第一篇：工程質(zhì)量通病防控承諾書

工程質(zhì)量通病防控承諾書

哈爾濱市城市建設(shè)投資集團(tuán)有限公司：

我方在此聲明，如我單位中標(biāo)，本工程將按招標(biāo)人要求制定工程質(zhì)量通病防控措施，如未按要求制定，我方愿意接受招標(biāo)人處罰。

特此承諾

第二篇：工程質(zhì)量通病

工程質(zhì)量通病防治措施

一、路基填筑

1、填方出現(xiàn)彈簧土（1）、預(yù)防措施

a、壓實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量。

b、避免在含水量過大的腐殖土、泥炭土、粘土、亞粘土等原狀土上進(jìn)行回填。c、填方區(qū)設(shè)排水溝排走地表水，地下水降至基底0.5m以下。（2）、治理方法

a、用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入彈簧土中，降低土的含水量。b、將土翻松、晾曬、風(fēng)干至最佳含水量范圍，再壓實(shí)。c、將彈簧土挖除，換土回填壓實(shí)。

2、填土密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求（1）、預(yù)防措施

a、選擇符合要求的填土。

b、控制填土含水量接近最佳含水量，偏差不大于±2% c、按所選用的土料壓實(shí)機(jī)械性能，通過試驗(yàn)確定含水量控制范圍、每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)，機(jī)械行駛速度，嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓實(shí)、使達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量要求。

d、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，按規(guī)定取樣，嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量控制。（2）、治理方法

a、換土回填或摻入石灰、碎石等壓實(shí)加固。

b、翻松、晾曬、風(fēng)干土層或均勻摻入干土及其它吸水材料。

c、當(dāng)含水量小或輾壓機(jī)具能量過小時(shí)，增加壓實(shí)遍數(shù)或改用大功率壓實(shí)機(jī)械。

二、錯(cuò)臺(tái)跳車病害

1、預(yù)防措施

a、臺(tái)后填土與橋臺(tái)砌筑協(xié)調(diào)進(jìn)行。

b、填土區(qū)基底壓實(shí)，如壓路機(jī)使用困難則采用小型手推式電動(dòng)振動(dòng)打夯機(jī)?；酌軐?shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

c、填料選用巖渣或級(jí)配砂礫土，巖渣最大粒徑小于12㎝，含泥量小于8%，壓實(shí)后的3干密度不小于2t/m。級(jí)配砂礫土的級(jí)配由實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)確定，礫石最大粒徑小于10㎝。含泥量不超過30%，碾壓后密實(shí)度在96%以上。

d、臺(tái)背填筑前在土基上設(shè)置泄水管或肓溝。并將其引出路基之外。

e、填土分層夯實(shí)，每層松土厚度20～30㎝，夯4～5遍，夯實(shí)后厚15～20㎝，使密實(shí)度過到90%以上，并作密實(shí)度測(cè)定。填土與路堤搭接處挖成臺(tái)階形。

f、臺(tái)背填土順路線方向長度，自臺(tái)身起，底面長不小于橋臺(tái)高度加2m，頂面長不小于2m。

g、肓溝施工注意事項(xiàng)

①、肓溝所用填料潔凈，無雜質(zhì)，含泥量小于2%； ②、各層填料層次分明，填筑密實(shí)

③、分段施工，當(dāng)日下管填料一次完成。④、濾管采用無砂混凝土管或有孔混凝土管。

⑤、濾管基底用混凝土澆筑，并與濾管密貼，縱坡均勻，無反向坡。⑥、濾管安裝完畢，將管內(nèi)砂漿殘?jiān)㈦s物清除干凈。

2、治理方法

設(shè)置橋頭搭板。橋頭搭板設(shè)置較大的縱坡i2，i2符合下列條件：10%≤i2-i1≤15%（i1為路線縱坡）。搭板的末端頂面與路基底面平齊，前端頂面留有路面面層的厚度。

在通行車輛一段時(shí)間之后，開挖臺(tái)后填土至搭板底部高程，壓實(shí)、澆筑搭板和枕梁。

三、碎石擠密樁

1、樁身縮頸（1）、原因分析

a、原狀土含飽合水再加上施工注水潤滑，經(jīng)振動(dòng)產(chǎn)生流塑狀，瞬間形成高孔隙水壓力，使局部樁體擠成縮頸。

b、地下水位與其上土層結(jié)合處，易產(chǎn)生縮頸。

c、流動(dòng)狀態(tài)的淤泥質(zhì)土，因鋼套管受較強(qiáng)振動(dòng)，也易產(chǎn)生縮頸。d、樁間距過小，互相擠徑形成縮頸。（2）、預(yù)防措施

a、要詳細(xì)研究地質(zhì)報(bào)告，確定合理的施工方法。

b、每根樁用浮漂觀測(cè)法，找出縮頸部位，計(jì)算出樁徑，便于采取補(bǔ)救措施。c、套管中應(yīng)保持足夠的灌石量，至少有2m高的石料（用敲擊樁管確定管中石料部位）。d、采用跳打法克服樁相互擠壓現(xiàn)象。（3）、處理方法

a、控制拔管速度，一般為0.8～1.5m/min。要求每拔0.5～1.0m停止拔管,原地振動(dòng)10～30S(根據(jù)不同地區(qū),不同地質(zhì),選擇不同的拔管速度),反復(fù)進(jìn)行,直至拔出地面。

b、用反插法來克服縮頸。可分為：

①、局部反插：在發(fā)生部位進(jìn)行反插，并多往下插入1m。

②、全部反插：開始從樁端至樁頂全部進(jìn)行反插，即開始拔管1m，再反插到底，以后每拔出1m反插0.5m，直至拔出地面。

c、用反復(fù)打法克服縮頸。可分為：

①、局部復(fù)打：在發(fā)生部位進(jìn)行復(fù)打，同樣超深1m。

②、全復(fù)打：即為二次單打法的重復(fù)，應(yīng)注意同軸沉入到原深度，灌入同樣的石料。

2、密實(shí)度差（1）、原因分析

a、土層過軟或地下水位較高呈流塑狀，樁間土強(qiáng)度增長達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。b、碎石灌量小于設(shè)計(jì)灌量。c、產(chǎn)生局部縮頸或斷樁現(xiàn)象。

d、表層加固效果差，主要是上部覆蓋壓力小，土體加固時(shí)產(chǎn)生縱向變形。（2）、防治措施

a、認(rèn)真分析地質(zhì)報(bào)告，找出不密實(shí)的原因，以確定補(bǔ)救措施。

b、用加密樁的辦法縮小樁間距，一般為2.5d～3d(d為樁徑或邊長),采用梅花式布樁(等邊三角形布樁),每平方米范圍內(nèi)應(yīng)有一根碎石樁。

c、控制拔管速度同“樁身縮頸”的治理方法（a）?？刂茦豆茇炄胨俣纫栽黾訉?duì)土層預(yù)振動(dòng)。

d、控制碎石的含泥量在5%以內(nèi)，不得有有機(jī)物質(zhì)摻入。

e、控制施工注水量在灌料時(shí)注少量水，拔管時(shí)停止注水），或采用不注水而加大沉樁機(jī)激振力的辦法。

f、遵守成孔擠密程序，先外圍后里圈，并間隔進(jìn)行（跳打法）。

3、成樁偏斜，達(dá)不到設(shè)計(jì)深度（1）、原因分析

a、遇到地下物如大孤石、大塊混凝土、老房基及各種管道等。b、遇到干硬粘土或硬夾層。

c、遇有傾斜的軟硬地層交接處，造成樁尖向軟處滑移。

d、樁工機(jī)械底座放置的地面不平、不實(shí)，沉陷不均勻，使樁機(jī)本身傾斜。e、鋼套管彎曲過大，穩(wěn)管時(shí)又未校正。（2）、防治措施

2a、施工前地面應(yīng)平整壓實(shí)（一般要求地面強(qiáng)度為100～150KN/m），或墊砂卵石、碎石、灰土及路基箱等，因地制宜選用。

0b、施工前選用合格的鋼樁管，穩(wěn)樁管要雙向校正（成90角，用錘球或經(jīng)緯儀），控制垂直度不大于1%。

c、放樁位點(diǎn)時(shí)，先用釬探找出地下物的埋置深度，挖坑應(yīng)分層回填夯實(shí)（釬長1～1.5m）,非樁位點(diǎn)可不作處理。

d、遇有硬粘土或硬夾層，可先成孔注水，浸泡一段時(shí)間再沉管，或邊振沉邊注水，以滿足設(shè)計(jì)深度。

e、遇到地層軟硬交接處沉降不等或滑移時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究，采取縮短樁長，加密樁數(shù)的辦法。

四、鉆孔灌注樁

1、坍孔

（1）、現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。

（2）、原因分析

a、泥漿比重不夠

b、孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。c、護(hù)筒埋置太淺，下端孔坍塌。

d、在松散砂層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間過長，轉(zhuǎn)速過快。（3）、預(yù)防措施

a、在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。b、地下水位變化較大時(shí)，升高護(hù)筒增大水頭。（4）、治理方法 如孔口坍塌，先察明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。

2、鉆孔漏漿（1）、現(xiàn)象：

在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。（2）、原因分析

a、遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的土層。

b、護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿。c、水頭過高使孔壁滲漿。（3）、防治措施

a、加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。

b、在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處可加以堵塞，穩(wěn)住水頭。

3、樁孔偏斜

（1）、原因分析

a、鉆孔中遇較大孤石或探頭石

b、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受阻力不勻。

c、擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向。

d、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。e、鉆桿彎曲接頭不直。（2）、預(yù)防措施

a、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一條軸線上，并經(jīng)常檢查較正。

b、由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大，必須在鉆架上埋添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其治導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。

c、鉆桿。接頭逐個(gè)檢查及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直或交換鉆桿。

d、在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。（3）、治理方法

a、在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。b、在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。

4、縮孔

（1）、現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。（2）、原因分析：塑性土膨脹。

（3）、防治方法：采用上下反復(fù)掃孔辦法，擴(kuò)大孔徑。

5、鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符

（1）、現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠、深度位置不符合要求。（2）、原因分析：

a、堆放、起吊、運(yùn)輸沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，造成變形。

b、吊放入孔時(shí)，鋼筋籠不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內(nèi)。（3）、防治措施

a、如鋼筋籠過長，則分段制作，吊放入孔時(shí)再分段焊接。b、鋼筋籠在運(yùn)輸及吊放過程中每隔2.0～2.5m設(shè)加強(qiáng)箍一道。c、在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置保護(hù)層襯墊。

d、將鋼筋籠垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁，并及時(shí)固定好位置。

e、對(duì)在運(yùn)輸，堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理后再使用。

6、斷樁

（1）、現(xiàn)象：成樁后，樁身局部沒有混凝土或夾有泥土。（2）、原因分析

a、混凝土較干，骨料太大或未及時(shí)提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，樁身混凝土中斷。

b、混凝土攪拌機(jī)發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆注，中斷時(shí)間過長。c、導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時(shí)沒有扶正。（3）、預(yù)防措施

a、混凝土坍落度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。b、使用前檢查混凝土攪拌機(jī)，或準(zhǔn)備用攪拌機(jī)。c、邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或脫離混凝土面。d、導(dǎo)管扶正避免掛住鋼筋籠。

（4）、處理方法：

a、當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，可采用下列兩種辦法：

①、用鉆機(jī)起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開。②、迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。澆注時(shí)，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆注混凝土，這樣新澆注的混凝土能與原澆注的混凝土結(jié)合良好。

b、當(dāng)混凝土在地下水位下中斷時(shí)，如果樁直徑較大（一般在1m以上），泥漿護(hù)壁較好，可抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠（網(wǎng)）保護(hù)，對(duì)原混凝土面進(jìn)行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再繼續(xù)澆注混凝土。

c、當(dāng)混凝土在地下水位以下中斷時(shí)，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí)（可由驗(yàn)算確定），重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆注混凝土。

五、砌石工程

1、現(xiàn)象：石塊粘結(jié)不牢。

2、防治措施：

a、嚴(yán)格按照砌石操作規(guī)程的要求嚴(yán)格撐推灰縫厚度。b、砌石作業(yè)前視石料質(zhì)量和氣侯情況，適當(dāng)灑水潤濕。c、料石砌體采用鋪漿法砌筑。

六、鋼筋工程

1、表面銹蝕

（1）、預(yù)防措施：

鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離200㎜以上；先進(jìn)庫先使用，盡量縮短庫存時(shí)間。

（2）、治理方法

淡黃色輕微浮銹不必處理；紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械方法除銹，盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹，粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋除銹后考慮降級(jí)使用。

2、混料

（1）、預(yù)防措施

倉庫設(shè)專人驗(yàn)收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證明編號(hào)及整批數(shù)量等。

3、鋼筋切斷（1）、預(yù)防措施

采用車架較長的運(yùn)輸車或用掛車接長運(yùn)料；對(duì)于較長的鋼筋，盡可能采用吊裝卸鋼筋。（2）、治理方法

利用矯直臺(tái)矯直鋼筋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。

4、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)（1）、預(yù)防措施

綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（2）、治理方法

將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。

5、保護(hù)層不準(zhǔn)（1）、預(yù)防措施

a、檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。b、采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時(shí)移位。（2）、治理立法

澆注混凝土前，檢查鋼筋保護(hù)層厚度。

6、鋼筋骨架吊裝變形（1）、預(yù)防措施

起吊操作力求平穩(wěn)，鋼筋骨架起吊掛鉤點(diǎn)要預(yù)先根據(jù)骨架外形確定好，剛工較差的骨架可綁扎木桿加固，或用“扁擔(dān)”起吊，骨架鋼筋交點(diǎn)都要綁扎牢固。

（2）、治理方法

變形骨架在模板內(nèi)或附近修整平復(fù)。

7、鋼筋閃光對(duì)焊未焊透（1）、防治措施

a、適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍。b、重視預(yù)墊工作，掌握預(yù)墊要領(lǐng)。

c、采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。

d、避免采用過高的變壓器級(jí)數(shù)施焊，以提高加熱效果。

七、混凝土工程

1、麻面

（1）、預(yù)防措施

a、模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。

b、木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈。不留積水，使模板接縫嚴(yán)密，如有縫隙及時(shí)堵嚴(yán)，防止漏漿。

c、鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。

d、混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。

（2）、治理方法

將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。

2、露筋

（1）、預(yù)防措施

a、混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。b、固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。c、鋼筋密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖印、嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。

e、混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，用串筒或溜槽下料。f、正確掌握拆模時(shí)間，防止過早拆模。g、操作時(shí)不得踩踏鋼筋。（2）、治理方法

將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

3、蜂窩

（1）、預(yù)防措施

a、混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比。

b、混凝土拌合均勻，顏色一致。c、混凝土自由傾落高度不超過2m。d、混凝土分層搗固。

e、插入式振搗器的移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍。f、掌握好每點(diǎn)振搗時(shí)間。

g、澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（2）、治理方法

混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)。如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)石子和突出顆粒剔除，用清水沖冼干凈濕透，再用高一級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

4、混凝土收縮裂縫（1）、預(yù)防措施

a、配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時(shí)搗固密實(shí)以減速少收縮量。

b、澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

c、混凝土澆注后，對(duì)裸露表面及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。

d、在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時(shí)澆注混凝土，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤。e、在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。（2）、治理方法

a、如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

b、如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層水泥砂漿。

c、對(duì)于預(yù)制構(gòu)件可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥處理。

5、混凝土溫度裂縫

（1）、一般結(jié)構(gòu)、構(gòu)件預(yù)防措施

a、合理選擇原材料和配合比，采用級(jí)配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度。

b、預(yù)制構(gòu)件與臺(tái)座或臺(tái)模間以及重疊生產(chǎn)構(gòu)件之間應(yīng)涂刷隔離效果較好的隔離劑，以防粘結(jié)；長線臺(tái)座生產(chǎn)構(gòu)件，及時(shí)放松預(yù)應(yīng)力筋避免構(gòu)件溫度收縮受到臺(tái)座、臺(tái)模、下部構(gòu)件及預(yù)應(yīng)力筋的約束而導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。

c、蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件時(shí)，控制升溫速度不大于15oC/h；降溫速度不大于10 oC/h，并緩慢揭蓋，及時(shí)脫模，避免急熱急冷，引起過大的溫度應(yīng)力。

d、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在允許（25oC）范圍以內(nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A(chǔ)部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。

(2)、大體積結(jié)構(gòu)預(yù)防措施：

a、盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻加適量粉煤灰或減水劑（木質(zhì)黃酸鈣、MF等）；或利用混凝土的后期強(qiáng)度（90～180d），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級(jí)配的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。

b、在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設(shè)計(jì)允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積25%的塊石，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土。

c、避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時(shí)，應(yīng)采用冰水或攪拌水中摻加冰屑攪拌混凝土；對(duì)骨料設(shè)簡易遮陽裝置或進(jìn)行噴水預(yù)冷卻；運(yùn)輸混凝土加蓋防日曬，以減低混凝土攪拌和澆筑溫度。

d、澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30cm，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分部較均勻，同時(shí)便于振搗密實(shí)，以提高彈性模量。

e、大體積混凝土基礎(chǔ)采取分塊分層澆筑（每層間隔時(shí)間為5～7d），分塊厚度為1.0～1.5m，以利于水化熱散發(fā)和減少約束作用。對(duì)較長基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)，采取每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬的間隔后澆縫，鋼筋仍保持連續(xù)不斷，40d后再用膨脹細(xì)石混凝土填灌密實(shí)，以消減溫度收縮應(yīng)力。

f、大體積混凝土內(nèi)適當(dāng)預(yù)留一些孔道，在內(nèi)部通循環(huán)冷水或冷氣冷卻，降溫速度不應(yīng)超過0.5～1.0 oC/h。

g、加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度。

h、加強(qiáng)溫度管理，混凝土拌制時(shí)溫度要低于25 oC；澆筑時(shí)要低于30 oC。澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于25 oC，混凝土本身內(nèi)外溫差在20 oC以內(nèi)；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過程中的測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時(shí)覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效降低約束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。

（3）、治理方法

對(duì)表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理，對(duì)整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液（環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液）方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。寬度不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，炭化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理即可。

八、預(yù)應(yīng)力混凝土工程

1、錨固時(shí)預(yù)應(yīng)力筋滑脫（1）、防治措施

a、錨具制作時(shí)，原材料應(yīng)予嚴(yán)格檢驗(yàn)，不得有夾渣、裂縫等缺陷。

b、夾片銑分后應(yīng)除去毛邊、飛刺，并需打號(hào)。每個(gè)夾片都需有總套號(hào)及按順時(shí)針排列的片位號(hào)。

c、錨環(huán)內(nèi)孔與夾片外錐面兩者的錐度應(yīng)保證一致。

d、嚴(yán)格控制錨具的熱處理，防止出現(xiàn)裂縫，特別是夾片爆裂。錨環(huán)經(jīng)熱處理后硬度控制為HRC32～37。

e、安裝錨具時(shí)，夾片應(yīng)按編號(hào)順序嵌入預(yù)應(yīng)力筋之間，并保證錨具中心與預(yù)留孔道中心重合。當(dāng)為曲線孔道時(shí)，錨環(huán)中心應(yīng)向曲率中心方向偏移3～4㎜，以保證張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋位于錨環(huán)中央。

2、先張法預(yù)制構(gòu)件剛度差（1）、防治措施

a、放張預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值，但不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。

b、保證臺(tái)座有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以防產(chǎn)生傾覆、滑移、變形過大等情況。設(shè)計(jì)臺(tái)座時(shí)其抗傾覆安全系數(shù)不得小于1.5，抗滑安全系數(shù)不得小于1.3。利用臺(tái)面作為承力結(jié)構(gòu)一部分與臺(tái)墩澆筑成整體，可有效抵抗傾覆和滑移。

c、減少摩阻損失值。

d、蒸氣養(yǎng)護(hù)應(yīng)分為兩階段升溫，第一階段將溫差（即升溫的溫度與張拉鋼筋時(shí)的溫度差）控制在20℃以內(nèi)，待構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5Mpa（鋼絲、鋼絞線）以上時(shí)，再進(jìn)行第二階

段升溫。

e、測(cè)力裝置要經(jīng)常維護(hù)和校驗(yàn)，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。f、經(jīng)常測(cè)定預(yù)應(yīng)力損失值。

g、檢查張拉設(shè)備，油壓表是否失靈，指針是否彎曲變形，無壓時(shí)不能回零。此外，千斤頂活塞摩阻力大，油泵或千斤頂漏油，均會(huì)造成張拉力不足。

3、后張法構(gòu)件孔道塌陷、堵塞（1）、預(yù)防措施

波紋管壁應(yīng)具有一定的承壓強(qiáng)度，振搗時(shí)不得直接振動(dòng)波紋管，以防變形。兩根波紋管連接必須用波套管，兩端波紋應(yīng)擰至相碰為止，再用膠條將外露縫隙封閉。

（2）、治理方法

局部塌孔、堵塞不嚴(yán)重的，可用特制的長桿加以疏通；嚴(yán)重的在塌陷堵塞處剔鑿清除干凈再修補(bǔ)好。

第三篇：工程質(zhì)量通病

工程質(zhì)量通病

一、地基與基礎(chǔ)工程

（一）基槽開挖

1、建筑工程基坑（溝、槽）土方施工前，應(yīng)檢查復(fù)核其平面位置，開挖時(shí)經(jīng)常測(cè)量和校核水平標(biāo)高和邊坡坡度。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，定期復(fù)測(cè)和檢查。

2、基槽開挖時(shí)必須根據(jù)地勘報(bào)告及開挖深度進(jìn)行放坡，土方開挖應(yīng)遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則，如不慎擾動(dòng)基地原土，嚴(yán)禁用回填土進(jìn)行填平。開挖后嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行釬探，并派專業(yè)技術(shù)人員，檢查釬探波動(dòng)情況，認(rèn)真做好釬探記錄。經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)、勘察、施工、監(jiān)理等單位共同驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

3、基槽開挖完，槽上邊應(yīng)做好擋水措施，防止雨水、施工用水等流入槽內(nèi)浸泡或造成護(hù)坡塌方，并在槽上邊設(shè)置欄桿及安全警示標(biāo)志。

（二）鋼筋混凝土基礎(chǔ)

1、鋼筋的下料單由項(xiàng)目工程師嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行審核后下料加工。

2、閥板鋼筋必須設(shè)置通長馬凳，防止上層網(wǎng)被大面積踩下。

3、閥板基礎(chǔ)上墻、柱插筋必須采取有效的固定措施，避免在混凝土澆筑完造成移位現(xiàn)象。

4、澆筑混凝土?xí)r，必須配專人操作振搗器，快插慢拔，防止漏振、過振現(xiàn)象出現(xiàn)；澆筑高度大于3m的構(gòu)件，嚴(yán)禁先澆筑混凝土后插入振搗器。

5、在澆筑混凝土同時(shí)必須按規(guī)范要求留置試塊。（標(biāo)養(yǎng)、同條件、拆模）。

6、每拌制100盤且不超過100m3同配合比混凝土，取樣不得少于一次。

7、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤，取樣不得少于一次。

8、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比混凝土每200m3，取樣不得少于一次。

9、每一樓層同一配合比混凝土，取樣不得少于一次。

10、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

11、回填土必須按規(guī)范要求進(jìn)行分層回填夯實(shí)，一次回填厚度不得超過30cm，回填達(dá)到一定厚度現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)用釬探桿檢查夯實(shí)密實(shí)度。

二、砌體工程

1、凡砌體砂漿嚴(yán)禁摻白灰及砂漿王。

2、粘土空心磚砌筑時(shí)，必須在四大角、縱橫墻交接處設(shè)置皮數(shù)桿。

3、砌體砌筑時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，必須采用雙面掛線，控制水平縫順直。

4、砌體當(dāng)日組砌高度不得超過1.8M，雨天施工不得超過1.2M。

5、二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱植筋和綁扎必須保證柱截面尺寸，核心區(qū)箍筋必須按抗震要求進(jìn)行綁扎。

6、構(gòu)造柱馬牙槎使用多孔磚，加砌塊時(shí)可不打角，但必須保證構(gòu)造柱馬牙槎處混凝土澆搗密實(shí)。

7、砌體墻壓筋的設(shè)置，按規(guī)范要求入墻長度不小于1m，且370墻壓3根?6，240墻壓2根?6，120墻壓U型筋。

8、填充墻砌筑時(shí)，應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度不能小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應(yīng)大于2皮。

9、填充墻砌塊砌筑時(shí)墻上不允許留設(shè)腳手眼。

10、砌塊砌到梁底時(shí)，斜砌小磚應(yīng)7天后再進(jìn)行砌筑，防止裂縫的產(chǎn)生。

11、在主體施工中，窗洞口處都按窗框連接片的位置預(yù)置混凝土塊，確保窗戶安裝的有效固定。

三、模板工程

尺寸偏差在施工過程進(jìn)行中的控制

1.軸線位置：樓層測(cè)量放線完成后，由測(cè)量員復(fù)核軸線尺寸，檢查控制線是否全部符合要求，不符合要求的進(jìn)行糾偏至符合要求為止。

2.垂直度：剪力墻合模之后，由木工工長檢查模板底部尺寸是否正確，用尺量控制線與模板的距離。底部尺寸符合要求之后，再進(jìn)行垂直度檢查，用掛線錘，上下尺量是否符合要求，不符合要求的墻面做標(biāo)示，進(jìn)行整改，重新檢查至符合要求。

3.層高：剪力墻澆筑拆模之后，沿墻面四周測(cè)設(shè)50cm的標(biāo)高控制線，支模架搭設(shè)完成之后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樓板厚度，彈出四周模板的板底線，按板底抬高2mm彈線，四周模板按先進(jìn)行鋪板。板中間部位標(biāo)高按上層鋼筋上測(cè)設(shè)的基準(zhǔn)點(diǎn)拉線，尺量檢查板的標(biāo)高，不符合的馬上進(jìn)行油托上調(diào)或下降至符合要求。4.截面尺寸：在支模過程中進(jìn)行尺量檢查

5.表面平整度：樓面，在澆筑過程中按測(cè)設(shè)的基準(zhǔn)點(diǎn)拉線檢查至符合要求再用3米刮桿刮平修面；墻面，在拆模之后檢查模板是否有變形，有變形的及時(shí)修復(fù)后再轉(zhuǎn)入下次使用。6.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差

整層樓板模板拆除之后進(jìn)行驗(yàn)收，用測(cè)距儀、鋼卷尺、靠尺、塞尺進(jìn)行逐戶驗(yàn)收，記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)比允許偏差值是否合格，不合格的注明在圖上，表格上做記錄，檢查數(shù)量應(yīng)符合分戶驗(yàn)收規(guī)定的要求。

1、模板施工方案必須含后澆帶內(nèi)容，后澆帶及與后澆帶相關(guān)的梁板，必須是獨(dú)立的模板支撐體系。嚴(yán)禁將模板整體拆除后二次恢復(fù)后澆帶支撐的做法。剪刀撐、掃地桿必須按要求設(shè)置，嚴(yán)禁現(xiàn)澆板立楞用鋼管代替，U型托中心線必須與桿件中心線一致。

2、模板的梁柱節(jié)點(diǎn)必須拼縫嚴(yán)密，防止漏漿后造成蜂窩麻面，竹膠板的周轉(zhuǎn)次數(shù)為4～５層，如出現(xiàn)爛邊、起皮的應(yīng)及時(shí)更換或切邊后使用。

3、對(duì)大于4m的梁板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求的，應(yīng)按規(guī)范要求的1/1000～3/1000進(jìn)行起拱為宜。

4、樓梯間接槎模板必須為梯板上三步或休息平臺(tái)1/3處支設(shè)。

5、柱模合模前必須清掃干凈，并留有檢查口。

6、大鋼模在使用前必須清理干凈并涂刷脫模劑，且應(yīng)涂刷均勻，防止混凝土表面出現(xiàn)粘皮現(xiàn)象。嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等做為鋼模隔離劑。

7、墻、柱拆模不應(yīng)過早，待同條件混凝土試塊強(qiáng)度≥1.2MPa時(shí)拆除，避免因拆模過早造成混凝土缺棱掉角。

8、嚴(yán)格控制施工荷載，不得集中堆放材料，盡量減小施工的沖擊荷載，防止現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫破壞混凝土結(jié)構(gòu)自防水。

9、二次構(gòu)造柱的模板支設(shè)必須采用對(duì)拉螺桿或在砌筑時(shí)預(yù)留PVC管，嚴(yán)禁在砌體砸洞使用步步緊。

四、鋼筋工程

1、鋼筋的下料單由項(xiàng)目工程師嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行審核后下料加工。

2、豎向移位應(yīng)按小于1：6進(jìn)行調(diào)整或參考圖集要求處理，不允許打死彎。

3、在澆筑框柱、剪力墻時(shí)應(yīng)設(shè)置定距框梯子筋控制剪力墻、框柱鋼筋的排距、間距保護(hù)層厚度，防止在澆筑完混凝土后造成鋼筋位移。①“梯子筋”的通長筋直徑不小于12mm,分割筋不小于10mm，分割筋同時(shí)起支撐作用，用以控制截面尺寸及保護(hù)層厚度;②豎向“梯子筋”宜按1.5M間距設(shè)置一道③框架柱鋼筋綁扎每層應(yīng)設(shè)置定距框，定距框宜采用不小于16mm直徑的鋼筋，距混凝土頂面不小于150mm。

4、異形柱框架結(jié)構(gòu)及異形柱框架——剪力墻結(jié)構(gòu)的異形框架邊柱縱筋頂層端節(jié)點(diǎn)，應(yīng)按《混凝土異形柱結(jié)構(gòu)構(gòu)造

（一）》06SG311-1施工，即：頂層柱縱筋錨入梁內(nèi)長度自梁底計(jì)不小于1.6LaE。（LaE為縱向受拉鋼筋抗震錨固長度）。

5、板扣筋、飄窗筋等應(yīng)按板厚度不同制作相應(yīng)高度的馬凳。

6、受力筋搭接綁扎時(shí)，不能少于三扣的有效綁扎點(diǎn)。

7、保護(hù)層墊塊應(yīng)分類堆放，柱的保護(hù)層3.5CM、梁2.5CM、板1.5CM防止在施工過程中造成混用現(xiàn)象。

8、樓梯間剪力墻采用大模板時(shí)，樓梯轉(zhuǎn)向平臺(tái)的鋼筋留置，建議采用后植鋼筋的做法，植筋必須做拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量按同品種、同規(guī)格、同批粘結(jié)材料，植筋總數(shù)的3‰抽取一組，且不得少于一組；不得采用在剪力墻上預(yù)留凹槽做為鋼筋支座得做法。

9、梁的錨固如果直錨不夠必須加彎錨，受拉鋼筋的錨固長度嚴(yán)格執(zhí)行（11G101-1）的第53頁。

10、梁柱的節(jié)點(diǎn)處核心區(qū)的箍筋的間距抗震規(guī)范要求不得大于10CM一道，加密區(qū)一級(jí)抗震按梁高的2倍加密：二級(jí)抗震按梁高的1.5倍加密。

11、板的綁扎要注意馬凳的設(shè)置及雙層網(wǎng)板筋的接頭的位置，上網(wǎng)上筋為 跨中1/3，下筋為支座處。

12、柱的綁扎要注意柱的截面尺寸及加密區(qū)按柱高的1/

6、500MM、柱邊長尺寸（圓柱直徑）三者取最大值。

13、剪力墻的綁扎的加筋、梯子筋的設(shè)置，拉鉤兩端應(yīng)設(shè)置135度彎鉤，如直徑大于10MM的應(yīng)交叉設(shè)置。

五、混凝土工程

1、剪力墻結(jié)構(gòu)，框架剪力墻結(jié)構(gòu)提倡墻（柱）、梁、板、一次整體澆注的施工方法。若采用墻（柱）與梁板分開澆筑時(shí)，剪力墻水平施工縫做法應(yīng)符合以下要求：（1）留置在框梁梁底，形成水平施工縫。

（2）施工縫上的剪力墻（柱）、梁二次模板，宜使用穿墻對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定，防止游模、漲模、跑漿。

2、剪力墻混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑50~100mm同標(biāo)號(hào)混凝土去石子水泥砂漿。

3、剪力墻混凝土拆模后，應(yīng)立即噴刷養(yǎng)護(hù)液或覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑的商品混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14d。

4、現(xiàn)澆板上表面采用邊找平邊覆蓋塑料薄膜的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土早期失水開裂。；

5、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板、墻裂縫治理

（1）現(xiàn)澆板中預(yù)埋的塑料管應(yīng)布置在板厚中間位置，并有可靠的固定措施，當(dāng)管徑大于1/2板厚及管路敷設(shè)集中，明顯減小保護(hù)層時(shí)，上、下表面應(yīng)有防裂措施。

6、大體積混凝土應(yīng)按要求進(jìn)行分段分層澆筑，測(cè)溫孔應(yīng)按規(guī)范要求布置，按時(shí)測(cè)溫并記錄分析內(nèi)外溫度情況，對(duì)內(nèi)外溫差過大的做出調(diào)整溫差的措施。

7、在澆筑二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱時(shí)，必須采采用商品混凝土澆筑，嚴(yán)格控制工人進(jìn)行加水，造成水灰比增大，使混凝土強(qiáng)度降低。

8、在梁、板、柱進(jìn)行一起澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑柱，振搗密實(shí)，在澆筑梁板，以免造成構(gòu)造柱漏振出現(xiàn)空洞。（注：梁柱交匯處的混凝土標(biāo)號(hào)同柱）

9、在澆筑電梯井、管道井、門窗洞口等時(shí)，應(yīng)按規(guī)范分層且對(duì)稱澆筑混凝土，防止將模板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形。

10、衛(wèi)生間素混凝土上返邊應(yīng)與現(xiàn)澆混凝土整體澆注。無條件施工時(shí)，可在現(xiàn)澆板混凝土初凝后二次澆注，嚴(yán)禁混凝土終凝后，進(jìn)行二次支設(shè)澆筑。

六、抹灰工程

1、抹灰前先進(jìn)行基層處理，并澆水濕潤，混凝土表面進(jìn)行甩漿處理后方可抹灰。

2、配電箱及電線槽背后厚度大于3.5CM時(shí)，必須支模用細(xì)石混凝土澆筑，并進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰，防止裂縫產(chǎn)生。

3、管道井的安裝必須在抹完灰掛完膩?zhàn)域?yàn)收合格后方可管道安裝。

4、不同材料交接處抹灰必須進(jìn)行掛網(wǎng)且與各邊基體搭接不小于10cm，方可進(jìn)行抹灰。

5、抹灰厚度大于等于2cm時(shí)，應(yīng)采掛鋼網(wǎng)分層進(jìn)行，防止空鼓、脫落。

6、室內(nèi)墻面、抹灰的柱面和門洞口的陽角，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于70mm。

7、突出墻外的各類水平腰線、雨篷、挑檐等做法如下：

①、突出墻面小于6cm時(shí)，（壓頂、腰線等）上面做泛水坡度，下面必須做成鷹嘴，并成一條直線。

②、突出墻面大于6cm時(shí)，（如飄窗、雨篷、陽臺(tái)等）上面做泛水坡度，下面必須做成鷹嘴滴水槽寬度不小于10mm，位置為距外邊30-50mm，門窗洞距端頭50mm，棱角方正，槽內(nèi)光滑平整，水平順直成一條線。

③、外墻大檐滴水槽凈寬度為1.5cm寬，分隔縫寬度也為2cm，門窗上臉，滴水槽應(yīng)做1.5cm寬，樓梯間滴水槽寬度為1.2cm，距外3cm連通。④、散水的伸縮縫不大于2m設(shè)置一道，且必須用瀝青砂漿填塞。

七、外墻外保溫工程

1、在粘EPS擠塑板之前對(duì)基層為砌體結(jié)構(gòu)的必須進(jìn)行腳手眼的堵設(shè)、打底灰找平，基層為混凝土結(jié)構(gòu)的必須進(jìn)行脹模的剔鑿、鏟除浮漿等處理后經(jīng)各方驗(yàn)收合格方可貼板。

2、墻面上彈出水平標(biāo)高控制線，當(dāng)需設(shè)置變形縫時(shí)，應(yīng)在墻面彈出變形縫及其寬度相應(yīng)位置。

3、當(dāng)面層是涂飾工程的聚苯板的粘灰面積不應(yīng)小于40%，當(dāng)面層采用貼磚的聚苯板的粘灰面積不應(yīng)小于60%。

4、聚苯板應(yīng)由建筑物外墻勒腳部位開始自下向上，沿水平方向橫向粘貼，且每排板應(yīng)互相錯(cuò)縫1/2板長。

5、粘貼遇到窗洞口時(shí)，角部應(yīng)切成刀把形粘貼。

6、掛網(wǎng)時(shí)應(yīng)先將3～4mm厚的抗裂砂漿均勻的抹上，立即將網(wǎng)用抹子壓入抗裂砂漿內(nèi)，網(wǎng)格布之間的搭接不應(yīng)小于50mm，并確保網(wǎng)格布不出現(xiàn)皺褶、空鼓、翹邊現(xiàn)象。

7、樓層陽臺(tái)處兩側(cè)網(wǎng)格布必須雙向繞角相互搭接，且每側(cè)搭接寬度不小于200mm。

8、門窗洞口四角應(yīng)預(yù)先沿45°方向增貼200*400mm的角部加強(qiáng)網(wǎng)，防止角部產(chǎn)生裂縫。

9、當(dāng)高層建筑時(shí)，外墻貼聚苯板且飾面為貼磚的應(yīng)加防滑托架。

10、固定聚苯板脹栓，當(dāng)遇到空心陶粒砌塊墻時(shí)，應(yīng)采用對(duì)拉螺桿固定。

11、外墻為涂料的掛玻纖網(wǎng)必須是兩網(wǎng)三漿且上下層網(wǎng)1錯(cuò)開設(shè)置，外墻為貼磚的掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)用塑料脹栓固定后抹膠灰。脹栓打入基層深度不小于5CM，每平米脹栓數(shù)量為1-6層5個(gè)/㎡，7-10層6個(gè)/㎡，11-14層8個(gè)/㎡，15層以上10/㎡。

12、防火隔離帶的設(shè)置必須按公安部下達(dá)文件采用A級(jí)防火材料每層轉(zhuǎn)圈設(shè)置。

13、外保溫掛網(wǎng)鍍鋅鋼網(wǎng)與玻纖網(wǎng)不宜混用。

八、屋面工程

1、在結(jié)構(gòu)層上面應(yīng)采用水泥砂漿找平，陰角處做成圓弧壓光，不得有酥松，起砂、起皮現(xiàn)象。

2、基層清理后，隔氣層和找平層應(yīng)均勻的涂刷冷底子油后可進(jìn)行卷材的粘貼。

3、在卷材粘貼前，屋面的陰陽角處，應(yīng)按規(guī)范要求做好附加層，防止角部收縮產(chǎn)生裂縫，造成漏水。

4、當(dāng)屋面坡度小于3%時(shí)，平行鋪貼，坡度在3%~15%之間時(shí)，卷材可平行或垂直鋪貼；坡度大于15%，應(yīng)垂直與屋面鋪貼。

5、卷材鋪貼時(shí)長邊搭接不小于10cm，短邊搭接不小于8cm。

6、屋面防水收頭做法，當(dāng)遇到磚墻時(shí)，應(yīng)在墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)固定密封，且凹槽距屋面找平層最低高度不低于25cm；當(dāng)墻體為混凝土?xí)r，卷材收頭可采用金屬壓條訂壓，并用密封材料封堵。

7、落水口處周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)不小于5%，并應(yīng)用防水涂料或密封材料涂封。

8、伸出屋面的金屬管道周圍找平層應(yīng)做成錐臺(tái)，且管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并填密封材料，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊，并打密封膠。

9、鋪貼檐溝卷材時(shí)，宜順天溝方向鋪貼，減少搭接。

10、當(dāng)瓦屋面扣瓦時(shí)，砂漿應(yīng)飽滿，且用釘子固定。

九、門窗工程

1、在主體施工中，窗洞口處都按窗框連接片的位置預(yù)置混凝土塊，確保插入砌體工程中的窗戶安裝的有效固定。

2、窗戶安裝時(shí)，必須用經(jīng)緯儀打一根垂直線，保證窗戶安裝完在一條線上，水平標(biāo)高安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)室內(nèi)50線控制水平標(biāo)高（注：安裝前必須有三線，即：中線、邊線、水平線）

3、窗戶固定在混凝土上必須采用射釘，嚴(yán)禁在小紅磚上采用射釘固定。

4、窗戶安裝完成在抹灰前必須在四周打設(shè)發(fā)泡劑，在交工前沿窗框四周必須打密封膠，確保窗戶的密封性能，防止雨水滲漏。

5、窗戶打膠時(shí)必須先清理包裝紙及開縫后再打膠。

6、在外墻抹灰時(shí)，抹到窗臺(tái)處一定要控制好標(biāo)高，防止抹灰時(shí)堵住排水孔。

7、在施工中窗戶一定要注意成品保護(hù)。

8、窗戶的膠條四角處連接處必須割成45°對(duì)角連接及扣條的加工制作。

8、小五金必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求安裝，確保窗戶開啟靈活性。

十、樓地面工程

1、地面在施工前先進(jìn)行管路敷設(shè)夯實(shí)后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋪卵石并灌漿，防止地面下沉。

2、樓面在施工地暖墊時(shí)應(yīng)沿四周設(shè)置伸縮縫，防止裂縫。

3、在樓地面做成后，應(yīng)派專人灑水養(yǎng)護(hù)，提高樓地面強(qiáng)度，防止地面酥松、起砂等現(xiàn)象發(fā)生。

十一、樓梯工程

1、樓梯踏板、立板在鋪貼前先將基層用水沖洗濕潤，掃水泥漿后，進(jìn)行鋪貼，防止踏板、立板的空鼓。

2、樓梯間貼踢腳板應(yīng)出墻厚度一致。

3、滴水槽具體做法詳見（抹灰工程）。

4、樓梯欄桿的固定必須牢固，嚴(yán)格按強(qiáng)制性條文規(guī)定施工。

十二、防水要求

1、衛(wèi)生間防水高度統(tǒng)一做到50線上返50CM齊，門口從里往外返30cm寬，兩側(cè)20cm寬。

2、廚房風(fēng)道管根處統(tǒng)一做1m2防水。

3、衛(wèi)生間有噴淋設(shè)施的防水高度必須做到2m高。

十三、外墻飾面磚工程

1、外墻飾面磚粘貼前應(yīng)根據(jù)飾面磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行放線排磚，以保證成活后的整體美觀。

2、施工時(shí)應(yīng)縱、橫向掛線，保證各向磚縫順直、均勻。

3、嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，保證飾面磚的平整度、垂直度等。

4、外墻陰角處也應(yīng)留有一定磚縫，保證能夠勾縫，防止雨水竄入。

5、窗口上部鷹嘴及外窗臺(tái)坡度要合理、美觀、一致。

6、非整磚需派專人用專用工具進(jìn)行切割。

7、勾縫應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求的材料和深度進(jìn)行，勾縫應(yīng)連續(xù)、平直、光滑、無裂紋、無空鼓。

十四、涂飾工程

1、室內(nèi)刮膩必須等到基層干燥以后再開始進(jìn)行施工，防止因基層不干，而引起后期膩?zhàn)悠鹌?、泛堿等現(xiàn)象。

2、外墻涂飾前必須對(duì)基層進(jìn)行清理找平，對(duì)泛堿、析鹽的基層先用滿刷一邊耐堿底漆，待其干后刮膩?zhàn)?，在涂刷面層涂料?/p>

3、刮膩前必須提前彈線順角。

4、局部抹灰不平整部位，需用粉刷石膏粉進(jìn)行填平處理，不得用膩?zhàn)诱移?，防止膩?zhàn)犹褚鹆芽p、起皮現(xiàn)象。

5、刮完膩?zhàn)拥氖覂?nèi)墻面不得出現(xiàn)透底、刮痕、表面粗糙、顏色不一等現(xiàn)象。

6、基層處理完的鋼筋頭、鐵絲等金屬物體殘留物，在刮膩前需做防銹處理后方可進(jìn)行刮膩，防止刮膩完出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。

十五、幕墻工程

1、幕墻工程要嚴(yán)格按施工方案及規(guī)范進(jìn)行施工，所用材料材質(zhì)必須與設(shè)計(jì)選用的材料相同。

2、石材幕墻中的單塊石材板面面積不宜大于1.5m2。

3、石材幕墻主龍骨立柱上下之間應(yīng)有不小于15MM的縫隙，并才用芯柱連接。芯柱總長度不小于40CM，芯柱與立柱應(yīng)緊密接觸。芯柱與下柱之間應(yīng)采用不銹鋼螺栓固定。

4、石材幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，預(yù)埋件應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確。

5、埋件與幕墻立柱、立柱與橫梁連接必須按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行，并做防腐處理。

6、幕墻石材表面不得有凹坑、缺角、裂縫、顏色不一等現(xiàn)象。

7、伸縮縫、沉降縫的處理，應(yīng)保持外觀效果的一致性，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8、幕墻相鄰兩板不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，整體平整度、垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，板材安裝前應(yīng)進(jìn)行選材，嚴(yán)禁安裝已經(jīng)變形扭曲的材料。

9、幕墻的膠縫應(yīng)橫平豎直、寬窄一致，表面應(yīng)光滑無污染。

10、幕墻隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封裝修應(yīng)整齊美觀。

第四篇：談工程質(zhì)量通病防冶2

談工程質(zhì)量通病防治

[摘要]：

根據(jù)目前施工的工程中多為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)以及實(shí)行的民用住宅一戶一驗(yàn)的的規(guī)定，為了符合施工質(zhì)量要求，貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，在施工中應(yīng)把施工質(zhì)量管理放在第一位。特此我在工程施工現(xiàn)場(chǎng)中總結(jié)出了一些質(zhì)量通病防治的心得體會(huì)。在本論文中闡述的質(zhì)量通病防治主要包括以下五個(gè)方面的內(nèi)容：

一、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病

根據(jù)民用建筑工程實(shí)際內(nèi)容和常見質(zhì)量通病的出現(xiàn)情況，可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病項(xiàng)目主要有：墻體裂縫、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫、樓地面滲漏、外墻滲漏、門窗滲漏、屋面滲漏、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制等。

二、質(zhì)量通病防治組織措施

認(rèn)真貫徹執(zhí)行GB/T19001—ISO-9001 標(biāo)準(zhǔn)，建立企業(yè)級(jí)、政府級(jí)、項(xiàng)目級(jí)質(zhì)量監(jiān)控的三級(jí)質(zhì)量保證體系，按照系統(tǒng)工程原理，對(duì)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，配備專職質(zhì)量監(jiān)督人員，并落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，制定和明確質(zhì)量控制流程。按計(jì)劃、實(shí)施、檢查、整改（PDCA）的持續(xù)改進(jìn)的循環(huán)過程進(jìn)行質(zhì)量控制。加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控及過程控制。對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行經(jīng)常性檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題，落實(shí)整改措施、整改責(zé)任人及整改時(shí)間，對(duì)整改的結(jié)果要有反饋檢查。

三、質(zhì)量通病防治管理措施

1、在施工準(zhǔn)備過程中抓好每個(gè)工人的質(zhì)量意識(shí)教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為主題，宣傳質(zhì)量工作重要性，增強(qiáng)每位職工的質(zhì)量意識(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行建立方案審批制度。

2、建立生產(chǎn)例會(huì)和質(zhì)量專題會(huì)議制度，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程 中出現(xiàn)的問題，定期研究質(zhì)量工作的計(jì)劃和對(duì)策，并對(duì)近期工程質(zhì)量作出全面評(píng)估，制定進(jìn)一步質(zhì)量優(yōu)化方案。

3、嚴(yán)格材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度和見證取樣制度，做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)工作。在采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢測(cè)。嚴(yán)禁不合格的建筑材料進(jìn)入工程中使用，嚴(yán)禁在檢測(cè)試驗(yàn)過程中弄虛作假。

4、為確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，各質(zhì)量管理人員都相應(yīng)提高驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。狠抓關(guān)鍵工序管理，強(qiáng)化過程控制，施工過程中實(shí)行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實(shí)行技術(shù)交底制度，分項(xiàng)工程施工前，由施工員負(fù)責(zé)向班組長，班組長負(fù)責(zé)向各作業(yè)人員進(jìn)行施工質(zhì)量技術(shù)交底，未作技術(shù)交底不得施工。施工過程中，管理人員經(jīng)常性巡視檢查，指導(dǎo)施工，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)解決，關(guān)鍵工序或部位由施工員協(xié)同技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)指導(dǎo)。實(shí)行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”、“互檢”以及 質(zhì)檢人員“專職檢”的檢查制度。加強(qiáng)隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽工程驗(yàn)收采取班組自檢，施工員復(fù)檢后向施工技術(shù)科提出申請(qǐng)，技術(shù)科安排質(zhì)檢員驗(yàn)收，查出問題下達(dá)書面整改通知單，由施工員負(fù)責(zé)落實(shí)整改。隱蔽工程的正式驗(yàn)收由施工單位項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)工程師、監(jiān)理工程師會(huì)同政府質(zhì)監(jiān)部門共同驗(yàn)收。

5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行質(zhì)量否決制，不合格施工產(chǎn)品不得使用，質(zhì)量問題未經(jīng)解決嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序施工。制訂并實(shí)行誰損壞誰負(fù)責(zé)的成品保護(hù)規(guī)章制度，加強(qiáng)成品保護(hù)。建立專業(yè)技術(shù)人員和資質(zhì)審查考核制度，為了保證施工技術(shù)人員的技術(shù)素質(zhì)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的各專業(yè)工種管理人員及技術(shù)人員的技術(shù)等級(jí)必須進(jìn)行預(yù)先審核，并定期對(duì)各技術(shù)人員的技術(shù)素質(zhì)進(jìn)行考核。各 分包單位應(yīng)向建設(shè)單位及總承包單位提交其專業(yè)工種管理人員和技術(shù)工人的技術(shù)資質(zhì)資料。

6、加強(qiáng)材料管理制度，材料的采購力求貨比三家擇優(yōu)選用，主材由甲方，監(jiān)理、施工單位負(fù)責(zé)人共同看樣訂貨。進(jìn)場(chǎng)材料須有合格證，主要材料進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運(yùn)輸、裝卸過程中保護(hù)，確保最終使用時(shí)材料完好無損。

四、質(zhì)量通病防治經(jīng)濟(jì)措施

建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，職工分配與工程質(zhì)量等級(jí)掛鉤制度，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，對(duì)質(zhì)量高于本工程驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于質(zhì)量低于本工程驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決予以整改，作業(yè)人員承擔(dān)材料損失費(fèi)并受到適當(dāng)?shù)奶幜P。保證項(xiàng)目資金的正確使用，確保項(xiàng)目資金用于工程中。

五、質(zhì)量通病防治技術(shù)措施(一)、砌磚工程質(zhì)量通病的防治措施

1、磚、砂漿強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求

防治措施：砌磚工程所用的原材料磚、砂、水泥等符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求，并持有合格證或復(fù)試報(bào)告方可使用。砌磚工程所用的砂漿配合比必須經(jīng)試驗(yàn)室做好符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的砂漿等級(jí)施工配合比。工地所用砂漿必須嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌料。

2、尺寸不符合設(shè)計(jì)圖紙，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

防治措施：砌筑前由現(xiàn)場(chǎng)施工員作好技術(shù)交底并按圖紙要求彈出墻身軸線及邊線，方可砌筑。開始砌筑時(shí)，先要進(jìn)行擺磚，排出符合規(guī)范要求的灰縫寬度，灰縫寬度控制在8mm--12mm。標(biāo)準(zhǔn)磚組砌方法采用一順一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干磚上墻。砌筑時(shí)遵循”三皮一空線，五 皮一吊線，十皮一靠尺”的原則，按要求設(shè)置皮數(shù)桿，嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸線。砌筑時(shí)把予埋構(gòu)造柱的拉結(jié)鋼筋2Ф6＠500 砌入墻內(nèi)，伸入墻長度1000mm。砌筑過程中，斷磚應(yīng)合理搭配不得集中使用。砌體按規(guī)定的要求制作砂漿試塊，試塊強(qiáng)度以28 天為準(zhǔn)。

3、砌體開裂

防治措施：認(rèn)真審查設(shè)計(jì)圖紙中變形縫的設(shè)置是否合理，砌體中的構(gòu)造措施是否符合規(guī)定中的最低要求。砌筑砂漿采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。上墻含水率宜為5％～8％。根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，設(shè)置砌體中的混凝土構(gòu)造柱、構(gòu)造帶，或設(shè)置構(gòu)造鋼筋，對(duì)砌體中的洞口在砌筑時(shí)預(yù)留，嚴(yán)禁在砌體上后開洞。嚴(yán)格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結(jié)強(qiáng)度。鋪灰時(shí)應(yīng)注意鋪滿，不要只鋪磚中心一塊。嚴(yán)禁采用干磚砌筑，砌筑前一天將磚澆濕，使磚砌筑時(shí)的含水率達(dá)到10%-15%。(二)、鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病的防治措施

1、消除鋼筋質(zhì)量、品種、規(guī)格數(shù)量、位置不符合設(shè)計(jì)要求

防治措施：鋼筋必須有出廠質(zhì)保書及進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)抽樣做復(fù)試，試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì)單位同意。鋼筋的制作、搭接、焊接、綁扎、錨固必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺口松口的數(shù)量不得超過總綁扎數(shù)量的20％，且不得集中。懸挑結(jié)構(gòu)確保鋼筋位置準(zhǔn)確，施工時(shí)需有操作平臺(tái)，不得踩踏鋼筋。柱鋼筋，豎向鋼筋的彎鉤與模板成45 度，中間鋼筋的彎鉤與模板成90 度，柱箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，下層柱鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將柱筋固定，防止偏移，以利上層柱鋼筋搭 接。梁板鋼筋中梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑大于25mm 的短鋼筋，以保持設(shè)計(jì)距離，板上部負(fù)筋，錨固筋不得被踩下，懸臂板受力鋼筋撐腳，縱橫方向間距不大于300mm。梁鋼筋必須現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。

2、消除混凝土強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求

防治措施：結(jié)構(gòu)中使用的混凝土采用商品混凝土，以確?；炷恋馁|(zhì)量。澆筑砼使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求，必須有試驗(yàn)報(bào)告，水泥外加劑必須有出廠質(zhì)保書。砼必須按試驗(yàn)室配合比通知單配制，嚴(yán)格控制水灰比，組合材料過磅后才能進(jìn)拌和機(jī)，澆筑時(shí)，要振搗密實(shí)，按規(guī)定做好試塊，并且放置養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，到期準(zhǔn)時(shí)試壓。

砼攪拌：要求攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于2 分鐘并控制好其坍落度值。砼澆筑：要求振搗均勻、密實(shí)、飽滿，澆砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間盡可能縮短，并在前面的砼凝結(jié)之前，間歇時(shí)間不得超過3小時(shí)?，F(xiàn)澆砼件應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè)混凝土試塊，并注明構(gòu)件名稱、標(biāo)號(hào)、日期，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 天為檢驗(yàn)強(qiáng)度。模板拆除應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。

3、消除砼構(gòu)件裂縫措施

凡梁高大于600mm，對(duì)梁腰筋的配筋查看設(shè)計(jì)圖，必要時(shí)與設(shè)計(jì)人員商量，適當(dāng)加密腰筋間距。嚴(yán)格控制砼的單方水泥用量，水灰比以及砂子細(xì)度。加強(qiáng)對(duì)鋼筋密集部分混凝土的振搗控制，減少空隙平和砂率，同時(shí)要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼的擴(kuò)裂強(qiáng)度；澆砼前，充分濕潤基層和模板，避免吸收砼中的水分；砼澆筑后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬。對(duì)平面構(gòu)件，混凝土澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行抹壓，終凝前對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的裂縫進(jìn)行二次抹壓找平，砼表面刮抹應(yīng)限制到最少程度。禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。對(duì)一次性澆筑面積較大 的混凝土，設(shè)置后澆伸縮帶。保證鋼筋及預(yù)埋管線的間距及保護(hù)層厚度。混凝土澆筑后12 小時(shí)內(nèi)，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天，緩凝混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，杜絕因混凝土強(qiáng)度不足而引起的承載力不足裂縫。(三)、樓地面工程質(zhì)量通病的防治措施

地坪不平、倒泛水防治措施：嚴(yán)格按施工工序施工，基層提前一天清掃干凈澆水濕潤，不準(zhǔn)上人，施工時(shí)先在基層上均勻刷一層水灰比為0.4--0.5 的水泥漿，注意不得漏刷，隨鋪40厚c20 細(xì)石砼，隨鋪隨拍實(shí)，并用硬刮尺趕平，坡度向地漏處順平，初凝前抹干，在水泥終凝前原漿壓光，鐵板必須用力，但來回次數(shù)不能太多，保證無抹紋、砂眼，24小時(shí)后即用濕鋸木屑養(yǎng)護(hù)7 天以上，不準(zhǔn)過早上人，鋸屑待室內(nèi)粉刷、涂料、油漆完成后方可清理。必須選用好材料，樓地面的水泥宜用425水泥。(四)、內(nèi)外墻面抹灰質(zhì)量通病的防治措施

墻面抹灰及天棚抹灰，粘結(jié)不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直。防治措施：抹灰前對(duì)磚墻、砼表面的砂漿殘?jiān)酃浮⒂臀矍宄蓛?，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的砼表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強(qiáng)抹灰與基層的粘結(jié)力，墻面腳手架孔洞模板洞等派專人堵塞嚴(yán)密，對(duì)水電管道通過的墻洞以及接線盒、開關(guān)盒四周均應(yīng)先用1：3 水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。墻與框架柱、梁相平接合處進(jìn)行二次嵌縫增加200寬鋼絲網(wǎng)后抹灰。抹灰前墻面應(yīng)充分澆水濕潤，同時(shí)要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。抹灰前的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求，同時(shí)拌制的砂漿應(yīng)在2h內(nèi)完成，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的底層，產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。砼板墻上抹灰應(yīng) 嚴(yán)格分層，不準(zhǔn)一次成活。門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序，由專人負(fù)責(zé)，抹灰前先將水泥砂漿或細(xì)石砼用小抹子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實(shí)塞嚴(yán)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平。施工前檢查墻面，鑿除局部凸出部分，刮除墻面灰疙瘩，掃刷干凈，澆水濕潤，按要求堵孔。洞口門窗邊縫隙，分層補(bǔ)平凹陷處。抹灰砂漿嚴(yán)格按配合比計(jì)量攪拌均勻，隨拌隨用，確保和易性、保水性及粘結(jié)力要達(dá)到規(guī)定要求?；炷帘砻嬉懊幚怼?，用界面劑噴灑在面層，養(yǎng)護(hù)硬化后再抹灰。控制每層抹灰厚度，頭度要刮薄刮緊刮實(shí)，二度灰要抹平整。墻面陰陽角應(yīng)用陰、陽角尺抽抹，確保陰陽角方正、順直。天棚抹灰前在靠近頂板的四周墻面上，彈出一條水平線作為天棚抹灰的水平控制線，天棚表面壓光、壓實(shí)，不得有抹紋、氣泡、接槎不平，頂板與墻面相交的陰角用陰角尺抽抹，保證陰角順直。(五)、門窗工程質(zhì)量通病的防治措施

所有成品門窗進(jìn)場(chǎng)，必須有合格證及質(zhì)保資料，且型材及三性必須檢測(cè)合格后才能進(jìn)場(chǎng)施工?，F(xiàn)場(chǎng)制作的門窗嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖集制作，避免削減框扇斷面尺寸，保證棱角整齊，方整光滑，確保四角加皮墊組合，防水應(yīng)達(dá)到七級(jí)風(fēng)壓水不進(jìn)室內(nèi)。門窗與墻體間隙要填塞飽滿、均勻，打膠飽滿，做到不滲水、不空鼓。門窗扇安裝必須開啟靈活、穩(wěn)定，無回彈或翹角，同時(shí)做好表面保護(hù)。各項(xiàng)誤差率必須控制在允許范圍以內(nèi)，開關(guān)靈活，表面潔凈，關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻。做到窗扇防墜落，緩沖隔震墊塊到位，所有配件均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)膠保證30年不老化。(六)、屋面工程質(zhì)量通病的防治措施

屋面防水層的基層應(yīng)做到平整、不起殼、不開裂，沿溝部位按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求增設(shè)附加層，按規(guī)定做好泛水、保證不積水。女兒墻等部位采用凹型 泛水。卷材收頭采用槽鋁保護(hù)，并用密封膠嚴(yán)密封堵，冒出屋面的四周做成饅頭型，并加設(shè)附加層。屋面找平層、保溫層，按規(guī)范要求設(shè)分格縫，高標(biāo)準(zhǔn)做好排氣槽和排氣孔。卷材鋪貼前，檢測(cè)基層含水率不大于9%，鋪貼時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。在女兒墻四周用不銹鋼壓縫條處理防水材料的收頭，做到牢固、美觀。防水層必須有專業(yè)防水隊(duì)施工，操作人員持證上崗率達(dá)100%，嚴(yán)格按我公司制定的防水滲漏技術(shù)措施實(shí)施，加強(qiáng)監(jiān)督檢查和施工過程中的控制。屋面保溫層施工時(shí)，專人收聽天氣預(yù)報(bào)，特別注意防止雨水侵蝕，并備足防雨材料，做到屋面排水管道暢通，同時(shí)施工時(shí)輪班作業(yè)，分秒必爭，杜絕保溫層因遭受雨水侵蝕，在日后高溫后蒸發(fā)而引起屋面起鼓等質(zhì)量問題的發(fā)生。

(七)、外墻防滲技術(shù)措施

外墻括糙前墻面清理，處理凹凸部位，墻面洞眼補(bǔ)塞。所有外墻與框架梁柱相平的地方，二次嵌縫并用銅絲網(wǎng)片，預(yù)防裂縫滲水。所在外墻括糙前，砼表面括蓋石劑，括糙砂漿加5%防水劑，同時(shí)瓦工木合打磨密實(shí)。外墻括糙完畢后用水養(yǎng)護(hù)，在飾面前首先檢查外墻是否有滲水地方，檢查辦法，用高壓泵抽水噴至墻面，檢查發(fā)現(xiàn)無滲地方方可外墻飾面。(八)、衛(wèi)生間樓地面倒泛水、滲漏

衛(wèi)生間樓地面施工時(shí)按圖紙標(biāo)高比室內(nèi)地面低30mm。施工過程中應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高的準(zhǔn)確性，抹地面時(shí)，以地漏為中心向四周輻沖筋，找坡度，用刮尺刮平，并保證其表面平整。水暖工安裝地漏時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不能提高，并與土建緊密配合，做到一次留置正確。穿越樓面板的管道周邊，派專人對(duì)管道周邊二次澆筑，分層嵌實(shí)，使其管道跟部呈乎狀，略高于其地面并兩次蓄水檢查，確保無滲漏。澆筑樓板時(shí)要振搗密實(shí)，抹地 面面層，也要壓實(shí)抹光，在四周墻圈梁上設(shè)置120mm 高的素砼止水帶，以防水滲入墻體。

(九)、水泥地面防起砂、開裂

控制好水灰比，攪拌均勻。掌握好面層壓光時(shí)間：控制在水泥初凝之間，抹壓工作分三次進(jìn)行。適時(shí)養(yǎng)護(hù)，面層抹壓好后，常溫濕潤條件養(yǎng)護(hù)，成活一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水過早易起皮，過晚易裂起砂，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于一晝夜。水泥砂漿地面盡可能安排在室內(nèi)粉刷完工后進(jìn)行，以免對(duì)面層產(chǎn)生損壞和污染，否則須對(duì)地面采取保護(hù)措施。在低溫期間施工，要關(guān)好門窗，防止地面早期受凍，施工溫度在±５℃以上。砂用中（粗）砂，32.5 級(jí)以上水泥。水泥樓面按施工規(guī)范的規(guī)定養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁提前上人，廚衛(wèi)間的工序流程要妥善安排。

(十)、標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸控制

在施工過程中對(duì)測(cè)量線妥善保護(hù)，嚴(yán)禁擅自移動(dòng)?；炷两Y(jié)構(gòu)施工過程中，樓地面模板設(shè)結(jié)構(gòu)邊線及平行于結(jié)構(gòu)邊線200mm的支模控制線雙控，豎向標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀將層面50cm線或1米線設(shè)于已綁好的鋼筋上，并用紅漆標(biāo)志，施工時(shí)拉線控制。豎向結(jié)構(gòu)支模時(shí)，采用斜向拉撐等措施控制其垂直。門窗洞口等采用預(yù)拼定型模板，并在角部設(shè)置斜撐，以保證其不變形，模板就位后與周邊墻體模板固定牢固，不移位?；炷两Y(jié)構(gòu)施工完畢，模板拆除后，及時(shí)將建筑50 線或1 米線彈設(shè)在澆筑好的混凝土墻柱上，作為樓地面及門窗洞口、頂棚等的標(biāo)高控制基準(zhǔn)，裝飾裝修施工過程中隨時(shí)檢查復(fù)核。

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第五篇：建筑工程質(zhì)量通病

關(guān)于工程質(zhì)量安全層級(jí)監(jiān)督檢查內(nèi)容

基礎(chǔ)工程：

1、部分工程基坑變形觀測(cè)的人員不具備資格，應(yīng)做變形觀測(cè)的工程未能按要求委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行觀測(cè)。

2、獨(dú)立柱基無資料

3、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)未按時(shí)驗(yàn)收

4、部分有樁基礎(chǔ)的工程，分部驗(yàn)收時(shí)未能出具滿足設(shè)計(jì)要求的基樁承載力報(bào)告。

混凝土工程：

1、部分工程的同條件混凝土養(yǎng)護(hù)試塊留置不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求，試塊未用刻字方式標(biāo)明具體部位，未按規(guī)定放置在代表部位旁，無積溫記錄，未按等效齡期送檢。

2、混凝土表觀質(zhì)量：部分項(xiàng)目的混凝土梁板柱等構(gòu)件表觀質(zhì)量存在較多缺陷：梁柱邊角疏松、孔洞、飛棱掉角較普遍；部分構(gòu)造柱爛根，主筋外露。

3、大部分工程混凝土構(gòu)件澆筑完成后的養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)范要求；仍有不少工程施工縫的留設(shè)不符合規(guī)范要求。

4、部分工程的梁板、柱節(jié)點(diǎn)存在不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土?xí)r未制定專項(xiàng)施工方案，對(duì)該節(jié)點(diǎn)分段施工時(shí)未按規(guī)范要求留置試塊。

5、部分工程混凝土樓板未經(jīng)設(shè)計(jì)同意隨意開槽，減少混凝土樓板有效厚度，造成質(zhì)量隱患。

6、混凝土構(gòu)件尺寸偏差嚴(yán)重超標(biāo)，柱子垂直度超標(biāo)。多處存在主筋外露、孔洞、蜂窩、麻面、夾渣、疏松等嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。

7、二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊未制定專項(xiàng)施工方案，未注意清理基底，造成混凝土翻邊與基層分離

8、部分工程混凝土保護(hù)層厚度不符合國家驗(yàn)收規(guī)范要求，特別在后澆帶處的樓板，板面負(fù)筋不沉超標(biāo)，保護(hù)層墊塊厚薄不一，墊放位置不對(duì)。有不少現(xiàn)澆混凝土樓梯梯段施工縫留在梯段根部。有近三分之一的工程的衛(wèi)生間未按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002第410.8條（此條為強(qiáng)制性條文）的規(guī)定做混凝土反邊。

9、部分受檢工程的衛(wèi)生間未按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002）第4.10.8條（強(qiáng)制性條文）的規(guī)定做混凝土翻邊，有的做了翻邊但高度達(dá)不到規(guī)范要求。二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊，因基底未清理造成與基層分離，且無專項(xiàng)施工方案。

10、軸線未用墨線彈到柱上，不少工程查不到樓層驗(yàn)線記錄。

11、樓板和剪力墻同時(shí)澆注，未制定混凝土施工方案和混凝土缺陷修補(bǔ)方案。鋼筋工程

1、經(jīng)外包加工的鋼筋直徑普遍嚴(yán)重偏??；

2、大部分受檢工程仍不能依照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）規(guī)定提供鋼筋試焊報(bào)告；

3、柱主筋焊接接頭未相互錯(cuò)開35d，違反《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）第5.4.5條（強(qiáng)制性條文）的規(guī)定；

4、主筋搭接焊時(shí)未預(yù)彎；

5、鋼筋制作、安裝工藝水平不高，主次梁交接處箍筋未按構(gòu)造要求加密，梁柱節(jié)點(diǎn)處未設(shè)加密箍筋，抗震設(shè)防工程的箍筋未做135°彎鉤，且平直段長度不滿足規(guī)范要求；

6、構(gòu)造柱拉結(jié)筋和框架填充墻拉結(jié)筋間距、長度、數(shù)量不足；少數(shù)工程后埋拉結(jié)筋未做抗拉拔檢測(cè)。

7、預(yù)埋拉結(jié)筋間距過大，植筋無專項(xiàng)施工方案且未進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌

1、現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土和砌筑砂漿無可靠計(jì)量設(shè)施，施工現(xiàn)場(chǎng)普遍未按配合比計(jì)量上料，所使用的計(jì)量設(shè)備未進(jìn)行校準(zhǔn)，攪拌機(jī)旁未懸掛配合比牌。

2、部分工程無混凝土開盤鑒定報(bào)告，施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌管理混亂，隨意性大，無法保證按設(shè)計(jì)要求下料攪拌；

3、大部分砂漿外加劑無型式檢驗(yàn)報(bào)告。砌筑工程

1、部分工程使用小型砼砌塊的未按規(guī)范要求反砌，墻體交接處留陰搓，框架填充墻頂部未按規(guī)定斜砌。

2、部分工程砌體結(jié)構(gòu)砌筑質(zhì)量較差，通縫、豎縫不飽滿、水平灰縫超厚現(xiàn)象較普遍；框架結(jié)構(gòu)中的頂皮磚未能留置夠一定時(shí)間以待沉降穩(wěn)定后斜砌擠緊；

3、隨意在墻體上開槽留洞又無補(bǔ)強(qiáng)方案；

4、斷碎磚上墻；混凝土砌塊和頁巖磚混砌或豎砌；臨時(shí)間斷處未按規(guī)范要求留設(shè)。

5、門過梁擱置長度不足，鋼筋磚過梁制作不規(guī)范。

6、部分砌體工程的鋼筋磚過梁使用混合砂漿砌筑。砂漿飽滿度（特別是豎縫）較差，個(gè)別工程墻體透光。腳手眼留置及整補(bǔ)不符合要求。仍有相當(dāng)部分的砌體組砌方法不正確，甚至有五順一丁的現(xiàn)象。

7、一些工程的構(gòu)造柱馬牙槎砌筑錯(cuò)誤，個(gè)別馬牙槎高度達(dá)到0.55m，凹凸部分僅有0.25m。

模板支撐工程：

1、模板支撐體系較亂，大多數(shù)工程的模板施工方案無針對(duì)性。

2、仍然有不少工程的模板立桿接長使用，立桿底部墊磚，無掃地桿。

3、模板安裝中，既不按照施工方案執(zhí)行又不按照工藝要求操作，造成因模板安裝不規(guī)范產(chǎn)生的混凝土構(gòu)件表面質(zhì)量缺陷多，特別是磚混結(jié)構(gòu)工程的脹模、漏漿、蜂窩、麻面現(xiàn)象較多。

4、大部分后澆帶處的模板支撐未單獨(dú)搭設(shè)，存在先拆后支現(xiàn)象。

5、部分立桿懸空，部分支設(shè)在浮土和砌塊上。樓梯段立桿不垂直。頂托底托伸出長度超過規(guī)范要求。部分使用方木代替圓木支撐。

6、門式鋼管腳手架做模板支撐，間距過大不符合方案要求。部分支在懸挑板上，頂托、底托伸出長度過大。部分門式架倒裝，無拉結(jié)，部分懸空。安全管理方面 施工臨時(shí)用電：

1、部分工程施工用電不符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46－2005)要求，臨時(shí)用電未實(shí)行三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，沒有采用TN-S接地保護(hù)系統(tǒng)，電箱無標(biāo)識(shí)，一個(gè)開關(guān)箱控制多臺(tái)設(shè)備、無隔離開關(guān)，多數(shù)設(shè)備未做保護(hù)接零，電纜亂拉亂搭拖地受機(jī)械碾壓，電箱設(shè)置不合理，部分開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器參數(shù)選擇錯(cuò)誤，樓層移動(dòng)式開關(guān)箱無防護(hù)門。

2、個(gè)別工程仍違規(guī)使用建設(shè)部明令禁止使用的HK型隔離開關(guān)。

3、部分工程未按要求實(shí)行三級(jí)配電，個(gè)別開關(guān)箱控制多臺(tái)設(shè)備，總配電箱漏電開關(guān)參數(shù)偏小且漏電開關(guān)失靈，用電設(shè)備未做保護(hù)接零，電線不分色，電纜拖地不規(guī)范現(xiàn)象比較普遍。

4、PE線引出位置不正確，部分不帶電的設(shè)備金屬外殼未與PE線連接或連接不牢固。部分設(shè)備存在二級(jí)配電現(xiàn)象。電線電 纜敷設(shè)不規(guī)范，亂拉亂掛，甚至用普通電線掛在金屬腳手架上，存在安全隱患。腳手架：

1、部分工程腳手架缺橫向掃地桿、部分橫向水平桿不在主節(jié)點(diǎn)上，拉結(jié)點(diǎn)偏少，作業(yè)層安全網(wǎng)未高出作業(yè)面1.2m，首層、作業(yè)層未滿鋪腳手板，架體中間層未按要求封閉。

2、一些懸挑式腳手架未做到立桿“根根落地”，懸空立桿無任何加固措施，導(dǎo)致架體變形嚴(yán)重。部分工程正在進(jìn)行外墻涂料施工，腳手架已拆除安全網(wǎng)和連墻件，存在重大安全隱患。

3、架體與建筑物的柔性拉結(jié)點(diǎn)少且只拉不頂，架體內(nèi)未按要求封閉，首層、作業(yè)層未滿鋪腳手板，安全網(wǎng)未全封閉。

4、鋼管腳手架與建筑物之間的拉結(jié)存在“只拉不頂”或“以柔代剛”的現(xiàn)象，屬違反強(qiáng)制性條文的行為。

模板工程：

1、大部分工程的模板搭設(shè)與方案不符，荷載計(jì)算不規(guī)范，個(gè)別工程的模板方案無操作性。鋼管支撐的立桿不垂直，缺少水平拉結(jié)，且間距過大；使用木支撐的頂木用圓木，立桿底部墊磚現(xiàn)象較普遍。

2、部分工地模板工程專項(xiàng)施工方案不能指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，未按要求設(shè)置縱橫向掃地桿及中間水平拉桿，存在木主桿接長使用和底部墊磚現(xiàn)象。

3、模板實(shí)際搭設(shè)往往與方案不符，許多工程的樓層模板計(jì)算為梁、板分離式受力計(jì)算，但現(xiàn)場(chǎng)為梁、板共同受力搭設(shè)；少數(shù)工程模板支撐受力體系混亂，門式腳手架居然與木桿混合搭設(shè)，門式腳手架調(diào)節(jié)螺桿外伸長度超過200mm；在懸挑板上設(shè)立桿支撐，樓梯模板立桿斜支；木模板支撐體系傳力途徑混亂，使用梁側(cè)模傳遞板荷載，不符合方案要求，部分立桿接長、斜支，部分大橫擔(dān)使用圓木代替方木，立桿未剝皮、尾徑偏小，支撐在懸挑板上，缺縱橫向水平拉結(jié)。施工機(jī)械：

1、部分項(xiàng)目的井架和塔吊未經(jīng)檢測(cè)就投入使用，井架無樓層安全門、吊籃安全門、安全通道和?？垦b置，且無專人操作。

2、少數(shù)工程的物料提升機(jī)、塔吊未按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)備案，物料提升機(jī)無吊籃安全門、無樓層卸料平臺(tái)防護(hù)門、無一視頻兩聯(lián)動(dòng)裝置，?？垦b置失效，樓層卸料平臺(tái)底板未固定。塔吊、施工電梯頂升和附墻裝置安裝未經(jīng)驗(yàn)收。施工電梯使用超過3個(gè)月未做墜落試驗(yàn)。塔吊用卸料平臺(tái)三面防護(hù)不嚴(yán)，作業(yè)人員對(duì)限荷重量概念模糊。

文明施工：

1、一些工程的施工現(xiàn)場(chǎng)沒有圍擋封閉，大門設(shè)置不符合要求，施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放不整齊，安全標(biāo)牌缺少，施工項(xiàng)目部未設(shè)辦公室。臨邊防護(hù)：

1、部分工程的臨邊防護(hù)不嚴(yán)，樓層陽臺(tái)臨邊未設(shè)安全防護(hù)，樓梯、樓層臨邊防護(hù)未搭設(shè)或搭設(shè)不符合要求，電梯井口未設(shè)置防護(hù)門或雖設(shè)置但不符合要求，基坑開挖無擋板，周邊超堆荷載。

2、部分工程臨邊防護(hù)不嚴(yán)，“三寶”、“四口”防護(hù)不到位，對(duì)工地易發(fā)事故部位未采取可靠防護(hù)措施。個(gè)別工地現(xiàn)場(chǎng)無照明，洞口未做防護(hù)，極易發(fā)生高處墜落事故。

物料提升機(jī)：

1、大部分工地物料提升機(jī)未按規(guī)定安裝“一視頻二聯(lián)動(dòng)”裝置，無樓層安全門，無樓層?？垦b置，纜風(fēng)繩與地錨打拉不符合要求，有的纜風(fēng)繩直徑達(dá)不到9.3mm，卷揚(yáng)機(jī)控制按鈕未采用安全電壓，部分物料提升機(jī)未檢測(cè)、未備案，樓層運(yùn)輸通道與外架相連。

資質(zhì)管理方面

1、大部分項(xiàng)目班子管理人員不在駐桂備案名單上。

2、無公司對(duì)項(xiàng)目部質(zhì)量安全檢查資料。

3、專職安全員數(shù)量與建設(shè)部要求不符。安全員證件不符合要求，未參加繼續(xù)教育。

4、物料提升機(jī)接料平臺(tái)搭設(shè)無專項(xiàng)施工方案；部分專項(xiàng)施工方案未經(jīng)總監(jiān)理工程師審批。

5、節(jié)能公示內(nèi)容不全。