第一篇：電焊工工作標(biāo)準(zhǔn)

電焊工工作標(biāo)準(zhǔn)

1、電焊工氣焊前，必須檢查確認(rèn)氣帶無破損、無漏氣，割槍與氣帶連接牢固，割槍完好。

2、電焊工必須佩戴專用手套、焊帽，把衣服袖口扎緊后方可作業(yè)。

3、電焊工在設(shè)備上焊接時(shí)，小心防止損壞軸承、襯套、電機(jī)等，在皮帶上焊接時(shí)，帶面必須用不燃性材料進(jìn)行保護(hù)，焊接時(shí)接地點(diǎn)盡量靠近焊接地點(diǎn)，焊接接地點(diǎn)不要接在油缸的活塞桿上。

4、電焊工在工作前后，必須用清水對作業(yè)地點(diǎn)lOm內(nèi)煤塵、浮煤進(jìn)行沖洗。絞車司機(jī)工作標(biāo)準(zhǔn)

1、絞車司機(jī)必須做到持證上崗，要熟悉絞車司機(jī)的操作要求，嚴(yán)格按章操作。

2、絞車司機(jī)必須按信號開車，信號不清、發(fā)現(xiàn)有人或其它障礙物影響行車時(shí)，不準(zhǔn)開車。

3、絞車司機(jī)啟動(dòng)絞車時(shí)，小絞車司機(jī)必須和信號工配合好，信號一致后，方可啟動(dòng)絞車。

4、絞車司機(jī)啟動(dòng)絞車前必須檢查確認(rèn)小絞車控制開關(guān)、操縱按鈕、電機(jī)、電鈴?fù)旰茫盘柭暪饧鎮(zhèn)?、清晰、?zhǔn)確可靠后，發(fā)出警報(bào)，方可啟動(dòng)絞車。

信號把鉤工工作標(biāo)準(zhǔn)

1、信號把鉤工必須做到持證上崗，要熟悉信號把鉤工的操作要求，嚴(yán)格按章操作。

2、發(fā)信號時(shí)，要集中精力，不能亂發(fā)信號，造成絞車司機(jī)失誤以免造成事故。

3、要進(jìn)行檢查維護(hù)，信號是否靈敏可靠，如有問題及時(shí)找維修工進(jìn)行維修，確保信號打點(diǎn)靈敏可靠。

4、要對車輛進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)車輛捆綁牢靠后，方可發(fā)出信號，并使用好保險(xiǎn)繩。清煤工工作標(biāo)準(zhǔn)

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)本工作面的作業(yè)規(guī)程，掌握工作面各種設(shè)備的基本情況，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題能及時(shí)處理，確保安全。

2、清煤時(shí)必須注意頂板及煤幫情況，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并向當(dāng)班班工長匯報(bào)。

3、工作中要隨時(shí)觀察電纜的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理，并將電纜槽內(nèi)的煤清理干凈，以防刮壞電纜。

4、架前、架間的浮煤必須清理干凈，全部清理到刮板機(jī)內(nèi)，不許進(jìn)入老塘內(nèi)，支架文明生產(chǎn)要打掃干凈。

第二篇：電焊工工作標(biāo)準(zhǔn)

電焊工工作標(biāo)準(zhǔn)

焊工工作標(biāo)準(zhǔn)

1、熟知安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作。

2、對承接的生產(chǎn)任務(wù)認(rèn)真讀懂圖紙并按圖紙?zhí)峁┫铝铣叽?，按下料尺寸進(jìn)行下料。

3、對產(chǎn)品焊接不能漏焊，假焊，保證框架式和基板式內(nèi)外周圈焊接處無縫隙，不能有

沙眼。

4、產(chǎn)品焊接后除去焊渣，去毛刺。

5、在產(chǎn)品（機(jī)板）左上角用字頭打上產(chǎn)品制號,在產(chǎn)品（框架）左下第一層用標(biāo)牌打制號并焊接。

6、對于框架樣規(guī)底板安裝快卡固定板安裝要嚴(yán)格按圖尺寸安裝，保證無誤并經(jīng)組內(nèi)檢驗(yàn)合格轉(zhuǎn)下序。

7、工作完成后應(yīng)及時(shí)清理，保持工作區(qū)域衛(wèi)生。

焊接要求

1、槽鋼式基板：

A槽鋼按尺寸切割好將毛刺去除后開始拼接骨架，骨架拼接好后不能變形或扭曲，保證焊口搭界處夠90o直角并且焊接牢固。

B焊好的骨架放在對應(yīng)的基板上面且周圈要有5mm的加工余量。

C在焊接時(shí)焊口的長度≥150mm，每100mm為一段。

D焊接完成后對工件進(jìn)行自檢查看尺寸是否附圖，平行度不能大于5mm。

2、框架式：

A按圖紙要求選用正確的方管，對方管按要求進(jìn)行下料，每顆方管的長度不能大于實(shí)際尺寸1—2mm。

B邊框下料時(shí)必須保證方管夠45o，如果不夠?qū)⑵湫拚拚髮⒚扛焦苡檬P寫上制號如（A001）.C材料準(zhǔn)備好后先拼接周圈框架，留出基準(zhǔn)角，保證框架焊接時(shí)四角夠90o每根方管的對接觸都要滿焊，焊后將外周圈焊口打磨平順不能開焊。

D框架制作完成后按要求進(jìn)行后序制作。

第三篇：電焊工崗位標(biāo)準(zhǔn)

電焊工技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)

一、職業(yè)定義

使用電焊設(shè)備和工具，利用焊接材料對工件進(jìn)行焊接、切割、碳弧氣刨等加工。

二、適用范圍

手弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊、等離子弧切割、碳弧氣刨、鑄件焊補(bǔ)等。

三、技術(shù)等級線

初、中、高三級

初級電焊工

一、知識要求：

1．自用設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。2．自用儀器、儀表的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。3．自用工、夾、量具和防護(hù)用具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。

4．常用金屬材料的種類、牌號、力學(xué)性能和焊接性能。金屬熱處理基本知識。

5．使用焊條、焊絲、焊劑、鎢極的種類、牌號、規(guī)格、適用范圍、使用和保管方法。

6．常用焊接保護(hù)氣體(氬氣、二氧化碳)的性質(zhì)和純度對焊接質(zhì)量的影響。7．機(jī)械識圖的基本知識和焊縫符號與坡口形式的表示方法及意義。8．常用數(shù)學(xué)計(jì)算知識。

9．常用焊接方法的種類、特點(diǎn)、適用范圍和操作方法。10． 正接法、反接法的適用范圍和連接方法。11． 焊接工藝參數(shù)的基本概念。

12． 常用碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、有色金屬材料的焊接方法，焊接材料和焊接工藝參數(shù)選擇的知識。

13． 常用焊接接頭形式、坡口形式和坡口角度、根部間隙、鈍邊等的大小及其對焊接變形和焊接質(zhì)量的影響。

14． 碳弧氣刨的基本原理，所用工具、設(shè)備、工藝參數(shù)、操作方法和適用范圍。

15． 一般焊件的焊接工藝過程及焊接缺陷返修的方法。

16． 常見焊接、碳弧氣刨缺陷的種類、產(chǎn)生原因、危害和防止方法。17． 高空、狹窄室內(nèi)或容器內(nèi)作業(yè)的基本知識。18． 安全技術(shù)規(guī)程。

二、技能要求：

264 1．自用焊接設(shè)備和輔助設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)。

2．自用工、夾、胎、量具及保護(hù)的使用和維護(hù)保養(yǎng)，并對電焊鉗、氣體保護(hù)焊焊槍、氣刨槍等進(jìn)行修理和更換。3．常用儀表、氣瓶的使用和保管。4．焊接材料的烘焙、使用和保管。5．看懂焊接零件圖及簡單部件圖。

6．選擇焊接、氣刨工藝參數(shù)，做好焊前的準(zhǔn)備工作。

7．焊接低碳鋼、低合金鋼的一般焊件，使用碳弧氣刨清理焊根。8．對焊件進(jìn)行正確的預(yù)熱與溫度測量。9．檢查焊縫外觀質(zhì)量，識別焊縫表面焊接缺陷，測量坡口及焊縫外形尺寸。10．平焊和橫焊位置的手弧焊和氣體保護(hù)焊焊接。11． 正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

12． 做到崗位責(zé)任制和文明生產(chǎn)的各項(xiàng)要求。

三、工作實(shí)例：

1．板厚為10—14mm低碳鋼板的對接焊縫，在平焊、橫焊位置進(jìn)行手弧焊，要求開V形坡口，單面焊雙面成形。2．板厚為7—12mm低碳鋼板的對接焊縫，平焊或橫焊位置的手工鎢極氬弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，要求開V形坡口。

3．平焊或橫焊位置低碳鋼板角焊縫(焊腳尺寸6mm)的手弧焊和氣體保護(hù)焊，平焊位置低碳鋼板角焊縫(焊腳尺寸10mm)的埋弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。

4．直徑大于89mm、壁厚小于12mm的低碳鋼管對接水平轉(zhuǎn)動(dòng)的手弧焊。5．梁和柱的焊接。

中級電焊工

一、知識要求：

1．常用焊接設(shè)備的種類、型號、性能、結(jié)構(gòu)、使用規(guī)則和調(diào)整方法。2．修理常用工具、夾具、胎具、保護(hù)用具的基本知識。

3．鋼材焊接性的估算方法及不同自然條件對焊接性影響的一般知識。4．焊條藥皮、焊劑、焊絲、鎢極、保護(hù)氣體的主要化學(xué)成分、作用及選用焊條、焊絲和焊劑的原則。

5．常用合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬材料的焊接性能、焊接方法、焊接工藝參數(shù)和焊接材料的選擇知識。

6．常用焊接工藝參數(shù)，各參數(shù)間的關(guān)系及其對焊接質(zhì)量的影響，編制工藝規(guī)程的基本知識。

7．焊前預(yù)熱、層間保溫、焊后緩冷、后熱、焊后熱處理的概念及目的。8．焊接接頭的組成、特點(diǎn)，熱影響區(qū)的組織、力學(xué)性能的變化及影響因素。9．坡口形式選擇的原則、加工方法及質(zhì)量要求。

265 10． 焊接變形與應(yīng)力的基本概念，各種焊接變形與應(yīng)力的產(chǎn)生原因、危害性及控制方法。

11． 等離子弧焊接與切割的基本原理、種類、用途、操作方法及工藝參數(shù)對質(zhì)量的影響。

12． 堆焊的用途及操作方法，焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止、修補(bǔ)的方法。13． 常用焊接檢驗(yàn)的方法，焊接缺陷的識別及評定的一般知識。14． 焊接缺陷的防止和返修方法。

15． 機(jī)械加工常識和焊工電工基礎(chǔ)知識。16． 編制工藝規(guī)程的基本知識。17． 生產(chǎn)技術(shù)管理知識。

二、技能要求：

1．常用焊接設(shè)備的檢查、調(diào)整及故障處理。

2．常用焊接設(shè)備、及輔助設(shè)備的正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。3．修理、改進(jìn)自用的工、夾具。

4．看懂焊接部件圖，繪制一般零件草圖。5．焊條工藝性能試驗(yàn)。

6．圓筒件內(nèi)、外環(huán)縫及縱縫的焊接。

7．高壓容器和承受沖擊力的產(chǎn)品部件平、立、橫焊位置的焊接。8．有色金屬、合金鋼的焊接。

9．根據(jù)射線探傷的底片判斷焊接缺陷(裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等)的位置及程度。

10． 分析焊接缺陷產(chǎn)生的原因并返修至合格。

三、工作實(shí)例：

1．板厚為10—16mm的中碳鋼板及低合金強(qiáng)度鋼板的對接焊縫，平、立、橫焊位置的手工電弧焊，要求開V型坡口，單面焊雙面成形。

2．直徑為273—362mm、壁厚為30—50mm的低合金鋼管，開U形坡口，采用對接接頭，在水平轉(zhuǎn)動(dòng)位置用手工鎢極氬弧焊打底、手弧焊過渡和蓋面。

3．板厚為10—20mm的中碳鋼板及低合金強(qiáng)度鋼板角焊縫(焊腳尺寸不大于最小試件厚度)，平焊或橫焊位置的手弧焊和氣體保護(hù)焊。

4．直徑為38—60mm、壁厚為3—6mm的低合金強(qiáng)度鋼管對接，在水平固定和垂直固定位置的手弧焊。

5．板厚大于4mm的奧氏體不銹鋼板對接焊縫的氬弧焊。6．相應(yīng)復(fù)雜程度工件的焊接、焊補(bǔ)。

高級電焊工

一、知識要求：

1．多種焊接設(shè)備的檢修、調(diào)整、試車和驗(yàn)收方法。2．焊接接頭和新材料焊接性的試驗(yàn)方法。

266 3．焊縫強(qiáng)度的計(jì)算知識。

4．控制復(fù)雜構(gòu)件焊接變形和焊接應(yīng)力的方法及應(yīng)力與變形的相互關(guān)系。5．多層高壓容器的焊接方法。6．焊接冶金的基本知識。

7．復(fù)雜產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程、工藝細(xì)則的編制方法。8．復(fù)雜、關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量分析及廢、次品的處理方法。9．微機(jī)應(yīng)用基本知識。

10． 提高生產(chǎn)率的基本知識。

二、技能要求：

1．焊接設(shè)備的調(diào)整、試車和驗(yàn)收。

2．異種金屬(低碳鋼與不銹鋼、鋼與有色金屬等)的焊接、不銹復(fù)合鋼板的焊接。

3．新材料的焊接試驗(yàn)及焊接工藝評定。4．編制多種焊接方法組合的焊接工藝規(guī)程。

5．各種高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構(gòu)件的焊接。6．任何焊接位置上的焊接。

7．復(fù)雜新產(chǎn)品的試制與質(zhì)量鑒定。8．解決焊接生產(chǎn)中的技術(shù)關(guān)鍵問題。9．評定焊接材料的工藝性。

10． 應(yīng)用推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。

三、工作實(shí)例：

1．合金鋼的焊接。

2．承受低、中、高、超高壓管子、管道的任何規(guī)格、任何位置的焊接。3．異種金屬的各種接頭形式、任何規(guī)格及任何空間位置的焊接。4．復(fù)雜鑄件的焊補(bǔ)。

5．高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構(gòu)件的全位置焊接。6．相應(yīng)復(fù)雜程度工件的焊接和焊補(bǔ)。

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第四篇：電焊工職責(zé)及工作標(biāo)準(zhǔn) Microsoft Word

電焊工職責(zé)及工作標(biāo)準(zhǔn)

一、職責(zé)

1、負(fù)責(zé)按時(shí)、保質(zhì)、保量完成焊接生產(chǎn)任務(wù)（主要有：零部件、總成及整車焊接等等）。

2、負(fù)責(zé)執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場“6S”（清掃、清潔、整理、整頓、素養(yǎng)、安全）管理制度。

3、負(fù)責(zé)按國家及公司安全管理制度進(jìn)行生產(chǎn)。

4、負(fù)責(zé)按設(shè)備操作規(guī)程及公司頒發(fā)的設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、潤滑制度使用和維護(hù)、保養(yǎng)電焊工崗位所需的設(shè)備、工裝、量檢具。

5、積極參與小組及車間質(zhì)量討論改進(jìn)活動(dòng)。

6、負(fù)責(zé)及時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)臨時(shí)生產(chǎn)工作任務(wù)。

二、工作標(biāo)準(zhǔn)

1、按時(shí)、保質(zhì)、保量完成改裝汽車的焊接生產(chǎn)任務(wù)。

2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司頒發(fā)的各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，自覺遵守安全操作規(guī)程，積極開展反對“三違”（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律）活動(dòng)和“三不傷害”（不傷害他人、不傷害自己、不被別人傷害）活動(dòng)，確保安全生產(chǎn)無事故發(fā)生。

3、嚴(yán)格執(zhí)行公司頒發(fā)的生產(chǎn)現(xiàn)場“6S”（清掃、清潔、整理、整頓、素養(yǎng)、安全）管理制度，自覺開展現(xiàn)場“6S”管理，努力創(chuàng)造一個(gè)安全、舒適、優(yōu)美的工作環(huán)境。

4、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程及公司頒發(fā)的設(shè)備維修、保養(yǎng)、潤滑制度，積極參加“TPM”（全員生產(chǎn)維修管理）活動(dòng)，正確使用和維護(hù)、保養(yǎng)電焊工崗位所需設(shè)備、工裝、量檢具，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

5、熟悉所焊接產(chǎn)品的圖樣、工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書操作生產(chǎn)產(chǎn)品，遵守工藝紀(jì)律。

6、嚴(yán)格執(zhí)行《產(chǎn)品質(zhì)量法》，嚴(yán)格遵守“三按”（按圖紙、按工藝、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）、“三檢”（自檢、互檢、專檢）制度，對所焊接產(chǎn)品的焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。

7、積極開展“三工序”（檢查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序）活動(dòng)和“QC”小組活動(dòng)，嚴(yán)格做到上工序不合格不投入，本工序不合格不轉(zhuǎn)出，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量。

8、厲行節(jié)約，最大限度的減少原材料、輔料、工具消耗，降低產(chǎn)品成本。

9、自覺遵守職業(yè)道德，不損害公司利益，敢于同一切違法亂紀(jì)和損害公司利益的行為作斗爭。

10、努力學(xué)習(xí)科學(xué)文化、技術(shù)知識，不斷提高自身綜合素質(zhì)，做一名合格的“四有”（有理想、有文化、有道德、守紀(jì)律）員工。

第五篇：電焊工技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)

電焊工技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)

一、職業(yè)定義

使用電焊設(shè)備和工具，利用焊接材料對工件進(jìn)行焊接、切割、碳弧氣刨等加工。

二、適用范圍

手弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊、等離子弧切割、碳弧氣刨、鑄件焊補(bǔ)等。

三、技術(shù)等級線

初、中、高三級

初級電焊工

一、知識要求：

1．自用設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。

2．自用儀器、儀表的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。

3．自用工、夾、量具和防護(hù)用具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。

4．常用金屬材料的種類、牌號、力學(xué)性能和焊接性能。金屬熱處理基本知識。

5．使用焊條、焊絲、焊劑、鎢極的種類、牌號、規(guī)格、適用范圍、使用和保管方法。

6．常用焊接保護(hù)氣體(氬氣、二氧化碳)的性質(zhì)和純度對焊接質(zhì)量的影響。

7．機(jī)械識圖的基本知識和焊縫符號與坡口形式的表示方法及意義。

8．常用數(shù)學(xué)計(jì)算知識。

9．常用焊接方法的種類、特點(diǎn)、適用范圍和操作方法。

10．正接法、反接法的適用范圍和連接方法。

11．焊接工藝參數(shù)的基本概念。

12．常用碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、有色金屬材料的焊接方法，焊接材料和焊接工藝參數(shù)選擇的知識。

13．常用焊接接頭形式、坡口形式和坡口角度、根部間隙、鈍邊等的大小及其對焊接變形和焊接質(zhì)量的影響。

14．碳弧氣刨的基本原理，所用工具、設(shè)備、工藝參數(shù)、操作方法和適用范圍。

15．一般焊件的焊接工藝過程及焊接缺陷返修的方法。

16．常見焊接、碳弧氣刨缺陷的種類、產(chǎn)生原因、危害和防止方法。

17．高空、狹窄室內(nèi)或容器內(nèi)作業(yè)的基本知識。

18．安全技術(shù)規(guī)程。

二、技能要求：

1．自用焊接設(shè)備和輔助設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)。

2．自用工、夾、胎、量具及保護(hù)的使用和維護(hù)保養(yǎng)，并對電焊鉗、氣體保護(hù)焊焊槍、氣刨槍等進(jìn)行修理和更換。

3．常用儀表、氣瓶的使用和保管。

4．焊接材料的烘焙、使用和保管。

5．看懂焊接零件圖及簡單部件圖。

6．選擇焊接、氣刨工藝參數(shù)，做好焊前的準(zhǔn)備工作。

7．焊接低碳鋼、低合金鋼的一般焊件，使用碳弧氣刨清理焊根。

8．對焊件進(jìn)行正確的預(yù)熱與溫度測量。

9．檢查焊縫外觀質(zhì)量，識別焊縫表面焊接缺陷，測量坡口及焊縫外形尺寸。

10．平焊和橫焊位置的手弧焊和氣體保護(hù)焊焊接。

11．正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

12．做到崗位責(zé)任制和文明生產(chǎn)的各項(xiàng)要求。

三、工作實(shí)例：

1．板厚為10—14mm低碳鋼板的對接焊縫，在平焊、橫焊位置進(jìn)行手弧焊，要求開V形坡口，單面焊雙面成形。

2．板厚為7—12mm低碳鋼板的對接焊縫，平焊或橫焊位置的手工鎢極氬弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，要求開V形坡口。

3．平焊或橫焊位置低碳鋼板角焊縫(焊腳尺寸6mm)的手弧焊和氣體保護(hù)焊，平焊位置低碳鋼板角焊縫(焊腳尺寸10mm)的埋弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。

4．直徑大于89mm、壁厚小于12mm的低碳鋼管對接水平轉(zhuǎn)動(dòng)的手弧焊。

5．梁和柱的焊接。

中級電焊工

一、知識要求：

1．常用焊接設(shè)備的種類、型號、性能、結(jié)構(gòu)、使用規(guī)則和調(diào)整方法。

2．修理常用工具、夾具、胎具、保護(hù)用具的基本知識。

3．鋼材焊接性的估算方法及不同自然條件對焊接性影響的一般知識。

4．焊條藥皮、焊劑、焊絲、鎢極、保護(hù)氣體的主要化學(xué)成分、作用及選用焊條、焊絲和焊劑的原則。

5．常用合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬材料的焊接性能、焊接方法、焊接工藝參數(shù)和焊接材料的選擇知識。

6．常用焊接工藝參數(shù)，各參數(shù)間的關(guān)系及其對焊接質(zhì)量的影響，編制工藝規(guī)程的基本知識。

7．焊前預(yù)熱、層間保溫、焊后緩冷、后熱、焊后熱處理的概念及目的。

8．焊接接頭的組成、特點(diǎn)，熱影響區(qū)的組織、力學(xué)性能的變化及影響因素。

9．坡口形式選擇的原則、加工方法及質(zhì)量要求。

10．焊接變形與應(yīng)力的基本概念，各種焊接變形與應(yīng)力的產(chǎn)生原因、危害性及控制方法。

11．等離子弧焊接與切割的基本原理、種類、用途、操作方法及工藝參數(shù)對質(zhì)量的影響。

12．堆焊的用途及操作方法，焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止、修補(bǔ)的方法。

13．常用焊接檢驗(yàn)的方法，焊接缺陷的識別及評定的一般知識。

14．焊接缺陷的防止和返修方法。

15．機(jī)械加工常識和焊工電工基礎(chǔ)知識。

16．編制工藝規(guī)程的基本知識。

17．生產(chǎn)技術(shù)管理知識。

二、技能要求：

1．常用焊接設(shè)備的檢查、調(diào)整及故障處理。

2．常用焊接設(shè)備、及輔助設(shè)備的正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。

3．修理、改進(jìn)自用的工、夾具。

4．看懂焊接部件圖，繪制一般零件草圖。

5．焊條工藝性能試驗(yàn)。

6．圓筒件內(nèi)、外環(huán)縫及縱縫的焊接。

7．高壓容器和承受沖擊力的產(chǎn)品部件平、立、橫焊位置的焊接。

8．有色金屬、合金鋼的焊接。

9．根據(jù)射線探傷的底片判斷焊接缺陷(裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等)的位置及程度。

10．分析焊接缺陷產(chǎn)生的原因并返修至合格。

三、工作實(shí)例：

1．板厚為10—16mm的中碳鋼板及低合金強(qiáng)度鋼板的對接焊縫，平、立、橫焊位置的手工電弧焊，要求開V型坡口，單面焊雙面成形。

2．直徑為273—362mm、壁厚為30—50mm的低合金鋼管，開U形坡口，采用對接接頭，在水平轉(zhuǎn)動(dòng)位置用手工鎢極氬弧焊打底、手弧焊過渡和蓋面。

3．板厚為10—20mm的中碳鋼板及低合金強(qiáng)度鋼板角焊縫(焊腳尺寸不大于最小試件厚度)，平焊或橫焊位置的手弧焊和氣體保護(hù)焊。

4．直徑為38—60mm、壁厚為3—6mm的低合金強(qiáng)度鋼管對接，在水平固定和垂直固定位置的手弧焊。

5．板厚大于4mm的奧氏體不銹鋼板對接焊縫的氬弧焊。

6．相應(yīng)復(fù)雜程度工件的焊接、焊補(bǔ)。

高級電焊工

一、知識要求：

1．多種焊接設(shè)備的檢修、調(diào)整、試車和驗(yàn)收方法。

2．焊接接頭和新材料焊接性的試驗(yàn)方法。

3．焊縫強(qiáng)度的計(jì)算知識。

4．控制復(fù)雜構(gòu)件焊接變形和焊接應(yīng)力的方法及應(yīng)力與變形的相互關(guān)系。

5．多層高壓容器的焊接方法。

6．焊接冶金的基本知識。

7．復(fù)雜產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程、工藝細(xì)則的編制方法。

8．復(fù)雜、關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量分析及廢、次品的處理方法。

9．微機(jī)應(yīng)用基本知識。

10．提高生產(chǎn)率的基本知識。

二、技能要求：

1．焊接設(shè)備的調(diào)整、試車和驗(yàn)收。

2．異種金屬(低碳鋼與不銹鋼、鋼與有色金屬等)的焊接、不銹復(fù)合鋼板的焊接。

3．新材料的焊接試驗(yàn)及焊接工藝評定。

4．編制多種焊接方法組合的焊接工藝規(guī)程。

5．各種高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構(gòu)件的焊接。

6．任何焊接位置上的焊接。

7．復(fù)雜新產(chǎn)品的試制與質(zhì)量鑒定。

8．解決焊接生產(chǎn)中的技術(shù)關(guān)鍵問題。

9．評定焊接材料的工藝性。

10．應(yīng)用推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。

三、工作實(shí)例：

1．合金鋼的焊接。

2．承受低、中、高、超高壓管子、管道的任何規(guī)格、任何位置的焊接。

3．異種金屬的各種接頭形式、任何規(guī)格及任何空間位置的焊接。

4．復(fù)雜鑄件的焊補(bǔ)。

5．高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構(gòu)件的全位置焊接。

6．相應(yīng)復(fù)雜程度工件的焊接和焊補(bǔ)。

焊工證

焊工證.是焊工的標(biāo)志.它包括:1.焊工上崗證(特種作業(yè)人員操作上崗證)2.資格證:資格證書分為五個(gè)等級：初級（國家職業(yè)資格五級）、中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）和高級技師（國家職業(yè)資格一級）。

其中特種作業(yè)人員操作上崗證是作為焊工能不能上崗的標(biāo)準(zhǔn).沒有此證的焊接

操作,都是違反規(guī)定的.