第一篇：4號爐大修總結

4號爐開關回路低壓電機回路大修工作總結 檢修工期：

計劃工作時間：2008年5月5日——2008年5月22日。實際工作時間：2008年5月6日 ——2008年5月19日。2

檢修標準項目：

2.1 4號爐甲乙引風、甲乙送風、甲乙磨煤、甲乙排粉共計8臺高壓開關解體檢修及相關二次回路試驗，清掃，檢查工作結束。

2.2.4號爐甲乙引風、甲乙送風、甲乙磨煤、甲乙排粉共計8臺高壓開關框架，外殼無損壞，動靜觸頭無燒損，滅弧室無燒損變形，各轉動軸銷檢查，清掃無異常及一次接線端子清掃，螺栓緊固。開關接觸電阻，啟動，返回電壓，觸頭開距滿足開關檢修規(guī)程規(guī)定。

2.3.4號爐甲乙引風、甲乙送風、甲乙磨煤、甲乙排粉共計8臺高壓開關二次接線端子無灰塵，物見本色，開關及相關二次回路接線、電纜標志清楚。2.4.4號爐1－8號給粉電機，甲乙給煤電機，甲乙油泵電機，4號爐加藥泵電機甲、乙給水閘門，點火門、主汽門電機回路電源對地，電機操作線線間絕緣測試合格，用500V兆歐表測量絕緣電阻阻值均大于50兆歐以上。

2.5.4號爐1－8號給粉電機，甲乙給煤電機，甲乙油泵電機，4號爐加藥泵電機甲、乙給水閘門，點火門、主汽門電機直流電阻測試合格，實測數值與銘牌標注數值誤差均小于±2％，滿足電機檢修規(guī)程規(guī)定。

2.6.4號爐1－8號給粉電機，甲乙給煤電機，甲乙油泵電機，4號爐加藥泵電機甲、乙給水閘門，點火門、主汽門電機解體檢查定子線圈，槽楔，綁線良好無松動，并更換上述電機軸承。

2.7.4號爐1－8號給粉電機，甲乙給煤電機，甲乙油泵電機，4號爐加藥泵電機甲、乙給水閘門，點火門、主汽門，1C, 2C ,3C,開關，電機及相關二次回路接線檢查正確，接線柱及端子排螺釘壓接可靠無松動。

2.8.4號爐甲乙引風、甲乙送風、甲乙磨煤、甲乙排粉,1C, 2C, 3C ,總聯(lián)鎖，甲，乙制粉小聯(lián)鎖事故信號開關，轉動把手傳動試驗良好，對應動作流程及信號指示正確；傳動試驗結束后，對開關，轉動把手逐一外觀檢查良好。2.9.4號爐1－8號給粉電機，甲乙給煤電機，甲乙油泵電機，4號爐加藥泵轉動把手傳動試驗良好，對應動作流程及信號指示正確；傳動試驗結束后，對開關，轉動把手逐一外觀檢查良好,電機試轉30鐘無異音，轉動方向正確，溫度及振動不超過修前。

檢修非標準項目：

3.1.更換4號爐甲，乙引風、甲，乙送風、甲，乙磨煤、甲，乙排粉，甲，乙給煤，甲，乙油泵，1C, 2C, 3C ,總聯(lián)鎖，甲，乙制粉小聯(lián)鎖，甲、乙給水閘門，點火門、主汽門，事故信號共計23臺操作開關控制線更換706米。

3.2.更換4號爐甲，乙引風、甲，乙送風，甲，乙排粉共計6臺高壓開關各部密封墊圈及更換絕緣油。

3.3.4號爐電纜夾層水沖洗，廢舊電纜清理及橋架，電纜整理。4

工作結論：

4號爐甲，乙引風、甲，乙送風、甲，乙磨煤、甲，乙排粉共計8臺高壓開關，回路，1－8號給粉電機，甲，乙給煤電機，甲，乙油泵電機，4號爐加藥泵電機甲、乙給水閘門，點火門、主汽門電機1C, 2C, 3C，事故信號回路工作于2008年5月19日全部結束，各項試驗數據及傳動試驗項目全部合格，可以投入運行。

電氣分場

廠用班 2008年5月19日

第二篇：爐號材料

原材料檢驗專用資料袋

編號：材料名稱：材料來源：材料牌號：技術標準：質保書號：材料爐號：

材料名稱：材料牌號：技術標準：質保書號：材料爐號：材料規(guī)格：機試編號：化析編號：入庫日期：原材料檢驗專用資料袋編號：材料來源：材料規(guī)格：機試編號：化析編號：入庫日期：

第三篇：11號爐鍋爐一隊大修總結

11號爐鍋爐一隊大修總結

11號

爐經過全班人員的共同努力，齊心合作，在確保安全生產的基礎上圓滿完成了各項生產任務。減溫水系統(tǒng)過熱器、再熱器一級、二級減溫水電動門全部解體檢修，研磨閥芯、閥座，更換盤根。其中，再熱器二級減溫水A、B電動門閥芯、閥座損壞嚴重，進行更換，型號為：J961Y--32

DN20,由上海亞核閥門廠提供。焊工；趙偉，焊前光譜分析，焊后進行探傷，未見異常。執(zhí)行機構檢查、清洗加油，電動門由電氣檢驗行程完畢。減溫水系統(tǒng)過熱器、再熱器減溫水電動總門，閥門解體檢修，研磨閥芯、閥座，更換盤根，執(zhí)行機構檢查、清洗加油。電動門由電氣檢驗行程完畢。減溫水系統(tǒng)過熱器、再熱器放水門全部解體檢修，研磨閥芯、閥座，更換盤根。定排總門、定排一次門全部解體檢修，研磨閥芯、閥座，更換盤根。閥桿螺母檢查、軸承清洗加油。以上電動門由電氣、熱工檢驗行程完畢。定排二次門四只全部進行更換，型號為；J961Y--32

DN50由自貢閥門廠提供。焊工；肖建強、況常俞，焊前光譜分析，焊后進行探傷，未見異常。A、B側雙色水位計所有云母組件進行更換。A、B側雙色水位計一、二次門及放水門解體檢修，研磨閥芯、閥座，更換盤根對11#爐主給水電動門、旁路一、二次門進行解體檢修，研磨閥芯、閥座，更換盤根，閥桿金相探傷未見異常，閥桿螺母檢查、軸承清洗加油。以上電動門由電氣校驗行程完畢。對11#爐過熱器、旋風分離器排氣所有一、二次門進行解體檢修，研磨閥芯、閥座，更換盤根，閥桿金相探傷未見異常，閥桿螺母檢查、軸承清洗加油。以上電動門由電氣校驗行程完畢。對11#爐所有空氣門進行解體檢修，研磨閥芯、閥座，更換盤根。對11#爐所有疏、放水進行解體檢修，研磨閥芯、閥座，更換盤根。

空預器捉漏及更換情況，鍋爐維護一隊按生技部和鍋爐項目部的部署安排對11號爐空預器進行了反復多次的查漏工作，檢查情況如下；、冷段A側上組有54根；B側上組有94根；冷段A側下組有2根，B側下組有57根；熱段上組A側有8根，熱段下組A側有30根，熱段上組B側有22根，熱段下組B側有15根，以上冷、熱段共有282根管子破損泄漏，全部采用高溫膠泥加石棉繩進行封堵。更換情況；按公司要求對集中堵管部位進行更換。根據檢查情況本次更換主 要在冷段，其中A側一次風更換504根、B側一次風更換441根、B側二次風更換252根，全部共計更換1197根管子。

水冷壁檢查情況，搭設架子至爐頂全面檢查發(fā)現(xiàn)A側爐內下澆注料上方28米測溫帶處有兩點磨損、B側測溫帶處有一點磨損超標，進行打磨堆焊。二次風口A側B往A數，第一、第二風口有磨損情況，進行了堆焊處理。本次水冷壁檢查自查懷疑及明顯沖刷部位共查出54點，鰭片磨穿部位2處，全部進行了堆焊打磨。委托配合金相及攀枝花特檢所對水冷壁管進行測厚，共查出低于5.0mm的管子98點、中隔墻水冷壁7.0mm以下的15點，﹙詳見金相出具報告﹚，對這些超標點全部進行堆焊打磨。

屏過、屏再爐頂穿墻密封A往B數分別為第一屏嚴重燒壞，內部用不銹鋼板作襯，外部加保溫材料后進行澆注，最后用鋼板密封。爐膛檢修情況，爐膛風帽全部進行疏通、校正后采用三點焊接，共校正風帽358個，支撐座21個、短管16個。風室檢查發(fā)現(xiàn)風帽進風口有5個被澆注料堵塞，全部疏通。落煤口檢查發(fā)現(xiàn)B、E落煤口鋼板已嚴重變形，重新更換，更換不銹鋼板材質為12Cr1MoV,，厚度為20mm。冷渣機檢修情況，A冷渣機進渣管、插板門已碳化損壞，更換進渣管及插板門。反吹風金屬軟管進行更換。C冷渣機進渣管焊口泄漏進行重新打坡口焊接，進渣膨脹節(jié)因蒙皮損壞，更換進渣膨脹節(jié)。

點火風道檢修情況，B側B往數第二豎井膨脹節(jié)內導筒全部損壞，采用3mm不銹鋼板進行修復。點火風道部分澆注料脫落，重新焊制抓釘后澆注。點火油槍清洗、檢查、疏通，看火口擦洗。

尾部煙道檢修情況，爐膛出口水平煙道部分澆注料脫落，補焊抓釘重新澆注，分離器出口水平煙道部分澆注料脫落，補焊抓釘重新澆注，空預器出口水平煙道檢查發(fā)現(xiàn)有部分支撐架磨損、脫落、損壞，全部用45#角鋼重新焊接加固，對變形和磨穿的鋼板進行更換和修復。

J閥的檢修情況，11#爐A、B側J閥內部進行清灰，檢查風帽，A側斜管金屬膨脹節(jié)進行檢查修理，A、B側J閥外部裂紋、泄漏部分全部重新修復。

汽包檢修情況，檢查汽水分離器各部完整無異常，下降管防旋裝置拆除檢查無異常，腐蝕片按要求進行更換，更換汽包人孔門墊子，汽包螺栓進行探傷檢查，無異常。

其它檢修情況，四管”吹灰后進行防磨、防爆檢查無異常，根據本次停爐情況對所有鍋爐支吊架進行了全面檢查，負壓系統(tǒng)進行修補。

化學監(jiān)督割管情況，爐內水冷壁割管；?前墻B往A數第34根，鍋爐標高19米，割管長度13700mm?A側墻前往后數第61根，鍋爐標高17.4米，割管長度1140mm③中隔墻爐后往前數第一根，鍋爐標高19米，割管長度1300mm④屏過B倉A往B數第二屏，爐后往前數第一根，鍋爐標高23米，割管長度 1.4米⑤高溫過熱器割管位置，下平面立管段B往A數第35根，割管長度250mm⑥低溫再熱器割管位置，下平面立管段B往A數第36根，割管長度200mm⑦省煤器割管位置，省煤器下聯(lián)箱立管段A側A往B數第12根，割管長度500mm⑧大修檢查發(fā)現(xiàn)分離器出口水平煙道，前倉A、B側包墻管嚴重磨損。其中，A側前往后數點11、12、16、17根管子測厚為3.5mm以下，對該四根管子割管更換，割管長度為1550mm。⑨水冷壁下聯(lián)箱爐后A往B數第一、第三聯(lián)箱手孔割除檢查無異常。

一、指導思想。本次大修班在安全工作上，以科學發(fā)展觀為指導，堅持“安全第一，預防為主”，認真落實國家、集團公司、發(fā)電公司、鍋爐項目部有關安全生產工作的決策部署和工作措施，圍繞項目部、班組確定的安全工作目標，以控制事故為重點，以減少傷亡，杜絕違章為目標，積極參加各項安全生產宣傳教育活動，強化安全生產的源頭管理，協(xié)助項目部和檢修部建立安全生產長效機制，推動本公司安全生產工作。

二、工作目標。本次大修本班將完成“一個目標”、突出“三個重點”、加強“三大建設”，為推動本單位安全工作作出新的貢獻。

一個目標：保證本隊全處次不出任何安全事故。三個重點：把安全學習、遵守安規(guī)、預防事故作為本隊安全工作的重點。三大建設：一是加強班組安全思想建設，通過安全法規(guī)和規(guī)章制度的學習，從思想上增強每個員工的安全意識；二是重視安全制度建設，嚴格遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，從制度上保證安全生產；三是強化安全防范能力建設，進一步學習和掌握安全管理與防范知識，增強每個員工的安全防范意識和自衛(wèi)防范能力，確?！叭粋Α?。

三、工作措施：

為了順利完成本次大修的各生產任務，保證安全文明生產經濟運行。本隊嚴格按照安全文明標準化管理開展工作。安全管理。

嚴格按照：“安全第一，預防為主”的方針，履行安全職責，強化安全責任。要結合本隊、每個員工、每個崗位的安全工作職責，制訂維護一隊本次大修安全生產目標，維護隊不發(fā)生異常和未遂，個人無違章，實現(xiàn)“三不傷害”認真細化安全職責內容，并通過扎實細致的安全管理和全班員工的共同努力，切實把各項安全工作落到實處。

加強安全知識學習。利用本次大修安全學習，組織全班員工認真學習國家安全法規(guī)、集團公司安全文件、發(fā)電公司安全規(guī)章制度和本行業(yè)本崗位安全操作規(guī)程，積極參加各項安全活動，并結合項目部和維護隊的實際，有針對性的學習，做到舉一反三，吸取教訓，學有實效，認真開展班前，班后會和作業(yè)前的三查活動，提高隊員的安全意識，做好安全措施，積極開展各類節(jié)前和季節(jié)安全大檢查活動，豐富安全知識，強化安全理念。

（三）生產管理

認真執(zhí)行設備缺陷閉環(huán)管理和設備定期保養(yǎng)制度，嚴格執(zhí)行設備巡回檢查制，保證設備健康水平。認真進行經濟活動分析，控制成本，節(jié)約材料，提高人員工作效率，槁好雙增雙節(jié)，確保本次大修完成目標。嚴格執(zhí)行工作票制度并認真執(zhí)行設備修后的驗收工作，并做好技術臺帳記錄。充分調動廣大員工關心質量、參與質量管理、自覺自主地解決問題的自覺性與熱情。注重引導，提高質量參與意識。通過樹立“質量第一”的思想，學習“質量控制”的理論和方法，真正理解“我的一舉一動直接影響本工序的質量，而且又會影響下一道乃至影響整個操作工序質量而威脅整個作業(yè)項目的安全”，為形成從“向我要質量”轉變?yōu)椤拔乙|量”的良好作業(yè)意識奠定基礎。

2012，12，15

鍋爐維護一隊

第四篇：電廠#3爐電除塵器大修總結報告

#3爐電除塵器大修總結報告

2006我廠#3機組大修工作自9月13日開始，這次大修是脫硫除灰分部成立以來的第一次大修，在分部的帶領下，我除塵班全體職工統(tǒng)一思想，認清形式，本著規(guī)范化大修、標準化大修及應修必修、修必修好的原則，經過22個日夜的辛勤工作，大修任務已圓滿完成。經過各項調試、試運轉、冷態(tài)驗收，各項參數均已達到設計

要求，符合大修質量標準?，F(xiàn)將本次#3爐電除塵器大修前的設備狀況、本次檢修內容及修后驗收情況匯報如下：一.大修前設備狀況分析：#3爐電除塵器是由上海冶金礦山機械廠制造，煙氣流通面積288㎡，陰極形式為一、二電場RS芒刺線，三、四電場螺旋線，陽極形式均為480C型極板，正負級間距一、二電場400㎜，三、四電場438㎜，由江都機械安裝公司于2001年9月改造安裝。這次大修也是#3爐電除塵器自改造安裝以來第一次大修，5年來歷次小修[范文為xiexiebang.com作者原創(chuàng)作品-轉載請加xiexiebang.com外部鏈接！]只是局部更換磨損嚴重的部位，其中主要頻繁加固更換的重點是陽極振打錘臂，本次大修前由于運行周期較長除塵器內部多處部件已嚴重受損，經檢查發(fā)現(xiàn)主要缺陷有：

1.甲、乙側二電場各有一根陰極芒刺線線體開裂松動，甲、乙側三、四電場陰極螺旋線積灰較多。

2.甲、乙陽極板定位固定角鐵局部開裂、脫落，陽極板積灰較多。

3.甲、乙側#1陰極振打豎軸、軸承裝置及大、小撥輪傳動裝置均磨損嚴重。

4.受煙溫、氣流等影響，乙側#1陰極振打豎軸瓷軸連接同心度偏差較大，造成撥叉頻繁斷裂。

5.甲、乙側一、二電場陰陽級振打錘臂磨損嚴重，振打承擊砧部分脫落，焊縫開裂。

6.甲、乙側二電場陰極振打錘臂磨損嚴重，其他電場部分磨損。

7.甲側#

1、乙側#4陽極振打減速機偏心軸承磨損，手盤動有卡澀現(xiàn)象。

二.本次大修技術措施及施工方法：

1.陰極板線系統(tǒng)檢修.更換甲、乙側二電場開裂松動芒刺線，更換后級線保持平直，松緊度適宜，同一平面內不平度＜10mm，級距誤差均≯±6mm。各連接夾板、線夾螺栓齊全、緊固，并加止退焊點。甲、乙側三、四電場螺旋線經檢查無松弛，掛鉤處無電蝕情況，間距一致。

2.陽極極板定位系統(tǒng).對所有電場陽極定位角鐵脫落得部分進行修復，加固焊縫，調整定位間隙，使其對應得陽極板座自由懸掛，無卡澀、抱死現(xiàn)象。各級距保持≯6mm，連接夾板螺栓齊全，并加止退焊點。

3.陰極振打軸傳動系統(tǒng).甲、乙側#1陰極振打傳動豎軸系統(tǒng)整體拆除，更換所有軸承裝置，大、小撥輪，調整了原豎軸與瓷軸得同心度偏差。更換后得傳動軸系統(tǒng)大、小撥輪對接靈活，軸承完好，瓷軸與軸得不同心度≯1mm，各部螺栓可靠，緊固止退。各振打軸彎曲度≯±5mm，大軸下垂度≯5mm，大軸與支撐架同心，誤差≯8mm。

第五篇：大修總結

2013年第一次大修總結

隨著裝置生產負荷達到100%，標志著2013年公司第一次大修取得了預期效果。本次大修從2013年1月26日至2月6日，機修車間全體人員顧大家舍小家，不分晝夜地工作在最前線，克服了大修時間緊，工作任務重，天氣寒冷等多方面困難，最終完成了公司下達的檢修工作任務，并達到預期的檢修效果，為公司的順利開車奠定了堅實的基礎。現(xiàn)將本人在這次大修工作情況總結如下:

一、準備充分

1、提前對檢修項目進行梳理，細化，落實到班組、落實到個人；

2、提前熟悉檢修項目、對所需備件、材料、機具、專用工具積極準備，對所需腳手早安排進行搭設，對需要拆除的保溫要求在裝置停車前一兩天進行拆除。

二、加班加點、連續(xù)作業(yè)

這次檢修工作項目多、難度大、時間緊、人員少、再加上天氣寒冷，給本次檢修工作帶來了困難，為盡快完成檢修工作，大家每天連續(xù)工作16小時，有時候每天工作達20小時，飯菜送到現(xiàn)場，吃了飯就接著干，累了，就在桌上趴上一會兒，在十來天的檢修中，除了現(xiàn)場進行X射線探傷不得不停工，可以回家洗個澡外，其余時間均在現(xiàn)場。

三、重點把關、兼顧

K1301是本次大修工作重中之重，K1301由于是第一次檢修，本人和班組人員一道，認認真真對K1301進行拆檢、對檢修數據認真進行檢測、并作好記錄。對每一道檢修工序認認真真進行。

在檢修K1301同時，及時地對S1204A/B濾棒固定改造工作進行現(xiàn)場安裝指導，進入到S1501，A1101A/B、氣化爐內、7F斜三通更換、E3050換熱器抽芯、K1102A/B軸瓦檢查等現(xiàn)場了解檢修情況。

四、安全文明檢修

為了保障停車檢修過程中安全施工，避免出現(xiàn)安全事件和事故，對于特殊作業(yè)、高空作業(yè)、進入受限空間作業(yè)，要求檢修人員嚴格執(zhí)行公司的安全管理規(guī)定，作業(yè)前均辦理相關的工作票證并得到批準后方進行檢修作業(yè)。

五、大修工作不足之處：

整個大修，充分發(fā)揮了個人的技能與水平，但在大機組檢修經驗、機組對中判斷能力上要進一步提升能力。班組人員能獨當一面的員工不多，還在打人海戰(zhàn)術，在焊接、管鉚這一塊我們需要向兄弟單位學習的地方還很多。

莫來 2013年2月