第一篇：生物設(shè)備總結(jié)

生物設(shè)備總結(jié)

一、固體物料的物料除雜與粉碎設(shè)備

物料除雜? 目的：除雜精制 ? 除雜方法：

篩選--尺寸

風(fēng)選--密度

磁選--鐵磁性

水選 3.篩選設(shè)備

要求：足夠的篩選時(shí)間，所有物料接觸篩面，連續(xù)加料，連續(xù)篩選

類(lèi)型：

振動(dòng)篩（大麥粗選機(jī)，要配合風(fēng)選）：平板篩面，傾斜設(shè)置，振動(dòng)篩選。轉(zhuǎn)筒篩（大麥圓筒分級(jí)篩）：圓筒篩面，傾斜設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)篩選 4.磁選設(shè)備：

要求：連續(xù)分離，處理量大，分離效率高 類(lèi)型：

平板式磁分離器：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，處理量小

旋轉(zhuǎn)式磁分離器：進(jìn)料裝置、滾筒、鍶鈣鐵氧體永久磁體、機(jī)殼、傳動(dòng)裝置

粉碎設(shè)備

1.目的：提高原料的利用率，縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率 2.粉碎方式：

濕式粉碎

干式粉碎（擠壓、沖擊、研磨、剪切、劈裂）

3.粉碎方法選擇：根據(jù)物料的性質(zhì)及粉碎要求選擇合適的粉碎方式

脆性--擠壓、沖擊 堅(jiān)硬--研磨 韌性--剪切 方向性--劈裂

2.粉碎比：X=D/d 前粒/后粒 粗、細(xì)、磨=2、5、50 串聯(lián)使用 3.設(shè)備：

錘式粉碎機(jī)（沖擊、研磨、擠壓）：錘刀、篩網(wǎng)，轉(zhuǎn)子

優(yōu)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，生產(chǎn)力強(qiáng)，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠

缺：機(jī)械磨損大

輥式粉碎機(jī)：機(jī)架、壓縮彈簧、活動(dòng)軸承、輥

優(yōu)：脆性、黏性、潮濕物料 圓盤(pán)銅磨:動(dòng)靜磨盤(pán) 濕法粉碎機(jī) 砂輪磨 微細(xì)粉碎和超微細(xì)粉碎

二、固體物料輸送設(shè)備

機(jī)械輸送設(shè)備

帶式輸送機(jī)：輸送帶、托輥、鼓輪、傳動(dòng)裝置、張緊裝置、加料裝置、卸料裝置 斗式提升機(jī)：料斗、料斗帶、轉(zhuǎn)動(dòng)輪、傳動(dòng)裝置、張緊裝置、機(jī)殼、卸料裝置 螺旋輸送機(jī)：螺旋、軸、軸承、料槽、外殼

氣流輸送

原理：借助空氣在密閉管道內(nèi)的高速流動(dòng)，物料在氣流中被懸浮輸送到目的地的一種運(yùn)輸方式真空輸送流程:靠裝在系 分開(kāi)，物料從分離器底

部的卸料器卸出，含有 細(xì)小物料和塵埃的空氣 再進(jìn)入除塵器凈化，然 后排入大氣。

統(tǒng)尾部的風(fēng)機(jī)將管道內(nèi) 抽成負(fù)壓，氣流和物料 從吸嘴被吸入輸料管，經(jīng)分離器后物料和空氣

壓力輸送流程:靠裝在系統(tǒng)前端的風(fēng)機(jī)（壓縮機(jī)）將空氣壓入管道造成正壓，物料經(jīng)喉管與空氣混合送至分離器，被分離出的物料由卸料器的下方卸出，空氣進(jìn)入凈化器后排入大氣。輸送強(qiáng)度較大，還可輸送潮濕物料

真空壓力輸送流程:將風(fēng)機(jī)裝在 系統(tǒng)中間，前段為吸入式，后 段為壓送式，可以從數(shù)點(diǎn) 吸入壓送至較遠(yuǎn)，較高的地方。但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，空氣含粉塵較多

幾種流程的比較：

吸入式需要排料器，壓送式需要加料器，防止在加料處發(fā)生物料反吹，可自動(dòng)卸料； 壓送式較吸入式采用較細(xì)的管道，因?yàn)榍罢卟僮鲏毫^后者為大。從幾個(gè)不同地點(diǎn)，向一個(gè)送料點(diǎn)送料時(shí)，采用吸入式最合適； 從一個(gè)加料點(diǎn)向幾個(gè)不同的地方送料時(shí)，采用壓送式最合適。氣流輸送組成設(shè)備：進(jìn)料裝置、輸料管道、分離裝置、閉風(fēng)器、風(fēng)機(jī)、除塵器和空氣管道

氣流輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟：合理布置管道，優(yōu)先選用真空輸送流程，確定工作參數(shù)，計(jì)算氣流量和管道直徑，選擇加料、分離、和除塵設(shè)備的類(lèi)型并計(jì)算其尺寸，計(jì)算輸送系統(tǒng)壓力損失，選擇風(fēng)機(jī)

混合比：u=Gs/G 單位小時(shí)物料質(zhì)量/空氣質(zhì)量

三、培養(yǎng)基的制備設(shè)備

滅菌的基本理論

滅菌目的:1.避免生物反應(yīng)的基質(zhì)或產(chǎn)物因雜菌的消耗而損失，造成生物轉(zhuǎn)化率的下降；2.雜菌的代謝物質(zhì)會(huì)使所要產(chǎn)物的提取和分離變得困難，造成收得率降低或使產(chǎn)品質(zhì)量下降；3.有些雜菌會(huì)分解產(chǎn)物，或噬菌體裂解生產(chǎn)菌細(xì)胞，使生產(chǎn)失敗

滅菌要求:1.達(dá)到無(wú)菌要求；2.盡量減少營(yíng)養(yǎng)成分損失；3.降低能量消耗 常用的滅菌方法

1、化學(xué)藥劑滅菌（甲醛、次氯酸鈉、高錳酸鉀、苯酚、環(huán)氧乙烷等）

2、射線滅菌（紫外線、gama射線、X射線等）

3、干熱滅菌（160℃～250℃干燥保溫。用于須保持干燥的器具和材料）

4、濕熱滅菌（高壓飽和蒸汽。通常120℃維持20～30min）當(dāng)溫度超過(guò)最高限度時(shí)，微生物細(xì)胞中的原生質(zhì)膠體和酶起了不可逆的凝固變性，使微生物在很短時(shí)間內(nèi)死亡，加熱滅菌即是根據(jù)微生物這一特性而進(jìn)行的。

5、過(guò)濾除菌

滅菌溫度和時(shí)間的確定取決于：

?ElnK?lnA?RT③ 培養(yǎng)基中有效成分受熱破 壞的可接受范圍

（1）活化能ΔE的大小對(duì)K值有重大

影響。其它條件相同時(shí)，ΔE越高，K越低，熱死速率越慢。

（2）不同菌的孢子的熱死滅反應(yīng)ΔE

可能各不相同。

將ΔE/R 作為微生物受熱死亡時(shí)對(duì)溫

度敏感性的度量。

① 雜菌孢子的熱滅死動(dòng)力學(xué) ② 反應(yīng)器的形式和操作方式

微生物營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞的均相熱死滅菌動(dòng)力學(xué)符合化學(xué)反應(yīng)的一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué) 理論滅菌時(shí)間:t=2.303/k lg(No/0.001)耐熱桿菌芽孢

比熱死亡速率常數(shù)K與滅菌溫度T的關(guān)系可用阿累尼烏斯方程表征： A：頻率因子（s-1）

ΔE：死亡活化能（J/mol）

R：通用氣體常數(shù)[8.314J/（mol.k）] T：熱力學(xué)溫度（K）影響培養(yǎng)濕熱滅菌的因素

（1）pH：影響微生物的耐熱性。一般，pH 6.0~8.0時(shí)，微生物最不容易死亡。（2）培養(yǎng)基成分：油脂、糖類(lèi)及一定濃度的蛋白質(zhì)都回增加微生物的耐熱性；高濃度的鹽類(lèi)、色素則會(huì)削弱其耐熱性。（3）氣泡：影響傳熱。

（4）顆粒：大顆粒（1mm以上）的傳熱系數(shù)很低，使滅菌不徹底。

分批滅菌（實(shí)罐滅菌、實(shí)消）操作過(guò)程與計(jì)算

優(yōu)：設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，滅菌可靠

缺：占罐時(shí)間長(zhǎng)，發(fā)酵罐利用率低，受熱時(shí)間長(zhǎng)，基質(zhì)成分破壞多，用汽不平優(yōu)點(diǎn)：1.設(shè)備投資較少 2.染菌的危險(xiǎn)性較小 3.人工操作較方便

4.對(duì)培養(yǎng)基中固體物質(zhì)含量較多時(shí)更為適宜

缺點(diǎn)：滅菌過(guò)程中蒸汽用量變化大，造成鍋爐負(fù)荷波動(dòng)大，一般只限于中小型發(fā)酵裝置。

升溫時(shí)間：t1=GC1/KF 2.303LgT-t1/T-t2 保溫時(shí)間：t2=2.303/k lg(No/0.001)降溫時(shí)間：t3=GC1/WC2 A/A-1 2.303LgT-t1/T-t2

連續(xù)滅菌（連消）操作過(guò)程與計(jì)算

連續(xù)滅菌（連消）：培養(yǎng)基在罐外連續(xù)進(jìn)行加熱、維持和冷卻，然后進(jìn)入發(fā)酵罐的殺菌方法。

連續(xù)滅菌的優(yōu)缺點(diǎn)：–保留較多的營(yíng)養(yǎng)質(zhì)量–容易放大–較易自動(dòng)控制；–糖受蒸汽的影響較少；–縮短滅菌周期；–在某些情況下，可使發(fā)酵罐的腐蝕減少；–發(fā)酵罐利用率高；–蒸汽負(fù)荷均勻。

缺點(diǎn)–設(shè)備比較復(fù)雜，投資較大，容易造成污染。噴淋冷卻連續(xù)滅菌流程

設(shè)備：配料罐、連消泵、連消塔、維持罐、蛇管冷卻器等。特點(diǎn)：設(shè)備龐大，易發(fā)生局部受熱不均。流程：配料→調(diào)漿缸放出→加消泡劑→連消泵→連消塔→料液加熱→維持罐（8～25min）→噴淋器冷卻到發(fā)酵 噴射加熱連續(xù)滅菌流程

設(shè)備：蒸汽噴射加熱器、保溫蛇管、膨脹閥、真空冷卻器等 流程：蒸汽直接噴入培養(yǎng)液→快速升溫滅菌度→保溫滅菌→膨脹降壓→真空冷卻器急速冷卻

特點(diǎn)：受熱時(shí)間短，培養(yǎng)液破壞低，滅菌效果好溫度 薄板換熱器連續(xù)滅菌流程

培養(yǎng)基在設(shè)備中同時(shí)完成預(yù)熱、滅菌及冷卻過(guò)程。

淀粉質(zhì)原料的蒸煮與糖化設(shè)備

淀粉的糊化：淀粉在水中經(jīng)加熱會(huì)吸收一部分水而發(fā)生溶脹。如果繼續(xù)加熱至一定溫度（一般60～80℃）,淀粉粒即發(fā)生破裂,造成晶體結(jié)構(gòu)消失，黏度、體積迅速增大,這種現(xiàn)象稱(chēng)為淀粉的糊化,經(jīng)糊化的淀粉稱(chēng)為α-淀粉.淀粉糖化：將淀粉水解成葡萄糖的過(guò)程。通過(guò)添加酶制劑或糖化曲來(lái)完成。蒸煮糖化作用

1、蒸煮作用：

（1）使植物組織和細(xì)胞膜徹底破裂 ；（2）使淀粉糊化、液化；（3）起滅菌作用；

（4）排除原料中的一些不良成分及氣味

2、糖化作用

把溶解狀態(tài)的淀粉、糊精，轉(zhuǎn)化為可被細(xì)胞利用的可發(fā)酵性糖

連續(xù)蒸煮的工藝，常用有罐式連續(xù)蒸煮、管式連續(xù)蒸煮、柱式連續(xù)蒸煮等三種方法。罐式連續(xù)蒸煮糖化，蒸煮溫度較低，可節(jié)省煤耗，操作容易控制，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，為大、中型工廠廣泛采用 蒸煮糖化設(shè)備（1）蒸煮罐結(jié)構(gòu)

罐體、蒸汽進(jìn)口管

2、進(jìn)出料口

1、人孔

9、溫度計(jì)

8、壓力表

5、安全閥4等。罐式連續(xù)蒸煮罐數(shù)不能太少（宜采用3~6個(gè)），直徑不宜太大（2）后熟器

（3）真空冷卻器 真空冷卻器器內(nèi)為真空，醪液切線方向進(jìn)入后，產(chǎn)生大量二次蒸汽，二次蒸汽則直接上升經(jīng)頂中心二次蒸汽排出口排出，醪液從錐底排醪口排出；真空冷卻器頂中心連接膜式塔，用冷水在膜式塔中冷凝二次蒸汽，不凝性氣體經(jīng)真空泵抽走，造成器內(nèi)真空。（4）糖化罐

（5）螺旋板散熱器

麥芽汁的制備設(shè)備：糊化鍋、糖化鍋、過(guò)濾槽、煮沸鍋 淀粉水解制糖設(shè)備

四 空氣除菌設(shè)備

1、除菌意義

? 耗氧發(fā)酵和微生物繁殖培養(yǎng)都需要氧氣，以空氣為氧源。

? 空氣中含有雜菌較多，消耗營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，干擾甚至破壞預(yù)定發(fā)酵的正常進(jìn)行。? 純種培養(yǎng)

空氣除菌就是除去或殺滅空氣中的微生物。

2、除菌方法 ? 滅菌方法：輻射、化學(xué)、熱 ? 分離方法 ：靜電吸附、介質(zhì)過(guò)濾

3、過(guò)濾除菌條件：足夠的推動(dòng)力，進(jìn)入介質(zhì)的是干燥空氣

4、預(yù)處理：加壓、降溫、降濕、去油

5、預(yù)處理設(shè)備：粗濾機(jī)、空壓機(jī)、緩沖罐、加熱器和冷卻器、分離機(jī)

6、空氣過(guò)濾設(shè)備：粗濾機(jī)、空壓機(jī)、加熱器、冷卻器、分離機(jī)、壓縮機(jī)、空氣過(guò)濾器

7、空氣過(guò)濾器要求：吸附性強(qiáng)，過(guò)濾效率高，空氣質(zhì)量好；處理量大；過(guò)濾壓降小；耐干熱，長(zhǎng)期使用。深層介質(zhì)過(guò)濾器

過(guò)濾紙質(zhì)介質(zhì)過(guò)濾器（平板式、管式、接迭式）新型過(guò)濾器

8、深層過(guò)濾除菌方法：絕對(duì)過(guò)濾，深層過(guò)濾

9、絕對(duì)過(guò)濾：介質(zhì)的孔隙小于過(guò)濾物，介質(zhì)表面，1

10、深層過(guò)濾：介質(zhì)的孔隙大于過(guò)濾物，慣性碰撞、攔截、靜電吸附、擴(kuò)散、沉降，介質(zhì)內(nèi)

11、提高過(guò)濾效率的措施：減少Xo，設(shè)計(jì)合理的空氣預(yù)處理設(shè)備，設(shè)計(jì)和安裝合理的空氣過(guò)濾器

五 發(fā)酵設(shè)備

1、分類(lèi)：好氣發(fā)酵設(shè)備、厭氣發(fā)酵設(shè)備、光照發(fā)酵設(shè)備

2、厭氣發(fā)酵設(shè)備

酒精發(fā)酵設(shè)備：罐體、冷卻裝置、洗滌裝置 N=nt/24+1 啤酒發(fā)酵設(shè)備：前發(fā)酵設(shè)備、冷卻裝置、后發(fā)酵設(shè)備

圓錐體錐底發(fā)酵罐（CIP，clean in piace即內(nèi)部原位清洗系統(tǒng)）

3、好氣發(fā)酵設(shè)備： 機(jī)械攪拌式通風(fēng)發(fā)酵罐：罐體，攪拌裝置，軸和聯(lián)軸器、軸承、軸封、變速裝置，冷卻裝置，消泡裝置

氣升式發(fā)酵罐：是把無(wú)菌空氣通過(guò)噴嘴或噴孔噴射進(jìn)發(fā)酵液中，通過(guò)氣液混合物的湍流作用而使空氣泡分割細(xì)碎，同時(shí)由于形成的氣液混合物密度降低故向上運(yùn)動(dòng)，而氣含率小的發(fā)酵液則下沉，形成循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)混合與溶氧傳質(zhì)。

自吸式發(fā)酵罐

機(jī)械攪拌自吸式發(fā)酵罐 噴射自吸式發(fā)酵罐

4、發(fā)酵罐的比擬放大

原則：化學(xué)因素相同，物理因素相近，幾何因素相似 放大方法：理論法，半理論法，經(jīng)驗(yàn)法

放大準(zhǔn)則：幾何相似，kla，等體積攪拌功率，剪切力，混合時(shí)間，Re 六 過(guò)濾與離心分離設(shè)備

沉降：重力，離心

過(guò)濾：常壓，加壓，減壓，離心

1、過(guò)濾機(jī)選用原則 ? 根據(jù)物料的過(guò)濾性能，初步確定選擇哪種推動(dòng)力的設(shè)備 ? 根據(jù)處理物料的化學(xué)性質(zhì)，檢查所選擇的過(guò)濾機(jī)類(lèi)型是否正確 ? 根據(jù)工藝過(guò)程的特點(diǎn)和生產(chǎn)規(guī)模對(duì)選擇的設(shè)備進(jìn)行篩選 ? 根據(jù)對(duì)濾餅的純度或母液的回收率等要求來(lái)確定過(guò)濾機(jī)類(lèi)型 ? 根據(jù)對(duì)濾餅含濕率的要求，決定是否選用帶有機(jī)械擠壓過(guò)程的設(shè)備 ? 根據(jù)所選擇的設(shè)備，物料的基本特性數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)備生產(chǎn)能力和最佳操作條件的計(jì)算以確定設(shè)備的大小，投資費(fèi)用，操作費(fèi)用

2、過(guò)濾分離設(shè)備 常壓過(guò)濾機(jī)： 加壓過(guò)濾機(jī)：

? 板框過(guò)濾機(jī)：濾布、濾板、濾框、機(jī)架和壓緊裝置 ? 自動(dòng)板框壓濾機(jī)：濾布、濾板、濾框、機(jī)架和壓緊裝置 ? 凹腔板式壓濾機(jī)

? 葉片式硅藻土過(guò)濾機(jī) 真空過(guò)濾機(jī)：

? 轉(zhuǎn)筒真空過(guò)濾機(jī)：過(guò)濾區(qū)，洗滌及脫水區(qū)，卸渣及再生區(qū)

3、離心分離設(shè)備 ? 管式離心機(jī) ? 碟式離心機(jī) ? 螺旋卸料離心機(jī) ? 三足式離心機(jī)

? 臥式刮刀卸料離心機(jī) ? 臥式活塞推料離心機(jī)

5、膜分離設(shè)備 ? 板式膜過(guò)濾器 ? 管式膜過(guò)濾器

? 中空纖維式膜分離器 ? 螺旋卷式膜過(guò)濾器

七 萃取與離子交換設(shè)備

1、液液萃取設(shè)備

分體式液液萃取設(shè)備：混合設(shè)備，分離設(shè)備 整體式液液萃取設(shè)備：

2、液固萃取分離設(shè)備

3、離子交換類(lèi)型：

結(jié)構(gòu) 罐式，塔式，槽式

操作方式 間歇式，周期式，連續(xù)式 兩相接觸方式 固定床，移動(dòng)床，流化床 方向 正吸附，反吸附

4、離子交換設(shè)備放大原則： ? 負(fù)荷相同，高徑比相同

? 溶液空塔流速相同，罐高相同

八 蒸發(fā)與結(jié)晶設(shè)備

1、蒸發(fā)要求：熱源足，排二次蒸汽，傳熱面大

2、真空蒸發(fā)設(shè)備： 管式薄膜蒸發(fā)器 ? 升膜式蒸發(fā)器 ? 降膜式蒸發(fā)器

? 升--降膜式蒸發(fā)器 刮板式薄膜蒸發(fā)器 離心式薄膜蒸發(fā)器

3、結(jié)晶要求：過(guò)飽和狀態(tài)

4、結(jié)晶設(shè)備： ? 蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備 ? 真空結(jié)晶設(shè)備

九 干燥設(shè)備

1、方法

熱能傳遞 直接加熱干燥 間接加熱干燥操作方式 分批干燥 連續(xù)干燥

2、間接加熱干燥設(shè)備

介電加熱干燥 ? 常壓干燥設(shè)備 ? 真空干燥設(shè)備 ? 冷凍干燥設(shè)備

3、直接加熱干燥設(shè)備 ? 氣流干燥設(shè)備

類(lèi)型：長(zhǎng)管，邊徑管式，旋風(fēng) ? 麥芽干燥塔 ? 廂式干燥器 ? 帶式干燥器 ? 流化床干燥設(shè)備 ? 噴霧干燥設(shè)備

4、介電加熱干燥

十 蒸餾設(shè)備（揮發(fā)度）

1、酒精蒸餾流程

2、酒精粗餾塔

塔板類(lèi)型：泡罩，篩孔，SD形塔板，浮閥

十一 制冷設(shè)備

1、壓縮式制冷循環(huán)：蒸發(fā)，壓縮，冷凝，膨脹

2、制冷系統(tǒng)設(shè)備：壓縮機(jī)，冷凝器，膨脹閥（節(jié)流減壓），蒸發(fā)器（冷風(fēng)機(jī)），油氨分離器

3、制冷劑：

4、載冷劑：

5、

第二篇：設(shè)備總結(jié)

設(shè) 備年 度 總 結(jié)

回顧即將過(guò)去的一年，設(shè)備部全面貫徹公司2010年TS16949的推廣，“”提高管理、提高知識(shí)、提高專(zhuān)業(yè)能力”的方針，以制造部“提高生產(chǎn)、降低不良、節(jié)約成本”的目標(biāo)為指導(dǎo)，認(rèn)真落實(shí)工作部署中提出的設(shè)備管理的各項(xiàng)工作，努力實(shí)現(xiàn)“最大限度的滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，培養(yǎng)一只高效專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)”的部門(mén)目標(biāo)?？v觀設(shè)備部2010年全年的工作，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持和其他部門(mén)的協(xié)作下是較好地完成了公司交給的任務(wù)。今年新設(shè)備的增加，部門(mén)工作的重新分配，11個(gè)專(zhuān)項(xiàng)工程中又有多項(xiàng)涉及到的面較大，實(shí)際工作中遇到了許多困難，也存在一些問(wèn)題，但設(shè)備管理部門(mén)全體員工通過(guò)認(rèn)真的總結(jié)，仔細(xì)的分析，從已經(jīng)出現(xiàn)的問(wèn)題中吸取教訓(xùn)，在困難中鍛煉能力，在反思中進(jìn)行自我提高，大事講原則，小事講風(fēng)格，最終圓滿(mǎn)完成了全年工作。

一、節(jié)約成本：

1、對(duì)已損壞價(jià)格昂貴的部品進(jìn)行分解修理，使修理工作細(xì)致到元器件，縮小故障范圍，使用最低的維修成本修復(fù)設(shè)備，避免直接更換新的部品

2、減少設(shè)備外修次數(shù)，加大內(nèi)部修理力度

二、降低不良：

1、對(duì)生產(chǎn)中發(fā)生品質(zhì)異常的管控，及時(shí)分析，找出解決方案，從而避免同樣錯(cuò)誤再次發(fā)生http:///12879.html轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處，謝謝！

第三篇：設(shè)備情況總結(jié)

上半月設(shè)備情況

機(jī)修車(chē)間設(shè)備情況：

1、機(jī)修車(chē)間機(jī)床無(wú)驟停，焊機(jī)無(wú)損壞

2、新增設(shè)備為帶壓開(kāi)孔機(jī)DJ300開(kāi)孔范圍為DN150~DN300 3、500高度尺已到貨

設(shè)備維修：

1、煉焦二廠一車(chē)間修復(fù)減速機(jī)4臺(tái)

2、液壓設(shè)備維修，一廠二車(chē)間的行走油缸一個(gè)、二廠二車(chē)間導(dǎo)煙車(chē)油缸一個(gè)、備煤車(chē)間的液壓拉馬一臺(tái)

3、帶壓堵漏處理漏點(diǎn)5處

4、干熄焦電纜橋架制作共36米

目前進(jìn)行工作

1、做好煤氣管道帶壓開(kāi)孔和二化產(chǎn)初冷清洗準(zhǔn)備工作，制定施工方案。

2、干熄焦電纜橋架制作，共計(jì)570米，正在籌備用料。

3、計(jì)劃初冷器加管道施工。

第四篇：設(shè)備總結(jié)

一、螺桿擠壓機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)特征： 工作原理：物料從加料口進(jìn)到螺桿的螺槽中，由于螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，把切片推向前進(jìn)。切片不 斷吸收加熱裝置供給的熱能；另一方面因切片與切片、切片與螺桿及套筒的摩擦以及液層 之間的剪切作用，而由一部分機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，切片在前進(jìn)過(guò)程中溫度升高而逐漸熔化 成熔體。熔化過(guò)程聚合物的溫度、壓力、粘度和形態(tài)等方面發(fā)生變化，由固態(tài)（玻璃態(tài)）轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)，隨溫度的進(jìn)一步提高，出現(xiàn)塑性流動(dòng)，成為粘流態(tài)。粘流態(tài)的聚合物經(jīng)螺 桿的推進(jìn)和螺桿出口的阻力作用，以一定的壓力向熔體管道輸送。切片的熔融程：干燥切片在 N2 的保護(hù)下，進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)，首先在進(jìn)料段被輸送和預(yù)熱，繼之被壓縮、充實(shí)、排氣并逐漸融化，然后再計(jì)量段內(nèi)進(jìn)一步混合塑化，并達(dá)到一定的溫 度，以一定的的壓力定量輸出均勻熔體。

二、計(jì)量泵結(jié)構(gòu)組成：由一對(duì)外嚙合的齒輪(主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪)及三塊（單泵，疊泵是 由五塊）上、中、下泵板、兩根軸、一副聯(lián)軸器及若干螺栓組成。在下泵板上開(kāi)有入、出口，主動(dòng)齒由紡絲箱外的泵軸通過(guò)聯(lián)軸節(jié)來(lái)帶動(dòng)。工作原理：計(jì)量泵工作時(shí)，傳動(dòng)軸插在聯(lián)軸器的槽中，帶主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使一對(duì)齒輪在 中泵板的 “8” 型空中嚙合運(yùn)動(dòng)，當(dāng)主、被動(dòng)齒輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，入口吸人熔體，充滿(mǎn)齒谷． 沿 著中間板 8 字形孔內(nèi)側(cè)帶到出口處，由一對(duì)齒的嚙合把齒谷中的熔體壓出，輸送到紡絲組 件。一般為 10～40 r／min。轉(zhuǎn)速過(guò)高，熔體來(lái)不及充滿(mǎn)齒谷，形成空蝕現(xiàn)象，失去計(jì)量 作用；當(dāng)轉(zhuǎn)速過(guò)低時(shí)，熔體易回流，減少使用壽命。新型螺桿提高產(chǎn)量：

1、分離性螺桿 是由于把固體物料和熔融物料分開(kāi)加速固態(tài)物料融 化，穩(wěn)定已融化的熔體流，相當(dāng)于增加了計(jì)量段的長(zhǎng)度，減少了溫度和壓力的波動(dòng)，同時(shí) 由于剪切作用和周?chē)廴谖锪系膶?dǎo)熱作用，通過(guò)加大螺槽深度和提高轉(zhuǎn)速來(lái)增大產(chǎn)量；

2、銷(xiāo)釘型螺桿 由于在那計(jì)量段或螺桿頭部的銷(xiāo)釘有分流、剪切和混合作用，能通過(guò)銷(xiāo) 釘?shù)募ち覕嚢?、?xì)化和粉碎物料的固態(tài)物質(zhì)，促其加速融化，以提高轉(zhuǎn)速的方式來(lái)增加產(chǎn) 量；

3、屏障型螺桿 計(jì)量段螺槽深度可取普通型深度的 1.3—1.5 倍，而進(jìn)料段的深度可以加 深或不變，因此壓縮段比普通型小，屏障段有一定的壓縮作用，故壓縮比沒(méi)有減小，從而 提高產(chǎn)量。紡絲組件內(nèi)熔體壓力大小可分為普通紡絲組件和高壓紡絲組件。二 干燥設(shè)備 預(yù)結(jié)晶器：1 切片 2 熱風(fēng)出口 3、4 切片擋板 5 堰 板 6 干切片 7 開(kāi)孔床板 8 矩形風(fēng)道 9 脈沖氣流發(fā) 生器 10 熱風(fēng)進(jìn)口 原理：沸騰床分為左右兩區(qū)

第五篇：設(shè)備總結(jié)

設(shè) 備年 度 總 結(jié)

回顧即將過(guò)去的一年，設(shè)備部全面貫徹公司2010年TS16949的推廣，“”提高管理、提高知識(shí)、提高專(zhuān)業(yè)能力”的方針，以制造部“提高生產(chǎn)、降低不良、節(jié)約成本”的目標(biāo)為指導(dǎo)，認(rèn)真落實(shí)工作部署中提出的設(shè)備管理的各項(xiàng)工作，努力實(shí)現(xiàn)“最大限度的滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，培養(yǎng)一只高效專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)”的部門(mén)目標(biāo)。縱觀設(shè)備部2010年全年的工作，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持和其他部門(mén)的協(xié)作下是較好地完成了公司交給的任務(wù)。今年新設(shè)備的增加，部門(mén)工作的重新分配，11個(gè)專(zhuān)項(xiàng)工程中又有多項(xiàng)涉及到的面較大，實(shí)際工作中遇到了許多困難，也存在一些問(wèn)題，但設(shè)備管理部門(mén)全體員工通過(guò)認(rèn)真的總結(jié)，仔細(xì)的分析，從已經(jīng)出現(xiàn)的問(wèn)題中吸取教訓(xùn)，在困難中鍛煉能力，在反思中進(jìn)行自我提高，大事講原則，小事講風(fēng)格，最終圓滿(mǎn)完成了全年工作。

一、節(jié)約成本：

1、對(duì)已損壞價(jià)格昂貴的部品進(jìn)行分解修理，使修理工作細(xì)致到元器件，縮小故障范圍，使用最低的維修成本修復(fù)設(shè)備，避免直接更換新的部品

2、減少設(shè)備外修次數(shù)，加大內(nèi)部修理力度

二、降低不良：

1、對(duì)生產(chǎn)中發(fā)生品質(zhì)異常的管控，及時(shí)分析，找出解決方案，從而避免同樣錯(cuò)誤再次發(fā)生轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處，謝謝！