第一篇：爐小修總結(jié)

7號爐繼電保護(hù)小修工作總結(jié)

1檢修工期：

計劃工作時間：2008年2月25日——2008年2月29日。

實際工作時間：2008年3月6日 ——2008年3月11日。

2檢修標(biāo)準(zhǔn)項目：

2.1繼電保護(hù)設(shè)備及相關(guān)二次回路清掃、檢查工作結(jié)束，繼電器外殼無損壞，繼電器、端子排和電流互感器二次接線端子無灰塵，物見本色，繼電器及相關(guān)二次回路接線、電纜標(biāo)志清楚。

2.2繼電保護(hù)回路正負(fù)電源對地、跳閘線對地、正電源對跳閘線間絕緣測試合格，用1000V兆歐表測量絕緣電阻阻值均大于50兆歐以上。

2.3保護(hù)出口、低電壓出口中間繼電器直流電阻測試合格，實測數(shù)值與銘牌標(biāo)注數(shù)值誤差均小于±10％，滿足繼電器檢驗規(guī)程規(guī)定。

2.4繼電保護(hù)設(shè)備及相關(guān)二次回路接線檢查正確，繼電器接線柱及端子排螺釘壓接可靠。

2.5繼電保護(hù)傳動開關(guān)跳閘試驗良好，對應(yīng)保護(hù)動作流程及信號指示正確；傳動試驗結(jié)束后，對保護(hù)出口繼電器接點逐一外觀檢查良好。

3檢修非標(biāo)準(zhǔn)項目：

無。

4工作結(jié)論：

7號爐甲乙引風(fēng)、甲乙送風(fēng)、甲乙磨煤、甲乙排粉共計8臺高壓電機(jī)繼電保護(hù)小修工作于2008年3月11日全部結(jié)束，各項試驗數(shù)據(jù)及傳動試驗項目全部合格，可以投入運行。

電氣分場繼電班

2008年3月12日

第二篇：爐小修工作總結(jié)

2號爐小修工作總結(jié)

工作負(fù)責(zé)人：郗海東

工作時間：2006.2.27—2006.3.2

工作票號：20060305012

非標(biāo)項目：無

標(biāo)準(zhǔn)項目：1.高壓電動機(jī)試驗：定子直流電阻的測量；

定子絕緣電阻試驗。

2.高壓電纜試驗：交聯(lián)電纜只進(jìn)行絕緣電阻的測量。

3.真空開關(guān)絕緣電阻、交流耐壓。氧化鋅避

雷器直流1毫安動作電壓、75％1毫安動

作電壓下的動作電流。

結(jié)論：小修過程中對8臺高壓電機(jī)進(jìn)行全項目試驗，對

電機(jī)高壓電纜進(jìn)行試驗，真空開關(guān)試驗良

好，未發(fā)現(xiàn)問題，試驗項目全部合格。

高壓班

2006-3-7

第三篇：爐小修工作總結(jié)

8號爐小修工作總結(jié)

工作負(fù)責(zé)人：徐慶寶

工作時間：2008.4.3—2008.4.11

工作票號：20080305002

非標(biāo)項目：無

標(biāo)準(zhǔn)項目：

1.高壓電動機(jī)試驗：

定子直流電阻的測量，標(biāo)準(zhǔn)：線間差不應(yīng)超過最小值的1%。結(jié)論：合格 定子絕緣電阻試驗，標(biāo)準(zhǔn)：絕緣電阻不低于6MΩ。結(jié)論：合格

2.高壓電纜試驗：

交聯(lián)電纜絕緣電阻的測量，標(biāo)準(zhǔn)：絕緣電阻不低于500MΩ。結(jié)論：合格

結(jié)論：小修過程中對8臺高壓電機(jī)和高壓電纜進(jìn)行試驗試驗良好，未發(fā)現(xiàn)問題，試驗項目全部合格。

高壓班

2008.4.10

第四篇：小修總結(jié)

小修總結(jié)

同力30W機(jī)組計劃2011年5月28日停機(jī)，2011年6月19日開機(jī)，實際與2011年5月28日停機(jī)，2011年6月15日開機(jī)，比計劃提前4天開機(jī)；檢修工作計劃2011年5月29日開工，2011年6月18日結(jié)束，實際是2011年6月29日開工，2011年6月14日結(jié)束，檢修工作提前4天完成。本次檢修歷時17天，共辦理熱力機(jī)械票26份，動火工作票2份。完成C級檢修標(biāo)準(zhǔn)檢修項目共計40項。本人在本次小修中在整體上全面負(fù)責(zé)，基本上較圓滿的完成了本次小修的各項工作。

本次小修計劃項目共40項：

1、2A汽泵再循環(huán)電動門解體檢查

2、高壓導(dǎo)氣管氣動疏水門更換3、2A小機(jī)輔汽進(jìn)汽電動門檢查

4、凝汽器水側(cè)清洗以及凝汽器汽側(cè)、低壓轉(zhuǎn)子末級葉片檢查

5、#2冷卻塔攔污柵清理、冷卻塔內(nèi)管路及填料檢查

6、#2機(jī)組前池旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)沖洗水泵入口總門更換7、2B工業(yè)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)旁路管砂眼處理及2A、2B濾網(wǎng)清理

8、電動給水泵工作、潤滑冷油器清理9、2A、2B閉式水冷卻器清理、2A、2B真空泵換熱器清理11、2A、2B小汽輪機(jī)機(jī)冷油器清理12、2A、2B內(nèi)冷水冷卻器清理、2A、2B循泵填料室注膠、2A、2B循泵前池濾網(wǎng)檢查、2A汽泵中間抽頭逆止門法蘭泄漏處理、#3高加疏水至除氧器逆止門砂眼處理或更換17、2A、2B前置泵入口管道安全門內(nèi)漏處理

18、#2機(jī)電動給水泵入口管道安全門內(nèi)漏處

19、#2機(jī)夾層聯(lián)箱進(jìn)汽手動門、電動門內(nèi)漏處理、#1、2、3高加水位計加裝一次門、#2機(jī)組電動給水泵、2A、2B前置泵入口濾網(wǎng)補(bǔ)焊加固22、2A汽泵出口逆止門后放水一、二次門檢查

23、輔汽母管至鍋爐手動門前后疏水門檢查

24、#5低加啟動排氣門檢查

25、主機(jī)冷油器切換閥切換不暢檢查

26、#2機(jī)組電動給水泵入口濾網(wǎng)排污門檢查

27、一抽逆止門前疏水氣動門檢查

28、高壓主汽閥閥殼氣動疏水門檢查

29、高壓調(diào)門閥殼氣動疏水門檢查30、2A、2B汽動給水泵抽芯包檢查

31、#2高調(diào)門操縱機(jī)構(gòu)檢查

32、#1高加高Ⅰ值至高Ⅱ值水位計連通閥漏點處理

33、#2機(jī)組#2高加至#3高加疏水調(diào)整門下焊縫補(bǔ)焊處處理34、2A汽動給水泵再循環(huán)至除氧器逆止門更換

35、#2機(jī)組主機(jī)冷油器冷卻用水調(diào)整門解體檢查

36、#2機(jī)組主機(jī)冷油器解體清理37、2機(jī)高排06-PT01B壓力表一次門外漏泄漏處理

38、所有轉(zhuǎn)動設(shè)備軸承油脂更換、油室用油更換

39、其他度夏措施未盡事宜的實施

40、高壓疏水彎頭測厚與檢查、延期缺陷處理

未完成項目共8項：

1、高壓導(dǎo)氣管氣動疏水門未更換；無配件

2、#2機(jī)循環(huán)水前池旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)沖洗水泵入口總門未更換；系統(tǒng)無

法隔離3、2A工業(yè)水旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)未清理；系統(tǒng)無法隔離

4、#

1、#

2、#3高加水位計無法加裝一次門；無安裝位置

5、一抽逆止門前疏水氣動門未更換；無配件

6、高壓主汽閥閥殼氣動疏水門未更換；無配件

7、高壓調(diào)門閥殼氣動疏水門未更換；無配件8、2A、2B循環(huán)填料室注膠；設(shè)備停運中

增加項目共8項：

1、高、中壓缸軸封供氣疏水器后手動門及旁路門內(nèi)漏

2、軸封外漏母管疏水器前手動門及排大氣門內(nèi)漏

3、凝汽器A側(cè)回轉(zhuǎn)室底部放水門更換

4、凝汽器B側(cè)進(jìn)水室底部放水門更換5、2A、2B汽泵機(jī)械密封水磁性濾網(wǎng)解體檢查

6、凝汽器上水查漏

7、電泵機(jī)械密封水磁性濾網(wǎng)解體檢查8、2A、2B汽泵機(jī)械密封水磁性濾網(wǎng)解體檢查

實際完成檢修項目共40項：

1、2A汽泵再循環(huán)電動門解體檢查；

2、2A、2B前置泵入口管道安全門內(nèi)漏處理

3、#2機(jī)電動給水泵入口管道安全門內(nèi)漏處理4、2A汽泵中間抽頭逆止門法蘭泄漏處理；

5、#2機(jī)夾層聯(lián)箱進(jìn)汽電動門內(nèi)漏處理6、2A汽泵出口逆止門后放水一、二次門檢查

7、輔汽母管至鍋爐手動門前后疏水門檢查

8、#5低加啟動排氣門檢查

9、#2機(jī)組電動給水泵、前置泵入口濾網(wǎng)排污門檢查10、2A、2B汽動給水泵再循環(huán)至除氧器逆止門更換

11、#2機(jī)循環(huán)水沖洗水泵進(jìn)出口門解體檢查

12、#2機(jī)組主機(jī)冷油器冷卻用水調(diào)整門解體檢查

13、軸封供氣管道疏水疏水器前手動門及旁路門、排大氣門內(nèi)漏

14、高、中壓缸軸封供氣疏水器后手動門及旁路門內(nèi)漏

15、軸封外漏母管疏水器前手動門及排大氣門內(nèi)漏

16、凝汽器A側(cè)回轉(zhuǎn)室底部放水門更換J41H-16DN5017、凝汽器B側(cè)進(jìn)水室底部放水門更換J41H-16DN8018、#3高加疏水至除氧器逆止門砂眼處理

19、#2機(jī)組電動給水泵、2A、2B前置泵入口濾網(wǎng)補(bǔ)焊加固

20、#1高加高Ⅰ值至高Ⅱ值水位計連通閥漏點處理

21、#2機(jī)組#2高加至#3高加疏水調(diào)整門下焊縫補(bǔ)焊處處理22、2機(jī)高排06-PT01B壓力表一次門外漏泄漏處理23、2B工業(yè)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)旁路管砂眼處理及2B濾網(wǎng)清理24、2A、2B汽泵機(jī)械密封水磁性濾網(wǎng)解體檢查

25、電泵機(jī)械密封水磁性濾網(wǎng)解體檢查

26、電動給水泵潤滑、工作冷油器清理

27、#2機(jī)組主機(jī)冷油器解體清理28、2A、2B閉式水冷卻器清理29、2A、2B真空泵換熱器清理30、2A、2B小汽輪機(jī)冷油器清理31、2A、2B內(nèi)冷水冷卻器清理32、2A、2B循泵前池濾網(wǎng)檢查

33、主機(jī)冷油器切換閥切換不暢檢查34、2B汽動給水泵抽芯包檢查

35、#2高調(diào)門操縱機(jī)構(gòu)檢查

36、所有轉(zhuǎn)動設(shè)備軸承油脂更換、油室用油更換

37、高壓疏水彎頭測厚與檢查、延期缺陷處理

38、凝汽器汽側(cè)上水查漏

40、其他度夏措施未盡事宜的實施

為了在#2機(jī)C級檢修中做到文明施工，制定了嚴(yán)格的文明檢修管理辦法，多次強(qiáng)調(diào)文明檢修的重要性，并對文明檢修情況進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督。小修中認(rèn)真按要求將檢修設(shè)備定置擺放整齊，檢修場地地面全部鋪膠皮。防止發(fā)生漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。及時清理各種檢修過程中產(chǎn)生的廢棄物，做到“工完、料盡、場地清”。檢修人員進(jìn)入現(xiàn)場均按要求著裝，佩戴安全帽。按照檢修工藝精細(xì)施工，杜絕野蠻施工；尊重運行操作、質(zhì)檢和管理人員，同其他專業(yè)檢修隊伍友好和睦相處，密切配合，同心同力做好了C級檢修工作。

由于這次小修是本人第一次全面負(fù)責(zé)的小修工作，雖然基本上完成了本次小修工作，達(dá)到了檢修要求，但是在很多方面還存在欠缺和不足。首先，管理方面不夠系統(tǒng)，一些工作的安排較籠統(tǒng)，雖然在要求的工期內(nèi)完成，但是過程較混亂；其次，安全施工上要求還不夠嚴(yán)格；第三，工具準(zhǔn)備和分配較亂。以上這些不足需要在今后的工作中引起重視并改進(jìn)。

李海軍

2011年6月30日

第五篇：小修總結(jié)

1#爐小修總結(jié)

經(jīng)過五天緊張的工作，1#爐的小修工作在24日晚上點火，25日上午與汽輪機(jī)組并汽運行。在這次小修過程中有失誤也有收獲，以下對此次小修工作進(jìn)行總結(jié)。

在這次小修中我還是負(fù)責(zé)班組電儀工作的檢修任務(wù)。工作項目雖然不多但是每項都至關(guān)重要，項項都要當(dāng)成重點工作來對待。

1.雙色水位計石英管更換，左側(cè)水位計水閥漏水處理。1#爐水位

計石英管是去年9月份更換的，使用壽命半年，距離此次小修剛好半年，雖然中間大修一次停爐二十天。考慮到石英管的質(zhì)量和人員和設(shè)備安全，經(jīng)過專工許可，對1#左右側(cè)石英管進(jìn)行更換。早更換過程中發(fā)現(xiàn)石英管內(nèi)壁有很多氣泡，個別的氣泡的管壁已經(jīng)很薄，然后對兩端壓蓋清理裝復(fù)。

2.1#引風(fēng)變室引風(fēng)變清掃檢查，引風(fēng)機(jī)軸承檢查，引風(fēng)機(jī)葉輪檢

查，一次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承檢查及引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)軸承溫度測點檢查。檢查時發(fā)現(xiàn)引風(fēng)變鐵心線圈，引風(fēng)機(jī)變頻器內(nèi)，690-1開關(guān)不同程度的附有一層飛灰，針對這個現(xiàn)象我們用吹風(fēng)機(jī)、毛刷、破布對附著在設(shè)備上的飛灰進(jìn)行吹掃，清理。變頻器出現(xiàn)開關(guān)電纜有老化現(xiàn)象進(jìn)行處理，電機(jī)軸承檢查正常，溫度測點檢查正常。引風(fēng)變冷卻風(fēng)機(jī)檢查運轉(zhuǎn)正常。

3.尾氣布袋負(fù)壓測點清理檢查，鍋爐壓力表，變送器檢查校準(zhǔn)。

檢查時發(fā)現(xiàn)反應(yīng)塔差壓測點有略微的堵塞，其他測點檢查都還正常。變送器壓力根據(jù)實際情況，沒有做調(diào)整。

4.逆推1底座關(guān)節(jié)軸承及軸銷更換，風(fēng)室風(fēng)門封閉及尾氣設(shè)備檢

查，冷卻塔噴槍裝復(fù)，活性炭噴頭檢查正常。

在檢修班管理方面，經(jīng)過這次小修，班組有不足和表現(xiàn)好的地方。保質(zhì)保量的完成了上級下達(dá)的檢修任務(wù)，做到零事故零缺陷。以后再接再厲，完成領(lǐng)導(dǎo)安排的全年零事故的優(yōu)秀班組。經(jīng)過這次小修，全體檢修班成員都有了不同程度的提高，為以后再次小修打下了基礎(chǔ)。