第一篇：鑄造車間安全規(guī)定
鑄 造 車 間 安 全 規(guī) 定
為了確保廣大員工的人身安全，經研究，特對鑄造車間作以下安全規(guī)定；
1、V法造型時，空砂箱如需翻轉時，必須用翻箱機翻箱，嚴禁用行車吊著空砂箱，人工翻箱。如違反規(guī)定的，對當事人員（包括行車操作員，翻箱人員等）首次處以1000元罰款，如有再犯，開除廠籍。
2、所有工作人員，在進入生產作業(yè)區(qū)，必須正確佩戴安全帽。如違反規(guī)定，對當事人員首次處以100元罰款，如有再犯處以200元罰款。
3、樹脂造型時，型芯必須留有足夠的氣眼，以確保在澆注時，型內氣體能順利排出，防止型腔內氣體在澆注時發(fā)生爆炸。
4、在砂箱上鏢芯時，嚴禁用行車吊著砂箱，下面必須用支撐將砂箱支撐牢固。
5、上班時間，嚴禁喝酒，如被發(fā)現(xiàn)，罰款500元，造成安全事故的罰款1000元以上。
PS：（1）對于沒有安全帽的老員工，如因安全帽丟失等須再次領取的，安全帽費用須從工資中扣除；對于新員工，可憑領料單到倉庫領取。
（2）車間工作人員須簽名，以說明本人遵守廠內的安全規(guī)定。（）車間（）組，員工簽名處：
鑄造車間2012-2-23
第二篇：鑄造車間通用安全規(guī)程
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鑄造車間通用安全規(guī)程
2013年 月 日發(fā)布 2013年 月 日實施 ___________________________________________________________
XXXX標準化委員會 發(fā)布
鑄造車間通用安全規(guī)程
1.目的：
明確安全職責，規(guī)范勞動秩序，保持和諧穩(wěn)定的生產環(huán)境； 2.適用范圍： 鋁業(yè)公司鑄造車間； 3.安全職責：
3.1車間主任安全職責：
3.1.1 對本車間安全生產負全面責任；
3.1.2 保證國家和企業(yè)安全生產法規(guī)、規(guī)定和有關規(guī)章制度在本車間貫徹執(zhí)行，把職業(yè)安全、勞動保護、生產作業(yè)、環(huán)境衛(wèi)生工作列入重要日程，做到“五同時”；
3.1.3 負責組織提出修改完善本單位安全管理制度和各崗位安全技術操作規(guī)程的意見，對本單位規(guī)章制度的健全和切實可行負責；
3.1.4 組織按時編制、月度安全技術措施計劃，并負責組織實施，不斷改善勞動條件，及消除事故隱患；
3.1.5定期對職工進行安全教育、安全考核，嚴格執(zhí)行三級安全，不合格者不準上崗獨立工作。特種作業(yè)人員要持有安全操作資格證方可上崗作業(yè)；
3.1.6每月至少組織一次安全檢查，提出和整改不安全隱患，制定整改措施。每月主持召開一次安全會議分析、考評安全生產工作；
3.1.7 發(fā)生傷亡事故時，要組織緊急搶救，保護現(xiàn)場，立即上報并查明原因，采取防范措施，避免事故擴大和重復發(fā)生；
3.1.8 組織檢查個人勞動防護用品穿戴，嚴格執(zhí)行發(fā)放標準；
3.1.9 建立健全本車間的值班制度，做到24小時有人管生產、管安全； 3.1.10 督促和檢查副職和各專業(yè)職能人員、班組長安全生產職責制定執(zhí)行情況； 3.2車間副主任安全職責：
3.2.1 負責本單位的安全管理，監(jiān)督工作；
3.2.2 對本單位員工進行安全教育和培訓，管理特種作業(yè)人員的安全技術培訓，組織開展各種安全活動； 3.2.3 況；
3.2.4協(xié)助安全部門對查出的隱患制訂防范措施；
3.2.5深入現(xiàn)場監(jiān)督檢查、督促并協(xié)助解決有關安全問題，糾正違章作業(yè)。遇有危及安全生產的緊急情況，有權令其停止作業(yè)，并立即報告有關領導；
3.2.6負責本單位各類事故的統(tǒng)計上報工作，發(fā)生事故24小時內（死亡事故立即上報）及時向安全部門報告。負責保護事故現(xiàn)場，參加事故調查、分析，并采取防范措施；
協(xié)助制定分廠的安全衛(wèi)生管理制度和安全規(guī)程，編制安全技術措施計劃，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情 3.2.6 每天深入車間安全檢查，保證生產設備、安全裝備、消防器材和急救器具處于完好狀態(tài)，并教育員工加強維護，正確使用； 3.2.7 組織班組開展安全生產競賽，確保生產現(xiàn)場整齊、清潔，符合職業(yè)安全衛(wèi)生措施內容。督促教育員工合理使用勞動保護用品、用具，實現(xiàn)文明生產； 3.3 班組長安全職責：
3.3.1 貫徹執(zhí)行企業(yè)和車間對安全生產的指令和要求，全面負責本工段(班組)的安全生產；
3.3.2 組織員工學習并貫徹執(zhí)行企業(yè)、車間各項安全生產規(guī)章制度和安全技術操作規(guī)程，教育員工遵章守紀，制止違章行為；
3.3.3 組織并參加班組安全活動日及其它安全活動，堅持班前講安全、班中檢查安全、班后總結安全； 3.3.4 負責對新工人(包括實習、代培人員)進行崗位安全教育；
3.3.5 負責班組安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時組織力量消除，并報告上級。發(fā)生事故立即報告并及時組織搶救，保護好現(xiàn)場，做好詳細記錄，參加事故調查、分析，落實防范措施；
3.3.6 負責生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材和急救器具以及絕緣器具的檢查維護工作，使其經常保持完好和正常運行。督促教育員工合理使用勞動保護用品、用具； 3.3.7 組織班組安全生產競賽，表彰先進，總結經驗；
3.3.8負責班組建設，提高班組管理水平。保證生產現(xiàn)場整齊、清潔，實現(xiàn)文明生產； 3.4 班組安全員職責
3.4.1組織開展本班(組)的各種安全活動，負責安全活動記錄，提出改進安全工作意見和建議。堅持班前安全講話，班后安全總結；
3.4.2 對新工人(包括實習、代培人員)進行班組、崗位安全教育，組織崗位技術練兵和開展事故預案演練；
3.4.3 嚴格執(zhí)行安全生產的各項規(guī)章制度，對違章作業(yè)有權制止，并及時報告；
3.4.4 檢查監(jiān)督本班組、崗位人員正確使用和管理好勞動保護用品、各種防護器具及滅火器材；
3.4.5 發(fā)生事故時，及時了解情況，維護好現(xiàn)場，救護傷員，并向領導報告；
3.5 生產操作人員安全職責
3.5.1認真學習和嚴格遵守國家安全生產法律法規(guī)及各項規(guī)章制度、勞動紀律，不違章作業(yè)，并做好崗位安全互保，勸阻、制止他人的違章作業(yè)；
3.5.2 自覺參加各種安全教育培訓，提高自身安全意識和安全操作技能。新職工上崗必須自覺接受公司、車間、班組三級安全教育；
3.5.3 精心操作，做好各項記錄，進行崗位交接班，向交班方了解上一個班生產情況、設備運行情況、存在的安全隱患、崗位定置、崗位文明衛(wèi)生情況、工器具、原材物料和備品備件情況，向接班介紹本班生產情況、設備運行情況、存在的安全隱患、崗位定置、崗位文明衛(wèi)生情況、工器具、原材物料和備品備件情況，并把交接班情況向主操或正副班長匯報；
3.5.4 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時如實向上級報告，嚴格保護現(xiàn)場，作好詳細記錄；
3.5.5 按時認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理和報告；
3.5.6 負責本崗位的生產前準備、設備點檢，生產前要再次檢查確認安全可靠后向主操匯報； 3.5.7 加強設備維護，保持作業(yè)現(xiàn)場清潔，搞好文明生產；
3.5.8 上崗必須按規(guī)定著裝勞保用品。妥善保管，正確使用各種防護用品和消防器材。特種作業(yè)人員要持證上崗；
3.5.9 積極參加各類安全活動；
3.5.10有權拒絕違章作業(yè)的指令，對玩忽職守人員有權舉報或控告；
3.5.11 崗位出現(xiàn)異常，及時采取措施處理防止事態(tài)擴大，本人無法控制的情況下，必須招呼班組其他人員協(xié)助處理；
3.5.12 必須協(xié)助其他崗位處理異常情況，必須參加崗位應急救援處理； 3.6 全體員工安全職責
3.6.1 安全生產人人有責，企業(yè)的每個員工都應在自己的崗位上，認真履行各自的安全職責，對本崗位的安全生產負直接責任；
3.6.2 針對鋁行業(yè)企業(yè)“連續(xù)性強、高溫高壓、有毒有害、環(huán)境差”的行業(yè)特點，每個員工都要提高安全生產意識，嚴肅認真地做好各項工作；
3.6.3 認真學習和遵守各項安全生產規(guī)章制度，嚴格遵守安全生產的各項禁令和規(guī)定； 3.6.4 嚴格遵守本崗位的安全生產操作規(guī)程，嚴格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀律； 3.6.5 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。在發(fā)生事故時，及時地如實向上級報告，按事故預案正確處理，并保護現(xiàn)場，做好詳細記錄；
3.6.6 設備正確操作、精心維護，妥善保管好使用的工具，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產； 3.6.7 積極參加各項安全活動和崗位練兵活動；
3.6.8 有權拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止； 4.安全通則：
4.1何職職工都要堅持“安全第一、預防為主”的方針，學習和遵守安全法規(guī)，把安全放在第一位，做到生產必須安全，先安全后生產，不安全不生產；
4.2 新入廠的工人和實習、代培、外廠調入、更換工種人員經過三級安全教育，并經考核合格后方可進入生產崗位。所有職工應該自覺學習安全知識，掌握安全技能，掌握各種安全規(guī)章制度，了解生產崗位的安全要求和安全操作方法，清楚與自己有關的設備、工具、材料、環(huán)境等的危險因素與控制措施，掌握設備性能、工藝要求和操作方法，了解各種事故的應急處理辦法及急救措施；
4.3 進入廠房要穿戴好勞動保護用品，盡量走安全通道。不得赤腳或穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲進入廠房，不得在禁煙場所吸煙。交接班時必須對設備、工具、材料、安全環(huán)境設施、消防器材及其它安全防護措施進行安全確認，交待安全注意事項；
4.4 所有職工在作業(yè)前要了解作業(yè)的危險性和事故防范措施，對設備、工具、材料、環(huán)境等進行安全檢查，確保符合安全要求，選擇安全的作業(yè)位置、作業(yè)方法，保證不會傷害自己、傷害他人或被他人傷害，也不會對設備設施造成損害；
4.5 在作業(yè)前要要正確穿戴好完整的勞保用品，作業(yè)時嚴格遵守各項安全規(guī)章制度、安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、動作標準和安全防范措施，不得違章野蠻冒險作業(yè)。嚴格按作業(yè)標準、技術標準作業(yè)，防止人為制造事故隱患；
4.6 自行車、摩托車在指定的車棚或位置停放，不得在其他位置亂停亂放，不得在廠房內騎自行車、摩托車，汽油車不得在電解廠房作業(yè)區(qū)域內行駛或停留；
4.7 在作業(yè)或行走時要注意并避讓來往各種車輛、天車及其吊物，不得在吊物下行走或停留，禁止攀登吊運中的物件；
4.8 在工作期間要經常進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要按“三定四不推”原則處理。
4.9 操作時要精力集中、清醒、冷靜，禁止酒后上崗及在崗喝酒，不得擅自把工作交給他人，禁止在生產場所打鬧、睡覺、看小說、干私活及其他與工作無關的事情；
4.10 作業(yè)時要互相監(jiān)督，互相保護，情況危急時要立刻施救，對周圍人員的不安全行為要制止，對違章指揮有權拒絕執(zhí)行，并向上級報告；
4.11 不得隨意踩踏、跨越危險警戒線和旋轉、移動設備。不得從低處往高處以拋擲方式傳送物件或隨意從高處往下拋擲物具，上下高空設備設施應通過專用梯子或升降設備，不得隨意攀登或跨越高空設備及設施；
4.12 生產設備及工作場所的安全防護設施要保持完好有效，符合安全要求，嚴禁隨意占用、拆除或毀壞。設備運轉時不得將身體任何部位或物件伸入安全防護設施隔離的危險空間內；
4.13 休息時要在指定休息點休息，不得在廠房門口、車輛通行線路、窗臺、護欄、高溫有害環(huán)境及其他危險環(huán)境、設施坐臥休息；
4.14 不得隨意進入配電室、主控室、油庫等重要場所，也不得將食物、火種及無關人員帶入配電室、主控室、油庫等重要場所。未經有關部門同意，不得私自將非本廠人員帶入廠房參觀；
4.15 禁止擅自亂動各種設備的開關、按鈕、閘刀，未經許可不得開動非本人使用管理的設備，禁止開動自己不懂的設備，不得赤手觸摸帶電部件、高溫物體、強酸、強堿。如不能確定接觸的物體是否安全，應先用儀器進行檢測；
4.16 在移動設備上或移動設備周圍工作，設備開動前必須確定所有人員及物件處于安全空間內，確保移動設備在正常運動及意外運動時不會出現(xiàn)事故，在設備移動過程中禁止將身體任何部分伸出安全空間；
4.17 不得超座位乘坐各種車輛，車未停穩(wěn)，不得上下。車輛駕駛員要嚴格按規(guī)定車速行駛，摩托車行駛時駕駛員和乘坐人員必須戴安全頭盔；
4.18 特種作業(yè)人員必須經專業(yè)培訓，經理論、操作考試合格取得操作證書，并經所在單位確認后方可從事特種作業(yè)，其他人員不得從事特種作業(yè)；
4.19 禁止單獨一人進入危險場所，進入危險場所必須確定監(jiān)護人，在進入危險場所前要觀察情況，確認安全，并采取措施防止意外事件出現(xiàn)；
4.20 禁止單獨一人從事危險作業(yè)，在進行危險作業(yè)前要制定安全防范措施，經有關部門審批同意，并明確安全監(jiān)護人，作業(yè)時要聽從監(jiān)護人的正確指揮；
4.21保護環(huán)境，愛護公共環(huán)境設施，講究文明衛(wèi)生，不亂丟各種廢物，不得亂涂亂畫，不得隨處大小便，經常清理作業(yè)及辦公場所，做到文明生產，清潔生產；
4.22 在發(fā)生險情時，任何職工有責任立即采取適當措施，防止事故發(fā)生。如情況危急，無法控制，要立即停止作業(yè)，撤出現(xiàn)場，報告有關領導和部門，如發(fā)生事故（包括險肇事故）時，要采取措施，防止事故擴大，如有人員受到傷害，要立即進行搶救，發(fā)生事故要及時報告領導和有關部門，禁止隱瞞不報。對事故現(xiàn)場要注意保護，防止破壞。對事故調查要積極配合，協(xié)助調查人員調查處理； 5.鑄造車間安全規(guī)程：
5.1工作前，必須穿戴齊全完好的勞動保護用品，對操作的設備和使用的工具進行檢查；
5.2 吊運和放置的出鋁臺包，必須用安全卡卡住包梁。站在臺包車上掛包時，必須下車后再指揮吊包； 5.3 使用的溜子、分配盤、渣鏟、浮漂等各種工具，在使用前必須在高于150℃的溫度下予熱，并保持干燥；
5.4 掛包或吊重物必須檢查吊具、鋼絲繩是否符合安全要求，手應放在鉤頭與鋼 絲繩的外側； 5.5 聽到吊車鈴響或其它車輛發(fā)出的信號，必須立即躲開，站到安全位置；
5.6 在混合爐進行混合配料或加固體鋁時，鋁錠必須干燥。不得在地中衡上進行加料、攪拌； 5.7
使用風鏟清渣，風鏟頭不準對人，清完將風鏟頭拿下，并放在固定位置； 5.8
在鑄造工操作時，非生產人員一律禁止在1.50米以內逗留或通過； 5.9
設備發(fā)生異常應立即停止使用，并通知維修人員檢修； 5.10 發(fā)生事故立即報告值班長，并積極參加搶救；
第三篇：鑄造車間安全管理制度
鑄造車間安全管理制度
一、進入車間必須穿戴好安全用品。
二、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟。
三、不得擅自接電源，需臨時用電應有電工接線。
四、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄。
五、澆鑄前應檢查所用器械，加穿澆鑄時應穿戴的防護用品。
六、澆注前應檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實，防止鐵水溢出。
七、出水應慢放，在放水結束后方可移包。澆鑄過程應做到實走、穩(wěn)抬、慢澆。
八、應按規(guī)定時間出箱，逐件依次移出。
九、必須在工件冷卻后再進行清沙處理。
十、注意車間整體衛(wèi)生，型箱工具用完需擺放整齊。
職業(yè)危害管理制度
1、職業(yè)危害防治方面應做到：
(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場所進行定期檢測；
(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的具體措施；
(3)企業(yè)應每年組織相關人員對職業(yè)危害狀況進行評估，以確認職、業(yè)危．害防治措施的有效性。
2、為從業(yè)人員配備符合國家標準或者行業(yè)標準要求的、合格的勞動保護用品，并按規(guī)定發(fā)放。
3、員工健康監(jiān)護應做到：
(1)企業(yè)應定期為員工體檢，并建立員工健康監(jiān)護檔案。
(2)對職業(yè)病患者，應按規(guī)定給予及時治療、療養(yǎng)。
(3)對患有職業(yè)禁忌癥，并確診不適合原工種的，應及時調離。
中頻感應爐安全操作規(guī)程
一、在開爐前應先開水系統(tǒng)并認真檢查個水冷管 的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。
二、在開爐前應檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應圈清潔。并對爐臺機械運行進行檢查。
三、按規(guī)定對材料進行檢查和部分加料。
四、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過程巾 應隨時注意各儀表指示。
五、熔煉中應保證爐料按比例投入，隨時除渣和 松料，以保證不得出悶氣，架牢現(xiàn)象。
六、按工藝要求溫度及時出爐，在出爐前應造渣 并清渣。
七、每一爐爐水出完以后應檢查爐襯。
混砂機安全操作規(guī)程
1、檢查機器各部是否完好，輾輪轉動是否靈活，刮板尺寸是否調節(jié)適當，再空運轉3-5分鐘，確認各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴格按規(guī)定量使用，禁上超負荷。
2、混砂機在轉動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。
3、無論新、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內損壞機器。
4、因故停車應清除輾盤內的砂及物料后再行啟動，不能重車強行啟動。
5、運轉時，操作者不得離開，并應經常注意音響及輾輪情況發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機處理。
6、當輾輪未完全停止時，不準將手及其它器械伸進輾盤內，進入輾盤內清理檢修時，除了要拉開電源開關，掛上“有人檢修，不準合閘’’的警告牌外，還要設人監(jiān)護。
7工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關)置于空擋(零位)，拉殲電源開關，達到整齊、清潔、安全。
砂輪機操作規(guī)程
一、開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。
二、使用砂輪磨削時應戴好防護眼鏡。
三、操作者，應站在旋轉砂輪的側面。
四、砂輪安裝時需兩面加石棉墊，加緊牢固。
五、磨削時工件應夾緊抓牢，工件應慢慢接觸砂輪。不 能速度太快或用力太猛，應均勻磨削。
六、磨削時發(fā)現(xiàn)砂輪跳動、運轉不平穩(wěn)應及時修整砂輪。
七、如有異常情況出現(xiàn)立即停止
熱處理爐操作規(guī)程
一、開機應認真檢查各項儀表工作是否正常。
二、臺車送出、進應仔細觀察走線安全。
三、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進爐內前要檢查穩(wěn)定性，并不得超高和須離測溫表衛(wèi)10～2 0 cm。
四、在設定溫度前須再度檢查爐料捌‘質對設定溫度應復檢后方可開啟。
五、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，并保證安
全卡在位。
六、熱處理過程中要隨時注意溫度的升、保溫情況。
七、處理完后應檢查內膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進爐。
噴槍操作規(guī)程
一、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無泄漏。
二、檢查噴槍開關是否完好。
三、檢查滅火器是否完好。
四、檢查皮管有無漏氣，連接各部位應嚴密。
五、點火時需在口后部點火。噴口不得對人和物。
六、點火前要對需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。
七、在對型模烘烤過程中必須先前后近的操作方法。
八、使用后必須管好氣瓶開關，然后管好噴槍開關，槍瓶分離后分別放好。
第四篇：鑄造公司生產車間考核規(guī)定
生產車間考核管理規(guī)定
為了對生產車間員工勞動紀律、工藝紀律、工作作風、工作質量，安全意識、成本意識進行規(guī)范，建立有效的、嚴格的管理體制，在生產管理、質量管理、5S管理等方面達到公司的要求，真正實現(xiàn)“一流的管理”，特制訂本考核管理規(guī)定，生產一線員工都適用本規(guī)定。
1、員工遵守公司的勞動紀律和作息時間，不得遲到、早退，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元，遲到早退超過半小時按曠工處理。
2、車間在非生產狀態(tài)時，按公司的作息時間執(zhí)行，當車間有生產計劃時，各員工要執(zhí)行車間對各工位的時間安排，不遵守車間工作時間安排也視為遲到、早退，按第1條處理。
3、員工因事、因病等請假，需提前寫書面請假條，經相關權限主管批準后執(zhí)行。
4、凡未事先請假或請霸王假者，第一次罰款200元，第二次罰款500元，第三次扣除當月工資并按曠工處理。
5、員工要按時參加公司和部門組織的各類學習、培訓、會議及各類公益活動，發(fā)現(xiàn)遲到、早退按第1條規(guī)定處理。
6、員工未經許可擅自帶外人進入公司者。每發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。
7、員工未按要求穿戴勞保用品者，每發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。
8、員工要服從公司和部門的指揮和安排，嚴格執(zhí)行公司和部門下達的工作和生產計劃，不服從指揮和安排的，每次責任員工罰款200元；未按時、按量、按要求完成計劃，上交各種記錄報表者，每次責任員工罰款30元，班組長罰款10元。
9、每位員工只能在工作崗位和休息點2處停留（執(zhí)行部門安排除外），不得在上班時間從事非業(yè)務有關的私事，不得隨意串崗，更不能到光譜分析室、混砂控制室、品管室、模具室等處串崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元。
10、車間場地劃分責任區(qū)到各班組，班組將場地的整理、整頓、清掃、清潔劃分給每位員
工，員工每天完成了責任區(qū)的整理、整頓、清掃、清潔的工作后才能下班，未按要求完成的員工，每次罰款20元，同一名員工連續(xù)出現(xiàn)2次未完成時，班組長罰款20元。
11、員工責任區(qū)內所有工具、盛具、材料、模具、產品以及其它物料，都要有規(guī)定的位臵，按規(guī)定放臵，違反定臵要求的，每次罰款20元。
12、部門會同班組將設備管理責任劃分到每位員工，員工應對責任設備進行清掃和清潔后
才能下班，完成不好的每次罰款20元。
13、員工禁止在非吸煙區(qū)吸煙，違反者每發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。
14、員工有責任制止他人在自己工作責任區(qū)內吸煙，若發(fā)現(xiàn)而未制止者，吸煙者罰款20元，責任區(qū)負責人罰款40元。如果在責任區(qū)內發(fā)現(xiàn)煙頭，每次罰款10元。
15、員工應學習、掌握責任設備的結構、運行特點，熟知加油和保養(yǎng)要求，按時、按要求
進行保養(yǎng)、加油，執(zhí)行不好的，按“未按時、按量、按要求完成計劃”處理，每次責任員工罰款30元。
16、員工應嚴格執(zhí)行工藝規(guī)定，不得隨意更改工藝參數(shù)、更改作業(yè)方式或順序等，發(fā)現(xiàn)一
次罰款30元，若造成后果者，根據(jù)其損失按比例賠償經濟損失。
17、員工有下列行為之一經查證確實或有具體事證者，立即開除，勞動合同自行解除。在給予開除的行政處分的同時，可根據(jù)情況要求其賠償經濟損失，并依違反勞動合同規(guī)定處理，行為嚴重者報送公安機關處理：
1）員工玩忽職守，違反技術操作規(guī)程和安全規(guī)程，造成嚴重質量和安全事故者
2）蓄意損壞公司或他人財物者，故意泄露技術、營業(yè)之秘密，致使公司蒙受損害者
3）對他人施以暴行﹐進行威嚇、妨害他人工作或有重大侮辱之行為者
4）借故請事假、病假往他處工作或未經許可在外兼職者
5）無正當理由不服從工作分配、調動、指揮或惡意辱罵主管者
6）竊取公司或他人財物者
7）無理取鬧，聚眾鬧事者
8）組織、煽動怠工，或采取不正當手段要挾領導，影響開發(fā)或生產秩序、工作秩序或社會秩序者
9）打架斗毆情節(jié)嚴重者
10）動手打人者罰款300-500，視情節(jié)給予停崗停薪，留廠察看、除名等處罰。
11）其它違反國家法律法規(guī)及公司其他各種規(guī)定或工作規(guī)則﹐情節(jié)嚴重﹐應予開除者
12）每月無故曠工超過三天或每年無故曠工超過五天者
13）第1--16項所包括之內容如系累犯，可視情節(jié)加重處分或開除
18、員工辭職須至少提前1個月提交書面報告，自提出辭職申請之日起停發(fā)效益工資，并
服從公司統(tǒng)一安排(未在崗者，停發(fā)交通補貼、崗位工資），在此期間內公司任何時間可終止勞動合同。
19、本規(guī)定未盡事宜將逐步完善，各部門、各班組需從嚴執(zhí)行。
20、本規(guī)定最終解釋權歸綜合管理部。
21、本規(guī)定自2010年1月31日起實施。
第五篇：鑄造車間安全技術操作規(guī)程
安全技術操作規(guī)程
(鑄造)
XXXXXXXXXXXX公司
“勞動者在勞動過程中必須嚴格遵守安全操作規(guī)程”
摘自《中華人民共和國勞法》
從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。
從業(yè)人員應當接受安全生產教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力。
人業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現(xiàn)場安全生產管理人員或本單位負責人報告；接到報告的人員應當及時予以處理。
摘自《中華人民共和國安全生產法》
目錄
〃安全生產守則
〃安全生產惡性違規(guī)行為的認定條款 〃鑄造安全技術操作規(guī)程
一、熔煉工部
（一）熔煉工
（二）打修爐操作工
（三）熔煉維修電工、鉗工
（四）修包操作工
（五）熔煉工部搬運、輔助工
（六）熔煉工部鐵水叉運工
二、制芯工部
（一）熱芯盒射芯機制芯工
（二）組芯工
（三）修芯工
（四）制芯維修電工、鉗工
（五）制芯搬運、輔助工
三、造型工部
（一）自硬砂造型工
（二）手工澆注工
（三）造型線維修電工、鉗工
（四）造型線搬運、輔助工
四、清理工部
（一）手工清理工
（二）拋丸清理工
（三）砂輪機澆口磨削工
（四）清理線維修電工、鉗工
（五）清理線搬運、輔助工
（六）鑄件檢查工
（七）車間把關員
五、電工安全操作規(guī)程
六、鉗工安全操作規(guī)程
七、砂輪機安全操作規(guī)程
八、手持電動工具安全操作規(guī)程
九、切割機安全操作規(guī)程
十、電焊工安全操作規(guī)程
十一、叉車安全操作規(guī)程 附：觸電急救知識
安全生產守則
1、“安全生產，人人有責”。公司員工必須堅決貫徹執(zhí)行“安全第一,預防為主”的方針,牢固樹立法制觀念,認真學習《勞動法》、《安全生產法》、《職業(yè)病防治法》，嚴格執(zhí)行黨和國家有關安全生產、勞動保護、職業(yè)衛(wèi)生的政策、法規(guī)，遵守《安全技術操作規(guī)程》和公司各項安全生產規(guī)章制度。
2、新入公司及變換工種員工未經三級安全教育（公司級、車間級、班組級）或考試不合格者，不準上崗。特種作業(yè)（電氣、起重、金屬焊接、廠內機動車輛駕駛等）人員，須經專業(yè)安全培訓并考試合格，持“特種作業(yè)操作證”作業(yè)。外來參觀學習人員，亦應接受安全教育并由有關人員帶領入廠。
3、進入車間,按規(guī)定穿戴好防護用品?？劬o衣領、下擺，袖口；要把長過頸部的發(fā)辮放入帽內；不準穿腳趾及腳跟外露的涼鞋及拖鞋；不準赤腳赤膊；不準穿短褲、裙子；不準系領帶或圍巾。操作旋轉機床時嚴禁戴手套或敞開衣袖；高速切削時要戴防護眼鏡。塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時，必須戴好防護口罩或面具。在能引起爆炸的場所，不準穿易集聚靜電的服裝。
4、操作前，應檢查設備或工作場地，排除故障和隱患；確保安全防護、信號聯(lián)鎖裝臵齊全、靈敏、可靠；設備應定人、定崗操作。
5、嚴禁酒后進入工作崗位。工作中應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人；兩人以上共同工作時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮，指揮信號不明或未理解信號含義絕不亂操作；工作場所不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事。
6、凡運轉的設備，不準跨越。不準橫跨運轉部位傳遞物件，不準觸及運轉部位。不得用手拉、嘴吹鐵屑。不準站在旋轉工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進行操作、調整、檢查、清掃設備。裝卸、測量工件或需要拆卸防護罩時，要先停電關機。不準無罩或敞開防護罩開車，不準超限使用設備機具。工作完畢或中途停電，應切斷電源，才準離崗。
7、修理機械、電氣設備在進入其工作前，必須在動力開關處掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌，必要時設人監(jiān)護或采取防止意外接通的技術措施。警示牌必須誰掛誰摘，其他人員禁止摘牌合閉。一切動力開關在合閉前應細心檢查確認無人檢修時方準合閘。
8、一切電氣、機械設備及裝臵的外露可導電部分，除另有規(guī)定外，必須有可靠的接零（地）裝臵并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準裝修電氣設備和線路。使用I類手持電動工具必須絕緣可靠，配用漏電保護器、隔離變壓器，并戴好絕緣手套后操作。行燈、機床和鉗臺局部照明燈的電壓不得超過36伏；容器內和危險潮濕地點用電電壓不得超過12伏。
9、機動車輛在廠內行駛，要嚴格遵守廠內限速規(guī)定：直線行駛不得超過10公里/小時；出入廠門、路口及轉彎處時速不得超過5公里/小時；車間內行駛時速不得超過5公里/小時（叉車叉運鐵水不得超過3公里/小時）。嚴禁超員載人，嚴禁從行駛中的機動車輛中爬上跳下及拋卸物品。
10、禁止停車的地區(qū)不得停放任何車輛，廠內機動車輛不準隨意駛出廠外。在廠區(qū)路面或車間安全通道上進行土建施工，要設安全遮欄和標記，夜間要設紅標燈。
11、廠內車輛行駛要做到一般車讓消防車、救護車、警備車先行；空車讓載重車先行；拐彎車讓直行車先行；人力車讓運輸車先行。
12、行人要走指定通道，注意警示標志，嚴禁跨越危險區(qū)；嚴禁攀登吊運中的物件以及在吊物、吊臂下通過和停留；行車吊運的物件嚴禁從人頭上越過。
13、安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警戒標志及防雷接地等裝臵，不準隨意拆除或非法占用；消防器材要經常檢查，保持良好狀態(tài)，嚴禁挪作他用，其安放地點周圍不得堆放無關物品。
14、廠區(qū)內不得擅自動火亂燒廢紙、樹葉、垃圾等物，動火前須經消防部門同意并按有關程序辦理。
15、易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕性等物品，必須分類妥善存放，并設專人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場所進餐、飲水。
16、生產過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設備設施,必須使用防塵、防毒裝臵和采取安全技術措施，并保持可靠有效；操作前應先檢查和開動防護裝臵、設施，運轉有效方能進行作業(yè)。
17、變配電室、發(fā)電機房、空壓機站、油庫、危險品庫等要害部門,非本崗人員未經批準嚴禁入內。在封閉廠房(空調/凈化間)作業(yè)和深夜班、加班作業(yè)時必須安排兩人以上一起工作。
18、登高作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不準穿硬底鞋，嚴禁投擲工具、材料等物品.禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝臵，并標明“禁止通行”的牌子?；加袊乐匦呐K病，高血壓、神經衰弱者，嚴禁從事高空作業(yè)。
19、在輕質屋面工作時，要用梯子、木板等物墊墊于腳部，防止踩破屋面墜落傷人。
20、遇有六級以上大風時，禁止露天進行高空作業(yè)。
21、使用砂輪機時，首先要進行空運轉，待正常后方可進行磨削；人應站在砂輪的側面；磨削工件時不準用砂輪的側面磨。
22、發(fā)生事故應及時采取急救措施，保護好現(xiàn)場，并立即報告領導和有關部門。
23、搞好安全生產，保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通；現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高；及時清除工作場地散落的粉塵、廢料等工業(yè)垃圾。
24、新安裝的設備、新作業(yè)場所及經過大修或改造的設施，需經安全驗收后，方準進行生產作業(yè)。
25、各種氣瓶，不能在陽光下暴曬，不能碰撞；氣瓶的漆色要符合規(guī)定，顏色要鮮明，有防震圈、鋼帽，距離明火10米以上。
26、鍋爐必須有可靠的安全閥、壓力表、水位表，并定期檢驗。各種壓力容器不得隨意敲擊、碰撞，以防發(fā)生意外事故。
27、嚴格執(zhí)行交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄；末班下班前必須斷開電源、氣（汽）源，熄滅火種，檢查、清理現(xiàn)場。
28、各類人員除遵守本守則外，同時必須遵守本工種及本公司其它安全操作規(guī)程。
安全生產惡性違規(guī)行為的認定條款
凡違犯以下條款的,均認定為惡性違規(guī)行為:
1、機動車輛在廠區(qū)內應嚴格執(zhí)行限速規(guī)定，嚴禁無照開車。
2、電氣設備檢修、調整時，必須掛“停電檢修、禁止合閘”的警示牌，并設專人保護,非操作人員禁止合閘；機械檢修、調整時，應在電源開關處掛 “有人工作、禁止合閘”警示牌,警示牌必須誰掛誰取。
3、動力部門停送電時必須和車間進行書面通知方式,用工作票聯(lián)系，并有交接記錄，動力部門未收回工作票前禁止送電.4、制芯機和其它機械設備的活動部件在無可靠支撐前，不得裝卸、清理模具和部件，人體的各個部位嚴禁進入活動部件和工作臺之間。工作時，人體的各部位嚴禁進入上、下模之間。
5、沒有回火裝臵的氣瓶，在任何情況下不得使用。
6、任何人不得在未經許可時，拿走別人放在氣瓶旋鈕處的乙炔扳手。
7、在設有防火標志的區(qū)域內，嚴禁吸煙及用火。
8、叉車行駛中，貨叉上嚴禁站人。
9、有人在行走機器（裝載機、叉車等）底盤下或靠近周圍時，嚴禁發(fā)動機器：在未停機的情況下，嚴禁進行檢修和調整或進入危險區(qū)域（前方、后方、下方及鉸接區(qū)）。
10、嚴禁使用安全防護、信號聯(lián)鎖裝臵已失靈或失效的任何設備.11、嚴禁將密閉物件、管類件或潮濕、生銹、含水、油污物件接觸鐵水；嚴禁手握空心金屬管接觸鐵水;嚴禁將水瓶等廢棄物扔于電爐、澆包內。鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。
12、嚴禁戴手套或敞開衣袖操作主軸旋轉機床.鑄造安全技術操作規(guī)程
一、熔煉工部
（一）熔煉工
1、上班時穿戴好安全帽、面罩、手套、護腳等勞保用品，嚴禁酒后上班。不允許無關人員進入工作場地.2、值班期間嚴格遵守對設備的檢查制度，密切注意儀器儀表顯示的參數(shù)值是否正常,并填入巡檢表。值班人員必須嚴格遵守交接班制度，如實填寫表格和交接班記錄。
3、值班期間嚴禁脫崗,睡崗,不干和工作無關的事,嚴格遵守操作規(guī)程，上班期間保持手機開啟.4、禁止私下改動操作屏參數(shù)，要改動須辦理審批手續(xù)，由維修人員進行。進入地下室檢查時禁止亂動電器開關及各水系統(tǒng)開關。
5、開爐前確保清除爐坑周圍的所有障礙物,不準堆放易燃易爆物品。工作場地、爐前坑及爐底不得有積水.6、工作時不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐.7、在燒結時加入的爐料應防止搭橋。燒結過程中禁止用鐵棍等捅截正在融化中的爐料。
8、出鐵水時和罐爐時要穿戴好手套、眼鏡等防護用品。并等周圍人員撤離到安全位臵。操作時集中注意力, 嚴禁錯按按紐。嚴格控制傾爐高度,鐵水流速不要過大,鐵水倒入包內不要太滿,要控制在離出鐵口15㎝左右，鐵水快接近至規(guī)定位臵時應減速，控制好傾爐高度.9、放包人員必須將鐵水包放在指定位臵,如放包位臵不準,傾爐人員有權拒絕傾爐.10、送電檔次在較大檔時, 傾爐人員不得大幅度傾爐,如要傾爐,須要降低電壓檔次,方可進行傾爐.11、傾爐時要檢查電爐出鐵口有無凝結堵塞，一旦堵塞處被鐵水熔化而傾爐過猛，將會引起鐵水噴出引發(fā)事故。
12、發(fā)現(xiàn)出鐵口凝結時，必須用專用工具清除。清除時要注意保持身體重心，以防跌倒。
13、出鐵水、測溫、扒渣等靠近電爐工作時不得隨身攜帶手機、打火機等物品。工作時戴好口罩、眼鏡等勞保用品。扒渣時禁止用空心鐵管或潮濕物件，應用專用工具。
14、上班剛開始使用的澆包，出鐵水人員須檢查其內部是否有異物。
15、取樣化驗時樣勺要先烘干。
16、出現(xiàn)緊急情況時頭腦要清醒,不可慌亂,在認真處理的同時迅速報告領導以防問題擴大.。
17、對電爐測溫、扒渣、裝料時應對爐體斷電。
（二）打修爐操作工
1、工作前戴好口罩、眼鏡等勞保用品，檢查搗固機、膠管、工具等是否完好,爐子周圍道路暢通無雜物,準備好后,方可工作.2、配制耐火材料時,防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點、鐵屑、氧化鐵等雜物混入。筑爐前先將爐內殘鐵等廢雜物清除.操作人員不得隨身攜帶手機、打火機、硬幣、筆等一切物品。在加入耐火材料時嚴禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入爐襯,應時刻提防操作時不慎掉入耐火材料引起漏爐。
3、搗制前應先檢查感應器絕緣損害程度,并通水試驗是否漏水,確認正常后方可打結.4、嚴禁直接在地面上試錘,打結時要側開身體,不得同時使用兩個氣錘打結一個爐襯.5、進行打、修爐時,要停電停水；放坩堝時應注意與感應圈間距；加料搗制時應嚴格按工藝,分批加入并緊實, 坩堝必須搗制緊實.6、打結完畢應先通水試驗有否漏水,并送電試驗是否正常,確認無問題后,放好工具清理好現(xiàn)場,通知操作者烘爐.（三）熔煉維修電工、鉗工
1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。
2、停電檢修設備應辦審批手續(xù)，嚴禁私下停電，否則可能引發(fā)重大事故。嚴禁帶電工作，停電檢修時要拉閘斷電，掛牌示警，在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作，維修結束，確認設備和人員安全后才能合閘。
3、使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4、對電容器檢查維護時，必須要斷開電容器電源，并做好安全隔離，待電容放電完畢并確認電容器無電壓后方可進行。
5、要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組，不許使用壓縮空氣，否則易使灰塵進入線圈周圍。
6、設備運行中，隨時觀察設備運行狀況，電器儀表運行狀況，若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)系。維修設備時要掛警示牌，排除故障，禁止在設備運行時調整、檢修設備。一時難以排除的故障，應及時報告。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄。
7、用人力移動機件時，必須要協(xié)調配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。
8、維修液壓缸時應確認已卸壓方能進行。維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調整氣壓、油壓。
9、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，不準隨便倒入地溝或地面。
10、在地溝維修設備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。
11、登高檢修時要系安全帶，地面應有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝臵，并標明“禁止通行”的牌子。
12、工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。
13、從事熔煉工作，不僅要保護本人的生命安全，而且在你一舉一動的操作過程中都關注到大多數(shù)操作人的生命安全，因此必須把安全用責任感提到最大的高度，以防人身事故及設備事故。
（四）修包操作工
1、修包前穿戴好手套、防護眼鏡等勞保用品。
2、配制耐火材料時,防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點、鐵屑、氧化鐵等雜物混入.操作人員不得隨身攜帶手機、打火機、硬幣、筆等一切物品;在加入耐火材料時嚴禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入澆包。
3、修包前先將包內殘鐵等廢雜物清除。
4、烘包前先檢查烘包器、閥門、管道等是否完好，無燃氣泄漏。
5、烘包時人員不能靠近，應用長棍綁好點燃物點燃，澆包要充分烘干。
6、烘干的澆包單獨放臵擺放整齊，對使用狀態(tài)進行檢查并做好標識。
7烘包處通風要好，點燃時人不能靠近燒嘴，用長棍綁好點燃物點燃，燒嘴的點燃順序是先點可燃物后再打開天然氣閥門，并由小到大，逐步開啟。澆包要充分烘干。
8、熔煉人員領用澆包時必須和其填寫交接手續(xù)。
9、修澆包時，首先將包內殘留鐵清除，禁止用手在包壁上觸摸以防傷手。
（五）熔煉工部搬運、輔助工人
1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象；大錘、鐵锨是否有松動；推車、自行輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發(fā)生意外傷人。
2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。
3、吊運廢渣斗、搗打料斗等生產材料物品時，應掛牢，且擺放整齊，不準超高。
4、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。
5、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。
6、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及裝載機油箱等部位，以免摔下。
7、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。
8、搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。
9、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮；嚴禁倒車時進行卸車，以防擠傷。
10、按照車間生產要求，做好前方生產準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。
（六）熔煉工部鐵水叉運工
1、嚴格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款，只有經過培訓并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運輸鐵水時必須使用專用叉車，操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。
2、啟動前檢查水、機油、燃油、剎車油是否正常；有無泄漏、變形、松動；剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正?？煽?。檢查蓄電池電極柱導線有無松脫，蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會縮短車輛使用壽命，在惡劣情況下將會導致事故發(fā)生。
3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。
4、啟動前確認：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋
5、人坐穩(wěn)后方可操作，叉車啟動前，調整好座椅位臵，便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉彎、后退應鳴號，確認方向，安全行駛。
6、叉運空澆包使用前應檢查，內無水瓶等任何物件，澆包須經充分烘干才能叉運使用，鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認以防燙傷，叉運前應和烘包人員聯(lián)系。
7、叉運時等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運，叉架伸進澆包時應慢速且位臵準確，倒車時注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運時要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時不許叉運，要控制在離出鐵口15㎝左右。
8、鐵水轉運時避免急剎車，緊急制動危險。避免急停、急開或急轉向，以免鐵水包落下或翻車。叉運鐵水時密切注意路面及前方狀況，走車行通道，對可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速，鳴笛提示，行駛車速不得大于3公里/小時。
9、叉車完全停下后方可換向行駛。叉運時應注意操縱手柄，防止身體部位碰到引起誤動作，釀成事故。
10、掛包時應慢速且位臵準確、平穩(wěn)，未確定已掛牢、放平，叉車禁止退出澆包。
11、停車時拉起手制動手柄，換檔手柄臵于“空檔”，放下貨叉。發(fā)動機停息之前，怠速運轉2-3分鐘。車上的標牌、標識、標志有警告和操作方法。操作時嚴格按操作規(guī)程及車上標牌、標識、標志的要求執(zhí)行。
三、制芯工部
（一）熱芯盒射芯機制芯工
1、工作前穿戴好勞保用品。確認制芯機內無人工作且周邊人員均處于安全位臵；檢查電器、加熱系統(tǒng)是否正常;各種連接螺絲是否松動；砂筒、射頭、風管、氣管有無障礙，待各部位檢查正常后，方能開機工作。
2、必須保證射砂筒有足夠的芯砂（一般不少于2／3射砂筒容積）方可射砂，嚴禁無砂空射。
3、操作時，嚴禁手觸芯盒，從芯盒中拿取砂芯及對射砂板孔通砂孔時必須戴好手套，以防燙傷手。從芯盒中取出的砂芯要堆放整齊，防止倒塌。
4、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。射芯時，風門一定關緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時作好事故記錄
5、吹芯盒時，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒內，以防意外。
6、合理使用排毒裝臵，并使之保持完好狀態(tài)。
7、設備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。
10、清理射砂筒、模具、軌道或維護、檢修機器時，必須先停電、停泵、停風，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盤要設人監(jiān)護。
11、如果制芯機安全裝臵已失靈或失效，則嚴禁進入制芯機內部或繼續(xù)使用，應及時通知維修人員維修.12、清洗模具時要戴防護手套，眼鏡。
13、工作完畢后，要整理現(xiàn)場，清掃干凈，關閉風、電開關閥門。
（二）修芯工
1、工作前，穿戴好防護用品，如口罩、膠手套、布手套等。清除現(xiàn)場有礙生產的障礙物。
2、搬芯子時，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸傷手腳或損壞芯子。砂芯上或落架時，要協(xié)調配合，步調一致。
3、鋸片鋒利，使用鋸片修芯時，手持部位要用布包或纏一層膠布。
4、修較大砂芯時，注意保持砂芯平衡，防止砂芯倒下壓傷手腳。擺放芯架時，要擺穩(wěn)放正，芯架最高不能超出三層。
5、搬剛制出的熱芯子時，要戴棉手套搬芯子，以免燙傷手。
6、砂芯用的涂料是化學品，保管和使用過程,注意避免進入口眼
7、用氣管吹靜芯子上的芯灰時,不許對著站人的方向,不許用嘴吹靜芯灰。
8、工作完畢芯架擺放整齊。修芯工具清理干凈，放回原處。班后必需清理工作現(xiàn)場，并斷水、電、氣源。
（三）組芯工
1、工作前，穿戴好防護用品，清除現(xiàn)場有礙生產的器物。
2、檢查組芯胎具、芯子研磨板、組芯吊具等是否完好無損，并試起吊檢查是否牢固可靠，確認正常后，方可組芯。
3、組芯時，注意避讓來往的叉車等車輛。
4、搬動芯子時，輕拿輕放，不要一次搬得過多，以免砸傷手腳或損壞芯子。
5、擺放芯架時，要擺穩(wěn)放正，芯架最高不能超出三層。
6、在使用剛制出的熱芯子時，要戴棉手套搬芯子，以免燙傷手。
7、工作完畢，芯架擺放整齊。樣板、吊具、組芯胎具清理干凈，放回原處。工地清掃干凈，關閉風、電等閥門開關。
（四）制芯維修電工、鉗工
1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。
2、嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結束，確認設備和人員安全才能合閘。
3、使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4、進入制芯機維修前必須先停關閉控制電源、停泵、停風，排除余氣，用物件可靠支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盤要設人監(jiān)護方可操作。禁止在設備運行時調整、檢修設備。一時難以排除的故障，應及時報告。
5、用人力移動機件時，必須要協(xié)調配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。
6、維護、檢修液壓系統(tǒng)時，須先使油缸卸壓；氣動系統(tǒng)的主截止閥應關閉。
7、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，不準隨便倒入地溝或地面。
8、進入烘窯內部檢修時必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護并掛警示牌。嚴禁無人監(jiān)控進入爐內作業(yè)。
9、在靠近三乙胺或天然氣管道旁嚴禁進行電氣焊作業(yè)。
10、登高檢修時要系安全帶，地面應有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝臵，并標明“禁止通行”的牌子.11、工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。
（五）制芯工部搬運、輔助工
1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象。
2、裝卸、搬運物件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。
3、吊運廢芯斗等生產材料物品時，吊溝應掛牢，且擺放整齊，不準超高。
4、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。
5、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。拉芯子架轉運時看清前方是否有障礙物。
6、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。
7、搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。
8、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。
9、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮；嚴禁倒車時卸車，以防擠傷。
10、按照車間生產要求，做好前方生產準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。
四、造型工部
（一）自硬砂造型工
1、檢查自硬砂樹脂混砂機、放砂閥等設備，并進行空載運轉，確保正常完好方可使用。
2、開機前要放盡儲氣包內積水，然后開啟風源。
3、檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，確保齊備完好。
4、工作中要隨時注意混砂機中有無結塊殘砂，如有要及時清理排除，以免影響混砂機正常工作。
5、要加強工作場地的通風換氣和排塵，以防制芯、造型過程中芯砂散發(fā)的有害氣體對人體的影響。
6、工作完畢，關閉氣源、電源并認真清理混砂機、模具、模樣芯盒以及工作場地，確保場地、設備整潔，道路暢通。
（二）手工澆注工
1、澆注時必須穿戴好工作服、鞋蓋、手套、防護眼鏡等勞保用品。
2、檢查吊包、橫梁、手輪開啟機械等是否正常完好，如有異常要及時修復，否則不準使用。
3、使用前操作者必須檢查澆包內是否有異物，澆包必須烘烤干燥，扒渣、擋渣工具需預熱干燥。
4、鐵水包要放平、放穩(wěn)，盛鐵水不得過滿，高度低于距出鐵口15㎝以下，剩余的鐵水不準亂倒。
5、澆注時應戴好防護眼鏡、防護帽和鞋蓋，嚴禁從冒口觀察鐵水，澆包口旁不準站人，以防鐵水噴出傷人。如發(fā)生鐵水溢出時，要用鐵鍬取砂或用泥堵塞。
6、扒渣和擋渣不準用空心棒，不準將扒渣棒倒著扛和隨地亂放。
7、澆包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用澆注車還應檢查電氣是否完好，運行軌道有無障礙。
8、不準站在鑄工輸送器或砂箱上澆注，在澆注平臺上澆注時要站穩(wěn)，看準澆口，人要站在澆包的側面。
9、翻包澆注時，手不能離開手輪。澆注高大鑄件時，要搭好臺架并制定安全措施。
10、用人抬鐵水包時，步調要一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。
11、澆注大型鑄件要有人扒渣、擋渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故。
12、澆注場地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不準有積水。
13、澆注剩余的鐵水，要倒入干燥的錠模內，不準隨地亂倒。
（三）造型線維修電工、鉗工
1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設備各工位是否復位，有無妨礙線運行的障礙物，如有異常，應通知控制室鳴警停車檢修。
2、嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結束，確認設備和人員安全才能合閘。
3、使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4、造型線運行中，隨時觀察設備運行狀況，電器運行狀況，若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)系，停機停泵并掛警示牌，排除故障，禁止在設備運行時加油、維護、調整、檢修設備。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄。
5、打手動排除故障時，信號要明確再操作，控制電盤每進行一項動作均要告知維修人員，使其處于安全位臵。一時難以排除的故障，應及時報告。
6、用人力移動機件時，必須要協(xié)調配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。
7、維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調整氣壓、油壓。
8、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，不準隨便倒入地溝或地面。
9、在地溝維修設備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。
10、在地溝巡查時注意和皮帶保持安全距離。每班至少應檢查兩次泵站電器、液壓運行情況
11、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。
12、登高檢修時要系安全帶，地面應有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝臵，并標明“禁止通行”的牌子。
13、工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。
（四）造型線搬運、輔助工
1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象；推車、自行車輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發(fā)生意外傷人。
2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。
3、吊運或抬運帶有楞刃的工裝、型板等必須避開楞刃，對稱掛牢，以免斷裂墜落傷人。
4、吊運儲存斗、型芯等生產材料物品時，應擺放整齊，不準超高。
5、搬運堆放的物件，必須從上而下逐層搬運，嚴禁一次搬運次多個，以防掉落傷人。
6、裝卸車時必須先將車輪固定住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。
7、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。
8、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。
9、搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。
10、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝，或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。
12、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮；嚴禁倒車時進行卸車，以防擠傷。
13、車間通道嚴禁堵塞。砂箱、模具按指定地點存放，工地應清掃干凈。
14、按照車間生產要求，做好前方生產準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。
六、清理工部
（一）手工清理工
1、穿戴好口罩、眼鏡等防護用品。檢查工具，如錘頭安裝是否牢固，風鏟是否合適，確認安全后方可使用。
2、用大錘清理時，掄錘方向不準站人。
3、手工落砂時禁止用大錘打擊砂箱和鑄件（可以打擊澆冒口）。打擊過程中要防止鋼絲繩滑落脫扣。
4、清理鑄件時，不能面對面干，兩人以上同時清理一件時，要拉開距離，相互照顧，防止錘頭、風鏟頭、飛邊毛刺等飛出傷人。
5、清理較大鑄件時，要放平、墊穩(wěn)，不準站在鑄件上工作；清理完的澆冒口鐵塊、芯骨，應堆放在指定的地點。
6、清砂區(qū)域要經常灑水，防止粉塵飛揚，不準用風管吹除鑄件灰塵。
7、鑄件排列要整齊，不準超高，不準堵塞道路，經常保持清潔和道路暢通。
8、使用固定或手提式砂輪機，先檢查砂輪有無裂紋和缺損；砂輪磨損后的直徑、厚度是否符合使用標準；砂輪緊固螺栓是否縮緊。工作時必須安裝砂輪防護罩。更換新的砂輪時，必須先空轉后才可使用，操作者必須站在砂輪的側面，磨工件時不要猛烈碰撞砂輪，以防砂輪破裂，飛出傷人。使用砂輪機，不可超出規(guī)定的砂輪轉速。
（二）拋丸清理工
1、工作時要戴好口罩、眼鏡，以免鐵丸噴傷臉部。
2、在拋丸室工作時，工作人員不得靠近拋丸室。
3、禁止穿越吊有鑄件的懸鏈，以免鑄件落下傷人。
4、非拋丸室操作人員不得隨便起動設備，當設備發(fā)生故障時，須立即停車拉下總電門手柄。
5、在進入拋丸室內清理或維修設備時必須拉下總電門，并掛上警示標志，設人監(jiān)護，以免造成人身傷害事故。作業(yè)時戴好安全帽、口罩，打開排風機。
6、在下列情況下禁止工作： ①防護簾破壞，失去保護作用； ②拋丸室或拋丸機局部被鐵丸穿透； ③供丸系統(tǒng)被堵塞； ④拋丸機轉動不平衡； ⑤通風除塵裝臵發(fā)生故障。
7、工作中必須遵守以下規(guī)定：
①拋丸機未起動前，禁止打開供鐵丸的控制閥門。
②每當起動一次拋丸機后，必須進行運轉檢查，在正常情況下，拋丸機的運轉應該是平穩(wěn)的和沒有大的震動聲音。
③在工作中必須經常檢查拋丸室供鐵丸系統(tǒng)以防堵塞。④吊鉤上所掛的鑄件必須牢固和不妨礙吊鉤的自由轉動。⑤散落在設備周圍的鐵丸，必須經常清理，過篩后加入到拋丸室中回用。⑥摘掛工件時，要確認是否掛牢。
⑦工作中腳部和鑄件垂直方向應保持一定距離，不得放臵于其下方。
⑧工作中操作者不準離開崗位，工作結束后要立即關閉電源和通風除塵設備。
（三）砂輪機澆口磨削工
1、工作前必須戴好防護眼鏡，開啟通風，開動砂輪前，仔細檢查砂輪有無裂紋、缺損，如有異常嚴禁使用。檢查螺栓、防護裝臵是否緊固好，確認正常后，開車空轉5分鐘，方可操作。
2、隨時調整托板，使其與砂輪間隙不小于3毫米，同時使托板平面在砂輪的水平中心線上，砂輪運轉時不準調整托板，當工件厚度小于6毫米時，應將托板卸開，否則不準使用。
3、啟動砂輪機，當砂輪達到額定轉數(shù)后，方可使用。
4、磨件時緊握工件，平穩(wěn)接觸砂輪，不準用力過猛撞擊砂輪，未退件前，不允許關停砂輪機
5、操作時要站在砂輪的側面，不允許兩人在一片砂輪上同時磨削。避免頭部及其它部位與砂輪在同一直線上。
6、磨小件時，要用鉗子等輔助工具夾住磨削，以免磨傷手，不準用砂輪側面磨物件。
7、砂輪磨出凹槽，或震動較大時要及時找有關人員用砂輪刀修整。
8、砂輪片的拆裝更換必須由專人負責，更換砂輪片要建立記錄檔案，標明更換日期、更換者及更換內容，以備查巡。
9、砂輪磨損較大（表面線速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂輪防護罩時，必須更換新砂輪。
10、更換新砂輪要詳細檢查砂輪是否受潮、受凍、有裂紋和缺損，更換時不準用鐵器敲擊，砂輪與法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚的石棉墊，壓緊法蘭不小于砂輪的1/3，并大于法蘭盤直徑1毫米。均勻夾牢上緊螺絲后，再通過靜平衡，然后裝機空運轉1-2分鐘，確無異常后，方可使用。
11、嚴禁非指定人員隨便開車磨活，操作者磨活時嚴禁吸煙。
12、在工作中，發(fā)現(xiàn)砂輪振動過大或發(fā)出不正常聲音等異常情況時，要立即停機找有關人員檢查修理。
13、工作結束，切斷電源總閘，關閉抽風機，清掃干凈場地。
（四）清理線維修電工、鉗工
1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設備各工位是否復位，有無妨礙線運行的障礙物，如有異常，應通知停車檢修。
2、嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結束，確認設備和人員安全才能合閘。
3、、使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4、隨時觀察設備運行狀況，電器運行狀況，若出現(xiàn)異常應和操作者聯(lián)系，停機并掛警示牌，排除故障，禁止在設備運行時調整、檢修設備。一時難以排除的故障，應及時報告。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄。
5、維修拋丸機、熱處理爐、機械手等設備時必須掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，且要有人監(jiān)護。
6、維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調整氣壓、油壓。
7、在更換、維修熱處理爐的循環(huán)風機時應注意保持距離，勿將身體的任意部位伸入風機內。需更換循環(huán)風機時，安裝前要先檢查，風機未裝平穩(wěn)或轉動不暢，不得開啟使用。
8、用人力移動機件時，必須要協(xié)調配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。
9、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，不準隨便倒入地溝或地面。
10、在地溝維修設備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。
11、在地溝巡查時注意和皮帶、輥道保持安全距離。每班應檢查兩次泵站電器、液壓運行情況
12、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。
13、登高檢修時要系安全帶，地面應有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝臵，并標明“禁止通行”的牌子。
14、工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。
（五）清理線搬運、輔助工
1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象；大錘、鐵锨是否有松動；推車、自行輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發(fā)生意外傷人。
2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。
3、吊運鑄件、料斗等生產材料物品時，應掛牢，且擺放整齊，不準超高。
4、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。
5、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。
6、搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。
7、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。
8、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板、鏟車油箱等部位，以免摔下。
9、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮；嚴禁倒車時卸車，以防擠傷。
10、按照車間生產要求，做好前方生產準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。
（六）鑄件檢查工
1、鑄件檢查時，首先檢查鑄件擺放是否牢固，擺放是否超高，將周圍危險因素排除后，再進行工作。
2、對較重零件進行檢查，需用行車翻動時，要首先檢查吊鉤、鋼絲繩是否有斷裂現(xiàn)象；鑄件吊起后，嚴禁在下面檢查，必須墊牢后工作。
3、嚴禁超高檢查和傾斜檢查，二人以上檢查時，要明確主檢人，統(tǒng)一指揮，配合協(xié)調。
4、使用砂輪機磨鑄件平面打硬度時，要按砂輪機使用規(guī)則要求操作，嚴禁站在砂輪正面，以免砂輪破碎傷人。
5、檢查好的鑄件要注明標記，統(tǒng)一存放，留有通道。廢品應及時處理。
（七）車間把關員
1、進入工作現(xiàn)場，穿戴好工作服，佩戴手套口罩等防護用品。
2、發(fā)現(xiàn)芯子存在缺陷，需檢查設備、工裝原因時，必須與設備操作者密切配合，設備停止工作后，再進行檢查，檢查熱芯盒工裝時避免被燙傷。
3、在翻動鑄件察看廢品、檢查鑄件缺陷時，注意周圍鑄件擺放是否牢固，先排除危險因素后，再開展工作，避免鑄件松動滑落對身體造成傷害，用撬杠翻動較重鑄件時，身體必須處于安全地帶，并注意在翻動時撬杠反彈，傷到自身或周圍人員。
五、電工安全操作規(guī)程
1、工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護工具是否完好，學員或代培人員必須有實踐經驗的技術人員指導，否則不準參與電氣工作。凡從事電氣操作者必須學會觸電急救、人工呼吸等方法。
2、任何電器設備未經驗電，一律視為有電，不準用手觸及。在電氣設備上作停電工作時必須先用試電筆或棒，查明該設備已確實無電壓、然后再將一頭接地，地線要牢固，要把地線的一頭接在確定無電的設備上。然后才能操作。
3、電氣設備不準在運行中拆卸修理。必須在停車后切斷設備電源，取下熔斷器，掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，并驗明無電后，方可進行工作。
4、臨時工作中斷或每班開始工作前，都必須重新檢查電源確已斷開，并驗明無電。
5、每次維修結束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設備內造成事故。
6、專門檢修人員修理電氣設備時，要向維修班長報告并做好記錄。完工后要作好交待并共同檢查，確認無誤后方可送電。
7、低壓設備上必須進行帶電工作時，要經領導批準，并要有專人監(jiān)護。工作時要戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具并站在絕緣墊上進行。鄰近相帶電部分和接地金屬部分應用絕緣板隔開。嚴禁使用銼刀、鋼尺等進行工作。
8、動力配電箱的閘刀開關，禁止帶負荷拉開。
9、帶電裝卸熔斷器管時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗站在絕緣墊上。熔斷器的容量要與設備和線路安裝容量適應。
10、電氣設備的金屬外殼必須接地（接零）。接地（接零）線要符合標準。有電設備不準斷開外殼接地（接零）線。
11、電器或線路拆除后，可能來電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好。
12、安裝燈頭時，開關必須接在火線上，燈口螺紋必須接在零線上。
13、臨時裝設的電氣設備必須將金屬外殼接地（接零）。嚴禁將電動工具的外殼地線（接零線）和工作零線擰在一起插入插座，必須使用兩線帶地或三線帶地插座，或者將外殼接地（接零線）單獨接到接地（接零）干線上，以防接觸不良時引起外殼帶電。用橡套軟電纜連接移動設備時，專供保護接地（接零）的芯線上不許有工作電流通過。
14、動力配電盤、配電箱、開關、變壓器等各種電氣設備附近，不準堆放各種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的物件。
15、使用梯子時，梯子與地面之間的角度以75°±5°為宜,使用時要有防滑措施和設人監(jiān)護。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時拉繩必須牢固。
16、使用噴燈時，油量不得超過容積的四分之三。打氣要適當。不得使用漏油、漏氣的噴燈。不準在易燃物品附近將噴燈點火。
17、使用手持電動工具時，要裝設觸電保護器，或使用隔離變壓器，否則必須戴絕緣手套，站在絕緣墊上工作。
18、在配電室內使用移動式電氣設備前，必須經值班電工檢查，同意后方可使用。雷雨天不準在室外使用移動式電動工具和電焊機等。
19、高處作業(yè)時必須系好安全帶、穿軟底鞋,不準投擲工具和材料,不準在母線上蹲坐。安全帶綁在能抗住身體重量又能壓不壞的結構上，扶梯者要戴安全帽，監(jiān)護高處作業(yè)。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝臵，并標明“禁止通行”的牌子。
20、全部線路裝臵完工后，應用搖表（邁格）測驗電線間及電線與地間之絕緣電阻應合格。使用搖表時,先要注意使用范圍,并有兩人操作.被測量的電氣設備和線路必須先停電、放電、檢查線路，確認無人工作，方可進行測量。
21、鉗形電流表只能測500伏以下的電氣設備和線路。使用前要檢查絕緣手柄是否良好，量程是否合適。每次只能測一相。測量時鉗口不準與另一相接觸，也不準碰地。如測量裸導線時，必須采取安全措施。
22、用普通電流表測量電流時，必須先連好線再送電。注意電流互感器二次側不準開路，電壓互感器二次側不得短路。
23、從事儀表帶電測量時，必須有專人讀表。測量用的導線絕緣要良好，應用正規(guī)表棒，不準用軟裸線代替。
24、使用臨時接地器，要注意以下幾點：
①臨時接地器只用于系統(tǒng)的變配電間和大型復雜的從母線上或低盤中直接引線的電器設備的停電檢修時使用；
②凡是裝臨時接地器的設備和線路，都應掛“已接地”的警告牌；
③裝接地器前，必須先停電，放電后再逐相驗電后再進行工作；
④裝接地器時，先裝接地一邊，后接到三相導體上。拆除時，順序應相反；
⑤接地器和警告牌沒有拆除前，不能合閘送電。
25、行車檢查屬于高空作業(yè)，要注意以下事項：
①如同一跨有多臺行車，在檢修前應與其他行車司機取得聯(lián)系；
②拉下被修行車的總閘，并采取可靠的安全措施，掛好警告牌；
③拆卸抱閘和電機的對輪時，要避免滑動，在室外行車上檢修時要用夾軌鉗把行車固定牢。
26、500V以下接地網(wǎng)路與一切電氣設備接地要牢靠。其接地電阻不得大于10歐姆。
27、短路地線要用絲多股膠線，截面須大于25平方毫米，接地干線和零線應接在便于檢查的地方，并裝有保險的防護裝臵。
28、電氣設備接地線必須用螺絲擰緊（不準用錫焊），如利用鐵架房架管道接地時，要清除接觸點的銹和油漆，并要作試驗檢查。
29、未經設備部允許不準接臨時線，如經批準，不得超過一個月，過期必須拆除或改裝。
30、電動工具和臨時照明，嚴禁直接在開關上掛導線或直接鉤在電線上，一定要安裝在合格的插座板上。
31、分支線路的電線截面縮小的地方都要裝設可熔保險器（禁止在地線上接裝保險器）以防止短路導線過熱損壞絕緣，并禁止使用其他金屬代替保險絲。
32、更換閘刀開關熔斷的保險絲時，必須先將設備的磁力開關停掉，然后切斷閘刀開方可更換。
33、重要線路及電氣設備500V以上高壓或高壓設備必須裝設避雷器，雷雨時不可觸及，靠近地線以防雷擊。
34、新裝電動機或長久放臵專用的電動機，在送電前應測量線圈的絕緣電阻，確定線圈絕緣良好后方可使用，機座必須接地。
35、電動機發(fā)生過熱或異聲異味時，必須立即停止運轉，應進行檢修，防止發(fā)生事故，500KW以上的電動機，應附設電流表及過電流保護裝臵。
36、凡遇電機或被策動的設備軸承溫度過高，發(fā)生冒煙現(xiàn)象及因使用不善，使線圈內部濺入水分時，均應停機檢修，排除故障后方可運行。
37、更換帶有蔽露型可熔片在任何情況下，均應斷電進行。檢查電動機時禁止用手撥動風扇葉子，必須先卸下罩殼，盤動皮帶進行檢查。
38、在不可能切除電源的情況下，如需要更換管型或螺旋型熔斷保險在允許的電壓下進行。但必須戴防護眼鏡及絕緣手套，絕緣鞋等，在無負荷時切換。
39、帶電作業(yè)，除報經設備部批準外，更需要采取周密可靠的安全防護措施，嚴格遵守帶電作業(yè)規(guī)定，并應有專人做監(jiān)護工作。在操作低壓盤時，盤后嚴禁站人。
40、低壓電纜停送電拉合刀閘時，其他人員應撤到安全處。
41、在處理故障要操作無滅弧裝臵的刀閘開關時，如果故障原因不清楚不準操作。
42、安全電壓應根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用，如手提照明燈，高度不足2.5米的一般照明燈采用36伏；工作地狹窄，行動困難以及周圍有大面積接地等環(huán)境，如金屬容器內、地溝井內的手提照明采用12伏安全供電，一律由雙圈隔離變壓器供電,嚴禁用電阻降壓或自耦變壓器降壓供電。
43、停電檢修下列設備時應辦工作票： ①室外電纜和架空線路；
②變壓器的二次側接頭、鋁母線、銅母線和低壓盤； ③本單位無控制總閘的維修時，需要總配電室停電的； ④聯(lián)絡線和聯(lián)絡刀閘； ⑤從母線和低壓盤引線時。
44、沒有收回工作票之前，任何人都不得送電。
45、電氣設備發(fā)生火災時，要立刻切斷電源，并使用干粉滅火器或1211滅火器滅火，嚴禁用水滅火。
46、萬一發(fā)生觸電事故，除立即切斷電源進行人工呼吸法，并從速送衛(wèi)生所（醫(yī)務室）急救，嚴禁任意打強心針。
47、從事電氣工作，不僅要保護本人的生命安全，而且在你一舉一動的操作過程中都關注到大多數(shù)操作人的生命安全，因此必須把安全用責任感提到最大的高度，以防人身事故及設備事故。
六、鉗工安全操作規(guī)程
1、使用臺虎鉗時應安裝牢固，夾工件在開始加工前應檢查是否夾平、夾牢，不許用手錘打鉗柄。
2、夾工件時最大不得超過行程三分之二，使用板手松緊螺絲時，不準套管子，禁用高速鋼鑿子。
3、裝卸彈簧工件時，對面不許站人.4、不論在鉗臺上任何地方鏨槽子，去澆口等都不能對著人，防止屑傷人，鉗臺中間最好裝臵防護鐵絲網(wǎng)。
5、不可使用無柄的銼刀和刮刀，并禁用銼刀和扳手代替榔頭或撬棒，面對面工作時，距離要適當，各自注意不要誤傷對方。
6、使用銼刀、刮刀加工時，鐵屑一定要用刷子刷，不可用嘴吹或手抹，在測量孔徑時，刮刀一定放臵穩(wěn)妥，防止刺傷自己或誤傷別人。
7、錘柄頭必須打上楔子，打錘時不準戴手套，應注意后面是否有人，然后方可操作。
8、使用電鉆和手砂輪時，事先應檢查是否有漏電現(xiàn)象，必須用專用接地插頭盒子、扳扣絕緣手套及絕緣墊板等防護用具，禁止在閘刀開關上直接接線，工作物將要鉆通時，不可用力過猛。
9、維修液壓缸時應確認已卸壓方能進行。維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調整氣壓、油壓。
10、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，不準隨便倒入地溝或地面。
11、在地溝維修設備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律辦動火作業(yè)審批手續(xù)，嚴禁隨便動火。
12、登高檢修時要系安全帶，地面應有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。在高處工作時，要備有工具袋，并要集中思想，不得說笑、打鬧，防止失足。
13、使用梯子時，梯子與地面之間的角度以75°±5°為宜,使用時要有防滑措施和設人監(jiān)護。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時拉繩必須牢固，上下梯子時禁止手中拿工具，并有專人扶梯子，高處與地面不得同時操作，禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝臵，并標明“禁止通行”的牌子。
14、機械設備的活動部件在無可靠支撐前，不得裝卸、清理模具和部件，人體的各個部位嚴禁進入活動部件和工作臺之間.安裝或修理設備時，注意腳下障礙和碰撞地腳螺絲，試車時將與設備無關的障礙全部撤除.15、禁止在設備運行時加油、維護、調整、檢修設備,正在檢修的設備應掛上“有人工作,禁止操作”的警示牌。
16、兩人以上共同工作時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮，指揮信號不明或未理解信號含義絕不亂操作，尤其使用關鍵設備及吊裝物件時只許一人指揮，其他人不得亂發(fā)信號。
17、工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。
七、砂輪機安全操作規(guī)程
1、工作前必須戴好防護眼鏡，開啟通風，開動砂輪前，仔細檢查砂輪有無裂紋、缺損，如有異常嚴禁使用。檢查防護裝臵是否緊固好，確認正常后，開車空轉5分鐘，方可操作。
2、隨時調整托板，使其與砂輪間隙不小于3毫米，同時使托板平面在砂輪的水平中心線上，砂輪運轉時不準調整托板，當工件厚度小于6毫米時，應將托板卸開，否則不準使用。
3、啟動砂輪機，當砂輪達到額定轉數(shù)后，方可使用。
4、磨件時緊握工件，平穩(wěn)接觸砂輪，不準用力過猛撞擊砂輪，未退件前，不允許關停砂輪機
5、操作時要站在砂輪的側面，不允許兩人在一片砂輪上同時磨削。避免頭部及其它部位與砂輪在同一直線上。
6、磨小件時，要用鉗子等輔助工具夾住磨削，以免磨傷手，不準用砂輪側面磨物件。
7、砂輪磨出凹槽，或震動較大時要及時找有關人員用砂輪刀修整。
8、砂輪片的拆裝更換必須由專人負責，更換砂輪片要建立記錄檔案，標明更換日期、更換者及更換內容，以備查巡。
9、砂輪磨損較多（表面線速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂輪防護罩時，必須更換新砂輪。
10、更換新砂輪要詳細檢查砂輪是否受潮、受凍、有無裂紋和缺損，更換時不準用鐵器敲擊，砂輪與法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚的石棉墊，壓緊法蘭不小于砂輪的1/3，并大于法蘭盤直徑1毫米。均勻夾牢上緊螺絲后，再看靜平衡，然后裝機空運轉1-2分鐘，確無異常后，方可使用。
11、嚴禁非指定人員隨便開車磨活，操作者磨活時嚴禁吸煙。
12、在工作中，發(fā)現(xiàn)砂輪振動過大或發(fā)出不正常聲音等異常情況時，要立即停機找有關人員檢查修理。
13、工作結束，切斷電源總閘，關閉抽風機，清掃干凈場地
八、手持電動工具（砂輪機、電鉆等）安全操作規(guī)程
1、手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修應符合現(xiàn)行國家規(guī)定的安全技術規(guī)程標準。
2、對長期停用或新領用的手持式電動工具，在使用前，應進行檢查，經測試絕緣良好方可使用。
3、在通電前，應做好保護接地或保護接零，應加裝單獨電源開關和漏電保護器，嚴禁一臺開關安兩臺或兩臺以上電動設備。
4、電源開關應采用雙刀開關控制，其開關應安裝在便于操作的地方，當采用插座連接時，其插頭、插座應無損傷、無裂紋且絕緣良好。
5、因故離開現(xiàn)場暫停工作或遇突然停電時，應拉下電源開關。
6、手持電動工具的電纜應避開熱流，并采取防止重物壓壞電纜等措施，需要移動或工作完畢應切斷電源。
7、手持電動工具的刀具，如鉆頭砂輪等，必須夾緊、鎖緊，手持砂輪機的砂輪旋轉方向應避開人和設備，以免砂輪碎塊傷人和傷物。
九、切割機安全操作規(guī)程
1、操作人員應熟悉切割機的性能及結構。開動切割機之前，應對其進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應處理完畢后再開機。
2、使用切割機應戴好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品，禁止戴手套操作切割機。
3、切割機砂輪片不許有裂紋、破損、缺口等不良現(xiàn)象，砂輪的直徑小于100mm時必須更換新的砂輪片。
4、切割機開動后，要空轉1分鐘左右，要目測砂輪片旋轉的擺動情況，如有嚴重擺動或跳動的不能使用。
5、進行切割操作時，必須用夾具夾緊工件,禁止用手拿工件進行切割操作,切割薄片工件時，要用木板補充厚度夾緊工件，工件須夾緊在木板中間。
6、切割時產生的火花不許對準人或易燃易爆物品。
7、在切割開始時，要輕輕用力，以防止工件轉動或甩出，切割過程中,切割進刀切削量要適當。
8、工作中，下壓力要均勻，防止切割砂輪片爆裂。
9、不準在砂輪片旋轉的情況下，去調整、翻轉或測量工件，不準觸摸旋轉的砂輪片。
十、電焊工安全操作規(guī)程
1、電焊工應經過專業(yè)培訓，持讓上崗。
2、電焊所用的工具必須安全絕緣。焊機的外殼和工作臺，必須有良好的接地。接地線不得接在有易燃易爆介質的管道或設備上。電焊機要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放臵在露天淋雨,要防止溫升、受潮。
3、焊接場地，禁止放臵易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。
4、在有燃、爆危險的生產區(qū)域內動火，必須辦理動火許可證，并做好安全措施，專人監(jiān)護后方可動火。
5、工作前必須穿戴好防護用品。操作時必須戴好防護眼鏡或面罩；仰面焊接時應扣緊衣領，扎緊袖口戴好防火帽；在潮濕的地方或雨天作業(yè)，要穿好膠鞋，做好防護措施。
6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內工作，必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓采用12V。禁止在已經油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。
7、對受壓器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作前，必須先進行檢查，經過沖洗掉有毒有害、易燃易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、旋開蓋），動火前半小時進行采樣安全分析，合格后再進行工作。
8、高處作業(yè)應系安全帶，采取防護措施，不準將工作回線纏在身上，地面上應有人監(jiān)護。
9、焊工應遵守“十不焊割”規(guī)定，具體是：
① 焊工未經安全技術培訓考試合格，未領取操作證者，不能焊割。
②在重點要害部門和重要場所，未采取措施，未經單位有關領導、車間、安全、保衛(wèi)部門批準和未辦理動火證手續(xù)者，不能焊割。
③在容器內工作沒有12V低壓照明和通風不良及無人在外監(jiān)護不能焊割。
④未經領導同意，車間、部門擅自拿來的物件，在不了解其使用情況和構造情況下，不能焊割。
⑤盛裝過易燃、易爆氣體或固體的容器管道，未經用堿水等徹底清洗和處理消除火災爆炸危險的，不能焊割。⑥用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設備的部位，未采取切實可靠的安全措施，不能焊割。
⑦有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割。
⑧焊接場所附近有易燃物品，未作消除或未采取安全措施，不能焊割。
⑨在禁火區(qū)內如防爆車間、三乙胺等危險品倉庫附近未采取嚴格隔離等安全措施，不能焊割。
⑩在一定距離內，有與焊割明火操作相抵觸的工種（如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等能排出大量可燃氣體）不能焊割。
十一、叉車安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞保用品。只有經過培訓并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。叉車禁止搭乘其他人員。
2、啟動前檢查水、機油、燃油、剎車油是否正常；有無泄漏、變形、松動；剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正?？煽?。檢查蓄電池電極柱導線有無松脫，蓄電池是否有電等情況，忽視檢查會縮短車輛壽命，在惡劣情況下將會導致事故發(fā)生。
3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。
4、啟動前確認：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋
5、人坐穩(wěn)后方可操作，叉車啟動前，調整好座椅位臵，便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉彎、后退應鳴號，確認方向安全行駛。
6、檢查發(fā)動機及關聯(lián)部件時，關掉發(fā)動機，尤其注意保持和風扇、風扇皮帶距離。
7、檢查水箱或消聲器時，注意不要被燙傷。確保在定期檢查中更換“關鍵安全零件”。
8、一旦發(fā)現(xiàn)車輛工作不正常，應停車并報告管理人員。①若高位保養(yǎng)（如門架、前、后燈等）應注意安全，防止夾住或滑落。
②如果報警指示燈亮或其它故障出現(xiàn)，應將車輛開到安全處，進行檢查并排除故障。
③如出現(xiàn)漏油、漏水、漏氣、門架起升時發(fā)生故障、車輛在路上運行發(fā)生故障等情況，應及時組織人員搶修，輪胎漏氣應就地修換。
④保養(yǎng)、維修時，注意手、頭、身體可能觸及的部位碰到棱角、銳邊，防止劃破、刮傷。
⑤故障車輛掛上“故障”牌加以提示，維護檢修時必須掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并拔下車鑰匙。
9、不得使用明火檢查燃油油位、電解液或冷卻水有無泄漏。檢查電瓶、加注燃油或檢查燃油系統(tǒng)時，不許吸煙，以防爆炸。發(fā)動機運轉時不得向油箱加油。工作場所應配臵滅火器。
10、叉車運行路面是堅實、平整的混凝土路面或適用于車輛運行的相類似路面。
11、操作前，預熱叉車至水溫70℃；操作結束后待發(fā)動機空運轉一會再熄火。水溫高于70℃時，切勿打開水箱蓋。
12、叉車在封閉空間內工作時，應確保有足夠的通風口。不要在封閉空間內工作過長時間，因為排煙有毒。
13、叉車行走時切勿上下車，上、下車時等叉車停穩(wěn)并使用叉車的安全踏板和安全扶手。
14、停車時停在平地上，拉起手制動，禁止停在陡坡上。若必須停在小坡道上，一定要用楔塊墊在輪胎下，貨叉降到地面并略前傾，關掉發(fā)動機取下鑰匙。
15、駕駛叉車必須集中精力，操作時應平穩(wěn)、準確。避免急停、急開或急轉向。
16、控制速度并遵守交通信號及交通規(guī)則。出入廠門、路口及轉彎處時速不得超過5公里/小時；車間內行駛時速不得超過5公里/小時；夜間行駛，在遠距離不平的路面上容易失誤，應控制速度并能安全制動，燈光必須齊全。
17、注意行駛方向，保持良好視野。駕駛員頭、手、腳不得伸出駕駛室外。
18、不允許其它人坐或站在貨叉、托盤、叉車上。人嚴禁在貨叉下站立或行走。
19、下坡行駛時，發(fā)動機怠速運轉，同時應斷續(xù)地踩制動踏板。20、運行中，保持標準運行狀態(tài)，即貨叉離地15～30cm行駛。
21、帶側移器的叉車貨叉負載升高時不要作側移操作，以免叉車失去平衡。
22、通過墊板或橋板時，確認其正確固定并有足夠的強度承受叉
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