第一篇：設(shè)備情況總結(jié)

上半月設(shè)備情況

機修車間設(shè)備情況：

1、機修車間機床無驟停，焊機無損壞

2、新增設(shè)備為帶壓開孔機DJ300開孔范圍為DN150~DN300 3、500高度尺已到貨

設(shè)備維修：

1、煉焦二廠一車間修復(fù)減速機4臺

2、液壓設(shè)備維修，一廠二車間的行走油缸一個、二廠二車間導(dǎo)煙車油缸一個、備煤車間的液壓拉馬一臺

3、帶壓堵漏處理漏點5處

4、干熄焦電纜橋架制作共36米

目前進(jìn)行工作

1、做好煤氣管道帶壓開孔和二化產(chǎn)初冷清洗準(zhǔn)備工作，制定施工方案。

2、干熄焦電纜橋架制作，共計570米，正在籌備用料。

3、計劃初冷器加管道施工。

第二篇：設(shè)備總結(jié)

第一章

不單獨出題，與其他章節(jié)綜合出題，比如拉壓、彎曲等。

能根據(jù)已知力求未知力（包括受力分析和根據(jù)平衡條件列平衡方程）。

第二章

填空題、選擇題

一、變形與內(nèi)力的度量

1、變形——應(yīng)變

2、內(nèi)力——應(yīng)力

3、內(nèi)力的求法——截面法

二、桿件簡單拉伸（壓縮）時，橫截面及斜截面上的應(yīng)力、正應(yīng)力、剪應(yīng)力計算

三、應(yīng)力——應(yīng)變曲線

1、虎克定律，兩種表達(dá)式

2、兩個強度指標(biāo)

3、兩個塑性指標(biāo)

四、其他指標(biāo)

兩個高溫強度指標(biāo)：蠕變極限、持久極限

第三章

受拉直桿的強度計算

計算題

剪切（剪切變形的受力特點）、擠壓強度計算（注意擠壓面積的計算）

填空、選擇題

第四章

計算題

一、列剪力方程、彎矩方程，并繪制剪力圖、彎矩圖（剪力和彎矩的大小和正負(fù)）。

二、受彎梁橫截面內(nèi)的應(yīng)力分布規(guī)律（正應(yīng)力、剪應(yīng)力；最大、最小值所在位置），正應(yīng)力、最大正應(yīng)力的計算。最大剪應(yīng)力計算（矩形、圓形、圓環(huán)形截面）

三、應(yīng)力計算中的截面幾何量（軸慣性矩、抗彎截面模量，簡單形狀應(yīng)記住公式，如：長方形、圓形、圓環(huán)形）。

四、根據(jù)正應(yīng)力強度條件式進(jìn)行強度計算。

五、梁的合理截面問題。

第五章

計算題

一、已知軸所傳遞的功率和轉(zhuǎn)數(shù)，如何求軸所傳遞的力偶

二、扭矩圖（扭矩的大小，正負(fù)）

三、軸橫截面內(nèi)剪應(yīng)力的分布規(guī)律（最大、最小值所在位置），剪應(yīng)力、最大剪應(yīng)力計算

四、極慣性矩、抗扭截面模量的計算（記住公式）；

五、根據(jù)強度條件式進(jìn)行強度計算；剛度計算（因比較簡單要記住公式）

第六章

填空、選擇題 一、一點處的應(yīng)力狀態(tài)、主應(yīng)力、主平面；一點處的應(yīng)力狀態(tài)如何表示（單元體的應(yīng)力狀態(tài)表示）；最大、最小剪應(yīng)力所在平面與最大、最小主應(yīng)力所在平面有什么關(guān)系（兩平面的夾角）。

二、材料的破壞類型；強度理論及常用的兩種強度理論（最大拉應(yīng)力理論即第一強度理論；最大剪應(yīng)力理論即第三強度理論）的內(nèi)容及建立的強度條件式。

第七章

填空、選擇題

金屬的晶體結(jié)構(gòu)；碳鋼和鑄鐵；同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變；碳在鐵碳合金中的存在形式；珠光體、共析鋼、過冷度的概念；什么是熱處理？熱處理的目的？退火和正火的不同點？什么是淬火？淬火的目的？什么是調(diào)質(zhì)？

碳鋼牌號的含義；鑄鐵（灰鑄鐵、球墨鑄鐵）牌號；什么是合金鋼？合金鋼中加入的主要元素（低合金鋼、高合金鋼）；不銹鋼中加入的合金元素有？合金鋼的牌號的含義；耐熱鋼的耐熱性指什么？商品級螺栓螺母的性能等級；

第八章

填空、選擇題

一、回轉(zhuǎn)殼體的縱截面、錐截面

二、幾種常見回轉(zhuǎn)殼體的薄膜應(yīng)力計算式 [ 圓筒、球形、橢圓形（標(biāo)準(zhǔn)橢圓形：最大、最小拉壓應(yīng)力所在位置）、錐形（最大應(yīng)力在哪）]

三、邊界應(yīng)力產(chǎn)生的原因；影響邊界應(yīng)力大小的因素；邊界應(yīng)力的特點；

四、什么是極限載荷、極限應(yīng)力？根據(jù)極限設(shè)計準(zhǔn)則和安定性設(shè)計準(zhǔn)則的建立的強度條件式？

第九章

計算題

填空、選擇題

一、幾個厚度（計算厚度、設(shè)計厚度、名義厚度、有效厚度、最小厚度；筒體、橢圓形封頭、碟形封頭為什么規(guī)定最小壁厚？）要弄清楚。

二、厚度計算式記住簡化式（通式中不同殼體K的取值，系數(shù)的查?。┘纯?。

三、計算式中幾個參數(shù)的如何確定？最大工作壓力、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度的概念；

四、容器的強度計算（包括設(shè)計計算；校核計算。校核計算所用公式可由厚度計算式導(dǎo)出，注意校核計算中的參數(shù)：壓力，焊接接頭系數(shù)，厚度、許用應(yīng)力的取值）

第十章

計算題

填空、選擇題

一、失穩(wěn)破壞的形式；臨界壓力、臨界應(yīng)力的概念；外壓圓筒的穩(wěn)定系數(shù)；

二、B-A曲線中B、A的含義是什么？

三、外壓圓筒的環(huán)向穩(wěn)定計算包括：確定新容器的壁厚（方法、步驟）；確定在用容器的許可外壓

四、圓筒計算長度的確定

五、外壓球殼穩(wěn)定計算式當(dāng)用于凸形封頭時，R如何取值，穩(wěn)定計算步驟

六、提高外壓圓筒的穩(wěn)定性的最有效的方法是？

第十一章

填空、選擇題

法蘭連接的組成；常用壓力容器法蘭的類型、法蘭密封面形式；壓力容器法蘭的公稱直徑、公稱壓力；在法蘭尺寸表中法蘭的尺寸是由什么確定的；容器法蘭的計算基礎(chǔ)、法蘭的標(biāo)記（給出標(biāo)記能說明含義）；

第十二章

常用的補強結(jié)構(gòu)；等面積補強準(zhǔn)則；在有效補強區(qū)內(nèi)，可起補強作用的金屬截面積有哪些？

※人孔、支座（立式、臥式）主要看看類型

1、三角形支架ABC如圖所示，在C點受到載荷P的作用。已知：桿AC由兩根10號槽鋼所組成。[σ]AC=160MPa；桿BC是20a號工字鋼所組成，[σ]BC=100MPa。試求最大許可載荷。（受力圖）

2、如圖所示，1、2兩桿均為圓截面鋼桿，許用應(yīng)力[σ]=115 MPa。C點懸掛重物P=30kN，試求兩桿的直徑。（受力圖）

3、圖示三角形支架，A、B、C處均為鉸鏈連接。桿AB及BC都是圓形截面，其直徑分別為dAB=20mm，dBC=40mm，兩桿材料均由Q235—B制成，設(shè)重物的重量G=20kN，鋼的[σ]=160MPa，問此支架是否安全？（桿自重不計）。（受力圖）

4、圖為簡易可旋轉(zhuǎn)的懸臂式吊車，由三角架構(gòu)成。斜桿由兩根5號等邊角鋼組成，每根角鋼的橫截面面積A1=4.8cm2；水平橫桿由兩根10號槽鋼組成，每根槽鋼的橫截面面積A2=12.74cm2。材料都是Q235-A鋼，需用應(yīng)力[σ]=120MPa。整個三角架可繞O1O1軸轉(zhuǎn)動，電動葫蘆能沿水平橫桿移動，當(dāng)電動葫蘆在圖示位置時，求能允許起吊的最大重量。為了簡化計算，設(shè)備自身重量不計。（受力圖）

5、某廠需自行設(shè)計一臺搖臂吊車，最大吊重為P=8kN。吊車尺寸如圖所示。AB桿為工字鋼，CD桿截面為圓形，其直徑為25毫米，材料均為A3鋼，[σ]=100MPa。試校核CD桿的強度。A、C、D三處可看作鉸鏈連接。（畫AB桿的受力圖）

新版49頁：例

1、例2

1、如圖4-17所示簡支梁，跨度l?1m，作用三個集中載荷，PN，1?500N，P2?1000 P3?300N，a?0.25m，b?0.2m，P2作用在梁的中央。試作該梁的剪力圖和彎矩圖。

2、一外伸梁如圖所示，已知P=50kN，a=0.15m，l=1m；梁的截面為矩形，截面寬度b與高度h比為1:3，材料的許用彎曲正應(yīng)力[σ]=160MPa，[τ]=100MPa，試確定截面尺寸。（畫剪力圖、彎矩圖）

3、如圖所示，直徑為50mm的實心梁上受到一均布載荷和一力偶的作用。（1）列出剪力方程和彎距方程，（2）畫出剪力圖和彎矩圖，（3）求危險橫截面上最大正應(yīng)力。（受力圖）

4、圖示一起重機行車梁，梁由兩根工字鋼組成。起重機自重G=50kN，起重量P=10 kN，若[σ]=160MPa，[τ]=100MPa。吊車可在梁上移動，當(dāng)移動到AC=3m時梁內(nèi)彎矩最大，試選定工字鋼型號。

5、如圖所示，分餾塔高H=20m，作用在塔上的風(fēng)載荷分兩段計算：q1=420N/m，q2=600N/m。塔的內(nèi)徑1m，壁厚6mm。塔與基礎(chǔ)的連接方式可看成固定端。塔體的[σ]=100MPa。校核風(fēng)載荷引起塔體內(nèi)的最大彎曲應(yīng)力。（受力圖、彎矩圖）

6、一反應(yīng)釜重30kN，安放在跨長為1.6m的兩根橫梁中央，若梁的橫截面采用圖5-25所示的三種形狀（其中 矩形截面的a/b=2），試確定梁的截面尺寸，并比較鋼材用量。梁的材料為Q235-A，許用彎曲應(yīng)力??b??120MPa。（畫彎矩圖）

新版73頁；例

4、例6；84頁習(xí)題6

1、如圖所示，在一直徑為75mm 的等截面圓軸上，作用著外力偶矩：m1=1kN·m，m2=0.6 kN·m，m3=0.2 kN·m，m4=0.2 kN·m。（1）求作軸的扭矩圖；（2）求出每段內(nèi)的最大剪應(yīng)力；（3）求出軸的總扭轉(zhuǎn)角。設(shè)材料的剪切彈性模量G=80GPa。（扭矩圖）

2、一根鋼軸，直徑為20mm。如[τ] = 100MPa，求此軸能承受的扭矩。如轉(zhuǎn)速為100r/min，求此軸所能傳遞的功率是多少kW。

3、某化工廠的螺旋輸送機，輸入功率為7.2KW。現(xiàn)擬用外徑D?50mm、內(nèi)徑d?40mm的熱軋無縫鋼管做螺旋輸送機的軸，軸的轉(zhuǎn)速n?150r/min，材料的扭轉(zhuǎn)許用剪應(yīng)力????50MPa，問強度是否夠用？

4、有一實心軸直徑d=81mm，另一空心軸的直徑d=62mm，外徑D=102mm，這兩根軸的面積相同，等于51.5cm2，若軸材料的[τ] = 50MPa，兩根軸所能承受的最大扭矩分別為多少？

5、如圖所示，等直徑傳動軸有三個輪子，三輪給軸的力偶矩分別為M1=5kN m，M2=2 kN m，M3=3 kN m。若軸材料許用應(yīng)力????55MPa，許用扭轉(zhuǎn)角????0.25/m。試根據(jù)強度及剛度條件計算圓軸的最小直徑。（G?8?10MPa）（畫扭矩圖）

6、某攪拌反應(yīng)器的攪拌軸傳遞的功率N=5kW，空心圓軸的材料為45號鋼。α= d / D = 0.8，4轉(zhuǎn)速n = 60 r/min，[τ] = 40MPa，[θ] = 0.5°/ m，G=8.1×10MPa，試計算軸的內(nèi)、外尺寸各為多少？若只考慮扭轉(zhuǎn)強度，該軸所能傳遞的最大扭矩是多少？

7、已知軸輸入功率NA=50 kW，輸出功率NC=30 kW，NB=20 kW，軸的轉(zhuǎn)數(shù)n=100r/min，4軸的直徑為90mm，[τ]=40MPa，[θ]=5°/ m，G=8.0×10MPa。校核軸的強度和剛度。（畫出扭矩圖）

新版93頁：例1

1、確定容器的名義厚度，已知設(shè)計條件是：筒體內(nèi)徑Di=2000mm，設(shè)計壓力p=0.3MPa，設(shè)計溫度100℃，材料Q235-A，全焊透的對接焊，局部無損探傷，腐蝕裕量按2 mm計。

2、現(xiàn)庫存有厚度為12mm、14mm和16mm三種規(guī)格的20R鋼板，欲用這些鋼板制造一臺直徑為1m的壓力容器，該容器裝有安全閥，安全閥的開啟壓力調(diào)定在pk=1.1MPa，器內(nèi)介質(zhì)對鋼板的年腐蝕率為0.15mm/a，計劃使用20年，設(shè)計溫度300℃。試問若封頭選用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形，容器能否用庫存鋼板制造？并計算出所設(shè)計容器的最大允許工作壓力。

3、一臺具有標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭的圓筒形壓力容器，材料為16MnR，內(nèi)徑2m，工作溫度200℃，由于多年腐蝕，經(jīng)實測壁厚已減薄至10.3mm，但經(jīng)射線檢驗未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，故準(zhǔn)備將容器的正常操作壓力降至1.1 MPa使用，安全閥的開啟壓力調(diào)定在1.2 MPa，若按每年腐蝕0.2mm的年腐蝕率計算，該容器還能使用幾年？在使用前的水壓試驗，應(yīng)確定多大的試驗壓力？

4、今欲設(shè)計一臺反應(yīng)釜，內(nèi)徑Di=1600mm，兩端為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，工作溫度5～105℃，工作壓力為1.6MPa，釜體材料選0Cr18Ni10Ti，采用雙面對接焊縫，作局部探傷，凸形封頭上裝有安全閥，試計算釜體所需厚度。按你確定的壁厚該容器最大能承受多大壓力？

5、一臺具有標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭的圓筒形壓力容器，容器內(nèi)徑1.8m，設(shè)計壓力為2.1MPa，設(shè)計溫度350℃，材料為16MnR，其許用應(yīng)力為125MPa，焊接接頭均為雙面對接接頭，筒體每條焊縫的射線探傷長度為20%且不小于250mm，封頭為100%探傷，腐蝕裕量2mm，試確定：（1）容器筒體的計算厚度δ；（2）容器筒體的設(shè)計厚度δd；（3）容器筒體的名義厚度δn；（4）容器筒體的有效厚度δe；（5）封頭的計算厚度δ；（6）若封頭名義厚度取20mm，容器上的安全閥允許調(diào)定的最高開啟壓力pk為多少？；

6、一裝有液體的罐形容器，罐體為Di=2000mm的圓筒，上下為標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，材料Q235-B，C2=2mm，焊縫系數(shù)??0.85；罐底至罐頂高度3200mm，罐底至液面高度2500mm，液面上氣體壓力不超過0.15MPa，罐內(nèi)最高工作溫度50℃，液體密度（1160kg/m）隨溫度變化很小。試設(shè)計罐體及封頭厚度，并確定水壓試驗壓力及校核水壓試驗應(yīng)力。

新版212頁：例1；240頁習(xí)題9

1、某廠欲設(shè)計一真空塔，材料Q235-A，工藝給定塔內(nèi)徑Di=2500mm，兩端為標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，塔體部分高20000mm（包括封頭直邊段），設(shè)計溫度250℃，腐蝕裕量C2=2mm。塔體和封頭名義厚度均為14mm，試校核塔體及封頭的穩(wěn)定性。若塔體穩(wěn)定性不夠，應(yīng)設(shè)幾個加強圈？加強圈間距為多少？

2、一臺新制成的容器，筒體內(nèi)徑Di=1m，筒長（不包括封頭直邊）L=2m，名義厚度δn=10mm，標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，封頭厚度為10mm，直邊高度為40mm，設(shè)計壓力1MPa，設(shè)計溫度120℃，材料為Q235-B，焊接接頭系數(shù)υ=0.85，腐蝕裕量C2=2.5mm。試確定該容器的許可外壓。

3、今有一直徑為1000mm、壁厚為8mm、筒長為5m的容器，材料為Q235-B，工作溫度為

5200℃，彈性模量為E=1.94×10MPa，試問該容器能否承受0.1MPa的外壓，如果不能承受，應(yīng)加幾個加強圈？

4、一減壓分餾塔，操作介質(zhì)為油氣，最高操作溫度300℃，塔體直徑3400 mm，名義厚度用Q235-B板制成，塔體外裝有角鋼制作的加強圈，加強圈的間距是2000mm，?n?14mm，驗算塔體的厚度是否夠用。腐蝕裕量按4 mm考慮。

5、化工生產(chǎn)中有一真空精餾塔，塔徑1000mm，塔高9m，最高工作溫度200℃，材質(zhì)為16MnR，3可取計算壓力為0.1MPa，試設(shè)計塔體厚度。

6、某廠欲設(shè)計一真空塔，材料Q235-B，工藝給定塔內(nèi)徑Di=2500mm，封頭為標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，塔體部分高20000mm（包括直邊段），設(shè)計溫度250℃，腐蝕裕量C2=2mm。試確定：（1）塔體圓筒壁厚；（2）塔體上均勻設(shè)置6個加強圈（材料與塔體相同）后的筒體壁厚及加強圈結(jié)構(gòu)尺寸；（3）比較兩種情況下金屬材料耗量（用等邊角鋼）。（4）確定封頭厚度。（5）取筒體厚度等于封頭厚度時，需在筒體上設(shè)置的最少加強圈個數(shù)各為多少？

新版253頁；例

1、例2

注意：公式中各個參數(shù)的單位及計算結(jié)果的單位；；計算步驟（公式、代入數(shù)據(jù)、計算結(jié)果）；設(shè)計計算的結(jié)果圓整；校核計算的結(jié)論；結(jié)果不能帶根號

第三篇：設(shè)備總結(jié)

一、螺桿擠壓機的工作原理和結(jié)構(gòu)特征： 工作原理：物料從加料口進(jìn)到螺桿的螺槽中，由于螺桿的轉(zhuǎn)動，把切片推向前進(jìn)。切片不 斷吸收加熱裝置供給的熱能；另一方面因切片與切片、切片與螺桿及套筒的摩擦以及液層 之間的剪切作用，而由一部分機械能轉(zhuǎn)化為熱能，切片在前進(jìn)過程中溫度升高而逐漸熔化 成熔體。熔化過程聚合物的溫度、壓力、粘度和形態(tài)等方面發(fā)生變化，由固態(tài)（玻璃態(tài)）轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)，隨溫度的進(jìn)一步提高，出現(xiàn)塑性流動，成為粘流態(tài)。粘流態(tài)的聚合物經(jīng)螺 桿的推進(jìn)和螺桿出口的阻力作用，以一定的壓力向熔體管道輸送。切片的熔融程：干燥切片在 N2 的保護(hù)下，進(jìn)入螺桿擠壓機，首先在進(jìn)料段被輸送和預(yù)熱，繼之被壓縮、充實、排氣并逐漸融化，然后再計量段內(nèi)進(jìn)一步混合塑化，并達(dá)到一定的溫 度，以一定的的壓力定量輸出均勻熔體。

二、計量泵結(jié)構(gòu)組成：由一對外嚙合的齒輪(主動齒輪和被動齒輪)及三塊（單泵，疊泵是 由五塊）上、中、下泵板、兩根軸、一副聯(lián)軸器及若干螺栓組成。在下泵板上開有入、出口，主動齒由紡絲箱外的泵軸通過聯(lián)軸節(jié)來帶動。工作原理：計量泵工作時，傳動軸插在聯(lián)軸器的槽中，帶主動軸轉(zhuǎn)動，從而使一對齒輪在 中泵板的 “8” 型空中嚙合運動，當(dāng)主、被動齒輪嚙合轉(zhuǎn)動時，入口吸人熔體，充滿齒谷． 沿 著中間板 8 字形孔內(nèi)側(cè)帶到出口處，由一對齒的嚙合把齒谷中的熔體壓出，輸送到紡絲組 件。一般為 10～40 r／min。轉(zhuǎn)速過高，熔體來不及充滿齒谷，形成空蝕現(xiàn)象，失去計量 作用；當(dāng)轉(zhuǎn)速過低時，熔體易回流，減少使用壽命。新型螺桿提高產(chǎn)量：

1、分離性螺桿 是由于把固體物料和熔融物料分開加速固態(tài)物料融 化，穩(wěn)定已融化的熔體流，相當(dāng)于增加了計量段的長度，減少了溫度和壓力的波動，同時 由于剪切作用和周圍熔融物料的導(dǎo)熱作用，通過加大螺槽深度和提高轉(zhuǎn)速來增大產(chǎn)量；

2、銷釘型螺桿 由于在那計量段或螺桿頭部的銷釘有分流、剪切和混合作用，能通過銷 釘?shù)募ち覕嚢?、?xì)化和粉碎物料的固態(tài)物質(zhì)，促其加速融化，以提高轉(zhuǎn)速的方式來增加產(chǎn) 量；

3、屏障型螺桿 計量段螺槽深度可取普通型深度的 1.3—1.5 倍，而進(jìn)料段的深度可以加 深或不變，因此壓縮段比普通型小，屏障段有一定的壓縮作用，故壓縮比沒有減小，從而 提高產(chǎn)量。紡絲組件內(nèi)熔體壓力大小可分為普通紡絲組件和高壓紡絲組件。二 干燥設(shè)備 預(yù)結(jié)晶器：1 切片 2 熱風(fēng)出口 3、4 切片擋板 5 堰 板 6 干切片 7 開孔床板 8 矩形風(fēng)道 9 脈沖氣流發(fā) 生器 10 熱風(fēng)進(jìn)口 原理：沸騰床分為左右兩區(qū)

第四篇：2011年設(shè)備總結(jié)

2011年設(shè)備管理工作總結(jié)

一、按照《一拖集團公司設(shè)備管理優(yōu)化提升檢查評價標(biāo)準(zhǔn)》 得分約73分 其中： 1．整理8分 2．整頓7分 3．清掃22分 4．清潔32分 5．素養(yǎng)4分

二、貫徹、執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)“三級評價體系”，檢查設(shè)備三級保養(yǎng)和《設(shè)備預(yù)修計劃》執(zhí)行效果。設(shè)備科著重對各單位設(shè)備三級保養(yǎng)工作進(jìn)行檢查。球鐵廠在7、8月份利用停產(chǎn)檢修時間集中對設(shè)備“黃袍”、“三漏”和設(shè)備周邊環(huán)境進(jìn)行外觀整治。針對集團公司“安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化”復(fù)評認(rèn)證檢查結(jié)果，按標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真梳理存在的問題，分析原因，舉一反三制定措施，確保集團公司整體通過“安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化”復(fù)評認(rèn)證驗收工作。

三、按照《球鐵廠設(shè)備管理系統(tǒng)5S管理措施與考評標(biāo)準(zhǔn)》、《球鐵廠設(shè)備管理系統(tǒng)5S工作細(xì)則》每周由領(lǐng)導(dǎo)小組成員參加，對各車間（科）的進(jìn)度完成情況進(jìn)行檢查、整改、指導(dǎo)、逐步改進(jìn)。并依據(jù)廠設(shè)備、設(shè)施管理檢查驗收評分（試行）標(biāo)準(zhǔn)和管理優(yōu)化提升方案，對設(shè)備的初始狀態(tài)進(jìn)行評價打分，查清目前制約優(yōu)化提升的主要問題，認(rèn)真分析存在問題的原因并進(jìn)行整改。各車間（科）領(lǐng)導(dǎo)要認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好自主管理，建立健全長效機制，做到事事有人管，充分調(diào)動班組人員的積極性，全員參加，責(zé)任到人，樹立團隊精神，把我廠的設(shè)備5S管理再上一個新臺階，為我廠生產(chǎn)經(jīng)營、設(shè)備運行創(chuàng)造一個良好運行環(huán)境。

加強設(shè)備的管理，突出以點帶面。合理組織生產(chǎn)，充分利用谷電，縮短保溫時間，減少電能。另外，加大設(shè)備科、車間對設(shè)備、能源現(xiàn)場檢查力度，嚴(yán)格落實制度，強化管理與考核；設(shè)備科人員共查出設(shè)備、能源問題1000余項。組織車間設(shè)備停產(chǎn)檢修 1631項。定期檢查車間設(shè)備管理記錄：設(shè)備故障記錄本、周檢查記錄本、車間設(shè)備考核管理制度、定人定機人員名單等。車間也積極進(jìn)行設(shè)備一、二保工作。完成多項技措項目。完成130制芯中心的安裝調(diào)試工作； 3噸爐除油煙系統(tǒng)安裝調(diào)試工作；氣沖線主機改造工作；15噸中頻爐安裝調(diào)試工作等。

造型車間根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)制定了詳細(xì)的《設(shè)備日巡檢記錄表》。細(xì)化到每個部位，讓職工從細(xì)微處發(fā)現(xiàn)隱患并排除，保證了生產(chǎn)的正常運行。定時對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，每班次對設(shè)備及周邊環(huán)境進(jìn)行清潔整理，保養(yǎng)。每周對設(shè)備進(jìn)行一次全面保養(yǎng)及清潔，要求做到天車無積灰，平臺無雜物，設(shè)備內(nèi)無油污等。由車間檢查評比考核。對整改項目及自查整改項目認(rèn)真落實并找出改進(jìn)工作的不足及盲點，根據(jù)設(shè)備科下發(fā)的整改單，對同類設(shè)備進(jìn)行自查整改，完善設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)，對車間起重設(shè)備安裝保護(hù)裝置，轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝防護(hù)罩，運動設(shè)備安裝防護(hù)欄，按標(biāo)準(zhǔn)制作過橋梯等。對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行有序管理和定期對職工進(jìn)行學(xué)習(xí)教育。對生產(chǎn)輔助物資進(jìn)行定置擺放。如吊勾、砂箱、小車等分區(qū)按指示牌合理擺放，要求在滿足生產(chǎn)的前提下整齊有序。每月組織對職工進(jìn)行設(shè)備操作、保養(yǎng)及隱患等教育，加深職工的認(rèn)識。

1、要求各車間對設(shè)備、設(shè)施的保養(yǎng)，做到外部清潔，無黃袍、油垢和銹蝕，外表無漆點，無亂寫亂畫現(xiàn)象。

2、組織人員對設(shè)備、設(shè)施的固定資產(chǎn)牌、平面號牌進(jìn)行補全，統(tǒng)一固定在設(shè)備銘牌周圍。

3、修復(fù)設(shè)備操作系統(tǒng)，要求動作靈敏可靠性，配齊操作手柄、手柄球、手輪、搖把。

4、修復(fù)失效的潤滑系統(tǒng)，保證油路暢通，油窗醒目。

5、對漏水、漏汽的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行了修復(fù)。

6、檢查設(shè)備、設(shè)施電氣系統(tǒng)齊全完好，動作靈敏，運行可靠，管線完整，標(biāo)識清楚，電器照明完好。

7、現(xiàn)場的動力箱、照明箱（重新統(tǒng)一刷漆），外表干凈，標(biāo)識清楚，內(nèi)部干凈、整齊。

8、設(shè)備、設(shè)施安全防護(hù)裝置齊全、可靠。

9、關(guān)鍵、重點設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行點檢。

10、制定了包機到人目視管理板。

通過以上措施的落實，現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施有了一定改觀，但離5S標(biāo)準(zhǔn)要求還有一定差距，下一步我們要針對設(shè)備的管理難點進(jìn)行治理，爭取設(shè)備、設(shè)施達(dá)到5S更高標(biāo)準(zhǔn)要求。

四、存在問題和下步打算

職工隊伍素質(zhì)與現(xiàn)代企業(yè)制度要求有差距，應(yīng)對復(fù)雜多變的能力不足，同時部分職工工作主動性、積極性不夠。設(shè)備管理工作創(chuàng)新不夠，有些思維方式、工作方式還沿襲傳統(tǒng)的模式；以上存在的問題需要不斷的引導(dǎo)和學(xué)習(xí)來提高，以更好的適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的要求。

設(shè)備科

2011.11.12

第五篇：培訓(xùn)總結(jié)：設(shè)備

在本周的學(xué)習(xí)日子里，我們主要學(xué)習(xí)了化肥廠的相關(guān)操作知識和設(shè)備保養(yǎng)知識，通過關(guān)于這方面的知識了解和強化，使我們對化工設(shè)備生產(chǎn)有了新的認(rèn)識和提高，為以后打下了堅實的基礎(chǔ)。

第一：設(shè)備的維護(hù)保。通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，以維持和保護(hù)設(shè)備的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的要求主要有四項：1 清潔設(shè)備內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈;2整齊 工具、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理;3潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔4 安全 遵守安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護(hù)裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護(hù)、定期維護(hù)、定期檢查和精度檢查，設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護(hù)也是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的一個重要內(nèi)容。所以對于日常生產(chǎn)過程中，我們應(yīng)該細(xì)心的做到每一個環(huán)節(jié)，通過日常的設(shè)備維護(hù)來降低事故的發(fā)生。

備的日常維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進(jìn)行考核，設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責(zé)任制的考核內(nèi)容。設(shè)備定期檢查是一種有計劃的預(yù)防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設(shè)備還應(yīng)進(jìn)行精度檢查，以確定設(shè)備實際精度的優(yōu)劣程度。

所以對于設(shè)備生產(chǎn)的過程中，設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)我們不能馬虎，應(yīng)該時刻保證設(shè)備以最佳的狀態(tài)運行和穩(wěn)定生產(chǎn)。

————甲烷化：張鑫鑫