第一篇：過濾工、磁選工安全技術(shù)操作規(guī)程[范文]

過濾工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、過濾工的職責是負責過濾機正常運轉(zhuǎn)和卸礦漏斗，溢流管路暢通，運送水分為8—10％的濾餅，并盡量減少溢流量，在確保濾餅水平情況下，不斷提高過濾效率。

2、開車前檢查電機，減速機油位、油頁、軸承潤滑等情況，檢查皮帶、濾布、壓條、管；、閥完好情況和真空、壓風值大小等。

3、過濾機開車前必須和濃縮砂泵工和磁選工聯(lián)系好后才能開動過濾機后通知真空工相應開車。

4、磁選停車后，再開幾分鐘，將筒內(nèi)的物料濾完，關(guān)閉風壓和真空泵后，再停過濾機和皮帶機。

5、因過濾機壓掉下或濾布損壞時，應及時開動備用過濾機。

6、如每兩個以上過濾機同時開車時，應及時調(diào)整給礦閥門，作到均勻給礦。

7、過濾機運轉(zhuǎn)時，每兩個小時檢查一次機頭、拖輥、減速機和轉(zhuǎn)動油槽，大軸瓦、皮帶輥軸承等潤滑情況是否良好，做到每班加潤滑油。

磁選工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、詳細檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，各部螺絲是是否松動，傳動部分是否有障礙物。

2、檢查各部注油點和潤滑部分的油量是否充足，油質(zhì)是否符合要求。

3、開車前檢查水管是否好使，水壓是否正常，磁選機勵磁電壓，電流是否符合規(guī)定。

4、檢查各部件無問題后，方可開車，開車順序：先開水管，后開電動機和勵磁電流，最后給礦，停車時，先停止給礦、給水，后停勵磁電流和電動機。

5、根據(jù)礦石性質(zhì)和品位高低調(diào)整電流，清洗水管和排礦閥門。

6、經(jīng)常檢查礦漿管路，溜槽的礦漿輸送情況，避免堵塞造成金屬流失。

7、經(jīng)常了解、分析與目測相對照，及時調(diào)整與改善操作，認真貫徹執(zhí)行本崗位的操作要領(lǐng)，做到高電流控濃度。

第二篇：工安全技術(shù)操作規(guī)程

模板工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡銹蝕、變形嚴重的鋼管、門型架及配件均不得使用。

2、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺，不足4米的，可使用馬凳操作。支設(shè)獨立梁、柱模應設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁啟模上行走。

4、凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風，應停止露天高空作業(yè)，風力達到5級時，不得進行大塊模板、臺模等大件模具的露天吊裝作業(yè)。

3、拆除模板應經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完后不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放。在高空拆模時，作業(yè)區(qū)周邊及進出口應設(shè)圍欄并加設(shè)明顯標志和警告牌，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。垂直運輸模板和其它材料時，應有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號。

4、腳手架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應有適當高度。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。

5、在模板支撐系統(tǒng)未釘牢前不得上人，在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。

6、登高作業(yè)時，連接件（包括釘子）等材料必須放在箱盒內(nèi)或工具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴禁散放在腳手板上。

7、裝拆組合鋼模時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝隨轉(zhuǎn)運，嚴禁從高處向下拋擲。已松動部位必須拆卸完畢方可停歇，如中途停止拆卸，必須把松動件固定牢固。鋼筋工安全操作規(guī)程

1、鋼筋搭接長度要標準，綁扎要牢固，搭接、綁扎必須按施工規(guī)范進行。

2、多人合抬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。

3、鋼材成品、半成品應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

4、調(diào)直機調(diào)直鋼材時，手與滾筒應保持一定距離，機器動轉(zhuǎn)中不得高速滾筒，嚴禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。

5、用卷揚機冷拉鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)，嚴禁站人，操作人員不能站在鋼筋的同一直線上。卷揚機棚前應設(shè)防護欄，臺座上也應加防護設(shè)施。

6、除銹機對鋼筋進行除銹時，應帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應在鋼筋基本調(diào)直后進行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。

7、切斷機切斷鋼筋時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進時組織上送料；切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。

8、用彎曲機制作鋼筋時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。彎曲長鋼筋應有專人負責，并站在鋼筋彎曲方向的外面；更換插頭、加油和清理，必須停機后進行；嚴禁制作超過本機規(guī)定的鋼筋的直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

9、高空作業(yè)必須系安全帶、戴安全帽，備帶工具袋。嚴禁酒后高空作業(yè)。

10、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。

11、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

12、起吊鋼筋骨架，要有專指揮，必須系攬繩，下方嚴禁站人。

13、做好機械設(shè)備的保管、保養(yǎng)工作，定期檢查，及時修理，使其保持良好的工作狀態(tài)。

木工機械安全技術(shù)操作規(guī)程

一、平刨機

1、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

2、刨料時應保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不底于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量一般每次不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5毫米或長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。

5、遇節(jié)疤、他搓要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

6、換刀片應先拉閘斷電或摘掉皮帶。

7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，皮嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10毫米。

二、圓盤鋸

1、圓盤鋸操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。

2、操作時要戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

3、進料須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。

4、鋸短窄料應使用推棍，接料應使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

1、機械的安全必須平穩(wěn)可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設(shè)，埋設(shè)電纜出口的管套應完整，不得有破損，以免漏電而引發(fā)安全事故；每一臺機械必須安全漏電保護器。

2、操作人員必須熟悉鋼筋機械的基本原理，能合理地操作和保養(yǎng)機械。非操作人員禁止操作機械。

3、鋼筋機械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機上的電器受潮、進水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機械的使用情況，發(fā)現(xiàn)異常應通知修理工及時維修，操作人員每天應做好日常保養(yǎng)工作，維護保養(yǎng)必須在停機斷電后進行，維護保養(yǎng)內(nèi)容包括：

清潔；機械表面和機械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應保持機械及加工場地的整潔；對焊機應及時清理焊渣，焊渣不得漏入機體內(nèi)部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機夾具部分螺栓、拉絲卷揚機聯(lián)軸器螺栓等。

調(diào)整：機械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數(shù)量，外露齒輪、油杯、油嘴等應經(jīng)常補充潤滑油。

5、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸，成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

6、檢查芯軸、檔塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。

7、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定鎖的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

8、作業(yè)中，嚴禁更換芯軸，銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

9、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

10、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。

11、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

12、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

13、作業(yè)后，應關(guān)掉電源，鎖好電閘箱。

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1、機械的安全必須平穩(wěn)可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設(shè)，埋設(shè)電纜出口的管套應完整，不得有破損，以免漏電而引發(fā)安全事故；每一臺機械必須安全漏電保護器

2、操作人員必須熟悉鋼筋機械的基本原理，能合理地操作和保養(yǎng)機械。非操作人員禁止操作機械。

3、鋼筋機械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機上的電器受潮、進水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機械的使用情況，發(fā)現(xiàn)異常應通知修理工及時維修，操作人員每天應做好日常保養(yǎng)工作，維護保養(yǎng)必須在停機斷電后進行，維護保養(yǎng)內(nèi)容包括：

清潔：機械表面和機械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應保持機械及加工場地的整潔；對焊機應及時清理焊渣，焊渣不得漏入機體內(nèi)部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機夾具部分螺栓、拉絲卷揚機聯(lián)軸器螺栓等。

調(diào)整：機械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數(shù)量，外露齒輪、油杯、油嘴等應經(jīng)常補充潤滑油。

5、機座必須穩(wěn)固，接送料臺面和切刀下部持平，傳動部位必須設(shè)安全防護罩。

6、切刀應裂紋，刀架螺栓緊固，切刀間隙符合要求，空運轉(zhuǎn)各轉(zhuǎn)動部分及軸承正常。

7、機械運轉(zhuǎn)正常，方準斷料，切料必須使用切刀中下部位。

8、禁止超負荷斷料，特種鋼筋必須使用高硬度刀片，切斷多根鋼筋總截面應在規(guī)定范圍內(nèi)。

9、斷料時，手和切刀距離不得小于150㎜，切短料不得用手直接送料，必須使用專用工具。

10、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近斷頭等雜物，鋼筋擺動周圍和切刀口附近，非操作人員不得停留。

11、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，必須停機檢修。

12、作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱，清理場地，整機清理保養(yǎng)。

鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程

1、機械的安全必須平穩(wěn)可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設(shè)，埋設(shè)電纜出口的管套應完整，不得有破損，以免漏電而引發(fā)安全事故；每一臺機械必須安全漏電保護器。

2、操作人員必須熟悉鋼筋機械的基本原理，能合理地操作和保養(yǎng)機械。非操作人員禁止操作機械。

3、鋼筋機械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機上的電器受潮、進水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機械的使用情況，發(fā)現(xiàn)異常應通知修理工及時維修，操作人員每天應做好日常保養(yǎng)工作，維護保養(yǎng)必須在停機斷電后進行，維護保養(yǎng)內(nèi)容包括：

清潔；機械表面和機械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應保持機械及加工場地的整潔；對焊機應及時清理焊渣，焊渣不得漏入機體內(nèi)部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機夾具部分螺栓、拉絲卷揚機聯(lián)軸器螺栓等。

調(diào)整：機械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數(shù)量，外露齒輪、油杯、油嘴等應經(jīng)常補充潤滑油。

5、作業(yè)前，應檢查機械及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。

6、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護欄桿及警告標志。嚴禁無關(guān)人員在此停留，操作人員在作業(yè)時必須距離冷拉中線5米以上。

7、夜間工作必須有足夠照明設(shè)施。

8、作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱。

塔 機 安 全 操 作 規(guī) 程

一、作業(yè)前，先檢查安全裝置，漏電保護器是否靈敏、可靠。外觀結(jié)構(gòu)、鋼絲繩、滑輪是否完好，確認無誤后，方可進行操作。

二、作業(yè)中，應注意力集中，與指揮密切配合。先鳴鈴后操作，各控制應依次逐級操作，嚴禁越檔操作，在變換運轉(zhuǎn)方向時，應將控制器回置零位，待電機停止運轉(zhuǎn)后，在轉(zhuǎn)向另一方向，操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急集，嚴禁“打反車”。

三、多塔作業(yè)時，相臨塔機必須探尋規(guī)定保持安全距離，并依據(jù)塔機防碰措施進行操作。

四、吊鉤距起重臂不得小于1.5米，變幅小車距端頭不得小于0.8米。

五、嚴禁超載，不得斜吊重物或類似拔樁作業(yè)。

六、嚴禁在塔機工作過程中進行維修作業(yè)。

七、作業(yè)完畢后，將吊鉤超過障礙物，各控制開關(guān)回置零位，拉閘斷電，鎖好駕駛室，方可離崗。

塔吊安全操作規(guī)程

1、起重機作業(yè)前，應檢查機械各項性能。

2、起動前重點檢查項目應符合下列要求： 1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常； 2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好； 3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定； 4）主要部位連接螺栓無松動； 5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定； 6）供電電纜無破損。

3、送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時，應采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認無漏電后，方可上機。

4、作業(yè)前，應進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。

5、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規(guī)定的起重量。

6、應根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時應從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應將控制器手柄扳到零位,待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向,不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。

7、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。

8、動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行，變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的,當載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁變幅。

9、提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。

10、提升重物作水平移動時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。

11、對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。

12、裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。

13、作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

14、采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。

15、作業(yè)中如遇六級及以上大風或陣風，應立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應能隨風轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。

16、作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。

17、塔機操作人員必須熟悉搭機的基本原理和操作性能，并了解一定的起重常識，具有塔吊的專業(yè)操作證，才能上崗操作。

18、作業(yè)完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉(zhuǎn)到順風方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處。

19、停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機后，應鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。

20、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。

21、在寒冷季節(jié)，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，應嚴密遮蓋。

22、動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標語牌。

23、嚴禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘結(jié)在地面的重物和不明重量的重物。

24、重物的吊掛必須符合以下安全要求：

1）嚴禁用吊鉤直接吊掛重物，必須使用吊、索具。

2）起吊短碎物料時，必須裝在強度足夠的網(wǎng)、袋、箱中，嚴禁直接捆綁起吊；起吊細長物料時，嚴禁單點吊運，必須捆綁兩處，并且用兩個吊點吊運，在整個吊運過程中必須使物料處于水平狀態(tài)。

3）在整個吊運過程中，嚴禁吊運懸掛不穩(wěn)的重物，當重物擺動、旋轉(zhuǎn)時，必須采取措施保持重物的穩(wěn)定后，才能繼續(xù)進行吊運；嚴禁在起吊重物下懸掛任何重物。

25、操作人員必須保持工作精力、高度的責任感和安全意識：

1）作業(yè)中不得離開駕駛室，駕駛室嚴禁放置易燃物和妨礙操作的物品；禁止在塔吊上亂放工具、零件和雜物，嚴禁從塔吊上向下拋扔任何物品；嚴禁酒后作業(yè)。2）起升、下降重物時，重物下方禁止有人通行或停留；夜間操作時，必須有足夠的照明。

3）操作人員必須在規(guī)定的通道內(nèi)上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止無關(guān)人員上下塔吊。

4）操作人員必須按照塔吊的維護保養(yǎng)規(guī)程對機上設(shè)備和繩、索具進行日常檢查、保養(yǎng)、維修和更換。

第三篇：磁選工崗位責任制

磁選工崗位責任制

1、熟悉本崗位設(shè)備的構(gòu)造和作用，熟練掌握操作規(guī)程，做到會操作、會檢查、會保養(yǎng)、會排除一般故障。

2、認真遵守勞動紀律，不遲到，不早退，不在崗位上睡覺，不擅離崗位，不在崗位上干與工作無關(guān)的事情。

3、勤于觀察磁選機的液面情況，注意調(diào)節(jié)磁選機內(nèi)液面，保證磁選機在帶溢流狀態(tài)下運行。

4、定期檢測磁選機尾礦的磁性物含量,掌握磁選機的工作效果。

5、運行過程中,檢查滾筒有無卡阻摩擦,槽體有無滲漏。

6、負責設(shè)備的維護和保養(yǎng)，保持設(shè)備的完好狀態(tài)，對潤滑部位要及時注油，油質(zhì)清潔，油量適中。

7、負責清洗槽體,沖洗磁選機精礦管路, 設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，做到設(shè)備無礦漿、無油漬，環(huán)境整潔。

8、積極參加各種安全活動，有權(quán)拒絕違章指揮，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。

9、認真做好現(xiàn)場交接班，做到：

（1）設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生整潔；

（2）交清所用工具和設(shè)備運行情況及存在問題；

（3）填寫好交接班記錄。

第四篇：鍋爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

鍋爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、鍋爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓．考試合格后并持有安全操作證(特殊工種作業(yè)證)，方能獨立操作。

二、工作前必須對鍋爐內(nèi)外部進行檢查。

1.鍋爐內(nèi)部檢查：檢查鍋爐有無附著物及遺留雜物；

2.要把所有閥孔、手閥進行密封，必要時更換密封墊。

3.打開閥門向鍋爐上水，以便上水時排除鍋爐內(nèi)的空氣，向鍋爐內(nèi)上水時要緩慢，水溫不易過高，冬季水溫應在50℃以下。

4.對鍋爐的壓力表、水位表、安全閥、放氣閥等附件必須進行檢查，看有無異常。

三、為了保證鍋爐正常運行，鍋爐點火時，必須進行嚴格的檢查和充分的準備，并按下列各項完全操作要求．才能點火。

1.檢查與調(diào)整鍋爐水位：根據(jù)鍋爐水位表調(diào)整水位，當鍋爐水位低于正常水位時，應進水，當鍋爐水位高于正常水位時．應通過排污來調(diào)整水位。

2.給水系統(tǒng)的檢查：檢查貯水罐內(nèi)的水量是否充足，給水管路及法門是否暢通。進行手動及自動給水操作試驗，確認其性能良好，方能進行下一步工作。

四、點火時用木柴和其它易燃物引火，嚴禁用揮發(fā)性強的油類易燃物引火。

五、鍋爐正常運行中，保持鍋爐水位穩(wěn)定，維持鍋爐內(nèi)壓力不變，需要經(jīng)常調(diào)整燃料，鍋爐在正常運行時，必須經(jīng)常檢查壓力表的指示，保持氣壓穩(wěn)定。

六、停爐

1.停止供給燃料；

2.先停止鼓風，在停止引風：

3.停止給水，降低壓力，關(guān)閉給水閥；

4.關(guān)閉蒸汽閥，打開疏水閥．

第五篇：鍋爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

鍋爐工崗位職責

1、嚴格執(zhí)行鍋爐房各項管理制度、堅守崗位、樹立安全第一的思想，精心操作，確保鍋爐安全、經(jīng)濟運行。

2、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴好勞保用品，保證安全生產(chǎn)。嚴格遵守勞動紀律，不做與本職工作無關(guān)的事。

3、當班時必須對鍋爐及其附屬設(shè)備經(jīng)常進行巡回檢查；認真經(jīng)常檢查水位表、壓力表、安全閥、給水設(shè)備、排污閥、風閘開關(guān)等是否靈活可靠，填寫各種記錄、發(fā)現(xiàn)故障應及時處置，如果自己無法處理的及時上報。

4、認真做好鍋爐及其附屬設(shè)備的保養(yǎng)，協(xié)助做好維修工作。

5、做好煤、氣、水、電的計量記錄，努力降低消耗，保持消煙除塵設(shè)備的正常運行。

6、保持鍋爐及各項設(shè)備清潔，儀表顯示清晰準確，工具擺放整齊，灰渣及時清運、堆放合理、場地和過道清潔。

7、配合鍋爐年檢，事前做好清灰等準備工作。

8、認真學習各項有關(guān)法規(guī)，努力鉆研業(yè)務，提高技術(shù)水平。

9、必須確保白鎢粗精礦加溫及產(chǎn)品烘干蒸氣，不斷提高服務質(zhì)量。