第一篇：質(zhì)量事故處理管理規(guī)定

質(zhì)量事故處理管理規(guī)定工程質(zhì)量問題范圍劃分

1.1 建設(shè)工程質(zhì)量問題通常分為：工程質(zhì)量缺陷、工程質(zhì)量通病、工程質(zhì)量事故等三類。

⑴工程質(zhì)量缺陷

工程質(zhì)量缺陷是指建筑工程施工質(zhì)量中不符合規(guī)定要求的檢驗項或檢驗點，按其程度可分為嚴重缺陷和一般缺陷。嚴重缺陷指的是對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的缺陷；一般缺陷指的是對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能無決定性影響的缺陷。

直接經(jīng)濟損失在5000元以下的為質(zhì)量缺陷。

⑵質(zhì)量通病

工程質(zhì)量通病是指各類影響工程結(jié)構(gòu)、使用功能和外形觀感的常見性質(zhì)量損傷。

⑶工程質(zhì)量事故是指對工程結(jié)構(gòu)安全、使用功能和外形觀感影響較大，損失較大的質(zhì)量損傷。

工程質(zhì)量事故按對工程的耐久性、可靠性和正常使用的影響程度，檢查、處理事故對工期的影響時間長短和經(jīng)濟損失的大小，分為一般質(zhì)量事故、較大質(zhì)量事故、重大質(zhì)量事故、特別重大質(zhì)量事故四類。

①施工質(zhì)量事故有以下后果之一者，為一般質(zhì)量事故：

Ⅰ直接經(jīng)濟損失10萬元以上，不滿30萬元（含30萬元）；

Ⅱ影響使用功能和工程結(jié)構(gòu)安全，造成永久性質(zhì)量缺陷的。

②較大質(zhì)量事故：凡具備下列條件之一者為嚴重事故

Ⅰ直接經(jīng)濟損失在30萬元以上，不滿100萬元的（含100萬元）；

Ⅱ嚴重影響使用工程或工程接否安全，存在重大質(zhì)量隱患的；

Ⅲ事故性質(zhì)惡劣或造成2人以下重傷的。

③重大質(zhì)量事故：凡具備下類條件之一者為重大事故，屬建設(shè)工程重大事故范疇。

Ⅰ工程倒塌或報廢；

Ⅱ由于質(zhì)量事故，造成人員傷亡或重傷3人以上；

Ⅲ直接經(jīng)濟損失100～1000萬元。

④特別重大事故：凡具備國務(wù)院發(fā)布的《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定》所列發(fā)生一次死亡30人及以上，或直接經(jīng)濟損失達1000萬元及以上，或其他性質(zhì)特別嚴重，上述影響三個之一均屬特別重大事故。工程質(zhì)量事故分析及處理要求

2.1 發(fā)生質(zhì)量事故（缺陷），各施工隊應(yīng)立即向項目部有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)上報。項目部應(yīng)在8小時內(nèi)向公司書面匯報，內(nèi)容如下：

⑴事故發(fā)生的工程名稱、部位、時間、地點；

⑵事故經(jīng)過及主要狀況和后果；

⑶事故原因的初步分析判斷；

⑷現(xiàn)場已采取的控制事態(tài)的措施；

⑸對公司緊急請求的有關(guān)事項等等。

2.2 引發(fā)質(zhì)量事故的原因為直接原因和間接原因兩類。

直接原因主要有人的行為不規(guī)范和材料、機械的不符合規(guī)定狀態(tài)。間接原因是指質(zhì)量事故發(fā)生場所外環(huán)境因素，如施工管理混亂，質(zhì)量檢查監(jiān)督工作失職，規(guī)章制度缺乏等。

2.3 質(zhì)量事故（缺陷）調(diào)查應(yīng)查清事故原因、主要責任單位、責任人，并遵循“三不放過”的原則，即事故不查清，不放過；主要事故責任者或職工未受到教育不放過；補救和防范措施不落實不放過的原則。

2.4 質(zhì)量事故調(diào)查和處理由公司總工牽頭、組織調(diào)查，技術(shù)部門負責處理方案的起草和擬定工作及處理辦法。經(jīng)總經(jīng)理批準后執(zhí)行。

2.5 對所有的質(zhì)量問題均應(yīng)認真分析，進行必要的處理，并作出明確的結(jié)論。有些事故開始時被認為是一般的質(zhì)量缺陷，隨著時間的推移，待認識到質(zhì)量缺陷問題的嚴重性時，處理困難、無法補救或?qū)е陆ㄖ锸隆?/p>

2.6 事故處理包括兩大方面：

⑴事故的技術(shù)處理，解決施工質(zhì)量不合格和缺陷問題；

⑵事故的責任處罰，根據(jù)事故性質(zhì)、損失大小、情節(jié)輕重對責任單位和責任人做出行政處分直至追究刑事責任等的不同處罰。

2.7 施工質(zhì)量事故技術(shù)處理的依據(jù)和要求

⑴處理依據(jù)

①施工合同文件；

②工程勘察資料及設(shè)計文件；

③施工質(zhì)量事故報告；

④相關(guān)建設(shè)法律、法規(guī)及其強制性條文；

⑤類似工程質(zhì)量事故處理的資料和要求。

⑵處理要求

①搞清原因、穩(wěn)妥處理。由于施工質(zhì)量事故的復(fù)雜性，必須對事故原因展開深入的調(diào)查分析，真正搞清事故原因后，才能進行有效的處理。

②堅持標準、技術(shù)合理。在制定和選擇事故技術(shù)處理方案時，必須嚴格堅持工程質(zhì)量標準的要求，做到技術(shù)方案切實可行、經(jīng)濟合理。

③安全可靠、不留隱患。必須加強施工質(zhì)量事故處理過程的管理，落實各項技術(shù)組織措施，做好過程檢查、驗收和記錄，確保結(jié)構(gòu)安全可靠，不留隱患，功能和外觀處理到位達標。

④驗收鑒定、結(jié)論明確。施工質(zhì)量事故處理的結(jié)果是否達到預(yù)期的目的，需要通過檢查、驗收和必要的檢測鑒定，如實測實量、荷載試驗、取樣試壓、儀表檢測等方法獲得可靠的數(shù)據(jù)，進行分析判斷后對處理結(jié)果做出明確的結(jié)論。

2.8 事故處理要建立在原因分析的基礎(chǔ)上，盡管對造成質(zhì)量事故的技術(shù)處理方案很多，但根據(jù)施工質(zhì)量事故的情況可歸納為以下三種：

⑴修補處理

當工程的某個檢驗批、分項或分部的質(zhì)量雖未達到規(guī)定的范圍、標準或設(shè)計要求，存在一定缺陷，但通過修補或更換器具、設(shè)備后還可達到要求的標準，又不影響使用功能和外觀要求，在此情況下，可以進行修補處理。

⑵返工處理

當工程質(zhì)量未達到規(guī)定的標準和要求，存在的嚴重質(zhì)量問題，對結(jié)構(gòu)的使用和安全構(gòu)成重大影響，且又無法通過修補處理的情況下，對檢驗批、分項、分部甚至整個工程返工處理。

⑶不做處理

對質(zhì)量問題的處理，要實事求是，既不能掩飾，也不能擴大，以免造成不必要的經(jīng)濟損失和延誤工期。無需作處理的質(zhì)量問題有以下幾種：

①不影響結(jié)構(gòu)安全，生產(chǎn)工藝和使用要求。

②檢驗中的質(zhì)量問題，經(jīng)論證后可不做處理。

③某些輕微的質(zhì)量缺陷，通過后續(xù)工序可以彌補的，可不做處理。

④對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，經(jīng)復(fù)核驗算，仍能滿足設(shè)計要求者，可不做處理。

2.9 發(fā)生工程質(zhì)量事故（缺陷），并有下列行為，應(yīng)視情況輕重，對責任者加重行政、經(jīng)濟處罰：

⑴施工中粗制濫造、偷工減料、偽造記錄的；

⑵在工程質(zhì)量檢查驗收中，提供虛假資料的；

⑶發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故（缺陷）隱瞞不報或瞞報的；

⑷對按規(guī)定進行質(zhì)量檢查，事故（缺陷）調(diào)查設(shè)置障礙的；

⑸在履行職責中玩忽職守的；

⑹其他違反本辦法及有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定的。

2.10 實行質(zhì)量一票否決權(quán)，使工程施工質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤；未經(jīng)驗收或驗收不合格的項目，不能結(jié)算。質(zhì)量事故費用分攤及處罰

3.1 對于發(fā)生質(zhì)量缺陷的，視質(zhì)量缺陷具體情況給予技術(shù)和質(zhì)量直接責任人500元~1000元人民幣的罰款，在建工程由施工隊加固補強、修復(fù)缺陷，或由項目部安排其他隊伍處理費用由責任隊伍橫轉(zhuǎn)；竣工項目質(zhì)量缺陷由項目部根據(jù)合同規(guī)定處理。

3.2 對于偷工減料而造成質(zhì)量問題的將給予直接責任人2000元~4000元人民幣的罰款，并承擔因此而導(dǎo)致質(zhì)量事故所發(fā)生的全部費用。

3.3 對發(fā)生質(zhì)量事故的視事故嚴重程度給予5000元~50000元人民幣的罰款；造成重大以上質(zhì)量事故的，進行通報批評。

3.4 對隱情不報或阻礙調(diào)查組進行調(diào)查工作的單位或個人，由主管部門視情節(jié)給予5000元~20000元人民幣的罰款。

3.5 在施工過程中，受到上級有關(guān)單位（建設(shè)主管單位、業(yè)主、監(jiān)理等）的通報批評將給予項目部5000元人民幣的罰款。

3.6 對施工人員在施工過程中因濫用職權(quán)、玩忽職守或徇私舞弊而造成嚴重損失的將視情節(jié)輕重給予1000元~8000元人民幣的罰款；并承擔因質(zhì)量事故發(fā)生的全部費用。附則

4.1本辦法由公司工程管理部負責解釋，各項目部及協(xié)作隊伍質(zhì)量管理參照本辦法執(zhí)行。

4.2本辦法從公布之日起開始執(zhí)行，并根據(jù)實際情況不斷進行完善修訂。

2012年04月12日

第二篇：質(zhì)量事故管理規(guī)定

質(zhì)量事故管理規(guī)定

1范圍

本標準規(guī)定了質(zhì)量事故管理的組織機構(gòu)與分工、管理程序和方法。

本標準適用于公司質(zhì)量事故的管理。

2職責

2.1供應(yīng)處負責購進物資質(zhì)量事故的組織調(diào)查及處理。

2.2生產(chǎn)運行處負責產(chǎn)品質(zhì)量事故的組織調(diào)查及處理

2.3銷售部門負責售出產(chǎn)品質(zhì)量事故的組織調(diào)查，與客戶聯(lián)系并協(xié)調(diào)處理。

3管理內(nèi)容與方法

3.1質(zhì)量事故的內(nèi)容：因購進物資質(zhì)量不合格、產(chǎn)品質(zhì)量不合格、將未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品出廠等給用戶或公司造成損失以致影響公司聲譽。

3.2事故分級

3.2.1屬于下列情況之一的，為重大產(chǎn)品質(zhì)量事故。

a生產(chǎn)車間連續(xù)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不合格，72小時內(nèi)未能調(diào)整正常的。

b因產(chǎn)品質(zhì)量不合格給使用單位造成損失，產(chǎn)品銷售額達4萬元以上，退貨率50%以上（以月計）或造成用戶人身傷亡的。

c其它因產(chǎn)品質(zhì)量問題造成公司經(jīng)濟損失4萬元以上的。

3.2.2屬于下列情況之一的，為一般產(chǎn)品質(zhì)量事故。

a生產(chǎn)車間連續(xù)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不合格，48小時內(nèi)未能調(diào)整正常的。

b擅自將未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品出廠，給使用單位造成損失，產(chǎn)品銷售額達1-4萬元的。

c其它因產(chǎn)品質(zhì)量問題造成公司經(jīng)濟損失1-4萬元的。

3.2.3屬于下列情況之一的，為質(zhì)量管理事故。

a不重視質(zhì)量信息工作以致質(zhì)量不能及時改進，引起重復(fù)質(zhì)量事故的。

b質(zhì)量檢驗未執(zhí)行有效的質(zhì)量標準，引起質(zhì)量事故的。

c產(chǎn)品銷售后，不及時處理質(zhì)量問題，造成用戶異議影響產(chǎn)品銷售的。

3．3事故處理

3.3.1出現(xiàn)一般產(chǎn)品質(zhì)量事故，由事故單位召開事故分析會，查清責任，填寫事故報告，制定改進措施。

3.3.2重大產(chǎn)品質(zhì)量事故發(fā)生后，應(yīng)立即向生產(chǎn)運行處和公司主管領(lǐng)導(dǎo)報告。由生產(chǎn)運行處組織調(diào)查，召開事故分析會，查清責任，填寫事故報告，提出處理意見，制定預(yù)防措施。

3.3.3事故分析會一般在事故發(fā)生后二天內(nèi)召開，填寫事故報告交生產(chǎn)運行處和安全監(jiān)察處存檔，保管備查。

3.3.4根據(jù)質(zhì)量事故的嚴重程度，損失大小，按公司經(jīng)濟責任制懲處。

第三篇：產(chǎn)品質(zhì)量事故處理管理規(guī)范

產(chǎn)品質(zhì)量事故處理管理規(guī)范 1.目的

為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高員工責任心與團隊合作精神，落實質(zhì)量責任制，特制定本制度。

2.適用范圍

適用于在公司與產(chǎn)品相關(guān)的所有質(zhì)量事故。3 職責

事故直接責任者：負責產(chǎn)品質(zhì)量事故及時、如實匯報，并全力配合產(chǎn)品質(zhì)量事故的調(diào)查。

事故發(fā)生部門負責人：負責確認事故內(nèi)容及性質(zhì)，及時通知品控部并匯報總經(jīng)理。事故產(chǎn)品的處理等

品控部：負責組織對產(chǎn)品質(zhì)量事故進行進一步詳細的調(diào)查，制定糾正預(yù)防措施并予以監(jiān)督實施。

人力資源部：負責對事故責任人及相關(guān)人員給出處理意見。

總經(jīng)理：負責對質(zhì)量事故處理意見的審批，處罰意見的審批。4 內(nèi)容

4.1 產(chǎn)品質(zhì)量事故的定義與劃分

4.1.1 產(chǎn)品質(zhì)量事故指從物料采購到產(chǎn)品品生產(chǎn)、貯存、流通、使用各環(huán)節(jié)中各種因素造成影響產(chǎn)品內(nèi)、外質(zhì)量指標的后果，對公司、客戶及消費者相關(guān)方面造成巨大損失的結(jié)果。

4.1.2 重大產(chǎn)品質(zhì)量事故

4.1.2.1 生產(chǎn)過程中因質(zhì)量問題造成成品整批或數(shù)批報廢整改的。

4.1.2.2 因質(zhì)量問題造成整批或數(shù)批退貨、勒令停止供貨，或嚴重影響到公司聲譽的。4.1.2.3 商檢、質(zhì)監(jiān)等政府機構(gòu)經(jīng)檢驗（送檢、抽檢）判定為不合格的。

4.1.2.4 因交叉污染、物料錯用、誤用或因用戶投訴中已被確認的質(zhì)量問題，對消費者健康造成安全的。

4.1.2.5 公司內(nèi)因生產(chǎn)、儲存等管理不善，造成成批物料（包括成品、中間產(chǎn)品、原輔料、）不能使用的。

4.1.2.6 因產(chǎn)品質(zhì)量問題造成直接經(jīng)濟損失50000元以上者。4.1.3 一般產(chǎn)品質(zhì)量事故

4.1.3.1 因產(chǎn)品質(zhì)量問題造成直接經(jīng)濟損失50000元以下者。

4.1.3.2 因交叉污染、差錯或其它質(zhì)量問題，但未流出公司或未對消費者健康造成威脅的。4.1.3.3 交叉污染（指在產(chǎn)品出廠前發(fā)現(xiàn)并杜絕，未流入市場）。

——

成品中引入異物（包括成品中混入昆蟲、蚊蠅、鼠類、金屬、玻屑、泥土、黑點、纖維、毛發(fā)、等異物）

——不同品種的成品或半成品相混

——

同品種不同規(guī)格、批號的成品或半成品相混 ——

不合格品混入合格品

4.1.3.4 差錯（指在產(chǎn)品出廠前的某個環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)并杜絕）?！?/p>

因計算錯誤、領(lǐng)發(fā)料、投料錯誤，造成經(jīng)濟損失 ——

檢驗工作中錯檢、漏檢、錯判等

——

生產(chǎn)過程中三氯不合格、凈重不足、噴碼錯誤、裝錯、多裝、少裝等 4.2 產(chǎn)品質(zhì)量事故的處理原則

4.2.1 任何時候都應(yīng)堅持預(yù)防

4.3.5.2 根據(jù)各部門統(tǒng)一達成的糾正與預(yù)防措施，執(zhí)行部門對產(chǎn)品進行相應(yīng)的處理，品控部負責產(chǎn)品處理過程的確認與監(jiān)督。

4.3.5.5 質(zhì)量事故中出現(xiàn)的不合格品按照《不合格品管理程序》處理。4.3.6 處罰制度：人力資源部、總經(jīng)理對質(zhì)量事故處理意見應(yīng)依據(jù)：

4.3.6.1重大質(zhì)量事故，視情節(jié)嚴重程度，事故造成人予以最低不少于500元的罰款、留廠查看、開除等處理措施；其直接領(lǐng)導(dǎo)人及部門負責人予以不低于1000元的罰款，撤職、留廠查看、開除等處理措施。

4.3.6.2一般質(zhì)量事故：視情節(jié)嚴重程度，事故造成人予以最低不少于100元的罰款、留廠查看等處理措施；其直接領(lǐng)導(dǎo)人及部門負責人予以不低于200元的罰款，撤職、留廠查看、開除等處理措施。

4.4 相關(guān)責任人員的培訓(xùn)、考核

4.4.1由事故發(fā)生部門組織對相關(guān)責任人員進行培訓(xùn)，并將培訓(xùn)記錄納入個人培訓(xùn)檔案。4.4.2由品控部對相關(guān)責任人員進行考核，并有考核記錄。經(jīng)考核合格允許繼續(xù)上崗，不合格者繼續(xù)培訓(xùn)，至培訓(xùn)考核合格為止。

第四篇：質(zhì)量事故處理報告

質(zhì)量事故調(diào)查處理報告

一、事故經(jīng)過

2013年6月，發(fā)貨到山東青島的一批600000萬片的酒標產(chǎn)品，客戶公司的SQE 反應(yīng)，經(jīng)過抽樣檢查，此批商品印刷上有嚴重問題，將標示中主要展示的一行英文字母打錯，客戶要求全部退貨，并支付10000元的違約金。

二、事故原因

公司客服部接到通知后，迅速組織生產(chǎn)部、設(shè)計部、質(zhì)量部、銷售部臨時召開會議，討論事故原因及處理意見。2012年10月客戶要求對原包裝進行改版，設(shè)計部在12年11月底已經(jīng)完成了改版制作，并交給了版房制版，生產(chǎn)部在13年2月完成了此批訂單號為10020的產(chǎn)品生產(chǎn)，事后經(jīng)過公司質(zhì)量部檢驗已經(jīng)入庫。由于設(shè)計部設(shè)計員的粗心，誤將產(chǎn)品宣傳中的一行英文字母打錯一個，而制版人員也沒有發(fā)現(xiàn)，最后車間把這批訂單已經(jīng)生產(chǎn)完畢，質(zhì)量部在現(xiàn)場抽檢后最后入庫檢的時候也沒有發(fā)現(xiàn)此問題，最后導(dǎo)致產(chǎn)品直接流向客戶，造成公司重點損失。

三、事故責任處理

此次質(zhì)量事故的發(fā)生，作為設(shè)計部門，有著不可推卸的責任。其主要原因是在工作中細節(jié)注意不夠，設(shè)計員粗心大意，設(shè)計主管沒有履行檢查督導(dǎo)的作用，嚴重失職。質(zhì)量部在抽檢時也沒有杜絕事情的發(fā)生，造成產(chǎn)品直接流向客戶，造成公司經(jīng)濟損失和形象損壞，現(xiàn)就此次事故作出如下處理：

設(shè)計部設(shè)計員張三因個人粗心所致設(shè)計錯誤，負主要責任，要求寫書面檢查，在公司生產(chǎn)例會上報告，給予記大過處分，并罰款3000元。

設(shè)計主管李四工作管理失職，沒有對產(chǎn)品設(shè)計做好督查，團隊管理不善，給予記大過處分，并罰款3000元

質(zhì)量部人員由于疏忽，抽檢時沒有發(fā)現(xiàn)錯誤，讓事情發(fā)展進一步惡化，工作嚴重失職，給予現(xiàn)場質(zhì)檢員王五記小過處分，并罰款2000元，質(zhì)量部經(jīng)理管理不利，工作沒有落實，給予記小過處分，并罰款2000元.生產(chǎn)部的制版員及車間員工在生產(chǎn)過程中，也沒有及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品問題，而造成產(chǎn)品向下一工站流出，給予制版員和車間主任各1000元處罰，本批次生產(chǎn)的產(chǎn)品不列入計件工資中。

三、整改措施

1、設(shè)計部、質(zhì)量部、生產(chǎn)部認真對每個計劃標準進行核對，并將其落實到實處。

2、設(shè)計部主管重新制定一份設(shè)計產(chǎn)品自檢方案，并提交總經(jīng)理審核。

3、質(zhì)量部對部門員工進行再次崗位培訓(xùn)，加強抽檢力度，生產(chǎn)部嚴格按工藝、樣板的標準執(zhí)行，并對每個環(huán)節(jié)與客戶樣板的標準進行核對。

4、將本批次不合格成品，放入不良品庫，生產(chǎn)部安排做廢品處理。

在今后的工作中，我們要引以為戒，注意細節(jié)，按規(guī)定程序組織生產(chǎn)，杜絕類似事故的發(fā)生。

行政人事部

2013.7.1

第五篇：質(zhì)量事故處理通報

質(zhì)量事故處理通報

九月十七日上午，公司總師辦質(zhì)量管理人員在加工部生產(chǎn)現(xiàn)場向部門負責人了解、詢問零部件加工質(zhì)量相關(guān)問題時，得知加工部極個別員工由于質(zhì)量意識淡薄，工作責任心欠缺，發(fā)生兩起質(zhì)量責任事故。于當日下午總師辦會同加工部負責人，事故當事人在生產(chǎn)部辦公室對事故原因進行了分析，現(xiàn)將具體情況通報如下：

1，加工部搖臂鉆工序操作工汪睿在加工制作一件DKB400錐度支架時，支架上的一個導(dǎo)輪套安裝螺孔加工后與導(dǎo)輪套配合間隙偏大，不能滿足工藝要求，造成該支架不合格。較為嚴重的是汪睿在未做自檢和未告知本部門負責人及檢驗人員的情況下，不合格的支架分別轉(zhuǎn)入了油漆和裝配工序。通過對事故進行分析，主要原因是員工責任心不強，缺乏工作經(jīng)驗，未將搖臂鉆鎖緊裝置鎖緊或支架固定不牢，鉆孔時鉆床或支架發(fā)生擺動導(dǎo)致螺孔尺寸不合格。

2，加工部搖臂鉆工序操作工汪睿在加工一臺DKM280FZ機工作臺的接水孔時，因未認真查看工藝圖紙和未對所選用的鉆頭進行驗證而盲目作業(yè)，誤將標準尺寸為φ24.3MM的接水孔加工成了φ28MM，導(dǎo)致工作臺不合格，其主要原因是操作工責任心不強，對常用的鉆頭未作醒目標識、存放不規(guī)范，鉆孔時未對鉆頭尺寸進行驗證。

事故發(fā)生后，技術(shù)部、加工部分別對不合格的錐度支架及工作臺進行了技術(shù)鑒定，作出了補救、修復(fù)使用的結(jié)論。此次事故雖未造成大的經(jīng)濟損失，但反應(yīng)出員工質(zhì)量意識與公司質(zhì)量管理體系的要求還存在較大差距，生產(chǎn)和檢驗部門在質(zhì)量管理方面存在管理不嚴，監(jiān)督不夠等薄弱環(huán)節(jié)。

為了嚴肅工藝紀律，教育本人，警示全體員工嚴格遵守工藝紀律和操作規(guī)范，確保質(zhì)量管理體系在生產(chǎn)源頭的有效運作，公司決定：

1，對加工部員工汪睿給予通報批評并處于20元經(jīng)濟處罰；

2，對質(zhì)量管理負有不可推卸責任的加工部經(jīng)理陳金富給予通報批評；

3，對未能及時發(fā)現(xiàn)、檢驗（查）、造成不合格品流入下工序的品質(zhì)保障部檢驗員張立停給予通報批評。

希望公司全體員工引以為戒，各部門在今后的工作中加大生產(chǎn)源頭的質(zhì)量管理力度，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范和檢驗標準，進一步做好質(zhì)量管理宣貫和培訓(xùn)工作，全面提升質(zhì)量管理水平，杜絕重大質(zhì)量事故的發(fā)生。

公司總師辦

2011-9-24