第一篇：面粉包裝工段的操作指導(dǎo)書[大全]

三級質(zhì)量管理文件主題：包裝工段的操作指導(dǎo)書

文件編號：XF.GF07—2005版次：2目的規(guī)定了質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)清理工段的作業(yè)方法，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的符合和穩(wěn)定。范圍

適用于包裝工段的操作管理。

3工作程序、要求

1、重量準(zhǔn)確，每包講師誤差按規(guī)定要求執(zhí)行。

2、不跳針、不漏針，保持包裝完好。

3、包裝工在包裝產(chǎn)品時，要每小時抽檢，副班長每班至少檢查二次，品管部每班至少檢查一次，生產(chǎn)部每班至少檢查一次。

4、發(fā)現(xiàn)計量不準(zhǔn)時，及時通知班長協(xié)調(diào)解決，不合格計量的批次包裝逐包檢查后，不合格的包裝回機(jī)處理。主要設(shè)備的操作規(guī)程

4． 1DCS25A（50）電腦定量秤操作規(guī)程

開機(jī)和關(guān)機(jī)：

開機(jī)順序：（1）先開空壓機(jī)，直至壓力上升到0.4-0.6MPA為止，然后檢查柜內(nèi)幾路空氣開關(guān)是否合上。（2）按下面板上電源開關(guān)，開機(jī)完畢，這時顯示屏亮，并出現(xiàn)提示符DCS-A，幾秒鐘后，機(jī)器便進(jìn)入自動狀態(tài)。

關(guān)機(jī)順序：任何情況下，按一下面板電源開關(guān)，機(jī)器就停止工作，顯示屏熄滅，關(guān)機(jī)結(jié)束。數(shù)據(jù)設(shè)置辦法

機(jī)器在出廠前，已給電腦輸入了必要的工作參數(shù)，使用者在使用和調(diào)試維護(hù)過程中，隨時可以調(diào)看內(nèi)部數(shù)據(jù)或根據(jù)數(shù)據(jù)需要重新設(shè)置，修改工作參數(shù)。例如：大喂料切斷點(diǎn)、小喂料切斷點(diǎn)、本班工作量，具體如下：

A.按手動鍵，機(jī)器顯示提示符DCS-A，幾秒鐘后機(jī)器顯示皮重或凈重，顯示器首位不亮，表示已進(jìn)入手動狀態(tài)。

B.按一下“置數(shù)”鍵，顯示屏顯示“P熄熄，熄熄”表示這時可以輸入本次打包包數(shù)，如8888，顯示為P88，88，如認(rèn)為正確可以按一下“確認(rèn)”鍵，否則可重輸數(shù)據(jù)，再按“確認(rèn)”鍵。

C.如不需要計劃打包數(shù)或默認(rèn)上次設(shè)置數(shù)，則可直接按“確認(rèn)”鍵，此時出現(xiàn)“V熄熄，熄熄”，表示可以輸入大喂料切斷點(diǎn)，輸入大切點(diǎn)，若不輸入大切點(diǎn)，可直接按“確認(rèn)”，即確認(rèn)上次大切點(diǎn)，此時出現(xiàn)“U熄熄，熄熄”表示可以輸入小喂料切斷點(diǎn)，方法如上，此時再按“確認(rèn)”鍵，機(jī)器便返回手動狀態(tài)顯示方式，數(shù)據(jù)設(shè)置完畢。

平時，在不需要修改參數(shù)時，一般不要隨便按“置數(shù)鍵”以免操作不慎，丟掉內(nèi)部數(shù)據(jù)。檢查電腦內(nèi)部的工作參數(shù)。

在手動狀態(tài)下，按一下“檢查”鍵，顯示“SEE熄熄”，此時依次按“確認(rèn)”顯示屏分別顯示出A本次打包數(shù)，C次品數(shù)E計包數(shù)，V大切點(diǎn)，U小切點(diǎn)，H校秤值，C校秤值與標(biāo)準(zhǔn)值差值，出現(xiàn)“LXX，XX”后，按“確認(rèn)”鍵，機(jī)器返回手動狀態(tài)，檢查完畢。

去皮

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三級質(zhì)量管理文件主題：包裝工段的操作指導(dǎo)書

文件編號：XF.GF07—2005版次：2 “去皮”鍵為雙功能鍵，按一下，機(jī)器去皮，顯示凈重，再按一下，機(jī)器顯示皮重，去皮時若發(fā)現(xiàn)超3KG不能去皮，機(jī)器顯示“EE熄06”，應(yīng)設(shè)法把皮重降到3KG以內(nèi)。

其它功能鍵，在手動狀態(tài)下，按下面二排數(shù)字鍵，可分別啟動或停止設(shè)備的各個部件。校秤：在機(jī)器剛投入運(yùn)行前或機(jī)器檢修后，均需進(jìn)行校秤，使用中每一份至少校秤一次。

4． 2縫口機(jī)：

縫口機(jī)頭在使用前，先將零件表面的油脂或灰塵擦洗干凈，對凡是轉(zhuǎn)動的軸套連桿、杠桿、輪等的工作表面零件的摩擦部分應(yīng)每兩小時注一次錠子油，并清除粉塵。

機(jī)頭在使用過程中，應(yīng)盡量避免無料空縫，以免損壞送布牙和壓腳的工作表面。機(jī)頭的最大轉(zhuǎn)數(shù)，不應(yīng)超過每分鐘1500轉(zhuǎn)，否則，將會很快引起機(jī)件的嚴(yán)重磨損。

面袋縫口時，袋口要托平，線路形成直接，面袋縫好后，切斷的線頭留10——15毫米，縫口距要均勻，無斷線、掉扣現(xiàn)象。

面袋送入縫口機(jī)后，應(yīng)隨著縫口機(jī)速度前進(jìn)，不得用力拉面袋來增加縫口速度。以免跳針、崩線和折斷縫針。

4． 3檢驗(yàn)秤：

在進(jìn)行兩次過磅時，應(yīng)將面袋放在秤面中間，不得接觸秤外任何物體，稱重時要看準(zhǔn)秤桿上下游動情況，應(yīng)用固定的法碼，隨時進(jìn)行校對。

在經(jīng)過兩次過磅時，重量要準(zhǔn)確，每袋面粉誤差正負(fù)不超過100G。

接班以前和工作中要進(jìn)行驗(yàn)磅，每班不少于三次，以保證準(zhǔn)確無誤。

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第二篇：面粉企業(yè)清理工段的操作指導(dǎo)書

三級質(zhì)量管理文件主題：清理工段的操作指導(dǎo)書

文件編號：XF.GF07—2005版次：2目的規(guī)定了質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)清理工段的作業(yè)方法，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的符合和穩(wěn)定。范圍

適用于清理工段的操作管理。工作程序、要求

3.1、按照設(shè)備操作規(guī)程要求，做好各設(shè)備使用，維護(hù)檢查、保養(yǎng)工作。

3.2、保持設(shè)備工作部件的完好正常，確保各設(shè)備清理性能的正常發(fā)揮，使入磨小麥雜質(zhì)含量不超過0.3%。

3.3、根據(jù)部門要求搭配小麥，確保流量在15-22噸/小時內(nèi)，生產(chǎn)面粉水分符合要求。

3.4、當(dāng)本崗位發(fā)生故障時，立即停車并進(jìn)行排除，根除事故隱患。

3.5、做好本工段設(shè)備與環(huán)境清理衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。

3.6、發(fā)現(xiàn)入磨小麥或毛麥等質(zhì)量異常時，立即會同班長采取措施解決。

3.7、麥間上手負(fù)責(zé)所有清理設(shè)備的啟動與停止。

3.8、麥間上手負(fù)責(zé)交接班記錄的填寫，詳細(xì)記錄小麥?zhǔn)褂门c庫存情況。

4主要設(shè)備的操作規(guī)程

4.1TQLZ型自衡振動篩

主要性能及尺寸參數(shù)

TQLZ150/200型產(chǎn)量初清90t/h，清理24t/h，動力2×0.75Kw，振動頻率15.8Hz，振動方向

33角0-45°，行程0-6mm，吸風(fēng)量16m/min（初清），120 m/min（清理），篩面尺寸（長×寬）2000

×1500，整機(jī)外型尺寸3045×2202×1753。

操作與使用

A.本機(jī)使用前首先將4個固定彎板拆除掉。

B.檢查振動電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，兩臺振動電機(jī)必須同時向相反的方向旋轉(zhuǎn)，兩臺電機(jī)開關(guān)帶有互鎖裝置，必須同時啟動或同時關(guān)閉。

C.檢查所有固定用手柄、螺栓是否擰緊，鎖緊手柄應(yīng)處于鎖緊位置。

D.檢查橡膠彈簧是否歪斜、脫出或變形過大等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)及時調(diào)整或更換橡膠彈簧，橡膠彈簧的安裝必須正確。

E.機(jī)器的試運(yùn)行

準(zhǔn)確工作完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤，方可接通電源開車運(yùn)行。

觀察振幅盤上的行程是否符合規(guī)定（不得大于6MM）篩體傾角初清時調(diào)至10°，清理時調(diào)至6°，振動方向角初清時調(diào)至25°，清理時調(diào)至20°，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘后，方可投料。

F.對篩選不同物料以及不同工藝段應(yīng)根據(jù)需要更換不同孔徑的篩片，更換篩片方法：先將進(jìn)料箱兩側(cè)鎖緊手柄和下部兩側(cè)調(diào)整螺栓松開，進(jìn)料箱即可旋轉(zhuǎn)向下打開（進(jìn)料箱要輕放、防止摔壞），再松開篩箱兩側(cè)手柄，篩柜即可抽出，換好篩片，將篩柜重新推入，進(jìn)料箱恢復(fù)原位，鎖緊手柄搬至鎖緊位置，擰緊下部兩側(cè)調(diào)節(jié)螺栓，方可開機(jī)工作。

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文件編號：XF.GF07—2005版次：2 G.風(fēng)選部分與篩選部分配合作用，風(fēng)選可按不同物料變化，吸風(fēng)量初清時16 m/min，清理時3120 m/min。

4.2FDMW40×150臥式打麥機(jī)操作規(guī)程

技術(shù)參數(shù)

32產(chǎn)量 8-12t/h，吸風(fēng)量900 m/h，打板轉(zhuǎn)速900rpm，電機(jī)功率15Kw，篩筒有效面積1.88 m

工藝參數(shù)指標(biāo)

并肩泥塊去除率≥70%，小麥灰分降低率≥0.05%，碎麥增加率≤0.5%，下腳中含正常完整麥粒≤1%。

操作與使用

正常工作中，嚴(yán)格控制產(chǎn)量在規(guī)定的范圍，否則產(chǎn)量太大，電機(jī)功率不夠，電機(jī)發(fā)熱或者由于堵塞使皮帶打滑。

在出料口應(yīng)裝吸風(fēng)，吸風(fēng)量盡可能大一些。

及時更換打板，并盡可能做動、靜平衡，調(diào)整至平衡，打板應(yīng)成批更換，對每個打板安裝前必須稱重。

為避免軸承過熱，應(yīng)定期檢查、潤滑。每周檢查一次，兩個軸承用潤滑脂年 加油兩 皮帶應(yīng)每周檢查一次。

皮帶護(hù)板應(yīng)安裝牢固，不得松動，進(jìn)行檢修、安裝和維護(hù)工作時，電氣必須斷開。要經(jīng)常打掃灰塵，沉積物，使本機(jī)保持清潔，可提高其使用的可靠性、安全性，減少故障的發(fā)生和粉塵爆炸。

4.3MTSC120/120去石機(jī)操作規(guī)程

技術(shù)參數(shù)

3產(chǎn)量12-22t/h，吸風(fēng)量130 m/min，動力2×0.3Kw，篩面長度120cm，篩面寬度120mm，振幅

4.5-5.5mm，相對于篩面斜度的振動角40±5°，去石篩面的斜度6.5-8°。

操作與使用

A.兩臺振動電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)當(dāng)相反。

B.調(diào)節(jié)節(jié)流總閥，直至在壓力表上顯示50-90mm水柱，使物料在進(jìn)料口內(nèi)略顯“沸騰”狀。

C.從左右兩側(cè)調(diào)節(jié)最終去石篩面，直至排石口內(nèi)流出的盡是石子及個別糧粒，糧/石最終分離區(qū)前的去石篩面上的料層厚度不應(yīng)大于10-15mm，若料層太厚，分離方面會出現(xiàn)問題。

D.節(jié)流總閥打開，則負(fù)壓增大，下邊篩面上的物料減少排出口內(nèi)糧粒減少，關(guān)閉則負(fù)壓減少，下邊篩面口的物料增多，排石口內(nèi)糧粒增多。最終分離區(qū)打開，空氣對流減少，排石口內(nèi)糧粒增多，關(guān)閉則空氣對流增大，排石口內(nèi)糧粒減少。篩面斜度增大，則下邊篩面上的物料減少，排石口內(nèi)糧粒減少，粒層變薄，斜度減小，則相反。

4.4滾筒精選機(jī)操作規(guī)程

技術(shù)參數(shù)：

3產(chǎn)量（小麥）9-10t/h動力5.9Kw吸風(fēng)量 15 m/min

工藝要求：

除雜效率：蕎子≥75%，燕麥≥75%

下腳含正常完整麥率：蕎子≤10%，燕麥≤30%

操作與使用

3文件編號：XF.GF07—2005版次：2

A.開車前應(yīng)檢查機(jī)內(nèi)有無異物，各聯(lián)接部位有無松動現(xiàn)象。檢查后接通電源，進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異響聲，并注意流筒旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)殼和刻度盤上的箭頭方向相符。

B.空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料，在運(yùn)轉(zhuǎn)中流量應(yīng)均勻不得超過額定產(chǎn)量。

C.停車前應(yīng)先停止進(jìn)料，待機(jī)內(nèi)物料排氣后方可停車。

D.刻度盤上的扇形方向與機(jī)內(nèi)絞龍槽相對應(yīng)。操作時在觀察出料口處分離效果的同時可用調(diào)整刻度盤的方法來改變絞龍槽接料邊的位置，絞龍槽接料邊越高，落入絞龍中的物料越少。當(dāng)清除圓雜時，若下腳含糧較多，應(yīng)將槽升高；若糧中含圓雜較多，應(yīng)將槽下降。當(dāng)清除長雜時，若下腳含糧較多，應(yīng)將槽下降；若糧中含長雜較多，應(yīng)將槽升高，絞龍槽調(diào)整后，出料口的物料要經(jīng)5-10分鐘以后才會達(dá)到新的穩(wěn)定狀態(tài)，看出調(diào)整效果。分離效果穩(wěn)定后要擰緊手輪軸以防絞龍槽位置變動而影響分離效果。

E.主軸應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不得有卡死或呆滯現(xiàn)象。

F.機(jī)器如噪音增加，電流急劇上升甚至出現(xiàn)堵塞或停機(jī)現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除故障，滾筒內(nèi)的堵料在排除前不允許強(qiáng)行啟動。

G.應(yīng)定期或根據(jù)除雜效果檢查袋孔的磨損程度，如已磨損，除雜效果低，應(yīng)及時更換滾筒。H.對各軸承、減速器應(yīng)定期加注規(guī)定牌號的潤滑脂、潤滑油。

第三篇：鈑金工段指導(dǎo)書

篇一：鈑金工段作業(yè)指導(dǎo)書

1、下料

2、沖孔

3、折彎

4、焊接

5、打磨

篇二：鈑金現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書 鈑金工藝指導(dǎo)書

1、目的

為了保證結(jié)構(gòu)設(shè)計人員對鈑金加工工藝了解的正確性、一致性，對結(jié)構(gòu)設(shè)計文檔的各項工藝審核內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范，統(tǒng)一審核標(biāo)準(zhǔn)，同時對設(shè)計和生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)和牽引。

2、適用范圍

本規(guī)范適用于公司所有結(jié)構(gòu)文檔（包括圖紙、設(shè)計規(guī)范、檢驗(yàn)規(guī)范等）的工藝審核。

3、工藝審核

3.1工藝審核總則

在設(shè)計階段，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性審查應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1“從制造的觀點(diǎn)分析結(jié)構(gòu)方案的合理性”。即設(shè)計的產(chǎn)品能否制造出來、生產(chǎn)中會不會遇到很大的問題、能否保證制造出來的產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計預(yù)期的要求等等。2“分析結(jié)構(gòu)的繼承性，以及標(biāo)準(zhǔn)化系列化程度”。是否盡量采用了通用件（模塊），能用標(biāo)準(zhǔn)零、部件或系列零部件的地方應(yīng)盡量采用。

3“分析產(chǎn)品總裝的可行性與方便性，產(chǎn)品各組成部分是否便于裝配、調(diào)整、維修，能否進(jìn)行并行裝配和檢查，各部件是否具有裝配基準(zhǔn)”。在裝配時應(yīng)盡量避免再作加工，產(chǎn)品應(yīng)有合理的、可靠的裝配基準(zhǔn)和調(diào)整要素，各部件能否進(jìn)行獨(dú)立裝配（即并行裝配）等等。4“分析主要材料選用是否合理”。盡量不用或少用難加工的、難購買的材料和稀有、貴重的材料。5“分析產(chǎn)品零件在本企業(yè)或外協(xié)加工的可能性”。如果一個產(chǎn)品的主要零件無法加工，或加工后不能達(dá)到設(shè)計要求，這種結(jié)構(gòu)顯然是不好的。

6“分析高精度、復(fù)雜零件能否在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下加工出來，主要的精度參數(shù)的可檢查性和裝配精度的合理性”。不能加工出來的，是否可以另想辦法替代，加工、裝配時無法進(jìn)行檢查的精度要求，是不和理的，超過使用要求的過高精度要求也是不合理的。7“審查各有關(guān)零件的工藝性”。（鑄造、鈑金、機(jī)加工、焊接、噴涂、電鍍等等）。8“審核proe模型，要求鈑金零件必須能夠展開”。3.2圖面規(guī)范性

圖面表達(dá)按照基礎(chǔ)部編寫的“proe圖紙規(guī)范”和“技術(shù)制圖規(guī)范”執(zhí)行。3.3尺寸和公差

1.重要尺寸應(yīng)完整、正確、清晰；

2.尺寸基準(zhǔn)選擇既要考慮設(shè)計要求、又要考慮加工定位和測量檢驗(yàn)的要求； 3.有裝配要求的兩個零件的配合尺寸應(yīng)有公差要求；

4.配合選擇應(yīng)合理，優(yōu)先選用基孔制，盡量選用優(yōu)先配合和常用配合； 5.公差等級選擇應(yīng)適當(dāng)； 6.形位公差選擇應(yīng)合理、適當(dāng)；7.未注尺寸公差和未注形位公差的使用按信息平臺/設(shè)計規(guī)范/技術(shù)規(guī)“未注尺寸公差技術(shù)規(guī)范”和“未注形位公差技術(shù)規(guī)范”執(zhí)行。3.4裝配圖

1.各零件組裝是否方便，安裝方法是否過于復(fù)雜，可否有更簡便的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)同樣功能的裝配； 2.裝配中的運(yùn)動部件應(yīng)運(yùn)動自如，在運(yùn)動時不得與其它零部件產(chǎn)生干涉； 3.必要的尺寸標(biāo)注必須完整。裝配圖中必須標(biāo)注的尺寸包括外形尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、性能規(guī)格尺寸和運(yùn)動部件的極限尺寸等。尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)盡量考慮便于檢驗(yàn)。4.裝配時需特別注意的事項應(yīng)在技術(shù)要求中注明。3.5鈑金加工工藝

3.5.1鈑金加工基本流程及主要加工工藝 3.5.2鈑金加工工序 3.5.2.1沖裁與下料

1.沖裁件的形狀盡可能設(shè)計成對稱、簡單和減少廢料；

2.沖裁件的外形和內(nèi)孔應(yīng)避免尖角，在各直線或曲線的連接處應(yīng)有適宜的圓角相連。一般情況下圓角半徑r應(yīng)大于或等于板厚t，即r≥t；特殊情況下采用激光切割昀小r0.5。

3.沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔的昀小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。自由凸模沖孔的直徑d或邊寬a按下表確定：4.沖裁件上應(yīng)避免窄長的懸臂和凹槽（見圖2）。一般凸出或凹入部分的寬度b應(yīng)大于或等于板厚t的一倍半，即b≥1.5t。對高碳鋼、合金鋼等較硬材料b值應(yīng)再乘以系數(shù)k=1.3~1.5；對黃銅、鋁等材料b值應(yīng)再乘以系數(shù)k=0.75~0.8。有特殊要求的零件可采用激光切割，昀小b值為0.38，但設(shè)計時b值盡可能不要小于0.5。5.孔邊距和孔間距均應(yīng)大于或等于板厚t的二倍，即：a≥2t；b≥1.5t（見圖 3）。

3.5.2.2折彎 1.一般原則：

（1）折彎件在彎曲變形區(qū)截面會產(chǎn)生變化，折彎半徑與板厚之比越小，截面形狀變化越大； 篇三：鈑金工段崗位職責(zé)1工段主任工作職責(zé) 1.1 所屬部門和直屬上級

工段主任所屬制造部門，直屬上級為制造部經(jīng)理。1.2 職位概要

在制造部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)工段的日常管理工作，對工段的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、安全管理、設(shè)備管理、工具管理、人員管理、看板管理、工時結(jié)算管理和現(xiàn)場管理等進(jìn)行有效的監(jiān)控。

增強(qiáng)工段班組長的管理能力，注重班組和員工隊伍建設(shè)。確保產(chǎn)品質(zhì)量，牢固樹立質(zhì)量第一的意識，建立穩(wěn)定的工段生產(chǎn)管理系統(tǒng)，確保滿足公司和顧客的要求并完成好制造部經(jīng)理安排的臨時任務(wù)。1.3 工作職責(zé)

1.3.1 日常管理工作

1.3.1.1為滿足安全環(huán)境管理體系和質(zhì)量管理體系要求，建立健全工段內(nèi)部第三層次文件，使工段管理嚴(yán)格按照建立的體系標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，負(fù)責(zé)不符合項的監(jiān)督整改和制定預(yù)防糾正措施。1.3.1.2配合完成公司組織的體系內(nèi)審和外審工作，積極參與公司組織的質(zhì)量管理體系以及安全環(huán)境管理體系的內(nèi)審工作。

1.3.1.3組織對工段人員的技能培訓(xùn)和指導(dǎo)工作，根據(jù)生產(chǎn)需求編制培訓(xùn)計劃表，上報企管部實(shí)施培訓(xùn)。1.3.1.4針對生產(chǎn)、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場管理等方面發(fā)生的問題，不定期的召開各項專題會議，做好會議紀(jì)要和簽到工作。

1.3.1.5對工段內(nèi)部全部行為進(jìn)行策劃和組織實(shí)施并對全過程負(fù)責(zé)。制定本工段質(zhì)量目標(biāo)和計劃，并進(jìn)行分解和實(shí)施及檢查落實(shí)結(jié)果。

1.3.1.6監(jiān)控生產(chǎn)過程，指導(dǎo)班組管理工作，正確處理生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量關(guān)系，對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行分析和制定糾正預(yù)防措施。

1.3.1.7公正地執(zhí)行班長考核并監(jiān)督審核班長對員工的考核工作。1.3.1.8根據(jù)制造部下發(fā)的“生產(chǎn)計劃”協(xié)助計劃調(diào)度員編制或調(diào)整鈑金工段月度生產(chǎn)計劃。1.3.1.9完善并提高工段工時定額管理，監(jiān)督執(zhí)行情況，使工時定額逐步準(zhǔn)確化，不斷提高員工的積極性和工作效率。

1.3.1.10有必要時應(yīng)協(xié)助配合完成統(tǒng)計和技術(shù)調(diào)度的工作。

1.3.1.11完成制造部經(jīng)理及其他上級領(lǐng)導(dǎo)交付的臨時任務(wù)，做好部門間的協(xié)調(diào)工作。1.3.2 例行檢查工作

1.3.2.1組織每月對本工段上下旬進(jìn)行工藝紀(jì)律執(zhí)行檢查工作，記錄檢查結(jié)果，對需整改項進(jìn)行整改，制定預(yù)防措施并執(zhí)行復(fù)查和考核。

1.3.2.2組織每月上下旬對工段各班組進(jìn)行5s檢查工作。1.3.2.3每月檢查統(tǒng)計員對工具的管理工作和工時結(jié)算工作。1.3.2.4每月進(jìn)行各班組的安全檢查和設(shè)備保養(yǎng)檢查工作。1.3.2.5每季度檢查各生產(chǎn)班組的工具管理 2 副主任工作職責(zé)

2.1 所屬部門和直屬上級

鈑金工段副主任所屬制造部門，直屬上級為鈑金工段主任。2.2 職位概要

全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度管理工作，生產(chǎn)計劃及完成情況的統(tǒng)計工作,協(xié)助工段主任完成工段生產(chǎn)的總協(xié)調(diào)工作，確保工段生產(chǎn)計劃的順利完成；為生產(chǎn)過程提供技術(shù)支持和服務(wù)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的技術(shù)協(xié)調(diào)、分析和管理工作。完成好工段主任及其他領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時任務(wù)。2.3 工作職責(zé)

2.3.1 技術(shù)工作內(nèi)容

2.3.1.1協(xié)助工程技術(shù)部完善機(jī)加工藝，做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。

2.3.1.2解決生產(chǎn)中的技術(shù)問題，搞好工藝技術(shù)服務(wù)，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，并進(jìn)行原因分析。

2.3.1.3負(fù)責(zé)工段圖紙的接收和發(fā)放工作并指導(dǎo)工段班組對技術(shù)文件、資料、圖紙等的保管工作，確保圖紙文件的正確保存和有效版本。

2.3.1.4負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的分析和協(xié)調(diào)解決工作。

2.3.1.5執(zhí)行每月上旬和下旬的工藝紀(jì)律檢查工作，并對不符合項作深入分析，落實(shí)整改和制定預(yù)防糾正措施。

2.3.1.6有建議質(zhì)量和制度考核權(quán)。2.3.2 計劃工作內(nèi)容

2.3.2.1負(fù)責(zé)根據(jù)制造部下發(fā)的生產(chǎn)計劃，編制“鈑金工段月度生產(chǎn)計劃”和“班組月度生產(chǎn)計劃”。

2.3.2.2統(tǒng)計每月生產(chǎn)計劃的執(zhí)行率，為工段長分析和編制預(yù)防措施提供相關(guān)的信息和數(shù)據(jù)。2.3.3 工作內(nèi)容

2.3.3.1協(xié)調(diào)本工段與其他部門的工作，使各項工作圍繞生產(chǎn)計劃開展。2.3.3.2協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中的物料、人員問題，為生產(chǎn)準(zhǔn)備提供服務(wù)。2.3.3.3控制生產(chǎn)進(jìn)度和在制品流轉(zhuǎn)。2.3.4 其他日常工作

2.3.4.1根據(jù)生產(chǎn)需要主動與技術(shù)、采購、物流等相關(guān)部門進(jìn)行溝通，配合工段主任做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。

2.3.4.2向工段主任或其他領(lǐng)導(dǎo)作日常生產(chǎn)進(jìn)度匯報。

2.3.4.3協(xié)助統(tǒng)計完成對工時結(jié)算的確認(rèn)工作，并對工時管理提出合理化建議。

2.3.4.4對生產(chǎn)現(xiàn)場的儀器設(shè)備進(jìn)行月度檢查，負(fù)責(zé)對故障設(shè)備和儀器的報修，并跟進(jìn)維修進(jìn)度。

2.3.4.5參與車間5s檢查、安全檢查等車間各項例行檢查工作。2.3.4.6必要時協(xié)助工段主任和統(tǒng)計完成好日常工作。3統(tǒng)計員工作職責(zé)

3.1 所屬部門和直屬上級

鈑金工段統(tǒng)計所屬制造部門，直屬上級為鈑金工段主任。3.2 職位概要

負(fù)責(zé)工段各項kpi的統(tǒng)計工作并繪制相關(guān)的統(tǒng)計圖表和工具管理工作；負(fù)責(zé)月度工段員工工時結(jié)算和日常內(nèi)勤工作；完成工段主任安排的其他臨時任務(wù)。3.3 工作職責(zé) 3.3.1 日常工作

3.3.1.1負(fù)責(zé)本工段員工當(dāng)月出勤和工時結(jié)算統(tǒng)計、匯總和報批工作。3.3.1.2負(fù)責(zé)工具管理和季度檢查工作。

3.3.1.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具的申購、報修和領(lǐng)用工作。3.3.1.4負(fù)責(zé)辦公用品的領(lǐng)用工作。

3.3.1.5參與工段5s、安全、規(guī)章制度執(zhí)行等的檢查工作。

3.3.1.6負(fù)責(zé)勞保用品的領(lǐng)用、管理和發(fā)放工作，做好領(lǐng)用和發(fā)放記錄。3.3.1.7負(fù)責(zé)看板檢查、維護(hù)和更新工作，負(fù)責(zé)信息公布工作 3.3.1.8負(fù)責(zé)打印工段生產(chǎn)用線號套管和標(biāo)簽。

3.3.1.9完成工段主任或其他部門臨時安排的工作。3.3.2 kpi的統(tǒng)計工作

3.3.2.1負(fù)責(zé)“5s檢查”得分統(tǒng)計匯總，繪制圖表，張貼公布，并針對檢查不符合項，開出“整改通知單”。

3.3.2.2負(fù)責(zé)產(chǎn)品“一次報檢合格率”的統(tǒng)計和圖表繪制，并張貼公布。3.3.2.3負(fù)責(zé)“元件報廢率”的統(tǒng)計和圖表繪制，并張貼公布。3.3.2.4負(fù)責(zé)“返工率”的統(tǒng)計和圖表繪制，并張貼公布。4工段班組長工作職責(zé) 4.1 所屬部門和直屬上級

鈑金工段班組長所屬制造部門，直屬上級為鈑金工段主任。4.2 職位概要

全面負(fù)責(zé)本班組人員、生產(chǎn)及其他管理事務(wù)，為保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)，對本班組進(jìn)行生產(chǎn)管

理、質(zhì)量管理、工藝執(zhí)行的管理、工具管理、人員管理、現(xiàn)場管理、物料管理和看板管理等，完成好工段主任或其他領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時任務(wù)。4.3工作內(nèi)容

4.3.1負(fù)責(zé)本班組生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，確?，F(xiàn)場符合5s管理要求。4.3.3負(fù)責(zé)每日填寫“生產(chǎn)日報表”并及時交至車間辦公室。4.3.4檢查并認(rèn)真核對每日填寫的“考勤表”。4.3.5負(fù)責(zé)本班組人員生產(chǎn)安排和班組日常管理。4.3.6負(fù)責(zé)根據(jù)看板管理要求做好看板的日常管理。

4.3.7配合調(diào)度技術(shù)員做好生產(chǎn)工藝紀(jì)律檢查并自查執(zhí)行情況。4.3.8負(fù)責(zé)及時反饋生產(chǎn)過程中的瓶頸問題，積極主動地配合調(diào)度技術(shù)或其他部門解決問題。4.3.9負(fù)責(zé)協(xié)助車間技術(shù)員或技術(shù)部門完善新產(chǎn)品的工藝。

4.3.10負(fù)責(zé)做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，在生產(chǎn)過程中監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。

4.3.11負(fù)責(zé)本班組工具、儀器、設(shè)備的管理，如遇問題及時反饋至車間辦公室。4.3.13配合統(tǒng)計做好工時定額的統(tǒng)計和核對工作。4.3.14積極完成工段主任及其他領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時任務(wù)。

4.3.15必要時配合技術(shù)調(diào)度、統(tǒng)計或工段主任作好日常工作。5附件：鈑金工段組織機(jī)構(gòu)圖篇四：鈑金工藝指導(dǎo)書 目 錄 前言

1、目的....................................................1

2、適用范圍................................................1

3、工藝審核................................................1 3.1 工藝審核總則.........................................1 3.2 圖面規(guī)范性..........................................2 3.3 尺寸和公差...........................................2 3.4 裝配圖...............................................3 3.5 鈑金加工工藝........................................3 3.5.1 鈑金加工基本流程及主要加工工藝....................3 3.5.2 鈑金加工工序.....................................4 3.5.2.1 折彎...........................................4 3.5.2.2 拉伸與成型.....................................5 3.5.2.3 攻絲（直接攻絲）................................5 3.5.2.4 螺釘過孔與沉孔................................6 3.5.2.5 鈑金焊接......................................6 3.6 外購件.............................................7 3.7 表面處理............................................7 3.7.1 幾種常見的表面處理...............................7 3.7.2 表面處理注意事項.................................8 3.8 鈑金材料介紹......................................8

4、主要鈑金加工設(shè)備簡介.................................9 鈑金工藝指導(dǎo)書

1、目的

為了保證結(jié)構(gòu)設(shè)計人員對鈑金加工工藝了解的正確性、一致性，對結(jié)構(gòu)設(shè)計文檔的各項工藝審核內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范，統(tǒng)一審核標(biāo)準(zhǔn)，同時對設(shè)計和生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)和牽引。

2、適用范圍

本規(guī)范適用于公司所有結(jié)構(gòu)文檔（包括圖紙、設(shè)計規(guī)范、檢驗(yàn)規(guī)范等）的工藝審核。

3、工藝審核

3.1 工藝審核總則

在設(shè)計階段，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性審查應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1 “從制造的觀點(diǎn)分析結(jié)構(gòu)方案的合理性”。即設(shè)計的產(chǎn)品能否制造出來、生產(chǎn)中會不會遇到很大的問題、能否保證制造出來的產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計預(yù)期的要求等等。2 “分析結(jié)構(gòu)的繼承性，以及標(biāo)準(zhǔn)化系列化程度”。是否盡量采用了通用件（模塊），能用標(biāo)準(zhǔn)零、部件或系列零部件的地方應(yīng)盡量采用?！胺治霎a(chǎn)品總裝的可行性與方便性，產(chǎn)品各組成部分是否便于裝配、調(diào)整、維修，能否進(jìn)行并行裝配和檢查，各部件是否具有裝配基準(zhǔn)”。在裝配時應(yīng)盡量避免再作加工，產(chǎn)品應(yīng)有合理的、可靠的裝配基準(zhǔn)和調(diào)整要素，各部件能否進(jìn)行獨(dú)立裝配（即并行裝配）等等。4 “分析主要材料選用是否合理”。盡量不用或少用難加工的、難購買的材料和稀有、貴重的材料。“分析產(chǎn)品零件在本企業(yè)或外協(xié)加工的可能性”。如果一個產(chǎn)品的主要零件無法加工，或加工后不能達(dá)到設(shè)計要求，這種結(jié)構(gòu)顯然是不好的?！胺治龈呔?、復(fù)雜零件能否在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下加工出來，主要的精度參數(shù)的可檢查性和裝配精度的合理性”。不能加工出來的，是否可以另想辦法替代，加工、裝配時無法進(jìn)行檢查的精度要求，是不和理的，超過使用要求的過高精度要求也是不合理的。7 “審查各有關(guān)零件的工藝性”。（鈑金、機(jī)加工、焊接、噴涂、電鍍等等）。8 “審核3d模型，要求鈑金零件必須能夠展開”。3.2 圖面規(guī)范性

圖面表達(dá)按照技術(shù)制圖規(guī)范”執(zhí)行。3.3 尺寸和公差

1.重要尺寸應(yīng)完整、正確、清晰；

2.尺寸基準(zhǔn)選擇既要考慮設(shè)計要求、又要考慮焊接和測量檢驗(yàn)的要求； 3.有裝配要求的兩個零件的配合尺寸應(yīng)有公差要求；

4.未注尺寸公差使用“gb/t1804-92一般線性尺寸公差”執(zhí)行。3.4 裝配圖

1.各零件組裝是否方便，安裝方法是否過于復(fù)雜，可否有更簡便的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)同樣功能的裝配； 2.裝配中的運(yùn)動部件應(yīng)運(yùn)動自如，在運(yùn)動時不得與其它零部件產(chǎn)生干涉； 3.必要的尺寸標(biāo)注必須完整。裝配圖中必須標(biāo)注的尺寸包括外形尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、性能規(guī)格尺寸和運(yùn)動部件的極限尺寸等。尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)盡量考慮便于檢驗(yàn)。4.裝配時需特別注意的事項應(yīng)在技術(shù)要求中注明。3.5 鈑金加工工藝

3.5.1鈑金加工基本流程及主要加工工藝3.5.2 鈑金加工工序 3.5.2.1 折彎 1.一般原則：

（1）折彎件在彎曲變形區(qū)截面會產(chǎn)生變化，折彎半徑與板厚之比越小，截面形狀變化越大；

（2）折彎件的彎曲線昀好垂直于軋紋方向，昀好將毛坯的光亮面作為彎曲件的外表面，以減少外層拉裂；

（3）折彎成形時會產(chǎn)生回彈現(xiàn)象，折彎半徑與板厚之比越大，回彈就越大。2.折彎件的折彎半徑應(yīng)選擇適當(dāng)，不宜過大或過小，昀小折彎半徑只有在結(jié)構(gòu)上必要時才選用。其數(shù)值見下表：另外，特殊情況下必須選用 0.5以下的折彎半徑時，可采用折彎前壓線的工藝方法。

3.折彎件的直邊高度應(yīng)選擇適當(dāng)： 2mm 10 3mm 15 4.折彎件上的孔邊緣離彎曲變形區(qū)應(yīng)有一定距離，以免孔的形狀因彎曲而產(chǎn)生變形?？走吘夒x彎曲圓弧中心的距離l應(yīng)大于或等于板厚t的二倍，即：l ≥2t（見圖6）。5.折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置，離變形區(qū)的距離 l應(yīng)大于彎曲半徑r，即：l ≥r（見圖7）。6.帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū)（見圖8）。3.5.2.3 拉伸與成型

百葉窗：百葉窗通常用于各種罩殼或機(jī)殼上起通風(fēng)散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其余部分將材料同時作拉伸變形，形成一邊開口的起伏形狀。百葉窗的結(jié)構(gòu)及其尺寸選擇參見圖13。3.5.2.4 攻絲（直接攻絲）1.攻絲對于材質(zhì)硬度、板厚及底孔大小均有嚴(yán)格要求。昀小板厚及攻絲底孔的選擇按照下表確定。

第四篇：《包裝設(shè)計》實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

實(shí) 驗(yàn) 指 導(dǎo) 書

實(shí)驗(yàn)項目名稱包裝設(shè)計實(shí)踐與應(yīng)用

項目代碼項目類型綜合性實(shí)驗(yàn)學(xué)時

32一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/p>

通過本實(shí)驗(yàn)的實(shí)踐與學(xué)習(xí)，使學(xué)生認(rèn)識包裝設(shè)計的概念及其設(shè)計的基本性質(zhì)與特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，能夠根據(jù)包裝設(shè)計的基本程序，了解包裝設(shè)計的視覺表達(dá)要素，掌握包裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計及視覺設(shè)計的基本方法。掌握系列包裝設(shè)計的視覺表達(dá)要素，將基礎(chǔ)設(shè)計能力和品牌系列化結(jié)合的專業(yè)設(shè)計能力。運(yùn)用現(xiàn)代的設(shè)計思想與方法，運(yùn)用不同的視覺圖形表達(dá)傳遞商品的系統(tǒng)信息及系列包裝設(shè)計要素。

二、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備：

完成一份問卷表制定詳盡、數(shù)據(jù)分析細(xì)致全面的調(diào)研分析報告，調(diào)研程序規(guī)范、執(zhí)行性強(qiáng)，定位準(zhǔn)確、分析透徹，能提出可行性方案和意見，后期開始教學(xué)包裝結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計及包裝裝潢設(shè)計。

三、實(shí)驗(yàn)說明：

該實(shí)驗(yàn)項目采用個人獨(dú)立完成方式制作，課前完成實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備工作，并對實(shí)驗(yàn)項目教學(xué)細(xì)致分析。

四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和步驟：

1、完成一份問卷表制定詳盡、數(shù)據(jù)分析細(xì)致全面的調(diào)研分析報告，調(diào)研程序規(guī)范、執(zhí)行性強(qiáng)，定位準(zhǔn)確、分析透徹，能提出可行性方案和意見，后期開始教學(xué)包裝結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計及包裝裝潢設(shè)計；

2、根據(jù)前期調(diào)研定位分析，開發(fā)設(shè)計新的包裝造型與結(jié)構(gòu)設(shè)計；

3、根據(jù)前期完成的既定包裝結(jié)構(gòu)，進(jìn)行該產(chǎn)品包裝的平面視覺設(shè)計開發(fā)，包括文字、圖形、色彩和版式設(shè)計；

4、用157克——250克銅板紙、亞粉紙或者特種紙為載體輸出，并將包裝制作成型。

五、實(shí)驗(yàn)報告要求

1、實(shí)驗(yàn)報告每人填寫一份，作品以照片打印形式附在實(shí)驗(yàn)報告后。

2、實(shí)驗(yàn)報告填寫規(guī)范、字跡工整。

3、拍照作品畫面清晰，打印在A4幅面紙張上，如多張圖片排版后打?。ㄏ?張）。

4、實(shí)驗(yàn)報告及作品照片于實(shí)驗(yàn)結(jié)束后一周內(nèi)上交備檔。

六、思考題

對包裝設(shè)計整體設(shè)計流程進(jìn)行總結(jié)反思，并提出一些思路供后期學(xué)習(xí)加以實(shí)踐。

第五篇：作業(yè)員操作指導(dǎo)書

附件七：上海諾雅克電氣有限公司

作業(yè)員操作指導(dǎo)書

一、操作說明

1、準(zhǔn)備工作

1)開機(jī)或接班前依生產(chǎn)指令或當(dāng)班技術(shù)員，領(lǐng)班之要求提前準(zhǔn)備好相應(yīng)包裝材料及加工用的工、治具。

2)與上一班作業(yè)員交接好尾數(shù)，了解該產(chǎn)品的加工、包裝方式及品質(zhì)要點(diǎn)的要求。

2、取貨

1)開模終止時用左手推開安全門，待產(chǎn)品頂出后用右手將產(chǎn)品取出，留意各腔穴的產(chǎn)品是否齊全，發(fā)

現(xiàn)異常立即通知技術(shù)員或領(lǐng)班處理。

2)不可將批峰刀、剪、鉗或其他硬物件帶入模具內(nèi)以免不慎將模具碰傷。

3、噴脫模劑

1)需電鍍的產(chǎn)品不能噴脫模劑，噴油的產(chǎn)品原則上不能噴脫模劑，但在特殊情況下經(jīng)允許可在后模噴

少許干性脫模劑。

2)脫模劑的噴咀跟受噴部位之間的距離依領(lǐng)班或技術(shù)員所指導(dǎo)的方式進(jìn)行作業(yè)。

4、關(guān)安全門

1)經(jīng)確認(rèn)產(chǎn)品全部取出后方可用左手關(guān)上安全門進(jìn)行下一個循環(huán)周期。

2)關(guān)安全門不能用力過猛，以輕輕合上為宜，杜絕以暴力碰撞。

5、剪水口批峰

1)須將水口剪平。

2)參照樣板批峰，批峰時不能將產(chǎn)品刮傷，不能有齒狀或條紋要批平。

3)需噴油的產(chǎn)品及透明件須戴手套作業(yè)，以免出現(xiàn)手印損傷產(chǎn)品。

4)所有產(chǎn)品必須將油污擦拭干凈，（用白色碎布或白電油進(jìn)行）。

5)需其他特殊工序“如定型”的產(chǎn)品按上司指導(dǎo)進(jìn)行操作。

6、自檢：對首件確認(rèn)樣板，對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，將不合格的產(chǎn)品揀出，并通知技術(shù)員進(jìn)行改善。

7、組裝：有要求組裝的產(chǎn)品按注塑工藝卡要求的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組裝實(shí)配。

8、包裝

1)凡是容易碰傷、碰花的產(chǎn)品（如透明鏡片）都要有膠袋或珍珠棉包裝后再進(jìn)行裝箱。

2)其他小件用PE袋包裝即可，數(shù)量按要求裝袋。

9、裝箱

1)有特別要求，依產(chǎn)品特性分模號裝箱。

2)裝滿箱后貼上產(chǎn)品標(biāo)示卡一張，標(biāo)示紙上面寫明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、顏色、班別、作業(yè)員姓名、生產(chǎn)

日期，并封好箱，待IPQC檢驗(yàn)。

3)核對生產(chǎn)指令單與實(shí)際產(chǎn)品標(biāo)示卡是否符合，否則及時知會技術(shù)員，領(lǐng)班處理。

10、下班前的工作

1)交接班時與下一班作業(yè)員交接好尾數(shù)。

2)向下一班作業(yè)員交待該機(jī)臺產(chǎn)品的加工包裝方式及品質(zhì)要點(diǎn)的要求。

3)作好當(dāng)班的生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計并如實(shí)填寫“作業(yè)員（注塑組）日報表”。

4)搞好該機(jī)臺范圍的清潔衛(wèi)生方可下班。

二、注意事項

1、不可將產(chǎn)品批傷，不可將良品放入不良品箱里面。

2、關(guān)了安全門后，若遇緊急情況立即按下紅色急停開關(guān)制。

3、不能壓模（即產(chǎn)品未取出或未完全取出而進(jìn)行關(guān)安全門而產(chǎn)生壓模）

4、注意產(chǎn)品斷針、粘模、缺模等不良現(xiàn)象。

5、機(jī)臺設(shè)定參數(shù)不得擅自更改。

6、為了作業(yè)員自身的安全不得兩人同時操作機(jī)器設(shè)備。