第一篇：結(jié)構(gòu)件知識(shí)培訓(xùn)

鈑金工藝?yán)碚撆嘤?xùn)

一．鈑金概念

鈑金是指通過(guò)人為或機(jī)械工具等手段對(duì)金屬板料施加外力，使板料經(jīng)分離或成形而得 到所需工件的工藝過(guò)程。

二．鈑金沖壓基礎(chǔ)

1． 沖壓概念

沖壓是指通過(guò)模具等對(duì)板料施加外力，使板料經(jīng)分離或成形而得到工件的工藝統(tǒng)稱。

2． 沖壓分類

沖壓按基本工序可分為分離與成形兩大類。分離實(shí)際上是沖裁（剪切）；成形又分為 彎曲，拉延及成形幾大種類。

3． 分離工序分類：

切斷，落料，沖孔，切口，切邊，剖切

4． 成形工序分類

彎曲，拉延，變薄拉深，翻孔，翻邊，擴(kuò)口，縮口，脹形，卷邊，旋壓，整形

5． 沖壓的應(yīng)用性

沖壓工藝制作的范圍很廣，金屬與非金屬材料都可用于沖壓。沖壓的生產(chǎn)率和材料的利用率較高，一般可達(dá)80﹪左右。

6． 沖壓件的特點(diǎn)：

形狀和尺寸精度互換性好，因經(jīng)過(guò)塑性變形，機(jī)械強(qiáng)度有所提高，沖壓工件重量輕，剛度好，外表美觀。沖壓與其他工藝復(fù)合是結(jié)構(gòu)件制造的主要方法，較易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化 與自動(dòng)化。

三．鈑金分離工藝

1． 剪切的原理

剪切是指相對(duì)方向上的兩個(gè)刀片經(jīng)相對(duì)運(yùn)動(dòng)完成對(duì)被切物體的分離過(guò)程。

2． 剪切方法

手工剪切，剪扳機(jī)剪切

3． 鈑金的沖裁 其原理與剪切原理相同

沖裁工藝中一個(gè)重要的的工藝參數(shù)-----沖裁間隙，它將對(duì)材料的斷面質(zhì)量，工件尺寸，沖裁力，模具的壽命都會(huì)產(chǎn)生影響。

鈑金的彎曲變形

彎曲，拉延，成形等工序統(tǒng)稱為成形。

一．鈑金的手工成形

1．彎曲的基本概念手工彎曲是指利用手工將薄板按要求形狀彎曲成形的一種工藝方法。

2．卷邊的基本概念卷邊是指為增加工件邊緣的剛性和強(qiáng)度，將其邊緣卷曲的工藝方法。

（以上兩種工藝手段俗稱折彎）

3．放邊的基本概念放邊是指在工件成形過(guò)程中，將變形部位邊緣的材料變薄伸長(zhǎng)而成形的一種工藝方法。

4．收邊的基本概念收邊是指將板料纖維收縮變短的一種工藝方法，它是將板料邊緣起

皺，使纖維沿縱向變短，然后在防止波浪紋向兩側(cè)伸展回復(fù)的情況下，再將波紋壓平的一種方法。

5．拔緣的基本概念拔緣就是利用放邊和收邊的方法將板料邊緣彎曲的一種工藝方法。

二．鈑金的彎曲

1．壓彎是指利用模具在沖壓機(jī)上使板料彎曲成一定形狀，尺寸的工藝方法。

2．折邊是指把工件邊緣壓彎成一定的傾角或一定的形狀的工藝過(guò)程，折邊的主要作用是

為了提高結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度和剛度，一般是在折邊機(jī)上完成。

3．鋼板的卷彎是指板材通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸輥而彎曲成形的方法，一般是在卷板機(jī)上完成。

三．鈑金的拉延（鈑金的拉延也稱為壓延，拉伸，拉深，壓伸）

1．拉延的基本概念拉延是指板料在凸模的作用下，被沖擠入凹模型腔，板料的凸緣在圓周方向受壓，以形成具有凹模模腔形狀工件的一種塑性加工方法。

2．拉延的成形過(guò)程

四．鈑金的成形

1．鈑金成形的分類 按塑性變形的特點(diǎn)可分為壓縮類成形與拉伸類成形兩類。

2．縮口及外凸曲線翻邊

3．翻孔

4．起伏

5．脹形

6．旋壓成形

鈑金聯(lián)接

鈑金聯(lián)接是將金屬零件或部件按照一定的結(jié)構(gòu)形式和相對(duì)位置固定成為一個(gè)整體產(chǎn)品 的工藝過(guò)程。其聯(lián)接方法主要分為機(jī)械式聯(lián)接，焊接，粘接等幾類。

一．機(jī)械式聯(lián)接

機(jī)械式聯(lián)接是指依靠外力及金屬零件形變所產(chǎn)生的機(jī)械力，實(shí)現(xiàn)鈑金工件非冶金結(jié)合 的聯(lián)接方式。主要包括鉚接，脹接，螺紋聯(lián)接，咬縫聯(lián)接等方法。

1． 鉚接---是指采用鉚接工具，設(shè)備，利用鉚釘?shù)男巫儗蓚€(gè)或兩個(gè)以上加工有鉚釘孔的零件或構(gòu)件（通常是金屬的板材或型材及其半成品）聯(lián)接成為整體的方法。

2． 鉚接的種類：

（1）根據(jù)制造結(jié)構(gòu)的工作要求和應(yīng)用目的分類可分為堅(jiān)固鉚接，緊密鉚接，固密鉚接。

（2）根據(jù)鉚接時(shí)鉚釘?shù)募訜釡囟确诸惪煞譃槔溷T，熱鉚，混合鉚。

（3）根據(jù)鉚接時(shí)鉚釘受力性質(zhì)和鉚釘類型分類可分為沖擊鉚接，壓鉚和特種鉚接。

3． 鉚接的形式及其主要參數(shù)

（1）鉚接的形式分搭接，對(duì)接，角接，板型結(jié)合。

（2）鉚接的主要技術(shù)參數(shù)：鉚釘數(shù)量，排距，釘距，邊距。

4．脹接---是利用管子和管板變形來(lái)實(shí)現(xiàn)密封和緊固的一種聯(lián)接方法。

5．脹接的種類：光孔脹接，開(kāi)槽脹接，翻邊脹接，脹接加端面焊接等形式。

6．螺紋聯(lián)接---是指以螺紋為特征的可拆卸聯(lián)接。

7．螺紋聯(lián)接的種類：雙頭螺柱聯(lián)接，螺栓聯(lián)接，螺釘聯(lián)接和緊固螺釘聯(lián)接。

8．咬縫聯(lián)接---是先將被聯(lián)接件的邊緣彎成一定夾角，互相扣合后彼此壓緊的一種聯(lián)接方

式。

9．咬縫聯(lián)接的種類：

（1）按聯(lián)接形式可分為單咬縫，雙咬縫，復(fù)合咬縫和角式咬縫。

（2）按咬縫外形可分為平咬縫和立咬縫。

（3）按咬縫位置可分為縱咬縫和橫咬縫。

10．咬縫聯(lián)接的實(shí)現(xiàn)：咬口機(jī)

二．鈑金的焊接

鈑金焊接是指通過(guò)適當(dāng)?shù)氖侄?，使兩個(gè)分離的鈑金工件產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合而形 成一體的聯(lián)接方法。主要有焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，等離子弧焊，熔化極氣體保護(hù)電弧焊，電阻焊，釬焊和氣焊等。

1．焊條電弧焊是利用焊條與被焊鈑金工件間產(chǎn)生的電弧，將焊條和鈑金件局部加熱到熔化狀態(tài)，焊條端部熔化后的熔滴與熔化的母材融合在一起形成熔池，隨著電弧向前移動(dòng)，熔池液態(tài)金屬逐漸冷卻結(jié)晶，形成焊縫，完成聯(lián)接。

2．鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG）是指利用惰性氣體作為保護(hù)氣的一種電弧焊。此焊接方法是鈑金結(jié)構(gòu)件加工中使用最為廣泛的焊接方法，常見(jiàn)的是鎢極氬弧焊。

3．等離子弧焊是指將電弧壓縮后，保護(hù)氣體離子化程度提高的情況下進(jìn)行的一種電弧焊。

4． 熔化極氣體保護(hù)電弧焊（GMAW）是采用可熔化的焊絲與被焊鈑金工件之間的電弧作

為熱源，來(lái)熔化焊絲與母材金屬形成焊縫，完成聯(lián)接。它主要分為惰性氣體保護(hù)電弧 焊，非惰性氣體保護(hù)電弧焊（如CO2氣體保護(hù)電弧焊），用于鈑金工件的熔化極氣體保護(hù)電弧焊主要有混合氣體保護(hù)電弧焊和CO2氣體保護(hù)電弧焊。

5．點(diǎn)焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊

點(diǎn)的電阻焊方法。適用于制造可以采用搭接接頭不要求氣密，厚度小于3mm的沖壓，軋制的薄板構(gòu)件。

6．其它鈑金焊接方法：電子束焊，激光焊，釬焊，氣焊。

三．粘接

粘接是指采用化學(xué)粘和材料（膠粘劑）實(shí)現(xiàn)聯(lián)接，密封，固特的實(shí)用技術(shù)。

1． 膠粘劑的分類：

（1）按膠粘劑的化學(xué)成分分類：無(wú)機(jī)膠粘劑，有機(jī)膠粘劑。

（2）按膠粘劑的物理形態(tài)分類：水溶液，溶液，乳液，無(wú)溶劑型（環(huán)氧樹(shù)脂），固態(tài)型。

（3）按膠粘劑的固化機(jī)理分類：室溫固化型，加熱固化型，熱熔型，壓敏型，再濕型。

（4）按膠粘劑的用途分類：結(jié)構(gòu)膠，修補(bǔ)膠，密封膠，軟質(zhì)材料用膠，特種膠。

2． 金屬材料粘接中常用的膠粘劑：J-42結(jié)構(gòu)膠粘劑，JF-1（204膠）結(jié)構(gòu)膠粘劑，YW-1

磷酸—氧化銅膠粘劑，E—51型環(huán)氧膠粘劑，E—44型環(huán)氧膠粘劑，AG—80型環(huán)氧 膠粘劑。

第二篇：生產(chǎn)實(shí)習(xí),結(jié)構(gòu)件分廠

未知車間

總流程: 鋼板經(jīng)過(guò)數(shù)控切割機(jī)切割成塊狀，然后進(jìn)過(guò)焊工拼接成箱體。所以這個(gè)車間共有兩道工序，切割與焊接

切割過(guò)程；厚度約為230毫米的鋼板，首先讓乙炔只加工其表面形成具體的輪廓，然后用高速的乙炔和氧氣混合燃燒形成高溫火焰吹向鋼板把鋼板溶化進(jìn)而達(dá)到切割的目的。它為數(shù)控的，能自動(dòng)按照?qǐng)D形進(jìn)行切割，切割比較準(zhǔn)確。速度較快效率較高。由于乙炔燃燒后形成水與二氧化碳。無(wú)污染。據(jù)師傅介紹，數(shù)控切割機(jī)可切割10~300毫米的鋼板。

正在進(jìn)行箱體鋼板的切割

所用設(shè)備：數(shù)控切割機(jī)

設(shè)備特點(diǎn)；數(shù)控火焰切割還是等離子切割，由于割口寬度受割嘴等多種因素的影響，無(wú)論設(shè)備本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，誤差一般都在±0.5mm左右, 火焰或等離子的切割工藝方法所決定了的，無(wú)論如何都得不到象.數(shù)控車床等其他數(shù)控設(shè)備一樣的高的加工精度。也就是說(shuō)，這種設(shè)備本身的精度是6級(jí)還是8級(jí)，都是不很重要的。從生產(chǎn)效率來(lái)看，切割速度的快慢，以火焰切割為例，完全取決于板材厚度、割嘴型號(hào)、氧氣純度、燃?xì)赓|(zhì)量等因素，設(shè)備的移動(dòng)速度應(yīng)滿足和適應(yīng)切割工藝的要求。也就是說(shuō)，切割效率與設(shè)備本身并沒(méi)有直接的關(guān)系。當(dāng)然，數(shù)控切割機(jī)仍然體現(xiàn)了相當(dāng)?shù)母呔群透咝剩@是相對(duì)于手工下料切割而言的，與通常所說(shuō)的機(jī)床加工精度和效率的提高，不是一個(gè)概念。從上敘分析可知，無(wú)論誰(shuí)家生產(chǎn)的數(shù)控切割機(jī)，從切割精度和生產(chǎn)效率而言，都不會(huì)有多大的區(qū)別。.操作注意事項(xiàng)；開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開(kāi)機(jī)。

開(kāi)機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除，操作人員不能隨意離開(kāi)工作崗位，非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器，在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色急停開(kāi)關(guān)，防止發(fā)生意外，維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)，關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體，若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對(duì)機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄

焊接過(guò)程；將已經(jīng)切割下來(lái)的鋼板經(jīng)過(guò)打磨，去邊，開(kāi)v型槽后，用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行拼接。

所用設(shè)備；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲H08Mn2Si。外表為銅色

特點(diǎn)；1）焊絲直徑根據(jù)焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時(shí)，多采用1.6mm以下的焊絲（稱為細(xì)絲CO2氣保焊）。2)焊接電流焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對(duì)焊縫的熔深的影響最大。當(dāng)焊接電流為60~250A，即以短路過(guò)渡形式焊接時(shí)，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時(shí)，熔深才明顯的增大.3）電弧電壓短路過(guò)渡時(shí)，則電弧電壓可用下式計(jì)算：U=0.04I+16±2(V)。4）焊接速度半自動(dòng)焊接時(shí)，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度可高達(dá)150m/h。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的40~50%。2．生產(chǎn)效率高。其生產(chǎn)率是焊條電弧焊的1~4倍。3．操作簡(jiǎn)便。明弧，對(duì)工件厚度不限，可進(jìn)行全位置焊接而且可以向下焊接。4．焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。5．焊后變形較小。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。6．焊接飛濺小。當(dāng)采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。

焊絲

焊機(jī)

焊成后的減速器箱體

另外見(jiàn)到拋丸清理機(jī)，用于清理零件表面的鐵銹，污漬。工作原理；用高速的小顆粒去撞擊零件表面，使表面鐵銹剝離。

第三篇：結(jié)構(gòu)件倉(cāng)庫(kù)工作思路（精選）

結(jié)構(gòu)件倉(cāng)庫(kù)工作思路

一．倉(cāng)庫(kù)整理：

1．了解現(xiàn)生產(chǎn)的主要產(chǎn)品品種規(guī)格

2．了解產(chǎn)品上一年月平均生產(chǎn)數(shù)量

3．了解主要產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件清單

4．了解主要產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件的通用件數(shù)量

5．對(duì)結(jié)構(gòu)件劃分類型，對(duì)在使用和不使用的結(jié)構(gòu)件分開(kāi)分類

6．根據(jù)月平均生產(chǎn)數(shù)量確定倉(cāng)庫(kù)的結(jié)構(gòu)件存放面積

7．根據(jù)倉(cāng)庫(kù)面積劃分倉(cāng)庫(kù)區(qū)域圖，分存放區(qū)和暫存區(qū)

8．對(duì)倉(cāng)庫(kù)結(jié)構(gòu)件整理，按已劃分的區(qū)域和倉(cāng)位將結(jié)構(gòu)件整齊放入倉(cāng)位

9．對(duì)已放入倉(cāng)位的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)

10．對(duì)已進(jìn)入倉(cāng)位的結(jié)構(gòu)件清點(diǎn)數(shù)量

11．清點(diǎn)數(shù)量后與帳上有誤差的進(jìn)行盤虧和盤盈

12．對(duì)已明確不使用的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行報(bào)廢處理

二．做帳：

1．準(zhǔn)備電腦

2．了解Excel辦公軟件的使用并練習(xí)

3．了解電子郵件的使用知識(shí)，練習(xí)電子郵件的使用

4．了解現(xiàn)使用的結(jié)構(gòu)件電子帳的使用的做帳方式

5．了解現(xiàn)使用的結(jié)構(gòu)件電子帳每月應(yīng)報(bào)的相關(guān)報(bào)表

6．按要求做好電子帳，確報(bào)數(shù)據(jù)的及時(shí)輸入

7．按要求做好各種數(shù)據(jù)上報(bào)

8．按要求及時(shí)上報(bào)庫(kù)存缺數(shù)，提出采購(gòu)申請(qǐng)

三．完善

1．根據(jù)產(chǎn)品清單及倉(cāng)庫(kù)的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)件進(jìn)行命名，應(yīng)于倉(cāng)位標(biāo)識(shí)一致

2．將清單編入電腦，從而根據(jù)清單及庫(kù)存數(shù)自動(dòng)獲取該產(chǎn)品的套數(shù)缺數(shù)

3．將產(chǎn)品的月平均生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)編入電腦，從而自動(dòng)獲取下月應(yīng)申請(qǐng)采購(gòu)的結(jié)構(gòu)件品種和數(shù)量

4．將每月應(yīng)上報(bào)的報(bào)表編入電腦，從而自動(dòng)獲取應(yīng)上報(bào)的報(bào)表數(shù)據(jù)

四．日常工作

1．每天通過(guò)電子郵件下載要貨單、銷售合同和合同生產(chǎn)計(jì)劃，放入已分類的文件夾中

2．根據(jù)下載的要貨單、銷售合同和合同生產(chǎn)計(jì)劃，已有產(chǎn)品清單時(shí)，結(jié)合產(chǎn)品清單及時(shí)對(duì)電子帳上相應(yīng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件缺數(shù)，通過(guò)電子郵件、電話或書面上報(bào)采構(gòu)申請(qǐng)

3．根據(jù)下載的要貨單、銷售合同和合同生產(chǎn)計(jì)劃，無(wú)產(chǎn)品清單時(shí)，結(jié)合圖紙檔案號(hào)及時(shí)到圖紙存放點(diǎn)獲取產(chǎn)品清單，然后按第四條第2點(diǎn)要求辦理

4．缺數(shù)進(jìn)倉(cāng)后，及時(shí)通知生產(chǎn)車間領(lǐng)料

5．每月至少一次對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行盤點(diǎn)，有誤差時(shí)及時(shí)盤虧盤贏（收發(fā)料時(shí)發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不對(duì)也應(yīng)及時(shí)盤虧盤贏）。已確報(bào)電子帳數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

第四篇：復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件無(wú)損檢測(cè)技術(shù)分析

復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件無(wú)損檢測(cè)技術(shù)分析

摘 要：本文通過(guò)對(duì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件缺陷和損傷特點(diǎn)的分析，介紹可應(yīng)用于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)缺陷包括目視檢查法、聲阻法、射線檢測(cè)技術(shù)、超聲檢測(cè)技術(shù)、聲-超聲技術(shù)、渦流檢測(cè)技術(shù)、微波檢測(cè)技術(shù)在內(nèi)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。并對(duì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的技術(shù)關(guān)鍵進(jìn)行剖析，展望了無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的未來(lái)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：復(fù)合材料 無(wú)損檢測(cè) 缺陷

隨著航空制造技術(shù)的不斷發(fā)展，復(fù)合材料以其高的比強(qiáng)度、比剛度及良好的抗疲勞性和耐腐蝕性獲得廣泛應(yīng)用。由于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料具有導(dǎo)電性差、熱導(dǎo)率低、聲衰減高的特點(diǎn)，在物理性能方面呈顯著的各向異性，使得它對(duì)波傳播所引起的作用與普通金屬材料相比具有很大的差異，因而其無(wú)損檢測(cè)技術(shù)與金屬的檢測(cè)大不相同，復(fù)合材料檢測(cè)日益成為該領(lǐng)域的重點(diǎn)和難點(diǎn)。在這種情況下，航空航天檢測(cè)迫切需要有一種更有效的手段來(lái)提高復(fù)合材料構(gòu)件的生產(chǎn)質(zhì)量或修理水平。

復(fù)合材料構(gòu)件的成型過(guò)程是極其復(fù)雜的，其間既有化學(xué)反應(yīng)，又有物理變化，影響性能的因素甚多，許多工藝參數(shù)的微小差異會(huì)導(dǎo)致其產(chǎn)生諸多缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量呈現(xiàn)明顯的離散性，這些缺陷嚴(yán)重影響構(gòu)件的機(jī)械性能和完整性。由于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量的離散性，必須通過(guò)無(wú)損檢測(cè)來(lái)鑒別產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量狀況，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)和使用要求。隨著先進(jìn)復(fù)合材料技術(shù)研究與應(yīng)用的高速增長(zhǎng)，復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)技術(shù)也迅速發(fā)展起來(lái)，已成為新材料結(jié)構(gòu)能否有效和擴(kuò)大應(yīng)用的關(guān)鍵。

一、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件缺陷的產(chǎn)生與特點(diǎn)

先進(jìn)復(fù)合材料中的缺陷類型一般包括: 孔隙、夾雜、裂紋、疏松、纖維分層與斷裂、纖維與基體界面開(kāi)裂、纖維卷曲、富膠或貧膠、纖維體積百分比超差、鋪層或纖維方向誤差、缺層、鋪層搭接過(guò)多、厚度偏離、磨損、劃傷等, 其中孔隙、分層與夾雜是最主要的缺陷。材料中的缺陷可能只是一種類型, 也可能是好幾種類型的缺陷同時(shí)存在。

缺陷產(chǎn)生的原因是多種多樣的, 有環(huán)境控制方面的原因, 有制造工藝方面的原因, 也有運(yùn)輸、操作以及使用不當(dāng)?shù)脑? 如外力沖擊、與其他物體碰撞和刮擦等。對(duì)缺陷產(chǎn)生原因進(jìn)行準(zhǔn)確分析, 可以有針對(duì)性地采取預(yù)防與控制措施, 減少缺陷形成的概率,保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量和性能滿足要求。1.成型過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷

復(fù)合材料在成型過(guò)程中往往會(huì)由于工藝原理和理論的非完美性而產(chǎn)生缺陷,人為操作的隨機(jī)性會(huì)產(chǎn)生夾雜、鋪層錯(cuò)誤、固化不完全等缺陷,固化過(guò)程控制不好會(huì)產(chǎn)生孔隙、分層、脫膠等缺陷。原材料因素, 也是復(fù)合材料產(chǎn)生缺陷的一個(gè)主要原因。預(yù)浸料中局部樹(shù)脂含量不均勻、毛團(tuán)、纖維彎曲會(huì)造成復(fù)合材料的貧膠、富膠和纖維曲屈。如果預(yù)浸料儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng),則會(huì)在固化成型過(guò)程中因樹(shù)脂的流動(dòng)性變差而導(dǎo)致貧膠、富膠、纖維脫粘以至分層等缺陷。如果這些缺陷不能及時(shí)發(fā)現(xiàn),對(duì)復(fù)合材料的性能會(huì)有很大影響,甚至?xí)斐刹豢赏旎氐膿p失。

2.使用過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷

復(fù)合材料構(gòu)件在使用過(guò)程中往往會(huì)由于應(yīng)力或環(huán)境因素而產(chǎn)生缺陷,以至被破壞。復(fù)合材料損傷的產(chǎn)生、擴(kuò)展與積累會(huì)加劇材料的環(huán)境與應(yīng)力腐蝕,加劇材料老化,造成材料的耐濕熱性能嚴(yán)重下降,強(qiáng)度與剛度急劇損失,大大降低材料的使用壽命,有時(shí)會(huì)造成嚴(yán)重后果。傳統(tǒng)觀念采取的是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后進(jìn)行修補(bǔ)(維修或修理)的辦法,要求在發(fā)現(xiàn)危及安全的缺陷后立即進(jìn)行修復(fù)。而新的觀念是預(yù)測(cè)并管理,要求對(duì)可能發(fā)生的缺陷、故障進(jìn)行預(yù)報(bào),從而能在某一合適時(shí)間段內(nèi)采取措施。所以復(fù)合材料在使用過(guò)程中的定期檢測(cè),就顯得極為重要,也越來(lái)越受到人們的重視。

二、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的無(wú)損檢測(cè)

先進(jìn)復(fù)合材料中的微觀破壞和內(nèi)部缺陷, 用常規(guī)的機(jī)械與物理方法一般不能滿足檢驗(yàn)精度要求,也不能采用破壞性實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行檢測(cè), 必須對(duì)其進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè), 即在不損壞結(jié)構(gòu)使用性能的前提下, 采取一定的手段, 檢測(cè)其特征質(zhì)量,確定其是否達(dá)到需要的工程使用要求。無(wú)損檢測(cè)是檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量、保證產(chǎn)品使用安全、延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命必要的有效技術(shù)手段。可應(yīng)用于航空復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中缺陷無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)很多, 包括目視檢查法、聲阻法、射線檢測(cè)技術(shù)、超聲檢測(cè)技術(shù)、聲-超聲技術(shù)、渦流檢測(cè)技術(shù)、微波檢測(cè)技術(shù)等。1.目視檢查法

目視檢查法是使用最廣泛、最直接的無(wú)損檢測(cè)方法。它可以檢查出褪色、表面劃傷、裂紋、起泡、表面欠壓、起皺、桔皮、凹痕、富膠、貧膠等缺陷；尤其對(duì)透光的玻璃鋼產(chǎn)品，可用透射光檢查出內(nèi)部的某些缺陷和定位，如夾雜、氣泡、疏松、搭接的部位和寬度、蜂窩芯的位置和狀態(tài)、鑲嵌件的位置等。另外，利用反射光可以觀察到表面不平和其他缺陷。2.聲阻法

聲阻法又稱機(jī)械阻抗分析法，它是通過(guò)測(cè)量結(jié)構(gòu)件被測(cè)點(diǎn)振動(dòng)力阻抗的變化來(lái)確定是否有異常的結(jié)構(gòu)存在。聲阻儀是專為復(fù)合材料與蜂窩結(jié)構(gòu)件的整體性檢測(cè)發(fā)展起來(lái)的便攜式檢測(cè)儀器，可檢測(cè)出板—板膠接結(jié)構(gòu)（或復(fù)合材料）件或蜂窩結(jié)構(gòu)的單層、多層板分離區(qū)域。此方法操作簡(jiǎn)單，效果很好，能滿足設(shè)計(jì)和使用要求。3.射線檢測(cè)技術(shù)

對(duì)于先進(jìn)復(fù)合材料而言, 射線檢測(cè)仍然是最直接、最有效的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)之一, 特別適合于檢測(cè)先進(jìn)復(fù)合材料中的孔隙和夾雜等體積型缺陷,對(duì)垂直于材料表面的裂紋也具有較高的檢測(cè)靈敏度和可靠性, 對(duì)樹(shù)脂聚集與纖維聚集也有一定的檢測(cè)能力, 也可測(cè)量小厚度復(fù)合材料鋪層中的纖維彎曲等缺陷,但對(duì)復(fù)合材料中最為常見(jiàn)的分層缺陷檢測(cè)比較困難, 對(duì)平行于材料表面的裂紋射線檢測(cè)技術(shù)也不敏感。在所有的射線檢測(cè)技術(shù)中, 膠片射線照相技術(shù)應(yīng)用最為廣泛, 經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展, 該技術(shù)已經(jīng)比較成熟, 許多國(guó)家都建立了針對(duì)復(fù)合材料的膠片射線照相技術(shù)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)。近幾年來(lái), 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展, 射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)技術(shù)航空用復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件無(wú)損檢測(cè)技術(shù)分析(RTR 技術(shù))日趨完善, 并開(kāi)始應(yīng)用于結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)。RTR 技術(shù)利用圖像增強(qiáng)器將穿透材料后的射線信息轉(zhuǎn)換為可視圖像(即光電轉(zhuǎn)換)。然后輸入計(jì)算機(jī)經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)處理將可視圖像轉(zhuǎn)換為數(shù)字圖像, 在顯示器屏幕上顯示出材料內(nèi)部缺陷的性質(zhì)、大小和位置等信息。與膠片照相技術(shù)相比, RTR 技術(shù)不需要膠片的暗室處理, 縮短了曝光時(shí)間, 成像質(zhì)量與膠片照相技術(shù)相當(dāng), 但在檢測(cè)過(guò)程的實(shí)時(shí)性、檢測(cè)效率、經(jīng)濟(jì)性以及遠(yuǎn)程傳送和方便實(shí)用等方面具有無(wú)比的優(yōu)越性。實(shí)時(shí)成像技術(shù)可應(yīng)用于先進(jìn)復(fù)合材料產(chǎn)品的在線檢測(cè),可以對(duì)裝配線上的工件進(jìn)行實(shí)時(shí)快速檢測(cè)?？灯疹D背散射成像(CST)技術(shù)是一種新的射線檢測(cè)技術(shù), 它具有單側(cè)非接觸、檢測(cè)靈敏度高、快速三維成像的特點(diǎn), 非常適合于復(fù)合材料等原子序數(shù)較低材料的物體, 對(duì)低密度材料的檢測(cè)可獲得比透射成像更高的圖像對(duì)比度, 特別是當(dāng)被檢物體結(jié)構(gòu)限制無(wú)法進(jìn)行雙側(cè)成像檢測(cè)時(shí), CST技術(shù)就顯示出明顯的優(yōu)勢(shì)。CST 技術(shù)在國(guó)外航空航天領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用, 在國(guó)內(nèi), 由于缺少相關(guān)的技術(shù)設(shè)備, 此項(xiàng)技術(shù)還尚處于探索性的研究階段, 但鑒于該技術(shù)的獨(dú)特性能, 可以預(yù)見(jiàn)它必將成為航空航天無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域一個(gè)極具開(kāi)發(fā)與應(yīng)用潛力的檢測(cè)手段。

4.超聲檢測(cè)技術(shù)

超聲檢測(cè)方法主要包括有脈沖反射法、穿透法、反射板法、共振法、阻抗法等, 它們各有特點(diǎn), 可根據(jù)材料結(jié)構(gòu)的不同選用合適的檢測(cè)方法。對(duì)于一般小而薄、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的平面層壓板及曲率不大的復(fù)合材料構(gòu)件, 宜采用水浸式反射板法;對(duì)于小而稍厚的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件, 無(wú)法采用水浸式反射板法時(shí), 可采用噴水脈沖反射法或接觸帶延遲塊脈沖發(fā)射法;對(duì)于大型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)宜采用水噴穿透法或水噴脈沖反射法。復(fù)合材料的多層結(jié)構(gòu)使得聲波在材料中的衰減較大, 而且航空航天領(lǐng)域的先進(jìn)復(fù)合材料構(gòu)件多為薄形結(jié)構(gòu), 所引起的噪聲和缺陷反射信號(hào)的信噪比低, 不易分辨, 在選擇合適的檢測(cè)方法時(shí)應(yīng)進(jìn)行全面、細(xì)致的考慮。

5.聲-超聲檢測(cè)技術(shù)

聲-超聲(AU)技術(shù)又稱應(yīng)力波因子(SWF)技術(shù)。與通常的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)不同,AU 技術(shù)主要用于檢測(cè)和研究材料中分布的細(xì)微缺陷群及其對(duì)結(jié)構(gòu)力學(xué)性能(強(qiáng)度或剛度等)的整體影響, 屬于材料的完整性評(píng)估技術(shù)。采用聲-超聲振幅C 掃描技術(shù)也能夠?qū)?fù)合材料與金屬材料間的粘接界面進(jìn)行有效檢測(cè), 而且克服了超聲反射技術(shù)信號(hào)清晰度不高、超聲透射技術(shù)傳感器可達(dá)(及)性差的缺點(diǎn)。

復(fù)合材料的聲發(fā)射技術(shù)研究20 世紀(jì)70 年代始于美國(guó), 80 年代在法、日、英等國(guó)得到發(fā)展和廣泛應(yīng)用。先進(jìn)復(fù)合材料中的聲發(fā)射源主要有纖維斷裂、基體微裂紋、基體宏觀裂紋、纖維-基體界面脫開(kāi)、纖維摩擦基體、纖維斷裂松馳等。通過(guò)對(duì)材料或結(jié)構(gòu)在加載過(guò)程中產(chǎn)生的聲發(fā)射信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)和分析, 可以對(duì)復(fù)合材料構(gòu)件的整體質(zhì)量水平進(jìn)行評(píng)價(jià), 反映復(fù)合材料中損傷的發(fā)展與破壞模式, 預(yù)測(cè)構(gòu)件的最終承載強(qiáng)度, 并能夠確定出構(gòu)件質(zhì)量的薄弱區(qū)域。聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)僅可用于復(fù)合材料承力結(jié)構(gòu)件的整體無(wú)損檢測(cè), 對(duì)單個(gè)缺陷的檢測(cè)準(zhǔn)確性較低。聲發(fā)射技術(shù)是檢測(cè)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量水平的非常實(shí)用的技術(shù)手段, 使用簡(jiǎn)單方便, 可以在測(cè)試材料力學(xué)性能的同時(shí)獲取材料動(dòng)態(tài)變形損傷過(guò)程中的寶貴信息。它包括參數(shù)分析法與波形分析法兩種方法。參數(shù)分析法是通過(guò)記錄和分析聲發(fā)射信號(hào)的特征參數(shù), 如幅度、能量、持續(xù)時(shí)間、振鈴計(jì)數(shù)和事件數(shù)等, 來(lái)分析材料的損傷破 壞特征, 如損傷程度和部位、破壞機(jī)制等;波形分析法是指對(duì)聲發(fā)射信號(hào)的波形進(jìn)行記錄與分析,得到信號(hào)的頻譜及相關(guān)函數(shù)等, 通過(guò)分析材料不同階段和不同機(jī)制引起損傷的頻譜特征, 可以獲取材料的損傷特征。6.渦流檢測(cè)技術(shù)

渦流檢測(cè)技術(shù)的基本原理是利用渦流探頭中線圈通以交變電流后, 能夠在線圈附近的檢測(cè)試樣中產(chǎn)生渦流, 該渦流又能產(chǎn)生一個(gè)交變反磁場(chǎng),交變反磁場(chǎng)會(huì)改變線圈磁場(chǎng), 從而使流經(jīng)線圈中的電流也隨之改變。當(dāng)線圈上的電壓恒定, 線圈中電流變化引起線圈阻抗變化, 通過(guò)測(cè)量線圈阻抗的變化, 就可以得到試樣內(nèi)部的缺陷信息。但這種技術(shù)只適用于導(dǎo)電復(fù)合材料, 對(duì)G F R P 和KFRP 不適用, 而對(duì)CFRP 是適用的。利用渦流檢測(cè)技術(shù)可檢測(cè)出C F R P 中的纖維含量與缺陷,對(duì)復(fù)合材料與金屬粘接結(jié)構(gòu)中金屬材料的翹曲變形也具有較高的檢測(cè)靈敏度。7.微波檢測(cè)技術(shù)

微波在復(fù)合材料中穿透能力強(qiáng)、衰減小, 適合于復(fù)合材料的無(wú)損檢測(cè)。它可以克服常規(guī)檢測(cè)方法的不足(如超聲波在復(fù)合材料中衰減大、難以檢測(cè)內(nèi)部較深部位缺陷, 射線檢測(cè)對(duì)平面型缺陷靈敏度低等), 對(duì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中的孔隙、疏松、基體開(kāi)裂、分層和脫粘等缺陷具有較高的靈敏性。據(jù)報(bào)道, 美國(guó)在20 世紀(jì)60 年代就采用微波技術(shù)對(duì)大型導(dǎo)彈固體發(fā)動(dòng)機(jī)玻璃鋼殼體中的缺陷和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè);我國(guó)的陸榮林等人也采用微波反射技術(shù)對(duì)不同復(fù)合材料中的空洞型缺陷進(jìn)行了檢測(cè)。結(jié)果證明了微波檢測(cè)技術(shù)對(duì)復(fù)合材料中缺陷檢測(cè)的有效性。除上述檢測(cè)技術(shù)外, 還有目視法、流體滲透法、激光全息法等其他技術(shù)也可用于先進(jìn)復(fù)合材料的無(wú)損檢測(cè)。

三、技術(shù)關(guān)鍵

1.針對(duì)復(fù)合材料裝機(jī)結(jié)構(gòu)件的快速高效無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

賦予傳統(tǒng)復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)新的技術(shù)內(nèi)涵,使之更適合未來(lái)復(fù)合材料的低成本設(shè)計(jì)、制造和裝機(jī)應(yīng)用主流,通過(guò)提高傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)的功效,達(dá)到提高檢測(cè)效率、降低檢測(cè)成本的目的。開(kāi)展無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)和新方法的研究,探索研究適合復(fù)合材料的快速高效無(wú)損檢測(cè)技術(shù)和方法。美國(guó)等復(fù)合材料用量較大的國(guó)家,自20世紀(jì)90年代后期已經(jīng)開(kāi)始將復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)技術(shù)研究的重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到快速高效的無(wú)損檢測(cè)方向, 而且有了初步應(yīng)用成果。2.針對(duì)新型復(fù)合材料的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

與發(fā)達(dá)國(guó)家相比, 目前我國(guó)復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的研究深度和發(fā)揮作用的程度還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。復(fù)合材料的一個(gè)重要結(jié)構(gòu)特征就是內(nèi)部各組分之間物理界面復(fù)雜,如果能利用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)得到這些界面的全部信息,將會(huì)對(duì)材料研究和工藝分析起十分重要的指導(dǎo)作用。

四、結(jié)束語(yǔ)

復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是一門專門的學(xué)科，是我們所面臨的新課題，應(yīng)重視對(duì)復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，開(kāi)展復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的建標(biāo)工作，進(jìn)行復(fù)合材料結(jié)構(gòu)和無(wú)損檢測(cè)方法，分析、制訂試驗(yàn)方案，設(shè)計(jì)和制備無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試樣，編制復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與缺陷驗(yàn)收規(guī)范，并加強(qiáng)與國(guó)內(nèi)外知名廠所、高校的復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)先進(jìn)技術(shù)的合作與交流，進(jìn)一步學(xué)習(xí)國(guó)外復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)的先進(jìn)技術(shù)，提高我國(guó)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)水平。

第五篇：ZF7200結(jié)構(gòu)件修復(fù)工藝及注意事項(xiàng)

ZF7200結(jié)構(gòu)件修復(fù)工藝及注意事項(xiàng)

1.各連接處的擋銷座無(wú)變形的檢查穿開(kāi)口銷孔是否暢通。

2.斷裂及變形柱頭銷全部取出。

3.檢查各附件是否齊全，短缺補(bǔ)新，無(wú)法修復(fù)全部換新，有修復(fù)價(jià)值的，修

復(fù)后與其它相同。如噴霧閥等變形附件用加熱法校正。

4.檢查各個(gè)鉸檢查各連接部位內(nèi)部缺擋銷片（頂梁）。（缺一面開(kāi)槽；缺兩面

開(kāi)條）

5.接孔是否磨損，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)上報(bào)，不得擅自補(bǔ)孔。

6.關(guān)于各個(gè)接搭底板裝配頂側(cè)的連接處的變形問(wèn)題，采用壓力機(jī)或挖補(bǔ)進(jìn)行

修復(fù)。

7.檢查各個(gè)受力部位是否殘缺，采用貼補(bǔ)修補(bǔ)法修復(fù)。（待定）

8.檢查各個(gè)連接部位的受力部位是否開(kāi)裂變形，如嚴(yán)重將其割下整形后進(jìn)行

焊接（或換新）。

9.檢查各個(gè)連接部位是否變形、及外表是否擠壓受損，如變形采用加熱法校

正，注意里口及中心距尺寸，修復(fù)后用銷軸試穿自檢，外部受損補(bǔ)焊打磨。

10.結(jié)構(gòu)件側(cè)板變形采用加熱法校正或割取校正后焊接修復(fù)。

11.檢查各個(gè)部件焊縫，如開(kāi)裂刨開(kāi)重焊。（焊縫高度參考該道主焊縫，）

12.采用多層多道焊，焊縫表面不得有裂紋、弧坑、焊瘤等缺陷。

13.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：1.煤礦安全操作規(guī)程2010版。2.煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范。

3.煤礦機(jī)電設(shè)備出廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件。

結(jié)構(gòu)件車間

2012年11月14日