第一篇：某電解錳生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)性有害因素的識(shí)別與分析

某電解錳生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)性有害因素的識(shí)別與分析

李宏鄭邦健

【摘要】：目的通過對(duì)某電解錳企業(yè)工作場所職業(yè)性有害因素的識(shí)別、檢測和評(píng)價(jià),為預(yù)防和控制職業(yè)病危害提供依據(jù)。方法以本省某電解錳生產(chǎn)企業(yè)為對(duì)象,了解電解錳生產(chǎn)工藝流程,辨識(shí)生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)性有害因素,調(diào)查職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施使用和職業(yè)衛(wèi)生管理的實(shí)施情況。依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范的要求,對(duì)生產(chǎn)過程中各主要作業(yè)場所職業(yè)性有害因素的濃(強(qiáng))度進(jìn)行測定,并對(duì)檢測結(jié)果進(jìn)行分析;評(píng)價(jià)其職業(yè)性有害程度及防護(hù)設(shè)施的效果并提出合理、可行的職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)對(duì)策和建議。結(jié)果該電解錳企業(yè)工作場所中工人接觸的主要職業(yè)性有害因素為:粉塵、硫酸酸霧、錳及其化合物、氨、二氧化硒、二氧化碳、重鉻酸鉀、噪聲等8種。在檢測的工作場所中,氨、二氧化硒、二氧化碳、重鉻酸鉀4種毒物的空氣中濃度均未超過工作場所有害因素職業(yè)接觸限值;礦石粉碎和極板剝離崗位Leq(A).8 h超過85 dB(A);制液車間空氣中硫酸酸霧濃度為11.9 mg/m3;磨粉收料和加料漿化崗位空氣中錳及其化合物濃度為0.304 mg/m3和0.352 mg/m3;磨粉收料轉(zhuǎn)運(yùn)、投料漿化和制液槽面崗位空氣中生產(chǎn)性粉塵濃度分別為18.6、37.0、18.7 mg/m3。結(jié)論該企業(yè)的職業(yè)性有害因素的關(guān)鍵控制因素是粉塵、噪聲、硫酸酸霧和錳及其化合物;關(guān)鍵控制點(diǎn)是磨粉工序、制液加料工序和金屬錳剝離工序。該企業(yè)生產(chǎn)工藝落后,設(shè)備陳舊,跑冒滴漏嚴(yán)重;企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理水平較低,工人自我防護(hù)意識(shí)不強(qiáng)。

第二篇：合成氨生產(chǎn)危險(xiǎn)有害因素識(shí)別

新山達(dá)化肥有限公司火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)辨識(shí)

1.1合成氨生產(chǎn)采用的主要原料為煤，屬可燃固體，這些物質(zhì)在常溫下不易引起燃燒，但如遇高溫可能引起燃燒，在煤堆場，大量的煤堆積在一起，熱量如無法及時(shí)散出，煤可能產(chǎn)生自燃，而引發(fā)火災(zāi)。1.2 合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)中存在大量的塔、槽、罐等靜設(shè)備，由于其大部分承受高溫高壓，且壓力和溫度是經(jīng)常變化的，同時(shí)參與工藝過程的介質(zhì)絕大多數(shù)是易燃易爆、有腐蝕性和有毒的，因此如有操作失誤、違章動(dòng)火，或因密封裝置失效、設(shè)備管道腐蝕，或因受設(shè)備、管道、閥門制造缺陷的影響等，將會(huì)引起泄漏，形成爆炸性混合物，造成爆

炸事故。

1.3 合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)中存在大量的換熱器，有的換熱工作條件要求在高溫高壓條件下進(jìn)行，有的工作流體具有易燃易爆、有毒、腐蝕性的特點(diǎn)。如果換熱器的設(shè)計(jì)不合理、制造缺陷、材料選擇不當(dāng)、腐蝕嚴(yán)重、違章作業(yè)、操作失誤和維護(hù)管理不善，可能發(fā)生換熱器發(fā)生燃燒爆炸、嚴(yán)重泄漏和管束失控等事故。

1.4 造氣爐是合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的生成合成氨原料氣的關(guān)鍵設(shè)備，由于半水煤氣的主要成分有氫氣、一氧化碳和少量的硫化氫、甲烷等，這些氣體不僅極易燃燒、爆炸，有的還具有腐蝕性、毒性，而且造氣爐在高溫條件下運(yùn)行，其操作條件惡劣、造氣周期短，如果稍有不慎或違反操作規(guī)程等都有可能導(dǎo)致造氣爐發(fā)生爐爆炸事故。

經(jīng)分析，發(fā)生造氣爐爆炸的主要原因如下：

（1）過氧操作致使造氣爐爆炸。在半水煤氣生產(chǎn)過程中，為防止后工序變換工段觸煤活性降低或被燒壞和引起造氣系統(tǒng)發(fā)生爆炸，氧含量要求控制在0.5%以下。如果半水煤氣中氧含量增加，達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇明火和其他激發(fā)能源，就會(huì)引起爆炸事故。（2）空氣、煤氣倒流形成爆炸性混合物。主要表現(xiàn)在： a、檢修時(shí)，未采取盲板與系統(tǒng)切斷措施，又未關(guān)閉下行閥，到氣柜的煤氣總管和氣柜水封積水造成憋壓，致使煤氣沖破洗氣塔水封，或盲板強(qiáng)度不夠而被沖破，倒流到爐內(nèi)引起爆炸。

b、水封放水后或洗氣箱上水閥損壞，致使水封破壞，空氣流入爐內(nèi)，或洗氣箱水封漏氣，煤氣倒流入爐內(nèi)。

c、用煤烘爐時(shí)產(chǎn)生煤氣、或爐內(nèi)殘存煤氣、不慎空氣進(jìn)入爐內(nèi)而爆

炸。

d、檢修自動(dòng)調(diào)節(jié)閥時(shí)，未開副線，蒸汽中斷，致使煤氣倒流。

e、洗氣塔溢流管被異物堵塞。f、爐蓋不嚴(yán)，防爆板破裂。g、因設(shè)備與管道腐蝕穿孔，致使煤氣倒流。

h、檢修時(shí)未關(guān)煤氣閥門或關(guān)不嚴(yán)，在大量煤氣存在下動(dòng)火而爆炸。（3）水蒸汽壓力劇升，正致使造氣爐水夾套憋壓爆炸。水夾套內(nèi)的水在爐內(nèi)高溫氣體的輻射下，迅速汽化，水蒸汽壓力升高，如果由于種種原因（如為提高造氣爐生產(chǎn)負(fù)荷，有意關(guān)小水夾套進(jìn)（水）、出口（水蒸汽）閥門，以提高煤氣發(fā)生爐爐溫和加速反應(yīng)；交接班制度不嚴(yán)、操作失誤等原因），使水夾套或汽包構(gòu)成密閉系統(tǒng)，其溫度和壓力將越來越高，以至材料受不了高壓而發(fā)生物理爆炸。

（4）違章動(dòng)火引起煤氣發(fā)生爐爆炸。（5）設(shè)備缺陷、檢修不良致使造氣爐爆炸。

（6）燃料質(zhì)量不佳、操作不當(dāng)引起煤氣發(fā)生爐爐口爆炸。主要原因

有：

a、燃料的揮發(fā)份高，停車時(shí)爐面溫度較低，致使揮發(fā)份集聚在爐的上部，或燃料溫度過大，遇灼熱的煤后產(chǎn)生水煤氣。

b、爐內(nèi)炭層中結(jié)塊嚴(yán)重且有大塊懸空現(xiàn)象，內(nèi)部殘存煤氣未能排凈。c、總蒸汽閥門、上吹蒸汽閥門漏氣或未關(guān)閉，致使水煤氣從爐口逸

出。

d、灼熱的灰渣或煤落入到積水的灰斗中產(chǎn)生水蒸汽，通過汽化而產(chǎn)

生水煤氣。

e、加煤時(shí)，將爐內(nèi)火苗壓滅，致使餾出物和水煤氣得不到完全燃燒。（7）二次上吹結(jié)束、空氣吹除開始時(shí)發(fā)生爐底爆炸。主要原因有：二次上吹時(shí)，上吹蒸汽閥未打開或開得太慢，致使?fàn)t底水蒸氣未吹凈；爐底灰斗內(nèi)有大塊料，二次上吹時(shí)吹不凈；吹風(fēng)閥漏氣，使空氣和下

吹時(shí)的爐底煤氣混合。

1.5 半水煤氣中的H2，CO，CH4和H2S等都是易燃易爆的氣體。在脫硫工段，常因設(shè)備或管道泄漏造成火災(zāi)、爆炸；也會(huì)因操作不慎、設(shè)備缺陷等原因，導(dǎo)致羅茨鼓風(fēng)機(jī)抽負(fù)壓，使得空氣進(jìn)入系統(tǒng)，與半水煤氣混合，形成爆炸性混合氣體，引起爆炸事故。在生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備和管道表面，由于H2S氣體的作用，常會(huì)生成一層疏松的鐵的硫化物(FeS與Fe2S)，該硫化物遇到空氣中的氧，極易引起氧化反應(yīng)，放出大量的熱，很快使自身溫度升高并達(dá)到其燃點(diǎn)而引起自燃。同時(shí)，在檢修時(shí)，設(shè)備管道敞開后，也常會(huì)因其內(nèi)部表面鐵的硫化物和煤焦油與進(jìn)入的空氣迅速發(fā)生氧化反應(yīng)而引起自燃著火的現(xiàn)象。1.6 變換工段是在一定的溫度和壓力下進(jìn)行的，既存在物理爆炸的危險(xiǎn)性，又存在化學(xué)爆炸的危險(xiǎn)性。在生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備和管道在制造、檢維修中本身存在缺陷或者氣體的長期沖刷，設(shè)備、管道會(huì)因腐蝕等造成壁厚減薄、疲勞，進(jìn)而產(chǎn)生裂紋等缺陷，如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)消除，極易因設(shè)備、管道因?yàn)槌惺懿涣苏９ぷ鲏毫Χl(fā)生物理爆炸，其后果又可能引發(fā)次生火災(zāi)及化學(xué)爆炸。半水煤氣轉(zhuǎn)換為變換氣后，氣體中的H2含量顯著增加，高溫氣體一旦泄漏出來，遇空氣易形成爆炸性混合物，遇火或高熱很容易引起火災(zāi)、爆炸事故；如果設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)形成負(fù)壓，空氣被吸入與煤氣混合，形成爆炸性混合物，在高溫、摩擦、靜電等作用下，也會(huì)引起化學(xué)爆炸；如果生產(chǎn)系統(tǒng)半水煤氣中氧含量超過工藝指標(biāo)，會(huì)引起過氧爆炸，違章動(dòng)火，違章檢修，也會(huì)引起化學(xué)爆炸。

1.7 氮?dú)鋲嚎s機(jī)是合成氨生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，壓縮介質(zhì)是易燃易爆氣體，而且有高壓條件下極易泄漏。容易引起燃燒爆炸事故。主要有：（1）可燃性氣體通過缸體連接處、吸排氣閥門、設(shè)備和管道的法蘭、焊口和密封等缺陷部位泄漏；壓縮機(jī)零件部位疲勞斷裂、高壓氣體沖出至廠房空間；空氣進(jìn)入壓縮機(jī)系統(tǒng)，形成爆炸性混合物，此時(shí)，如果在操作、維護(hù)和檢修過程中操作、維護(hù)不當(dāng)或檢修不合理，達(dá)到爆炸極限濃度的可燃性氣體與空氣的混合物一遇火源就會(huì)發(fā)生異常激

烈燃燒，甚至引起爆炸事故。

（2）氣缸潤滑采用礦物潤滑油，它是一種可燃物，當(dāng)氣體的溫度劇升，超過潤滑油的閃點(diǎn)后就會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的氧化，將有燃燒爆炸的危險(xiǎn)，另外呈懸浮狀存在的潤滑油分子，在高溫高壓條件下，很容易與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，特別是附著在排氣閥、排氣管道灼熱金屬壁面油膜上，其氧化就更為劇烈，生成酸、瀝青及其他化合物，它們與氣體中的粉塵、機(jī)械磨擦產(chǎn)生的金屬微粒結(jié)合在一起，在氣缸蓋、活塞環(huán)槽、氣閥、排氣管道、緩沖罐、油水分離器和貯氣罐中沉積下來形成積炭。積炭是一種易燃物，在高溫過熱、意外機(jī)械撞擊、氣流沖擊、電器短路、外部火災(zāi)及靜電火花等條件下都有可能引起積炭自燃，甚至爆炸。（3）在壓縮機(jī)啟動(dòng)過程加，沒有用惰性氣體置換或置換不徹底就啟動(dòng)；因缺乏操作知識(shí)，沒有打開壓縮機(jī)出口閥、旁路閥引起超壓；在操作過程中因壓縮氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)儀表失靈，引起氣體壓力過高等，都

會(huì)引起燃燒爆炸事故。

（4）壓縮機(jī)的機(jī)械事故，如活塞桿斷裂、氣缸開裂、氣缸和氣缸蓋破裂、曲軸斷裂、連桿斷裂和變形、連桿螺栓斷裂、活塞卡住與開裂、機(jī)身斷裂、壓縮機(jī)組振動(dòng)等，可能釀成破壞性事故，有時(shí)會(huì)因機(jī)械事故而引發(fā)可燃性氣體的二次爆炸。

1.8 銅洗工段的壓力及H2濃度很高。同時(shí)，高、低壓連通部位多，容易發(fā)生高壓串到低壓部分，導(dǎo)致發(fā)生物理爆炸、化學(xué)爆炸和火災(zāi)危

險(xiǎn)。

1.9 合成工段屬于高溫、高壓工段，且高壓、低壓并存，這決定了對(duì)生產(chǎn)合成氨的設(shè)備、管道必須有更高要求。如果因?yàn)椴馁|(zhì)本身的缺陷，制造質(zhì)量不過關(guān)，維修質(zhì)量不合格，外界壓力超過設(shè)備、管道的承受壓力，便會(huì)發(fā)生物理爆炸，同時(shí)也會(huì)引發(fā)化學(xué)爆炸。在高溫高壓下，H2對(duì)碳鋼有著較強(qiáng)的滲透能力，形成氫腐蝕，使鋼材脫碳而變脆(即氫脆)；N2也會(huì)對(duì)設(shè)備發(fā)生滲氮作用，從而減弱其機(jī)械性能；材料自身在高溫高壓下會(huì)發(fā)生持續(xù)的塑性變形，改變其金相組織，從而引起材料強(qiáng)度、延伸等機(jī)械性能下降，使材料產(chǎn)生拉伸、起泡、變裂和裂紋而破壞。氫脆、氮蝕、塑性變形的發(fā)生，也可引起爆炸事故的發(fā)生。

合成工段主要使用H2為原料，反應(yīng)生成了氨。H2和NH3，是易燃易爆氣體，而且其爆炸極限在高溫高壓下將擴(kuò)大，一旦發(fā)生泄漏而與

空氣混合，極易發(fā)生爆炸。

1.10 食品二氧化碳的冷凍介質(zhì)為液氨，液氨如有泄漏，可能會(huì)形成氨和空氣的爆炸性混合氣體，遇明火或高熱，引起爆炸事故。1.11 電氣火災(zāi)事故的原因包括電氣設(shè)備缺陷或?qū)Ь€過載、電氣設(shè)備安裝或使用不當(dāng)?shù)?，如危險(xiǎn)區(qū)域分級(jí)不準(zhǔn)確，電氣設(shè)備防爆性能不合格，電氣設(shè)備發(fā)生短路、漏電或過負(fù)荷，從而造成溫度升高至危險(xiǎn)溫度，引起設(shè)備本身或周圍物體燃燒、爆炸。鍋爐爆炸

在合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)有廢熱鍋爐，如因嚴(yán)重缺水、水質(zhì)不良、設(shè)備缺陷等原因，均有可能引發(fā)鍋爐爆炸。具體分析如下：

（1）嚴(yán)重缺水事故

由于操作工誤操作、水位計(jì)或自動(dòng)給水裝置失靈、排污閥關(guān)閉不嚴(yán)、止回閥故障等原因均可造成缺水事故，嚴(yán)重缺水事故可能導(dǎo)致受熱面過熱燒毀，降低受熱面鋼材的承受能力，金相發(fā)生劣化，爐管爆破，形成鍋爐爆炸。（2）滿水事故

由于操作工誤操作、水位計(jì)或自動(dòng)上水裝置失靈會(huì)造成滿水事故，蒸汽大量帶水會(huì)降低蒸汽品質(zhì)甚至發(fā)生水擊，損壞管道，破壞用汽設(shè)備。（3）水質(zhì)不合格，鍋爐水含鹽量達(dá)到臨界量，或超負(fù)荷運(yùn)行，用氣量突然加大，壓力降低過快可造成汽水共沸，破壞水循環(huán)，惡化蒸汽品質(zhì)，水擊振動(dòng)，影響用汽設(shè)備的安全運(yùn)行。

（4）鍋爐選用鋼材或焊接質(zhì)量低劣，水質(zhì)不良嚴(yán)重腐蝕、結(jié)垢，水循環(huán)故障等還可造成爐體爆炸事故。（5）運(yùn)行壓力超過鍋爐最高允許工作壓力，鋼板(管)應(yīng)力增大超過極限值，同時(shí)安全閥與超壓連鎖失靈也將造成超壓爆炸。容器爆炸

各生產(chǎn)裝置中存在大量高壓設(shè)備、壓力容器，這些設(shè)備、容器如果本身設(shè)計(jì)、安裝存在缺陷；安全附件或安全防護(hù)裝置存在缺陷或不齊全；在使用過程中如發(fā)生侵蝕、腐蝕、疲勞、蠕變等現(xiàn)象；未按規(guī)定由有資質(zhì)的質(zhì)檢單位檢驗(yàn)或辦理安全準(zhǔn)用證；人員誤操作等原因，均有可

能發(fā)生容器爆炸事故。4 中毒和窒息事故

4.1 在合成氨生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)中存在的半水煤氣、氨均為有毒物質(zhì)，這些物質(zhì)如大量泄漏，會(huì)造成大面積中毒事故。

4.2 甲醇生產(chǎn)過程中，甲醇也是有毒物質(zhì)，當(dāng)甲醇發(fā)生泄漏，其蒸汽或液體被人吸入或食入，會(huì)發(fā)生人員中毒事故。

4.3 二氧化碳屬窒息性氣體，食品二氧化碳生產(chǎn)過程中如發(fā)生二氧

化碳泄漏會(huì)造人員窒息。灼燙

5.1 高溫水蒸汽作為一種最常見的熱載體的貫穿了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，其泄漏可能會(huì)造人員的高溫灼傷。5.2 氨(包括氨氣和液氨)存在于合成以后的系統(tǒng)中,其經(jīng)壓縮冷凝后成為液氨，是生產(chǎn)中的一種重要的中間產(chǎn)品和制冷劑，常壓下，-33.3℃時(shí)液氨就會(huì)揮發(fā)為氣氨，揮發(fā)的同時(shí)吸收大量的熱，因此，液氨觸及人體，會(huì)造成皮膚嚴(yán)重凍傷。液氨系統(tǒng)壓力一般都在1.6MPa～2.0MPa之間，一旦泄漏，有可能造成嚴(yán)重危害。起重傷害

廠內(nèi)有多臺(tái)鏟車、電動(dòng)葫蘆，在起重作業(yè)（包括安裝、使用、維修）、裝卸過程中有可能發(fā)生物體打擊、高處墜落、車輛傷害觸電等人員傷

害事故。7 高處墜落

公司生產(chǎn)廠房多為多層廠房，在二層以上的樓層或操作平臺(tái)距離地面或樓面大于2米處作業(yè)，若防護(hù)欄桿設(shè)置不規(guī)范、防護(hù)欄桿腐蝕損壞和其他防護(hù)措施不到位等原因，均有可能造成高處墜落事故。機(jī)械傷害

各種機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，如果沒有設(shè)置防護(hù)罩等防護(hù)措施，人體觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位，可能造成機(jī)械傷害事故。觸電

各帶電設(shè)備若因防護(hù)措施不到位（如觸電保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過載保護(hù)、絕緣、電氣隔離、屏護(hù)、電氣安全距離等方面不可靠），均有可能造*員觸電。車輛撞擊

廠內(nèi)行走的車輛，若廠內(nèi)設(shè)施防護(hù)不當(dāng)，易造成車輛撞沖廠內(nèi)設(shè)施，另一方面也易對(duì)人員造成碰撞傷害。噪聲危害

在生產(chǎn)過程中使用各類生產(chǎn)設(shè)備（如各類壓縮機(jī)（特別是合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的高壓機(jī)、循環(huán)機(jī)等）、泵、鼓風(fēng)機(jī)、起重機(jī)、破碎機(jī)、各類物料運(yùn)輸機(jī)等）在運(yùn)行過程都會(huì)產(chǎn)生不同程度的噪聲，如果降噪設(shè)施缺乏或效果不好，作業(yè)人員防噪保護(hù)措施不到位，存在的噪聲對(duì)接觸噪聲作業(yè)人員的聽力腦神經(jīng)等身體系統(tǒng)造成危害。粉塵危害

公司在合成氨的造氣等生產(chǎn)過程中，均會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)性粉塵，若防塵、除塵措施不完善、個(gè)體防護(hù)不當(dāng)，則會(huì)污染環(huán)境和危害職工的身體健

康。13 高溫危害

在造氣、合成氨等生產(chǎn)過程都存在高溫作業(yè)，變配電系統(tǒng)中存在大量的電氣設(shè)備、電氣線路以及大、中型生產(chǎn)設(shè)備，在運(yùn)行過程中產(chǎn)生大量熱量，使作業(yè)場所的空氣溫度升高，若作業(yè)環(huán)境的通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)不良、防暑降溫措施不當(dāng)，將使作業(yè)人員受到高溫危害。

第三篇：加油站危險(xiǎn)及有害因素分析

加油加氣站安全評(píng)價(jià)分析

汽油、柴油物質(zhì)具有易燃性、易爆性、易揮發(fā)性、易擴(kuò)散流淌性、靜電荷積聚性、有毒性等危險(xiǎn)、危害特性，由于加油站經(jīng)營過程中大量存儲(chǔ)和銷售汽油和柴油物質(zhì)，決定了加油站具有較大的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)和中毒危害。

特別對(duì)火災(zāi)爆炸事故，一旦發(fā)生，不僅造成加油站內(nèi)人員傷亡和設(shè)備設(shè)施的毀壞，而且會(huì)嚴(yán)重威脅加油站周圍的居民和環(huán)境，帶來較大的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失和社會(huì)影響。

加油站火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的主要原因：

1、加油、卸油、量油過程中違章作業(yè)。

2、設(shè)備或管道腐蝕破裂、安全保障設(shè)施不完善等因素造成汽油等易燃物質(zhì)泄漏蔓延。

3、有點(diǎn)火源而引發(fā)燃燒。

4、油蒸氣比空氣重，泄漏后易積聚在油罐觀測口周圍、地下管溝、低洼等地，遇空氣混合達(dá)到爆炸極限，形成爆炸性氣體，一旦存在火源，即可發(fā)生爆炸事故。

加油站內(nèi)點(diǎn)火源可能存在的主要形式有：

1、打火機(jī)或火柴等明火。

2、非防爆設(shè)備、電火花、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、手機(jī)火花等。

3、靜電放電、雷電放電、金屬磨擦火花。

4、防雷、防靜電接地失效等。加油站作業(yè)中潛在的事故可能性分析

儲(chǔ)油罐、加油機(jī)、卸油點(diǎn)等三大危險(xiǎn)區(qū)主要的潛在事故： 造成火災(zāi)、爆炸可能的條件：

1、汽油泄露

2、油蒸汽積聚

3、防雷接地系統(tǒng)失效

4、加油車輛未熄火

5、加油機(jī)無靜電接地或接地失效

6、使用非防爆設(shè)備

7、電氣設(shè)備漏電

8、設(shè)備、管線腐蝕、老化

9、存在明火源

10、違章作業(yè)

造成泄漏事故可能的條件：

1、設(shè)備、管線腐蝕、老化

2、操作違章

3、控制失靈 電氣傷害

加油站各類用電設(shè)備，可因電氣設(shè)備、線路、連接、開關(guān)缺陷、保護(hù)接地裝置失效或操作失誤和維護(hù)時(shí)的違章操作等可能造成電氣傷害，并有可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。

采光照明不良

加油站的采光照明如不符合有關(guān)具體要求，采光不足可能引起操作人員的誤操作，而引發(fā)各類事故。油氣中毒、窒息

汽油、柴油容易揮發(fā)出對(duì)人體有害的氣體，尤其是汽油，揮發(fā)性更大。如在裝卸作業(yè)時(shí)發(fā)生泄漏，吸入油氣會(huì)造成作業(yè)人員身體的損害，并可導(dǎo)致急性中毒。另外，在儲(chǔ)罐檢修、清洗時(shí)，作業(yè)人員進(jìn)入罐體，如罐體置換清掃不充分；作業(yè)時(shí)未進(jìn)行敞開處理或通入足夠的空氣，操作人員不佩戴空氣呼吸器等，易導(dǎo)致入罐人員中毒，嚴(yán)重者可窒息。因此，在進(jìn)行維護(hù)作業(yè)時(shí)應(yīng)在作業(yè)場所采取必要的安全防護(hù)措施。

人為失誤

全面提高操作者的綜合素質(zhì)，對(duì)企業(yè)的安全生產(chǎn)是至關(guān)重要的。主要的人為失誤表現(xiàn)為：概念錯(cuò)誤、信息傳遞錯(cuò)誤、疏忽大意、決策失誤、行為失誤、故意違章等。根據(jù)事故調(diào)查統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析，大多數(shù)事故是人為因素造成的，其中違章操作占事故發(fā)生率的50%以上。加油站危險(xiǎn)控制措施

從以上分析看出，加油站存在的危險(xiǎn)是火災(zāi)爆炸，而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的主要原因是汽油、柴油灑、漏和存在點(diǎn)火源，加油站有效控制火災(zāi)、爆炸事故主要應(yīng)從這兩個(gè)方面采取措施。

防止泄漏的措施 1防止冒油

加油站冒油事故絕大部分為人為責(zé)任事故，其次是由于設(shè)備故障引起的。由于汽油柴油有流動(dòng)擴(kuò)散的特性，冒油事故發(fā)生后，油品會(huì)迅速向四周擴(kuò)散蒸發(fā)，從而易引起火災(zāi)事故。

主要控制措施有：

（1）、加強(qiáng)計(jì)量工作，接卸前通過人工計(jì)量檢測確認(rèn)卸油罐的空容量。

（2）、設(shè)置帶高液位報(bào)警裝置的液位計(jì)，特別堅(jiān)持對(duì)油車的監(jiān)卸操作，卸油過程中，必須專人負(fù)責(zé)監(jiān)卸，并且，罐車司機(jī)不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場。

（3）、防止設(shè)備老化和帶病作業(yè)。加油站應(yīng)定期對(duì)站內(nèi)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)。（4）、站內(nèi)堆置砂土防止冒油泄漏時(shí)擴(kuò)大和蔓延。（5）、站內(nèi)各種管溝應(yīng)充沙填實(shí)。

2、防止漏油

（1）、防止油箱溢油：經(jīng)常檢測和維護(hù)加油槍的自封部件，保持設(shè)備完好。

（2）、防止油箱漏油：加油過程中發(fā)現(xiàn)油箱漏油時(shí)，應(yīng)停止加油（漏油數(shù)量較多時(shí)用鐵桶接?。?，此時(shí)絕對(duì)不得打火開車，并將車推走，遠(yuǎn)離加油機(jī)，并及時(shí)清理地面，注意不得在站內(nèi)修理。（3）、防止油槍漏油或膠管破損漏油：油槍漏油是指油槍封閉部件滲漏及膠管連接處滲漏，另外，膠管在長期作業(yè)中，可能由于某一局部頻繁彎折、磨擦、損壞而產(chǎn)生滲漏。使用加油槍時(shí)不能用力拉動(dòng)膠管，同時(shí)防止加油管被車碾壓，加油完畢迅速將油管收回。（4）、防止加油機(jī)滲漏：加油機(jī)易產(chǎn)生滲漏的部位是進(jìn)油口下法蘭口、吸入管口法蘭連接處、油泵、油氣分離器排出口等。加油機(jī)一旦泄漏，應(yīng)立即停止加油，然后將汽油放空回油、關(guān)閥、切斷電源進(jìn)行檢查。

防止火源措施

1、防止火種措施

（1）、嚴(yán)禁煙火（火柴、香煙、打火機(jī)）。特別注意在加油場地、營業(yè)室內(nèi)外、值班室是否有煙頭。

（2）、禁止非防爆電器。嚴(yán)禁在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用非防爆電器。特別在加油站停電或夜間作業(yè)時(shí)，不得采用非防爆燈具照明檢修作業(yè)，營業(yè)室、值班室休息室嚴(yán)禁使用電爐、電飯煲、電茶壺、熱得快等易引起火災(zāi)的電器。（3）、嚴(yán)禁在站內(nèi)進(jìn)行檢修車輛、敲打鐵器等易產(chǎn)生火花的作業(yè)。（4）、機(jī)動(dòng)車應(yīng)熄火加油，拖拉機(jī)、摩托車應(yīng)推離危險(xiǎn)區(qū)域后發(fā)動(dòng)。（5）、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火四不準(zhǔn)制度，防止意外事故發(fā)生。

2、防止靜電措施

加油站產(chǎn)生靜電的主要因素有：

汽車油罐在運(yùn)油過程中產(chǎn)生靜電；油品在過濾器、泵和計(jì)量器中產(chǎn)生靜電；作業(yè)人員人體靜電等。

應(yīng)當(dāng)采取的措施是：

（1）、卸油前連接好靜電接地線。加油站接地裝置每年至少在雷雨季節(jié)前檢測其有效性，油罐、站房、罩棚的接地電阻值不得超過10歐姆，輸油管道的接地電阻不得超過30歐，卸油靜電接地電阻不超過100歐姆。

（2）、經(jīng)常檢查加油槍膠管的金屬屏蔽線和機(jī)體間的靜電連接。（3）、嚴(yán)禁向塑料桶直接加注汽油，防止靜電積聚，引燃汽油蒸汽發(fā)生火災(zāi)事故。正確的方法是：將油品加到鐵桶內(nèi)，再將鐵桶提到安全區(qū)域，通過漏斗將油品注入到塑料桶內(nèi)。（4）、作業(yè)人員要穿防靜電工作服，以消除人體靜電，不允許穿化纖服裝上崗操作，更不允許在加油站穿脫、拍打化纖服裝，以免發(fā)生靜電事故。

3、防止電火花措施

（1）、爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)電器設(shè)備的選型、安裝、電力線路敷設(shè)應(yīng)滿足安全規(guī)程規(guī)定。（2）、檢查電器線路應(yīng)注意電器線路是否老化，電器設(shè)備是否滲油破損等。（3）、配線、接線是否松動(dòng)和脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和更換。

201326070137 孜那兒克子

第四篇：石化生產(chǎn)中職業(yè)性危害因素的認(rèn)識(shí)

石化生產(chǎn)中職業(yè)性危害因素的認(rèn)識(shí)

石油和石化生產(chǎn)中職業(yè)性危害因素，大致可分為以下幾類。

有毒物質(zhì)： 如常見的硫化氫、二氧化硫、氯氣、一氧化碳、氨氣、芳烴、烯烴、乙烯、二氯乙烷、丙烯腈、二甲基甲酰胺以及酸、堿等。

粉塵： 如煤塵、電焊煙塵、罐內(nèi)打磨時(shí)的金屬粉塵、催化劑粉塵、樹脂粉塵以及各種添加劑粉塵等。

噪聲： 如壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、泵等產(chǎn)生的強(qiáng)噪聲。

射線： 包括工業(yè)探傷X、γ射線，放射性同位素產(chǎn)生的γ射線以及醫(yī)院影像科的醫(yī)用X射線等。

其它：包括高溫、高壓、低壓、振動(dòng)以及電焊時(shí)產(chǎn)生的紫外線等。

第五篇：造紙廠污水處理的危險(xiǎn)有害因素分析

造紙廠污水處理的危險(xiǎn)有害因素分析

字?jǐn)?shù)：3198 來源：考試周刊

2015年22期

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摘 要： 造紙廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水，主要含有大量有機(jī)化合物，在污水存儲(chǔ)和處理過程中由于有機(jī)化合物的存在，會(huì)產(chǎn)生沼氣等危險(xiǎn)物質(zhì)；污水處理過程中的設(shè)備設(shè)施及需要添加的化學(xué)試劑都存在潛在的危險(xiǎn)有害因素。本文主要通過對(duì)污水處理工藝和設(shè)備設(shè)施的分析，識(shí)別造紙廠污水處理過程中可能存在的危險(xiǎn)、有害因素，為企業(yè)安全生產(chǎn)提供可參考的內(nèi)容。

關(guān)鍵詞： 污水處理 危險(xiǎn)有害因素 厭氧反應(yīng) 化學(xué)需氧量

通常造紙廠污水中含有的主要污染有以下幾種：懸浮物、易生物降解有機(jī)物、難生物降解有機(jī)物、毒性物質(zhì)、酸堿毒物、色度。

造紙廠污水處理常用預(yù)處理方法。預(yù)處理工藝主要由格柵、篩網(wǎng)、纖維回收系統(tǒng)、調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)等工藝組成?？筛鶕?jù)不同造紙工業(yè)污水水質(zhì)采取不同的預(yù)處理手段，去除一部分污染物，改善污水水質(zhì)，使整個(gè)污水處理系統(tǒng)的處理效果達(dá)到最佳。

1.火災(zāi)爆炸

（1）沼氣的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。在存放污水、污泥的通風(fēng)不暢的空間（管道、地溝）等處，易產(chǎn)生沼氣積聚，當(dāng)達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇點(diǎn)火源就發(fā)生火災(zāi)和爆炸。甲烷屬易燃易爆氣體。比空氣輕，與空氣混合能形成爆炸性混合物，爆炸極限5%～15%。此外，IC（內(nèi)循環(huán)）厭氧反應(yīng)處理裝置中的IC反應(yīng)器要產(chǎn)生沼氣，其厭氧反應(yīng)過程為：COD→CH■↑+CO■↑+新生厭氧污泥

理論上去除1KgCODcr可以產(chǎn)生0.35m■的沼氣，IC（內(nèi)循環(huán)）反應(yīng)器產(chǎn)生的沼氣在收集、儲(chǔ)存和處理過程中，如果發(fā)生意外泄漏，遇點(diǎn)火源就會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

（2）電纜及電氣火災(zāi)。污水處理（場）廠使用大量的電氣設(shè)備，敷設(shè)有大量電纜，這些電纜分布在電纜溝（槽）、橋架等處。如果電纜設(shè)計(jì)安裝不規(guī)范，再加上電纜故障等原因，容易導(dǎo)致電纜火災(zāi)事故。電纜火災(zāi)具有蔓延快、火勢猛、搶救難、損失大等特點(diǎn)。污水處理（場）廠各個(gè)車間電氣線路及電氣設(shè)備受潮、絕緣老化、破損、接頭松動(dòng)過熱、短路、長時(shí)間過負(fù)荷等均易引起電氣火災(zāi)。

2.電氣傷害

（1）觸電。污水處理場設(shè)有大量電氣設(shè)備，具有環(huán)境溫度高（如鼓風(fēng)機(jī)房）或者濕度大的特點(diǎn)（污泥壓濾間），易造成電氣設(shè)備因絕緣老化而漏電。如果電氣設(shè)備因接地（零）保護(hù)措施不完善，人員與漏電部位接觸就會(huì)發(fā)生觸電事故。電工進(jìn)行變配電操作、電氣線路檢修時(shí)，如果違反操作規(guī)程，就容易發(fā)生觸電事故。使用手持電動(dòng)工具，未選用安全電壓、未配備漏電保護(hù)器等也容易引起觸電事故。

（2）雷電傷害。如果污水處理場的建（構(gòu)）筑物廠房未采取可靠防雷措施，或者避雷設(shè)施損壞，那么一旦遇到雷雨天，建（構(gòu)）筑物就可能受到雷擊傷害，還可能引發(fā)對(duì)人員的雷擊傷害。IC反應(yīng)器和沼氣儲(chǔ)罐受雷擊極易導(dǎo)致爆炸事故，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。

（3）自動(dòng)控制系統(tǒng)電氣危害因素分析?？刂葡到y(tǒng)斷電、控制失靈、儀表損壞、電氣連鎖失效等；干擾引起的傳遞信號(hào)不清或中斷；屏蔽缺陷導(dǎo)致系統(tǒng)損壞、崩潰，如雷擊、高壓電流。儀表損壞將導(dǎo)致控制系統(tǒng)非正常運(yùn)行，有可能引發(fā)火災(zāi)事故。(本文由一體化污水處理生產(chǎn)廠家廣東春雷環(huán)境工程有限公司采編，如有侵權(quán)行為請(qǐng)告知。)

3.（化學(xué)）灼燙

污水處理場使用的化學(xué)品主要為PAM、PAC和磷酸三鈉等。其中，PAC為堿性腐蝕品，在儲(chǔ)槽、輸送管道泄漏、配制溶液時(shí)發(fā)生濺出等，人員又未配備防護(hù)用品情況下，均可使作業(yè)人員受到化學(xué)灼燙傷害。

4.起重傷害

污水處理（場）廠使用的起重機(jī)械主要是電動(dòng)葫蘆和單梁起重設(shè)備，供生產(chǎn)和檢修使用。起重作業(yè)因吊具損壞、物件捆綁不牢、掛鉤不當(dāng)、起升機(jī)構(gòu)的零件故障（特別是制動(dòng)器失靈、鋼絲繩斷裂）等都會(huì)引發(fā)重物墜落等事故，導(dǎo)致設(shè)備受損或造成人員傷亡。

5.機(jī)械傷害

污水處理（場）廠使用的機(jī)械設(shè)備如鼓風(fēng)機(jī)、泵、格柵、螺旋輸送器等，其運(yùn)動(dòng)部分會(huì)對(duì)人體造成包括絞、碰、割、戳、擠等形式的傷害。如風(fēng)機(jī)、泵等的防護(hù)設(shè)施不齊全完備，將會(huì)出現(xiàn)意外事故；維修作業(yè)過程中應(yīng)用其他機(jī)械作業(yè)存在傷害危險(xiǎn)。

6.高處墜落和物體打擊

污水處理（場）廠因生產(chǎn)設(shè)備和各種管道布置需要，在各工段的不同運(yùn)轉(zhuǎn)層上留有生產(chǎn)設(shè)備升降口、排水溝、坑池、工作平臺(tái)等，上述部位如果防護(hù)措施不完善就易發(fā)生高處墜落。如果上述部位有重物掉落，就可能造成物體打擊。污水處理場檢修平臺(tái)和直（斜）梯較多，如果鋼平臺(tái)、護(hù)欄、鋼梯存在缺陷或腐蝕，人員在登梯過程中由于脫手、腳部滑脫造成滑跌、傾倒、仰翻，進(jìn)行檢查、操作或維修時(shí)，就有可能發(fā)生高處墜落，造成人員傷亡。

7.車輛傷害

污水處理（場）廠采用汽車運(yùn)送物料（處理藥劑、污泥），若作業(yè)條件（場地、路況、照明）不良、自然環(huán)境（雨雪、冰凍）惡劣、行車信號(hào)及安全標(biāo)志不健全、司機(jī)未經(jīng)過培訓(xùn)考核、車輛調(diào)度失誤、違反操作規(guī)程等，均可導(dǎo)致車輛傷害事故。

8.淹溺

污水處理（場）廠沉降池、調(diào)節(jié)池、曝氣池、預(yù)酸化池、過濾池、污泥濃縮池、事故水池（集水井）的深度多在4m以上，工作人員需經(jīng)常在池邊進(jìn)行巡視、檢修開關(guān)閘閥等工作，如缺少防護(hù)設(shè)施或防護(hù)欄桿失效或者發(fā)生腐蝕損壞時(shí)，或工作人員違章作業(yè)都可能發(fā)生跌入水中造成淹溺事故，特別在風(fēng)、雨、雪、霧天。

9.中毒和窒息

污水處理過程中產(chǎn)生的臭氣主要是硫化氫、氨、甲硫醇等，主要來自于腐化污水和污泥中。盡管污水處理為敞開式作業(yè)，但在坑、池的底部可能積聚硫化氫氣體。短期內(nèi)吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)流淚、眼痛、眼內(nèi)異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識(shí)模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現(xiàn)腦水腫、肺水腫。極高濃度時(shí)可在數(shù)秒鐘內(nèi)突然昏迷，呼吸和心搏驟停，發(fā)生閃電死亡。因而在清理或誤入污水處理的格柵池有發(fā)生H2S中毒（窒息）的危險(xiǎn)。(本文由一體化污水處理生產(chǎn)廠家廣東春雷環(huán)境工程有限公司采編，如有侵權(quán)行為請(qǐng)告知。)

10.坍塌

污水處理廠設(shè)有加藥間和藥品庫房，如果PAM、PAC等藥品堆積高度過高，就有可能造成坍塌事故，造成人員受傷。

11.噪聲危害

生產(chǎn)性噪聲的主要來源，一是因固體振動(dòng)產(chǎn)生的機(jī)械性噪聲，二是氣流的起伏運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的空氣動(dòng)力性噪聲。前者如鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、水泵、動(dòng)力機(jī)械等生產(chǎn)的噪聲，后者如氣流由排氣管噴出形成噴注、高速氣流沖擊和剪切周圍靜止空氣產(chǎn)生輻射噪聲，如壓縮空氣的聲音。主要噪聲源有鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、電動(dòng)機(jī)、泵等設(shè)備。噪聲對(duì)人的危害是多方面的。噪聲使人耳聾，還可能引起其他疾病。如果長期在強(qiáng)噪聲環(huán)境下工作，日積月累，內(nèi)耳器官就易發(fā)生器質(zhì)性病變，成為永久性聽閾偏移，變成噪聲性耳聾。噪聲性耳聾與噪聲的強(qiáng)度、頻率有關(guān)，還與噪聲的作用時(shí)間長短有關(guān)。噪聲的強(qiáng)度越大、頻率越高、作業(yè)時(shí)間越長，它的發(fā)病率越高。噪聲還降低勞動(dòng)生產(chǎn)率，在噪聲的刺激下，人們的注意力很不容易集中，工作易出差錯(cuò)，不僅影響工作進(jìn)度，而且降低工作質(zhì)量，容易引起工傷事故。噪聲主要來源于各設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)、摩擦、碰撞而產(chǎn)生的機(jī)械噪聲和風(fēng)管、汽管中介質(zhì)的擴(kuò)容、節(jié)流、排汽而產(chǎn)生的氣體動(dòng)力性噪聲。

根據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》，每周工作5天，每天工作8h，穩(wěn)態(tài)噪聲限值為85dB（A），非穩(wěn)態(tài)噪聲等效聲級(jí)的限值為85dB（A），見表1-1。

總之，污水處理的自身特點(diǎn)決定了其在造紙廠生產(chǎn)中的重要地位，堅(jiān)持遏制重特大事故，為社會(huì)創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境，是企業(yè)義不容辭的責(zé)任。

參考文獻(xiàn)：

[1]危險(xiǎn)化學(xué)品名錄.原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局等8部門公告[2003]第1號(hào).[2]制漿造紙廠設(shè)計(jì)規(guī)范（QBJ101-1988）.[3]制漿造紙企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定（QB1533-1992）.