第一篇：車間質(zhì)量和紀律管理制度

車間質(zhì)量和紀律管理制度

為加強車間現(xiàn)場管理，規(guī)范公司廠紀廠規(guī)的實施，增強員工的自覺性和紀律性，確保能圓滿完成公司下達的各項生產(chǎn)、質(zhì)量、衛(wèi)生指標，特制定本制度。

一、紀律

1、進入車間后，及時在組長安排下進入相關工位，不得有懶散、怠工的行為發(fā)生，不得談論與生產(chǎn)無關的話題，更不準大吵大鬧。嚴禁把零食帶入生產(chǎn)車間享用。生產(chǎn)線上嚴禁講話、東張西望、打電話，違反一次扣5元。

2、不得遲到和早退，不得私自離崗、相互串崗，確因工作或生活所需，應先請示，得到批準并由小組長安排臨時工位接替人員頂替后方可離開，接替人員應熟悉本道工序，并對產(chǎn)品質(zhì)量負責，違反一次扣5元。

3、有事需請假，不得無故曠工，每人每月允許請假1天，不計算當日工資，當月請假超1天，除不計算當日工資外另行扣50元/天，同一組內(nèi)同一天請假不得超過一人（特殊情況除外）。

4、服從安排和管理，按時完成公司下達的各項任務。在工作中如有不同意見，于事后和管理人員說明自己的看法，或把意見反應到更高管理處。不得當場頂撞、謾罵或毆打管理人員，如有違反按廠紀廠規(guī)處理。

二、品質(zhì)

1、車間主任對生產(chǎn)的產(chǎn)品負第一責任，然后依次為組長和組員。開單前必須確定該單所需配件是否齊全，生產(chǎn)時無領料單須仔細核查品種和規(guī)格的正確性。

2、物料員在接到領料單后，應及時和倉庫配貨，領料到指定位置，不得因領料不及時影響車間生產(chǎn)，對物料員所領的材料和配件要認真核對。車間主管和組長要先確認所領物料的品種、規(guī)格和品質(zhì)狀況，確保無誤方可生產(chǎn)。

3、車間主管和組長在生產(chǎn)前要為員工先做示范性操作，對操作要領及檢驗方法、品質(zhì)標準向員工闡述清楚。直到員工完全領會，并要求該員工先生產(chǎn)出首件，經(jīng)確認合格方可正式上崗。新產(chǎn)品投產(chǎn)或新進員工尤其要耐心指教。

4、車間在生產(chǎn)時，車間主管和組長要加強監(jiān)督力度，經(jīng)常巡查，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常要分析原因，立即采取有效改善措施，對不能解決的品質(zhì)和技術問題，要立即上報研發(fā)部尋求解決方案。

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第二篇：車間質(zhì)量管理制度

車間質(zhì)量管理制度

車間質(zhì)量管理制度1

第一條各工序加工時，要認真核對圖紙或資料相關尺寸，做到各道工序加工符合圖紙或資料尺寸要求，批量較大的材料加工要知會檢驗員或車間管理人員，在確認后方可批量生產(chǎn)，同時在生產(chǎn)過程中要及時抽檢，如有尺寸異動要及時修正。如因作業(yè)人員不慎而造成批量不良品，則視批量大小或是否能材料回用而做出相應處罰。

第二條生產(chǎn)人員在材料加工完成后，必須在材料上注明加工數(shù)量，產(chǎn)品型號，圖號等。并在料單上作好記錄；違則每次罰款5元。

第三條生產(chǎn)人員應保持周邊工作環(huán)境整齊清潔，對余料或料頭要定期整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。

第四條生產(chǎn)人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產(chǎn)混亂的，當視造成損失的程度而處罰。

第五條生產(chǎn)人員要嚴謹核對圖紙，零部件圖號，了解相關技術參數(shù)及技術要求，不得張冠李戴，用錯零件或圖紙，對于關鍵尺寸要反復確認，如對圖紙或材料有任何疑點或不清楚的地方，必須請示生產(chǎn)管理人員并上報公司相關人員處理。

第六條生產(chǎn)人員要本著對公司利益，對產(chǎn)品質(zhì)量負責任的態(tài)度做事，不得馬虎塞責，對于首件要再次確認相關尺寸及零部件，如發(fā)現(xiàn)下料尺寸或零部件存在問題，應馬上反饋。

第七條生產(chǎn)人員要嚴格依生產(chǎn)安排，按質(zhì)按期完成零部件制做，不得耽誤公司的正常生產(chǎn)，違則每次罰款20元。

第八條對零部件自檢完成后，需知會相關人員到現(xiàn)場檢查。

第九條對于因零部件問題而產(chǎn)生的批量不良，視批量大小，返工難易，影響程度，當對零部件制做人員，檢查員，主管做出相應處罰。

第十條生產(chǎn)人員應保持周邊工作環(huán)境整齊清潔，對余料要即時整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。

第十一條鉚工在組對前必須了解鉚件的各部位尺寸,如發(fā)現(xiàn)問題應及時反饋給檢查員及車間管理人員。并必需即時處理。

第十二條鉚工在組對前，對鉚件的每個零部件都應該校正，調(diào)平，打磨之后方可組對，如果不按要求去做，每發(fā)現(xiàn)一處扣除2元，并且要立即改正。

第十三條鉚工組對過程中，必須按圖施工，準確地把每一個零件安放到位，方可進行點焊組對。

第十四條對于不合格的零件未經(jīng)允許不得擅自使用。

第十五條在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認無誤請檢查員進行終檢。

第十六條對于校正不到位的，每檢查出1處扣除2元。

第十七條對于零件用錯，放錯位置，氣割之后的.缺陷必須填平、打磨平整。出現(xiàn)此類情況的，每件扣除10元。

第十八條焊縫的高度要達到圖紙的要求，焊縫寬度要均勻，表面平整光滑。

第十九條焊縫中不得有氣孔，焊瘤，咬肉等現(xiàn)象。

第二十條工件拐角，邊角必須焊接到位。

第二十一條不得有漏焊，假焊的現(xiàn)象。

第二十二條工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。

第二十三條以上各項缺陷每發(fā)現(xiàn)一處扣除2元，而且必須修復至產(chǎn)品合格。

第二十四條電焊工必須服從檢驗員的品質(zhì)判定，要按檢驗員的要求去做，違則每次罰款10元。

車間質(zhì)量管理制度2

1. 遵守企業(yè)的各項規(guī)章制度;

2. 服從領導的指揮和調(diào)度;

3. 提高安裝技術水平和安裝效率;

4. 牢固樹立“安全第一”的思想,在施工過程中要采取必要的安全措施,確保人身和產(chǎn)品安全;

5. 遵守施工單位的'紀律和規(guī)定,按“施工協(xié)議”規(guī)定操作,不得無故與施工方員工鬧糾紛,要文明施工,禮貌先行;

6. 妥善保管安裝工具,遺失照價賠償;

7. 必須按時完成企業(yè)交付的安裝任務。

車間質(zhì)量管理制度3

一．新員工管理制度：

1．一經(jīng)雙方協(xié)商滿意后，廠方即通知新員工進入工廠安排工作，試崗三天內(nèi)因雙方原因離開的互不影響。

2．一經(jīng)錄用工作不滿三天以內(nèi)自行離開的不結算工資。

3．工作滿一個月按所從事的崗位完成工時或計件結算工資。

4．正式員工個人不論什么原因想離開工廠必須提前一個月以文字申請報給車間和公司為準經(jīng)同意方可離開，如強行離開廠方扣其一個月工資作為損失補償。如廠方因故減員也必須提前一個月通知員工。

二．考勤管理制度：

進入工廠員工必須嚴格遵守工廠各項規(guī)章制度，以保證工廠正常有序發(fā)展。

1．所有崗位提前半小時到崗，對未按時到崗造成的停機，除按遲到處罰外，十分鐘以內(nèi)的停機罰款50元，半小時以內(nèi)的，罰款200，半小時以上的，直接按曠工超過兩天以上處理；

2.遲到、早退（未造成停機）的一次十分鐘以內(nèi)的考核5元/次，

十分鐘以上的，按每小時10元考核（不足一小時的`按一小時計算），達到一天的按曠工處理。當月累計遲到三次（含）的除按以上考核外，再考核50元。超出三次的考核當月工資的30%并解除雙方用工關系。造成停機的，按第一款處罰。

3．不服從工作安排的一次考核50元并停其當天工資，停止工作時間按曠工處理。后經(jīng)當事人自己提出上班申請并愿意接受工作安排后方可安排上崗工作。

4．報考勤、匯總的人員不得隨意變更考勤必須嚴肅認真公正公平如實填報一經(jīng)發(fā)現(xiàn)失真每項次考核20元。

三．請假制度：

1．請假：必須要提前請假不得過后補假（特殊情況除外）班長批假權限為半天，主任為一天，一天以上需主管副總批準。有事請假必須要提前當面向相關人員請假經(jīng)同意后方可生效否則按曠工處理，如確有急事可找人代假或電話請假。對前沒有任何音信過后來補假的均按曠工處理。

2．曠工：曠工一天考核200元，月曠工兩天（含）考核500元，超過兩天的，解除勞動合同，并扣發(fā)一個月工資。

3．婚喪嫁娶可根據(jù)實際情況決定。

4．病假：可根據(jù)醫(yī)囑病假條休養(yǎng)治療不在考核內(nèi)。

四．薪酬管理制度：

工廠崗位劃分為生產(chǎn)崗位和管理技術崗位，生產(chǎn)崗位主要采用計件方式，管理技術按崗位工資發(fā)放。

五．日常管理：

1．車間內(nèi)所有人員除完成自己本質(zhì)工作外，在正常工作時間內(nèi)還必須完成車間領導安排或規(guī)定的臨時工作（包括安全文明生產(chǎn)和接受各類培訓）。

2．本車間為無煙車間，任何人不得在車間內(nèi)吸煙，違者每次罰款5遠。

車間質(zhì)量管理制度4

為進一步加強我車間的安全質(zhì)量標準化管理工作,全面實施安全質(zhì)量精細化管理,繼續(xù)保持我車間安全生產(chǎn)形勢的持續(xù)健康發(fā)展,推進我車間安全質(zhì)量標準化工作再上新臺階,更好地服務于我公司的安全生產(chǎn),結合我車間的工作實際,特制定《制造車間安全質(zhì)量標準化達標管理辦法》,具體內(nèi)容如下:

一、指導思想

堅持“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,強化安全責任意識、創(chuàng)新意識和服務意識,鞏固質(zhì)量標準化基礎地位,延伸質(zhì)量內(nèi)涵,建立持續(xù)改進、科學閉合、高效創(chuàng)新的質(zhì)量管理機制,全面提升制造車間的安全質(zhì)量標準化管理水平,為服務好公司安全生產(chǎn)的努力奮斗。

二、工作目標

1、安全生產(chǎn)零事故:改善安全生產(chǎn)環(huán)境,夯實安全基礎,嚴抓現(xiàn)場管理,消除隱患,消滅輕傷及以上事故和二級及以上非傷亡事故,實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

2、服務生產(chǎn)零影響:科學組織生產(chǎn),按期完成公司下達的任務指標,實現(xiàn)生產(chǎn)服務零影響。

3、產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格率:達到100%。

4、車間內(nèi)機電設備綜合完好率:達到90%及以上。

5、質(zhì)量標準化工作達標。

三、組織領導

1、為保證安全質(zhì)量標準化的順利開展,我車間成立安全質(zhì)量標準化領導小組

組長: 車間主任

副組長: 生產(chǎn)調(diào)度

成員:車間其他管理人員及各班組長

2、領導小組職責

職責:主任是安全質(zhì)量標準化的第一責任者,生產(chǎn)調(diào)度 是安全質(zhì)量標準化管理教育第一責任者,對安全質(zhì)量標準化負監(jiān)督檢查責任,各班組組長對本班組職責范圍內(nèi)的安全質(zhì)量標準化工作負責。

3、定期組織檢查。主任每周組織小組成員按照相關標準對全車間的安全質(zhì)量標準化進行自查,將查找出現(xiàn)的問題進行分析,落實責任進行整改,并做好相應的`記錄。

4、考核獎罰。每月將檢查的結果進行匯總,按相關標準進行獎罰,檢查結果運用于《制造車間班組“雙基”建設考核》、《制造車間優(yōu)秀班組考核評比》和《制造車間優(yōu)秀員工考核評比》中,對獲獎班組和人員按規(guī)定標準執(zhí)行獎勵。

四、安全質(zhì)量標準化管理內(nèi)容

(一)安全管理

1、職工應嚴格遵守安全技術操作規(guī)程,生產(chǎn)現(xiàn)場無“三違”現(xiàn)象。

2、嚴格執(zhí)行勞動保護用品穿戴制度,職工按規(guī)定穿戴勞保用品上崗。

3、班組堅持每天開展安全隱患檢查,并積極消除現(xiàn)場安全隱患,做到有檢查、有記錄。

4、積極參加各級安全技術培訓學習,不斷提高安全技術素質(zhì),做到持證上崗。

5、實現(xiàn)安全生產(chǎn)零事故。

(二)設備管理

1、對設備實行包機掛牌管理,每臺設備包機到人。

2、嚴格按照設備操作規(guī)程使用設備,嚴禁超適用范圍,超負荷使用設備

3、及時清掃設備,達到外觀清潔見本色,內(nèi)部無灰塵,無雜物;停用的設備清理干凈后涂潤滑脂覆蓋。

4、設備潤滑良好,油路暢通,油窗明亮無跑,冒,滴,漏現(xiàn)象。

5、操作者保持良好工作習慣,不在設備上放置禁放物品。

6、對設備定期進行保養(yǎng),檢修,保證小組設備完好率不低于90%,做好設備保養(yǎng)與檢修記錄。

7、安全使用設備,保證設備正常運行,不發(fā)生責任故障和責任事故。

(三)質(zhì)量管理

1、按照國家,行業(yè)通用技術標準以及相關技術要求對設備進行檢修,保證每項任務都由專人負責。

2、班組對領用的材料,配件要認真檢查。確定無誤后再進行施工;若發(fā)現(xiàn)材料,配件存在問題必須與材料員聯(lián)系辦理退庫,嚴禁使用不合格的物品進行組裝。

3、班組負責人要加強施工過程質(zhì)量管理,避免施工過程中人為因素造成的材料、報廢。

4、嚴格產(chǎn)品工藝紀律,實行工序檢驗制度,上道工序不合格,嚴禁轉入下道工序。

5、組裝后的設備必須進行檢查驗收,禁止未經(jīng)驗收或驗收不合格的產(chǎn)品出廠。

6、對驗收不合格的產(chǎn)品,班組必須及時返工,不得無故拖延時間或拒絕返工。

(四)考核辦法:

1、班組長未進行責任區(qū)域分工的,扣5分,分工不全面,有漏項扣2分。

2、未進行定制標準化管理的扣2分

3、組裝不符合規(guī)范(有漏油,清理不干凈等)扣1分,物品及排版擺放吊掛不整齊扣0.5分,缺少標識牌扣1分,衛(wèi)生不整潔扣1分。

4、衛(wèi)生差,廢物垃圾未分開存放,清理不及時時扣1分。

5、未按要求對設備設施進行保養(yǎng)維修,設備不完好,扣2分。

6、臺帳、記錄填寫不符合要求,每項扣1分,每缺少一種臺帳或記錄扣3分,記錄、臺帳破損扣0.5分

7、每月將檢查的結果進行匯總,按相關標準進行獎罰,檢查結果運用于《制造車間班組“雙基”建設考核》、《制造車間優(yōu)秀班組考核評比》和《制造車間優(yōu)秀員工考核評比》中,對獲獎班組和人員按規(guī)定標準執(zhí)行獎勵。

五、相關規(guī)定

1、為確保安全質(zhì)量標準化目標的管理水平的不斷提升,車間應分階段制定安全質(zhì)量標準化工作重點,明確責任人,制定措施,嚴格實施,將實施效果與責任人的經(jīng)濟利益掛鉤。

2、各班組長應積極參與到安全質(zhì)量標達到工作中,帶領本組成員認真搞好本班組的安全質(zhì)量標化工作。

3、為了進一步推動安全質(zhì)量標準化工作,調(diào)動有關人員的積極性,車間將對安全質(zhì)量標準化工作領導小組成員及參檢人員給予適當?shù)莫剟?對工作不力者給予一定的經(jīng)濟處罰。

車間質(zhì)量管理制度5

為進一步推進班組安全質(zhì)量標準化工作再上新臺階，保持項目部安全生產(chǎn)穩(wěn)定發(fā)展，改善安全生產(chǎn)條件，規(guī)范管理和操作行為，特制定本制度。

一、指導思想

認真貫徹國家安全生產(chǎn)方針，嚴格落實礦方及公司提出的各項安全生產(chǎn)目標，堅持科學發(fā)展觀，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”，全面實施安全生產(chǎn)工作的規(guī)范化、精細化和標準化，提高班組成員素質(zhì)。

二、組織領導

為確保安全質(zhì)量標準化工作的順利開展，項目部成立以項目經(jīng)理為首，其他各部門相配合的安全質(zhì)量標準化活動領導小組。領導小組下設生產(chǎn)技術科，負責組織協(xié)調(diào)安全質(zhì)量標準化具體工作。

三、安全檢查

項目部編制安全檢查計劃，明確專門部門組織實施。不定期的安全檢查每月不少于1次。進行安全檢查時，檢查人員的行為具有強制性，項目部各部門應當積極配合，提供方便，不得拒絕或阻撓。在檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，由安全檢查小組簽發(fā)隱患整改通知單，并要求在規(guī)定時間內(nèi)制定整改措施。安全檢查小組對重大事故隱患處理不及時或安全技術指導錯誤，應對造成的后果承擔責任。

四、隱患整改

安全事故隱患整改應制定相應的制度和程序，符合有關規(guī)定要求：

1、區(qū)別不同的事故隱患類型，下達“五定”整改表；

2、發(fā)現(xiàn)違章指揮、違章操作、違反勞動紀律行為應當場糾正；

3、發(fā)現(xiàn)即發(fā)性的`重大事故隱患，應采取可靠的防護措施并立即組織人員撤離危險現(xiàn)場；

4、對一時不能立即整改的重大事故隱患，應登記在冊，并組織專人研究整改措施，事故隱患未整改時，不得組織施工生產(chǎn)；

5、跟蹤隱患整改信息，督促責任人員，及時復查驗收；

6、保存隱患整改、復查驗收記錄。

五、安全管理制度

1、班長在班前會上必須將有關安全的文件、會議精神、最新的安全法法律法規(guī)傳達到組員。

2、班長必須提示組員應該注意的安全事項。

3、在作業(yè)期間班長隨時檢查各崗位的安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，無法處理的向上級領導匯報，并對不安全隱患部位做標記。

4、作業(yè)期間班組成員對本崗位的不安全隱患進行排查，發(fā)現(xiàn)問題向班長匯報，并停止任何不安全的行為。

5、各班組嚴格按安全操作規(guī)程操作，嚴禁違規(guī)操作。

6、在工作中把安全放在首位，任何工作的開始必須先確定是安全的才能開始工作，不能盲目的進入工作現(xiàn)場、進入工作狀態(tài)。

六、考核

區(qū)隊依照《班組建設考核辦法》本著客觀公正、實事求是的原則進行檢查考核，對作業(yè)中存在有重大安全問題的班組或個人進行處罰；對區(qū)隊下發(fā)的整改通知單未制定切實可行整改措施的責任人員進行處罰；對整改措施落實不到位，導致事故頻發(fā)的責任人員進行處罰。

車間質(zhì)量管理制度6

質(zhì)量檢查是檢查和認定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標準和滿足客戶要求的一個重要過程，認真把好產(chǎn)品質(zhì)量通過印刷過程的質(zhì)量檢驗工作，還可以較好地防止或減少各種質(zhì)量問題和事故的發(fā)生，對提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益具有十分重要的意義，同時為了提高車間員工的工作積極性和責任心。

一、車間工序堵漏管理辦法

1、凡是造成以下三種情況之一，不管錯誤大小一律按照堵漏對待。

⑴形成質(zhì)量隱患可能引發(fā)質(zhì)量事故；

⑵使后工序生產(chǎn)難度加大、生產(chǎn)效率降低；

⑶會造成直接或間接成本增加

2、不管本工序的工作內(nèi)容中是否規(guī)定了必須要檢查，只要檢查出錯誤就算堵漏。

3、各工序操作人員在正式生產(chǎn)前必須嚴格按照工序質(zhì)量控制檢查表進行檢查堵漏。

4、操作人員發(fā)現(xiàn)問題應及時向管理人員反映，及時進行處理和是否屬于堵漏的.認定；其他未現(xiàn)場處理的堵漏情況應在工序流轉卡上填寫清楚，以便及時進行處理。

5、如果存在錯誤沒有檢查出來造成了損失，按照公司產(chǎn)品質(zhì)量處罰條例處理；

6、每周在質(zhì)量分析會上對堵漏情況進行分析，把應該檢查的堵漏項目增加到各工序質(zhì)量控制檢查表中，以便于各工序檢查。

車間質(zhì)量管理制度7

一、車間主任在安排各機臺印件前，必須認真核對《生產(chǎn)通知單》、樣張、成品樣（原樣）、藍圖紙樣，并對機臺交待清楚印版和紙張準備情況，發(fā)現(xiàn)資料不齊或印張、樣張、紙張不符時，應及時通知生產(chǎn)部處理，不得擅自投入生產(chǎn)。

二、機臺在裝版前必須認真檢查版面有無、明顯帶臟、曬虛、圖像文字錯漏、邊框線等曬版質(zhì)量問題，檢查有問題的印版不得上機，應即時匯報車間主任處理，取得補版或另行安排印件。

三、無附標識（書名、帖數(shù)、裝訂折頁分本貼標）的印版不得上機，并退回制版車間，報質(zhì)量科或生產(chǎn)科處理。

四、印版有問題時由主任交制版車間主任確認、處理；打樣發(fā)現(xiàn)帶邊框線，取版時未發(fā)現(xiàn)，烤版由制版車間主任負責安排人員到機臺處理，夜班機臺不能處理，改用別的.版。沒烤版的由機臺處理后印刷（邊框離字<2mm由制版負責修，2mm以外由機臺處理）。

五、完成校版、套印準確、；墨色跟準后，送質(zhì)管員校對、簽付印樣，再由車間主任簽墨色樣后方可開?。ǚ止芙?jīng)理、客戶簽樣也必須按以上程序進行），夜班按正常墨色印，第二天補簽。（套書簽一次墨色樣張）。

六、印刷過程中要求做到30-50張抽樣檢查：印品規(guī)矩、污損、劃傷、色相、接頁、接圖等。

七、印刷高檔產(chǎn)品過程必須隔板，每一隔數(shù)量多少視印品情況而定，一般標準為印張面不能與隔反面相抵，否則將會對下一工序造成質(zhì)量影響。

八、印刷過程要把不良品抽掉，便于檢驗工作進行，印刷到最佳效果時，應標出“樣張”100-500張，做樣書時使用，印刷完成后送到指定地方，經(jīng)檢驗樣書墨色不行，立即重印，不分白班，夜班。產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗按國標內(nèi)容認真檢驗，不合格品超過放數(shù)應立即補數(shù)，否則按出版規(guī)定定價工資中扣除。當班在印刷過程中因工作不負責任造成批量報廢，在交貨期緊的情況下，該班應求助下一班協(xié)調(diào)幫助解決。

九、印刷過程中必須規(guī)矩一致，印刷完每一臺板產(chǎn)品，機長必須按照下機實際數(shù)量如實填寫產(chǎn)品交接單。并明確標明規(guī)矩或不準字樣，若因人為工作責任不清造成損失，查明當班一是抽檢規(guī)矩不一致；二是批量產(chǎn)品夾雜不一規(guī)矩造成缺數(shù)必須補數(shù)。

車間質(zhì)量管理制度8

一、目的

為提高制造中心各級人員工作責任心，確保產(chǎn)品質(zhì)量,也為產(chǎn)品檢驗中做到有據(jù)可依據(jù),特制訂本規(guī)范。

二、范圍

本規(guī)定適合制造中心

三、定義

3.1 輕微不良:以公司及客戶立場,不會對客戶造成質(zhì)量隱患,但未能達到產(chǎn)品質(zhì)量標準的產(chǎn)品不良。

3．2 一般不良：以公司及客戶立場，會對客戶造成一定質(zhì)量隱患的產(chǎn)品不良。

3.3 嚴重不良:以公司及客戶立場，會對客戶造成嚴重質(zhì)量隱患,同時會引起客戶投訴會對公司造成一定影響和經(jīng)濟損失的產(chǎn)品不良。

四、質(zhì)量目標

1、產(chǎn)品質(zhì)量：零部件交驗一次性合格率98%，關鍵件主要件優(yōu)良率60%以上．

2、分項工程質(zhì)量一次合格率100％,優(yōu)良率不低于80%。

3、單位工程竣工交驗合格率100%，優(yōu)良率不低于50%。

為實現(xiàn)上述方針、目標,全廠職工必須遵守以下原則:

（1)堅持質(zhì)量第一：數(shù)量、成本必須服從質(zhì)量，滿足顧客要求。

(2)嚴格質(zhì)量管理:質(zhì)量體系文件是治廠法規(guī),人人必須遵守。

(3）強化預防控制:落實質(zhì)量職能,實行全過程預防和控制，保證不合格產(chǎn)品不交付顧客。

（4)竭誠服務顧客：視顧客為上帝，熱情做好售前、售中、售后服務，任何損害顧客行為都要嚴格追究.

五、各個車間產(chǎn)品檢驗制度：

1、各個車間必須嚴格按標準、按手藝、按圖紙和有關技術文件要求在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中堅持三檢制度。

2、根據(jù)產(chǎn)品的技術要求,生產(chǎn)數(shù)量在100件以下的，質(zhì)量管理處檢驗員按30%進行抽檢,發(fā)現(xiàn)不合格的要100%進行檢驗。未經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，不得流轉或入庫。車間、班組檢驗員負責產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量的自檢工作，并認真填寫檢驗記錄。

3、在同一批產(chǎn)品中，第一個加工出來的產(chǎn)品均為首件,首件必須嚴格檢查,首件不合格嚴禁繼續(xù)加工，如屬返修、操作者必須及時修好，再次交驗首件,知道合格后方能繼續(xù)加工。未經(jīng)檢驗合格的，不得繼續(xù)批量生產(chǎn)，否則由車間領導負責。操作者負直接責任。首件檢查由其操作員和質(zhì)檢部制程檢驗員進行檢驗，合格后才可以繼續(xù)批量生產(chǎn)。

4、在首件合格的基礎上,各級檢驗人員應做好中間巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題應找出原因，采取措施,及時防止廢品成批生產(chǎn).并把發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時向班組和生產(chǎn)工人交代清楚。

5、產(chǎn)品完工檢驗時,發(fā)現(xiàn)與圖紙要求不符的應填寫“返修通知書",完成后重新檢驗并做好記錄。發(fā)現(xiàn)仍不合格的產(chǎn)品應及時填寫不合格通知單。

6、制造產(chǎn)品檢驗應在制造各工序主機手經(jīng)自檢合格后，由檢驗人員按圖紙、工藝、技術要求和檢驗標準的有關規(guī)定進行檢驗，檢驗的程序如下:

(1）、外觀檢查,包括表面缺陷、顏色和其它特殊工藝要求，有無不符合要求等,如發(fā)現(xiàn)問題,必須劃好記號，通知車間其工段返修。

(2）、加強巡回檢查,注意各工藝要求操作,控制其標準要求和質(zhì)量。

(3)、柜類、班臺、特殊工藝的產(chǎn)品要求必須要試裝,專檢人員應負責按樣板或是圖紙、訂單要求檢驗試裝,并取做好有關試裝情況記錄在檔。

(4）、及時了生產(chǎn)進度及檢驗情況,如有返修督促返修工段及時返修好，防止漏件、漏檢。

7、各原材料到貨，需經(jīng)專職檢驗人員檢驗合格簽字后，方可流轉。

8、具有特殊要求的產(chǎn)品，均需按要求檢驗,合格后方可流轉。

9、產(chǎn)品裝配時，所有產(chǎn)品部件必須是經(jīng)過檢驗的合格品，裝配完畢后,專檢員按安裝技術質(zhì)量要求進行檢驗.

10、在生產(chǎn)過程中,需修改圖紙時，由車間或有關部門向技術工藝處提出，經(jīng)技術工藝處主管技術人員審核修改后,以書面通知或在生產(chǎn)圖紙上標簽修改內(nèi)容、姓名和日期，并通知車間和質(zhì)量管理處，其它任何人不得擅自修改。如果車間或操作者私自修改應受嚴厲批評,以至賠償其相應的經(jīng)濟損失。圖紙修改后由修改者簽字有效,車間和檢驗人員以修圖紙修改后由修改者簽字有效，車間和檢驗人員修改后通知單進行生產(chǎn)和檢查驗收。

11、特殊和關鍵過程的檢驗，根據(jù)技術工藝確定的過程中,關鍵尺寸數(shù)據(jù)所編制的.作業(yè)指導書，工藝規(guī)程和關鍵工序的質(zhì)量管理點流程圖選擇檢驗計量器具對過程中的數(shù)據(jù)進行檢測驗收，并做好檢驗記錄。

12、完工產(chǎn)品由車間檢驗人員通知質(zhì)量管理處對產(chǎn)品進行抽檢和復查驗收,并由車間轉到成品庫辦理入庫手續(xù),成品庫管理員開具產(chǎn)品入庫手續(xù),產(chǎn)品入庫單上必須有車間負責人簽字,檢驗員蓋的合格章，否則不得列入車間完工項目。零部件不全，產(chǎn)品不完善,性能測試不合格。

13、車間辦理交驗入庫手續(xù)后,將產(chǎn)品放置在指定地點．如有構建的損壞由倉庫負責，直到產(chǎn)品運走為止.

六、獎罰制度

制作質(zhì)量獎罰制度為貫徹公司質(zhì)量管理體系的要求,督促員工按工藝規(guī)程及圖紙要求操作,促進制作質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，加強全體員工的產(chǎn)品質(zhì)量意識,提高員工的積極性,更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量,保證公司質(zhì)量目標的實現(xiàn)從而提高公司的知名度特制定本質(zhì)量獎罰制度。

A、獎勵

1、各工序當月工作努力,過程檢驗一次交驗合格率高于95%時，對工組(個人）進行獎勵，工組(50—100）元、個人(20－50)元。成品一次交驗合格率高于98%時對車間獎勵200—500元.100萬以上工程出廠合格率100％對車間獎勵500-2000元。

2、提出合理化質(zhì)量改進建議,采納后能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率的，獎勵50—200元。

3、當月返工通知單在三次以內(nèi)且未受到質(zhì)量處罰的獎勵20－100元并作為車間評選先進班組(個人）的質(zhì)量評定依據(jù)。質(zhì)量獎勵由質(zhì)量部提出，經(jīng)主管領導批準交行政部,重大獎勵由質(zhì)量部提出，公司決定。

B、處罰首先各工序員工在制作過程中必須要經(jīng)自檢合格后報質(zhì)檢處，經(jīng)質(zhì)檢員確認方可流入下道工序,做好上下工序的銜接工作,本道工序必須對上道工序的構件進行復查，發(fā)現(xiàn)有不合格的不得接收,各工序一次報檢不合格由質(zhì)檢員開返工通知單,責令其在規(guī)定時間內(nèi)返工完畢,員工必須無條件在返工/返修通知單上簽名,根據(jù)存在的錯誤大小也可對其做出相應的經(jīng)濟處罰,直到整改合格為止。所有工序在操作前如有不明事宜或遇到圖紙不清等疑問時必須請示上級主管領導，聽從領導的安排，擅作主張而造成錯誤的應當受到相應的經(jīng)濟處罰。為了讓員工清楚本工序的質(zhì)量處罰依據(jù),做好本職工作,特定以下處罰金額:

一、開料

1、材料的材質(zhì)、下料、精裁尺寸與圖紙、訂單不相符 50—100元

2、不合格且造成返工 10元 鋸路及缺邊、爆邊、崩邊

3、且造成返工 20元 可視面有劃傷、壓傷、起泡、色差及斑點等現(xiàn)象

二、切割

1、材料的材質(zhì)、規(guī)格尺寸與圖紙不符 30－100元

2、切割尺寸偏差且造成返工 20－100元

3、切割邊緣不合格且造成返工 10－50元

三、半自動切割

1、坡口角度、方向和尺寸偏差且造成返工3件以下 10元

3—10件 20元 10件以上 30-100元

2、下料尺寸偏差且造成返工 20—50元

3、料板用錯 30—100元

四、剪板

1、材料的材質(zhì)、規(guī)格尺寸與圖紙不符 30－100元

2、剪板角度和尺寸偏差超出允許范圍需返工3-10件 20元

10－20件 20－50元

20件以上 50－100元

五、組立

1、翼、腹板規(guī)格與圖紙不符 30元

2、組立前翼緣板邊緣未打磨,腹板未清渣 10元

3、腹板組偏且造成返工門焊前 1件 10元/人次 門焊后 1件 15元/人次

門焊前2-5件 20元/人次

門焊后 2—5件 30元/人次

門焊前5件以上 20—50元/人次

門焊后5件以上 50—100元/人次

六、門焊

1、一米內(nèi)直徑為1㎜氣孔2個或以上 5元

2、密集或局部連續(xù)氣孔 10元

3、焊腳尺寸嚴重偏差需補 15元

4、焊縫嚴重咬邊需補 20元

5、焊穿，焊縫成形超差 15元

七、機械矯正

1、翼緣板傾斜、腹板嚴重頂彎、構件扭曲造成返工1件 10元

2－5件 25元

5件以上 50-100元

八、制孔

1、孔打錯、嚴重打偏需補孔重打1件 5元/人次

2—5件 10 元／人次

6-10件 15元/人次

11－20件 20元/人次

20-50件 30—50元／人次

50件以上 50—100元

2、孔漏打 20元

九、拼裝

1、構件編號不清30元

2、下料尺寸下短同批構件1—3件 10元同批構件3-10件30元同批構件10件以上30—100元

3、零部件錯裝、漏裝同批構件1——3焊前一次警告、二次10元焊后20元同批構件3處以上焊前10-30元焊后20-50元，總體尺寸焊前10—30元焊后20-50元

4、拼裝焊縫割渣及返工造成的焊疤未修磨干凈50元

十、焊接

1、不打焊工鋼號5元

2、焊縫咬邊、弧坑、表面氣孔嚴重、成形過差10元

3、焊腳高度嚴重不夠或過大一次口頭警告二次10元

4、封口不封一次口頭警告二次5元

5、未根據(jù)工藝而達不到焊縫探傷等級要求20元

6、據(jù)工藝而合格率低于80％(按焊縫長度計算）20元

7、擅自焊接未檢構件50元

8、轉運構件時零部件無意撞落隨意裝焊30元

9、漏焊5元

十一、清渣、打磨、火焰校正及拋丸

1、油漆前未補磨,飛濺過多一次口頭警告、二次 5元

2、拋丸后鋼丸成堆，未清除干凈5元

3、拋丸不合格需重拋20元

4、油漆好后火焰校正不合格需重校20元

十二、油漆

1、油漆用錯50—100元

2、構件銹蝕、毛刺、油污與灰塵未清理干凈就油漆20元

3、摩擦面誤涂20元

4、油漆嚴重不均勻流掛、起皺10元

5、油漆嚴重未達標或超標10元

6、油漆露底10元

十三、小件、次構件

1、材質(zhì)、規(guī)格與圖紙不符20-50元

2、制作尺寸錯誤10—50元

3、制作外觀超差需返工 10-50元

十四、圍護

1、板材材質(zhì)、規(guī)格型號與圖紙不符50元

2、制作尺寸錯誤 30元

十五、包裝

1、吊裝不當造成構件變形15元

2、油漆未干便包裝造成油漆脫落20元

3、未按規(guī)定包裝 30元

上述工序制作過程中違反規(guī)定而被處罰時,50元以下由質(zhì)檢人員開具處罰單由質(zhì)量部長批準;50~100元由質(zhì)量部上級主管領導批準；造成產(chǎn)品報廢根據(jù)公司制度由責任人按報廢損失的比例賠償,各班組組長負連帶責任，在相應工序受到處罰的同時也受相應的處罰,所有處單一份張貼公布，一份質(zhì)量部留底,另一份上交生產(chǎn)科。

第三篇：車間質(zhì)量管理制度

生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理制度

(討論稿)

總 則

為了加強員工的質(zhì)量意識,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,完善生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理制度,使質(zhì)量管理受控和有章可循,特制定此規(guī)定.第一章 首件三檢制管理程序及扣懲辦法

第一條:為強化首件三檢制的貫徹執(zhí)行,使生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制,杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生,達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少損失、降低成本為目的.第二條:產(chǎn)品質(zhì)量三檢制

一、首件三檢范圍:

1、每天首件零件必須首檢;

2、生產(chǎn)中更換操作者的必須首檢;

3、生產(chǎn)中更換、調(diào)整工藝、設備及裝備的必須首檢;

4、工藝技術文件作了更改的必須首檢.二、首檢三檢的檢查內(nèi)容:

1、檢查該工序零件是否符合技術資料要求;

2、檢查該工序是否符合工藝資料規(guī)定;

3、所用的工裝、量具等是否符合要求.三、首檢三檢的程序:

1、操作者加工完首件產(chǎn)品的工序后,按照工藝資料的要求進行自檢;

2、自檢合格后的零件經(jīng)檢驗人員檢驗;

3、經(jīng)檢驗員檢驗合格后的零件,由檢驗人員簽字認可合格后,方能進行批量加工;

4、對首件三檢不合格的,檢驗員和操作員應及時查明原因,立即糾正.5、若有中途換人的情況,對未加工完的零件,被替換人員必須交代清楚,替換人員必須仔細檢查,方可加工.第三條:首件三檢制的考核

1、對未進行首件三檢的產(chǎn)品,每發(fā)現(xiàn)一次,直接責任人(操作者或檢驗員)扣質(zhì)

量獎10%;

2、對經(jīng)管理人員指出仍不執(zhí)行首檢的人員,直接責任人(操作者或檢驗員)扣

質(zhì)量獎50%;對情節(jié)嚴重者,勒令其停工處理,并給予書面警告.第二章 質(zhì)量事故分級原則及扣罰規(guī)定

第四條:在生產(chǎn)過程中，對同一零部件相同部位重復出現(xiàn)相同質(zhì)量問題在3件以上

或報廢一件且損失價值在100元以上的,視為質(zhì)量事故.第五條:質(zhì)量事故分級原則

一，一般質(zhì)量事故:由于零部件的報廢或返修,一次性直接經(jīng)濟損失價值在100～1000元以內(nèi)者;

二，中等質(zhì)量事故:由于零件的報廢或返修,一次性直接經(jīng)濟損失價值在1000～5000元以內(nèi)者;

三，重大質(zhì)量事故:由于零件的報廢或返修,一次性直接經(jīng)濟損失價值在5000～8000元以內(nèi)者;

四，特大質(zhì)量事故:由于零件的報廢或返修,一次性直接經(jīng)濟損失價值在8000

元以上者.第六條:工作程序

在發(fā)生或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故后,質(zhì)檢員要立即填寫《質(zhì)量信息報告單》,上報

品管部和工程部并反映給生產(chǎn)部相關管理人員;對質(zhì)檢員不立即上報,或隱瞞

者,按質(zhì)量事故同等質(zhì)量獎金扣罰.第七條:質(zhì)量事故懲罰原則

一，直接經(jīng)濟損失計算標準:

1，原材料或坯件金額:A.2，報廢或返修的零件發(fā)生的全部加工工時所反映的人工成本:B.3，直接經(jīng)濟損失總金額;C=A+B;

二，直接經(jīng)濟損失的扣款如下:

A.對直接責任人(操作者或檢驗員):

1，直接經(jīng)濟損失總金額在≤100元內(nèi),按質(zhì)量獎金的5%扣款;

2，直接經(jīng)濟損失總金額在100~1000元內(nèi),按質(zhì)量獎金的10%扣款;

3，直接經(jīng)濟損失總金額在1000~2000元內(nèi),按質(zhì)量獎金的20%款;

4，直接經(jīng)濟損失總金額在2000~4000元內(nèi),按生產(chǎn)獎金10%和質(zhì)量獎金的40%扣款;

5，直接經(jīng)濟損失總金額在4000~6000元內(nèi),按生產(chǎn)獎金的20%和質(zhì)量獎金的60%扣款;

6，直接經(jīng)濟損失總金額在6000~8000元內(nèi),按生產(chǎn)獎金的40%和質(zhì)量獎金的80%扣款.7，直接經(jīng)濟損失總金額在8000~10000元內(nèi),按生產(chǎn)獎金的60%和質(zhì)量獎金的80%扣款.8，直接經(jīng)濟損失總金額在10000元以上,扣除當月所有獎金,對知錯而無改正,情節(jié)嚴重者,辭退,并解除勞動合同;

B.間接負責人(各組班長負有監(jiān)督和領導責任)

1,當班組月度因在制品的報廢或返修，造成直接經(jīng)濟損失總金額在1000~2000

元內(nèi),班長按質(zhì)量獎金10％扣款.2.當班組月度因在制品的報廢或返修,造成直接經(jīng)濟損失總金額在2000~4000元內(nèi),班長按質(zhì)量獎金20％扣款.3.當班組月度因在制品的報廢或返修,造成直接經(jīng)濟損失總金額在4000~6000元內(nèi),班長按生產(chǎn)獎金10%和質(zhì)量獎金的40%扣款；;

4.當班組月度因在制品的報廢或返修,造成直接經(jīng)濟損失總金額在6000~8000元內(nèi), 班長按生產(chǎn)獎金20%和質(zhì)量獎金的60%扣款,5.當班組月度因在制品的報廢或返修,造成直接經(jīng)濟損失總金額在8000~10000元以上的,班長按生產(chǎn)獎金40%和質(zhì)量獎金的60%扣款;

6.當班組月度因在制品的報廢或返修,造成直接經(jīng)濟損失總金額在10000元

以上的,班長按生產(chǎn)獎金60%和質(zhì)量獎金的100%扣款;

C.領導負責人(車間主管和品質(zhì)主管負有監(jiān)督和領導責任)

1.當車間月度在制品因報廢或返修,造成直接經(jīng)濟損失總金額在4000~6000

元內(nèi),主管按質(zhì)量獎金的20%扣款.2.當車間月度在制品因報廢或返修,造成直接經(jīng)濟損失總金額在6000~8000

元以上,主管按質(zhì)量獎金的30%扣款.3.當車間月度在制品因報廢或返修,造成直接經(jīng)濟損失總金額在8000~10000

元以上,主管按質(zhì)量獎金的50%扣款.4.當車間月度在制品因報廢或返修,造成直接經(jīng)濟損失總金額在10000~15000元內(nèi),主管按質(zhì)量獎金的70%扣款.5.當車間月度在制品因報廢或返修,造成直接經(jīng)濟損失總金額在15000元以

上,主管按質(zhì)量獎金的100%扣款.第三章制止了不合格品產(chǎn)生的獎勵辦法

第八條: 對發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故并制止質(zhì)量事故發(fā)生的員工,給予額外質(zhì)量獎,具體

辦法如下:

1.能及時發(fā)現(xiàn)本工序質(zhì)量隱患,避免了不合格品產(chǎn)生并舉報者,獎勵10-30元/

次.2.發(fā)現(xiàn)工藝/技術文件等編寫錯誤,避免產(chǎn)生嚴重后果并舉報者,獎勵10-30元/

次.3.在做互檢時及時發(fā)現(xiàn)上道工序產(chǎn)品存在嚴重質(zhì)量問題,避免了不合格品的產(chǎn)

生或流入下道工序并舉報者,獎勵10-30元/次.4.對發(fā)現(xiàn)任何工序存在質(zhì)量問題或隱患,能積極提出改善建議被采者,獎勵

10-350元/次.第四章造成質(zhì)量事故的責任追溯原則

為了使出現(xiàn)了質(zhì)量事故后,責任能夠有所追溯,根據(jù)相對公平原則,具體辦法如

下:

1.在本工序的加工過程當中出現(xiàn)了不合格品,責任人為本崗位的操作者和本

區(qū)域的檢驗人員.2.在本工序加工前發(fā)現(xiàn)了不合格品,責任人為上道工序的操作者和負責上道

工序的檢驗員.3.在本工序加工時發(fā)現(xiàn)且經(jīng)本工序加工過的不合格品,責任人為本工序操作

者和本區(qū)域的檢驗員.4.產(chǎn)品在生產(chǎn)線上流通過程當中,由于人為如推、拉、碰、撞等因素造成的不

合格品,責任人為當事人.5.在加工過程當中,故意使不合格品產(chǎn)生,按<<車間管理制度>>的第七條第3

點處理.6.在本工序出現(xiàn)了不合格品,但在不影響正常工作效率且無材料報廢的情況下,能快速返工為合格品的,可免去責任人責任.7.由于缺料原因而停留在生產(chǎn)線上時間過長的產(chǎn)品,出現(xiàn)了不合格品并且追

蹤不到責任人的,責任人為該組班長,具體按第七條第二點的B和C執(zhí)行.第五章 附則

第八條:造成報廢或返修零件的工時不計.因返修原因,造成新增工時或超出原

工序工時的,由直接責任人承擔(此條以后執(zhí)行,待另行通知).第九條:各班組開的獎罰款單同超產(chǎn)工時一并上交人事部,在當月的工資中增

加或扣除,車間統(tǒng)計員保留原始數(shù)據(jù)并存檔.第十條: 執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理制度的基本流程如下:

發(fā)現(xiàn)問題(檢驗員/操作工/管理人員)---------檢驗員登記---------主管簽名確認

----------統(tǒng)計員統(tǒng)計(每天)----------交人事部結算----------月底通報張貼

第十條:本規(guī)定修改、解釋權屬公司.第十一條:本規(guī)定從發(fā)布之日起執(zhí)行.第十二條:本規(guī)定未盡事宜,按公司的其它文件執(zhí)行.生產(chǎn)部

2012年6月1日

第四篇：車間生產(chǎn)紀律管理制度

車間生產(chǎn)紀律管理制度

為進一步提高工作效率，加大生產(chǎn)力度，使公司生產(chǎn)管理規(guī)范化、制度化，為以后形成良好的廠風、廠紀。特制定車間生產(chǎn)紀律管理制度：

1.所有車間員工07：30分必須準時各就各位，準備開始工作，遲

到或早退15分鐘以內(nèi)罰款10元，遲到或早退15分鐘以上，扣除半天工資，曠工3天以內(nèi)按實際天數(shù)扣除3倍工資，曠工3天以上予以辭退。

2.工作時間不準睡崗、脫崗、串崗，違者第一次罰款10元，第二

次罰款50元，屢次不改者視情節(jié)嚴重性加重處罰或開除。

3.工作消極怠工，出工不出力，頻繁上廁所，且時間過長，影響生

產(chǎn)產(chǎn)量，導致生產(chǎn)效率低下罰款50元，屢次不改者開除。

4.上班時間不得做與工作無關的事（如干私活、吃零食、聊天、嬉

戲、打鬧等），不準在車間內(nèi)抽煙，發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，再次罰50元，屢教不改者予于開除。

5.酒后上班，勸其回家休息，按曠工處理，不聽勸阻，影響生產(chǎn)和

工作秩序者視其情節(jié)輕重，給予留廠察看處分，重則開除。

6.請假必須提前報批，并寫請假條，一天以內(nèi)可由車間主管批準，兩天或兩天以上須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準，未經(jīng)批準，無假條，不上班者視為曠工。

7.各崗位要嚴格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，禁止違章操作、野蠻操作

違者罰款50元。

8.上班時間必須穿戴好勞保防護用品，工作服，未穿戴整齊者不得

進入車間，違者罰款10元，再犯罰款50元。

9.車間員工必須服從車間主管的工作安排，因工作需要有權調(diào)動員

工到其他崗位工作，員工必須服從，不服從安排、謾罵者處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款，并交公司人事處理。

10.加強設備現(xiàn)場管理，各崗位必須按相關規(guī)定，在下班前打掃本崗

位的衛(wèi)生方可下班，對設備、工具進行清潔保養(yǎng)、擺放整齊，按

期對設備進行保養(yǎng)，并進行簡易維修，使其保證設備能正常運轉、工作，違者罰款20元，情節(jié)嚴重的交公司從重處罰。

11.員工之間應團結互敬，不得吵架謾罵、打架斗毆以及煽動不良風

氣，違者罰款100元，重則開除。

12.對盜竊公司財產(chǎn)者，不論價值多少一律交公司行政處理；對造成公司財物外觀破損，但其使用功能正常的，賠償相關器具原價的十分之一，丟失部件或造成其不能正常工作的除要求其全額賠償外，且追加原價的10%罰款。

13.員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，主管以

上干部應熱情問候或必要的陪同，作業(yè)人員照常工作，不得東張西望。

備注：行政部門巡檢到有第1、2、3、4、7、8、10條違規(guī)情況發(fā)生，將對其所轄領導進行150%處罰。

本制度于2011年7月 ** 日正式實施，如有異議，請于本通知貼出之日至生效前提出。

聊城東穎恒通五金制品有限公司

行政部

2011-7-15

第五篇：礦山車間質(zhì)量管理制度

礦山車間質(zhì)量管理制度

礦山車間是企業(yè)內(nèi)組織生產(chǎn)的基本單位，對保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高工作質(zhì)量負有重要責任，車間應遵循以下管理制度：

1、深入進行“質(zhì)量第一”的思想教育，發(fā)動群眾開展：“產(chǎn)品質(zhì)量信得過”和質(zhì)量管理小組"活動，推廣先進的質(zhì)量管理方法。

2、嚴格貫徹執(zhí)行工藝紀律，制止違章操作，確保工序質(zhì)量。

3、組織有秩序的生產(chǎn)，搞好文明、安全生產(chǎn)，保持環(huán)境衛(wèi)生。

4、組織好質(zhì)量自檢、互檢，支持專檢人員的工作，共同把好質(zhì)量關。車間定期召開質(zhì)量分析會，不斷提高質(zhì)量意識，發(fā)生質(zhì)量問題時，積極配合質(zhì)量管理部門，分析研究解決。

5、掌握本車間質(zhì)量狀況，認真填寫質(zhì)量記錄，落實質(zhì)量獎懲制度。

6、針對車間內(nèi)存在的主要質(zhì)量問題，提出課題發(fā)動群眾開展技術革新和合理化建議活動，對工藝等方面存在的問題積極向有關部門和質(zhì)量管理部門提出，共同研究解決。

7、對不合格產(chǎn)品車間負完全責任。