第一篇：井下作業(yè)相關(guān)專業(yè)技術(shù)服務(wù)人員培訓(xùn)大綱

井下作業(yè)相關(guān)專業(yè)技術(shù)服務(wù)人員（D2證）

一、培訓(xùn)對象

酸化壓裂隊(duì)正副隊(duì)長、技術(shù)員；射孔現(xiàn)場人員等作業(yè)現(xiàn)場服務(wù)人員。

二、井控工藝

1.課程的性質(zhì)和任務(wù)

井控工藝是井下作業(yè)相關(guān)專業(yè)技術(shù)服務(wù)人員參加井控培訓(xùn)的主要課程之一。其主要任務(wù)是通過培訓(xùn)，使井下作業(yè)相關(guān)專業(yè)技術(shù)服務(wù)人員了解井控基本理論，熟悉井噴發(fā)生的原因、溢流的及時(shí)發(fā)現(xiàn)及應(yīng)采取的措施和步驟，掌握溢流、井噴發(fā)生時(shí)與井下作業(yè)操作人員的配合要領(lǐng)。

2.教學(xué)方法

采用啟發(fā)式教學(xué)，注重理論與實(shí)際的結(jié)合，提高解決現(xiàn)場實(shí)際問題能力。主要包括課堂教學(xué)、井控模擬、防噴演習(xí)三個(gè)方面教學(xué)培訓(xùn)。

3.教學(xué)內(nèi)容

井控工藝教學(xué)內(nèi)容和要求：初次培訓(xùn)安排28課時(shí)，培訓(xùn)章節(jié)課時(shí)分配、教學(xué)內(nèi)容要求如下。復(fù)訓(xùn)安排20課時(shí)，授課教師應(yīng)根據(jù)復(fù)訓(xùn)學(xué)員各章節(jié)知識的掌握情況及井控新知識、新標(biāo)準(zhǔn)的變化情況合理分配課時(shí)。

第一章井控的基本概念1課時(shí)

第二章井下各種壓力的概念及其相互關(guān)系1課時(shí)

第三章井控設(shè)計(jì)2課時(shí)

第四章井內(nèi)流體的運(yùn)移3課時(shí)

第五章常規(guī)井控技術(shù)3課時(shí)

第六章幾種常見作業(yè)壓力控制4課時(shí)

第七章 法規(guī) 標(biāo)準(zhǔn)及案例分析4課時(shí)

井控工藝模擬教學(xué)內(nèi)容及要求：初訓(xùn)6課時(shí)；復(fù)訓(xùn)4課時(shí)。

復(fù)習(xí)考試：初訓(xùn)4課時(shí)；復(fù)訓(xùn)2課時(shí)。

三、井控設(shè)備

1.課程的性質(zhì)和任務(wù)

井控設(shè)備是井下作業(yè)相關(guān)專業(yè)技術(shù)服務(wù)人員參加井控技術(shù)培訓(xùn)的主要課程之一。其主要任務(wù)是井下作業(yè)相關(guān)專業(yè)技術(shù)服務(wù)人員經(jīng)培訓(xùn)了解井控裝置的組成、結(jié)構(gòu)和原理。掌握施工過程中與井下作業(yè)隊(duì)的配合要求。

2.教學(xué)方法

實(shí)行課堂講授、動畫演示、圖片展示、井控設(shè)備操作，使學(xué)員確實(shí)達(dá)到大綱所規(guī)定的水平。

3.教學(xué)內(nèi)容

井控設(shè)備教學(xué)內(nèi)容及要求：初次培訓(xùn)安排16課時(shí)，培訓(xùn)章節(jié)課時(shí)分配、教學(xué)內(nèi)容要求如下。復(fù)訓(xùn)安排8課時(shí)，授課教師應(yīng)根據(jù)復(fù)訓(xùn)學(xué)員各章節(jié)知識的掌握情況及井控新知識、新標(biāo)準(zhǔn)的變化情況合理分配課時(shí)。

第一章井控設(shè)備概述1課時(shí)

第二章環(huán)形防噴器2課時(shí)

第三章閘板防噴器2課時(shí)

第四章井控管匯2 課時(shí)

第五章完井井口裝置1課時(shí)

第六章管柱內(nèi)防噴工具和液氣分離器2課時(shí)

井控設(shè)備操作演練 ：初訓(xùn)6課時(shí)；復(fù)訓(xùn)2課時(shí)

復(fù)習(xí)考試：初訓(xùn)4課時(shí)；復(fù)訓(xùn)2課時(shí)。

三、選用教材：

中國石油化工集團(tuán)公司統(tǒng)一編發(fā)的井控技術(shù)培訓(xùn)教材，各油田自編教材為補(bǔ)充教材。

四、考試、結(jié)業(yè)

學(xué)員學(xué)完規(guī)定的課程進(jìn)行結(jié)業(yè)考核，考核分理論考試和實(shí)際操作考試兩部分，理論考試和實(shí)際操作考試均采用百分制，理論考試為閉卷考試，理論考試達(dá)到70分及以上為合格，實(shí)際操作考試達(dá)到90分及以上為合格，考試不合格者可進(jìn)行一次補(bǔ)考，補(bǔ)考不合格者應(yīng)重新培訓(xùn)。經(jīng)結(jié)業(yè)考試、考核合格后，由培訓(xùn)單位頒發(fā)中國石油化工集團(tuán)公司統(tǒng)一印制的井控技術(shù)培訓(xùn)合格證。

第二篇：井下作業(yè)技術(shù)服務(wù)風(fēng)險(xiǎn)評估與預(yù)防

一 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：洗（壓）井時(shí)的傷人、火災(zāi)和污染事故

風(fēng)險(xiǎn)危害：（1）人身傷害；（2）污染事故；（3）火災(zāi)事故。原因分析：

（1）由壬對接不緊固，刺漏造成污染；

（2）出口未按制，井內(nèi)壓力突然升高，刺壞流程，造成污染；（3）進(jìn)出口用水龍帶，水龍帶跳動造成污染或砸傷人員；

（4）洗（壓）井管線堵，造成壓力升高，管線崩開造成人身傷害和污染環(huán)境；（5）洗（壓）井開關(guān)閘門時(shí)，操作人員站在閘門對面，閘門絲杠飛出傷人；

（6）在施工的高壓區(qū)，壓力升高，管線崩開傷人；

（7）洗井時(shí)，出口和值班房在同一方向上，天然氣噴出，造成人身傷亡和火災(zāi)事故。預(yù)防措施：

（1）各由壬完好，且要砸緊；

（2）洗井時(shí)出口控制，出口壓力不能超過流程設(shè)計(jì)最高可承受的壓力；（3）進(jìn)出口管線嚴(yán)禁用水龍帶；

（4）洗（壓）井時(shí)，必須檢查管線，保證管線暢通；

（5）開（關(guān)）閘門時(shí)，操作人員必須站在閘門的側(cè)面開（關(guān)）閘門；（6）施工高壓區(qū)嚴(yán)禁站人；（7）井場布置嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求擺放。

綜合評估：（1）人員 高（2）財(cái)產(chǎn) 低（3）環(huán)境 中（4）影響 高 應(yīng)急措施：（1）有人員受傷立即送醫(yī)院搶救；

（2）發(fā)生污染事故，立即停止施工，采取措施控制污染范圍和程度，并及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)安全環(huán)保部；

（3）發(fā)生火災(zāi)事故，采取措施控制火災(zāi)范圍和程度，并及時(shí)報(bào)火警。

二 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：酸化施工時(shí)的傷人事故

風(fēng)險(xiǎn)危害：人身傷害。原因分析：

（1）上崗人員未穿載防護(hù)用品，被酸液灼傷；

（2）配酸時(shí)，施工人員站在下風(fēng)頭，酸液沾在臉上，造成傷害；

（3）高壓施工區(qū)由壬、地面管線受高壓后產(chǎn)生強(qiáng)烈振動（長距離管線未固定），管線連接不牢固施工中刺漏，造成人身傷害；

（4）井口法蘭沒坐平、鋼圈損壞、井口螺絲未上全，井口未固定或施工時(shí)井口刺漏，造成人員傷害；

（5）開（關(guān)）閘門時(shí)，操作手站在閘門對面，閘門絲杠飛出，造成人員傷亡。

預(yù)防措施：

（1）上崗人員必須穿戴防護(hù)用品；（2）配酸時(shí)，必須站在上風(fēng)頭；

（3）高壓施工區(qū)由壬、地面管線完好，由壬必須砸緊，長距離管線必須固定牢固；

（4）井口鋼圈完好，井口塵蘭上平，井口螺絲上全上緊；（5）施工前井口必須固定，井口、地面管線施壓合格；（6）關(guān)閘門時(shí)，操作人員必須站在閘門的側(cè)面開關(guān)閘門；（7）非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入高壓區(qū)。

綜合評估：

（1）人員 高（2）財(cái)產(chǎn)（3）環(huán)境 中（4）影響 高 應(yīng)急措施：

酸液濺到施工人員的皮膚或眼睛上要立即用清水沖洗并及時(shí)送醫(yī)院救治。

三 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：井噴事故

風(fēng)險(xiǎn)危害：（1）人身傷害；（2）污染環(huán)境；（3）損壞設(shè)備。原因分析：

（1）對地層壓力掌握不準(zhǔn)確，壓井液密度小；（2）起管時(shí)沒有使液面保持在井口；（3）壓井時(shí)未按設(shè)計(jì)要求施工；（4）射孔時(shí)采油樹、防噴閘門未試壓；（5）解放油層過程中井內(nèi)油氣噴出。預(yù)防措施：

（1）加強(qiáng)對地層動、靜態(tài)資料的研究，準(zhǔn)確掌握地層壓力資料，選擇與地層壓力相匹配的壓井井液；

（2）起下油管時(shí)保持液面在井口；

（3）壓井時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和壓井操作規(guī)程施工；

（4）采油樹、防噴閘門螺栓必須上全上緊，施工前必須試壓合格；（5）解放油層時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的壓井液循環(huán)壓井，保證井內(nèi)壓力平衡。綜合評估：（1）人員 高（2）財(cái)產(chǎn) 高（3）環(huán)境 高（4）影響 高 應(yīng)急措施：

（1）人員受傷立即送醫(yī)院搶救；

（2）發(fā)生井噴要立即組織人員搶裝井口，并及時(shí)通知生產(chǎn)安環(huán)及技術(shù)管理部組織壓井或放噴；

（3）發(fā)生污染事故，要采取措施控制污染范圍和程度，并及時(shí)上報(bào)質(zhì)量安全環(huán)保部。

四 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：作業(yè)過程油管及鉆具傷人事故

風(fēng)險(xiǎn)危害：人身傷害。原因分析：

（1）油管未上滿扣或扣未卸完時(shí)，通井機(jī)操作員上提或下放油管造成油管扣崩脫，使油管落井，吊卡銷子彈出，吊環(huán)打開，吊卡、油管掉下砸傷人；（2）起管時(shí)，井口人員和司機(jī)配合不好，出現(xiàn)單吊環(huán)造成人員傷害；（3）起下油管時(shí)，活門、月牙及銷子不靈活，使吊卡止不住油管，造成油管掉落砸傷人；

（4）加厚油管和平式油管吊卡錯(cuò)用，造成吊卡卡死或油管落下砸傷人；（5）液動滑車在起吊油管過程中，不用管鉗咬住油管，使油管移動碰井口、井架，造成油管跌落傷人，或油管挑人。

預(yù)防措施：

（1）作業(yè)機(jī)操作手要在油管扣上滿或卸開，并且在井口人員推開液壓鉗后，上提或下放油管；

（2）井口人員和作業(yè)機(jī)操作手配合要密切，操作手在得到井口人員上提手勢手，方可起管；

（3）起下油管及鉆具時(shí)要檢查活門、月牙及銷子，保證靈活好用；（4）檢查好吊卡，防止平式油管和加厚油管混用；（5）液動滑車，起吊油管必須用600mm管鉗咬住油管。

綜合評估：（1）人員 高（2）財(cái)產(chǎn) 低（3）環(huán)境低（4）影響 高

應(yīng)急措施：現(xiàn)場急救后，人員受傷立即送醫(yī)院搶救。

五 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：注、擠水泥時(shí)的傷人和“插旗桿”等事故

風(fēng)險(xiǎn)危害：（1）人身傷害；（2）“灌香腸”或“插旗桿”造成財(cái)產(chǎn)損失。原因分析：

（1）配灰時(shí)，泵壓太大，造成刺槍飛起傷人；

（2）配灰時(shí)，操作人員不穿戴勞保用品，損害人身健康；

（3）井下管柱丈量不準(zhǔn)確，或頂替量不準(zhǔn)確，造成“灌香腸”或“插旗桿”；（4）管線不試壓，造成管線刺漏。預(yù)防措施：

（1）配灰時(shí)，兩人同時(shí)握住刺槍，水泥車排量適當(dāng)；（2）配灰時(shí)，操作人員要穿戴勞保用品；

（3）下井管柱必須丈量準(zhǔn)確，頂替量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，注、擠水泥過程中要兩臺泵車同時(shí)運(yùn)行，保證正常施工；

（4）注、擠水泥施工過程中，發(fā)現(xiàn)壓力超過設(shè)計(jì)壓力時(shí)，要立即反洗井，直至出口無水泥時(shí)上提管柱；（5）施工前管線必須試壓合格。綜合評估：（1）人員 中（2）財(cái)產(chǎn) 高（3）環(huán)境低（4）影響 高

應(yīng)急措施：現(xiàn)場急救處理后，人員受傷立即送醫(yī)院搶救。

六

風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：打撈時(shí)造成的傷人事故

風(fēng)險(xiǎn)危害：（1）人身傷害；（2）設(shè)備損壞。

原因分析：

（1）沖洗打撈時(shí)，加壓過大，使水泥車憋壓，造成水龍帶蹩壞；（2）打撈時(shí)，不聽從指揮，盲目上提，造成人員受傷及設(shè)備損壞；（3）拉力計(jì)、指重表扭矩儀等失靈，解卡時(shí)不能準(zhǔn)確掌握上提負(fù)荷及施工扭矩，造成設(shè)備損壞或人員傷亡；

（4）解卡時(shí)，地錨、繃?yán)K、死繩、繩卡、大繩未檢查，上提解卡時(shí)，造成設(shè)備損壞或人員傷亡。預(yù)防措施：

（1）打撈時(shí)，加壓負(fù)荷不超過安全工作負(fù)荷，防止憋泵；（2）打撈時(shí)，必須有專人指揮；

（3）拉計(jì)力及指重表等必須完好，靈活好用；

（4）打撈解卡前，對地錨、繃?yán)K、死繩、繩卡、大繩進(jìn)行檢查加固，確保完好；

（5）超負(fù)荷拔鉆時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的《拔鉆權(quán)限規(guī)定》。綜合評估：（1）人員高（2）財(cái)產(chǎn)低（3）環(huán)境中（4）影響高 應(yīng)急措施：（1）人員受傷，現(xiàn)場急救后，立刻送醫(yī)院搶救；（2）設(shè)備損壞及時(shí)報(bào)生產(chǎn)辦進(jìn)行搶修。六 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：液壓鉗傷人事故

風(fēng)險(xiǎn)危害：人身傷害。原因分析：

（1）修液壓鉗或換牙片時(shí)，未關(guān)閉液壓系統(tǒng)，液壓鉗轉(zhuǎn)動夾手或胳膊；（2）二人操作時(shí)，一人碰到節(jié)流手柄、液壓鉗轉(zhuǎn)動夾傷；（3）拉、推液壓鉗過猛過快，液壓錯(cuò)鉗撞傷人；（4）上扣、卸扣時(shí)尾繩兩側(cè)站人，鉗尾擺動傷人。

預(yù)防措施：

（1）修液壓鉗或換牙片時(shí)，必須關(guān)閉液壓系統(tǒng)；（2）操作液壓鉗必須一人進(jìn)行；

（3）拉、推液壓鉗要平穩(wěn)，嚴(yán)防過猛過快；（4）上扣、卸扣時(shí)，嚴(yán)禁尾繩兩側(cè)站人。

綜合評估：（1）人員中（2）財(cái)產(chǎn)（3）環(huán)境（4）影響 中

應(yīng)急措施：（1）人員受傷，現(xiàn)場急救后，立刻送醫(yī)院搶救

七 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：硫化氫泄漏事故。

風(fēng)險(xiǎn)危害：（1）人員傷亡；（2）污染環(huán)境；（3）設(shè)施損壞。原因分析：

（1）監(jiān)測儀器失靈，硫化氫從井口溢出檢測不準(zhǔn)確硫化氫濃度，導(dǎo)致人員中毒和污染環(huán)境；

（2）監(jiān)測到硫化氫濃度超標(biāo)，施工人員未及時(shí)撤離到安全區(qū)；

（3）監(jiān)測人員在下風(fēng)頭，未戴防毒用品，導(dǎo)致監(jiān)測人員發(fā)生硫化氫中毒；（4）計(jì)量出液量時(shí)，計(jì)量人員未戴防毒用品，導(dǎo)致計(jì)量人員硫化氫中毒；（5）施工時(shí)井場布置不合理，值班房擺在下風(fēng)頭，導(dǎo)致在值班房的人員硫化氫中毒；

（6）施工所用井口管材不防硫，造成硫化氫對井口和管材損壞。

預(yù)防措施：

（1）監(jiān)測儀器完好，監(jiān)測人員在下風(fēng)頭監(jiān)測必須戴防毒用品，施工時(shí)隨時(shí)監(jiān)測硫化氫濃度，發(fā)現(xiàn)硫化氣濃度超標(biāo)，即時(shí)報(bào)警，施工人員迅速撤離到安全區(qū)；（2）對含有硫化氫作業(yè)井計(jì)量出液量時(shí)，計(jì)量人員必須戴防毒用品；（3）井場布置合理，值班房擺在上風(fēng)頭；

（4）在含硫化氫的油氣井作業(yè)時(shí)，井口和管材必須用防硫的井口和管材。綜合評估：（1）人員高（2）財(cái)產(chǎn)低（3）環(huán)境中（4）影響高 應(yīng)急措施：

（1）人員受傷害，立即進(jìn)行人工呼吸或送醫(yī)院進(jìn)行搶救；

（2）硫化氫污染環(huán)境時(shí)，采取措施控制污染范圍和程度，并及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)安全環(huán)保部。

八 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：施工井場及道路勘察不仔細(xì)造成事故危害

風(fēng)險(xiǎn)危害：（1）人員傷亡；（2）污染環(huán)境；（3）設(shè)施損壞。原因分析：對以下勘察內(nèi)容不全面，不仔細(xì)，技術(shù)交底不到位。

（1）地面和高空的管線、電纜走向不清，易發(fā)生掛斷電纜和管線，造成停電、通訊中斷、管線泄漏、人員觸電、火災(zāi)爆炸等事故。

（2）地下油水管線、電纜走向不明，易發(fā)生鉆斷或挖斷電纜、油氣水管線和通井機(jī)壓壞管線，造成停電、通訊中斷、管線泄漏、人員觸電、火災(zāi)爆炸等事故。（3）井場內(nèi)和道路上有暗坑、地基松軟，井架基礎(chǔ)松軟，易發(fā)生陷車、翻車、井架倒塌，造成人員傷害、設(shè)備損壞等事故。

（4）拉運(yùn)大型設(shè)備，進(jìn)出井場路上高空有架空電線（光纜）或管線，因超高運(yùn)輸，易發(fā)生掛斷電線（光纜）、損壞管線，造成停電、通訊中斷、管線泄漏、人員觸電、火災(zāi)爆炸等事故。

（5）新投井替漿時(shí)，泥漿池滿，易發(fā)生泥漿外溢，造成環(huán)境污染事故。（6）水井溢流未采取措施，易造成環(huán)境污染事故。

（7）井場內(nèi)堆放有秸稈、雜草等易燃物品，遇明火易燃，易造成火災(zāi)爆炸事故。（8）井場周圍施工環(huán)境復(fù)雜，一旦出現(xiàn)井噴、硫化氫等有毒有害氣體泄漏及火災(zāi)事故時(shí)，易誘發(fā)次生災(zāi)害。預(yù)防措施：

（1）作業(yè)搬遷前勘察道路、井場，與井籍單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場交接地下油水管線和電纜走向，以及進(jìn)出井場路線，必要時(shí)用檢測儀探測地下管線或電纜走向。查明井場道路上空電纜或管線的位置及高度，不符合要求時(shí)進(jìn)行整改，確保道路暢通。

（2）暗坑、地下電纜或管線要做好警示標(biāo)志，井架基礎(chǔ)松軟必須加固。（3）高空有架空電線（光纜）或管線時(shí)，要有專人指揮，車輛慢行通過。（4）井架基礎(chǔ)松軟的井必須使用大底座。

（5）新投井替漿時(shí)必須要有人觀察泥漿池，確保泥漿無外溢。（6）放溢流必須控制流量，管線固定牢靠，用罐車回收至指定地點(diǎn)。（7）作業(yè)井搬上前及時(shí)與井籍單位聯(lián)系，將井場內(nèi)堆放的雜物、秸稈、雜草等易燃物品清理干凈。（8）井場周圍有特殊環(huán)境（例如：加油站、聯(lián)合站、變配電站、學(xué)校、民房等），要制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案并下發(fā)《安全告知書》。

綜合評估：（1）人員高（2）財(cái)產(chǎn)高（3）環(huán)境中（4）影響高

應(yīng)急措施：

（1）人員受傷害，立即進(jìn)行人工呼吸或送醫(yī)院進(jìn)行搶救；

（2）生產(chǎn)設(shè)施遭到損壞或污染環(huán)境時(shí)，采取一定措施實(shí)施控制范圍和程度，并及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)安全環(huán)保部。

九 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：裝卸貨物造成事故危害

風(fēng)險(xiǎn)危害：（1）人員傷亡；（2）污染環(huán)境；（3）設(shè)施損壞。原因分析：

（1）物品、工具等排放雜亂無序，固定不牢，易從車上掉落，造成人身傷害事故。

（2）裝卸車時(shí)，裝卸人員配合不當(dāng)，易造成人身傷害、設(shè)備損壞事故。（3）裝卸車時(shí)用力不當(dāng)，小件工具等因相互碰擊彈起，易造成人身傷害事故。（4）卸重物時(shí)，對貨物的重量估計(jì)不足，車下接應(yīng)人員分配不均，當(dāng)重物離開車體后，受力較重的人員脫手或摔倒，易造成人身傷害事故。（5）卸貨物時(shí)，車上人員隨意拋扔貨物，易造成人身傷害事故。（6）運(yùn)輸過程中所裝物件超寬、超長或超高等，易造成碰掛事故。預(yù)防措施：

（1）裝卸貨物操作條件受限時(shí)，先清除障礙后方可裝卸，防止發(fā)生傷害。（2）值班車停放平穩(wěn)，所裝物件應(yīng)根據(jù)其外形，按照一定的順序放置平穩(wěn)牢固，不穩(wěn)定物件必須加以固定。

（3）裝卸貨物時(shí)，操作人員之間密切配合，抓牢站穩(wěn)，車上車下人員協(xié)調(diào)一致，把貨物放穩(wěn)后方可松手。

（4）裝卸重物時(shí)，對貨物的外部形狀和重量要考慮周全，人力分配均勻，站穩(wěn)抓牢進(jìn)行裝卸。

（5）物件裝卸車時(shí)，不能隨意拋擲，防止相互碰擊彈起傷人。（6）所裝物件嚴(yán)禁超長、超寬、超高。

綜合評估：（1）人員高（2）財(cái)產(chǎn)高（3）環(huán)境中（4）影響高 應(yīng)急措施：

（1）人員受傷害，立即進(jìn)行人工呼吸或送醫(yī)院進(jìn)行搶救；

（2）生產(chǎn)設(shè)施遭到損壞或污染環(huán)境時(shí)，采取一定措施實(shí)施控制范圍和程度，并及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)安全環(huán)保部。

十 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：摘掛值班房牽引設(shè)備時(shí)造成事故危害

（值班房、油管拖車、大泵拖車等）

風(fēng)險(xiǎn)危害：（1）人員傷亡；（2）設(shè)施損壞。原因分析：

（1）摘掛值時(shí)井場地面不平整，造成車輛或被牽引設(shè)施突然移動，易造成人員擠傷或設(shè)備損壞事故。

（2）摘掛牽引時(shí)，指揮人員站位不當(dāng)，盲目指揮，易造成人員擠傷或設(shè)備損壞事故。

（3）牽引對接倒車時(shí)，操作人員站于車輛和值班房之間，易造成擠傷事故。（4）指揮人員與司機(jī)間配合不當(dāng)，倒車時(shí)速度過快，易造成擠傷事故。（5）指揮人員與操作人員之間配合不當(dāng)，易造成擠傷事故。預(yù)防措施：

（1）摘掛值班房時(shí)地面要平整，必要時(shí)將輪胎用掩木掩住。（2）指揮人員必須站位適當(dāng)，詳細(xì)觀察，嚴(yán)禁盲目指揮。（3）拖車與值班房對接過程中，嚴(yán)禁人員進(jìn)入拖車與值班房之間。（4）操作人員、司機(jī)與指揮人員密切配合，聽從指揮，倒車緩慢平穩(wěn)。（5）保險(xiǎn)繩必須連接牢固，保險(xiǎn)銷齊全有效。

綜合評估：（1）人員高（2）財(cái)產(chǎn)高（3）環(huán)境地（4）影響高 應(yīng)急措施：

（1）人員受傷害，立即進(jìn)行人工呼吸或送醫(yī)院進(jìn)行搶救；

（2）生產(chǎn)設(shè)施遭到損壞或污染環(huán)境時(shí)，采取一定措施實(shí)施控制范圍和程度，并及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)安全環(huán)保部。

十一 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：吊運(yùn)貨物造成事故危害

風(fēng)險(xiǎn)危害：（1）人員傷亡；（2）污染環(huán)境；（3）設(shè)施損壞。原因分析：

（1）車輛配備與吊運(yùn)貨物規(guī)格不符，易造成設(shè)備損壞或人身傷害事故。（2）無專人指揮、操作人員無證上崗，易造成設(shè)備損壞或人身傷害事故。（3）人員配合不當(dāng)；吊裝操作時(shí)操作人員站位不合理、不使用引繩；人員從起重臂下穿過；易造成人身傷害事故。

（4）起重設(shè)備支腿地基不堅(jiān)實(shí)、不平整；吊裝物件不平衡，重心不穩(wěn)，易造成起吊設(shè)備損壞或人身傷害事故。

（5）繩套強(qiáng)度不夠或掛繩套不合理發(fā)生斷脫或滑脫，易造成設(shè)備損壞或人身傷害事故。

（6）在高壓輸電線附近作業(yè)無相應(yīng)措施或?qū)Ｈ素?fù)責(zé)指揮，易造成碰、掛壞高壓輸電線或人員觸電事故。

（7）吊裝施工完畢后，吊臂未收到位、吊鉤未固定就移動車輛，易造成掛斷電線（光纜）、損壞管線、設(shè)備損壞、人員傷害事故。

（8）貨物裝車后，固定不牢靠，易造成貨物墜落，發(fā)生設(shè)備損壞和人身傷害事故。

（9）道路狹窄、急轉(zhuǎn)彎、有障礙物等，無專人指揮，車輛行駛速度過快，易造成交通事故。預(yù)防措施：

（1）嚴(yán)禁操作人員無證操作。

（2）吊裝前負(fù)責(zé)人應(yīng)對現(xiàn)場地形道路和空間進(jìn)行勘察，現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜、附近有電線、管線等要制定施工預(yù)案。

（3）根據(jù)吊運(yùn)貨物的體積和重量等選派合適車輛，現(xiàn)場停車位置地基堅(jiān)實(shí)平整，吊件活動范圍應(yīng)為配合人員留有足夠的安全活動空間，起吊過程中有專人指揮，各崗位操作人員聽從指揮，密切配合。

（4）起吊貨物必須使用引繩，人員嚴(yán)禁從起重臂下穿過。（5）嚴(yán)禁吊車吊臂、支腿未收到位、吊鉤未固定移動車輛。

（6）貨物裝車后，必須采取可靠的加固措施，確認(rèn)貨物捆綁牢固后方可起運(yùn)。（7）裝運(yùn)“三超”物件，必須捆綁牢固，必要時(shí)用鋼絲繩和拉緊器四向拉緊綁牢。

（8）車輛通過狹窄道路、急轉(zhuǎn)彎、有障礙物等，必須有專人指揮，車輛減速慢行通過。對無把握通過道路不得強(qiáng)行通過。（9）貨物起吊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”：

①指揮信號不明、不清楚或光線陰暗看不清楚時(shí)不吊。②質(zhì)量不明或超過額定負(fù)荷不吊。

③鋼絲繩不合格、吊物捆綁不牢或不平衡不吊。

④作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)人未離開、吊物上面有人或吊物上部放有活動物時(shí)不吊。⑤吊易燃、易爆物品及酸，沒有防護(hù)措施不吊。⑥重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊不吊。

⑦設(shè)備結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷不吊。⑧吊物埋在地下或凝固在地面上及歪拉斜拽不吊。⑨安全裝置不靈、安全措施不落實(shí)不吊。⑩違章指揮不吊。

十二 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：修井機(jī)（平板、拖車）道路行駛出現(xiàn)事故危害

風(fēng)險(xiǎn)危害：（1）人員傷亡；（2）污染環(huán)境；（3）設(shè)施損壞。原因分析：

（1）輪胎螺絲不緊固、氣壓過高或過低，易造成交通事故。（2）轉(zhuǎn)向機(jī)、制動器不靈活，易造成交通事故。

（3）變速箱主干壓力及機(jī)車氣壓未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，無法變換擋位，易造成交通事故。

（4）井架未鎖定和繃?yán)K等附件未固定牢靠，發(fā)生墜落，易造成人身傷害或設(shè)備損壞事故。

（5）起步前未清理現(xiàn)場、確定行車路線，易造成物品損壞及人身傷害事故。（6）剎車系統(tǒng)失效，無法緊急制動，易造成設(shè)備損壞或交通事故。

（7）車輛上路時(shí)超長、超寬、超高、超重，易發(fā)生掛碰，易造成設(shè)備損壞和交通事故。

（8）行駛途中不注意觀察路況，易發(fā)生掛斷電線（光纜）、損壞管線，造成停電、通訊中斷、管線泄漏、人員觸電、火災(zāi)爆炸等事故。（9）駕駛?cè)藛T不遵守交通規(guī)則，易發(fā)生交通事故。預(yù)防措施：

（1）輪胎螺絲緊固、氣壓正常，轉(zhuǎn)向機(jī)、制動器靈活、可靠，方可行駛。（2）搬遷前都必須認(rèn)真檢查車輛剎車裝置及剎車燈，確保完好、靈活、有效。（3）鎖定井架，繃?yán)K等附件固定牢靠后方可行駛。

（4）變速箱主干壓力及機(jī)車氣壓必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，修井機(jī)行走時(shí)變速箱分動離合器扳到“行駛”位置。

（5）車輛起步前必須清理現(xiàn)場，確定合理行車路線。

（6）進(jìn)入正常行駛狀態(tài)前必須解除駐車制動裝置，一擋緩慢起步。（7）根據(jù)路況逐級選擇合適的擋位，嚴(yán)禁用降低擋位的方法制動。（8）車輛正常行駛速度應(yīng)小于40km／h。

（9）通過危險(xiǎn)路段(包括村鎮(zhèn)、繁華地區(qū)、胡同、鐵路道口、急轉(zhuǎn)彎、窄路、窄橋、掉頭、轉(zhuǎn)彎、下陡坡、進(jìn)出非機(jī)動車道)時(shí)，必須有專人指揮，車輛慢行通過。遇架空線路時(shí)減速慢行，必要時(shí)用相應(yīng)等級的絕緣桿挑開線路。對無把握通過的各種障礙，不得強(qiáng)行通過。（10）在雨雪天氣或結(jié)冰泥濘道路上行駛，時(shí)速不得超過10km／h，不準(zhǔn)空擋滑行。

（11）冬季由于設(shè)備各部件升溫較慢，加減油門應(yīng)動作輕柔，待整機(jī)充分預(yù)熱后方可加速行駛。

（12）駕駛?cè)藛T必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則。

十二 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：立放井架造成事故危害

風(fēng)險(xiǎn)危害：（1）人員傷亡；（2）污染環(huán)境；（3）設(shè)施損壞。原因分析：

（1）立（放）井架時(shí)無專人指揮、選擇的方位不適、井架底座（千斤支腿）基礎(chǔ)不實(shí)、枕木墊放位置不居中產(chǎn)生側(cè)滑，易造成掛線、翻井架或人身傷害事故。（2）立放井架前液壓系統(tǒng)未排空、未檢查井架各部位連接螺絲（銷子）、繃?yán)K、游動滑車固定不牢（位置不當(dāng)），立（放）井架操作不當(dāng)、易造成翻井架或人身傷害事故。

（3）立放井架時(shí)不停抽油機(jī)、抽油機(jī)剎車不牢，易造成掛繃?yán)K翻井架事故。（4）鉆倒地錨時(shí)不檢測地下電纜、管線，易發(fā)生損壞地下管線、電纜造成污染及觸電人身傷害事故。

（5）立放井架時(shí)非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，非操作人員在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行交叉作業(yè)，易造成人身傷害、設(shè)備損壞事故。

（6）井架底座地基不堅(jiān)實(shí)，地錨鉆在地質(zhì)松軟、老孔、水坑、溝邊，井架承載重負(fù)荷時(shí)易傾覆、倒塌，造成損壞設(shè)備和人身傷害事故。預(yù)防措施：（1）由作業(yè)隊(duì)干部（安裝班班長）負(fù)責(zé)立放井架全過程的指揮。察看井場地面、空間情況確定井架方位，探測地下電纜、管線走向確定地錨位置，避開老孔、水坑、溝邊、地質(zhì)松軟地帶。

（2）停止運(yùn)轉(zhuǎn)井場、施工危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的抽油機(jī)，剎好剎車。

（3）平整井架底座基礎(chǔ)，按照就低不就高的原則，確保地基堅(jiān)實(shí)平整，墊好枕木，理順各道繃?yán)K，按《鉆倒地錨操作規(guī)程》進(jìn)行鉆（倒）地錨。井架基礎(chǔ)必須平整、結(jié)實(shí)。

（4）立放井架前對液壓系統(tǒng)進(jìn)行排空，檢查井架各部位連接螺絲（連接銷子）、游動滑車固定情況。

（5）禁止在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行交叉作業(yè)，非操作人員及無關(guān)設(shè)備撤到安全區(qū)域。（6）由井架操作工進(jìn)行起（放）井架操作，服從指揮，平穩(wěn)操作，注意觀察有無異常情況。

（7）遇有五級以上大風(fēng)或雷雨天氣嚴(yán)禁立放井架，夜間干部不在現(xiàn)場、照明不足嚴(yán)禁立放井架。

十三 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：用電設(shè)備就位及安裝不合理造成的事故危害

風(fēng)險(xiǎn)危害：（1）人員傷亡；（2）污染環(huán)境；（3）設(shè)施損壞。原因分析：

1.變壓器、動力線及其附屬裝置不按期檢測，易造成停電或人員觸電、設(shè)備損壞事故。

2.電源線老化、破損，易發(fā)生短路，造成人員觸電、電器設(shè)備損壞、火災(zāi)等事故。3.接地線安裝不合格，易造成人員觸電事故。

4.操作人員違章操作，易造成人員觸電或設(shè)備損壞事故。

5.電源電壓與變壓器規(guī)格不符，易造成人員觸電、電器設(shè)備損壞、火災(zāi)等事故。6.電線架設(shè)未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，易發(fā)生壓壞、掛斷電線，易造成人員觸電、電器設(shè)備損壞、火災(zāi)等事故。預(yù)防措施： 1.電線、電纜

（1）電源線必須用橡膠套電纜線，無老化、裂紋或裸線，架設(shè)220V及以上電壓的電源線及電纜線桿，線和桿固定處及固定燈桿時(shí)的手握段應(yīng)有絕緣措施。低壓線路架設(shè)時(shí)，線和桿固定處應(yīng)有絕緣措施，不準(zhǔn)橫穿井場或妨礙交通。架設(shè)高度距地面不得低于2.5m，距房頂距離不小于0.5m，車輛通道架高4.5m，線桿分布均勻距離為4-5m。不得將電線直接掛在井架、井架繃?yán)K或其他導(dǎo)體上，線路走向應(yīng)合理。

（2）電源及電器設(shè)備的拆、接應(yīng)由持證電工操作，并有人監(jiān)護(hù)，操作人員必須戴好絕緣手套。嚴(yán)禁帶電調(diào)壓和超負(fù)荷使用。（3）用電器的電線接頭應(yīng)有絕緣、防水措施。（4）電線進(jìn)出值班房及用電設(shè)備應(yīng)穿絕緣膠管。

（5）因條件所限橡膠套電線無法架空時(shí)，必須采取穿硬質(zhì)管線等相應(yīng)保護(hù)措施。（6）電纜埋地敷設(shè)時(shí)，埋深應(yīng)不小于0.7m，并應(yīng)在電纜上下各均勻敷設(shè)50mm厚的細(xì)砂，然后敷設(shè)磚塊等硬質(zhì)保護(hù)層，設(shè)置走向標(biāo)志。（7）井場所有電纜中間不得有接頭。2.變壓器（1）變壓器應(yīng)檢測合格，并貼有合格證，停放位置距井口20m以外，距工業(yè)變壓器5m以外，方便接線的地方。

（2）接地線符合安全要求，各連接部位牢固，接地電阻不大于4Ω。（3）用檢測儀查清井場電纜的走向，扎好地線樁，連接好地線，檢查各部位無異常后連接電源，瞬間合上閘刀，檢查是否漏電，確認(rèn)各用電器正常后，再正常送電。

（4）變壓器等變電設(shè)備四周要圍好警示帶。（5）變壓器必須定期進(jìn)行檢測。3.用電設(shè)備

（1）用電設(shè)備應(yīng)檢修合格，無老化、損壞現(xiàn)象。

（2）接地線符合安全要求，各連接部位牢固，接地電阻不大于4Ω。（3）防爆電熱器與值班房底盤連接部位采取絕緣、隔熱措施，接線頭保護(hù)罩齊全、完好。

（4）井場備有絕緣靴、手套，定期校驗(yàn)，保存在干燥處，不能與工具或雜物混放。4.配電箱

（1）總電源始端應(yīng)安裝漏電保護(hù)器。

（2）漏電保護(hù)器應(yīng)靈敏可靠，護(hù)罩齊全、完好。（3）配電箱距離工業(yè)變壓器在4-5m范圍以內(nèi)。（4）導(dǎo)線連接處應(yīng)加接線鼻，緊固好、無裸線。（5）箱體與箱門應(yīng)齊全、完好，按標(biāo)準(zhǔn)連接地線。5.照明系統(tǒng)。（1）井場移動照明燈具應(yīng)使用24V低壓防爆照明燈。

（2）照明燈至少4個(gè)，必須用專用燈架固定，燈光中心高度不低于1.5m，擺放位置合理，距井口不少于5m，照明燈進(jìn)線孔絕緣墊圈要保證絕緣。（3）照明燈線無老化、龜裂等現(xiàn)象。（4）搬移前必須先關(guān)閉電源。

十四 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：提升系統(tǒng)檢查不到位及操作不當(dāng)造成事故危害

風(fēng)險(xiǎn)危害：（1）人員傷亡；（2）污染環(huán)境；（3）設(shè)施損壞。原因分析：

1.天車、游動滑車、滑輪組及固定部分不齊全、不牢固，檢查、保養(yǎng)不及時(shí)，易發(fā)生軸承損壞、不轉(zhuǎn)圈，拉斷大繩，造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。2.井架連接部位因焊縫開焊、繩卡螺絲缺、松，易發(fā)生井架彎曲、倒塌，造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。

3.井架不清潔、油污多，易導(dǎo)致井架腐蝕或井架著火，造成設(shè)備損壞和火災(zāi)事故。

4.井架梯子不全和護(hù)欄不完整、不牢固，人員上下井架時(shí)易發(fā)生墜落，造成人身傷害事故。

5.大繩跳槽、大繩斷裂，易造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。

6.井架系統(tǒng)不合格、井架基礎(chǔ)和地錨部位不符合要求，易發(fā)生井架下滑和地錨拔出，致使井架倒塌，造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。

7.井架超過安全負(fù)荷使用，易發(fā)生井架彎曲損壞、倒塌，造成設(shè)備報(bào)廢和人身傷害事故。8.防墜落裝置不合格，人員上下井架易發(fā)生墜落，造成人身傷害事故。9.繃?yán)K、地錨、花蘭螺絲不合格，易發(fā)生井架倒塌，造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。

10.大繩、底繩、拉力計(jì)（指重表）、保險(xiǎn)繩不合格，易發(fā)生井架倒塌，造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。

11.井架大腿銷子未穿到位、不用保險(xiǎn)銷，易發(fā)生井架倒塌，造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。

12.吊環(huán)、吊卡等提升工具不合格，易造成人身傷害事故。

13.井架繃?yán)K受外力或調(diào)整井架時(shí)摘掉繃?yán)K，易發(fā)生井架倒塌，造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。預(yù)防措施：

（一）井架系統(tǒng)

1.天車滑輪組及固定部件應(yīng)齊全、完好、緊固，且有止退銷。2.按規(guī)定對天車進(jìn)行保養(yǎng)。

3.天車應(yīng)有防跳槽裝置，螺絲緊固，且有止退銷，防跳桿與滑輪間隙不得超過10mm。

4.井架無彎曲、變形、開焊，清潔無油污；底座無扭曲變形，固定螺栓齊全、緊固，大軸銷到位，有止退銷。

5.井架應(yīng)安裝防墜落裝置且靈活好用。井架護(hù)欄、扶梯應(yīng)齊全完好，井架上不應(yīng)擺放和懸掛與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

6.地基應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無懸空及積水現(xiàn)象；井架基礎(chǔ)打滑或下陷嚴(yán)禁施工。7.井架底座中心距井口中心的距離應(yīng)符合所用作業(yè)設(shè)備要求。8.井架繃?yán)K直徑不小于19mm，繃?yán)K應(yīng)無接頭、松股、打結(jié)、銹蝕、夾扁等缺陷，每捻距斷絲不大于6絲，繃?yán)K上下余頭不小于0.5m，其前后各道繃?yán)K要受力均勻，固定牢靠。

9.每道繃?yán)K兩端各不少于4個(gè)繩卡并穿雞心環(huán)進(jìn)行防護(hù)，繩卡與鋼絲繩應(yīng)相匹配，繩卡等間距卡牢，卡距為150－200mm，壓板在主繩并卡牢固。

10.繃?yán)K花蘭螺絲應(yīng)潤滑、無彎曲，絲杠末端要有防退措施，且有足夠調(diào)節(jié)余地。花蘭螺絲兩端連接環(huán)要閉合。

11.井架繃?yán)K開襠和地錨至井口距離應(yīng)符合所用作業(yè)設(shè)備要求。

12.鉆地錨前要確定地下有無電纜線或管線。地錨樁長度應(yīng)不小于1.8m，直徑應(yīng)不小于73mm;螺旋錨片直徑應(yīng)不小于250mm，長度應(yīng)不小于600mm；地錨樁露出地面應(yīng)小于100mm；地錨應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象，周圍封土防止水浸。

13.地錨銷螺絲應(yīng)完好、螺母緊固并有防退措施且對正井口。在虛土、泥水中埋置地錨樁應(yīng)采取特殊安全技術(shù)措施。

14.嚴(yán)禁交叉作業(yè)，吊裝物質(zhì)、收送管桿、配合車輛進(jìn)出井場等要停止起下作業(yè)，專人觀察繃?yán)K地錨。調(diào)整井架時(shí)嚴(yán)禁摘掉繃?yán)K。15.井架要定期檢驗(yàn)，不得超過安全使用范圍。

（二）提升系統(tǒng)

1.游動滑車、大鉤、提升鋼絲繩

（1）游動滑車必須保持清潔，每天檢查保養(yǎng)一次，要有防跳裝置，螺絲緊固且有止退銷。

（2）游動滑車與大鉤必須定期檢測，確保無損傷、彈簧完好、轉(zhuǎn)動靈活、耳環(huán)螺栓穿開口銷。（3）鉤體定位鎖緊機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠，定位鎖緊后，鉤體方向保持不變。（4）緩沖裝置完善有效，如有損壞應(yīng)停止使用。

（5）主要受力部位、掛合部位不得有裂紋、變形、磨損、銹蝕。（6）大鉤壓蓋螺絲、保險(xiǎn)片固定螺絲止退、鎖緊措施牢固可靠。（7）底繩用規(guī)格與大繩相同的鋼絲繩，無斷股，每捻距斷絲不大于6絲。（8）BJ-18井架的底繩應(yīng)兜繞于井架雙腿上，必須拴豬蹄扣，用4個(gè)繩卡正反等間距卡牢，卡距150-200mm；死繩和保險(xiǎn)繩必須全部走井架腹內(nèi)。

（9）提升鋼絲繩直徑應(yīng)不小于22mm，無變形、打結(jié)、銹蝕、夾扁，每捻距斷絲不大于6絲。

（10）死繩頭用5個(gè)匹配繩卡等間距卡牢并穿雞心環(huán)防護(hù)，壓板在主繩上，卡距150-200mm。

（11）將大鉤放至井口，滾筒上余繩不少于15圈，排列整齊。（12）活繩頭應(yīng)穿專用擋板，并用2個(gè)匹配繩卡卡牢。（13）嚴(yán)禁操作人員將手伸入鋼絲繩、滑輪中。2.拉力計(jì)（指重表）

（1）拉力計(jì)（指重表）保險(xiǎn)繩用規(guī)格與大繩相同的鋼絲繩，無斷股、斷絲。保險(xiǎn)繩套盤不少于兩圈，直徑應(yīng)小于1000mm，用4個(gè)匹配繩卡正反等間距卡牢，卡距150-200mm。

（2）拉力計(jì)（指重表）應(yīng)定期進(jìn)行校檢，確保靈敏、準(zhǔn)確，檢定標(biāo)簽完整、干凈。

（3）拉力計(jì)（指重表）本體、表內(nèi)應(yīng)清潔，無油污、表面無破裂，表體無明顯變形。3.提升短接、抽油桿吊鉤、抽油桿吊卡

（1）提升短節(jié)應(yīng)用加厚短接，符合施工要求，完好，無變形。（2）抽油桿吊鉤鉤體應(yīng)完好，磨損應(yīng)不超過10mm，否則應(yīng)更換。（3）抽油桿吊鉤保險(xiǎn)銷必須長短合適，靈活好用，無開焊、變形等現(xiàn)象。（4）抽油桿吊鉤提升繩套所用鋼絲繩直徑不小于19mm，不少于2圈，用4個(gè)繩卡正反等間距卡牢，卡距150-200mm，鋼絲繩無缺陷，每捻距斷絲不大于6絲。4.吊環(huán)、吊卡

（1）吊環(huán)應(yīng)無損傷、變形并等長，磨損超過10mm以上嚴(yán)禁使用。（2）吊卡銷完好起作用并有防彈掉措施，吊卡銷必須拴保險(xiǎn)繩。（3）吊卡本體應(yīng)完好、無裂痕。

（4）吊卡月牙應(yīng)完好并與吊卡規(guī)格匹配，月牙變形、磨損超過2mm應(yīng)及時(shí)更換。（5）吊卡月牙銷應(yīng)完好、銷子彈簧起作用并有防倒扣措施。（6）吊卡、吊環(huán)、抽油桿吊鉤應(yīng)定期檢測。

十五 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：乘坐班車時(shí)，造成事故危害

風(fēng)險(xiǎn)危害：（1）人員傷亡；（2）污染環(huán)境；（3）設(shè)施損壞。原因分析：

1.乘車人員沒坐穩(wěn)，在緊急情況下剎車，易造成擠碰等人身傷害事故。2.乘車人員在車內(nèi)嬉戲打鬧，精力不集中，遇到緊急剎車等情況，易造成人身傷害事故。

3.違章進(jìn)行人貨混裝，易造成人身傷害事故。

4.乘坐人員的頭、手等部位探出窗外，易造成人身傷害事故。5.乘車人員上下車、橫穿公路、在路邊等車時(shí)不認(rèn)真觀察易被過往車輛碰撞，造成人身傷害事故。預(yù)防措施：

1.上班乘車人員應(yīng)穿戴整齊，保持良好坐姿，嚴(yán)禁吸煙。2.乘車人員嚴(yán)禁在車內(nèi)嬉戲打鬧，保持精力集中，注意安全。3.嚴(yán)禁人貨混裝。

4.嚴(yán)禁乘車人員將頭、手等部位探出窗外。

5.乘車人員上下車、橫穿公路、在路邊等車時(shí)認(rèn)真觀察道路來往車輛，遵守《交通法規(guī)》。

十五 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：交接班綜合情況引發(fā)的事故危害

風(fēng)險(xiǎn)危害：（1）人員傷亡；（2）污染環(huán)境；（3）設(shè)施損壞。原因分析：

1.上崗人員勞保用品穿戴不規(guī)范，易發(fā)生人身傷害事故。

2.交接班巡回檢查不規(guī)范、崗位分工不明確，交接班不認(rèn)真，安全隱患不排除，易發(fā)生人身傷害、工程事故。

3.值班干部安排工作不全面，安全措施不到位，易發(fā)生人身傷害、工程事故。4.班前、班后會不規(guī)范，危害識別不到位，防范措施不落實(shí)，易造成人身傷害、火災(zāi)爆炸、觸電、井噴失控等事故。預(yù)防措施：

1.人員持證上崗，勞動保護(hù)用品穿戴齊全、規(guī)范。2.交接班巡回檢查嚴(yán)格、認(rèn)真、清楚，及時(shí)排除安全、質(zhì)量隱患。

3.根據(jù)施工情況值班干部進(jìn)行全面、周密的工作安排，各項(xiàng)防護(hù)措施與預(yù)案合理，盯班干部監(jiān)督執(zhí)行。

4.施工前后必須召開班前、班后會，認(rèn)真進(jìn)行危害識別，制定削減措施。操作要求

（一）送班準(zhǔn)備

1.值班干部要提前準(zhǔn)備井上所需的油料、工具、配件、用具、資料等物品。2.根據(jù)現(xiàn)場施工情況合理安排大班跟班人員。

3.檢查上崗人員的勞保用品及各種證件，嚴(yán)禁酒后上崗。4.做好考勤及值班記錄。

（二）送班

1.必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴勞保用品，嚴(yán)禁酒后上崗。2.由值班干部帶領(lǐng)上班人員到值班車停車點(diǎn)候車。3.值班干部檢查所帶物品是否齊全。4.值班干部檢查上崗人員上車后，方可離開。

5.盯班干部帶領(lǐng)上崗人員進(jìn)入施工區(qū)域，督查隨帶物品是否放到指定位置。6.上班人員到指定位置進(jìn)行面對面交接班。

（三）交接班

1.交班班組各崗位提前對分管的崗位及工具進(jìn)行嚴(yán)格的自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改并記錄，為下一班組施工做好工具和配件準(zhǔn)備，如有現(xiàn)場解決不了的問題或缺少工具配件，要提前向值班干部匯報(bào)。工具齊全完好，清潔歸位。2.交接班時(shí)，交班班組和接班班組對應(yīng)崗位人員要按照各自巡回檢查路線，逐點(diǎn)逐項(xiàng)檢查和交接。

3.交接班嚴(yán)禁弄虛作假、互相扯皮。交班人員需報(bào)完成任務(wù)情況，存在問題，下步任務(wù)；接班人員要做到問題沒整改不接班，情況不清不接班，并把交接情況和接班人意見填入《生產(chǎn)班組HSE工作記錄本》。

4.交接班要嚴(yán)肅認(rèn)真，采取看、摸、聽、數(shù)、試、量等方法，按照以下各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行交接：

（1）交施工設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求；

（2）交任務(wù)完成情況和下步工作任務(wù)，提示下一班施工注意事項(xiàng)；（3）交工具、儀器、儀表、配件的數(shù)量和完好情況；

（4）交資料記錄、圖表，井內(nèi)、地面管桿工具情況及數(shù)據(jù)，做到地面、井下、資料三對口；

（5）交動力運(yùn)轉(zhuǎn)情況和記錄；

（6）上級檢查情況及檢查中查出問題和整改情況。

5.交班班組應(yīng)逐一向下一個(gè)班組交待本班存在的事故隱患和采取的預(yù)防措施，及本班施工過程中出現(xiàn)過的異常情況。

6.交接班發(fā)現(xiàn)事故隱患，應(yīng)及時(shí)向班組長匯報(bào)，交接后當(dāng)場整改，本班無法整改的事故隱患應(yīng)請示制定和落實(shí)預(yù)防措施。

7.交接完畢，雙方分別召開班前、班后會。接班班組進(jìn)行施工前的風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)、班前安全講話、質(zhì)量要求和工作組織分工，下達(dá)任務(wù)要求，交班班組進(jìn)行班后小結(jié)和講評。8.班前會：

（1）班長根據(jù)帶班干部及工序施工要求安排各崗位工作內(nèi)容，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況提出各崗位在施工中的安全、質(zhì)量注意事項(xiàng)。

（2）各崗位根據(jù)自己所分管的控制點(diǎn)和配合工作的注意事項(xiàng)向大家提出具體要求。

（3）班組成員對照施工內(nèi)容認(rèn)真分析安全質(zhì)量隱患、危險(xiǎn)因素識別評價(jià)，制訂相應(yīng)的預(yù)防削減控制措施，認(rèn)真填寫《生產(chǎn)班組HSE工作記錄本》和《現(xiàn)場井控工作記錄本》。

（4）每個(gè)班組在每口施工井的第一個(gè)班前會上必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)，班組人員必須了解掌握施工目的、上修原因、施工工序、管柱結(jié)構(gòu)等，明確重點(diǎn)檢查控制項(xiàng)目。進(jìn)行技術(shù)交底工作，使每個(gè)班組成員做到“四清”，即施工目的清、當(dāng)班任務(wù)清、數(shù)據(jù)資料清、質(zhì)量要求清，在技術(shù)交底上簽字。

（5）班長講評本班各崗位在接班過程中存在的問題并提出糾正意見。9.帶班干部：

（1）了解掌握現(xiàn)場管桿、工具收送計(jì)劃的落實(shí)及使用情況。（2）掌握施工中發(fā)現(xiàn)或存在的問題。

（3）監(jiān)督各崗位按巡回檢查路線認(rèn)真檢查交接。

（4）總結(jié)交班方工作完成情況及存在問題，提出整改意見。（5）認(rèn)真組織各崗位按順序面對面交接。

（6）安排接班方當(dāng)班工作和施工內(nèi)容，交代施工車輛計(jì)劃。（7）根據(jù)當(dāng)班施工內(nèi)容提出安全危險(xiǎn)因素識別和削減控制措施。（8）對當(dāng)班施工工序指出質(zhì)量控制重點(diǎn)和防范控制措施。

（9）要求交班方對能在短時(shí)間內(nèi)整改的不符合要求的項(xiàng)目進(jìn)行整改，若整改不了，作出處理決定安排專人整改。（10）現(xiàn)場存在的問題不屬于現(xiàn)場人員職權(quán)范圍內(nèi)的，迅速通知相關(guān)人員趕赴現(xiàn)場處理。

（四）各崗位巡回檢查交接點(diǎn) 1.班長

（1）安全裝備：可燃?xì)怏w、硫化氫、電能等檢測儀器電量是否充足，顯示是否正常，腐蝕性化學(xué)物品防護(hù)用具是否完好。

（2）應(yīng)急設(shè)施：現(xiàn)場應(yīng)急材料是否能夠滿足需要，完好無損。（3）防噴器：

①是否按設(shè)計(jì)要求安裝了防噴器組，防噴器閘板與井內(nèi)管柱相匹配； ②防噴器組頂部是否安裝了自封封井器或防掉板；

③防噴器是否安裝了手動鎖緊加長桿，長度是否達(dá)到鉆臺底座以外，固定是否牢靠，操作是否方便，開、關(guān)方向的標(biāo)識牌是否清楚； ④防噴器組是否安裝正確，附件（閘門、壓力表等）是否齊全；

⑤各法蘭的連接螺栓、螺帽是否齊全，連接是否牢固，絲扣是否帶滿、擰緊，法蘭間密封性是否完好；

⑥防噴器組整體是否清潔，是否有滲漏；

⑦防噴器開關(guān)手輪（扳手）是否齊全、完好并掛好開關(guān)標(biāo)識牌。（4）內(nèi)防噴工具：

①現(xiàn)場是否有與井內(nèi)管柱扣型相匹配的旋塞閥并有試壓合格證； ②旋塞閥外壁和內(nèi)壁是否清潔，開關(guān)是否靈活好用；

③旋塞閥扳手是否與旋塞閥相匹配，操作方便，放置位置是否合適。（5）井場上配備的專用簡易防噴閘門、懸掛器、鋼圈、密封圈、接箍、各種變徑接頭、螺絲等配件是否清潔、靈活好用。2.司鉆崗

（1）絞車護(hù)罩是否齊全,固定牢靠。

（2）大繩活繩頭是否固定合格。游車放到井口時(shí)，滾筒上鋼絲繩余繩是否達(dá)到15圈。

（3）鋼絲繩死繩頭是否固定牢靠，卡距是否為150-200mm，繩卡壓板是否卡在主繩上，死繩懸掛器是否有輔助保險(xiǎn)繩；拉力計(jì)或指重表傳感器是否有輔助保險(xiǎn)繩。

（4）工作臺是否固定牢靠，連接是否平穩(wěn)，是否平整。

（5）指重表是否安裝在司鉆操作時(shí)易看到的位置，指重表指針是否同司鉆視線高度平行一致；傳感器及管線是否不刺不漏。

（6）防碰天車的防碰距調(diào)整是否合理，過卷閥式防碰天車頂桿調(diào)節(jié)是否合適，靈活好用。（7）游動系統(tǒng)：

①游動系統(tǒng)各部件是否固定牢靠，是否定時(shí)進(jìn)行潤滑、保養(yǎng)。

②大鉤伸縮、轉(zhuǎn)動是否靈活，緩沖彈簧、定位銷是否完好，大鉤保險(xiǎn)銷是否完好、耳環(huán)螺栓是否緊固；游車護(hù)罩、擋繩器是否完好；提升鋼絲繩是否無打結(jié)、銹蝕、夾扁、斷絲等缺陷。

③水龍頭轉(zhuǎn)動是否靈活，旋轉(zhuǎn)時(shí)是否無滲漏，上部變換接頭處是否安裝防倒扣裝置。3.一崗位（1）井架： ①井架各連接部位的螺栓是否齊全、緊固，本體有無彎曲、變形、腐蝕、缺損。②二層操作臺是否平整完好，無損壞、斷裂；欄桿是否齊全緊固；逃生器是否安裝正確，吊鉤位置是否容易取到，保險(xiǎn)鎖是否已經(jīng)打開；是否配備兩副安全帶；鉆臺上是否有存放雜物；鉤子和其它工具是否拴好保險(xiǎn)繩。

③井架地基是否堅(jiān)實(shí)水平、基礎(chǔ)平穩(wěn)，牢固；地錨銷螺母是否緊固；墊木是否擺放平穩(wěn)，地基是否松軟。

④天車轉(zhuǎn)動是否靈活，輪緣是否完整；擋繩器、護(hù)圈是否完好；天車操作臺和護(hù)欄是否完好；中垂線與井口中心前后偏差是否小于60mm、左右偏差是否小于20mm。

⑤井架繃?yán)K受力是否均勻，固定牢靠；有無打結(jié)、銹蝕、夾扁等缺陷，斷絲是否超過6絲。

⑥井架繃?yán)K是否可以調(diào)節(jié)松緊度，使用緊繩器的是否加裝了保險(xiǎn)繩；每道繃?yán)K兩端繩卡是否達(dá)到4個(gè)，繩卡型號與鋼絲繩是否匹配，繩卡間距是否在150－200mm之間，繩卡壓板卡是否在主繩上，方向是否一致。4.二崗位（1）吊具：

①吊環(huán)無損傷、變形并等長，磨損超過10mm以上嚴(yán)禁使用。

②吊卡手柄（活門）松緊是否適度，操縱靈活，吊卡銷與吊卡規(guī)格是否相匹配，保險(xiǎn)是否完好；月牙與吊卡規(guī)格是否相匹配，磨損是否嚴(yán)重，吊卡開合是否靈活，鎖緊功能是否可靠，主體是否存在危及安全使用的變形、銹蝕、磨損、裂紋等缺陷。

③抽油桿吊鉤鉤體應(yīng)完好，磨損應(yīng)不超過10mm；抽油桿吊鉤保險(xiǎn)銷必須長短合適，靈活好用，無開焊、變形等現(xiàn)象。

④抽油桿吊鉤提升繩套所用鋼絲繩直徑不小于19mm，不少于2圈，用4個(gè)繩卡正反等間距卡牢，卡距150-200mm，鋼絲繩無缺陷，每捻距斷絲少于6絲。（2）水龍帶：水龍帶外觀無老化，無裸露鋼絲，要用直徑12.7mm以上的鋼絲繩作保險(xiǎn)繩，并用2個(gè)匹配繩卡卡牢，用專用卡子卡在兩端接頭200mm處，保險(xiǎn)繩套必須完好，無變形、銹蝕。兩端連接絲扣無泥砂。

（3）水龍頭：水龍頭本體及鵝頸管螺紋與下端體螺紋完好無損、清潔。水龍頭要求轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)時(shí)無滲漏，上部變換接頭處安裝防倒扣裝置，與水龍帶連接的由壬應(yīng)砸緊并加保險(xiǎn)繩。

（4）液壓鉗：懸吊液壓鉗是否用直徑不小于9.5mm鋼絲繩，吊鉤安裝保險(xiǎn)銷，兩端是否各用2個(gè)繩卡固定牢靠，尾繩用直徑不小于12.7mm鋼絲繩并用3個(gè)繩卡卡牢。液壓鉗是否靈活好用，是否有防擠手裝置。液壓鉗尾部安裝保險(xiǎn)銷。5.三崗位

（1）消防設(shè)施：配備的滅火器、消防鉤、消防鍬、消防桶、消防沙等消防器材是否符合井場消防需求；是否分類擺放，是否每月檢查1次。滅火器的存放是否符合以下規(guī)定：

①消防器材是否設(shè)置在明顯、便于取用的地點(diǎn)。

②手提式滅火器是否安放在掛鉤、托架或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)，露天設(shè)置時(shí)是否有防雨、防塵、防潮措施。（2）安全用電：

①井架等電氣設(shè)備、照明系統(tǒng)是否符合防爆要求。

②井場電線是否橫穿井場或妨礙交通，電線是否與井架、井架繃?yán)K或其他導(dǎo)體接觸。

③電氣線路是否采用膠皮電纜，安裝是否規(guī)范，絕緣是否可靠，配電盤電源、分閘后是否安裝漏電保護(hù)器，空氣開關(guān)是否符合規(guī)定要求，穿墻部位是否加防護(hù)套，井場電氣線路是否架空，距地面是否大于2.5m。

④線路總控制開關(guān)是否安裝漏電保護(hù)器，連接配電箱是否接地，漏電保護(hù)器試驗(yàn)是否動作。

⑤活動房接地保護(hù)是否良好，電阻是否合格；電氣設(shè)備外殼的接地保護(hù)是否良好，電阻是否合格；配電屏（柜）、設(shè)備啟動開關(guān)前操作位置是否鋪絕緣膠墊，戶外配電設(shè)施是否有防雨盒。

⑥手持式、移動式電動工具定期測量絕緣電阻的情況是否合格；操作手持式、移動式電動工具時(shí)是否有絕緣手套，是否安裝了合格的漏電保護(hù)器。⑦井場照明探照燈具是否達(dá)到4個(gè)以上，是否用專用燈架固定，燈光中心高度不低于1.5m，擺放位置合理，距井口是否不少于5m，照明燈進(jìn)線孔絕緣墊圈要保證絕緣。

⑧戶外變壓器是否安裝在支座架上，擺放是否平穩(wěn)，接地方式是否采用變壓器低壓側(cè)零線直接接地，接地體埋設(shè)深度是否超過1.5m，接地電阻合格與否；變壓器室是否加鎖防護(hù)。

⑨臨時(shí)用電設(shè)施，是否安裝合格的漏電保護(hù)器，移動工具、手持式電動工具是否達(dá)到一機(jī)一閘一保護(hù)。

⑩電熱設(shè)備的安裝是否能對周圍設(shè)施、物品產(chǎn)生過熱危險(xiǎn)。6.小班資料

（1）資料、設(shè)計(jì)、班房衛(wèi)生及設(shè)施、計(jì)量工具、下井工具、原井工具、工具支架。

（2）井內(nèi)、地面管桿工具情況及數(shù)據(jù)，做到地面、井下、資料三對口。（3）新送收管桿和工具的數(shù)量、規(guī)范，存在問題。（4）提示下一班組施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)。7.小班司機(jī)

（1）通井機(jī)、修井機(jī)：

①設(shè)備油、水是否充足，是否存在“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。②傳動系統(tǒng)各聯(lián)接處緊固件是否松動，是否有異常沖擊振動。③氣動系統(tǒng)各接頭是否漏氣。

④車身是否支平，千斤受力是否均勻、備帽是否緊固。⑤排氣管防火帽是否安裝規(guī)范。

十六 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：起下作業(yè)事故危害

風(fēng)險(xiǎn)危害：（1）人員傷亡；（2）污染環(huán)境；（3）設(shè)施損壞。原因分析：

1.分動箱未轉(zhuǎn)至“作業(yè)”位，主氣壓未達(dá)到正常壓力進(jìn)行作業(yè)，易造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。

2.剎帶、剎把調(diào)整不當(dāng)，各連接部位不牢固可靠，易造成工程、安全事故。3.滾筒上的防碰天車裝置失效，易發(fā)生頂天車，造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。4.未根據(jù)負(fù)荷選擇合適的擋位進(jìn)行作業(yè)，易造成設(shè)備磨損嚴(yán)重。

5.剎車轂溫度過高時(shí)，踩下腳踏閥給剎車轂噴冷卻水，易發(fā)生剎車轂嚴(yán)重龜裂，導(dǎo)致剎車失靈，造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。6.在輕負(fù)荷和起鉆過程中使用水剎車和在大鉤負(fù)荷自由降落過程中突然掛合水剎車離合器，易造成水剎車損壞。

7.使用水剎車時(shí)進(jìn)水管道上的閥門未完全打開，易造成水溫過高，水剎車性能降低。

8.油水分離器、儲氣筒不按時(shí)排污，易造成氣動元件腐蝕，冬季凍裂機(jī)件。9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行檢修保養(yǎng)作業(yè)易造成安全事故。

10.大風(fēng)、暴雨雷電天氣、能見度小于井架高度的濃霧進(jìn)行起下作業(yè)，易發(fā)生安全事故。預(yù)防措施

1.分動箱應(yīng)轉(zhuǎn)至“作業(yè)”位，主氣壓要達(dá)到正常壓力，方可進(jìn)行作業(yè)。2.剎帶、剎把調(diào)整得當(dāng)，各連接部位牢固可靠。

3.滾筒上的防碰天車裝置必須靈敏、可靠，起下作業(yè)前進(jìn)行試驗(yàn)。4.嚴(yán)格根據(jù)負(fù)荷選擇合適的擋位進(jìn)行作業(yè)，并平穩(wěn)操作。

5.剎車轂溫度過高時(shí)，嚴(yán)禁使用腳踏閥給剎車轂噴冷卻水進(jìn)行降溫。6.不得在輕負(fù)荷和起鉆過程中使用水剎車和在大鉤負(fù)荷自由降落過程中掛合水剎車離合器。

7.使用水剎車時(shí)進(jìn)水管道上的閥門應(yīng)完全打開。8.油水分離器、儲氣筒應(yīng)按時(shí)排污。

9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下嚴(yán)禁檢修保養(yǎng)作業(yè)。設(shè)備在停止作業(yè)或檢修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)停機(jī)打好死剎車。

10.6級以上大風(fēng)、暴雨雷電天氣、能見度小于井架高度的濃霧天氣不得進(jìn)行作業(yè)。十七 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：修井機(jī)啟動操作

風(fēng)險(xiǎn)危害：（1）人員傷亡；（2）污染環(huán)境；（3）設(shè)施損壞。原因分析：

1.修井機(jī)啟動前油、水檢查不到位，易造成設(shè)備損壞事故。

2.啟動時(shí)液壓、電路、氣路、擋位轉(zhuǎn)換等各操縱桿位置不當(dāng)，易造成設(shè)備損壞及人身傷害事故。

3.輪胎氣壓、轉(zhuǎn)向、燈光及傳動部分檢查不到位，易造成交通事故。4.各剎車系統(tǒng)檢查不到位，易造成交通事故。

5.電路連接不規(guī)范，易發(fā)生電器設(shè)備著火，造成火災(zāi)爆炸事故。6.各部件連接不緊固，易造成安全事故。7.設(shè)備各部件不清潔，易造成安全隱患。8.冬季用明火預(yù)熱設(shè)備，易造成設(shè)備損壞。預(yù)防措施：

1.修井機(jī)必須按照修井機(jī)巡回檢查路線進(jìn)行啟動前的檢查。按照巡回檢查路線檢查完畢后，方可進(jìn)入駕駛室準(zhǔn)備啟動發(fā)動機(jī)。

2.啟動前液壓、電路、氣路、擋位等各操縱桿必須停放在正確位置。發(fā)動機(jī)溫度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，不得帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)動機(jī)有異響或油水滲漏，立即停車查明原因并排除。

3.輪胎氣壓、轉(zhuǎn)向、燈光及傳動部分必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。4.各剎車系統(tǒng)必須保持靈活、可靠。5.電路連接必須規(guī)范、緊固。6.各部件連接必須緊固牢靠。7.設(shè)備各部件必須保持清潔。8.嚴(yán)禁用明火預(yù)熱設(shè)備。

十八 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：液壓鉗操作造成事故危害

風(fēng)險(xiǎn)危害：（1）人員傷亡；（2）污染環(huán)境；（3）設(shè)施損壞。原因分析：

1.吊繩、尾繩斷脫，繩卡緊固不牢，易造成人身傷害事故。

2.液壓鉗固定裝置固定不牢、吊裝位置不合適，易造成液壓鉗的損壞或人身傷害事故。

3.更換鉗牙或檢修時(shí)，未切斷液壓源，誤碰操作桿，致使液壓鉗突然轉(zhuǎn)動，易造成人身傷害事故。

4.操作人員站位不正確，易造成人身傷害事故。

5.液壓管線堵塞、破損，易造成管線破裂傷人或環(huán)境污染事故。6.操作配合不當(dāng)，易造成設(shè)備損壞或人身傷害事故。7.防護(hù)門損壞，易造成人身傷害事故。8.鉗牙打滑，易發(fā)生火災(zāi)事故。預(yù)防削減措施：

1.液壓鉗吊繩直徑不小于9.5mm，兩端各用2個(gè)匹配的繩卡卡緊,吊繩、尾繩每捻扭矩?cái)嘟z不超過6絲。吊裝液壓鉗時(shí)人員密切配合，液壓鉗吊裝位置合適便于操作。

2.液壓鉗尾繩用直徑12.7mm的鋼絲繩，兩端各用3個(gè)匹配的繩卡卡在井架腿上。3.液壓鉗更換鉗牙或檢修時(shí)，必須切斷液壓源。4.液壓鉗上扣或卸扣過程中，操作人員要始終握住操作桿，不能讓操作桿向中間位置回動,復(fù)位必須用低擋對缺口。

5.操作液壓鉗不得過猛、過快，以免發(fā)生傷人事故。

6.操作液壓鉗時(shí)，尾繩兩側(cè)不準(zhǔn)站人，嚴(yán)禁兩個(gè)人同時(shí)操作;液壓鉗使用中要注意液壓管線是否有憋壓、刺漏現(xiàn)象。7.液壓鉗防護(hù)門必須完好、靈活、可靠。8.鉗牙要經(jīng)常清潔，磨損嚴(yán)重或打滑時(shí)必須更換。

十九 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：常規(guī)工具操作

一、管鉗(一)危害識別

1.鉗頭、鉗柄有損傷，鉗牙銷釘不牢固，使用時(shí)易造成人身傷害事故。2.手握管鉗方法、站位姿勢不正確或咬油管時(shí)管鉗高度不合適，易重心不穩(wěn)造成人身傷害事故。

3.管鉗未咬緊、開口不合適或直接用大力搬動管鉗，易造成人身傷害事故。4.管鉗柄不干凈，手套不防滑，易造成人身傷害事故。

5.套加力杠使用，造成管鉗柄、鉗頭斷裂，易造成人身傷害事故。6.代替榔頭或撬杠使用，損壞管鉗，易造成人身傷害事故。7.地面使用管鉗時(shí)，地面不平整，松軟濕滑，易造成人身傷害事故。8.地面使用管鉗時(shí)，手握管鉗下壓時(shí)，五指未呈掌形分開或管鉗柄上站人腳踩管鉗柄、管鉗頭對面站人，易造成人身傷害事故。9.夜間施工視線不清，易造成人身傷害事故。10.違章使用管鉗進(jìn)行人工倒扣、對扣作業(yè)，易造成人身傷害事故。11.使用完后，隨手亂扔亂放，易造成逃生通道不暢，絆倒操作人員。12.多人使用管鉗時(shí)，人員站位、配合不當(dāng)，易造成人身傷害。

（二）削減措施

1.使用前仔細(xì)檢查鉗頭、鉗柄、鉗牙的完好狀況，鉗牙銷釘應(yīng)牢固可靠，不合格的管鉗應(yīng)及時(shí)更換。

2.手握管鉗方法正確、站位姿勢正確，咬油管高度適中。3.管鉗咬緊、開口合適，用力由小到大搬動管鉗。4.管鉗柄保持干凈，手套要防滑，必要時(shí)采取防滑措施。5.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁代替榔頭、撬杠、套加力杠使用 6.地面使用管鉗時(shí)，地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，有防滑措施。

7.地面使用管鉗時(shí)，手握管鉗下壓時(shí)，五指應(yīng)呈掌形分開，管鉗柄上嚴(yán)禁站人腳踩管鉗柄。

8.夜間施工，應(yīng)具備良好的照明條件。9.嚴(yán)禁使用管鉗等進(jìn)行人工倒扣、對扣作業(yè)。

10.管鉗用完后，清洗干凈，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，擺放于工具架上，保證逃生通道暢通。

11.多人使用管鉗時(shí)，應(yīng)分工明確，人員站位合適（管鉗運(yùn)動軌跡內(nèi)嚴(yán)禁站人），配合默契。

二、扳手(一)危害識別

1.使用前不檢查扳手的完好狀況，易造成人身傷害事故。2.手握扳手方法、姿勢不正確或扳手未打平，易重心不穩(wěn)造成人身傷害事故。3.扳手未咬緊、反打扳手、開口不合適或直接用大力搬動扳手，易造成人身傷害事故。

4.扳手手柄不干凈，手套不防滑，易造成人身傷害事故。

5.套加力杠使用（死扳手除外），造成扳手開口或手柄斷裂，易造成人身傷害事故。

6.代替榔頭使用，易損壞扳手。

7.緊扣或松扣時(shí)（死扳手除外），使用榔頭直接錘擊，易造成扳手損壞和人身傷害事故。

8.夜間施工視線不清，易造成人身傷害事故。

9.高空作業(yè)時(shí)，扳手不拴保險(xiǎn)繩或隨意拋扔扳手，易造成人身傷害事故。10.使用完后，隨手亂扔亂放，易造成逃生通道不暢，絆倒操作人員。

（二）削減措施

1.使用前仔細(xì)檢查扳手的完好狀況，扳手應(yīng)靈活好用安全可靠，無損傷，不合格的扳手應(yīng)及時(shí)更換。

2.手握扳手方法、姿勢正確，扳手要打平打牢。

3.扳手咬緊、不得反打扳手（死扳手除外）；應(yīng)根據(jù)螺母的規(guī)格大小選擇扳手的規(guī)范和開口大小，用力由小到大搬動扳手。

4.扳手手柄保持干凈，手套防滑，必要時(shí)采取防滑措施。

5.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，緊扣或松扣時(shí)嚴(yán)禁使用榔頭直接錘擊及套加力杠使用，死扳手套加力杠使用時(shí)應(yīng)套牢，防止加力杠滑脫。6.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁代替榔頭使用。7.夜間施工，應(yīng)具備良好的照明條件。

8.高空作業(yè)時(shí)，扳手要拴牢保險(xiǎn)繩，嚴(yán)禁隨意拋扔扳手。

9.使用完后，清洗干凈，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，擺放在工具架上，保證逃生通道暢通。

三、榔頭(一)危害識別

1.使用前不檢查榔頭的完好狀況，錘頭與錘柄脫開或錘柄斷裂，易造成人身傷害事故。

2.手握榔頭方法、姿勢不正確或錘擊落點(diǎn)不準(zhǔn)，易重心不穩(wěn)造成人身傷害事故。3.榔頭柄不干凈、濕滑，易飛出造成人身傷害事故。

4.錘擊時(shí)，運(yùn)動軌跡內(nèi)站人或有障礙物，易造成人身傷害事故。5.用榔頭截?cái)噤摻z繩，飛濺物易造成人身傷害事故。6.夜間施工視線不清，易造成人身傷害事故。

7.高空作業(yè)時(shí)，榔頭不拴保險(xiǎn)繩或隨意拋扔榔頭，易造成人身傷害事故。8.多人配合使用時(shí)，配合不當(dāng)，易造成人身傷害事故。

9.使用完后，隨手亂扔亂放，易造成逃生通道不暢，絆倒操作人員。

（二）削減措施

1.使用前仔細(xì)檢查榔頭的完好狀況，錘頭與錘柄連接可靠，錘柄完好無斷裂。2.手握榔頭方法、姿勢正確，試砸一次選準(zhǔn)錘擊落點(diǎn)。3.榔頭錘柄保持干凈，不允許戴手套。4.錘擊時(shí)，運(yùn)動軌跡內(nèi)嚴(yán)禁站人。5.嚴(yán)禁用榔頭截?cái)噤摻z繩。

6.夜間施工，應(yīng)具備良好的照明條件。7.高空作業(yè)時(shí)，榔頭拴牢保險(xiǎn)繩，嚴(yán)禁隨意拋扔榔頭。8.多人配合使用時(shí)，分工明確，配合默契。9.使用完后，擺放在工具架上，保證逃生通道暢通。

十九 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：摘（掛）懸繩器

一、危害識別

1.摘（掛）懸繩器手扶光桿，易發(fā)生擠手事故。

2.方卡子與光桿不匹配，方卡子打反，方卡子打滑，光桿突然下落、卡瓦牙片易飛出，造成人身傷害事故。

3.抽油機(jī)剎車失靈，抽油機(jī)失控易發(fā)生事故。4.施工時(shí)無專人指揮，配合不好，易發(fā)生事故。

二、削減措施

1.摘（掛）懸繩器時(shí)手不得扶光桿，打好方卡子。

2.方卡子與光桿規(guī)格匹配，方卡子卡正（牙口朝上），用力上緊；操作人員精力集中，注意觀察，防止傷人。3.抽油機(jī)剎車靈活好用，有專人守護(hù)。

4.施工時(shí)專人指揮，配合默契，無關(guān)人員遠(yuǎn)離抽油機(jī)。

三、摘（掛）抽油機(jī)懸繩器操作要求

（一）摘抽油機(jī)懸繩器

1.檢查調(diào)整抽油機(jī)剎車，確保剎車靈活好用。啟（停）抽油機(jī)前，戴好絕緣手套。

2.將抽油機(jī)停在接近下死點(diǎn)處，剎緊抽油機(jī)剎車。3.操作者面向抽油機(jī)處于安全操作位置，嚴(yán)禁手抓光桿。4.如果井口高應(yīng)站在操作臺上，操作臺應(yīng)夯實(shí)、平整、牢固。5.把方卡子卡在采油樹防噴盒以上0.1-0.2m處的光桿上。

6.松開抽油機(jī)剎車，啟動抽油機(jī)，將光桿的方卡子坐在防噴盒上，卸掉抽油機(jī)負(fù)荷，剎住抽油機(jī)剎車。7.卸掉懸繩器上方的方卡子。

8.慢慢松開抽油機(jī)剎車，啟動抽油機(jī)，將懸繩器提出光桿端頭或卸掉懸繩器護(hù)板拉離光桿。

9.將毛辮子固定在驢頭上，完成摘抽油機(jī)懸繩器。

（二）掛抽油機(jī)懸繩器

1.提好防沖距，在防噴盒上方卡好方卡子。2.撥正驢頭，啟動抽油機(jī)使驢頭至下死點(diǎn)。3.松開懸繩器。

4.操作者面向抽油機(jī)處于安全操作位置，嚴(yán)禁手抓光桿。5.如果井口高應(yīng)站在操作臺上，操作臺平整、牢固。

6.將懸繩器從光桿頂端穿人，在懸繩器上平面卡好方卡子或?qū)依K器從光桿外側(cè)推入，上好護(hù)板，在懸繩器上平面卡好方卡子。7.檢查毛辮子是否打扭，在驢頭上是否歸位。

8.緩慢松剎車使懸繩器緩慢吃力，卸掉防噴盒上方的方卡子。

9.啟動抽油機(jī)，不掛不碰，驢頭在下死點(diǎn)時(shí)光桿裸露長度符合設(shè)計(jì)要求。

二十 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：翻（正）抽油機(jī)驢頭操作

一、危害識別

1.大風(fēng)雷雨等惡劣天氣，強(qiáng)行操作易造成人身傷害事故。

2.抽油機(jī)驢頭下方站人，抽油機(jī)上存放工用具、零部件等，高空落物易造成人身傷害事故。

3.上、下抽油機(jī)（高空作業(yè)車）不穿防滑鞋，不系安全帶進(jìn)行操作時(shí)，易發(fā)生墜落事故。

4.上抽油機(jī)前不檢查梯子的牢固性，易發(fā)生墜落事故。

5.翻（正）驢頭時(shí)抽油機(jī)上站人，交叉作業(yè)、立體作業(yè)易造成人身傷害事故。6.操作人員隨帶工具不拴保險(xiǎn)繩或隨便拋扔工具，易造成人員傷害事故。7.毛辮子未固定在驢頭上，毛辮子掛拉井架、抽油機(jī)易造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。

8.高空作業(yè)車操作人員，操作不當(dāng)、不聽從指揮，造成人身傷害事故。9.高空作業(yè)車液壓千斤支腿不牢靠，易造成人員傷害或設(shè)備損懷事故。10.驢頭未翻到位、游梁未打平，剎車未剎好，易造成設(shè)備損壞或人身傷害事故。11.無專人指揮，配合不當(dāng)，發(fā)生問題無法及時(shí)處理。

二、削減措施

1.大風(fēng)雷雨等惡劣天氣，嚴(yán)禁施工。

2.抽油機(jī)驢頭下方嚴(yán)禁站人，抽油機(jī)上不準(zhǔn)存放工用具、零部件等，無關(guān)人員遠(yuǎn)離抽油機(jī)。

3.上、下抽油機(jī)（高空作業(yè)車）穿好防滑鞋，系好安全帶方可進(jìn)行操作。4.上抽油機(jī)前必須檢查梯子的牢固性。5.翻（正）驢頭時(shí)抽油機(jī)上不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)進(jìn)行交叉作業(yè)、立體作業(yè)。6.操作人員隨帶工具拴好保險(xiǎn)繩，嚴(yán)禁拋扔工具。

7.毛辮子固定在驢頭上，防止抽油機(jī)剎車失靈，毛辮子掛拉井架、抽油機(jī)。8.高空作業(yè)車操作人員，聽從統(tǒng)一指揮，操作平穩(wěn)。9.高空作業(yè)車液壓千斤支腿下地面堅(jiān)固，枕木結(jié)實(shí)平穩(wěn)牢靠。

10.抽油機(jī)驢頭翻到位、游梁打至水平狀態(tài)，剎好剎車(上好皮帶卡子)。11.專人指揮，配合默契，發(fā)生問題及時(shí)處理。

三、翻（正）抽油機(jī)驢頭操作要求

（一）雙驢頭抽油機(jī)翻（正）操作 1.雙驢頭抽油機(jī)驢頭讓位操作

(1)抽油機(jī)操作施工前，必須檢查調(diào)整剎車，確保剎車靈活好用。

(2)啟動抽油機(jī)時(shí)必須戴絕緣手套，側(cè)身合電源閘刀，利用平衡塊慣性啟動抽油機(jī)。

(3)抽油機(jī)曲柄旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

(4)抽油機(jī)啟動前必須清除影響抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。

(5)抽油機(jī)停在下死點(diǎn)剎車，打緊剎車卡子，懸繩器卸載，卸掉懸繩器。(6)操作人員系安全帶上驢頭，帶375mm活動扳手、(7)至驢頭與游梁交界處。

(8)側(cè)身用活動扳手卸活動銷子固定螺母，抽出活動銷子，放至安全位置。(9)回至抽油機(jī)支架防護(hù)欄框內(nèi)。

(10)將引繩(鋼絲繩)一端纏在驢頭專用把手上，另一端纏在絞繩器上。(11)慢慢轉(zhuǎn)動絞繩器，驢頭中心后移，驢頭自動靠緊游梁，并發(fā)出碰撞聲。

鋼絲繩或引繩。(12)固定好絞繩，將移動銷子放入銷孔上好螺母，完成翻頭工作。2.雙驢頭抽油機(jī)驢頭復(fù)位操作

(1)調(diào)好防沖距，操作人員上抽油機(jī)必須系安全帶。

(2)至驢頭與游梁交界處，卸開活動銷子固定螺母抽出活動銷子。(3)回至抽油機(jī)支架防護(hù)欄框內(nèi)，將固定絞繩松開。

(4)地面工作人員用引繩向前拉驢頭，驢頭重心前移，驢頭復(fù)位。(5)銷子復(fù)位上好緊固螺母，完成正頭操作。

（二）常規(guī)游梁式抽油機(jī)翻（正）頭操作 1.常規(guī)游梁式抽油機(jī)翻頭操作

(1)卸掉懸繩器，將抽油機(jī)游梁打至水平狀態(tài)，剎好剎車(上好皮帶卡子)。(2)操作人員上抽油機(jī)（高空作業(yè)車工作斗）必須系安全帶。(3)驢頭下方不準(zhǔn)站人。(4)在驢頭上拴好引繩。

(5)操作人員站在支架梯子上（高空作業(yè)車）取出驢頭一側(cè)固定銷子，放至安全位置。

(6)操作人員下抽油機(jī)（降高空作業(yè)車工作斗，人員離開工作斗）。(7)地面操作人員朝支架梯子反方向用引繩拉動驢頭，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽驢頭。(8)驢頭到位后，把驢頭固定在抽油機(jī)游梁上，完成翻頭操作。2.常規(guī)游梁式抽油機(jī)正頭操作(1)地面調(diào)好防沖距，解開固定繩。(2)地面操作人員用引繩將驢頭拉正。

(3)操作人員上抽油機(jī)（高空作業(yè)車工作斗）必須系安全帶。(4)將砸出固定銷子歸位，完成正頭操作。

（三）高原抽油機(jī)移（復(fù)）位操作 1.高原抽油機(jī)移位操作

(1)值班干部通知油藏經(jīng)營管理區(qū)。

(2)油藏經(jīng)營管理區(qū)派人支滑輪、卸固定拉筋。(3)由作業(yè)隊(duì)用拖拉機(jī)或用通井機(jī)將抽油機(jī)移位。(4)移位時(shí)一定要緩慢、平穩(wěn)。2.高原抽油機(jī)復(fù)位操作

(1)值班干部通知油藏經(jīng)營管理區(qū)。

(2)由作業(yè)隊(duì)用拖拉機(jī)或用通井機(jī)配合將抽油機(jī)復(fù)位。(3)油藏經(jīng)營管理區(qū)派人卸滑輪、固定拉筋。(4)完成高原抽油機(jī)復(fù)位操作。

二十一 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想： 采油樹的拆裝操作

一、危害識別

1.采油樹配件不齊全完好，緊固不牢，各部位螺絲上扣不均勻，螺栓兩頭露頭不一致，易造成跑、冒、滴、漏。

2.吊裝、安裝、拆卸時(shí)操作人員站位不當(dāng)，指揮人員指揮不當(dāng)，易發(fā)生人身傷害事故。

3.吊裝方法不當(dāng)，鋼絲繩斷，易損壞采油樹或造成人身傷害事故。4.未放壓直接拆卸采油樹，易造成人身傷害事故。5.卸下的采油樹放置位置不當(dāng)，妨礙逃生通道的暢通。6.采油樹放置不平穩(wěn)牢固，易造成人身傷害事故。

7.安裝采油樹，螺絲、鋼圈槽未清洗干凈，各部位螺絲上扣不均勻，螺栓兩頭露頭不一致，閘門手輪方向不一致，易發(fā)生刺漏事故。

二、削減措施

1.采油樹配件必須齊全靈活好用，連接部位緊固牢靠。

2.吊裝、安裝、拆卸采油樹時(shí)操作人員站位正確，吊起后采油樹下方嚴(yán)禁站人。3.吊裝方法合理，使用引繩拉扶采油樹，起吊前認(rèn)真檢查鋼絲繩，吊裝過程中要有專人指揮，人員配合默契。4.拆裝前先關(guān)嚴(yán)流程閘門并放壓徹底。

5.卸下的采油樹放置位置合適，不得妨礙逃生通道的暢通。6.卸下的采油樹放置要平穩(wěn)牢固。

7.安裝采油樹，螺絲、鋼圈槽要清洗干凈，各部位螺絲上扣均勻，螺栓兩頭露頭一致，閘門手輪方向必須保持一致。

三、采油樹的拆卸

1.檢查采油樹閘門是否開啟，證實(shí)采油樹及井筒確實(shí)無壓力。2.先拆卸采油樹與井口流程間的連接螺絲。

3.對角拆卸井口四通與采油樹上法蘭連接螺絲(留正對井架中心前后的兩條螺絲先不取出)。

4.掛上直徑不小于16mm的鋼絲繩套，上提大鉤拉直繩套，使繩套略受力。5.取出余下的兩條螺絲，上提大鉤吊起采油樹后緩慢下放，放置于適當(dāng)位置。

四、采油樹的安裝

1.清洗四通與采油樹法蘭端面和鋼圈槽并涂抹黃油，將清潔完好的鋼圈放置槽內(nèi)。

2.用直徑不小于16mm的鋼絲繩套吊起采油樹，使采油樹平穩(wěn)落座在四通上。3.調(diào)整采油樹方向，穿上螺絲并使手輪、卡箍方向一致，上滿采油樹螺絲(先不緊固)。

4.對角均勻用力上緊四通與上法蘭螺絲并緊固，再緊固采油樹與流程間的連接螺絲。

5.按順序開啟采油樹各閘門，開閘門時(shí)人應(yīng)站在閘門一側(cè)，不得正對閘門。

第三篇：現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)和人員培訓(xùn)計(jì)劃

現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)和人員培訓(xùn)計(jì)劃

1現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)

a)我方現(xiàn)場服務(wù)人員的目的是使所供設(shè)備安全、正常投運(yùn)。我方將派

合格的現(xiàn)場服務(wù)人員。在投標(biāo)階段提供包括服務(wù)人員數(shù)的現(xiàn)場服務(wù)計(jì)劃表（格式）。如果此人員數(shù)不能滿足工程需要，供方要追加人員數(shù)，且不發(fā)生費(fèi)用。

現(xiàn)場服務(wù)計(jì)劃表

1.2我方現(xiàn)場服務(wù)人員具有下列資質(zhì)： 1.2.1遵守法紀(jì)，遵守現(xiàn)場的各項(xiàng)規(guī)章和制度； 1.2.2有較強(qiáng)的責(zé)任感和事業(yè)心，按時(shí)到位；

1.2.3了解合同設(shè)備的設(shè)計(jì)，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近機(jī)組的現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)，能夠正確地進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)；

1.2.4身體健康，適應(yīng)現(xiàn)場工作的條件。

我方要向需方提供服務(wù)人員情況表。我方將更換不合格的供方現(xiàn)場服人員。1.3我方現(xiàn)場服務(wù)人員的職責(zé) 1.3.1我方現(xiàn)場服務(wù)人員的任務(wù)主要包括設(shè)備催交、貨物的開箱檢驗(yàn)、設(shè)備質(zhì)量問題的處理、指導(dǎo)安裝和調(diào)試、參加試運(yùn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)。

1.3.2在安裝和調(diào)試前，我方技術(shù)服務(wù)人員將向需方技術(shù)交底，講解和示范將要進(jìn)行的程序和方法。對重要工序（見下表），我方技術(shù)人員要對施工情況進(jìn)行確認(rèn)和簽證，否則需方不能進(jìn)行下一道工序。經(jīng)我方確認(rèn)和簽證的工序如因供方技術(shù)服務(wù)人員指導(dǎo)錯(cuò)誤而發(fā)生問題，供方負(fù)全部責(zé)任。

供方提供的安裝、調(diào)試重要工序表

1.3.3我方現(xiàn)場服務(wù)人員有權(quán)全權(quán)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術(shù)和商務(wù)問題。如現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題，我方現(xiàn)場人員要在需方規(guī)定的時(shí)間內(nèi)處理解決。如我方委托需方進(jìn)行處理，供方現(xiàn)場服務(wù)人員要出委托書并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

1.3.4我方對其現(xiàn)場服務(wù)人員的一切行為負(fù)全部責(zé)任。

1.3.5我方現(xiàn)場服務(wù)人員的正常來去和更換事先與需方協(xié)商。

1.4需方的義務(wù)

需方要配合供方現(xiàn)場服務(wù)人員的工作，并在生活、交通和通訊上提供方便。

2.人員培訓(xùn)計(jì)劃

2.1 為使合同設(shè)備能正常安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)及檢修，我方有責(zé)任提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容和時(shí)間與工程進(jìn)度相一致。

2.2 培訓(xùn)計(jì)劃和內(nèi)容列出如下：

2.3 培訓(xùn)的時(shí)間、人數(shù)、地點(diǎn)等具體內(nèi)容由買賣雙方商定。

2.4 我方為需方培訓(xùn)人員提供設(shè)備、場地、資料等培訓(xùn)條件，并提供食宿和交通方便。

第四篇：質(zhì)量管理人員培訓(xùn)大綱

食品生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理人員培訓(xùn)大綱

1．目的要求

本大綱是巴彥淖爾市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局對巴彥淖爾市范圍內(nèi)食品生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理人員培訓(xùn)的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。通過考核，認(rèn)定企業(yè)質(zhì)量管理人員所掌握的食品法律法規(guī)知識、食品安全基礎(chǔ)知識、食品生產(chǎn)質(zhì)量管理及質(zhì)量控制等知識和技能的水平達(dá)到相應(yīng)的崗位管理人員要求。

2．編制依據(jù)

本大綱以國家質(zhì)檢總局、國家認(rèn)監(jiān)委和內(nèi)蒙古自治區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的相關(guān)文件為依據(jù)進(jìn)行編制。

3．適用范圍

本大綱適用于巴彥淖爾市食品生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理人員。食品生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理人員是指食品生產(chǎn)企業(yè)為保證食品安全規(guī)章制度有效實(shí)施、保證食品安全衛(wèi)生控制體系有效運(yùn)行的食品安全管理和技術(shù)管理人員。本大綱指定參考教材，質(zhì)量管理人員可依據(jù)大綱制定的考核內(nèi)容和指定的參考教材進(jìn)行自主學(xué)習(xí)也可參加由巴彥淖爾市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局舉辦的專業(yè)培訓(xùn)。

4．參加培訓(xùn)的申報(bào)條件（滿足以下條件之一者）

4.1從事食品生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理人員；

4.2擁有食品相關(guān)專業(yè)大專以上學(xué)歷，擬從事出口食品生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理工作的人員。

5．考試內(nèi)容說明

考核內(nèi)容分為八個(gè)部分：

第一部分為法律法規(guī)基礎(chǔ)知識。具體包括食品有關(guān)的法律法規(guī)、行政規(guī)章、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等； 第二部分為食品安全基礎(chǔ)知識；

第三部分為衛(wèi)生控制和質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識；

第四部分為食品企業(yè)備案制度；

第五部分食品企業(yè)衛(wèi)生要求；

第六部分是食品安全衛(wèi)生控制體系的建立與實(shí)施；

第七部分是食品安全衛(wèi)生控制體系的內(nèi)部審核與持續(xù)改進(jìn)；

第八部分是食品檢驗(yàn)檢測基礎(chǔ)知識。

考核要求申報(bào)人員掌握相應(yīng)的專業(yè)知識和操作技能，程度要求由低到高依次為了解、熟悉、掌握、熟練掌握四個(gè)層次。

6．考試內(nèi)容及要求

6.1法律法規(guī)基礎(chǔ)知識

6.1.1食品安全相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)

《中華人民共和國食品安全法》及其實(shí)施條例

《中華人民共和國進(jìn)出口商品檢驗(yàn)法》及其實(shí)施條例

《中國進(jìn)出境動植物檢疫法》及其實(shí)施條例

《中華人民共和國行政許可法》

《中華人民共和國認(rèn)證認(rèn)可條例》

《國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)食品等產(chǎn)品安全監(jiān)督管理的特別規(guī)定》

考核要求：

了解每部法律法規(guī)的制定目的、適用范圍、涉及到的主管部門，熟悉本企業(yè)對相關(guān)規(guī)定的配合要求，了解企業(yè)應(yīng)承擔(dān)的法律責(zé)任。

6.1.2部門規(guī)章及規(guī)范性文件

《食品質(zhì)量安全市場準(zhǔn)入審查通則》（2010版）

QS審查細(xì)則

《中華人民共和國食品安全法》及其實(shí)施條例

《中華人民共和國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證管理?xiàng)l例》

《食品生產(chǎn)許可管理辦法》

《食品生產(chǎn)加工企業(yè)落實(shí)質(zhì)量安全主體責(zé)任監(jiān)督檢查規(guī)定》，（質(zhì)監(jiān)119號公告）

《食品生產(chǎn)企業(yè)危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn)（HACCP）管理體系認(rèn)證管理規(guī)定》（國家認(rèn)監(jiān)委）《關(guān)于印發(fā)國際食品法典委員會〈危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn)（HACCP）體系及其應(yīng)用準(zhǔn)則〉的通知》（國家認(rèn)監(jiān)委）

考核要求：

了解以上每部規(guī)章及出口食品企業(yè)管理規(guī)范性文件的制定目的、適用范圍、涉及到的主管部門，熟悉本企業(yè)對相關(guān)規(guī)定的配合要求。

6.2 食品安全基礎(chǔ)知識

6.2.1食品質(zhì)量安全突發(fā)事件

天洋水餃中毒事件；

三鹿奶粉三聚氰胺事件；

其他新近食品安全突發(fā)事件。

考核要求：

了解造成重大影響的食品安全事件的起因和后果以及對企業(yè)的警示作用。

6.2.2食品安全基礎(chǔ)知識

6.2.2.1食品中的危害與控制

考核要求：了解危害的概念與分類；了解各類危害的發(fā)生機(jī)理和控制措施；了解食源性疾病的概念與分類。

6.2.2.2 食品添加劑的控制

考核要求：了解食品添加劑的定義和分類；了解食品添加劑的使用要求和管理措施。

6.2.2.3 食品生產(chǎn)與安全評價(jià)基礎(chǔ)概念

考核要求：了解貯藏、滅菌、消毒、風(fēng)險(xiǎn)、食物安全毒理學(xué)評價(jià)、食品的保質(zhì)期、食品的保存期等概念的基本涵義。了解與食品衛(wèi)生相關(guān)的生物媒介及控制措施。

6.2.2.4 食品安全相關(guān)組織機(jī)構(gòu)

考核要求：了解WHO、CAC、FAO、OIE、ISO等組織的宗旨及主要職能。

6.3食品安全衛(wèi)生控制和管理方法

6.3.1良好操作規(guī)范

考核要求：了解良好操作規(guī)范的概念、國內(nèi)外良好操作規(guī)范的要求以及良好操作規(guī)范的基本內(nèi)容。

6.3.2衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序

考核要求：了解衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序的概念，熟悉SSOP的基本內(nèi)容，掌握SSOP八個(gè)關(guān)鍵衛(wèi)生要求的控制方法。

6.3.3危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn)

考核要求：了解HACCP的基本概念和應(yīng)用范圍，熟悉食品安全危害的種類，熟悉HACCP的7個(gè)基本原理。

6.3.4ISO9001和ISO22000

考核要求：了解ISO9001和ISO22000的基本概念和異同點(diǎn)。

6.3.5食品防護(hù)

考核要求：了解食品防護(hù)的概念，食品防護(hù)計(jì)劃的評估內(nèi)容、建立和實(shí)施要求。

6.3.6良好農(nóng)業(yè)規(guī)范與初級原產(chǎn)品原料供方評價(jià)

考核要求：了解GAP的基本概念，掌握對初級農(nóng)產(chǎn)品原料供方的評價(jià)要求。

6.4 使用食品添加劑的食品生產(chǎn)企業(yè)備案制度

6.4.2獲證食品生產(chǎn)企業(yè)年審與后續(xù)監(jiān)管

6.5 食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生要求

6.5.1食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生要求

加工廠的選址

廠房和車間

設(shè)備

照明設(shè)施

空氣質(zhì)量和通風(fēng)設(shè)施

衛(wèi)生間設(shè)施

更衣室及洗手消毒設(shè)施

水的供應(yīng)

員工衛(wèi)生

廢水、廢料、廢氣的管理

蟲害的控制

有毒化學(xué)物品的控制

清潔消毒

原輔材料的要求

包裝的要求

貯藏

運(yùn)輸

記錄保持

培訓(xùn)

食品安全控制體系（HACCP體系）

產(chǎn)品標(biāo)識和回收

加工控制

考核要求：通過對上面要素的學(xué)習(xí)，掌握出口食品生產(chǎn)企業(yè)需符合的基本衛(wèi)生要求。

6.6 食品安全衛(wèi)生控制體系的建立和實(shí)施

考核要求：

1)了解建立、實(shí)施食品安全衛(wèi)生控制體系的目的；

2)掌握食品安全衛(wèi)生控制體系的框架和要素；

3)掌握建立和實(shí)施食品安全衛(wèi)生控制體系的方法；

4)了解為確保食品安全衛(wèi)生控制體系有效實(shí)施，實(shí)施前應(yīng)做的準(zhǔn)備；

5)掌握如何驗(yàn)證食品安全衛(wèi)生控制體系實(shí)施過程的有效性。

6.7食品安全衛(wèi)生控制體系的內(nèi)部審核與持續(xù)改進(jìn)

考核要求：

1）了解審核的基本概念和基礎(chǔ)知識；

2）熟悉食品安全衛(wèi)生控制體系內(nèi)部審核程序；

3）掌握食品安全衛(wèi)生控制體系的審核技巧；

4）了解食品安全衛(wèi)生控制體系持續(xù)改進(jìn)的基本要求。

7.培訓(xùn)內(nèi)容及要求

食品生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理人員考核內(nèi)容以自學(xué)為主，企業(yè)質(zhì)量管理人員也可自愿選擇接受質(zhì)

量技術(shù)監(jiān)督局組織的知識培訓(xùn)，知識培訓(xùn)對本大綱的重點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行解讀。知識培訓(xùn)統(tǒng)一教材、統(tǒng)一師資，對于培訓(xùn)考試合格者統(tǒng)一頒發(fā)食品生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理人員考核培訓(xùn)證明。理論培訓(xùn)不少于24學(xué)時(shí)。

8.考試方式及試題類型

8.1采取筆試方式進(jìn)行。

考試成績達(dá)60分及以上者為合格，85分及以上為優(yōu)秀。

8.2筆試卷考題由A、B、C三套試卷組成，其中A、B試卷又根據(jù)不同企業(yè)再細(xì)分為若干專項(xiàng)小類。試卷由單項(xiàng)選擇題、多項(xiàng)選擇題、填空題、判斷題、簡答題五部分組成，A類試卷可附加案例分析題。

9.培訓(xùn)考核資料

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請食品科確定。

第五篇：市場營銷人員培訓(xùn)大綱

市場營銷人員培訓(xùn)大綱

【課程名稱】：市場營銷人員技能培訓(xùn) 【來源單位】：XXXX公司 【學(xué)習(xí)方式】：面授 【課程狀態(tài)】：已評審

【課程開發(fā)時(shí)間】：201*年*月（以評審時(shí)間為準(zhǔn)）【課程分類】：業(yè)務(wù)類—技能

【授課形式】：PPT演示、現(xiàn)場互動 【培訓(xùn)對象】： 老板、企業(yè)公關(guān)人員 【核心講師】： XXX 【關(guān) 鍵 詞】： 素質(zhì)、意識、技能、技巧、業(yè)績 【學(xué)習(xí)目標(biāo)】：

1、如何提升銷售人員的銷售業(yè)績；

2、如何提升銷售人員的銷售技巧；

3、銷售人員的心態(tài)培養(yǎng)（沒有激情、不職業(yè)化）；

4、銷售人員的禮儀培訓(xùn)。

5、銷售人員的崗位描述：發(fā)現(xiàn)目標(biāo)客戶、跟蹤，提高開房率，大客戶的應(yīng)酬，保持良好的客戶關(guān)系?！菊n程學(xué)時(shí)】：6個(gè)半小時(shí)

【課程簡介】：

營銷人員標(biāo)準(zhǔn)（四個(gè)兩）

兩種個(gè)性：推銷個(gè)性，創(chuàng)新個(gè)性

兩種心：責(zé)任心，自信心兩種意識：全局意識，服務(wù)意識

兩種知識：營銷知識，業(yè)務(wù)知識

推銷個(gè)性：指那些使某人具有推銷傾向與能力的特質(zhì)，如精力充沛、積極進(jìn)取、（激情）具創(chuàng)造力，溝通信息的能力，凡事有計(jì)劃，能聯(lián)系實(shí)際思考，爭取主動，自率很嚴(yán)。

服務(wù)意識：服務(wù)于公司，服務(wù)于客戶，服務(wù)于消費(fèi)者，每個(gè)員工都是營銷員，服務(wù)員、推銷知識：含心理學(xué)，法律學(xué)，會計(jì)學(xué)，公共關(guān)系學(xué)，邏輯學(xué)。

創(chuàng)新：市場營銷中的創(chuàng)新是最具成本，最有效益的 營銷人員的精神（四個(gè)千）想盡千方百計(jì)，說盡千言萬語，踏盡千山萬水，吃盡千辛萬苦。營銷人員的素質(zhì)、司機(jī)之間的差別是4倍，營銷人員之間的能力差別是300倍。

一、思想道德素質(zhì)。包括強(qiáng)烈的事業(yè)心，良好的職業(yè)道德，對企業(yè)忠誠，對消費(fèi)者真誠。

二、業(yè)務(wù)素質(zhì)

（一）樹立現(xiàn)代營銷觀念，學(xué)習(xí)現(xiàn)代銷售知識。

（二）具有全面的業(yè)務(wù)知識（企業(yè)、產(chǎn)品、銷售常識）

（三）掌握熟練的銷售技巧。

三、品格修養(yǎng)。先做人，后做事。自控、自信。遵時(shí)守約，理解寬容。

四、禮儀修養(yǎng)

1、裝飾禮儀：男士以潔為原則，女士以雅為準(zhǔn)。分請場所。

2、服飾禮儀：與身份相配。與工作的內(nèi)容相配，與工作的時(shí)間相配。

3、行為禮儀：言談要生動，和氣，親切，準(zhǔn)確；語言要規(guī)范，語調(diào)、語速要適中，認(rèn)真傾聽，不做小動作，尊重對方，通過表情、手勢、適時(shí)適當(dāng)?shù)牟逶?，鼓勵對方?/p>

4日常禮節(jié)；打招呼、握手、介紹、名片、煙、茶

營銷人員的基本能力

一、思維能力

（1）全面性：立體思維，多路思維。（2）深刻性；站的高，看的遠(yuǎn)。（3）批評性，不盲從

（4）獨(dú)立性，不干擾。

（5）敏捷性，快速，及時(shí)。

（6）邏輯性，縱橫思考，層次分明，有條有理。

二、創(chuàng)新能力

市場營銷工作的魅力，也就在于它需要不斷的創(chuàng)新，生命力也在于不斷的創(chuàng)新，創(chuàng)新是可以培養(yǎng)的，強(qiáng)烈的責(zé)任心和事業(yè)心是基礎(chǔ)，廣泛的興趣和好奇心是源泉，擴(kuò)大交往范圍和研究事物的本質(zhì)是條件。

三、觀察能力，透過現(xiàn)象看本質(zhì)。

四、記憶能力（記住客戶的信息如：姓名、興趣愛好、個(gè)性特征、聯(lián)系方式等）

五、決策能力（在權(quán)限內(nèi)果斷、堅(jiān)決）

六、交際努力（具備與別人建立聯(lián)系，相互勾通，取得信任和諒解，處理各種矛盾的能力，在各種場合都能應(yīng)付自如。

七、應(yīng)變能力（也可以說適應(yīng)能力，冷靜面對公司、公眾、營銷模式的改變等

八、說服能力（說服客戶，說服消費(fèi)者）

九、管理能力（管理好人、財(cái)、物、管理好經(jīng)銷商）

十、人員推銷技術(shù)

1、市場營銷的終極目標(biāo)是使推銷成為不必要，但這是幻想。

2、推銷技術(shù)的核心是說服。

3、說服的基礎(chǔ)是營銷員本身所具備的素質(zhì)和修養(yǎng)，僅此還不夠，營銷人員還應(yīng)該認(rèn)識推銷的階段性和說服本身的本質(zhì)特性，并通過訓(xùn)練掌握人員推銷的步驟：

1、推銷準(zhǔn)備階段。主要包括三個(gè)方面：一個(gè)是知識性的，包括了解市場情況，競爭對手情況，公司及公司定位。二是作好推銷計(jì)劃。三是準(zhǔn)備工具，包括樣品、產(chǎn)品說明、有關(guān)技術(shù)資料、價(jià)格表、合同和個(gè)人的資料等

2、接近客戶的技術(shù)

3、推銷洽談與客戶異議的處理 A、客戶異議類型及產(chǎn)生原因分析

1、大的異議，無需求，盡快離開。

2、虛假的異議——煙幕判斷標(biāo)準(zhǔn)：看對方說話是否真誠，是否反反復(fù)復(fù)，說過又否認(rèn)。產(chǎn)生原因及處理辦法；對方對你的為人和第一印象不佳（長遠(yuǎn)而言，修身：當(dāng)前而言，就自己的失禮或者不佳之處表示歉意）；對方不信任你的產(chǎn)品和公司，又不便直接說；對方有不便說出的內(nèi)部原因；（做一些自我檢討，或者通過詢問一些問題，進(jìn)一步探討對方需求的真假。若真，直接指出煙幕，逼出實(shí)情。）

4、小的異議是真實(shí)要求的信號，解決的辦法在于提供充分的讓客戶信服的信息。

B、如何克服異議

1、原則：要說服而不要爭論，面子要留給客戶。前者是要用理性征服感情，爭論往往是感情的；后者是用感情征服理性，人都講面子，特別是中國人。

2、注意的問題：認(rèn)真聽講，找出真正的原因；客戶講完概述一下，看自己是否理解；多個(gè)客戶應(yīng)該讓他們內(nèi)部取得一致；真心重視客戶意見；回答完畢一個(gè)問題，應(yīng)取得客戶的首肯，并繼續(xù)征求意見，直到客戶信服。

3、說服客戶的方法：邏輯法（說出道理）、感情法（展示自己的真誠，取得對方的信任、同情，表現(xiàn)出自信和權(quán)威：套近乎。）事實(shí)法（事實(shí)勝于雄辯）

4、推銷談判和成交。成交的關(guān)鍵是果斷，而果斷基于膽識和判斷力。A、客戶購買的信號判斷：語言類和非語言類。

1、語言類：詢問售后服務(wù)、談過的重點(diǎn)再次詢問，交貨時(shí)期和手段、運(yùn)輸方式、與竟品對比、市場的反映、要求再次報(bào)價(jià)，討價(jià)還價(jià)等。

2、非語言類：身體后仰，不在交流，陷于思考；前傾，拉近距離，頻頻點(diǎn)頭；重新端詳樣品或目錄；用手觸定貨單或者合同；站起，目視窗外；嘴唇緊抿，表現(xiàn)緊張；握手，來回不停地走動。

B、誘導(dǎo)客戶成交的辦法

1、試用成交法

2、請求法（如合同你寫還是我寫？）

3、選擇法（首次定貨一個(gè)箱還是兩個(gè)箱？）

4、讓步法（我在某個(gè)方面再讓一步，如何？）

5、減少壓力法（首批定單數(shù)量直接再減少XX，如何？）

6、擔(dān)保成交法

C、成交中應(yīng)注意的問題

1、不再提供新的信息，以免客戶轉(zhuǎn)移視線

2、沉默是金，除非對方沉默三分鐘以上

3、重在果斷和堅(jiān)持

4、簽約后表示感謝，并強(qiáng)調(diào)客戶的利用和自己的保證后離開

四、推銷中的談判問題

1、要為談判設(shè)定上、中、下目標(biāo)

2、談判是信息交流的過程，信息準(zhǔn)備充分，就占據(jù)上風(fēng)。

3、談判中的斗智斗勇，斗智意味著能識別對方的假象，斗勇表現(xiàn)為果斷堅(jiān)決，關(guān)鍵時(shí)刻，決不讓。要注意交易中的討價(jià)還價(jià)，不能讓步太快，也不能次數(shù)太多，最好不超過三次。客戶往往根據(jù)你反擊的激烈程度，來判斷你的底線，故應(yīng)當(dāng)在離底線尚有距離時(shí)，就開始反擊。

4、成交后的事情處理：合同兌現(xiàn)，感情聯(lián)絡(luò)。

【課程大綱】：

1、現(xiàn)代酒店?duì)I銷

2、營銷技巧

3、現(xiàn)代營銷手段

4、營銷人員禮儀服務(wù)形象規(guī)范

【課程案例】：

1、五星級賓館的服務(wù)；

2、XXXX