第一篇：鋼筋工程質(zhì)量通病防治

第一小節(jié) 鋼筋工程質(zhì)量通病防治

【1】鋼筋工程常見問題

1、柱主筋移位：鋼筋組裝時(shí)位置不準(zhǔn)確，或連接點(diǎn)綁扎不牢，綁扣松脫，鋼筋固定不牢等，造成主筋移位。

2、松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢，或操作不妥，損壞骨架等造成。

3、箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大，梁的高度大，沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時(shí)尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形。

4、組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定，施工不負(fù)責(zé)任，導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向反向。

5、梁、板標(biāo)高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標(biāo)高偏差。

6、梁柱節(jié)點(diǎn)處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。

7、板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差。

8、梁箍筋保護(hù)層偏小或無保護(hù)層，梁主筋保護(hù)層左右不均。

9、滾軋直螺紋連接露扣大于規(guī)范要求。

10、梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋缺少或有箍筋但被切斷。

11、箍筋平行、間距不均勻?！?】鋼筋工程常見問題的防治措施

1、主筋位移：測(cè)量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調(diào)整到位后再進(jìn)行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進(jìn)行位置調(diào)整，難度加大；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。

2、松扣和脫扣：嚴(yán)格采用八字扣進(jìn)行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。

3、箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時(shí)及時(shí)穿構(gòu)造鋼筋，每個(gè)鋼筋交點(diǎn)處都用扎絲綁扎牢固，及時(shí)墊墊塊；后臺(tái)加工箍筋嚴(yán)格按放樣進(jìn)行。

4、鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強(qiáng)自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位，并對(duì)操作人員進(jìn)行教育。

5、頂標(biāo)高偏差：模板提前進(jìn)行預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差及時(shí)調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點(diǎn)處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。

6、梁柱節(jié)點(diǎn)處因?yàn)殇摻蠲芗Ｒ饓χ鹘钗恢弥丿B，此時(shí)應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。

7、鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強(qiáng)自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位，并對(duì)操作人員進(jìn)行教育。

8、頂標(biāo)高偏差：模板提前進(jìn)行預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差及時(shí)調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點(diǎn)處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。

9、梁柱節(jié)點(diǎn)處因?yàn)殇摻蠲芗?，常引起墻柱主筋位置重疊，此時(shí)應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。

10、滾軋直螺紋接頭用專用扳手?jǐn)Q緊，完成一段后進(jìn)行復(fù)檢，檢查完畢在套筒上點(diǎn)紅油漆做標(biāo)識(shí)。

11、梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，綁扎梁筋時(shí)先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上筋。

12、箍筋安裝時(shí)在主筋上用石筆做標(biāo)記，保證箍筋水平，間距均勻，綁扎過程中隨時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進(jìn)行改正。

第二篇：鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施

秦嶺六街棚戶區(qū)改造建設(shè)項(xiàng)目608#、609#樓及地下車庫(kù)

鋼 筋 工 程 質(zhì) 量 通 病 防 治 措 施

一、鋼筋工程一般質(zhì)量通病

（一）原材料

1、表面銹蝕（1）現(xiàn)象

鋼筋表面生銹：輕微的出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。（2）原因分析

保管方法不對(duì)：長(zhǎng)期在露天存放，無防雨防潮措施，受到雨雪侵蝕；或雖在倉(cāng)庫(kù)堆放，但環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。（3）預(yù)防措施

鋼筋原材料或半成品應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋要用墊木或支墩墊起，不得直接堆放在地上，場(chǎng)地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。如施工現(xiàn)場(chǎng)無倉(cāng)庫(kù)或料棚堆放條件時(shí)，亦可短時(shí)間在露天堆放，但遇雨、雪、霧等天氣必須采取有效的防雨防潮覆蓋措施。（4）治理方法

淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色盡可能采用機(jī)械方法除銹，也可用手工鋼刷清除，對(duì)于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級(jí)使用或不用。

2、混料（1）現(xiàn)象

鋼筋品種、等級(jí)混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。（2）原因分析

未對(duì)材料按照文明工地現(xiàn)場(chǎng)要求分門別類進(jìn)行堆放，管理制度不嚴(yán)，未對(duì)不同型號(hào)的鋼筋懸掛標(biāo)識(shí)牌；直徑大小相近的，使用時(shí)用目測(cè)區(qū)分。（3）治理方法

發(fā)現(xiàn)混料情況后，應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理整頓，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該鋼筋做出醒目記號(hào)，以備用料時(shí)提醒注意，已用出去的混料鋼筋應(yīng)立刻追查，并采取防止產(chǎn)生事故的措施。

3、原料彎曲（1）現(xiàn)象

鋼筋在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。（2）原因分析

運(yùn)輸時(shí)裝車不注意；運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時(shí)，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。（3）預(yù)防措施

采用專車?yán)\(yùn)，對(duì)較長(zhǎng)的直條形鋼筋優(yōu)先采用吊車裝卸。（4）治理方法

利用矯直臺(tái)將鋼筋彎折處矯直，對(duì)曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應(yīng)檢查有無局部細(xì)裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。

4、成型后彎曲裂縫（1）現(xiàn)象

鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。（2）防治方法

取樣復(fù)查冷彎性能，分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，檢查裂縫是否由于事先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對(duì)原材料進(jìn)行性能復(fù)檢。

5、鋼筋原材料不合格（1）現(xiàn)象

在鋼筋原料取樣檢驗(yàn)時(shí)，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求（2）原因分析

鋼筋出廠時(shí)不合格或部分不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。（3）預(yù)防措施

進(jìn)場(chǎng)原材料必須送樣檢驗(yàn)。（4）治理方法

另取雙倍試樣作二次檢驗(yàn)，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。

（二）鋼筋加工

1、剪切斷料尺寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象

剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷鋼筋端頭不平。（2）原因分析

定位尺寸不準(zhǔn)，或刀片間隙過大（3）預(yù)防措施

嚴(yán)格控制斷料尺寸，調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（4）治理方法

根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。

2、箍筋不規(guī)方（1）現(xiàn)象

矩形箍筋成型后拐角不成90°或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。（2）原因分析

箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度或?qū)Σ煌膹澢嵌龋?35度和90度）的彎曲伸長(zhǎng)值未做調(diào)整，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。（3）預(yù)防措施

注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制彎曲角度且應(yīng)對(duì)彎曲伸長(zhǎng)值做適當(dāng)調(diào)整，當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)每次在彎折前逐根對(duì)齊。（4）治理方法

當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)于1級(jí)鋼筋可以重新將彎折處直開，再進(jìn)行彎曲調(diào)整，對(duì)于其他品種鋼筋不得重新彎曲。

3、成型鋼筋變形

（1）鋼筋成型時(shí)外形準(zhǔn)確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。（2）原因分析

成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞；堆放過高壓彎，搬運(yùn)頻繁。（3）預(yù)防措施

搬運(yùn)、堆放時(shí)要輕拿輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)；各種型號(hào)的箍筋盡量按施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要的數(shù)量吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，避免多運(yùn)。

（三）鋼筋安裝

1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象

在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。（2）原因分析

成型工序能確保尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)，多根鋼筋未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。（3）預(yù)防措施

綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（4）治理方法

將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用大錘敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。

2、保護(hù)層不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象

澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。（2）原因分析

底筋保護(hù)層墊塊厚度不準(zhǔn)確，墊塊太少或漏墊，面筋馬凳筋太少或施工中踩踏變形，未發(fā)揮出應(yīng)有的作用。（3）預(yù)防措施

檢查底筋墊塊厚度及面筋馬凳筋高度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)模板面積大小適當(dāng)增加墊塊和馬凳筋數(shù)量。（4）治理方法

澆搗混凝土前應(yīng)對(duì)底筋保護(hù)層墊塊和面筋馬櫈筋仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)墊塊及馬櫈筋少時(shí)應(yīng)及時(shí)增加；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護(hù)鋼筋，對(duì)踩踏變形的鋼筋及時(shí)進(jìn)行整修。

3、墻、柱縱向鋼筋位移（1）現(xiàn)象

墻柱外伸甩茬鋼筋從墻柱頂甩出，由于豎向鋼筋平面位置偏離設(shè)計(jì)要求過大，與上部墻柱豎向鋼筋接頭不直。（2）原因分析

鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于豎向鋼筋無固定措施或固定鋼筋措施不可靠，澆筑混凝土?xí)r豎向鋼筋發(fā)生偏移，或澆搗混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，沒及時(shí)校正。（3）預(yù)防措施

1）在豎向鋼筋伸出基礎(chǔ)頂面或樓板頂面0.2m處加一道專用定位定距卡，按圖紙平面位置安好，然后有效固定好，混凝土澆筑完成后拆除卡具。如遇高層建筑標(biāo)準(zhǔn)層，可將專用定位定距卡翻向上一層重復(fù)循環(huán)使用。如發(fā)生個(gè)別位移的，則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定校正后再澆搗混凝土。2）注意澆搗操作，盡量不要碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時(shí)檢查及時(shí)校正。（4）治理方法

在貼緊搭接不可能時(shí)，仍應(yīng)使上層(部)墻柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。

4、同截面接頭過多（1）現(xiàn)象

在綁扎安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。（2）原因分析

1）鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真計(jì)算不同部位鋼筋接頭的位置或未考慮原材料長(zhǎng)度。2）忽略了某些構(gòu)件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。

3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭百分率（一般不得大于50％）；對(duì)于搭接接頭，同一連接區(qū)段長(zhǎng)度1.3Ll(Ll為綁扎搭接長(zhǎng)度)；對(duì)于焊接接頭，同一連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d；對(duì)于機(jī)械連接接頭，同一截面為35d≥500mm。其中d為受力鋼筋直徑。4）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。（3）預(yù)防措施

1）配料時(shí)按下料單上的鋼筋編號(hào)，再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號(hào)是一顛一倒安裝的），要加以文字說明。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。具體見11G101-1圖集55頁(yè)。

4）如分不清受拉或受壓區(qū)時(shí)，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓理解不同（表現(xiàn)在取料時(shí)，某分號(hào)有多少），則應(yīng)討論解決。

（4）治理方法

在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮配料方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時(shí)或工期太緊則可采用加焊幫條（個(gè)別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印?/p>

5、露筋（1）現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。（2）原因分析

保護(hù)層墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散或脫扣。（3）預(yù)防措施

砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎向鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，在模板外綁扎的鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。（4）治理方法

范圍不大的輕微露筋可用砂漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與后混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，或混凝土殘?jiān)?，并在表面濕?rùn)的情況下補(bǔ)修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。

6、鋼筋遺漏（1）現(xiàn)象

在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某一型號(hào)鋼筋遺漏。（2）原因分析

施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉圖紙就翻樣，綁扎前未認(rèn)真研究構(gòu)件各型號(hào)鋼筋安裝順序。（3）預(yù)防措施

綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋配料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，規(guī)格、形狀、幾何尺寸、數(shù)量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝的先后順序和步驟，整個(gè)鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有無遺漏。（4）治理方法

遺漏掉的鋼筋要全部補(bǔ)上，骨架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鋼筋放進(jìn)骨架即可繼續(xù)綁扎，復(fù)雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上，對(duì)于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏要通過結(jié)構(gòu)性能分析確定處理方法。

7、綁扎節(jié)點(diǎn)松扣、脫扣、漏扣（1）現(xiàn)象

搬移鋼筋骨架時(shí)，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。（2）原因分析

綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)，綁扣形式不正確。（3）預(yù)防措施

一般采用20~22火燒絲，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲，綁扎直徑12mm以上的鋼筋宜用20號(hào)鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲，綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用正反扣綁扎外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對(duì)豎向的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當(dāng)增加纏扣。（4）治理方法

將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢

8、鋼筋彎鉤方向不對(duì)（1）現(xiàn)象

墻柱、梁鋼筋骨架綁扎成型后，發(fā)現(xiàn)彎鉤朝向不符合規(guī)范要求。（2）原因分析

綁扎疏忽大意不認(rèn)真，對(duì)不同種類構(gòu)件彎鉤朝向不重視，未嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定綁扎鋼筋彎鉤朝向。（3）預(yù)防措施

綁扎時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定綁扎鋼筋彎鉤朝向。（4）治理方法

將彎鉤朝向不對(duì)的鋼筋拆除，調(diào)準(zhǔn)方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做，不但會(huì)擰松綁扣，還可能導(dǎo)致整個(gè)鋼筋骨架變形。

9、基礎(chǔ)底板、現(xiàn)澆樓板底筋倒鉤（1）現(xiàn)象

綁扎基礎(chǔ)底板、現(xiàn)澆樓板鋼筋網(wǎng)時(shí)，底筋彎鉤平放。（2）原因分析

綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)操作馬虎大意不認(rèn)真，綁扎過程中沒有將倒下的彎鉤扶正就綁扎。（3）預(yù)防措施

要認(rèn)識(shí)到彎鉤立起可以增強(qiáng)錨固能力，彎鉤立起并不會(huì)產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。因此，綁扎時(shí)切記要使板底筋彎鉤朝上。（4）治理方法

將彎鉤平放的鋼筋松扣扶正重新綁扎。

10、板鋼筋主副筋位置放反。（1）現(xiàn)象

平板鋼筋施工時(shí)板的主副筋放反。正確的應(yīng)該是：底筋短向在下，長(zhǎng)向在上；面筋長(zhǎng)向在下，）（2）原因分析

操作人員疏忽大意，使用時(shí)對(duì)主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進(jìn)模板里綁扎。（3）預(yù)防措施

綁扎現(xiàn)澆板筋時(shí)，要向操作工人做專門的交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（4）防治措施

鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應(yīng)及時(shí)返工，拆除重綁。如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過設(shè)計(jì)單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施。

二、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

（一）原材料

1、主控項(xiàng)目

（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等到的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。

2、一般項(xiàng)目

鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

（二）鋼筋加工

1、主控項(xiàng)目

（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查

（2）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應(yīng)為135°，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于10d，且不小于75mm。

2、一般項(xiàng)目

（1）鋼筋加工尺寸形狀，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查

（三）鋼筋安裝

1、主控項(xiàng)目

鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。

2、一般項(xiàng)目

鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合：綁扎鋼筋網(wǎng)片尺寸允許偏差±10mm，綁扎骨架尺寸允許偏差±5，受力鋼筋間距允許偏差±5，保護(hù)厚度±3等規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

第三篇：鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施

鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施 家轉(zhuǎn)發(fā)并收藏吧！

一、鋼筋原材

1、鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。圖片

原因

保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長(zhǎng)，倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。防 治 措 施

1、鋼筋原料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場(chǎng)地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。

2、紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機(jī)械方法，對(duì)于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級(jí)使用或不用。

2、鋼筋品種、等級(jí)混雜，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級(jí)鋼和三級(jí)鋼。圖片

原因

原材料倉(cāng)庫(kù)管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；直徑大小相近的，用目測(cè)有時(shí)分不清；技術(shù)證明資料未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)交送倉(cāng)庫(kù)。防 治 措 施

1、原材料堆放，和加工后的半成品均應(yīng)注明材質(zhì)和規(guī)格。

2、下料加工前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)材質(zhì)和規(guī)格，特別是二級(jí)鋼和三級(jí)鋼。

二、鋼筋力學(xué)試驗(yàn)

現(xiàn)象和問題

鋼筋原材料力學(xué)、接頭實(shí)驗(yàn)不規(guī)范：鋼筋材質(zhì)單批號(hào)、數(shù)量和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單上不符，工程部位不詳細(xì)。未能按規(guī)范要求中的數(shù)量批次進(jìn)行力學(xué)實(shí)驗(yàn)。

1、原材 防治措施

拉伸試驗(yàn)每組2根長(zhǎng)約500mm、350mm。同一廠別，同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)。（盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截?。?。

2、閃光焊接接頭 防治措施

同一臺(tái)班內(nèi)由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。試件從成品中隨機(jī)切取6個(gè)試件。其中3根做拉伸試驗(yàn)長(zhǎng)約500mm，冷彎試驗(yàn)2根長(zhǎng)約350mm。

3、電弧焊接接頭 防治措施

工程焊接條件：同接頭形式、同鋼筋級(jí)別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批。在現(xiàn)場(chǎng)條件下：每一至兩層樓同接頭形式、同鋼筋級(jí)別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足300個(gè)接頭也按一批計(jì)。試件從成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。

4、電渣壓力焊接頭 防治措施

每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級(jí)別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足300個(gè)接頭也按一批計(jì)。試件從成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)長(zhǎng)約500mm。

5、氣壓焊接接頭 防治措施

每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級(jí)別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足300個(gè)接頭也按一批計(jì)。試件從成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)長(zhǎng)約500mm，6、機(jī)械連接接頭 防治措施

鋼筋機(jī)械連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)預(yù)驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

三、鋼筋成品保護(hù)

1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，沒有對(duì)絲扣進(jìn)行有效保護(hù)。圖片

防治措施

鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，套上塑料帽對(duì)絲扣進(jìn)行保護(hù)。

2、后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋長(zhǎng)時(shí)間擱置，未進(jìn)行防銹保護(hù)處理。圖片

防治措施 對(duì)后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋擱置時(shí)間超過3個(gè)月以上的，必須對(duì)預(yù)留鋼筋進(jìn)行防銹保護(hù)處理（在鋼筋表面涂刷水泥漿）。

四、鋼筋加工

1、箍筋彎鉤長(zhǎng)度不夠 圖片

原因

1、鋼筋下料長(zhǎng)度不夠。

2、加工機(jī)械存在偏差。防 治 措 施

1、認(rèn)真核對(duì)圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計(jì)算配料單。

2、實(shí)際放樣和對(duì)料單無誤后批量加工。

3、檢查施工機(jī)械，校正偏差。

4、S形拉鉤，安裝后進(jìn)行手動(dòng)回彎至135°。（如圖二）。

5、箍筋彎折后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

2、箍筋彎鉤角度小于135°。圖片

防治措施

箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對(duì)于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°。

3、螺紋盤圓鋼筋調(diào)直，機(jī)械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。圖片

原因

螺紋盤圓鋼筋調(diào)直，機(jī)械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。防治措施

螺紋盤圓鋼筋調(diào)直，根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整機(jī)械內(nèi)合金頂塊。確保鋼筋只要能調(diào)直即可，不得損傷鋼筋肋，更不可冷拔瘦身。

4、箍筋的彎曲半徑過大。圖片

原因

沒有根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇彎曲機(jī)械。防治措施

1、鋼筋末端需做135°彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對(duì)于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；

3、箍筋彎折后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般構(gòu)件，不易小于箍筋直徑的5倍，對(duì)于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

五、鋼筋綁扎

1、梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點(diǎn)過少。圖片

防治措施

要求：梁角部四周鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。

2、鋼筋綁扎不規(guī)范，少扎、漏扎現(xiàn)象較多。防治措施 要求：

1、網(wǎng)片綁扎鐵絲要交換方向，呈“八”型

2、綁扎接頭應(yīng)以三道雙鐵絲扎牢

3、網(wǎng)片在鋼筋綁扎（如梁中穿過）范圍內(nèi)應(yīng)弧弧扎。

4、雙向受力鋼筋網(wǎng)片應(yīng)弧弧扎

5、鋼筋進(jìn)支座部分應(yīng)弧弧扎

注：每根鋼筋在搭接長(zhǎng)度內(nèi)必須采用三點(diǎn)綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm處，中間再綁扎一道。

六、鋼筋位移

1、墻柱外伸鋼筋移位。圖片

原因

1、模板固定不牢，在施工過程中有時(shí)碰撞致使鋼筋發(fā)生錯(cuò)位。

2、箍筋制作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發(fā)生變形。

3、保護(hù)層墊塊不均勻。

4、梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋密度大，致使墻柱鋼筋錯(cuò)位。

5、澆筑混凝土?xí)r觸動(dòng)鋼筋，沒有及時(shí)恢復(fù)。防治措施

1、在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。

2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時(shí)檢查及時(shí)校正。

3、澆筑混凝土前在板面或梁上用油漆標(biāo)出柱、墻的插筋位置，然后電焊定位箍或水平引筋（針對(duì)板墻插筋）固定。

4、若遇鋼筋間距調(diào)整（或位移）需彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)采用小于1:6角度緩慢彎曲到位。

七、鋼筋保護(hù)層

1、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。圖片

原因

保護(hù)層墊塊墊得太稀或脫落，鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。防治措施

墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。鋼筋保護(hù)層墊塊選材要保證強(qiáng)度及厚度。保證墊塊數(shù)量充足，板均應(yīng)從距梁或墻相交邊（角）100mm起雙向安裝墊塊，在板的下部鋼筋交叉點(diǎn)下安裝縱向、橫向間距800mm左右墊塊。

八、鋼筋連接接頭

1、同截面接頭過多：在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。圖片

原因

1、鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長(zhǎng)度。

2、忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長(zhǎng)度的規(guī)定。防治措施

1、弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。

2、配料時(shí)按下料單進(jìn)行鋼筋編號(hào)。規(guī)范要求：

1、接頭面積允許百分率：（1）同一連接區(qū)段內(nèi)（鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3L）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：a、對(duì)梁、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%。b、對(duì)柱類構(gòu)件不易大于50%?？v向受壓鋼筋不宜大于50%。（2）鋼筋機(jī)械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm?？v向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：a、受拉區(qū)不宜大于50%，受壓區(qū)不受限制。b、接頭不易設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不應(yīng)大于50%。

2、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

九、鋼筋直螺紋套筒連接

1、鋼筋直螺紋連接未按規(guī)范要求施工。圖片

原因

鋼筋連接采用的直螺紋，絲牙偏長(zhǎng)，沒有標(biāo)記，部分接頭露絲過多，絲牙是否擰到位無法辨別。防治措施

在絲牙上做出油漆標(biāo)記（1/2套筒長(zhǎng)度），作為檢查質(zhì)量的依據(jù)。要求：總包、監(jiān)理對(duì)所有直螺紋套筒接頭進(jìn)行100%檢查。

1、鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。

2、直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工。

3、經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P。

十、鋼筋電渣壓力焊連接

1、電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均。圖片

防治措施

對(duì)不合格的接頭全數(shù)切除，重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對(duì)操作工人重新交底，并將不合格焊工替換。重新制作電渣壓力焊焊接接頭試件復(fù)試，合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。

焊接缺陷及處理措施

軸線偏移：

1、校直鋼筋端部。

2、正確安裝夾具和鋼筋。

3、避免過大的頂壓力。

4、及時(shí)修理或更換夾具。

彎

折：

1、校直鋼筋端部。

2、注意安裝和扶持上部鋼筋。

3、避免焊后過快卸夾具。

4、及時(shí)修理或更換夾具。

咬

邊：

1、減小焊接電流。

2、縮短焊接時(shí)間。

3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。

未 焊 合：

1、增大焊接電流。避免焊接時(shí)間過短。

3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。焊包不均：

1、鋼筋斷面力求平整。

2、裝填焊劑盡量均勻。

3、延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加融化量。

氣

孔：

1、按規(guī)定要求焊劑。

2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹。

3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度。

燒

傷：

1、鋼筋到點(diǎn)部位除盡鐵銹。

2、盡量加緊鋼筋。焊包下淌：

1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。

2、避免焊后過快回收焊劑。驗(yàn)收要（外觀檢查）：

1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。

2、鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷。

3、街頭的彎折角不得大于40°。

4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。

備注：電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。帶肋鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)易將縱肋對(duì)縱肋施焊。

十一、鋼筋搭接

1、鋼筋焊接搭接長(zhǎng)度不夠。圖片

鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度不夠。

原因

鋼筋下料長(zhǎng)度不夠。防治措施

1、認(rèn)真核對(duì)圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計(jì)算配料單。

2、鋼筋安裝時(shí)核對(duì)配料單和構(gòu)件尺寸。規(guī)范要求：

1、縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范要求外還應(yīng)注意。（1）、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7倍。（2）、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。（3）、兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。（4）、在綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)綁扎三點(diǎn)。

2、電弧焊連接：鋼筋采用電弧焊焊接時(shí)：搭接雙面焊長(zhǎng)度為4d（5d），搭接單面焊長(zhǎng)度為8d（10d）。

十二、鋼筋錨固

1、鋼筋錨固長(zhǎng)度不夠。圖片

原因

鋼筋下料長(zhǎng)度不夠。防治措施

1、認(rèn)真核對(duì)圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計(jì)算配料單。

2、鋼筋安裝時(shí)核對(duì)配料單和構(gòu)件尺寸。

3、當(dāng)受力鋼筋平直伸入支座長(zhǎng)度不符合錨固要求時(shí)，可采用彎折形式。

十三、鋼筋骨架綁扎

1、結(jié)構(gòu)梁鋼筋骨架變形。圖片

原因

1、鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎不牢固。

2、混凝土保護(hù)層墊塊不到位，在外力作用下使其鋼筋骨架變形。

3、澆筑混凝土前檢查不到位。防治措施

1、鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎牢固。

2、受力鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工時(shí)外力作用影響。

2、結(jié)構(gòu)梁受力鋼筋為多排時(shí)，綁扎位置不符合要求。圖片

原因

1、技術(shù)交底不清楚。

2、綁扎點(diǎn)不牢固。防治措施

1、加強(qiáng)技術(shù)交底和檢查力度。

2、鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎牢固。

3、受力鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工時(shí)外力作用影響。

4、吊起第二排負(fù)彎矩鋼筋，保證與第一排鋼筋間距在25mm。

十四、結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口鋼筋加固

1、結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。圖片

原因

1、技術(shù)交底不清楚。

2、安裝工程只顧自己方便，未能和土建工程形成技術(shù)銜接。

3、檢查驗(yàn)收不到位。防治措施

1、施工前進(jìn)行技術(shù)交底。

2、圖集11G101-4：

①、矩形洞邊長(zhǎng)和圓形洞直徑不大于300mm時(shí)受力鋼筋繞過孔洞不另外設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。②、矩形洞邊長(zhǎng)和圓形洞直徑大于300mm但不大于1000mm時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)注寫補(bǔ)強(qiáng)縱筋時(shí)，應(yīng)按注寫的規(guī)格、數(shù)量與長(zhǎng)度補(bǔ)強(qiáng)。當(dāng)設(shè)計(jì)無注寫時(shí)，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)與被切斷鋼筋相同并不在同一層面，其間距為30mm。

2、剪力墻預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。圖片

防治措施

圖集12G901-2：

1、圓形洞：①直徑小于等于300時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)注寫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋時(shí)，按注寫設(shè)置。當(dāng)設(shè)計(jì)無注寫時(shí)，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)與被切斷鋼筋相同。②、直徑大于300小于等于800時(shí)按設(shè)計(jì)注寫設(shè)置。③、直徑大于800時(shí)，洞口上下補(bǔ)強(qiáng)暗梁配筋按設(shè)計(jì)標(biāo)注，當(dāng)洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時(shí)不在重復(fù)補(bǔ)強(qiáng)暗梁。

2、方形洞：①、洞邊尺寸小于等于800時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)注寫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋時(shí)，按注寫設(shè)置。當(dāng)設(shè)計(jì)無注寫時(shí)，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)與被切斷鋼筋相同。②、方洞洞邊尺寸大于800時(shí)，洞口上下補(bǔ)強(qiáng)暗梁配筋按設(shè)計(jì)標(biāo)注，當(dāng)洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時(shí)不在重復(fù)補(bǔ)強(qiáng)暗梁。

十五、鋼筋種植

1、鋼筋種植不牢固（沒有粘結(jié)劑）。圖片

原因

1、鉆孔深度不夠。

2、粘結(jié)膠不符合要求。

3、鉆孔后沒有清空。

4、鋼筋種植后沒有靜置12小時(shí)。防治措施

1、保證鉆孔深度。

2、使用合格的結(jié)構(gòu)植筋腳。

3、鉆孔后進(jìn)行浮灰清理。

4、鋼筋種植后靜置12小時(shí)不擾動(dòng)。

5、在二次結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)根據(jù)墻體模數(shù)或構(gòu)件尺寸下料種植鋼筋。種植鋼筋施工方法：

施工過程：鉆孔-------清空------填膠粘劑--------植筋--------凝膠

1、鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時(shí)孔徑和鉆孔深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

2、清空時(shí)，先用吹氣法清除孔洞內(nèi)粉塵，再用清孔刷清孔，要經(jīng)多次吹刷完成。同時(shí)，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分消弱粘合劑的作用。

3、使用植筋注射器從孔底向外均勻注入粘合劑。

4、按順時(shí)針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，粘結(jié)劑溢出。

5、將鋼筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝結(jié)。

第四篇：鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防及安全技術(shù)措施

一、鋼筋制作

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴鋼筋開料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼 筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。主要安全技術(shù)措施

⑴機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏 電保護(hù)開關(guān)。

⑵工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。⑶操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。產(chǎn)品保護(hù)

⑴各種類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛 好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。

⑵轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。

二、鋼筋綁扎與安裝

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

⑵保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

⑶鋼筋骨架吊將入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。

⑷鋼筋骨架綁所完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。

⑸柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。

⑹澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。主要安全技術(shù)措施

⑴搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。

⑵起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。

⑶在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。產(chǎn)品保護(hù)

⑴成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。

⑵成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。

⑶運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

⑷成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。

三、鋼筋閃光焊接

避免工程質(zhì)量通病：

對(duì)焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。主要安全技術(shù)措施

⑴對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。

⑵對(duì)焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接應(yīng)安置臺(tái)架上。

⑶對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過40°C，機(jī)身應(yīng)接地良好。

⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。產(chǎn)品保護(hù)

⑴鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號(hào)分類堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。

⑵轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。

四、鋼筋電弧焊

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

⑵根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。

⑷焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

⑸鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a、對(duì)稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。主要安全技術(shù)措施

⑴焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。

⑵焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。產(chǎn)品保護(hù)

焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)，并不能隨意拋擲。

五、豎向鋼筋電渣壓力焊

避免工程質(zhì)量通病：

⑴在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。

⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可彩。

⑶焊劑要妥善存放，以免受潮彎質(zhì)。⑷焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

⑸接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用使用磨損，造成上下不同心。

⑹咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長(zhǎng)。

⑺未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。

⑻焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。

⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

⑽鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。

⑾夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重表面不清潔。

⑿成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動(dòng)約束，隨焊劑泄漏下流。主要安全技術(shù)措施

⑴電渣 焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)有防雨遮蓋。

⑵焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。

⑶在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

⑷焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。

⑸在大、中雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時(shí)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。⑹在高溫天氣施工蚶，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要做好防暑降溫工作。

⑺用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。成品保護(hù)

⑴不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。

⑵焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。

⑶焊接時(shí)應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。

六、鋼筋氣壓焊

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴在施焊過程中，應(yīng)注意控制好加熱溫度，溫度過高時(shí)，會(huì)發(fā)生金屬過燒現(xiàn)象；溫度過低時(shí)，壓焊面難以良好熔合及墩粗區(qū)不能形成合適的形狀。

⑵為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應(yīng)注意在安裝接長(zhǎng)鋼筋時(shí)，須將兩鋼筋對(duì)齊夾緊，經(jīng)檢查符合要求后才能施焊。主要安全技術(shù)措施

⑴供氣裝置的使用應(yīng)遵照國(guó)家勞動(dòng)總局（79）勞總鍋?zhàn)?8號(hào)文公布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)督規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

施焊作業(yè)應(yīng)參照GB9448《焊接與切割安全中氣焊安全規(guī)定執(zhí)行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa，乙炔的工作壓力不得超過0.1Mpa。

⑵作業(yè)地點(diǎn)附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不準(zhǔn)將點(diǎn)燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。

⑶施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該設(shè)置消防設(shè)備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。

⑷油泵、油缸、膠管等整個(gè)液壓系統(tǒng)各連接處不得漏油。應(yīng)注意防止因膠管微裂而噴出油霧，引起燃燒或爆炸。

⑸焊接操作人員應(yīng)配戴氣焊防護(hù)眼鏡和手套。

⑹熄滅炬火焰時(shí)或發(fā)生回火時(shí)，均應(yīng)先關(guān)閉焊炬乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。產(chǎn)品保護(hù)

⑴每個(gè)接頭焊接完成后，不能過早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。

⑵每個(gè)接頭焊接完成后，應(yīng)待其自然冷卻，不得采用澆水冷卻的方法降溫。

七、錐螺紋連接

避免工程質(zhì)量通病：

⑴連接套規(guī)格必須與鋼筋一致。

⑵接連鋼筋時(shí)必須將力矩板手調(diào)到規(guī)定鋼筋接頭擰緊值，不要超過扭緊力矩值。

主要安全技術(shù)措施

⑴錐螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核、持證上崗。

⑵進(jìn)行高空作業(yè)和用電操作人員須遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。產(chǎn)品保護(hù)

被連接的鋼筋套絲質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，成品用塑料保護(hù)蓋保護(hù)。

八、鋼筋冷擠壓連接

避免工程質(zhì)量通病：

⑴套管的幾何尺寸圾鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。

⑵鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準(zhǔn)有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。

⑶柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業(yè)。⑷不準(zhǔn)砸平帶肋鋼筋花紋。

⑸鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。主要安全技術(shù)措施

⑴不準(zhǔn)硬拉電線或高壓油管。⑵高壓油管不得打死彎。

⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。⑷作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的施工作業(yè)有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品保護(hù)

連接成品不得隨意拋砸。

第五篇：建筑工程質(zhì)量通病防治

土 方 工 程 通 病 及 治 理

一、挖方邊坡塌方

1.現(xiàn)象：在挖方進(jìn)程中或挖方后，邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾動(dòng)，承載力降低，嚴(yán)重的會(huì)影響建筑物的安全。

2.治理：對(duì)溝槽塌方，應(yīng)清除塌方后作臨時(shí)性支護(hù)措施，對(duì)永久性邊坡局部塌方，應(yīng)清除塌方后用塊石填砌或用2：8、3：7 灰土回填嵌補(bǔ)，與土接觸部位作成臺(tái)階搭接，防止滑動(dòng)；或?qū)⑵露雀木彙?/p>

二、回填土密實(shí)度達(dá)不到要求

1.現(xiàn)象：回填土經(jīng)夯實(shí)或輾壓后，其密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，在荷載作用下變形增大，強(qiáng)度和穩(wěn)定性下降。2.治理：

（1）不合要求的土料挖出換土，或者摻入石灰、碎石等夯實(shí)加固。（2）因含水量過大而達(dá)不到密實(shí)度的土層，可采用翻松晾曬、風(fēng)干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實(shí)。（3）因含水量小可采用增加夯實(shí)遍數(shù)。

三、基坑泡水

1.現(xiàn)象：基坑開挖后2.治理：

（1）被水淹泡的基坑（2）設(shè)置截水溝（3）已被水浸泡擾動(dòng)的土或挖出淤泥加深基礎(chǔ)。

四、邊坡超挖

1.現(xiàn)象：邊坡界面不平2.治理：對(duì)局部超挖

五、回填土擠動(dòng)基礎(chǔ)墻體1.現(xiàn)象：夯實(shí)基礎(chǔ)墻面兩側(cè)填方或用推土機(jī)送土結(jié)構(gòu)受力性能。2.治理：應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位

六、房心回填土沉陷1.現(xiàn)象：房心回填土局部或大片下沉2.治理：如地坪面層尚未破壞積大小和損壞情況混合物夯實(shí),再做面層。

一、土（灰土）樁不密實(shí)、斷裂1.現(xiàn)象：樁孔回填不均勻2.治理：填夯過程中止夯填,先將塌方清除

二、碎石擠密樁樁身縮頸1.現(xiàn)象：形成的碎石擠密樁樁身局部直徑小于設(shè)計(jì)要求容易發(fā)生。2.治理： ,地基土被水浸泡。,應(yīng)采取措施,防止水刷邊坡,采取排水晾曬后夯實(shí) ,出現(xiàn)較大凹洼,可用塊石填砌 ,根據(jù)具體情況 ,采取局部或全部返工。局部處理可用錘將空鼓部位打去

,夯擊不密實(shí),嚴(yán)格控制夯實(shí)質(zhì)量,然后用 ,將水引走排凈 ,邊坡加大。(漿砌)或用,采用壓漿、加圍套等加固措施,造成地坪面鼓,可填入碎石，地基與基礎(chǔ)工程通病及治理 ,密松不一,若夯擊次數(shù)不夠應(yīng)適當(dāng)增加夯擊數(shù)。C10 砼灌入塌方處 ,或拋填碎石、3:7 灰土夯補(bǔ)。,造成基礎(chǔ)墻體裂縫、破裂;開裂甚至塌陷破壞。,樁身疏松甚至斷裂。,再繼續(xù)回填夯實(shí)。,;或換土夯實(shí)(3:7 灰土,軸線偏移,嚴(yán)重地影響,或?qū)p壞部位拆除重砌。

;若面層已破壞,則視面,填灰土或粘土、碎石若遇孔壁塌方,);

小塊石夯實(shí)與原土坡接觸部位應(yīng)做成臺(tái)階接槎。

用灰漿泵壓入水泥砂漿填灌密實(shí)

應(yīng)停 一般在地下水位以下或飽和的粘性土中(1)拔管速度一般控制在0.8～1.5 米/分(根據(jù)地區(qū)、地質(zhì)不同選擇拔管速度)。每拔0.5～1.0 米停止拔管,原地振動(dòng)10～30 秒。反復(fù)進(jìn)行,直到拔出地面。

(2)采用反插法克服縮頸。局部反插法:在發(fā)生部位進(jìn)行反插,并往下多插入1 米。全部反插法:開始從樁端至柱頂全部進(jìn)行反插,即開始拔管1 米,再反插到底,以后每拔出1 米,反插0.5 米,直到拔出地面。

(3)采用復(fù)打法克服縮頸。局部復(fù)打法:在發(fā)生部位進(jìn)行復(fù)打,超深1 米。全復(fù)打法:即為二次單打法的重復(fù),應(yīng)注意同軸沉入到原深度,灌入同樣的石料。

三、碎石擠密樁灌量不足

1.現(xiàn)象：碎石擠密樁施工中,碎石實(shí)際灌量小于設(shè)計(jì)要求。2.治理：

(1)用砼預(yù)制樁尖法(2)料時(shí)注入壓力水

四、預(yù)制樁樁身斷裂1.現(xiàn)象：樁在沉入過程中突然增大,2.治理：應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同研究處理方法。根據(jù)工程地質(zhì)條件可以采取補(bǔ)樁的方法。可在軸線兩側(cè)分別補(bǔ)

五、預(yù)制樁樁身深達(dá)不到設(shè)計(jì)要求1.現(xiàn)象：施工的最終控制是以設(shè)計(jì)的最終貫入度和最終標(biāo)高為標(biāo)準(zhǔn)。另一個(gè)為參考。有時(shí)達(dá)不到設(shè)計(jì)的最終控制要求。2.治理：

(1)遇到硬夾層時(shí)(2)樁如打不下去

六、預(yù)制樁樁身傾斜1.現(xiàn)象：預(yù)制樁樁身垂直偏差過大。2.治理：

(1)打樁前應(yīng)將地下障礙物清理干凈于樁尖不在樁縱軸上的樁以內(nèi)。

(2)打樁時(shí)穩(wěn)樁要垂直(3)樁帽與樁的接觸面及替打木應(yīng)平整

七、干作業(yè)成孔灌注樁的孔底虛土多1.現(xiàn)象：成孔后孔底虛土過多2.治理：

(1)在孔內(nèi)做二次或多次投鉆。即用鉆一次投到設(shè)計(jì)標(biāo)高(2)用勺鉆清理孔底虛土。(3)如虛土是砂或砂卵石時(shí)(4)采用孔底壓力灌漿法、壓力灌砼法及孔底夯實(shí)法解法。

八、干作業(yè)成孔灌注樁樁身砼質(zhì)量1.現(xiàn)象：樁身砼有蜂窩、空洞2.治理：

(1)單樁承載力不大且缺陷不嚴(yán)重(2)如缺陷嚴(yán)重

九、濕作業(yè)成孔灌注樁斷樁,解決活瓣樁尖張不開的問題,加大灌入量。(一般為0.2 ～0.4MPa),使石料表面潤(rùn)滑 ,樁身突然傾斜錯(cuò)位,樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化,樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。1 根或兩根樁。,可采用植樁法、射水法或氣吹法施工。樁尖至少進(jìn)入未擾動(dòng)土為,可更換能量大的樁錘打擊,并加厚緩沖墊層。

,尤其是樁位下的障礙物,或樁身彎曲超過規(guī)定的樁均不宜使用。一節(jié)樁的細(xì)長(zhǎng)比一般控制在,樁頂應(yīng)加樁墊。樁墊失效應(yīng)及時(shí)更換。,不平整的應(yīng)及時(shí)處理。,超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不大于 ,可先采用孔底漿拌合,然后再灌砼。,樁身夾土、分段級(jí)配不均勻。,可采用加大承臺(tái)梁的方法。,應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同研究處理方法 ,減小摩阻 ,必要時(shí)可對(duì)每個(gè)樁位用釬探了解。100mm ,在原位旋轉(zhuǎn)片刻,一般可采用在軸線兩側(cè)補(bǔ)樁的方法。,易于流入孔中。,而貫入度逐漸增加或,上部荷載及樁所處的結(jié)構(gòu)部位施工時(shí)一般從一種標(biāo)準(zhǔn)為主 ,停止旋轉(zhuǎn)靜拔鉆桿。，6倍樁徑。對(duì)30

同時(shí)當(dāng)樁錘跳起后的規(guī)定。1.現(xiàn)象：成樁后,樁身中部沒有砼,夾有泥土。2.治理：

(1)當(dāng)導(dǎo)管堵塞而砼尚未初凝時(shí),可采用兩方法:方法1 是用鉆機(jī)起吊設(shè)備,吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊,把堵塞的砼沖開;方法2 是迅速拔出導(dǎo)管用高壓水沖通導(dǎo)管,重新下隔水球灌注。澆筑時(shí),當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后,應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降,直到導(dǎo)管不能再插入時(shí),然后再稍提升導(dǎo)管,繼續(xù)澆筑砼。

(2)當(dāng)砼在地下水位以上中斷時(shí),如果樁身直徑在1 米以上;泥漿護(hù)壁較好,可抽掉孔內(nèi)水,用鋼筋籠保護(hù),對(duì)原砼面進(jìn)行鑿毛并清洗鋼筋,然后繼續(xù)澆筑砼。

(3)當(dāng)砼在地下水位以下中斷時(shí),可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔,至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí),重新清孔(4)當(dāng)導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠時(shí)鋼筋籠脫離

十、套管護(hù)壁成孔灌注樁縮頸1.現(xiàn)象：2.治理：

(1)在淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)縮頸時(shí)(2)在其他土中出現(xiàn)縮頸時(shí)反插法。

(3)在縮頸部位放置一段鋼筋砼預(yù)制樁。

十一、爆破灌注樁混凝土拒落1.現(xiàn)象：炸藥爆炸形成擴(kuò)大頭后2.治理：

(1)在砼中插入鋼管或塑料管進(jìn)行排氣(2)當(dāng)砼已經(jīng)初凝新樁孔澆筑砼

十二、爆破灌注樁縮頸1.現(xiàn)象：樁身局部直徑小于設(shè)計(jì)要求。2.治理：(1)輕微縮頸(2)嚴(yán)重縮頸破。

一、防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水1.現(xiàn)象:砼蜂窩;砼內(nèi)有空腔2.治理：根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況修補(bǔ)處理。堵漏和修補(bǔ)處理可依次進(jìn)行或同時(shí)穿插進(jìn)行?？刹捎么倌覞{、氰凝灌漿、堵漏法。蜂窩、麻面不嚴(yán)重的可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深砂漿捻實(shí)法。蜂窩、孔洞嚴(yán)重的二、防水砼施工縫滲漏水1.現(xiàn)象：施工縫處砼松散2.治理：(1)根據(jù)滲漏、水壓大小情況,在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠,否則只好放棄導(dǎo)管。，最好采用預(yù)制樁頭,可在近旁補(bǔ)鉆一根新樁孔,通電引爆成新的爆擴(kuò)樁。,可用掏土工具掏出縮頸部位的土,應(yīng)用成孔機(jī)械重新成孔

表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,沒有砼。,骨料集中，其下部埋入新鉆孔中,如果鋼筋籠埋入砼不深 ,一般發(fā)生在地下水位以下、,同時(shí)用下部帶喇叭口的套管施工 ,砼不落下,欲稱“卡脖子,或用振搗棒的強(qiáng)力振動(dòng)使砼下落。,貫穿到空腔,然后立即澆筑砼。,除用套管法施工外地下防水工程通病及治理 ,但無露筋,可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。,接槎明顯,沿縫隙處滲漏水。,然后繼續(xù)澆筑砼。,則可提起鋼筋籠上層滯水層或飽和的粘性土中。,放上同量藥包 ,還可以在縮頸部位用適量炸藥進(jìn)行爆;砼局部酥松，查明滲漏水的部位,轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管,使導(dǎo)管與 ,在縮頸部位采用 ,往拒落樁底端的空腔和,石子多,石子間形成,然后進(jìn)行堵漏和集水井等,可采用水泥

樁身局部直徑小于設(shè)計(jì)要求可采用復(fù)打方法。

”

砂漿少

采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)不滲漏的施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素漿打底,抹1:2.5 水泥砂漿找平壓實(shí)。

三、防水砼裂縫滲漏水

1.現(xiàn)象：砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫,且貫通于砼結(jié)構(gòu),有滲漏水現(xiàn)象。2.治理：

(1)采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。

(2)對(duì)不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法處理。

(3)對(duì)于結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。

四、預(yù)埋件部位滲漏水1.現(xiàn)象：沿預(yù)埋件周邊2.治理：

(1)先將周邊剔成環(huán)形裂縫(2)嚴(yán)重的需將預(yù)埋件拆除在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿素漿嵌實(shí),然后分層抹防水層補(bǔ)平。(3)如果埋件密集和(2)方法處理。

五、管道穿墻或穿地部位滲漏水道周邊防水層隆起或酥漿在此滲漏水。2.治理：

(1)熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí)力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi)在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2)熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí)的方法處理。

六、水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水1.現(xiàn)象：防水層上有一塊塊潮濕痕跡或形成滲漏,2.治理：把滲漏部位擦干漿或膠漿堵漏。

七、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水1.現(xiàn)象：防水層與基層脫離的滲漏。2.治理：

(1)無滲漏水的空鼓裂縫(2)有滲漏水的空鼓裂縫管引水法堵塞。磚砌基層則應(yīng)用下管引水法堵漏(3)對(duì)于未空鼓、不漏水的防水層收縮裂縫于滲漏水的裂縫(4)對(duì)于結(jié)構(gòu)開裂的防水層裂縫防水層。

八、水泥砂漿防水層的預(yù)埋件部位漏水 ,或預(yù)埋件附件出現(xiàn)滲漏水。,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。,制成預(yù)制塊,再迅速埋入預(yù)制塊。,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿 , ,立即均勻撒上一層干水泥粉 ，必須全部剔除,先剔除后找出漏水點(diǎn),先堵漏,經(jīng)查無漏水后按防水層作法分層補(bǔ)平。,其表面抹好防水層

1.現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管,可剔大穿管孔眼,兩個(gè)半園砼套管包住勢(shì)力管道。半園砼套管外表是粗糙的,需將地下水位降低至管道標(biāo)高以下 ,在通風(fēng)不良、水分蒸發(fā)緩慢的情況下 ,表面出現(xiàn)交叉裂。,其邊緣剔成斜坡，應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)

,并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。待快凝砂漿具有一定強(qiáng)度后,待凝固后,采用預(yù)制半園砼套管理設(shè)法處理。,表面出現(xiàn)的濕點(diǎn)為漏水點(diǎn)處于地下水位以下的裂縫處,清洗干凈后再按各層次重新修補(bǔ)平整。,并將該此剔成凹槽,并重新抹上防水層。,征得設(shè)計(jì)同意 ,周邊用膠漿堵塞,漏水量明顯下降時(shí), ,用設(shè)置橡膠止水套,陰濕面積會(huì)徐徐擴(kuò)展 ,然后采用快凝砂,清洗干凈。再用直接堵塞法或下 ,按防水層作法補(bǔ)平。對(duì) ,可采用水泥壓漿法處理埋設(shè)前,并用(1)即熱，有不同程度 ,再抹再參照本治理

地下水從某一漏水點(diǎn)以不同滲水量自墻上流下或由地上冒出。甚至隆起可沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽1.現(xiàn)象：穿透防水層的預(yù)埋件周邊出現(xiàn)陰濕或不同程度滲漏。2.治理：

(1)先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。

(2)嚴(yán)重的需將預(yù)埋件拆除,制成預(yù)制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預(yù)制塊。待快凝砂漿具有一定強(qiáng)度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實(shí),然后分層抹防水層補(bǔ)平。

(3)如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時(shí),再參照本治理(1)和(2)方法處理。

九、水泥砂漿防水層管道穿過部位滲漏水

1.現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿漏水。2.治理：

(1)熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí)力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi)在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2)熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí)的方法處理。

十、水泥砂漿防水層的門窗部位漏水1.現(xiàn)象：地下工程門窗預(yù)埋部位漏水2.治理：將滲漏水的門窗框等預(yù)埋件拆除水泥砂漿防水層陰陽(yáng)角漏水1.現(xiàn)象：陰角陰濕或出現(xiàn)裂縫2.治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實(shí)。如果裂縫較長(zhǎng)可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛

十二、水泥砂漿防水層表面起砂1.現(xiàn)象：防水層表面用手擦?xí)r2.治理：如果不影響使用可以不做處理。遍素漿和水泥砂漿層

十三、卷材防水層空鼓1.現(xiàn)象：用敲擊或手感檢查卷材表面2.治理：對(duì)于空鼓部位

十四、埋入式止水帶變形縫滲漏水1.現(xiàn)象：在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處滲漏水。2.治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實(shí)。如果裂縫較長(zhǎng)可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛先按上敘方法治理堵漏

十五、后埋式止水帶1.現(xiàn)象：沿變形縫隙滲漏水2.治理：

(1)須全部剔除滲漏水的變形縫。(2)沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實(shí)。如果裂縫較長(zhǎng)可分段堵塞。再檢查無滲漏后 ，,壓光并加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)。,應(yīng)剪開重新分層粘貼。,并在其表面粘貼或涂刷氯丁膠片(片)變形縫滲漏水,或沿后澆覆蓋層砼兩側(cè)產(chǎn)生的裂縫滲漏水。，可剔大穿管孔眼,兩個(gè)半園砼套管包住勢(shì)力管道。半園砼套管外表是粗糙的,需將地下水位降低至管道標(biāo)高以下 ,剔槽并經(jīng)堵漏處理和補(bǔ)抹防水層后重新安裝。

十一、,將其清洗干凈,待其有一定強(qiáng)度后否則,用鋼絲刷刷毛或用剁斧剁毛 ,出現(xiàn)空鼓聲。,將其清洗干凈,待其有一定強(qiáng)度后 ,用水泥膠漿搓成條形,采用預(yù)制半園砼套管理設(shè)法處理。,陰陽(yáng)角處滲漏水。,用水泥膠漿搓成條形,再做防水層。,顯出砂子顆粒。

,用水泥膠漿搓成條形,再做防水層。,作為第二道防線。,等膠漿開始凝固時(shí),在此滲,用設(shè)置橡膠止水套,等膠漿開始凝固時(shí),清洗干凈后,重新抹一,等膠漿開始凝固時(shí) ,迅速嵌入，迅,迅,即熱陽(yáng)角出現(xiàn)水平裂紋

可擦掉粉末或砂粒

將其清洗干凈用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強(qiáng)度后,再做防水層。(3)按上敘方法堵漏,再重新埋設(shè)止水帶。

十六、粘貼式氯丁膠片變形縫滲漏水

1.現(xiàn)象：沿變形縫隙滲漏;表面覆蓋層空鼓收縮,出現(xiàn)裂縫漏水。2.治理：應(yīng)剔除重做。

十七、卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏

1.現(xiàn)象：地下工程主體結(jié)構(gòu)施工后,轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。

2.治理：當(dāng)轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實(shí)等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)將該處卷材撕開,灌入瑪銻脂,用噴燈 烘烤后,逐層補(bǔ)好。

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞1 ．現(xiàn)象：

(1)砼表面局部缺漿粗糙(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺漿石子多(4)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔2 ．治理：

(1)麻面部位用清水刷洗(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈砼剔除,清理干凈(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透(4)需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉，刷干凈，并保持濕潤(rùn)粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

二、施工縫結(jié)合不好1 ．現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好2 ．治理：

(1)縫隙較細(xì)時(shí)(2)梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前筑高一等級(jí)的豆石砼

三、缺棱掉角1 ．現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處2 ．治理：缺棱掉角較小時(shí)對(duì)較大缺角,四、砼板面不平整2 ．治理：局部不平整可用豆石砼或

五、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移1 ．現(xiàn)象：基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移2 ．治理：

(1)偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),有許多小凹坑。,形成蜂窩狀的孔洞。,局部無砼,充分濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂漿抹平。,用高一級(jí)的豆石砼搗實(shí)72 ,可用清水沖洗裂縫,首先應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。,搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。1 ．現(xiàn)象：砼板厚薄不一致

混凝土結(jié)構(gòu)工程通病及治理

,蜂窩特別大。,再用水泥砂漿(1:2 比例)抹壓平整。如露筋較深,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。,用1:2 水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩,先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,再用高一級(jí)豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí)，要鑿成斜形，,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。,充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。

,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤(rùn)后,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級(jí)的豆石砼補(bǔ)好,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。1:2 水泥砂漿修補(bǔ)。,以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。,可不處理;只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí)

以便澆筑砼。清洗干凈,充分濕潤(rùn)再灌 ,用1:2 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。，應(yīng)將薄弱,并剔用清水沖 ,應(yīng)適時(shí)整

小時(shí)，然后用高一等級(jí)的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁

將不實(shí)的砼鑿除并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。修。一般可用1:2 或1:2.5 水泥砂漿或提高一等級(jí)的豆石砼進(jìn)行修補(bǔ)。

(2)偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案后,再進(jìn)行處理。

六、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差 ．現(xiàn)象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。2 ．治理：

(1)偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時(shí),一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時(shí),一般可在裝飾前進(jìn)行處理。

(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。

七、砼強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差1 ．現(xiàn)象：

(1)同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度的平均值低于(2)同批砼中最低一組試塊強(qiáng)度值低于(3)同批砼中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過高過低(4)冬期施工時(shí),同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)不到冬施方案預(yù)期的拆?；虿鸪貢r(shí)的強(qiáng)度要求。2 ．治理：

(1)當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時(shí)亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測(cè)定砼的強(qiáng)度。(2)如砼強(qiáng)度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。(3)當(dāng)砼強(qiáng)度偏低,不能滿足要求時(shí)處理方案,如推遲承受荷載的時(shí)間度增長(zhǎng)太慢,應(yīng)及時(shí)采取加強(qiáng)保溫以及采取通蒸氣、八、砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良1 ．現(xiàn)象：當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護(hù)層砼遭破壞或保護(hù)性能不良時(shí)2 ．治理：

(1)砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2)對(duì)已銹蝕的鋼筋,應(yīng)清除鐵銹級(jí)的豆石砼填實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫

九、砼收縮裂縫 ．現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫2 ．治理：

(1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法(2)如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。

十、砼溫度裂縫 ．現(xiàn)象：溫度裂縫走向無規(guī)律短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)變細(xì)。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù)間寬兩端窄的梭形裂縫。．治理：對(duì)表面裂縫,可采取涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布0.85 0.9 設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。,出現(xiàn)異常。,或試塊合格而對(duì)砼結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑,仔細(xì)摩平,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,減小荷載值或采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究制定處理方案,這種裂縫不深也不寬。,然后加水潤(rùn)濕,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯(cuò),個(gè)別也有下寬上窄0.90 設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。,通過試驗(yàn)機(jī)測(cè)定砼的實(shí)際強(qiáng)度。熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。,鋼筋會(huì)銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂。,用清水沖刷干凈充分濕潤(rùn)后,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。,或在表面抹薄層水泥砂漿。2 ～3 個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生, ,或有試塊丟失、,并經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)單位研究提出(4)冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強(qiáng),經(jīng)批準(zhǔn)后再行處理。,有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥

;梁板類溫度裂縫多平行于0.5mm 以下。表面溫度裂,縫寬是冬季寬夏季,以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行

編號(hào)搞 ,用高一等,也有中 或鑿取的試塊

遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu)表面封閉處理。對(duì)防水防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm 寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進(jìn)行裂縫修補(bǔ),或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。小于0.1mm 的裂縫,可不處理或只作表面處理。

十一、砼沉陷裂縫 ．現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45 ° 角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯(cuò)距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變化關(guān)系不大。．治理：會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)部門對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚怼?/p>

十二、砼張抗裂縫 ．現(xiàn)象：常在預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫?；酒叫杏诶吒哳A(yù)應(yīng)力筋方向的縱向裂縫裂縫,其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。2 ．治理：輕微的張拉裂縫封閉處理。嚴(yán)重的裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度理。

十三、砼化學(xué)裂縫1 ．現(xiàn)象：

(1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫色銹跡。

(2)砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂(3)在澆筑砼后半年或更長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生不規(guī)則的崩裂(4)在澆筑砼后兩個(gè)月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落顆粒。．治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫法修補(bǔ)。

十四、砼凍脹裂縫1 ．現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫力構(gòu) 件,沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。2 ．治理：對(duì)一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉處理;對(duì)較嚴(yán)重的裂縫

十五、砼構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝裂縫1 ．現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作、起模、運(yùn)輸、拼裝、堆放、吊裝過程中斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)或貫穿的各種裂縫裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異2 ．治理：縱向裂縫一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ)凹槽,再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散砼應(yīng)剔除石砼修補(bǔ)。對(duì)于表面較細(xì)的橫向裂縫，刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。等方法處理。裂縫貫穿整個(gè)斷面的構(gòu)件，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究處理方案，待批準(zhǔn)后再行處理。

十六、預(yù)應(yīng)力園孔樓板板面橫向裂縫和縱向裂縫1 ．現(xiàn)象：

(1)板面橫向裂縫寬度大于這種 裂縫通常在板面裂通，兩個(gè)側(cè)邊同時(shí)出。嚴(yán)重的側(cè)邊裂縫較多，從板面向板面多為橫向裂縫;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,并斷續(xù)延伸一定長(zhǎng)度,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進(jìn)行 ,裂縫無規(guī)律性。,應(yīng)鑿除主筋周圍含鹽砼 ,將剝落疏松砼鑿去當(dāng)裂縫較深時(shí)，0.2mm，一般從表面延伸到側(cè)肋，多發(fā)生在板跨的中部。,在板角部位呈,預(yù)應(yīng)力吊車梁、,矩形梁有時(shí)貫通全梁。桁架端頭有時(shí)還出現(xiàn)垂直 ,采取預(yù)應(yīng)力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處;板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫 ,裂縫呈大網(wǎng)格狀，;對(duì)較寬較深裂縫,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細(xì)石砼并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。,裂縫寬度、深度和長(zhǎng)度不一采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、45 °角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū),中心突起，深度一般到主筋。后張法應(yīng),用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃布,特別是細(xì)長(zhǎng)薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易開,當(dāng)裂縫較寬等干燥后用環(huán)氧膠泥進(jìn)行表面涂,常出現(xiàn)沿,縫隙中還夾有斑黃,向四周擴(kuò)散?！俺龆棺印?內(nèi)有白黃色,然后用噴漿或加圍套方 ,產(chǎn)生縱向的、橫向的、,無規(guī)律性。,應(yīng)先沿裂縫鑿成八字形,然后用水泥砂漿或細(xì), 類似鐵銹用噴砂法清除

可先將裂縫處清洗干凈，包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍下發(fā)展到板的側(cè)邊下面的突出部分。

(2)構(gòu)件加熱養(yǎng)護(hù)后，在板面兩側(cè)邊肋上出現(xiàn)間斷的縱向裂縫。在板面兩側(cè)同時(shí)出現(xiàn)幾條，長(zhǎng)度一般為50-300mm，嚴(yán)重的可達(dá)1000mm 以上，寬度一般大于0.2mm，深度較淺，一般不 超過肋高的1/6。2 ．治理：

(1)裂縫寬度不超過0.2mm，且不延伸到板的側(cè)面時(shí)，可用水泥凈漿封閉處理后驗(yàn)收。如超過此限，應(yīng)作不合格品處理。

(2)裂縫總長(zhǎng)不大于板長(zhǎng)的三分之一，寬度不大于0.15mm 時(shí)，可用水泥漿封閉處理后驗(yàn)收。

十七、預(yù)應(yīng)力園孔樓板板底裂縫 ．現(xiàn)象：在距板端有沿板底橫 向裂通的現(xiàn)象。2 ．治理：板端的底部裂縫處于板的支承部位，容易使板產(chǎn)生剪切破壞，是不允許的，板應(yīng)作處理品或廢品。

十八、預(yù)應(yīng)力園孔樓板鋼絲斷絲、滑絲、活絲1 ．現(xiàn)象：

(1)在構(gòu)件成型過程中，冷拔低碳鋼絲突然斷裂。(2)鋼絲放張后，綱絲回縮過大。(3)鋼絲放張后，鋼絲在砼內(nèi)松動(dòng)。2 ．治理：

(1)如果斷絲數(shù)量不超過總數(shù)的(2)滑絲的板視滑絲根數(shù)多少可降級(jí)使用時(shí)，應(yīng)作廢品處理。

十九、砼樁樁身的砼質(zhì)量差1 ．現(xiàn)象：砼密實(shí)性差，局部孔隙率大，局部有蜂窩，孔洞內(nèi)壁流坍等。2 ．治理：砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理(1)小蜂窩可先用水沖洗干凈成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透(2)需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案應(yīng)在梁底用支撐支牢凈,并保持濕潤(rùn)筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

一、住宅工程附墻煙道堵塞、串煙1.現(xiàn)象：磚混結(jié)構(gòu)住宅的居室和廚房附墻煙道被堵塞使用和人生安全。2.治理：

(1)煙道內(nèi)有碎磚頭、砂漿潭和砼塊堵塞物時(shí)，可用粗鋼筋從房頂順煙道往下疏通。(2)煙道堵塞嚴(yán)重時(shí)，將墻體鑿開，把堵塞物取出。

二、墻體因地基不均勻下沉引起的墻體裂縫1.現(xiàn)象：

(1)在縱墻的兩端出現(xiàn)斜裂縫，多數(shù)裂縫通過窗口的二個(gè)對(duì)角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發(fā)展。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋100mm ，然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉72 小時(shí),然后用高一等級(jí)的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆

5%，可不處理,1:2 水泥砂漿修補(bǔ),再用高一級(jí)豆石砼搗實(shí)磚石工程通病及治理

3-5mm 左右，裂縫呈斷續(xù)狀，很少

;如果超過5%，則應(yīng)考慮板降低承載能力使用。:

;大蜂窩,先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí),要鑿成斜形,以便澆筑砼。,或各樓層間煙道相互串煙，影響建筑物的 ,并剔,范圍內(nèi)出現(xiàn)橫向裂縫，寬度在

但如果滑絲根數(shù)過多，達(dá)不到最低的允許承載能力要求 用

用清水沖刷干

建成后不久就出現(xiàn)，其數(shù)量及寬度隨時(shí)間而逐漸發(fā)展。

(2)在窗間墻的上下對(duì)角處成對(duì)出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。(3)在縱墻中央的頂部和低部窗臺(tái)處出現(xiàn)豎向裂縫，裂縫上寬下窄。當(dāng)縱墻頂部有圈梁時(shí)，頂層中央頂部豎向裂縫較少。

2.治理：對(duì)于非地震地區(qū)一般性裂縫，若數(shù)年后不再發(fā)展，則可認(rèn)為不影響結(jié)構(gòu)安全使用，局部寬縫處，用砂漿堵抹即可，對(duì)于影響安全使用的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)進(jìn)行加固處理。對(duì)于因墻體原材料強(qiáng)度不夠而發(fā)生的裂縫，墻面可敷貼鋼筋網(wǎng)片，并配置穿墻拉筋加以固定，然后灌細(xì)石砼或分層抹水泥砂漿進(jìn)行加固。墻體裂縫的加固方法，應(yīng)由設(shè)計(jì)部門提出。

三、墻體的溫度裂縫 1.現(xiàn)象：

(1)在頂層縱墻的兩端出現(xiàn)八字裂縫，嚴(yán)重時(shí)可發(fā)展到房屋生。裂縫寬度一般中間大兩端小。當(dāng)外縱墻兩端有窗時(shí)，裂縫沿窗口對(duì)角線方向展開。(2)在平屋頂屋檐下或頂層圈梁中間嚴(yán)重。在轉(zhuǎn)角處，縱橫墻水平裂縫相交形成交角裂縫。2.治理：對(duì)于非地震地區(qū)一般性裂縫，若數(shù)年后不再發(fā)展，則可認(rèn)為不影響結(jié)構(gòu)安全使用，局部寬 縫處，用砂漿堵抹即可，對(duì)于影響安全使用的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)進(jìn)行加固處理。對(duì)于因墻體原材料強(qiáng)度不夠而發(fā)生的裂縫，分層抹水泥砂漿進(jìn)行加固。墻體裂縫的加固方法，應(yīng)由設(shè)計(jì)部門提出。

四、大梁處的墻體裂縫

1.現(xiàn)象：大梁底部的墻體，產(chǎn)生局部豎直裂縫。應(yīng)由設(shè)計(jì)與施工單位，結(jié)合結(jié)構(gòu)形式、施工方法等，進(jìn)行綜合調(diào)查分析，然后采取措施，加以處理。2.治理：應(yīng)由設(shè)計(jì)與施工單位，加以處理。

五、石砌墻體內(nèi)外兩層皮

1.現(xiàn)象：墻體內(nèi)外皮互不連接，自成一體，承載力低，穩(wěn)定性差，受到水平推力極易傾倒。尤其在亂毛石砌筑的墻體中容易發(fā)生。2.治理；應(yīng)采取加固措施，如加設(shè)一定數(shù)量的穿墻螺栓，嚴(yán)重的應(yīng)拆除重砌。

六、石塊粘結(jié)不牢

1.現(xiàn)象：石塊和砌筑砂漿粘結(jié)不良，掀開石塊有時(shí)可發(fā)現(xiàn)臥縫砂漿鋪得不嚴(yán)，石塊之間有瞎縫。敲擊墻體可聽到空洞聲，用力推則個(gè)別石塊松動(dòng)。這會(huì)大大降低墻體的承載能力和穩(wěn)定性。2.治理：凡空洞處，應(yīng)掏去縫隙內(nèi)的砂漿，重新用砂漿填實(shí)。

七、石砌墻體勾縫砂漿粘結(jié)不牢。1.現(xiàn)象：勾縫砂漿與砌體結(jié)合不良，甚至開裂和脫落，嚴(yán)重時(shí)造成滲漏水。2.治理：勾縫砂漿嚴(yán)重開裂或脫落處，應(yīng)將勾縫砂漿鏟除，按要求重新勾縫。

八、砌檔土墻泄不孔不通暢，泛水坡度不夠1.現(xiàn)象：未留泄水孔，或泄水孔堵塞，或排水坡度不夠，造成擋土墻內(nèi)側(cè)長(zhǎng)期積水，導(dǎo)致墻體開裂、沉陷或倒坍。

2.治理：如未留泄水孔，則拆除部分墻體重新留孔；如泄水孔堵塞，則應(yīng)清除堵塞物。擋土墻內(nèi)側(cè)如有積水現(xiàn)象，則應(yīng)加大墻內(nèi)側(cè)土坡的坡度。

一、地面起砂

1.現(xiàn)象：地面表面粗糙，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。走動(dòng)后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時(shí)象干

2-3 皮磚的灰縫位出現(xiàn)水平裂縫，沿外墻頂部斷續(xù)分布，兩端較施工方法等，地面與樓面工程通病及治理長(zhǎng)度內(nèi)，有時(shí)在橫墻上也可能發(fā)

然后灌細(xì)石砼或 進(jìn)行綜合調(diào)查分析，然后采取措施，1/3 墻面可敷貼鋼筋網(wǎng)片，并配置穿墻拉筋加以固定，結(jié)合結(jié)構(gòu)形式、水泥 面。隨著走動(dòng)次數(shù)的增多，砂粒逐漸松動(dòng)或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。2.治理：

(1)小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅(jiān)硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)，其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤(rùn)→鋪設(shè)純水泥漿(或撒干水泥面)1～2mm→壓光2～3 遍→養(yǎng)護(hù)。如表面不光滑，還可水磨一遍。(2)大面積起砂，可用107 膠水泥漿修補(bǔ)，具體操作方法和注意事項(xiàng)如下: 1)用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯 的凹痕時(shí)，先用水泥拌合少量的107 膠制成的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)。

2)用107 膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強(qiáng)107 膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。3)107 膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，右。底層膠漿的配合比可用水泥則可做成彩色底層一般涂抹漿地面時(shí)，顏色摻量同上4)當(dāng)室內(nèi)氣溫低于行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。漿不宜在低溫下施工。5)107 膠摻入水泥泥(砂)漿的粘結(jié)力也增加，但強(qiáng)度則逐漸下降。量應(yīng)控制在水泥重量的6)涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。(3)對(duì)于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前，膠)，以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。

二、地面空鼓1.現(xiàn)象：地面空鼓多出現(xiàn)于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時(shí)間后，容易開裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。2.治理：

(1)對(duì)于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于(2)對(duì)人員活動(dòng)頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。(3)局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，應(yīng)鑿成斜坡形。2d，用清水沖洗，使其充分濕潤(rùn)。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷水灰比為遍，然后用面層相同材料的拌合物填補(bǔ)。如原有面層較厚，于20mm。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縫。(4)大面積空鼓，應(yīng)將整個(gè)面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。

三、預(yù)制樓板順板縫方向裂縫1.現(xiàn)象：順預(yù)制樓板的拼縫方向通長(zhǎng)裂縫。這種裂縫有時(shí)在工程竣工前就出現(xiàn)，一般上下裂通，嚴(yán)重的水能通過裂縫往下滲漏。2.治理：

每層涂抹約0.5mm 厚為宜，一般應(yīng)涂抹3～4 遍，總厚度為2mm 左:107 膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的3～4%的礦物顏料，107 膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上。操作時(shí)可用刮板刮平，1～2 遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107 膠:水=1:0.2:0.45(如做彩色107 膠水泥)，一般涂抹2～3 遍。

+10 ℃時(shí)，107 膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時(shí)應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再107 膠水泥

(砂)漿后，有緩凝和降低強(qiáng)度的作用。試驗(yàn)證明，隨著107 膠摻量的增多，水107 膠的合理?yè)?20%左右。另外，結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。2～3d 后，用細(xì)砂輪或油石輕輕將

并刷一度水灰比為0.4～0.5的素水泥漿(可摻入適量的107 1:2 水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。面

0.1m a2 且無裂縫者，一般可不作修補(bǔ)。0.1m a2，或雖面積不

四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30～50mm，邊緣底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補(bǔ)周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1～0.4～0.5 的素水泥漿一修補(bǔ)時(shí)應(yīng)分次進(jìn)行，每次厚度不宜大

鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤(rùn)，(1)如果裂縫數(shù)量較少，且裂縫較細(xì)，樓而又無水或其它液體流淌時(shí)，可不作修補(bǔ)。(2)如果裂縫數(shù)量雖少，且裂縫較細(xì)，但經(jīng)常有水或其它液體流淌時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法如下: 1)將裂縫的板縫鑿開，并鑿進(jìn)板邊30～50mm，接合面呈斜坡形，坡度h/b=1:1～2。預(yù)制樓板面和板側(cè)適當(dāng)鑿毛，并清理干凈。

2)修補(bǔ)前1-2d，用清水沖洗，使其充分濕潤(rùn)，修補(bǔ)時(shí)達(dá)到面干飽和狀態(tài)。

3)補(bǔ)縫時(shí)，先在板縫內(nèi)刷水灰比為0.4～0.5 的純水泥漿一遍，然后隨即澆搗細(xì)石混凝土，第一次澆搗板縫深度的1/2，稍等吸水，進(jìn)行第二次澆搗。如板縫較

窄，應(yīng)先用1:2～1:2.5 水泥砂漿(水灰比為0.5 左右)澆2～3cm，搗實(shí)后再澆C20細(xì)石混凝土搗至離板面1cm 處，搗實(shí)壓平，可不要光，養(yǎng)護(hù)2～3d。養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁上人。

4)修補(bǔ)面層時(shí)，先在板面和接合處涂刷純水泥漿，再用與面層相同材料的拌合物 填補(bǔ)，高度略高于原來地面，待收水后壓光，并壓得與原地面平。壓光時(shí)，注 意將兩邊接合處趕壓密實(shí)，終凝后用濕砂或濕草袋等進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間 禁止上人活動(dòng)。

(3)如房間內(nèi)裂縫較多，應(yīng)將面層全部鑿掉，并鑿進(jìn)板縫深1～2cm，在上面滿澆一層厚度不小于3cm 的鋼筋混凝土整澆層，內(nèi)配一層雙向鋼筋網(wǎng)片(5～ 6，@150～200mm)，澆筑不低于的細(xì)石混凝土，隨搗隨抹(表面略加適量的1:1.5 水泥砂漿)。有關(guān)清洗、刷漿、養(yǎng)護(hù)等要求同前。

四、預(yù)制樓板平行于樓板擱量方向裂縫

1.現(xiàn)象：這種裂縫主要發(fā)生在大房間，裂縫位置一般均在預(yù)制樓板支座擱置位置的正上方。當(dāng)走廊用小塊樓板作橫向擱置時(shí)，房間的門口處也發(fā)生這種裂縫。這種裂縫出現(xiàn)較早，上寬下窄，上口寬度達(dá)3mm 以上。2.治理：

(1)如裂縫較細(xì)，樓面又無水或其它液體流淌時(shí)，一般可不作修補(bǔ)。

(2)如裂縫較粗，或雖裂縫較細(xì)，但樓面經(jīng)常有水或其它液體流淌時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。1)當(dāng)房間外觀質(zhì)量要求不高時(shí)，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥(或油 膏)嵌補(bǔ)。鑿槽應(yīng)整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應(yīng)將縫清理干凈，膠泥 應(yīng)填補(bǔ)平、實(shí)。

2)如房間外觀質(zhì)量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層時(shí)一起鑿 除，底面適量鑿毛)，寬度1000～1500mm。用不低于C20 的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并 增設(shè)鋼筋網(wǎng)片。

五、樓地面面層不規(guī)則裂縫

1.現(xiàn)象：預(yù)制板樓地面或現(xiàn)澆板樓地面上都會(huì)出現(xiàn)這種不規(guī)則裂縫，有的表面裂縫，也有連底裂縫，位置和形狀不固定。

2.治理：對(duì)樓地面產(chǎn)生的不規(guī)則裂縫，由于造成原因比較復(fù)雜，所以在修補(bǔ)前，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)查研究，分析產(chǎn)生裂縫的原因，然后再進(jìn)行處理。對(duì)于尚在繼續(xù)開展的“活裂縫”，如為了避免水或其它液體滲過樓板而造成危害，可采用柔性材料(如瀝青膠泥、嵌縫油膏等)作裂縫封閉處理。對(duì)于已經(jīng)穩(wěn)定的裂縫，則應(yīng)根據(jù)裂縫的嚴(yán)重程度作如下處理:(1)裂縫細(xì)微，無空鼓現(xiàn)象，且地面無液體流淌時(shí)，一般可不作處理。

(2)裂縫寬度在0.5mm 以上時(shí)，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內(nèi)的灰塵沖洗干凈，晾干后，用純水泥漿(可適量摻些107 膠)嵌縫。嵌縫后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，常溫下養(yǎng)護(hù)3d，然后用細(xì)砂輪在裂縫處輕輕磨平。

(3)如裂縫涉及結(jié)構(gòu)受力時(shí)，則應(yīng)根據(jù)使用情況，結(jié)合結(jié)構(gòu)加固一并進(jìn)行處理。(4)如裂縫與空鼓同時(shí)產(chǎn)生時(shí)，則可參照下敘方法進(jìn)行處理:

C20

[1 ]如裂縫較細(xì)，樓面又無水或其它液體流淌時(shí)，一般可不作修補(bǔ)。[2 ]如裂縫較粗，或雖裂縫較細(xì)，但樓面經(jīng)常有水或其它液體流淌時(shí)，則應(yīng) 進(jìn)行修補(bǔ)。

(5)當(dāng)房間外觀質(zhì)量要求不高時(shí)，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥(或油膏)嵌補(bǔ)。鑿槽應(yīng)整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應(yīng)將縫清理干凈，膠泥應(yīng)填補(bǔ)平、實(shí)。

(6)如 房間外觀質(zhì)量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層時(shí)一起鑿除，底面適量鑿毛)，寬度1000～1500mm。用不低于C20 的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并增設(shè)鋼筋網(wǎng)片。

六、塑料板面層空鼓

1.現(xiàn)象：面層起鼓，手撳有氣泡或邊角起翹。

2.治理：起鼓的面層應(yīng)沿四周焊縫切開后予以更換，基層應(yīng)作認(rèn)真清理，用鏟子鏟平，四邊縫應(yīng)切割整齊。新貼的塑料板在材質(zhì)厚薄、再行切割拼縫，并進(jìn)行拼縫焊接施工。

七、塑料板面層呈波浪形1.現(xiàn)象：目測(cè)表面平整度差，呈波浪形現(xiàn)象2.治理：起鼓的面層應(yīng)沿四周焊縫切開后予以更換，基層應(yīng)作認(rèn)真清理，用鏟子鏟平，四邊縫應(yīng)切割整齊。新貼的塑料板在材質(zhì)厚薄、再行切割拼縫，并進(jìn)行拼縫焊接施工。

八、菱若土地面起鼓、翹邊1.現(xiàn)象：

(1)室內(nèi)中央或某一部分起鼓，敲擊發(fā)出空鼓聲，起鼓面積及高度逐漸增長(zhǎng)。(2)室內(nèi)周邊翹起并逐漸發(fā)展。2.治理：對(duì)已鼓起及翹邊的面層，在未擴(kuò)展前應(yīng)鑿開，將已脫殼部分鑿去，如果墊層強(qiáng)度很好，應(yīng)在上面清洗污跡、鑿毛、刷透稀漿后補(bǔ)抹面層。如果墊層強(qiáng)度不足，應(yīng)徹底鑿掉，從墊層開始處理。

九、木地板不平整1.現(xiàn)象：走廊與房間、相鄰兩房間或兩種不同材料的地面相交處高低不平，以及整個(gè)房間不水平等。2.治理：

(1)兩種不同材料的地面如高差在不得有明顯痕跡。(2)門口處高差為3(3)高差在5mm 以上，須將木地板拆開調(diào)整木擱柵高度，并在十、木地板鼓起

1.現(xiàn)象：地板局部隆起，輕則影響美觀，重則影響使用。2.治理：將起鼓的木地板面層拆開，在毛地板上鉆若干通氣孔，晾一星期左右，待木擱柵、毛地板干燥后再重新封上面層。

十一、樓梯臺(tái)階的踏級(jí)寬度和高度不一1.現(xiàn)象：樓梯或臺(tái)階的踏級(jí)寬度和高度不一致又不舒服,外形也不美觀。2.治理：對(duì)于踏級(jí)寬度和高度偏差較大時(shí)層鑿后,在側(cè)面墻上彈一道踏級(jí)標(biāo)準(zhǔn)斜坡線

十二、樓梯臺(tái)階的踏級(jí)陽(yáng)角處裂縫、脫落1.現(xiàn)象：踏級(jí)在陽(yáng)角處裂縫或剝落既影響使用,又不美觀。

3mm 5mm 時(shí)，可加過門石處理。,有的在踏級(jí)平面上出現(xiàn)通長(zhǎng)裂縫 ,使行人走時(shí)出現(xiàn)一腳高、,或外觀質(zhì)量要求較高的樓梯或臺(tái)階,并標(biāo)出踏級(jí)的陽(yáng)角位置

待膠粘劑干燥硬化后待膠粘劑干燥硬化后 2mm 以內(nèi)順平。一腳低的情況,應(yīng)作翻修處理,然后進(jìn)行抹面。,然后沿陽(yáng)角上下逐步剝落,既不方便，將面,色彩等方面與原來的塑料板一致。色彩等方面與原來的塑料板一致。

以內(nèi)，可將高處刨平或磨平，但必須在一定范圍的順平，～

2.治理：當(dāng)裂縫或脫落比較嚴(yán)重而影響行人交通,或外觀質(zhì)量要求較高時(shí),應(yīng)做翻修處理。

門窗工程通病及治理

一、門窗框變形 ．現(xiàn)象：門窗框制作好后,邊梃、上下檻、中貫檔發(fā)生彎曲或者扭曲、反翹,門窗框立面不在一個(gè)平面內(nèi)。立框后,與門窗框接觸的抹灰層擠裂或擠脫落,或邊梃與抹灰層脫開。輕者門窗扇開關(guān)不靈活;重者門窗扇關(guān)不上或關(guān)上拉不開,無法使用。2 ．治理：

(1)門窗框拼裝好后發(fā)生變形(2)將變形嚴(yán)重的框料取下

二、門窗扇翹曲1 ．現(xiàn)象：

(1)門窗扇立面不在同一個(gè)平面內(nèi)。(2)門窗扇安裝后關(guān)不平2 ．治理：

(1)調(diào)整合頁(yè)在框立梃上的橫向位置(2)扇與框過緊部分進(jìn)行修創(chuàng)。(3)用門鎖或插銷對(duì)翹曲門扇進(jìn)行校正。

三、門窗框(扇1 ．現(xiàn)象：在門窗框的邊挺與上、下檻嚴(yán)密,有明顯的縫隙2 ．治理：

(1)如系半榫過長(zhǎng)(2)若榫肩不方正(3)如為雙榫、雙夾榫因(4)割角結(jié)合縫不嚴(yán)時(shí)全一致為止。

四、鋼門窗翹曲變形1 ．現(xiàn)象：鋼門窗框翹曲2 ．治理：

(1)如發(fā)現(xiàn)鋼門窗變形(2)如門窗框或窗扇的梃子、欞子發(fā)生局部彎曲變形

一、抹灰面層起泡、開花、有抹紋1 ．現(xiàn)象：抹罩面灰時(shí)操作不當(dāng)象,過一段時(shí)間還會(huì)出現(xiàn)面層開花2．治理：墻面開花有時(shí)需經(jīng)過一個(gè)多月的過程挖去開花處松散表面

二、板條頂棚抹灰空鼓、開裂1 ．現(xiàn)象：在板條方向或板條接頭處有裂縫2．治理：對(duì)僅開裂兩邊不空鼓的裂縫,對(duì)弓形反翹、邊彎的木材可烘烤凸面使其平直。,重新?lián)Q上好料。,插銷插不進(jìn)銷孔內(nèi)。)割角,拼縫不嚴(yán),或在倒棱割角處不密合。,可略去一些，應(yīng)視情況將其修理方正“疊臺(tái),可用小木楔粘膠塞縫

;框、扇料彎曲變形,可根據(jù)變形情況進(jìn)行調(diào)直處理。,重新用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平

,使扇上銷或插銷的一邊與框平齊。,門窗扇的冒頭與扇梃 3mm,也可將眼適當(dāng)補(bǔ)鑿加深。,如榫肩過短,膠干后再按結(jié)合處的線條情況仔細(xì)削磨至與兩邊完,關(guān)閉不嚴(yán)密 裝飾工程通病及治理 ,基層過干或使用不灰膏質(zhì)量不好,影響外觀質(zhì)量。，最后噴漿。,抹灰層與板條粘結(jié)不良,可在裂縫表面，則需更換。,可將“疊臺(tái),或者扇與框摩擦和卡住。,可用氧氣等加熱烘烤

,用乳膠貼上一條,進(jìn)行局部校正。,容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn),產(chǎn)生空鼓甚至脫落現(xiàn)象。20～30mm ,才可以

門窗欞子與冒頭、扇梃等結(jié)合處不使其距眼底

”過長(zhǎng)而造成縫隙不嚴(yán)”部分適當(dāng)鋸短。

在處理時(shí)應(yīng)待墻面確實(shí)不會(huì)再有開花情況

寬的薄尼龍紗布修補(bǔ),再刮膩?zhàn)訃姖{。這種做法也適用于墻面抹灰裂縫處理。

三、干粘石飾面空鼓

1．現(xiàn)象：干粘石飾面空鼓有兩種情況:一是底層與基層粘結(jié)不牢造成空鼓;二是面層粘石灰漿與底灰粘結(jié)不牢造成空鼓,形成兩層皮,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成飾面脫落。2．治理：

(1)加強(qiáng)基層粘結(jié),施工前針對(duì)不同材質(zhì)的基層嚴(yán)格掌握好澆水量和均勻度。

(2)抹粘石面層灰之前,用107 膠水(107 膠:水=1:4)滿刷一道,隨刷、隨抹。加氣混凝土墻面除按上述要求操作外,還必須采取分層抹灰、灰漿強(qiáng)度逐層提高的辦法使其粘結(jié)牢固。(3)對(duì)較光滑的混凝土基層表面,應(yīng)采用聚合水泥稀漿(水泥:砂=1:1,外加水泥重 5%～15%的107 膠)滿刷一道底灰。

四、干粘石飾面面層滑墜1 ．現(xiàn)象：施工時(shí)粘石表面局部拍打過分鼓。2．治理：

(1)底灰凹處大于5mm,粘石前先用粘石灰漿修補(bǔ)平整。當(dāng)修補(bǔ)灰漿晾干后面層灰時(shí)兩遍成活。一是先薄薄地刮一層不墜。

(2)打好底灰后如正趕下雨或連陰天刮粘石灰漿一道,隨之用干灰進(jìn)行濕干處理

五、聚合物水泥砂漿噴涂飾面和滾涂飾面顏色不均現(xiàn)象：顏色深淺不一致象

2．治理：在條件允許時(shí),六、聚合物水泥砂漿噴涂飾面和滾深飾面嚴(yán)重污染現(xiàn)象：窗臺(tái)下、腰線下等部位污水掛流污染2．治理：在條件允許時(shí),七、彩色彈涂飾面流墜

現(xiàn)象：彈出的色點(diǎn)不能定位成點(diǎn)狀2．治理：

(1)數(shù)量較多、面積較大的流墜漿點(diǎn)(2)數(shù)量不多、面積不大的流墜漿點(diǎn)

八、彩色彈涂飾面色點(diǎn)起粉掉色現(xiàn)象：彈涂?jī)商旌?．治理：已彈好的起粉色點(diǎn)

九、外墻建筑涂料飾面粉化、剝落現(xiàn)象：噴、刷涂料一定時(shí)間后2．治理：把粉化、起皮、剝落的涂層清除干凈后

十、外墻彩砂厚質(zhì)涂料飾面涂層噴點(diǎn)不均勻1．現(xiàn)象：噴涂噴點(diǎn)碎小或過大情況。

2．治理：噴涂中發(fā)現(xiàn)噴點(diǎn)大小不勻時(shí)離墻的距離,對(duì)有流墜的涂層

十一、在理石墻面開裂

現(xiàn)象：當(dāng)鑲貼部位不當(dāng),墻面上下空隙留得較小產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。,厚度約1mm,并用掃帚劃毛,局部返漿,稍加濕干,底灰含水飽和墻面不再吸水,方能繼續(xù)抹面層灰進(jìn)行粘石,明顯掛灰積塵,并沿墻面向下流墜,用不同顏色的色點(diǎn)覆蓋分解。,用小鏟尖將其剔掉后,應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù),待強(qiáng)度上升后 ,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脫落。,接槎接痕明顯,分布不均勻。涂層表面厚薄不均,應(yīng)立即停止操作,可用刮刀鏟平后噴補(bǔ)。有明顯接槎痕跡，使表面麻糙,造成面層滑墜現(xiàn)象,隨后再抹面層灰 ,不到一年就已嚴(yán)重污染。,其長(zhǎng)度不一。,用不同顏色的色點(diǎn)局部覆蓋。,色點(diǎn)強(qiáng)度低，重新噴刷涂料。,流墜,調(diào)整噴嘴和氣嘴的距離,待晾干后抹,待灰層干透后即發(fā)展成空(用手指按能吃住勁,隨之粘石,這樣操作面層不空,但又要繼續(xù)施工時(shí),這樣能防止滑墜。,局部有明顯的返白現(xiàn),手摸起粉、掉色。,有明顯接槎和接痕，偏差過多的需鏟漿找平。,在色紋暗縫或其它隱傷等處),抹,應(yīng)薄薄地滿

,局部有流墜 ，可在噴涂層表面重復(fù)噴涂、或滾涂其它涂料?？稍趪娡繉颖砻嬷貜?fù)噴涂、或滾涂其它涂料。再加罩面。并相應(yīng)調(diào)整噴斗常受到各種外力影響2．治理：采用107 膠白水泥漿摻色修補(bǔ),色漿的顏色應(yīng)盡量做到與修補(bǔ)的大理石表面接

十二、大理石墻面腐蝕，空鼓脫落

現(xiàn)象：大理石用于室外墻面，經(jīng)10-20 年左右，表面逐漸變色、褪色和失去光澤，變得粗糙，并產(chǎn)生麻點(diǎn)、開裂和剝落現(xiàn)象，失去了大理石裝飾應(yīng)有的效果，甚至空鼓脫落。2．治理：

(1)將空鼓脫落的大理石板拆下，重新安裝鋪貼。這種作法不但施工麻煩，修理費(fèi)用較大，而且修理后新舊大理石板面光澤、顏色、花紋都難以做到一致。

(2)采用環(huán)氧樹脂鋼螺栓錨固法，修補(bǔ)后飾面牢固，立面不受破壞，而且施工方法簡(jiǎn)便，省工省料。施工要點(diǎn)如下: 1)鉆孔:對(duì)需要修理的大理石板塊，確定鉆孔位置和數(shù)量，先用電鉆安上硬質(zhì)合金鑲片鉆頭鉆 10 孔，鉆至磚墻或混凝土基層內(nèi)在大理石上鉆入5mm 漿從孔內(nèi)向外流出。

2)除灰:鉆孔后，孔洞內(nèi)灰塵用壓縮空氣清除插到孔底，使灰塵隨壓縮空氣全部由孔洞中逸出。3)環(huán)氧樹脂水泥漿的配合比及配制=100:20:20:100-200。配制時(shí)先將固化劑攪勻，再加入水泥攪勻后，倒入罐中待用。

4)灌漿時(shí)，采用樹脂槍灌注應(yīng)深入孔底，灌注時(shí)慢慢向外退出。5)放入錨固螺栓，采用擰上六角螺母，以便將大理石板粘牢扣住。螺栓應(yīng)事先經(jīng)過化學(xué)除油處理，放入螺栓時(shí)，先將螺栓表面涂抹一層環(huán)氧樹脂漿環(huán)氧樹脂:二丁酯:590 為避免環(huán)氧樹脂水泥漿流出，弄臟大理石表面，可暫用石灰膏堵塞洞口，待環(huán)氧樹脂水泥漿固化后，再將堵口清除，對(duì)殘留在大理石表面的樹脂漿，應(yīng)用丙酮或二甲苯及時(shí)擦洗干凈，以免沾污墻面。6)砂漿封口，用環(huán)氧樹脂水泥漿灌入色應(yīng)盡量做到與所修補(bǔ)的大理石表面接近。

十三、瓷磚墻面空鼓脫落1 ．現(xiàn)象：瓷磚鑲貼質(zhì)量不好，造成局部或較大面積的空鼓，嚴(yán)重時(shí)瓷磚脫落掉下。2．治理：當(dāng)瓷磚墻面有空鼓和脫落情況，應(yīng)取下瓷磚，鏟去一部分原有粘貼砂漿，采用摻水泥重量 3%%的107 膠水泥砂漿粘貼修補(bǔ)。

十四、外墻貼面磚污染2．治理：用清水洗刷；當(dāng)清水不易洗干凈時(shí)，可用氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，成為溶于水、強(qiáng)度低的氯化鈣，被玷污的墻面就可清洗干凈。洗刷時(shí)，應(yīng)由上而下然后用清水沖刷。否則飾面容易變黃。

十五、外墻貼陶瓷錦磚空鼓脫落1 ．現(xiàn)象：由于施工時(shí)沒有及時(shí)抹粘貼砂漿或粘貼砂漿配合比不當(dāng)及其它的操作原因，空鼓脫落。

2．治理：當(dāng)瓷磚墻面有空鼓和脫落情況，應(yīng)取下瓷磚，鏟去一部分原有粘貼砂漿，采用摻水泥重量3%的107 膠水泥砂漿粘貼修補(bǔ)。

十六、外墻貼玻璃馬塞克空鼓脫落30mm，再在鉆孔口處用15 °傾角，以防止灌漿后，環(huán)氧樹脂(壓力為0.6MPa)，除灰空氣嘴頭應(yīng)

:6101 號(hào)環(huán)氧樹脂:鄰苯二甲酸二丁脂6101 號(hào)環(huán)氧樹脂和鄰苯二甲酸二丁酯攪拌均勻后，(最大壓力為0.4MPa)，為了使孔內(nèi)樹脂漿飽滿，槍頭 號(hào)鋼 6 螺栓，為了提高粘結(jié)效果，螺栓桿應(yīng)做成全螺紋型，在一端(其配合比為=100:20:20)后，慢慢轉(zhuǎn)入孔內(nèi)，放入螺栓后，2～3d 后，孔洞可用107

．現(xiàn)象：施工操作中沒有及時(shí)清除砂漿，造成污染。10%稀鹽酸溶液洗刷，使鹽酸與水泥漿中氫

鉆頭

:590 號(hào)固化劑 6101 號(hào)

:水泥590 號(hào)?？讜r(shí)鉆頭應(yīng)向下成加入

號(hào)固化劑膠白水泥漿摻色封口，色漿的顏 致使面層1 ．現(xiàn)象：空鼓多出現(xiàn)在面層與底層之間，用小錘敲擊有空鼓聲，一、二年后會(huì)成氣剝落和掉粒。2．治理：在空鼓面積稍大范圍處進(jìn)行返修處理。

十七、木護(hù)墻面層明釘缺陷

1．現(xiàn)象：硬木裝修釘眼過大。貼臉、壓縫條、墻裙壓頂條等端頭劈裂以及釘帽外露等 2．治理：

(1)釘劈的部位，將釘子拔出來，劈裂處用膠粘好，待牢固后，再用木鉆在兩邊各打小眼，補(bǔ)釘牢固。

(2)面板拉縫處擱柵露出的釘帽，可用鐵沖將其沖進(jìn)5mm 左右，然后用膩?zhàn)庸纹健?/p>

十八、油漆流墜 ．現(xiàn)象：在垂直面，或線角的凹槽處，油漆發(fā)生流淌。較輕的淚痕象串珠子；嚴(yán)重的如帳下垂，形成突出的山峰狀態(tài)倒影，用手摸明顯地感到流墜處的漆膜比其它部分凸出。2．治理：

(1)漆膜未完全干燥，在一個(gè)邊或一個(gè)面部分油漆流墜，可用鏟刀將多余的油漆鏟除后，對(duì)這個(gè)邊或面再用同樣的油漆滿刷一遍即可。

(2)漆膜已完全干燥，對(duì)于輕微的油漆流墜，可用砂紙將流墜油漆磨平整。對(duì)于大面積油漆流墜，可用水砂紙磨平或用鏟刀鏟除干凈，并用修補(bǔ)膩?zhàn)雍螅贊M刷油漆一遍即可。

十九、油漆慢干和回粘 ．現(xiàn)象：油漆涂刷后，漆膜超過規(guī)定時(shí)間仍未干燥，稱為慢干。如果漆膜已形成，但仍有粘指現(xiàn)象，稱為回粘。慢干和回粘都容易使漆膜表面碰壞或沾污，使工期延長(zhǎng)，嚴(yán)重的還需要返工。2．治理：

(1)漆膜有輕微的慢干或回粘現(xiàn)象，可加強(qiáng)通風(fēng)，適當(dāng)增加溫度，加強(qiáng)保護(hù)，再觀察數(shù)日，如還不能干燥結(jié)膜，再作處理。

(2)慢干或回粘較嚴(yán)重時(shí)，要用強(qiáng)溶劑洗掉刮凈，再重新涂油漆。

二十、漆膜起泡 ．現(xiàn)象：漆膜干透后，表面突起大小不同的氣泡，用手壓感到有一定的彈性。氣泡是在漆膜與物面基層，或面漆與底漆之間發(fā)生的。起泡地方的附著力為零，氣泡外膜容易成片地脫落。2．治理：輕微起泡，待漆膜干透后用水砂紙打磨平整，再補(bǔ)面漆。嚴(yán)重的起泡，必須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對(duì)起泡原因經(jīng)處理后，再刷油漆。二

十一、漆膜生銹 ．現(xiàn)象：鋼鐵基層涂漆后，漆膜表面開始略透黃色，然后逐漸破裂出現(xiàn)銹斑。2．治理：凡已產(chǎn)生銹蝕的漆膜，應(yīng)鏟除并進(jìn)行除銹處理，然后重新作底漆。二

十二、玻璃底油灰不飽滿

1．現(xiàn)象：底油灰不飽滿，玻璃易破裂。2．治理：

(1)玻璃未與槽口緊貼，四周不一致有支翹處，必須將玻璃起下來，將槽口內(nèi)的雜物清除干凈，重鋪底油灰，再將玻璃裝好。

(2)玻璃與槽口緊貼四周不一致，底油灰有斷條、粗糙裂紋。斷條處可將底油灰塞入凹縫內(nèi)刮平。粗糙有裂紋處可用較稀的底油灰刮抹一遍。二

十三、油灰流淌

1．現(xiàn)象：由于油灰粘結(jié)強(qiáng)度低，刮抹后在自重作用下，油灰明顯下墜。2．治理：出現(xiàn)流淌的油灰，必須全部清除干凈后，再重新抹刮較好的油灰。二

十四、裱糊膩?zhàn)影櫧Y(jié) ．現(xiàn)象：在砼或抹灰基層表面刮膩?zhàn)訒r(shí)，出現(xiàn)膩?zhàn)映属~鱗狀皺結(jié)的現(xiàn)象。

2．治理：應(yīng)將皺結(jié)的膩?zhàn)隅P除干凈，找出產(chǎn)生皺結(jié)的原因，經(jīng)采取措施后再重新刮抹膩?zhàn)?。?/p>

十五、裱糊漿液流墜 ．現(xiàn)象：漿膜表面漿液因重力作用而產(chǎn)生下垂，平頂有乳珠，墻面有掛幕或流痕狀態(tài)。2．治理：對(duì)有流墜弊病的粉刷，應(yīng)對(duì)流墜的漿膜凸起部分，用細(xì)砂紙輕輕打磨平整，再噴一遍面漿液即可。

二十六、壁紙裱糊的壁紙邊翹起1 ．現(xiàn)象：壁紙邊沿脫膠離開基層面卷翹。

2．治理：將翹邊紙翻起來，檢查原因，若基層有污物，待清除后，補(bǔ)刷膠液粘牢；若粘膠劑粘結(jié)力小，應(yīng)換用膠結(jié)力大的膠劑粘貼；如果壁紙翹邊已堅(jiān)硬，除應(yīng)使用較強(qiáng)的粘膠劑粘貼外，還應(yīng)加壓，待粘牢平整后，才可去掉壓力。二

十七、壁紙裱糊空鼓 ．現(xiàn)象：壁紙表面出現(xiàn)小塊突起，用手按壓時(shí)，有彈性和與基層附著不實(shí)的感覺，敲擊時(shí)有鼓音。

2．治理：由于基層會(huì)有潮氣或空氣造成的空鼓，應(yīng)用刀子割開壁紙，將氣放出，待基層完全干燥或把鼓包空氣排出后，用醫(yī)用泡射針將膠液打入鼓包內(nèi)壓實(shí)，使粘貼牢固。還可用電熨鐵加熱加壓，使膠液干結(jié)，但必須控制好溫度，防止損壞壁紙面層。壁紙內(nèi)部會(huì)有膠液過多時(shí)，可使用醫(yī)用注射針穿透壁層，將膠液吸走再壓實(shí)即可。

屋面工程通病及治理

一、卷材屋面開裂

1.現(xiàn)象：卷材屋面開裂一般有兩種情況:一種是裝配式結(jié)構(gòu)屋面上出現(xiàn)的有規(guī)則橫向裂縫。當(dāng)屋面無保溫層時(shí),這種橫向裂縫往往是通長(zhǎng)和筆直的,位置正對(duì)屋面板支座的上端;當(dāng)屋面有保溫層時(shí),裂縫往往是斷續(xù)的、彎曲的,位于屋面板支座兩邊10 ～50cm 的范圍內(nèi)。

這種有規(guī)則裂縫一般在屋面完式后1 ～4 年的冬季出現(xiàn),開始細(xì)如發(fā)絲,以后逐漸加劇,到1 ～2mm 以至更寬。另一種是無規(guī)則裂縫,其位置、形狀、長(zhǎng)度各不相同,出現(xiàn)的 時(shí)間也無規(guī)律,一般貼補(bǔ)后不再裂開。

2.治理：對(duì)于基層未開裂的無規(guī)則裂縫(老化龜裂除外),一般在開裂處補(bǔ)貼卷材即可。有規(guī)則橫向裂縫在屋面完后的幾年內(nèi),正處于發(fā)生和發(fā)展階段,只有逐年治理方能收效。治理方法有(1)用蓋縫條補(bǔ)縫蓋縫條用卷材或鍍鋅鐵皮制成,如圖11.1 —1。補(bǔ)縫時(shí),按圖11.1 —2 所示的修補(bǔ)范圍清理屋面,在裂縫處先嵌入防水油膏或澆灌熱瀝青。卷材蓋縫條 應(yīng)用瑪銻脂粘貼,周邊要壓實(shí)刮平。鍍鋅鐵皮蓋縫條應(yīng)用釘子釘在找平層上,其中

距為200mm 左右,兩邊再附貼一層寬200mm 的卷材條。用蓋縫條補(bǔ)縫,能適應(yīng)屋面基層伸縮變形,避免防水層被拉裂,但蓋縫條易被踩壞,故不適用于積灰嚴(yán)重、掃灰頻繁的屋面。

(2)用干鋪卷材做延伸層在裂縫處干鋪一層250～400mm 寬的卷材條作延伸層。干鋪卷材的兩側(cè)20mm 處應(yīng)用瑪銻脂粘貼。

(3)用防水油膏補(bǔ)縫:補(bǔ)縫用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯膠泥和焦油麻絲兩種。用聚氯乙烯膠泥時(shí),應(yīng)先切除裂縫兩邊寬各50mm 的卷材和找平層,保證深為30mm。然后清理基層,熱灌膠泥至高出屋面5mm 以上。用焦油麻絲嵌縫時(shí),先清理裂縫兩邊寬各50mm 的綠豆砂保護(hù)層,膏即可。油膏配合比(重量比)為焦油:麻絲:滑石粉＝100:15:60。

二、卷材屋面流淌 1.現(xiàn)象：

(1)嚴(yán)重流淌:流淌面積占屋面50%以上,大部分流淌距離超過卷材搭接長(zhǎng)度。卷材大多折皺成團(tuán)垂直面卷材拉開脫空,卷材橫向搭接有嚴(yán)重錯(cuò)動(dòng)。在一些脫空和拉斷處,產(chǎn)生漏水。

(2)中等流淌:流淌面積占屋面20～50%,大部分流淌距離在卷材搭接長(zhǎng)度范圍之內(nèi),屋面有輕微折皺,垂直面卷材被拉開100mm 左右,只有天溝卷材脫空聳肩。(3)輕微流淌:流淌面積占屋面 : ,20%

地下發(fā)展再灌上油以下,流淌長(zhǎng)度僅2 ～3cm,在屋架端坡處有輕微折 皺。

2.治理：嚴(yán)重流淌的卷材防水層可考慮拆除重鋪。輕微流淌如不發(fā)生滲漏,一般可不予治理。中等流淌可采用下列方法治理。

(1)切割法對(duì)于天溝卷材聳肩脫空等部位,可先清除綠豆砂,切開將脫空的卷材,刮除卷材底下積存的舊膠結(jié)料,待內(nèi)部冷凝水曬干后,將下部已脫開的卷材用膠結(jié)料粘貼好,加鋪一層卷材,再將上部卷材蓋上。

(2)局部切除重鋪對(duì)于天溝處皺折成團(tuán)的卷材(圖11.2 —1(a)),先予以切除,僅保存原有卷材較為平整的部分,使之沿天溝縱向成直線(也可用噴燈烘烤瑪銻脂后,將卷材剝離);然后按圖11.2 —1(b)所示治理。新舊卷材的搭接應(yīng)按接槎法或搭槎法進(jìn)行。

1)接槎法:先將舊卷材槎口切齊。并鏟除槎口邊緣200mm 處的綠豆砂。新舊卷材 按槎口分層對(duì)接,最后將表面一屋新卷材搭入舊卷材150mm 并壓平,上做一油一 砂,如圖11.2 —2(a)。此法一般用于治理天窗泛水和山墻泛水處。

2)搭槎法:將舊卷材切成臺(tái)階形槎口,每階寬大于80mm。用噴燈將舊膠結(jié)料烤軟 后,分層掀起80～150mm,把舊膠結(jié)料除凈,卷材下面的水汽曬干。最后把新鋪卷 材分層壓入舊卷材下面,如圖11.2 —2(b)。此法多用于治理天溝處。

(3)釘釘子法當(dāng)施工后不久,卷材有下滑趨勢(shì)時(shí),可在卷材的上部離屋脊300～450mm范圍內(nèi)釘三排50mm 長(zhǎng)圓釘,釘眼上灌膠結(jié)料。卷材流淌后,橫向搭接若有錯(cuò)動(dòng),應(yīng)清除邊緣翹起處的舊膠結(jié)料重新澆灌膠結(jié)料,并壓實(shí)刮平。

三、卷材起鼓

1.現(xiàn)象：卷材起鼓一般在施工后不久產(chǎn)生。在高溫季節(jié),有時(shí)上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大,逐漸發(fā)展,大的直徑可達(dá)200 ～300mm,小的約數(shù)十毫米,大小鼓泡還可能成片串連。起鼓一般從底層卷材開始。將鼓泡剖開后可見,鼓泡內(nèi)呈蜂窩狀,膠結(jié)料被拉成薄壁,鼓泡越大越高,甚至被拉斷?！胺涓C孔”的基層,有時(shí)帶小白點(diǎn),有時(shí)呈深灰色,還有冷凝水珠。2.治理：

(1)直徑100mm 以下的中、小鼓泡可用抽氣灌油法治理。先在鼓泡的兩端用鐵鉆子鉆眼孔眼中各插入一支獸醫(yī)用的針管,其中一支抽出鼓泡內(nèi)部的氣體,另一支灌入純10 號(hào)建筑石油瀝青稀液,邊抽邊灌。灌滿后拔出針管,用力把卷材壓平貼牢,用熱瀝青封閉針眼,并壓上幾塊磚后再將磚移去即成。

(2)直徑100～300mm 的鼓泡可用“開西瓜”法治理。先按圖11.3 —1(a)鏟除鼓泡處的綠豆沙將鼓泡按斜十字形割開,放出鼓泡內(nèi)氣體,擦干水分,清除舊膠結(jié)料,再用噴燈把卷材內(nèi)部吹干。按圖11.3 —1(b)編號(hào)1～3 的順序把舊卷材分片重新粘貼好,再新貼一塊方形卷材4(其邊長(zhǎng)比開刀范圍大50～60mm),壓入卷材5 下,最后粘貼覆蓋好卷材5,四邊搭接處用鐵熨斗加熱抹壓平整后重做綠豆砂保護(hù)層。上述分片鋪貼順序是按屋面流水方向先下再左右后上。

(3)直徑更大的鼓泡用割補(bǔ)法治理。先按11.3 —2 用刀把鼓泡卷材割除,按上一作法進(jìn)行基層清理再用噴燈烘烤舊卷材槎口,并分層剝開,除去舊膠結(jié)料后,依次粘貼好舊卷材1～3,上鋪一層新卷材(四周與舊卷材搭接不小于50mm),然后貼上舊卷材4。再依次粘貼舊卷材5～7,上面覆蓋第二層新卷材,最后粘貼卷材8,周邊熨平壓實(shí),重做綠豆砂保護(hù)層。

四、山墻、女兒墻部位漏水

1.現(xiàn)象：在山墻、女兒墻部位漏水。2.治理：

(1)清除卷材張口脫落處的舊膠結(jié)料,烤干基層,重新釘上防腐木條,將舊卷材貼緊釘牢,再覆蓋一層新卷材,收口處用防水油膏封口。

(2)鑿除開裂和剝落的壓頂砂漿,重抹1:2～2.5 水泥砂漿,并做好滴水線。最好換上預(yù)制鋼筋混凝土,”,然后在,幾天,用刀隨后，,“蜂窩壁壓頂板,(在地震地區(qū)不宜使用)。

(3)將轉(zhuǎn)角處開裂的卷材割開,舊卷材烘烤后分層剝離,清除舊膠結(jié)料,按圖11.4 的作法處理。

五、天溝漏水

1.現(xiàn)象：天溝縱向找坡太小,甚至有倒坡現(xiàn)象;天溝堵塞,排水不暢或漏水。2.治理：

(1)鑿掉天溝找坡層,再拉線找坡,然后按下敘方法進(jìn)行處理。將轉(zhuǎn)角處開裂的卷材割開,舊卷材烘烤后分層剝離,清除舊膠結(jié)料,按圖11.4 的作法處理。

(2)治理四周卷材裂縫嚴(yán)重的雨水斗時(shí),應(yīng)將該處的卷材鏟除,檢查短管是否緊貼板面或鐵水盤,如短管系浮擱在找平層上,應(yīng)將該處的找平層鑿掉,清除后安裝好短管,再用搭槎法重鋪三氈四油防水層,并做好雨水斗附近卷材的收口和包貼。

六、油膏嵌縫涂料屋面開裂1.現(xiàn)象：屋面有寬度大于不貫通。其中屬于施工質(zhì)量問題的早期裂縫中的鋼筋銹蝕。2.治理：對(duì)于危及構(gòu)件安全的嚴(yán)重裂縫于0.1mm 時(shí),(1)空氣年平均相對(duì)濕度大于(2)空氣年平均相對(duì)濕度小于(3)裂縫上下貫通滲水。裂縫封閉處理常用方法有以下幾種(1)堆縫法:先將裂縫附近約30mm,高3(2)貼縫法:先將無堿玻璃纖維布裁成(用防水涂料粘貼(3)閉縫法:對(duì)于板面較小的裂縫

七、膏嵌縫涂料屋面滲漏1.現(xiàn)象：屋面出現(xiàn)滲漏水。2.治理：

(1)若槽瓦已滑動(dòng)也可在脫鉤下滑的槽瓦翹肋下端橫放(2)屋面構(gòu)件搭蓋不嚴(yán)引起的屋面滲漏1)將上塊板板底搭蓋處清理干凈嵌瀝青麻絲,并用防水油膏封口。2)嵌油膏并用磚或混凝土塊砌筑擋水條(俗稱鷹嘴)縮進(jìn)氈三油(或二布三油(3)對(duì)于蓋瓦坐漿不當(dāng)引起的爬水(4)對(duì)于縱縫油膏不滿引起的滲漏再補(bǔ)灌油膏或膠泥出現(xiàn)滲漏時(shí),應(yīng)用溫度稍低、稠度較大的油膏或膠泥徐徐灌入灌滿的油膏或膠泥應(yīng)與原來的嵌縫材料相同。

八、混凝土剛性防水屋面開裂1.現(xiàn)象：混凝土剛性屋面開裂一般分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。結(jié)構(gòu)裂縫通常出現(xiàn)在屋面板拼縫上

0.05mm 的可見裂縫和小于0.05mm 的不可見裂縫,有的上下貫通,常在施工過程中或施工后不久發(fā)現(xiàn)。有的已引起砼 ,應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行更換或加固處理。當(dāng)裂縫寬度小,則應(yīng)進(jìn)行裂縫的封閉處理60%,裂縫寬度大于0.1mm;60%,裂縫寬度大于0.15mm;

: 50mm 寬處清理干凈,吹掉浮灰,再用防水油膏或膠泥堆在裂縫處5mm。

70～100mm 寬的布條。清理基層后,做一布二油或二布三油),用橡皮刮板壓實(shí)刮平,將裂縫封閉。,一般用環(huán)氧樹脂等粘結(jié)材料灌縫閉合。

,掛鉤已不起作用時(shí),可在槽瓦上端外露鋼筋上補(bǔ)焊上二只角鋼,焊畢涂上防銹漆。1 根8 鋼筋做成彎鉤,與檁條勾住。,可采用以下治理方法:

(板底粘有細(xì)砂時(shí)爬水最嚴(yán)重),涂刷熱瀝青一道;或在涂瀝青后再

;嵌填1:2 水泥砂漿,砂漿應(yīng)從板的滴水 10～20mm。對(duì)于砂漿嵌縫不得法而造成的漏水,可做300mm 長(zhǎng)二)封縫。,可將原有砂漿鑿成縮口(縮進(jìn)20mm),或重新坐漿蓋瓦。,可在縫的下側(cè)放一根L50 ×5 角鋼(角鋼靠縫一側(cè)刷上廢機(jī)油,待其冷卻后將角鋼取出,用刀修邊,并用熨半壓邊粘牢。當(dāng)橫縫上坡油膏不滿而,冷卻后進(jìn)行修邊和壓邊。新補(bǔ) ,寬度較大,并穿過防水層而上下貫通。溫度裂縫都是有規(guī)則的、通長(zhǎng)的,有的: ,堆縫寬)，裂縫分一般可用防水涂料作防護(hù)處理。屬于下列情況者～布比較均勻。施工裂縫一般是不規(guī)則的、長(zhǎng)度不等的斷續(xù)裂縫,也有一些是因水泥收縮而產(chǎn)生的龜裂。2.治理：

(1)屬于結(jié)構(gòu)和溫度裂縫,應(yīng)在裂縫處將砼鑿開,形成分開縫,然后按規(guī)定嵌填防水油膏,防止?jié)B漏水。

(2)防水層表面若出現(xiàn)一般裂縫,首先應(yīng)將板面有裂縫的地方剔出縫槽,并將表面松動(dòng)的石子、砂漿、浮灰等清理干凈,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆蓋。防水卷材可用玻璃布、細(xì)麻布等,膠結(jié)料可用防水涂料或稀釋油膏。

九、砼剛性防水屋面的滲漏

1.現(xiàn)象：砼剛性屋面的滲漏有一定的規(guī)律性板板縫、煙囪或雨水管穿過防水層處。2.治理：

(1)屬于結(jié)構(gòu)和溫度裂縫水。

(2)防水層表面若出現(xiàn)一般裂縫漿、浮灰等清理干凈防水卷材可用玻璃布、細(xì)麻布等(3)分格縫中的油膏如嵌填不實(shí)或已變質(zhì)(4)對(duì)于女兒墻和樓梯間墻與防水層分格縫相交部位的滲漏通。

十、涂膜防水屋面的防水層粘貼不牢1.現(xiàn)象：種種原因2.治理：

(1)在屋面四周((2)在基層埋設(shè)一部分木磚(3)在預(yù)埋木磚的部位上(4)在掀開的屋面防水層上面

十一、粒狀保溫材料的顆粒大小不合適而且,由于過多水分的存在和蒸發(fā)還會(huì)出現(xiàn)防水層起鼓現(xiàn)象。2.治理：

(1)屋面保溫層鋪好后如淋雨受潮(2)屋面找平層已做好后發(fā)現(xiàn)保溫層含水量過大屋面,給水氣留出蒸發(fā)的通路。

十二、粒狀保溫層含水率太高1.現(xiàn)象：保溫材料含有大量水分現(xiàn)防水層起鼓現(xiàn)象。2.治理：

(1)面保溫層鋪好后如淋雨受潮(2)屋面找平層已做好后發(fā)現(xiàn)保溫層含水量過大屋面,給水氣留出蒸發(fā)的通路。

十三、粒狀保溫層密實(shí)度不合適1.現(xiàn)象：松散保溫材料壓得太密實(shí)承載力很小,導(dǎo)致找平層、防水層出現(xiàn)局部沉陷,應(yīng)在裂縫處將砼鑿開,首先應(yīng)將板面有裂縫的地方剔出縫槽,然后再涂刷冷底子油一道,膠結(jié)料可用防水涂料或稀釋油膏。,涂料與基層間粘結(jié)不牢。)將玻璃絲布掀開,然后用新的涂料把已掀開的玻璃絲布鋪貼平整。,加24 號(hào)鍍鋅鐵皮條把原有防水層釘設(shè)牢固。,再做設(shè)計(jì)規(guī)定的防水層, ,應(yīng)待其充分曬晾干后 ,大大降低了保溫效果。,應(yīng)待其充分曬晾干后 ，容易發(fā)生的部位主要有山墻或女兒墻、檐口、屋面,形成分開縫,待干燥后再嵌填防水油膏,應(yīng)將舊油膏剔除干凈 500mm ,其寬度不小于1.現(xiàn)象：保溫材料含有大量水分,方可進(jìn)行找平層和防水層施工。,可在找平層和防水層上留出排氣孔道而且,方可進(jìn)行找平層和防水層施工。,可在找平層和防水層上留出排氣孔道,降低了保溫效果。,開裂等現(xiàn)象。,然后按規(guī)定嵌填防水油膏,并將表面松動(dòng)的石子、砂,上面用防水卷材覆蓋。,然后按操作規(guī)程重新嵌填油膏。,治理方法是將分格縫沿泛水部分打,并把基層清理干凈。

1000mm ,大大降低了保溫效果。,由于過多水分的存在和蒸發(fā)松散保溫材料未進(jìn)行適當(dāng)壓實(shí) ,防止?jié)B漏,做好排氣,還會(huì)出,做好排氣,如檐口、女兒墻范圍。

增加了容重2.治理：對(duì)未進(jìn)行適當(dāng)壓實(shí)的保溫層,應(yīng)根據(jù)確定的壓縮比重新輾壓。對(duì)壓實(shí)過分的部分,應(yīng)將保溫層重新翻松后,按經(jīng)試驗(yàn)確定的壓縮比進(jìn)行壓實(shí)。

十四、粒料保溫層鋪設(shè)坡度不合適

1.現(xiàn)象：屋面保溫層未按設(shè)計(jì)要求鋪出坡度,或未向出水口、水漏斗方向做出坡度,造成屋面積水。2.治理：屋面已經(jīng)做完,發(fā)現(xiàn)屋面坡度不當(dāng)而積水時(shí),在結(jié)構(gòu)承載能力允許的情況下,用瀝青砂漿適應(yīng)找墊。如因出水口過高,或天溝坡度倒坡,可降低出水口標(biāo)高或?qū)μ鞙掀露冗M(jìn)行局部翻修處理。

十五、用水泥拌合的保溫材料顆料不好

1.現(xiàn)象：膨脹珍珠巖粒徑小于0.15mm 的過多;薄片狀蛭石過多;爐渣中粉末狀的含量過多等,導(dǎo)致保溫層容重增大,保溫效果降低。

2.治理：在承載能力允許的情況下

十六、用水泥拌合的保溫材料含水率太高1.現(xiàn)象：現(xiàn)澆整體式保溫層材料需用水進(jìn)行拌合超過20%,保溫效果大大降低。2.治理：保溫層含水量過大分排入大氣中。

十七、用瀝青拌合的保溫層表面不平1.現(xiàn)象：保溫層做完后平層)。

2.治理：表面不平超過規(guī)定時(shí)

十八、白灰爐渣保溫層含水率太高1.現(xiàn)象：白灰爐渣保溫層在拌制過程中為了施工方便表層硬化后,封閉了內(nèi)部的水分2.治理：

(1)屋面保溫層鋪好后如淋雨受潮(2)屋面找平層已做好后發(fā)現(xiàn)保溫層含水量過大屋面,給水氣留出蒸發(fā)的通路。

十九、板狀制品鋪貼保溫層含水率太高1.現(xiàn)象：板狀保溫層中含水量過大2.治理：在干燥季節(jié)返修防水層設(shè)排氣孔,但效果較差。

二十、板狀制品鋪設(shè)不平1.現(xiàn)象：保溫層鋪設(shè)完后表面不平質(zhì)量。

2.治理：對(duì)局部高低不平的保溫板塊二

十一、混凝土剛性防水層起殼、起砂1.現(xiàn)象：屋面防水層出現(xiàn)起殼、起砂現(xiàn)象2.治理：對(duì)于砼輕微起殼和起砂2 水泥砂漿。有條件時(shí)還可以在防水層表面增加保護(hù)層。,可加做架空隔熱層。如果問題比較嚴(yán)重時(shí) ,而又急需做找平層或防水層時(shí) ,表面不平,用2m 靠尺和塞尺檢查,可用熱瀝青拌合料在表面凹陷處填補(bǔ)平整。,使保溫層含水率增大,應(yīng)待其充分曬晾干后 ,超過了規(guī)定值,待保溫層干燥后再作新的防水層?；?qū)⒎浪畬泳植看蜷_ ,相鄰兩塊板的高低差大于,可局部更換或在下部用相同材料的渣末熱平。,一般可將表面鑿平,應(yīng)鏟去重做。,施工后,雖經(jīng)一段時(shí)間干燥后,保溫層的含水率仍,可設(shè)置排氣孔道,做成排氣屋面,偏差超過5mm(無找平層),需要摻入大量水分,但白灰是氣硬性材料,降低了保溫要求。,方可進(jìn)行找平層和防水層施工。,可在找平層和防水層上留出排氣孔道,致使導(dǎo)熱系數(shù)增高,保溫性能下降。3mm,影響上部找平層或防水層的,掃去雜質(zhì),然后加抹厚10mm 左右的

,將水7mm(有找, ,做好排氣, 1:1.5～或