第一篇：工廠質量管理制度

工廠質量管理制度

工廠的質量管理工作，在負責技術質量的副廠長領導下，由質量檢驗科具體負責實施和貫徹高質量管理制度的落實。

一、原材料、外購件、外協(xié)件進廠入庫質量檢驗

1、凡屬生產所需的原材料，外購件、外協(xié)件都按有關標準，技術文件訂貨合同的規(guī)定進行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后在驗收單上蓋章，方可辦理入庫和報銷手續(xù)，如果無標準又無明確的指導性技術文件，必須進行質量檢查，方可進行驗收。

2、定期或不定期的抽查原材料庫的保管情況，嚴防混料，并按材料標準做好出庫檢查。

3、對于不符合外購，外協(xié)件規(guī)定的原材料，必須按有關制度辦理代用手續(xù)，經(jīng)有關技術部門同意方可代用，做好生產檢驗把好質量關。

二、做好生產檢驗，把好質量關。

1、做到以防為主，首件必檢，檢查首件時“三對照”（按圖樣和工藝、工藝要求檢查實物）。

2、對于質量控制點或已掛管理圖的加工工序，按規(guī)定的時間進行抽樣檢查，并將檢查結果填寫在管理圖上，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時發(fā)出信息。

3、凡經(jīng)檢查合格的零件，在零件的適當位置加蓋標記，轉入下道工序，生產中只允許合格品流傳。

4、對于生產過程中隨時出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時發(fā)現(xiàn)，并加以管理隔離。

4.1返修品經(jīng)修復并檢查合格后，方準進行下道工序的加工。

4.2廢品應訂（寫）上標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉入廢品區(qū)。

4.3回用品，檢查員加蓋回用標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉入成品。

4.4次品、不算產值，不預計劃，加蓋次品標記單獨存放，在生產過程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。

5、為做到以防為主，把好質量關，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，“三員”即是質量檢查員又是質量宣傳員，技術輔導員，“三幫”幫助工人找出并分析不良產品產生的原因，幫助工人增強質量第一思想，幫助解決質量問題。

6、認真填寫好質量報表，任務單及時做好質量信息反饋。

三、搞好質量檢驗，確保出廠產品符合標準規(guī)定。

1、質量檢驗科應監(jiān)督促裝配工作按裝配工藝操作，并做到不合格配件不裝配。

2、按產品的有關規(guī)定逐項認真檢查。

四、做好工藝裝備、設備的質量檢查

1、負責生產中使用新的或外加工，量具等工藝裝備的檢查工作。

2、對于生產中所使用設備的檢修質量，備用配件的制造的外外購件質量按有關標準進行檢查，以確保設備處于良好狀態(tài)。

五、提出質量考核建議指標，進行統(tǒng)計考核，上報質量報表

1、根據(jù)上級要求和上期產品與工作質量的實際情況，提出年、季（分月）的各單位考核指標的初步意見，交企業(yè)管理辦公室組織各有關部門討論，廠長批準后交生產科，技術科統(tǒng)一下達實施。

2、按規(guī)定時間匯總，統(tǒng)計上報，并公布全廠各車間質量指標完成情況，做

到準確及時無差錯。

3、通過統(tǒng)計數(shù)字，掌握與分析質量動態(tài)，每月按時提出質量動態(tài)分析報告，分析報告應針對存在的問題，分析產生原因，提出解決的初步意見。

六、參與新產品的試制簽字，老產品的重大改革。

1、參與新產品的設計、工藝審查、產品標準的制定，為新產品鑒定定出有關試驗，檢驗等方面的報告，對新產品能否正式投產提出意見。

2、參與老產品的重大改革，提出必要的檢查結果。

七、做好用戶服務工作

1、做好用戶的質量服務工作，有計劃地組織有關人員到使用單位進行現(xiàn)場技術服務，收集用戶的意見和要求。

2、代表工廠對于已出廠的產品認真做好：包修、包退、包換工作，以不斷增加工廠信譽。

3、定期或不定期地組織用戶訪問，對用戶提出的質量問題制定改進措施，督促有關部門認真改進。

4、認真做好產品質量方面以外的反饋工作，不斷健全、完善與檢查工作中有關的質量保證體系運行情況。

八、不斷健全、完善配檢驗工作有關的質量保證體系

1、逐步建立材料，外購件、配套件（產品）的協(xié)作工廠質量保證體系，以確保入廠的外購件、外協(xié)件、配套件（產品）符合技術標準。

2、逐步建立各生產車間的產品質量保證體系。

3、建立用戶的信息反饋系統(tǒng)，按用戶的要求改進產品質量。

九、檢查與考核

1、對已列入升級或創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的各級優(yōu)質產品，要每月進行重點考核，以掌握質量狀況，針對存在的問題及時提出改進意見。

2、按要求的內容和格式及時匯總上報省、市（部），國家質量獎產品的技術資料，密切配合有關機關組織監(jiān)督與檢驗。

3、檢驗考核及獎懲，根據(jù)各個工序和個人的質量情況，與工資、獎金結合，對完不成質量指標的要扣發(fā)獎金，獎征分明。

第二篇：工廠質量管理制度

工廠質量管理制度

1.企業(yè)管理的方針和目標是：以質量求生存、求信譽、求發(fā)展，不斷提高產品質量水平和社會信譽，創(chuàng)名牌產品。

2.加強思想教育，使每個職工明確質量是企業(yè)的生命，樹立“廠興我榮，廠衰我恥”的思想。

3.加強企業(yè)科學管理，做到有規(guī)可循、按章辦事、獎優(yōu)罰劣、多勞多得、獎罰分明。

4.以班組自檢、班組互檢、廠方抽檢和專職檢驗為手段，定期、不定期實施質量檢查，保證產品檢驗優(yōu)良。

5.加強生產過程中的控制，以過程控制確保產品的整體質量。

5.1領料員必須從倉庫領取經(jīng)過檢驗合格的型材、輔助材料及五金件。要做到所領型材色澤一致，規(guī)格尺寸精確、不翹、不曲、不彎、無劃傷。

5.2下料人員做到按工序卡和設計圖紙精確下料，切割不歪不斜，力求節(jié)約，發(fā)現(xiàn)不合格型材應呈報質檢人員，追究領料人員責任。

5.3鉆銑人員應按工藝順序和設計圖紙時行鉆銑，如發(fā)現(xiàn)不合理切割及切割不規(guī)則的工件，追究下料員責任。

5.4實施穿加強筋的工藝人員，要求按照圖樣及工藝要求認真實施穿筋作業(yè)，發(fā)現(xiàn)下料工件、銑削工件達不到要求的追究上道工序的責任。

5.5焊接人員應嚴格按照焊接工藝技術要求，調整和控制焊接藝參數(shù)，保證成窗焊接質量；如發(fā)現(xiàn)焊接余量不足，應呈報質檢員，追究下料員責任。

5.6組裝人員做到按工序卡和設計圖紙，進行合理安裝，發(fā)現(xiàn)問題，應呈報質檢人員，追究有關人員責任，如不呈報，后果自負。組裝時應細心檢驗所有五金配件，門窗、框、扇、接觸點應嚴格按有關規(guī)定做好防腐處理。

5.7檢驗員應以工程合同為單位按規(guī)定對半成品、成品進行抽檢，填寫半成品、成品檢驗記錄。

5.8包裝人員應由技術科及車間檢驗員聯(lián)合按企業(yè)內控標準，進行統(tǒng)一檢驗合格后，填寫合格證包裝出廠。

6.質量檢查員要認真負責、忠于職守，正確行使質量否決權。工作中認真貫徹執(zhí)行國家和上級主管部門有關保證產品質量的法令、指標和規(guī)定，并根據(jù)有關標準、規(guī)范、規(guī)程和產品圖紙，對生產的各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)督檢查。

第三篇：機械工廠質量管理制度

機械廠質量管理制度匯編

一.質量方針

以質量求生存，以信譽求發(fā)展。制造生產優(yōu)質設備，滿足用戶需要，鑄就品牌。

二.質量目標

1.認真貫徹執(zhí)行機械行業(yè)生產和安全生產標準以及工廠作業(yè)指導書。

2.為用戶提供優(yōu)質服務，使用戶滿意度達到90%以上，產品在用戶處安裝調試合格率達到99%。

3.建立和實施有效的工廠質量管理體系。

三.質量細則

1.生產操作工人必須嚴格按工藝.按要求.按圖紙.按標準進行操作。不明白的地方要問清楚搞明白方可進行生產。不按圖紙要求和工藝標準，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者負責，返工產品不計報酬，不即時返工造成生產延誤扣除雙倍工資。造成產品報廢的，按原材料價格進行等價賠償。在此基礎上，視情節(jié)嚴重上報總經(jīng)理給予罰款處理。

2.不生產不合格品、不合格品不轉工序、不接收不合格品。即自己不生產不合格的產品，不接收前道流轉下來的不合格品，不把不合格品轉入下道工序。前道流轉下來的產品質量后道有檢查把關的責任，如不檢查，所造成的工時延誤等損失由接收人負責。

3.保證產品的可追溯性。凡是產品生產過程中有要做標記要求的工序，生產者必須嚴格按照要求做好生產標記，不得遺忘或缺失。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)沒做標記者，每次扣罰100元。

4.每天檢查本道工序工裝夾具和量具的精度是否符合生產標準。杜絕由于工裝夾具和量具精度缺失所造成的廢品和返工現(xiàn)象。由此所造成的產品報廢和返工由操作工自行負責賠償。發(fā)現(xiàn)工裝夾具和量具精度缺失應即時上報。

5.巡檢專職人員和管理人員不定期對各道工序進行抽檢，發(fā)現(xiàn)質量問題督促操作工即時返工。發(fā)現(xiàn)重大質量問題應即時上報給廠部。

6.為做到以防為主，把好質量關，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，“三員”即是質量檢查員又是質量宣傳員，技術輔導員，“三幫”幫助工人找出并分析不良產品產生的原因，幫助工人增強質量第一思想，幫助解決質量問題。

7.對于生產過程中隨時出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時做好標記，并加以隔離。

7.1返修品經(jīng)修復并檢查合格后，方準進行下道工序的加工。

7.2廢品應訂（寫）上標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉入廢品區(qū)。

7.3回用品，檢查員加蓋回用標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉入成品。

7.4次品、不算產值，加蓋次品標記單獨存放，在生產過程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。

8.操作工在生產過程中應多思考，多琢磨。對于提出合理化建議使工藝質量和產品質量得到鞏固和提高的操作工，經(jīng)廠部研究上報總經(jīng)理給予全廠通報表揚和物質獎勵。

四.附則

眾凱達公司一貫堅持質量第一，用戶至上的原則，凡是本廠員工，都應把質量放在工作的第一位。只有過硬的產品質量，才能贏的市場，贏的用戶的青睞，才能鑄就品牌。

農業(yè)機械推廣鑒定證書和標志管理辦法

第一條 為了貫徹落實《農業(yè)機械試驗鑒定辦法》，規(guī)范農業(yè)機械推廣鑒定證書（以下簡稱

證書）和農業(yè)機械推廣鑒定標志（以下簡稱標志）的使用和管理，制定本辦法。

第二條 本辦法用于證書和標志的發(fā)放使用和監(jiān)督。

第三條 農業(yè)機械試驗鑒定機構發(fā)放標志證書由公司保管人員進行保管和發(fā)放，同時建立標

志出入庫登，標志出入庫時，當面點清，登入臺帳，入庫臺帳進行存檔，長期保存。

質量檢驗員工作職責：

1、負責本車間的技術管理，質量檢驗及計量管理工作。

2、負責本車間各工種在生產過程中質量檢驗，審查各車間提出的基礎零件和主要部件是否必要更換，在保證質量的前提下減少材料損耗，降低成本。

3、經(jīng)常巡回到各車間，及時了解生產過程中所出現(xiàn)的技術問題和計量問題，與車間員工共同研究解決，要掌握每樘門各個部件的技術要求，及時糾正在生產中的差錯，保證生產質量，減少返工浪費。

4、負責每個生產過程的檢驗工作，經(jīng)過檢驗和調試，全面了解每個生產部門的質量技術狀況，發(fā)現(xiàn)不符合出廠要求的應通知車間主管，切實做好每個生產部門的各級檢驗制度。

5、“工程質量把關人”質檢員要代表公司在質檢表格上簽字，要對工程質量進行抽查復核，還要監(jiān)督、協(xié)助材料員把好材料質量關?？梢哉f，質檢員是工程質量的第一個“把關人”。因此，質檢員應該熟悉工程驗收規(guī)范，對材料有相當程度的了解，還要業(yè)務熟練，人情練達，具有良好的溝通、協(xié)調能力和團隊合作精神。

檢測儀器設備管理和維修制度

1、儀器實行專人保管，專人操作，如人為原因搞壞，應由保管人員賠償；

2、儀器原則上不外借，特殊情況須經(jīng)主管部門同意批準；

3、定期對試驗儀器進行檢查，對各種儀器不得擅自拆卸，以保證設備儀器完好；

4、儀器保管人應遵守儀器保管要求，勤保養(yǎng)，使各種儀器保持良好的工作狀態(tài)，以保證測試數(shù)據(jù)的準確性；

5、若有損壞時應及時修理，不得延誤，若遇高精儀器損壞時，應報主管部門共同確定修復辦法；

6、報廢時，應及時報告主管部門以購置該類新儀器，保證檢測工作的順利進行。

外購產品件質量檢驗制度

1.總則

1.1 本制度適用于外供件的質量檢驗。

2.管理職能

2.1 生產部歸口管理。

2.2 經(jīng)營部和各部門班組協(xié)助。

3.檢驗范圍

經(jīng)營部采購的用于本公司產品及向用戶提供的零部件配套的整機產品或委外協(xié)作加工的工件。

4.檢驗內容及要求

4.1 外供件由采購員核對完名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量后由生產部檢驗。

4.2 檢驗員嚴格按照《原材料（外購件）檢驗規(guī)程》進行驗收。

4.3 進貨檢驗要按《采購物資分類明細表》進行分類檢驗。

4.4 A類產品指對隨后的產品實現(xiàn)或對最終產品質量以及安全指標影響重大的采購產品要進行全部檢驗。

4.5 B類產品指對隨后的產品實現(xiàn)或對最終產品質量以及安全指標有影響的采購產品抽樣檢驗。

4.6 C類產品指一般輔助性材料，要進行外觀檢驗。

4.7 批量委托外單位加工的產品應簽定質量保證協(xié)議。對于不合格件作退貨處理，對于未能及時檢驗出來但又應用到本公司產品上的外協(xié)件，外協(xié)單位應承擔相應的質量責任。

4.8 外供件的非關鍵參數(shù)不合格時，應由生產部門認可，方可使用。

4.9 由定點供應的器材進行抽驗，抽驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品要嚴格按《不合格品控制程序》執(zhí)行。當改變供方或供方生產條件變化時，必須履行審批手續(xù)，并嚴格執(zhí)行《采購控制程序》。

4.10 如因安裝、測試條件等原因不能做進貨檢驗，可以只做外觀檢查，安裝后具備檢驗條件，生產部要追蹤檢驗并做好記錄。

4.11 本公司不具備檢驗條件而又有必要檢驗的外供件，供應廠家必須提供質保單，公司僅進行外觀檢驗，必要時由經(jīng)營部負責委托外單位檢測。

4.12 凡不合格的外供件應在不合格品上做上明顯標志。標志為：用紅漆打“×”。

4.13 抽樣檢驗時，送檢單位應提供方便，協(xié)助質檢員檢驗。

4.14 財務部應根據(jù)檢驗后的合格數(shù)量付款，不能退貨的不合格品造成的損失由責任部門負責。

5.檢驗和考核

5.1 經(jīng)營部負責對有關制度執(zhí)行情況進行考核。

5.2 在檢驗工作中，因錯、漏檢造成本公司產品質量問題按《全面質量管理獎懲實施辦法》的有關條款處理。

5.3 對工作認真負責，避免重大質量事故及經(jīng)濟損失者給予表揚與獎勵。

供應商選擇評定和日常管理控制程序

對有多年業(yè)務往來的重要物資的供方，應提供充分的書面證明材料，可以包括以下內容，以證實其質量保證能力；

A、體系認證證書；

B、本組織對供方質量管理體系進行審核的結果；

C、本組織及供方其他顧客的滿意程序調查；

D、供方產品的質量、價格、交貨能力等情況；

E、供方的財務狀況及服務和支持能力等。

對第一次供應重要物資的供方，除提供充分的書面證明材料外，還需經(jīng)樣品測試及小批試用，測試合格才能供貨；

A、新供方根據(jù)提供的技術要求提供少量樣品；

B、質檢部對樣品進行驗證，出具相應的驗證報告，并填寫《供方評審記錄表》中相應欄目，反饋給采購部；

C、樣品如不合格可再送樣，但最多不能超過兩次；

D、樣品驗證合格后，采購部通知供方小批量供貨；經(jīng)質檢部進貨驗證合格后，交生產部試用，并由質檢部出具相應試用后的驗證報告，填寫《供方評定記錄表》中相關欄目，反饋給采購部；

E、小批量進貨驗證或試用不合格則取消其供貨資格。樣品驗證、小批量試用均合格的供方經(jīng)管理者代表批準后，可列入《合格供方名錄》。

對于一般物資供方，需要經(jīng)過樣品驗證和小批試用合格，各相關部門提供評價意見，管理者代表批準，可列入《合格供方名錄》。

對于批量供應的輔助物資，質檢部在進貨時對其進行驗證，并保存驗證記錄，合格者由管理者代表批準后，即可列入《合格供方名錄》。對零星采購的輔助物資，其進貨驗證記錄即為對此供方的評價。

供方產品如出現(xiàn)嚴重質量問題，采購部應向供方發(fā)出《糾正和預防措施處理單》，如兩次發(fā)出處理單而質量沒有明顯改進的，應取消其供貨資格。

采購部每年對合格供方進行一次跟蹤復評，填寫《供方業(yè)績評定表》，評價時按百分制，質量評分占60%，交貨期評分占20%，其他（如價格、售后服務等）占20%。評定總分低于80%（或質量評分低于50%），應取消其合格供方資格；如因特殊情況留用，應報管理者代表批準，但應加強對其供應物資的進貨驗證，并執(zhí)行4.2.6條款。連續(xù)第二次評分仍不及格，應取消其供貨資格。

對外協(xié)加工的供方控制，也應執(zhí)行上述條款規(guī)定。

供應商管理辦法

一.總則

1.為了穩(wěn)定供應商隊伍，建立長期互惠供求關系，特制定本辦法。

2.本辦法適用于向公司長期供應原輔材料、零件、部件及提供配套服務的廠商。

二.管理原則和體制

1.公司采購部或配套部主管供應商，生產制造、財務、研發(fā)等部門予以協(xié)助。

2.對選定的供應商，公司與之簦訂長期供應合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權利與義務、雙言互惠條件。

3.公司可對供商評定信用等級，根據(jù)等級實施不同的管理。

4.公司定期或不定期地對供應商進行評價，不合格的解除長期供應合作協(xié)議。

5.公司對零部件供應企業(yè)可頒發(fā)生產配套許可證。

三.供應商的篩選與評級公司制定如下篩選與評定供應商級別的指標體系。

1.質量水平。包括：（1）物料來件的優(yōu)良品率；（2）質量保證體系；（3）樣品質量；（4）對質量問題的處理。

2.交貨能力。包括：（1）交貨的及時性；（2）擴大供貨的彈性；（3）樣品的及時性；（4）增、減訂貨貨的批應能力。

3.價格水平。包括：（1）優(yōu)惠程度；（2）消化漲價的能力；（3）成本下降空間。

4.技術能力。包括：（1）工藝技術的先進性；（2）后續(xù)研發(fā)能力；（3）產品設計能力；（4）技術問題材的反應能力。

5.后援服務。包括：（1）零星訂貨保證；（2）配套售后服務能力。

6.人力資源。包括：（1）經(jīng)營團隊；（2）員工素質。

7.現(xiàn)有合作狀況。包括：（1）合同履約率；（2）年均供貨額外負擔和所占比例；

（3）合作年限；（4）合作融洽關系。

四.核準為供應商的，始得采購；沒有通過的，請其繼續(xù)改進，保留其未來候選資格。

五.每年對供應商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中再行補充合格供應商。

六.公司可結供應商劃定不同信用等級進行管理。評級過程參照如上篩選供應商辦法。

七.管理措施

1.公司對重要的供應商可派遣專職駐廠員，或經(jīng)常對供應商進行質量檢查。

2.公司定期或不定期地對供應商品進行質量檢測或現(xiàn)場檢查。

3.公司減少對個別供應商大戶的過分依賴，分散采購風險。

4.公司制定各采購件的驗收標準、與供應商的驗收交接規(guī)程。

5.公司采購、研發(fā)、生產、技術部門，可對供應商進行業(yè)務指導和培訓，但應注意公司產品核心或關鍵技術不擴散、不泄密。

技術文件控制管理

一、總則：為規(guī)范本公司技術文件的管理，確保文件編制的正確性特制訂本

制度。

二、技術文件的編制、審核、批準

1． 技術文件由工程部負責編制，工程部應對技術文件的正確性、合理

性負責。

2． 工程部部長負責技術文件的審核。

3． 總經(jīng)理負責技術文件的批準 4． 技術文件包括：

A：圖紙B：工藝操作規(guī)程C：設備操作規(guī)范 D：產品內控標準E：產品檢驗規(guī)范F：采購技術要求。

三、技術文件的更改

1． 技術文件更改的前提：

A：顧客要求更改

B：由于開發(fā)試制的而必須更改

C：技術要求過高，生產設備無法達到

2． 各部門如確定對技術文件進行更改，需由各部門負責人填寫技

術文件更改申請單，報工程部審核，總經(jīng)理批準。

3． 技術文件更改申請單應包括：更改原因，更改前參數(shù)，更改后

參數(shù)。

4． 技術文件更改申請單的審批。

四、技術文件的管理：

1． 技術文件的發(fā)放：由工程部發(fā)放相關部門，在文件發(fā)放記錄表

上登記領用人簽名。

2． 文件件使用和保管

A：工程部根據(jù)工作需要合理發(fā)放使用者

B．使用者要保管好文件，未經(jīng)技術部準許不得隨意復印外借。

C．技術文件由工程部歸類保管

D．借閱技術文件需由經(jīng)理批準，做好登記

E．無保存價值的文件及時收回銷毀

F．有保存價值的參考文件進行標識，專柜保存。

第四篇：工廠生產質量管理制度

第一章 總則

第一條(目的)

為保證本企業(yè)質量管理工作的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產品質量符合管理及市場需要，特制定本制度。

第二章 質量目標的制定

第二條

企業(yè)每年的質量目標作為質量工作的依據(jù)，適用于與質量相關之各項作業(yè)，各有關部門應負責分管的質量目標項目的制定和統(tǒng)計工作，遵循質量目標，分解落實到各自的工作中。第三條（制定與發(fā)放）

技術工程部根據(jù)當年質量目標實施情況，于年底制定下質量目標，報管理者代表。管理者代表審核后可提交管理評審會議審議或直接呈總經(jīng)理批準。經(jīng)批準的“質量目標”應發(fā)放到各有關部門做為當年質量工作的依據(jù)和努力方向。定量目標應規(guī)定數(shù)據(jù)收集和匯總統(tǒng)計部門。第四條（統(tǒng)計、核查與修訂）

定量目標的統(tǒng)計部門對分管項目定時進行匯總統(tǒng)計，并按季度將計算依據(jù)和結果報管理者代表。管理者代表視情況組織人員進行核查，內部質量審核時亦做為檢查內容之一。質量目標的修訂，需經(jīng)管理評審會議審議或報總經(jīng)理批準。

第三章 質量策劃控制

第五條

企業(yè)在新產品開發(fā)、產品轉型、新技術應用等時機，有系統(tǒng)、有計劃地進行質量策劃，以確保產品滿足顧客的需求。質量策劃根據(jù)企業(yè)質量體系文件進行，適用于企業(yè)內所有產品的開發(fā)、生產、施工和服務的過程。

第六條

質量計劃是在質量體系框架內，針對特定的產品、服務、合同或項目，規(guī)定專門的質量措施、資源和活動順序的文件。企業(yè)分管品質工作的領導主導產品的質量策劃，組織編制質量計劃。研發(fā)產品部負責新產品的立項、設計文件的輸出、部品承認書的編制。技術工程部負責制訂及完善產品的檢驗規(guī)范、工藝文件，并參與產品的質量驗證。相關部門配合執(zhí)行質量計劃。

第七條

質量計劃制定具體為：

1．研發(fā)產品部在新產品開發(fā)、產品轉型、新技術應用時機，應由專人立項并編制“項目企劃書”，企劃書應對產品的性能指標、市場價位、目標成本、研發(fā)費用等作出規(guī)則，確保研發(fā)階段產品品質。企業(yè)分管領導組織項目可行性評審。

2．項目立項后，須確定項目經(jīng)理、制訂“項目控制計劃書”。項目執(zhí)行期間，企業(yè)分管領導定期檢查項目進度。樣機交付評審時，應按規(guī)范要求輸出齊套的設計文件，并通過樣機鑒定驗證，必須達到EMC、安規(guī)等國家強制性標準要求。

3．樣機設計完成后，企業(yè)分管領導會同項目組、技術工程部、計劃部、采購部、品管部及營銷、銷售等相關人員，必要時邀請顧客代表參加，根據(jù)企劃書對樣機設計進行評審。評審的內容包括樣機軟硬件配置的合理性、結構的可靠性、產品技術水平的適切性、投產的工藝性以及整機成本測算的盈利性等。根據(jù)評審結果，必要時作出相應修改。

4．樣機通過評審后,應制訂試生產計劃,選擇合格供應商，準備試生產相關的臨時性技術文件、規(guī)范等。使新部品進貨檢驗和試生產順利銜接。

5．計劃部依據(jù)試生產計劃，安排部品的采購、齊套。

6．技術工程部依據(jù)試生產計劃和有關設計文件資料編制各類檢驗規(guī)范、工藝文件，并主導產品試生產驗證以及工藝流程的完善和補充。

7．研發(fā)產品部項目組跟蹤試生產的進度，協(xié)同技術工程部解決試生產中出現(xiàn)的技術問題并完成部品承認書的發(fā)布。

8．試生產后，技術工程部在研發(fā)產品部項目組配合下做好試生產總結，提交企業(yè)分管領導召集計劃部、采購部、制造部、研發(fā)產品部、技術工程部及營銷、銷售等相關人員進行試生產結果的評審，評審內容包括直通率的指標、故障現(xiàn)象的分布或嚴重程度、標準工時以及工藝文件、檢驗規(guī)范的可行性、完整性等。評審合格后，可以交付量產；評審不合格，不能投產，針對存在問題進行整改。

9．新品試生產通過后，研發(fā)產品部應發(fā)布完善齊套的產品設計文件和標準，技術工程部應整理發(fā)布正規(guī)的工藝文件和檢驗規(guī)范

第八條

質量計劃的更改與完善具體為：

1．企業(yè)分管領導在產品立項及研制過程中，主導項目計劃的更改和完善。2．研發(fā)產品部依據(jù)產品定型評審的結果及生產中出現(xiàn)的問題，執(zhí)行工程變更。

3．計劃部主導試生產計劃安排的更改和完善。

4．技術工程部在產品試生產后，就工藝水平、部品的可靠性、直通率等方面作出評估和改善計劃，并向相關部門提出改善措施，包括提高員工工藝水平的培訓、部品更換等。品管部對產品銷售后的顧客投訴，執(zhí)行[糾正與預防措施程序]。第九條

質量評審中的資源組織分工為：研發(fā)產品部負責評估和協(xié)調產品在立項和研制過程所需的資金、人力、培訓儀器設備等資源。計劃部和制造部負責樣機定型后試生產和量產相關的場地、庫容、物料、人力（工時）、生產設備等資源的安排。技術工程部主導評估生產使用的儀器、制具的購置。

第四章 檢驗、測量和試驗設備的控制

第十條

為了保證檢驗、測量和試驗結果的準確性和滿足生產的需要，責任部門應選擇、配置合適的儀器、設備、計量器具，并保持其所具有的精度和功能。檢驗、測量和試驗設備的控制范圍包括：企業(yè)所有檢測儀器、檢測軟件、檢測制具和檢測平臺（總稱儀器設備）。其中，檢測儀器指外購的、由法定計量單位定期檢定的檢測用儀器、計量器具。檢測軟件指檢測用承載信息的媒體，如軟盤。檢測制具指外購或自制的、自行定期校驗的檢測用工裝器具。檢測平臺指按要求自行組建的，作為部品檢測用的工裝，屬檢測制具范疇。

第十一條

技術工程部負責儀器設備的控制。各使用單位和人員應正確使用儀器設備，并負責維護與保管。

第十二條 檢驗、測量和試驗設備的控制的具體辦法依據(jù)“檢驗、測量和試驗設備的控制”程序。

第五章 過程控制與檢驗

第十三條

自投料到產品入庫全過程，責任部門應確定產品形成各階段影響質量的過程或因素，使其處于受控狀態(tài)，確保產品質量。第十四條

產品部、技術工程部分別負責產品設計、工藝文件的制定。計劃部下達生產任務，技術工程部作生產技術準備。制造部安排生產，使現(xiàn)場文件和資料、物料、工序、儀器設備、環(huán)境和人員等均處于受控狀態(tài)。技術工程部對特別制造中的新產品、新部品的試生產及工程變更后首次生產實行品質跟蹤監(jiān)控。其中，特別制造指對新產品、新部品的試生產，特采、緊急放行部品的投產以及易引起品質波動的工程變更后首次生產等實行特別監(jiān)控的制造過程。第十五條

過程控制的具體辦法依據(jù)“過程控制程序”。第十六條

為了加強生產過程中在制品的檢驗控制，防止不合格品轉序，責任部門應進行從部品投產到成品包裝的生產過程檢驗，生產出符合客戶要求的成品。

第六章 最終檢驗

第十七條

為加強質量控制，責任部門應進行成品的最終檢驗，確保成品符合標準，滿足客戶要求，防止不合格品的發(fā)貨。第十八條

制造部負責最終全數(shù)檢驗和成品交收送檢。技術工程部負責編制產品企業(yè)標準、成品交收檢驗規(guī)范。

第七章 服務管理與客戶投訴處理 第十九條

為規(guī)范本企業(yè)的服務行為，提高服務質量和效率，責任部門應嚴格按照規(guī)定執(zhí)行產品服務，使服務滿足規(guī)定的要求。服務管理范圍包括為集團客戶服務部和最終客戶提供的服務活動。第二十條

為保證客戶投訴得到及時、有效的處理，由負責人跟蹤客戶投訴事件的處理和跟催，相關部門應積極配合處理客戶投拆事件，做到讓顧客滿意，且防止類似事件的再次發(fā)生。第二十一條（投訴記錄）

在“處理情況”欄做簡要說明；須采取后續(xù)處理的，填寫“客戶投訴受理單”，此時在“處理情況”欄注明“受理單”編號，以備追溯。第二十二條（分析判斷）

品管部根據(jù)客戶投訴內容，確定具體的受理責任部門及是否開立“CAR表”。將“客戶投訴受理單”提交責任部門處理，跟摧處理過程。第二十三條（處理與回復）

責任部門應調查造成客戶投訴的具體原因和具體責任者。并提出投訴的具體解決方案（如整機退換、更換部件等）。客戶投訴解決辦法由責任部門填入“客戶投訴受理單”的處理結果欄，經(jīng)主管核準后，統(tǒng)一由品管部迅速通知客戶并做好回復記錄。

第八章 質量體系的評審

第二十四條

為使質量體系持續(xù)運行，實現(xiàn)企業(yè)質量方針、目標，企業(yè)定期對質量體系進行評審，對企業(yè)質量體系進行綜合評價，以確保其適應性和有效性。企業(yè)總經(jīng)理策劃并主持管理評審。管理者代表負責管理評審的組織，決議的形成和實施。企業(yè)領導和部門主管參加管理評審，責任部門執(zhí)行評審決議。第二十五條

管理評審的頻次為每年至少一次，間隔不超過一年。管理評審時機取決于以下情況： A.當社會環(huán)境發(fā)生重大變化時； B.當市場需求發(fā)生重大變化時； C.當企業(yè)發(fā)生重大質量事故時； D.當顧客投訴連續(xù)發(fā)生時； E.內部組織發(fā)生重大變化時；

F.當認為有必要時可隨時進行。

第二十六條

管理評審的形式為會議評審（主要形式）、現(xiàn)場評審、總經(jīng)理做出評審。管理評審內容包括：

1． 內部質量審核結果及糾正和預防措施效果。2． 質量體系在外部環(huán)境變化下是否持續(xù)有效和適用。3． 質量方針、目標實施情況。4． 資源是否滿足質量體系的運行要求。5． 產品質量實際水平。

6． 顧客投訴等質量信息反饋中的突出問題。第二十七條

評審工作分為準備、匯報、評議、決議、修訂、歸檔六個部分。1．評審前，由總經(jīng)理進行策劃，明確評審議題、目的，由管理者代表進行籌備，并通知有關部門做好充分準備。

2．管理者代表和各有關部門主管就會議議題，匯報各自分管事項。開始評議前，首先對前次管理評審決議實施情況進行審查，證實決議中規(guī)定的任務都已完成。

3．對本次議題進行評議，就質量體系的適應性和運行有效性做出結論性的評價，對體系文件是否需要修訂做出決定。對評議發(fā)現(xiàn)的系統(tǒng)性問題或缺陷，分析原因，做出糾正決議，指明責任部門或人員及完成期限。

4．管理評審應形成決議，做好會議記錄。由管理者代表審核總經(jīng)理簽發(fā)。決議內容的執(zhí)行由管理者代表或委托技術工程部跟蹤落實。5．管理評審決議如要求修訂體系文件，則按「文件和資料控制程序」進行。

6．管理評審決議及執(zhí)行情況等記錄按「質量記錄控制程序」，由管理者代表或委托技術工程部歸檔保管。

第九章 質量文件和資料控制

第二十八條

企業(yè)對質量體系文件資料的批準，發(fā)布和更改等實行嚴格控制，確保其適用性和完整性。技術工程部負責文件編號、登記、發(fā)行、回收和作廢；正本文件和資料的保存、管理和信息上網(wǎng)與維護。各職能部門和權責人員負責相關文件的編制與更改、審核、批準。各有關部門負責維護本部門及網(wǎng)上相關文件。第二十九條

控制范圍包括質量手冊、質量程序文件、三階文件、設計文件、記錄表單以及外來文件等。其中，受控文件指用于質量控制的文件，任何時候都處于最新版本狀態(tài)。發(fā)行時其上印有紅色“管制發(fā)行”章。非受控文件一般發(fā)給顧客和外部有關人員參考用，發(fā)行時為最新版本，其后不對其跟蹤更改的文件。發(fā)行時，其上蓋有藍色[非管制發(fā)行]章。三階文件指支持程序的工作規(guī)范、指導書以及工藝文件。外來文件包括外購標準、規(guī)范及顧客提供的資料等。第三十條

文件的制訂、審核與批準具體為：

1．質量手冊：由技術工程部制（修）訂，管理者代表負責審核，經(jīng)總經(jīng)理批準后方可發(fā)行。

2．程序文件：由職能部門相關人員制（修）訂，相關部門主管負責會審，經(jīng)管理者代表批準后方可發(fā)行。

3．三階文件（除設計文件外）及記錄表單：由職能部門和相關人員制（修）訂，如僅屬該部門職責，責權主管負責審核，部門主管批準后即可發(fā)行，否則需經(jīng)相關部門主管會審，經(jīng)分管領導批準后方可發(fā)布。

4．設計文件：由研發(fā)產品部相關人員制（修）訂，研發(fā)產品部主管負責審核，經(jīng)研發(fā)事業(yè)部分管領導批準后方可發(fā)行。

第五篇：工廠質量管理制度

工廠質量管理制度

工廠的質量管理工作，在負責技術質量的副廠長領導下，由質量檢驗科具體負責實施和貫徹高質量管理制度的落實。

一、原材料、外購件、外協(xié)件進廠入庫質量檢驗

1、凡屬生產所需的原材料，外購件、外協(xié)件都按有關標準，技術文件訂貨合同的規(guī)定進行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后在驗收單上蓋章，方可辦理入庫和報銷手續(xù)，如果無標準又無明確的指導性技術文件，必須進行質量檢查，方可進行驗收。

2、定期或不定期的抽查原材料庫的保管情況，嚴防混料，并按材料標準做好出庫檢查。

3、對于不符合外購，外協(xié)件規(guī)定的原材料，必須按有關制度辦理代用手續(xù)，經(jīng)有關技術部門同意方可代用，做好生產檢驗把好質量關。

二、做好生產檢驗，把好質量關。

1、做到以防為主，首件必檢，檢查首件時“三對照”（按圖樣和工藝、工藝要求檢查實物）。

2、對于質量控制點或已掛管理圖的加工工序，按規(guī)定的時間進行抽樣檢查，并將檢查結果填寫在管理圖上，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時發(fā)出信息。

3、凡經(jīng)檢查合格的零件，在零件的適當位置加蓋標記，轉入下道工序，生產中只允許合格品流傳。

4、對于生產過程中隨時出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時發(fā)現(xiàn)，并加以管理隔離。4.1返修品經(jīng)修復并檢查合格后，方準進行下道工序的加工。4.2廢品應訂（寫）上標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉入廢品區(qū)。4.3回用品，檢查員加蓋回用標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉入成品。4.4次品、不算產值，不預計劃，加蓋次品標記單獨存放，在生產過程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。

5、為做到以防為主，把好質量關，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，“三員”即是質量檢查員又是質量宣傳員，技術輔導員，“三幫”幫助工人找出并分析不良產品產生的原因，幫助工人增強質量第一思想，幫助解決質量問題。

6、認真填寫好質量報表，任務單及時做好質量信息反饋。

三、搞好質量檢驗，確保出廠產品符合標準規(guī)定。

1、質量檢驗科應監(jiān)督促裝配工作按裝配工藝操作，并做到不合格配件不裝配。

2、按產品的有關規(guī)定逐項認真檢查。

四、做好工藝裝備、設備的質量檢查

1、負責生產中使用新的或外加工，量具等工藝裝備的檢查工作。

2、對于生產中所使用設備的檢修質量，備用配件的制造的外外購件質量按有關標準進行檢查，以確保設備處于良好狀態(tài)。

五、提出質量考核建議指標，進行統(tǒng)計考核，上報質量報表

1、根據(jù)上級要求和上期產品與工作質量的實際情況，提出年、季（分月）的各單位考核指標的初步意見，交企業(yè)管理辦公室組織各有關部門討論，廠長批準后交生產科，技術科統(tǒng)一下達實施。

2、按規(guī)定時間匯總，統(tǒng)計上報，并公布全廠各車間質量指標完成情況，做到準確及時無差錯。

3、通過統(tǒng)計數(shù)字，掌握與分析質量動態(tài)，每月按時提出質量動態(tài)分析報告，分析報告應針對存在的問題，分析產生原因，提出解決的初步意見。

六、參與新產品的試制簽字，老產品的重大改革。

1、參與新產品的設計、工藝審查、產品標準的制定，為新產品鑒定定出有關試驗，檢驗等方面的報告，對新產品能否正式投產提出意見。

2、參與老產品的重大改革，提出必要的檢查結果。

七、做好用戶服務工作

1、做好用戶的質量服務工作，有計劃地組織有關人員到使用單位進行現(xiàn)場技術服務，收集用戶的意見和要求。

2、代表工廠對于已出廠的產品認真做好：包修、包退、包換工作，以不斷增加工廠信譽。

3、定期或不定期地組織用戶訪問，對用戶提出的質量問題制定改進措施，督促有關部門認真改進。

4、認真做好產品質量方面以外的反饋工作，不斷健全、完善與檢查工作中有關的質量保證體系運行情況。

八、不斷健全、完善配檢驗工作有關的質量保證體系

1、逐步建立材料，外購件、配套件（產品）的協(xié)作工廠質量保證體系，以確保入廠的外購件、外協(xié)件、配套件（產品）符合技術標準。

2、逐步建立各生產車間的產品質量保證體系。

3、建立用戶的信息反饋系統(tǒng)，按用戶的要求改進產品質量。

九、檢查與考核

1、對已列入升級或創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的各級優(yōu)質產品，要每月進行重點考核，以掌握質量狀況，針對存在的問題及時提出改進意見。

2、按要求的內容和格式及時匯總上報省、市（部），國家質量獎產品的技術資料，密切配合有關機關組織監(jiān)督與檢驗。

3、檢驗考核及獎懲，根據(jù)各個工序和個人的質量情況，與工資、獎金結合，對完不成質量指標的要扣發(fā)獎金，獎征分明。供應商的評價與管理制度

一、供應商是為企業(yè)提供原材料，外購件，外協(xié)件的供應單位。為確保采購物資符合標準規(guī)定；必須對供應商進行選擇，并對其提供的物資和服務進行評定和監(jiān)督。

二、供銷科應根據(jù)長其供貨的情況，包括質量、服務、價格、信譽進行綜合評介，確定物資采購“合格供應商名錄”，建立長期限合作單位。

三、生產技術科應根據(jù)產品生產過程所需的原材料，外購件，外協(xié)件及時向供銷處提供產品最新標準，圖樣以及有關技術要求

四、質量檢驗科負責進廠物資的質量檢驗，和使用情況的監(jiān)督，每月將情況匯總一次，報廠領導和供銷科，發(fā)現(xiàn)有質量問題應及時反饋供應商，查找原因。

五、每年由主管廠長負責，組織供銷科，生產技術科，質量檢驗科等單位參加，對各類物資的供應商進行一次綜合評審，形成文件，對不合格的供應商及進調整，確定“合格供應商名錄”。車間質量管理制度 車間是企業(yè)內組織生產的基本單位，對保證產品質量和提高工作質量負有重要責任，車間應遵循以下管理制度：

一、深入進行“質量第一”的思想教育，發(fā)動群眾開展：“產品質量信得過”和質量管理小組“活動，推廣先進的質量管理方法。

二、嚴格貫徹執(zhí)行工藝紀律，制止違章操作，確保制造質量。

三、組織有秩序的生產，搞好文明、安全生產，保持環(huán)境衛(wèi)生。

四、組織好質量自檢、互檢，支持專檢人員的工作，共同把好質量關。車間定期召開質量分析會，不斷改進質量，發(fā)生質量問題時，積極配合質量管理部門，分析研究解決。

五、掌握本車間質量狀況，認真填寫質量記錄，落實質量獎懲制度。

六、針對車間內存在的主要質量問題，提出課題發(fā)動群眾開展技術革新和合理化建議活動，對設計、工藝等方面存在的問題積極向有關部門和質量管理部門提出，共同研究解決。

七、對不合格產品車間負完全責任。產品質量檢驗制度

一、質量檢驗科是產品的質量檢驗和監(jiān)督的專職機構，對原材料進廠，產品生產的過程檢驗以及產品入庫、出廠全過程的質量檢驗負責，節(jié)實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出廠。

二、質量檢驗工作嚴格按國家標準，產品圖樣進行檢驗，生產過程各工序的檢驗實行”三檢制“（自檢、互檢、專檢），生產工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術水平，專職檢驗人員嚴把質量關。

三、產品的過程檢驗由各工序的檢驗員負責，將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

四、產品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗，合格品填寫入庫單入庫

產品檢驗規(guī)程

一、目的 用于采購產品、過程產品、成品的監(jiān)視和測量，確保產品符合要求。

二、適用范圍 適用于公司目前生產的等產品實現(xiàn)的監(jiān)視和測量。

三、職責

1、技質部負責按照產品標準和公司確認的三確認”現(xiàn)場管理法編制《產品檢驗規(guī)程》，并按產品檢驗規(guī)程實施監(jiān)視和測量；

“三確認”現(xiàn)場管理法即：員工在現(xiàn)場生產過程中要做到： a)“確認上道工序零部件的加工質量”。b)“確認本工序加工的技術工藝要求和加工質量”。c)“確認交付到下道工序的完成品質量”。

員工既是操作者又是檢驗員，將質量責任制完全落實到每個員工肩上，保證每一道工序在生產制造過程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”，將事后控制轉變?yōu)槭虑邦A防、事中控制、事后總結的管理模式，實現(xiàn)“不良品流轉率為零”的工序質量控制目標。通過引入“下道工序是上道工序的顧客”的市場概念，把顧客滿意度貫穿于質量管理的全過程。

2、技質部負責按產品工藝流程設置監(jiān)控點實施監(jiān)控并做好記錄。

3、技質部專職檢驗員負責在三確認的基礎上實施過程產品的抽驗和產成品的檢驗

四、工作程序 4.1 采購產品的檢驗和試驗 4.1.1采購產品由專職檢驗員進行檢驗，要首先驗證供應商提供的產品《合格證》，然后驗證采購產品的名稱、規(guī)格型號、單價、數(shù)量是否與采購計劃相符；檢驗或化驗采購產品質量特性是否符合采購要求，不符合按《不合格品控制程序執(zhí)行》

4.12本公司因儀器及能力無法檢驗的采購產品，應驗證供應商提供的《品質保證資料》，并將其附在《進貨驗證/檢驗記錄》后面。

4.2過程產品的檢驗或試驗 4.2.1過程產品實施 公司確定的“三確認”現(xiàn)場管理法，員工既是操作者又是檢驗員，將質量責任制完全落實到每個員工肩上，保證每一道工序在生產制造過程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”； 4.2.2由專檢人員實施過程產品的抽驗，即對紙箱生產過程的分切、印刷和一次性紙巾、濕巾生產過程的注消毒水進行監(jiān)視和測量，并做好記錄。

4.2.2紙箱分切抽驗項目及要求 4.2.3紙箱印刷抽驗項目及要求 箱面印刷圖字清晰，深淺一致、位置準確，4.2.4一次性紙巾、濕巾注消毒水抽樣項目及要求 將配比合格的FF-3殺菌劑注入密封袋中 4.3最終產品的監(jiān)視和測量 4.3.1 紙箱的技術要求及檢驗規(guī)范 4.3.1.1紙箱使用的瓦楞紙符合顧客的要求；

4.3.12釘合瓦楞紙箱使用帶有鍍層的低碳鋼扁絲，不應有銹斑、剝層、龜裂或其他使用上的缺陷； 4.3.1.3箱體方正，尺寸偏差，單瓦楞紙箱≤±

3、雙瓦楞紙箱≤±5；表面不允許有明顯的損壞和污物；切斷面裂損≤8mm； 4.3.1.4紙箱接頭釘合搭接舌邊寬度35～50mm，金屬釘沿搭接部分中線釘合，采用斜釘（與紙箱斜邊成450角）或橫釘，箱釘應排列整齊、均勻、單排釘距不大于80mm。4.3.1.4紙箱接頭粘合搭接舌邊寬度不小于30mm，粘合劑使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合劑，粘合接縫的粘合劑應涂布均勻充分，不應有多余的部分溢出縫外； 4.3.1.4瓦楞紙箱的壓痕線寬度，單瓦楞紙箱≤12㎜，雙瓦楞紙箱≤17㎜，折線居中，不得有破裂短線，箱壁不允許有多余的壓痕線。4.3.2一次性紙巾、濕巾的最終檢驗 4.3.2.1產品包裝標明執(zhí)行的衛(wèi)生標準號、生產日期和保質期； 4.3.2.2產品委托通縣技術監(jiān)督每季一次進行最終檢驗與監(jiān)督。編制： 年 月 日 審核： 年 月 日 批準： 年 月 日 采購物資管理制度

一、企業(yè)生產技術科根據(jù)物資的技術標準，并根據(jù)對扣件生產過程的影響程序，將采購物資分各重要物資和一般物資。

二、分供方的評定，供銷科根據(jù)采購物資的標準，通過同類物資不同供方相關信息的比較，初審候選分供方名單，然后由分供方根據(jù)圖樣和標準要求提供適量樣品，進行測試和試用，結果反饋供銷科，對重要的物資的分供方應組織有關人員，進行實地考查，或由分供方提出質量保證能力的書面材料。經(jīng)對物資的測試和實地考查合格的供方，經(jīng)主管理廠長批準方作為合格分供方，供銷科編合格分供方名錄。

三、采購計劃與執(zhí)行 供銷科根據(jù)月生產計劃對材料和配件的需要，考慮材料的實際庫存，安全庫存，經(jīng)濟采購批量等因素、編制月采購計劃，經(jīng)廠長批準后作為采購的依據(jù)。供銷科根據(jù)采購計劃，按照物資的標準從合格分供方采購。

四、采購物資的驗證，采購物資到廠后由質量檢驗科按《原材料、外購件入廠檢驗制度》進行檢驗，并填《采購質量驗證記錄表》。

五、分供方的監(jiān)控 質量檢驗科負責記錄分供方每批貨的質量狀況，每月匯總一次，結果提交供銷科。供銷科每半年以質量、交期、服務、價格等方面對供方進行周期評估，對于同一供方同一產品連續(xù)出現(xiàn)不合格，應分析原因采取措施予以糾正，如果質量無明顯改正，取消該產品合格分供方單位。安全生產管理制度

一、工廠的安全生產由生產技術科負責，設有專人負責安全生產工作，各車間應配備兼職的安全員來負責各車間的安全生產。

二、各部門、各級人員都必須牢固樹立安全第一，生產必須安全，安全保證生產的觀念，各自履行工作范圍內的安全職責。

三、廠領導要認真貫徹勞動保護和安全措施等方面的方針，政策和各項法規(guī)。有毒、有塵崗位要有排毒、除塵裝置。

四、所有電器裝置應有接地線，配電盤要安裝牢固，接觸良好，防護殼齊全，走線合理整齊。

五、各車間、科室領導對本單位的安全生產負責，加強對本單位職工的安全教育，教育職工遵守安全操作規(guī)程。

六、每季度由生產技術科組織，廠領導和有關人員參加，進行安全生產檢查，召開會議，認真執(zhí)行獎罰政策。工人教育培訓制度

1、為了安全生產，保障新工人的身體健康，新工人入廠后，首先進行一至三天的安全教育。

2、為提高思想覺悟，新工人入后要進行一至三天的政治思想教育，主要以廠規(guī)廠法、工廠的光榮傳統(tǒng)和先進的事跡為主。

3、為提高產品質量，使新工人能適應生產要求，達到盡快上崗操作之目的，除進行一天的質量教育外，還要進行一個月的技術操作培訓。技術培訓工作主要采技術講座、師傅帶徒弟等方式進行。

4、建立定期的培訓計劃，每年各工種要輪流培訓一次，特別是熔化、熱處理等重要工序，每年要定期進行培訓，試驗、化驗人員要積極參加有關部門組織的培訓。

工藝紀律規(guī)定 工藝文件的編寫和更改權在生產技術科，其它部門無權更改。1、2、質量檢驗科嚴格按工藝文件的要求對產品的生產過程各工序進行工序檢驗。

3、生產工人必須嚴格按工藝、圖樣、技術標準進行生產、不得擅自更改，必須更改的必須由生產技術科來處理。

4、生產工人必須班前準備好，上崗應集中精力，按工藝技術要求進行操作，確保加工質量。

5、車間對違反工藝紀律的現(xiàn)象立刻制止，并隨時組織召開工藝紀律教育會議，防止違章操作的現(xiàn)象再次發(fā)生。

6、車間主任、專職質檢員、有督促檢查生產工人執(zhí)行工藝紀律的責任，要對嚴格工藝紀律，實現(xiàn)優(yōu)質、高產、低耗的人員給予表揚獎勵。

7、對違反工藝紀律的人員按情節(jié)輕重，責任大小分別予批評，提高全體員工遵守工藝紀律的自覺性。

工藝文件編寫、審批、更改制度

一、工藝文件的編號

1、編制工藝的依據(jù)有：產品圖樣和技術標準，企業(yè)生產條件，批量大小，相關的工藝標準。

2、工藝文件的種類有工藝文件目錄，工藝流程，設備工裝明細表鑄造，退火，機加工工序卡，作業(yè)指導書等。

3、工藝文件編寫是由生產技術科編寫，編寫工藝文件做到流程合理，加工方法正確，工藝參數(shù)準確，控制方法合理，格式符合有關標準的規(guī)定，真正起到指導生產的作用，對于關鍵工序設控制點，明確控制內容和控制方法。

二、工藝文件的審批 工藝文件由生產科編寫，組織質檢科等有關部門會簽，經(jīng)主管廠長批準，方可作為正式文件下發(fā)執(zhí)行。

三、工藝文件的更改 工藝文件一經(jīng)批準發(fā)布，即是有法律效力，應保持相對穩(wěn)定，不宜經(jīng)常變動，但遇到產品結構的材料，設備和工裝等有變更時，應對加工工藝進行相應的變更，工藝文件進行修改。更改時應由生產技術科工藝員進行修改，做出標記，簽名要注明更改日期。

四、工藝文件的保管和發(fā)放應符工廠文件、資料、檔案管理制度。工藝文件管理制度

一、工藝文件是工廠指導生產，加工制作和質量管理的技術依據(jù)，為了確保工藝文件在生產中的作用，嚴明工藝紀律，保證生產的正常運行，特制定工藝文件管理制度

二、工藝文件必須符合生產過程的工藝技術要求。

三、工藝文件管理歸廠辦公室，對技術文件進行登記管理，作好歸檔、登記、保管收發(fā)等各項工作，并建立工藝文件登記目錄。

四、工藝文件在生產中要經(jīng)過生產實踐的考驗，并不斷的進行完善和改進。

五、工藝文件的處理，因產品改型、轉產，停產等原因而失效注銷，經(jīng)廠長同意，可以 封存處理。

六、工藝文件更改是應該有利于產品質量的提高，并符合相關標準的規(guī)定，更改時必須填寫更改通知單，嚴格履行審批手續(xù)，更改部分的圖線、數(shù)字、文字、符號等應清晰、正確、更改權屬生產技術科。環(huán)境衛(wèi)生管理制度

一、企業(yè)應有一名廠長分管這項工作，具體工作由生產技術科來抓，環(huán)境衛(wèi)生項目每年有計劃，作為企業(yè)的技術改造項目來抓，資金從技改費支付。

二、生產技術科負責對沖天爐進行噴水除塵耗改造，熱處理爐安裝旋風除裝置，砂輪打磨工段除塵，以及化學實驗室的通風項目的設計，制造安裝工作。

三、環(huán)衛(wèi)裝置的日常維護，改造更新，由車間提出申請，報生產技術科。審核，廠長批準，然后由生產技術科實施。

四、生產技術科應有專人負責企業(yè)”三度“治理工作深入車間了解情況，匯總后報上級環(huán)保部門。爭取環(huán)保部門的支持和盡快達到”三度“的排放達標。

五、車間領導要定期教育職工遵守勞動防護的有關法規(guī)各崗位勞動保護用品要及時發(fā)放和配備，工作自學使用勞動用品。計量管理制度

一、計量管理工作由質量檢驗科負責，有專人專職負責計量工作。

二、計量管理人員要認真貫徹執(zhí)行國家有關計量法規(guī)、法令，提高計量工作人員及全廠職工對計量工作的認識。

三、計量器具的配備必須符合相關技術文件的規(guī)定，滿足工藝參數(shù)測量的要求。

四、計量器具的使用，維護和保養(yǎng)嚴格按說明書有關規(guī)定進行。

五、嚴格貫徹執(zhí)行計量器具的周期檢查制度，專職計量員必須在計量器具周期前一個月送計量部門檢定，或申請計量部門來人檢定。

六、企業(yè)應積極組織計量人員參加培訓，更新知識，提高自身的業(yè)務素質。

七、計量工作室的環(huán)境，應符合計量器具的存放和使用條件，作到帳物相符，無關人員不得隨意入內。

企業(yè)內控標準

1、產品的結構型式、代號、主參數(shù)、型號表示方法以及標記符合GB15831-1995的規(guī)定。

2、技術要求 2.1扣件必須符合按規(guī)定程序批準的圖樣進行生產。

2.2扣件的材料應符合GB9440中KTH330-08牌號規(guī)定的力學性能。

2.3扣件生產必須按工藝規(guī)定的配料比進行配料。2.4扣件熱處理嚴格執(zhí)行工藝規(guī)定的各階段的溫度和時間。2.5扣件的加工嚴格按工藝進行，并嚴格對扣件與鋼管的粘合面進行試壓整形，以保證扣件抗滑、抗拉性能要求。

2.6扣件（除底座外）必須經(jīng)過70N.m扭力矩試壓檢驗，不允許破壞。2.7直角扣件的抗滑性能，當P=14KN時，△2≤0.5mm。2.8對接扣件抗拉性能，當P=6KN時，△2≤0.2mm。

2.9砂眼面積大于10平方毫米的砂眼不允許超過一處，且累計面積不得大于40平方毫米。2.10扣件的粘砂面積累計不得大于100平方毫米。2.11扣件的表面不允許有氧化皮。

2.12其余技術要求項目符合GB15831的規(guī)定。

3、試驗方法按GB15831的試驗方法試驗。

4、檢驗規(guī)則按GB15831規(guī)定的檢驗規(guī)則進行檢驗。

5、標志、包裝、運輸及貯存同于GB15381標準規(guī)定。設備管理維護保養(yǎng)制度

一、設備的好與壞，直接關系到產品質量的合格與否，所以全廠設備，執(zhí)行預防為主，維護保養(yǎng)與計劃維修并重的方針，使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)和設備的完好率。

二、對設備進行科學管理，合理保養(yǎng)，計劃檢修貫徹”三好四會“，”

一、二級保養(yǎng)“等制度，鞏固提高設備完好率，保證指標的實現(xiàn)。

三、由于設備長期失修，而引起的產品質量低劣，又無措施改進的，要追究當事人的責任。健全與貫徹質量保證體系，對于設備的大中修要嚴格按標準檢查并對計劃進度負責。

四、設備的使用嚴格按操作規(guī)程進行，應實行專人負責，定機定人。

五、嚴格按照設備維修的原則，定期維修。設備管理制度

1、生產技術科是全廠設備的主管單位，負責對設備的購置、安裝、調試、維修等項工作。

2、對全廠各種加工設備進行分類，并統(tǒng)一編號建立完整的設備臺帳。

3、每月按”單項設備完好標準細則“規(guī)定，組織各有關部門進行一次設備完好狀況的檢查評比，既要抽查和考核完好設備狀況，只要檢查一般設備，并向全廠公布檢查評分結果。

4、組織對全廠重大設備事故的調查分析處理，及時進行恢復生產的檢修。以保證生產上的需要。

5、建立健全設備技術檔案，全廠主要設備建檔率達到百分之百，主要設備的技術資料，基本上準備齊全。

6、負責對新進廠的設備組織檢查驗收，檢查中發(fā)現(xiàn)有問題的設備或備品配件不齊全，要及時與生產廠聯(lián)系解決，及時做好驗收設備的資料歸檔工作。

7、安規(guī)定時間上報各種報表，做到準確及時，無差錯。

8、寫出全廠的年、季設備狀況分析。設備管理狀況的總結。制定全廠設備預修計劃，并認真執(zhí)行。

9、編制全廠設備修理計劃，經(jīng)廠長批準，提前一季度下達車間，季度計劃于季前十五天下達。

10、負責全廠設備的大修理任務。設備的大修理內容包括：對設備的全部拆修，全面恢復規(guī)定的性能，精度和效率，配備必要的附件和安全裝置。達到規(guī)定的質量標準。

11、根據(jù)設備狀況和生產需要，按廠統(tǒng)一部署提出設備更新和改造計劃，并組織實施。

12、為保證和提高設備修理質量。大、中修設備必須有修理方案，并做好修前準備確定修理內容、制定關鍵零件，關鍵部件的修理工作，編制缺損件明細表，制定檢驗方法等。

13、自制設備及外購設備的易損零件，應正確齊全。生產工藝管理制度

一、總則：

1、工藝是產品生產方法的指南，是計劃、調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術依據(jù)。是優(yōu)質、高效、人低耗和安全生產的重要保證手

段。

2、工藝工作由生產技術科負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產服務。

3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化，通用化的原則。

二、制度：

1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產品質量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。

2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

3、生產人員必須嚴格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術文件內容，如有某種原因無法按工藝生產時，應由主管技術廠長簽字方可生效。

4、設計標準的修改需經(jīng)主管科長、主管廠長批準。

5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應由技術科負責，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應由操作者負責，追查責任事故。

6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。

7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產技術科負責，并按工藝文件要求編寫工藝質量要求。

8、技術人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。

外協(xié)加工件質量管理制度

一、生產技術科負責外協(xié)件的設計圖樣，標準要求，設計圖樣經(jīng)會簽和審批、提交供銷科。

二、供銷科場據(jù)圖樣和有技術資料的要求，聯(lián)系加工方，要對加工方的條件和業(yè)績進行審查，選擇有條件的外協(xié)單位，起草外協(xié)加工合同，經(jīng)評審后，正式簽定外協(xié)加工合同。

三、質量檢驗科對入廠的外協(xié)加工件進行檢驗，檢驗的依據(jù)是外協(xié)件的圖樣和相關標準技術要求，合格后方準入庫。

四、倉庫保管人員對外協(xié)件的名稱、規(guī)格、數(shù)量進行認真核實，確認無誤，填寫入庫單。

文件、資料、檔案管理制度

一、上級來文件的管理

（一）上級來文件要進行登記，將標題、文件頁數(shù)、來文機關、日期=復往何人、何單位登記在來文登記表上，然后交有關領導和部門閱批或辦理。

（二）文件閱畢或交辦完成后，應及時收回、歸檔。

二、本廠文件管理

（一）技術文件

1、文件、工藝、標準要數(shù)字準確，圖樣清晰。

2、按規(guī)定發(fā)往有關科室，車間負責人，有關職能人員，不得隨意發(fā)放和亂扔。

3、技術文件要歸檔保管、專人負責，注意保密，無主管理領導批準，不得外借外傳。

（二）行政文件

1、行政文件的制定（包括通知、辦法、條例等）應結合本廠實際情況，實用可行，言簡易懂，并按文件內容編號。

2、文件打印由辦公室領導同意，寄發(fā)前，要交主管廠領導審閱。

3、文件應填寫登記，由辦公室入檔保管。

4、外單位如需要借閱或查詢，須經(jīng)主管領導同意，辦理相應手續(xù)，并及時催回。

三、文件歸檔管理規(guī)定

（一）文件的形成有上級來文，國家、行業(yè)的標準、規(guī)范等，以及本企業(yè)科研課題、技術、工藝文件等

（二）歸檔文件的要求

1、歸檔文件必須完整，清晰。

2、歸檔文件必須反映生產科研和經(jīng)營等活動的真實內容記錄，要層次分明，符合規(guī)定。

（三）文件、資料的保管單位統(tǒng)一由廠辦公室設專人負責。

（四）文件、資料的歸檔范圍

1、技術文件應有產品圖樣、加工工藝，工裝圖樣、產品標準，技術說明，設備的安裝，維修，運行記錄，技術引進，技術改造，科技情報等。

2、產品生產過程形成的文件、資料、各類計劃統(tǒng)計報表，計劃管理，統(tǒng)計分析等文件。

3、產品質量檢驗過程形成的文件，質量檢驗規(guī)程，牧師化學試驗分析報告，質量記錄，質量事故處理，以及質量管理，標準計理等文件。

4、借經(jīng)營活動中形成的文件，經(jīng)營活動和經(jīng)營管理形成的各類記錄，文件、合同、協(xié)議，以及原材料采購，入庫保管等形成的各類文件等。

5、行政管理過程中的文件財務管理各類帳、報表、憑證、及勞動保證、勞動工資歷、職工教育、培訓、黨、團、工會活動記錄等文件。

6、文件的分類編號方法，應按文件的形成部門和時間統(tǒng)一編號，分目錄保管。

文明生產管理制度

一、工廠環(huán)境

1、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負責管理，監(jiān)督有關部門搞好環(huán)境衛(wèi)生。

2、各個部門對職工進行文明生產教育，使職工認識到文明生產對提高職工素質，保證產品質量的作用。

3、廠區(qū)內的物品堆放要劃區(qū)，布局合理，保持道路通暢。

4、汽車、自行車等交通工具要劃出固定位置放置。

二、車間、倉庫衛(wèi)生

1、車間倉庫衛(wèi)生由各單位的負責，廠辦公室負責監(jiān)督檢查。

2、倉庫內不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志。

3、車間、倉庫內的設備，物資排放整齊，并有標記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。

4、配電盤要固定良好，導線排列有序，接觸良好。

5、職工要作到自學遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真按操作規(guī)程進行文明生產。物資存放管理制度

一、工廠的物資采購、運輸、存放統(tǒng)一是供銷科負責物資存放倉庫和區(qū)域，由工廠領導統(tǒng)籌規(guī)劃合理布局作到人流、物資分開。

二、扣件產品屬于產品量大，原材料消耗多的產品，原材料和產品周圍轉量大，所以合理存放，科學規(guī)劃對改善廠容廠貌，文明生產都有十分重要的作用。

三、原材料的存放要做到各有其位的原則，所用焦炭、廢鋼、鑄鐵，回爐鐵等，分類堆放，要有標識。

四、物資倉庫應干燥通風，有防潮、防火、防水措施，物品盡量上架，通道暢通，要有禁止煙火的標志。

五、所用工具定點定位存放，工具箱要排列整齊，外表清潔，內部工具放置，避免磕碰。

信息管理制度

質量是企業(yè)生命，質量信息則是維持企業(yè)生命的血液，質量信息工作是全面質量管理的重要組成部分。為保證我廠質量信息暢通和信息資源的有效利用，特制定本制度。

一、信息的管理機構

1、供銷科為企業(yè)質量信息的管理部門，負責全廠各種質量信息的收集，分析、反饋和處理工作。

2、各車間、科室的質量信息工作由各單位指定專人負責，從而組成我廠質量信息的管理網(wǎng)絡，保證我廠質量信息的暢通。

二、質量信息管理

（一）質量信息管理的主要任務

1、全面、及時、準確地收集各種質量信息。

2、對質量信息進行比較，分析、加工、整理后按規(guī)定程序進行傳遞的反饋。

3、利用各種質量信息，準確地反映和預測影響產品質量的主要因素，供領導決策。

4、掌握用戶使用產品的情況，收集國內外同類產品的質量水平和發(fā)展動態(tài)。

（二）質量信息的處理

1、供銷科按照質量信息管理規(guī)定填寫質量信息反饋單，匯總到質檢科，對反饋來的信息進行調查，核實，剔除不真實部分，以保證質量信息的準確性。為做好這項工作各科室要設專職或兼職質量信息員并建立質量信息臺帳。

2、質檢科經(jīng)過對質量信息分析后，確定由責任部門進廠處理，責任部門要填寫信息記錄單，并將處理情況反饋給質檢科并結案歸檔。

3、為了促進質量信息的正常運運行和有效利用，對開展質量信息處理不當，耽誤信息傳遞的給予批評和處罰。用戶意見投訴處理制度

一、用戶意見和投訴由供銷科負責備案，要分類整理登記。

二、對用戶意見和投訴由供銷科負責研究，拿出初步處理意見，上報主管廠長領導審批。

三、銷售人員對業(yè)務中發(fā)現(xiàn)用戶口頭抱怨，改進意見，隱含的需求等情況，應立即整理書面材料反饋到供銷科，然后匯總，抄送相關部門和廠領導。

四、供銷科應每半年向顧客發(fā)放調查表征詢顧客對質量、交付日期、價格、等方面滿意程序，匯總報廠領導，為今后的經(jīng)營作業(yè)決策。

原材料、外購件采購管理規(guī)定

一、原材料、外購件的質量直接影響產品質量，和生產過程的穩(wěn)定，工廠各部門必須協(xié)調配合嚴把原材料入廠關。

二、供銷科是原材料、外購件采購的責任單位，對原材料，外購件的質量負有直接責任，采購人員必須有高度的責任心和了解相應的標準和相關知識，保持保量的完成采購任務。

三、確定合格的供應方，供銷科應定期對供應方的產品質量，服務以及企業(yè)的業(yè)績情況進行評估，建立采購物資《合格分供方名錄》，合同經(jīng)過評審簽定供貸合同。

四、生產技術科負責收集和編寫采購物資的標準，檢驗方法，并對樣品的使用情況進行評審。

五、質量檢驗科負責對進廠的物資進行檢測和驗證，對使用情況進行質量評估，負責對進廠原材料，外購件進行質量把關。

六、廠長負責審批關于”供應方的評定意見“，《合格分供方名錄》，采購計劃等。

七、原材料、外購件采購工作程序

由生產技術科提出”采購物資分類明細表“，并提供相關標準，供銷科根據(jù)”明細表“，根據(jù)掌握的供應方的質量，價格等因素，確定”合格分供方"名錄，和采購計劃，經(jīng)批準進行采購。

八、質量檢驗科負責驗證和記錄，每批物資的質量情況，每月匯總一次，將結果交主管廠長和供銷科各一份。

原材料、外購件進廠檢驗制度

一、質量檢驗科是原材料、外購件進廠檢驗把關的責任單位，全面負責原材料，外購件從進廠到入庫的全過程質量控制。

二、進廠的原料，外購件進廠后必須經(jīng)專職質量員，按相應的標準，進行入廠檢驗，檢驗合格，填寫原材料、外購件“采購質量檢驗記錄”表，方可入庫。

三、不合格的原材料、外購件，不準入庫，要由供銷科組織退貨。

四、倉庫保管員對物資包裝，品種規(guī)格，牌號等進行認真核對，確認無誤，方可填寫原材料配件入庫表。重要工序質量控制及關鍵工序控制點

產品的質量控制是保證產品質量的關鍵，控制內容又涉及到生產全過程，所以只有作好生產全過程的質量控制，才能保證生產優(yōu)質的產品，控制內容如下：

一、嚴把原材料、外購件、外協(xié)件入廠關，建立完善的入廠驗收制度。

二、作好生產過程的工序檢驗，把好每道工序的質量關。

三、完善各工序的檢驗制度，各工序及成品的質量檢驗標準。

四、保證設備的完好，工藝裝備的完好和設計合理。

五、確定關鍵工序的質量控制點、控制方法、控制手段、質量控制點的確立和控制方法見下表：

控制點名稱控制方法及手段１、廢鋼以中低碳為主，含碳量一般小于0.4%，含硅量0.2-0.4%，含錳量0.4-0.8%，含磷硫不應大于0.06%，合金鋼特別是鉻鋼不準入爐，入爐前應挑除。配料（關鍵工２、回爐料要求干凈，不得將表面的粘砂和芯砂帶入爐內。

序控制點）３、生鐵：選擇符合標準ＧＢ７１８中規(guī)定，普通鑄造生鐵。

４、鐵合金（硅鐵、錳鐵）符合相關標準，按工藝控制加入量。

１、最佳風量的控制，風量計準確，送風系統(tǒng)不漏氣。熔煉過程控２、爐料塊度大小適當。制（關鍵工序 ３、修爐材料耐火材料好，爐型尺寸穩(wěn)定?？刂泣c）

１、嚴格控制退火工藝五個階段的溫度和時間 ２、鑄件擺放合理，保證熱處熱處理工理爐內溫度均勻。３、爐溫測量要準確，熱電偶補償導線，顯示儀表完好，藝（關鍵工序 配套，接線準確，安裝位置正確 控制點）１、整開設備可用摩擦壓力機或曲軸壓力機，但必須壓力達到要求，整形摸具曲面和鑄件相符，工作面為直徑48的弧面，然后用直徑48±0.2圓柱體進行檢 機加工控制查。２、占孔的模具應具備定位和夾緊兩個功能，占頭磨損要及時磨削或更換。１、足夠的試壓力，可使扣件的圓弧面和鋼管的帖金面積增大，增加抗滑性。扭力矩為70Nm，油缸直徑為100mm。計算所需的油缸工作壓力為334.5N/平方厘 整體試壓米。２、試壓后扣件必須逐個檢查，有裂紋或不符合要求的另行堆放。