第一篇：007質(zhì)量部工作匯報

吳江市鑫光花園家具有限公司W(wǎng)ujiang New Light Garden Furniture Co., Ltd

質(zhì)量部工作匯報

我們質(zhì)量部對照ISO9001：2008質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，建立了我們自己的質(zhì)量管體系，同時使我們的質(zhì)量管理體系規(guī)范運行，具體來說我們主要做了以下幾個方面的工作：

1、加強了質(zhì)量宣傳工作，特別是ISO9001：2008質(zhì)量管理體系的宣傳工作，增強了我們員工的質(zhì)量意識，對提高我公司的質(zhì)量

水平起到了一定的作用。

2、加強了對進貨，工序和成品檢驗工作，做到不合格的原料不投

產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的成品不出廠，為市場提

供了合格的產(chǎn)品。

3、加強了質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計的管理工作，使我們各項檢驗工作

都產(chǎn)生了相應(yīng)的記錄，同加強了統(tǒng)計分析工作，為我們的質(zhì)量

決策提供了依據(jù)。

當(dāng)然，我們目前的質(zhì)量狀況目前還不是十分穩(wěn)定，其主要原因是我們有些員工，還沒有完全按我們質(zhì)量管理體系要求去做，沒有一個好的工作習(xí)慣，隨意性較強，今后，我們要進一步加強質(zhì)量宣傳，同時加在處罰的力度，我們質(zhì)量檢驗和管理隊伍要進一步提高業(yè)務(wù)水平，增強責(zé)任心，使我公司的質(zhì)量水平提高到一個新的水平。

編號：XGD-5.6-001/02版本：A/0

第二篇：質(zhì)量部工作匯報

質(zhì)量管理工作匯報

一、質(zhì)量管理工作思路： 第一步：做好質(zhì)量策劃。

主要做法有：建立健全質(zhì)量體系，完善質(zhì)量管理制度，分解細化質(zhì)量目標(biāo)，針對性制定質(zhì)量保證措施，質(zhì)量卡控要點，質(zhì)量通病預(yù)防措施，明確各級崗位職責(zé)，加強培訓(xùn)交底，嚴(yán)肅檢查考核獎罰，促進質(zhì)量保證措施落實。

第二步：做好質(zhì)量過程控制。

主要做法有：抓班組長工程質(zhì)量責(zé)任制落實，通過不斷持續(xù)的培訓(xùn)教育，檢查，正反面典型，樣板引路，考核獎罰等手段，堅持三檢制，質(zhì)量問題四不放過原則，預(yù)防，及時發(fā)現(xiàn)正確處理缺陷。做好質(zhì)量過程控制的關(guān)鍵是各級質(zhì)量管理人員落實自身職責(zé)，不當(dāng)老好人，質(zhì)量問題零容忍。質(zhì)量過程控制應(yīng)側(cè)重于事前和事中控制。

第三步：做好質(zhì)量體系完善和提高。

通過體系運行和制度落實，發(fā)現(xiàn)體系漏洞和不切實際情況，及時完善提高，反作用于實際。

二、目前，質(zhì)量部工作重點：根據(jù)鐵總檢查內(nèi)容，梳理內(nèi)外業(yè)，做好迎檢準(zhǔn)備。具體有：

1.對照檢查問題庫，現(xiàn)場盯控問題整改落實，并就相同工程加強培訓(xùn)交底，避免問題反復(fù)出現(xiàn)，重點盯控涵洞防水層質(zhì)量，止水帶保護，基坑回填質(zhì)量，路基填筑，路塹開挖順序，路基附屬材料及工藝，軟基處理，拌合站，試驗室管理，混凝土養(yǎng)護及同養(yǎng)，鋼筋防銹，防排水，鉆孔樁鋼護筒超高和十字護樁，施工縫處理接茬。

2.仔細核對內(nèi)業(yè)資料，準(zhǔn)備部分各專業(yè)內(nèi)業(yè)資料，重點是DK1084+025-245段水泥攪拌樁，蠻河特大橋巖溶地區(qū)鉆孔樁（特別是鉆孔記錄），部分承臺，墩身資料，分部分項驗收，電阻檢測，路基附屬資料（含材料檢測，砂漿報告），路基原地面驗收（試驗檢測），涵洞防水層（材料檢測），相關(guān)方質(zhì)量問題通知單整改回復(fù)。

3.迎檢工具設(shè)備及資料準(zhǔn)備。

三、5月9日-14日質(zhì)量部工作完成情況

1.5月9日早參加迎檢工作專題會，早組織監(jiān)理部4#拌和站驗收，9日下午襄陽指揮部整改回復(fù)不合格材料通報、業(yè)主質(zhì)量問題通知單和部分監(jiān)理通知單。配合監(jiān)理站附屬破檢。

2.5月10日，二、三工區(qū)內(nèi)外業(yè)排查，并發(fā)現(xiàn)問題整改要求措施當(dāng)場交底。

3.5月11日陪同業(yè)主、監(jiān)理部拌和站、試驗室專項檢查，11日晚參加督導(dǎo)組檢查通報會。QC成果修改，班組長資料整理完善。

4.5月12日早完善迎檢工作任務(wù)表下發(fā)各部室、各工區(qū)，收集補充各工區(qū)檢查問題庫下發(fā)各工區(qū)。根據(jù)實際進度，調(diào)整業(yè)主抽檢橋樁部位形成統(tǒng)計表上報業(yè)主唐華。督促各工區(qū)對業(yè)主、監(jiān)理、項目部通知單整改回復(fù)。就軟基配重各工區(qū)落實。12日下午編寫督導(dǎo)組要求整改方案。參加業(yè)主陳野總主持的檢查通報會。12日晚參加物資核銷會。QC成果修改，班組長資料整理完善。檢測臺賬匯總整理。監(jiān)理周報信息上報。

5.5月13日陪同監(jiān)理站葉總、余總檢查工地，13日晚一工區(qū)質(zhì)量內(nèi)業(yè)資料檢查完善。組織三工區(qū)觀摩和班組長資料整理上報，5#拌合站業(yè)主專項檢查問題整改情況復(fù)查。QC成果上報。督導(dǎo)組要求整改計劃收集整理完善上報。

6.5月14日一工區(qū)拌和站業(yè)主專項檢查問題整改情況復(fù)查和內(nèi)業(yè)資料檢查完善。班組長資料整理完善。

第三篇：質(zhì)量工作匯報

（一）施工準(zhǔn)備階段

監(jiān)理人員于施工準(zhǔn)備階段全部進入施工現(xiàn)場，對本工程項目監(jiān)理工作進行了規(guī)劃和準(zhǔn)備；對施工承包單位開工前的施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量進行了檢查，主要進行了如下工作：

1、審查了總承包、施工單位及工程項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人及主要管理人員的資質(zhì)和資格；

2、檢查了施工單位質(zhì)量、安全保證體系和質(zhì)量、安全管理體系的建立情況，現(xiàn)場管理制度和責(zé)任制度的建立和落實情況；

3、審查了施工單位報送的施工組織設(shè)計及相關(guān)的安全生產(chǎn)施工方案；

4、檢查了施工單位施工技術(shù)、施工機具、設(shè)備、物質(zhì)的準(zhǔn)備情況；

5、參加了設(shè)計技術(shù)交底會議；

6、編制了施工監(jiān)理規(guī)劃及關(guān)鍵分部分項工程的監(jiān)理細則；

7、認真熟悉圖紙，找出施工質(zhì)量控制的重點和難點，制定應(yīng)對措施；

（二）施工階段

1、核查施工現(xiàn)場質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量檢驗制度的實施情 況和現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員的到崗到位情況；

2、督促施工單位對進入施工現(xiàn)場的原材料、半成品、成品等 進行現(xiàn)場驗收，到目前：重要原材料進場驗收記錄6份；鋼材出廠質(zhì)量證明 25份，抽樣復(fù)驗報告25份；水泥出廠合格證3份，砂抽樣檢驗報告2份；碎石抽樣檢驗報告4份；鋼筋接頭抽樣檢驗報告2份；水泥出廠合格證明3份；礦粉出廠合格證3份；粉煤灰出廠合格證2份；引氣劑出廠合格證3份；

3、對可能影響結(jié)構(gòu)安全和使用功能的關(guān)鍵工序或部位的設(shè)置了質(zhì)量控制點，如：沉井基槽開挖定位線、刃腳定位放線的檢查驗收、鋼筋工程隱蔽驗收、模板及支撐的制作及安裝、混凝土配合比和澆灌，在施工中采取了旁站、巡視、平行檢驗和見證取樣監(jiān)理手段，每周進行QHSE聯(lián)合大檢查，到目前檢查通報15份，整改通知單3份，監(jiān)理工作聯(lián)系單1份；

4、對違反建設(shè)工程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及安全規(guī)定的質(zhì)量行為及時通知施工單位相關(guān)人員進行整改；

5、施工過程中，監(jiān)理人員及時督促、指導(dǎo)施工單位作好施工技術(shù)資料（施工記錄、自檢記錄、隱檢記錄及各種工程技術(shù)資料）的編制、收集和整理，保證了工程技術(shù)資料與工程進度同步進行；

6、在施工過程中，工程監(jiān)理人員對工程施工質(zhì)量全過程進行了監(jiān)理，督促施工單位在工程質(zhì)量的驗收前作好自檢、互檢工作，在自行檢查評定合格的基礎(chǔ)上，再提出報驗申請，監(jiān)理工程師檢查合格方對施工方的報驗申請進行簽認；由于工期緊張，為加快施工進度沉井鋼筋采取分部驗收；

7、沉井施工質(zhì)量情況

本工程主要原材料進場經(jīng)驗收情況如下：鋼筋原材進場驗收達到合格要求；水泥出廠合格證3份，抽檢復(fù)檢一組檢測中；礦粉出廠合格證3份，抽檢復(fù)檢兩組檢測中；粉煤灰出廠合格證2份，抽檢復(fù)檢一組檢測中；引氣劑出廠合格證1份，抽檢復(fù)檢一組檢測中；砂抽樣檢驗報告2份達到設(shè)計規(guī)范要求；碎石抽樣檢驗報告4份達到設(shè)計規(guī)范要求；

沉井鋼筋分部驗收，目前墻

7、墻

11、DL5鋼筋間距、骨架尺寸、箍筋間距、保護層厚度其誤差值均在驗收規(guī)范允許范圍內(nèi)。

第四篇：質(zhì)量提升工作匯報

質(zhì)量提升工作匯報

今年我公司質(zhì)量狀況總體比較平穩(wěn)，未出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題，特別從XX月份以來通過全公司員工的共同努力以及質(zhì)量部對出廠產(chǎn)品的嚴(yán)格控制，使公司質(zhì)量水平較去年有較大提升。主要表現(xiàn)在：

一、質(zhì)量指標(biāo)完成方面：

1、顧客信息反饋方面：XX年顧客反饋累計42次，XX年累計30次，有明顯提升。

2、退貨不合格PPM累計值195，遠小于年初確定的PPM指標(biāo)XXX。

二、主要顧客對我司的產(chǎn)品質(zhì)量評價方面：

1、XXXX公司：經(jīng)顧客多次審核幫助及公司內(nèi)部多輪整改，確保了XXXXX產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。從PPAP認可后至今已裝配3萬5千余臺，整車裝配下線符合率100%合格通過（四輪定位參數(shù)），XXX質(zhì)保部現(xiàn)行供應(yīng)商質(zhì)量科XX年發(fā)出的1～10月份質(zhì)量績效告知單均為滿分。在競爭對手出現(xiàn)質(zhì)量問題（路試XXX開裂及下線XX參數(shù)調(diào)不出）情況下，使我公司獲得了全份額供貨的機會。在XX年X月份通過了顧客的A級認可。

2、XX公司：自XX年X月份以后未發(fā)生一次顧客信息反饋。特別是4月份顧客下線入庫時發(fā)現(xiàn)另一供方（XXXXX）供貨的XX上擺臂花鍵套開裂問題后，要求我公司獨家供貨。我公司上下齊心協(xié)力，嚴(yán)格控制發(fā)出產(chǎn)品質(zhì)量，滿足了顧客裝車要求。在完成月度供貨近7000 臺套整橋的情況下，未出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，使我司在顧客處樹立了良好信譽。

3、XXX公司：為更好地服務(wù)顧客，XX月份我公司在XX成立裝

配基地。質(zhì)量部多次到XX基地進行現(xiàn)場審核指導(dǎo)，明確出庫檢查項目，幫助建立了管理體系，順利通過顧客PPAP現(xiàn)場評審，使供XXX產(chǎn)品質(zhì)量沒有受到搬遷的影響。8月份通過了顧客B級供應(yīng)商評審。

4、XX公司：在新品XX開發(fā)過程中，競爭對手件跑路試出現(xiàn)XX板材開裂。顧客基于我公司XXX車架獨家供貨未出現(xiàn)售后反饋的良好業(yè)績，指定我公司進行XX車架開發(fā)，現(xiàn)已樣件提交顧客路試。

5、外貿(mào)件方面：今年新開發(fā)了多種輪轂及轉(zhuǎn)向節(jié)，在毛坯質(zhì)量未盡人意的情況下，質(zhì)量部檢驗人員嚴(yán)格把關(guān)，未發(fā)生顧客投訴。為外貿(mào)業(yè)務(wù)的拓展打下扎實的基礎(chǔ)。

三、管理提升方面

為避免重復(fù)認證審核，在xx年整合質(zhì)量、環(huán)境、安全管理體系文件的基礎(chǔ)上，全部選擇SGS公司作為我公司的第三方認證機構(gòu)，使三體系審核認證工作集中在短短5天內(nèi)完成，并獲得了相應(yīng)的認證證書，使公司的管理更加系統(tǒng)化、規(guī)范化、科學(xué)化。

質(zhì)量部

2011-12-16

第五篇：十月份質(zhì)量工作匯報

十月份質(zhì)量工作匯報

一、質(zhì)量異常統(tǒng)計分析

圖1-1 九、十月份各部門質(zhì)量異常數(shù)量對比圖

圖1-2 十月份質(zhì)量異常分布圖

1.截止2014年10月26日，10月份質(zhì)量異常數(shù)量總計57件，較九月份有所上升；其中，19件未完成整改，34件已完成整改，4件讓步接收，1件報廢處理；

2.預(yù)加工、總裝、設(shè)計三個部門下降幅度較大，其十月份采取的質(zhì)量控制措施效果明顯；

3.機加、結(jié)構(gòu)外協(xié)兩個部門較九月份質(zhì)量異常數(shù)量有較大幅度的上升。機加方面，質(zhì)量問題主要體現(xiàn)在加工尺寸不合格需返修；結(jié)構(gòu)外協(xié)方面，主要體現(xiàn)在2014-

54、2014-57 MQ50/30兩個外協(xié)項目上；2014-54項目外協(xié)廠家對圖紙理解不到位、工藝水平有限，2014-57項目外協(xié)廠家在生產(chǎn)過程中焊接質(zhì)量差；

4.結(jié)構(gòu)車間質(zhì)量異數(shù)量常近幾個月一直處于高位，主要原因在于外包焊接施工隊對我公司的技術(shù)文件、工藝要求不夠熟悉，導(dǎo)致大量的質(zhì)量異常。

二、典型質(zhì)量問題通報

1.外協(xié)加工對技術(shù)圖紙理解不到位

目前在河南大方重型機械有限公司制作的2014-054 DSZ43/1600移動模架，在生產(chǎn)過程中存在大量因工人對圖紙理解不到位而導(dǎo)致的質(zhì)量問題；如：主梁立柱支撐角鋼連接節(jié)點與圖紙不符，且未焊節(jié)點板。2.配合偏差

結(jié)構(gòu)車間在進行組隊焊接時，出現(xiàn)配合間隙過大問題。此問題在本月質(zhì)量異常統(tǒng)計中頻繁出現(xiàn)，造成大量返工、返修，增加生產(chǎn)成本，且嚴(yán)重影響零部件加工質(zhì)量。

三、各車間10月份零部件一次交驗合格率

截止2014年9月25日，各車間10月份零部件一次交檢合格率情況如下： 1.機加車間交檢578批次，存在質(zhì)量問題的17批次，一次交檢合格率為97.06%；

2.預(yù)加工車間交檢302批次，存在質(zhì)量問題的31批次，一次交檢合格率為89.74%；

3.涂裝車間交檢35批次，存在質(zhì)量問題的2批次，一次交檢合格率為94.29%；

4.結(jié)構(gòu)車間交檢102批次，存在質(zhì)量問題的16批次，一次交檢合格率為84.31%；

5.總裝車間交檢2批次，存在質(zhì)量問題的0批次，一次交檢合格率為100%；

6.外購件交檢318批次，存在質(zhì)量問題的4批次，一次交檢合格率為98.74%；

圖4-1 10月份各車間零部件交驗合格率柱狀圖

7.本月交檢合格率，結(jié)構(gòu)車間、預(yù)加工車間處于較低水平，需加強生產(chǎn)管理、生產(chǎn)自檢； 8.從本的數(shù)據(jù)統(tǒng)計趨勢來看，總裝車間波動較大，涂裝車間近期處于穩(wěn)步提升的狀態(tài)； 9.臨近年末，各車間均未達到本質(zhì)量目標(biāo)，需對生產(chǎn)質(zhì)量提高重視。圖4-22014年已統(tǒng)計零部件交檢合格率折線圖 四、十一月份質(zhì)量工作重點

1.完成質(zhì)量管理體系第三次內(nèi)審； 2.完善質(zhì)量分析；

3.部門內(nèi)部制度、工作流程梳理。