第一篇：室內(nèi)給排水施工方案

餐飲中心室內(nèi)給排水施工方案

一、施工辦法

1、給水埋地，必須按規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓合格并辦理簽證后，再進(jìn)行回填和封閉。

2、管道的彎曲：管道明裝在墻角轉(zhuǎn)角處以及管徑?25mm的需要彎曲的管道，全部采用直角彎頭，彎頭兩端需用管卡固定。

3、塑料排水管的連接采用粘接，施工時(shí)先把承插口清潔后涂粘膠劑，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，管端插入深度?yīng)符合要求，并保證承插的直度和接口的位置正確，預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差小于5mm。

4、試水試壓，排水管采用通水試漏，給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為0.6mpa。

二、技術(shù)及技術(shù)要求

1、室內(nèi)給水管道，管材選用鋁合金襯塑復(fù)合管，管件的材質(zhì)與管道的材質(zhì)相適應(yīng)。

2、給水管道閥門，DN≤50閥門選用銅質(zhì)截止閥，DN>50閥門選用蝶閥。

3、室內(nèi)排水管道，管材選擇用U-PVC，立管用靜音排水管。管道敷設(shè)時(shí)，埋地管道下面先澆10CM厚混凝土，橫管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置坡度，一般引入橫管應(yīng)有2%-5%的坡度，坡向?yàn)a水裝置的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

4、排水管道上吊鉤或卡箍的固定間距，橫管不得大于2m，立管不得大于3m。層高小于或等于4m，立管可安一個(gè)固定件，立管底部的彎頭處可設(shè)支墩。

5、排水管灌水試驗(yàn)，埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。雨水管道安裝后，應(yīng)做好灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。

6、塑料排水管的伸縮接口安裝伸縮節(jié)逐層設(shè)置，安裝伸縮節(jié)時(shí)，應(yīng)按制造廠說(shuō)明要求設(shè)好固定卡，在伸縮節(jié)中安好橡膠密封圈，在管子承接口粘接固定后，應(yīng)拆除限門裝置，以利熱脹冷縮。

7、排水管道通水試驗(yàn)，先從下層開(kāi)始局部通水，再做系統(tǒng)通水排水，然后同時(shí)觀察排水情況，以不堵不漏，排水暢通為合格，試驗(yàn)時(shí)做好盛水和灌水試驗(yàn)記錄。

8、給水管道試驗(yàn)壓力，壓力為0.6mpa,水壓試驗(yàn)時(shí)在10min內(nèi)，壓力降不大于0.005mpa，然后將試驗(yàn)降至工作壓力做外觀檢查，以不漏為合格

9、金屬支架涂漆油漆前應(yīng)清除金屬的鐵銹、焊渣及污垢，露出金屬本身光澤。禁止邊除銹，邊涂漆，油漆應(yīng)涂在干燥的金屬表面上。設(shè)計(jì)要求，必須在第一遍干燥后再涂第二遍，刷漆時(shí)顏色應(yīng)一致。

三、管道保溫

給水保溫材料用3CM厚橡塑保溫,保溫時(shí)要注意保護(hù)，不可使保溫層破損。

保溫層要嚴(yán)密，接縫處粘接牢固，外觀整齊美觀。

第二篇：室內(nèi)給排水方案

室內(nèi)給排水施工方案

本工程給水由市政給水直供建筑天面水箱供水，部分為加壓供天面水箱供水。均為低壓生活用水管道。排水系統(tǒng)為雨水、生活污水直接排入市政排水管網(wǎng)，糞便污水經(jīng)化糞池理化處理后，再排入排水管網(wǎng)；廚房有油污水經(jīng)隔油池隔油處理后再排入污水排水管網(wǎng)。為了確保工程質(zhì)量，我施工隊(duì)將絕對(duì)按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工。

室內(nèi)給排水工程

（一）施工工藝流程

1、室內(nèi)給水管道工程：

配合土建預(yù)留、預(yù)埋?管位確定?干管安裝?支管安裝?閥件安裝?管道試壓?防腐、涂漆?系統(tǒng)沖洗、清毒

2、室內(nèi)給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件工程；

預(yù)留管口位置復(fù)核?附件及配件安裝

3、室內(nèi)排水管道工程：

（1）±0.00以下管道：

管道定位?開(kāi)挖管溝?溝槽處理?管道對(duì)口、校直、校坡?接口施工?閉水試驗(yàn)?回填管溝

（2）±0.00以上管道：

配合土建預(yù)留、預(yù)埋?管道定位、放樣?預(yù)制管段?立管安裝?橫管、支管安裝?通球、灌水試驗(yàn)（隱蔽管道作閉水試驗(yàn)）?系統(tǒng)通水試驗(yàn)。

4、衛(wèi)生器具安裝工程：

預(yù)埋支架（木磚）?器具定位?安裝支架?安裝器具?安裝上下水道及五金配件?盛水試驗(yàn)?配件調(diào)整、調(diào)試

5、室內(nèi)給水附屬設(shè)備安裝工程：

（1）水箱安裝：

基礎(chǔ)驗(yàn)收?成品水箱或水箱制作?水箱就位、找平?滲透或盛水、水壓試驗(yàn)?防銹刷漆?安裝管道及附件?系統(tǒng)試驗(yàn)。

（2）水泵安裝：

基礎(chǔ)驗(yàn)收?設(shè)備驗(yàn)收?水泵解體清洗?水泵及電機(jī)就位找正?聯(lián)軸器調(diào)整?灌漿固定?精校?配管安裝?單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)?系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)（負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)）

（二）施工辦法

1、配合土建預(yù)留、預(yù)埋、凡安裝圖上有的而土建圖未設(shè)計(jì)的，應(yīng)及時(shí)與土建聯(lián)系預(yù)留、預(yù)埋，開(kāi)工前即與土建協(xié)商劃分各自的范圍和責(zé)任，以免發(fā)生錯(cuò)誤或遺漏。在配合土建預(yù)埋時(shí)，要進(jìn)一步核對(duì)位置和尺寸，在澆砼過(guò)程中，要有專人監(jiān)護(hù)，以防預(yù)埋件移位或損壞。

2、鍍鋅管全部用螺紋連接，管子螺紋應(yīng)規(guī)范，如有斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，安裝螺紋管件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出2~3牙螺紋，并清除剩余填料。螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥門之間用油麻絲，白厚漆或者用生料帶作填料，安裝時(shí)，先將麻絲抖成薄而均勻的纖維（或用生料帶），然后從螺紋第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏好后表面涂上漆（生料帶不可涂），然后擰上管件，再用管鉗收緊，填料要適當(dāng)，套絲不能過(guò)硬或過(guò)軟，以免引起連接不嚴(yán)密。

3、塑料給水管施工

（1）

施工安裝前應(yīng)查對(duì)管材、管件上標(biāo)志的口徑、壁厚、額定壓力、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求；禁止將管長(zhǎng)期暴露陽(yáng)光下，未安裝前勿打開(kāi)管子對(duì)口。凡埋人地或墻內(nèi)暗敷配管，必須按規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓合格并辦理簽證后，再進(jìn)行回填和封閉。

（2）

管道切割：采用專用剪切工具按需要切割，保證切口光滑平整，盡量使斷面與管軸方向垂直。

（3）

管道的彎曲：管道明裝在墻角轉(zhuǎn)角處以及管徑/25mm的需要彎曲的管道，全部采用直角彎頭，彎頭兩端需用管卡固定。

（4）

管道的敷設(shè)：安裝前先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確，管道安裝前按要求先設(shè)置管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)平整、牢固，管卡與管道應(yīng)接觸緊密，但不得損傷管道表面，并設(shè)法使管道保持一定松馳度，以便管道在發(fā)生熱脹冷縮性能在管卡中自由移動(dòng)。管道穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置套管。管道與其他金屬管道并行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，凈距不小于50mm。并行敷設(shè)時(shí)塑料管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。

4、塑料排水管的連接采用粘接，施工時(shí)先把承插口清潔后涂粘膠劑，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢芏瞬迦肷疃葢?yīng)符合要求，并保證承插的直度和接口的位置正確，預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差小于5mm。

5、支、吊、托架安裝選用優(yōu)質(zhì)膨脹螺栓固定。

6、給水立管調(diào)整后，管道上的零件如有松動(dòng)，必須重新上緊。主管閥門要考慮便于開(kāi)啟和檢修，立管的管卡安裝當(dāng)層高小于5m時(shí)，每層須安裝一個(gè)。當(dāng)層高大于5m時(shí)，每層不少于2個(gè)。管卡的安裝高度，應(yīng)距地面1.5~1.8m，2個(gè)以上的管卡應(yīng)均勻安裝。

7、給水支管安裝支架位置應(yīng)正確，特別是在裝有瓷器的墻上打洞應(yīng)小心輕敲，以免破壞飾面。支管口在同一方向開(kāi)出的配水管頭，應(yīng)在同一軸線上，保證配水管件的安裝美觀、整齊統(tǒng)一。支管安裝后，應(yīng)檢查所有支架和管頭，清除殘絲膠污物，墻內(nèi)暗配之給水管安裝完畢后即注水試壓，合格后才交土建批檔裝飾，以避免返工。

8、排水立管固定點(diǎn)間距不大于3m，層高*4m，立管可設(shè)一個(gè)固定件，在立管上尖按圖紙要設(shè)置檢查口。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修，檢查口蓋的墊片采用厚度大于3mm的橡膠板。

9、衛(wèi)生間潔具宜選用膨脹螺絲進(jìn)行安裝。

10、設(shè)備安裝按產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行，若無(wú)要求則按國(guó)家規(guī)范有關(guān)部分進(jìn)行施工。

11、試水試壓按《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ242-82》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，排水管采用通水試漏，給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，一般不小于0.6Mpa。

（三）技術(shù)及技術(shù)要求

A、室內(nèi)給水管道：

1、給水管材料要求：

（1）

管件的材質(zhì)與管道的材質(zhì)相適應(yīng)，如鍍鋅鋼管應(yīng)采用鍍鋅管件。

（2）

管道、管件和閥件必須具有制造廠的合格證明書，其性能指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。

（3）

管道、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查

①

對(duì)于鋼管要求其表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、皺皮等缺陷，管壁不能有麻點(diǎn)及超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。

②

鍍鋅鋼管用螺紋法蘭，其規(guī)格及壓力等級(jí)應(yīng)符合鍍鋅螺絲法蘭標(biāo)準(zhǔn)，法蘭端面應(yīng)垂直于螺紋中心線。

③

閥門安裝應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)以每批號(hào)（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，如有漏裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的，需逐個(gè)試驗(yàn)，對(duì)于安裝在干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)按出廠規(guī)定的壓力進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

2、管道接口材料要求

（1）螺紋接口填料

給水管道螺紋接口填料為麻絲和聚四氟乙烯生帶，麻絲應(yīng)采用纖維長(zhǎng)的亞麻，厚白漆應(yīng)不含雜質(zhì)和垃圾，清凈而不干結(jié)。聚四氟乙烯生料帶應(yīng)采用經(jīng)過(guò)鑒定的專業(yè)生產(chǎn)廠家的成卷包裝的合格產(chǎn)品。

（2）法蘭連接墊料及螺栓

①

法蘭墊片一般采用橡膠及板，其質(zhì)地應(yīng)柔軟、無(wú)老化變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損皺皮紋等缺陷。

②

螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。

3、管道、管件、閥件及管道試壓等技術(shù)質(zhì)量要求

（1）支（吊、形）架及管座安裝

①

支架形式、尺寸、規(guī)格應(yīng)符合要求，支架孔、眼應(yīng)一律采用電鉆或沖床加工，其孔徑應(yīng)比管卡或吊桿直徑大1~2mm。管卡的尺寸與管子的配合應(yīng)能達(dá)到接觸緊密的要求。

②

管道支架的設(shè)置應(yīng)符合要求，支架應(yīng)均勻布置，直線管道上的支架應(yīng)采用拉線檢查的方法使支架保持同一直線，以使管排列整齊，管道與支架之間緊密接觸。

③

立管管卡安裝層高小于或等于5m，每層須安裝一個(gè)：層高大于5m，每層不得少于兩個(gè)，并且均等。

④

支架和管座必須設(shè)在牢固的結(jié)構(gòu)上

a、采用膨脹螺栓錨固時(shí)，膨脹螺栓距結(jié)構(gòu)物邊緣的尺寸，螺栓間距及螺栓的承載能力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

b、埋地管道的支座（墩）必須設(shè)置在堅(jiān)實(shí)老土上，松土地基必須夯實(shí)，嚴(yán)禁將管墩澆筑在未經(jīng)處理的松土上。

（2）給水閥門安裝

①

閥門規(guī)格及安裝位置應(yīng)正確

a、安裝前應(yīng)檢查閥門的型號(hào)、規(guī)格，檢查有否損壞。并清洗干凈，安裝時(shí)應(yīng)將閥門關(guān)閉，以免雜物落入影響閥門嚴(yán)密性。

b、閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)出口方向應(yīng)符合介質(zhì)流向，對(duì)于安裝時(shí)有方向位置要求的閥門，如升降式止回閥，升降的閥芯的抽心一定要是垂直方向。

②

閥門的連接緊密，螺紋連接時(shí)管道加工的外螺紋有效長(zhǎng)度應(yīng)與閥門上有的外螺紋長(zhǎng)度相適應(yīng)。一般應(yīng)稍缺于管件連接時(shí)螺紋長(zhǎng)度，以防止連接時(shí)將閥門的螺紋殼體脹裂。

③

安裝完的閥門應(yīng)符合其使用功能要求，閥桿與閥芯連接應(yīng)靈活、可靠，閥門的啟閉應(yīng)靈活，閥桿的安裝朝向應(yīng)合理，要有利操作維修，又不影響其他設(shè)施的工作。

（3）管道安裝

①

管道安裝時(shí)定位尺寸應(yīng)正確，明裝管道安裝時(shí)，一般管外皮與抹灰面的凈距為20-30mm（承口連接以承口外皮計(jì)）。當(dāng)管徑小于或等于32mm時(shí)，安裝前應(yīng)了解土建抹灰層的厚度。

②

管道敷設(shè)時(shí)，橫管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置坡度，一般引人橫管應(yīng)有2%-5%的坡度，坡向?yàn)a水裝置的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2、塑料管承接粘接口

粘接連接前，應(yīng)先進(jìn)行清潔處理，清除接口處油污，然后用刷子把膠粘劑涂于承接口，膠粘劑固化時(shí)間約1min，因此須注意在插入后應(yīng)有稍長(zhǎng)于1min的定位時(shí)間，待其固化后才能松手。

3、支（吊、托）架及管座安裝

（1）排水管道上吊鉤或卡箍的固定間距，橫管不得大于2m，立管不得大于3m。層高小于或等于4m，立管可安一個(gè)固定件，立管底部的彎頭處可設(shè)支墩。

（2）塑料橫管固定間距按規(guī)范要求執(zhí)行。

4、排水管的坡度設(shè)置

排水管一定要有坡度，除設(shè)計(jì)要求外，生活污水管道的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。懸吊式雨水管道的坡度不得小于5%，隱蔽管道的坡度情況應(yīng)做好隱蔽工程記錄。

5、排水管灌水試驗(yàn)

（1）埋地的排水管道，嚴(yán)禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上，松土應(yīng)逐層夯實(shí)后，再鋪設(shè)管理的防止管道下沉。地基狀況應(yīng)填寫在隱蔽工程記錄中。

（2）暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度必須每根立管最上部的雨水漏斗。

（3）雨水管道安裝后，應(yīng)做好灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。

6、排水管道敷設(shè)

（1）坐標(biāo)、標(biāo)高的允許偏差不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定的數(shù)值，安裝時(shí)應(yīng)用尺量度。

（2）立管的垂直必須用線外向型錘檢查，誤差不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定數(shù)值。

（4）

排水管道安裝時(shí)離墻距離以承口外皮與抹灰表面之間凈距計(jì)，一般為20~25mm。

7、塑料排水管的伸縮接口安裝

伸縮節(jié)間距的設(shè)置不大于4

cm，一般宜逐層設(shè)置，掃除口帶伸縮節(jié)的可設(shè)置在每層地面以上1m的位置，安裝伸縮節(jié)時(shí)，應(yīng)按制造廠說(shuō)明要求設(shè)好固定卡，在伸縮節(jié)中安好橡膠密封圈，在管子承接口粘接固定后，應(yīng)拆除限門裝置，以利熱脹冷縮。

8、排水管道通水試驗(yàn)

（1）排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)，按給水系統(tǒng)1/3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)啟，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口有無(wú)滲漏。

（2）通水試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)管道布置，采取分層、分區(qū)做通水試驗(yàn)，先從下層開(kāi)始局部通水，再做系統(tǒng)通水。通水時(shí)在衛(wèi)生器具放滿水，然后同時(shí)排水，觀察排水情況，以不堵不漏，排水暢通為合格，試驗(yàn)時(shí)做好盛水和灌水試驗(yàn)記錄。

（3）管道水壓試驗(yàn)

管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。給水管道試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0.6Mpa,水壓試驗(yàn)時(shí)在10min內(nèi)，壓力降不大于0.005M寬，然后將試驗(yàn)降至工作壓力做外觀檢查，以不漏為合格，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)充分排除系統(tǒng)中空氣，試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)。水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好水壓試驗(yàn)記錄。

（4）給水系統(tǒng)的吹洗

給水管道的吹洗一般采用飲用水、吹洗時(shí)，水在管內(nèi)的流速應(yīng)不大于1.5m/s，吹洗工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，吹洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定的情況下，通常只需以肉眼觀察進(jìn)出口的透明度趨向一致即可以為合格。

（5）管道、箱類和金屬支架涂漆

①

油漆前應(yīng)清除金屬的鐵銹、焊渣及污垢，露出金屬本身光澤。禁止邊除銹，邊涂漆，油漆應(yīng)涂在干燥的金屬表面上，油漆應(yīng)在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。

②

油漆的種類符合設(shè)計(jì)要求，除銹后應(yīng)涂防銹漆，再刷面漆，禁止直接刷面漆，涂漆的遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必須在第一遍干燥后再涂第二遍，刷漆時(shí)顏色應(yīng)一致，所刷油漆應(yīng)薄而均勻，附著良好，以免發(fā)生流淌，所刷油漆密無(wú)脫皮、起泡或漏漆。

(四).保證措施

A.人力資源準(zhǔn)備：

1.安排具有給排水專業(yè)的技術(shù)人員5名現(xiàn)場(chǎng)跟蹤作業(yè)，在項(xiàng)目部水電專業(yè)施工員的領(lǐng)導(dǎo)下，努力提高專業(yè)班組的專業(yè)技術(shù)水平；

2.專門的給排水施工作業(yè)人員40人；

B.施工準(zhǔn)備

1.提前根據(jù)土建工期計(jì)劃、做好材料計(jì)劃，以保證材料按時(shí)按需進(jìn)場(chǎng);

2.和土建施工班組密切配合、互相通聲通氣，以保證不漏點(diǎn)不漏焊；

3.對(duì)土建施工部署的調(diào)整要隨時(shí)了解，隨機(jī)而動(dòng)，一切以配合土建進(jìn)度為主。

(五).安全措施

1.每天在工作前，要向施工工人講解安全的重要性，讓他們時(shí)

刻不忘安全；

2.接電源線一定要先斷開(kāi)開(kāi)關(guān)、再用羅絲刀將電源線連接在電器輸出端的端口；

3.對(duì)電源線要每次接電前作細(xì)致的檢查、以防止有破皮漏電電人的事件發(fā)生；

4.高空作業(yè)一定綁好安全帶.5.刀具,切具的使用一定要裝好護(hù)具.(六).機(jī)具配置

切割機(jī)

3臺(tái)

100型套絲機(jī)

1臺(tái)

100型管鉗

2臺(tái)

五金工具一批

第三篇：室外給排水施工方案

室外給排水施工方案 目 錄

一、施工準(zhǔn)備(一)、技術(shù)準(zhǔn)備(二)、材料要求(三)、主要機(jī)械(四)、作業(yè)條件

(五)、施工組織及人員準(zhǔn)備

二、給水管道及配件安裝(一)、材料質(zhì)量要求(二)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

三、管溝開(kāi)挖及回填施工(一)、操作工藝(二)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

四、安全環(huán)境保護(hù)(一)、安全措施

一、施工準(zhǔn)備

（一）、技術(shù)準(zhǔn)備

1、施工人員已熟悉掌握?qǐng)D紙，熟悉相關(guān)國(guó)家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。

2、已有經(jīng)過(guò)審批的施工組織設(shè)計(jì)，并向施工人員交底。

3、技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員掌握操作工藝。

（二）、材料要求

1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件。

2、工程所使用的材料、設(shè)備的規(guī)格型號(hào)和性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

3、所有材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行品種、規(guī)格、外觀驗(yàn)收。

4、主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說(shuō)明書。

5、管道使用的配件的壓力等級(jí)、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道配套。塑料和復(fù)合管材、管件、粘接劑、橡膠圈及其它附件等應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。

（三）、主要機(jī)具

1、施工機(jī)具見(jiàn)《施工機(jī)具表》

2、測(cè)量?jī)x器見(jiàn)《施工測(cè)量?jī)x器表》

（四）、作業(yè)條件

1、管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進(jìn)行清理，雜物、垃圾棄出場(chǎng)地。管道走向上的障礙物要清除。

2、在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑等應(yīng)在開(kāi)工前遷至業(yè)主指定的地方。并將臟物清除干凈后進(jìn)行消毒處理，方可將坑填實(shí)。

3、在施工前應(yīng)摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并作出標(biāo)記。

（五）、施工組織及人員準(zhǔn)備

1、施工前應(yīng)建立健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測(cè)制度。

2、施工組織應(yīng)設(shè)立技術(shù)組、質(zhì)安組、管道班、電氣焊班、開(kāi)挖班、砌筑班、抹灰班、測(cè)量班等。

3、施工人員數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模和工程量的大小確定，一般應(yīng)配備的人員有：給排水專業(yè)技術(shù)人員，測(cè)量工、管道工、泥瓦工、普工。

二、給水管道安裝

（一）、材料質(zhì)量要求

1、材料的驗(yàn)收

1）給水PE管及管件的規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。管件應(yīng)造型規(guī)矩，尺寸合格，并有合格證。

2）HDPE雙壁波紋管的規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)壁光滑，內(nèi)壁不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。管件應(yīng)造型規(guī)矩，尺寸合格，并有合格證。

3)閥門、法蘭及其它設(shè)備應(yīng)具有質(zhì)量合格證，且無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密、鑄造規(guī)矩，手輪良好。

2、管道安裝鋪設(shè)的一般規(guī)定

1）管道不得鋪設(shè)在凍土上。

2）排水管道應(yīng)由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順?biāo)鞣较虬惭b。

3）排水管道溝槽開(kāi)挖應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，溝槽底部不得有尖銳硬雜物和大石塊突出表面，以免損傷波峰和管壁。溝底應(yīng)鋪墊細(xì)土或石屑，并加以夯實(shí)。4）排水管安裝承插時(shí)，應(yīng)先將承口的內(nèi)工作表面和插口的外工作表面清理干凈。

5）管道穿越公路等有荷載應(yīng)用混凝土澆灌保護(hù)。

6）管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。

7）給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道設(shè)計(jì)工作壓力，且滿足管道的水壓試驗(yàn)壓力要求。

6）在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開(kāi)槽寬度及設(shè)置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度，飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。

3、管道敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作

1）在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的不得使用。

2）準(zhǔn)備好下管的機(jī)具及繩索，并進(jìn)行安全檢查。對(duì)于管徑在150mm以上的管道可用撬壓繩法下管。對(duì)捻口連接的管道要對(duì)接口采取保護(hù)措施。

3）如需設(shè)置管道支敦的，支敦設(shè)置應(yīng)已施工完畢。

安裝準(zhǔn)備

管道連接（粘接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接）

管道及附件鋪設(shè)就位支敦設(shè)置

管道定位試壓、沖洗、消毒

4、管道的敷設(shè)

1）管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基上或開(kāi)挖后經(jīng)過(guò)回填處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求的回填層上。對(duì)高于原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達(dá)到支撐能力的原狀土層上。

2）敷設(shè)管道時(shí)，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內(nèi)的操作量，熱熔連接的管材在地面連接一定長(zhǎng)度，養(yǎng)護(hù)合格后下管，粘接連接連接一定長(zhǎng)度后用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內(nèi)連接。

3）管道下管時(shí)，下管方法可分為人工下管和機(jī)械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長(zhǎng)度和重量、管材和接口強(qiáng)度、溝槽和現(xiàn)場(chǎng)情況及擁有的機(jī)械設(shè)備量等條件確定。下管時(shí)應(yīng)精心操作，搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)慢起輕落，對(duì)捻口連接的管道要保護(hù)。

4）在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)管溝開(kāi)挖。

5）塑料管道施工中須切割時(shí)，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/3～1/2，倒角一般為15℃。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。

6）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過(guò)2°

5、閥門的安裝

1）閥門安裝前應(yīng)核對(duì)閥門的規(guī)格型號(hào)和檢查閥門的外觀質(zhì)量。

2）閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，且不應(yīng)少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試壓宜在專用的試壓臺(tái)上進(jìn)行。

3）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú) 滲漏。4）閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。

5）井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。

6）閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。

7）連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。

6、管道水壓試驗(yàn)及消毒

1）一般規(guī)定

（1）水壓試驗(yàn)應(yīng)在回填土前進(jìn)行。

（2）對(duì)粘接連接的管道，水壓試驗(yàn)必須在粘接連接安裝24h后進(jìn)行。

（3）對(duì)捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：

無(wú)水泥砂漿襯里，不少于24h；

有水泥砂漿襯里，不少于48h。

（4）水壓試驗(yàn)前，對(duì)試壓管段應(yīng)采取有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。當(dāng)承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm時(shí)，試驗(yàn)壓力不大于1.0Mpa時(shí)，在彎頭或三通處可不作支敦。

（5）水壓試驗(yàn)管段長(zhǎng)度一般不要超過(guò)1000m，超過(guò)長(zhǎng)度宜分段試壓，并應(yīng)在管件支敦達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行。

（6）試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設(shè)置這類附件的要設(shè)置堵板，各類閥門在試壓過(guò)程中要全部處于開(kāi)啟狀態(tài)。

（7）管道水壓試驗(yàn)前后要做好水源引進(jìn)及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。

（8）管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。

（9）冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。試壓完畢后及時(shí)放水。

（10）水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)校正，彈簧壓力計(jì)的精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，壓力表至少要有兩塊。

2）試壓及消毒程序如下：

（1）按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)工藝，按下簡(jiǎn)圖鋪設(shè)連接試驗(yàn)管道，進(jìn)水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。

（2）緩慢充水，沖水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。

（3）空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進(jìn)行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力讀表，符合本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。

（4）升壓過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)、且升壓緩慢則氣體沒(méi)排盡，應(yīng)重新排氣后再升壓。

（5）試壓過(guò)程中，全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)作出明顯標(biāo)記，待壓力降至零后，制定修補(bǔ)措施全面修補(bǔ)，再重新試驗(yàn)，直至合格。

（6）試驗(yàn)合格后，進(jìn)行沖洗，沖洗合格后，應(yīng)立即辦理驗(yàn)收手續(xù)，組織回填。

（7）新建室外給水管道于室內(nèi)管道連接前，應(yīng)經(jīng)室內(nèi)外全部沖洗合格后方可連接。

（8）沖洗標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，以出口的水色和透明度與入口處的進(jìn)水目測(cè)一致為合格。

（9）飲用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg的游離氯的清水灌滿后消毒。含氯水在管道中應(yīng)靜置24h以上，消毒后再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，進(jìn)行消毒處理時(shí)，把漂白粉放入水桶

內(nèi)，加水?dāng)嚢枞芙?，隨同管道充水一起加入管段，浸泡24小時(shí)后，放水沖洗。

（二）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、一般規(guī)定

輸送生活給水的的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管。塑料管、復(fù)合管的管材、管件應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。

2、主控項(xiàng)目

(1)給水管道在埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。如無(wú)冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時(shí)，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。如必須小于700mm時(shí)，應(yīng)做可靠的固化保護(hù)措施。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。

（2）給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

（3）管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查

（4）給水系統(tǒng)的各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，井壁距法蘭或承口的距離；管徑小于或等于450mm時(shí)，不得小于250mm；管徑大于450mm，時(shí)，不得小于350mm。

檢驗(yàn)方法：尺量檢查

（5）管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

檢驗(yàn)方法：管材為塑料管時(shí)，試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。

（6）給水管道在竣工后，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。

檢驗(yàn)方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗(yàn)報(bào)告。

3、一般項(xiàng)目

（1）管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表《室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。

（2）管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門，水表等安裝的位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑≥50mm時(shí)必須設(shè)獨(dú)立的支撐裝置。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查

三、管溝開(kāi)挖施工

（一）、操作工藝

A、測(cè)量、定位

1）測(cè)量之前先找固定好水準(zhǔn)點(diǎn)，其精度不應(yīng)低于Ⅲ級(jí)。

2）在測(cè)量過(guò)程中，沿管道線路設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。

3）測(cè)量管線中心線和轉(zhuǎn)彎處的角度。并與當(dāng)?shù)毓潭ńㄖ锵噙B。

4）若管道線路與地下原有管道或構(gòu)筑物交叉處，要設(shè)置特別標(biāo)記示眾。

5）在測(cè)量過(guò)程中應(yīng)做好記錄，并記明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。

6）給水管道坐標(biāo)和標(biāo)高偏差要符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，從測(cè)量定位起就應(yīng)控制偏差值符合偏差要求。

B、溝槽開(kāi)挖

1）按設(shè)計(jì)圖紙要求及測(cè)量定位的中心線，依據(jù)溝槽開(kāi)挖計(jì)算尺寸，撒好灰線。

2）按人數(shù)合最佳操作面劃分段，按照從淺到深順序進(jìn)行開(kāi)挖。

3）

一、二類土可按30cm分層逐層開(kāi)挖，倒退踏步型開(kāi)挖，三、四類土先用鎬翻松，再按30cm左右分層正向開(kāi)挖。

4）每挖一層清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同時(shí)抄平，在邊坡上打好水平控制小木樁。

5）挖掘管溝和檢查井底槽時(shí)，溝底留出15～20cm暫不開(kāi)挖。待下道工序進(jìn)行前抄平開(kāi)挖，如個(gè)別地方不慎破壞了天然土層，用細(xì)土或石屑砂等填至標(biāo)高，夯實(shí)。

6）巖石類管基填以厚度不小于100mm的細(xì)土層。

7）當(dāng)遇到有地下水時(shí)，排水或人工抽水應(yīng)保證下道工序進(jìn)行前將水排除。

8）敷設(shè)管道前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行排尺，并將溝底清理道設(shè)計(jì)標(biāo)高。按下表規(guī)定挖好工作坑。

9）采用機(jī)械挖溝時(shí)，應(yīng)由專人指揮。為確保機(jī)械挖溝時(shí)溝底的土層不被擾動(dòng)和破壞，用機(jī)械挖溝時(shí)，當(dāng)天不能下管時(shí)，溝底應(yīng)留出0.2m左右一層不挖，待鋪管前人工清挖。

C、回填

1）回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其它雜硬物體。

2）溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采取限位措施。

3）管道兩側(cè)及管頂以上0.5m部分的回填，應(yīng)同時(shí)從管道兩側(cè)填土分層夯實(shí)，不得損壞管子和固化層，溝槽其余部分的回填也應(yīng)分層夯實(shí)。管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)。

4）回填設(shè)計(jì)填砂時(shí)應(yīng)遵照設(shè)計(jì)要求

5）管頂0.7m以上部位可采用機(jī)械回填，機(jī)械不能直接在管道上部行駛。

6）管道回填宜在管道充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長(zhǎng)期處于空管狀態(tài)。

（二）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、一般規(guī)定

1）冬季井室施工應(yīng)有防凍措施，夏季施工應(yīng)有防曬措施。

2、主控項(xiàng)目

1）管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。

2）各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識(shí)，各種井蓋不得混用。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。

3）設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm，并在井口周圍以2％的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

4）重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不少于80mm厚的細(xì)石混凝土。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

3、一般項(xiàng)目

1）管溝的坐標(biāo)、位置、溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。

2）管溝底溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實(shí)的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有尖硬的物體、石塊等。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

3）如溝為巖石、不易清除的塊石或?yàn)榇T石層時(shí)，溝底應(yīng)下挖100～200mm，填鋪石屑或粒徑不大于5mm的細(xì)土，夯實(shí)到溝底標(biāo)高后，方可進(jìn)行管道敷設(shè)。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查

4）管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用無(wú)塊石及凍土塊的土，并不得用機(jī)械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石和凍土塊不得集中。上部用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管溝上行駛。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

5）井室的砌筑應(yīng)按設(shè)計(jì)或給定的標(biāo)準(zhǔn)圖施工。井室的底標(biāo)高在地下水位以上時(shí)，基層應(yīng)素土夯實(shí)；在地下水位以下時(shí)，基層應(yīng)打100mm厚的混凝土底板。砌筑應(yīng)采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后應(yīng)嚴(yán)密不透水。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

6）管道穿過(guò)井壁處，應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴(yán)密、抹平，不得滲漏。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查

四、安全環(huán)境保護(hù)

（一）、安全措施

1、吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時(shí)要服從統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，管子起吊后，溝內(nèi)操作人員應(yīng)避開(kāi)，以防傷人。

2、施工人員要戴好安全帽。

3、用手工切割管子時(shí)不能過(guò)急過(guò)猛，管子將斷時(shí)應(yīng)扶住管子，以免管子滾下墊木時(shí)砸腳。

4、管道對(duì)口過(guò)程中，要相互照應(yīng)，以防擠手。

5、夜間挖管溝時(shí)必須有充足的照明，在交通要道外設(shè)置警告標(biāo)志。

6、管溝過(guò)深時(shí)上下管溝應(yīng)用梯子，挖溝過(guò)程中要經(jīng)常檢查邊坡?tīng)顟B(tài)，防止變異塌方傷人。

7掄鎬和大錘時(shí)，注意檢查鎬頭和錘頭，防止脫落傷人

8管溝上下傳遞物件時(shí)，不準(zhǔn)拋棄，應(yīng)系在繩子上上下傳遞。

第四篇：給排水施工方案及技術(shù)措施

給排水施工方案及技術(shù)措施

1、施工工藝

技術(shù)交底——預(yù)留預(yù)埋——給水、排水管道安裝——給水試壓、灌水試驗(yàn)——管道保溫、衛(wèi)生器具鑲接——系統(tǒng)調(diào)試——驗(yàn)收

2、安裝前的準(zhǔn)備工作

給水系統(tǒng)在管道安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，按以下幾點(diǎn)做好準(zhǔn)備：（1）圖紙會(huì)審

通過(guò)圖紙會(huì)審將設(shè)計(jì)中一切疑難問(wèn)題和不妥之處給予正確解決，明確硬聚氯乙烯給水管系統(tǒng)分布及走向減少返工和不必要的浪費(fèi)。

（2）作好材料、機(jī)具及人力計(jì)劃

按照施工組織設(shè)計(jì)總體要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度，提前安排物資采購(gòu)設(shè)備訂貨，配備充足的人力、物力。不合質(zhì)量的材料及時(shí)退還，嚴(yán)禁使用。

（3）管道工程預(yù)留預(yù)埋

預(yù)留預(yù)埋穿樓穿墻處采用剛性套管，剛性套管的制作采用一般的無(wú)縫鋼管即可，在土建澆注砼之前把預(yù)先制作好的剛性套管預(yù)埋在需要留孔的位置，套管預(yù)留時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置及要求先把套管安裝好，然后把套管找平找正，不能讓套管上、下或左、右發(fā)生偏移，套管安裝好以后可利用土建的鋼筋把套管固定起來(lái)，以防止土建澆注混凝土?xí)r，動(dòng)掉套管的預(yù)埋位置，進(jìn)行監(jiān)督，要盡量避免預(yù)留套管移位。

3、管道安裝

（1）給水鋼塑復(fù)合管管施工安裝要求

1）管道安裝人員必須熟悉鋼塑復(fù)合管道及期配件的基本性能，應(yīng)掌握管件連接技術(shù)及其它基本操作要點(diǎn)，并應(yīng)了解建筑結(jié)構(gòu)形式，吊頂高度管井內(nèi)管道數(shù)量、管位。

2）管道在安裝前，應(yīng)對(duì)材料外觀質(zhì)量和管件的配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查。配件慶采用配套的管件、專用螺紋連接施工具。受污染的管材、管件應(yīng)徹底清洗干凈，施工過(guò)程中應(yīng)采取措施，防止管材、管件受污染。

3）在施工管道的支架時(shí)，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，并不得損傷管外壁。4）同種材料管道與配件連接宜采用螺紋連接，安裝受限制時(shí)，采用連接管件連接，與法蘭閥門連接時(shí)采用法蘭連接。暗敷于墻體地坪面層內(nèi)的管道不得采取絲扣或法蘭連接。

5）管道安裝過(guò)程中，管口部位應(yīng)采用管堵進(jìn)行封堵。封堵處耐壓性能慶滿足管堵試壓要求。

6）埋地管敷設(shè)時(shí)，進(jìn)戶管慶分室內(nèi)和室外二階段時(shí)行，先安裝室內(nèi)管，伸出墻外200-300mm，等土建室外施工時(shí)再進(jìn)行室內(nèi)、外管道的安裝連接。

7）管道若敷設(shè)在經(jīng)夯實(shí)的填土層內(nèi)，宜在填土層夯實(shí)后按管道埋設(shè)深度進(jìn)行開(kāi)挖，不得敷設(shè)在未經(jīng)夯實(shí)的土層內(nèi)。在敷設(shè)回填時(shí)，接觸管道外表面部位不得有粒徑大于10mm的堅(jiān)硬石塊，必要時(shí)管道四周用砂包裹。

8）嵌墻管敷設(shè)時(shí)公稱外徑DN<25,在管道經(jīng)過(guò)應(yīng)配合土建預(yù)留墻槽或用切割機(jī)開(kāi)槽，墻槽深底為DN+20，寬度為DN+40-60。在需要設(shè)置管卡部位，采用能固定管卡的措施，管道嵌墻施工結(jié)束，慶進(jìn)行二次嵌實(shí)，先窩嵌超過(guò)管中心，待初硬后，再嵌實(shí)到與墻面平，窩嵌時(shí)砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿，不得位移或走動(dòng)管道，然后進(jìn)行粉刷或飾面施工。

9）架空管道多管敷設(shè)時(shí)，宜盡量利用共用支架作為固定支架，支架間距應(yīng)按熱水管支架間距確定。

10）暗裝在樓板內(nèi)的管道宜沿墻角敷設(shè)，在有可能遭受損害的部位，加套管保護(hù)，并作出標(biāo)記，管道在護(hù)套管內(nèi)不得有連接管件，護(hù)套管應(yīng)配合工建施工預(yù)埋，護(hù)套管表面混凝土保護(hù)層>10mm。

11）管道與經(jīng)常開(kāi)啟的器具連接處應(yīng)采用帶座三通。

12）管道在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中就避免陽(yáng)光曝曬，并不得與易燃的危險(xiǎn)品貯存在同一庫(kù)房中。

13）管道系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力冷水管為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，并不小于1.0Mpa；熱水管為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，并不小于1.5Mpa；螺紋連接管道，水壓試驗(yàn)的時(shí)間慶在24h后時(shí)行，試壓時(shí)，管道應(yīng)固定，接頭明露，先注水排氣，對(duì)系統(tǒng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不小于10min，至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1h，壓降小于0.06Mpa為合格。然后系統(tǒng)加壓至工作壓力1.15倍，持續(xù)2h，壓力降不低于0.03Mpa,且系統(tǒng)滲漏為合格。

14）管道試壓合格后，將系統(tǒng)內(nèi)存水放空，進(jìn)行管道消毒。把含有效氯20-30mg/的溶液注入管道系統(tǒng)，靜置消毒>24h，放空管道后，用自來(lái)水沖洗，經(jīng)衛(wèi)生檢查合格后，方可使用。

（2）給水立管安裝

1）每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排出，順序安裝。在安裝中，核實(shí)預(yù)留洞口的高度、方向是否正確。支管甩口應(yīng)加好臨時(shí)堵頭。立管閥門朝向應(yīng)便于操作和修理。

2）安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。

3）在下層樓板封堵完后，再進(jìn)行上一層立管安裝，如遇墻體變薄或上、下層墻體錯(cuò)位，造成立管距墻太遠(yuǎn)時(shí)，可采用冷彎或用彎頭調(diào)整立管位置。

4）對(duì)暗裝的給水立管，應(yīng)在隱蔽之前做好水壓試驗(yàn)，合格后隱蔽。5）對(duì)有防腐、防露要求的給水立管，應(yīng)按相應(yīng)施工工藝防腐防露。（3）室內(nèi)給水橫支管安裝 1）修整穿墻孔洞

根據(jù)施工圖橫支管的位置與標(biāo)高，核對(duì)預(yù)留孔洞的位置是否正確。2）橫支管下料

根據(jù)實(shí)際測(cè)量的尺寸，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)排列順序下料。下料前要選擇符合質(zhì)量要求的管材、管件。

3）橫支管預(yù)制安裝

Ａ、根據(jù)橫支管設(shè)計(jì)排列情況及有關(guān)規(guī)范，確定支。吊架的位置及數(shù)量。Ｂ、將預(yù)制好的支、吊架按規(guī)范加以固定。

Ｃ、臨時(shí)固定卡裝好后，將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝。待安裝完后，按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范調(diào)節(jié)其坡度，支管好裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。

Ｄ、支管暗裝時(shí)，在確定基位置后，剔出管槽，將預(yù)制好支管放入槽內(nèi)，找平找正后用鉤釘固定。

Ｅ、用水泥砂漿封堵穿墻管道周圍孔洞，注意不要突出抹灰面。Ｆ、冷、熱水管上下平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上邊。4）短支管安裝 Ａ、連接衛(wèi)生器個(gè)及各類用水設(shè)備的短支管，安裝時(shí)要嚴(yán)格控制短管的坐標(biāo)與標(biāo)高，使其滿足安裝衛(wèi)生器具給水配件的需要。

Ｂ、栽好短管卡，封堵臨時(shí)敞口處。

Ｃ、在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭支管時(shí)，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的左側(cè)。

4、排水管的安裝

（1）管道安裝工程必須按設(shè)計(jì)圖紙施工，未經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意不得隨意修改。

（2）立管及橫管上都需設(shè)置縮節(jié)，用于補(bǔ)償塑料管的熱脹冷縮。當(dāng)層高小于或等于4米時(shí)，立管上每層設(shè)一伸縮節(jié)。當(dāng)層高大于4米時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)伸縮量確定，橫干管設(shè)置伸縮節(jié)也應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)伸縮量確定，橫支管上伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過(guò)4米。

（3）在立管上宜每隔二層設(shè)置檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。檢查口的設(shè)置高度一般距地面1米，檢查口們置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)裝設(shè)檢修門。

（4）管材、管件等產(chǎn)品應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)，膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠的名稱，出廠日期有效使用期，并必須有出廠合格證和說(shuō)明書。

（5）管材和管件在運(yùn)輸、裝卸和搬動(dòng)時(shí)應(yīng)小心輕放，排列應(yīng)整齊，不得受到劇烈撞擊，尖銳物品碰觸，不得拋摔拖和烈日曝曬。并應(yīng)存放于溫度不超過(guò)40度的庫(kù)房?jī)?nèi)，距離熱源不得小于1米，庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)。

（6）膠粘劑及丙酮等清潔劑均屬易燃品，在存放、運(yùn)輸和使用時(shí)，必須遠(yuǎn)離火源。存放處慶安全可靠，陰涼干燥，應(yīng)隨用隨取。并應(yīng)符合其它有關(guān)規(guī)程規(guī)范。

（7）地面以上排水管的安裝，必須在埋地管鋪設(shè)完畢，辦好驗(yàn)收手續(xù)后進(jìn)行。

（8）埋地管應(yīng)在基土平整堅(jiān)實(shí)，可靠的情況下進(jìn)行敷設(shè)管溝底層應(yīng)平整，無(wú)突出的堅(jiān)硬物，一般可做100-150mm砂墊層，墊層寬度應(yīng)不小于管徑的2.5倍，坡度與管道坡度相同，須用細(xì)土或砂子等填至管頂以上至少100mm處。管道安裝完畢后，必須進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，灌水15min后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5min，以液面水不下降為合格。灌水試驗(yàn)后，應(yīng)封閉各水管管口，填堵孔洞，回填土應(yīng)分層進(jìn)行，并用木夯夯實(shí)，如用機(jī)械回土，慶先人工回填一層，其厚度自管頂以上不小于300mm。

（9）埋地管穿越基礎(chǔ)預(yù)留孔洞時(shí)，管頂上部?jī)艨找话悴恍∮?50mm。（10）管道系統(tǒng)安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)完成，一般應(yīng)自下面上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工，三通四通管件安裝時(shí)應(yīng)注意順?biāo)较?，避免反向安裝。

（11）管道穿樓板或穿墻時(shí)必須預(yù)留孔洞，孔口尺寸可比管道的外徑大50-100mm，穿越樓板的孔洞，土建補(bǔ)洞時(shí)應(yīng)嚴(yán)密搗實(shí)，立管周圍應(yīng)做高出原地坪10-20mm的阻水圈，嚴(yán)禁接合部位發(fā)生滲漏現(xiàn)象。

（12）管道系統(tǒng)配管時(shí)應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在期表面劃出標(biāo)記。（13）管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面有油污時(shí)，須用棉紗藮丙酮等清潔劑擦凈。

（14）承插口接口涂刷膠粘劑應(yīng)先涂承口，后涂插口，涂抹應(yīng)均勻，涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓。管端插入深度應(yīng)符合所劃標(biāo)記，然后保持靜待2-3分鐘，以防接口滑脫。

（15）當(dāng)鑄鐵排水管與硬聚氯乙烯管連接時(shí)，硬聚氯乙烯管插入其承口部分的外側(cè)應(yīng)用砂紙打毛，插入后用麻絲填嵌均勻，以膨脹水水泥捻口，不得采用水泥砂漿，操作時(shí)應(yīng)注意防止塑料管變形。

5、管道工程的系統(tǒng)調(diào)試（1）水壓試驗(yàn)

對(duì)于安裝完畢的管道，必須對(duì)其進(jìn)行水壓試驗(yàn)，首先把試壓泵出水管和管道上本來(lái)就預(yù)算好的口子連接起來(lái)，在試壓前應(yīng)在系統(tǒng)最高點(diǎn)裝置堵頭或閥門，以排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，對(duì)管路中灌水可以用臨時(shí)用水，等管路中灌滿以后，關(guān)掉系統(tǒng)最高點(diǎn)的閥門，然后打開(kāi)試壓泵，對(duì)已加滿的管路中繼續(xù)灌水，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)觀察10分鐘，壓力降不大于0.05Mpa，同時(shí)逐層檢查管道附件及接口等處是否發(fā)生裂縫及漏水現(xiàn)象，如未發(fā)現(xiàn)裂縫或漏水現(xiàn)象，然后將壓力降至工作壓力，再對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查，若無(wú)滲漏即為合格，在進(jìn)行試壓時(shí)應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位或建設(shè)單位委托的監(jiān)理單位共同參加，試驗(yàn)合格后，慶及時(shí)填寫試壓記錄，并經(jīng)雙方簽訂認(rèn)可，以便以后復(fù)查。

（2）排水系統(tǒng)的調(diào)試

1）逐層打開(kāi)各處排水管的清掃口，清理掉管中的雜物，清理完工后立即封閉，要求清理干凈，不能有遺漏。

2）對(duì)排水立管逐層進(jìn)行通水，灌水通球試驗(yàn)，要做到排水立管暢通無(wú)阻。3）排水水平管通水試驗(yàn)檢查時(shí)應(yīng)將吊頂移位，發(fā)現(xiàn)有漏堵現(xiàn)象，應(yīng)用盛水容器接水，修理合格后，再將移位的吊頂復(fù)位。

第五篇：給排水施工總結(jié)

給排水工程施工小結(jié)

一、工程概況

中健包裝給水、排水工程包括給水工程、雨水排水工程、污水排水工程。

1、給水工程

本工程單體建筑物內(nèi)結(jié)合給水管網(wǎng)接入點(diǎn)水壓分布情況，采取直接供水方式，經(jīng)加壓后進(jìn)入加壓管道供使用。

給水管道材料采用PPR管材，給水管材使用熱融連接。

2、排水工程

排水工程采用雨、污分流制，污水就近排入大市政的污水管道系統(tǒng)，雨水就排入大市政的雨水管道系統(tǒng)。雨、污管道管徑DN100～DN200采用UPVC管，使用膠水粘貼連接。

二、施工完成情況

工期情況：從2013年3月1日先行開(kāi)工于2014年2月10日基本完工。

三、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)

1、受到房建單體施工的影響很大：

由于受房建施工的制約，管道施工無(wú)法全面鋪開(kāi)，從而影響到管線的整體安裝，并嚴(yán)重壓縮管線的施工工期，為保證工期，項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，結(jié)合工期計(jì)劃，在施工前期及中期在土建區(qū)域配合下間斷性施工、見(jiàn)縫插針，逐步深入土建區(qū)域，工程后期逐步形成網(wǎng)絡(luò)。

2、多種管線同時(shí)施工，作好施工安排、協(xié)調(diào)和成品保護(hù)：

安排好各管線的先后順序及位置尤為重要，項(xiàng)目部定期召開(kāi)協(xié)調(diào)會(huì)議，要求各專業(yè)分包服從總包統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理管理。在整體安排上，遵循先下后上，先內(nèi)后外的原則。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行平面布置，保證合適的間距。

項(xiàng)目部在成品保護(hù)方面作出了很多努力，安排專人巡查、報(bào)告，及時(shí)修復(fù)，交叉作業(yè)時(shí)安排各管線管理人員在場(chǎng)指揮，作到位置準(zhǔn)確、施工合理、文明施工。因此在成品保護(hù)方面取得了一定成果，減少了成品的破壞。

四、工程安全、環(huán)境保護(hù)以及文明施工情況

施工過(guò)程中無(wú)火災(zāi)事故，無(wú)重大傷亡事故?；緦?shí)現(xiàn)了文明施工的目標(biāo)，未發(fā)生環(huán)境違規(guī)事件，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)活動(dòng)與生態(tài)環(huán)境的和諧統(tǒng)一。

五、管材、管件等運(yùn)輸、存放及安裝

1、管材在運(yùn)輸、裝卸、堆放時(shí)避免油污，并遠(yuǎn)離火源，使用必要的遮蓋，防止溫度過(guò)高管道變形；

2、安裝管道時(shí)，由多人配合，緩慢安裝至要求位置時(shí)，使用必要的管卡固定，防止管道擺動(dòng)、不垂直；

3、現(xiàn)場(chǎng)各種設(shè)備及材料合理布置，施工班組作到活完場(chǎng)清，由專人監(jiān)督檢查。

六、工程建議

希望類似的項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，必須進(jìn)行詳細(xì)的勘測(cè)和規(guī)劃，選擇合理的設(shè)計(jì)方案，各專業(yè)能夠有充足的時(shí)間綜合考慮，避免施工中出現(xiàn)較大的變更，而影響工程進(jìn)度和質(zhì)量。

施工單位應(yīng)以質(zhì)量、安全為重點(diǎn)，杜絕不考慮客觀實(shí)際、盲目而不科學(xué)的縮短工期的情況發(fā)生，而造成質(zhì)量和安全上的隱患和問(wèn)題。百年大計(jì)、質(zhì)量第一。

在整個(gè)給排水施工過(guò)程中，我們與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位密切配合，工程施工符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，施工單位自評(píng)該分部工程為合格工程。

江西建工第一建筑有限責(zé)任公司

項(xiàng)目經(jīng)理：

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