi)。鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。
      12、嚴(yán)禁戴手套或敞開衣袖操作主軸旋轉(zhuǎn)機(jī)床.鑄造安全技術(shù)操作規(guī)程
      一、熔煉工部
      （一）熔煉工
      1、上班時穿戴好安全帽、面罩、手套、護(hù)腳等勞保用品，嚴(yán)禁酒后上班。不允許無關(guān)人員進(jìn)入工作場地.2、值班期間嚴(yán)格遵守對設(shè)備的檢查制度，密切注意儀器儀表顯示的參數(shù)值是否正常,并填入巡檢表。值班人員必須嚴(yán)格遵守交接班制度，如實(shí)填寫表格和交接班記錄。
      3、值班期間嚴(yán)禁脫崗,睡崗,不干和工作無關(guān)的事,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，上班期間保持手機(jī)開啟.4、禁止私下改動操作屏參數(shù)，要改動須辦理審批手續(xù)，由維修人員進(jìn)行。進(jìn)入地下室檢查時禁止亂動電器開關(guān)及各水系統(tǒng)開關(guān)。
      5、開爐前確保清除爐坑周圍的所有障礙物,不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。工作場地、爐前坑及爐底不得有積水.6、工作時不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐.7、在燒結(jié)時加入的爐料應(yīng)防止搭橋。燒結(jié)過程中禁止用鐵棍等捅截正在融化中的爐料。
      8、出鐵水時和罐爐時要穿戴好手套、眼鏡等防護(hù)用品。并等周圍人員撤離到安全位臵。操作時集中注意力, 嚴(yán)禁錯按按紐。嚴(yán)格控制傾爐高度,鐵水流速不要過大,鐵水倒入包內(nèi)不要太滿,要控制在離出鐵口15㎝左右，鐵水快接近至規(guī)定位臵時應(yīng)減速，控制好傾爐高度.9、放包人員必須將鐵水包放在指定位臵,如放包位臵不準(zhǔn),傾爐人員有權(quán)拒絕傾爐.10、送電檔次在較大檔時, 傾爐人員不得大幅度傾爐,如要傾爐,須要降低電壓檔次,方可進(jìn)行傾爐.11、傾爐時要檢查電爐出鐵口有無凝結(jié)堵塞，一旦堵塞處被鐵水熔化而傾爐過猛，將會引起鐵水噴出引發(fā)事故。
      12、發(fā)現(xiàn)出鐵口凝結(jié)時，必須用專用工具清除。清除時要注意保持身體重心，以防跌倒。
      13、出鐵水、測溫、扒渣等靠近電爐工作時不得隨身攜帶手機(jī)、打火機(jī)等物品。工作時戴好口罩、眼鏡等勞保用品。扒渣時禁止用空心鐵管或潮濕物件，應(yīng)用專用工具。
      14、上班剛開始使用的澆包，出鐵水人員須檢查其內(nèi)部是否有異物。
      15、取樣化驗(yàn)時樣勺要先烘干。
      16、出現(xiàn)緊急情況時頭腦要清醒,不可慌亂,在認(rèn)真處理的同時迅速報告領(lǐng)導(dǎo)以防問題擴(kuò)大.。
      17、對電爐測溫、扒渣、裝料時應(yīng)對爐體斷電。
      （二）打修爐操作工
      1、工作前戴好口罩、眼鏡等勞保用品，檢查搗固機(jī)、膠管、工具等是否完好,爐子周圍道路暢通無雜物,準(zhǔn)備好后,方可工作.2、配制耐火材料時,防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點(diǎn)、鐵屑、氧化鐵等雜物混入。筑爐前先將爐內(nèi)殘鐵等廢雜物清除.操作人員不得隨身攜帶手機(jī)、打火機(jī)、硬幣、筆等一切物品。在加入耐火材料時嚴(yán)禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入爐襯,應(yīng)時刻提防操作時不慎掉入耐火材料引起漏爐。
      3、搗制前應(yīng)先檢查感應(yīng)器絕緣損害程度,并通水試驗(yàn)是否漏水,確認(rèn)正常后方可打結(jié).4、嚴(yán)禁直接在地面上試錘,打結(jié)時要側(cè)開身體,不得同時使用兩個氣錘打結(jié)一個爐襯.5、進(jìn)行打、修爐時,要停電停水；放坩堝時應(yīng)注意與感應(yīng)圈間距；加料搗制時應(yīng)嚴(yán)格按工藝,分批加入并緊實(shí), 坩堝必須搗制緊實(shí).6、打結(jié)完畢應(yīng)先通水試驗(yàn)有否漏水,并送電試驗(yàn)是否正常,確認(rèn)無問題后,放好工具清理好現(xiàn)場,通知操作者烘爐.（三）熔煉維修電工、鉗工
      1、工作前，必須穿戴好防護(hù)用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。
      2、停電檢修設(shè)備應(yīng)辦審批手續(xù)，嚴(yán)禁私下停電，否則可能引發(fā)重大事故。嚴(yán)禁帶電工作，停電檢修時要拉閘斷電，掛牌示警，在進(jìn)行電氣作業(yè)前，必須驗(yàn)明確實(shí)無電后，才能工作，維修結(jié)束，確認(rèn)設(shè)備和人員安全后才能合閘。
      3、使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
      4、對電容器檢查維護(hù)時，必須要斷開電容器電源，并做好安全隔離，待電容放電完畢并確認(rèn)電容器無電壓后方可進(jìn)行。
      5、要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組，不許使用壓縮空氣，否則易使灰塵進(jìn)入線圈周圍。
      6、設(shè)備運(yùn)行中，隨時觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，電器儀表運(yùn)行狀況，若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系。維修設(shè)備時要掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運(yùn)行時調(diào)整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障，應(yīng)及時報告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關(guān)人員，同時作好事故記錄。
      7、用人力移動機(jī)件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。
      8、維修液壓缸時應(yīng)確認(rèn)已卸壓方能進(jìn)行。維護(hù)、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進(jìn)行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴(yán)禁對著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。
      9、清洗零件時，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
      10、在地溝維修設(shè)備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴(yán)禁隨便動火。
      11、登高檢修時要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝臵，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。
      12、工作完畢，應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運(yùn)行，并清理工地，方可撤離。
      13、從事熔煉工作，不僅要保護(hù)本人的生命安全，而且在你一舉一動的操作過程中都關(guān)注到大多數(shù)操作人的生命安全，因此必須把安全用責(zé)任感提到最大的高度，以防人身事故及設(shè)備事故。
      （四）修包操作工
      1、修包前穿戴好手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。
      2、配制耐火材料時,防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點(diǎn)、鐵屑、氧化鐵等雜物混入.操作人員不得隨身攜帶手機(jī)、打火機(jī)、硬幣、筆等一切物品;在加入耐火材料時嚴(yán)禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入澆包。
      3、修包前先將包內(nèi)殘鐵等廢雜物清除。
      4、烘包前先檢查烘包器、閥門、管道等是否完好，無燃?xì)庑孤?/p>
      5、烘包時人員不能靠近，應(yīng)用長棍綁好點(diǎn)燃物點(diǎn)燃，澆包要充分烘干。
      6、烘干的澆包單獨(dú)放臵擺放整齊，對使用狀態(tài)進(jìn)行檢查并做好標(biāo)識。
      7烘包處通風(fēng)要好，點(diǎn)燃時人不能靠近燒嘴，用長棍綁好點(diǎn)燃物點(diǎn)燃，燒嘴的點(diǎn)燃順序是先點(diǎn)可燃物后再打開天然氣閥門，并由小到大，逐步開啟。澆包要充分烘干。
      8、熔煉人員領(lǐng)用澆包時必須和其填寫交接手續(xù)。
      9、修澆包時，首先將包內(nèi)殘留鐵清除，禁止用手在包壁上觸摸以防傷手。
      （五）熔煉工部搬運(yùn)、輔助工人
      1、工作前穿戴好勞動防護(hù)用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象；大錘、鐵锨是否有松動；推車、自行輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發(fā)生意外傷人。
      2、裝卸、搬運(yùn)工件前，首先明確所搬運(yùn)工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目蠻干。
      3、吊運(yùn)廢渣斗、搗打料斗等生產(chǎn)材料物品時，應(yīng)掛牢，且擺放整齊，不準(zhǔn)超高。
      4、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。
      5、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。
      6、乘車搬運(yùn)時，嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板及裝載機(jī)油箱等部位，以免摔下。
      7、搬運(yùn)有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴(yán)禁肩扛、背、抱。
      8、搬運(yùn)氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝，并嚴(yán)禁煙火。
      9、車輛進(jìn)入車間倒車時，必須有人指揮；嚴(yán)禁倒車時進(jìn)行卸車，以防擠傷。
      10、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，工作中嚴(yán)禁睡覺、打鬧。
      （六）熔煉工部鐵水叉運(yùn)工
      1、嚴(yán)格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款，只有經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運(yùn)輸鐵水時必須使用專用叉車，操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。
      2、啟動前檢查水、機(jī)油、燃油、剎車油是否正常；有無泄漏、變形、松動；剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正?？煽俊z查蓄電池電極柱導(dǎo)線有無松脫，蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會縮短車輛使用壽命，在惡劣情況下將會導(dǎo)致事故發(fā)生。
      3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。
      4、啟動前確認(rèn)：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋
      5、人坐穩(wěn)后方可操作，叉車啟動前，調(diào)整好座椅位臵，便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應(yīng)鳴號，確認(rèn)方向，安全行駛。
      6、叉運(yùn)空澆包使用前應(yīng)檢查，內(nèi)無水瓶等任何物件，澆包須經(jīng)充分烘干才能叉運(yùn)使用，鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認(rèn)以防燙傷，叉運(yùn)前應(yīng)和烘包人員聯(lián)系。
      7、叉運(yùn)時等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運(yùn)，叉架伸進(jìn)澆包時應(yīng)慢速且位臵準(zhǔn)確，倒車時注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運(yùn)時要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時不許叉運(yùn)，要控制在離出鐵口15㎝左右。
      8、鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)時避免急剎車，緊急制動危險。避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向，以免鐵水包落下或翻車。叉運(yùn)鐵水時密切注意路面及前方狀況，走車行通道，對可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速，鳴笛提示，行駛車速不得大于3公里/小時。
      9、叉車完全停下后方可換向行駛。叉運(yùn)時應(yīng)注意操縱手柄，防止身體部位碰到引起誤動作，釀成事故。
      10、掛包時應(yīng)慢速且位臵準(zhǔn)確、平穩(wěn)，未確定已掛牢、放平，叉車禁止退出澆包。
      11、停車時拉起手制動手柄，換檔手柄臵于“空檔”，放下貨叉。發(fā)動機(jī)停息之前，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘。車上的標(biāo)牌、標(biāo)識、標(biāo)志有警告和操作方法。操作時嚴(yán)格按操作規(guī)程及車上標(biāo)牌、標(biāo)識、標(biāo)志的要求執(zhí)行。
      三、制芯工部
      （一）熱芯盒射芯機(jī)制芯工
      1、工作前穿戴好勞保用品。確認(rèn)制芯機(jī)內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位臵；檢查電器、加熱系統(tǒng)是否正常;各種連接螺絲是否松動；砂筒、射頭、風(fēng)管、氣管有無障礙，待各部位檢查正常后，方能開機(jī)工作。
      2、必須保證射砂筒有足夠的芯砂（一般不少于2／3射砂筒容積）方可射砂，嚴(yán)禁無砂空射。
      3、操作時，嚴(yán)禁手觸芯盒，從芯盒中拿取砂芯及對射砂板孔通砂孔時必須戴好手套，以防燙傷手。從芯盒中取出的砂芯要堆放整齊，防止倒塌。
      4、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機(jī)器。射芯時，風(fēng)門一定關(guān)緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時作好事故記錄
      5、吹芯盒時，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒內(nèi)，以防意外。
      6、合理使用排毒裝臵，并使之保持完好狀態(tài)。
      7、設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
      10、清理射砂筒、模具、軌道或維護(hù)、檢修機(jī)器時，必須先停電、停泵、停風(fēng)，用可靠物件（防護(hù)架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
      11、如果制芯機(jī)安全裝臵已失靈或失效，則嚴(yán)禁進(jìn)入制芯機(jī)內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時通知維修人員維修.12、清洗模具時要戴防護(hù)手套，眼鏡。
      13、工作完畢后，要整理現(xiàn)場，清掃干凈，關(guān)閉風(fēng)、電開關(guān)閥門。
      （二）修芯工
      1、工作前，穿戴好防護(hù)用品，如口罩、膠手套、布手套等。清除現(xiàn)場有礙生產(chǎn)的障礙物。
      2、搬芯子時，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸傷手腳或損壞芯子。砂芯上或落架時，要協(xié)調(diào)配合，步調(diào)一致。
      3、鋸片鋒利，使用鋸片修芯時，手持部位要用布包或纏一層膠布。
      4、修較大砂芯時，注意保持砂芯平衡，防止砂芯倒下壓傷手腳。擺放芯架時，要擺穩(wěn)放正，芯架最高不能超出三層。
      5、搬剛制出的熱芯子時，要戴棉手套搬芯子，以免燙傷手。
      6、砂芯用的涂料是化學(xué)品，保管和使用過程,注意避免進(jìn)入口眼
      7、用氣管吹靜芯子上的芯灰時,不許對著站人的方向,不許用嘴吹靜芯灰。
      8、工作完畢芯架擺放整齊。修芯工具清理干凈，放回原處。班后必需清理工作現(xiàn)場，并斷水、電、氣源。
      （三）組芯工
      1、工作前，穿戴好防護(hù)用品，清除現(xiàn)場有礙生產(chǎn)的器物。
      2、檢查組芯胎具、芯子研磨板、組芯吊具等是否完好無損，并試起吊檢查是否牢固可靠，確認(rèn)正常后，方可組芯。
      3、組芯時，注意避讓來往的叉車等車輛。
      4、搬動芯子時，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸傷手腳或損壞芯子。
      5、擺放芯架時，要擺穩(wěn)放正，芯架最高不能超出三層。
      6、在使用剛制出的熱芯子時，要戴棉手套搬芯子，以免燙傷手。
      7、工作完畢，芯架擺放整齊。樣板、吊具、組芯胎具清理干凈，放回原處。工地清掃干凈，關(guān)閉風(fēng)、電等閥門開關(guān)。
      （四）制芯維修電工、鉗工
      1、工作前，必須穿戴好防護(hù)用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。
      2、嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進(jìn)行電氣作業(yè)前，必須驗(yàn)明確實(shí)無電后，才能工作；維修結(jié)束，確認(rèn)設(shè)備和人員安全才能合閘。
      3、使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
      4、進(jìn)入制芯機(jī)維修前必須先停關(guān)閉控制電源、停泵、停風(fēng)，排除余氣，用物件可靠支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)方可操作。禁止在設(shè)備運(yùn)行時調(diào)整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障，應(yīng)及時報告。
      5、用人力移動機(jī)件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。
      6、維護(hù)、檢修液壓系統(tǒng)時，須先使油缸卸壓；氣動系統(tǒng)的主截止閥應(yīng)關(guān)閉。
      7、清洗零件時，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
      8、進(jìn)入烘窯內(nèi)部檢修時必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護(hù)并掛警示牌。嚴(yán)禁無人監(jiān)控進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)。
      9、在靠近三乙胺或天然氣管道旁嚴(yán)禁進(jìn)行電氣焊作業(yè)。
      10、登高檢修時要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝臵，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子.11、工作完畢，應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運(yùn)行，并清理工地，方可撤離。
      （五）制芯工部搬運(yùn)、輔助工
      1、工作前穿戴好勞動防護(hù)用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象。
      2、裝卸、搬運(yùn)物件前，首先明確所搬運(yùn)工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目蠻干。
      3、吊運(yùn)廢芯斗等生產(chǎn)材料物品時，吊溝應(yīng)掛牢，且擺放整齊，不準(zhǔn)超高。
      4、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。
      5、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。拉芯子架轉(zhuǎn)運(yùn)時看清前方是否有障礙物。
      6、搬運(yùn)有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴(yán)禁肩扛、背、抱。
      7、搬運(yùn)氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝，并嚴(yán)禁煙火。
      8、乘車搬運(yùn)時，嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。
      9、車輛進(jìn)入車間倒車時，必須有人指揮；嚴(yán)禁倒車時卸車，以防擠傷。
      10、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，工作中嚴(yán)禁睡覺、打鬧。
      四、造型工部
      （一）自硬砂造型工
      1、檢查自硬砂樹脂混砂機(jī)、放砂閥等設(shè)備，并進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確保正常完好方可使用。
      2、開機(jī)前要放盡儲氣包內(nèi)積水，然后開啟風(fēng)源。
      3、檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，確保齊備完好。
      4、工作中要隨時注意混砂機(jī)中有無結(jié)塊殘砂，如有要及時清理排除，以免影響混砂機(jī)正常工作。
      5、要加強(qiáng)工作場地的通風(fēng)換氣和排塵，以防制芯、造型過程中芯砂散發(fā)的有害氣體對人體的影響。
      6、工作完畢，關(guān)閉氣源、電源并認(rèn)真清理混砂機(jī)、模具、模樣芯盒以及工作場地，確保場地、設(shè)備整潔，道路暢通。
      （二）手工澆注工
      1、澆注時必須穿戴好工作服、鞋蓋、手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。
      2、檢查吊包、橫梁、手輪開啟機(jī)械等是否正常完好，如有異常要及時修復(fù)，否則不準(zhǔn)使用。
      3、使用前操作者必須檢查澆包內(nèi)是否有異物，澆包必須烘烤干燥，扒渣、擋渣工具需預(yù)熱干燥。
      4、鐵水包要放平、放穩(wěn)，盛鐵水不得過滿，高度低于距出鐵口15㎝以下，剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒。
      5、澆注時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)帽和鞋蓋，嚴(yán)禁從冒口觀察鐵水，澆包口旁不準(zhǔn)站人，以防鐵水噴出傷人。如發(fā)生鐵水溢出時，要用鐵鍬取砂或用泥堵塞。
      6、扒渣和擋渣不準(zhǔn)用空心棒，不準(zhǔn)將扒渣棒倒著扛和隨地亂放。
      7、澆包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用澆注車還應(yīng)檢查電氣是否完好，運(yùn)行軌道有無障礙。
      8、不準(zhǔn)站在鑄工輸送器或砂箱上澆注，在澆注平臺上澆注時要站穩(wěn)，看準(zhǔn)澆口，人要站在澆包的側(cè)面。
      9、翻包澆注時，手不能離開手輪。澆注高大鑄件時，要搭好臺架并制定安全措施。
      10、用人抬鐵水包時，步調(diào)要一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。
      11、澆注大型鑄件要有人扒渣、擋渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故。
      12、澆注場地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不準(zhǔn)有積水。
      13、澆注剩余的鐵水，要倒入干燥的錠模內(nèi)，不準(zhǔn)隨地亂倒。
      （三）造型線維修電工、鉗工
      1、工作前，必須穿戴好防護(hù)用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位，有無妨礙線運(yùn)行的障礙物，如有異常，應(yīng)通知控制室鳴警停車檢修。
      2、嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進(jìn)行電氣作業(yè)前，必須驗(yàn)明確實(shí)無電后，才能工作；維修結(jié)束，確認(rèn)設(shè)備和人員安全才能合閘。
      3、使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
      4、造型線運(yùn)行中，隨時觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，電器運(yùn)行狀況，若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系，停機(jī)停泵并掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運(yùn)行時加油、維護(hù)、調(diào)整、檢修設(shè)備。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關(guān)人員，同時作好事故記錄。
      5、打手動排除故障時，信號要明確再操作，控制電盤每進(jìn)行一項(xiàng)動作均要告知維修人員，使其處于安全位臵。一時難以排除的故障，應(yīng)及時報告。
      6、用人力移動機(jī)件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。
      7、維護(hù)、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進(jìn)行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴(yán)禁對著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。
      8、清洗零件時，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
      9、在地溝維修設(shè)備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。
      10、在地溝巡查時注意和皮帶保持安全距離。每班至少應(yīng)檢查兩次泵站電器、液壓運(yùn)行情況
      11、在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴(yán)禁隨便動火。
      12、登高檢修時要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝臵，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。
      13、工作完畢，應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運(yùn)行，并清理工地，方可撤離。
      （四）造型線搬運(yùn)、輔助工
      1、工作前穿戴好勞動防護(hù)用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象；推車、自行車輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發(fā)生意外傷人。
      2、裝卸、搬運(yùn)工件前，首先明確所搬運(yùn)工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目蠻干。
      3、吊運(yùn)或抬運(yùn)帶有楞刃的工裝、型板等必須避開楞刃，對稱掛牢，以免斷裂墜落傷人。
      4、吊運(yùn)儲存斗、型芯等生產(chǎn)材料物品時，應(yīng)擺放整齊，不準(zhǔn)超高。
      5、搬運(yùn)堆放的物件，必須從上而下逐層搬運(yùn)，嚴(yán)禁一次搬運(yùn)次多個，以防掉落傷人。
      6、裝卸車時必須先將車輪固定住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。
      7、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。
      8、搬運(yùn)有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴(yán)禁肩扛、背、抱。
      9、搬運(yùn)氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝，并嚴(yán)禁煙火。
      10、乘車搬運(yùn)時，嚴(yán)禁客貨混裝，或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。
      12、車輛進(jìn)入車間倒車時，必須有人指揮；嚴(yán)禁倒車時進(jìn)行卸車，以防擠傷。
      13、車間通道嚴(yán)禁堵塞。砂箱、模具按指定地點(diǎn)存放，工地應(yīng)清掃干凈。
      14、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，工作中嚴(yán)禁睡覺、打鬧。
      六、清理工部
      （一）手工清理工
      1、穿戴好口罩、眼鏡等防護(hù)用品。檢查工具，如錘頭安裝是否牢固，風(fēng)鏟是否合適，確認(rèn)安全后方可使用。
      2、用大錘清理時，掄錘方向不準(zhǔn)站人。
      3、手工落砂時禁止用大錘打擊砂箱和鑄件（可以打擊澆冒口）。打擊過程中要防止鋼絲繩滑落脫扣。
      4、清理鑄件時，不能面對面干，兩人以上同時清理一件時，要拉開距離，相互照顧，防止錘頭、風(fēng)鏟頭、飛邊毛刺等飛出傷人。
      5、清理較大鑄件時，要放平、墊穩(wěn)，不準(zhǔn)站在鑄件上工作；清理完的澆冒口鐵塊、芯骨，應(yīng)堆放在指定的地點(diǎn)。
      6、清砂區(qū)域要經(jīng)常灑水，防止粉塵飛揚(yáng)，不準(zhǔn)用風(fēng)管吹除鑄件灰塵。
      7、鑄件排列要整齊，不準(zhǔn)超高，不準(zhǔn)堵塞道路，經(jīng)常保持清潔和道路暢通。
      8、使用固定或手提式砂輪機(jī)，先檢查砂輪有無裂紋和缺損；砂輪磨損后的直徑、厚度是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)；砂輪緊固螺栓是否縮緊。工作時必須安裝砂輪防護(hù)罩。更換新的砂輪時，必須先空轉(zhuǎn)后才可使用，操作者必須站在砂輪的側(cè)面，磨工件時不要猛烈碰撞砂輪，以防砂輪破裂，飛出傷人。使用砂輪機(jī)，不可超出規(guī)定的砂輪轉(zhuǎn)速。
      （二）拋丸清理工
      1、工作時要戴好口罩、眼鏡，以免鐵丸噴傷臉部。
      2、在拋丸室工作時，工作人員不得靠近拋丸室。
      3、禁止穿越吊有鑄件的懸鏈，以免鑄件落下傷人。
      4、非拋丸室操作人員不得隨便起動設(shè)備，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，須立即停車?yán)驴傠婇T手柄。
      5、在進(jìn)入拋丸室內(nèi)清理或維修設(shè)備時必須拉下總電門，并掛上警示標(biāo)志，設(shè)人監(jiān)護(hù)，以免造成人身傷害事故。作業(yè)時戴好安全帽、口罩，打開排風(fēng)機(jī)。
      6、在下列情況下禁止工作： ①防護(hù)簾破壞，失去保護(hù)作用； ②拋丸室或拋丸機(jī)局部被鐵丸穿透； ③供丸系統(tǒng)被堵塞； ④拋丸機(jī)轉(zhuǎn)動不平衡； ⑤通風(fēng)除塵裝臵發(fā)生故障。
      7、工作中必須遵守以下規(guī)定：
      ①拋丸機(jī)未起動前，禁止打開供鐵丸的控制閥門。
      ②每當(dāng)起動一次拋丸機(jī)后，必須進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，在正常情況下，拋丸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)該是平穩(wěn)的和沒有大的震動聲音。
      ③在工作中必須經(jīng)常檢查拋丸室供鐵丸系統(tǒng)以防堵塞。④吊鉤上所掛的鑄件必須牢固和不妨礙吊鉤的自由轉(zhuǎn)動。⑤散落在設(shè)備周圍的鐵丸，必須經(jīng)常清理，過篩后加入到拋丸室中回用。⑥摘掛工件時，要確認(rèn)是否掛牢。
      ⑦工作中腳部和鑄件垂直方向應(yīng)保持一定距離，不得放臵于其下方。
      ⑧工作中操作者不準(zhǔn)離開崗位，工作結(jié)束后要立即關(guān)閉電源和通風(fēng)除塵設(shè)備。
      （三）砂輪機(jī)澆口磨削工
      1、工作前必須戴好防護(hù)眼鏡，開啟通風(fēng)，開動砂輪前，仔細(xì)檢查砂輪有無裂紋、缺損，如有異常嚴(yán)禁使用。檢查螺栓、防護(hù)裝臵是否緊固好，確認(rèn)正常后，開車空轉(zhuǎn)5分鐘，方可操作。
      2、隨時調(diào)整托板，使其與砂輪間隙不小于3毫米，同時使托板平面在砂輪的水平中心線上，砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)調(diào)整托板，當(dāng)工件厚度小于6毫米時，應(yīng)將托板卸開，否則不準(zhǔn)使用。
      3、啟動砂輪機(jī)，當(dāng)砂輪達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)后，方可使用。
      4、磨件時緊握工件，平穩(wěn)接觸砂輪，不準(zhǔn)用力過猛撞擊砂輪，未退件前，不允許關(guān)停砂輪機(jī)
      5、操作時要站在砂輪的側(cè)面，不允許兩人在一片砂輪上同時磨削。避免頭部及其它部位與砂輪在同一直線上。
      6、磨小件時，要用鉗子等輔助工具夾住磨削，以免磨傷手，不準(zhǔn)用砂輪側(cè)面磨物件。
      7、砂輪磨出凹槽，或震動較大時要及時找有關(guān)人員用砂輪刀修整。
      8、砂輪片的拆裝更換必須由專人負(fù)責(zé)，更換砂輪片要建立記錄檔案，標(biāo)明更換日期、更換者及更換內(nèi)容，以備查巡。
      9、砂輪磨損較大（表面線速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂輪防護(hù)罩時，必須更換新砂輪。
      10、更換新砂輪要詳細(xì)檢查砂輪是否受潮、受凍、有裂紋和缺損，更換時不準(zhǔn)用鐵器敲擊，砂輪與法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚的石棉墊，壓緊法蘭不小于砂輪的1/3，并大于法蘭盤直徑1毫米。均勻夾牢上緊螺絲后，再通過靜平衡，然后裝機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，確無異常后，方可使用。
      11、嚴(yán)禁非指定人員隨便開車磨活，操作者磨活時嚴(yán)禁吸煙。
      12、在工作中，發(fā)現(xiàn)砂輪振動過大或發(fā)出不正常聲音等異常情況時，要立即停機(jī)找有關(guān)人員檢查修理。
      13、工作結(jié)束，切斷電源總閘，關(guān)閉抽風(fēng)機(jī)，清掃干凈場地。
      （四）清理線維修電工、鉗工
      1、工作前，必須穿戴好防護(hù)用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位，有無妨礙線運(yùn)行的障礙物，如有異常，應(yīng)通知停車檢修。
      2、嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進(jìn)行電氣作業(yè)前，必須驗(yàn)明確實(shí)無電后，才能工作；維修結(jié)束，確認(rèn)設(shè)備和人員安全才能合閘。
      3、、使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
      4、隨時觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，電器運(yùn)行狀況，若出現(xiàn)異常應(yīng)和操作者聯(lián)系，停機(jī)并掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運(yùn)行時調(diào)整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障，應(yīng)及時報告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關(guān)人員，同時作好事故記錄。
      5、維修拋丸機(jī)、熱處理爐、機(jī)械手等設(shè)備時必須掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，且要有人監(jiān)護(hù)。
      6、維護(hù)、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進(jìn)行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴(yán)禁對著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。
      7、在更換、維修熱處理爐的循環(huán)風(fēng)機(jī)時應(yīng)注意保持距離，勿將身體的任意部位伸入風(fēng)機(jī)內(nèi)。需更換循環(huán)風(fēng)機(jī)時，安裝前要先檢查，風(fēng)機(jī)未裝平穩(wěn)或轉(zhuǎn)動不暢，不得開啟使用。
      8、用人力移動機(jī)件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。
      9、清洗零件時，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
      10、在地溝維修設(shè)備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。
      11、在地溝巡查時注意和皮帶、輥道保持安全距離。每班應(yīng)檢查兩次泵站電器、液壓運(yùn)行情況
      12、在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴(yán)禁隨便動火。
      13、登高檢修時要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝臵，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。
      14、工作完畢，應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運(yùn)行，并清理工地，方可撤離。
      （五）清理線搬運(yùn)、輔助工
      1、工作前穿戴好勞動防護(hù)用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象；大錘、鐵锨是否有松動；推車、自行輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發(fā)生意外傷人。
      2、裝卸、搬運(yùn)工件前，首先明確所搬運(yùn)工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目蠻干。
      3、吊運(yùn)鑄件、料斗等生產(chǎn)材料物品時，應(yīng)掛牢，且擺放整齊，不準(zhǔn)超高。
      4、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。
      5、搬運(yùn)有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴(yán)禁肩扛、背、抱。
      6、搬運(yùn)氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝，并嚴(yán)禁煙火。
      7、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。
      8、乘車搬運(yùn)時，嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板、鏟車油箱等部位，以免摔下。
      9、車輛進(jìn)入車間倒車時，必須有人指揮；嚴(yán)禁倒車時卸車，以防擠傷。
      10、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，工作中嚴(yán)禁睡覺、打鬧。
      （六）鑄件檢查工
      1、鑄件檢查時，首先檢查鑄件擺放是否牢固，擺放是否超高，將周圍危險因素排除后，再進(jìn)行工作。
      2、對較重零件進(jìn)行檢查，需用行車翻動時，要首先檢查吊鉤、鋼絲繩是否有斷裂現(xiàn)象；鑄件吊起后，嚴(yán)禁在下面檢查，必須墊牢后工作。
      3、嚴(yán)禁超高檢查和傾斜檢查，二人以上檢查時，要明確主檢人，統(tǒng)一指揮，配合協(xié)調(diào)。
      4、使用砂輪機(jī)磨鑄件平面打硬度時，要按砂輪機(jī)使用規(guī)則要求操作，嚴(yán)禁站在砂輪正面，以免砂輪破碎傷人。
      5、檢查好的鑄件要注明標(biāo)記，統(tǒng)一存放，留有通道。廢品應(yīng)及時處理。
      （七）車間把關(guān)員
      1、進(jìn)入工作現(xiàn)場，穿戴好工作服，佩戴手套口罩等防護(hù)用品。
      2、發(fā)現(xiàn)芯子存在缺陷，需檢查設(shè)備、工裝原因時，必須與設(shè)備操作者密切配合，設(shè)備停止工作后，再進(jìn)行檢查，檢查熱芯盒工裝時避免被燙傷。
      3、在翻動鑄件察看廢品、檢查鑄件缺陷時，注意周圍鑄件擺放是否牢固，先排除危險因素后，再開展工作，避免鑄件松動滑落對身體造成傷害，用撬杠翻動較重鑄件時，身體必須處于安全地帶，并注意在翻動時撬杠反彈，傷到自身或周圍人員。
      五、電工安全操作規(guī)程
      1、工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護(hù)工具是否完好，學(xué)員或代培人員必須有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)，否則不準(zhǔn)參與電氣工作。凡從事電氣操作者必須學(xué)會觸電急救、人工呼吸等方法。
      2、任何電器設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及。在電氣設(shè)備上作停電工作時必須先用試電筆或棒，查明該設(shè)備已確實(shí)無電壓、然后再將一頭接地，地線要牢固，要把地線的一頭接在確定無電的設(shè)備上。然后才能操作。
      3、電氣設(shè)備不準(zhǔn)在運(yùn)行中拆卸修理。必須在停車后切斷設(shè)備電源，取下熔斷器，掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，并驗(yàn)明無電后，方可進(jìn)行工作。
      4、臨時工作中斷或每班開始工作前，都必須重新檢查電源確已斷開，并驗(yàn)明無電。
      5、每次維修結(jié)束時，必須清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。
      6、專門檢修人員修理電氣設(shè)備時，要向維修班長報告并做好記錄。完工后要作好交待并共同檢查，確認(rèn)無誤后方可送電。
      7、低壓設(shè)備上必須進(jìn)行帶電工作時，要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并要有專人監(jiān)護(hù)。工作時要戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具并站在絕緣墊上進(jìn)行。鄰近相帶電部分和接地金屬部分應(yīng)用絕緣板隔開。嚴(yán)禁使用銼刀、鋼尺等進(jìn)行工作。
      8、動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開。
      9、帶電裝卸熔斷器管時，要戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗站在絕緣墊上。熔斷器的容量要與設(shè)備和線路安裝容量適應(yīng)。
      10、電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地（接零）。接地（接零）線要符合標(biāo)準(zhǔn)。有電設(shè)備不準(zhǔn)斷開外殼接地（接零）線。
      11、電器或線路拆除后，可能來電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好。
      12、安裝燈頭時，開關(guān)必須接在火線上，燈口螺紋必須接在零線上。
      13、臨時裝設(shè)的電氣設(shè)備必須將金屬外殼接地（接零）。嚴(yán)禁將電動工具的外殼地線（接零線）和工作零線擰在一起插入插座，必須使用兩線帶地或三線帶地插座，或者將外殼接地（接零線）單獨(dú)接到接地（接零）干線上，以防接觸不良時引起外殼帶電。用橡套軟電纜連接移動設(shè)備時，專供保護(hù)接地（接零）的芯線上不許有工作電流通過。
      14、動力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備附近，不準(zhǔn)堆放各種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的物件。
      15、使用梯子時，梯子與地面之間的角度以75°±5°為宜,使用時要有防滑措施和設(shè)人監(jiān)護(hù)。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時拉繩必須牢固。
      16、使用噴燈時，油量不得超過容積的四分之三。打氣要適當(dāng)。不得使用漏油、漏氣的噴燈。不準(zhǔn)在易燃物品附近將噴燈點(diǎn)火。
      17、使用手持電動工具時，要裝設(shè)觸電保護(hù)器，或使用隔離變壓器，否則必須戴絕緣手套，站在絕緣墊上工作。
      18、在配電室內(nèi)使用移動式電氣設(shè)備前，必須經(jīng)值班電工檢查，同意后方可使用。雷雨天不準(zhǔn)在室外使用移動式電動工具和電焊機(jī)等。
      19、高處作業(yè)時必須系好安全帶、穿軟底鞋,不準(zhǔn)投擲工具和材料,不準(zhǔn)在母線上蹲坐。安全帶綁在能抗住身體重量又能壓不壞的結(jié)構(gòu)上，扶梯者要戴安全帽，監(jiān)護(hù)高處作業(yè)。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝臵，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。
      20、全部線路裝臵完工后，應(yīng)用搖表（邁格）測驗(yàn)電線間及電線與地間之絕緣電阻應(yīng)合格。使用搖表時,先要注意使用范圍,并有兩人操作.被測量的電氣設(shè)備和線路必須先停電、放電、檢查線路，確認(rèn)無人工作，方可進(jìn)行測量。
      21、鉗形電流表只能測500伏以下的電氣設(shè)備和線路。使用前要檢查絕緣手柄是否良好，量程是否合適。每次只能測一相。測量時鉗口不準(zhǔn)與另一相接觸，也不準(zhǔn)碰地。如測量裸導(dǎo)線時，必須采取安全措施。
      22、用普通電流表測量電流時，必須先連好線再送電。注意電流互感器二次側(cè)不準(zhǔn)開路，電壓互感器二次側(cè)不得短路。
      23、從事儀表帶電測量時，必須有專人讀表。測量用的導(dǎo)線絕緣要良好，應(yīng)用正規(guī)表棒，不準(zhǔn)用軟裸線代替。
      24、使用臨時接地器，要注意以下幾點(diǎn)：
      ①臨時接地器只用于系統(tǒng)的變配電間和大型復(fù)雜的從母線上或低盤中直接引線的電器設(shè)備的停電檢修時使用；
      ②凡是裝臨時接地器的設(shè)備和線路，都應(yīng)掛“已接地”的警告牌；
      ③裝接地器前，必須先停電，放電后再逐相驗(yàn)電后再進(jìn)行工作；
      ④裝接地器時，先裝接地一邊，后接到三相導(dǎo)體上。拆除時，順序應(yīng)相反；
      ⑤接地器和警告牌沒有拆除前，不能合閘送電。
      25、行車檢查屬于高空作業(yè)，要注意以下事項(xiàng)：
      ①如同一跨有多臺行車，在檢修前應(yīng)與其他行車司機(jī)取得聯(lián)系；
      ②拉下被修行車的總閘，并采取可靠的安全措施，掛好警告牌；
      ③拆卸抱閘和電機(jī)的對輪時，要避免滑動，在室外行車上檢修時要用夾軌鉗把行車固定牢。
      26、500V以下接地網(wǎng)路與一切電氣設(shè)備接地要牢靠。其接地電阻不得大于10歐姆。
      27、短路地線要用絲多股膠線，截面須大于25平方毫米，接地干線和零線應(yīng)接在便于檢查的地方，并裝有保險的防護(hù)裝臵。
      28、電氣設(shè)備接地線必須用螺絲擰緊（不準(zhǔn)用錫焊），如利用鐵架房架管道接地時，要清除接觸點(diǎn)的銹和油漆，并要作試驗(yàn)檢查。
      29、未經(jīng)設(shè)備部允許不準(zhǔn)接臨時線，如經(jīng)批準(zhǔn)，不得超過一個月，過期必須拆除或改裝。
      30、電動工具和臨時照明，嚴(yán)禁直接在開關(guān)上掛導(dǎo)線或直接鉤在電線上，一定要安裝在合格的插座板上。
      31、分支線路的電線截面縮小的地方都要裝設(shè)可熔保險器（禁止在地線上接裝保險器）以防止短路導(dǎo)線過熱損壞絕緣，并禁止使用其他金屬代替保險絲。
      32、更換閘刀開關(guān)熔斷的保險絲時，必須先將設(shè)備的磁力開關(guān)停掉，然后切斷閘刀開方可更換。
      33、重要線路及電氣設(shè)備500V以上高壓或高壓設(shè)備必須裝設(shè)避雷器，雷雨時不可觸及，靠近地線以防雷擊。
      34、新裝電動機(jī)或長久放臵專用的電動機(jī)，在送電前應(yīng)測量線圈的絕緣電阻，確定線圈絕緣良好后方可使用，機(jī)座必須接地。
      35、電動機(jī)發(fā)生過熱或異聲異味時，必須立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)進(jìn)行檢修，防止發(fā)生事故，500KW以上的電動機(jī)，應(yīng)附設(shè)電流表及過電流保護(hù)裝臵。
      36、凡遇電機(jī)或被策動的設(shè)備軸承溫度過高，發(fā)生冒煙現(xiàn)象及因使用不善，使線圈內(nèi)部濺入水分時，均應(yīng)停機(jī)檢修，排除故障后方可運(yùn)行。
      37、更換帶有蔽露型可熔片在任何情況下，均應(yīng)斷電進(jìn)行。檢查電動機(jī)時禁止用手撥動風(fēng)扇葉子，必須先卸下罩殼，盤動皮帶進(jìn)行檢查。
      38、在不可能切除電源的情況下，如需要更換管型或螺旋型熔斷保險在允許的電壓下進(jìn)行。但必須戴防護(hù)眼鏡及絕緣手套，絕緣鞋等，在無負(fù)荷時切換。
      39、帶電作業(yè)，除報經(jīng)設(shè)備部批準(zhǔn)外，更需要采取周密可靠的安全防護(hù)措施，嚴(yán)格遵守帶電作業(yè)規(guī)定，并應(yīng)有專人做監(jiān)護(hù)工作。在操作低壓盤時，盤后嚴(yán)禁站人。
      40、低壓電纜停送電拉合刀閘時，其他人員應(yīng)撤到安全處。
      41、在處理故障要操作無滅弧裝臵的刀閘開關(guān)時，如果故障原因不清楚不準(zhǔn)操作。
      42、安全電壓應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選用，如手提照明燈，高度不足2.5米的一般照明燈采用36伏；工作地狹窄，行動困難以及周圍有大面積接地等環(huán)境，如金屬容器內(nèi)、地溝井內(nèi)的手提照明采用12伏安全供電，一律由雙圈隔離變壓器供電,嚴(yán)禁用電阻降壓或自耦變壓器降壓供電。
      43、停電檢修下列設(shè)備時應(yīng)辦工作票： ①室外電纜和架空線路；
      ②變壓器的二次側(cè)接頭、鋁母線、銅母線和低壓盤； ③本單位無控制總閘的維修時，需要總配電室停電的； ④聯(lián)絡(luò)線和聯(lián)絡(luò)刀閘； ⑤從母線和低壓盤引線時。
      44、沒有收回工作票之前，任何人都不得送電。
      45、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立刻切斷電源，并使用干粉滅火器或1211滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。
      46、萬一發(fā)生觸電事故，除立即切斷電源進(jìn)行人工呼吸法，并從速送衛(wèi)生所（醫(yī)務(wù)室）急救，嚴(yán)禁任意打強(qiáng)心針。
      47、從事電氣工作，不僅要保護(hù)本人的生命安全，而且在你一舉一動的操作過程中都關(guān)注到大多數(shù)操作人的生命安全，因此必須把安全用責(zé)任感提到最大的高度，以防人身事故及設(shè)備事故。
      六、鉗工安全操作規(guī)程
      1、使用臺虎鉗時應(yīng)安裝牢固，夾工件在開始加工前應(yīng)檢查是否夾平、夾牢，不許用手錘打鉗柄。
      2、夾工件時最大不得超過行程三分之二，使用板手松緊螺絲時，不準(zhǔn)套管子，禁用高速鋼鑿子。
      3、裝卸彈簧工件時，對面不許站人.4、不論在鉗臺上任何地方鏨槽子，去澆口等都不能對著人，防止屑傷人，鉗臺中間最好裝臵防護(hù)鐵絲網(wǎng)。
      5、不可使用無柄的銼刀和刮刀，并禁用銼刀和扳手代替榔頭或撬棒，面對面工作時，距離要適當(dāng)，各自注意不要誤傷對方。
      6、使用銼刀、刮刀加工時，鐵屑一定要用刷子刷，不可用嘴吹或手抹，在測量孔徑時，刮刀一定放臵穩(wěn)妥，防止刺傷自己或誤傷別人。
      7、錘柄頭必須打上楔子，打錘時不準(zhǔn)戴手套，應(yīng)注意后面是否有人，然后方可操作。
      8、使用電鉆和手砂輪時，事先應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，必須用專用接地插頭盒子、扳扣絕緣手套及絕緣墊板等防護(hù)用具，禁止在閘刀開關(guān)上直接接線，工作物將要鉆通時，不可用力過猛。
      9、維修液壓缸時應(yīng)確認(rèn)已卸壓方能進(jìn)行。維護(hù)、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進(jìn)行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴(yán)禁對著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。
      10、清洗零件時，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
      11、在地溝維修設(shè)備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，一律辦動火作業(yè)審批手續(xù)，嚴(yán)禁隨便動火。
      12、登高檢修時要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，以防工具掉落傷人。在高處工作時，要備有工具袋，并要集中思想，不得說笑、打鬧，防止失足。
      13、使用梯子時，梯子與地面之間的角度以75°±5°為宜,使用時要有防滑措施和設(shè)人監(jiān)護(hù)。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時拉繩必須牢固，上下梯子時禁止手中拿工具，并有專人扶梯子，高處與地面不得同時操作，禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝臵，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。
      14、機(jī)械設(shè)備的活動部件在無可靠支撐前，不得裝卸、清理模具和部件，人體的各個部位嚴(yán)禁進(jìn)入活動部件和工作臺之間.安裝或修理設(shè)備時，注意腳下障礙和碰撞地腳螺絲，試車時將與設(shè)備無關(guān)的障礙全部撤除.15、禁止在設(shè)備運(yùn)行時加油、維護(hù)、調(diào)整、檢修設(shè)備,正在檢修的設(shè)備應(yīng)掛上“有人工作,禁止操作”的警示牌。
      16、兩人以上共同工作時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮，指揮信號不明或未理解信號含義絕不亂操作，尤其使用關(guān)鍵設(shè)備及吊裝物件時只許一人指揮，其他人不得亂發(fā)信號。
      17、工作完畢，應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運(yùn)行，并清理工地，方可撤離。
      七、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
      1、工作前必須戴好防護(hù)眼鏡，開啟通風(fēng)，開動砂輪前，仔細(xì)檢查砂輪有無裂紋、缺損，如有異常嚴(yán)禁使用。檢查防護(hù)裝臵是否緊固好，確認(rèn)正常后，開車空轉(zhuǎn)5分鐘，方可操作。
      2、隨時調(diào)整托板，使其與砂輪間隙不小于3毫米，同時使托板平面在砂輪的水平中心線上，砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)調(diào)整托板，當(dāng)工件厚度小于6毫米時，應(yīng)將托板卸開，否則不準(zhǔn)使用。
      3、啟動砂輪機(jī)，當(dāng)砂輪達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)后，方可使用。
      4、磨件時緊握工件，平穩(wěn)接觸砂輪，不準(zhǔn)用力過猛撞擊砂輪，未退件前，不允許關(guān)停砂輪機(jī)
      5、操作時要站在砂輪的側(cè)面，不允許兩人在一片砂輪上同時磨削。避免頭部及其它部位與砂輪在同一直線上。
      6、磨小件時，要用鉗子等輔助工具夾住磨削，以免磨傷手，不準(zhǔn)用砂輪側(cè)面磨物件。
      7、砂輪磨出凹槽，或震動較大時要及時找有關(guān)人員用砂輪刀修整。
      8、砂輪片的拆裝更換必須由專人負(fù)責(zé)，更換砂輪片要建立記錄檔案，標(biāo)明更換日期、更換者及更換內(nèi)容，以備查巡。
      9、砂輪磨損較多（表面線速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂輪防護(hù)罩時，必須更換新砂輪。
      10、更換新砂輪要詳細(xì)檢查砂輪是否受潮、受凍、有無裂紋和缺損，更換時不準(zhǔn)用鐵器敲擊，砂輪與法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚的石棉墊，壓緊法蘭不小于砂輪的1/3，并大于法蘭盤直徑1毫米。均勻夾牢上緊螺絲后，再看靜平衡，然后裝機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，確無異常后，方可使用。
      11、嚴(yán)禁非指定人員隨便開車磨活，操作者磨活時嚴(yán)禁吸煙。
      12、在工作中，發(fā)現(xiàn)砂輪振動過大或發(fā)出不正常聲音等異常情況時，要立即停機(jī)找有關(guān)人員檢查修理。
      13、工作結(jié)束，切斷電源總閘，關(guān)閉抽風(fēng)機(jī)，清掃干凈場地
      八、手持電動工具（砂輪機(jī)、電鉆等）安全操作規(guī)程
      1、手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)定的安全技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。
      2、對長期停用或新領(lǐng)用的手持式電動工具，在使用前，應(yīng)進(jìn)行檢查，經(jīng)測試絕緣良好方可使用。
      3、在通電前，應(yīng)做好保護(hù)接地或保護(hù)接零，應(yīng)加裝單獨(dú)電源開關(guān)和漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁一臺開關(guān)安兩臺或兩臺以上電動設(shè)備。
      4、電源開關(guān)應(yīng)采用雙刀開關(guān)控制，其開關(guān)應(yīng)安裝在便于操作的地方，當(dāng)采用插座連接時，其插頭、插座應(yīng)無損傷、無裂紋且絕緣良好。
      5、因故離開現(xiàn)場暫停工作或遇突然停電時，應(yīng)拉下電源開關(guān)。
      6、手持電動工具的電纜應(yīng)避開熱流，并采取防止重物壓壞電纜等措施，需要移動或工作完畢應(yīng)切斷電源。
      7、手持電動工具的刀具，如鉆頭砂輪等，必須夾緊、鎖緊，手持砂輪機(jī)的砂輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)避開人和設(shè)備，以免砂輪碎塊傷人和傷物。
      九、切割機(jī)安全操作規(guī)程
      1、操作人員應(yīng)熟悉切割機(jī)的性能及結(jié)構(gòu)。開動切割機(jī)之前，應(yīng)對其進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)處理完畢后再開機(jī)。
      2、使用切割機(jī)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和規(guī)定的防護(hù)用品，禁止戴手套操作切割機(jī)。
      3、切割機(jī)砂輪片不許有裂紋、破損、缺口等不良現(xiàn)象，砂輪的直徑小于100mm時必須更換新的砂輪片。
      4、切割機(jī)開動后，要空轉(zhuǎn)1分鐘左右，要目測砂輪片旋轉(zhuǎn)的擺動情況，如有嚴(yán)重擺動或跳動的不能使用。
      5、進(jìn)行切割操作時，必須用夾具夾緊工件,禁止用手拿工件進(jìn)行切割操作,切割薄片工件時，要用木板補(bǔ)充厚度夾緊工件，工件須夾緊在木板中間。
      6、切割時產(chǎn)生的火花不許對準(zhǔn)人或易燃易爆物品。
      7、在切割開始時，要輕輕用力，以防止工件轉(zhuǎn)動或甩出，切割過程中,切割進(jìn)刀切削量要適當(dāng)。
      8、工作中，下壓力要均勻，防止切割砂輪片爆裂。
      9、不準(zhǔn)在砂輪片旋轉(zhuǎn)的情況下，去調(diào)整、翻轉(zhuǎn)或測量工件，不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的砂輪片。
      十、電焊工安全操作規(guī)程
      1、電焊工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持讓上崗。
      2、電焊所用的工具必須安全絕緣。焊機(jī)的外殼和工作臺，必須有良好的接地。接地線不得接在有易燃易爆介質(zhì)的管道或設(shè)備上。電焊機(jī)要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導(dǎo)線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放臵在露天淋雨,要防止溫升、受潮。
      3、焊接場地，禁止放臵易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。
      4、在有燃、爆危險的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動火，必須辦理動火許可證，并做好安全措施，專人監(jiān)護(hù)后方可動火。
      5、工作前必須穿戴好防護(hù)用品。操作時必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩；仰面焊接時應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口戴好防火帽；在潮濕的地方或雨天作業(yè)，要穿好膠鞋，做好防護(hù)措施。
      6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)工作，必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓采用12V。禁止在已經(jīng)油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
      7、對受壓器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作前，必須先進(jìn)行檢查，經(jīng)過沖洗掉有毒有害、易燃易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、旋開蓋），動火前半小時進(jìn)行采樣安全分析，合格后再進(jìn)行工作。
      8、高處作業(yè)應(yīng)系安全帶，采取防護(hù)措施，不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，地面上應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
      9、焊工應(yīng)遵守“十不焊割”規(guī)定，具體是：
      ① 焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，未領(lǐng)取操作證者，不能焊割。
      ②在重點(diǎn)要害部門和重要場所，未采取措施，未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、車間、安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和未辦理動火證手續(xù)者，不能焊割。
      ③在容器內(nèi)工作沒有12V低壓照明和通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護(hù)不能焊割。
      ④未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，車間、部門擅自拿來的物件，在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下，不能焊割。
      ⑤盛裝過易燃、易爆氣體或固體的容器管道，未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理消除火災(zāi)爆炸危險的，不能焊割。⑥用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位，未采取切實(shí)可靠的安全措施，不能焊割。
      ⑦有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割。
      ⑧焊接場所附近有易燃物品，未作消除或未采取安全措施，不能焊割。
      ⑨在禁火區(qū)內(nèi)如防爆車間、三乙胺等危險品倉庫附近未采取嚴(yán)格隔離等安全措施，不能焊割。
      ⑩在一定距離內(nèi)，有與焊割明火操作相抵觸的工種（如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等能排出大量可燃?xì)怏w）不能焊割。
      十一、叉車安全操作規(guī)程
      1、穿戴好勞保用品。只有經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。叉車禁止搭乘其他人員。
      2、啟動前檢查水、機(jī)油、燃油、剎車油是否正常；有無泄漏、變形、松動；剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正常可靠。檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線有無松脫，蓄電池是否有電等情況，忽視檢查會縮短車輛壽命，在惡劣情況下將會導(dǎo)致事故發(fā)生。
      3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。
      4、啟動前確認(rèn)：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋
      5、人坐穩(wěn)后方可操作，叉車啟動前，調(diào)整好座椅位臵，便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應(yīng)鳴號，確認(rèn)方向安全行駛。
      6、檢查發(fā)動機(jī)及關(guān)聯(lián)部件時，關(guān)掉發(fā)動機(jī)，尤其注意保持和風(fēng)扇、風(fēng)扇皮帶距離。
      7、檢查水箱或消聲器時，注意不要被燙傷。確保在定期檢查中更換“關(guān)鍵安全零件”。
      8、一旦發(fā)現(xiàn)車輛工作不正常，應(yīng)停車并報告管理人員。①若高位保養(yǎng)（如門架、前、后燈等）應(yīng)注意安全，防止夾住或滑落。
      ②如果報警指示燈亮或其它故障出現(xiàn)，應(yīng)將車輛開到安全處，進(jìn)行檢查并排除故障。
      ③如出現(xiàn)漏油、漏水、漏氣、門架起升時發(fā)生故障、車輛在路上運(yùn)行發(fā)生故障等情況，應(yīng)及時組織人員搶修，輪胎漏氣應(yīng)就地修換。
      ④保養(yǎng)、維修時，注意手、頭、身體可能觸及的部位碰到棱角、銳邊，防止劃破、刮傷。
      ⑤故障車輛掛上“故障”牌加以提示，維護(hù)檢修時必須掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并拔下車鑰匙。
      9、不得使用明火檢查燃油油位、電解液或冷卻水有無泄漏。檢查電瓶、加注燃油或檢查燃油系統(tǒng)時，不許吸煙，以防爆炸。發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時不得向油箱加油。工作場所應(yīng)配臵滅火器。
      10、叉車運(yùn)行路面是堅(jiān)實(shí)、平整的混凝土路面或適用于車輛運(yùn)行的相類似路面。
      11、操作前，預(yù)熱叉車至水溫70℃；操作結(jié)束后待發(fā)動機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)一會再熄火。水溫高于70℃時，切勿打開水箱蓋。
      12、叉車在封閉空間內(nèi)工作時，應(yīng)確保有足夠的通風(fēng)口。不要在封閉空間內(nèi)工作過長時間，因?yàn)榕艧熡卸尽?/p>
      13、叉車行走時切勿上下車，上、下車時等叉車停穩(wěn)并使用叉車的安全踏板和安全扶手。
      14、停車時停在平地上，拉起手制動，禁止停在陡坡上。若必須停在小坡道上，一定要用楔塊墊在輪胎下，貨叉降到地面并略前傾，關(guān)掉發(fā)動機(jī)取下鑰匙。
      15、駕駛叉車必須集中精力，操作時應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確。避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向。
      16、控制速度并遵守交通信號及交通規(guī)則。出入廠門、路口及轉(zhuǎn)彎處時速不得超過5公里/小時；車間內(nèi)行駛時速不得超過5公里/小時；夜間行駛，在遠(yuǎn)距離不平的路面上容易失誤，應(yīng)控制速度并能安全制動，燈光必須齊全。
      17、注意行駛方向，保持良好視野。駕駛員頭、手、腳不得伸出駕駛室外。
      18、不允許其它人坐或站在貨叉、托盤、叉車上。人嚴(yán)禁在貨叉下站立或行走。
      19、下坡行駛時，發(fā)動機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，同時應(yīng)斷續(xù)地踩制動踏板。20、運(yùn)行中，保持標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行狀態(tài)，即貨叉離地15～30cm行駛。
      21、帶側(cè)移器的叉車貨叉負(fù)載升高時不要作側(cè)移操作，以免叉車失去平衡。
      22、通過墊板或橋板時，確認(rèn)其正確固定并有足夠的強(qiáng)度承受叉
      第二篇：鑄造安全技術(shù)操作規(guī)程
      安全技術(shù)操作規(guī)程
      (鑄造)
      “
      目錄
      〃安全生產(chǎn)守則
      〃安全生產(chǎn)惡性違規(guī)行為的認(rèn)定條款
      四、制模工部 〃鑄造安全技術(shù)操作規(guī)程
      一、熔煉工部
      （一）發(fā)泡機(jī)操作工
      （二）成型機(jī)操作工
      （一）熔煉工
      五、造型工部
      （二）打修爐操作工
      （一）手工造型工
      （三）行車配料工
      （四）熔煉維修電工、鉗工
      （五）修包操作工
      （六）熔煉工部搬運(yùn)、輔助工
      （七）熔煉工部鐵水叉運(yùn)工
      二、砂處理工部
      （一）砂處理控制室操作工
      （二）熱氣流烘干送砂工
      （三）砂處理維修電工、鉗工
      （四）砂處理搬運(yùn)、輔助工
      三、制芯工部
      （一）熱芯盒射芯機(jī)制芯工
      （二）冷芯盒射芯機(jī)制芯工
      （三）組芯工
      （四）修芯工
      （五）芯鐵工
      （六）手工浸涂工
      （七）型芯輥道輸送工
      （八）型芯烘干工
      （九）樹脂砂配砂工
      （十）三乙胺尾氣處理裝臵安全操作規(guī)范
      （十一）三乙胺氣體發(fā)生器安全操作規(guī)范
      （十二）制芯維修電工、鉗工
      （十三）制芯搬運(yùn)、輔助工
      （二）自硬砂造型工
      （三）HWS線造型工
      （四）DISA線造型工
      （五）消失模線造型工
      （六）控制室（控制面板）操作工
      （七）手工澆注工
      （八）機(jī)械澆注工
      （九）造型線落砂機(jī)機(jī)械手操作工
      （十）造型線維修電工、鉗工
      （十一）造型線搬運(yùn)、輔助工
      六、清理工部
      （一）手工清理工
      （二）滾筒清理工
      （三）拋丸清理工
      （四）機(jī)械手操作工
      （五）砂輪機(jī)澆口磨削工
      （六）鑄件熱處理工
      （七）鑄件焊補(bǔ)工
      （八）鑄件噴漆工
      （九）鑄件浸滲工
      （十））清理線維修電工、鉗工
      （十一）清理線搬運(yùn)、輔助工
      （十二）鑄件檢查工
      （十三）車間把關(guān)員
      七、木模、塑料、陶瓷模工
      1、木模工
      2、塑料、陶瓷模工
      八、電工安全操作規(guī)程
      九、鉗工安全操作規(guī)程
      十、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
      十一、手持電動工具安全操作規(guī)程
      十二、切割機(jī)安全操作規(guī)程
      十三、液壓機(jī)安全操作規(guī)程
      十四、臺式鉆床安全操作規(guī)程
      十五、電動葫蘆安全操作規(guī)程
      十六、電焊工安全操作規(guī)程
      十七、氣焊、氣割安全操作規(guī)程
      十八、行車安全操作規(guī)程
      十九、叉車安全操作規(guī)程
      二十、裝載機(jī)安全操作規(guī)程 附：觸電急救知識
      安全生產(chǎn)守則
      1、“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。公司員工必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主”的方針,牢固樹立法制觀念,認(rèn)真學(xué)習(xí)《勞動法》、《安全生產(chǎn)法》、《 職業(yè)病防治法》，嚴(yán)格執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生的政策、法規(guī)，遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》和公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
      2、新入公司及變換工種員工未經(jīng)三級安全教育（公司級、車間級、班組級）或考試不合格者，不準(zhǔn)上崗。特種作業(yè)（電氣、起重、金屬焊接、廠內(nèi)機(jī)動車輛駕駛、鍋爐司爐等）人員，須經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)并考試合格，持“特種作業(yè)操作證”作業(yè)。外來參觀學(xué)習(xí)人員，亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)入廠。
      3、進(jìn)入車間，必須戴安全帽，按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品?？劬o衣領(lǐng)、下擺，袖口；要把長過頸部的發(fā)辮放入帽內(nèi)；不準(zhǔn)穿腳趾及腳跟外露的涼鞋及拖鞋；不準(zhǔn)赤腳赤膊；不準(zhǔn)穿短褲、裙子；不準(zhǔn)系領(lǐng)帶或圍巾。操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床時嚴(yán)禁戴手套或敞開衣袖；高速切削時要戴防護(hù)眼鏡。塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時，必須戴好防護(hù)口罩或面具。在能引起爆炸的場所，不準(zhǔn)穿易集聚靜電的服裝。
      4、操作前，應(yīng)檢查設(shè)備或工作場地，排除故障和隱患；確保安全防護(hù)、信號聯(lián)鎖裝臵齊全、靈敏、可靠；設(shè)備應(yīng)定人、定崗操作。
      5、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入工作崗位。工作中應(yīng)集中精力，堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人；兩人以上共同工作時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮，指揮信號不明或未理解信號含義絕不亂操作；工作場所不準(zhǔn)打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事。
      6、凡運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，不準(zhǔn)跨越。不準(zhǔn)橫跨運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳遞物件，不準(zhǔn)觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位。不得用手拉、嘴吹鐵屑。不準(zhǔn)站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進(jìn)行操作、調(diào)整、檢查、清掃設(shè)備。裝卸、測量工件或需要拆卸防護(hù)罩時，要先停電關(guān)機(jī)。不準(zhǔn)無罩或敞開防護(hù)罩開車，不準(zhǔn)超限使用設(shè)備機(jī)具。工作完畢或中途停電，應(yīng)切斷電源，才準(zhǔn)離崗。
      7、修理機(jī)械、電氣設(shè)備在進(jìn)入其工作前，必須在動力開關(guān)處掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌，必要時設(shè)人監(jiān)護(hù)或采取防止意外接通的技術(shù)措施。警示牌必須誰掛誰摘，其他人員禁止摘牌合閉。一切動力開關(guān)在合閉前應(yīng)細(xì)心檢查確認(rèn)無人檢修時方準(zhǔn)合閘。
      8、一切電氣、機(jī)械設(shè)備及裝臵的外露可導(dǎo)電部分，除另有規(guī)定外，必須有可靠的接零（地）裝臵并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路。使用I類手持電動工具必須絕緣可靠，配用漏電保護(hù)器、隔離變壓器，并戴好絕緣手套后操作。行燈、機(jī)床和鉗臺局部照明燈的電壓不得超過36伏；容器內(nèi)和危險潮濕地點(diǎn)用電電壓不得超過12伏。
      9、機(jī)動車輛在廠內(nèi)行駛，要嚴(yán)格遵守廠內(nèi)限速規(guī)定：直線行駛不得超過10公里/小時；出入廠門、路口及轉(zhuǎn)彎處時速不得超過5公里/小時；車間內(nèi)行駛時速不得超過5公里/小時（叉車叉運(yùn)鐵水不得超過3公里/小時）。嚴(yán)禁超員載人，嚴(yán)禁從行駛中的機(jī)動車輛中爬上跳下及拋卸物品。
      10、禁止停車的地區(qū)不得停放任何車輛，廠內(nèi)機(jī)動車輛不準(zhǔn)隨意駛出廠外。在廠區(qū)路面或車間安全通道上進(jìn)行土建施工，要設(shè)安全遮欄和標(biāo)記，夜間要設(shè)紅標(biāo)燈。
      11、廠內(nèi)車輛行駛要做到一般車讓消防車、救護(hù)車、警備車先行；空車讓載重車先行；拐彎車讓直行車先行；人力車讓運(yùn)輸車先行。
      12、行人要走指定通道，注意警示標(biāo)志，嚴(yán)禁跨越危險區(qū)；嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物件以及在吊物、吊臂下通過和停留；行車吊運(yùn)的物件嚴(yán)禁從人頭上越過。
      13、安全、防護(hù)、監(jiān)測、信號、照明、警戒標(biāo)志及防雷接地等裝臵，不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用；消防器材要經(jīng)常檢查，保持良好狀態(tài)，嚴(yán)禁挪作他用，其安放地點(diǎn)周圍不得堆放無關(guān)物品。
      14、廠區(qū)內(nèi)不得擅自動火亂燒廢紙、樹葉、垃圾等物，動火前須經(jīng)消防部門同意并按有關(guān)程序辦理。
      15、易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕性等物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場所進(jìn)餐、飲水。
      16、生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設(shè)備設(shè)施,必須使用防塵、防毒裝臵和采取安全技術(shù)措施，并保持可靠有效；操作前應(yīng)先檢查和開動防護(hù)裝臵、設(shè)施，運(yùn)轉(zhuǎn)有效方能進(jìn)行作業(yè)。
      17、變配電室、發(fā)電機(jī)房、天然氣站、空壓機(jī)站、鍋爐房、油庫、危險品庫等要害部門,非本崗人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。在封閉廠房(空調(diào)/凈化間)作業(yè)和深夜班、加班作業(yè)時必須安排兩人以上一起工作。
      18、登高作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿硬底鞋，嚴(yán)禁投擲工具、材料等物品.禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝臵，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子?；加袊?yán)重心臟病，高血壓、神經(jīng)衰弱者，嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。
      19、在輕質(zhì)屋面工作時，要用梯子、木板等物墊墊于腳部，防止踩破屋面墜落傷人。
      20、遇有六級以上大風(fēng)時，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。
      21、使用砂輪機(jī)時，首先要進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，待正常后方可進(jìn)行磨削；人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面；磨削工件時不準(zhǔn)用砂輪的側(cè)面磨。
      22、發(fā)生事故應(yīng)及時采取急救措施，保護(hù)好現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。
      23、搞好安全生產(chǎn)，保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通；現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高；及時清除工作場地散落的粉塵、廢料等工業(yè)垃圾。
      24、新安裝的設(shè)備、新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造的設(shè)施，需經(jīng)安全驗(yàn)收后，方準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。
      25、各種氣瓶，不能在陽光下暴曬，不能碰撞；氣瓶的漆色要符合規(guī)定，顏色要鮮明，有防震圈、鋼帽，距離明火10米以上。
      26、鍋爐必須有可靠的安全閥、壓力表、水位表，并定期檢驗(yàn)。各種壓力容器不得隨意敲擊、碰撞，以防發(fā)生意外事故。
      27、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄；末班下班前必須斷開電源、氣（汽）源，熄滅火種，檢查、清理現(xiàn)場。
      28、各類人員除遵守本守則外，同時必須遵守本工種及本公司其它安全操作規(guī)程。
      安全生產(chǎn)惡性違規(guī)行為的認(rèn)定條款
      凡違犯以下條款的,均認(rèn)定為惡性違規(guī)行為:
      1、行車沿安全通道運(yùn)行，嚴(yán)禁吊物從人頭上越過，人體各部位嚴(yán)禁進(jìn)入起吊物下方。
      2、機(jī)動車輛在廠區(qū)內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行限速規(guī)定，嚴(yán)禁無照開車。
      3、電氣設(shè)備檢修、調(diào)整時，必須掛“停電檢修、禁止合閘”的警示牌，并設(shè)專人保護(hù),非操作人員禁止合閘；機(jī)械檢修、調(diào)整時，應(yīng)在電源開關(guān)處掛 “有人工作、禁止合閘”警示牌,警示牌必須誰掛誰取。
      4、動力部門停送電時必須和車間進(jìn)行書面通知方式,用工作票聯(lián)系，并有交接記錄，動力部門未收回工作票前禁止送電.5、制芯機(jī)、液壓機(jī)和其它機(jī)械設(shè)備的活動部件在無可靠支撐前，不得裝卸、清理模具和部件，人體的各個部位嚴(yán)禁進(jìn)入活動部件和工作臺之間。工作時，人體的各部位嚴(yán)禁進(jìn)入上、下模之間。
      6、在沒有可靠支撐的情況下，嚴(yán)禁將手伸入折邊機(jī)，剪板機(jī)上下刀片之間。沖床在工作時，嚴(yán)禁將手伸入上下模之間。
      7、行車檢修等高空作業(yè)時必須系好安全帶，嚴(yán)禁將物件從高空扔下.8、在木工機(jī)械上裝卸刀具或清理機(jī)下木屑時必須停機(jī)，不得直接用手清理機(jī)下木屑。
      9、沒有回火裝臵的氣瓶，在任何情況下不得使用。
      10、任何人不得在未經(jīng)許可時，拿走別人放在氣瓶旋鈕處的乙炔扳手。
      11、在設(shè)有防火標(biāo)志的區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙及用火。
      12、叉車行駛中，貨叉上嚴(yán)禁站人。
      13、有人在行走機(jī)器（裝載機(jī)、叉車等）底盤下或靠近周圍時，嚴(yán)禁發(fā)動機(jī)器：在未停機(jī)的情況下，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修和調(diào)整或進(jìn)入危險區(qū)域（前方、后方、下方及鉸接區(qū)）。
      14、嚴(yán)禁使用安全防護(hù)、信號聯(lián)鎖裝臵已失靈或失效的任何設(shè)備.15、嚴(yán)禁將密閉物件、管類件或潮濕、生銹、含水、油污物件接觸鐵水；嚴(yán)禁手握空心金屬管接觸鐵水;嚴(yán)禁將水瓶等廢棄物扔于電爐、澆包內(nèi)。鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。
      16、嚴(yán)禁戴手套或敞開衣袖操作主軸旋轉(zhuǎn)機(jī)床.鑄造安全技術(shù)操作規(guī)程
      一、熔煉工部
      （一）熔煉工
      1、上班時穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁酒后上班。不允許無關(guān)人員進(jìn)入工作場地.2、值班期間嚴(yán)格遵守對設(shè)備的檢查制度，密切注意儀器儀表顯示的參數(shù)值是否正常,并填入巡檢表。值班人員必須嚴(yán)格遵守交接班制度，如實(shí)填寫表格和交接班記錄。
      3、值班期間嚴(yán)禁脫崗,睡崗,不干和工作無關(guān)的事,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，上班期間保持手機(jī)開啟.4、禁止私下改動操作屏參數(shù)，要改動須辦理審批手續(xù)，由維修人員進(jìn)行。進(jìn)入地下室檢查時禁止亂動電器開關(guān)及各水系統(tǒng)開關(guān)。
      5、開爐前確保清除爐坑周圍的所有障礙物,不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。工作場地、爐前坑及爐底不得有積水.6、工作時不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐.7、在燒結(jié)時加入的爐料應(yīng)防止搭橋。燒結(jié)過程中禁止用鐵棍等捅截正在融化中的爐料。
      8、出鐵水時和罐爐時要穿戴好手套、眼鏡等防護(hù)用品。并等周圍人員撤離到安全位臵。操作時集中注意力, 嚴(yán)禁錯按按紐。嚴(yán)格控制傾爐高度,鐵水流速不要過大,鐵水倒入包內(nèi)不要太滿,要控制在離出鐵口15㎝左右，鐵水快接近至規(guī)定位臵時應(yīng)減速，控制好傾爐高度.9、放包人員必須將鐵水包放在指定位臵,如放包位臵不準(zhǔn),傾爐人員有權(quán)拒絕傾爐.10、送電檔次在較大檔時, 傾爐人員不得大幅度傾爐,如要傾爐,須要降低電壓檔次,方可進(jìn)行傾爐.11、傾爐時要檢查電爐出鐵口有無凝結(jié)堵塞，一旦堵塞處被鐵水熔化而傾爐過猛，將會引起鐵水噴出引發(fā)事故。
      12、發(fā)現(xiàn)出鐵口凝結(jié)時，必須用專用工具清除。清除時要注意保持身體重心，以防跌倒。
      13、出鐵水、測溫、扒渣等靠近電爐工作時不得隨身攜帶手機(jī)、打火機(jī)等物品。工作時戴好口罩、眼鏡等勞保用品。扒渣時禁止用空心鐵管或潮濕物件，應(yīng)用專用工具。
      14、上班剛開始使用的澆包，出鐵水人員須檢查其內(nèi)部是否有異物。
      15、取樣化驗(yàn)時樣勺要先烘干。
      16、出現(xiàn)緊急情況時頭腦要清醒,不可慌亂,在認(rèn)真處理的同時迅速報告領(lǐng)導(dǎo)以防問題擴(kuò)大.。
      17、對電爐測溫、扒渣、裝料時應(yīng)對爐體斷電。
      （二）打修爐操作工
      1、工作前戴好口罩、眼鏡等勞保用品，檢查搗固機(jī)、膠管、工具等是否完好,爐子周圍道路暢通無雜物,準(zhǔn)備好后,方可工作.2、配制耐火材料時,防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點(diǎn)、鐵屑、氧化鐵等雜物混入。筑爐前先將爐內(nèi)殘鐵等廢雜物清除.操作人員不得隨身攜帶手機(jī)、打火機(jī)、硬幣、筆等一切物品。在加入耐火材料時嚴(yán)禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入爐襯,應(yīng)時刻提防操作時不慎掉入耐火材料引起漏爐。
      3、搗制前應(yīng)先檢查感應(yīng)器絕緣損害程度,并通水試驗(yàn)是否漏水,確認(rèn)正常后方可打結(jié).4、嚴(yán)禁直接在地面上試錘,打結(jié)時要側(cè)開身體,不得同時使用兩個氣錘打結(jié)一個爐襯.5、進(jìn)行打、修爐時,要停電停水；放坩堝時應(yīng)注意與感應(yīng)圈間距；加料搗制時應(yīng)嚴(yán)格按工藝,分批加入并緊實(shí), 坩堝必須搗制緊實(shí).6、打結(jié)完畢應(yīng)先通水試驗(yàn)有否漏水,并送電試驗(yàn)是否正常,確認(rèn)無問題后,放好工具清理好現(xiàn)場,通知操作者烘爐.（三）行車配料工
      1、檢查爐料情況,不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐.爐料要分開放臵.2、每次開爐前，斷電檢查配料行車制動器、鋼絲繩、電氣、機(jī)械、安全裝臵等是否良好，檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物，并試開空車，然后掛電磁吸盤，開車檢驗(yàn)吸、放料是否安全可靠。
      3、檢查風(fēng)控系統(tǒng)及微機(jī)控制系統(tǒng)是否正常；各開關(guān)、按鈕、閥門等是否開閉正常；顯示裝臵是否靈活、準(zhǔn)確。
      4、空載試開加料小車、鐵料翻斗等，檢查加料機(jī)上下制動、料桶開閉、鐵料斗翻轉(zhuǎn)復(fù)位等是否靈活可靠，加料機(jī)上下行限位是否準(zhǔn)確可靠。
      5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員，不準(zhǔn)從人頭或設(shè)備上越過。
      6、控制室操作人員應(yīng)時刻保持與爐后操作人員的聯(lián)系，只接受爐后操作人員的指揮及預(yù)先規(guī)定的信號，但加料車及配料行車緊急停車信號不論有誰發(fā)出，都應(yīng)立即停車。
      7、配料行車不準(zhǔn)同時開動三個控制器。
      8、爐后人員指揮信號不明確或鐵料翻斗旁邊有人時，嚴(yán)禁吊放爐料和開動鐵料翻斗。在加料過程中，操作者不準(zhǔn)進(jìn)入料斗地坑。
      9、配料行車制動器、加料車制動器或上下行程限位失靈時，嚴(yán)禁開車使用。
      10、配料行車運(yùn)行至大小軌道末端或吊放爐料時，應(yīng)慢速行駛，嚴(yán)禁用反轉(zhuǎn)方法停車運(yùn)轉(zhuǎn)。
      11、配料行車及加料車在運(yùn)行時，如遇緊急停電或發(fā)生故障時，應(yīng)切斷電源。
      12、操作室操作人員工作時，要精力集中，操作準(zhǔn)確無誤。嚴(yán)禁錯按電鈕、開關(guān)和脫離工作崗位，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入控制室內(nèi)。
      13、配料行車要經(jīng)常清掃，轉(zhuǎn)動部分保持潤滑。
      14、工作中應(yīng)避免電磁吸盤轉(zhuǎn)動，以免損壞電線和吊運(yùn)途中落料傷人。
      15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時必須切斷電源，掛上“有人工作，請勿合閘”的牌子。
      （四）熔煉維修電工、鉗工
      1、工作前，必須穿戴好防護(hù)用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。
      2、停電檢修設(shè)備應(yīng)辦審批手續(xù)，嚴(yán)禁私下停電，否則可能引發(fā)重大事故。嚴(yán)禁帶電工作，停電檢修時要拉閘斷電，掛牌示警，在進(jìn)行電氣作業(yè)前，必須驗(yàn)明確實(shí)無電后，才能工作，維修結(jié)束，確認(rèn)設(shè)備和人員安全后才能合閘。
      3、使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
      4、對電容器檢查維護(hù)時，必須要斷開電容器電源，并做好安全隔離，待電容放電完畢并確認(rèn)電容器無電壓后方可進(jìn)行。
      5、要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組，不許使用壓縮空氣，否則易使灰塵進(jìn)入線圈周圍。
      6、設(shè)備運(yùn)行中，隨時觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，電器儀表運(yùn)行狀況，若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系。維修設(shè)備時要掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運(yùn)行時調(diào)整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障，應(yīng)及時報告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關(guān)人員，同時作好事故記錄。
      7、用人力移動機(jī)件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。
      8、維修液壓缸時應(yīng)確認(rèn)已卸壓方能進(jìn)行。維護(hù)、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進(jìn)行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴(yán)禁對著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。
      9、清洗零件時，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
      10、在地溝維修設(shè)備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴(yán)禁隨便動火。
      11、登高檢修時要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝臵，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。
      12、工作完畢，應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運(yùn)行，并清理工地，方可撤離。
      13、從事熔煉工作，不僅要保護(hù)本人的生命安全，而且在你一舉一動的操作過程中都關(guān)注到大多數(shù)操作人的生命安全，因此必須把安全用責(zé)任感提到最大的高度，以防人身事故及設(shè)備事故。
      （五）修包操作工
      1、修包前穿戴好手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。
      2、配制耐火材料時,防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點(diǎn)、鐵屑、氧化鐵等雜物混入.操作人員不得隨身攜帶手機(jī)、打火機(jī)、硬幣、筆等一切物品;在加入耐火材料時嚴(yán)禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入澆包。
      3、修包前先將包內(nèi)殘鐵等廢雜物清除。
      4、烘包時人員不能靠近，應(yīng)用長棍綁好點(diǎn)燃物點(diǎn)燃，澆包要充分烘干。
      5、烘干的澆包單獨(dú)放臵，并做好標(biāo)識。
      （六）熔煉工部搬運(yùn)、輔助工
      1、工作前穿戴好勞動防護(hù)用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象；大錘、鐵锨是否有松動；推車、自行輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發(fā)生意外傷人。
      2、裝卸、搬運(yùn)工件前，首先明確所搬運(yùn)工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目蠻干。
      3、吊運(yùn)廢渣斗、搗打料斗等生產(chǎn)材料物品時，應(yīng)掛牢，且擺放整齊，不準(zhǔn)超高。
      4、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。
      5、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。
      6、乘車搬運(yùn)時，嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板及裝載機(jī)油箱等部位，以免摔下。
      7、搬運(yùn)有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴(yán)禁肩扛、背、抱。
      8、搬運(yùn)氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝，并嚴(yán)禁煙火。
      9、車輛進(jìn)入車間倒車時，必須有人指揮；嚴(yán)禁倒車時進(jìn)行卸車，以防擠傷。
      10、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，工作中嚴(yán)禁睡覺、打鬧。
      （七）熔煉工部鐵水叉運(yùn)工
      1、嚴(yán)格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款，只有經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運(yùn)輸鐵水時必須使用專用叉車，操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。
      2、啟動前檢查水、機(jī)油、燃油、剎車油是否正常；有無泄漏、變形、松動；剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正常可靠。檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線有無松脫，蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會縮短車輛使用壽命，在惡劣情況下將會導(dǎo)致事故發(fā)生。
      3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。
      4、啟動前確認(rèn)：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋
      5、人坐穩(wěn)后方可操作，叉車啟動前，調(diào)整好座椅位臵，便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應(yīng)鳴號，確認(rèn)方向，安全行駛。
      6、叉運(yùn)空澆包使用前應(yīng)檢查，內(nèi)無水瓶等任何物件，澆包須經(jīng)充分烘干才能叉運(yùn)使用，鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認(rèn)以防燙傷，叉運(yùn)前應(yīng)和烘包人員聯(lián)系。
      7、叉運(yùn)時等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運(yùn)，叉架伸進(jìn)澆包時應(yīng)慢速且位臵準(zhǔn)確，倒車時注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運(yùn)時要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時不許叉運(yùn)，要控制在離出鐵口15㎝左右
      8、鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)時避免急剎車，緊急制動危險。避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向，以免鐵水包落下或翻車。叉運(yùn)鐵水時密切注意路面及前方狀況，走車行通道，對可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速，鳴笛提示，行駛車速不得大于3公里/小時。
      9、叉車完全停下后方可換向行駛。叉運(yùn)時應(yīng)注意操縱手柄，防止身體部位碰到引起誤動作，釀成事故。
      10、掛包時應(yīng)慢速且位臵準(zhǔn)確、平穩(wěn)，未確定已掛牢、放平，叉車禁止退出澆包。
      11、停車時拉起手制動手柄，換檔手柄臵于“空檔”，放下貨叉。發(fā)動機(jī)停息之前，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘。車上的標(biāo)牌、標(biāo)識、標(biāo)志有警告和操作方法。操作時嚴(yán)格按操作規(guī)程及車上標(biāo)牌、標(biāo)識、標(biāo)志的要求執(zhí)行。
      二、砂處理工部
      （一）砂處理控制室操作工
      工作前：
      1、檢查混砂機(jī)、雙盤冷卻機(jī)時按下應(yīng)急停鈕、切斷電源、掛牌警示，要有專人配合看管電源開關(guān)。非設(shè)備控制人員，一律不準(zhǔn)隨意開停機(jī)及操作，禁止隨意改動程序及參數(shù)。
      2、檢查電器開關(guān)，舊砂、膨潤土、煤粉等三種物料的加入時間和主混時間的控制器是否在正確位臵，否則需逐一糾正。
      3、檢查混砂機(jī)、雙盤冷卻機(jī)等設(shè)備的主要部件是否有異?，F(xiàn)象，必須要查看這些設(shè)備內(nèi)部是否有人在工作。一切正常后，打開水閥、壓縮空氣閥門等。
      工作中：
      1、接到工作信號，合上需要運(yùn)行設(shè)備的電源分閘，并觀察各顯示燈是否顯示正常。
      2、開機(jī)鳴笛15秒示警，把選擇開關(guān)打到自動運(yùn)行位臵，按下啟動鈕，查看各設(shè)備的顯示儀表工作是否正常。
      3、設(shè)備運(yùn)行期間，操作人員不得擅離崗位，隨時巡回檢查各種儀表顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，若出現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。一時難以排除的故障，應(yīng)先停機(jī)后報告，當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關(guān)人員，同時作好事故記錄。
      4、取樣送檢，不要伸手到機(jī)內(nèi)取樣，砂樣應(yīng)從混砂機(jī)取砂門處用工具選取，以防發(fā)生意外。工作結(jié)束：
      1、提前5分鐘鳴笛一長聲，然后按下停止鈕，把選擇開關(guān)打到零位，關(guān)閉水、壓縮空氣、水控儀等閥門。
      2、拉下各設(shè)備的電源分閘，切斷電源。
      3、如果使用了新砂，則下班時必須關(guān)閉新砂發(fā)送開關(guān)。
      4、填寫好本班工作記錄及交接班記錄，清理場地。
      （二）熱氣流烘干送砂工
      1、檢查天然氣管道、開關(guān)閥門、壓縮空氣管道是否有漏風(fēng)漏氣現(xiàn)象。
      2、工作場地嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
      3、檢查總管道、發(fā)送器的風(fēng)壓是否達(dá)到規(guī)定范圍，發(fā)送器的電磁閥是否在規(guī)定位臵上。
      4、檢查電器部分和運(yùn)行機(jī)械是否正常，在一切正常后，接通電源并觀察各種顯示信號是否有異常。
      5、打開排塵毒風(fēng)扇，然后開動設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘，待一切正常后方可進(jìn)行工作。
      6、點(diǎn)燃天然氣燒嘴，點(diǎn)燃的順序是先點(diǎn)燃木棒然后打開天燃?xì)忾y門由小到大。
      7、起動運(yùn)轉(zhuǎn)砂盤，打開新砂斗漏砂閘門，并調(diào)節(jié)好砂流量，達(dá)到新砂烘干的效果。
      8、操作人員要隨時觀察設(shè)備運(yùn)行效果，防止砂流中斷或燃?xì)庵袛啵缬挟惓?yīng)立即關(guān)閉閘門閥門，以防流砂外溢和燃?xì)庵卸尽?/p>
      9、工作完畢后，應(yīng)先關(guān)閉新砂閘門，停止砂盤運(yùn)轉(zhuǎn)，然后關(guān)閉燃?xì)忾y門，停止排塵毒風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，清理場地。
      10、送砂時按下起動鈕，先把發(fā)送器內(nèi)積砂排凈，后把選擇開關(guān)打到工作位臵，進(jìn)行自動發(fā)送干砂。
      11、發(fā)送過程中，操作人員不得擅離崗位，應(yīng)隨時巡查各種信號是否正常，各種閥門、電磁閥的動作是否正確。
      12、發(fā)送過程中，若出現(xiàn)故障時，應(yīng)先檢查風(fēng)壓，后檢查電磁閥，一時難以排除的應(yīng)先停機(jī)后報告。當(dāng)危及人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，后報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并做好事故記錄。
      13、工作結(jié)束，把選擇開關(guān)打到排空位臵，將發(fā)生器內(nèi)積砂吹凈后，方可按下停止鈕，并切斷電源。清掃閥箱及工地積砂，填寫工作記錄。
      （三）砂處理維修電工、鉗工
      1、工作前，必須穿戴好防護(hù)用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位，有無妨礙線運(yùn)行的障礙物，如有異常，應(yīng)通知控制室鳴警停車檢修。
      2、嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修、清理設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進(jìn)行電氣作業(yè)前，必須驗(yàn)明確實(shí)無電后，才能工作；維修結(jié)束，確認(rèn)設(shè)備和人員安全才能合閘。
      3、使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
      4、皮帶機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，開車前先檢查地坑上下是否有人，并用信號和控制室操作者聯(lián)系，嚴(yán)禁在皮帶機(jī)上坐臥或從上面行走，以防發(fā)生意外。
      5、皮帶機(jī)主動輪轉(zhuǎn)動而未帶動皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)跑偏必須先停車后再進(jìn)行檢修。
      6、進(jìn)入混砂機(jī)碾盤內(nèi)進(jìn)行清理、檢查前，必須先和控制室聯(lián)系,切斷電源，掛上“有人檢修，不準(zhǔn)合閘”的警示牌，要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
      7、砂處理線運(yùn)行中，隨時觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，電器運(yùn)行狀況，若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系，停機(jī)并掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運(yùn)行時調(diào)整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障，應(yīng)及時報告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關(guān)人員，同時作好事故記錄。
      8、用人力移動機(jī)件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷；清理皮帶、磁選機(jī)跑火鐵時應(yīng)先停機(jī)。
      9、巡查時注意和皮帶、圓盤等保持安全距離。不許在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時將手伸入皮帶、滾輪等部位調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)先停機(jī)。
      10、清洗零件時，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
      11、在地溝維修設(shè)備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。
      12、在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴(yán)禁隨便動火。焊接時要注意通風(fēng)。
      13、登高作業(yè)時要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝臵，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。
      14、工作完畢，應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運(yùn)行，并清理工地，方可撤離。
      （四）砂處理線搬運(yùn)、輔助工
      1、工作前穿戴好勞動防護(hù)用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象。
      2、裝卸、搬運(yùn)工件前，首先明確所搬運(yùn)工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目蠻干。
      3、吊運(yùn)儲砂斗、排廢斗、廢鐵斗等生產(chǎn)材料物品時，不得使物件超出斗外，吊勾應(yīng)掛牢，儲存斗擺放整齊，不準(zhǔn)超高。吊運(yùn)時和儲存斗保持安全距離。
      4、從廢芯斗中清理出廢鐵時，必須戴好防護(hù)手套，預(yù)防燙傷，割傷。
      5、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。
      6、搬運(yùn)有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴(yán)禁肩扛、背、抱。
      7、搬運(yùn)氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝，并嚴(yán)禁煙火。
      8、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。
      9、乘車搬運(yùn)時，嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。
      10、車輛進(jìn)入車間倒車時，必須有人指揮。嚴(yán)禁倒車時卸車，以防擠傷。
      11、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，工作中嚴(yán)禁睡覺、打鬧。
      三、制芯工部
      （一）熱芯盒射芯機(jī)制芯工
      1、工作前穿戴好勞保用品。確認(rèn)制芯機(jī)內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位臵；檢查電器、天然氣加熱系統(tǒng)是否正常;各種連接螺絲是否松動；砂筒、射頭、風(fēng)管、氣管有無障礙，待各部位檢查正常后，方能開機(jī)工作。
      2、天然氣加熱系統(tǒng)應(yīng)按天然氣使用規(guī)定進(jìn)行：首先打開通風(fēng)裝臵，然后用長棒點(diǎn)火放在氣噴嘴上，再放開氣閥門由小到大，均勻點(diǎn)火。嚴(yán)禁先放氣后點(diǎn)火，以防爆炸或中毒。
      3、燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時，操作者應(yīng)停止加熱操作，經(jīng)維修人員調(diào)整壓力后，方可工作。
      4、必須保證射砂筒有足夠的芯砂（一般不少于2／3射砂筒容積）方可射砂，嚴(yán)禁無砂空射。
      5、操作時，嚴(yán)禁手觸芯盒，從芯盒中拿取砂芯及對射砂板孔通砂孔時必須戴好手套，以防燙傷手。從芯盒中取出的砂芯要堆放整齊，防止倒塌。
      6、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機(jī)器。射芯時，風(fēng)門一定關(guān)緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時作好事故記錄
      7、吹芯盒時，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒內(nèi)，以防意外。
      8、合理使用排毒裝臵，并使之保持完好狀態(tài)。
      9、設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
      10、清理射砂筒、模具、軌道或維護(hù)、檢修機(jī)器時，必須先停電、停泵、停風(fēng)、停燃?xì)?，排除余氣，用可靠物件（防護(hù)架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
      11、如果制芯機(jī)安全裝臵已失靈或失效，則嚴(yán)禁進(jìn)入制芯機(jī)內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時通知維修人員維修.12、清洗模具時要戴防護(hù)手套，眼鏡。
      13、工作完畢后，要整理現(xiàn)場，清掃干凈，關(guān)閉風(fēng)、電、天然氣開關(guān)閥門。
      （二）冷芯盒射芯機(jī)制芯工
      1、工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)制芯機(jī)內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位臵；檢查樹脂泵、真空泵、氣體發(fā)生器、混砂機(jī)等各運(yùn)行組合部分是否工作正常；儲砂筒、射頭、風(fēng)管系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象；感應(yīng)光幕、側(cè)面及背面門鎖開關(guān)、混砂機(jī)連鎖開關(guān)確無異?，F(xiàn)象，方可開機(jī)工作。
      2、開機(jī)工作前，應(yīng)打開排塵毒裝臵抽風(fēng)，儲風(fēng)包內(nèi)存水要放空，操作人員不準(zhǔn)停留在防護(hù)門內(nèi)，以免發(fā)生意外。
      3、吊芯用的行車使用前應(yīng)予應(yīng)檢查各限位器是否失靈，鋼絲繩有無損壞，吊運(yùn)砂芯必須有專人負(fù)責(zé)。
      4、更換芯盒工裝時，必須關(guān)閉好電、風(fēng)開關(guān)閥門，并有專人監(jiān)護(hù)。吊車吊運(yùn)工裝芯盒應(yīng)聽指揮，嚴(yán)禁一人從事多項(xiàng)操作，以免發(fā)生失誤。
      5、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機(jī)器。射芯時，風(fēng)門一定關(guān)緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時作好事故記錄
      6、設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
      7、冷芯刷灰所用的酒精灰，應(yīng)離射芯機(jī)5米以外，工作刷灰中嚴(yán)禁吸煙。使用完的空桶應(yīng)存放整齊。
      8、吹芯盒清理時戴好防護(hù)眼鏡，使用的吹管，長度不得小于0.5米，手不準(zhǔn)伸入芯盒內(nèi)，以免發(fā)生意外。
      9、清理射砂筒、模具、軌道或維護(hù)、檢修機(jī)器時，必須先停電、停泵、停風(fēng)，排除余氣，用可靠物件（防護(hù)架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
      10、用清洗液、干冰清洗模具時要戴防護(hù)手套，眼鏡；更換或添加三乙胺時戴好手套、口罩和護(hù)鏡，并注意通風(fēng)。
      11、正確使用排塵排毒裝臵，并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。
      12、如果制芯機(jī)安全裝臵已失靈或失效，則嚴(yán)禁進(jìn)入制芯機(jī)內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時通知維修人員維修.13、工作完畢之后，清理場地，關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)閥門。
      （三）組芯工
      1、工作前，穿戴好防護(hù)用品，清除現(xiàn)場有礙生產(chǎn)的器物。
      2、檢查組芯胎具、芯子研磨板、組芯吊具等是否完好無損，并試起吊檢查是否牢固可靠，確認(rèn)正常后，方可組芯。
      3、組芯時，有行車通行，聽見鈴聲及時讓開。
      4、吊運(yùn)架子時，必須同時掛芯架四個鉤子，芯架下不準(zhǔn)站人。
      5、搬動芯子時，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸傷手腳或損壞芯子。
      6、用醇基涂料刷灰時，遠(yuǎn)離冷芯盒射芯機(jī)，點(diǎn)火前吊離灰池2米以外距離，使用完空桶放回原處，擺放整齊。
      7、擺放芯架時，要擺穩(wěn)放正，芯架最高不能超出三層。
      8、在使用剛制出的熱芯子時，要戴棉手套搬芯子，以免燙傷手。
      9、工作完畢，芯架擺放整齊。樣板、吊具、組芯胎具清理干凈，放回原處。工地清掃干凈，關(guān)閉風(fēng)、電等閥門開關(guān)。
      （四）修芯工
      1、工作前，穿戴好防護(hù)用品，如口罩、膠手套、布手套等。清除現(xiàn)場有礙生產(chǎn)的障礙物。
      2、修芯時，有行車通行，聽見鈴聲及時讓開，吊車吊運(yùn)砂芯時，要注意避讓，不與吊車搶位。
      3、搬芯子時，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸傷手腳或損壞芯子。砂芯上或落架時，要協(xié)調(diào)配合，步調(diào)一致。
      4、鋸片鋒利，使用鋸片修芯時，手持部位要用布包或纏一層膠布。
      5、修較大砂芯時，注意保持砂芯平衡，防止砂芯倒下壓傷手腳。擺放芯架時，要擺穩(wěn)放正，芯架最高不能超出三層。
      6、搬剛制出的熱芯子時，要戴棉手套搬芯子，以免燙傷手。
      7、砂芯用的涂料是化學(xué)品，保管和使用過程,注意避免進(jìn)入口眼
      8、用氣管吹靜芯子上的芯灰時,不許對著站人的方向,不許用嘴吹靜芯灰。
      9、工作完畢芯架擺放整齊。修芯工具清理干凈，放回原處。班后必需清理工作現(xiàn)場，并斷水、電、氣源。
      （五）芯鐵工
      1、剪裁芯鐵機(jī)設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)，開機(jī)前認(rèn)真檢查電器設(shè)備是否完好。截裁鐵絲和割鐵絲時，手不能伸入剪口下，以防壓傷手指。
      2、兩人共同操作時，要一人指揮協(xié)同操作；校直芯鐵時，手不能靠在壓臺上，以防壓傷手指；壓直和截斷的鐵絲排放整齊，保持工作場地整潔。
      3、回收的舊芯鐵絲，應(yīng)分類存放，大小、粗細(xì)不能混合，防止用時扎手。
      4、編制鐵絲芯骨時，不應(yīng)面對面作業(yè)，以防鐵絲過長，劃傷對方臉部。
      5、送料時，不準(zhǔn)亂堆亂放，要按照用料單位規(guī)定的地點(diǎn)堆放平穩(wěn)、整齊。
      6、工作完畢后，要切斷電源，清理現(xiàn)場，保持整潔。
      （六）手工浸涂工
      1、班前按要求穿戴好個人防護(hù)用品，查閱交接班記錄，了解設(shè)備安全狀況。
      2、首班開動設(shè)備前，必須先檢查設(shè)備的完好情況，不得未經(jīng)檢查就開動設(shè)備。
      3、較重砂芯的搬運(yùn)兩人必須密切配合，不允許單人超負(fù)荷搬運(yùn)砂芯，以防止失手砸傷。
      4、班中必須經(jīng)常巡檢輥道運(yùn)行情況，設(shè)備發(fā)生故障或檢查發(fā)現(xiàn)隱患時，必須停機(jī)請修，禁止采取不正確、不安全的行為措施，禁止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
      5、禁止跨越正在運(yùn)行的輥道，不得站在運(yùn)行的托板上。
      6、禁止隨意觸摸正在運(yùn)行中的鏈條，輥軸，電機(jī),齒輪等轉(zhuǎn)動部位。
      7、班后必須清理工作場地，關(guān)斷電源，做好交接班 記錄。
      （七）型芯輥道輸送工
      1、班前按要求穿戴好個人防護(hù)用品，查閱交接班記錄，了解設(shè)備安全狀況。檢查設(shè)備安全附件是否齊全、有效，設(shè)備是否完好和是否有人正在檢修。
      2、檢查各壓力表是否達(dá)到額定壓力，檢查氣動管路氣動元件有無滲漏。
      3、接通電、氣源，觀察電機(jī)、氣動系統(tǒng)元件是否異常，同時檢查觸摸屏的顯示信息是否正常。
      4、檢查急停按鈕與報警系統(tǒng)是否正確、可靠，并按試燈鍵檢查指示燈和模擬顯示屏顯示是否完好。
      5、監(jiān)控各輥道的運(yùn)行情況，檢查輥道各電機(jī)，變速箱是否有發(fā)熱和振動等不正?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障馬上停止操作，并通知維修人員進(jìn)行排除。
      6、各參數(shù)不允許隨意更換，確實(shí)必要時，報領(lǐng)導(dǎo)審批。在電氣技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，同時做好記錄，并將記錄存檔保存。
      7、運(yùn)行中嚴(yán)禁從輥道上跨過或踩在烤板跨過，進(jìn)入輥道內(nèi)工作，要掛警示牌。
      8、工作結(jié)束后，應(yīng)使輥道的各個部分處于初始狀態(tài)，退出觸摸屏程序，斷開電、氣源，關(guān)好電氣柜的門,切斷所有開關(guān)、電、氣源。清潔輥道周圍及地面、攔桿、平臺。填寫交接班記錄。每天最后一班工作結(jié)束，不允許留有砂芯在升降機(jī)內(nèi)。
      （八）型芯烘干工（出裝窯工）
      1、點(diǎn)火烘干前：
      （1）檢查設(shè)備安全附件是否齊全、有效，設(shè)備是否完好和是否有人正在檢修。檢查爐體有無裂紋和局部倒塌現(xiàn)象。
      （2）窯門開閉是否靈活，烘嘴的天然氣閥是否關(guān)嚴(yán)，若有漏氣必須修復(fù)方可使用。
      （3）各種儀表是否正常，安放位臵是否恰當(dāng)。（4）應(yīng)打開排污閥，放出積水和雜物，放完后關(guān)閉排污閥，打開放散閥2-3分鐘后，關(guān)閉放散閥。
      （5）點(diǎn)火前應(yīng)打開爐門及煙道閥門，用壓縮空氣吹掃爐膛2-3分鐘，清除殘余天然氣。
      （6）天然氣爐周圍禁止堆放易燃和易爆物品。（7）進(jìn)入烘窯內(nèi)部檢查、清理時必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護(hù)并掛警示牌。嚴(yán)禁無人監(jiān)控進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)。
      2、點(diǎn)火烘干：
      （1）打開窯體總閥門，關(guān)上放散閥，檢查壓力表，確認(rèn)正常后方可點(diǎn)火。
      （2）先將爐內(nèi)點(diǎn)火管上的天然氣閥門打開，逐漸送入天然氣，同時將準(zhǔn)備好的明火，自爐口端將點(diǎn)火管上的天然氣點(diǎn)燃，并穩(wěn)定燃燒。
      （3）再按“變壓烘嘴”的操作順序，打開主燒嘴，待主燒嘴穩(wěn)定燃燒后再將點(diǎn)火管上的氣閥關(guān)閉，熄滅點(diǎn)火管。
      （4）點(diǎn)火前，窯前不準(zhǔn)站人，點(diǎn)火時臉不要對著火孔看，以免燒傷。
      （5）烘干工要堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁在窯旁睡覺、取暖等，要經(jīng)常注意烘干窯工作情況，不允許在天然氣壓力不穩(wěn)定的情況下進(jìn)行工作。
      3、停爐出窯：
      （1）按工藝要求時間滅火停爐。
      （2）逐個關(guān)閉烘嘴，在關(guān)每個烘嘴時須先關(guān)空氣閥門，后關(guān)天然氣閥門。
      （3）關(guān)閉爐前天然氣總閥，隨爐降溫待出窯。（4）當(dāng)發(fā)生下列情況時，要立即停窯：
      錯誤！未找到引用源。天然氣管道損壞或天然氣回火管道爆炸時；
      錯誤！未找到引用源。發(fā)生天然氣事故，對人和設(shè)備有威脅時；
      錯誤！未找到引用源。天然氣壓力跳動過大或壓力下降時。
      事故停窯要迅速關(guān)閉窯體總閥門，切斷天然氣來源，及時報告有關(guān)部門處理。
      （5）工作結(jié)束后，應(yīng)對各閥門開關(guān)進(jìn)行一次檢查，是否在正確位臵。
      4、出裝窯：
      （1）出裝窯前，先檢查窯室、拖車、鋼絲繩、吊鏈等設(shè)備有無倒塌、折斷等不安全因素，如發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即報告。
      （2）裝出型芯時，砂箱要放平穩(wěn)、牢固、不得超過窯車的高度和寬度。芯架要整齊穩(wěn)當(dāng)，高度要低于爐門5厘米。不能用手觸摸和拿剛出烤爐口的砂芯。
      （3）使用吊車前，先檢查吊具是否完好，砂箱擺放是否牢固。
      （4）窯車進(jìn)出時，先檢查窯內(nèi)是否有人，拖車兩側(cè)不準(zhǔn)站人，傳動機(jī)構(gòu)和滾球放臵確認(rèn)正常后方可啟動。（5）如發(fā)現(xiàn)拖車傳動裝臵有不正常聲音應(yīng)立即停車檢查。
      （6）兩人關(guān)窯門時，要互相照顧，以防擠傷.（7）吊運(yùn)芯板架子掛鏈條，兩人必須聯(lián)系好，掛的部位對角相稱。
      （8）禁止用三角帶或麻繩進(jìn)行吊運(yùn)工件。
      （9）拉烘干車進(jìn)出烘爐時，在鋼絲繩的附近不要站人，以免鋼絲繩斷裂傷人。
      （10）用天平、鏈條吊運(yùn)型芯時，鏈條應(yīng)掛在兩邊距離相等的位臵。
      （11）工作中發(fā)現(xiàn)有裂紋的型芯板或架子，應(yīng)及時換掉，以避免發(fā)生危險傷人。
      （12）要及時清掃烘干爐的軌道。（13）使用行車進(jìn)出爐時，應(yīng)有專人指揮，不準(zhǔn)一車超負(fù)荷拖拉兩窯車，以防鋼絲繩斷裂彈出傷人。
      （九）樹脂砂配砂工
      （1）配砂設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)，開車前先檢查機(jī)械部分是否轉(zhuǎn)動靈活、有無雜音、電器部分是否良好。
      （2）碾壓樹脂要按工藝操作順序加料卸砂，不準(zhǔn)用手扒料，要用專用工具。
      （3）從砂庫向機(jī)內(nèi)放砂時，開閉器隔料板遇有夾雜物時，不得用手直接去取，應(yīng)用工具去取。
      （十）三乙胺尾氣處理裝臵安全操作規(guī)范
      1、按規(guī)定檢查尾氣處理裝臵各部件是否完好，所有安全保護(hù)裝臵是否正常。
      2、每班應(yīng)對中和池、酸池進(jìn)行液位檢查，檢查管路有無滲漏現(xiàn)象。
      3、接通控制柜電源，觀察電機(jī)及其元件是否正常，同時檢查電流是否超出額定范圍。
      4、檢查所有電器有無異音，異?，F(xiàn)象；檢查按鈕是否正確、可靠。
      5、負(fù)荷運(yùn)行前必須檢查各檢視門是否關(guān)牢，操作人員在生產(chǎn)作業(yè)前，應(yīng)先開啟尾氣處理設(shè)備，再開動生產(chǎn)設(shè)備。
      6、設(shè)備運(yùn)行時，應(yīng)注意對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，經(jīng)常檢查設(shè)備各部位有無異響、異味、發(fā)熱和振動等不正常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障立即停止操作，并通知機(jī)電維修人員進(jìn)行排除，排除故障后，要試機(jī)。
      7、運(yùn)行中嚴(yán)禁將電氣柜門長時間打開，以防事故發(fā)生。
      8、操作工負(fù)責(zé)對尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和檢查。定期根據(jù)酸液位添加工業(yè)磷酸，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
      9、在進(jìn)行維修及調(diào)整時，應(yīng)掛好警示牌，在進(jìn)入尾氣處理內(nèi)部維修、調(diào)整時除掛好警示牌外，要有一人監(jiān)護(hù)。
      10、工作結(jié)束后，斷開電、氣源，作業(yè)結(jié)束先關(guān)停生產(chǎn)設(shè)備，再關(guān)停尾氣處理設(shè)備。下班前做好尾氣處理系統(tǒng)的清理工作，保持設(shè)備及場地清潔，認(rèn)真做好交接班手續(xù)。
      （十一）三乙胺氣體發(fā)生器安全操作規(guī)范
      1、按要求穿戴好勞保用品，班前應(yīng)查閱交接班記錄，了解設(shè)備安全情況。
      2、首班開動設(shè)備前，必須檢查設(shè)備的完好情況，不得未檢查就開動設(shè)備，應(yīng)先啟動三乙胺氣體處理器，再啟動設(shè)備。
      3、加注或抽取三乙胺或樹脂時，必須戴防毒面罩，有邊框的防護(hù)眼鏡，膠手套，打開附近窗戶，風(fēng)扇等保證空氣流通，并放臵滅火器備用。
      4、每班對三乙胺處理器進(jìn)行維護(hù)，檢查引風(fēng)機(jī)、管道接口處的密封度，貯液槽是否完好，輸送管是否暢通，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
      5、三乙胺處理器補(bǔ)充磷酸液時，其濃度要保持在規(guī)定范圍，在運(yùn)行過程中若有三乙胺味，必須對三乙胺處理器進(jìn)行檢修或加磷酸液，確保其正常工作。
      6、必須保證工作區(qū)域的整潔干凈，如發(fā)現(xiàn)油、樹脂等液體滲漏在平臺面、樓梯，必須馬上清理清理干凈，防止意外滑倒。
      7、發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)隱患時，應(yīng)停機(jī)請修，嚴(yán)禁使設(shè)備帶病作業(yè)。
      8、班后必須清理工作場地，關(guān)斷水、電、氣源，先關(guān)生產(chǎn)設(shè)備，再關(guān)停三乙胺氣體發(fā)生器。
      （十二）制芯維修電工、鉗工
      1、工作前，必須穿戴好防護(hù)用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。
      2、嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進(jìn)行電氣作業(yè)前，必須驗(yàn)明確實(shí)無電后，才能工作；維修結(jié)束，確認(rèn)設(shè)備和人員安全才能合閘。
      3、使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
      4、進(jìn)入制芯機(jī)維修前必須先停關(guān)閉控制電源、停泵、停風(fēng)，排除余氣，用物件可靠支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)方可操作。禁止在設(shè)備運(yùn)行時調(diào)整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障，應(yīng)及時報告。
      5、用人力移動機(jī)件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。
      6、維護(hù)、檢修液壓系統(tǒng)時，須先使油缸卸壓；氣動系統(tǒng)的主截止閥應(yīng)關(guān)閉。
      7、清洗零件時，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
      8、進(jìn)入烘窯內(nèi)部檢修時必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護(hù)并掛警示牌。嚴(yán)禁無人監(jiān)控進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)。
      9、在靠近三乙胺或天然氣管道旁嚴(yán)禁進(jìn)行電氣焊作業(yè)。
      10、登高檢修時要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝臵，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子.11、工作完畢，應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運(yùn)行，并清理工地，方可撤離。
      （十三）制芯工部搬運(yùn)、輔助工
      1、工作前穿戴好勞動防護(hù)用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象。
      2、裝卸、搬運(yùn)物件前，首先明確所搬運(yùn)工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目蠻干。
      3、吊運(yùn)廢芯斗等生產(chǎn)材料物品時，吊溝應(yīng)掛牢，且擺放整齊，不準(zhǔn)超高。
      4、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。
      5、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。拉芯子架轉(zhuǎn)運(yùn)時看清前方是否有障礙物。
      6、搬運(yùn)有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴(yán)禁肩扛、背、抱。
      7、搬運(yùn)氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝，并嚴(yán)禁煙火。
      8、乘車搬運(yùn)時，嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。
      9、車輛進(jìn)入車間倒車時，必須有人指揮；嚴(yán)禁倒車時卸車，以防擠傷。
      10、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，工作中嚴(yán)禁睡覺、打鬧。
      四、制模工部
      （一）預(yù)發(fā)泡機(jī)操作工
      1、只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才允許操作該設(shè)備。工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)發(fā)泡機(jī)周邊人員均處于安全位臵且設(shè)備無異常后方可開機(jī)工作。
      2、開機(jī)工作前，應(yīng)打開抽風(fēng)排毒裝臵。
      3、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機(jī)器。
      4、設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
      5、清理、維護(hù)、檢修機(jī)器時，必須先停電、停機(jī)，用可靠物件（防護(hù)架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
      6、正確使用排毒裝臵，并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。
      7、如果發(fā)泡機(jī)安全裝臵已失靈或失效，則嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時通知維修人員維修.8、工作完畢之后，做好記錄，仔細(xì)清潔預(yù)發(fā)泡機(jī)的腔體和烘箱，清除殘留的珠粒，蓋好料桶，將其放回材料儲存室，清理場地，關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)。
      （二）成型機(jī)操作工
      1、只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才能操作設(shè)備，工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)成型機(jī)內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位臵且設(shè)備無異常后方可開機(jī)工作。
      2、開機(jī)工作前，應(yīng)打開抽風(fēng)排毒裝臵。
      3、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機(jī)器。
      4、設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
      5、檢查、清理、維護(hù)、檢修機(jī)器時，必須先停電、停機(jī)，用可靠物件（防護(hù)架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
      6、清理模具時禁止用金屬物件，如小刀等來清潔模具。
      7、正確使用排毒裝臵，并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。
      8、如果成型機(jī)安全裝臵已失靈或失效，則嚴(yán)禁進(jìn)入成型機(jī)內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時通知維修人員維修.9、工作完畢之后，清理場地，關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)閥門。
      五、造型工部
      （一）手工造型工
      1、清除現(xiàn)場有礙生產(chǎn)的物品，檢查砂箱轉(zhuǎn)軸、吊軸、手柄和箱帶等確保堅(jiān)固可靠。
      2、檢查模板、模樣以及造型工具、風(fēng)沖等工位器具，確認(rèn)正常后方可使用。
      3、放砂時，不要站在皮帶下方，開閉器堵塞時，不能用手去清理，用工具清理時要與他人配合好。
      4、砂箱要穩(wěn)妥整齊放臵，中、小型砂箱疊放高度不得超過2米，大型砂箱擺放高度不得超過3.5米。
      5、吊運(yùn)砂箱時，中、大型砂箱必須同時掛吊4只箱把，砂箱上不準(zhǔn)站人，不同規(guī)格大小的箱，不準(zhǔn)同時吊運(yùn)，鏈子要掛在同一箱的對稱把上，使用天平時掛的鋼絲繩應(yīng)是對等距離。
      6、翻箱時，鏈條、鋼絲繩要掛牢靠，吊運(yùn)角度要適當(dāng)，防止卡住砂箱。翻箱時，要清理砂箱上浮掛的異物。操作者要躲開翻箱方向。
      7、使用行車時，每次要檢查鏈條的牢固性，確認(rèn)無誤后，方可使用，行車吊重物運(yùn)行時，操作者要自動躲開重物，不允許在重物下面工作。
      8、使用風(fēng)沖時，沖頭不準(zhǔn)打在箱帶上；兩人同時操作時要保持一定的距離；不準(zhǔn)一手握風(fēng)沖，一手扒砂或用腳堆砂。
      9、采取砂箱造型時，鑄型要確保具有足夠的緊實(shí)度，并保證分型面平整無異物，以防澆注時漏跑鐵水傷人。
      10、地坑造型時，坑底地面及周圍要有良好的防水層，型底隔潮層（焦炭）中應(yīng)布臵足夠的通氣管，以防蒸汽或瓦斯爆炸。
      11、使用噴燈烘烤砂型（芯）要控制油桶內(nèi)油量，確保不超過3/4容積；噴燈只許使用柴油、煤油。點(diǎn)火時，不得將噴嘴對準(zhǔn)人或易燃易爆品，以免發(fā)生事故。
      12、合箱時，手應(yīng)扶在砂箱的側(cè)面，手和腳不允許放在箱口上或箱下面。合箱后，必須打好箱卡子或放好足夠重量的壓鐵，以免跑火傷人。
      13、合好的鑄型要放臵整齊，其間隔不得少于0.5米，留出澆注通道。
      14、修補(bǔ)砂型時，不準(zhǔn)用吊車吊著修理，應(yīng)放在牢固的支架上進(jìn)行工作。
      15、工作完畢，要清理模板、模樣、工具及工作場地，關(guān)好風(fēng)閥，確保物品堆放整齊，場地整潔，通道暢通。
      （二）自硬砂造型工
      1、檢查自硬砂樹脂混砂機(jī)、放砂閥等設(shè)備，并進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確保正常完好方可使用。
      2、開機(jī)前要放盡儲氣包內(nèi)積水，然后開啟風(fēng)源。
      3、檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，確保齊備完好。
      4、檢查吊車、吊具、鏈條、鋼絲繩，確保牢固無損；檢查砂箱及芯盒的轉(zhuǎn)軸吊軸、箱把手柄及箱帶，確保堅(jiān)固可靠。
      5、砂箱、砂芯、托板，要整齊放臵，中小型砂箱和制芯托板疊放高度不得超過2米，大型砂箱高度不得超過3.5米。
      6、吊運(yùn)大中型砂箱必須同時掛吊4只箱把，吊運(yùn)砂箱時，箱上不準(zhǔn)站人，操作者不準(zhǔn)跟在砂箱下與行車同行。
      7、翻箱時，鏈條、鋼絲繩要鉤掛牢靠，吊掛角度要適當(dāng)，防止卡住砂箱芯盒。起吊翻箱時，操作人員要與之保持一定距離。
      8、起模脫箱時，要確保砂箱與模板，芯盒與托芯板牢固連接，以防脫落傷人。
      9、要按規(guī)定加放芯骨，開通氣孔，保證砂型、砂芯氣路暢通，合箱時要按規(guī)定加放壓鐵或箱卡，防止?jié)沧r跑出鐵水傷人。
      10、工作中要隨時注意混砂機(jī)中有無結(jié)塊殘砂，如有要及時清理排除，以免影響混砂機(jī)正常工作。
      11、要加強(qiáng)工作場地的通風(fēng)換氣和排塵，以防制芯、造型過程中芯砂散發(fā)的有害氣體對人體的影響。
      12、工作完畢，關(guān)閉氣源、電源并認(rèn)真清理混砂機(jī)、模具、模樣芯盒以及工作場地，確保場地、設(shè)備整潔，道路暢通。
      （三）HWS線造型工
      1、操作者在接到控制室發(fā)出的運(yùn)行警笛預(yù)告后，要自動離開運(yùn)行線，防止被運(yùn)行線擠傷。型板開始運(yùn)行，操作必須停止。每次開機(jī)運(yùn)行前控制面板操作人員應(yīng)檢查造型主機(jī)內(nèi)部是否有人工作，觀察造型線上人員處在安全區(qū)域且線上無障礙后才可關(guān)上造型機(jī)安全門。
      2、型板轉(zhuǎn)盤運(yùn)行停止，方可吹掃、噴脫模劑，并戴好口罩、眼鏡等防護(hù)用品，脫模劑不得噴于平臺上。型板開始運(yùn)行前，操作者必須離開轉(zhuǎn)盤，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)盤運(yùn)行中進(jìn)行操作。操作者必須站在平臺上，不準(zhǔn)站在型板上工作。
      3、下芯時，砂箱停止運(yùn)行方可下芯，砂箱運(yùn)行之前，必須使吊具脫離砂箱，不得停留。
      4、芯架與泥芯不準(zhǔn)放在運(yùn)行的砂箱旁，至少離開0.5米距離，以防發(fā)生傷害事故。
      5、扎氣眼時，嚴(yán)禁在運(yùn)行的砂箱上行走，不準(zhǔn)站在運(yùn)行的兩砂箱之間進(jìn)行操作。砂箱運(yùn)行停止到位方可操作。砂箱運(yùn)行開始，操作必須停止。操作者要距離運(yùn)行線0.5米以上。
      6、嚴(yán)禁在運(yùn)行期間站在砂箱上操作和在運(yùn)行的砂箱上來回走動。嚴(yán)禁跨越砂箱、砂芯輸送輥道。
      7、維護(hù)運(yùn)行人員要認(rèn)真觀察設(shè)備情況，如翻箱機(jī)、調(diào)節(jié)閥、各部螺栓連接情況，如有異常情況，應(yīng)立即通知控制室，停機(jī)并掛警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型線運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整、維修、清理等作業(yè)。防護(hù)欄以內(nèi)操作者不準(zhǔn)隨意入內(nèi)，要入內(nèi)必須走安全門、安全通道。
      8、在替換型板時，型板或型板框吊起后，不準(zhǔn)在下面走動和工作，直到型板換好，通知控制室鳴笛示警，人員撤離后，方可運(yùn)行工作。
      9、合理使用排塵裝臵，并使之保持完好狀態(tài)。
      10、工作完畢后，要關(guān)閉氣源、風(fēng)源、電源，拉下總開關(guān)，清理模具，清掃場地。
      （四）DISA線造型工
      1、操作者在接到控制室發(fā)出的運(yùn)行通知后，要自動離開運(yùn)行線。開機(jī)運(yùn)行前控制面板操作人員應(yīng)檢查造型主機(jī)內(nèi)部是否有人工作。觀察造型線上人員處在安全區(qū)域且線上無障礙后才可開機(jī)工作。
      2、型板清理、噴脫模劑及底板清理應(yīng)停機(jī)、在控制面板上掛警示牌，并戴好口罩、眼鏡等防護(hù)用品。
      3、下芯時，掛芯面板停止運(yùn)行方可下芯，掛芯面板在退出時及進(jìn)入造型機(jī)時速度極快，手和其它物件不能放于其運(yùn)動區(qū)域內(nèi)。下芯人員應(yīng)保證和控制面板的安全距離，以防不慎碰到按鈕引起誤動作。
      4、泥芯不準(zhǔn)放在運(yùn)行的掛芯面板旁，至少離開0.5米距離，以防發(fā)生傷害事故。
      5、嚴(yán)禁在運(yùn)行的線上行走和操作，運(yùn)行開始，操作者要距離運(yùn)行線0.5米以上。
      6、操作人員要認(rèn)真觀察設(shè)備情況，如有異常情況，應(yīng)立即通知控制面板操作人員，停機(jī)并掛警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型線運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整、維修、清理等作業(yè)。防護(hù)欄以內(nèi)操作者不準(zhǔn)隨意入內(nèi)，要入內(nèi)必須走安全門、安全通道。
      7、在替換型板時，型板或型板框吊起后，不準(zhǔn)在下面走動和工作，直到型板換好，通知控制面板人員，人員撤離后，方可運(yùn)行工作。
      8、合理使用排塵裝臵，并使之保持完好狀態(tài)。
      9、工作完畢后，要關(guān)閉氣源、風(fēng)源、電源，拉下總開關(guān)，清理模具，清掃地場。
      （五）消失模線造型工
      1、按規(guī)定要求穿戴好勞保用品；開機(jī)運(yùn)行前檢查抽真空系統(tǒng)、振實(shí)臺、雨淋加砂系統(tǒng)、翻箱機(jī)等各系統(tǒng)是否正常。
      2、運(yùn)行前要先預(yù)警10秒鐘。非設(shè)備運(yùn)行人員一律不得隨意開停機(jī)及改動設(shè)備參數(shù)。
      3、造型線運(yùn)行時，各人員嚴(yán)禁靠近砂箱，防止造成擠傷；嚴(yán)禁在運(yùn)行的線上行走和操作，運(yùn)行開始，操作者要距離運(yùn)行線0.5米以上。
      4、操作人員要認(rèn)真觀察設(shè)備情況，如有異常情況，應(yīng)立即通知操作人員，停機(jī)并掛警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型線運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整、維修、清理等作業(yè)。
      5、設(shè)備運(yùn)行時，操作者不得隨意離開崗位，或做與工作無關(guān)事項(xiàng)。
      （六）造型線控制室（控制面板）操作工
      1、檢查各種按鈕是否處于正常位臵，風(fēng)控系統(tǒng)、微機(jī)控制系統(tǒng)、顯示裝臵等是否靈活、準(zhǔn)確。非設(shè)備控制人員，一律不準(zhǔn)隨意開停機(jī)及操作電盤、觸摸屏。
      2、接到維修人員通知，設(shè)備經(jīng)查正常且符合安全要求，方可由工作人員啟動按鈕開車。如果造型線安全防護(hù)、信號聯(lián)鎖裝臵已失靈或失效則禁止開啟設(shè)備.3、開車前，應(yīng)通知全體工作人員，做好運(yùn)行準(zhǔn)備，并撤離到指定的安全位臵，鳴笛預(yù)告，每次開機(jī)運(yùn)行前控制面板操作人員應(yīng)檢查造型主機(jī)內(nèi)部是否有人工作，觀察造型線上人員處在安全區(qū)域且線上無障礙后才可開機(jī)工作。
      4、設(shè)備運(yùn)行中，要集中精力觀察，嚴(yán)禁脫崗，無關(guān)人員不得進(jìn)入控制室閑談。嚴(yán)禁干私活、瞌睡等，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即通知現(xiàn)場人員。
      5、運(yùn)行中，接到現(xiàn)場操作者的通知，應(yīng)及時按其要求打手動或停車、切斷液壓動力源停泵，并掛上警示牌，機(jī)器完全停止后進(jìn)行檢查，自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理，故障排除后要再次檢查，確已恢復(fù)正常，再啟動。不見通知決不開車。設(shè)備未完全停止不得進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。
      6、操作人員進(jìn)入造型機(jī)工作范圍時，安全門必須是打開狀態(tài)，并檢查安全開關(guān)是否起作用，在明顯位臵掛上警示牌方可進(jìn)入。
      7、控制室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，做好運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)控制盤異常，應(yīng)及時通知電工檢查排除。
      8、做好電盤及電柜的清潔工作，使其正常工作。
      9、每次運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)檢查設(shè)備復(fù)位后方可停車，切斷電源，關(guān)閉一切閥門。
      （七）手工澆注工
      1、澆注時必須穿戴好工作服、鞋蓋、手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。
      2、檢查吊包、橫梁、手輪開啟機(jī)械等是否正常完好，如有異常要及時修復(fù)，否則不準(zhǔn)使用。
      3、使用前操作者必須檢查澆包內(nèi)是否有異物，澆包必須烘烤干燥，扒渣、擋渣工具需預(yù)熱干燥。
      4、鐵水包要放平、放穩(wěn)，盛鐵水不得過滿，高度低于距出鐵口150㎝以下，剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒。
      5、用行車運(yùn)送鐵水，必須專人指揮，吊運(yùn)前必須插好保險卡，不準(zhǔn)從人頭上通過，用平車運(yùn)送鐵水，先放臵牢固，平車附近不準(zhǔn)有障礙物。
      6、澆注時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)帽和鞋蓋，嚴(yán)禁從冒口觀察鐵水，澆包口旁不準(zhǔn)站人，以防鐵水噴出傷人。如發(fā)生鐵水溢出時，要用鐵鍬取砂或用泥堵塞。
      7、扒渣和擋渣不準(zhǔn)用空心棒，不準(zhǔn)將扒渣棒倒著扛和隨地亂放。
      8、澆包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用澆注車還應(yīng)檢查電氣是否完好，運(yùn)行軌道有無障礙。
      9、不準(zhǔn)站在鑄工輸送器或砂箱上澆注，在澆注平臺上澆注時要站穩(wěn)，看準(zhǔn)澆口，人要站在澆包的側(cè)面。
      10、翻包澆注時，手不能離開手輪。澆注高大鑄件時，要搭好臺架并制定安全措施。
      11、用人抬鐵水包時，步調(diào)要一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。
      12、澆注大型鑄件要有人扒渣、擋渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故。
      13、澆注場地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不準(zhǔn)有積水。
      14、澆注剩余的鐵水，要倒入干燥的錠模內(nèi)，不準(zhǔn)隨地亂倒。
      （八）機(jī)械澆注工
      1、檢查澆注機(jī)電器、翻轉(zhuǎn)部分、往返運(yùn)行部分是否正常。非澆注機(jī)操作人員，一律不準(zhǔn)隨意開停機(jī)及操作。開機(jī)前必須確認(rèn)運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無人操作。
      2、澆包內(nèi)鐵水不得太滿，應(yīng)按規(guī)定低于出鐵口150㎝以下；澆注包的進(jìn)出不到位不允許進(jìn)行縱移和掛包，澆包應(yīng)掛牢固后才能開始澆注；澆注時必須對準(zhǔn)砂箱澆口，才能翻轉(zhuǎn)澆注；澆注過程中控制好速度，以防鐵水飛濺。
      3、不允許在工控機(jī)中安裝其它非工作軟件，更不允許隨意更改運(yùn)行程序。設(shè)備控制按鈕、限位、安全開關(guān)等禁止拆除或短接。
      4、設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)立即停機(jī)請修，掛好警示牌，禁止在設(shè)備運(yùn)作時進(jìn)入軌道內(nèi)作業(yè).設(shè)備禁止帶病運(yùn)行。
      5、澆包在滾道處的檢測開關(guān)，不允許隨意更動位臵和無信號工作，以防誤掛包導(dǎo)致事故。
      6、經(jīng)常檢查澆包掛鉤處有無掛渣，有時要及時清理。
      7、及時檢查澆包里的爐襯材料的完好情況，謹(jǐn)防澆包漏底，以避免設(shè)備及人員事故。
      8、及時清理設(shè)備和軌道上鐵豆及雜物，保證設(shè)備正常運(yùn)行。清掃時人不許進(jìn)入包蓋下方。
      9、在控制室操作澆注時，不準(zhǔn)吸煙操作，要注意觀察。澆注線旁邊有人時，不準(zhǔn)澆注，應(yīng)鳴警笛示警;澆注完畢，人員嚴(yán)禁靠近砂箱，防止反噴造成人身傷害。
      10、孕育劑添加時應(yīng)先停車。
      11、澆注完畢，翻轉(zhuǎn)復(fù)位后，才能切斷電源，吊離澆包。
      12、正確使用澆注線排煙裝臵；定期對澆注機(jī)檢查、維護(hù)保養(yǎng)，安全使用。
      （九）造型線落砂機(jī)機(jī)械手操作工
      1、工作前穿戴好勞保用品，未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機(jī)械手。打開鑰匙開關(guān)后，要緊握操作手柄，使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。
      2、檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙，正常后方可操作；夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛；按指定部位掛牢后，方可移開機(jī)械手。
      3、開車時集中精力，旋轉(zhuǎn)時注意周圍安全，轉(zhuǎn)到極限位臵時要注意減速。機(jī)械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅(qū)動馬達(dá)。
      4、禁止設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)入其工作范圍；禁止駕駛室門不關(guān)牢開動設(shè)備；設(shè)備未停機(jī)時，禁止進(jìn)行加油、保養(yǎng)、修理、調(diào)整；禁止取消檢修門電氣連鎖；禁止超負(fù)荷啟動，禁止超負(fù)荷運(yùn)行；禁止用機(jī)械手手爪拔擺集裝斗。
      5、運(yùn)行時要注意各關(guān)節(jié)的靈活度，經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。
      6、油溫過低要開機(jī)自動加溫或無負(fù)載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進(jìn)行工作。
      7、運(yùn)行中若機(jī)器發(fā)生故障，需先停機(jī)切斷液壓動力源（停泵），切斷電源，掛上警示牌，機(jī)器完全停止后進(jìn)行檢查，自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理，故障排除后要再次檢查，確已恢復(fù)正常再啟動。設(shè)備未完全停止不得進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。
      8、停機(jī)時要把機(jī)械手牽引到停放位臵上，切斷鑰匙開關(guān)，并取下鑰匙，同時關(guān)閉主開關(guān)。
      （十）造型線維修電工、鉗工
      1、工作前，必須穿戴好防護(hù)用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位，有無妨礙線運(yùn)行的障礙物，如有異常，應(yīng)通知控制室鳴警停車檢修。
      2、嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進(jìn)行電氣作業(yè)前，必須驗(yàn)明確實(shí)無電后，才能工作；維修結(jié)束，確認(rèn)設(shè)備和人員安全才能合閘。
      第三篇：熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程
      熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程
      一、工藝規(guī)程：
      1、鋁液在爐內(nèi)必須經(jīng)過除氣除渣處理。
      2、鋁液在鑄造前必須經(jīng)過過濾板或過濾布過濾。
      3、鋁液在進(jìn)入鑄造機(jī)前，溫度控制在690℃至710℃間。最高不得超過720℃。
      4、充液及保持時間、25S—30S鑄造速度Φ115mm鋁棒，160mm±10mm/min，Φ90mm鋁棒180mm±10mm/min。
      5、鋁液必須經(jīng)過鋁鈦硼變質(zhì)處理。鋁鈦硼劑量1.5kg/T，鋁鈦硼絲速度Φ9.5mm,650mm/min。
      6、流槽、分流槽、轉(zhuǎn)接板、套管及引錠頭必須干燥。
      7、分流盆、轉(zhuǎn)接板及套管必須薄薄地涂上一層滑石粉。
      8、石墨環(huán)涂上豬油或植物油。
      9、冷卻水必須經(jīng)過小于1mm過濾。保持水溫低于35℃。
      10、鋁合金成份按《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》控制。
      第四篇：鑄造車間技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)[定稿]
      鑄造車間技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)
      1.在車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)本車間技術(shù)工作，對鑄造車間產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。
      2.負(fù)責(zé)參與新產(chǎn)品開發(fā)、老產(chǎn)品改造、產(chǎn)品意向評審或訂單評審中涉及模型、鑄造、熱處理等方面要求的評審工作，并形成明確具體的記錄。
      3.負(fù)責(zé)組織模型、鑄造、熱處理等各項(xiàng)工藝文件、工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制及審核。
      4.負(fù)責(zé)參與新產(chǎn)品研發(fā)或老產(chǎn)品改造的產(chǎn)品工藝性審查（模型、鑄造、熱處理等），形成審查記錄。
      5.負(fù)責(zé)鑄造設(shè)備、熱處理等新設(shè)備的選型和布局設(shè)計(jì)。
      6.負(fù)責(zé)組織新產(chǎn)品開發(fā)或舊產(chǎn)品改造中鑄造、熱處理工藝方案的驗(yàn)證。
      7.負(fù)責(zé)組織本部門技術(shù)人員加強(qiáng)對于生產(chǎn)現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)和服務(wù)，及時協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的各項(xiàng)工藝、質(zhì)量、設(shè)備問題。
      8.負(fù)責(zé)組織對鑄造車間生產(chǎn)工時及材料消耗定額的制訂與持續(xù)完善，參與ERP工藝生產(chǎn)模塊運(yùn)行的前期準(zhǔn)備及運(yùn)行后更新維護(hù)工作。
      9.負(fù)責(zé)對于產(chǎn)品質(zhì)量問題的認(rèn)真分析，制訂糾正預(yù)防措施，培訓(xùn)指導(dǎo)員工處理問題，并進(jìn)行驗(yàn)證，形成相關(guān)記錄。
      10.負(fù)責(zé)組織工藝改進(jìn)及創(chuàng)新，推進(jìn)精益生產(chǎn)工作；
      11.負(fù)責(zé)本部門工藝技術(shù)人員的分工協(xié)調(diào)以及業(yè)務(wù)指導(dǎo)和培訓(xùn)；
      12.負(fù)責(zé)組織本部門工藝人員按計(jì)劃要求完成工作，負(fù)責(zé)本部門定期工作總結(jié)和對于員工的考評工作。
      13.完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作。
      第五篇：鑄造車間通用安全規(guī)程
      ___________________________________________________________
      鑄造車間通用安全規(guī)程
      2013年 月 日發(fā)布 2013年 月 日實(shí)施 ___________________________________________________________
      XXXX標(biāo)準(zhǔn)化委員會 發(fā)布
      鑄造車間通用安全規(guī)程
      1.目的：
      明確安全職責(zé)，規(guī)范勞動秩序，保持和諧穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境； 2.適用范圍： 鋁業(yè)公司鑄造車間； 3.安全職責(zé)：
      3.1車間主任安全職責(zé)：
      3.1.1 對本車間安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任；
      3.1.2 保證國家和企業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)定和有關(guān)規(guī)章制度在本車間貫徹執(zhí)行，把職業(yè)安全、勞動保護(hù)、生產(chǎn)作業(yè)、環(huán)境衛(wèi)生工作列入重要日程，做到“五同時”；
      3.1.3 負(fù)責(zé)組織提出修改完善本單位安全管理制度和各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程的意見，對本單位規(guī)章制度的健全和切實(shí)可行負(fù)責(zé)；
      3.1.4 組織按時編制、月度安全技術(shù)措施計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施，不斷改善勞動條件，及消除事故隱患；
      3.1.5定期對職工進(jìn)行安全教育、安全考核，嚴(yán)格執(zhí)行三級安全，不合格者不準(zhǔn)上崗獨(dú)立工作。特種作業(yè)人員要持有安全操作資格證方可上崗作業(yè)；
      3.1.6每月至少組織一次安全檢查，提出和整改不安全隱患，制定整改措施。每月主持召開一次安全會議分析、考評安全生產(chǎn)工作；
      3.1.7 發(fā)生傷亡事故時，要組織緊急搶救，保護(hù)現(xiàn)場，立即上報并查明原因，采取防范措施，避免事故擴(kuò)大和重復(fù)發(fā)生；
      3.1.8 組織檢查個人勞動防護(hù)用品穿戴，嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)；
      3.1.9 建立健全本車間的值班制度，做到24小時有人管生產(chǎn)、管安全； 3.1.10 督促和檢查副職和各專業(yè)職能人員、班組長安全生產(chǎn)職責(zé)制定執(zhí)行情況； 3.2車間副主任安全職責(zé)：
      3.2.1 負(fù)責(zé)本單位的安全管理，監(jiān)督工作；
      3.2.2 對本單位員工進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，管理特種作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓(xùn)，組織開展各種安全活動； 3.2.3 況；
      3.2.4協(xié)助安全部門對查出的隱患制訂防范措施；
      3.2.5深入現(xiàn)場監(jiān)督檢查、督促并協(xié)助解決有關(guān)安全問題，糾正違章作業(yè)。遇有危及安全生產(chǎn)的緊急情況，有權(quán)令其停止作業(yè)，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；
      3.2.6負(fù)責(zé)本單位各類事故的統(tǒng)計(jì)上報工作，發(fā)生事故24小時內(nèi)（死亡事故立即上報）及時向安全部門報告。負(fù)責(zé)保護(hù)事故現(xiàn)場，參加事故調(diào)查、分析，并采取防范措施；
      協(xié)助制定分廠的安全衛(wèi)生管理制度和安全規(guī)程，編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情 3.2.6 每天深入車間安全檢查，保證生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消防器材和急救器具處于完好狀態(tài)，并教育員工加強(qiáng)維護(hù)，正確使用； 3.2.7 組織班組開展安全生產(chǎn)競賽，確保生產(chǎn)現(xiàn)場整齊、清潔，符合職業(yè)安全衛(wèi)生措施內(nèi)容。督促教育員工合理使用勞動保護(hù)用品、用具，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)； 3.3 班組長安全職責(zé)：
      3.3.1 貫徹執(zhí)行企業(yè)和車間對安全生產(chǎn)的指令和要求，全面負(fù)責(zé)本工段(班組)的安全生產(chǎn)；
      3.3.2 組織員工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行企業(yè)、車間各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，教育員工遵章守紀(jì)，制止違章行為；
      3.3.3 組織并參加班組安全活動日及其它安全活動，堅(jiān)持班前講安全、班中檢查安全、班后總結(jié)安全； 3.3.4 負(fù)責(zé)對新工人(包括實(shí)習(xí)、代培人員)進(jìn)行崗位安全教育；
      3.3.5 負(fù)責(zé)班組安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時組織力量消除，并報告上級。發(fā)生事故立即報告并及時組織搶救，保護(hù)好現(xiàn)場，做好詳細(xì)記錄，參加事故調(diào)查、分析，落實(shí)防范措施；
      3.3.6 負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器具以及絕緣器具的檢查維護(hù)工作，使其經(jīng)常保持完好和正常運(yùn)行。督促教育員工合理使用勞動保護(hù)用品、用具； 3.3.7 組織班組安全生產(chǎn)競賽，表彰先進(jìn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)；
      3.3.8負(fù)責(zé)班組建設(shè)，提高班組管理水平。保證生產(chǎn)現(xiàn)場整齊、清潔，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)；  3.4 班組安全員職責(zé)
      3.4.1組織開展本班(組)的各種安全活動，負(fù)責(zé)安全活動記錄，提出改進(jìn)安全工作意見和建議。堅(jiān)持班前安全講話，班后安全總結(jié)；
      3.4.2 對新工人(包括實(shí)習(xí)、代培人員)進(jìn)行班組、崗位安全教育，組織崗位技術(shù)練兵和開展事故預(yù)案演練；
      3.4.3 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，對違章作業(yè)有權(quán)制止，并及時報告；
      3.4.4 檢查監(jiān)督本班組、崗位人員正確使用和管理好勞動保護(hù)用品、各種防護(hù)器具及滅火器材；
      3.4.5 發(fā)生事故時，及時了解情況，維護(hù)好現(xiàn)場，救護(hù)傷員，并向領(lǐng)導(dǎo)報告；
      3.5 生產(chǎn)操作人員安全職責(zé)
      3.5.1認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)及各項(xiàng)規(guī)章制度、勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，并做好崗位安全互保，勸阻、制止他人的違章作業(yè)；
      3.5.2 自覺參加各種安全教育培訓(xùn)，提高自身安全意識和安全操作技能。新職工上崗必須自覺接受公司、車間、班組三級安全教育；
      3.5.3 精心操作，做好各項(xiàng)記錄，進(jìn)行崗位交接班，向交班方了解上一個班生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、存在的安全隱患、崗位定置、崗位文明衛(wèi)生情況、工器具、原材物料和備品備件情況，向接班介紹本班生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、存在的安全隱患、崗位定置、崗位文明衛(wèi)生情況、工器具、原材物料和備品備件情況，并把交接班情況向主操或正副班長匯報；
      3.5.4 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時如實(shí)向上級報告，嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場，作好詳細(xì)記錄；
      3.5.5 按時認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理和報告；
      3.5.6 負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)前準(zhǔn)備、設(shè)備點(diǎn)檢，生產(chǎn)前要再次檢查確認(rèn)安全可靠后向主操匯報； 3.5.7 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，保持作業(yè)現(xiàn)場清潔，搞好文明生產(chǎn)；
      3.5.8 上崗必須按規(guī)定著裝勞保用品。妥善保管，正確使用各種防護(hù)用品和消防器材。特種作業(yè)人員要持證上崗；
      3.5.9 積極參加各類安全活動；
      3.5.10有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對玩忽職守人員有權(quán)舉報或控告；
      3.5.11 崗位出現(xiàn)異常，及時采取措施處理防止事態(tài)擴(kuò)大，本人無法控制的情況下，必須招呼班組其他人員協(xié)助處理；
      3.5.12 必須協(xié)助其他崗位處理異常情況，必須參加崗位應(yīng)急救援處理； 3.6 全體員工安全職責(zé)
      3.6.1 安全生產(chǎn)人人有責(zé)，企業(yè)的每個員工都應(yīng)在自己的崗位上，認(rèn)真履行各自的安全職責(zé)，對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任；
      3.6.2 針對鋁行業(yè)企業(yè)“連續(xù)性強(qiáng)、高溫高壓、有毒有害、環(huán)境差”的行業(yè)特點(diǎn)，每個員工都要提高安全生產(chǎn)意識，嚴(yán)肅認(rèn)真地做好各項(xiàng)工作；
      3.6.3 認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)的各項(xiàng)禁令和規(guī)定； 3.6.4 嚴(yán)格遵守本崗位的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀(jì)律； 3.6.5 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。在發(fā)生事故時，及時地如實(shí)向上級報告，按事故預(yù)案正確處理，并保護(hù)現(xiàn)場，做好詳細(xì)記錄；
      3.6.6 設(shè)備正確操作、精心維護(hù)，妥善保管好使用的工具，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)；  3.6.7 積極參加各項(xiàng)安全活動和崗位練兵活動；
      3.6.8 有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止； 4.安全通則：
      4.1何職職工都要堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，學(xué)習(xí)和遵守安全法規(guī)，把安全放在第一位，做到生產(chǎn)必須安全，先安全后生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)；
      4.2 新入廠的工人和實(shí)習(xí)、代培、外廠調(diào)入、更換工種人員經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入生產(chǎn)崗位。所有職工應(yīng)該自覺學(xué)習(xí)安全知識，掌握安全技能，掌握各種安全規(guī)章制度，了解生產(chǎn)崗位的安全要求和安全操作方法，清楚與自己有關(guān)的設(shè)備、工具、材料、環(huán)境等的危險因素與控制措施，掌握設(shè)備性能、工藝要求和操作方法，了解各種事故的應(yīng)急處理辦法及急救措施；
      4.3 進(jìn)入廠房要穿戴好勞動保護(hù)用品，盡量走安全通道。不得赤腳或穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲進(jìn)入廠房，不得在禁煙場所吸煙。交接班時必須對設(shè)備、工具、材料、安全環(huán)境設(shè)施、消防器材及其它安全防護(hù)措施進(jìn)行安全確認(rèn)，交待安全注意事項(xiàng)；
      4.4 所有職工在作業(yè)前要了解作業(yè)的危險性和事故防范措施，對設(shè)備、工具、材料、環(huán)境等進(jìn)行安全檢查，確保符合安全要求，選擇安全的作業(yè)位置、作業(yè)方法，保證不會傷害自己、傷害他人或被他人傷害，也不會對設(shè)備設(shè)施造成損害；
      4.5 在作業(yè)前要要正確穿戴好完整的勞保用品，作業(yè)時嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度、安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、動作標(biāo)準(zhǔn)和安全防范措施，不得違章野蠻冒險作業(yè)。嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，防止人為制造事故隱患；
      4.6 自行車、摩托車在指定的車棚或位置停放，不得在其他位置亂停亂放，不得在廠房內(nèi)騎自行車、摩托車，汽油車不得在電解廠房作業(yè)區(qū)域內(nèi)行駛或停留；
      4.7 在作業(yè)或行走時要注意并避讓來往各種車輛、天車及其吊物，不得在吊物下行走或停留，禁止攀登吊運(yùn)中的物件；
      4.8 在工作期間要經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要按“三定四不推”原則處理。
      4.9 操作時要精力集中、清醒、冷靜，禁止酒后上崗及在崗喝酒，不得擅自把工作交給他人，禁止在生產(chǎn)場所打鬧、睡覺、看小說、干私活及其他與工作無關(guān)的事情；
      4.10 作業(yè)時要互相監(jiān)督，互相保護(hù)，情況危急時要立刻施救，對周圍人員的不安全行為要制止，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，并向上級報告；
      4.11 不得隨意踩踏、跨越危險警戒線和旋轉(zhuǎn)、移動設(shè)備。不得從低處往高處以拋擲方式傳送物件或隨意從高處往下拋擲物具，上下高空設(shè)備設(shè)施應(yīng)通過專用梯子或升降設(shè)備，不得隨意攀登或跨越高空設(shè)備及設(shè)施；
      4.12 生產(chǎn)設(shè)備及工作場所的安全防護(hù)設(shè)施要保持完好有效，符合安全要求，嚴(yán)禁隨意占用、拆除或毀壞。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時不得將身體任何部位或物件伸入安全防護(hù)設(shè)施隔離的危險空間內(nèi)；
      4.13 休息時要在指定休息點(diǎn)休息，不得在廠房門口、車輛通行線路、窗臺、護(hù)欄、高溫有害環(huán)境及其他危險環(huán)境、設(shè)施坐臥休息；
      4.14 不得隨意進(jìn)入配電室、主控室、油庫等重要場所，也不得將食物、火種及無關(guān)人員帶入配電室、主控室、油庫等重要場所。未經(jīng)有關(guān)部門同意，不得私自將非本廠人員帶入廠房參觀；
      4.15 禁止擅自亂動各種設(shè)備的開關(guān)、按鈕、閘刀，未經(jīng)許可不得開動非本人使用管理的設(shè)備，禁止開動自己不懂的設(shè)備，不得赤手觸摸帶電部件、高溫物體、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿。如不能確定接觸的物體是否安全，應(yīng)先用儀器進(jìn)行檢測；
      4.16 在移動設(shè)備上或移動設(shè)備周圍工作，設(shè)備開動前必須確定所有人員及物件處于安全空間內(nèi)，確保移動設(shè)備在正常運(yùn)動及意外運(yùn)動時不會出現(xiàn)事故，在設(shè)備移動過程中禁止將身體任何部分伸出安全空間；
      4.17 不得超座位乘坐各種車輛，車未停穩(wěn)，不得上下。車輛駕駛員要嚴(yán)格按規(guī)定車速行駛，摩托車行駛時駕駛員和乘坐人員必須戴安全頭盔；
      4.18 特種作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)理論、操作考試合格取得操作證書，并經(jīng)所在單位確認(rèn)后方可從事特種作業(yè)，其他人員不得從事特種作業(yè)；
      4.19 禁止單獨(dú)一人進(jìn)入危險場所，進(jìn)入危險場所必須確定監(jiān)護(hù)人，在進(jìn)入危險場所前要觀察情況，確認(rèn)安全，并采取措施防止意外事件出現(xiàn)；
      4.20 禁止單獨(dú)一人從事危險作業(yè)，在進(jìn)行危險作業(yè)前要制定安全防范措施，經(jīng)有關(guān)部門審批同意，并明確安全監(jiān)護(hù)人，作業(yè)時要聽從監(jiān)護(hù)人的正確指揮；
      4.21保護(hù)環(huán)境，愛護(hù)公共環(huán)境設(shè)施，講究文明衛(wèi)生，不亂丟各種廢物，不得亂涂亂畫，不得隨處大小便，經(jīng)常清理作業(yè)及辦公場所，做到文明生產(chǎn)，清潔生產(chǎn)；
      4.22 在發(fā)生險情時，任何職工有責(zé)任立即采取適當(dāng)措施，防止事故發(fā)生。如情況危急，無法控制，要立即停止作業(yè)，撤出現(xiàn)場，報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，如發(fā)生事故（包括險肇事故）時，要采取措施，防止事故擴(kuò)大，如有人員受到傷害，要立即進(jìn)行搶救，發(fā)生事故要及時報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門，禁止隱瞞不報。對事故現(xiàn)場要注意保護(hù)，防止破壞。對事故調(diào)查要積極配合，協(xié)助調(diào)查人員調(diào)查處理； 5.鑄造車間安全規(guī)程：
      5.1工作前，必須穿戴齊全完好的勞動保護(hù)用品，對操作的設(shè)備和使用的工具進(jìn)行檢查；
      5.2 吊運(yùn)和放置的出鋁臺包，必須用安全卡卡住包梁。站在臺包車上掛包時，必須下車后再指揮吊包； 5.3 使用的溜子、分配盤、渣鏟、浮漂等各種工具，在使用前必須在高于150℃的溫度下予熱，并保持干燥；
      5.4 掛包或吊重物必須檢查吊具、鋼絲繩是否符合安全要求，手應(yīng)放在鉤頭與鋼 絲繩的外側(cè)； 5.5 聽到吊車鈴響或其它車輛發(fā)出的信號，必須立即躲開，站到安全位置；
      5.6 在混合爐進(jìn)行混合配料或加固體鋁時，鋁錠必須干燥。不得在地中衡上進(jìn)行加料、攪拌； 5.7
      使用風(fēng)鏟清渣，風(fēng)鏟頭不準(zhǔn)對人，清完將風(fēng)鏟頭拿下，并放在固定位置； 5.8
      在鑄造工操作時，非生產(chǎn)人員一律禁止在1.50米以內(nèi)逗留或通過； 5.9
      設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)立即停止使用，并通知維修人員檢修； 5.10 發(fā)生事故立即報告值班長，并積極參加搶救；
       
      
    
      

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二、 造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟。
三、不得擅自接電源，需臨時用電應(yīng)有電工接線。
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一、 車間生產(chǎn)員工一律穿工作服，著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋，不留長發(fā)。
二、 經(jīng)常檢查并保持各自工位消防器材設(shè)施完好、可靠。車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，危險性作業(yè)應(yīng)做好應(yīng)急......
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