第一篇：冶金工程概論 結(jié)課論文

冶金工程概論課程報(bào)告

冶金工程是研究從礦石等資源中提取金屬及其化合物、并制成具有良好加工和使用性能材料的工程技術(shù)領(lǐng)域。冶金就是將金屬溶液中的雜質(zhì)通過熔融進(jìn)行造渣、除渣給予消除，同時某些化學(xué)成分通過除渣、脫碳、去氧等得到相對的純凈合金成分的過程。冶金在我國具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展。人類發(fā)展的歷史就融合了冶金的發(fā)展。

一．冶金工藝流程

1.選礦

選礦是冶煉前的準(zhǔn)備工作，選礦的目的是提高礦石品位。從礦山開采下來礦石以后，首先需要將含鐵等金屬元素高的礦石甄選出來，為下一步的冶煉活動做準(zhǔn)備。

2.燒結(jié)/球團(tuán)

為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊的目的是為了綜合利用資源，擴(kuò)大煉鐵用的原料種類，并且能夠改善礦石的冶金性能，適應(yīng)高爐冶煉對鐵礦石的質(zhì)量要求。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。

3.煉焦

高爐生產(chǎn)前的準(zhǔn)備除了準(zhǔn)備鐵礦石外，還需要準(zhǔn)備好必需的燃料——焦炭。焦炭是高爐冶煉的主要燃料，焦炭在風(fēng)口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料，使高爐內(nèi)的各種物理化學(xué)反應(yīng)得以進(jìn)行。焦炭在高爐冶煉中可作為發(fā)熱劑和還原劑。焦炭在風(fēng)口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料，使高爐內(nèi)的各種物理化學(xué)反應(yīng)得以進(jìn)行。同時，焦炭燃燒產(chǎn)生的CO及焦炭中的固定碳是鐵礦石的還原劑。

4.煉鐵

煉鐵生產(chǎn)是冶金工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。目前最常用的方法有高爐煉鐵，直接還原和熔融還原鐵三種方法。其中高爐煉鐵是以焦炭為能源基礎(chǔ)的傳統(tǒng)煉鐵方法。它與轉(zhuǎn)爐煉鋼相配合，是目前生產(chǎn)鋼鐵的主要方法。

5.煉鋼

鋼與生鐵都是以鐵元素為主，并含有少量碳、硅、錳、磷、硫等元素的鐵碳合金，二者差別就是碳元素的含量。而 煉鋼的基本任務(wù)就是將鐵水重的碳含量調(diào)整到一定范圍。煉鋼方法包括轉(zhuǎn)爐煉鋼、電弧爐煉鋼和平爐煉鋼。其中轉(zhuǎn)爐煉鋼利用吹入空氣或氧氣對熔融的鐵水進(jìn)行氧化脫碳，煉出合格成分的鋼錠。電弧爐煉鋼依靠插入金屬爐料間的石墨電極通電后，以產(chǎn)生的電弧為熱源從而熔化爐料。平爐煉鋼以煤氣或重油為燃料，在燃燒火焰直接加熱的狀態(tài)下，將生鐵和廢鋼等原料熔化并精煉成鋼液。

6.連鑄

連續(xù)鑄鋼是通過連鑄機(jī)將鋼液連續(xù)地鑄成鋼坯的工序。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工藝中，鋼液通過中間包注入結(jié)晶器內(nèi)，迅速冷卻成具有一定厚度的凝固殼而內(nèi)部仍為液態(tài)的鑄坯。鑄坯下部與伸入結(jié)晶器底部的引錠桿銜接，澆注開始后，拉坯機(jī)通過引錠桿把結(jié)晶器內(nèi)的鑄坯以一定速度拉出。與模鑄相比，連鑄具有簡化工序、節(jié)能；降低鑄坯切頭率、提高金屬收得率等優(yōu)點(diǎn)。

連鑄工藝的一個主要問題是連鑄坯的斷裂。如果凝固的金屬外殼過薄，有可能導(dǎo)致鋼坯在拉出一定長度后下方的金屬將上方正在凝結(jié)的金屬拉斷，導(dǎo)致鋼水泄露，進(jìn)而破壞其他機(jī)器而發(fā)生事故。通常情況下，斷裂是由于過高的拉出速度，使凝固的外殼沒有足夠時間來產(chǎn)生所要求的厚度；也有可能是拉出的金屬溫度仍然過高，這意味著最終凝固時間大大低于矯直輥和地方鏈斷裂整頓期間，由于應(yīng)用的壓力。阿突破，也可能發(fā)生，如造成撕裂。如果傳入的金屬過熱，可以通過減慢拉出速度來防止斷裂。另一個可能出現(xiàn)的問題是鋼鐵與溶解氧反應(yīng)也可能產(chǎn)生碳化物。由于金屬是液態(tài)，這種碳化反應(yīng)是非常的快，同時產(chǎn)生大量高溫氣體，如果是在中間包或者結(jié)晶器中發(fā)生碳化反應(yīng)，氧元素還會反應(yīng)生成氧化硅或氧化鋁，如果產(chǎn)生過多的氧化硅或氧化鋁將有可能堵塞中間包與結(jié)晶器中間的連接管，進(jìn)而導(dǎo)致破壞生產(chǎn)。

7.軋鋼

從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進(jìn)行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。熱軋后的成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼材厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋。

連軋的目的是將連鑄后的鋼坯軋制成客戶需要規(guī)格的鋼材。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進(jìn)入加熱爐，然后經(jīng)過初軋機(jī)反復(fù)軋制之后，進(jìn)入精軋機(jī)。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點(diǎn)，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過搟面杖的多次擠壓與推進(jìn)，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機(jī)，最后軋成用戶要求的尺寸。熱軋工藝中，板坯由煉鋼連鑄車間的連鑄機(jī)出坯輥道直接送到熱軋車間板坯庫，并送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱，保溫后由吊車吊運(yùn)至上料臺架，然后經(jīng)加熱爐裝爐輥道裝爐加熱。冷軋工藝是將熱軋來的原料板軋制成用戶所要求的尺寸與形狀，同時滿足性能與表面質(zhì)量要求。冷軋工藝一般包括酸洗、多機(jī)架連軋機(jī)、熱處理線，單機(jī)架和雙機(jī)架平整線，表面防腐處理的鍍鋅線、彩涂線，及精整線等，此外依據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品不同還會有：鍍鋅線、冷軋硅鋼和彩涂線，冷軋是把熱軋的板卷再次加工成具有高附加值的產(chǎn)品。

二．原料工藝

1.燒結(jié)礦

燒結(jié)是指將鐵礦粉、無煙煤和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。燒結(jié)機(jī)適用于大型黑色冶金燒結(jié)廠的燒結(jié)作業(yè)，它是抽風(fēng)燒結(jié)過程中的主體設(shè)備，可將不同成份，不同粒度的精礦粉，富礦粉燒結(jié)成塊，并部分消除礦石中所含的硫，磷等有害雜質(zhì)。經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強(qiáng)度和粒度的燒結(jié)礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結(jié)熟料煉鐵對于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運(yùn)行均有一定意義。目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦。

燒結(jié)中，原料在配料室參加配料，在一次混合機(jī)混合、加水濕潤，在二次混合機(jī)中造球，具有一定粒級的混合料通過布料器布到臺車上，布有料的臺車通過點(diǎn)火爐下方，通過高溫煤氣火點(diǎn)燃混合料中的燃料，主排風(fēng)機(jī)通過風(fēng)箱從臺車下部進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)，臺車從機(jī)頭運(yùn)動到機(jī)尾，混合料正好完成燒結(jié)過程，經(jīng)過冷卻后通過篩分供給高爐。

2.球團(tuán)礦

球團(tuán)是人造塊狀原料的一種方法，是—個將粉狀物料變成物理性能相化學(xué)組成能夠滿足下—步加工要求的過程。球團(tuán)過程中，物料不僅由于滾動成球相粒于密集而發(fā)生物理性質(zhì)，如密度、扎隙率、形狀、大小相機(jī)械強(qiáng)度等變化、更重要的是發(fā)生了化學(xué)和物理化學(xué)性質(zhì)，如化學(xué)組成、還原性、膨脹性、高溫還原軟化性、低溫還原軟化性、熔融性等變比，使物料的冶金性能得到改善。球團(tuán)的基本任務(wù)除利用精礦和粉礦制成球狀冶煉原料外，還可生產(chǎn)用于直接還原的金屬化球團(tuán)礦以及將其應(yīng)用于綜合利用回收有用金屬。

國內(nèi)外焙燒球團(tuán)礦的方法有3種：豎爐焙燒；帶式焙燒；鏈箅機(jī)－回轉(zhuǎn)窯焙燒。豎爐是最早采用的球團(tuán)礦焙燒設(shè)備。現(xiàn)代豎爐在頂部設(shè)有烘干床，焙燒室中央設(shè)有導(dǎo)風(fēng)墻。燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體從兩側(cè)噴入焙燒室向頂部運(yùn)動，生球從上部均勻地鋪在烘干床上被上升熱氣體干燥、預(yù)熱，然后沿烘干床斜坡滑入焙燒室內(nèi)焙燒固結(jié)，在出焙燒室后與從底部鼓進(jìn)的冷風(fēng)氣相遇，得到冷卻。最后用排礦機(jī)排出豎爐。豎爐的結(jié)構(gòu)簡單，對材質(zhì)無特殊要求；缺點(diǎn)是單爐產(chǎn)量低，只適用于磁精粉球團(tuán)焙燒，由于豎爐內(nèi)氣體流難于控制，焙燒不均勻造成球團(tuán)礦質(zhì)量也不均勻。帶式焙燒機(jī)是目前使用最廣的焙燒方法。帶式焙燒采用鋪底料和鋪邊料以提高焙燒質(zhì)量，同時用鼓風(fēng)和抽風(fēng)干燥相結(jié)合以改善干燥過程，提高球團(tuán)礦的質(zhì)量。帶式焙燒適用于各種不同原料，如赤鐵礦浮選精粉、磁鐵礦磁選精粉或混合粉等球團(tuán)礦的焙燒。

三．煉鐵工藝

1.工藝設(shè)備

高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡單，生產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。

熱風(fēng)爐是為高爐加熱鼓風(fēng)的設(shè)備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風(fēng)溫可以通過提高煤氣熱值、優(yōu)化熱風(fēng)爐及送風(fēng)管道結(jié)構(gòu)、預(yù)熱煤氣和助燃空氣、改善熱風(fēng)爐操作等技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)。理論研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用優(yōu)化的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)、提高熱風(fēng)爐熱效率、延長熱風(fēng)爐壽命是提高風(fēng)溫的有效途徑。鐵水罐車用于運(yùn)送鐵水，實(shí)現(xiàn)鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉(zhuǎn)移或放置在混鐵爐下，用于高爐或混鐵爐等出鐵。

2.基本流程

鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。高爐冶煉目的是將礦石中的鐵元素提取出來，生產(chǎn)出來的主要產(chǎn)品為鐵水，同時副產(chǎn)品包括水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。反應(yīng)式為：Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2(高溫)(還原反應(yīng)）；Fe3O4+4CO==3Fe+4CO2(高溫)（還原反應(yīng)）；C+O2==CO2(高溫)；C+CO2==2CO(高溫)。生產(chǎn)時，從爐頂不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)1200攝氏度的熱風(fēng)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下焦炭（也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。爐渣形成的反應(yīng)式為:CaCO3=CaO+CO2(條件：高溫）；CaO+SiO2=CaSiO3(條件：高溫）。其中煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。

3.工藝特點(diǎn)

高爐冶煉是在爐料與氧氣氣流逆向運(yùn)動過程中完成各種錯綜復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和物理變化的，爐內(nèi)主要是還原性反應(yīng)；高爐是密閉的容器，除裝料、出鐵、出渣及煤氣外，操作人員無法直接觀察到反應(yīng)過程的狀況，只能憑借儀器儀表間接觀察爐內(nèi)狀況；高爐是連續(xù)的、大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程，機(jī)械化和自動化水平較高。

四．煉鋼工藝

1.工藝設(shè)備

轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。轉(zhuǎn)爐按爐襯的耐火材料性質(zhì)分為堿性（用鎂砂或白云石為內(nèi)襯）和酸性（用硅質(zhì)材料為內(nèi)襯）轉(zhuǎn)爐；按氣體吹入爐內(nèi)的部位分為底吹、頂吹和側(cè)吹轉(zhuǎn)爐；按吹煉采用的氣體，分為空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐煉鋼主要是以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點(diǎn)是：靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分（如碳、錳、硅、磷等）與送入爐內(nèi)的氧進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量，使金屬達(dá)到出鋼要求的成分和溫度。

2.基本流程

轉(zhuǎn)爐煉鋼的原材料分為金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵水、廢鋼、鐵合金，非金屬料包括造渣料、熔劑、冷卻劑，氣體包括氧氣、氮?dú)?、氬氣、二氧化碳等。非金屬料是在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中為了去除磷、硫等雜質(zhì)，控制好過程溫度而加入的材料。主要有造渣料（石灰、白云石等），熔劑（螢石、氧化鐵皮等），冷卻劑（鐵礦石、石灰石、廢鋼等），增碳劑和燃料（焦炭、石墨籽、煤塊、重油等）。

轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝中，首先按照配料要求把廢鋼等裝入爐內(nèi)，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料，如生石灰等。然后把氧氣噴槍從爐頂插入爐內(nèi)，吹入純度大于99%的高壓氧氣流，使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應(yīng)，除去雜質(zhì)。用純氧代替空氣可以克服由于空氣里的氮?dú)獾挠绊懚逛撡|(zhì)變脆，以及氮?dú)馀懦鰰r帶走熱量的缺點(diǎn)。在除去大部分硫、磷后，當(dāng)鋼水的成分和溫度都達(dá)到要求時，即停止吹煉，提升噴槍，準(zhǔn)備出鋼。出鋼時使?fàn)t體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時加入脫氧劑進(jìn)行脫氧和調(diào)節(jié)成分。鋼水合格后，可以澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠可以再軋制成各種鋼材。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在煉鋼過程中會產(chǎn)生大量棕色煙氣，它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳?xì)怏w等。因此，必須加以凈化回收，綜合利用，以防止污染環(huán)境。從回收設(shè)備得到的氧化鐵塵?？梢杂脕頍掍摚灰谎趸伎梢宰骰ぴ匣蛉剂?；煙氣帶出的熱量可以副產(chǎn)水蒸氣。此外，煉鋼時，生成的爐渣也可以用來做鋼渣水泥，含磷量較高的爐渣，可加工成磷肥，等等。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質(zhì)量較好，以及建廠速度快、投資少等許多優(yōu)點(diǎn)。但在冶煉過程中都是氧化性氣氛，去硫效率差，昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所煉鋼種和質(zhì)量就受到一定的限制。

3.工藝特點(diǎn)

轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹；按氣體種類為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。堿性氧氣頂吹和頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設(shè)備。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。

第二篇：冶金工程概論結(jié)課論文

冶金工程概論結(jié)課論文

摘要：金屬是城市建設(shè)必不可少的材料，也是藝術(shù)設(shè)計(jì)所要使用的原料。藝術(shù)設(shè)計(jì)離不開冶金所生產(chǎn)的材料的支持。冶金工程也給了我很多設(shè)計(jì)的靈感，冶金車間哪耀眼的金紅色，不正是我一直以來所尋找的美麗的色彩嗎？

關(guān)鍵詞:冶金 煉鐵 煉鋼 冶金與藝術(shù)

正文：金屬是城市建設(shè)必不可少的材料，也是藝術(shù)設(shè)計(jì)所要使用的原料。金屬可分為黑色金屬和有色金屬。鋼鐵屬于黑色金屬，鋼鐵定義按鋼鐵里的碳元素含量而劃分，主要分為工業(yè)純鐵，碳素鋼，鑄鐵。而要得到我們需要的鋼鐵必須從自然界的礦石中提取，這就是冶金工程的任務(wù)所在。從礦石或其他原料中提取金屬的方法主要有火法冶金，濕法冶金，電冶金。而電冶金按電能形式可分為電化學(xué)冶金和電熱冶金?；鸱ㄒ苯鹗亲畛Ｒ姷囊苯鸱椒?，下面是鋼鐵火法冶金的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

1．冶煉原料

原料是高爐冶煉的物質(zhì)基礎(chǔ)，精料是高爐操作穩(wěn)定順行，獲得高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗及長壽的基本保證。原料主要是鐵礦石，鐵礦石的富選過程包括破碎、磨碎、篩分和分級和選別作業(yè)。所產(chǎn)生的鐵礦粉需要造塊之后才能參與冶鐵，鐵礦粉造塊的方法主要分為燒結(jié)法和球團(tuán)法，生成燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。高爐冶煉用的原料主要有鐵礦石(天然富礦和人造富礦)、燃料(焦炭與噴吹燃料)、熔劑(石灰石和白云石等)。

2.煉鐵

目前最常用的方法有高爐煉鐵，直接還原和熔融還原鐵三種方法。高爐煉鐵是以焦炭為能源基礎(chǔ)的傳統(tǒng)煉鐵方法。它與轉(zhuǎn)爐煉鋼相配合，是目前生產(chǎn)鋼鐵的主要方法。高爐煉鐵的本質(zhì)是鐵的還原過程，即焦炭做燃料和還原劑，在高溫下將鐵礦石或含鐵原料的鐵，進(jìn)行一系列還原反應(yīng)、氧化反應(yīng)，從氧化物或礦物狀態(tài)(如Fe2O3、Fe3O4等)還原為液態(tài)生鐵。高爐煉鐵的主要過程如下：

a)爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)。b)從爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。

c)在高溫下焦炭（也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。d)煉出的鐵水從鐵口放出。

e)鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。

f)產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐煉鐵特點(diǎn)

（1）高爐冶煉是在爐料與氧氣氣流逆向運(yùn)動過程中完成各種錯綜復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和物理變化的，爐內(nèi)主要是還原性反應(yīng)。

（2）高爐是密閉的容器，除裝料、出鐵、出渣及煤氣外，操作人員無法直接觀察到反應(yīng)過程的狀況，只能憑借儀器儀表間接觀察爐內(nèi)狀況。

（3）高爐是連續(xù)的、大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程，機(jī)械化和自動化水平較高。

3.煉鋼

鋼與生鐵都是以鐵元素為主，并含有少量碳、硅、錳、磷、硫等元素的鐵碳合金，二者差別就是C元素的含量。鋼中五大元素即碳、硅、錳、磷、硫。但這些元素會影響鋼材的金屬機(jī)械性能和金屬物理性能，所以在煉鋼過程中要盡量“脫去”他們。還有氫，氮會影響鋼的金屬塑性，影響鋼材使用。可使用電解等手段去除。煉鋼的基本任務(wù)：

a)脫碳并將其含量調(diào)整到一定范圍。

b)去除雜質(zhì)，主要包括：脫磷（冷脆）、脫硫（熱脆）、脫氧、去除氣體（氫、氮）和非金屬夾雜物（氧化物、硫化物、磷化物、氮化物等）c)調(diào)整鋼液成分和溫度

d)將鋼液澆注成質(zhì)量好的鋼錠或鋼坯。

煉鋼工藝主要包括：1）鐵水預(yù)處理；2)轉(zhuǎn)爐或電弧爐煉鋼；3)爐外精煉(二次精煉)；4)連鑄。煉鋼過程是個氧化過程，其去除雜質(zhì)的主要手段是向熔池吹入氧氣并加入造渣劑形成熔渣出來。脫碳反應(yīng)是煉鋼過程的主要手段，硅、錳、磷、硫等元素也通過氧化反應(yīng)去除。煉鋼的原料有生鐵、廢鋼、熔劑(石灰石等)、脫氧劑(硅鐵、錳鐵、鋁等)、合金料等。

(一)轉(zhuǎn)爐煉鋼

利用吹入空氣或氧氣對熔融的鐵水進(jìn)行氧化脫碳，煉出合格成分的鋼錠。按爐襯材料性質(zhì)有酸性、堿性之分，按吹入氧氣的方式有底吹、頂吹、側(cè)吹之分。

1）原料：高爐經(jīng)鋼包送來的鐵水，<10％的冷鐵錠，調(diào)整用冷廢鋼，造渣用石灰石、螢石，脫氧和合金化用的鐵合金及純度≥99.5％氧氣。

2）操作：傾斜爐體，順序加入石灰石、熔劑、廢鋼、鐵水，插入水冷噴嘴，噴射高純氧產(chǎn)生反應(yīng)：2Fe+O2→FeO，F(xiàn)eO進(jìn)入熔體擴(kuò)散，完成脫碳、氧化吹煉。脫碳→CO→熔體沸騰，氧化加速?；鹧嬗牲S褐色→暗紅色→長而明亮火焰→明顯減少→液面平靜→脫碳氧化結(jié)束。

（二)電爐煉鋼：有電弧爐、感應(yīng)電爐煉鋼之分。

電弧爐煉鋼：依靠插入金屬爐料間的電極通電后，產(chǎn)生的電弧熔化爐料。隨著爐料不斷熔化，池面上升，電極上升，到最高點(diǎn)時，爐料已完全熔化。此時，先后進(jìn)入熔化、氧化期、還原期。

（三）爐外精煉

爐外精煉的基本手段有渣洗，攪拌，真空，加熱，噴吹和喂絲等。

4.連鑄

連續(xù)鑄鋼是通過連鑄機(jī)將鋼液連續(xù)地鑄成鋼坯的工序。與模鑄相比，連鑄具有以下優(yōu)越性：

1)簡化工序、節(jié)能；2)鑄坯切頭率降低、金屬收得率比模鑄高7~12%；3)高效凝固；4)優(yōu)化成型。

連鑄工藝的流程為：鋼液通過中間包注入結(jié)晶器內(nèi)，迅速冷卻成具有一定厚度的凝固殼而內(nèi)部仍為液態(tài)的鑄坯。鑄坯下部與伸入結(jié)晶器底部的引錠桿銜接，澆注開始后，拉坯機(jī)通過引錠桿把結(jié)晶器內(nèi)的鑄坯以一定速度拉出。鑄坯通過連鑄二次冷卻區(qū)時，進(jìn)一步是受到噴水冷卻直到完全凝固。完全凝固后的鑄坯通過拉矯機(jī)矯直后，切割成規(guī)定長度，由輸送輥道運(yùn)出。

5.軋鋼

軋制過程是軋件與軋輥之間的摩擦力將軋件拉進(jìn)不同旋轉(zhuǎn)方向的軋輥之間使之產(chǎn)生塑性變形的過程。一般的軋鋼工序可分為：加熱爐 粗軋 中軋 精軋 精整。

冶金與藝術(shù)

冶金看似與藝術(shù)無關(guān)，其實(shí)不然，藝術(shù)設(shè)計(jì)離不開冶金所生產(chǎn)的材料的支持。最初選修冶金工程概論只是為了增長知識面，可現(xiàn)在了解了冶金是如此艱辛復(fù)雜，在以后設(shè)計(jì)的道路上我一定會注意節(jié)約與循環(huán)利用，珍惜工人們的勞動成果。通過觀看冶金的過程，冶金工程也給了我很多設(shè)計(jì)的靈感，冶金車間哪耀眼的金紅色，不正是我一直以來所尋找的美麗的色彩嗎？

【參考文獻(xiàn)】

[1].杜長坤.冶金工程概論.冶金工業(yè)出版社 [2].冶金工程概論 百度文庫

[3].沈峰滿.冶金工程概論.[M].冶金工業(yè)出版社

[4].煉鐵學(xué) 梁中渝

[5].煉鋼學(xué) 雷 亞

第三篇：冶金工程概論結(jié)課論文

冶金工程概論結(jié)課論文

班 級：人文藝術(shù)學(xué)院

任課教師：高逸鋒

作 者：王毅 學(xué) 號：2011440262

藝術(shù)設(shè)計(jì)2011級7班

一．關(guān)于 鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)、每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的主要過程、主要設(shè)備、生產(chǎn)方法及特點(diǎn) 1．冶煉原料

原料是高爐冶煉的物質(zhì)基礎(chǔ)，精料是高爐操作穩(wěn)定順行，獲得高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗及長壽的基本保證。原料主要是鐵礦石，鐵礦石的開采方式主要有露天開采、地下開采和液體開采。鐵礦石的富選過程包括破碎、磨碎、篩分和分級和選別作業(yè)。鐵礦粉造塊的方法主要分為燒結(jié)法和球團(tuán)法。高爐冶煉用的原料主要有鐵礦石(天然富礦和人造富礦)、燃料(焦炭與噴吹燃料)、熔劑(石灰石和白云石等)。冶煉一噸生鐵大概需要品位為63%的鐵礦石1.60~1.65噸，0.3~0.6噸焦炭，0.2~0.4噸熔劑。

2.煉鐵

目前最常用的方法有高爐煉鐵，直接還原和熔融還原鐵三種方法。高爐煉鐵是以焦炭為能源基礎(chǔ)的傳統(tǒng)煉鐵方法。它與轉(zhuǎn)爐煉鋼相配合，是目前生產(chǎn)鋼鐵的主要方法。高爐煉鐵的這種主導(dǎo)地位預(yù)計(jì)在相當(dāng)長時期之內(nèi)不會改變。高爐煉鐵的本質(zhì)是鐵的還原過程，即焦炭做燃料和還原劑，在高溫下將鐵礦石或含鐵原料的鐵，從氧化物或礦物狀態(tài)(如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4·TiO2等)還原為液態(tài)生鐵。高爐煉鐵的主要過程如下： a)爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)。b)從爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。

c)在高溫下焦炭（也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。

d)煉出的鐵水從鐵口放出。

e)鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。f)產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。冶煉過程中，爐料(礦石、熔劑、焦炭)按照確定的比例通過裝料設(shè)備分批地從爐頂裝入爐內(nèi)。從下部風(fēng)口鼓入的高溫?zé)犸L(fēng)與焦炭發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生的高溫還原性煤氣上升，并使?fàn)t料加熱、還原、熔化、造渣，產(chǎn)生一系列的物理化學(xué)變化，最后生成液態(tài)渣、鐵聚集于爐缸，周期地從高爐排出。上升過程中，煤氣流溫度不斷降低，成分逐漸變化，最后形成高爐煤氣從爐頂排出。高爐煉鐵特點(diǎn)

（1）高爐冶煉是在爐料與氧氣氣流逆向運(yùn)動過程中完成各種錯綜復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和物理變化的，爐內(nèi)主要是還原性反應(yīng)。

（2）高爐是密閉的容器，除裝料、出鐵、出渣及煤氣外，操作人員無法直接觀察到反應(yīng)過程的狀況，只能憑借儀器儀表間接觀察爐內(nèi)狀況。

（3）高爐是連續(xù)的、大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程，機(jī)械化和自動化水平較高。

3.煉鋼

鋼與生鐵都是以鐵元素為主，并含有少量碳、硅、錳、磷、硫等元素的鐵碳合金，二者差別就是C元素的含量。煉鋼的基本任務(wù)：

a)脫碳并將其含量調(diào)整到一定范圍。

b)去除雜質(zhì)，主要包括：脫磷（冷脆）、脫硫（熱脆）、脫氧、去除氣體（氫、氮）和非金屬夾雜物（氧化物、硫化物、磷化物、氮化物等）c)調(diào)整鋼液成分和溫度

d)將鋼液澆注成質(zhì)量好的鋼錠或鋼坯。

煉鋼工藝主要包括：1）鐵水預(yù)處理；2)轉(zhuǎn)爐或電弧爐煉鋼；3)爐外精煉(二次精煉)；4)連鑄。煉鋼過程是個氧化過程，其去除雜質(zhì)的主要手段是向熔池吹入氧氣并加入造渣劑形成熔渣出來。脫碳反應(yīng)是煉鋼過程的主要手段，硅、錳、磷、硫等元素也通過氧化反應(yīng)去除。煉鋼的原料有生鐵、廢鋼、熔劑(石灰石等)、脫氧劑(硅鐵、錳鐵、鋁等)、合金料等。煉鋼方法---轉(zhuǎn)爐煉鋼、電爐煉鋼和平爐煉鋼(一)轉(zhuǎn)爐煉鋼

利用吹入空氣或氧氣對熔融的鐵水進(jìn)行氧化脫碳，煉出合格成分的鋼錠。按爐襯材料性質(zhì)有酸性、堿性之分，按吹入氧氣的方式有底吹、頂吹、側(cè)吹之分。1）原料：高爐經(jīng)鋼包送來的鐵水，<10％的冷鐵錠，調(diào)整用冷廢鋼，造渣用石灰石、螢石，脫氧和合金化用的鐵合金及純度≥99.5％氧氣。

2）操作：傾斜爐體，順序加入石灰石、熔劑、廢鋼、鐵水，插入水冷噴嘴，噴射高純氧產(chǎn)生反應(yīng)：2Fe+O2→FeO，F(xiàn)eO進(jìn)入熔體擴(kuò)散，完成脫碳、氧化吹煉。脫碳→CO→熔體沸騰，氧化加速?；鹧嬗牲S褐色→暗紅色→長而明亮火焰→明顯減少→液面平靜→脫碳氧化結(jié)束。

（二)電爐煉鋼：有電弧爐、感應(yīng)電爐煉鋼之分。

（1）電弧爐煉鋼：依靠插入金屬爐料間的電極通電后，產(chǎn)生的電弧熔化爐料。隨著爐料不斷熔化，池面上升，電極上升，到最高點(diǎn)時，爐料已完全熔化。此時，先后進(jìn)入熔化、氧化期、還原期。熔化期：

○ 金屬液體與爐氣接觸：2Fe+O2→2FeO

爐渣中：FeO+O2→Fe2O3或Fe3O4

渣界面上：Fe2O3或Fe3O4被Fe重新還原成FeO，一部分按分配定律進(jìn)入鋼液的FeO與硅、錳、磷氧化并與CaO生成爐渣，放熱,使?fàn)t溫上升到1590℃

2氧化期 T>1590℃

○ 反應(yīng)：

a [C]+[O]→CO 上升的氣泡會不斷吸收鋼液中的H2、N2，使鋼液中的含氣量下降。

b 脫P(yáng): 應(yīng)控制渣中FeO、CaO濃度，形成燒結(jié)的4CaOP2O3渣，并及時排渣。

3還原期：脫氧、脫S，調(diào)整溫度與成分。加入錳鐵預(yù)脫氧后，加入生石灰、○

螢石、碳粉

FeO+C→Fe+CO

FeS+CaO→Ca2S(進(jìn)入渣中)+FeO

（三）平爐煉鋼平爐煉鋼的過程通常分為補(bǔ)爐、裝料（鐵礦石、石灰和廢鋼）、加熱、兌鐵水、熔化、精煉、脫氧和出鋼等幾個步驟。平爐煉鋼的優(yōu)點(diǎn)

①可大量使用廢鋼，而且生鐵和廢鋼配比靈活；

②對鐵水成分的要求不像轉(zhuǎn)爐那樣嚴(yán)格，可使用轉(zhuǎn)爐不能用的普通生鐵； ③能煉的鋼種比轉(zhuǎn)爐多，質(zhì)量較好

4.連鑄

連續(xù)鑄鋼是通過連鑄機(jī)將鋼液連續(xù)地鑄成鋼坯的工序。與模鑄相比，連鑄具有以下優(yōu)越性：

1)簡化工序、節(jié)能；2)鑄坯切頭率降低、金屬收得率比模鑄高7~12%；3)高效凝固；4)優(yōu)化成型。

連鑄工藝的流程為：鋼液通過中間包注入結(jié)晶器內(nèi)，迅速冷卻成具有一定厚度的凝固殼而內(nèi)部仍為液態(tài)的鑄坯。鑄坯下部與伸入結(jié)晶器底部的引錠桿銜接，澆注開始后，拉坯機(jī)通過引錠桿把結(jié)晶器內(nèi)的鑄坯以一定速度拉出。鑄坯通過連鑄二次冷卻區(qū)時，進(jìn)一步是受到噴水冷卻直到完全凝固。完全凝固后的鑄坯通過拉矯機(jī)矯直后，切割成規(guī)定長度，由輸送輥道運(yùn)出。

5.軋鋼

軋制過程是軋件與軋輥之間的摩擦力將軋件拉進(jìn)不同旋轉(zhuǎn)方向的軋輥之間使之產(chǎn)生塑性變形的過程。一般的軋鋼工序可分為：加熱爐 粗軋 中軋 精軋 精整。

二.論冶金與藝術(shù)設(shè)計(jì)之間的聯(lián)系 1．環(huán)境藝術(shù)設(shè)計(jì)

筆者學(xué)習(xí)的專業(yè)是“陳設(shè)與裝飾設(shè)計(jì)”，可說是由傳統(tǒng)的“環(huán)境藝術(shù)設(shè)計(jì)”中的“室內(nèi)設(shè)計(jì)”以及“景觀設(shè)計(jì)”演變而來。

室內(nèi)設(shè)計(jì)就是建筑的內(nèi)部空間設(shè)計(jì)，不論是在建筑構(gòu)思、材料選用還是在使用功能及精神審美上，很難讓一個設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)建筑時不考慮內(nèi)部空間的功能、組成與形式的問題，或進(jìn)行室內(nèi)設(shè)計(jì)時不考慮建筑總體設(shè)計(jì)與調(diào)整的問題。美國著名建筑師沙利文提出“形式由功能而來”，即建筑的形式是由使用功能及精神功能而來，強(qiáng)調(diào)了功能對于建筑形式的影響及作用，而功能在很大程度上規(guī)定了建筑的內(nèi)部空間(室內(nèi)空間)及形式，這直接影響到建筑的內(nèi)部空間的設(shè)計(jì)，即室內(nèi)設(shè)計(jì)。人們經(jīng)常提到“建筑的形式”，嚴(yán)格地講它是由空間、體形、輪廓、虛實(shí)、凹凸、色彩、質(zhì)地、裝飾等種種要素集合而形成的復(fù)雜的概念，而室內(nèi)設(shè)計(jì)同樣也包括了這些要素。室內(nèi)設(shè)計(jì)與建筑設(shè)計(jì)許多原理是共同的，設(shè)計(jì)時都必須考慮使用功能和精神功能，都符合構(gòu)圖規(guī)律，即都考慮尺度與比例、統(tǒng)一與變化、節(jié)奏與韻律、均衡與穩(wěn)定、主從與重點(diǎn)等，都受材料、技術(shù)的同時制約，并受到時代、文化等因素的共同影響?？v觀東西方建筑及近現(xiàn)代的重要建筑，設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)建筑時無一不重視建筑的內(nèi)部空間設(shè)計(jì)，如近現(xiàn)代的賴特、阿爾托、密斯、貝聿銘等建筑大師，他們不僅僅是對整個建筑空間的內(nèi)外進(jìn)行設(shè)計(jì)，而且還包括室內(nèi)的家具、燈具、裝飾、陳設(shè)等一切方面的設(shè)計(jì)。盡管室內(nèi)設(shè)計(jì)有一定的獨(dú)立性，但它是整個建筑設(shè)計(jì)和建筑理論不可分割的一部分，是建筑設(shè)計(jì)的有機(jī)組成部分之一，它們共同組成了建筑的整體。如賴特設(shè)計(jì)的著名的流水別墅及其室內(nèi)，均體現(xiàn)出設(shè)計(jì)師對自然環(huán)境的尊重，因此設(shè)計(jì)中建筑形體、材料自身的美及室內(nèi)陳設(shè)等與周圍的天然環(huán)境達(dá)到高度和諧的統(tǒng)一，其建筑外觀與室內(nèi)充滿自然氣息和藝術(shù)魅力。2.工業(yè)設(shè)計(jì) 工業(yè)設(shè)計(jì)亦是屬于藝術(shù)設(shè)計(jì)領(lǐng)域的范疇，雖然筆者并未學(xué)習(xí)這一專業(yè)，但或多或少地了解了一些相關(guān)的只是信息。

工業(yè)設(shè)計(jì)是指以工學(xué)、美學(xué)、經(jīng)濟(jì)學(xué)為基礎(chǔ)對工業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)。工業(yè)設(shè)計(jì)分為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、環(huán)境設(shè)計(jì)、傳播設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)管理4類；包括造型設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)、電路設(shè)計(jì)、服裝設(shè)計(jì)、環(huán)境規(guī)劃、室內(nèi)設(shè)計(jì)、建筑設(shè)計(jì)、UI設(shè)計(jì)、平面設(shè)計(jì)、包裝設(shè)計(jì)、廣告設(shè)計(jì)、動畫設(shè)計(jì)、展示設(shè)計(jì)、網(wǎng)站設(shè)計(jì)等。工業(yè)設(shè)計(jì)又稱工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)學(xué)，工業(yè)設(shè)計(jì)涉及到心理學(xué)，社會學(xué)，美學(xué)，人機(jī)工程學(xué)，機(jī)械構(gòu)造，攝影，色彩學(xué)，方法學(xué)等，是一門綜合性將工業(yè)產(chǎn)品加以美化與功能化的學(xué)科。用以增加顧客的購買欲望，達(dá)到生產(chǎn)者的銷售目的。

以上所述看似與冶金業(yè)沒有太大關(guān)系，但無論是建筑或是工業(yè)產(chǎn)品終究是用材料來建造制作的的；無論是什么風(fēng)格，什么形式，什么用處的建筑以及工業(yè)產(chǎn)品，亦都不能脫離所需要的建造材料而成為空中花園般的存在，而在材料中，金屬材料最為常用。

所以筆者認(rèn)為，冶金業(yè)從一定程度上限制了相關(guān)藝術(shù)設(shè)計(jì)工作的方向，同時，藝術(shù)設(shè)計(jì)也為冶金業(yè)的發(fā)展進(jìn)步作出貢獻(xiàn)，間接地推動藝術(shù)設(shè)計(jì)本身的發(fā)展，這是一個相輔相成的聯(lián)系。

【參考文獻(xiàn)】

[1]薛正良.鋼鐵冶金概論.冶金工業(yè)出版社.2008 [2]殷瑞鈺.冶金流程工程學(xué).[M].北京冶金工業(yè)出版社.2004,109～112 [3].沈峰滿.冶金工程概論.[M].冶金工業(yè)出版社.2010-2-28

[4].馬琪.談室內(nèi)設(shè)計(jì)與建筑設(shè)計(jì)之聯(lián)系 昆明冶金高等專科學(xué)校建筑與藝術(shù)學(xué)院 [5].工業(yè)設(shè)計(jì) 百度百科詞條

第四篇：冶金工程概論論文

鋼鐵的營銷模式問題探討

摘要：鋼鐵是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)支柱產(chǎn)業(yè)，鋼鐵營銷更是企業(yè)重要的一個環(huán)節(jié)，鋼鐵的營銷模式多種多樣，鋼材營銷屬于工業(yè)品營銷的組成部分，鋼材營銷又具有其特殊性。鋼材營銷經(jīng)過十幾年的發(fā)展，逐步形成其自己的模式。鋼鐵營銷的流程很是復(fù)雜多樣的，其基本結(jié)構(gòu)和流程對企業(yè)鋼鐵營銷管理工作產(chǎn)生了積極的影響。隨著鋼鐵行業(yè)的不斷進(jìn)步與發(fā)展，鋼鐵營銷又有了新的營銷思路。營銷策劃應(yīng)該有如下幾個關(guān)鍵點(diǎn)，需要營銷策劃人和被服務(wù)的企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注：系統(tǒng)性、相關(guān)性、創(chuàng)意性、可執(zhí)行性。鋼鐵行業(yè)現(xiàn)如今面臨的處境和投資前景的分析。

關(guān)鍵詞：鋼鐵營銷 營銷模式 營銷流程 前景分析

Discussion on the marketing of steel

Name: Zhang Yang Bin Student ID: 2008441622

ChongQing University of Science and Technology Marketing & Poor's of the 08-02 class

Abstract: Steel is an important basis for China's national economy pillar industries, iron and steel enterprise marketing is an important aspect of the marketing model a wide range of steel, steel products marketing, industrial marketing are an integral part of steel products marketing, but also has its particularity.Steel Market After more than ten years of development, gradually formed its own model.Steel marketing process was very complex and diverse, and its basic structure and processes of enterprise marketing management of the steel had a positive impact.As the iron and steel industry, the continuous progress and development, iron and steel market has a new marketing ideas.Marketing plan should have the following a few key points need to be services, marketing planning and business focus: systemic, relevance, creativity, enforceability.Iron and steel industry is now facing the prospect of the situation and investment analysis.Key words: iron and steel marketing marketing model Marketing Process Market Analysis

0.前言：

鋼鐵作為我國的一大支柱產(chǎn)業(yè)，是國家主要的經(jīng)濟(jì)來源之一，從目前的發(fā)展形勢和前景看來，鋼鐵仍然是值得國家投入大量的人力，財(cái)力和物力進(jìn)行擴(kuò)大性生產(chǎn)的行業(yè)。其中鋼鐵的營銷又是一項(xiàng)艱巨而重大的事情，鋼鐵的營銷重要性不必多說，鋼鐵營銷的流程以及營銷的模式又會是什么樣的呢？通過不斷地探索，鋼鐵營銷逐漸形成了自己的營銷方式，模式還有流程，為鋼鐵的銷售以及推廣做出了積極地貢獻(xiàn)。鋼鐵營銷的流程很是復(fù)雜多樣的，其基本結(jié)構(gòu)和流程對企業(yè)鋼鐵營銷管理工作產(chǎn)生了積極的影響。隨著鋼鐵行業(yè)的不斷進(jìn)步與發(fā)展，鋼鐵營銷又有了新的營銷思路。

1.2009-2012年中國鋼鐵行業(yè)分析及前景預(yù)測

鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是國家經(jīng)濟(jì)水平和綜合國力的重要標(biāo)志，鋼鐵發(fā)展直接影響著與其相關(guān)的國防工業(yè)及建筑、機(jī)械、造船、汽車、家電等行業(yè)。隨著國際產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移和中國國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，中國鋼鐵工業(yè)取得了巨大成就。

我國是鋼鐵生產(chǎn)和消費(fèi)大國，粗鋼產(chǎn)量連續(xù)13年居世界第一。進(jìn)入21世紀(jì)以來，我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，粗鋼產(chǎn)量年均增長21.1%。2008年，粗鋼產(chǎn)量達(dá)到5億噸，占全球產(chǎn)量的38%，國內(nèi)粗鋼表觀消費(fèi)量4.53億噸，直接出口折合粗鋼6000萬噸，占世界鋼鐵貿(mào)易量的15%。鋼鐵產(chǎn)品基本滿足國內(nèi)需要，部分關(guān)鍵品種達(dá)到國際先進(jìn)水平。鋼鐵產(chǎn)業(yè)有力支撐和帶動了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)了社會就業(yè)，對保障國民經(jīng)濟(jì)又好又快發(fā)展做出了重要貢

獻(xiàn)。

中國鋼鐵工業(yè)不僅在數(shù)量上快速增長，而且在品種質(zhì)量、裝備水平、技術(shù)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能環(huán)保等諸多方面都取得了很大的進(jìn)步，形成了一大批具有較強(qiáng)競爭力的鋼鐵企業(yè)。中國鋼鐵工業(yè)不僅為中國國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展做出了重大貢獻(xiàn)，也為世界經(jīng)濟(jì)的繁榮和世界鋼鐵工業(yè)

[1]的發(fā)展起到積極的促進(jìn)作用。

2008年，隨著世界經(jīng)濟(jì)危機(jī)的蔓延，全球鋼鐵行業(yè)發(fā)展面臨巨大壓力，中國鋼鐵行業(yè)下游市場需求減緩，在應(yīng)對經(jīng)濟(jì)危機(jī)方面，中國政府頻頻出臺政策措施，對鋼鐵行業(yè)產(chǎn)生積極作用。2008年11月15日，中國政府推出刺激經(jīng)濟(jì)十項(xiàng)措施，將在2010年底之前投資約4萬億，進(jìn)一步擴(kuò)大內(nèi)需、拉動經(jīng)濟(jì)增長。激勵范疇中的電力、鐵路、房地產(chǎn)、能源、水利、交通等行業(yè)都是大的鋼鐵用戶。

另外，隨著中國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級，中國對高品質(zhì)鋼鐵產(chǎn)品的需求量也越來越大。中國工業(yè)化和城鎮(zhèn)化建設(shè)步伐的加快，也將擴(kuò)大鋼材產(chǎn)品的消費(fèi)。因此，中國鋼鐵行業(yè)仍有很大的發(fā)展空間。

成本之痛：鋼鐵業(yè)成本一直是難去之痛，鐵礦石價格居高不下，由于環(huán)保等要求冶煉成本也逐漸增加，鋼企度日如年！先拋開冶煉成本不說，鐵礦石是煉鋼必不可少的原料，目前我國多數(shù)鋼鐵企業(yè)需要進(jìn)口鐵礦石，每年一度的鐵礦石談判備受關(guān)注!力拓公司與必和必拓公司憑借壟斷地位讓鐵礦石價格居高不下，降幅有限。這給鋼鐵業(yè)帶上了沉重的腳鐐。

V形反轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)很脆弱：就像越來越多的人堅(jiān)信中國經(jīng)濟(jì)將實(shí)現(xiàn)V形反轉(zhuǎn)一樣，越來越多的人相信中國鋼鐵業(yè)最困難的時期也很快成為歷史，鋼鐵業(yè)將重新找回自世紀(jì)之初以來的上漲行情，一如現(xiàn)在牛氣沖天的股市與樓市。

目前，中鋼協(xié)72家大中型鋼鐵企業(yè)五月份實(shí)現(xiàn)盈利12.62億元，這是在連續(xù)7個月全行業(yè)虧損后，中國鋼鐵業(yè)首次實(shí)現(xiàn)行業(yè)盈利。

我們并不懷疑鋼鐵業(yè)景氣周期將重新到來，但與此前四五年的上漲相比，中國的經(jīng)濟(jì)和鋼鐵業(yè)的復(fù)蘇都缺乏堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，鋼鐵業(yè)的振興過度依賴于四萬億投資所帶動的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，這將形成一個可怕的經(jīng)濟(jì)內(nèi)循環(huán)。鋼鐵和資金都在國有部門之間打轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，雖然大部分小鋼廠分享到了基礎(chǔ)建設(shè)的果實(shí)，但埋單者都是政府，而非以往的出口拉動。

這就是五月份中國經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)的不可思議的現(xiàn)象，固定資產(chǎn)投資驚人的超過38%，是自2004年中國經(jīng)濟(jì)過熱以來最快的增長，而五月份商品出口較上年同期卻下降26.4%；另一個令人擔(dān)心的消息來自中國的中小企業(yè)，據(jù)媒體報(bào)道，社科院近期的一份報(bào)告顯示，目前中小企業(yè)在金融風(fēng)暴沖擊下40%已經(jīng)倒閉，另外還有40%正在生死邊緣掙扎，而正常年份這個數(shù)字通常是百分之五到百分之十。

中國的中小企業(yè)生產(chǎn)了中國出口產(chǎn)品的68%，比歐洲高5倍，比美國高1倍。中小企業(yè)對GDP的貢獻(xiàn)超過60%，對稅收的貢獻(xiàn)超過50%，提供了75%以上的城鎮(zhèn)就業(yè)崗位。

作為出口主力的中小企業(yè)危機(jī)重重，鋼鐵業(yè)的振興就難以尋找到堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，如果不能跳出狹窄的經(jīng)濟(jì)內(nèi)循環(huán)，在內(nèi)需和出口上找到突破口，則四萬億投資消耗殆盡之時，也將成為鋼鐵業(yè)重新虧損之日。

鋼價上漲遭遇政策調(diào)整：按照很多機(jī)構(gòu)投資者的觀點(diǎn)，鋼鐵板塊剛剛走出的一輪上漲行情的最大動因就是鋼價在不停的上漲。鋼價上漲獲得了前所未有的支撐，比如說，近期地產(chǎn)行業(yè)、汽車行業(yè)等鋼鐵下游主要需求行業(yè)出現(xiàn)了旺盛的景氣周期，另外，國內(nèi)4萬億投資將拉動鋼材消費(fèi)增幅創(chuàng)紀(jì)錄，今年將是歷年來鋼鐵消費(fèi)增長量最大的一年，消費(fèi)增量可能在6500萬噸左右。全年鋼消費(fèi)將達(dá)52000萬噸左右，增長達(dá)14%。

由此，很多業(yè)內(nèi)人士普遍預(yù)計(jì)鋼價后市將繼續(xù)震蕩上行。

但這里也有誤區(qū)，首先是地產(chǎn)和汽車的拉動能夠持久嗎，汽車消費(fèi)更像是被金融危機(jī)壓抑了的消費(fèi)動能的集中爆發(fā)，后市如何走向還并不明朗；而房地產(chǎn)行業(yè)火爆則更像是個人

造牛市，是政府的天量信貸幫了地產(chǎn)公司的忙，是人為的通脹預(yù)期避免居民和企業(yè)的錢流向樓市和股市避險趨利，而銷售量激增的背后則是房地產(chǎn)開工面積的大幅下滑，沒有充足的開工，對鋼鐵業(yè)的消費(fèi)緣何發(fā)揮作用呢。

對于四萬億投資拉動問題，一是四萬億的拉動效應(yīng)將會逐漸衰減，二是萬億拉動的大部分是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，帶動的大多是棒閑材、螺紋鋼等建筑用鋼，而這些建筑用鋼大部分都過早地被大型鋼鐵企業(yè)當(dāng)做落后產(chǎn)能而淘汰了，上市公司中除了首鋼以外，沒有幾個以建筑用鋼為主要產(chǎn)品了，這就讓四萬億的大單很難惠及大型鋼鐵企業(yè)，這也是為什么很多國企看民企賺錢眼紅，卻沒辦法的原因，也是國企高唱產(chǎn)能過剩論的原因，國企們正在希冀工信部能夠再出重拳，痛剿這些所謂“落后產(chǎn)能”的小鋼廠，這樣的政策歷史上鋼協(xié)、發(fā)改委包括今天的工信部都出過不少，但有需求就有市場，政府的行政命令還是打不開市場的巨大需求。

據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，受5月投資增長39%的拉動影響，目前中國經(jīng)濟(jì)已經(jīng)出現(xiàn)觸底的特征，基礎(chǔ)建設(shè)一花獨(dú)秀，目前在建項(xiàng)目21萬個，投資總計(jì)劃規(guī)模27萬億元。但需要注意的是，在目前趨穩(wěn)和趨好的經(jīng)濟(jì)形勢中，中央對新的投資重點(diǎn)正向結(jié)構(gòu)創(chuàng)新和民生方向調(diào)整，不再一味追求繼續(xù)提高投資增長拉動。

下半年，很難爆發(fā)式增長：很多人對眼前的國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)觸底形勢感到了振奮，唱多鋼鐵股，似乎能夠重回幾年前大煉鋼鐵的火熱時代，是為“鋼鐵業(yè)快速爆發(fā)論”。但冷靜分析，鋼鐵業(yè)在下半年雖然不至于重蹈大面積虧損的覆轍，但仍然將是一個緩慢上升的過程，是一[2]個溫和的市場。

從中國經(jīng)濟(jì)上看，作為拉動經(jīng)濟(jì)的三駕馬車，投資對未來經(jīng)濟(jì)的拉動作用將繼續(xù)發(fā)揮效應(yīng)，但國內(nèi)消費(fèi)增速和凈出口情況仍需謹(jǐn)慎看待，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)增長面臨的壓力依然沉重。經(jīng)濟(jì)形勢不能支撐鋼鐵業(yè)快速爆發(fā)性的增長。

除了上文中提到的汽車和地產(chǎn)，另一個被鋼鐵業(yè)給予厚望的就是鋼材出口的利好，鋼鐵業(yè)出口退稅已經(jīng)連續(xù)調(diào)整，鋼鐵出口頗有振興之勢。但伴隨年初國內(nèi)鋼價上揚(yáng)，2月份國內(nèi)主要市場主要鋼材品種價格已超過國際主流市場價格，如上海市場3.0mm熱板卷價格達(dá)到600美元/噸以上，而歐美主要地區(qū)只有550美元/噸左右。由于國內(nèi)外鋼價差距擴(kuò)大，引發(fā)中國鋼材出口持續(xù)下降，而進(jìn)口持續(xù)增長，國內(nèi)市場壓力進(jìn)一步加大。

據(jù)鋼鐵網(wǎng)研究報(bào)告顯示，對于2009年中國鋼鐵進(jìn)出口市場不樂觀，預(yù)計(jì)全年鋼鐵進(jìn)口1700萬噸，出口2300萬噸，凈出口量為600萬噸。鋼鐵業(yè)的一進(jìn)一出中，出口并不樂觀，而進(jìn)口大頭鐵礦石似乎也很難大幅波動，很難通過提價來刺激鋼價的上漲。

目前，鐵礦石短期內(nèi)將對國內(nèi)市場礦石價格上升產(chǎn)生支撐，但不會改變目前國際、國

[8]內(nèi)鐵礦石市場供應(yīng)相對過剩的局面。

2.鋼鐵企業(yè)營銷模式

2.1鋼材直銷營銷模式

鋼材直供直銷模式的特點(diǎn)：

（1）鋼廠直接向產(chǎn)品的最終用戶銷售其產(chǎn)品，沒有中間商和中間機(jī)構(gòu)；（2）生產(chǎn)和消費(fèi)雙方直接見面，雙方溝通及時，信息傳遞準(zhǔn)確；

（3）營銷成本高，營銷成功率不易控制，營銷風(fēng)險完全由生產(chǎn)企業(yè)承擔(dān)；

（4）對營銷人員的能力水平要求高，不但技術(shù)水平要高，更要求商務(wù)溝通能力強(qiáng)，這種復(fù)

[3]合型人才的成本一般也比較高。

2.2鋼材代理及經(jīng)銷營銷模式

鋼材代理及經(jīng)銷營銷模式的特點(diǎn)：

（1）鋼廠通過代理或經(jīng)銷商向最終用戶銷售產(chǎn)品，存在獨(dú)立的中間機(jī)構(gòu)；

（2）生產(chǎn)和消費(fèi)雙方一般不直接見面，產(chǎn)品和技術(shù)信息是否可以及時、準(zhǔn)確地傳遞依賴代理或經(jīng)銷商的工作能力和工作效率；

（3）營銷成本較低，但是存在對代理或經(jīng)銷商的價格折扣，對鋼廠管理水平要求高；（4）營銷風(fēng)險主要由代理或經(jīng)銷商承擔(dān)；

[4]（5）由于代理或經(jīng)銷商對產(chǎn)品的技術(shù)性能比較了解，營銷人員可以專注于商務(wù)工作。

2.3鋼廠分公司自營營銷模式

鋼廠分公司自營營銷模式的特點(diǎn)：

（1）鋼廠通過其外設(shè)分支機(jī)構(gòu)（分公司或辦事處）直接或間接向鋼材的最終用戶銷售產(chǎn)品；（2）生產(chǎn)和消費(fèi)雙方直接或間接見面，雙方溝通及時，產(chǎn)品信息準(zhǔn)確傳遞；（3）營銷成本降低，營銷成功率相對容易控制；

（4）對大部分營銷人員的專業(yè)技術(shù)能力要求不高，營銷人員可以專注于商務(wù)工作；

[5]（5）營銷風(fēng)險由鋼廠、分公司及經(jīng)銷商共同承擔(dān)，對鋼廠的管理水平要求高。

2.4鋼廠混合營銷模式

鋼廠混合營銷模式的持點(diǎn)：

（1）根據(jù)鋼材各品種消費(fèi)對象不同，采取有針對性的營銷模式，鋼廠與關(guān)聯(lián)公司和代理、經(jīng)銷商組成一個高效的營銷網(wǎng)絡(luò)；

（2）整個網(wǎng)絡(luò)覆蓋面大，靈活性較好，生產(chǎn)企業(yè)可以對整個銷售網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行準(zhǔn)確的調(diào)整以適應(yīng)客戶的需求和特點(diǎn)。

[7]（3）大多數(shù)鋼鐵企業(yè)采用2個以上營銷渠道組合模式，即混合營銷模式。

2.5正在探索的鋼材營銷模式

（1）鋼材配售配送營銷模式

現(xiàn)代新興的物流產(chǎn)業(yè)實(shí)際上是貿(mào)易的一個分支，貿(mào)易和物流從來是不可分割的，但是我們傳統(tǒng)的觀念是把物流看成是依附于貿(mào)易業(yè)而存在的，沒有發(fā)現(xiàn)物流的增值作用。加入WTO后，國外優(yōu)秀的物流企業(yè)將給國內(nèi)流通企業(yè)帶來全新的觀念，以電子商務(wù)、供應(yīng)鏈管理和第三方物流為特征的跨國物流企業(yè)將對目前純貿(mào)易流通企業(yè)帶來革命性的沖擊。面對進(jìn)口產(chǎn)品的分銷配送理念的引入，純粹的鋼材貿(mào)易難度加大，獲利空間也十分有限，我國鋼鐵企業(yè)和流通企業(yè)只有在營銷理念和服務(wù)質(zhì)量方面迎頭趕上，發(fā)展鋼鐵深加工貿(mào)易，應(yīng)用流通加工手段，改變鋼材幾何形狀，實(shí)行鋼材配送，向需方提供鋼材半成品，為需方逐步向“零庫存”過渡，在拓展貿(mào)易品種的同時，提高產(chǎn)品附加值，才能在未來的市場競爭中吸引更多的用戶，開拓更加廣泛的市場。國內(nèi)個別大鋼廠開始朝這個方向發(fā)展，像寶鋼集團(tuán)已經(jīng)把鋼材配送作為發(fā)展物流業(yè)的突破口。

寶鋼集團(tuán)憑借其鋼材的物流配送網(wǎng)絡(luò)，利用剪切中心的網(wǎng)絡(luò)以及信息優(yōu)勢，為國內(nèi)主要的汽車、家電等企業(yè)實(shí)行原材料的無庫存管理。首鋼是以核心市場為重點(diǎn)，加強(qiáng)現(xiàn)貨市場的建設(shè)。對在2000年以前在各地建立的近20個現(xiàn)貨市場進(jìn)行了清理、整頓，壓縮到9個；又根據(jù)需要在北京和西安新建兩個三級螺紋鋼現(xiàn)貨市場；還準(zhǔn)備在北京西部地區(qū)再建一個現(xiàn)貨市場，使北京現(xiàn)貨市場達(dá)到8個，從而完成對北京市場方位的全覆蓋。漣鋼將在200公里半徑內(nèi)建立一個快速、高效的分銷配送網(wǎng)絡(luò)，并結(jié)合國外建材連鎖店的方式，為最終用戶逐步向“零庫存”過渡創(chuàng)造條件。馬鋼在蕪湖建設(shè)加工配售中心，主要為馬鋼“兩板”投產(chǎn)后配套銷售服務(wù)，可年加工卷板10萬噸，配套銷售30萬噸，通過鋼材剪切加工配送，使卷板產(chǎn)品直銷進(jìn)入終端用戶，既為最終用戶方便用料、節(jié)約成本，也可以提高公司產(chǎn)品附加值，增加效益，同時也為入世后，馬鋼向現(xiàn)代物流企業(yè)的模式邁進(jìn)，尋求新的營銷模式積累實(shí)踐經(jīng)

[14]驗(yàn)。酒鋼在原蘭鋼廠址建設(shè)一個甘肅最大的鋼材配售市場。（2）鋼材網(wǎng)絡(luò)銷售模式

隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和電子銀行的不斷發(fā)展，網(wǎng)上鋼材營銷成為鋼鐵企業(yè)未來發(fā)展的營銷模式之一。首鋼銷售網(wǎng)站自開通以來，目前銷售鋼材的數(shù)量逐步提高，成為首鋼了解市場的前

[15]沿、提供決策的參考、分銷產(chǎn)品的助手。

3.鋼鐵企業(yè)營銷流程結(jié)構(gòu)

鋼鐵企業(yè)營銷流程是指鋼鐵企業(yè)與市場聯(lián)系的運(yùn)行軌跡，它由一系列相互關(guān)聯(lián)的營銷活動組 成?？茖W(xué)而合理的營銷流程結(jié)構(gòu)不僅能充分體現(xiàn)出鋼鐵企業(yè)營銷的重點(diǎn)及營銷思路，更能提 高鋼鐵企業(yè)的營銷效率與效果。營銷流程結(jié)構(gòu)的再設(shè)計(jì)僅僅是營銷流程再造的一個初始工作，但結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的是否科學(xué)，卻關(guān)系著企業(yè)整個營銷流程再造工作的成功與否。對營銷流程進(jìn) 行再設(shè)計(jì)的目的就是要改造鋼鐵企業(yè)原有的營銷流程線路，提高企業(yè)把握市場需求、滿足市 場需求的能力，從而提高企業(yè)市場競爭力。

[12]



3.1 當(dāng)前鋼鐵企業(yè)營銷流程結(jié)構(gòu)的基本模式

營銷流程結(jié)構(gòu)由始點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)、終點(diǎn)構(gòu)成，始點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)、終點(diǎn)是營銷流程中參與者的具體化。目前鋼鐵企業(yè)營銷流程結(jié)構(gòu)的基本模式見圖1。

從上圖我們可以看到，鋼鐵企業(yè)與客戶(終端用戶、經(jīng)銷商)之間的聯(lián)系主要通過企業(yè)銷售部 門來完成。該結(jié)構(gòu)模式是把企業(yè)營銷流程的始點(diǎn)定位在企業(yè)的銷售部門，把終點(diǎn)定位在產(chǎn)品 的購買方，其節(jié)點(diǎn)是隨著銷售路徑的長短而定位于不同層次的經(jīng)銷商。在此流程中，企業(yè)把 營銷工作限定在銷售部門，企業(yè)的生產(chǎn)、科研、質(zhì)量等部門基本上是通過銷售部門對客戶進(jìn) 行服務(wù)，銷售部門與企業(yè)生產(chǎn)、科研、質(zhì)量等部門之間并沒有形成客戶資料、市場信息的共 享機(jī)制。由于此流程結(jié)構(gòu)相對簡單化，亦使鋼鐵企業(yè)營銷工作相對簡單化，企業(yè)的銷售部門 往往將完成銷售任務(wù)視為本部門的惟一目標(biāo)。

傳統(tǒng)營銷流程在各部門的職能設(shè)計(jì)上是平行的，這將導(dǎo)致企業(yè)內(nèi)部各部門沖突不斷。大多數(shù) 鋼鐵企業(yè)在組織結(jié)構(gòu)上屬于分權(quán)化組織，銷售部門在企業(yè)內(nèi)部管理體系中與生產(chǎn)、質(zhì)量、科 研等部門同屬于平行的職能部門，相互之間是配合的關(guān)系，由于部門間的權(quán)責(zé)分配與走向不 一致，使各部門難以協(xié)調(diào)一致地為客戶提供完整的服務(wù)，而且經(jīng)常為維護(hù)本部門利益對權(quán)利 是相互爭奪，對責(zé)任是相互推卸，其實(shí)質(zhì)是企業(yè)銷售與生產(chǎn)相脫節(jié)，生產(chǎn)與客戶需求相脫節(jié)，使企業(yè)的整體營銷工作難以做到與市場相同

[6]步，降低企業(yè)的營銷效率.

3.2 設(shè)計(jì)鋼鐵企業(yè)營銷流程結(jié)構(gòu)的基本原則

營銷流程管理的核心是客戶需求管理。營銷應(yīng)源于客戶需求，終于客戶滿意，即營銷流程線 的始點(diǎn)定位為客戶需求，終點(diǎn)定位為客戶滿意。將滿足客戶需求作為企業(yè)經(jīng)營的第一目標(biāo)，就是要求企業(yè)把向社會提供適宜的產(chǎn)品及服務(wù)以滿足客戶需求作為企業(yè)經(jīng)營首要任務(wù)，在此 基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤、市場占有率等目標(biāo)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長期生存與發(fā)展。因此，設(shè)計(jì) 以滿足客戶需求為核心的營銷流程結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)持以下幾條原則：(1)將企業(yè)所有業(yè)務(wù)流程營銷化

盡管企業(yè)營銷的觀念在不斷的發(fā)展、變化，但全方位的現(xiàn)代營銷觀念并未真正深入到企業(yè)內(nèi) 部，企業(yè)中原有的生產(chǎn)、研發(fā)、采購、銷售等多個業(yè)務(wù)流程并沒有發(fā)生根本性的改變。營銷 流程再造是在對企業(yè)原有業(yè)務(wù)流程進(jìn)行整合的基礎(chǔ)上對流程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)與建設(shè)。(2)將整個企業(yè)組織營銷化

為使市場營銷觀念真正落實(shí)到實(shí)處，應(yīng)將各個部門的目標(biāo)以及產(chǎn)品形成、實(shí)現(xiàn)的每一個環(huán)節(jié) 與滿足客戶需求聯(lián)系起來，為此企業(yè)應(yīng)通過營銷流程再造使流程中的每一個參與部門或流程 中的活動都盡可能地直接面向客戶，即整個企業(yè)組織營銷化。

另外,優(yōu)化營銷流程結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)是企業(yè)內(nèi)部合理分工,營銷流程再造的基本支撐手段是[13]信息技術(shù)。

3.3 新型營銷流程的設(shè)計(jì)

根據(jù)上述鋼鐵企業(yè)營銷流程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原則，新型營銷流程結(jié)構(gòu)模式見圖2。

與原有的流程結(jié)構(gòu)相比，此流程中的始點(diǎn)、終點(diǎn)都發(fā)生了變化，而且節(jié)點(diǎn)的參與者也發(fā)生了 變化。此流程結(jié)構(gòu)對鋼鐵企業(yè)的營銷管理將產(chǎn)生根本性的影響：(1)突出了客戶在營銷流程中的中心地位

在新型營銷流程結(jié)構(gòu)中，客戶需求成為了營銷工作的起點(diǎn)，客戶滿意成為了營銷工作的終點(diǎn)，這也是企業(yè)存在的目的。企業(yè)的全部工作圍繞客戶而展開，客戶的中心地位被強(qiáng)化。由于 企業(yè)存在的基礎(chǔ)是因?yàn)橐a(chǎn)產(chǎn)品和服務(wù)，而產(chǎn)品和服務(wù)存在的基礎(chǔ)是因?yàn)橛锌蛻粜枨??？?戶需求決定了企業(yè)的存在價值，沒有客戶需求，企業(yè)就失去了存在的意義，滿足客

[9]戶需求將 成為企業(yè)的全部活動，提高客戶需求滿意度就是企業(yè)所追求的根本性目標(biāo)。(2)擴(kuò)展了營銷管理的范疇

新型營銷流程結(jié)構(gòu)中始點(diǎn)、終點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)的變化，使?fàn)I銷路徑發(fā)生了改變，進(jìn)而導(dǎo)致營銷管理 的范疇發(fā)生改變。按照新的始點(diǎn)與終點(diǎn)定位，營銷管理的前端不僅擴(kuò)展到了經(jīng)銷商、終端用 戶，而且延伸到了客戶的心理領(lǐng)域，由需要、欲望、需求直至滿意，即營銷管理不僅包括了 客戶營銷，更包括顧客的需要營銷、欲望營銷、需求營銷和滿意營銷。營銷管理的后端不僅 擴(kuò)展到了生產(chǎn)營銷，而且延伸至研發(fā)營銷、質(zhì)量營銷等多個領(lǐng)域，這有助于鋼

[10]鐵企業(yè)從以生 產(chǎn)管理為重點(diǎn)向全面營銷管理轉(zhuǎn)變。

(3)鋼鐵企業(yè)營銷管理體制發(fā)生根本性改變

營銷流程貫穿于企業(yè)經(jīng)營的全過程，企業(yè)經(jīng)營活動以營銷流程為主線展開，營銷流程中上下 節(jié)點(diǎn)之間構(gòu)成企業(yè)運(yùn)作中的責(zé)任鏈，在責(zé)任鏈上流動著責(zé)任流，責(zé)任流的終點(diǎn)是客戶。而在 傳統(tǒng)營銷流程管理中，由于始點(diǎn)與終點(diǎn)定位錯誤，導(dǎo)致責(zé)任流的流通不暢，如企業(yè)員工通常 是向考績負(fù)責(zé)，不是向客戶負(fù)責(zé)；向過程負(fù)責(zé)，不是向結(jié)果負(fù)責(zé)；向局部負(fù)責(zé)，不是向整體 負(fù)責(zé)：向檢驗(yàn)負(fù)責(zé)，不是向質(zhì)量負(fù)責(zé)；向制度負(fù)責(zé)，不是向效果負(fù)責(zé)。企業(yè)的整個營銷活動 是割裂的、離散的、多指向的，影響了企業(yè)經(jīng)營效益的提高。新的營銷流程從

始到終貫穿著 對客戶負(fù)責(zé)的責(zé)任流，各節(jié)點(diǎn)之間的責(zé)任流承擔(dān)著滿足客戶需求的不同責(zé)任，有助于企業(yè)整 合各部門力量，為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)，進(jìn)而提高企業(yè)營銷管理水[11]平。 結(jié)束語

一個優(yōu)秀的營銷流程能完全代表一個企業(yè)的實(shí)力。以滿足客戶需求為導(dǎo)向的營銷流程不僅能 夠把企業(yè)的綜合實(shí)力帶入到市場中去，而且極大地豐富了企業(yè)市場營銷策劃的內(nèi)容，擴(kuò)大了企業(yè)在市場中發(fā)展的空間，提高了企業(yè)的市場競爭能力，為企業(yè)在市場中的生存和發(fā)展提供了新的思路。

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第五篇：冶金工程概論論文

選課課號：

3YJ0502A.01

課程類別：

公選課

《冶金工程概論》課程考核

（課程論文）

題目：鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)

作 者： 學(xué) 號： 授課教師： 班 級：

田世龍

重慶科技學(xué)院冶金與材料工程學(xué)院 2014年 6 月

中國

重慶 鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)

摘要：本論文論述了鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)、主要冶金技術(shù)以及煉鋼煉鐵的基本方法。

關(guān)鍵詞：冶金方法 鋼鐵生產(chǎn)過程 煉鋼煉鐵方法

Steel company's main production sectors XU Hang Chongqing CQUST Mechanical College 401331 Abstract：This paper discusses the major iron and steel metallurgy joint venture production processes, mainly metallurgical techniques and basic methods of steelmaking iron.Key words：Metallurgical Technology，Steel production process，Steelmaking iron approach 引言：

經(jīng)過了一個學(xué)期的冶金工程概論課程的學(xué)習(xí)，我對冶金有了一定的了解，本文是我從這門課中學(xué)到的冶金方面知識的小探討。

什么是鋼鐵？

鋼鐵是鐵與C（碳）、Si（硅）、Mn（錳）、P（磷）、S（硫）以及少量的其他元素所組成的合金。其中除Fe（鐵）外，C的含量對鋼鐵的機(jī)械性能起著主要作用，故統(tǒng)稱為鐵碳合金。它是工程技術(shù)中最重要、也是最有最主要的，用量最大的金屬材料。

1.鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)

在鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)中，主要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)是燒結(jié)、高爐、煉焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐、電弧熔爐、精煉、連續(xù)鑄造、軋鋼。1.1各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的內(nèi)容和過程

（1）燒結(jié)。在燒結(jié)車間中，制備鐵礦石。鐵礦石被壓碎碾成標(biāo)準(zhǔn)化的顆粒，被燒結(jié)或粘合在一起。燒結(jié)的鐵礦石隨后被壓碎，并按一層焦炭、一層礦石的交替方式，被加入高爐中。焦炭是是從富炭煤蒸餾出的固體殘?jiān)?，極易燃燒。

（2）高爐。在高爐中，從鐵礦石中提取鐵。固態(tài)的礦石和焦炭由頂部加入高爐，而高爐底部送來的一股熱氣（1200℃）致使幾乎是100%含炭量的焦炭開始燃燒。這便產(chǎn)生了碳的氧化物，它通過除氧過程來減少了氧化鐵，從而分離出鐵。由燃燒產(chǎn)生的熱量將鐵和脈石（礦石中礦物的集合）熔化成液體。脈石，由于比較輕，會漂浮至鐵水表面，就是所謂的“生鐵”。爐渣是熔融脈石產(chǎn)生的殘?jiān)?，可用于其他工業(yè)用途，比如用于鋪設(shè)道路或生產(chǎn)水泥。（3）煉焦?fàn)t。是煤在煉焦?fàn)t中通過干餾（即將不需要的成分氣化掉）得到的可燃物質(zhì)。焦炭幾乎是純碳，其結(jié)構(gòu)呈多孔狀，且抗碾性能很強(qiáng)。焦炭在高爐中燃燒，提供了熔化鐵礦石所需的熱量和氣體。

（4）轉(zhuǎn)爐。在吹氧轉(zhuǎn)爐中，生鐵轉(zhuǎn)換成鋼鐵。熔化的生鐵會被倒在一層鐵屑上。碳和殘?jiān)炔恍枰奈镔|(zhì)都會通過注入純凈的氧氣燃燒掉，從而生產(chǎn)出粗鋼。然后，殘?jiān)蛘郀t渣就會被撇去。粗鋼(之所以稱為粗鋼，是因?yàn)樗€必須經(jīng)過進(jìn)一步的精煉)然后倒入桶內(nèi)。

（5）電弧熔爐。加入電弧熔爐爐中的可以是經(jīng)過選擇的但未經(jīng)處理的廢(比如舊的機(jī)器零件），或者可以是含鐵量至少為92％的經(jīng)過篩選的、碾碎的、達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的廢鐵。廢鐵在電弧熔爐中被熔化。這就生產(chǎn)出了鋼水，然后進(jìn)行與生鐵同樣的精煉和分級。廢鐵包括報(bào)廢的鋼制包裝材料、建筑材料、機(jī)器和車輛零件、或者從煉鋼過程或由鋼鐵加工裝置產(chǎn)生的廢生鐵和鋼鐵。針對每種不同鋼種，原材料的都必須經(jīng)過仔細(xì)的選擇。這種選擇取決于任何廢鐵中金屬或礦石都可能含有的“雜質(zhì)”的類型。電弧熔爐磁性“廢鋼桶”將原料送入熔爐中。冶煉過程由強(qiáng)大的電弧驅(qū)動，這些電弧在電極和熔爐中的原料之間“跳動”。殘?jiān)驙t渣會從熔爐中回收。最終的產(chǎn)品是鋼水，現(xiàn)在正被送入鋼包爐和分級設(shè)備。（6）精煉。精煉（脫碳）和化學(xué)添加劑的夾雜物 這兩項(xiàng)操作需在一個真空密封的容器中進(jìn)行。鋼鐵借助惰性氣體－氬氣在精煉桶和容器之間旋轉(zhuǎn)。這一工藝過程使得鋼鐵的化學(xué)成分得到高精度的調(diào)整，以得到特種鋼鐵。

（7）連續(xù)鑄造。這里所示的是正在鑄造的扁鋼錠。鋼水被不斷地倒入沒有底部的鑄模中。當(dāng)鑄模被拉動時，鋼鐵就開始與鑄模的水冷內(nèi)壁接觸，并開始凝固。然后，鑄造好的金屬由一連串的輥筒引導(dǎo)被向下拉，同時持續(xù)得到冷卻。當(dāng)它到達(dá)末端時，鋼鐵已完全凝固，并立刻被切成所需的長度。

（8）軋鋼。將坯料轉(zhuǎn)變?yōu)樽罱K成品。此時，扁鋼錠被轉(zhuǎn)軋制成薄板。扁鋼錠首先在爐中被再加熱。這使它具有更好的延展性，促進(jìn)拔出和成形。緊接著，坯料通過了臺架的軋輥而被“瘦身”，或者使它逐漸地變薄。1.2各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的主要設(shè)備

（1）燒結(jié)機(jī)。燒結(jié)機(jī)有效燒結(jié)面積一般應(yīng)≥90m2；主機(jī)驅(qū)動裝置為柔性傳動或剛性傳動，交流變頻調(diào)速，燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)率≤50%；配料采用自動重量配料；有蒸汽預(yù)熱或熱返礦等提高料溫的措施；點(diǎn)火器為節(jié)能型點(diǎn)火器；有簡單的燒結(jié)礦冷卻余熱利用裝置；有簡單的整粒流程；采用PLC或模擬式檢測儀表對生產(chǎn)過程進(jìn)行自動操作、控制及管理；有廢水處理設(shè)施；所有產(chǎn)塵點(diǎn)均設(shè)有除塵設(shè)施，粉塵排放濃度度≤100mg／m3；產(chǎn)生噪音的設(shè)備設(shè)有消聲設(shè)施。

（2）高爐（400m3及以上）。無料鐘爐頂，爐頂壓力0.1—0.15Mpa，或雙鐘單室爐頂結(jié)構(gòu)，爐頂壓力為0.05MPa及以上；有主要參數(shù)的檢測裝置，高爐配料、上料、爐頂布料及熱風(fēng)爐操作等采用PLC等作自動控制；熱風(fēng)爐能保證熱風(fēng)溫度在1000℃以上，熱風(fēng)爐一代壽命≥1倍高爐爐體壽命；有煤粉噴吹設(shè)施，煤比≥120kg／t—p；出鐵場、原料系統(tǒng)有較完備的除塵設(shè)施，粉塵排放濃度≤100mg／m3。

（3）焦?fàn)t。焦?fàn)t炭化室高≥4.3m；具有主要工藝參數(shù)的檢測儀表、傳動設(shè)備有必要的電氣聯(lián)鎖控制；裝煤采用高壓氨水消煙裝置、熄焦塔設(shè)有捕塵裝置。

（4）電爐。公稱爐容量≥60t；普通功率（噸鋼功率450～600kVA），冶煉時間100～120minn；配有必要的檢測儀表，設(shè)有電極升降自動控制；配備吹氧裝置；有煙氣除塵設(shè)備。（5）轉(zhuǎn)爐。公稱容量≥50t；采用部分鐵水預(yù)處理，在轉(zhuǎn)爐配套設(shè)備上具備擋渣出鋼裝置，濺渣護(hù)爐裝置，爐令≥5000爐；配備爐前鋼水快速分析系統(tǒng)；建立計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，采用自適應(yīng)統(tǒng)計(jì)模型進(jìn)行靜態(tài)過程控制或以經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ椭笇?dǎo)操作。具備物料稱量、采用PLC等進(jìn)行氧氣、氧槍、煤氣回收、鐵水預(yù)處理、爐外精煉的控制系統(tǒng)；配備一次、二次煙氣除塵及廢水處理設(shè)施；配有煤氣回收系統(tǒng)。

（6）連鑄機(jī)。具有必要的檢測儀表以及繼電聯(lián)鎖控制系統(tǒng)；配備鋼包吹氬、保護(hù)澆注等保證鑄坯質(zhì)量的簡易設(shè)施；配有水處理設(shè)施。

（7）鋼梁軋機(jī)?？缮a(chǎn)大型型材；推鋼式加熱爐；軋機(jī)配置為架開坯機(jī)，和多架橫列式軋機(jī)；步進(jìn)式冷床（或推鋼式冷床），長尺或短冷卻；普通輥式矯直機(jī)，采用熱鋸或冷鋸定尺鋸切；壓力矯直機(jī)；人工落垛、打捆、貼標(biāo)記。

（8）軌梁軋機(jī)。步進(jìn)梁式加熱爐，爐前、后設(shè)裝、取料機(jī)；一架開坯機(jī)和一

2、主要冶金技術(shù) 2.1火法冶金

火法冶金是在高溫條件下進(jìn)行的冶金過程。礦石或精礦中的部分或全部礦物在高溫下經(jīng)過一系列物理化學(xué)變化，生成另一種形態(tài)的化合物或單質(zhì)，分別富集在氣體、液體或固體產(chǎn)物中，達(dá)到所要提取的金屬與脈石及其它雜質(zhì)分離的目的。實(shí)現(xiàn)火法冶金過程所需熱能，通常是依靠燃料燃燒來供給，也有依靠過程中的化學(xué)反應(yīng)來供給的，比如，硫化礦的氧化焙燒和熔煉就無需由燃料供熱；金屬熱還原過程也是自熱進(jìn)行的。

火法冶金包括：干燥、焙解、焙燒、熔煉、精煉、蒸餾等過程。

2.2濕法冶金

濕法冶金是在溶液中進(jìn)行的冶金過程。濕法冶金溫度不高，一般低于100℃，現(xiàn)代濕法冶金中的高溫高壓過程，溫度也不過200℃左右，極個別情況溫度可達(dá)300℃。濕法冶金包括：浸出、凈化、制備金屬等過程。浸出用適當(dāng)?shù)娜軇┨幚淼V石或精礦，使要提取的金屬成某種離子（陽離子或絡(luò)陰離子）形態(tài)進(jìn)入溶液，而脈石及其它雜質(zhì)則不溶解，這樣的過程叫浸出。浸出后經(jīng)沉清和過濾，得到含金屬（離子）的浸出液和由脈石礦物絹成的不溶殘?jiān)ń鲈δ承╇y浸出的礦石或精礦，在浸出前常常需要進(jìn)行預(yù)備處理，使被提取的金屬轉(zhuǎn)變?yōu)橐子诮龅哪撤N化合物或鹽類。例如，轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄缘牧蛩猁}而進(jìn)行的硫酸化焙燒等，都是常用的預(yù)備處理方法。

凈化在浸出過程中，常常有部分金屬或非金屬雜質(zhì)與被提取金屬一道進(jìn)入溶液，從溶液中除去這些雜質(zhì)的過程叫做凈化。

制備金屬用置換、還原、電積等方法從凈化液中將金屬提取出來的過程。2.3電冶金

電冶金是利用電能提取金屬的方法。根據(jù)利用電能效應(yīng)的不同，電冶金又分為電熱冶金和電化冶金。

電熱冶金是利用電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮苓M(jìn)行冶煉的方法。在電熱冶金的過程中，按其物理化學(xué)變化的實(shí)質(zhì)來說，與火法冶金過程差別不大，兩者的主要區(qū)別只飼冶煉時熱能來源不同。電化冶金（電解和電積）是利用電化學(xué)反應(yīng)，使金屬從含金屬鹽類的溶液或熔體中析出。前者稱為溶液電解，如錒的電解精煉和鋅的電積，可列入濕法冶金一類；后者稱為熔鹽電解，不僅利用電能的化學(xué)效應(yīng)，而且也利用電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，借以加熱金屬鹽類使之成為熔體，故也可列入火法冶金一類。從礦石或精礦中提取金屬的生產(chǎn)工藝流程，常常是既有火法過程，又有濕法過程，即使是以火法為主的工藝流程，比如，硫化鍋精礦的火法冶煉，最后還須要有濕法的電解精煉過程；而在濕法煉鋅中，硫化鋅精礦還需要用高溫氧化焙燒對原料進(jìn)行煉前處理。

3、煉鐵

目前最常用的方法有高爐煉鐵，直接還原和熔融還原鐵三種方法。高爐煉鐵是以焦炭為能源基礎(chǔ)的傳統(tǒng)煉鐵方法。它與轉(zhuǎn)爐煉鋼相配合，是目前生產(chǎn)鋼鐵的主要方法。高爐煉鐵的這種主導(dǎo)地位預(yù)計(jì)在相當(dāng)長時期之內(nèi)不會改變。高爐煉鐵的本質(zhì)是鐵的還原過程，即焦炭做燃料和還原劑，在高溫下將鐵礦石或含鐵原料的鐵，從氧化物或礦物狀態(tài)(如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4·TiO2等)還原為液態(tài)生鐵。3.1高爐煉鐵

3.1.1主要過程如下：

a)爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)。b)從爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。c)在高溫下焦炭（也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。d)煉出的鐵水從鐵口放出。

e)鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。

f)產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。冶煉過程中，爐料(礦石、熔劑、焦炭)按照確定的比例通過裝料設(shè)備分批地從爐頂裝入爐內(nèi)。從下部風(fēng)口鼓入的高溫?zé)犸L(fēng)與焦炭發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生的高溫還原性煤氣上升，并使?fàn)t料加熱、還原、熔化、造渣，產(chǎn)生一系列的物理化學(xué)變化，最后生成液態(tài)渣、鐵聚集于爐缸，周期地從高爐排出。上升過程中，煤氣流溫度不斷降低，成分逐漸變化，最后形成高爐煤氣從爐頂排出。

3.1.2高爐煉鐵特點(diǎn)

（1）高爐冶煉是在爐料與氧氣氣流逆向運(yùn)動過程中完成各種錯綜復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和物理變化的，爐內(nèi)主要是還原性反應(yīng)。

（2）高爐是密閉的容器，除裝料、出鐵、出渣及煤氣外，操作人員無法直接觀察到反應(yīng)過程的狀況，只能憑借儀器儀表間接觀察爐內(nèi)狀況。

（3）高爐是連續(xù)的、大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程，機(jī)械化和自動化水平較高。

4、煉鋼

鋼與生鐵都是以鐵元素為主，并含有少量碳、硅、錳、磷、硫等元素的鐵碳合金，二者差別就是C元素的含量。4.1煉鋼的基本任務(wù)：

a)脫碳并將其含量調(diào)整到一定范圍。

b)去除雜質(zhì)，主要包括：脫磷（冷脆）、脫硫（熱脆）、脫氧、去除氣體（氫、氮）和非金屬夾雜物（氧化物、硫化物、磷化物、氮化物等）c)調(diào)整鋼液成分和溫度 d)將鋼液澆注成質(zhì)量好的鋼錠或鋼坯。4.2煉鋼工藝主要包括：

1）鐵水預(yù)處理；2)轉(zhuǎn)爐或電弧爐煉鋼；3)爐外精煉(二次精煉)；4)連鑄。煉鋼過程是個氧化過程，其去除雜質(zhì)的主要手段是向熔池吹入氧氣并加入造渣劑形成熔渣出來。脫碳反應(yīng)是煉鋼過程的主要手段，硅、錳、磷、硫等元素也通過氧化反應(yīng)去除。煉鋼的原料有生鐵、廢鋼、熔劑(石灰石等)、脫氧劑(硅鐵、錳鐵、鋁等)、合金料等。4.3煉鋼方法---轉(zhuǎn)爐煉鋼、電爐煉鋼和平爐煉鋼 4.3.1轉(zhuǎn)爐煉鋼

利用吹入空氣或氧氣對熔融的鐵水進(jìn)行氧化脫碳，煉出合格成分的鋼錠。按爐襯材料性質(zhì)有酸性、堿性之分，按吹入氧氣的方式有底吹、頂吹、側(cè)吹之分。

1）原料：高爐經(jīng)鋼包送來的鐵水，<10％的冷鐵錠，調(diào)整用冷廢鋼，造渣用石灰石、螢石，脫氧和合金化用的鐵合金及純度≥99.5％氧氣。

2）操作：傾斜爐體，順序加入石灰石、熔劑、廢鋼、鐵水，插入水冷噴嘴，噴射高純氧產(chǎn)生反應(yīng)：2Fe+O2→FeO，F(xiàn)eO進(jìn)入熔體擴(kuò)散，完成脫碳、氧化吹煉。脫碳→CO→熔體沸騰，氧化加速?；鹧嬗牲S褐色→暗紅色→長而明亮火焰→明顯減少→液面平靜→脫碳氧化結(jié)束。4.3.2電爐煉鋼：有電弧爐、感應(yīng)電爐煉鋼之分。

（1）電弧爐煉鋼：依靠插入金屬爐料間的電極通電后，產(chǎn)生的電弧熔化爐料。隨著爐料不斷熔化，池面上升，電極上升，到最高點(diǎn)時，爐料已完全熔化。此時，先后進(jìn)入熔化、氧化期、還原期。A．熔化期：

金屬液體與爐氣接觸：2Fe+O2→2FeO 爐渣中：FeO+O2→Fe2O3或Fe3O4 渣界面上：Fe2O3或Fe3O4被Fe重新還原成FeO，一部分按分配定律進(jìn)入鋼液的FeO與硅、錳、磷氧化并與CaO生成爐渣，放熱,使?fàn)t溫上升到1590℃ B．氧化期 T>1590℃ 反應(yīng)：

a [C]+[O]→CO 上升的氣泡會不斷吸收鋼液中的H2、N2，使鋼液中的含氣量下降。b 脫P(yáng): 應(yīng)控制渣中FeO、CaO濃度，形成燒結(jié)的4CaOP2O3渣，并及時排渣。C．還原期：脫氧、脫S，調(diào)整溫度與成分。加入錳鐵預(yù)脫氧后，加入生石灰、螢石、碳粉

FeO+C→Fe+CO FeS+CaO→Ca2S(進(jìn)入渣中)+FeO 4.3.3平爐煉鋼

平爐煉鋼的過程通常分為補(bǔ)爐、裝料（鐵礦石、石灰和廢鋼）、加熱、兌鐵水、熔化、精煉、脫氧和出鋼等幾個步驟。平爐煉鋼的優(yōu)點(diǎn) A.可大量使用廢鋼，而且生鐵和廢鋼配比靈活；

B.對鐵水成分的要求不像轉(zhuǎn)爐那樣嚴(yán)格，可使用轉(zhuǎn)爐不能用的普通生鐵； C.能煉的鋼種比轉(zhuǎn)爐多，質(zhì)量較好 4．4連鑄

連續(xù)鑄鋼是通過連鑄機(jī)將鋼液連續(xù)地鑄成鋼坯的工序。與模鑄相比，連鑄具有以下優(yōu)越性：

1)簡化工序、節(jié)能；2)鑄坯切頭率降低、金屬收得率比模鑄高7~12%；3)高效凝固；4)優(yōu)化成型。

連鑄工藝的流程為：鋼液通過中間包注入結(jié)晶器內(nèi)，迅速冷卻成具有一定厚度的凝固殼而內(nèi)部仍為液態(tài)的鑄坯。鑄坯下部與伸入結(jié)晶器底部的引錠桿銜接，澆注開始后，拉坯機(jī)通過引錠桿把結(jié)晶器內(nèi)的鑄坯以一定速度拉出。鑄坯通過連鑄二次冷卻區(qū)時，進(jìn)一步是受到噴水冷卻直到完全凝固。完全凝固后的鑄坯通過拉矯機(jī)矯直后，切割成規(guī)定長度，由輸送輥道運(yùn)出。4.5軋鋼

軋制過程是軋件與軋輥之間的摩擦力將軋件拉進(jìn)不同旋轉(zhuǎn)方向的軋輥之間使之產(chǎn)生塑性變形的過程。一般的軋鋼工序可分為：加熱爐 粗軋 中軋 精軋 精整。

由以上這個復(fù)雜的生產(chǎn)體系可以看出：要完成這個復(fù)雜的工作，在人員配備有一定的要求。完成煉鋼過程，不僅需要鐵礦石等這些原料，還需要人力資源。因?yàn)槿肆Y源是“第一資源”，只要做到“知人善用，量長使用，任人唯賢，用人所長”，就能使工作效率提高。