第一篇：耐火材料概況

耐火材料的宏觀性質(zhì)：氣孔率，密度，吸水率

研究熱點(diǎn)：

耐超高溫復(fù)合材料，碳/碳復(fù)合材料、碳基和陶瓷基復(fù)合材料；

硅基材料

納米陶瓷材料

特種耐火材料是在傳統(tǒng)的陶瓷和一般耐火材料的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型無機(jī)非金屬材料。它具有以下特性：高熔點(diǎn)、高純度、良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱震穩(wěn)定性。

特種耐火材料包括高熔點(diǎn)氧化物和難熔化合物及由此衍生的金屬陶瓷、高溫涂層、高溫纖維及增強(qiáng)材料。

成型除傳統(tǒng)方法外，還采用氣相沉積、熱壓等新工藝。成型料為微米級微粉料，燒成需在很高溫度下及保護(hù)氣氛中，可制成薄型制品（呈半透明狀）。納米材料對耐火材料性能及結(jié)構(gòu)的影響研究

建材、輕工、環(huán)保等行業(yè)用優(yōu)質(zhì)耐火材料

建材、輕工、環(huán)保等行業(yè)用的耐火材料，要求有很好的抗熱震性、抗蠕變性、搞侵蝕性等冶金工業(yè)新技術(shù)發(fā)展和生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化對耐火材料不斷提出新的要求，耐火材料不僅在品種、質(zhì)量上要不斷滿足發(fā)展要求，還要在工藝優(yōu)化與產(chǎn)品功能化方面深入研究，以提高耐火材料品種、質(zhì)量檔次，滿足和推動(dòng)冶金工業(yè)發(fā)展

研究方向主要是制備方法的提高和纖維方向（百度知道）

特種耐火材料具有高熔點(diǎn)、高純度、良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱震穩(wěn)定性等特征，成為在一般耐火材料基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型無機(jī)非金屬材料。通過查看一些資料，我覺得耐火材料整體性能的提升主要是在制備方法和本身纖維的改變兩個(gè)層面上。一方面，不同的制備工藝可以使最終制得的材料性能大相徑庭，同時(shí)，材料的綠色化生產(chǎn)也是當(dāng)前社會(huì)的熱點(diǎn)。另一方面，在材料納米化之后，大部分都會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度、硬度不同幅度的提升，同時(shí)塑性和韌性也會(huì)得到增強(qiáng)，從而使材料的綜合性能得以提高，所以納米材料對耐火材料性能的研究應(yīng)該也是一個(gè)重要的方向。而在當(dāng)今共創(chuàng)節(jié)約型社會(huì)的前提下，我想耐火材料的回收與再利用也是不可忽視的一個(gè)重要話題。

第二篇：耐火公司2014年職代會(huì)書記講話

統(tǒng)一思想、凝聚力量、迎難而上、攻堅(jiān)克難

為推動(dòng)耐火公司改革發(fā)展貢獻(xiàn)力量

——在中鋼耐火公司第三屆二次職工代表大會(huì)上的講話

黨委書記、總經(jīng)理：薄鈞

各位代表、同志們：

值此2014年新春到來之際，中鋼耐火公司第三屆二次職工代表大會(huì)勝利召開，在這里我代表公司黨委向出席大會(huì)的各位代表和同志們送上新春美好的祝愿，向敬業(yè)愛崗、無私奉獻(xiàn)，奮戰(zhàn)在公司各個(gè)崗位的全體職工致以崇高的敬意，向一如既往關(guān)心支持公司發(fā)展的離退休老領(lǐng)導(dǎo)老同志表示由衷的感謝！

各位代表、同志們，會(huì)議結(jié)束以后，公司各單位要組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹職代會(huì)精神，統(tǒng)一思想、凝聚力量、迎難而上、攻堅(jiān)克難，為推動(dòng)耐火公司改革發(fā)展貢獻(xiàn)力量。下面，我代表公司黨委主要講三個(gè)方面的意見。

第一、認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹黨的十八屆三中全會(huì)精神，引領(lǐng)中鋼耐火公司改革發(fā)展步伐。

2013年11月12日黨的十八屆三中全會(huì)作出了關(guān)于全面深化改革若干重大問題的決定，全會(huì)科學(xué)回答了全面深化改革的一系列重大理論和實(shí)踐問題，明確了改革的方向，拉開了全國各行業(yè)各領(lǐng)域的改革序幕。今年是貫徹落實(shí)黨的十八屆三中全會(huì)精神，全面深化改革的第一年，也是耐火公司加快改革發(fā)展步伐，破解經(jīng)營難題，迎難而上、攻堅(jiān)克難，推進(jìn)企業(yè)科學(xué)發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期。深入學(xué)習(xí)貫徹十八屆三中全會(huì)精神，特別是全會(huì)中關(guān)于深化國有企業(yè)改革，推動(dòng)國有企業(yè)完善現(xiàn)代企業(yè)制度的核心內(nèi)容和精神實(shí)質(zhì)，對于深化企業(yè)內(nèi)部改革、轉(zhuǎn)換經(jīng)營機(jī)制，推動(dòng)耐火公司可持續(xù)發(fā)展具有重大意義。為此，廣大黨員、干部和職工深入學(xué)習(xí)貫徹黨的十八屆三中全會(huì)精神是今后一個(gè)時(shí)期重要的政治任務(wù)。在理論學(xué)習(xí)中，要充分發(fā)揮公司兩級班 子理論中心組學(xué)習(xí)的示范帶動(dòng)作用，黨員領(lǐng)導(dǎo)干部要以身作則，帶頭學(xué)習(xí)，堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際，通過召開中心組學(xué)習(xí)會(huì)、專題報(bào)告會(huì)、理論研討會(huì)等形式，準(zhǔn)確把握十八屆三中全會(huì)的精神實(shí)質(zhì)，謀劃企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展。通過學(xué)習(xí)要進(jìn)一步解放思想，在解放思想中統(tǒng)一思想，在困難中加強(qiáng)礪煉、苦練內(nèi)功，在困難中看到發(fā)展的前景、增強(qiáng)發(fā)展的信心，把思想和行動(dòng)統(tǒng)一到中央對當(dāng)前形勢的科學(xué)判斷上來，統(tǒng)一到中央的決策部署上來，進(jìn)一步增強(qiáng)機(jī)遇意識、發(fā)展意識和憂患意識。提高使命感和責(zé)任感，以學(xué)習(xí)貫徹三中全會(huì)精神為動(dòng)力推動(dòng)全年各項(xiàng)工作的開展。

第二、深入開展黨的群眾路線教育實(shí)踐活動(dòng)。

按照中鋼集團(tuán)黨委的工作部署，耐火公司黨委在2014年上半年集中開展黨的群眾路線教育實(shí)踐活動(dòng)。在當(dāng)前鋼鐵、有色等耐火材料下游行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，結(jié)構(gòu)重組調(diào)整的外部市場環(huán)境下，耐火公司經(jīng)營步履維艱，在嚴(yán)峻市場面前深挖內(nèi)潛、降本控費(fèi)，勉強(qiáng)支撐公司生產(chǎn)經(jīng)營，一線職工收入偏低、積極性受到制約。在公司內(nèi)外交困的形勢下，開展黨的群眾路線教育實(shí)踐活動(dòng)，加強(qiáng)黨的作風(fēng)建設(shè)，發(fā)揚(yáng)黨的優(yōu)良傳統(tǒng)，密切黨與群眾的血肉聯(lián)系，堅(jiān)決糾正四個(gè)方面的不良風(fēng)氣，切實(shí)解決職工群眾的實(shí)際問題，對于凝聚職工隊(duì)伍、鼓舞職工士氣，干群一心、群策群力，共同推動(dòng)耐火公司改革發(fā)展具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。

在教育實(shí)踐活動(dòng)中，公司中層以上領(lǐng)導(dǎo)干部要認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)《中共中央關(guān)于改進(jìn)作風(fēng)密切聯(lián)系群眾八項(xiàng)規(guī)定》、《黨政機(jī)關(guān)厲行節(jié)約反對浪費(fèi)條例》等規(guī)章制度，認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)近平同志在黨的群眾路線教育實(shí)踐活動(dòng)中的一系列講話精神。按照“學(xué)習(xí)動(dòng)員、查擺問題、整改落實(shí)建章立制”三個(gè)工作環(huán)節(jié)扎實(shí)推進(jìn)活動(dòng)的開展，把為民務(wù)實(shí)清廉植根于思想行動(dòng)中。耐火公司班子成員在教育實(shí)踐活動(dòng)中，在廣大職工群眾中要做出表率，要認(rèn)真落實(shí)黨員領(lǐng)導(dǎo)干部工作聯(lián)系點(diǎn)制度的要求，撲下身子、放下身段，多到基層少做辦公室，增進(jìn)與基層一線職工的感情和交流，了解和掌握基層的實(shí)際情況，幫助解決生產(chǎn)一線和職工的實(shí)際問題。要發(fā)揮批評與自我批評的有力武器，認(rèn)真查找班子和成員在形式主義、官僚主義、享樂主義和奢靡之風(fēng)等四 個(gè)方面存在的主要問題，堅(jiān)持從職工群眾最關(guān)心、最迫切的問題入手，著力解決關(guān)系職工群眾切身利益的問題、著力解決職工群眾身邊的不正之風(fēng)問題、著力解決阻礙企業(yè)改革發(fā)展的深層次問題，把改進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)干部作風(fēng)成效落實(shí)在基層、落實(shí)在一線，真正讓職工群眾看得見、摸得著，努力取得職工群眾滿意的實(shí)效，以優(yōu)良作風(fēng)凝聚職工隊(duì)伍，推動(dòng)企業(yè)發(fā)展。

第三、深入開展黨的創(chuàng)先爭優(yōu)活動(dòng)，充分發(fā)揮基層黨組織和廣大共產(chǎn)黨員在推動(dòng)企業(yè)改革發(fā)展和生產(chǎn)經(jīng)營中的戰(zhàn)斗堡壘和先鋒模范作用。

黨的十八大明確提出，要全面提高黨的建設(shè)科學(xué)化水平，加強(qiáng)黨的執(zhí)政能力建設(shè)、先進(jìn)性和純潔性建設(shè)，提高拒腐防變和抵御風(fēng)險(xiǎn)能力；要堅(jiān)定理想信念，堅(jiān)守共產(chǎn)黨人的精神追求；以增強(qiáng)黨性、提高素質(zhì)為重點(diǎn)，加強(qiáng)和改進(jìn)黨員隊(duì)伍教育管理，健全黨員立足崗位創(chuàng)先爭優(yōu)，推動(dòng)廣大共產(chǎn)黨員發(fā)揮先鋒模范作用。目前，公司在職黨員達(dá)到了980人，占公司全體職工總數(shù)的近四分之一，基層黨支部、黨小組分布在公司各個(gè)基層生產(chǎn)工段、車間、科室和班組，做到了黨組織在公司的全覆蓋。黨員作為職工中的先進(jìn)分子，公司這支黨員隊(duì)伍應(yīng)該成為推動(dòng)企業(yè)改革發(fā)展、生產(chǎn)經(jīng)營的骨干力量，是職工隊(duì)伍中的中流砥柱。在這里，公司黨委對廣大共產(chǎn)黨員提出二個(gè)方面的要求，一是學(xué)習(xí)二是發(fā)揮作用。加強(qiáng)黨員教育是各級黨組織一項(xiàng)長期的任務(wù)，黨員每周政治學(xué)習(xí)、黨支部“三會(huì)一課”等制度是黨員學(xué)習(xí)教育的主要渠道，要通過黨內(nèi)組織生活制度的嚴(yán)格落實(shí)，使黨員教育工作制度化、規(guī)范化、經(jīng)?；．?dāng)前，公司各級黨組織要組織全體黨員深入持久地學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)十八大、十八屆三中全會(huì)精神和新黨章，深入開展黨的群眾路線教育實(shí)踐活動(dòng)。在學(xué)習(xí)十八大、十八屆三中全會(huì)精神的過程中了解國內(nèi)改革發(fā)展趨勢、經(jīng)濟(jì)走勢、了解企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況，能夠堅(jiān)定信念、團(tuán)結(jié)一致，攻堅(jiān)克難，在思想和行動(dòng)中推動(dòng)公司改革發(fā)展。第二，黨員發(fā)揮作用主要體現(xiàn)在五個(gè)方面，一是黨員在加強(qiáng)學(xué)習(xí)、提高綜合素質(zhì)方面發(fā)揮模范帶頭作用；二是黨員在推動(dòng)公司改革發(fā)展、生產(chǎn)經(jīng)營，維護(hù)企 業(yè)根本利益方面發(fā)揮模范帶頭作用；三是黨員在企業(yè)急難險(xiǎn)重任務(wù)面前發(fā)揮模范帶頭作用；四是黨員在技術(shù)、管理、服務(wù)創(chuàng)新方面發(fā)揮模范帶頭作用；五是黨員在做好職工思想政治工作、穩(wěn)定職工隊(duì)伍方面發(fā)揮模范帶頭作用。公司二級黨組織要引導(dǎo)黨員不斷實(shí)現(xiàn)自我超越，發(fā)揮廣大黨員的五個(gè)方面模范帶頭作用和對職工的帶動(dòng)作用，堅(jiān)持做到“黨內(nèi)三先”，即有關(guān)重要工作、重要任務(wù)黨員先知道、先研究、先行動(dòng)，黨組織要通過黨員責(zé)任區(qū)、黨員示范崗、黨內(nèi)立項(xiàng)競賽等載體進(jìn)一步拓寬黨員發(fā)揮五個(gè)方面作用的渠道，在生產(chǎn)經(jīng)營的實(shí)踐中鍛煉黨員隊(duì)伍，發(fā)揮基層黨組織的戰(zhàn)斗堡壘作用和黨員的先鋒模范作用，推動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營、管理工作上臺(tái)階。

各位代表、同志們，2014年是黨和國家全面深化改革的關(guān)鍵年，我們要認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹黨的十八大和黨的十八屆三中全會(huì)精神，扎實(shí)開展黨的群眾路線教育實(shí)踐活動(dòng)，提高黨的思想、組織、作風(fēng)建設(shè)，認(rèn)真貫徹落實(shí)職代會(huì)安排的各項(xiàng)工作部署。統(tǒng)一思想、凝聚力量、迎難而上、攻堅(jiān)克難，加快企業(yè)改革創(chuàng)新步伐，以昂揚(yáng)的斗志和開拓進(jìn)取的精神，為促進(jìn)耐火公司又好又快發(fā)展，完成生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)而努力奮斗！謝謝大家！

2014年3月25日

第三篇：日本耐火原材料近幾年的發(fā)展?fàn)顩r

日志

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日本耐火原材料近幾年的發(fā)展?fàn)顩r

耐火材料 發(fā)表于2009年07月07日 20:54 閱讀(90)評論(0)分類： 耐火材料 舉報(bào)

日本的耐火材料工業(yè)始終位居世界先進(jìn)水平，大量使用不定形耐火材料和不斷開發(fā)研制出新材料。品川耐火材料有限公司和黑崎播磨有限公司是日本兩大最為著名的耐火材料生產(chǎn)企業(yè)，它們占據(jù)著大半個(gè)日本耐火材料市場。此外，還有一些較小型的公司也占有重要的市場份額，它們是：旭硝子玻璃陶瓷有限公司(以生產(chǎn)熔鑄耐火材料為主)、新日鐵坩堝有限公司(以生產(chǎn)坩堝和化鐵爐用定形耐火材料為主)、TYK集團(tuán)(主要生產(chǎn)中間包水口、等靜壓制品)、Plibrico日本有限公司(旭硝子的子公司，以生產(chǎn)不定形耐火材料和可塑料為主)。

日本耐火材料市場的總價(jià)值約有1490億日元，而耐火原料約占一半。日本的許多耐火材料公司都與鋼鐵廠建立了聯(lián)系，如，新日鐵鋼鐵集團(tuán)就是黑崎播磨的重要股東；JFE鋼鐵集團(tuán)也有自己的耐火材料分廠，且與品川和TYK有重要的合作關(guān)系；住友金屬工業(yè)有限公司也與品川有著密切的合作關(guān)系。

表中列出了1998～2004年間日本的耐火材料產(chǎn)量和從中國進(jìn)口的耐火材料數(shù)量。

1998～2004年間日本的耐火材料產(chǎn)量和從中國進(jìn)口的耐火材料數(shù)量/kt

年份 從中國進(jìn)口 日本耐材產(chǎn)量 粗鋼產(chǎn)量 定形制品 不定形制品 總計(jì) 定形制品 不定形制品 總計(jì) 1998 53 12 65 541 804

1345 90979 1999 55 17 72 513 770 1283 97999 2000 73 20 93 545 782 1327 106901 2001 93 20 113 478 753 1231 102064 2003 125 37 162 449 758 1207 109786 2003 165 37 202 439 735 1174 110998 2004 196

238 436 744 1179 112895

1998～2004年間，日本的耐火材料產(chǎn)量從135萬t下降至118萬t，這主要是兩方面的原因所致：一是由于日本的一些耐火磚廠遷移至中國，二是日本的不定形耐火材料產(chǎn)量始終很穩(wěn)定。由于近幾年汽車及其它主要消耗工業(yè)的快速增長，使得日本的鋼鐵產(chǎn)量也有所上升。2004年，日本73.7％的耐火材料用于鋼鐵工業(yè)，其次是廢物焚燒業(yè)、鑄造業(yè)、水泥，石灰業(yè)、陶瓷和玻璃工業(yè)。

剛玉

Itochu Ceratech集團(tuán)是日本著名的電熔礦物生產(chǎn)廠，它是莫來石/尖晶石生產(chǎn)廠Nagai耐火材料有限公司與Itochu陶瓷有限公司的合并公司。Itochu在愛知縣的瀨戶有一個(gè)電熔剛玉生產(chǎn)廠、在東京有一個(gè)貿(mào)易公司。Itochu的貿(mào)易公司主要進(jìn)口礬土、菱鎂礦、中國硬質(zhì)粘土、Mulcoa、棕剛玉、石墨和SiC。Itochu在瀨戶的生產(chǎn)廠有4座回轉(zhuǎn)窯，主要生產(chǎn)定形、不定形耐火材料用燒結(jié)莫來石。

在日本，每年耐火材料用電熔剛玉的總量大約有10萬t左右，燒結(jié)剛玉和白剛玉各占一半(不包括磨料業(yè)用)。Showa Denko KK、住友化工有限公司和新日鐵輕金屬有限公司是日本三家較為著名的剛玉生產(chǎn)廠。

在日本，每年對莫來石的需求約有9000t，對尖晶石的需求有1.4萬t，Ube材料公司是Itochu主要的競爭對手。近些年，由于日本耐火材料市場萎縮和從中國進(jìn)口制品的增多，使得莫來石產(chǎn)量(原來每年4萬t左右)有所下降。Itochu生產(chǎn)的尖晶石制品主要用于鋼包，而Ube生產(chǎn)的尖晶石制品多用于水泥工業(yè)。合成莫來石主要用于生產(chǎn)不定形耐火材料，尤其是適用于需要抗熱震性能好的玻璃工業(yè)。

鎂砂/礬土

日本鎂砂和礬土主要從中國進(jìn)口。營口中凱礦物有限公司是Itochu的子公司，Itochu占60％的股份。該公司主要出口鎂砂至日本，同時(shí)也生產(chǎn)中國、日本市場需要的不定形耐火材料。

據(jù)估計(jì)，日本每年對死燒鎂砂的需求為12萬～19萬t、苛性燒結(jié)鎂砂的需求為每年4.5萬～5萬t、電熔鎂砂的需求為每年3萬～3.8萬t。而事實(shí)上，隨著部分鎂碳磚廠轉(zhuǎn)移至中國，日本對鎂砂的需求已有所下降。Itochu Ceratech公司、Tanisho有限公司、Taiko貿(mào)易有限公司和Fuji Kozai有限公司是中國電熔鎂砂和死燒鎂砂的主要進(jìn)口商，其中，Tanisho,Taiko和Fuji Kozai是日本有著較長鎂砂貿(mào)易史的三家著名公司，它們也生產(chǎn)部分苛性燒結(jié)鎂砂。Tateho化學(xué)工業(yè)有限公司是日本國內(nèi)著名的高技術(shù)化學(xué)、耐火材料市場用電熔鎂砂、高純鎂砂、單晶鎂砂的主要生產(chǎn)廠。

日本耐火礬土市場雖然在全世界所占的份額不是最大的，但是它的發(fā)展一直很穩(wěn)定。每年耐火級礬土的產(chǎn)量約有6萬t，其中不包括氧化鋁水泥、磨料級礬土。在日本，有許多礬土進(jìn)口商，Itochu Ceratech、Iwatani和Taiko是日本主要的礬土進(jìn)口商。日本進(jìn)口的大多數(shù)礬土是Al2O3含量為85％的山西礬土，天津港的離岸價(jià)是每噸100美元。

石墨、氧化鋯和SiC

日本的SiC市場每年的交易量約有4萬t，主要用于耐火材料工業(yè)。這些SiC主要從中國進(jìn)口和由國內(nèi)YakushimaDenko有限公司(主要生產(chǎn)Diasic牌SiC)生產(chǎn)。新日鐵坩堝公司是Yakushima產(chǎn)品的主要用戶，也是它的主要持股人。

中國的棕剛玉價(jià)格由于電價(jià)上漲也有所增長，但是現(xiàn)在的價(jià)格已保持穩(wěn)定。日本每年的棕剛玉交易量超過7萬t，一部分是從中國進(jìn)口，另一部分由Itochu及其它生產(chǎn)廠生產(chǎn)。如今，日本正在積極尋找從其它途徑而來的SiC和棕剛玉。

鋯英砂主要由Rasa集團(tuán)和Iwatani生產(chǎn)，Itochu進(jìn)口的部分電熔氧化鋯用于半導(dǎo)體燒成窯。石墨也主要從中國進(jìn)口。在日本，有20多家中國石墨的進(jìn)口商，Tanisho是最大的一家，近兩年從中國進(jìn)口石墨的價(jià)格有所上升。

此外，日本每年大約進(jìn)口5000～6000t耐火級鉻鐵礦。而Kinsei Matec有限公司每年從南非進(jìn)口2萬～3萬t鑄造用鉻礦石。

石灰石/白云石

除了耐火材料工業(yè)外，鋼鐵工業(yè)也是日本的石灰、石灰石、白云石、氟石和其它材料的大宗用戶。同時(shí)，日本國內(nèi)的水泥工業(yè)也是石灰石和硅石的主要用戶。根據(jù)數(shù)字顯示，到2005年3月底，日本石灰石的產(chǎn)量約有1.61億t，主要生產(chǎn)廠是：Nittetsu Kogyo(年產(chǎn)量1210萬t)、Todaka Kogyo(年產(chǎn)量1190萬t)和Mitsubishi材料公司(年產(chǎn)量990萬t)。這些石灰石的主要應(yīng)用領(lǐng)域是水泥(8000萬t)、鋼鐵(2200萬t)和玻璃(94.8萬t)。

大多數(shù)的石灰石生產(chǎn)廠都與鋼廠(如JFE)建立了合作關(guān)系，JFE有一個(gè)特種礦物分公司，該公司在日本和海外有許多大型礦山：在日本有Yoshii(年產(chǎn)量95萬t)和Kochi石灰石礦；在菲律賓的保和島有一個(gè)保和石灰石礦，在宿務(wù)島還有一個(gè)Alcoy白云石礦，Alcoy每年在日本、泰國、印度尼西亞生產(chǎn)玻璃、鋼鐵工業(yè)用石灰石的產(chǎn)量超過30萬t。此外，JFE在日本還有2家石灰生產(chǎn)廠：Kurashiki和Fukuyama(亞洲較大的生產(chǎn)廠之一)。

日本的白云石礦主要集中在東部的櫪木縣，在這里有4個(gè)白云石礦，最大的一家是Yoshizama礦(屬于Yoshizama石灰石公司)。在日本西部還有2個(gè)白云石礦，其中一個(gè)是位于岐阜附近的Shinko Kogyo有限公司的Miyama礦。

葉蠟石

在日本，有4家主要的葉蠟石生產(chǎn)廠：ShowaKogyo有限公司、Hattori有限公司、Goto Kozan有限公司和Shokozan礦物有限公司，它們與一些規(guī)模較小的葉蠟石生產(chǎn)廠加起來每年的產(chǎn)量約有60萬t。

在日本關(guān)東北部的Showa Kogyo公司的葉蠟石資源已幾乎衰竭，公司主要從中國、韓國進(jìn)口葉蠟石。

Hattori公司在神戶生產(chǎn)地開石，也從中國、韓國進(jìn)口葉蠟石。此外，Hattofi與馬來西亞的玻璃纖維生產(chǎn)廠有一家合資公司——Nitto Boseki，該合資公司從中國臺(tái)灣進(jìn)口硅砂，從美國和馬來西亞購買高嶺土來代替葉蠟石。Nitto是日本最大的玻璃纖維生產(chǎn)廠，也是葉蠟石的主要使用者。Goto主要生產(chǎn)葉蠟石和水鋁石。Shokozan的葉蠟石也主要從中國和韓國進(jìn)口。

中國的葉蠟石主要集中在浙江省(有5-6個(gè)礦)和福建省(有3個(gè)礦)。韓國有2個(gè)主要的葉蠟石生產(chǎn)廠：Chosun耐火材料的分公司和Mingyo礦物公司，這兩個(gè)公司都與日本的葉蠟石進(jìn)口公司有業(yè)務(wù)往來。由于日本國內(nèi)的葉蠟石儲(chǔ)量下降，Showa公司的進(jìn)口量最大。

玻璃纖維是葉蠟石的主要應(yīng)用市場，該市場多使用葉蠟石細(xì)粉。日本的玻璃纖維生產(chǎn)廠主要有4家：Nitto Boseki、旭硝子玻璃纖維有限公司、NEC玻璃有限公司和中央玻璃有限公司，這些公司一直在使用大量的葉蠟石來生產(chǎn)普通的玻璃纖維制品。

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第四篇：流化床鍋爐耐火保溫內(nèi)襯材料要求

探索了循環(huán)流化床鍋爐各部位工作特性對其內(nèi)襯材料的性能要求，并提出了相應(yīng)的實(shí)際應(yīng)用方案。

關(guān)鍵字：循環(huán)流化床鍋爐 鍋爐內(nèi)襯 耐磨耐腐蝕性能 引 言

循環(huán)流化床鍋爐（簡稱CFBB）的燃燒特點(diǎn)是節(jié)約能源，減少對大氣的污染，是我國熱能動(dòng)力發(fā)展的方向。在CFBB中，飛灰循環(huán)倍率較高的情況下，可以提高燃燒效率，增強(qiáng)傳熱效果，但循環(huán)倍率的高低也確定了爐內(nèi)煙氣中固體顆粒的濃度，因此，較高的循環(huán)倍率將導(dǎo)致含灰煙氣流對內(nèi)襯及受熱面的嚴(yán)重磨損。如果煤質(zhì)變差，灰分增加，燃煤量也增加，造成煙氣中飛灰濃度劇增，更加劇了鍋爐內(nèi)襯的磨損。流化床鍋爐的燃燒方式和性質(zhì)決定了鍋爐內(nèi)襯的工作狀況，要長期地經(jīng)受帶煤粒子的高溫?zé)煔飧咚贈(zèng)_刷，并且要在一定的工作年限內(nèi)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)而不損壞。而實(shí)際情況是，內(nèi)襯使用壽命一般較短，要頻繁地拆換檢修，這對整個(gè)熱力機(jī)組不利，造成較大經(jīng)濟(jì)損失。解決好CFB鍋爐內(nèi)襯的破壞問題，是進(jìn)一步發(fā)展流化床燃燒技術(shù)的 循環(huán)流化床鍋爐工況分析

CFBB的爐膛運(yùn)行在一種特殊的流體動(dòng)力特性下，細(xì)顆粒被以超過平均粒徑顆粒終端速度的氣流輸送通過爐膛，同時(shí)又有足夠的顆粒返混以保證爐膛內(nèi)的溫度分布均勻。

離開爐膛的大部分顆粒，由氣固分離裝置捕集并以足夠高的速率從靠近爐膛底部的回送口再循環(huán)進(jìn)入爐膛，使?fàn)t膛內(nèi)的顆粒返混維持在最低程度。

燃燒一次風(fēng)（風(fēng)量通常小于化學(xué)當(dāng)量值）通過布風(fēng)裝置送入爐膛，二次風(fēng)則在布風(fēng)裝置以上的一定高度從側(cè)壁送入爐膛。燃料在爐膛中燃燒產(chǎn)生熱量，這些熱量一部分由布置在爐膛內(nèi)的水冷或蒸汽冷卻受熱面所吸收，余下部分則被尾部的對流受熱面所吸收。

通常被稱為快速流態(tài)化或稀相返混的特殊流體動(dòng)力特性的形成，對循環(huán)流化床是非常關(guān)鍵的。風(fēng)速、再循環(huán)速率、顆粒特性、物料量和系統(tǒng)幾何形狀的特殊組合，就可以產(chǎn)生特殊的流體動(dòng)力特性。在這種流體動(dòng)力特性下，固體物料被速度大于單顆物料的終端速度的氣流所流化，同時(shí)在這種流體動(dòng)力特性下，固體物料并不像在垂直氣力輸送系統(tǒng)中立即被氣流所夾帶，相反地物料以顆粒團(tuán)的形式上下運(yùn)動(dòng)、產(chǎn)生高度的返混。這種細(xì)長的顆粒團(tuán)既向上運(yùn)動(dòng)、向周圍運(yùn)動(dòng)，也向下運(yùn)動(dòng)。顆粒團(tuán)不斷地形成、解體又重新形成。這種特殊的流體動(dòng)力特性也可攜帶一定數(shù)量其終端速度遠(yuǎn)大于截面平均氣速的大顆粒物料，這種氣固運(yùn)動(dòng)方式產(chǎn)生了大的氣固滑移速度。上述特性使循環(huán)流化床鍋爐區(qū)別于其它形式的鍋爐。

循環(huán)流化床鍋爐的爐膛中有一定量的固體顆粒，這些顆粒的粒度通常在0.1～0.3mm范圍內(nèi)。固體顆粒包括：

（1）砂或礫石（燃用木屑等低灰燃料時(shí)）；

（2）新鮮的或反應(yīng)過的石灰石（燃用高硫煤或需要脫硫時(shí)）；

（3）煤灰（燃用高灰或中灰煤而不需要脫硫時(shí)）。

有時(shí)床料也可以是組合物料。燃料的粒度（特別對于低灰燃料）并不一定對床料的粒度起控制作用，這是因?yàn)樵谘h(huán)流化床鍋爐中燃料只占床料總量的很小一部分（1～3%）。流化床鍋爐的工作特性決定了它必然對內(nèi)襯材料的性能有更高的要求。內(nèi)襯材料的性能要求

對CFBB內(nèi)襯材料的性能可按下列步驟進(jìn)行分析：①熟悉系統(tǒng)特點(diǎn)和整體性能；②分析內(nèi)襯敷設(shè)點(diǎn)的工作環(huán)境；③了解內(nèi)襯敷設(shè)和鍋爐性能的相關(guān)因素；④確定內(nèi)襯的目的與功能。

按照上述步驟對低循環(huán)倍率CFBB的幾種常見爐型典型內(nèi)襯進(jìn)行分析，其性能要求如下：

（1）內(nèi)循環(huán)渦流型湍流床內(nèi)襯，要求高耐磨、高耐溫性和抗沖刷；

（2）高溫外循環(huán)分離器入口段內(nèi)襯，要求高耐磨、高耐溫性；

（3）中溫外循環(huán)分離器入口，要求高耐磨、高耐溫性；

（4）中、高溫外循環(huán)分離器筒體，要求耐熱、保溫、熱惰性??；

（5）點(diǎn)火燃燒室煙道，要求耐熱；

（6）懸浮室，要求高耐熱、耐磨、熱惰性小。

對燃用城市廢棄物、化工廢料等含腐蝕性成分的CFBB，要根據(jù)具體情況考慮防腐和內(nèi)襯材料的穩(wěn)定性等問題。

蒸發(fā)量35t/h以上的外循環(huán)CFBB膜式或光管組成的爐膛，爐型為懸吊式。對這種爐膛的湍流床和懸浮室內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求：內(nèi)襯要薄，宜單層結(jié)構(gòu)，材料的物化性能要高。薄體內(nèi)襯與CFBB具有快速負(fù)荷響應(yīng)能力的特性相適應(yīng)。

蒸發(fā)量35t/h以下的CFBB一般采用光管寬節(jié)距管架式或支撐式水冷壁。這種內(nèi)襯多采用復(fù)合結(jié)構(gòu)。內(nèi)襯的荷載靠水泥地基承擔(dān)或用分段卸載方式導(dǎo)給爐室構(gòu)架。這種結(jié)構(gòu)由耐磨耐熱層、絕熱層、保溫層和密封層組成。該結(jié)構(gòu)熱惰性較大，不適應(yīng)負(fù)荷突變的需要。內(nèi)襯材料的實(shí)際應(yīng)用

材料選擇要從材料的物化性質(zhì)（包括耐磨性、耐熱性、耐蝕性、導(dǎo)熱性、穩(wěn)定性、熱脹性、收縮率、抗壓抗折性和容重）著手，兼顧經(jīng)濟(jì)性。結(jié)合內(nèi)襯部位的特點(diǎn)、承載內(nèi)襯的部件結(jié)構(gòu)、耐溫抗磨要求進(jìn)行綜合比較，做到技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)可靠和經(jīng)濟(jì)合理。

其中對內(nèi)襯材料耐磨性影響最直接的因素是抗壓強(qiáng)度。B．CLAVAUD等人曾做了400個(gè)樣品的磨蝕試驗(yàn)，按ASTM C704法的磨蝕與冷態(tài)抗壓強(qiáng)度之間的關(guān)系見圖2。由圖2可見，當(dāng)冷態(tài)抗壓強(qiáng)度高于80MPa時(shí)，磨損量較低；高于120MPa時(shí)，磨損量可確保低于12cm3；高于140MPa時(shí)，磨損量可低于4cm3。圖3為1000℃下熱態(tài)磨損和1000℃燒后冷態(tài)磨損之間的關(guān)系。我們認(rèn)為：一般磨損部位，其材料的冷態(tài)抗壓強(qiáng)度達(dá)到80MPa就夠了；對于磨損嚴(yán)重的部位（如旋風(fēng)筒入口處），其抗壓強(qiáng)度最好能達(dá)到140MPa左右，這時(shí)按ASTM C704法試驗(yàn)的磨損量低于4cm3；對于耐磨澆注料來說，強(qiáng)度應(yīng)選得更高些。

在湍流床部位，內(nèi)襯的工作條件惡劣，要求內(nèi)襯材料應(yīng)有高耐磨性，耐溫好，抗折耐壓性好以及導(dǎo)熱系數(shù)低，容重盡量小的特點(diǎn)。應(yīng)主要著眼于滿足耐磨和耐溫這兩個(gè)條件，再考慮能否滿足適應(yīng)溫度頻繁變化的抗熱震穩(wěn)定性，導(dǎo)熱系數(shù)可限定在15～20W/（m．K）范圍內(nèi)。滿足這樣條件的材料有兩種：一種是SiC，另一種是黑體硅酸鋯。兩種材料性質(zhì)基本相同。兩種材料的缺點(diǎn)是容重都較大（＞2500kg/m3），價(jià)格較貴。由于湍流床區(qū)域內(nèi)襯面積只占爐室內(nèi)襯敷設(shè)總面積的1/4左右，使用這種材料壽命長，穩(wěn)定性好，可減少因爐襯事故而導(dǎo)致的停爐檢修次數(shù)，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。因此，綜合效果還是較好。

外循環(huán)CFBB分離器入口處是易磨損區(qū)，材料應(yīng)選耐磨的，分離器筒體部分內(nèi)襯要耐高溫。因?yàn)閷Ω邷匦头蛛x器，有一部分未燃盡粒子有時(shí)會(huì)在這里繼續(xù)燃燒。CFBB的分離灰主要部分要參與再循環(huán)以控制床溫和提高燃燒效率?；胰霠t溫度要求不大于煙氣爐膛出口溫度與分離器灰出口溫度差±5℃范圍，這也就要求該區(qū)域內(nèi)襯結(jié)構(gòu)既要耐熱又要保溫。要求耐熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)＜2 W/（m．K）。這種材料可選擇高鋁制品或其它相近材料。結(jié) 語

CFBB內(nèi)襯材料隨著鍋爐向高參數(shù)、大容量、新技術(shù)發(fā)展而不斷發(fā)展，開發(fā)了許多新品種、新的施工方法和技術(shù)，促進(jìn)了內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新和改進(jìn)，使耐磨耐熱性能不斷改善，推動(dòng)了流化床燃燒技術(shù)的進(jìn)步探索了循環(huán)流化床鍋爐各部位工作特性對其內(nèi)襯材料的性能要求，并提出了相應(yīng)的實(shí)際應(yīng)用方案。

關(guān)鍵字：循環(huán)流化床鍋爐 鍋爐內(nèi)襯 耐磨耐腐蝕性能 引 言

循環(huán)流化床鍋爐（簡稱CFBB）的燃燒特點(diǎn)是節(jié)約能源，減少對大氣的污染，是我國熱能動(dòng)力發(fā)展的方向。在CFBB中，飛灰循環(huán)倍率較高的情況下，可以提高燃燒效率，增強(qiáng)傳熱效果，但循環(huán)倍率的高低也確定了爐內(nèi)煙氣中固體顆粒的濃度，因此，較高的循環(huán)倍率將導(dǎo)致含灰煙氣流對內(nèi)襯及受熱面的嚴(yán)重磨損。如果煤質(zhì)變差，灰分增加，燃煤量也增加，造成煙氣中飛灰濃度劇增，更加劇了鍋爐內(nèi)襯的磨損。流化床鍋爐的燃燒方式和性質(zhì)決定了鍋爐內(nèi)襯的工作狀況，要長期地經(jīng)受帶煤粒子的高溫?zé)煔飧咚贈(zèng)_刷，并且要在一定的工作年限內(nèi)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)而不損壞。而實(shí)際情況是，內(nèi)襯使用壽命一般較短，要頻繁地拆換檢修，這對整個(gè)熱力機(jī)組不利，造成較大經(jīng)濟(jì)損失。解決好CFB鍋爐內(nèi)襯的破壞問題，是進(jìn)一步發(fā)展流化床燃燒技術(shù)的 循環(huán)流化床鍋爐工況分析

CFBB的爐膛運(yùn)行在一種特殊的流體動(dòng)力特性下，細(xì)顆粒被以超過平均粒徑顆粒終端速度的氣流輸送通過爐膛，同時(shí)又有足夠的顆粒返混以保證爐膛內(nèi)的溫度分布均勻。

離開爐膛的大部分顆粒，由氣固分離裝置捕集并以足夠高的速率從靠近爐膛底部的回送口再循環(huán)進(jìn)入爐膛，使?fàn)t膛內(nèi)的顆粒返混維持在最低程度。

燃燒一次風(fēng)（風(fēng)量通常小于化學(xué)當(dāng)量值）通過布風(fēng)裝置送入爐膛，二次風(fēng)則在布風(fēng)裝置以上的一定高度從側(cè)壁送入爐膛。燃料在爐膛中燃燒產(chǎn)生熱量，這些熱量一部分由布置在爐膛內(nèi)的水冷或蒸汽冷卻受熱面所吸收，余下部分則被尾部的對流受熱面所吸收。

通常被稱為快速流態(tài)化或稀相返混的特殊流體動(dòng)力特性的形成，對循環(huán)流化床是非常關(guān)鍵的。風(fēng)速、再循環(huán)速率、顆粒特性、物料量和系統(tǒng)幾何形狀的特殊組合，就可以產(chǎn)生特殊的流體動(dòng)力特性。在這種流體動(dòng)力特性下，固體物料被速度大于單顆物料的終端速度的氣流所流化，同時(shí)在這種流體動(dòng)力特性下，固體物料并不像在垂直氣力輸送系統(tǒng)中立即被氣流所夾帶，相反地物料以顆粒團(tuán)的形式上下運(yùn)動(dòng)、產(chǎn)生高度的返混。這種細(xì)長的顆粒團(tuán)既向上運(yùn)動(dòng)、向周圍運(yùn)動(dòng)，也向下運(yùn)動(dòng)。顆粒團(tuán)不斷地形成、解體又重新形成。這種特殊的流體動(dòng)力特性也可攜帶一定數(shù)量其終端速度遠(yuǎn)大于截面平均氣速的大顆粒物料，這種氣固運(yùn)動(dòng)方式產(chǎn)生了大的氣固滑移速度。上述特性使循環(huán)流化床鍋爐區(qū)別于其它形式的鍋爐。

循環(huán)流化床鍋爐的爐膛中有一定量的固體顆粒，這些顆粒的粒度通常在0.1～0.3mm范圍內(nèi)。固體顆粒包括：

（1）砂或礫石（燃用木屑等低灰燃料時(shí)）；

（2）新鮮的或反應(yīng)過的石灰石（燃用高硫煤或需要脫硫時(shí)）；

（3）煤灰（燃用高灰或中灰煤而不需要脫硫時(shí)）。

有時(shí)床料也可以是組合物料。燃料的粒度（特別對于低灰燃料）并不一定對床料的粒度起控制作用，這是因?yàn)樵谘h(huán)流化床鍋爐中燃料只占床料總量的很小一部分（1～3%）。流化床鍋爐的工作特性決定了它必然對內(nèi)襯材料的性能有更高的要求。內(nèi)襯材料的性能要求

對CFBB內(nèi)襯材料的性能可按下列步驟進(jìn)行分析：①熟悉系統(tǒng)特點(diǎn)和整體性能；②分析內(nèi)襯敷設(shè)點(diǎn)的工作環(huán)境；③了解內(nèi)襯敷設(shè)和鍋爐性能的相關(guān)因素；④確定內(nèi)襯的目的與功能。

按照上述步驟對低循環(huán)倍率CFBB的幾種常見爐型典型內(nèi)襯進(jìn)行分析，其性能要求如下：

（1）內(nèi)循環(huán)渦流型湍流床內(nèi)襯，要求高耐磨、高耐溫性和抗沖刷；

（2）高溫外循環(huán)分離器入口段內(nèi)襯，要求高耐磨、高耐溫性；

（3）中溫外循環(huán)分離器入口，要求高耐磨、高耐溫性；

（4）中、高溫外循環(huán)分離器筒體，要求耐熱、保溫、熱惰性??；

（5）點(diǎn)火燃燒室煙道，要求耐熱；

（6）懸浮室，要求高耐熱、耐磨、熱惰性小。

對燃用城市廢棄物、化工廢料等含腐蝕性成分的CFBB，要根據(jù)具體情況考慮防腐和內(nèi)襯材料的穩(wěn)定性等問題。

蒸發(fā)量35t/h以上的外循環(huán)CFBB膜式或光管組成的爐膛，爐型為懸吊式。對這種爐膛的湍流床和懸浮室內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求：內(nèi)襯要薄，宜單層結(jié)構(gòu)，材料的物化性能要高。薄體內(nèi)襯與CFBB具有快速負(fù)荷響應(yīng)能力的特性相適應(yīng)。

蒸發(fā)量35t/h以下的CFBB一般采用光管寬節(jié)距管架式或支撐式水冷壁。這種內(nèi)襯多采用復(fù)合結(jié)構(gòu)。內(nèi)襯的荷載靠水泥地基承擔(dān)或用分段卸載方式導(dǎo)給爐室構(gòu)架。這種結(jié)構(gòu)由耐磨耐熱層、絕熱層、保溫層和密封層組成。該結(jié)構(gòu)熱惰性較大，不適應(yīng)負(fù)荷突變的需要。內(nèi)襯材料的實(shí)際應(yīng)用

材料選擇要從材料的物化性質(zhì)（包括耐磨性、耐熱性、耐蝕性、導(dǎo)熱性、穩(wěn)定性、熱脹性、收縮率、抗壓抗折性和容重）著手，兼顧經(jīng)濟(jì)性。結(jié)合內(nèi)襯部位的特點(diǎn)、承載內(nèi)襯的部件結(jié)構(gòu)、耐溫抗磨要求進(jìn)行綜合比較，做到技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)可靠和經(jīng)濟(jì)合理。

其中對內(nèi)襯材料耐磨性影響最直接的因素是抗壓強(qiáng)度。B．CLAVAUD等人曾做了400個(gè)樣品的磨蝕試驗(yàn)，按ASTM C704法的磨蝕與冷態(tài)抗壓強(qiáng)度之間的關(guān)系見圖2。由圖2可見，當(dāng)冷態(tài)抗壓強(qiáng)度高于80MPa時(shí)，磨損量較低；高于120MPa時(shí)，磨損量可確保低于12cm3；高于140MPa時(shí)，磨損量可低于4cm3。圖3為1000℃下熱態(tài)磨損和1000℃燒后冷態(tài)磨損之間的關(guān)系。我們認(rèn)為：一般磨損部位，其材料的冷態(tài)抗壓強(qiáng)度達(dá)到80MPa就夠了；對于磨損嚴(yán)重的部位（如旋風(fēng)筒入口處），其抗壓強(qiáng)度最好能達(dá)到140MPa左右，這時(shí)按ASTM C704法試驗(yàn)的磨損量低于4cm3；對于耐磨澆注料來說，強(qiáng)度應(yīng)選得更高些。

在湍流床部位，內(nèi)襯的工作條件惡劣，要求內(nèi)襯材料應(yīng)有高耐磨性，耐溫好，抗折耐壓性好以及導(dǎo)熱系數(shù)低，容重盡量小的特點(diǎn)。應(yīng)主要著眼于滿足耐磨和耐溫這兩個(gè)條件，再考慮能否滿足適應(yīng)溫度頻繁變化的抗熱震穩(wěn)定性，導(dǎo)熱系數(shù)可限定在15～20W/（m．K）范圍內(nèi)。滿足這樣條件的材料有兩種：一種是SiC，另一種是黑體硅酸鋯。兩種材料性質(zhì)基本相同。兩種材料的缺點(diǎn)是容重都較大（＞2500kg/m3），價(jià)格較貴。由于湍流床區(qū)域內(nèi)襯面積只占爐室內(nèi)襯敷設(shè)總面積的1/4左右，使用這種材料壽命長，穩(wěn)定性好，可減少因爐襯事故而導(dǎo)致的停爐檢修次數(shù)，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。因此，綜合效果還是較好。

外循環(huán)CFBB分離器入口處是易磨損區(qū)，材料應(yīng)選耐磨的，分離器筒體部分內(nèi)襯要耐高溫。因?yàn)閷Ω邷匦头蛛x器，有一部分未燃盡粒子有時(shí)會(huì)在這里繼續(xù)燃燒。CFBB的分離灰主要部分要參與再循環(huán)以控制床溫和提高燃燒效率?；胰霠t溫度要求不大于煙氣爐膛出口溫度與分離器灰出口溫度差±5℃范圍，這也就要求該區(qū)域內(nèi)襯結(jié)構(gòu)既要耐熱又要保溫。要求耐熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)＜2 W/（m．K）。這種材料可選擇高鋁制品或其它相近材料。結(jié) 語

CFBB內(nèi)襯材料隨著鍋爐向高參數(shù)、大容量、新技術(shù)發(fā)展而不斷發(fā)展，開發(fā)了許多新品種、新的施工方法和技術(shù)，促進(jìn)了內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新和改進(jìn)，使耐磨耐熱性能不斷改善，推動(dòng)了流化床燃燒技術(shù)的進(jìn)步

一、什么是耐火材料？

耐火材料一般是指耐火度在1580oC以上的無機(jī)非金屬材料.它包括天然礦石及按照一定的目的要求經(jīng)過一定的工藝制成的各種產(chǎn)品.具有一定的高溫力學(xué)性能、良好的體積穩(wěn)定性，是各種高溫設(shè)備必需的材料．

二、耐火材料種類：

1、酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料，它的主要特點(diǎn)是在高溫下能抵抗酸性渣的侵蝕，但易于與堿性熔渣起反應(yīng)。

2、堿性耐火材料一般是指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為主要成分的耐火材料。這類耐火材料的耐火度都較高，抵抗堿性渣的能力強(qiáng)。

3、硅酸鋁質(zhì)耐火材料是指以SiO2-Al2O3為主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分為半硅質(zhì)（Al2O3 15~30%）,粘土質(zhì)（Al2O3 30~48%），高鋁質(zhì)（Al2O3大于48%）三類。

4、熔鑄耐火材料是指用一定方法將配合料高溫熔化后，澆注成的具有一定形狀的耐火制品。

5、中性耐火材料是指高溫下與酸性或堿性熔渣都不易起明顯反應(yīng)的耐火材料，如炭質(zhì)耐火材料和鉻質(zhì)耐火材料。有的將高鋁質(zhì)耐火材料也歸于此類。

6、特種耐火材料是在傳統(tǒng)的陶瓷和一般耐火材料的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型無機(jī)非金屬材料。

7、不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料、結(jié)合劑或另摻外加劑一定比例組成的混合料，能直接使用或加適當(dāng)?shù)囊后w調(diào)配后使用。不定型耐火材料是一種不經(jīng)煅燒的新型耐火材料，其耐火度不低于1580℃.隨著我國加入世貿(mào)組織，國產(chǎn)的耐火材料及耐火制品面臨國外的長壽、節(jié)能、功能化新型產(chǎn)品的挑戰(zhàn)，市場競爭日趨激烈。對此，有關(guān)專家指出，我國耐材產(chǎn)業(yè)應(yīng)當(dāng)加快優(yōu)化調(diào)整，實(shí)行強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，淘汰落后生產(chǎn)線，加強(qiáng)科研和生產(chǎn)經(jīng)營，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以盡快適應(yīng)國內(nèi)外鋼鐵工業(yè)發(fā)展的需要。

三、經(jīng)常使用的耐火材料有那些？

經(jīng)常使用的普通耐火材料有硅磚、半硅磚、粘土磚、高鋁磚、鎂磚等。

經(jīng)常使用的特殊材料有AZS磚、剛玉磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧稀?/p>

經(jīng)常使用的隔熱耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、絕熱板等.經(jīng)常使用的不定形耐火材料有補(bǔ)爐料、耐火搗打料、耐火澆注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火噴補(bǔ)料、耐火投射料、耐火涂料、輕質(zhì)耐火澆注料、炮泥等。

四、耐火材料的物理性能包括那些？

耐火材料的物理性能包括結(jié)構(gòu)性能、熱學(xué)性能、力學(xué)性能、使用性能和作業(yè)性能.耐火材料的結(jié)構(gòu)性能包括氣孔率、體積密度、吸水率、透氣度、氣孔孔徑分布等.耐火材料的熱學(xué)性能包括熱導(dǎo)率、熱膨脹系數(shù)、比熱、熱容、導(dǎo)溫系數(shù)、熱發(fā)射率等。

耐火材料的力學(xué)性能包括耐壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗扭強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、耐磨性、蠕變性、粘結(jié)強(qiáng)度、彈性模量等。

耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重軟化溫度、重?zé)€變化、抗熱震性、抗渣性、抗酸性、抗堿性、抗水化性、抗CO侵蝕性、導(dǎo)電性、抗氧化性等。

耐火材料的作業(yè)性包括稠度、塌落度、流動(dòng)度、可塑性、粘結(jié)性、回彈性、凝結(jié)性、硬化性等。

第五篇：淺談循環(huán)流化床鍋爐與耐火耐磨材料

淺談循環(huán)流化床鍋爐與耐火耐磨材料

文章摘要：

關(guān)鍵詞：流化床 耐火 耐磨材料

0 前言

循環(huán)流化床鍋爐在我國投放市場運(yùn)行十幾年來，就以其本身的環(huán)保效益好，燃燒效率高，煤種適應(yīng)性能寬，運(yùn)行調(diào)整、檢修維護(hù)簡單等諸多優(yōu)點(diǎn)被人們所信賴。該爐型不但用在發(fā)電和供熱事業(yè)上，而且在造紙、紡織、印染、制藥、石化…等各行各業(yè)被廣泛的運(yùn)用。從目前投運(yùn)的各鍋爐生產(chǎn)廠家制造的循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中反映出的問題看，在鍋爐的設(shè)計(jì)及使用技術(shù)是上可行的，優(yōu)點(diǎn)是確切的，該爐型本身的最大弱點(diǎn)磨損也在不斷的治理中逐漸走向完善。但是應(yīng)用在鍋爐上的耐火耐磨材料的使用效果均不太理想，經(jīng)常由于耐磨材料上的問題影響鍋爐的安全運(yùn)行，更有甚者爐頂塌陷、爐墻鼓包后倒塌，大面積混凝土脫落或局部磨損使受熱面管裸露造成水冷壁及三管磨損嚴(yán)重后泄露事故……等等，都嚴(yán)重地困擾著循環(huán)流化床鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，給使用單位造成很大麻煩和帶來重大的經(jīng)濟(jì)損失，問題是相當(dāng)嚴(yán)重的。所以說循環(huán)流化床鍋爐能否確保較長時(shí)間的安全穩(wěn)定運(yùn)行，不但與防磨治理的力度、運(yùn)行調(diào)整的精心操作、按時(shí)維修等有關(guān)系，也與我們選用的耐溫、耐磨材料內(nèi)在質(zhì)量以及現(xiàn)場的施工技術(shù)、施工管理更有關(guān)系。怎么樣能根據(jù)爐子的磨損機(jī)理及磨損輕重，客觀地、實(shí)事求是地精心選用耐火耐磨材料，精心地施工砌筑到各個(gè)部位，做到財(cái)盡其用、物盡其才，是循環(huán)流化床鍋爐在使用過程中需要解決的一個(gè)重大課題。1 耐火耐磨材料特性

耐火材料是服務(wù)于高溫技術(shù)的基礎(chǔ)材料，由于在高溫技術(shù)的行業(yè)中，耐火材料是輔助性材料，所以往往被人們所忽視。正是由于這一點(diǎn)的存在，往往所選用的耐火耐磨材料產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到使用要求的標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)行中經(jīng)常造成主設(shè)備停用事故。例如，冶金系統(tǒng)由于耐火材料使用周期短，經(jīng)常停爐影響生產(chǎn)，由于耐火度不夠冶煉優(yōu)質(zhì)鋼材達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量。發(fā)電、制藥、造紙、化工等行業(yè)由于用在爐子上的耐火耐磨材料不過關(guān)經(jīng)常造成停爐，不但給使用單位造成直接的經(jīng)濟(jì)損失，而且也給廣大人民群眾生活帶來諸多不便，有時(shí)甚至還造成連帶經(jīng)濟(jì)損失。所以說，雖然耐火耐磨材料在高溫技術(shù)領(lǐng)域是呈輔助性材料特性出現(xiàn)，但萬萬不可對該材料掉以輕心，必須根據(jù)爐型的特點(diǎn)精心選用合適的耐火耐磨材料，而且還需制定出相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、要求、合理配方，并組織技術(shù)力量過硬的隊(duì)伍去完成施工任務(wù)。

耐火材料是種礦產(chǎn)物資，礦產(chǎn)資源質(zhì)量的好壞是與合成的溫度、壓力、年限有關(guān)系。耐火材料又是一種非均質(zhì)體，有主、副成分之分，我們通常將其基本成分稱為主要成分，而將其它成分稱為副成分，而副成分又是有意添加的以提高產(chǎn)品某些方面性能的成分和材料中本身攜帶的雜質(zhì)所組成。耐火材料中的主要成分是該材料中的主體，也是我們選中要用材料的唯一標(biāo)準(zhǔn)。最大限度地選用主要成分較高的份額和降低有害成分或雜質(zhì)較少的份額，是保證耐火材料質(zhì)量的重要一環(huán)?；蛘咄ㄟ^一些有效的措施辦法和手段，例如：使用一些添加劑、結(jié)合劑、穩(wěn)定劑、燒結(jié)劑、減水劑、抗水劑、抗氧化劑、促凝劑等等，這些都是為了提高耐火材料本身的抗壓、耐溫、耐磨、抗沖刷、耐腐蝕的作用，最終的目的就是為了讓耐火耐磨材料能夠滿足在高溫條件下的運(yùn)行要求，為高溫領(lǐng)域的技術(shù)服好務(wù)。

我們知道，耐火耐磨材料的主要功能是抵隅高溫作用的，因此，它必須由較高熔點(diǎn)的化合物所組成。只有較高熔點(diǎn)的化合物在原材料中的含量較多時(shí)，耐火材料才能獲得較高的耐火溫度；只有較高的耐火溫度才能抵隅高溫情況下產(chǎn)生的對耐火材料各種破壞力，這是我們選用耐火耐磨材料的原則。如果我們選用的耐火耐磨材料不能在高溫下抵隅由物理、化學(xué)、機(jī)械等方面產(chǎn)生的作用力，不能抵隅爐渣、煙塵、腐蝕性氣體等有害雜質(zhì)元素的侵蝕，勢必就會(huì)產(chǎn)生耐火材料的熔融、軟化、融蝕、磨損和迸裂損壞。為了避免這類情況發(fā)生，我們應(yīng)優(yōu)先選用一些適合循環(huán)流化床鍋爐本身情況的耐火耐磨材料，如果我們一味地選用高擋優(yōu)質(zhì)材料，雖然能滿足使用要求，但造價(jià)昂貴很不經(jīng)濟(jì)；如果選用的材料不能滿足這種爐型的運(yùn)行要求，再經(jīng)濟(jì)的耐火材料也不能使用在鍋爐設(shè)備上，所以說選用什么樣的材料是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)、知識面很廣、需要考慮諸多因素的細(xì)致工作，決不是一項(xiàng)一般的工作，更不能粗心大意。

下面介紹一些氧化物和非氧化物及復(fù)合礦物質(zhì)的熔點(diǎn)及合成情況。

常用氧化物熔點(diǎn)

氧化物

熔點(diǎn)℃

氧化物

熔點(diǎn)℃

SiO2

1725

AL2O3

2050

MGO

2800

CaO

2570

C2O2

2435

Z1O2

2690

常用耐火氧化物及其復(fù)合成的主要耐火礦物示意圖

常用非氧化物耐火材料組合示意圖

主要耐火復(fù)合礦物的熔點(diǎn)

礦物名稱

化學(xué)組成熔點(diǎn)℃

莫來石

3AL2O3？2SiO2

1810

鎂鋁尖晶石

MgO？AL2O3

2135

鎂鉻尖晶石

MgO？CR2O3

2180

鋯英石

ZrO2？SiO2

2500

正硅酸鈣

2CaO？SiO2

2130

鎂橄欖石

2MgO？SiO2

1890

白云石

MgO？CaO

2300(低共熔點(diǎn))

耐火材料常用非氧化物的熔點(diǎn)

名稱

化學(xué)組成熔點(diǎn)℃

氮化硼

BN

3000

炭化硼

B4C

2350

炭化硅

SiC

2700

氮化硅

Si3N4

2170

石墨

C

3700

通過以上各表格內(nèi)數(shù)據(jù)和示意圖我們了解了耐火材料的熔點(diǎn)、組合、復(fù)合情況，為掌握耐火材料內(nèi)在質(zhì)量和根據(jù)實(shí)際情況選用那種材料打下了基礎(chǔ)。磨損機(jī)理

鍋爐的運(yùn)行調(diào)整，說穿了就是對燃燒的調(diào)整，而燃燒本身又是一種化學(xué)反應(yīng)過程。燃料入爐后，在合適溫度、充足氧量、均勻攪拌、足夠時(shí)間的條件下進(jìn)行完全燃燒。循環(huán)流化床鍋爐也不例外，只是爐內(nèi)的燃燒是采用低溫燃燒新技術(shù)，爐內(nèi)的燃燒溫度要比煤粉爐、鏈條爐、旋風(fēng)爐等爐型低一些。而均勻攪拌和足夠燃燼時(shí)間卻比目前投放市場運(yùn)行的任何爐型都優(yōu)越，這就是循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率高的最大優(yōu)點(diǎn)之一。

循環(huán)流化床鍋爐的燃燒原理是：新燃料入爐后，立即被卷入到大量的物料中，在熾熱的物料里，首先吸熱、蒸發(fā)水分和揮發(fā)份的析出并燃燒，而后進(jìn)行焦碳的燃燒及灰份的形成。這一系列燃燒過程都是在劇烈的流化循環(huán)過程中進(jìn)行的。中倍率的循環(huán)流化床鍋爐新入爐的燃料只占整個(gè)循環(huán)物料的6 ～8%左右甚至更少，可以講新燃料入爐后在燃燒過程中所放出的全部熱量首先傳給循環(huán)物料和維持爐內(nèi)溫度。循環(huán)流化床鍋爐在正常運(yùn)行中，所謂的循環(huán)物料就是一種載熱體。由于整個(gè)燃燒過程都是在劇烈的流化循環(huán)中進(jìn)行，所以說在整個(gè)的鍋爐運(yùn)行中，就存在著一個(gè)循環(huán)物料與各受熱面，循環(huán)物料與爐襯材料的磨損問題，各處磨損的嚴(yán)重與否，磨損量的多少。經(jīng)各國的多次實(shí)驗(yàn)和實(shí)際運(yùn)行情況總結(jié)得出的結(jié)果是成下列關(guān)系式：A=V3.P.фQ/K，A？？磨損量、V？？循環(huán)物料的運(yùn)動(dòng)速度、P？？爐內(nèi)壓力、φ？？循環(huán)物料直徑、Q？？循環(huán)物料的濃度、K？？燃用煤種的可磨性系數(shù)。即：磨損量與物料運(yùn)動(dòng)速度三次方、與爐內(nèi)壓力、物料直徑和爐內(nèi)的物料濃度成正比，而與煤種的可磨性系數(shù)成反比例關(guān)系。所以講爐子的密相區(qū)由于氣、固兩種物質(zhì)流速快，壓力相對比較高，物料直徑和濃度比較大，致使磨損較嚴(yán)重。而爐膛出口雖然爐內(nèi)壓力、循環(huán)物料直徑和濃度都較小，但流速在加快，同樣磨損也很嚴(yán)重，密相區(qū)及爐膛出口均在受熱面上打一層耐磨材料，其用意就在這里。

我們經(jīng)分析知道了磨損是由于物料的運(yùn)動(dòng)速度、物料濃度、物料的直徑和爐內(nèi)壓力所造成的，而這些因素都是循環(huán)流化床鍋爐固有的特性，是不以人們的意志為轉(zhuǎn)移的，是無法改變和抗拒的，只有循環(huán)物料運(yùn)動(dòng)速度是隨燃燒調(diào)整中送、引風(fēng)量的多少而隨時(shí)變化。不論從減輕磨損的角度，還是從經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的角度，一定要調(diào)整最佳的送、引風(fēng)量。因?yàn)槎嘤嗟乃惋L(fēng)，不但能造成過快的煙氣流速加速磨損。而且還會(huì)造成廠用電上升，排煙熱損失增大，鍋爐效率下降，白白浪費(fèi)廠用電和熱能源。所以說過多的送風(fēng)不僅僅是一個(gè)造成經(jīng)濟(jì)損失的問題，而且也是一個(gè)影響安全指標(biāo)的問題。運(yùn)行調(diào)整中一定要以確保安全為原則，以提高鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行為核心、以為企業(yè)創(chuàng)最大的經(jīng)濟(jì)效益為目的，以獲得爐子滿負(fù)荷較長運(yùn)行周期為出發(fā)點(diǎn)，實(shí)實(shí)在在做好運(yùn)行中的調(diào)整工作。

在爐膛內(nèi)，氣、固兩種物質(zhì)的運(yùn)動(dòng)是錯(cuò)綜復(fù)雜的，從宏觀上講是按照設(shè)計(jì)流向進(jìn)行的，但從微觀上看，物料運(yùn)動(dòng)的方向自密相區(qū)的始端開始就雜亂無序，物料和入爐的原煤在一、二次風(fēng)的作用下被強(qiáng)烈流化并向上運(yùn)動(dòng)，在向上運(yùn)動(dòng)的所有物料粒子都同時(shí)受著三個(gè)方面的作用力；即粒子本身向下的重力，煙風(fēng)向上流動(dòng)對粒子的推動(dòng)力，以及粒子和粒子之間向上運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦力。經(jīng)分析得知：當(dāng)粒子本身的重力和粒子向上運(yùn)動(dòng)時(shí)之間的摩擦力之和大于煙風(fēng)流動(dòng)對粒子向上推動(dòng)力時(shí)，該粒子就會(huì)向下降落或向煙風(fēng)推動(dòng)力較小的四周漂移后沿水冷壁及鰭片下滑，下滑到一定高度當(dāng)粒子重力和摩擦力之和小于煙風(fēng)向上流動(dòng)力時(shí)又被托起，較大的顆粒物料直至返回到密相區(qū)。煤粒在運(yùn)動(dòng)中燃燒了自己變成了飛灰，煤中的雜質(zhì)變成了物料，原來的物料在強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng)的摩擦中使自身的質(zhì)量下降，上升高度不斷增加直到最后離開爐膛，爐膛內(nèi)每時(shí)每刻總是這樣周而復(fù)始地進(jìn)行著。所以說循環(huán)流化床鍋爐的爐膛內(nèi)從微觀上分析，有成千上萬個(gè)小循環(huán)。而且在高度上的不論哪個(gè)截面，以及截面和截面之間其物料的濃度、直徑、爐內(nèi)壓力都不一樣，這些參數(shù)都和爐膛高度成反比例關(guān)系，所以爐內(nèi)的磨損量也是呈下面比上面嚴(yán)重這種關(guān)系變化的。

爐內(nèi)磨損無論是對受熱面還是對爐襯材料，都是從表面開始，逐漸向內(nèi)延進(jìn)。由于爐內(nèi)溫度較高且又有一些腐蝕性氣體，物料的磨損只占其中的一部分，而且還要經(jīng)受高溫腐蝕、氧化腐蝕、二氧化硫及三原子氣體的腐蝕等等。受熱面都是用優(yōu)質(zhì)金屬材料制造的，受各種氣體腐蝕的因素較少，主要是受循環(huán)物料的磨損，而對爐襯材料來說磨損和腐蝕確是全方位的。我們選用的爐襯材料都是由各種礦物質(zhì)根據(jù)不同化學(xué)配方制成的，在配制過程中，選用了各種級配比的骨料和相當(dāng)數(shù)量的粉料以及超細(xì)微粉另加添加劑和促凝劑，從而獲得一種較理想的高強(qiáng)度、耐磨損、抗沖刷、抗剝落、熱穩(wěn)定性能好的耐火材料。耐火耐磨材料的性能是否能滿足循環(huán)流化床鍋爐的需要是各耐火材料生產(chǎn)廠家的迫切愿望，也是各使用循環(huán)流化床鍋爐用戶的希望所在，所以說選用的耐火耐磨材料質(zhì)量好壞對后天鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行十分重要。

根據(jù)幾個(gè)鍋爐廠投放市場后若干臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行情況看，有相當(dāng)數(shù)量的爐子其選用的耐火耐磨爐襯材料，都不能滿足運(yùn)行要求。經(jīng)幾千小時(shí)運(yùn)行，其表面就有明顯磨損，各種級配的骨料裸露在表面，有相當(dāng)一部分一動(dòng)馬上就要掉落。從實(shí)際磨損留下的痕跡分析得知；就是所選用的耐磨材料黏合劑或結(jié)合劑不能將所有的各種級配的骨料和粉料黏結(jié)在一起，使之達(dá)到循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行所需要的高強(qiáng)度、耐磨損、抗沖刷、抗剝落、熱穩(wěn)定性好的要求。由于耐磨澆注料中的骨料和粉料是均勻分布的，其黏結(jié)強(qiáng)度不好致使粉料磨損后，骨料就被裸露在表面就變成了無本之木，就會(huì)自然脫落或漫漫的被全部磨光，所保護(hù)的受熱面和擔(dān)當(dāng)?shù)拿芊庾饔枚紝o用，這樣的情況還算是不錯(cuò)的。還有一種情況，使用在設(shè)備上的耐火材料，不但表面上磨損嚴(yán)重，而且內(nèi)部變酥松強(qiáng)度急劇下降，這樣的耐磨材料經(jīng)常造成大面積脫落，及早的失去保護(hù)受熱面和密封的作用，絕大多數(shù)還會(huì)造成事故停爐，嚴(yán)重影響了熱動(dòng)設(shè)備的安全運(yùn)行。造成這種事情發(fā)生的根本原因，不是我們選用的耐火耐磨材料骨料和粉料質(zhì)量差，不能滿足使用要求，而是配制的技術(shù)不過關(guān)和配比比例不合適。先進(jìn)發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)的耐磨材料，使用在密相區(qū)僅有20-30毫米厚，就可使用五萬小時(shí)以上而且表面很光滑，質(zhì)量是非常好的。而從我們使用的耐火耐磨材料磨損留下的痕跡分析，耐火材料中的骨料和各種粉料耐磨性能是可以的，由施工后表面特別光滑，當(dāng)運(yùn)行一段時(shí)間后，其表面就很粗糙或非常粗糙，這時(shí)比較粗糙的表面就會(huì)一層一層的脫落，更嚴(yán)重的用手一掰就下來一大塊，用錘子一敲發(fā)出砰砰的酥松聲音，追其根本原因就是使用在耐磨材料中的結(jié)合劑或粘結(jié)劑不好，不能將各種級配的耐火材料有機(jī)結(jié)合在一起，不能獲得較高的強(qiáng)度和耐磨性能，不能使整個(gè)混凝土強(qiáng)度達(dá)到骨料的強(qiáng)度，這樣就很難抵抗由高溫造成的各種腐蝕和破壞，就很難確保爐子的正常運(yùn)行，經(jīng)常造成事故停爐就成了必然的結(jié)果，就成了一個(gè)無法抗拒的事實(shí)，所以選用什么樣的耐火耐磨材料對后天安全運(yùn)行意義特別深遠(yuǎn)和重大。如果一旦選用了不合適的耐火耐磨材料，以后想徹底更換要花費(fèi)幾倍的努力才能實(shí)現(xiàn)，這方面的教訓(xùn)實(shí)在是太多太多啦。結(jié)束語

人類的生存、生活和生產(chǎn)均離不開用火，為了防止高溫造成的損壞，必須將耐火材料這門技術(shù)研究好和利用好。地球上的耐溫氧化物質(zhì)分布和含量基本差不多，而后天的合成方法及配比技術(shù)，是隨各國的技術(shù)狀況相差很大，我國的耐火材料與發(fā)達(dá)國家相比落后很多，不論是耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度，還是體積密度、真實(shí)比重等都與發(fā)達(dá)國家有較大的差距，在這種情況下我們更應(yīng)該高度重視為高溫技術(shù)服務(wù)的耐溫耐磨材料的質(zhì)量。在使用前根據(jù)情況精心選料，精心配制；在施工中嚴(yán)格按要求精心施工、精心養(yǎng)護(hù)；在運(yùn)行中盡量避免對耐火、耐磨材料造成急冷急熱而產(chǎn)生的膨脹不均造成的不應(yīng)有的損壞。讓耐火材料在熱動(dòng)設(shè)備、冶金工業(yè)、人類生活等方面發(fā)揮出他應(yīng)有的作用，服務(wù)好高溫技術(shù)、服務(wù)好人類的生產(chǎn)和生活。同時(shí)我們也呼吁國家級科研單位及早研制開發(fā)出若干種高強(qiáng)、耐磨、抗沖刷、熱穩(wěn)定性好的耐溫耐磨材料，將我國與先進(jìn)國家在耐火材料領(lǐng)域的差距縮小，從而趕上或超過發(fā)達(dá)國家，從而讓耐溫、耐磨這種輔助性材料在為熱動(dòng)設(shè)備服務(wù)的過程中不能影響其安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。