第一篇：熱處理爐總結

一、名詞解釋

1、熱流:單位時間內由高溫物體傳給低溫物體的熱量叫熱流，或熱流量。用Q表示，單位為W,即J/S

2、耐火度：是耐火材料抵抗高溫作用的性能，表示材料受熱后軟化到一定程度時的溫度。

3、荷重軟化點：是指在一定壓力條件下，以一定速度加熱，測出試樣開始變形時的溫度，當試樣變形達到4%或40%的溫度，稱為荷重軟化4%或40%軟化點。

4、熱導率：反應了物體導熱能力的大小，它的物理意義在單位時間內每米長溫度降低1℃時，單位面積能傳遞的熱流量，用λ表示，單位為w/（m.℃）

5、傳導傳熱：溫度不同的接觸物體間或一物體中各部分之間的熱能的傳遞過程，稱為傳導傳熱

6、輻射傳熱:物體間通過輻射能進行的熱能傳遞過程

7、黑體：輻射能全部被吸收的物體稱為黑體。

8、集膚效應：當交流電流通過導體時，在導體表面電流最大，越向內部電流密度越小的現(xiàn)象。

9、鄰近效應：兩個通過交流電流的導體彼此相距很近時，則每個導體內的電流將重新分布，電流瞬時方向相反時，則最大電流密度就出現(xiàn)在兩導體相鄰的面，當導體內的電流瞬時方向相同，則最大電流密度將出現(xiàn)在兩導體相背的一面，這種電流向一側集中的現(xiàn)象叫臨近效應

10、可控氣氛：為了使工件表面不發(fā)生氧化脫碳現(xiàn)象或對工件進行化學熱處理，向爐內通以可進行控制成分的氣氛，稱可控氣氛

11、碳勢：指一定成分的氣氛，在一定溫度下，氣氛與鋼的脫碳增碳反應達到平衡時，鋼的含碳量。

12、溫度梯度：物體（或體系內）相鄰兩等溫面間的溫度差△t與兩等溫面法線方向的距離△n的比例極限

13、氧勢：指在一定溫度下，金屬的氧化和氧化物分解處于平衡狀態(tài)時氣氛中氧的分壓或氧化物的分解壓

14、熱震穩(wěn)定性：也叫耐急冷急熱性，表示材料抵抗溫度急劇變化而不破壞的性能

15、單位表面負荷:元件單位表面積上所發(fā)出的功率，單位w/cm3，元件表面負荷越高，發(fā)出的熱量就越多，元件溫度就越高，所用的元件材料就越少。

16、露點：指氣體中水蒸氣凝結成水的溫度

17、黑度：灰體的高度ε被定義為灰體的輻射力E與同溫度下的黑體輻射E0之比

二、簡答題

1、熱處理電阻爐的設計步驟

答：1）爐型的選擇2）爐膛尺寸的確定3)爐體結構設計4）電阻爐功率計算及功率分配5）電熱元件材料的選擇6）電熱元件材料的設計計算7）爐用機械設備和電氣、控溫儀表的設計與選用8)技術經濟指標的核算9）繪制爐子總圖、砌體圖、和編制電爐使用說明書等隨機技術文件。

2、浴爐如何分類 答：按介質的不同可分為鹽浴爐、堿浴爐、鉛浴爐、油浴爐，按熱源供給方式的不同可分為外熱式和內熱式兩種。

3、熱處理電阻爐功率的計算方法有哪兩種。各有何特點 答：計算方法有熱平衡計算法和經驗計算法。1）熱平衡計算法,是根據(jù)爐子的輸入總功率應等于各項能量消耗總和的原則確定爐子功率的方法。2）經驗計算法：a、類比法，與同類爐子相比較，當爐膛尺寸和爐體結構確定后，依據(jù)生產率、升溫時間等方面的具體要求，與性能較好的同類爐子相比較，而確定新設計爐子的功率b、經驗公式法，這種方法適用于周期作業(yè)封閉式電阻爐。

4、試述插入式電極鹽浴爐和埋入式電極鹽浴爐各自的優(yōu)缺點 答：插入式電極鹽浴爐電極從坩堝上方垂直插入熔鹽，熔鹽中插入的一對電極，通入低電壓（6~17.5V）大電流（幾千安培）的交流電，由熔鹽電阻熱效應，將熔鹽加熱到工作溫度。

缺點：a、爐口只有2/3的面積能使用，其他被電極占據(jù)，效率低，耗電量大b、由于電極自上方插入，與鹽面交界處易氧化，壽命短，電極損耗大c、電極在一側，遠離電極一側溫度低d、工件易接觸電極，而產生過熱或過燒。

埋入式電極鹽浴爐將電極埋入浴槽砌體，只讓電極工作表面接觸熔鹽，在浴面上無電極

特點:1）有效面積大，生產率高，熱效率高，節(jié)能25%~30%2）爐溫相對均勻，介質流動性好3）電極不接觸空氣，壽命長4）工件接觸電極可能性小，廢品率低。缺點：1）砌體與電極一體，不能單獨更換電極，電極損壞時，浴槽也要相應更換，對于高溫爐，則插入電極優(yōu)勢大2)形狀復雜，不一焊接，砌護麻煩3)電極間尺寸不能調節(jié)，電極形狀，尺寸，布置，要求高，功率不可調。

5、箱式電阻爐加熱爐分類方法有哪些

答:箱式電阻爐按其工作溫度可分為高溫箱式爐（>1000℃）中溫箱式爐（650-1000℃），低溫箱式爐（<650℃）圓體箱式電阻爐

6、井式熱處理電阻爐和箱式熱處理電阻爐在確定生產率方面有何不同？ 答：箱式電阻爐單位面積生產率指爐子在單位時間內單位爐底面積所能加熱的金屬質量。對于井式爐，爐底單位面積生產率是指其最大縱剖面的單位生產率，最大縱剖面=爐膛直×徑爐膛有效高度

7、試述感應加熱過程中，中、高頻電流的特點及現(xiàn)象

答：1）集膚效應，當交流電流通過導體時，在導體表面電流最大，越向內部電流密度越小的現(xiàn)象。2）鄰近效應，導體內的電流的頻率越高，導體間距越小，臨近效應越顯著。3）圓環(huán)效應，當交流電流通過環(huán)形導體時，電流在導體橫截面上的分布將發(fā)生變化，此時電流僅集中在圓環(huán)的內側。4）尖角效應，當感應器與工件間距的距離相同，但在工件尖角處的加熱強度遠較其他光滑部位強烈，往往會造成過熱。

8、熱處理的節(jié)能的途徑有哪幾個方面。

答：1）從設備入手，重點進行新型熱處理設備的研制，推廣，應用和進行舊設備的全面技術改造。2）推廣節(jié)能熱處理工藝及材料的研究與應用。3）熱處理的生產的節(jié)能管理。

9、感應加熱的基本原理與集膚效應。

答:感應加熱的基本原理：當感應器（感磁導體）通過交變電流時，在其周圍產生交變磁場，將工件放入交變磁場中，按電磁感應定律，工件內將產生感應電動勢和感應電流，感應電流做功8，將工件加熱。集膚效應，當交流電流通過導體時，在導體表面電流最大，越向內部電流密度越小的現(xiàn)象稱為集膚效應，當電流頻率越高，集膚效應越顯著。

10、在選擇使用熱處理電阻爐時主要應考慮哪幾個方面。

答：

1、工件的特點，2、技術要求，3、生產量大小和作業(yè)制度

4、勞動條件，5、爐子性能，6、其他，對車間廠房結構，地基，爐子建造維修，維護，投資等也周密考慮。

三、其他 砌筑熱處理爐時需使用耐火材料、保溫材料、爐用金屬材料以及一般建筑材料。在建造和設計熱處理爐是合理選用筑爐材料對滿足熱處理工藝要求，提高爐子使用壽命，節(jié)約能源，降低成本都有重要意義。

常用耐火材料：黏土磚、高鋁磚、輕質耐火黏土磚、硅酸鋁耐火纖維和耐火混凝土、耐火涂料等。

為減少爐子熱傳導引起的熱損失，提高爐子的熱效率，耐火層外需砌一層保溫材料。保溫材料具有體積密度小，氣孔率高，熱容量小，熱導率小等特點。工程上把λ值<0.25W/(m.℃)的材料稱為保溫材料。常用保溫材料有：石棉，礦渣棉，蛭石，硅藻土，膨脹珍珠巖，巖棉以及超輕質耐火磚等。他們常以散料或制成制品使用，近些年來，新爐型不提倡使用散料。

爐用金屬材料有哪些：爐外用金屬材料和爐內用耐熱鋼，普通金屬材料用作爐子的外殼金和構架：Q235A鋼板，角鋼，槽鋼，工字鋼。爐用耐熱鋼用作爐底板、爐罐、坩堝、料筐、爐輥、傳送帶、夾具、緊固件、電熱元件及其引出棒等。

中溫箱式電阻爐用于退火、正火、淬火、回火或固體滲碳等；高溫~用于高速鋼或高速合金鋼模具的淬火加熱，其結構與中溫相似；低溫~大多用于回火

中溫井式爐適用于軸類等長形零件的退火正火淬火及預熱等，與箱式爐相比裝爐量少，生產效率低，常用于質量要求較高的零件，高溫井式爐適用于合金鋼、高速合金鋼長桿件熱處理；低溫井式電阻爐最高工作溫度為650℃，廣泛用于零件的回火

常用電熱元件材料及特點：鐵鉻鋁：這類材料電阻率大，電阻溫度系數(shù)小，功率穩(wěn)定，耐熱性好，抗?jié)B碳，耐腐蝕，價格便宜，應用廣泛。其缺點是塑形差，高溫加熱后，晶粒粗大，脆性大。鎳鉻系：高溫加熱不脆化，具有良好的塑性和焊接性便于加工和維修，抗?jié)B氮，缺點是電阻率小，電阻溫度系數(shù)較大，不抗硫蝕，價格昂貴。純金屬：略

外熱式真空熱處理爐的結構特點和缺點，外熱式真空爐結構簡單，制造容易，容易密封，抽氣量小，容易達到所要求的真空度，不受耐火、絕緣材料及電阻放氣，不存在真空放點問題，工件加熱質量高，生產安全可靠。但由于熱源在爐罐外，熱

惰性大，熱效率低加熱速

度慢生產周期長。由于爐罐材料高溫強度所限，爐子尺寸小，使用溫度低于1100℃，合金鋼或耐熱鋼罐價格昂貴，不易加工，僅適用于合金的退火、真空除氣、真空滲金屬等

內熱式真空熱處理爐結構特點，內熱式真空熱處理爐是將整個加熱裝置及欲處理的工件均放在真空容器內，而不用爐罐的爐子。這類爐子的優(yōu)點是：

1、可以制造大型高溫爐，而不受爐罐的限制；

2、加熱和冷卻速度快，生產效率高。其缺點是:

1、爐內結構復雜，電氣絕緣性要求高；

2、與外熱式真空爐相比，爐內容積大，各種構件表面均吸附大量氣體，需配大功率抽氣系統(tǒng)；

3、考慮真空放電和電氣絕緣性，要低電壓大電流供電，需配套系統(tǒng)。

現(xiàn)代真空電阻熱處理爐都是內熱式的，沒有爐罐，整個爐殼就是一個真空容器，外殼是密封的，某些部位用水冷卻。按其外形及結構分為立式、臥式、單室、雙室和三室等。工件冷卻方式分為自冷、負壓氣冷、負壓油冷和加壓氣冷、高壓氣冷及超高壓氣冷等爐型。按熱處理工藝可分為淬火爐和回火爐。有單功能的，也有多功能的。

可控氣氛熱處理爐的分類及特點

1可控氣氛熱處理爐的分類，有周期式和連續(xù)式之分。周期爐：有井式爐和密閉箱式爐（又稱多用爐）適用于多品種小批量連續(xù)生產，可用于光亮淬火、光亮退火、滲碳、碳氮共滲等熱處理，連續(xù)爐：有推桿式，轉底式及各種形式的連續(xù)式可控氣氛滲碳生產線等，適用于大批量生產，可用于光亮淬火、回火、滲碳及碳氮共滲等熱處理。

2可控氣氛熱處理爐的特點：

1、爐膛密封良好，2、爐內保持正壓

3、爐內氣氛均勻

4、裝設安全裝置

5、爐內構件抗氣氛侵蝕。

第二篇：熱處理爐考點總結(同上)=。=

1、傳熱的方式及其共同性和特殊性。

傳熱三種基本的方式：傳導傳熱、對流傳熱、輻射傳熱

傳導傳熱：通過熱振動和碰撞中發(fā)生能量傳遞，熱量從物體的高溫部分傳導低溫部分。對流傳熱：依靠流流體質點的導熱作用和位移而進行的熱量傳遞。輻射傳熱：

①輻射傳熱不需要任何介質；

②輻射傳熱伴隨著能量的轉化 ：熱能→輻射能→熱能；

③輻射體之間能同時向對方輻射能量和吸收對方投射來的輻射能量； ④ “對等性”——無論物體(氣體)溫度高低都向外輻射。

2、不同傳熱求解時要測量的主要參數(shù)，如反映材料熱傳導能力大小的熱導率；

傳導傳熱計算：

q?Qdt???(W/m2)Fdn

其中，F(xiàn)—與熱流方向垂直的傳熱面積（m2）

λ—比例系數(shù)，稱為熱導率，[W/（m·℃）] dt dn —溫度梯度，（℃/m）

對流傳熱計算：

Q?a(t1?t2)F 式中：Q一單位時間內對流換熱量，即熱流量(w)；

t1-t2一流體與固體表面的溫度差(℃)；

F一流體與固體的接觸面積(m2)；

a一對流換熱系數(shù)[w／(m2·℃)]，它表示流體與固體表面之間的溫度差為1℃ 時,每秒鐘通過1m2面積所傳遞的熱量。輻射傳熱計算：

Q12?C導[(T14T)?(2)4].F2.?21100100

C導 ——輻射系數(shù)，與兩物體為灰體或黑體相關； T1、T2—— 兩物體的溫度；

?21 ——物體2對物體1的角度系數(shù)

F2——物體2的面積。

3、黑體輻射基本定律：普朗克定律、斯蒂芬-波爾茲曼定律、灰體和實際物體的輻射力、克希荷夫定律。

4、分析不同情況下的傳熱方式，如描述工件和爐墻的綜合傳熱過程。實際熱處理加熱過程，熱源和工件表面主要進行輻射換熱和對流換熱。

Q?Q對?Q輻?a對(t1-t2)F?C導[(T14T24)-()]F100100 ?中、高溫電阻爐和真空電阻爐，爐膛傳熱以輻射為主，對流傳熱可忽略。?低溫空氣循環(huán)電阻爐及鹽浴爐，以對流換熱為主，其它可忽略。?裝有風扇的中溫電阻爐、燃料爐，對流和輻射都不可忽略。

熱處理爐內向車間散熱，傳遞過程：爐氣以對流和輻射方式傳給內壁，內壁以傳導方式傳到外壁，外壁則以輻射方式傳給周圍的空氣。

爐墻傳熱時的總熱阻等于各層爐墻熱阻＋爐墻外空間的熱阻之和； 要想減小熱量損失，實質是增大熱阻和減少散熱面積。

第二章

1、控制氣體流量的設備：電磁流量計，質量流量計和轉子流量計。

2、測試壓力的設備可分為：液柱式壓力計、彈性壓力表、負荷式壓力計、壓力傳感器、壓力開關六種。常見的有 活塞式壓力計、U型管壓力計、電阻應變片壓力傳感器、霍爾壓力傳感受器、移式壓力開關等。

3、如何判斷熱處理爐的不同位置發(fā)生溢氣和吸氣？

在相對零壓面以上，爐氣的靜壓頭為正，越往上其正值越大。如果從爐壁開口會向外溢氣；同理，在零壓面以下，爐氣的靜壓頭為負，越往下負值越大，從爐壁開口處會吸入冷空氣?！镬o壓頭的其實質：

爐內熱氣柱的密度小，重力小，爐內氣體的絕對壓力隨高度增加而減小得慢；而爐外空氣柱密度大，重力大，空氣的絕對壓力隨高度增加而減小得快的緣故。

4、如何判斷爐氣的上浮能力，解釋煙囪的作用；

●位壓頭——用于分析爐氣上浮能力的大小，始終為正。

物理意義是：因爐內是熱氣，其重度（密度）小于空氣時，空氣推著熱氣向上浮升，位壓頭就是這種上（?。┥Υ笮〉亩攘?，兩種氣體重度（密度）差越大，這種升力就越大。排煙原理：熱煙氣在煙囪內具有向上浮的趨勢，這種作用稱為煙囪的抽力。這是煙囪內的煙氣重度γ（或密度ρ）小于煙囪外的空氣重度（或密度）的結果。第三章

1、根據(jù)熱處理處理條件，從耐火材料的高溫化學穩(wěn)定性等方面解釋選材的原因？

根據(jù)各種熱處理情況如使用溫度熱處理氣氛是否與耐火磚的成分發(fā)生化學反應電熱元件是否與電熱隔磚發(fā)生化學反應等要求對耐火材料進行選用: 由耐火材料的耐火度高溫結構強度高溫化學穩(wěn)定性耐急冷急熱性高溫體積穩(wěn)定性等方面選擇考慮?！糁圃鞜o罐氣體滲碳爐時，高碳氣氛對普通粘土磚有破壞作用，爐墻內襯的耐火材料需用含F(xiàn)e2O3小于1％的耐火磚，即抗?jié)B磚；

◆制造電極鹽溶爐時，由于熔鹽對耐火材料的沖刷作用，坩堝材料必須采用重質耐火磚或耐火混凝土；

◆電熱元件擱磚不得與電熱元件材料發(fā)生化學作用，鐵鉻鋁電熱元件要用高鋁磚作擱磚。

2、陶瓷涂料的作用；(1)耐火材料用陶瓷涂料： ◆是氧化鋯加水調制而成，無毒、不可燃，在室溫下涂敷于耐火材料表面，在空氣中干燥5分鐘即成。

◆陶瓷材料的輻射能力強，因而爐子升溫速度快、爐溫均勻，可降低能耗15％～30％。

◆涂料的氣孔率低，化學穩(wěn)定性好，可阻止使耐火材料損壞的各種氧化性氣氛擴散滲透，能成倍地提高耐火村料的使用壽命。

◆應用范圍廣，除石墨以外的其它耐火材料均可涂這種涂料。使用溫度高達2482℃。2)金屬構件用陶瓷涂料：

◆是用水調制的硅酸鋁涂料，無毒、不可燃，可涂敷于電熱元件、輻射管、換熱器、料筐等表面。

特點：

◆不影響爐內氣氛、被涂金屬的物理化學性質和力學性能；

◆可防止被涂金屬氧化、脫碳或滲碳、化學侵蝕；

◆與金屬間的結合牢固，耐磨性良好；

◆經固化處理之后，表面比基體更細密，可大幅度地提高金屬構件的使用壽命(50％以上)。連續(xù)使用溫度1038℃，間斷使用可達1204℃。

3、保溫材料的作用? 為減少爐子熱傳導引起的熱損失，節(jié)省熱能，提高爐子的熱效率，改善勞動條件，在砌筑中溫或高溫爐時，均在耐火層外需砌一層保溫材料。

4、爐用金屬材料的要求? 因爐內構件是在高溫下工作，承受一定載荷，并受高溫介質的化學腐蝕，要求具有良好的抗高溫氧化性和高溫強度。所以要用耐熱鋼來制造。第四章

1、如何選擇熱處理電阻爐的基本類型？

.根據(jù)不同的金屬材料處理要求選用合適的熱處理電阻爐周期作業(yè)式熱處理電阻爐適用于多品種小批量生產而連續(xù)作業(yè)式電阻爐則適用于大批量生產投資大不易改變工藝。（1）箱式電阻加熱爐（分中高低三種）

中溫箱式電阻爐應用于退火、正火、淬火、回火或固體滲碳等。高溫箱式電阻爐用于高速鋼或高合金鋼模具的淬火加熱。低溫箱式電阻爐多用于回火、無定型產品。

（2）井式電阻加熱爐：圓形，一股適用于細長工件的退火、正火淬火及預熱等，與箱式爐相比，裝爐量少，生產效率地，常用語質量要求較高的零件。中溫井式電阻爐主要用于質量要求較高的細長工件的熱處理。

低溫井式電阻爐廣泛用于鋼件的回火處理，也可用作有色金屬的熱處理。

1200℃高溫井式電阻爐：采用0Cr27Al7Mo2高溫鐵鉻鋁電熱元件加熱。適用于合金鋼長桿件加熱。

1350℃高溫井式電阻爐：用碳化硅棒為電熱元件。適用于細長高速鋼拉刀和高合金鋼長桿件熱處理。

2、井式電阻加熱爐采取什么措施實現(xiàn)爐內的溫度均勻? 井式電阻加熱爐爐膛較深，為了爐膛均 勻加熱，常分區(qū)布置電熱元件，各區(qū)單獨供 電并控制溫度，還可以在爐蓋上裝風扇，強迫爐氣對流循環(huán)，使加熱均勻。第五章

1、根據(jù)工件的特點等情況選擇合適的熱處理爐電阻爐? 既要滿足工藝及產量要求，又技術先 進，經濟合理。從以下六個方面考慮：

1.工件的特點（形狀，尺寸，質量）：加 工細長軸類工件，為防止變形宜用井式爐； 加工大中型鑄、鍛毛坯件的退火、正火、回 火等處理，宜用臺車爐；小型軸承鋼球、滾 子等則選用滾筒式爐。

2.技術要求：對加熱溫度、爐膛介質、冷 卻速度、冷卻方式、表面狀態(tài)、允許變型量 等有特殊要求時，如皋合金鋼模具淬火需要 用高溫爐，精加工零件表面要求不氧化則需 要保護氣氛爐或真空爐（罩式爐），有表面 硬度及化學熱處理要求的則需滲碳、滲氮爐 等。

3.產量大小。生產量大、品種單

一、工藝 穩(wěn)定情況下，可考慮使用連續(xù)爐；產量不大、品種多、工藝變化大的則可考慮使用箱式爐 或箱式多用爐。

4.勞動條件。提高機械化和自動化水平，防止污染。如氣體滲碳時，處理有毒氣體，空氣流通。

5.爐子性能。爐溫均勻性、準確性、控制 溫度以及升降溫速度、能耗指標等，避免工 件變形。

6.其他因素：車間廠房結構、地基、爐子 建造維修、維護、資金等，選用通用零件。

2、電熱元件的性能要求? 電熱元件的性能要求； 1.具有良好的耐熱性和性能要求 2.具有較 大的電阻率 3.具有較小的電阻溫度系數(shù)α 4.具有較小的熱膨脹系數(shù)5.具有良好的加工 性和焊接性能（電熱元件的連接）

2、電熱元件引出與焊接的要求? 采用成分與電熱元件相同或相近的焊 條，并嚴格按照焊接工藝規(guī)程進行焊接。（鎳 鉻元件焊接性較好，可采用電弧焊或氣焊。鐵鉻鋁元件，一般質量要求的可用電弧焊，質量高要求較高時應采用氬弧焊。）元件各 部分之間的焊接常采用搭焊，元件與引出棒 之間采用鉆孔焊或銑槽焊。第六章

1、燃料燃燒的階段，每個階段的作用；

1.混合：可燃氣體與空氣中的氧適當混合 是燃燒的前提，燃料燃燒速度，主要取 決于混合速度。2.活化：將可燃物加熱到著火溫度，混合 物活化后才能順利燃燒。3.燃燒反應：混合物中的可燃成分急劇與 氧反應形成火焰放出大量的熱和強烈的 光的過程。

2、回火和托火的原因； 回火：可燃氣噴出速度低于火焰?zhèn)鞑ニ俣?脫火：可燃氣噴出速度大于火焰?zhèn)鞑ニ俣?無焰燒嘴和有焰燒嘴燃燒特點；

3、無焰燒嘴和有焰燒嘴燃燒特點； 無焰：這類燒嘴的燃燒方式式煤氣與空氣預 先在燒嘴內進行均勻混合，而后噴出進行燃 燒嘴。很易發(fā)生“回火”，甚至有爆炸的危 險 有焰：這類燒嘴燃燒方法是煤氣與空氣全部 或大部分在燒嘴外混合，邊混合邊燃燒，可 見較長火焰。不易回火，但管道系統(tǒng)以及儀 表自調系統(tǒng)復雜。有焰式燒嘴結構燒嘴若混合氣體噴出速 度過低會發(fā)生回火，過高則可能脫火。

4、提高燃燒爐熱效率的途徑？

1.減少煙氣帶走的熱量：Q 煙=B V n t 煙 c 煙，要減少煙氣帶走的熱量，則需降低煙氣溫 度t 煙或減少煙氣體積V 煙，即控制好過?？?氣量

2.有效地利用煙氣余熱：（1）預熱空氣 或燃料氣；（2）預熱工件或輔助工具；（3）作為回火爐的熱源；（4）作為廢熱鍋爐生產 蒸氣 熱處理浴爐為何不能進行退火處理；

第七章

1、熱處理浴爐為何不能進行退火處理；

退火是將鋼加熱到至臨界點 Ac1 以上 或以下溫度，保溫以后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。而鹽浴 爐，鹽類在隨爐冷卻的時候，也由熔融狀態(tài) 變成固態(tài)，在凝固過程中，工件也在冷卻中 與鹽類結合在一起，難以取出，因此熱處理浴爐不能進行退火處理。

2、啟動電阻的作用？

由于固態(tài)鹽不導電，電極鹽浴爐不能利 用工作電極直接啟動，啟動時必須用啟動電 阻，將熔鹽加熱到熔融狀態(tài)，鹽浴爐才能工作。

第八章

1、真空熱處理爐的優(yōu)點? 真空熱處理爐使工件具有不氧化、不脫 碳，處理后可保持表面光亮和原有色澤，表 面通?？刹患庸で夜ぜ蛔冃?，提高了耐磨 性和使用壽命，并對工件有脫脂、脫氣作用。

2、離子氮化爐的工作原理? 離子滲氮爐包括爐體、真空系統(tǒng)、供氣 系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。其工作原 理：工件放入爐內作為陰極，爐體作為陽極，抽真空到 13.3-1.33Pa 后再通入少量氨、氮 或 氮 氬 混 合 氣 體，使 爐 內 壓 強 達 133-1333Pa，然后在兩極間施加一定電壓使 氮電離，氮電離后即以高速沖擊工件，離子 的動能轉化為熱能將工件加熱至滲氮溫度。轟擊表面的一部分氮奪取電子喉直接滲入 工件表面，在工件表面上形成含氮很高的呈 蒸發(fā)狀態(tài)的FeN，并不斷向工件內部擴散，從而達到滲氮目的。（應用：

1、機場驅鳥

2、加電場，防止爐體受離子沖擊）第九章

1、感應熱處理爐的基本原理及中、高頻電流的特點；

原理：當感應器（施感導體）通過交變電流（交流變化）時，在其周圍產生交變磁場，將工件放入交變磁場中，按電磁感應定律，工件內將產生感應電動勢和感應電流，感應 電流做功，將工件加熱。

特點：（1）熱處理能源選擇的一般原則：熱源選擇用 電或是用燃料或是用何種燃料，一般應從生 產成本、能源供應情況、操作與控溫的難易 程度、熱處理工藝的特殊性以及環(huán)境保護等 幾個方面來綜合考慮。（2）以電為主，因地制宜。用電作為熱處理設 備熱源具有許多優(yōu)點： ?隨著水電和核電比例的增加，用電成 本有逐漸下降的趨勢； ?用電對環(huán)境不造成污染，有利于創(chuàng)造 良好的熱處理環(huán)境；?用電熱處理設備控溫容易可靠；④新型的熱處理設備如電子束加熱設備，激光加熱設備等都可以以電為能源。第十章

1、根據(jù)平衡常數(shù)判斷氣體與鋼發(fā)生的是氧化還是還原反應?

第十一章

第十二章

1、熱處理節(jié)能途徑；

熱處理節(jié)能途徑； 1.從設備入手，重點進行新型熱處理設備 的研制、推廣、應用和進行舊設備的全 面技術改造。2.推廣節(jié)能熱處理工藝及材料的研究與應用。從實際出發(fā)，優(yōu)選熱處理工藝方案 的原則有：（1）.合理選擇零件材料，簡化熱處理工藝；（2 根據(jù)零件的實際服役條件，合理選擇處 理工藝；（3）根據(jù)不同材料合理確定保溫時間，達 到縮短加熱時間的目的4）提高加熱溫度，縮短加熱時間（5）充分利用淬火余熱或采用等溫淬火工 藝實現(xiàn)自回火，酌情省去回火工藝；（6）根據(jù)零件與整機壽命配比，酌情減少 硬化層深度；（7）鍛造余熱熱處理 3.熱處理生產的節(jié)能管理。

2、熱處理能源選擇的原則；（1）熱處理能源選擇的一般原則：熱源選擇用電或是用燃料或是用何種燃料，一般應從生 產成本、能源供應情況、操作與控溫的難易程度、熱處理工藝的特殊性以及環(huán)境保護等幾個方面來綜合考慮。（2）以電為主，因地制宜。用電作為熱處理設 備熱源具有許多優(yōu)點：

1、隨著水電和核電比例的增加，用電成 本有逐漸下降的趨勢；

2、用電對環(huán)境不造成污染，有利于創(chuàng)造 良好的熱處理環(huán)境；

3、用電熱處理設備控溫容易可靠；

4、新型的熱處理設備如電子束加熱設備，激光加熱設備等都可以以電為能源。

第十三章

煉鐵煉鋼設備、工藝原理

第十四章

連鑄連扎工藝流程及其優(yōu)點和缺點

第十五章

常見的塑性成形設備和原理

試卷結構：

第一大題填空題，1分×10空＝10分 第二大題論述題，6分×10題＝60分； 第三大題論述題，15分×2題＝30分；

答疑時間，周一~四上午10點～12點，地點工學四號館420，先聯(lián)系是否在辦公室***，答疑郵箱：dahutu985@163.com

第三篇：燃氣式熱處理爐

燃氣式熱處理爐、天然氣爐、燃氣爐

品牌 恒爐 型號 多種 別名 燃料爐 適用范圍 金屬件淬火、正火、退火等熱處理 爐膛最高溫度 1300（℃）工作溫度 按工藝（℃）裝載量 參照用戶（kg）

本系列爐是國家標準節(jié)能型周期式作業(yè)爐，節(jié)能結構。臺車采用防撞擊密封，爐門采用自動彈簧式壓緊機構，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎安裝，放在水平地面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼以及各種機械零件等淬火、正火、退火等熱處理。

簡介：

1、設備以各式燃燒氣體為介質，通過各式燒咀燃燒加熱，最高溫度1300℃。

2、爐體骨架由各種大中型型鋼現(xiàn)場組合焊接而成，外殼封板為鋼板，高鋁全纖維耐火纖維棉模塊為爐襯，密封、節(jié)能效果好。

3、臺車骨架由各種大型工字鋼、槽鋼、角鋼及厚鋼板等組合焊接而成。

4、臺車傳動采用全部車輪均為驅動輪，驅動可靠，傳動系統(tǒng)采用“三合一”電機—減速機，安裝方式為軸裝式，結構緊湊、裝配牢固、進出靈活、操作簡單、維修方便。

5、臺車耐火砌體采用高鋁定型磚結構，與爐體密封效果好，耐壓強度高。臺車面擱置墊鐵供堆放工件用。臺車幫板全部采用鑄件，保證車體經久耐用。爐車與爐襯的密封采用耐火纖維密封塊電動推桿自動壓緊結構。側密封的開、閉與爐車進出連鎖。

6、爐門采用高鋁全纖維耐火甩絲毯與型鋼組合框架結構，電動葫蘆升降，爐門密封機構采用長短杠桿彈簧式自動壓緊凸輪機構和軟邊密封裝置。保證上下無摩擦、輕松自如、安全可靠。

7、煙囪安裝蝶閥與執(zhí)行器等，可調節(jié)降溫速度，控制爐壓。

8、加熱器采用高速燒咀，均布兩側。連續(xù)比例調節(jié)燃燒。執(zhí)行器調節(jié)風量的大小，通過比例閥來調節(jié)燃氣量的大小，達到空燃比例燃燒，燃氣和風量設有下限限幅，每個燒咀的燃氣管上設有控制電磁閥，每個燒咀配有獨立完整的燃燒控制器，具有自動點火，火焰檢測，滅火報警自動斷氣。這樣充分保證燃燒溫控系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性。

9、燒咀的特點

高速燒咀可使燃料與助燃空氣在燃燒室內基本實現(xiàn)完全燃燒，燃燒后的高溫氣體以100m-150m/s的速度噴出，從而達到強化對流傳熱，促進爐內氣流循環(huán)，保溫時爐溫均勻度≤±10℃。

該燒咀

a、燃燒室體積小

b、燃燒氣體出口速度高

c、燒咀調節(jié)比例大，1:10

d、自動點火和火焰監(jiān)測

e、每個燒嘴故障報警功能

f、每臺助燃風機低壓保護

g、每個燒嘴大小火連鎖安全控制

h、燃燒狀態(tài)顯示，故障報警顯示

i、溫度曲線設計及修改，保存及打印

j、操作提示，故障提示

k、助燃風機控制（開關）、爐門控制（開關）、空燃比例控制、過程安全聯(lián)鎖控制

10、預熱器

采用GC型列管式插入擾流件換熱器以增加空氣的預熱溫度，爐溫1000℃時將空氣溫度預熱至300-350℃。

GC型高效插入件換熱器，在相同傳熱系數(shù)下，空側壓力損失較一般插入件換熱低，其值在1500Pa左右，因此降低了動力消耗。

煙氣溫度600℃時，綜合傳熱系數(shù)45w/m2℃以上，煙氣溫≥900℃時，綜合傳熱系數(shù)55 w/m2℃以上。

換熱器在設計上根據(jù)溫度選用耐熱鋼和不銹鋼，布置上采用溫度均勻化和熱應力消除等措施。

11、控制系統(tǒng)

系統(tǒng)主要通過爐膛的溫度、壓力的檢測，對各爐子的煤氣管道的流量和煙氣的流量及稀釋風量進行調節(jié)和控制，并設有天然氣總管快速切斷裝置。

爐壓的的高低對加熱爐的使用效果影響很大，爐壓高時爐氣會沖出爐體的各密封間隙形成氣流沖刷，對采用纖維材料密封的爐門及爐底壓緊影響較大，同時，高溫氣流對爐體周圍環(huán)境和控制器件也會造成影響。而爐壓低時冷空氣從密封間隙吸入，除增加工件的氧化外還會造成燃料浪費。為此，排煙道上裝爐壓測點控制電動調節(jié)煙氣閥，使爐壓保持在微正壓狀態(tài)。

爐子采用分區(qū)爐溫控制，每區(qū)設有一個熱電偶，測量溫度進入多點記錄儀，集中跟蹤記錄爐膛內溫度。

12、安全連鎖系統(tǒng)

臺車與爐門的安全連鎖，當爐門未開啟到一定位置時，臺車將鎖定進出，臺車密封未打開時臺車將鎖定進出。

空、煤氣壓力、壓縮空氣壓力達不到規(guī)定要求時，燒咀的燃燒將不能啟動，若正在燃燒時則安全關閉。

13、設備的主要特點

1、節(jié)能效果好：本設備爐體的爐襯全部采用高鋁耐火纖維，與耐火磚相比導熱系數(shù)小，熱容量小，所以耐火層的厚度小，且吸熱大大降低。

本設備采用高速調溫燒咀系統(tǒng)，噴出速度大，達到100m/s以上，能有效攪拌爐氣，是爐膛溫度均勻，且燒咀系統(tǒng)燃燒完全，使燃料得到充分利用。采用爐壓零位控制和全密封技術，是最大結合面（爐車與爐體間的密封面）處于零位爐壓，爐氣不外泄，冷氣不內滲，使燃燒產生的熱能能夠有效地利用。

2、自動化程度高：爐門、臺車全部采用電動，有操作控制臺，操作人員能方便地控制爐門、爐車運行。爐門、臺車有行程控制，到限定極限位置能自動停止運行，以確保安全。

燃燒系統(tǒng)有全套的點火，大、小火運行、檢測、熄火報警，熄火切斷和再點火功能，且每套燒咀各有一個獨立的控制箱，能夠做到單獨控制。每個控制箱接口可和儀表間溫控儀連接，使整套系統(tǒng)全部做到自動控制。

管路參數(shù)采用自動控制。助燃空氣和燃料的管路壓力可設定并自動調節(jié)，使助燃空氣和燃料量控制在最佳比值，保證達到較高的燃燒效率，消除黑煙。

爐壓自動控制，通過壓力變送器把爐膛壓力信號與設定值比較，把信號傳到煙囪的執(zhí)行器，通過改變煙囪的開度自動控制爐膛內的壓力。

爐內溫度控制采用先進的智能數(shù)顯溫控儀，它和測溫元件、自控燒咀組成閉環(huán)控制。具有高精度、高靈活性、抗干擾性和高可靠性。溫控系統(tǒng)可對熱處理生產工藝曲線進行自動計算、操作、顯示、儲存，實現(xiàn)全過程控制。

在儀表柜上設有溫度、爐壓、各燒咀、各管路參數(shù)的操作值顯示和異常情況報警及緊急保護措施，確保操作安全。

第四篇：熱處理趴爐管理制度

熱處理時，經常出現(xiàn)淬火爐及回火爐趴爐現(xiàn)象，不知道怎么處理?

什么是趴爐?是指清渣吧回復2#嫦娥奔月

趴爐就是下機組出現(xiàn)問題，導致管在爐內時間過長出現(xiàn)燜爐現(xiàn)象有的材料淬火本身就要預冷，熱處理過程中出現(xiàn)設備故障，這需要專業(yè)人員在現(xiàn)場進行判斷、掌控，確定執(zhí)行情況，對專業(yè)技術人員的知識和經驗也是考驗，熱處理趴爐管理制度。沒有一成不變的處理標準，只有掌控材料性質和熱處理原理，才能面對紛繁復雜的現(xiàn)實得心應手。這個詞語沒聽說過其實我也沒聽過這個詞所以關注了這個帖子還在期待專家的解答啊。樓主的“趴爐”詞匯比較有新意。是不是指“有情況！請趴下”的引申的意思?

在公共場所使用熱處理語言一定要采用規(guī)范用語，不要采用“土族語”，否則，只能讓大家開開眼界，大家沒有辦法給你幫助。故障就是故障，不要用“趴下(爐)”代替。

我查閱了一下網(wǎng)絡，倒真有“趴爐”一說，但是那是韓國的韓式電扒爐又稱鐵板燒，管理制度《熱處理趴爐管理制度》。主要用于油煎各種食物，如牛排，香腸，雞蛋，漢堡肉餅，印度飛餅等。汪版幽默！就是設備故障導致產品不能正常按照設定程序(如時間、溫度等參數(shù))完成動作吧?這也分得情況很多了，建議開個專題集中討論吧趴爐呵呵，這個名詞沒有聽說過，是不是爐子累壞了趴下了呵呵油煎各種食物也是熱處理啊只不過處理對象不是金屬材料而是食物而已，焯綠豆芽和吃涼面相當于淬火(快冷)，蒸完饅頭后再熱一熱相當于回火(重新加熱)，燜米飯相當于退火(爐冷到一定溫度出爐)，炒菜相當于正火(空冷)，煎烙餅和炸油條相當于表面處理…我曾經說過，熱處理跟廚師是同行。還真有意思。見識了不少。呵呵我看就是設備故障，沒啥可討論的啊回復1#kedayaoge

樓主比較有意思啊，這個的標準解釋，我給各位解釋一下，要不然大家都見笑了

其實趴爐不是什么標準術語，相當于我們說的汽車趴窩，這下大家明白了嗎?

不過汽車趴窩是因為故障，熱處理出現(xiàn)趴爐是因為操作工偷懶，工件到點了，不按時出爐，比如回火時間三小時，到點了，不出，在爐里，關掉電源過個一個兩個小時再出來

其實這個問題主要是生產安排結合生產工藝來解決。沒啥好辦法回復12#草原的風

這個解釋太有意思了太有才了！我真是長見識了這個不應該出現(xiàn)的。是不是管理制度不嚴?回復18#wangqinghua196

這個事情經常出現(xiàn)在老工人帶班的情況，或者是考慮勞動強度或者是考慮自身的方便，因為一些老工人還是知道一些熱處理的道理，回火時間長了不會有很大的損害，在質量上，所以這類事情不好杜絕。負責人一些的閉電就算是不錯了?；貜?9#silafu

大連的熱處理廠，我參觀過，不錯。

在我們公司里是不允許的。

第五篇：熱處理總結

熱處理基礎知識培訓

——學習總結

一、熱處理定義

熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。

二、熱處理工藝的特點 金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

三、常見熱處理概念

1． 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。2． 退火：將亞共析鋼工件加熱至20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。

3． 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

4． 時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。

5． 固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續(xù)加工成型。

6． 時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度。

7． 淬火：將鋼奧氏體化后以適當?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結構轉變的熱處理工藝。

8． 回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。

9． 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

10． 調質處理：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。

11． 釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝。

四、熱處理分類

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據(jù)加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。

整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。