第一篇：噴錨工安全技術(shù)操作規(guī)程

噴錨工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、施工前應(yīng)檢查噴錨支護(hù)作業(yè)地段圍巖情況，處理好浮石和危險(xiǎn)區(qū)，機(jī)械設(shè)備布置于圍巖較堅(jiān)固或已有支護(hù)的安全地點(diǎn)，保證有充足照明。

2、噴射機(jī)、注漿罐使用前均應(yīng)在地面進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，滿足要求后，方可使用。

3、噴射機(jī)、注漿罐、水箱、風(fēng)包均應(yīng)安設(shè)壓力表、安全閥，施工中要經(jīng)常檢查其使用情況，如發(fā)現(xiàn)壓力表、安全閥失靈，立即更換。

4、噴射混凝土施工必須采取綜合防塵措施，盡量降低粉塵濃度，作業(yè)面必須通風(fēng)良好，獨(dú)頭巷道應(yīng)采取混合式通風(fēng)措施。

5、噴射作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩，操作噴頭和注漿管人員，還應(yīng)戴護(hù)眼紗罩、風(fēng)帽、長筒乳膠手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。

6、高空作業(yè)搭設(shè)的工作臺(tái)架應(yīng)堅(jiān)固可靠，并設(shè)置欄桿。操作人員應(yīng)配戴安全帶。

7、豎井噴射工應(yīng)遵守下列規(guī)定：

⑴采用溜灰管輸送干混合料時(shí)，其溜灰管喇叭口周圍必須封閉嚴(yán)密。

⑵噴射機(jī)置于地面時(shí)，井筒內(nèi)輸料管路宜用法蘭盤聯(lián)接，懸吊應(yīng)垂直牢固。

⑶操作吊盤應(yīng)設(shè)欄桿，作業(yè)人員必須佩帶安全帶。⑷處理堵管時(shí)，噴頭應(yīng)伸向井下。

8、噴射作業(yè)中發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)盡量采用敲擊法疏通。如用高壓風(fēng)吹通時(shí)，其風(fēng)壓不得超過4kg/cm2,同時(shí)要放直輸料管，噴射手要握緊噴頭，前方禁止站人。

9、在噴錨支護(hù)過程中，噴頭和注漿管嚴(yán)禁對人噴射。非操作人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

10、施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管，分料彎頭、注漿管有無磨損和擊穿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

11、處理機(jī)械故障時(shí)，必須及時(shí)停車、斷電，開機(jī)送電時(shí)必須事先通知有關(guān)人員，以防發(fā)生各種事故。帶式上料機(jī)的傳送部分應(yīng)有防護(hù)罩。

12、為了保證施工質(zhì)量和安全作業(yè)，掘進(jìn)和噴漿必須交叉進(jìn)行作業(yè)，噴漿時(shí)要有足夠的人力，操作噴頭的不得少于2人。

13、施工完畢，必須清洗噴漿罐，撤除不用的設(shè)備，清理好場地的工業(yè)衛(wèi)生。

第二篇：錨噴操作規(guī)程

錨噴工操作規(guī)程

第1 條

上崗前必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格，取得本工種崗位操作資。

第2條

認(rèn)真學(xué)習(xí)“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容，掌握施工工藝、支護(hù)方式、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)施工安全注意事項(xiàng)，具備自保、互保的意識(shí)和能力。

第3條

能熟練操作維修鑿巖、噴漿機(jī)具，進(jìn)行打注錨桿、噴漿作業(yè)。

第4條

作業(yè)環(huán)境安全檢查：

1、由外向里依次(逐棚、逐排)檢查巷道永久支護(hù)、臨時(shí)支護(hù)及安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須先進(jìn)行處理。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制定，找凈頂幫的活矸、危巖，找頂時(shí)要用長柄工具，先頂后幫，人員要站在安全地點(diǎn)，并有專人監(jiān)護(hù)，同時(shí)觀察好退路。

3、檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

第5條

工具、設(shè)備及材料檢查：

l、根據(jù)工序要求認(rèn)真檢查各種工具、材料要求，設(shè)備性能可靠，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

(1)鉆具檢查：見“鑿巖工技術(shù)操作規(guī)程”。保證質(zhì)量合格、數(shù)量滿足

(2)錨桿檢查：桿體規(guī)格尺寸，墊片、螺母、托盤規(guī)格。(3)錨固劑檢查：規(guī)格、型號(hào)，有效期及外觀質(zhì)量檢查。(4)噴漿機(jī)及噴漿料檢查：見第11條。

(5)其他檢查：前探梁，鋼帶、金屬網(wǎng)、量具等。

2、認(rèn)真檢查各種風(fēng)水管路，保證連接牢固，風(fēng)水壓大小合適。

第6條

校正中、腰線，按“作業(yè)規(guī)程”中巷道斷面圖和爆破圖表要求畫出巷道輪廓線，確定眼位，并做好標(biāo)記。

第7條

樹脂錨桿施工操作：

1、臨時(shí)支護(hù)：支設(shè)前探梁、鋪網(wǎng)、上鋼帶(鋼筋梯)、連接好頂網(wǎng)。

2、打眼、掃眼：嚴(yán)格按照“作業(yè)規(guī)程”及“鑿巖工操作規(guī)程”要求打眼，用壓風(fēng)將眼內(nèi)巖(煤)粉、積水吹掃干凈。掃眼時(shí)操作人員應(yīng)站在孔口有側(cè)面，正對鉆眼方向不得有人。

3、安裝錨桿：

(1)檢查：檢查錨桿孔的布置形式、孔距，孔深、角度以及錨桿部件是否符合“作業(yè)規(guī)程”要求，不符合要求的要及時(shí)進(jìn)行處理和更換。

(2)安裝樹脂錨固劑：按“作業(yè)規(guī)程”入錨桿眼，用錨桿將錨固劑緩慢推底。

(3)攪拌錨固劑：將鉆機(jī)與錨桿連接、孔底，然后繼續(xù)攪拌。規(guī)定的規(guī)格、順序?qū)渲^固劑送開動(dòng)鉆機(jī)，邊攪拌邊將錨桿推進(jìn)至。

(4)攪拌時(shí)間和等待時(shí)間：攪拌樹脂錨固劑時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：

①超快速(CK—A)，攪拌時(shí)間：15—20s，等待時(shí)間：10—15s；②超快速(CK—B)，攪拌時(shí)間：20—25s，等待時(shí)間：10—15s。

(5)緊固錨桿：等待時(shí)間過后，開動(dòng)鉆桿機(jī)、上緊螺母，使鉆機(jī)的左側(cè)嚴(yán)禁有人，防止鉆機(jī)擺動(dòng)傷人。

第8條

快硬水泥錨桿施工操作：

1、檢查：檢查眼孔是否符合要求，錨桿和水泥錨固劑等是否合格。

2、浸泡錨固劑：將錨固劑用細(xì)針均勻地扎出幾個(gè)小孔，放入凈水中浸泡，至錨固劑不冒氣泡(大約lmin)為止。

3、安裝錨固劑、錨桿：用木棍將錨固劑輕輕送入眼底，用專用工具緩慢地將錨桿送至孔底。

4、緊固錨桿：等待超過規(guī)定的時(shí)間后使其達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力。

第9條

錨索安裝操作：安裝錨桿托盤、上緊螺母帽

1、檢查：錨索眼的布置等是否符合要求，所需機(jī)具材料是否合格。

2，安裝樹脂錨固劑：按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、順序?qū)㈠^固劑輕輕送入錨索孔中。

3、推進(jìn)。攪拌錨固劑：用錨索緩慢地將錨固劑推入孔底，連接錨索與鉆機(jī)÷開動(dòng)鉆機(jī)，邊攪拌邊將錨索推至孔底廠當(dāng)錨索達(dá)到孔底時(shí)，快速攪拌至規(guī)定時(shí)間后停止。

4、樹脂錨固劑的攪拌時(shí)間和等待時(shí)間：①超快速(cK—A)，攪拌—時(shí)間：15—20s，等待時(shí)間：

10—15s；②超快速(CK—B)，攪拌時(shí)間：

20—25s，等待時(shí)間：10—15s。

5、安裝托盤、緊固錨索：等待超過規(guī)定時(shí)間后及鎖具，用脹拉機(jī)具緊固錨索至設(shè)計(jì)的預(yù)緊力。

第10條

其他工作：

1、錨桿支護(hù)工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場，凈斷面尺寸必須符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。撤掉鉆具、安裝托盤出凈浮煤(矸)、巷道凈斷面尺寸必須符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

2、未用完的支護(hù)材料等應(yīng)堆放到指定地點(diǎn)，并碼放整齊。

3、電纜、風(fēng)管，水管及風(fēng)筒應(yīng)按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的位置吊掛和敷設(shè)整齊。

4、施工設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理和維修、保養(yǎng)，確保正常使用。

5、檢查支護(hù)質(zhì)量是否符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。第11條

準(zhǔn)備工作：

1、安全檢查：對工作范圍進(jìn)行全面檢查，敲幫問頂，找掉活矸、危巖。排盡迎頭積水，清理現(xiàn)場，檢查各種防塵設(shè)施以及個(gè)人防護(hù)用品是否完好、齊全。

2、質(zhì)量檢查：依據(jù)巷道的規(guī)格要求，全面檢查受噴段尺寸狀況、錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。對受噴段巖面凸凹不平位置，要用手鎬或風(fēng)鎬盡量找平。用手鎬或風(fēng)鎬切齊直墻，清理出噴射基礎(chǔ)其達(dá)到設(shè)計(jì)深度㈠

3、設(shè)備工具檢查：檢查噴漿機(jī)是否完好，接好風(fēng)水管、輸料管以及噴頭，安設(shè)好照明燈。用專用工具清理噴漿機(jī)內(nèi)的大塊矸堿石或物料，緊固好摩擦板，送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

4、噴漿材料準(zhǔn)備：

(1)檢查：噴射混凝土所用材料的標(biāo)號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等均應(yīng)符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定。

(2)加水：拌料前應(yīng)對骨料含水量進(jìn)行檢查，若水量不足要對骨料進(jìn)行加水。加水量以拌出料手握成團(tuán)、松手即散，形成灰包砂狀態(tài)為宜。

(3)拌料，運(yùn)料：根據(jù)噴射工作量的大小拌好噴漿用料，并運(yùn)送到施工地點(diǎn)。

(4)溝理：拌料結(jié)束，應(yīng)將料車及實(shí)池外的骨料、雜物等清理干凈。

(5)拌料時(shí)，要按規(guī)定使用好各種防塵設(shè)施和用品。

5、在巷道拱頂和兩幫安設(shè)噴厚標(biāo)志。

第12條

噴漿機(jī)的使用與操作：

l、操作順序：開機(jī)順序?yàn)椤_水寸開風(fēng)→送電→喂料停止喂料→停電→→停風(fēng)→停水。如遇特殊情況，要先停電：

停機(jī)順序?yàn)椋?/p>

2、調(diào)整噴漿機(jī)風(fēng)水壓，使水壓比風(fēng)壓大0．1MPa左右。操作過程中，要注意觀察壓力表顯示情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。

3、噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要密切注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)跑氣、壓力表顯示不正常、電機(jī)的異常聲響等，要立即停機(jī)處理。

4、喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī)，并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈。

5、嚴(yán)禁噴漿機(jī)倒轉(zhuǎn)和長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。第13條

噴漿機(jī)喂料：

1、喂料：彩人工喂料，可由2—3人操作。喂料人員將料加入料斗，做到連續(xù)均勻，快慢適當(dāng)，減少粉塵飛揚(yáng)。多人喂料時(shí)要相互協(xié)調(diào)，注意對方鏟起鏟落，保證安全。

2、加速凝劑：喂料人員要根據(jù)不同的噴射要求及噴射手信號(hào)指示，控制好速凝劑摻入量，并及時(shí)將料篩上大塊骨料取下。

3、喂料過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止喂料，采取措施進(jìn)行處理。

第14條

噴射操作：

1、噴射前，工作范圍內(nèi)的巷道灑水沖洗干凈。

2、噴射順序：從基礎(chǔ)開始，自下而上、由后向前，先填凹找平后按正規(guī)操作進(jìn)行。

3、噴射操作一般由2人配合進(jìn)行，噴射手抱噴頭進(jìn)行噴射操作，副手觀察噴射情況和進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，及時(shí)用信號(hào)指示噴射位置和方向，遇到問題負(fù)責(zé)聯(lián)系和協(xié)助處理。

4、噴射手要掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面。噴射時(shí)其噴射角度以下俯10—15為宜，噴正頂時(shí)其最小仰角65。噴射時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)壓大小和回彈情況，及時(shí)調(diào)整噴射距離。噴頭距受噴面的距離一般為0．8—1．0m，風(fēng)壓大時(shí)距離可適當(dāng)加大，風(fēng)壓小時(shí)可適當(dāng)縮小，根據(jù)回彈情況調(diào)整到最佳噴射距離。

5、采用劃圈噴射法，即噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上，反復(fù)運(yùn)動(dòng)，圈徑以200—250mm為宜。

6、噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。

7、噴漿厚度一次不能太厚，頂部般不超過50mm，幫部不超過100mm如一次噴厚達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，至少應(yīng)等15min以后再進(jìn)行補(bǔ)噴。

8、注意控制好噴射厚度，拉線噴射時(shí)以不吃線為準(zhǔn)。

9、噴射過程中如出現(xiàn)堵管等異常情況，要用信號(hào)及時(shí)通知喂料人員，立即停止喂料并停機(jī)、停風(fēng)，采用敲擊法敲擊管道通風(fēng)。處理時(shí)要按住噴頭，如仍吹不通時(shí)，應(yīng)將管路拆開處理。

10、若巖面出水，可分別采用封、截，導(dǎo)、吹等方法進(jìn)行處理。

11、任何情況下，噴頭不能對著人。

12、操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，以防回彈物傷害眼睛。第15條

其他工作

1、噴射結(jié)束后要排凈迎頭積水，將回彈料清理干凈，墻腳，并將噴嚏凸出部分用鏟子鏟平。

2、清除噴漿機(jī)周圍余料和管線設(shè)備上的回彈物、浮塵。

3、檢查噴射質(zhì)量并做好驗(yàn)收記錄。

4、拆除噴射管路，將物料、工具等分類碼放整齊。

5、噴漿支護(hù)后應(yīng)按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

第16條

對于斷層破碎帶、煤層松軟區(qū)、地質(zhì)構(gòu)造變化帶、地應(yīng)力異常區(qū)、動(dòng)壓影響區(qū)等圍巖支護(hù)條件復(fù)雜區(qū)域及其他特殊地點(diǎn)，必須采取加密錨桿、全長錨固、錨索加固、點(diǎn)柱及架棚等強(qiáng)化支護(hù)措施，其支護(hù)范圍應(yīng)延伸至巷道正常段起點(diǎn)以外5—10m。

第17條

錨桿支護(hù)作業(yè)時(shí)，如遇頂出現(xiàn)淋水或淋水加大、圍巖層(節(jié))理發(fā)育、突發(fā)性片幫掉渣、巷道不易面型、鉆眼速度異常、放煤炮，頂?shù)装寮皟蓭鸵七M(jìn)量顯著增加等情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，向有關(guān)部門匯報(bào)并采取加強(qiáng)支護(hù)措施，必要時(shí)應(yīng)立即撤出人員。

第18條

任何煤巷作業(yè)地點(diǎn)，不得使用作為永久支護(hù)的錨桿、錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)起吊設(shè)備或其他重物。

第19條

對錨桿支護(hù)巷道應(yīng)進(jìn)行定期檢查。對頂、幫失效的錨桿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打，對松動(dòng)的螺母應(yīng)及時(shí)緊固。

第20條

綜放(采)工作面切眼施工時(shí)，巷中應(yīng)至少增設(shè)一排單體支柱，以提高巷道支護(hù)的穩(wěn)定性，單體支柱距掘進(jìn)工作面的最大距離必須符合“作業(yè)規(guī)程”中的規(guī)定。

第21條

煤巷錨桿支護(hù)巷道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行綜合監(jiān)測和日常監(jiān)測。施工人員應(yīng)了解觀測內(nèi)容，掌握觀測方法，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，并采取相應(yīng)措施。

第22條

施工過程中，要隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂工作，用長柄工具及時(shí)處理活矸、危巖。

第23條

工程質(zhì)量驗(yàn)收堅(jiān)持班檢和抽檢相結(jié)合，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。

第24條

大斷面巷道施工，或在頌角大于30。的上山進(jìn)行錨桿支護(hù)施工，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手架或工作平臺(tái)。

第25條

綜掘工作面距工作面200m以內(nèi)、普掘工作面距工作面100m以內(nèi)，必須備有5—l0架備用棚及相應(yīng)的支護(hù)材料。

第三篇：工安全技術(shù)操作規(guī)程

模板工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼管、門型架及配件均不得使用。

2、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，不足4米的，可使用馬凳操作。支設(shè)獨(dú)立梁、柱模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁啟模上行走。

4、凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級(jí)以上的大風(fēng)，應(yīng)停止露天高空作業(yè)，風(fēng)力達(dá)到5級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行大塊模板、臺(tái)模等大件模具的露天吊裝作業(yè)。

3、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完后不得留下松動(dòng)和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定的地點(diǎn)集中堆放。在高空拆模時(shí)，作業(yè)區(qū)周邊及進(jìn)出口應(yīng)設(shè)圍欄并加設(shè)明顯標(biāo)志和警告牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。垂直運(yùn)輸模板和其它材料時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號(hào)。

4、腳手架的操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應(yīng)有適當(dāng)高度。工作前應(yīng)檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。

5、在模板支撐系統(tǒng)未釘牢前不得上人，在未安裝好的梁底板或平臺(tái)上不得放重物或行走。

6、登高作業(yè)時(shí)，連接件（包括釘子）等材料必須放在箱盒內(nèi)或工具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴(yán)禁散放在腳手板上。

7、裝拆組合鋼模時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝隨轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)禁從高處向下拋擲。已松動(dòng)部位必須拆卸完畢方可停歇，如中途停止拆卸，必須把松動(dòng)件固定牢固。鋼筋工安全操作規(guī)程

1、鋼筋搭接長度要標(biāo)準(zhǔn)，綁扎要牢固，搭接、綁扎必須按施工規(guī)范進(jìn)行。

2、多人合抬運(yùn)鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。

3、鋼材成品、半成品應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

4、調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼材時(shí)，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機(jī)器動(dòng)轉(zhuǎn)中不得高速滾筒，嚴(yán)禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防鋼筋甩動(dòng)傷人。

5、用卷揚(yáng)機(jī)冷拉鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁站人，操作人員不能站在鋼筋的同一直線上。卷揚(yáng)機(jī)棚前應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，臺(tái)座上也應(yīng)加防護(hù)設(shè)施。

6、除銹機(jī)對鋼筋進(jìn)行除銹時(shí)，應(yīng)帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹；除銹應(yīng)在鋼筋基本調(diào)直后進(jìn)行，操作時(shí)要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。

7、切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，手與刀口距離不得小于15厘米，活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)組織上送料；切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。

8、用彎曲機(jī)制作鋼筋時(shí)，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯(cuò)。彎曲長鋼筋應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并站在鋼筋彎曲方向的外面；更換插頭、加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行；嚴(yán)禁制作超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋的直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

9、高空作業(yè)必須系安全帶、戴安全帽，備帶工具袋。嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)。

10、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。

11、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。

12、起吊鋼筋骨架，要有專指揮，必須系攬繩，下方嚴(yán)禁站人。

13、做好機(jī)械設(shè)備的保管、保養(yǎng)工作，定期檢查，及時(shí)修理，使其保持良好的工作狀態(tài)。

木工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

一、平刨機(jī)

1、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。

2、刨料時(shí)應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時(shí)，手要按在料上面；刨小面時(shí)，手指不底于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量一般每次不得超過1.5毫米。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時(shí)用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5毫米或長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。

5、遇節(jié)疤、他搓要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

6、換刀片應(yīng)先拉閘斷電或摘掉皮帶。

7、同一臺(tái)刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，皮嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10毫米。

二、圓盤鋸

1、圓盤鋸操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。

2、操作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

3、進(jìn)料須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。

4、鋸短窄料應(yīng)使用推棍，接料應(yīng)使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

1、機(jī)械的安全必須平穩(wěn)可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設(shè)，埋設(shè)電纜出口的管套應(yīng)完整，不得有破損，以免漏電而引發(fā)安全事故；每一臺(tái)機(jī)械必須安全漏電保護(hù)器。

2、操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的基本原理，能合理地操作和保養(yǎng)機(jī)械。非操作人員禁止操作機(jī)械。

3、鋼筋機(jī)械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機(jī)上的電器受潮、進(jìn)水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機(jī)械的使用情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)通知修理工及時(shí)維修，操作人員每天應(yīng)做好日常保養(yǎng)工作，維護(hù)保養(yǎng)必須在停機(jī)斷電后進(jìn)行，維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括：

清潔；機(jī)械表面和機(jī)械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應(yīng)保持機(jī)械及加工場地的整潔；對焊機(jī)應(yīng)及時(shí)清理焊渣，焊渣不得漏入機(jī)體內(nèi)部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機(jī)刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機(jī)夾具部分螺栓、拉絲卷揚(yáng)機(jī)聯(lián)軸器螺栓等。

調(diào)整：機(jī)械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動(dòng)間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數(shù)量，外露齒輪、油杯、油嘴等應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油。

5、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸，成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

6、檢查芯軸、檔塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

7、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定鎖的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。

8、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸，銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

9、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

10、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

11、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

12、轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

13、作業(yè)后，應(yīng)關(guān)掉電源，鎖好電閘箱。

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1、機(jī)械的安全必須平穩(wěn)可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設(shè)，埋設(shè)電纜出口的管套應(yīng)完整，不得有破損，以免漏電而引發(fā)安全事故；每一臺(tái)機(jī)械必須安全漏電保護(hù)器

2、操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的基本原理，能合理地操作和保養(yǎng)機(jī)械。非操作人員禁止操作機(jī)械。

3、鋼筋機(jī)械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機(jī)上的電器受潮、進(jìn)水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機(jī)械的使用情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)通知修理工及時(shí)維修，操作人員每天應(yīng)做好日常保養(yǎng)工作，維護(hù)保養(yǎng)必須在停機(jī)斷電后進(jìn)行，維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括：

清潔：機(jī)械表面和機(jī)械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應(yīng)保持機(jī)械及加工場地的整潔；對焊機(jī)應(yīng)及時(shí)清理焊渣，焊渣不得漏入機(jī)體內(nèi)部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機(jī)刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機(jī)夾具部分螺栓、拉絲卷揚(yáng)機(jī)聯(lián)軸器螺栓等。

調(diào)整：機(jī)械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動(dòng)間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數(shù)量，外露齒輪、油杯、油嘴等應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油。

5、機(jī)座必須穩(wěn)固，接送料臺(tái)面和切刀下部持平，傳動(dòng)部位必須設(shè)安全防護(hù)罩。

6、切刀應(yīng)裂紋，刀架螺栓緊固，切刀間隙符合要求，空運(yùn)轉(zhuǎn)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及軸承正常。

7、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料，切料必須使用切刀中下部位。

8、禁止超負(fù)荷斷料，特種鋼筋必須使用高硬度刀片，切斷多根鋼筋總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

9、斷料時(shí)，手和切刀距離不得小于150㎜，切短料不得用手直接送料，必須使用專用工具。

10、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近斷頭等雜物，鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀口附近，非操作人員不得停留。

11、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，必須停機(jī)檢修。

12、作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱，清理場地，整機(jī)清理保養(yǎng)。

鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程

1、機(jī)械的安全必須平穩(wěn)可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設(shè)，埋設(shè)電纜出口的管套應(yīng)完整，不得有破損，以免漏電而引發(fā)安全事故；每一臺(tái)機(jī)械必須安全漏電保護(hù)器。

2、操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的基本原理，能合理地操作和保養(yǎng)機(jī)械。非操作人員禁止操作機(jī)械。

3、鋼筋機(jī)械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機(jī)上的電器受潮、進(jìn)水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機(jī)械的使用情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)通知修理工及時(shí)維修，操作人員每天應(yīng)做好日常保養(yǎng)工作，維護(hù)保養(yǎng)必須在停機(jī)斷電后進(jìn)行，維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括：

清潔；機(jī)械表面和機(jī)械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應(yīng)保持機(jī)械及加工場地的整潔；對焊機(jī)應(yīng)及時(shí)清理焊渣，焊渣不得漏入機(jī)體內(nèi)部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機(jī)刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機(jī)夾具部分螺栓、拉絲卷揚(yáng)機(jī)聯(lián)軸器螺栓等。

調(diào)整：機(jī)械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動(dòng)間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數(shù)量，外露齒輪、油杯、油嘴等應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油。

5、作業(yè)前，應(yīng)檢查機(jī)械及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。

6、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留，操作人員在作業(yè)時(shí)必須距離冷拉中線5米以上。

7、夜間工作必須有足夠照明設(shè)施。

8、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱。

塔 機(jī) 安 全 操 作 規(guī) 程

一、作業(yè)前，先檢查安全裝置，漏電保護(hù)器是否靈敏、可靠。外觀結(jié)構(gòu)、鋼絲繩、滑輪是否完好，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行操作。

二、作業(yè)中，應(yīng)注意力集中，與指揮密切配合。先鳴鈴后操作，各控制應(yīng)依次逐級(jí)操作，嚴(yán)禁越檔操作，在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器回置零位，待電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，在轉(zhuǎn)向另一方向，操作時(shí)力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開急集，嚴(yán)禁“打反車”。

三、多塔作業(yè)時(shí)，相臨塔機(jī)必須探尋規(guī)定保持安全距離，并依據(jù)塔機(jī)防碰措施進(jìn)行操作。

四、吊鉤距起重臂不得小于1.5米，變幅小車距端頭不得小于0.8米。

五、嚴(yán)禁超載，不得斜吊重物或類似拔樁作業(yè)。

六、嚴(yán)禁在塔機(jī)工作過程中進(jìn)行維修作業(yè)。

七、作業(yè)完畢后，將吊鉤超過障礙物，各控制開關(guān)回置零位，拉閘斷電，鎖好駕駛室，方可離崗。

塔吊安全操作規(guī)程

1、起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查機(jī)械各項(xiàng)性能。

2、起動(dòng)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： 1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)的外觀情況正常； 2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好； 3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定； 4）主要部位連接螺栓無松動(dòng)； 5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定； 6）供電電纜無破損。

3、送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時(shí)，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無漏電后，方可上機(jī)。

4、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)各工作機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器及安全防護(hù)裝置是否有效，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

5、起吊重物時(shí)，重物和吊具的總重量不得超過起重機(jī)相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。

6、應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時(shí)應(yīng)從停止點(diǎn)（零點(diǎn)）開始，依次逐級(jí)增加速度，嚴(yán)禁越擋操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器手柄扳到零位,待電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向,不得直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動(dòng)。

7、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運(yùn)行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運(yùn)行的控制開關(guān)。

8、動(dòng)臂式起重機(jī)的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時(shí)進(jìn)行，變幅應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅的,當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時(shí)，嚴(yán)禁變幅。

9、提升重物，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí)，可采用慢就位機(jī)構(gòu)或利用制動(dòng)器使之緩慢下降。

10、提升重物作水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。

11、對于無中央集電環(huán)及起升機(jī)構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機(jī)，在作業(yè)時(shí)，不得順一個(gè)方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。

12、裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機(jī)，不得上、下同時(shí)使用。

13、作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時(shí)，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動(dòng)器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

14、采用渦流制動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)的起重機(jī)，不得長時(shí)間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。

15、作業(yè)中如遇六級(jí)及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)。對輕型俯仰變幅起重機(jī)，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。

16、作業(yè)中，操作人員臨時(shí)離開操縱室時(shí)，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。

17、塔機(jī)操作人員必須熟悉搭機(jī)的基本原理和操作性能，并了解一定的起重常識(shí)，具有塔吊的專業(yè)操作證，才能上崗操作。

18、作業(yè)完畢后，起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處。

19、停機(jī)時(shí)，應(yīng)將每個(gè)控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機(jī)后，應(yīng)鎖緊夾軌器，使起重機(jī)與軌道固定，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。

20、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時(shí)，必須系好安全帶。

21、在寒冷季節(jié)，對停用起重機(jī)的電動(dòng)機(jī)、電器柜、變阻器箱、制動(dòng)器等，應(yīng)嚴(yán)密遮蓋。

22、動(dòng)臂式和尚未附著的自升式塔式起重機(jī)，塔身上不得懸掛標(biāo)語牌。

23、嚴(yán)禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘結(jié)在地面的重物和不明重量的重物。

24、重物的吊掛必須符合以下安全要求：

1）嚴(yán)禁用吊鉤直接吊掛重物，必須使用吊、索具。

2）起吊短碎物料時(shí)，必須裝在強(qiáng)度足夠的網(wǎng)、袋、箱中，嚴(yán)禁直接捆綁起吊；起吊細(xì)長物料時(shí)，嚴(yán)禁單點(diǎn)吊運(yùn)，必須捆綁兩處，并且用兩個(gè)吊點(diǎn)吊運(yùn)，在整個(gè)吊運(yùn)過程中必須使物料處于水平狀態(tài)。

3）在整個(gè)吊運(yùn)過程中，嚴(yán)禁吊運(yùn)懸掛不穩(wěn)的重物，當(dāng)重物擺動(dòng)、旋轉(zhuǎn)時(shí)，必須采取措施保持重物的穩(wěn)定后，才能繼續(xù)進(jìn)行吊運(yùn)；嚴(yán)禁在起吊重物下懸掛任何重物。

25、操作人員必須保持工作精力、高度的責(zé)任感和安全意識(shí)：

1）作業(yè)中不得離開駕駛室，駕駛室嚴(yán)禁放置易燃物和妨礙操作的物品；禁止在塔吊上亂放工具、零件和雜物，嚴(yán)禁從塔吊上向下拋扔任何物品；嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2）起升、下降重物時(shí)，重物下方禁止有人通行或停留；夜間操作時(shí)，必須有足夠的照明。

3）操作人員必須在規(guī)定的通道內(nèi)上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止無關(guān)人員上下塔吊。

4）操作人員必須按照塔吊的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程對機(jī)上設(shè)備和繩、索具進(jìn)行日常檢查、保養(yǎng)、維修和更換。

第四篇：錨噴施工安全技術(shù)措施

岔河聯(lián)營煤礦

集中回風(fēng)巷錨噴施工安全技術(shù)措施

岔河聯(lián)營煤礦技術(shù)部編制

岔河聯(lián)營煤礦

集中回風(fēng)巷錨噴施工安全技術(shù)措施

集中回風(fēng)巷還有一段巷道未進(jìn)行錨噴，為了二級(jí)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收達(dá)標(biāo)，礦部決定對集中回風(fēng)巷未錨噴段進(jìn)行噴漿支護(hù)，為了保證施工安全，特編制以下安全技術(shù)措施：

一、錨噴支護(hù)上崗條件及檢查工作：

1、錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須是熟練的老工人擔(dān)任。

2、錨噴支護(hù)工必須掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；熟悉使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

3、噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識(shí)，熟練的掌握噴漿技術(shù)。

4、不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

5、支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

6、噴射混凝土前，必須對巷道壁進(jìn)行清洗。

二、噴射混凝土安全技術(shù)措施。

1、噴射混凝土的原材料：

（１）應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不得低于325號(hào)。受潮和過期結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用；

（２）應(yīng)采用堅(jiān)硬干凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5mm，含水率不宜大于７％；

（３）應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，其粒徑不宜大于15ｍｍ；（４）不得使用含有酸、堿或油的水。

2、混合料的配比應(yīng)準(zhǔn)確。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑應(yīng)為±２％，砂、石應(yīng)為±３％；

3、混合料應(yīng)采用機(jī)械攪拌。強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間不宜少于１ｍｉｎ，自落式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間不宜少于２ｍｉｎ，人工的攪拌必須攪拌均勻；

4、混合料應(yīng)隨拌隨用，不摻速凝劑時(shí)存放時(shí)間不應(yīng)超過２ｈ，摻速凝劑時(shí)存放時(shí)間不應(yīng)超過２０ｍｉｎ。

5、噴射前應(yīng)清洗巖面。噴射作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比：噴砂漿應(yīng)為0.45～0.55，噴混凝土應(yīng)為0.4～0.45?；炷恋谋砻鎽?yīng)平整、濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)混凝土的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除補(bǔ)噴。

6、噴射厚度：頂100mm,幫3０-60ｍｍ。

7、噴射混凝土的回彈率，邊墻不應(yīng)大于１５％，拱部不應(yīng)大于２５％。

8、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

9、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。

10、嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。

11、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉 水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴漿口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

12、噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

13、噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼睛。

14、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

三、錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：

1、檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，放置漏風(fēng)。

3、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

四、錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：

1、備齊施工機(jī)具、材料。

2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。

3、初噴。

4、復(fù)噴。

5、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

五、噴射混凝土：

1、配、拌料。

（1）用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。（2）檢查骨料含水率是否合格。（3）按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。

（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，吹無煙。

（5）摻入量在噴漿機(jī)上料口均勻加入速凝劑。

2、噴射。

（1）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。（3）送電，開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。

（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。（5）噴射手分段按自下而上先幫后頂?shù)捻樞蜻M(jìn)行噴射。（6）噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。（7）噴頭距受噴面保持0.6-1米；

（8）噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。

（9）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

3、停機(jī)。

（1）噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

（2）噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。

（3）清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆注水溝的骨 料。

（4）每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。

第五篇：普通工安全技術(shù)操作規(guī)程（模版）

普通工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作為非專業(yè)施工作業(yè)人員，嚴(yán)禁操作特殊工種專用電氣工具、設(shè)備和擅自安裝、拆電氣設(shè)備行。

二、禁在高壓線下堆土、堆料、支搭臨時(shí)設(shè)施。

三、除工程在施工前，班組（隊(duì)）必須組織學(xué)習(xí)專項(xiàng)拆除工程安全施工組織設(shè)計(jì)或安全技術(shù)交底。無安全技術(shù)措施的不得進(jìn)行拆除作業(yè)。

四、除前必須檢查所用的機(jī)具，確認(rèn)安全。兩人作業(yè)時(shí)，應(yīng)互相呼應(yīng)、協(xié)調(diào)配合。多人作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮。拆除作業(yè)成績前必須先將電源、上水、煤氣管道、熱力設(shè)備等干線與該拆除建筑物的支線切斷或者遷移。

五、除構(gòu)筑物，應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，當(dāng)拆除某一部分的時(shí)候，必須有防止另一部分發(fā)生坍塌的安全措施。

六、拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)區(qū)域圍墻擋，負(fù)責(zé)警戒的人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，防止非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

七、高處作業(yè)時(shí)，上下必須走馬道（坡道）或安全梯。

八、高處進(jìn)行拆除工程，要設(shè)置溜放漕以便樓層施工垃圾、散碎料順槽溜下，否則應(yīng)采用容器運(yùn)下，嚴(yán)禁從窗口等處隨意的擲。

九、較大或沉重的材料，要用繩或起重機(jī)械及時(shí)吊下運(yùn)走，拆除的各種材料要及時(shí)清理，分別碼放到指定地點(diǎn)。

十、清理時(shí)，必須注意孔洞，遇有地面上鋪有蓋板，挪動(dòng)時(shí)不猛翻，可采用拉開或人抬挪開。

十一、現(xiàn)場的各類電氣、機(jī)械設(shè)備和各種安全防護(hù)措施，如安全網(wǎng)、護(hù)身欄等，嚴(yán)禁亂動(dòng)。

十二、拆除舊路面、現(xiàn)澆混凝土墻板、路，砌體等堅(jiān)固構(gòu)筑物應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、用風(fēng)鎬拆除時(shí)，送風(fēng)管的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固，站立平穩(wěn)，握牢風(fēng)鎬。作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)用品。

2、用大錘、釬子拆除時(shí)，大錘必須安裝牢固，釬子頭上不得有飛刺。操作時(shí)，扶釬人應(yīng)使和夾具，打錘人不得戴手套，不得與扶釬人面對面操作。拆下的碎塊應(yīng)及時(shí)清除。

十三、兩人抬運(yùn)，上下肩要同時(shí)起落，多人抬運(yùn)重物時(shí)，必須由專人統(tǒng)一指揮、同起同落、步調(diào)一致、前后互相照應(yīng)，注意腳下障礙物，并提醒后方人員，所抬重物離地高度一般300cm為宜。

十四、用井架、龍門架運(yùn)輸，零七八碎散材料碼放整齊平穩(wěn)，碼放高度不得超過車廂，小堆車應(yīng)打好擋掩。運(yùn)長料不得高地幔吊盤（籠），必須采取防滑落措施。

十五、跟隨汽車、拖拉機(jī)運(yùn)料的人員，車輛未停穩(wěn)不得下車。裝卸物料時(shí)應(yīng)輕搬穩(wěn)放，禁止拋擲。應(yīng)按次序碼放整齊。隨車運(yùn)料人員不得坐在車載物料前方。車輛倒退時(shí)，指揮人員應(yīng)站在槽幫的側(cè)面，并且與車輛保持一定的距離，車輛行程范圍內(nèi)的磚垛、門垛下不得站人。

十六、裝卸搬運(yùn)危險(xiǎn)物品（如炸藥、氧氣瓶、乙快瓶等）和有毒物品，必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定、安全技術(shù)交底執(zhí)行。裝卸時(shí)必須輕拿輕放，避免劇烈震動(dòng)，不得有互相碰撞或扔擲等行為。作業(yè)人員須按要求正確對待穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁煙火。

十七、裝、運(yùn)、卸大石塊、蓋板、路石、方磚等重物時(shí)，應(yīng)事先確定裝卸方法，并設(shè)專人指揮裝運(yùn)曜石時(shí)應(yīng)插緊，并不得拋擲。人工抬運(yùn)石料或蓋板時(shí)，木杠繩索應(yīng)堅(jiān)實(shí)，捆綁應(yīng)牢固，抬運(yùn)步代應(yīng)一致，起落應(yīng)呼應(yīng)。

十八、地上碼放磚、砌塊、模板的高度不得超過1.5米。架子上碼磚、砌塊不得超過3層。

十九、不得將材料堆放在管道的檢查井、消防井、電信井、燃?xì)獬樗仍O(shè)施上。

二十、不得隨意靠墻、堆放沉重物料，避免墻倒傷人。

二十一、休息時(shí)，不得鉆到車輛下面休息。

支搭臨建設(shè)施（輕體房、輕鋼結(jié)構(gòu)宿舍等）時(shí)應(yīng)遵守如下規(guī)定：

1、安裝立柱、板墻和屋架（梁）時(shí)必須做好臨時(shí)支撐，聯(lián)結(jié)件應(yīng)齊全。聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)牢固。

2、安裝屋架（梁）和上、下屋面作業(yè)時(shí)，必須使用臨時(shí)緊架和馬凳。

3、傳遞構(gòu)件時(shí)必須上下呼應(yīng)，待上方、（下方）人員接穩(wěn)后方可松手。嚴(yán)禁站在沒有聯(lián)結(jié)牢固的構(gòu)件上作業(yè)。

4、嚴(yán)禁在高壓線下搭設(shè)臨建設(shè)施。臨建設(shè)施應(yīng)遠(yuǎn)離危險(xiǎn)建筑物，避開在施建筑物、溝槽（坑）等。

5、支搭圍擋作業(yè)，圍檔結(jié)構(gòu)的部件必須安裝齊全并聯(lián)結(jié)牢固。在有社會(huì)車輛通行地段作業(yè)時(shí)，必須設(shè)專人疏導(dǎo)交通。

6、暫停作業(yè)時(shí)，必須檢查已支搭的臨時(shí)設(shè)施，確認(rèn)穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場

江蘇華偉恒力石化（大連）工程項(xiàng)目部