第一篇：印刷車間質量管理制度

印刷車間質量管理制度修訂方案（試行本）

為了進一步完善質量管理制度，強化質量管理的執(zhí)行力度，增強員工質量意識，提高產(chǎn)品質量水平和預防質量事故的發(fā)生，結合車間實際情況，對相關的質量管理制度進行修正。

印刷車間質量管理制度

一、車間工序堵漏管理辦法：

1、凡是造成以下三種情況之一，不管錯誤大小一律按照堵漏對待。

⑴、形成質量隱患可能引發(fā)質量事故；

⑵、使后工序生產(chǎn)難度加大、生產(chǎn)效率降低；

⑶、會造成直接或間接成本增加

2、不管本工序的工作內(nèi)容中是否規(guī)定了必須要檢查，只要檢查出錯誤就算堵漏。

3、各工序操作人員在正式生產(chǎn)前必須嚴格按照工序質量控制檢查表進行檢查堵漏。

4、操作人員發(fā)現(xiàn)問題應及時向管理人員反映，及時進行處理和是否屬于堵漏的認定；其他未現(xiàn)場處理的堵漏情況應在工序流轉卡上填寫清楚，以便及時進行處理。

5、如果存在錯誤沒有檢查出來造成了損失，按照公司產(chǎn)品質量處罰條例處理;

6、每周在質量分析會上對堵漏情況進行分析，把應該檢查的堵漏項目增加到各工序質量控制檢查表中，以便于各工序檢查。

7、堵漏獎勵的資金來源于出錯工序，具體獎懲條例見公司質量管理獎懲細則。

二、印刷車間質量自檢及上下工序互檢管理辦法：

1、各工序在生產(chǎn)過程中嚴格按照工序要求和工序質量控制檢查表做好自檢工作，生產(chǎn)結束后按照生產(chǎn)流轉卡管理辦法做好自檢記錄。

2、本工序生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的有問題產(chǎn)品必須加條標示清楚，否則按照自檢未發(fā)現(xiàn)認定，下工序如果檢查出來可以給予獎勵；

3、對于有計數(shù)器且計數(shù)誤差小的機臺應該認真記錄轉交數(shù)量和消耗數(shù)量，誤差不得超過規(guī)定范圍；無計數(shù)器或計數(shù)誤差大的機臺應認真統(tǒng)計本工序消耗，轉交數(shù)量通過上工序數(shù)字計算；

4、各工序須將自檢過程中的抽樣標識清楚且分開放置以便巡檢和下工序檢驗；

5、各工序在正式生產(chǎn)前必須對影響本工序質量的前工序質量問題進行檢查；對本工序質量沒有影響的前工序質量問題可在生產(chǎn)過程中進行檢查；

6、各工序應該認真填寫消耗，每周由質量管理人員按照生產(chǎn)流轉卡內(nèi)容對消耗情況進行統(tǒng)計分析，根據(jù)分析結果進行獎勵處罰。

7、具體獎懲條例見公司質量管理獎懲細則

三、車間印刷機臺簽樣制度

1、車間印刷簽樣實行兩級簽樣制度，首先由各機臺機長按照自檢要求確定簽樣樣張，在按照產(chǎn)品類別由車間管理人員簽字確認方可進行正式生產(chǎn)。

2、包裝盒類新產(chǎn)品或工藝改變的產(chǎn)品由工藝人員進行首次生產(chǎn)簽樣，和車間做好簽樣的交接工作，以后的包裝盒類重復生產(chǎn)由車間簽字確認。

3、柔印新產(chǎn)品或工藝改變的產(chǎn)品由工藝人員進行首次生產(chǎn)簽樣，和車間做好

簽樣的交接工作，舊版產(chǎn)品印刷由車間進行簽字確認。

4、膠印模內(nèi)標產(chǎn)品由工藝人員簽樣，其他不干膠標簽新產(chǎn)品或工藝改變的產(chǎn)品由工藝人員進行首次生產(chǎn)簽樣，和車間做好簽樣的交接工作，再次印刷由車間簽字確認。

5、短版活件由業(yè)務員進行簽字確認，也可由業(yè)務員委托的公司人員簽字確認，在活件上機之前首先落實簽字人員，無人簽字不上版，否則不予計件。

6、DM、報紙類活件由機長進行自檢，自行把關印刷。

四、印刷車間工序質量控制檢查表使用辦法：

1、各工序操作人員在生產(chǎn)前必須嚴格按照工序質量控制檢查表進行檢查堵漏；

2、各工序操作人員在調(diào)機和生產(chǎn)過程中按照工序質量控制檢查表進行自檢和互檢；

3、機長和簽樣人員可按照工序質量控制檢查表的相關項目逐條進行確認；

4、巡檢人員也可按照工序質量控制檢查表的相關項目對相關工序進行檢查；

5、檢查人員必須將檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄，以便在質量分析會上討論處理；

6、質量管理人員必需根據(jù)質量分析會的討論結果對工序質量控制檢查表進行增補；

五、印刷車間質量狀況客觀考核辦法：

根據(jù)工序流轉卡等質量檢查記錄對各工序的質量情況進行客觀考核，主要包括以下幾項：

１、其他工序的滿意度評價；

２、是否存在超消耗情況；注：每個工序的消耗數(shù)量應該是抽出的消耗與驗標和檢盒工序挑出來的非抽出消耗之和。

３、驗標和檢盒工序挑出來未標記廢次品的數(shù)量。原則上要求各工序把自己工序中產(chǎn)生的廢品跳出來，但在實際操作中有一定難度，未標記廢次品的數(shù)量，可以用來評價工序自檢力度。

六、質量管理人員管理工作要求：

1、加強巡檢工作，每天對操作人員工藝紀律和操作規(guī)范以及質量管理制度的執(zhí)行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時對操作人員進行教育，預防質量問題的發(fā)生；

2、對當天的質量情況進行總結，對活件加工難度和質量要求進行分析，在第二天的班前會上對需要注意的質量事項進行強調(diào)；

3、在每周的質量分析會上對和質量相關的問題進行討論，對質量方面的獎懲情況進行落實確認。

4、在每周二的質量會上對質量問題和獎懲情況進行通報；

七、印刷車間質量分析會和質量通報晨會管理辦法：

1、每周一召開質量分析會對質量問題、質量制度執(zhí)行、質量考核、質量獎懲等相關問題進行討論，對質量管理中存在的問題進行總結改正。

2、加強質量糾正預防措施的制定、落實，避免同類型質量事故的再次發(fā)生； ⑴、對于質量問題的原因分析，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質量問題，應及時通知管理人員到現(xiàn)場進行查看，對產(chǎn)生質量問題的原因進行現(xiàn)場認定；對于生產(chǎn)結束后發(fā)現(xiàn)的質量問題，機臺操作人員必須認真填寫原因分析，在下次生產(chǎn)同種類型產(chǎn)品時，由管理人員進行生產(chǎn)過程跟蹤，對機臺操作人員填寫的原因分析進行現(xiàn)場確認。

⑵、糾正預防措施的提出：針對一起質量事故,操作員工、印前、印刷、印后班長、質量技術管理人員都應該填寫糾正預防措施；操作員工主要從個人主觀因素、操作是否規(guī)范等方面考慮，班長從巡檢抽查等管理方面考慮，質量技術管理人員從上下工序協(xié)調(diào)、材料、環(huán)境、工藝參數(shù)控制等環(huán)節(jié)考慮，所有可能采取的質量糾正預防措施在質量會上進行討論，下次遇到類似活件時進行執(zhí)行檢查效果。

⑶、糾正預防措施的落實：下次遇到類似活件時由管理人員對預防措施的落實情況進行檢查，對預防措施的有效性進行驗證，把確實有效的糾正預防措施總結出來，納入到操作規(guī)范、工序質量控制檢查表等相關的工藝質量文件中，由機臺操作人員進行落實。

⑷、糾正預防措施的檢查監(jiān)督：對采取了糾正預防措施的活件進行重點監(jiān)控，對糾正預防措施的效果進行確認，對技術上有難度，采取了糾正預防措施的而效果不明顯的活件，配合生產(chǎn)技術部進行技術攻關；

3、每周二、的質量會上對質量問題和獎懲情況進行通報；

八、車間質量管理獎懲細則：

1、出現(xiàn)以下問題必須對相關人員進行處罰：

⑴、各工序自檢不嚴存在未發(fā)現(xiàn)的質量問題；

⑵、不嚴格按照工藝紀律，操作規(guī)范操作者；

⑶、違反質量管理制度者；

⑷、糾正預防措施執(zhí)行不力者;

⑸、質量管理人員對制度監(jiān)督落實不力或存在工作失誤者；

2、以上情況如果造成經(jīng)濟損失，按照公司管理制度處理，如果未造成經(jīng)濟損失按本制度進行處理，每次處罰金額為5至50元不等，在車間質量分析會上討論決定，在運行中不斷細化和增補；

3、出現(xiàn)以下情況可以進行獎勵:

⑴、堵漏避免重大經(jīng)濟損失；

⑵、自檢制度執(zhí)行好的工序；

⑶、互檢發(fā)現(xiàn)上工序質量問題者；

⑷、節(jié)約消耗效果明顯的工序；

⑸、能嚴格執(zhí)行糾正預防措施的工序；

⑹、能嚴格執(zhí)行提高質量措施的工序；

⑺、針對質量問題提出合理化建議確實有效的人員；

4、以上情況每次獎勵5至50元不等，在車間質量分析會上討論決定，在運行中不斷細化和增補。

第二篇：印刷車間管理制度

印刷車間管理制度

印刷車間管理制度1

為了規(guī)范設備操作規(guī)程,保障設備和人員在生產(chǎn)過程中的安全,特制定本制度。

1、車間內(nèi)嚴禁吸煙和明火取暖,嚴禁亂牽接電線,違者罰款500元。

2、上班時不準帶與生產(chǎn)無關的人員進入車間,及時勸阻其他無關人員進入車間。

3、必須嚴格按照印刷機安全操作規(guī)程操作設備。具體內(nèi)容如下:

①作業(yè)前,工作人員必須將工作服穿戴整齊,扣緊衣襟和袖口,衣袋內(nèi)不裝容易掉出雜物,不戴手表及各種飾物,不留長發(fā)。

②開機前,應向機器的各注油點、潤滑點和油箱內(nèi)加入所需潤滑油(潤滑脂)。

③未經(jīng)批準,非本機組人員不得擅自啟動,操作機器,助手和學徒應在領機的.指導下工作。

④機器啟動前,應檢查機身各部位是否有雜物,必須先給信號(按安全鈴),前后呼應,確定機器周圍安全方可開機。

⑤機器運轉中,嚴禁用手接觸運動工作面,不準維修和擦拭機器,不準跨越轉動部位,要保持機器防護裝置完備。

⑥上版、換橡皮、做衛(wèi)生等須用手接觸機器內(nèi)部時,必須鎖車。

⑦上紙人員起吊前要仔細檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開;鏈條有無松動、脫落跡象;吊鉤是否已鉤穩(wěn)氣漲軸。做到先檢查,后起吊。

⑧機組人員應按分工嚴守崗位,時刻注意機器各部位的運轉情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。

⑨工作場地應保持整潔暢通,地面.工作臺、機器周圍無雜物,維修工具、零配件要放在規(guī)定位置。

⑩工作時,任何人不準在機臺周圍嬉笑、打鬧、大聲喧嘩。嚴禁從機器二層亂丟印版、抹布等雜物。

4、車間內(nèi)嚴禁存放零食及無關私人物品,工作時間嚴禁打牌賭博。

5、工作結束時,要及時清洗機器,擦洗干凈橡皮布和膠輥,做好清潔衛(wèi)生,填寫工作日志。

6、下班離開車間時要檢查水龍頭是否擰緊,各電器是否已斷電,鎖好車間門窗。

7、定期維護和檢查滅火器等消防設施,配合有關部門及時檢修和更新,確保能隨時正常使用。

印刷車間管理制度2

一、按時上下班，有事必須先請假，服從上級領導安排，自覺遵守廠紀、廠規(guī)，不遲到，不早退，不曠工。（無業(yè)務除外）

二、工作時間不準聊天，打笑，吃瓜子，在車間里嚴禁吸煙，上班時間不準外出辦事。

三、車間主任必須按生產(chǎn)部下達的《生產(chǎn)通知單》安排生產(chǎn)，填寫《機臺生產(chǎn)進度表》交與當班機長，交接清楚，并提前落實好印版、紙張等材料準備工作。

四、機長按生產(chǎn)單要求領料。

五、機臺不得隨意改變生產(chǎn)進度計劃，生產(chǎn)進度計劃由生產(chǎn)部進行調(diào)度，部分印件因特殊情況需加急印刷，必須由生產(chǎn)部下達《生產(chǎn)任務調(diào)節(jié)單》經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理確認簽字后方可執(zhí)行調(diào)整方案，否則，將追究當事人責任。

六、嚴禁不按生產(chǎn)單要求施工、未簽字投入批量生產(chǎn)行為。校對人員保證10分鐘從送樣到簽樣結束（如校對人員不在崗造成誤工，責任由校對人員承擔）。

七、因設備、工藝原因無法跟上打樣，車間主任及時通知生產(chǎn)科，如果產(chǎn)品進度要求緊的，可視情況印200——500張，然后落版等候處理，印版和紙張要妥善保管好。

八、對大批量生產(chǎn)的印刷半成品，每一臺板整理后應用塑料皮包扎好，以免受潮。

九、印件印至交接班時間，如落版數(shù)量少于1000張，上一班次應推遲交班，完成后才能下班，避免兩班責任不清。

十、兩班次間必須建立良好的`交接班制度，當班發(fā)生的問題，（如：印件質量問題、設備問題等應注意的問題，應仔細填寫在“交接本”上〈另在“生產(chǎn)記錄”〉），并與下一班次交接好。

十一、每個班次必須認真如實填報“生產(chǎn)記錄”，由主任審核并歸檔，每班裝版不計算（無任務，機械大修時除外，依據(jù)任務管理制度統(tǒng)計生產(chǎn)任務達標情況）。

十二、機臺人員應堅守崗位，相互配合，爭做優(yōu)良產(chǎn)品，切實做到“在我手中不出錯”。增強質量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的意識。

印刷車間管理制度3

為了規(guī)范設備操作規(guī)程，保障設備和人員在生產(chǎn)過程中的安全，特制定本制度。

1、車間內(nèi)嚴禁吸煙和明火取暖，嚴禁亂牽接電線，違者罰款500元。

2、上班時不準帶與生產(chǎn)無關的人員進入車間，及時勸阻其他無關人員進入車間。

3、必須嚴格按照印刷機安全操作規(guī)程操作設備。具體內(nèi)容如下：

①作業(yè)前，工作人員必須將工作服穿戴整齊，扣緊衣襟和袖口，衣袋內(nèi)不裝容易掉出雜物，不戴手表及各種飾物,不留長發(fā)。

②開機前，應向機器的.各注油點、潤滑點和油箱內(nèi)加入所需潤滑油（潤滑脂)。

③未經(jīng)批準，非本機組人員不得擅自啟動，操作機器，助手和學徒應在領機的指導下工作。

④機器啟動前，應檢查機身各部位是否有雜物，必須先給信號（按安全鈴），前后呼應，確定機器周圍安全方可開機。

⑤機器運轉中，嚴禁用手接觸運動工作面，不準維修和擦拭機器，不準跨越轉動部位，要保持機器防護裝置完備。

⑥上版、換橡皮、做衛(wèi)生等須用手接觸機器內(nèi)部時，必須鎖車。

⑦上紙人員起吊前要仔細檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開；鏈條有無松動、脫落跡象；吊鉤是否已鉤穩(wěn)氣漲軸。做到先檢查，后起吊。

⑧機組人員應按分工嚴守崗位，時刻注意機器各部位的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。

⑨工作場地應保持整潔暢通，地面．工作臺、機器周圍無雜物，維修工具、零配件要放在規(guī)定位置。

⑩工作時，任何人不準在機臺周圍嬉笑、打鬧、大聲喧嘩。嚴禁從機器二層亂丟印版、抹布等雜物。

4、車間內(nèi)嚴禁存放零食及無關私人物品，工作時間嚴禁打牌賭博。

5、工作結束時，要及時清洗機器，擦洗干凈橡皮布和膠輥，做好清潔衛(wèi)生，填寫工作日志。

6、下班離開車間時要檢查水龍頭是否擰緊，各電器是否已斷電，鎖好車間門窗。

7、定期維護和檢查滅火器等消防設施，配合有關部門及時檢修和更新，確保能隨時正常使用。

印刷車間管理制度4

一、車間主任在安排各機臺印件前，必須認真核對《生產(chǎn)通知單》、樣張、成品樣（原樣）、藍圖紙樣，并對機臺交待清楚印版和紙張準備情況，發(fā)現(xiàn)資料不齊或印張、樣張、紙張不符時，應及時通知生產(chǎn)部處理，不得擅自投入生產(chǎn)。

二、機臺在裝版前必須認真檢查版面有無、明顯帶臟、曬虛、圖像文字錯漏、邊框線等曬版質量問題，檢查有問題的印版不得上機，應即時匯報車間主任處理，取得補版或另行安排印件。

三、無附標識（書名、帖數(shù)、裝訂折頁分本貼標）的印版不得上機，并退回制版車間，報質量科或生產(chǎn)科處理。

四、印版有問題時由主任交制版車間主任確認、處理；打樣發(fā)現(xiàn)帶邊框線，取版時未發(fā)現(xiàn)，烤版由制版車間主任負責安排人員到機臺處理，夜班機臺不能處理，改用別的版。沒烤版的由機臺處理后印刷（邊框離字<2mm由制版負責修，2mm以外由機臺處理）。

五、完成校版、套印準確、；墨色跟準后，送質管員校對、簽付印樣，再由車間主任簽墨色樣后方可開?。ǚ止芙?jīng)理、客戶簽樣也必須按以上程序進行），夜班按正常墨色印，第二天補簽。（套書簽一次墨色樣張）。

六、印刷過程中要求做到30-50張抽樣檢查：印品規(guī)矩、污損、劃傷、色相、接頁、接圖等。

七、印刷高檔產(chǎn)品過程必須隔板，每一隔數(shù)量多少視印品情況而定，一般標準為印張面不能與隔反面相抵，否則將會對下一工序造成質量影響。

八、印刷過程要把不良品抽掉，便于檢驗工作進行，印刷到最佳效果時，應標出“樣張”100-500張，做樣書時使用，印刷完成后送到指定地方，經(jīng)檢驗樣書墨色不行，立即重印，不分白班，夜班。產(chǎn)品質量的'檢驗按國標內(nèi)容認真檢驗，不合格品超過放數(shù)應立即補數(shù)，否則按出版規(guī)定定價工資中扣除。當班在印刷過程中因工作不負責任造成批量報廢，在交貨期緊的情況下，該班應求助下一班協(xié)調(diào)幫助解決。

九、印刷過程中必須規(guī)矩一致，印刷完每一臺板產(chǎn)品，機長必須按照下機實際數(shù)量如實填寫產(chǎn)品交接單。并明確標明規(guī)矩或不準字樣，若因人為工作責任不清造成損失，查明當班一是抽檢規(guī)矩不一致；二是批量產(chǎn)品夾雜不一規(guī)矩造成缺數(shù)必須補數(shù)。

印刷車間管理制度5

質量檢查是檢查和認定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合質量標準和滿足客戶要求的'一個重要過程，認真把好產(chǎn)品質量通過印刷過程的質量檢驗工作，還可以較好地防止或減少各種質量問題和事故的發(fā)生，對提高企業(yè)產(chǎn)品質量和經(jīng)濟效益具有十分重要的意義，同時為了提高車間員工的工作積極性和責任心。

一、車間工序堵漏管理辦法

1、凡是造成以下三種情況之一，不管錯誤大小一律按照堵漏對待。

⑴形成質量隱患可能引發(fā)質量事故；

⑵使后工序生產(chǎn)難度加大、生產(chǎn)效率降低；

⑶會造成直接或間接成本增加

2、不管本工序的工作內(nèi)容中是否規(guī)定了必須要檢查，只要檢查出錯誤就算堵漏。

3、各工序操作人員在正式生產(chǎn)前必須嚴格按照工序質量控制檢查表進行檢查堵漏。

4、操作人員發(fā)現(xiàn)問題應及時向管理人員反映，及時進行處理和是否屬于堵漏的認定；其他未現(xiàn)場處理的堵漏情況應在工序流轉卡上填寫清楚，以便及時進行處理。

5、如果存在錯誤沒有檢查出來造成了損失，按照公司產(chǎn)品質量處罰條例處理；

6、每周在質量分析會上對堵漏情況進行分析，把應該檢查的堵漏項目增加到各工序質量控制檢查表中，以便于各工序檢查。

印刷車間管理制度6

一、車間每天應堅持隨時打掃車間環(huán)境衛(wèi)生，清理過版紙。各機臺建立每天衛(wèi)生負責人一覽表，誰當班誰負責。

二、機臺所用吸墨紙架上、ps版要堆放在ps版架上擺放整齊，不得亂放。

三、產(chǎn)品要堆放整齊，掛產(chǎn)品流程單，填寫規(guī)范。

四、保持車間衛(wèi)生（墻、門窗不損壞），誰造成損壞誰負責賠償，接班檢查上一班的交接記錄并現(xiàn)場交接，明確責任。

五、各機臺范圍內(nèi)機械、地面保持整潔，不亂堆、亂放、地面無紙屑，看樣臺無其它物件。

六、油墨存放在機臺下印版朝外位置，汽油、機械油放在鐵板下，擦版，擦橡皮用紗頭放在潔版膏空盒內(nèi)，上版放兩只，下版放兩只。按規(guī)定的'現(xiàn)場管理表格內(nèi)容執(zhí)行，現(xiàn)場管理表格在哪班丟失罰哪班拾元，并作為交接記錄內(nèi)容。

七、現(xiàn)場管理，機長為第一責任人，車間主任為檢查責任人。

八、白料和產(chǎn)品要擺放整齊，整潔有序。

印刷車間管理制度7

為了本車間正常生產(chǎn),增強職工安全生產(chǎn)意識,在公司總部統(tǒng)一領導下,保質保量完成生產(chǎn)任務,特訂以下制度:

1、遵守各項廠紀廠規(guī),服從車間主任的`分工,努力做好本職工作。

2、上班時不離崗、睡崗、不看書報、不做私事及其他與上班無關的事。

3、嚴格按工藝程序要求操作,不得違反。

4、不遲到、不早退、不無故曠工,有事必須請假,違者按規(guī)定處罰。

5、做好本車間的清潔衛(wèi)生工作,做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

6、車間內(nèi)嚴禁吸煙、嚴禁喝酒及使用明火,違者罰款。

7、認真學好消防知識,掌握使用好消防器材。如發(fā)生火災、突發(fā)性事故,在場人員在確保自身安全的前提下奮力搶救(火警“119”)并及時匯報主管領導。

8、認真、正確做好各項操作記錄,做到及時、準確。

9、全體職工應相互尊重、團結友愛,相互學習。

第三篇：印刷質量管理制度

印刷質量管理制度

1、印刷質量是企業(yè)的生命線，抓印刷質量必須是全體職工的共同的重要任務，所有人員都應參加印刷質量管理，加強對印刷質量的保證，企業(yè)的所有生產(chǎn)、經(jīng)營工作都必須圍繞保證印刷質量和提高服務質量而運行，因此，為了確保發(fā)票印刷質量，全體職工都必須遵守印刷質量管理制度。

2、生產(chǎn)部負責印刷質量管理工作，主持制定印刷質量工作方針和目標管理，對出現(xiàn)的印刷質量事故有權處罰有關責任人，生產(chǎn)部經(jīng)理必須不定期檢查、總結發(fā)票印刷質量管理工作，表彰印刷質量工作中做出成績的個人。

3、質檢員對產(chǎn)品質量進行把關，要把質檢工作落實到處。質檢員的具體工作為：

（1）檢查各聯(lián)顏色是否符合規(guī)定要求；

（2）檢查監(jiān)制章和號碼的顏色是否符合規(guī)定的顏色；

（3）檢查印制位置是否準確；

（4）檢查各聯(lián)頁數(shù)是否按規(guī)定順序排列；

（5）檢查號碼是否按順序號裝訂，有無多號、缺號、重號、錯號情況；

（6）檢查各欄線條、字體、版面印刷是否一致；

（7）檢查整本裝訂是否合格；

（8）經(jīng)質量檢驗，對合格產(chǎn)品由質量檢驗員在產(chǎn)品合格箋

上蓋章，以示負責。

4、車間主任應嚴格按印刷要求和印刷規(guī)范準確通知到生產(chǎn)者，同時對生產(chǎn)工序進行認真檢查，杜絕工藝損失，并校對稿件，原稿保存齊全。

5、車間主任、質檢員督促實行自檢、互檢、專檢和巡回抽檢。

6、生產(chǎn)人員在工作前看清《生產(chǎn)指令》、樣品及要求，做到心中有數(shù)。

7、上一工序移到本崗的產(chǎn)品應檢查其質量，有問題及時反映，本工序完成后移交下工序前應詳細檢查，杜絕廢品流到下一工序。

8、對質量事故建立原始記錄，召開專題分析會，分析情況，追究有關人員的責任，總結教訓，以防再次發(fā)生。

9、未經(jīng)檢驗以及檢驗不合格的印件不準出廠。

10、質量管理實行與經(jīng)濟掛鉤的獎懲辦法，對生產(chǎn)廢品的人員進行賠償和懲罰，情節(jié)嚴重的要解聘、下崗。對長期廢次率低的人員予以獎勵。

第四篇：車間質量管理制度最終

車間質量管理制度

為了促進企業(yè)的發(fā)展，加強對產(chǎn)品質量、服務質量的管理，完成車間生產(chǎn)任務，使產(chǎn)品質量指標落實到實處，做到全員參與質量管理，執(zhí)行質量追究責任制，特制訂如下規(guī)定：

第一條 總則

1、堅決貫徹公司質量的方針和目標，樹立用戶至上、質量第一的思想，應嚴格執(zhí)行各項生產(chǎn)管理制度。為用戶提供優(yōu)質服務，使用戶滿意度達到90%以上，產(chǎn)品在用戶處安裝調(diào)試合格率達到99%。

2、在車間實行領導責任制，對公司總經(jīng)理負責，生產(chǎn)中對產(chǎn)品質量負責。

3、各生產(chǎn)崗位應有崗位責任制，關鍵崗位人員應經(jīng)技術人員培訓合格后持證上崗，各生產(chǎn)設備都應按操作規(guī)程作用，各工序應按工藝卡執(zhí)行。

第二條 具體細則：

（一）工藝管理

1、生產(chǎn)過程中必須嚴格執(zhí)行工藝和圖紙的要求，確保產(chǎn)品質量符合要求。

2、操作者必須完全理解工藝和圖紙要求方可操作，若有不明之處，須向有關人員反映，待有關事宜落實后方可操作。

3、根據(jù)工藝要求，合理使用，避免不必要的人力物力浪費。

4、調(diào)度組織生產(chǎn)時要遵守工藝工序，不可顛倒工序，避免出現(xiàn)質量異議。

5、嚴格執(zhí)行作業(yè)標準，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術部審批后方可用于生產(chǎn)，嚴禁私自修改

（二）生產(chǎn)操作

1、操作者依據(jù)跟蹤單領用工藝，加工前必須核對圖號、編號，避免混淆。

2、操作者在加工前必須先認真審核工藝，了解本工序需加工的尺寸及要求，無工藝或工藝不詳，一律不得加工。

3、在加工前，操作者應檢查是否有足夠的加工余量，對上道工序進行檢查，符合圖紙要求方可加工。

4、檢修件、修復件的加工，應嚴格遵守負責人的指令，不得私自更改。

5、加工時應嚴格遵守工藝要求，加工中無法滿足圖紙要求或存在其它問題時，應及時反饋給技術員或檢驗。

6、兩班作業(yè)，連續(xù)加工的工件，接班時應對上班已加工部位進行檢驗，如異議立即向車間負責人報告，避免發(fā)生質量事故，早發(fā)現(xiàn)早處理。

7、工件表面不應存在質量缺陷，加工完成后，每一位作業(yè)人員均應對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告組長，并開立“異常處理單”，填列異常說明、原因分析及處理對策，送質量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后，擬定責任歸屬及獎 懲?，F(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質量異常時應立即處理外，并追究相關人員疏忽的責任，以確保產(chǎn)品質量水準，降低異常重復發(fā)生。

8、加工件應放在指定位置，擺放整齊、整潔，并對加工面進行防銹、防腐、防磕碰防護。

9、操作工在生產(chǎn)過程中應多思考，多琢磨。對于提出合理化建議使工藝質量和產(chǎn)品質量得到鞏固和提高的操作工，經(jīng)廠部研究上報總經(jīng)理給予全廠通報表揚和物質獎勵。

（三）采購：

1.嚴格按生產(chǎn)部填寫的《采購申請單》上的名稱、規(guī)格等要求采購原輔料，不清楚的應向申報人問清楚，避免錯買。如不清楚也不過問的，追究采購人的責任。

2、對國內(nèi)、外原材料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品進行綜合比較，經(jīng)優(yōu)質低價的原則購進，尤其要以質量為第一準則。

3、對產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的原材料、配件和輔助材料，采購時應進行檢驗，需符合企業(yè)技術標準中關于原材料性能的各項指標，以保證質量。

4、嚴格按公司《采購管理程序》進行采購，發(fā)現(xiàn)無證采購、關系采購、條子采購、回扣采購等等不當做法及因原材料原因導致產(chǎn)品質量不合格，除依合同追究供貨單位責任外，對采購員處以200元/次的罰款。

（四）原材料質量，制品質量及成品質量標準及檢驗規(guī)范

質檢員根據(jù)生產(chǎn)實際情況，可采取適當?shù)臋z驗方法來控制產(chǎn)品質量，例如：全數(shù)檢驗，抽樣檢驗，工序檢驗，首件檢驗，巡回檢驗，末件檢驗，最終檢驗等

1、原材料，外協(xié)及外購件驗收

（1）對進廠原料及外協(xié)外購件的規(guī)格、型號、數(shù)量及產(chǎn)品合格的證明材料進行核對，驗收無誤后入庫簽收；若有質量不合格的批號，超過管理范圍時，應填寫“異常處理單”詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈經(jīng)理批示后，交有關部門處理及改善。

（2）對進廠的原料及外協(xié)外購件進行小批量試用，試用合格后才可以正式投入生產(chǎn)使

用。

2、成品驗收

（1）質檢員依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的國家標準或企業(yè)標準進行成品的檢驗，做好記錄。（2）檢驗合格后的產(chǎn)品要填寫合格產(chǎn)品入庫單，交給保管員辦理入庫手續(xù)。（3）不合格產(chǎn)品，由質檢員上報車間負責人，進行及時處理。（4）產(chǎn)品出廠前，質檢員進行出廠檢驗，禁止不合格品出廠。

質檢員根據(jù)圖紙、工藝要求、技術要求、相關行業(yè)標準，對已加工完工件進認真檢查，不可徇私舞弊。如因質檢員原因造成產(chǎn)品質量問題或致使不合格品出廠，由相關質檢員承擔每次損失額的5%。

（五）保管員：

1、認真做好原輔料入庫、發(fā)放登記，做到準確無誤，嚴格控制入庫產(chǎn)品的質量，做到不合格產(chǎn)品不入庫；

2、未經(jīng)檢驗合格的原輔料不得入庫。如因保管員工作疏忽致使不合格品入庫，每次罰款200元。

3、發(fā)材料配件時，要反復核對名稱、規(guī)格型號，做好發(fā)料原始記錄，便于質量追蹤，及時做好原輔材料的保管清查工作。

（六）不合格品的處理

對于生產(chǎn)過程中隨時出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時做好標記，并加以隔離。

1、返修品經(jīng)修復并檢查合格后，方準進行下道工序的加工。

2、廢品應訂（寫）上標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉入廢品區(qū)。

3、回用品，檢查員加蓋回用標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉入成品。

4、次品、不算產(chǎn)值，加蓋次品標記單獨存放，在生產(chǎn)過程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。

（七）產(chǎn)品質量檔案及原始記錄管理

產(chǎn)品管理檔案和原始記錄,是企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質量和作業(yè)量的真實記載,是質量跟蹤和質量分析的重要依據(jù),是原材料進廠,半成品入庫、產(chǎn)品出廠的憑證.因此,對原始記當?shù)奶顚?、歸檔、保管、查閱必須進行科學管理.原始憑證存檔分類見下。

1、由檢驗科負責各種檢驗原始記錄、臺帳和內(nèi)部報表的擬定、修改及編號工作、并規(guī)定其傳遞程序。

2、各有關部門和個人必須按表式認真填寫,做到數(shù)據(jù)準確,字跡清楚.對原始記錄、臺帳和種報表的填寫情況,列入有關人員的工作質量進行考核。

3、所有各質量原始記錄,統(tǒng)一由檢查科編號按<<原始憑證存檔分類表>>,歸類存檔,各單位和個人不得私自截留。

4、除按廠技術文件歸檔程序規(guī)定的資料外,有關質量原始資料保存期限按《原始憑證存檔分類表》規(guī)定辦理。

序號 存檔資料入原始憑證名稱 提供時間 存檔時間 存檔地點 備注 1.各種省、部、國家復查測試資料 2.同行業(yè)質量檢查報告 3.上報質量報表按月(季)歸檔 4.本廠每月質量檢查報告

5.新產(chǎn)品質量鑒定測試報告及有關資料 6.產(chǎn)品耐久試驗報告 7.外購外協(xié)件質量檢驗記錄 8.產(chǎn)品(零件)性能抽試記錄 9.報廢單

10.不合格品申請回用單 11.理化試驗原始資料 12.成品入庫 13.首件檢驗記錄

14.技術服務, “三包”情況及國內(nèi)外重要

（八）質量事故的獎懲

產(chǎn)品質量事故的分析處理原則：對質量事故必須堅持“三不放過”原則，即事故原因不清不放過；事故責任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有總結教訓和沒有防范措施不放過。

1、公司設立質量獎勵基金。

2、各產(chǎn)品質量事故及質量返工的罰款，進入公司質量獎勵基金。

3、對一貫重視產(chǎn)品質量的車間、班組，對產(chǎn)品質量有突出貢獻的個人（包括質檢人員），可由質檢人員提出推薦意見，經(jīng)公司總經(jīng)理批準，發(fā)放質量特別獎50-200元，并進行表彰

4、嚴格按工藝要求進行生產(chǎn)，并根據(jù)技術人員安排做適當調(diào)整。違反一次扣5-50元，并追究因操作不當引起的損失。

5、按要求對產(chǎn)品進行檢驗，不得將檢驗不合格的產(chǎn)品流轉。發(fā)現(xiàn)一次不合格扣10元，并追究因操作不當引起的損失。

6、對違反規(guī)定不聽勸阻，不遵守勞動紀律，工作不負責任，失職造成質量事故者，或隱瞞事故不報者，對事故的主要責任者和次要責任者，處以事故直接經(jīng)濟損失的1-5%。

第五篇：車間質量管理制度

生產(chǎn)現(xiàn)場質量管理制度

(討論稿)

總 則

為了加強員工的質量意識,提高產(chǎn)品質量,降低生產(chǎn)成本,完善生產(chǎn)現(xiàn)場質量管理制度,使質量管理受控和有章可循,特制定此規(guī)定.第一章 首件三檢制管理程序及扣懲辦法

第一條:為強化首件三檢制的貫徹執(zhí)行,使生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質量得到有效控制,杜絕質量事故的發(fā)生,達到提高產(chǎn)品質量、減少損失、降低成本為目的.第二條:產(chǎn)品質量三檢制

一、首件三檢范圍:

1、每天首件零件必須首檢;

2、生產(chǎn)中更換操作者的必須首檢;

3、生產(chǎn)中更換、調(diào)整工藝、設備及裝備的必須首檢;

4、工藝技術文件作了更改的必須首檢.二、首檢三檢的檢查內(nèi)容:

1、檢查該工序零件是否符合技術資料要求;

2、檢查該工序是否符合工藝資料規(guī)定;

3、所用的工裝、量具等是否符合要求.三、首檢三檢的程序:

1、操作者加工完首件產(chǎn)品的工序后,按照工藝資料的要求進行自檢;

2、自檢合格后的零件經(jīng)檢驗人員檢驗;

3、經(jīng)檢驗員檢驗合格后的零件,由檢驗人員簽字認可合格后,方能進行批量加工;

4、對首件三檢不合格的,檢驗員和操作員應及時查明原因,立即糾正.5、若有中途換人的情況,對未加工完的零件,被替換人員必須交代清楚,替換人員必須仔細檢查,方可加工.第三條:首件三檢制的考核

1、對未進行首件三檢的產(chǎn)品,每發(fā)現(xiàn)一次,直接責任人(操作者或檢驗員)扣質

量獎10%;

2、對經(jīng)管理人員指出仍不執(zhí)行首檢的人員,直接責任人(操作者或檢驗員)扣

質量獎50%;對情節(jié)嚴重者,勒令其停工處理,并給予書面警告.第二章 質量事故分級原則及扣罰規(guī)定

第四條:在生產(chǎn)過程中，對同一零部件相同部位重復出現(xiàn)相同質量問題在3件以上

或報廢一件且損失價值在100元以上的,視為質量事故.第五條:質量事故分級原則

一，一般質量事故:由于零部件的報廢或返修,一次性直接經(jīng)濟損失價值在100～1000元以內(nèi)者;

二，中等質量事故:由于零件的報廢或返修,一次性直接經(jīng)濟損失價值在1000～5000元以內(nèi)者;

三，重大質量事故:由于零件的報廢或返修,一次性直接經(jīng)濟損失價值在5000～8000元以內(nèi)者;

四，特大質量事故:由于零件的報廢或返修,一次性直接經(jīng)濟損失價值在8000

元以上者.第六條:工作程序

在發(fā)生或發(fā)現(xiàn)質量事故后,質檢員要立即填寫《質量信息報告單》,上報

品管部和工程部并反映給生產(chǎn)部相關管理人員;對質檢員不立即上報,或隱瞞

者,按質量事故同等質量獎金扣罰.第七條:質量事故懲罰原則

一，直接經(jīng)濟損失計算標準:

1，原材料或坯件金額:A.2，報廢或返修的零件發(fā)生的全部加工工時所反映的人工成本:B.3，直接經(jīng)濟損失總金額;C=A+B;

二，直接經(jīng)濟損失的扣款如下:

A.對直接責任人(操作者或檢驗員):

1，直接經(jīng)濟損失總金額在≤100元內(nèi),按質量獎金的5%扣款;

2，直接經(jīng)濟損失總金額在100~1000元內(nèi),按質量獎金的10%扣款;

3，直接經(jīng)濟損失總金額在1000~2000元內(nèi),按質量獎金的20%款;

4，直接經(jīng)濟損失總金額在2000~4000元內(nèi),按生產(chǎn)獎金10%和質量獎金的40%扣款;

5，直接經(jīng)濟損失總金額在4000~6000元內(nèi),按生產(chǎn)獎金的20%和質量獎金的60%扣款;

6，直接經(jīng)濟損失總金額在6000~8000元內(nèi),按生產(chǎn)獎金的40%和質量獎金的80%扣款.7，直接經(jīng)濟損失總金額在8000~10000元內(nèi),按生產(chǎn)獎金的60%和質量獎金的80%扣款.8，直接經(jīng)濟損失總金額在10000元以上,扣除當月所有獎金,對知錯而無改正,情節(jié)嚴重者,辭退,并解除勞動合同;

B.間接負責人(各組班長負有監(jiān)督和領導責任)

1,當班組月度因在制品的報廢或返修，造成直接經(jīng)濟損失總金額在1000~2000

元內(nèi),班長按質量獎金10％扣款.2.當班組月度因在制品的報廢或返修,造成直接經(jīng)濟損失總金額在2000~4000元內(nèi),班長按質量獎金20％扣款.3.當班組月度因在制品的報廢或返修,造成直接經(jīng)濟損失總金額在4000~6000元內(nèi),班長按生產(chǎn)獎金10%和質量獎金的40%扣款；;

4.當班組月度因在制品的報廢或返修,造成直接經(jīng)濟損失總金額在6000~8000元內(nèi), 班長按生產(chǎn)獎金20%和質量獎金的60%扣款,5.當班組月度因在制品的報廢或返修,造成直接經(jīng)濟損失總金額在8000~10000元以上的,班長按生產(chǎn)獎金40%和質量獎金的60%扣款;

6.當班組月度因在制品的報廢或返修,造成直接經(jīng)濟損失總金額在10000元

以上的,班長按生產(chǎn)獎金60%和質量獎金的100%扣款;

C.領導負責人(車間主管和品質主管負有監(jiān)督和領導責任)

1.當車間月度在制品因報廢或返修,造成直接經(jīng)濟損失總金額在4000~6000

元內(nèi),主管按質量獎金的20%扣款.2.當車間月度在制品因報廢或返修,造成直接經(jīng)濟損失總金額在6000~8000

元以上,主管按質量獎金的30%扣款.3.當車間月度在制品因報廢或返修,造成直接經(jīng)濟損失總金額在8000~10000

元以上,主管按質量獎金的50%扣款.4.當車間月度在制品因報廢或返修,造成直接經(jīng)濟損失總金額在10000~15000元內(nèi),主管按質量獎金的70%扣款.5.當車間月度在制品因報廢或返修,造成直接經(jīng)濟損失總金額在15000元以

上,主管按質量獎金的100%扣款.第三章制止了不合格品產(chǎn)生的獎勵辦法

第八條: 對發(fā)現(xiàn)質量事故并制止質量事故發(fā)生的員工,給予額外質量獎,具體

辦法如下:

1.能及時發(fā)現(xiàn)本工序質量隱患,避免了不合格品產(chǎn)生并舉報者,獎勵10-30元/

次.2.發(fā)現(xiàn)工藝/技術文件等編寫錯誤,避免產(chǎn)生嚴重后果并舉報者,獎勵10-30元/

次.3.在做互檢時及時發(fā)現(xiàn)上道工序產(chǎn)品存在嚴重質量問題,避免了不合格品的產(chǎn)

生或流入下道工序并舉報者,獎勵10-30元/次.4.對發(fā)現(xiàn)任何工序存在質量問題或隱患,能積極提出改善建議被采者,獎勵

10-350元/次.第四章造成質量事故的責任追溯原則

為了使出現(xiàn)了質量事故后,責任能夠有所追溯,根據(jù)相對公平原則,具體辦法如

下:

1.在本工序的加工過程當中出現(xiàn)了不合格品,責任人為本崗位的操作者和本

區(qū)域的檢驗人員.2.在本工序加工前發(fā)現(xiàn)了不合格品,責任人為上道工序的操作者和負責上道

工序的檢驗員.3.在本工序加工時發(fā)現(xiàn)且經(jīng)本工序加工過的不合格品,責任人為本工序操作

者和本區(qū)域的檢驗員.4.產(chǎn)品在生產(chǎn)線上流通過程當中,由于人為如推、拉、碰、撞等因素造成的不

合格品,責任人為當事人.5.在加工過程當中,故意使不合格品產(chǎn)生,按<<車間管理制度>>的第七條第3

點處理.6.在本工序出現(xiàn)了不合格品,但在不影響正常工作效率且無材料報廢的情況下,能快速返工為合格品的,可免去責任人責任.7.由于缺料原因而停留在生產(chǎn)線上時間過長的產(chǎn)品,出現(xiàn)了不合格品并且追

蹤不到責任人的,責任人為該組班長,具體按第七條第二點的B和C執(zhí)行.第五章 附則

第八條:造成報廢或返修零件的工時不計.因返修原因,造成新增工時或超出原

工序工時的,由直接責任人承擔(此條以后執(zhí)行,待另行通知).第九條:各班組開的獎罰款單同超產(chǎn)工時一并上交人事部,在當月的工資中增

加或扣除,車間統(tǒng)計員保留原始數(shù)據(jù)并存檔.第十條: 執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場質量管理制度的基本流程如下:

發(fā)現(xiàn)問題(檢驗員/操作工/管理人員)---------檢驗員登記---------主管簽名確認

----------統(tǒng)計員統(tǒng)計(每天)----------交人事部結算----------月底通報張貼

第十條:本規(guī)定修改、解釋權屬公司.第十一條:本規(guī)定從發(fā)布之日起執(zhí)行.第十二條:本規(guī)定未盡事宜,按公司的其它文件執(zhí)行.生產(chǎn)部

2012年6月1日