第一篇：超聲波工作總結(jié)

超聲波工作總結(jié)

我于2005年從事超聲波檢測至今，在這幾年的時間里檢測了無數(shù)條焊縫，通過對這些焊縫的實踐活動。我個人覺得焊縫的焊接質(zhì)量受多種因素的影響，其中以個人因素及焊接環(huán)境因素最為重要。也因為這些因素的存在，讓我們在進(jìn)行超聲波檢測的過程中，必須以各種缺陷（未焊透、未熔合、裂紋、氣孔、夾渣等）產(chǎn)生的回波來分析從而進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷。這也是我覺得超聲檢測的重點以及難點，如果對這些問題把我的不好，就會造成錯判或漏判。通過對缺陷的位置產(chǎn)生的可能性進(jìn)行分析，同事結(jié)合探頭的掃差方式，才能正確的判斷反射回波，從而對缺陷的性質(zhì)以及位置做出正確的判斷。這樣做可以保證我們工作的準(zhǔn)確性，二來能防止焊縫缺陷的漏檢和誤檢。

在超聲檢測過程中，我也注意思考和總集經(jīng)驗，我覺得超聲波探傷對缺陷的判斷主要是對顯示屏上的反射回波進(jìn)行分析。當(dāng)認(rèn)定某一回波是缺陷反射波，應(yīng)在不同位置進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測過程中的缺陷波形變化，集合缺陷位置以及焊接工藝來進(jìn)行判斷。探傷過程中顯示屏上有很多反射回波是偽缺陷波，偽缺陷波容易導(dǎo)致探傷人員誤判，從而造成一些不必要的損失。在所有反射回波中找出真正的缺陷波是超聲探測過程中最為重要的。

在從事了這么幾年的超聲波探傷工作中，由于焊縫缺陷的多種多樣以及自身經(jīng)驗問題，也常常會被很多問題困擾，導(dǎo)致自己難于判斷或準(zhǔn)確判斷，所以在以后的超聲波探傷工作中，還需要我不斷的學(xué)習(xí)

理論知識，不斷的思考和分析工作中出現(xiàn)的問題，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來進(jìn)一步的積累經(jīng)驗，提高自身專業(yè)能力，從而更好的服務(wù)于工作。

2011年11月10日

第二篇：超聲波檢測工作總結(jié)

超聲波檢測專業(yè)技術(shù)總結(jié)

本人于2012年畢業(yè)于南昌航空工業(yè)學(xué)院無損檢測專業(yè)，從事無損檢測工作有12年了，本人第一次參加的工作單位是一家軍工企業(yè)，在日常工作中涉及到鍛件、焊縫和非金屬復(fù)合材料的無損檢測；2008年本人受聘于一家第三方檢驗公司，從事第三方無損檢測工作，主要檢測的對象是板材、板材、管材等原材料、大型機(jī)械設(shè)備的鍛件、鑄件及焊縫以及壓力容器及鋼結(jié)構(gòu)的焊縫；在工作過程中本人努力提高檢測能力，認(rèn)真對待檢測工作，嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量，在從事無損檢測工作期間未出現(xiàn)過質(zhì)量事故。

參加無損檢測工作以來，我時刻不忘加強(qiáng)自身的學(xué)習(xí)，以不斷提高自己的專業(yè)知識和業(yè)務(wù)水平，在實踐中遇到疑難問題，喜歡刨根問底，查相關(guān)資料，從理論知識入手，向老師傅請教，探究問題根源，實踐經(jīng)驗也有了一定的積累，現(xiàn)就我個人在超聲波探傷中的一些心得體會總結(jié)了一下，向各位老師進(jìn)行匯報。

在超聲波檢測中我們所關(guān)心的有三大關(guān)鍵問題即缺陷的定位、定量和定性。到目前為止，超聲波檢測的教科書就缺陷的定位、定量做了比較詳細(xì)的描述，廣大的超聲檢測技術(shù)人員已作了大量實驗研究工作，在對缺陷的定位和定量評定方面做了很多這方面的論述。然而，在對缺陷定性評定方面卻存在相當(dāng)大的困難，本人在實踐過程遇到過各種缺陷，就檢驗中遇到的各種主要缺陷的波形特征談?wù)勛约旱男牡皿w會，具體分析如下： ? 鑄鋼件中缺陷的波形分析

鑄件探傷常用脈沖多次底波法，工件中無缺陷時出現(xiàn)底波次數(shù)多，各底波的間隔大致相等，當(dāng)工件中有疏松等缺陷時，由于散射原因使反射聲能減少，底波反射次數(shù)減少，若工件中有嚴(yán)重的大面積缺陷，底波消失，只有雜波存在。

? 氣孔缺陷：有單個、密集和鏈狀等氣孔，表面一般比較光滑，所以氣孔的波形的特征是反射幅值較高，波形比較陡，波峰單一，敏感性強(qiáng)，根部清晰，對底波影響不大。單個氣孔為比較穩(wěn)定的單脈沖波，鏈狀缺陷會發(fā)生連續(xù)不斷的缺陷波，密集氣孔為數(shù)個缺陷波。使用不同角度的探頭都可檢測的鑄件氣孔缺陷。

? 鑄件中的夾渣缺陷：夾渣缺陷有棱角，回波相對弱，對不同方位的超聲波反射幅值變化明顯。

? 鑄件中的縮孔缺陷：一般波形幅度高而且集中，在主波周圍還有枝狀波，底波衰減嚴(yán)重，改變探傷方向，底波基本無變化。? 鑄件中的疏松缺陷：疏松對超聲波有明顯的吸收和散射作用，一般沒有底波，只有雜亂無章的缺陷波，呈草叢狀，移動探頭反射波有時會此起彼伏，當(dāng)量不大而且密集，改變探傷方向時，有時會出現(xiàn)幅度很低的底波，處于草叢波中間。?

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? 以雜波、叢狀波形式或底波高度損失增大、底波反射次數(shù)減少等形式出現(xiàn)。

（2）棒材的中心裂紋：在沿圓周面作360°徑向縱波掃查時，由于裂紋的輻射方向性，其反射波幅有高低變化并有不同程度的游動，在沿軸向掃查時，反射波幅度和位置變化不大并顯示有一定的延伸長度。

（3）鍛件中的裂紋：由于裂紋型缺陷內(nèi)含物多有氣體存在，與基體材料聲阻抗差異較大，超聲反射率高，缺陷有一定延伸長度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，回波后沿斜率很大，當(dāng)探頭越過

裂紋延伸方向移動時，起波迅速，消失也迅速。

（4）鋼鍛件中的白點：波峰尖銳清晰，常為多頭狀，反射強(qiáng)烈，起波速度快，回波前沿陡峭，回波后沿斜率很大，在移動探頭時回波位置變化迅速，此起彼伏，多處于被檢件例如鋼棒材的中心到1/2半徑范圍內(nèi)，或者鋼鍛件厚度最大的截面的1/4～3/4中層位置，有成批出現(xiàn)的特點（與爐批號和熱加工批有關(guān)）。當(dāng)白點數(shù)量多、面積大或密集分布時，還會導(dǎo)致底波高度顯著降低甚至消失。

（5）鍛件中的非金屬夾雜物：多為單個反射信號，起波較慢，回波前沿不太陡峭，波峰較圓鈍，回波后沿斜率不太大并且回波占寬較大。

（7）焊縫中的未焊透：多為根部未焊透（如V型坡口單面焊時鈍邊未熔合）或中間未焊透（如X型坡口雙面焊時鈍邊未熔合），一般延伸狀況較直，回波規(guī)則單一，反射強(qiáng)，從焊縫兩側(cè)探傷都容易發(fā)現(xiàn)。（8）鑄件或焊縫中的夾渣：反射波較紊亂，位置無規(guī)律，移動探頭時回波有變化，但波形變化相對較遲緩，反射率較低，起波速度較慢且后沿斜率不太大，回波占寬較大。

總之，在條件允許的情況下，為了進(jìn)一步確認(rèn)缺陷性質(zhì)，還應(yīng)采用其他無損檢測手段，例如X射線照相（檢查內(nèi)部缺陷）、磁粉和滲透檢驗（檢查表面缺陷）來輔助判斷缺陷的性質(zhì)。最后，由于本人知識水平有限，講的不對的地方還請大家多多指正。

總結(jié)人：XXX

2011年8月9日

第三篇：超聲波無損檢測工作總結(jié) - 副本

超聲波無損檢測（UT）工作總結(jié)

本人于2004年從事無損檢測工作10年以來，工作盡心盡責(zé)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，從未出現(xiàn)過質(zhì)量事故。04年到06年在茂名華泰檢測公司工作時參與了大亞灣油罐的RT、PT無損檢測工作；07年到13年在生富鋼結(jié)構(gòu)檢測科技有限公司工作主要做超高層樓房，火車站站房，體育館，機(jī)場，等UT.MT.PT的無損檢測。主要業(yè)績有深圳京基100，深圳北站，深圳福田站，深圳機(jī)場T3航站樓，深圳灣體育中心，廈門西客站，廣州東塔，廈門國際中心等。

參加無損檢測工作以來，我時刻不忘加強(qiáng)自身的學(xué)習(xí)，以不斷提高自己的專業(yè)知識和業(yè)務(wù)水平，利用一切機(jī)會擴(kuò)大自己的知識面，充實自己的理論知識和實踐經(jīng)驗。經(jīng)過這么多年的不斷學(xué)習(xí)，專業(yè)技術(shù)水平有了明顯的提高，實踐經(jīng)驗也有了一定的積累?，F(xiàn)就超聲波無損檢測（UT）總結(jié)如下：

超聲無損檢測技術(shù)中的三大關(guān)鍵問題是缺陷的定位、定量和定性。迄今為止，廣大的超聲檢測技術(shù)人員已作了大量實驗研究工作，在對缺陷的定位和定量評定方面取得了很大進(jìn)展，并逐步趨于成熟與完善。如在眾多有關(guān)超聲檢驗的技術(shù)規(guī)范中，對諸如確定缺陷埋藏深度，評定缺陷的當(dāng)量大小，延伸長度以及缺陷投影面積等都有明確的方法規(guī)定，對保證產(chǎn)品構(gòu)件的質(zhì)量和安全使用具有重大作用。然而，在對缺陷定性評定方面卻存在相當(dāng)大的困難，這主要是由于缺陷對超聲波的反射特性取決于缺陷的取向、幾何形狀、相對超聲波傳播方向的長度和厚度、缺陷的表面粗糙度、缺陷內(nèi)含物以及缺陷的種類和性質(zhì)等等，并且還與所使用的超聲檢測系統(tǒng)特性及顯示方式有關(guān)，因此，在超聲檢測時所獲得的缺陷超聲響應(yīng)是一個綜合響應(yīng)。在目前常用的超聲檢測技術(shù)上還難以將上述各因素從綜合響應(yīng)中分離識別出來，給定性評定帶來了困難。

在實際檢測過程中，由于難以判明缺陷性質(zhì)，往往會使一些含有對使用條件是非危險性的、或者在后續(xù)加工過程中可以被改善甚至消除的缺陷的產(chǎn)品被拒收，造成不必要的浪費(fèi)，同時也可能忽視了一些含有危險性缺陷（如裂紋類缺陷）的產(chǎn)品，對產(chǎn)品的安全使用造成潛在威脅。根據(jù)幾十年來我在水工金屬結(jié)構(gòu)制造工程超聲檢測技術(shù)的經(jīng)驗總結(jié)，現(xiàn)列舉出一部分常見缺陷的回波特征，以輔助缺陷定性評定。

（1）鋼鍛件中的粗晶與疏松：多以雜波、叢狀波形式或底波高度損失增大、底波反射次數(shù)減少等形式出現(xiàn)。（2）棒材的中心裂紋：在沿圓周面作360°徑向縱波掃查時，由于裂紋的輻射方向性，其反射波幅有高低變化并有不同程度的游動，在沿軸向掃查時，反射波幅度和位置變化不大并顯示有一定的延伸長度。

（3）鍛件中的裂紋：由于裂紋型缺陷內(nèi)含物多有氣體存在，與基體材料聲阻抗差異較大，超聲反射率高，缺陷有一定延伸長度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，回波后沿斜率很大，當(dāng)探頭越過裂紋延伸方向移動時，起波迅速，消失也迅速。

（4）鋼鍛件中的白點：波峰尖銳清晰，常為多頭狀，反射強(qiáng)烈，起波速度快，回波前沿陡峭，回波后沿斜率很大，在移動探頭時回波位置變化迅速，此起彼伏，多處于被檢件例如鋼棒材的中心到1/2半徑范圍內(nèi)，或者鋼鍛件厚度最大的截面的1/4～3/4中層位置，有成批出現(xiàn)的特點（與爐批號和熱加工批有關(guān)）。當(dāng)白點數(shù)量多、面積大或密集分布時，還會導(dǎo)致底波高度顯著降低甚至消失。

（5）鍛件中的非金屬夾雜物：多為單個反射信號，起波較慢，回波前沿不太陡峭，波峰較圓鈍，回波后沿斜率不太大并且回波占寬較大。

（6）鑄件或焊縫中的氣孔：起波快但波幅較低，有點狀缺陷的特征。（7）焊縫中的未焊透：多為根部未焊透（如V型坡口單面焊時鈍邊未熔合）或中間未焊透（如X型坡口雙面焊時鈍邊未熔合），一般延伸狀況較直，回波規(guī)則單一，反射強(qiáng)，從焊縫兩側(cè)探傷都容易發(fā)現(xiàn)。

（8）鑄件或焊縫中的夾渣：反射波較紊亂，位置無規(guī)律，移動探頭時回波有變化，但波形變化相對較遲緩，反射率較低，起波速度較慢且后沿斜率不太大，回波占寬較大。

總之，在條件允許的情況下，為了進(jìn)一步確認(rèn)缺陷性質(zhì)，還應(yīng)采用其他無損檢測手段，例如X射線照相（檢查內(nèi)部缺陷）、磁粉和滲透檢驗（檢查表面缺陷）來輔助判斷缺陷的性質(zhì)。由于本人知識水平有限，就做以上總結(jié)。

總結(jié)人： 201年12月2日

第四篇：超聲波探傷技術(shù)工作總結(jié)

小徑管超聲波探傷技術(shù)

開封空分集團(tuán)有限公司--姜海

小徑管指管徑較?。―N100以內(nèi)），管壁較薄（一般為3.5mm～8mm）的小徑管。過去對這些小徑管焊縫多采用射線檢測，但射線探傷方法有其自身的局限性；如裂紋、未熔合等,特別是當(dāng)其與射線束方向夾角較大時，不易發(fā)現(xiàn)，容易漏檢。而超聲波探傷由于不受場地、環(huán)境限制，并且對那些面狀缺陷檢出率高、且價格低廉并可與其他工種進(jìn)行交叉作業(yè)，可以大大提高效率而在管道探傷中得到了較好的應(yīng)用，下面我結(jié)合自己的工作實踐，主要對小徑管探傷存在問題、探傷方法、要點及缺陷波識別等，談?wù)勛约旱囊恍┱J(rèn)識：

一 小徑管對接焊縫超聲波探傷存在以下問題： 1）小徑管壁薄，壁厚較薄時超聲波聲束在管壁中產(chǎn)生的聲程較短，易受聲壓不規(guī)則的近場區(qū)干擾，給缺陷定性，定量帶來困難。2）管壁曲率較大，管內(nèi)外表面聲能損失較大，聲束傳輸路徑更復(fù)雜，經(jīng)過多次發(fā)散，聚集聲壓反射異于常規(guī)，使聲能有一定量損失，降低了探傷靈敏度。3）焊縫焊波高度、焊瘤尺寸與管壁厚度為同一數(shù)量級，在較高靈敏度探傷時雜波多，這給缺陷的識別增加了難度。4）同一截面管子在壁厚上有時存在較大的公差，因而給缺陷定位帶來了一定的困難。

二

小徑管對接焊縫超聲波探傷方法及要點： 小徑管對接焊縫進(jìn)行超聲波探傷時，探頭應(yīng)使用高阻尼、短前沿、大K值的單晶橫波探頭；晶片尺寸一般不大于6mm×6mm，前沿距離≤5mm，偏差＜0.5mm，工作頻率為5 MHZ。探傷中要注意如下幾點：（1）探頭耦合問題：

為保證探頭與工件表面充分耦合，探頭耦合面應(yīng)修磨成圓弧，使其曲率半徑與小徑管外表面盡量一致，不同管徑的小徑管焊縫探傷，應(yīng)配備專用的探頭，避免混用。如果探傷前不認(rèn)真修磨探頭耦合面，而是不同外徑的管子混用一個探頭，其結(jié)果不但使探傷工作受到油面波、變形表面波的干擾，更重要的是隨著探頭的磨損，使超聲場特性發(fā)生較大變化，使探傷結(jié)果變的不可信；另外，打磨準(zhǔn)備工作也是保證探傷順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，如飛濺物消除不徹底，會使探頭與管壁耦合不好，在檢查過程中出現(xiàn)“不起波”或“起雜波‘，必須認(rèn)真去打磨探頭移動區(qū)，消除飛濺物、銹斑、油垢等，以便于探頭掃查。（2）關(guān)于探頭參數(shù)的測定及復(fù)核

準(zhǔn)確測定探頭的重要參數(shù)，是超聲波探傷的重要基礎(chǔ)，如果探頭參數(shù)測量不準(zhǔn)，就會造成缺陷定位、定性的困難，甚至造成誤判或漏判，在小徑管探傷檢驗中，由于工件尺寸小，對缺陷定位更要求準(zhǔn)確，對探頭主要參數(shù)的 測定，準(zhǔn)確性尤為重要，在探傷前，探傷人員必須認(rèn)真測定探頭參數(shù)，在探傷過程中，對探頭主要參數(shù)和探傷靈敏度必須復(fù)核。（3）關(guān)于探傷靈敏度

在超聲波探傷中，確定探傷靈敏度是一個關(guān)鍵的步驟，它將直接影響到探傷結(jié)果，在小徑管焊縫探傷中同樣顯的極為重要。小徑管探頭由于晶 片尺寸較小，發(fā)射功率較低加上探頭前沿尺寸小，加工困難相應(yīng)增大，因而，探頭在探傷靈敏度下雜波很多，但有時在探傷時為了便于觀察，往往不適當(dāng)?shù)亟档土颂絺`敏度其結(jié)果必然造成漏檢，因此，做對比試塊時，須選用外徑、壁厚以及內(nèi)外粗糙度與被探管子相同或基本相近的材料。（4）小徑管焊縫探傷由于探頭晶片尺寸較小，容易產(chǎn)生漏檢，所以一定要在焊縫兩側(cè)探傷。三

缺陷波的識別與判定： 1 缺陷反射波的識別

當(dāng)采用一次波探傷時主要觀察儀器熒光屏上一次波標(biāo)記點前面出現(xiàn)的反射波，因為波束掃過焊縫下半部，如果有反射波一般為缺陷反射（除盲區(qū)雜波外）。其次是位于一次波最大深度標(biāo)記點上（焊縫根部）的反射波，當(dāng)焊縫不存在錯口時，要確定反射波對應(yīng)的反射點的位置，如果反射點位于焊縫中心點或探頭側(cè)則判為缺陷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫根部出現(xiàn)一定高度的反射波時、應(yīng)對該處焊縫兩側(cè)的壁厚進(jìn)行準(zhǔn)確測定，儀器的掃描速度要準(zhǔn)確調(diào)整，以準(zhǔn)確定位，并根據(jù)探頭所在的位置對反射波進(jìn)行認(rèn)真分析，缺陷位置出現(xiàn)在一次波最大深度標(biāo)記點處或以前，對應(yīng)的反射體位于焊縫中心或探頭側(cè)。

當(dāng)采用二次波探傷時，在一次波標(biāo)記點和二次波標(biāo)記點之間出現(xiàn)的反射波，可能為缺陷波，也可能是雜波，在這個區(qū)域之前或之后出現(xiàn)的反射波則為非缺陷波。缺陷波可用下述方法來判斷：

（1）如果二次波聲束在內(nèi)壁上的轉(zhuǎn)折點位于焊縫區(qū)外，反射點位于焊縫中，則該反射波可判為缺陷波。（2）二次波聲束在內(nèi)壁上的轉(zhuǎn)折點在焊縫區(qū)內(nèi)則該反射波不能作為判傷的依據(jù)應(yīng)根據(jù)位置、波形等其它情況綜合判斷。

當(dāng)從焊縫兩側(cè)探傷發(fā)現(xiàn)反射波，若反射波出現(xiàn)在焊縫的同一位置，反射波高相同或不同則反射波判為缺陷波。2． 雜波的識別

小徑管對接焊縫超聲波探傷時，除了缺陷反射波外，還會有一些雜波信號，這些信號干擾了缺陷的判定，易產(chǎn)生誤判，因此要認(rèn)真分析。（1）縫根部成形影響：

當(dāng)焊縫根部成形較好時，一般在在一次波標(biāo)記點附近無反射波或反射波強(qiáng)度很弱，當(dāng)焊縫根部成形不良如存在焊瘤、表面不規(guī)則時，從焊縫兩側(cè)探傷一般均有反射信號，其位置與根部缺陷很相似，其強(qiáng)度隨根部成形所構(gòu)成的反射條件而異，稍不注意易判為缺陷，可 用下述方法區(qū)分： a.準(zhǔn)確地調(diào)整掃描速度以便從聲程差上比較，焊瘤反射波深度略大于一次波標(biāo)記點，有必要再次強(qiáng)調(diào)精確測量管子壁厚。

b.用水平定位法識別:如焊瘤反射波在偏離焊縫中心線遠(yuǎn)離探頭的一側(cè)，而根部缺陷水平位置則應(yīng)在焊縫中心線上或偏離焊縫中心線靠近探頭一側(cè)。

c.通過轉(zhuǎn)動探頭觀察波形變化也可鑒別，移動探頭找到最大反射波后慢慢左右轉(zhuǎn)動探頭，觀察波形變化，缺陷波漲落大，瞬間消失，焊瘤波升降較緩慢、平穩(wěn)，同時焊瘤處除產(chǎn)生反射波外，多數(shù)還會產(chǎn)生變形縱波或變形橫波，并傳到焊縫加強(qiáng)面產(chǎn)生回波信號，水平位置在一，二次波標(biāo)記點中間或二次波標(biāo)記點附近，可用沾油的手指拍打加強(qiáng)面來識別。(1)焊縫錯邊反射波：

當(dāng)焊縫有錯邊出現(xiàn)時，聲束和錯邊方位將產(chǎn)生反射波，其水平定位在焊縫中心，但從另一側(cè)探傷時因無反射條件則無反射信號。(2)擴(kuò)散聲束引起的加強(qiáng)面反射波的識別：

由于小徑管壁薄，當(dāng)一次波主聲束后面的擴(kuò)散聲束經(jīng)底面反射到焊縫加強(qiáng)面時，在加強(qiáng)面處產(chǎn)生反射波，正好出現(xiàn)在一，二次波標(biāo)記點之間，有時易誤判為焊縫中上部缺陷，可根據(jù)探頭位置和水平定位或用沾油的手指拍打加強(qiáng)面識別，必要時，用其它檢測手段做輔助檢查，(1)變形波：

當(dāng)聲束掃查到焊縫根部時，在一定條件下將產(chǎn)生變形波，可根據(jù)探頭位置和水平定位進(jìn)行區(qū)別，一般情況下變形波水平定位點在焊縫之外。四． 試驗驗證及結(jié)論

通過對不同管徑，不同壁厚管子經(jīng)超聲波探傷和射線探傷比較，二者結(jié)果是基本吻合的，現(xiàn)場實際應(yīng)用也證明，小徑管對接超聲波探傷不僅切實可行，而且也具有較強(qiáng)的可靠性。小徑管對接超聲波探傷可以克服射線探傷的缺點，但在探傷過程中一定要從焊縫兩側(cè)探傷，認(rèn)真分析波形，對探頭參數(shù)、儀器一定要調(diào)準(zhǔn)。

第五篇：超聲波無損檢測工作總結(jié)

超聲波無損檢測（UT）專業(yè)技術(shù)總結(jié)

本人于1970年從事無損檢測工作40年以來，工作盡心盡責(zé)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，從未出現(xiàn)過質(zhì)量事故。工作前期參與了幾十個小水電站的RT、UT、MT、PT無損檢測工作；后來陸續(xù)參加了xxxxxxxxxxxx等大中型水電站的RT、UT、MT、PT無損檢測工作；現(xiàn)受聘于xxxxx有限公司從事閘門、攔污柵以及風(fēng)電塔筒的RT、UT、MT、PTMT無損檢測工作。

參加無損檢測工作以來，我時刻不忘加強(qiáng)自身的學(xué)習(xí)，以不斷提高自己的專業(yè)知識和業(yè)務(wù)水平，利用一切機(jī)會擴(kuò)大自己的知識面，充實自己的理論知識和實踐經(jīng)驗。經(jīng)過這么多年的不斷學(xué)習(xí)，專業(yè)技術(shù)水平有了明顯的提高，實踐經(jīng)驗也有了一定的積累?，F(xiàn)就超聲波無損檢測（UT）總結(jié)如下：

超聲無損檢測技術(shù)中的三大關(guān)鍵問題是缺陷的定位、定量和定性。迄今為止，廣大的超聲檢測技術(shù)人員已作了大量實驗研究工作，在對缺陷的定位和定量評定方面取得了很大進(jìn)展，并逐步趨于成熟與完善。如在眾多有關(guān)超聲檢驗的技術(shù)規(guī)范中，對諸如確定缺陷埋藏深度，評定缺陷的當(dāng)量大小，延伸長度以及缺陷投影面積等都有明確的方法規(guī)定，對保證產(chǎn)品構(gòu)件的質(zhì)量和安全使用具有重大作用。然而，在對缺陷定性評定方面卻存在相當(dāng)大的困難，這主要是由于缺陷對超聲波的反射特性取決于缺陷的取向、幾何形狀、相對超聲波傳播方向的長度和厚度、缺陷的表面粗糙度、缺陷內(nèi)含物以及缺陷的種類和性質(zhì)等等，并且還與所使用的超聲檢測系統(tǒng)特性及顯示方式有關(guān)，因此，在超聲檢測時所獲得的缺陷超聲響應(yīng)是一個綜合響應(yīng)。在目前常用的超聲檢測技術(shù)上還難以將上述各因素從綜合響應(yīng)中分離識別出來，給定性評定帶來了困難。

在實際檢測過程中，由于難以判明缺陷性質(zhì)，往往會使一些含有對使用條件是非危險性的、或者在后續(xù)加工過程中可以被改善甚至消除的缺陷的產(chǎn)品被拒收，造成不必要的浪費(fèi)，同時也可能忽視了一些含有危險性缺陷（如裂紋類缺陷）的產(chǎn)品，對產(chǎn)品的安全使用造成潛在威脅。根據(jù)幾十年來我在水工金屬結(jié)構(gòu)制造工程超聲檢測技術(shù)的經(jīng)驗總結(jié)，現(xiàn)列舉出一部分常見缺陷的回波特征，以輔助缺陷定性評定。

（1）鋼鍛件中的粗晶與疏松：多以雜波、叢狀波形式或底波高度損失增大、底波反射次數(shù)減少等形式出現(xiàn)。

（2）棒材的中心裂紋：在沿圓周面作360°徑向縱波掃查時，由于裂紋的輻射方向性，其反射波幅有高低變化并有不同程度的游動，在沿軸向掃查時，反射波幅度和位置變化不大并顯示有一定的延伸長度。

（3）鍛件中的裂紋：由于裂紋型缺陷內(nèi)含物多有氣體存在，與基體材料聲阻抗差異較大，超聲反射率高，缺陷有一定延伸長度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，回波后沿斜率很大，當(dāng)探頭越過裂紋延伸方向移動時，起波迅速，消失也迅速。

（4）鋼鍛件中的白點：波峰尖銳清晰，常為多頭狀，反射強(qiáng)烈，起波速度快，回波前沿陡峭，回波后沿斜率很大，在移動探頭時回波位置變化迅速，此起彼伏，多處于被檢件例如鋼棒材的中心到1/2半徑范圍內(nèi)，或者鋼鍛件厚度最大的截面的1/4～3/4中層位置，有成批出現(xiàn)的特點（與爐批號和熱加工批有關(guān)）。當(dāng)白點數(shù)量多、面積大或密集分布時，還會導(dǎo)致底波高度顯著降低甚至消失。

（5）鍛件中的非金屬夾雜物：多為單個反射信號，起波較慢，回波前沿不太陡峭，波峰較圓鈍，回波后沿斜率不太大并且回波占寬較大。

（6）鑄件或焊縫中的氣孔：起波快但波幅較低，有點狀缺陷的特征。

（7）焊縫中的未焊透：多為根部未焊透（如V型坡口單面焊時鈍邊未熔合）或中間未焊透（如X型坡口雙面焊時鈍邊未熔合），一般延伸狀況較直，回波規(guī)則單一，反射強(qiáng)，從焊縫兩側(cè)探傷都容易發(fā)現(xiàn)。

（8）鑄件或焊縫中的夾渣：反射波較紊亂，位置無規(guī)律，移動探頭時回波有變化，但波形變化相對較遲緩，反射率較低，起波速度較慢且后沿斜率不太大，回波占寬較大。

總之，在條件允許的情況下，為了進(jìn)一步確認(rèn)缺陷性質(zhì)，還應(yīng)采用其他無損檢測手段，例如X射線照相（檢查內(nèi)部缺陷）、磁粉和滲透檢驗（檢查表面缺陷）來輔助判斷缺陷的性質(zhì)。最后，由于本人知識水平有限，講的不對的地方還請大家多多指正。

總結(jié)人：XXX

2011年8月9日