第一篇：質(zhì)量考核管理辦法

質(zhì)量考核管理辦法文件件編號：**********

第一章總 則

一、目的：為明確質(zhì)量責(zé)任，強化意識，規(guī)范質(zhì)量管理，防止質(zhì)量差別的異常，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本辦法。

二、考核方式：懲罰方式包括部門內(nèi)部警告、通報批評、罰款、降薪、調(diào)崗、解除勞動合同等。獎勵方式包括部門內(nèi)部表揚、通報表揚、獎金、先進(jìn)個人評選、提薪等。

三、考核原則：在初期實行以激勵為主，懲罰為輔的原則：實行不知者不罪，輕罰首犯，重罰重犯；適度考核，質(zhì)量索賠。

四、考核周期：月度、年度。

第二章質(zhì)量懲罰

一、質(zhì)量問題分類

按嚴(yán)重程度分為質(zhì)量差錯、異常和事故。

1、質(zhì)量差錯：質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)即為差錯、不良率在2%以內(nèi)定義為差錯。

2、質(zhì)量異常：產(chǎn)品（各考核體）不良率超過2%；經(jīng)濟(jì)損失在500元以上2000元以下；報廢或返修

工時在30小時以上50小時以內(nèi)；整批次不良或同一不良率占總不良的40%以上。質(zhì)量異常需要在24小時內(nèi)報質(zhì)量部、公司。

3、質(zhì)量事故：成批報廢、返修、降級、退貨或索賠。產(chǎn)品不良率超過5%；經(jīng)濟(jì)損失超過2000元；

批量報廢或返修50小時以上，導(dǎo)致不能完成生產(chǎn)計劃或質(zhì)量指標(biāo)的。質(zhì)量事故需在1小時內(nèi)報質(zhì)量部、公司。

二、質(zhì)量懲罰規(guī)定及處理

（一）批量性不良處理

凡產(chǎn)品出廠前，各相關(guān)部門因設(shè)計、采購、計劃、投料、管理、加工面造成批量返修、報廢、導(dǎo)致質(zhì)量異常，但損失費用在1000元以內(nèi)，考核責(zé)任人損失的10%--15%。確定第一、二、三責(zé)任人進(jìn)行處理，由質(zhì)量部和相關(guān)部門于事發(fā)確認(rèn)兩日內(nèi)進(jìn)行相關(guān)事實分析、處理意見和措施后，提報副總批準(zhǔn)后執(zhí)行。

（二）加工類不良處理

質(zhì)量部門按月度和年度，分別對部門和員工進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計。

1、個人月度不良率：不良率控制在2%以內(nèi)，否則超1%，考核責(zé)任人30元；超過2%，考核責(zé)任人

80元；超3%，考核責(zé)任人150元，不良率在0.5%--2%，無質(zhì)量事故或重大損失，質(zhì)量方面無獎懲。

2、部門月度不良率：用于考核因責(zé)任部門原因?qū)е碌牟块T不良。部門月度綜合不良率控制在2%以

內(nèi),部門不良率用于考核部門生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢驗。否則超1%，考核負(fù)責(zé)人30元；超過2%，考核負(fù)責(zé)人80元；超3%，考核負(fù)責(zé)人150元，不良率在0.5%--2%，無質(zhì)量事故或重大損失，質(zhì)量方面無獎懲。其它考核還有批量性的質(zhì)量問題、質(zhì)量事故等。

3、零件轉(zhuǎn)序后發(fā)現(xiàn)的不良：上道工序應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“不制造不良品、不流出不良品”，下道工序應(yīng)嚴(yán)

格執(zhí)行“不接收不良品”的質(zhì)量管理要求。下道工序?qū)ι系拦ば蚪桓督o本序的所有零件必須進(jìn)行100%的入序檢驗，堅決消除上道工序產(chǎn)生的不良品。任何入序檢驗出的不良品，經(jīng)過上序和本序班組負(fù)責(zé)人鑒定并收集相關(guān)證據(jù)，確定不良品由上道工序流出的，填寫《轉(zhuǎn)序不良品獎懲處置單》，由發(fā)現(xiàn)不良品的工序負(fù)責(zé)人隨日產(chǎn)量數(shù)據(jù)一起提交到質(zhì)量部。①當(dāng)不良品件數(shù)小于10件/類時，獎勵發(fā)現(xiàn)不良品的工序員工個人10元/次，考核流出不良品的工序員工個人10元/次。②當(dāng)不良品件數(shù)大于10件/類時，獎勵發(fā)現(xiàn)不良品的工序員工個人30元/次，考核流出不良品的工序員工個人30元/次。③本工序每月累計發(fā)生20次的不良反饋，考核檢查員和工序負(fù)責(zé)人各10元，不良反饋次數(shù)每增加20次，檢查員和工序負(fù)責(zé)人考核增加一倍（40次即20元，60次即30元）。若轉(zhuǎn)序后產(chǎn)生了批量性質(zhì)量問題，則員工承擔(dān)80%，檢驗人和生產(chǎn)負(fù)責(zé)各為10%，但若是明顯的個人問題，非管理疏忽，公司每月對部門檢驗人和部門生產(chǎn)責(zé)任人進(jìn)行一定數(shù)額的免考核。質(zhì)量部對月數(shù)據(jù)匯總后上報公司財務(wù)部當(dāng)月執(zhí)行獎懲。

4、零件發(fā)交出廠后發(fā)現(xiàn)的不良：造成主機廠對公司500元以上索賠時，通過調(diào)查、分析對責(zé)任單

位或相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行一定數(shù)額的考核。主機廠檢驗出的不良品，經(jīng)過對不良品不良現(xiàn)象的認(rèn)真分析和鑒定后（必要時公司總檢、職能部門配合），現(xiàn)場取證，根據(jù)零件標(biāo)簽上記錄的作業(yè)者代號和檢驗合格的標(biāo)記內(nèi)容，將數(shù)據(jù)直接提交到質(zhì)量部。①當(dāng)不良品件數(shù)小于5件/類時，考核流出不良品的工序員工個人30元/次。②當(dāng)不良品件數(shù)大于5件/類時，考核流出不良品的工序員工個人50元/次。③各生產(chǎn)車間每月累計發(fā)生10次的不良反饋，考核總檢查和車間負(fù)責(zé)人各50元，不良反饋次數(shù)每增加10次，總檢查和車間負(fù)責(zé)人考核增加一倍（20次即100元，30次即150元）。但若是明顯的個人問題，非管理疏忽，公司每月對總檢驗人和車間責(zé)任人進(jìn)行一定數(shù)額的免考核。質(zhì)量部對月數(shù)據(jù)匯總后上報公司財務(wù)部當(dāng)月執(zhí)行獎懲。

5、質(zhì)量成本測算：未出廠造成返修，按照每工時5元估算。若報廢則損失=材料費+全部工時費*5

元/小時。

6、責(zé)任員工、部門檢驗及部門負(fù)責(zé)人未按規(guī)定程序和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)(違規(guī)操作)、自檢、巡檢、反

饋以及相關(guān)記錄的，則考核20元/次,造成多個不良按《零件轉(zhuǎn)序后不良》的要求進(jìn)行考核。

7、凡第一次生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題未及時糾正，重復(fù)生產(chǎn)時出現(xiàn)同樣問題，則扣責(zé)任者50—100

元（第一或第二責(zé)任人）

8、新入職員工，第一周造成的質(zhì)量問題，由指導(dǎo)人和部門檢驗負(fù)責(zé)任。

（三）其它

1、跨部門的責(zé)任處理，不得私自處理，必須通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，否則由所在部門承擔(dān)責(zé)任。

2、凡外協(xié)、采購因工作失職產(chǎn)生質(zhì)量問題，影響公司生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量問題的，扣責(zé)任人50—200元。

3、凡是內(nèi)外部質(zhì)量損失，部門領(lǐng)導(dǎo)在收到質(zhì)量通報后必須落實責(zé)任者并于二日內(nèi)將落實結(jié)果書面送交質(zhì)量部和副總，否則，部門主要領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)管理責(zé)任。

4、凡是屬于新產(chǎn)品研發(fā)、首次試制產(chǎn)品,對研發(fā)、工程人員造成的質(zhì)量差錯暫不考核。

5、因包裝不好，運輸和保管造成的質(zhì)量事故，由直接責(zé)任人承擔(dān)全部責(zé)任。

6、產(chǎn)生質(zhì)量異?；蚴鹿屎笪茨芗皶r進(jìn)行處理，內(nèi)部統(tǒng)計不及時、信息有誤等，部門承擔(dān)全部責(zé)任。

第三章質(zhì)量獎勵

一、不良率

1、個人月不良率低于0.5%，將給予獎勵,不良率0.2—0.5%，獎勵30元，不良率為0，獎勵50元。

2、部門月不良率：部門不良率低于0.5%，將給予獎勵, 不良率0.2—0.5%，分別獎勵部門生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和檢驗員100和50元；不良率為0，分別獎勵部門負(fù)責(zé)人和檢驗員200和100元。

二、質(zhì)量檔案與標(biāo)兵

1、人事部門為員工建立質(zhì)量檔案，作為公司質(zhì)量管理檢查的一項內(nèi)容；

2、質(zhì)量標(biāo)兵每年評選一次，根據(jù)全年質(zhì)量統(tǒng)計、質(zhì)量紀(jì)律執(zhí)行情況評比，具體條件如下：完成全年下達(dá)個人的生產(chǎn)工作任務(wù)，無違反廠規(guī)廠紀(jì)行為，全年無質(zhì)量事故的生產(chǎn)工人，技術(shù)人員和管理人員；全年不良率不大于0.2%；工序管理點自控率達(dá)到100%，檢驗員全年對質(zhì)量的錯漏檢次數(shù)不超過2次；對提高改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量有突出貢獻(xiàn)的職工（創(chuàng)造價值或避免損失價值在3萬元以上）；對公司質(zhì)量管理提升、做出突出貢獻(xiàn)。

3、提出合理化建議,經(jīng)采納并實施獎勵建議人10元/條。

第四章獎懲提報

1、質(zhì)量部是質(zhì)量獎懲的提報部門，其它部門可對本部門人員進(jìn)行獎懲提報，對接受的其它部門提供的半成品和總成零件，提出質(zhì)量反饋，送交質(zhì)量部以及責(zé)任部門。

2、質(zhì)量部進(jìn)行質(zhì)量檢查和內(nèi)部終檢時，進(jìn)行相關(guān)的質(zhì)量獎懲提報；統(tǒng)計生產(chǎn)部門的不良率，各員工不良率的確認(rèn)、核實。

3、生產(chǎn)各部門根據(jù)質(zhì)量檢查，進(jìn)行質(zhì)量記錄和內(nèi)部獎懲提報，統(tǒng)計數(shù)據(jù)經(jīng)質(zhì)量部確認(rèn)審批后,由公司財務(wù)部當(dāng)月執(zhí)行月度獎懲和年度獎懲。

本辦法2011年12月5日修訂，實施日期：。

*********************公司

質(zhì)量部****年**月**日

擬定：審核：批準(zhǔn)：

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2017.3.13

質(zhì)量考核管理辦法 目 的

確保公司產(chǎn)品從進(jìn)貨、加工過程、成品出廠前的質(zhì)量控制，持續(xù)提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量和所有人員質(zhì)量意識。2 范 圍

本辦法適用于銷售接單/客戶溝通、工程、檢驗、加工的質(zhì)量控制。3 責(zé) 任

3.1 銷售人員負(fù)責(zé)與客戶溝通交流，明確產(chǎn)品的質(zhì)量要求；

3.2 工程部根據(jù)客戶的要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)工程產(chǎn)品，明確、搜集、整理產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)； 3.3 采購部負(fù)責(zé)按標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求采購物資；

3.4 生產(chǎn)車間根據(jù)工程部的工藝、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、樣件加工產(chǎn)品； 3.5 品質(zhì)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)前材料、過程、成品質(zhì)量監(jiān)督、檢驗； 3.6 倉庫按要求接收物料并做好保管工作。4 工作要求 4.1 銷售部

4.1.1 銷售部接到客戶的訂單，經(jīng)過評審后，在沒有生產(chǎn)前，銷售部收集客戶的質(zhì)量要求，并以文本或樣件的形式提供給工程部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部，必要時需提供給采購部；

4.1.2 銷售人員獲得最新的客戶要求時，應(yīng)及時通知相關(guān)責(zé)任部門，并做跟蹤驗證，確保執(zhí)行的是最新要求；

4.1.3 業(yè)務(wù)人員跟單、發(fā)貨、發(fā)樣品時應(yīng)核對全部技術(shù)要求及客戶要求； 4.1.4 業(yè)務(wù)人員跟客戶溝通的資料根據(jù)重要性做好存檔工作；

4.1.5 銷售部發(fā)貨時應(yīng)填寫發(fā)貨清單，內(nèi)容應(yīng)填寫齊全（例：產(chǎn)品型號規(guī)格、批號、數(shù)量、等信息）。4.2 工程部

4.2.1 工程部接到銷售部的相關(guān)要求后，立即收集相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過研發(fā)試制完善后，編制或制定本公司的技術(shù)要求提供給生產(chǎn)部、品質(zhì)部、采購部； 4.2.2 工程部工程出的圖紙、工藝及相關(guān)技術(shù)要求一定要確保其引用最新版本標(biāo)準(zhǔn)；

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2017.3.13 4.4.8 裝配新產(chǎn)品時應(yīng)做全面的測試、檢驗并保存記錄以便追溯； 4.4.9 批量裝配前應(yīng)先裝配幾只檢驗合格后方可批量組裝；

4.4.50 裝配時，配件不夠或需要“代用”時，責(zé)任部門應(yīng)立即報工程部、品檢部協(xié)商，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，必要時還要得到客戶的同意；

4.4.11 裝配時從第一道工序開始填寫《生產(chǎn)流程卡》至成品檢驗，以便追溯； 4.4.12 生產(chǎn)部是《生產(chǎn)流程卡》《生產(chǎn)日報表》的歸口管理部門。4.5 品質(zhì)部

4.5.1 品質(zhì)部檢驗人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)驗收配件及產(chǎn)品，不明確相關(guān)要求時應(yīng)立即報主管部門，確保引用的要求或標(biāo)準(zhǔn)符合客戶標(biāo)準(zhǔn)要求；

4.5.2 采購回來的每批產(chǎn)品都不得出現(xiàn)漏檢情況，有急需投產(chǎn)的需要相關(guān)部門填寫《聯(lián)絡(luò)單》，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后放行；

4.5.3 經(jīng)檢驗后的配件、產(chǎn)品都應(yīng)有相關(guān)的記錄，并且保存記錄的完好性； 4.5.4 進(jìn)貨檢驗要求、過程質(zhì)量控制、成品出廠檢驗按《檢驗控制程序》執(zhí)行，臨時有特殊要求的按臨時要求執(zhí)行；

4.5.5 檢驗人員根據(jù)相關(guān)要求檢驗時，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量有異常情況時應(yīng)及時向上級主管部門匯報，按著相關(guān)的管理辦法或要求處理、標(biāo)識異常產(chǎn)品；

4.5.6 有第二方或第三方檢查時，檢驗的每批產(chǎn)品要有狀態(tài)標(biāo)識，以防出現(xiàn)混、亂現(xiàn)象；

4.5.7 車間巡回檢驗時，經(jīng)檢驗后的產(chǎn)品，檢驗人員必須在《生產(chǎn)流程卡》上簽字確認(rèn)；

4.5.8 成品出廠檢驗時，抽檢比例一定要按AQL=0.65 4.5.9 檢驗過程中，有特殊要求時按相關(guān)要求執(zhí)行。4.6 倉庫

4.6.1 倉庫接收的每批物資都應(yīng)經(jīng)過檢驗或批準(zhǔn)后方可入庫，出庫應(yīng)有出庫記錄； 4.6.2 倉庫的物資每種型號、規(guī)格、數(shù)量都應(yīng)有明確的標(biāo)識，及倉庫產(chǎn)品臺帳； 4.6.3 倉庫現(xiàn)場應(yīng)整潔、不出現(xiàn)亂丟，亂放產(chǎn)品的現(xiàn)象。5 罰款規(guī)定 5.1 銷售部

5.1.1 銷售業(yè)務(wù)人員，得到客戶的新要求未及時傳達(dá)工程部、品檢部、生產(chǎn)部或

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2017.3.13 用標(biāo)準(zhǔn)或要求、客戶特殊要求要完全傳達(dá)給供方，有一項遺漏罰款50元； 5.3.3 采購回來的物資，采購人員或倉庫管理人員未通知或提醒檢驗人員驗證，出現(xiàn)遺漏，對相關(guān)責(zé)任人員一次罰款50元。5.4 生產(chǎn)部

5.4.1 生產(chǎn)車間未按加工工藝、圖紙等相關(guān)技術(shù)要求加工，被查出一次，對責(zé)任人員罰款50元，直接主管罰款50元，此條條款執(zhí)行時間相對應(yīng)5.2.6條款； 5.4.2 下道工序加工人員應(yīng)對上道工序進(jìn)行監(jiān)督，下道工序加工人員發(fā)現(xiàn)上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量有異常情況時，應(yīng)立即報主管領(lǐng)導(dǎo)給予獎勵10元/條，同時對上道工序加工人員罰款20元/條，車間直接主管罰款50元/只，其一次最多獎勵不得超過100元，罰款上線為200元；

5.4.3 車間加工、裝配人員有權(quán)對技術(shù)工藝完善提出改進(jìn)權(quán)，提出的建議被采納，根據(jù)驗證后，能有效提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的，公司給予每項獎勵100～500元，并頒發(fā)公司榮譽證書；

5.4.4 在批量生產(chǎn)前未對相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)就組裝，造成批量報廢、返工、整修的給予相關(guān)人員一次罰款50~200元；

5.4.5 組裝時，產(chǎn)品配件不夠或要其它配件“代用”時，未經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，罰款相關(guān)人員每人50元，造成嚴(yán)重后果的按總經(jīng)理臨時罰款決定；

5.4.6 加工過程中，一個月內(nèi)，車間組長及相關(guān)人員隨機抽查，操作人員每天加工產(chǎn)品數(shù)量跟《生產(chǎn)日報表》誤差大于或等于3件被查處2次的，在第3次時罰款50元，4次以上的罰款加倍并通報批評；

5.4.7 產(chǎn)品加工完成未經(jīng)檢驗人員檢驗確認(rèn)的，將產(chǎn)品流入下道工序，被查出，對拉貨/加工責(zé)任人一次罰款50元；

5.4.8 生產(chǎn)流程卡亂丟、亂放或沒有填寫，經(jīng)核對后給予責(zé)任人一次罰款50元，填寫內(nèi)容不全對每項罰款20元。5.5 品檢部

5.5.1 進(jìn)行產(chǎn)品時，未按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗或引用標(biāo)準(zhǔn)錯誤一次罰款50元； 5.5.2 未經(jīng)過審批的產(chǎn)品漏檢，查出一次罰款20元；

5.5.3 檢驗時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常情況不及時上報的一次罰款50元，造成后果嚴(yán)重的部門經(jīng)理臨時決定罰款；

5.5.4 檢驗后無檢驗記錄的一次罰款50元；

第三篇：質(zhì)量稽查考核管理辦法

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彩電事業(yè)本部質(zhì)量稽查考核管理辦法

第一章 總則

第一條 為進(jìn)一步提高公司產(chǎn)品質(zhì)量，降低系統(tǒng)成本，強化全員參與質(zhì)量管理的意識和能力，特制定本辦法。

第二條 根據(jù)彩電事業(yè)本部總裁授權(quán)，制造總部質(zhì)量部主管彩電事業(yè)本部質(zhì)量稽查考核管理工作。

第三條 質(zhì)量稽查考核管理依據(jù)包括但不限于彩電事業(yè)本部范圍內(nèi)有效管理制度、流程、標(biāo)準(zhǔn)、會議紀(jì)要、協(xié)議等。

第四條 質(zhì)量稽查考核管理本著公平、公正的原則，在事業(yè)本部職能部門、研發(fā)中心、制造總部范圍內(nèi)，實施全流程質(zhì)量稽查考核管理，授權(quán)總質(zhì)量師最高處罰額度為5萬元。

第五條 質(zhì)量稽查考核應(yīng)以質(zhì)量問題源頭責(zé)任為主的原則，將責(zé)任落實到責(zé)任人，避免平均分配。

第二章 管理辦法組織管理

第六條 彩電事業(yè)本部總裁根據(jù)事業(yè)本部管理工作需要，負(fù)責(zé)質(zhì)量稽查考核管理辦法的批準(zhǔn)、發(fā)布。

第七條 彩電事業(yè)本部設(shè)立質(zhì)量稽查考核監(jiān)督委員會，由事業(yè)本部總裁、常務(wù)副總裁、制造總部總經(jīng)理、制造總部總質(zhì)量師組成，負(fù)責(zé)制定事業(yè)本部質(zhì)量稽查考核管理辦法，并對日常質(zhì)量稽查管理工作進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)，具體工作由總質(zhì)量師負(fù)責(zé)。

第八條 制造總部質(zhì)量部職責(zé)：

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㈠ 嚴(yán)格按照彩電事業(yè)本部質(zhì)量稽查考核管理辦法開展質(zhì)量稽查考核管理工作；

㈡ 對質(zhì)量稽查責(zé)任單位、部門整改措施進(jìn)行跟蹤檢查，并通報跟蹤檢查結(jié)果；

㈢ 受理有關(guān)日常質(zhì)量投訴、申訴工作；

㈣ 每月定期統(tǒng)計質(zhì)量檢查考核結(jié)果，報質(zhì)量稽查考核監(jiān)督委員會、財務(wù)部、人力資源部。

第九條 彩電事業(yè)本部各單位、部門負(fù)責(zé)配合質(zhì)量部做好日常質(zhì)量稽查考核管理，相關(guān)責(zé)任單位需積極進(jìn)行問題分析，認(rèn)真落實整改措施。

第三章 質(zhì)量稽查考核范圍、內(nèi)容

第十條 在事業(yè)本部范圍內(nèi)開展“以質(zhì)量事故責(zé)任追溯稽查為主，工序質(zhì)量控制稽查為輔”的質(zhì)量稽查考核管理。

第十一條 質(zhì)量稽查考核范圍為事業(yè)本部職能部門、研發(fā)中心、制造總部。第十二條 質(zhì)量稽查考核責(zé)任單元劃分(一)事業(yè)本部各職能部門；(二)研發(fā)中心：職能部門、研究所；(三)制造總部各職能部門；

(四)制造總部彩電廠：計劃管理部、機芯部、整機部；(五)制造總部平板廠：計劃管理部、SMT、機芯部、整機部；(六)制造總部注塑廠；(七)制造總部元件廠；(八)制造總部包裝廠；

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(九)制造總部電源部；(十)制造總部內(nèi)蒙工廠；(十一)制造總部廣州工廠；(十二)明科公司。第十三條 質(zhì)量稽查內(nèi)容

依據(jù)但不限于彩電事業(yè)本部范圍內(nèi)有效管理制度、流程、標(biāo)準(zhǔn)、會議紀(jì)要、協(xié)議等，對事業(yè)本部范圍內(nèi)各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的各類問題展開稽查，包括但不限于如下方面：

(一)生產(chǎn)計劃管理

(二)產(chǎn)品設(shè)計、技術(shù)更改管理；(三)原材料采購、進(jìn)料檢驗質(zhì)量管理；

(四)文件制定、執(zhí)行管理，包括標(biāo)準(zhǔn)、程序文件、工藝文件等；(五)物料管理；(六)現(xiàn)場管理；

(七)儀器儀表、工裝及設(shè)備的管理；(八)人力資源管理；(九)試驗管理；(十)庫房管理；(十一)不合格品控制管理；(十二)實物質(zhì)量狀態(tài)；(十三)市場反饋質(zhì)量投訴。

第四章 質(zhì)量稽查考核實施

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第十四條 質(zhì)量部按照工作職責(zé)，組建質(zhì)量稽查隊伍，負(fù)責(zé)對事業(yè)本部各研發(fā)、制造基地進(jìn)行日常監(jiān)督檢查，通過生產(chǎn)現(xiàn)場巡查、網(wǎng)絡(luò)傳遞信息瀏覽，收集各類反饋信息（生產(chǎn)/檢驗/市場/稽查投訴），實現(xiàn)質(zhì)量稽查考核原始信息的采集。

第十五條 稽查人員根據(jù)發(fā)現(xiàn)和收集的信息，展開各類問題確認(rèn)和追溯，并對問題嚴(yán)重程度進(jìn)行初步分析判定。

第十六條 對日常監(jiān)督檢查過程查核的一般性問題，稽查人員應(yīng)通知相關(guān)責(zé)任人知悉確認(rèn)，并按《質(zhì)量稽查標(biāo)準(zhǔn)對照表》進(jìn)行責(zé)任判定，填寫《日?；槿請蟆罚瑘蠡橹鞴軐徍?，最后報質(zhì)量部經(jīng)理批準(zhǔn)。

第十七條 質(zhì)量部稽查主管對上述稽查結(jié)果安排第一時間上網(wǎng)，各相關(guān)責(zé)任部門及時查閱，并在2個工作日內(nèi)進(jìn)行問題確認(rèn)核實，否則按默認(rèn)處理。

第十八條 對日常監(jiān)督檢查過程中查核的重大質(zhì)量問題，稽查主管應(yīng)及時報告質(zhì)量部經(jīng)理，由質(zhì)量部經(jīng)理根據(jù)問題嚴(yán)重程度和性質(zhì)，安排初步處理意見，填寫《質(zhì)量事故表》或撰寫質(zhì)量通報批評文件。

第十九條 質(zhì)量稽查主管根據(jù)初步處理意見，通知相應(yīng)責(zé)任單位或責(zé)任人確認(rèn)核實，如對稽核信息和結(jié)果無異議，由質(zhì)量部提交總質(zhì)量師批準(zhǔn)發(fā)布。

第二十條 如對質(zhì)量部稽核信息和結(jié)果有異議，可以第一時間向質(zhì)量部提出申訴，質(zhì)量部根據(jù)申訴情況進(jìn)行處理。

如對質(zhì)量部申訴結(jié)果仍有異議，可進(jìn)一步提請制造總部總質(zhì)量師仲裁。如對總質(zhì)量師總裁結(jié)果有異議，最高可提請質(zhì)量稽查考核監(jiān)督委員會仲裁，此為終審裁定。

第二十一條 質(zhì)量部每月在指定日期前，完成質(zhì)量稽查確認(rèn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計匯更多免費資料下載請進(jìn)：http://004km.cn

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總，報總質(zhì)量師批準(zhǔn)送財務(wù)部和人力資源部實施扣款。

第五章 質(zhì)量稽查考核罰則

第二十二條 凡違反但不限于彩電事業(yè)本部范圍內(nèi)有效管理制度、流程、標(biāo)準(zhǔn)、會議紀(jì)要、協(xié)議等，造成不良影響、品牌損害或公司經(jīng)濟(jì)損失最高可處5萬元罰款，責(zé)令分析改進(jìn)。

第二十三條 根據(jù)質(zhì)量問題性質(zhì)，質(zhì)量稽查考核分為市場質(zhì)量問題和非市場質(zhì)量問題兩大類。

第二十四條 市場質(zhì)量問題，根據(jù)其嚴(yán)重程度，質(zhì)量考核等級分為市場Z類、市場A類、市場B類、市場C類。

第二十五條 市場質(zhì)量問題考核等級定義：

市場Z類：指進(jìn)入市場流通環(huán)節(jié)的產(chǎn)品，因產(chǎn)品質(zhì)量問題（指同一機理引發(fā)的批次性問題，環(huán)境、非標(biāo)等非可控因素引發(fā)的區(qū)域性或隨機性質(zhì)量問題除外，下同），導(dǎo)致連續(xù)3個及以上辦事處強烈投訴，且批次性質(zhì)量問題比例在20％以上（指當(dāng)?shù)剞k事處發(fā)生的不合格數(shù)量與進(jìn)貨量之比例，由用戶服務(wù)部提供，下同）的嚴(yán)重質(zhì)量事故。

市場A類：指進(jìn)入市場流通環(huán)節(jié)的產(chǎn)品，因產(chǎn)品質(zhì)量問題，導(dǎo)致連續(xù)3個及以上辦事處嚴(yán)重投訴，且批次性質(zhì)量問題比例在10％以上的質(zhì)量事故。

市場B類：指進(jìn)入市場流通環(huán)節(jié)的產(chǎn)品，因產(chǎn)品質(zhì)量問題，導(dǎo)致連續(xù)3個及以上辦事處投訴，且批次性質(zhì)量問題比例在5％以上的質(zhì)量事故。

市場C類：指進(jìn)入市場流通環(huán)節(jié)的產(chǎn)品，因產(chǎn)品質(zhì)量問題（指嚴(yán)重人為作業(yè)問題，如缺附件、二次封箱等），對品牌造成較壞影響，影響產(chǎn)品銷售，導(dǎo)致辦事處市場投訴。

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第二十六條 市場質(zhì)量問題考核等級對應(yīng)處罰規(guī)定： 市場Z類質(zhì)量問題：

實施雙重考核，既考核單位，同時也考核質(zhì)量事故責(zé)任人?？己藛挝唬簩⒂脩舴?wù)部服務(wù)費用損失計入單位，其中，——設(shè)計責(zé)任，從研發(fā)中心獎勵計算利潤中扣除； ——制造責(zé)任，從制造總部模擬利潤中扣除，分解到責(zé)任單位； ——元器件責(zé)任，從供應(yīng)商貨款中扣除，按質(zhì)量協(xié)議執(zhí)行?？己藗€人：

處罰金額：2000～4000元＋2元/臺×超出1000臺部分（最高限額5萬），并處質(zhì)量通報批評。

市場A類質(zhì)量問題：

實施雙重考核，既考核單位，同時也考核質(zhì)量事故責(zé)任人?？己藛挝唬簩⒂脩舴?wù)部服務(wù)費用損失計入單位，其中，——設(shè)計責(zé)任，從研發(fā)中心獎勵計算利潤中扣除； ——制造責(zé)任，從制造總部模擬利潤中扣除，分解到責(zé)任單位； ——元器件責(zé)任，從供應(yīng)商貨款中扣除，按質(zhì)量協(xié)議執(zhí)行。考核個人：1000～2000元/個，并處質(zhì)量通報。市場B類質(zhì)量問題：

實施雙重考核，既考核單位，同時也考核質(zhì)量事故責(zé)任人?？己藛挝唬簩⒂脩舴?wù)部服務(wù)費用損失計入單位，其中，——設(shè)計責(zé)任，從研發(fā)中心獎勵計算利潤中扣除； ——制造責(zé)任，從制造總部模擬利潤中扣除，分解到責(zé)任單位；

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——元器件責(zé)任，從供應(yīng)商貨款中扣除，按質(zhì)量協(xié)議執(zhí)行?？己藗€人：500～1000元/個。市場C類質(zhì)量問題：200～500元/個。

第二十七條 非市場質(zhì)量問題，根據(jù)其嚴(yán)重程度，質(zhì)量考核等級分為極嚴(yán)重（Z）、嚴(yán)重（A）、中度（B）、輕度（C）四類，按工序進(jìn)行責(zé)任考核。

第二十八條 非市場質(zhì)量稽查考核等級定義

極嚴(yán)重（Z）類：極嚴(yán)重影響用戶使用（含下道工序），或造成惡劣影響的質(zhì)量事故（含但不限于設(shè)計、工藝、材料、操作、設(shè)備及管理不當(dāng)?shù)纫鸬纳a(chǎn)制造過程批質(zhì)量事故、成品抽樣結(jié)果造成500臺及以上批返工質(zhì)量事故）。

嚴(yán)重（A）類：嚴(yán)重影響用戶使用（含下道工序），或造成嚴(yán)重不良影響的質(zhì)量事故（含但不限于設(shè)計、工藝、材料、操作、設(shè)備及管理不當(dāng)?shù)纫鸬纳a(chǎn)制造過程批質(zhì)量事故、成品抽樣結(jié)果造成300臺及以上批返工質(zhì)量事故）。

中度（B）類：違反各級程序文件及相關(guān)規(guī)定作業(yè)，或影響用戶（含下道工序）使用，不能為用戶接收的質(zhì)量問題（含但不限于因設(shè)計、工藝、材料、操作、設(shè)備及管理不當(dāng)?shù)纫鸬纳a(chǎn)制造過程質(zhì)量事故）；

輕微（C）類：違反各級程序文件及相關(guān)規(guī)定作業(yè)，和影響用戶（含下道工序）接受意愿，可能導(dǎo)致用戶不接收而應(yīng)及時改善的質(zhì)量問題（含但不限于因設(shè)計、工藝、材料、操作、設(shè)備及管理不當(dāng)?shù)纫鸬纳a(chǎn)制造過程質(zhì)量問題）。

第二十九條 質(zhì)量稽查考核等級對應(yīng)處罰額度 Z類質(zhì)量問題：

實施雙重考核，既考核單位，同時也考核質(zhì)量事故責(zé)任人?？己藛挝唬簩⑸a(chǎn)部門返工損失計入單位，其中，更多免費資料下載請進(jìn)：http://004km.cn

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——設(shè)計責(zé)任，從研發(fā)中心獎勵計算利潤中扣除； ——制造責(zé)任，從上道工序模擬利潤中扣除，分解到責(zé)任單位； ——元器件責(zé)任，從供應(yīng)商貨款中扣除，按質(zhì)量協(xié)議執(zhí)行?？己藗€人：500元～2000元/個，必要時進(jìn)行質(zhì)量通報。A類質(zhì)量問題：

實施雙重考核，既考核單位，同時也考核質(zhì)量事故責(zé)任人?？己藛挝唬簩⑸a(chǎn)部門返工損失計入單位，其中，——設(shè)計責(zé)任，從研發(fā)中心獎勵計算利潤中扣除； ——制造責(zé)任，從上道工序模擬利潤中扣除，分解到責(zé)任單位； ——元器件責(zé)任，從供應(yīng)商貨款中扣除，按質(zhì)量協(xié)議執(zhí)行?？己藗€人：300元/個。B類質(zhì)量問題：100元/個； C類質(zhì)量問題：30元/個。

第六章 附則

第三十條 本管理辦法，由質(zhì)量稽查考核監(jiān)督委員會授權(quán)質(zhì)量部負(fù)責(zé)解釋。第三十一條 凡本管理辦法未涉及到的情況，由質(zhì)量稽查考核監(jiān)督委員會討論決定。

第三十二條 本管理辦法自簽發(fā)之日執(zhí)行，原創(chuàng)彩制質(zhì)（通）[2006]33號稽查方案同時廢止。

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第四篇：質(zhì)量激勵考核管理辦法

質(zhì)量考核管理辦法

1.目的及適用范圍

為貫徹公司質(zhì)量方針、目標(biāo)，提高質(zhì)量管理工作的力度，加強質(zhì)量管理工作的嚴(yán)肅性，促進(jìn)質(zhì)量管理水平的提升，以正、負(fù)激勵的方法促進(jìn)各部門提高工作質(zhì)量和效率，以優(yōu)質(zhì)的工作質(zhì)量保障產(chǎn)品實物質(zhì)量，特制訂本管理辦法。本辦法規(guī)定了質(zhì)量正、負(fù)激勵、質(zhì)量基金管理職責(zé)、管理內(nèi)容與要求。3.管理職責(zé)

3.1公司質(zhì)量管理部門是質(zhì)量正、負(fù)激勵的歸口管理部門, 負(fù)責(zé)制訂及完善質(zhì)量正、負(fù)激勵管理辦法、制訂質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)以及組織調(diào)查落實質(zhì)量責(zé)任，提出正、負(fù)激勵意見。

3.2 各部門負(fù)責(zé)制訂本部門質(zhì)量正、負(fù)激勵方案、質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)，組織對質(zhì)量異常信息的自查、整改、獎懲，并把處理情況報公司質(zhì)量管理部門。4.管理程序

4.1 質(zhì)量指標(biāo)項目質(zhì)量正、負(fù)激勵規(guī)定 4.1.1公司管理指標(biāo) 序號

指標(biāo)名稱

質(zhì)量正、負(fù)激勵規(guī)定 1質(zhì)量體系外審

單次體系審核中出現(xiàn)1項（含1項）嚴(yán)重不符合項，負(fù)激勵：100元/項，一般不合格項負(fù)激勵：50元/項

2質(zhì)量體系內(nèi)審

督促制定糾正預(yù)防措施實施整改

3用戶滿意度

督促制定糾正預(yù)防措施實施整改

4質(zhì)量改進(jìn)項目

需按要求進(jìn)行整改、改進(jìn)，復(fù)查發(fā)現(xiàn)未整改或效果不良且無合理原因，在全公司內(nèi)通報及負(fù)激勵50元/項。注：質(zhì)量改進(jìn)項目：公司總監(jiān)以上領(lǐng)導(dǎo)或公司決策、督辦的質(zhì)量重點工作；質(zhì)量管理部門發(fā)出的質(zhì)量整改、質(zhì)量改進(jìn)項目 4.1.2產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的管理 序號

指標(biāo)名稱

質(zhì)量正、負(fù)激勵規(guī)定

1外購貨品批次合格率

不達(dá)標(biāo)負(fù)激勵50元，每低于指標(biāo)值0.5%，增加負(fù)激勵50元。達(dá)到標(biāo)桿值正激勵100元/月。

2質(zhì)量 事故

重大質(zhì)量事故

重大質(zhì)量事故在公司內(nèi)通報,事故責(zé)任人負(fù)激勵當(dāng)月工資5%～10%,各級責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)（主管～總裁）負(fù)激勵當(dāng)月工資3%～5%。

3一般質(zhì)量事故

一般質(zhì)量事故由事業(yè)部內(nèi)部進(jìn)行通報,事故責(zé)任人負(fù)激勵當(dāng)月工資1%～5%,各級責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)（主管～總監(jiān)）負(fù)激勵當(dāng)月工資1%～3%。

對發(fā)生質(zhì)量事故隱瞞不報告的部門和車間, 將對責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)按事故等級加倍負(fù)激勵。

4整機 產(chǎn)品

驗貨通過率

不通過批次，負(fù)激勵100元/批。達(dá)到標(biāo)桿值則正激勵1000元/月。屬質(zhì)量事故的按質(zhì)量事故處理。

5出廠抽檢合格率

不通過批次，負(fù)激勵100元/批。達(dá)到標(biāo)桿值則正激勵1000元/月。屬質(zhì)量事故的按質(zhì)量事故處理。

6成品直通率 不達(dá)標(biāo)負(fù)激勵50元，每低于指標(biāo)值0.5%，增加負(fù)激勵50元。達(dá)到標(biāo)桿值正激勵100元/月。

7冰柜優(yōu)等品率

8產(chǎn)品審核A類缺陷

A類缺陷負(fù)激勵100元/個，達(dá)到標(biāo)桿值正激勵100元/月

9產(chǎn)品審核B類缺陷

B類缺陷負(fù)激勵：50元/個，達(dá)到標(biāo)桿值正激勵100元/月

10產(chǎn)品審核U值

每超出指標(biāo)值0.1負(fù)激勵10元，達(dá)到標(biāo)桿值則正激勵100元/月。

11部件產(chǎn)品 出廠抽檢合格率

不通過批次，負(fù)激勵100元/批。達(dá)到標(biāo)桿值則正激勵1000元/月。屬質(zhì)量事故的按質(zhì)量事故處理。

12優(yōu)等品率

不達(dá)標(biāo)負(fù)激勵50元，每低于指標(biāo)值0.5%，增加負(fù)激勵50元。達(dá)到標(biāo)桿值正激勵100元/月。

13直通率

14一次成品合格率

15一次成品合格率

16各工序質(zhì)量指標(biāo) 見公司質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)

4.1.3工作質(zhì)量指標(biāo)管理：

指標(biāo)名稱

考核規(guī)定

新品試制問題點整改完成率

不達(dá)標(biāo)負(fù)激勵50元/批；

設(shè)計文件及時發(fā)放率

不達(dá)標(biāo)負(fù)激勵50元/月；

工藝文件及時發(fā)放率

不達(dá)標(biāo)負(fù)激勵50元/月；

進(jìn)貨檢驗發(fā)生批錯、漏檢

每超過指標(biāo)1批負(fù)激勵50元/批；導(dǎo)致批量事故時，按廠內(nèi)質(zhì)量事故進(jìn)行考核。

工藝、檢驗紀(jì)律貫徹率

每低于指標(biāo)值0.5%，負(fù)激勵50元。

對于不合格項需按要求進(jìn)行整改，復(fù)查發(fā)現(xiàn)未整改或效果不良而無合理原因，則負(fù)激勵50元/項。

強制性檢定計量器具周期送檢率

負(fù)激勵責(zé)任人10元/件。

*上表中不達(dá)標(biāo)項目，責(zé)任部門均需進(jìn)行分析，找出主要原因，制訂糾正預(yù)防措施。屬質(zhì)量事故的，按4.1.5條款執(zhí)行。

4.1.4 質(zhì)量事故規(guī)定

4.1.4.1質(zhì)量事故等級劃分

質(zhì)量事故劃分為：重大質(zhì)量事故和一般質(zhì)量事故

4.1.4.2重大質(zhì)量事故

有下列情況之一者, 構(gòu)成重大質(zhì)量事故:

a)由于產(chǎn)品質(zhì)量或工作質(zhì)量問題, 一次性造成同一品種、規(guī)格的經(jīng)濟(jì)損失：

整機產(chǎn)品≥10萬元、芯片≥2萬元、配件≥1萬元；

b)由于產(chǎn)品質(zhì)量或工作質(zhì)量問題, 同一品種、規(guī)格一次性造成用戶索賠或退貨：

整機產(chǎn)品≥200臺、芯片≥1000片、配件≥200件；

c)由于產(chǎn)品質(zhì)量或工作質(zhì)量問題,造成產(chǎn)品在國家、部及省(市)的質(zhì)量監(jiān)督性抽查中不合格或被降等。

4.1.4.3一般質(zhì)量事故

有下列情況之一者, 構(gòu)成一般質(zhì)量事故:

a)由于產(chǎn)品質(zhì)量或工作質(zhì)量問題, 一次性造成同一品種、規(guī)格的經(jīng)濟(jì)損失：

整機產(chǎn)品：2～10萬元、芯片：0.5～2萬元、配件：0.3～1萬元；

或由于產(chǎn)品質(zhì)量或工作質(zhì)量問題,一次性凍結(jié)、返工、返修同一品種/規(guī)格：

整機產(chǎn)品≥1000臺、芯片≥5000片、配件≥500件。

b)由于產(chǎn)品質(zhì)量或工作質(zhì)量問題, 造成同一品種、規(guī)格一次性用戶提出索賠或退貨：

整機產(chǎn)品：50～199臺、芯片：200～999片、配件：50～199 件。

4.1.4.4 質(zhì)量事故處理程序

a)在生產(chǎn)過程中發(fā)生（或發(fā)現(xiàn)）的質(zhì)量異常、在用戶使用中發(fā)生的質(zhì)量異常反饋，按《質(zhì)量信息管理程序》執(zhí)行。

b)質(zhì)量事故發(fā)生后, 要本著“三不放過--原因不清不放過、責(zé)任不清不放過、措施不力不放過原則”進(jìn)行處理, 重在杜絕類似質(zhì)量事故發(fā)生。

c)質(zhì)量管理部門收到相關(guān)的質(zhì)量信息后, 進(jìn)行初步調(diào)查,根據(jù)事故的損失程度確定事故的等級,對重大質(zhì)量事故提出初步處理意見《質(zhì)量事故處理報告單》, 報公司總裁批準(zhǔn)后執(zhí)行。一般質(zhì)量事故原則上由質(zhì)量管理部門提出初步處理意見《質(zhì)量事故處理報告單》, 報副總裁批準(zhǔn)后執(zhí)行。

4.1.4.5 質(zhì)量事故的處罰按4.1.2條款執(zhí)行。

4.1.5 各項質(zhì)量指標(biāo)在每月8日前完成統(tǒng)計?？己嗽诿吭?5日前完成，涉及正、負(fù)激勵時由相關(guān)部門明確責(zé)任人，若未明確時，則負(fù)激勵相關(guān)指標(biāo)的責(zé)任部門負(fù)責(zé)人（主管～部級），正激勵則不進(jìn)行。

4.1.6對于特殊原因造成指標(biāo)不達(dá)標(biāo)時，由生產(chǎn)部提出減免申請，報質(zhì)量管理部門并由總監(jiān)批準(zhǔn)。但已減免負(fù)激勵的部門責(zé)任人，不能進(jìn)行正激勵。

4.1.7 為了使正、負(fù)激勵起到更及時、更有效的作用，對于可立即執(zhí)行的考核應(yīng)立即執(zhí)行，原則上以下指標(biāo)在二天內(nèi)由質(zhì)量管理部門發(fā)出《質(zhì)量考核通知單》：

a.質(zhì)量體系外審指標(biāo)

b.質(zhì)量事故

c.整機產(chǎn)品驗貨通過率（不通過批次）

d.整機產(chǎn)品出廠抽檢合格率（不通過批次）

e.部件產(chǎn)品出廠抽檢合格率（不通過批次）

4.2 獎勵

4.2.1 對不屬于本職職責(zé)范圍內(nèi)，或?qū)儆诓灰装l(fā)現(xiàn)的不合格因素，能主動發(fā)現(xiàn)和制止，杜絕了問題發(fā)生的，將進(jìn)行正激勵，正激勵金額為相應(yīng)負(fù)激勵金額標(biāo)準(zhǔn)的50%，計入部門獎勵并落實到個人獎勵。如情節(jié)突出由所在部門提出申請，可參照獎勵標(biāo)準(zhǔn)予以重獎。

4.2.2 其余正激勵項目見4.1條款中的具體規(guī)定。

4.3質(zhì)量基金

4.3.1 公司從本管理辦法中涉及的公司質(zhì)量指標(biāo)正、負(fù)激勵考核金額設(shè)立專項帳目，成立質(zhì)

量基金。由公司財務(wù)部設(shè)專項賬目統(tǒng)一管理，由質(zhì)量管理部門統(tǒng)一規(guī)劃使用，其使用和解釋權(quán)在質(zhì)量管理部門。4.3.2質(zhì)量基金主要用于：專項質(zhì)量活動、日常質(zhì)量改進(jìn)、重大改進(jìn)項目資金以及對各級質(zhì)

量活動中的先進(jìn)事例及個人的獎勵。

4.3.3 使用質(zhì)量基金需經(jīng)提出部門填寫申報材料及獎勵方案，由質(zhì)量管理部門調(diào)查核實后會簽意見

并列入資金計劃，報公司副總裁（或以上）領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

4.3.4 質(zhì)量正、負(fù)激勵均直接在工資賬戶中發(fā)放或扣除。

4.3.5正、負(fù)激勵執(zhí)行時均要依據(jù)相關(guān)權(quán)限的領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)的書面批示文檔進(jìn)行。質(zhì)量指標(biāo)

正、負(fù)激勵由質(zhì)量管理部門審核，副總裁批準(zhǔn)，重大質(zhì)量事故考核須報公司總裁批準(zhǔn)。

4.3.6 財務(wù)部需每月把質(zhì)量基金帳目月度動態(tài)表交質(zhì)量管理部門進(jìn)行書面審核確認(rèn)。

第五篇：2017.6質(zhì)量分級考核管理辦法

鉚焊分廠質(zhì)量分級考核管理辦法

一、質(zhì)量分級的依據(jù)

鉚焊分廠產(chǎn)品質(zhì)量分級依據(jù)公司的質(zhì)量分級管理辦法。執(zhí)行現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、圖紙、工藝以及結(jié)合公司實際的產(chǎn)品質(zhì)量狀況一些經(jīng)驗判斷。

二、質(zhì)量分級的范圍 質(zhì)量分級的范圍包括：

1、刮板機：機頭架及其主要零部件、過渡槽及其主要零部件、中部槽、（中板、底板、槽幫、軌座、接口板）、電纜槽、活動機尾及其主要零部件、推移橫梁及其主要零部件的焊接質(zhì)量、幾何尺寸和表面質(zhì)量；

2、轉(zhuǎn)載機：所有件的焊接質(zhì)量、幾何尺寸和表面質(zhì)量；主要部件的零件質(zhì)量（幾何尺寸和表面質(zhì)量）；

3、破碎機：破碎底槽、破碎架體、主架體及其主要零部件的焊接質(zhì)量、幾何尺寸和表面質(zhì)量；

4、馬蹄爾：前基架、中間基架、尾端架、行走小車及其主要零部件的焊接質(zhì)量、幾何尺寸和表面質(zhì)量。

5、其它：配件及其主要零部件的焊接質(zhì)量、幾何尺寸和表面質(zhì)量。注：主要零部件指關(guān)鍵件中的主要零件下料、校正、焊接工序的產(chǎn)品。

三、質(zhì)量分級等級及定義

根據(jù)公司產(chǎn)品實際，目前質(zhì)量分級分為如下：

（一）、合格品，滿足要求的產(chǎn)品。分為：

1、優(yōu)等品，以上范圍內(nèi)的產(chǎn)品外觀美觀無明顯缺陷、全部執(zhí)行多層多道焊接，產(chǎn)品尺寸以圖紙標(biāo)注公差的±10%內(nèi)的為優(yōu)質(zhì)合格品；

2、合格品。

（二）、不合格品，未滿足要求的產(chǎn)品。對產(chǎn)品質(zhì)量不合格按其嚴(yán)重程度分A、B、C三類，進(jìn)行分級管理。等級劃分考慮不合格對最終產(chǎn)品質(zhì)量（功能、壽命、安全性）的影響大小、處置的難易程度、對企業(yè)成本、交貨期的影響大小等。

不合格品的分類（單班出現(xiàn)的不合格品累計）：

1、C級不合格品，指不影響產(chǎn)品性能和安全性、可靠性、互換性的不合格品。包括：

① 輕微表面缺陷；（如不影響性能的表面粗糙度超過要求、不影響強度的鑄件表面氣孔砂眼、明顯的焊接飛濺、鐵屑毛刺、磕碰等。）② 對下道工序質(zhì)量沒有明顯影響； ③ 可返工的不合格品； ④ 明顯易修復(fù)不合格品。

2、B級不合格品，指涉及產(chǎn)品性能和互換性的不合格品，也包括連續(xù)、重復(fù)出現(xiàn)的不合格品。包括： ① 外觀表面不合格；

② 單項性能指標(biāo)不符合設(shè)計要求； ③ 配合尺寸、外形尺寸不符合設(shè)計要求； ④ 影響到下道工序質(zhì)量；

⑤ 連續(xù)、批量、（10件以上）重復(fù)出現(xiàn)的C級不合格品。

3、A級不合格品，指涉及產(chǎn)品性能、安全性、可靠性、互換性的不合格品包括：

① 影響產(chǎn)品最終使用效果的不合格品；

② 尺寸嚴(yán)重超差，（超差50%以上）改變配合性能涉及對組裝和使用性能有嚴(yán)重影響；

③ 批量（10件以上）B級不合格品。

（三）、廢品，不能修復(fù)及無修復(fù)價值的不合格品。①外觀存在明顯缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品安全性能；

②主零主項尺寸嚴(yán)重超差，（超差30%以上）改變配合性能涉及對組裝和使用性能有嚴(yán)重影響；

③性能指標(biāo)嚴(yán)重超差，超差30%以上。

四、質(zhì)量分級的考核

1、優(yōu)等品:焊接件---工時單價在原單價基礎(chǔ)上增加3元/小時;其他工序工時單價在原單價基礎(chǔ)上增加1元/小時。

2、合格品，按照ERP給定工時計算。

3、A級不合格品，扣除本工序工時，索賠其他工序所有工時總和；造成返修的，索賠返修產(chǎn)生的工時。

4、B級不合格品，扣除本工序工時的50%，造成返工、返修的，索賠返工、返修產(chǎn)生的工時。

5、C級不合格品，扣除本工序工時的30%，造成返工、返修的，索賠返工、返修產(chǎn)生的工時。

6、廢品，扣除所有工時并索賠材料損失。

五、質(zhì)量分級考核流程

1、優(yōu)等品的考核，由操作工自檢、檢驗員專檢后認(rèn)為可以滿足優(yōu)等品要求的，向分廠技術(shù)科申報，技術(shù)科長(質(zhì)量員)車間主任

生產(chǎn)科長組成的質(zhì)量委員會進(jìn)行評定。

2、合格品按照正常程序進(jìn)行考核。

3、不合格品和廢品發(fā)生后，分廠技術(shù)科進(jìn)行統(tǒng)計、匯總、通報，在當(dāng)月獎金中扣除罰款。

4、分廠技術(shù)科負(fù)責(zé)每月質(zhì)量統(tǒng)計和考核落實。

鉚焊分廠

2017.6.12