第一篇：各分項(xiàng)工程質(zhì)量通病

各分項(xiàng)工程質(zhì)量通?。?/p>

承臺：工程質(zhì)量通病防治

消除質(zhì)量通病是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。本單位技術(shù)人員在施工實(shí)踐中，對質(zhì)量通病的防止有著深刻的研究，產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖然很多，但究其原因，是參與項(xiàng)目施工的管理人員與操作人員的質(zhì)量意識問題，只要牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，認(rèn)真遵守操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，采取有效的預(yù)防措施，要預(yù)防質(zhì)量通病是完全做的到的。

本單位技術(shù)人員在研究了本次招標(biāo)文件和圖紙后，根據(jù)以往承臺施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的質(zhì)量通病，并且針對這些質(zhì)量通病分析了產(chǎn)生原因：

1、麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)、表面粗糙，無鋼筋外露現(xiàn)象。

預(yù)防措施：制模前，模板表面必須清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，并仔細(xì)涂刷脫模劑，不得漏刷；澆筑混凝土前，模板面要用水沖洗濕潤，模板拼縫較大的，必須用馬烘紙?zhí)钊?；混凝土振搗時(shí)，注意振搗時(shí)間，不得長時(shí)間振搗同一處，防止泥漿流失。

治理措施：在麻面部位澆水，充分濕潤后，用混凝土原漿抹平、壓光。

2、蜂窩：混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多，石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿

預(yù)防措施：仔細(xì)設(shè)計(jì)混凝土配合比，嚴(yán)格控制混凝土攪拌質(zhì)量，必須保證混凝土計(jì)量準(zhǔn)確、拌合均勻、坍落度適合；到現(xiàn)場的混凝土必須具有良好的和易性、流動性、保水性，符合設(shè)計(jì)坍落度的要求；混凝土從裝車到現(xiàn)場，時(shí)間不大于2小時(shí)；澆筑高度超過2m,應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽；豎向澆灌混凝土應(yīng)分層分皮澆灌，分層震實(shí)；澆灌過程中，應(yīng)派專人檢查模板是否牢固、是否有嚴(yán)重的漏漿現(xiàn)象，模板下腳必須做砂漿找平層，有空隙，必須用膩?zhàn)忧秾?shí)，防止模板下腳漏漿，造成“爛腳”現(xiàn)象。

治理措施：輕度蜂窩可以用水沖刷干凈，然后用1：2水泥砂漿抹平壓光；情況較嚴(yán)重的蜂窩再現(xiàn)，應(yīng)先鑿除混凝土表面酥松層，露出堅(jiān)實(shí)的混凝土，用水沖刷干凈后，支模用高于設(shè)計(jì)級配一級的混凝土仔細(xì)澆灌密實(shí)；若蜂窩深度很大，酥松混凝土可能會影響結(jié)構(gòu)安全，要鑿除，并用埋管壓漿的方法進(jìn)行架固處理。

3、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均

預(yù)防措施：彈線位置必須準(zhǔn)確、順直，模板安裝嚴(yán)格按照彈線位置；模板圍檁、支撐，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；支撐桿件必須支承在堅(jiān)實(shí)的地基上，并保證足夠的支承面積；木模板應(yīng)防止水浸變形；混凝土上澆好以后，必須具有一定的強(qiáng)度后（1.2MPa）方允許人員走動。

治理措施：混凝土表面不平整現(xiàn)象較嚴(yán)重，而且上面沒有覆蓋層的，必須鑿除凸出的混凝土，沖刷干凈后，用1.2水泥砂漿或減水混凝土抹平壓光。

墩柱：

六、墩柱外觀質(zhì)量通病及預(yù)防措施

由于墩柱為外露結(jié)構(gòu)物，其外觀質(zhì)量將直接影響到工程的驗(yàn)收。參照我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出墩柱的外觀質(zhì)量通病主要有蜂窩、麻面、表面顏色不一致及表面不平整。本項(xiàng)目部技術(shù)人員根據(jù)這些質(zhì)量通病，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。

1、麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，表面粗糙，無鋼筋外露現(xiàn)象。

預(yù)防措施：模板安裝前，必須將其表面清理干凈，不得粘有浮漿等雜物，并仔細(xì)涂刷脫模劑，不得漏刷；澆筑混凝土前，模板面要用水濕潤；模板拼縫較大的，必須用馬烘紙?zhí)钊?；混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁漏振；同時(shí)注意振搗時(shí)間，不得過振，防止泥漿流失。

2、蜂窩：混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多，石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿

預(yù)防措施：仔細(xì)設(shè)計(jì)混凝土配合比，嚴(yán)格控制混凝土攪拌質(zhì)量，必須保證混凝土計(jì)量準(zhǔn)確、拌合均勻、坍落度適合；到現(xiàn)場的混凝土必須具有良好的和易性、流動性、保水性，坍落度符合設(shè)計(jì)要求；混凝土從裝車到現(xiàn)場澆筑，時(shí)間不大于2小時(shí)；澆筑高度超過2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒；澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層分皮澆灌，分層振實(shí)，最底層混凝土厚度控制在10cm左右，以上每層厚度不超過30cm；澆灌過程中，應(yīng)派專人檢查模板是否牢固、是否有嚴(yán)重的漏漿現(xiàn)象；模板與承臺

相接處用密封條密封，并用膩?zhàn)忧秾?shí)，防止?jié)仓罩炷習(xí)r水泥漿從相接處漏出，出現(xiàn)“爛腳”現(xiàn)象。

3、表面顏色不一致：同一結(jié)構(gòu)物，墩柱表面顏色不同

預(yù)防措施：混凝土拌制時(shí)，同一結(jié)構(gòu)物應(yīng)采用同一廠家生產(chǎn)的水泥，砂石也應(yīng)盡量采用同一采砂（石）場生產(chǎn)的砂石；另外施工過程中，墩柱混凝土的配合比應(yīng)保持不變。

4、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均

預(yù)防措施：彈線位置必須準(zhǔn)確、順直，模板安裝嚴(yán)格按照彈線位置；模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；墩柱模板根部采用承臺預(yù)留鋼筋拉焊，并用拉纖固定；模板支好后采用風(fēng)繩與地錨固定，確保澆筑時(shí)墩柱模板不跑模。

蓋梁：蓋梁外觀質(zhì)量通病及預(yù)防措施

由于蓋梁為外露結(jié)構(gòu)物，其外觀質(zhì)量將直接影響到工程的驗(yàn)收。蓋梁的外觀質(zhì)量通病主要有蜂窩、麻面、表面顏色不一致及表面不平整。根據(jù)這些質(zhì)量通病，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。

1、麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，表面粗糙，無鋼筋外露現(xiàn)象。

預(yù)防措施：模板安裝前，必須將其表面清理干凈，不得粘有浮漿等雜物，并仔細(xì)涂刷脫模劑，不得漏刷；澆筑混凝土前，模板面要用水濕潤；模板拼縫較大的，必須用馬烘紙?zhí)钊换炷琳駬v時(shí)，嚴(yán)禁漏振；同時(shí)注意振搗時(shí)間，不得過振，防止泥漿流失。

2、蜂窩：混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多，石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿

預(yù)防措施：仔細(xì)設(shè)計(jì)混凝土配合比，嚴(yán)格控制混凝土攪拌質(zhì)量，必須保證混凝土計(jì)量準(zhǔn)確、拌合均勻、坍落度適合；到現(xiàn)場的混凝土必須具有良好的和易性、流動性、保水性，坍落度符合設(shè)計(jì)要求；混凝土從裝車到現(xiàn)場澆筑，時(shí)間不大于2小時(shí)；澆筑高度不得超過超過2m，防止混凝土離析；豎向澆灌混凝土應(yīng)分層分皮澆灌，分層振實(shí)，最底層混凝土厚度控制在10cm左右，以上每層厚度

不超過30cm；澆灌過程中，應(yīng)派專人檢查模板是否牢固、是否有嚴(yán)重的漏漿現(xiàn)象；模板與墩柱相接處用密封條密封，并用膩?zhàn)忧秾?shí)，防止?jié)仓w梁混凝土?xí)r水泥漿從相接處漏出。

3、表面顏色不一致：同一結(jié)構(gòu)物，墩柱表面顏色不同

預(yù)防措施：混凝土拌制時(shí)，同一結(jié)構(gòu)物應(yīng)采用同一廠家生產(chǎn)的水泥，砂石也應(yīng)盡量采用同一采砂（石）場生產(chǎn)的砂石；另外施工過程中，蓋梁混凝土的配合比應(yīng)保持不變。另外，蓋梁底部的模板（鋼模板）盡量避免新舊混用，以防止砼表面出現(xiàn)色差。

4、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均

預(yù)防措施：彈線位置必須準(zhǔn)確、順直，模板安裝嚴(yán)格按照彈線位置；底模板及側(cè)模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；兩邊側(cè)模需用拉桿對拉。

梁板預(yù)制：質(zhì)量通病及預(yù)防措施

板梁預(yù)制時(shí)容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病主要有芯模出現(xiàn)偏位、上浮，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，構(gòu)件表面顏色不一致及表面不平整。根據(jù)這些質(zhì)量通病，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。

1、芯模出現(xiàn)偏位、上浮：混凝土澆筑時(shí)，由于受到側(cè)壓力，膠囊出現(xiàn)偏位、上浮現(xiàn)象。

預(yù)防措施：選擇芯模時(shí)，應(yīng)選用變形小的充氣膠囊，控制膠囊變形；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙控制膠囊定位鋼筋的大小及形狀，并綁扎牢固；根據(jù)實(shí)際要求調(diào)整定位鋼筋的間距。

2、麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，表面粗糙，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

預(yù)防措施：模板安裝前，必須將其表面清理干凈，不得粘有浮漿等雜物，并仔細(xì)涂刷脫模劑，不得漏刷；澆筑混凝土前，模板面要用水濕潤；模板拼縫較大的，必須用馬烘紙?zhí)钊?；混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁漏振；同時(shí)注意振搗時(shí)間，不得過振，防止泥漿流失。

3、蜂窩：混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多，石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿

預(yù)防措施：仔細(xì)設(shè)計(jì)混凝土配合比，嚴(yán)格控制混凝土攪拌質(zhì)量，必須保證混凝土計(jì)量準(zhǔn)確、拌合均勻、坍落度適合；到現(xiàn)場的混凝土必須具有良好的和易

性、流動性、保水性，坍落度符合設(shè)計(jì)要求；混凝土從裝車到現(xiàn)場澆筑，時(shí)間不大于2小時(shí)；澆筑高度不得超過超過2m，防止混凝土離析；豎向澆灌混凝土應(yīng)分層分皮澆灌，分層振實(shí)，每層厚度不超過30cm；澆灌過程中，應(yīng)派專人檢查模板是否牢固、是否有嚴(yán)重的漏漿現(xiàn)象；側(cè)模與底模相接處用密封條密封，防止?jié)仓炷習(xí)r水泥漿從相接處漏出。

4、表面顏色不一致：預(yù)制板梁表面顏色不同

預(yù)防措施：混凝土拌制時(shí)，同一結(jié)構(gòu)物應(yīng)采用同一廠家生產(chǎn)的水泥，砂石也應(yīng)盡量采用同一采砂（石）場生產(chǎn)的砂石；另外施工過程中，同一強(qiáng)度板梁混凝土的配合比應(yīng)保持不變。

5、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均

預(yù)防措施：彈線位置必須準(zhǔn)確、順直，模板安裝嚴(yán)格按照彈線位置；底模板及側(cè)模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；兩邊側(cè)模需用拉桿對拉。

一、橋面系：主要通病及預(yù)防措施

（一）橋面鋪裝層混凝土表面產(chǎn)生微裂縫

1)、橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置設(shè)置，鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層不能大于2.5 cm-3 crn，以充分發(fā)揮鋼筋網(wǎng)的抗裂作用。

2)、即使嚴(yán)格控制了鋼筋網(wǎng)保護(hù)層的厚度，但橋面鋪裝混凝土表面仍然常發(fā)生不規(guī)則的微裂縫，這主要是混凝土內(nèi)部變形受到阻礙而產(chǎn)生的自應(yīng)力超過混凝土容許應(yīng)力，引起混凝土開裂的變形裂縫，這種裂縫在高溫或溫差較大的氣候下施工將會更加明顯。因此夏季施工應(yīng)避免在11點(diǎn)至15點(diǎn)時(shí)間內(nèi)的高溫天氣下施工。

（二）橋面鋪裝層標(biāo)高及平整度無法達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

1）、在澆筑振搗梁的行走軌道時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制好行走軌道的標(biāo)高及其平整度。在澆筑鋪裝層過程中，應(yīng)派人清除對濺在軌道表面的灰漿及石塊及時(shí)清理，防止影響標(biāo)高及平整度。

2）、人工粗平后，振動梁縱向行走振搗密實(shí)。對于混凝土高度不足位置，應(yīng)人工鏟混凝土進(jìn)行補(bǔ)足。刮平后，勤用鋁合金直尺縱橫反復(fù)進(jìn)行檢測，以保證平整度。

（三）防撞欄線形不夠順直，混凝土表面顏色不一致。

1）、安裝前對模板進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用變形的模板。嚴(yán)格按照測量放樣的彈線進(jìn)行支立安裝，安裝牢固。在澆筑過程中，派專人進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)模板跑位，則應(yīng)停止混凝土的澆筑，調(diào)整后方可繼續(xù)澆筑。

2）、為防止防撞欄混凝土表面顏色不一致，在混凝土拌制時(shí)應(yīng)使用同一廠家生產(chǎn)的水泥，砂石也應(yīng)盡量采用同一采砂（石）場生產(chǎn)的砂石；施工過程中，防撞欄混凝土的配合比應(yīng)保持不變。

3）、同一構(gòu)造物中，防撞欄模板脫模劑應(yīng)采用同一品種，嚴(yán)禁混用。脫模劑涂刷后，應(yīng)及時(shí)安裝，或采用土工布覆蓋，防止長時(shí)間暴露在空氣中。若模板表面有銹跡，應(yīng)除銹后方可投入使用。

六、結(jié)束語

總之，工程質(zhì)量管理，要從設(shè)計(jì)、招投標(biāo)、施工、監(jiān)理過程中提前采取措施，對質(zhì)量通病，要堅(jiān)持以預(yù)防為主，防治結(jié)合的方針。對公路工程質(zhì)量通病的治理必須思想上重視、管理上及時(shí)、技術(shù)上合理、措施上得力，在施工各階段、各環(huán)節(jié)齊抓共管，樹立“零誤差、零缺陷”的精品理念，沿著質(zhì)量第一與質(zhì)量改進(jìn)的途徑不斷努力，采取可行的措施加大控制力度，特別是從技術(shù)方案、施工技術(shù)、工藝、檢測技術(shù)上下功夫，質(zhì)量的滿意程度就不斷提高，工程質(zhì)量不斷邁上新臺階。才能使我們的質(zhì)量有根本的改觀，才能建成精品工程。

第二篇：分項(xiàng)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

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興蒙時(shí)代廣場項(xiàng)目

一、砼工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

(一)麻面：

1、預(yù)防措施

（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物。

（2）木模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條，塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。

（3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

（4）砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。

2、處理方法：

麻面主要影響砼外觀，對于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1:2水泥砂漿抹平。

（二）露筋

1、預(yù)防措施

（1）澆筑砼前，應(yīng)檢查鋼筋位臵和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整。（2）為保證砼保護(hù)層厚度，要注意固定好墊塊，一般每隔1米左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。

（3）鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖樱幼畲罅匠叽绮坏贸^鋼筋結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋浄距的3/4，結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用豆石砼澆筑。

（4）防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。

（5）混凝土自由傾落高度超過2米時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。

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興蒙時(shí)代廣場項(xiàng)目

（6）正確撐握拆模時(shí)間，防止過早拆模。

（7）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣的，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。

2、處理方法：

將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水清洗濕潤，用高一級標(biāo)號的豆石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

（三）蜂窩

1、預(yù)防措施

（1）砼攪拌時(shí)，嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。（2）砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致。

（3）砼自由傾落高度不得超過2米，澆筑樓板砼時(shí)，不得超過1米，如超過2米高度，要采用串筒或溜槽下料。

（4）豎向結(jié)構(gòu)澆筑砼時(shí)，底部應(yīng)先填5~10cm與砼成分相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。嚴(yán)格控制砼傾落度，分層振搗密實(shí)。（5）搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2，為保證上、下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm，平板振搗器在相鄰兩端之間應(yīng)搭接振搗3~5cm。

（6）澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走到，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃陧拍Y(jié)前修整完好。

2、處理方法

砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如發(fā)現(xiàn)有大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量成喇叭口，外邊大寫，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標(biāo)號的豆砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（四）孔洞

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興蒙時(shí)代廣場項(xiàng)目

1、預(yù)防措施：

（1）在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑砼時(shí)，可采用豆石砼澆筑使砼充滿模板，認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。（2）預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下料往往澆筑不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取如在側(cè)面開口澆筑的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑防止出現(xiàn)孔洞。（3）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。

A、插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，約40—45°。

B、振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗器作用時(shí)應(yīng)快插慢拔。

（4）控制好下料。要保證砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度應(yīng)不超過2米（板為1米），大于2米時(shí)，要用串筒、溜槽下料。

（5）防止砂、石中混有粘土塊等雜物，發(fā)現(xiàn)有雜物時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。（6）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

2、處理方法

對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。

二、鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

（一）箍筋間距不一致

1、預(yù)防措施：

根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，綁扎作為依據(jù)，或按圖紙要求的間距，從中心點(diǎn)向兩端劃線。

2、處理方法：

如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個(gè)或兩個(gè)箍筋。

（二）綁扎搭接接頭松脫

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興蒙時(shí)代廣場項(xiàng)目

1、預(yù)防措施

鋼筋搭接處應(yīng)有鐵絲扎緊，扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處，搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。

2、處理方法

將松脫的接頭再用鐵絲綁緊，如條件允許，可用電弧焊焊上一、二點(diǎn)。

（三）柱箍筋接頭位臵同向

1、預(yù)防措施

安裝操作時(shí)經(jīng)?；ハ嗵嵝?，接頭位臵按柱四角錯開綁扎。

2、處理辦法

適當(dāng)解開幾個(gè)箍筋，轉(zhuǎn)個(gè)方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯開。

（四）鋼筋遺漏

1、預(yù)防措施

鋼筋綁扎前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)備，形狀與數(shù)量是否與圖紙相符，在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個(gè)鋼筋綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。

2、處理方法：

漏掉鋼筋要全部補(bǔ)上，骨架構(gòu)造簡單者，將遺漏鋼筋放進(jìn)骨架，即可繼續(xù)綁扎，復(fù)雜者要拆除骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上，對于已澆灌砼的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏，則要通過結(jié)構(gòu)分析來確定處理方案。

（五）綁扎節(jié)點(diǎn)松扣

1、預(yù)防措施

一般采用20—22#鐵絲作為綁扎，綁扎直徑在12mm以下鋼筋宜用22#鐵絲；綁扎12mm—15mm鋼筋宜用20#鐵絲，綁扎梁、柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22#鐵絲，綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，5 / 10

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還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋在專角處要采用兜扣并加纏；對豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏、2、處理方法

將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢

（六）鋼筋網(wǎng)主、副筋位臵放反

1、預(yù)防措施

布臵施工任務(wù)時(shí)，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底。

2、處理方法

鋼筋網(wǎng)主、副筋位臵放反，但已澆灌砼，必須通過設(shè)計(jì)單位復(fù)核后，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。

（七）電渣壓力焊接頭偏心和傾斜 預(yù)防措施

1、鋼筋端站歪扭和不直接部分焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。

2、兩鋼筋夾持于具內(nèi)，上、下應(yīng)同心，焊接過程中鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。

3、夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上、下不同心時(shí)，應(yīng)保證后再用。

4、鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。

5、焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。

三、模板工程直來那個(gè)通病預(yù)防措施

（一）梁模板缺陷預(yù)防措施

1、支梁模板時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則。

2、梁底支撐間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部如

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為泥土地面，應(yīng)認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。

3、梁側(cè)模及底模用料厚度，應(yīng)根據(jù)貫的高度與寬度及通過尺寸進(jìn)行配制，必須有足夠的拼條，橫檔與夾條。

4、梁側(cè)模下口必須有夾木條，盯緊在支柱上，以保證砼澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。

（二）柱模板缺陷預(yù)防措施

1、成排柱子支撐前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位臵兜方找中。

2、柱子支模板前必須先校正鋼筋位臵。

3、柱子底部應(yīng)做小方盤模板，保證底部位臵準(zhǔn)確，同時(shí)留清掃口，以便清理柱內(nèi)垃圾。

4、成排柱模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校正與復(fù)印無誤后，頂端拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時(shí)，相互間應(yīng)用剪力撐及水平撐搭牢。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉器面斜撐，保證柱子位臵準(zhǔn)確。

5、根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔50—100cm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。

6、較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留時(shí)澆筑孔，以便澆灌砼，插入振動棒，當(dāng)砼澆灌到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。

（三）板模板缺陷預(yù)防措施

1、模板應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，表面平整。

2、支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢，支撐如撐在軟土地上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長墊土，必要時(shí)墊土下再加墊模板，以增加支撐地面上接觸面，保證在砼重量作用下不發(fā)生下沉。

3、模板與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁砼內(nèi)，以便拆除。

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4、板模應(yīng)按規(guī)定起拱。

（四）墻模板缺陷預(yù)防措施

1、墻面模板應(yīng)拼接完整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。

2、在幾道砼墻時(shí)，除頂部設(shè)通長連接柱定外，相互間均應(yīng)用剪力撐撐牢。

3、墻身中間應(yīng)用穿墻螺栓拉緊，以承擔(dān)砼的側(cè)壓力，確保不炸模。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片得螺栓。

4、每層砼的澆灌厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。

四、砌筑工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

（一）磚縫砂漿不飽滿預(yù)防措施

1、改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)度的關(guān)鍵。

2、采用“三一砌磚法”，即一塊磚，一鏟灰，一擠揉的砌筑方法。

3、嚴(yán)禁用干磚砌磚，初冬季節(jié)（白天有正溫）也應(yīng)將磚適當(dāng)濕潤后再砌筑。

（二）“羅絲”墻預(yù)防措施

1、砌墻前應(yīng)先側(cè)定所砌部位的基面標(biāo)高誤差，通過調(diào)整灰縫厚度，調(diào)整墻體標(biāo)高。

2、調(diào)整同一標(biāo)高誤差時(shí)，可采取提（或壓）縫的辦法，砌筑時(shí)應(yīng)注意灰縫均勻，標(biāo)高誤差應(yīng)分配在一步架的各層磚縫中，逐層調(diào)整。

3、掛線兩端應(yīng)相互呼應(yīng)，注意同一條平線所砌磚的層數(shù)桿上的磚層號相符。

4、當(dāng)內(nèi)外墻有高差，磚層號不好對照時(shí)，應(yīng)以窗臺為界面由上向下倒清磚層數(shù)。當(dāng)磚至一定高度時(shí)，可穿看與相鄰墻體水平線的平行度，以便及時(shí)發(fā)同標(biāo)高誤差。

5、在墻體上步架砌完前，應(yīng)進(jìn)行抄平彈半米線，用半米線向上引尺檢查標(biāo)高誤差，墻體基面的標(biāo)高誤差，應(yīng)在一步架內(nèi)調(diào)整完畢。

五、抹灰工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

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（一）內(nèi)墻和頂棚抹灰預(yù)防措施

1、磚墻、砼基層抹灰空鼓裂縫。

（1）抹灰前得基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好。A、砼、磚基層表面凹凸明顯部位，應(yīng)及先剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)平，表面太光滑的基層要鑿平，或用1:1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層（厚約3mm）24小時(shí)后再進(jìn)行抹灰，基層表面砂漿殘?jiān)酃福綦x劑、油漆等，均應(yīng)及先清除干凈。

B、墻面腳手架手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通水管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1:3水泥砂漿堵平抹平。

C、不同基層材料表面如磚面，砼基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于10mm。（2）抹灰前墻面應(yīng)澆水。

（3）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。（4）抹灰用的材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。

（5）底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同，中層砂漿標(biāo)號不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的基層，產(chǎn)生空鼓、裂縫，脫落等質(zhì)量問題。

（6）當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時(shí)，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8—10mm為①，中層抹灰必須分若干次抹平。（7）門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。

2、抹灰面不平，陰陽角不垂直，不方正

（1）按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅。（灰餅距離1.5—2m個(gè)）（2）沖筋寬度為10cm左右，其厚度應(yīng)與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖灰都沖灰筋一道；抹出的灰筋應(yīng)用長杠依照灰

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餅標(biāo)志上下刮平，木杠受潮變形后要及時(shí)修正。

（3）抹陰陽角時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正，不方正時(shí)應(yīng)及時(shí)修正，抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小，要用銀角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方正。

（二）外墻水泥砂漿抹面預(yù)防措施

1、空鼓、裂縫、（1）抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手眼等孔洞填充堵實(shí)，砼墻表面凸出較大的地方要是先剔平刷凈，加氣砼墻棱掉角和板縫處，宜先刷摻水泥重量20%的107膠素水泥漿一道，再用1:1:6混合砂漿修補(bǔ)抹平。

基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透均勻，讓基層吸足一定的水分，以抹上底子灰后，用刮扛刮平，搓抹時(shí)砂漿不很潮濕柔軟為宜。

（2）表面較光滑的砼表面和加氣砼墻面，抹灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥漿粘結(jié)層，以增強(qiáng)與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力。

（3）室外抹灰一般長度較長，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計(jì)合格縫。

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興蒙時(shí)代廣場項(xiàng)目 2011年05月08日

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第三篇：工程質(zhì)量通病

工程質(zhì)量通病防治措施

一、路基填筑

1、填方出現(xiàn)彈簧土（1）、預(yù)防措施

a、壓實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量。

b、避免在含水量過大的腐殖土、泥炭土、粘土、亞粘土等原狀土上進(jìn)行回填。c、填方區(qū)設(shè)排水溝排走地表水，地下水降至基底0.5m以下。（2）、治理方法

a、用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入彈簧土中，降低土的含水量。b、將土翻松、晾曬、風(fēng)干至最佳含水量范圍，再壓實(shí)。c、將彈簧土挖除，換土回填壓實(shí)。

2、填土密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求（1）、預(yù)防措施

a、選擇符合要求的填土。

b、控制填土含水量接近最佳含水量，偏差不大于±2% c、按所選用的土料壓實(shí)機(jī)械性能，通過試驗(yàn)確定含水量控制范圍、每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)，機(jī)械行駛速度，嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓實(shí)、使達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量要求。

d、加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗(yàn)，按規(guī)定取樣，嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量控制。（2）、治理方法

a、換土回填或摻入石灰、碎石等壓實(shí)加固。

b、翻松、晾曬、風(fēng)干土層或均勻摻入干土及其它吸水材料。

c、當(dāng)含水量小或輾壓機(jī)具能量過小時(shí)，增加壓實(shí)遍數(shù)或改用大功率壓實(shí)機(jī)械。

二、錯臺跳車病害

1、預(yù)防措施

a、臺后填土與橋臺砌筑協(xié)調(diào)進(jìn)行。

b、填土區(qū)基底壓實(shí)，如壓路機(jī)使用困難則采用小型手推式電動振動打夯機(jī)?；酌軐?shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

c、填料選用巖渣或級配砂礫土，巖渣最大粒徑小于12㎝，含泥量小于8%，壓實(shí)后的3干密度不小于2t/m。級配砂礫土的級配由實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)確定，礫石最大粒徑小于10㎝。含泥量不超過30%，碾壓后密實(shí)度在96%以上。

d、臺背填筑前在土基上設(shè)置泄水管或肓溝。并將其引出路基之外。

e、填土分層夯實(shí)，每層松土厚度20～30㎝，夯4～5遍，夯實(shí)后厚15～20㎝，使密實(shí)度過到90%以上，并作密實(shí)度測定。填土與路堤搭接處挖成臺階形。

f、臺背填土順路線方向長度，自臺身起，底面長不小于橋臺高度加2m，頂面長不小于2m。

g、肓溝施工注意事項(xiàng)

①、肓溝所用填料潔凈，無雜質(zhì)，含泥量小于2%； ②、各層填料層次分明，填筑密實(shí)

③、分段施工，當(dāng)日下管填料一次完成。④、濾管采用無砂混凝土管或有孔混凝土管。

⑤、濾管基底用混凝土澆筑，并與濾管密貼，縱坡均勻，無反向坡。⑥、濾管安裝完畢，將管內(nèi)砂漿殘?jiān)㈦s物清除干凈。

2、治理方法

設(shè)置橋頭搭板。橋頭搭板設(shè)置較大的縱坡i2，i2符合下列條件：10%≤i2-i1≤15%（i1為路線縱坡）。搭板的末端頂面與路基底面平齊，前端頂面留有路面面層的厚度。

在通行車輛一段時(shí)間之后，開挖臺后填土至搭板底部高程，壓實(shí)、澆筑搭板和枕梁。

三、碎石擠密樁

1、樁身縮頸（1）、原因分析

a、原狀土含飽合水再加上施工注水潤滑，經(jīng)振動產(chǎn)生流塑狀，瞬間形成高孔隙水壓力，使局部樁體擠成縮頸。

b、地下水位與其上土層結(jié)合處，易產(chǎn)生縮頸。

c、流動狀態(tài)的淤泥質(zhì)土，因鋼套管受較強(qiáng)振動，也易產(chǎn)生縮頸。d、樁間距過小，互相擠徑形成縮頸。（2）、預(yù)防措施

a、要詳細(xì)研究地質(zhì)報(bào)告，確定合理的施工方法。

b、每根樁用浮漂觀測法，找出縮頸部位，計(jì)算出樁徑，便于采取補(bǔ)救措施。c、套管中應(yīng)保持足夠的灌石量，至少有2m高的石料（用敲擊樁管確定管中石料部位）。d、采用跳打法克服樁相互擠壓現(xiàn)象。（3）、處理方法

a、控制拔管速度，一般為0.8～1.5m/min。要求每拔0.5～1.0m停止拔管,原地振動10～30S(根據(jù)不同地區(qū),不同地質(zhì),選擇不同的拔管速度),反復(fù)進(jìn)行,直至拔出地面。

b、用反插法來克服縮頸?？煞譃椋?/p>

①、局部反插：在發(fā)生部位進(jìn)行反插，并多往下插入1m。

②、全部反插：開始從樁端至樁頂全部進(jìn)行反插，即開始拔管1m，再反插到底，以后每拔出1m反插0.5m，直至拔出地面。

c、用反復(fù)打法克服縮頸?？煞譃椋?/p>

①、局部復(fù)打：在發(fā)生部位進(jìn)行復(fù)打，同樣超深1m。

②、全復(fù)打：即為二次單打法的重復(fù)，應(yīng)注意同軸沉入到原深度，灌入同樣的石料。

2、密實(shí)度差（1）、原因分析

a、土層過軟或地下水位較高呈流塑狀，樁間土強(qiáng)度增長達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。b、碎石灌量小于設(shè)計(jì)灌量。c、產(chǎn)生局部縮頸或斷樁現(xiàn)象。

d、表層加固效果差，主要是上部覆蓋壓力小，土體加固時(shí)產(chǎn)生縱向變形。（2）、防治措施

a、認(rèn)真分析地質(zhì)報(bào)告，找出不密實(shí)的原因，以確定補(bǔ)救措施。

b、用加密樁的辦法縮小樁間距，一般為2.5d～3d(d為樁徑或邊長),采用梅花式布樁(等邊三角形布樁),每平方米范圍內(nèi)應(yīng)有一根碎石樁。

c、控制拔管速度同“樁身縮頸”的治理方法（a）?？刂茦豆茇炄胨俣纫栽黾訉ν翆宇A(yù)振動。

d、控制碎石的含泥量在5%以內(nèi)，不得有有機(jī)物質(zhì)摻入。

e、控制施工注水量在灌料時(shí)注少量水，拔管時(shí)停止注水），或采用不注水而加大沉樁機(jī)激振力的辦法。

f、遵守成孔擠密程序，先外圍后里圈，并間隔進(jìn)行（跳打法）。

3、成樁偏斜，達(dá)不到設(shè)計(jì)深度（1）、原因分析

a、遇到地下物如大孤石、大塊混凝土、老房基及各種管道等。b、遇到干硬粘土或硬夾層。

c、遇有傾斜的軟硬地層交接處，造成樁尖向軟處滑移。

d、樁工機(jī)械底座放置的地面不平、不實(shí)，沉陷不均勻，使樁機(jī)本身傾斜。e、鋼套管彎曲過大，穩(wěn)管時(shí)又未校正。（2）、防治措施

2a、施工前地面應(yīng)平整壓實(shí)（一般要求地面強(qiáng)度為100～150KN/m），或墊砂卵石、碎石、灰土及路基箱等，因地制宜選用。

0b、施工前選用合格的鋼樁管，穩(wěn)樁管要雙向校正（成90角，用錘球或經(jīng)緯儀），控制垂直度不大于1%。

c、放樁位點(diǎn)時(shí)，先用釬探找出地下物的埋置深度，挖坑應(yīng)分層回填夯實(shí)（釬長1～1.5m）,非樁位點(diǎn)可不作處理。

d、遇有硬粘土或硬夾層，可先成孔注水，浸泡一段時(shí)間再沉管，或邊振沉邊注水，以滿足設(shè)計(jì)深度。

e、遇到地層軟硬交接處沉降不等或滑移時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究，采取縮短樁長，加密樁數(shù)的辦法。

四、鉆孔灌注樁

1、坍孔

（1）、現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。

（2）、原因分析

a、泥漿比重不夠

b、孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。c、護(hù)筒埋置太淺，下端孔坍塌。

d、在松散砂層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間過長，轉(zhuǎn)速過快。（3）、預(yù)防措施

a、在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。b、地下水位變化較大時(shí)，升高護(hù)筒增大水頭。（4）、治理方法 如孔口坍塌，先察明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。

2、鉆孔漏漿（1）、現(xiàn)象：

在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。（2）、原因分析

a、遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動的土層。

b、護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿。c、水頭過高使孔壁滲漿。（3）、防治措施

a、加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動。

b、在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處可加以堵塞，穩(wěn)住水頭。

3、樁孔偏斜

（1）、原因分析

a、鉆孔中遇較大孤石或探頭石

b、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受阻力不勻。

c、擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向。

d、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。e、鉆桿彎曲接頭不直。（2）、預(yù)防措施

a、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一條軸線上，并經(jīng)常檢查較正。

b、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時(shí)上部擺動過大，必須在鉆架上埋添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其治導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。

c、鉆桿。接頭逐個(gè)檢查及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直或交換鉆桿。

d、在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。（3）、治理方法

a、在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。b、在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。

4、縮孔

（1）、現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。（2）、原因分析：塑性土膨脹。

（3）、防治方法：采用上下反復(fù)掃孔辦法，擴(kuò)大孔徑。

5、鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符

（1）、現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠、深度位置不符合要求。（2）、原因分析：

a、堆放、起吊、運(yùn)輸沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，造成變形。

b、吊放入孔時(shí)，鋼筋籠不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內(nèi)。（3）、防治措施

a、如鋼筋籠過長，則分段制作，吊放入孔時(shí)再分段焊接。b、鋼筋籠在運(yùn)輸及吊放過程中每隔2.0～2.5m設(shè)加強(qiáng)箍一道。c、在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置保護(hù)層襯墊。

d、將鋼筋籠垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁，并及時(shí)固定好位置。

e、對在運(yùn)輸，堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理后再使用。

6、斷樁

（1）、現(xiàn)象：成樁后，樁身局部沒有混凝土或夾有泥土。（2）、原因分析

a、混凝土較干，骨料太大或未及時(shí)提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，樁身混凝土中斷。

b、混凝土攪拌機(jī)發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆注，中斷時(shí)間過長。c、導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時(shí)沒有扶正。（3）、預(yù)防措施

a、混凝土坍落度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。b、使用前檢查混凝土攪拌機(jī)，或準(zhǔn)備用攪拌機(jī)。c、邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或脫離混凝土面。d、導(dǎo)管扶正避免掛住鋼筋籠。

（4）、處理方法：

a、當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，可采用下列兩種辦法：

①、用鉆機(jī)起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開。②、迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。澆注時(shí)，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆注混凝土，這樣新澆注的混凝土能與原澆注的混凝土結(jié)合良好。

b、當(dāng)混凝土在地下水位下中斷時(shí)，如果樁直徑較大（一般在1m以上），泥漿護(hù)壁較好，可抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠（網(wǎng)）保護(hù)，對原混凝土面進(jìn)行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再繼續(xù)澆注混凝土。

c、當(dāng)混凝土在地下水位以下中斷時(shí)，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí)（可由驗(yàn)算確定），重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆注混凝土。

五、砌石工程

1、現(xiàn)象：石塊粘結(jié)不牢。

2、防治措施：

a、嚴(yán)格按照砌石操作規(guī)程的要求嚴(yán)格撐推灰縫厚度。b、砌石作業(yè)前視石料質(zhì)量和氣侯情況，適當(dāng)灑水潤濕。c、料石砌體采用鋪漿法砌筑。

六、鋼筋工程

1、表面銹蝕

（1）、預(yù)防措施：

鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離200㎜以上；先進(jìn)庫先使用，盡量縮短庫存時(shí)間。

（2）、治理方法

淡黃色輕微浮銹不必處理；紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械方法除銹，盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹，粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋除銹后考慮降級使用。

2、混料

（1）、預(yù)防措施

倉庫設(shè)專人驗(yàn)收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等。

3、鋼筋切斷（1）、預(yù)防措施

采用車架較長的運(yùn)輸車或用掛車接長運(yùn)料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊裝卸鋼筋。（2）、治理方法

利用矯直臺矯直鋼筋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。

4、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)（1）、預(yù)防措施

綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（2）、治理方法

將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。

5、保護(hù)層不準(zhǔn)（1）、預(yù)防措施

a、檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。b、采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時(shí)移位。（2）、治理立法

澆注混凝土前，檢查鋼筋保護(hù)層厚度。

6、鋼筋骨架吊裝變形（1）、預(yù)防措施

起吊操作力求平穩(wěn)，鋼筋骨架起吊掛鉤點(diǎn)要預(yù)先根據(jù)骨架外形確定好，剛工較差的骨架可綁扎木桿加固，或用“扁擔(dān)”起吊，骨架鋼筋交點(diǎn)都要綁扎牢固。

（2）、治理方法

變形骨架在模板內(nèi)或附近修整平復(fù)。

7、鋼筋閃光對焊未焊透（1）、防治措施

a、適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍。b、重視預(yù)墊工作，掌握預(yù)墊要領(lǐng)。

c、采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。

d、避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。

七、混凝土工程

1、麻面

（1）、預(yù)防措施

a、模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。

b、木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈。不留積水，使模板接縫嚴(yán)密，如有縫隙及時(shí)堵嚴(yán)，防止漏漿。

c、鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。

d、混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。

（2）、治理方法

將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。

2、露筋

（1）、預(yù)防措施

a、混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。b、固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。c、鋼筋密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖印、嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。

e、混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，用串筒或溜槽下料。f、正確掌握拆模時(shí)間，防止過早拆模。g、操作時(shí)不得踩踏鋼筋。（2）、治理方法

將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的豆石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

3、蜂窩

（1）、預(yù)防措施

a、混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比。

b、混凝土拌合均勻，顏色一致。c、混凝土自由傾落高度不超過2m。d、混凝土分層搗固。

e、插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍。f、掌握好每點(diǎn)振搗時(shí)間。

g、澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（2）、治理方法

混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)。如果是大蜂窩，則先將松動石子和突出顆粒剔除，用清水沖冼干凈濕透，再用高一級的豆石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

4、混凝土收縮裂縫（1）、預(yù)防措施

a、配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時(shí)搗固密實(shí)以減速少收縮量。

b、澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

c、混凝土澆注后，對裸露表面及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。

d、在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時(shí)澆注混凝土，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤。e、在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。（2）、治理方法

a、如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

b、如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層水泥砂漿。

c、對于預(yù)制構(gòu)件可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥處理。

5、混凝土溫度裂縫

（1）、一般結(jié)構(gòu)、構(gòu)件預(yù)防措施

a、合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度。

b、預(yù)制構(gòu)件與臺座或臺模間以及重疊生產(chǎn)構(gòu)件之間應(yīng)涂刷隔離效果較好的隔離劑，以防粘結(jié)；長線臺座生產(chǎn)構(gòu)件，及時(shí)放松預(yù)應(yīng)力筋避免構(gòu)件溫度收縮受到臺座、臺模、下部構(gòu)件及預(yù)應(yīng)力筋的約束而導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。

c、蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件時(shí)，控制升溫速度不大于15oC/h；降溫速度不大于10 oC/h，并緩慢揭蓋，及時(shí)脫模，避免急熱急冷，引起過大的溫度應(yīng)力。

d、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在允許（25oC）范圍以內(nèi)。混凝土澆筑后裸露表面及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。基礎(chǔ)部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。

(2)、大體積結(jié)構(gòu)預(yù)防措施：

a、盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻加適量粉煤灰或減水劑（木質(zhì)黃酸鈣、MF等）；或利用混凝土的后期強(qiáng)度（90～180d），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。

b、在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設(shè)計(jì)允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積25%的塊石，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土。

c、避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時(shí)，應(yīng)采用冰水或攪拌水中摻加冰屑攪拌混凝土；對骨料設(shè)簡易遮陽裝置或進(jìn)行噴水預(yù)冷卻；運(yùn)輸混凝土加蓋防日曬，以減低混凝土攪拌和澆筑溫度。

d、澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30cm，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分部較均勻，同時(shí)便于振搗密實(shí)，以提高彈性模量。

e、大體積混凝土基礎(chǔ)采取分塊分層澆筑（每層間隔時(shí)間為5～7d），分塊厚度為1.0～1.5m，以利于水化熱散發(fā)和減少約束作用。對較長基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)，采取每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬的間隔后澆縫，鋼筋仍保持連續(xù)不斷，40d后再用膨脹細(xì)石混凝土填灌密實(shí)，以消減溫度收縮應(yīng)力。

f、大體積混凝土內(nèi)適當(dāng)預(yù)留一些孔道，在內(nèi)部通循環(huán)冷水或冷氣冷卻，降溫速度不應(yīng)超過0.5～1.0 oC/h。

g、加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度。

h、加強(qiáng)溫度管理，混凝土拌制時(shí)溫度要低于25 oC；澆筑時(shí)要低于30 oC。澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于25 oC，混凝土本身內(nèi)外溫差在20 oC以內(nèi)；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過程中的測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時(shí)覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效降低約束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。

（3）、治理方法

對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理，對整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液（環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液）方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。寬度不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，炭化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理即可。

八、預(yù)應(yīng)力混凝土工程

1、錨固時(shí)預(yù)應(yīng)力筋滑脫（1）、防治措施

a、錨具制作時(shí)，原材料應(yīng)予嚴(yán)格檢驗(yàn)，不得有夾渣、裂縫等缺陷。

b、夾片銑分后應(yīng)除去毛邊、飛刺，并需打號。每個(gè)夾片都需有總套號及按順時(shí)針排列的片位號。

c、錨環(huán)內(nèi)孔與夾片外錐面兩者的錐度應(yīng)保證一致。

d、嚴(yán)格控制錨具的熱處理，防止出現(xiàn)裂縫，特別是夾片爆裂。錨環(huán)經(jīng)熱處理后硬度控制為HRC32～37。

e、安裝錨具時(shí)，夾片應(yīng)按編號順序嵌入預(yù)應(yīng)力筋之間，并保證錨具中心與預(yù)留孔道中心重合。當(dāng)為曲線孔道時(shí)，錨環(huán)中心應(yīng)向曲率中心方向偏移3～4㎜，以保證張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋位于錨環(huán)中央。

2、先張法預(yù)制構(gòu)件剛度差（1）、防治措施

a、放張預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值，但不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。

b、保證臺座有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以防產(chǎn)生傾覆、滑移、變形過大等情況。設(shè)計(jì)臺座時(shí)其抗傾覆安全系數(shù)不得小于1.5，抗滑安全系數(shù)不得小于1.3。利用臺面作為承力結(jié)構(gòu)一部分與臺墩澆筑成整體，可有效抵抗傾覆和滑移。

c、減少摩阻損失值。

d、蒸氣養(yǎng)護(hù)應(yīng)分為兩階段升溫，第一階段將溫差（即升溫的溫度與張拉鋼筋時(shí)的溫度差）控制在20℃以內(nèi)，待構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5Mpa（鋼絲、鋼絞線）以上時(shí)，再進(jìn)行第二階

段升溫。

e、測力裝置要經(jīng)常維護(hù)和校驗(yàn)，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。f、經(jīng)常測定預(yù)應(yīng)力損失值。

g、檢查張拉設(shè)備，油壓表是否失靈，指針是否彎曲變形，無壓時(shí)不能回零。此外，千斤頂活塞摩阻力大，油泵或千斤頂漏油，均會造成張拉力不足。

3、后張法構(gòu)件孔道塌陷、堵塞（1）、預(yù)防措施

波紋管壁應(yīng)具有一定的承壓強(qiáng)度，振搗時(shí)不得直接振動波紋管，以防變形。兩根波紋管連接必須用波套管，兩端波紋應(yīng)擰至相碰為止，再用膠條將外露縫隙封閉。

（2）、治理方法

局部塌孔、堵塞不嚴(yán)重的，可用特制的長桿加以疏通；嚴(yán)重的在塌陷堵塞處剔鑿清除干凈再修補(bǔ)好。

第四篇：工程質(zhì)量通病

工程質(zhì)量通病

一、地基與基礎(chǔ)工程

（一）基槽開挖

1、建筑工程基坑（溝、槽）土方施工前，應(yīng)檢查復(fù)核其平面位置，開挖時(shí)經(jīng)常測量和校核水平標(biāo)高和邊坡坡度。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，定期復(fù)測和檢查。

2、基槽開挖時(shí)必須根據(jù)地勘報(bào)告及開挖深度進(jìn)行放坡，土方開挖應(yīng)遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則，如不慎擾動基地原土，嚴(yán)禁用回填土進(jìn)行填平。開挖后嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行釬探，并派專業(yè)技術(shù)人員，檢查釬探波動情況，認(rèn)真做好釬探記錄。經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)、勘察、施工、監(jiān)理等單位共同驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

3、基槽開挖完，槽上邊應(yīng)做好擋水措施，防止雨水、施工用水等流入槽內(nèi)浸泡或造成護(hù)坡塌方，并在槽上邊設(shè)置欄桿及安全警示標(biāo)志。

（二）鋼筋混凝土基礎(chǔ)

1、鋼筋的下料單由項(xiàng)目工程師嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行審核后下料加工。

2、閥板鋼筋必須設(shè)置通長馬凳，防止上層網(wǎng)被大面積踩下。

3、閥板基礎(chǔ)上墻、柱插筋必須采取有效的固定措施，避免在混凝土澆筑完造成移位現(xiàn)象。

4、澆筑混凝土?xí)r，必須配專人操作振搗器，快插慢拔，防止漏振、過振現(xiàn)象出現(xiàn)；澆筑高度大于3m的構(gòu)件，嚴(yán)禁先澆筑混凝土后插入振搗器。

5、在澆筑混凝土同時(shí)必須按規(guī)范要求留置試塊。（標(biāo)養(yǎng)、同條件、拆模）。

6、每拌制100盤且不超過100m3同配合比混凝土，取樣不得少于一次。

7、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤，取樣不得少于一次。

8、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比混凝土每200m3，取樣不得少于一次。

9、每一樓層同一配合比混凝土，取樣不得少于一次。

10、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

11、回填土必須按規(guī)范要求進(jìn)行分層回填夯實(shí)，一次回填厚度不得超過30cm，回填達(dá)到一定厚度現(xiàn)場隨時(shí)用釬探桿檢查夯實(shí)密實(shí)度。

二、砌體工程

1、凡砌體砂漿嚴(yán)禁摻白灰及砂漿王。

2、粘土空心磚砌筑時(shí)，必須在四大角、縱橫墻交接處設(shè)置皮數(shù)桿。

3、砌體砌筑時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，必須采用雙面掛線，控制水平縫順直。

4、砌體當(dāng)日組砌高度不得超過1.8M，雨天施工不得超過1.2M。

5、二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱植筋和綁扎必須保證柱截面尺寸，核心區(qū)箍筋必須按抗震要求進(jìn)行綁扎。

6、構(gòu)造柱馬牙槎使用多孔磚，加砌塊時(shí)可不打角，但必須保證構(gòu)造柱馬牙槎處混凝土澆搗密實(shí)。

7、砌體墻壓筋的設(shè)置，按規(guī)范要求入墻長度不小于1m，且370墻壓3根?6，240墻壓2根?6，120墻壓U型筋。

8、填充墻砌筑時(shí)，應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不能小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應(yīng)大于2皮。

9、填充墻砌塊砌筑時(shí)墻上不允許留設(shè)腳手眼。

10、砌塊砌到梁底時(shí)，斜砌小磚應(yīng)7天后再進(jìn)行砌筑，防止裂縫的產(chǎn)生。

11、在主體施工中，窗洞口處都按窗框連接片的位置預(yù)置混凝土塊，確保窗戶安裝的有效固定。

三、模板工程

尺寸偏差在施工過程進(jìn)行中的控制

1.軸線位置：樓層測量放線完成后，由測量員復(fù)核軸線尺寸，檢查控制線是否全部符合要求，不符合要求的進(jìn)行糾偏至符合要求為止。

2.垂直度：剪力墻合模之后，由木工工長檢查模板底部尺寸是否正確，用尺量控制線與模板的距離。底部尺寸符合要求之后，再進(jìn)行垂直度檢查，用掛線錘，上下尺量是否符合要求，不符合要求的墻面做標(biāo)示，進(jìn)行整改，重新檢查至符合要求。

3.層高：剪力墻澆筑拆模之后，沿墻面四周測設(shè)50cm的標(biāo)高控制線，支模架搭設(shè)完成之后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樓板厚度，彈出四周模板的板底線，按板底抬高2mm彈線，四周模板按先進(jìn)行鋪板。板中間部位標(biāo)高按上層鋼筋上測設(shè)的基準(zhǔn)點(diǎn)拉線，尺量檢查板的標(biāo)高，不符合的馬上進(jìn)行油托上調(diào)或下降至符合要求。4.截面尺寸：在支模過程中進(jìn)行尺量檢查

5.表面平整度：樓面，在澆筑過程中按測設(shè)的基準(zhǔn)點(diǎn)拉線檢查至符合要求再用3米刮桿刮平修面；墻面，在拆模之后檢查模板是否有變形，有變形的及時(shí)修復(fù)后再轉(zhuǎn)入下次使用。6.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差

整層樓板模板拆除之后進(jìn)行驗(yàn)收，用測距儀、鋼卷尺、靠尺、塞尺進(jìn)行逐戶驗(yàn)收，記錄實(shí)測數(shù)據(jù)，對比允許偏差值是否合格，不合格的注明在圖上，表格上做記錄，檢查數(shù)量應(yīng)符合分戶驗(yàn)收規(guī)定的要求。

1、模板施工方案必須含后澆帶內(nèi)容，后澆帶及與后澆帶相關(guān)的梁板，必須是獨(dú)立的模板支撐體系。嚴(yán)禁將模板整體拆除后二次恢復(fù)后澆帶支撐的做法。剪刀撐、掃地桿必須按要求設(shè)置，嚴(yán)禁現(xiàn)澆板立楞用鋼管代替，U型托中心線必須與桿件中心線一致。

2、模板的梁柱節(jié)點(diǎn)必須拼縫嚴(yán)密，防止漏漿后造成蜂窩麻面，竹膠板的周轉(zhuǎn)次數(shù)為4～５層，如出現(xiàn)爛邊、起皮的應(yīng)及時(shí)更換或切邊后使用。

3、對大于4m的梁板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求的，應(yīng)按規(guī)范要求的1/1000～3/1000進(jìn)行起拱為宜。

4、樓梯間接槎模板必須為梯板上三步或休息平臺1/3處支設(shè)。

5、柱模合模前必須清掃干凈，并留有檢查口。

6、大鋼模在使用前必須清理干凈并涂刷脫模劑，且應(yīng)涂刷均勻，防止混凝土表面出現(xiàn)粘皮現(xiàn)象。嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等做為鋼模隔離劑。

7、墻、柱拆模不應(yīng)過早，待同條件混凝土試塊強(qiáng)度≥1.2MPa時(shí)拆除，避免因拆模過早造成混凝土缺棱掉角。

8、嚴(yán)格控制施工荷載，不得集中堆放材料，盡量減小施工的沖擊荷載，防止現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫破壞混凝土結(jié)構(gòu)自防水。

9、二次構(gòu)造柱的模板支設(shè)必須采用對拉螺桿或在砌筑時(shí)預(yù)留PVC管，嚴(yán)禁在砌體砸洞使用步步緊。

四、鋼筋工程

1、鋼筋的下料單由項(xiàng)目工程師嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行審核后下料加工。

2、豎向移位應(yīng)按小于1：6進(jìn)行調(diào)整或參考圖集要求處理，不允許打死彎。

3、在澆筑框柱、剪力墻時(shí)應(yīng)設(shè)置定距框梯子筋控制剪力墻、框柱鋼筋的排距、間距保護(hù)層厚度，防止在澆筑完混凝土后造成鋼筋位移。①“梯子筋”的通長筋直徑不小于12mm,分割筋不小于10mm，分割筋同時(shí)起支撐作用，用以控制截面尺寸及保護(hù)層厚度;②豎向“梯子筋”宜按1.5M間距設(shè)置一道③框架柱鋼筋綁扎每層應(yīng)設(shè)置定距框，定距框宜采用不小于16mm直徑的鋼筋，距混凝土頂面不小于150mm。

4、異形柱框架結(jié)構(gòu)及異形柱框架——剪力墻結(jié)構(gòu)的異形框架邊柱縱筋頂層端節(jié)點(diǎn)，應(yīng)按《混凝土異形柱結(jié)構(gòu)構(gòu)造

（一）》06SG311-1施工，即：頂層柱縱筋錨入梁內(nèi)長度自梁底計(jì)不小于1.6LaE。（LaE為縱向受拉鋼筋抗震錨固長度）。

5、板扣筋、飄窗筋等應(yīng)按板厚度不同制作相應(yīng)高度的馬凳。

6、受力筋搭接綁扎時(shí)，不能少于三扣的有效綁扎點(diǎn)。

7、保護(hù)層墊塊應(yīng)分類堆放，柱的保護(hù)層3.5CM、梁2.5CM、板1.5CM防止在施工過程中造成混用現(xiàn)象。

8、樓梯間剪力墻采用大模板時(shí)，樓梯轉(zhuǎn)向平臺的鋼筋留置，建議采用后植鋼筋的做法，植筋必須做拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量按同品種、同規(guī)格、同批粘結(jié)材料，植筋總數(shù)的3‰抽取一組，且不得少于一組；不得采用在剪力墻上預(yù)留凹槽做為鋼筋支座得做法。

9、梁的錨固如果直錨不夠必須加彎錨，受拉鋼筋的錨固長度嚴(yán)格執(zhí)行（11G101-1）的第53頁。

10、梁柱的節(jié)點(diǎn)處核心區(qū)的箍筋的間距抗震規(guī)范要求不得大于10CM一道，加密區(qū)一級抗震按梁高的2倍加密：二級抗震按梁高的1.5倍加密。

11、板的綁扎要注意馬凳的設(shè)置及雙層網(wǎng)板筋的接頭的位置，上網(wǎng)上筋為 跨中1/3，下筋為支座處。

12、柱的綁扎要注意柱的截面尺寸及加密區(qū)按柱高的1/

6、500MM、柱邊長尺寸（圓柱直徑）三者取最大值。

13、剪力墻的綁扎的加筋、梯子筋的設(shè)置，拉鉤兩端應(yīng)設(shè)置135度彎鉤，如直徑大于10MM的應(yīng)交叉設(shè)置。

五、混凝土工程

1、剪力墻結(jié)構(gòu)，框架剪力墻結(jié)構(gòu)提倡墻（柱）、梁、板、一次整體澆注的施工方法。若采用墻（柱）與梁板分開澆筑時(shí)，剪力墻水平施工縫做法應(yīng)符合以下要求：（1）留置在框梁梁底，形成水平施工縫。

（2）施工縫上的剪力墻（柱）、梁二次模板，宜使用穿墻對拉螺栓進(jìn)行固定，防止游模、漲模、跑漿。

2、剪力墻混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑50~100mm同標(biāo)號混凝土去石子水泥砂漿。

3、剪力墻混凝土拆模后，應(yīng)立即噴刷養(yǎng)護(hù)液或覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d，對摻用緩凝型外加劑的商品混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14d。

4、現(xiàn)澆板上表面采用邊找平邊覆蓋塑料薄膜的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土早期失水開裂。；

5、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板、墻裂縫治理

（1）現(xiàn)澆板中預(yù)埋的塑料管應(yīng)布置在板厚中間位置，并有可靠的固定措施，當(dāng)管徑大于1/2板厚及管路敷設(shè)集中，明顯減小保護(hù)層時(shí)，上、下表面應(yīng)有防裂措施。

6、大體積混凝土應(yīng)按要求進(jìn)行分段分層澆筑，測溫孔應(yīng)按規(guī)范要求布置，按時(shí)測溫并記錄分析內(nèi)外溫度情況，對內(nèi)外溫差過大的做出調(diào)整溫差的措施。

7、在澆筑二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱時(shí)，必須采采用商品混凝土澆筑，嚴(yán)格控制工人進(jìn)行加水，造成水灰比增大，使混凝土強(qiáng)度降低。

8、在梁、板、柱進(jìn)行一起澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑柱，振搗密實(shí)，在澆筑梁板，以免造成構(gòu)造柱漏振出現(xiàn)空洞。（注：梁柱交匯處的混凝土標(biāo)號同柱）

9、在澆筑電梯井、管道井、門窗洞口等時(shí)，應(yīng)按規(guī)范分層且對稱澆筑混凝土，防止將模板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形。

10、衛(wèi)生間素混凝土上返邊應(yīng)與現(xiàn)澆混凝土整體澆注。無條件施工時(shí)，可在現(xiàn)澆板混凝土初凝后二次澆注，嚴(yán)禁混凝土終凝后，進(jìn)行二次支設(shè)澆筑。

六、抹灰工程

1、抹灰前先進(jìn)行基層處理，并澆水濕潤，混凝土表面進(jìn)行甩漿處理后方可抹灰。

2、配電箱及電線槽背后厚度大于3.5CM時(shí)，必須支模用細(xì)石混凝土澆筑，并進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰，防止裂縫產(chǎn)生。

3、管道井的安裝必須在抹完灰掛完膩?zhàn)域?yàn)收合格后方可管道安裝。

4、不同材料交接處抹灰必須進(jìn)行掛網(wǎng)且與各邊基體搭接不小于10cm，方可進(jìn)行抹灰。

5、抹灰厚度大于等于2cm時(shí)，應(yīng)采掛鋼網(wǎng)分層進(jìn)行，防止空鼓、脫落。

6、室內(nèi)墻面、抹灰的柱面和門洞口的陽角，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于70mm。

7、突出墻外的各類水平腰線、雨篷、挑檐等做法如下：

①、突出墻面小于6cm時(shí)，（壓頂、腰線等）上面做泛水坡度，下面必須做成鷹嘴，并成一條直線。

②、突出墻面大于6cm時(shí)，（如飄窗、雨篷、陽臺等）上面做泛水坡度，下面必須做成鷹嘴滴水槽寬度不小于10mm，位置為距外邊30-50mm，門窗洞距端頭50mm，棱角方正，槽內(nèi)光滑平整，水平順直成一條線。

③、外墻大檐滴水槽凈寬度為1.5cm寬，分隔縫寬度也為2cm，門窗上臉，滴水槽應(yīng)做1.5cm寬，樓梯間滴水槽寬度為1.2cm，距外3cm連通。④、散水的伸縮縫不大于2m設(shè)置一道，且必須用瀝青砂漿填塞。

七、外墻外保溫工程

1、在粘EPS擠塑板之前對基層為砌體結(jié)構(gòu)的必須進(jìn)行腳手眼的堵設(shè)、打底灰找平，基層為混凝土結(jié)構(gòu)的必須進(jìn)行脹模的剔鑿、鏟除浮漿等處理后經(jīng)各方驗(yàn)收合格方可貼板。

2、墻面上彈出水平標(biāo)高控制線，當(dāng)需設(shè)置變形縫時(shí)，應(yīng)在墻面彈出變形縫及其寬度相應(yīng)位置。

3、當(dāng)面層是涂飾工程的聚苯板的粘灰面積不應(yīng)小于40%，當(dāng)面層采用貼磚的聚苯板的粘灰面積不應(yīng)小于60%。

4、聚苯板應(yīng)由建筑物外墻勒腳部位開始自下向上，沿水平方向橫向粘貼，且每排板應(yīng)互相錯縫1/2板長。

5、粘貼遇到窗洞口時(shí)，角部應(yīng)切成刀把形粘貼。

6、掛網(wǎng)時(shí)應(yīng)先將3～4mm厚的抗裂砂漿均勻的抹上，立即將網(wǎng)用抹子壓入抗裂砂漿內(nèi)，網(wǎng)格布之間的搭接不應(yīng)小于50mm，并確保網(wǎng)格布不出現(xiàn)皺褶、空鼓、翹邊現(xiàn)象。

7、樓層陽臺處兩側(cè)網(wǎng)格布必須雙向繞角相互搭接，且每側(cè)搭接寬度不小于200mm。

8、門窗洞口四角應(yīng)預(yù)先沿45°方向增貼200*400mm的角部加強(qiáng)網(wǎng)，防止角部產(chǎn)生裂縫。

9、當(dāng)高層建筑時(shí)，外墻貼聚苯板且飾面為貼磚的應(yīng)加防滑托架。

10、固定聚苯板脹栓，當(dāng)遇到空心陶粒砌塊墻時(shí)，應(yīng)采用對拉螺桿固定。

11、外墻為涂料的掛玻纖網(wǎng)必須是兩網(wǎng)三漿且上下層網(wǎng)1錯開設(shè)置，外墻為貼磚的掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)用塑料脹栓固定后抹膠灰。脹栓打入基層深度不小于5CM，每平米脹栓數(shù)量為1-6層5個(gè)/㎡，7-10層6個(gè)/㎡，11-14層8個(gè)/㎡，15層以上10/㎡。

12、防火隔離帶的設(shè)置必須按公安部下達(dá)文件采用A級防火材料每層轉(zhuǎn)圈設(shè)置。

13、外保溫掛網(wǎng)鍍鋅鋼網(wǎng)與玻纖網(wǎng)不宜混用。

八、屋面工程

1、在結(jié)構(gòu)層上面應(yīng)采用水泥砂漿找平，陰角處做成圓弧壓光，不得有酥松，起砂、起皮現(xiàn)象。

2、基層清理后，隔氣層和找平層應(yīng)均勻的涂刷冷底子油后可進(jìn)行卷材的粘貼。

3、在卷材粘貼前，屋面的陰陽角處，應(yīng)按規(guī)范要求做好附加層，防止角部收縮產(chǎn)生裂縫，造成漏水。

4、當(dāng)屋面坡度小于3%時(shí)，平行鋪貼，坡度在3%~15%之間時(shí)，卷材可平行或垂直鋪貼；坡度大于15%，應(yīng)垂直與屋面鋪貼。

5、卷材鋪貼時(shí)長邊搭接不小于10cm，短邊搭接不小于8cm。

6、屋面防水收頭做法，當(dāng)遇到磚墻時(shí)，應(yīng)在墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)固定密封，且凹槽距屋面找平層最低高度不低于25cm；當(dāng)墻體為混凝土?xí)r，卷材收頭可采用金屬壓條訂壓，并用密封材料封堵。

7、落水口處周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)不小于5%，并應(yīng)用防水涂料或密封材料涂封。

8、伸出屋面的金屬管道周圍找平層應(yīng)做成錐臺，且管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并填密封材料，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊，并打密封膠。

9、鋪貼檐溝卷材時(shí)，宜順天溝方向鋪貼，減少搭接。

10、當(dāng)瓦屋面扣瓦時(shí)，砂漿應(yīng)飽滿，且用釘子固定。

九、門窗工程

1、在主體施工中，窗洞口處都按窗框連接片的位置預(yù)置混凝土塊，確保插入砌體工程中的窗戶安裝的有效固定。

2、窗戶安裝時(shí)，必須用經(jīng)緯儀打一根垂直線，保證窗戶安裝完在一條線上，水平標(biāo)高安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)室內(nèi)50線控制水平標(biāo)高（注：安裝前必須有三線，即：中線、邊線、水平線）

3、窗戶固定在混凝土上必須采用射釘，嚴(yán)禁在小紅磚上采用射釘固定。

4、窗戶安裝完成在抹灰前必須在四周打設(shè)發(fā)泡劑，在交工前沿窗框四周必須打密封膠，確保窗戶的密封性能，防止雨水滲漏。

5、窗戶打膠時(shí)必須先清理包裝紙及開縫后再打膠。

6、在外墻抹灰時(shí)，抹到窗臺處一定要控制好標(biāo)高，防止抹灰時(shí)堵住排水孔。

7、在施工中窗戶一定要注意成品保護(hù)。

8、窗戶的膠條四角處連接處必須割成45°對角連接及扣條的加工制作。

8、小五金必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求安裝，確保窗戶開啟靈活性。

十、樓地面工程

1、地面在施工前先進(jìn)行管路敷設(shè)夯實(shí)后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋪卵石并灌漿，防止地面下沉。

2、樓面在施工地暖墊時(shí)應(yīng)沿四周設(shè)置伸縮縫，防止裂縫。

3、在樓地面做成后，應(yīng)派專人灑水養(yǎng)護(hù)，提高樓地面強(qiáng)度，防止地面酥松、起砂等現(xiàn)象發(fā)生。

十一、樓梯工程

1、樓梯踏板、立板在鋪貼前先將基層用水沖洗濕潤，掃水泥漿后，進(jìn)行鋪貼，防止踏板、立板的空鼓。

2、樓梯間貼踢腳板應(yīng)出墻厚度一致。

3、滴水槽具體做法詳見（抹灰工程）。

4、樓梯欄桿的固定必須牢固，嚴(yán)格按強(qiáng)制性條文規(guī)定施工。

十二、防水要求

1、衛(wèi)生間防水高度統(tǒng)一做到50線上返50CM齊，門口從里往外返30cm寬，兩側(cè)20cm寬。

2、廚房風(fēng)道管根處統(tǒng)一做1m2防水。

3、衛(wèi)生間有噴淋設(shè)施的防水高度必須做到2m高。

十三、外墻飾面磚工程

1、外墻飾面磚粘貼前應(yīng)根據(jù)飾面磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行放線排磚，以保證成活后的整體美觀。

2、施工時(shí)應(yīng)縱、橫向掛線，保證各向磚縫順直、均勻。

3、嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，保證飾面磚的平整度、垂直度等。

4、外墻陰角處也應(yīng)留有一定磚縫，保證能夠勾縫，防止雨水竄入。

5、窗口上部鷹嘴及外窗臺坡度要合理、美觀、一致。

6、非整磚需派專人用專用工具進(jìn)行切割。

7、勾縫應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求的材料和深度進(jìn)行，勾縫應(yīng)連續(xù)、平直、光滑、無裂紋、無空鼓。

十四、涂飾工程

1、室內(nèi)刮膩必須等到基層干燥以后再開始進(jìn)行施工，防止因基層不干，而引起后期膩?zhàn)悠鹌?、泛堿等現(xiàn)象。

2、外墻涂飾前必須對基層進(jìn)行清理找平，對泛堿、析鹽的基層先用滿刷一邊耐堿底漆，待其干后刮膩?zhàn)樱谕克⒚鎸油苛稀?/p>

3、刮膩前必須提前彈線順角。

4、局部抹灰不平整部位，需用粉刷石膏粉進(jìn)行填平處理，不得用膩?zhàn)诱移?，防止膩?zhàn)犹褚鹆芽p、起皮現(xiàn)象。

5、刮完膩?zhàn)拥氖覂?nèi)墻面不得出現(xiàn)透底、刮痕、表面粗糙、顏色不一等現(xiàn)象。

6、基層處理完的鋼筋頭、鐵絲等金屬物體殘留物，在刮膩前需做防銹處理后方可進(jìn)行刮膩，防止刮膩完出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。

十五、幕墻工程

1、幕墻工程要嚴(yán)格按施工方案及規(guī)范進(jìn)行施工，所用材料材質(zhì)必須與設(shè)計(jì)選用的材料相同。

2、石材幕墻中的單塊石材板面面積不宜大于1.5m2。

3、石材幕墻主龍骨立柱上下之間應(yīng)有不小于15MM的縫隙，并才用芯柱連接。芯柱總長度不小于40CM，芯柱與立柱應(yīng)緊密接觸。芯柱與下柱之間應(yīng)采用不銹鋼螺栓固定。

4、石材幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，預(yù)埋件應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確。

5、埋件與幕墻立柱、立柱與橫梁連接必須按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行，并做防腐處理。

6、幕墻石材表面不得有凹坑、缺角、裂縫、顏色不一等現(xiàn)象。

7、伸縮縫、沉降縫的處理，應(yīng)保持外觀效果的一致性，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8、幕墻相鄰兩板不得出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象，整體平整度、垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，板材安裝前應(yīng)進(jìn)行選材，嚴(yán)禁安裝已經(jīng)變形扭曲的材料。

9、幕墻的膠縫應(yīng)橫平豎直、寬窄一致，表面應(yīng)光滑無污染。

10、幕墻隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封裝修應(yīng)整齊美觀。

第五篇：建筑工程質(zhì)量通病

關(guān)于工程質(zhì)量安全層級監(jiān)督檢查內(nèi)容

基礎(chǔ)工程：

1、部分工程基坑變形觀測的人員不具備資格，應(yīng)做變形觀測的工程未能按要求委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行觀測。

2、獨(dú)立柱基無資料

3、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)未按時(shí)驗(yàn)收

4、部分有樁基礎(chǔ)的工程，分部驗(yàn)收時(shí)未能出具滿足設(shè)計(jì)要求的基樁承載力報(bào)告。

混凝土工程：

1、部分工程的同條件混凝土養(yǎng)護(hù)試塊留置不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求，試塊未用刻字方式標(biāo)明具體部位，未按規(guī)定放置在代表部位旁，無積溫記錄，未按等效齡期送檢。

2、混凝土表觀質(zhì)量：部分項(xiàng)目的混凝土梁板柱等構(gòu)件表觀質(zhì)量存在較多缺陷：梁柱邊角疏松、孔洞、飛棱掉角較普遍；部分構(gòu)造柱爛根，主筋外露。

3、大部分工程混凝土構(gòu)件澆筑完成后的養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)范要求；仍有不少工程施工縫的留設(shè)不符合規(guī)范要求。

4、部分工程的梁板、柱節(jié)點(diǎn)存在不同強(qiáng)度等級混凝土?xí)r未制定專項(xiàng)施工方案，對該節(jié)點(diǎn)分段施工時(shí)未按規(guī)范要求留置試塊。

5、部分工程混凝土樓板未經(jīng)設(shè)計(jì)同意隨意開槽，減少混凝土樓板有效厚度，造成質(zhì)量隱患。

6、混凝土構(gòu)件尺寸偏差嚴(yán)重超標(biāo)，柱子垂直度超標(biāo)。多處存在主筋外露、孔洞、蜂窩、麻面、夾渣、疏松等嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。

7、二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊未制定專項(xiàng)施工方案，未注意清理基底，造成混凝土翻邊與基層分離

8、部分工程混凝土保護(hù)層厚度不符合國家驗(yàn)收規(guī)范要求，特別在后澆帶處的樓板，板面負(fù)筋不沉超標(biāo)，保護(hù)層墊塊厚薄不一，墊放位置不對。有不少現(xiàn)澆混凝土樓梯梯段施工縫留在梯段根部。有近三分之一的工程的衛(wèi)生間未按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002第410.8條（此條為強(qiáng)制性條文）的規(guī)定做混凝土反邊。

9、部分受檢工程的衛(wèi)生間未按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002）第4.10.8條（強(qiáng)制性條文）的規(guī)定做混凝土翻邊，有的做了翻邊但高度達(dá)不到規(guī)范要求。二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊，因基底未清理造成與基層分離，且無專項(xiàng)施工方案。

10、軸線未用墨線彈到柱上，不少工程查不到樓層驗(yàn)線記錄。

11、樓板和剪力墻同時(shí)澆注，未制定混凝土施工方案和混凝土缺陷修補(bǔ)方案。鋼筋工程

1、經(jīng)外包加工的鋼筋直徑普遍嚴(yán)重偏??；

2、大部分受檢工程仍不能依照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）規(guī)定提供鋼筋試焊報(bào)告；

3、柱主筋焊接接頭未相互錯開35d，違反《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）第5.4.5條（強(qiáng)制性條文）的規(guī)定；

4、主筋搭接焊時(shí)未預(yù)彎；

5、鋼筋制作、安裝工藝水平不高，主次梁交接處箍筋未按構(gòu)造要求加密，梁柱節(jié)點(diǎn)處未設(shè)加密箍筋，抗震設(shè)防工程的箍筋未做135°彎鉤，且平直段長度不滿足規(guī)范要求；

6、構(gòu)造柱拉結(jié)筋和框架填充墻拉結(jié)筋間距、長度、數(shù)量不足；少數(shù)工程后埋拉結(jié)筋未做抗拉拔檢測。

7、預(yù)埋拉結(jié)筋間距過大，植筋無專項(xiàng)施工方案且未進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)?，F(xiàn)場攪拌

1、現(xiàn)場攪拌混凝土和砌筑砂漿無可靠計(jì)量設(shè)施，施工現(xiàn)場普遍未按配合比計(jì)量上料，所使用的計(jì)量設(shè)備未進(jìn)行校準(zhǔn)，攪拌機(jī)旁未懸掛配合比牌。

2、部分工程無混凝土開盤鑒定報(bào)告，施工現(xiàn)場混凝土攪拌管理混亂，隨意性大，無法保證按設(shè)計(jì)要求下料攪拌；

3、大部分砂漿外加劑無型式檢驗(yàn)報(bào)告。砌筑工程

1、部分工程使用小型砼砌塊的未按規(guī)范要求反砌，墻體交接處留陰搓，框架填充墻頂部未按規(guī)定斜砌。

2、部分工程砌體結(jié)構(gòu)砌筑質(zhì)量較差，通縫、豎縫不飽滿、水平灰縫超厚現(xiàn)象較普遍；框架結(jié)構(gòu)中的頂皮磚未能留置夠一定時(shí)間以待沉降穩(wěn)定后斜砌擠緊；

3、隨意在墻體上開槽留洞又無補(bǔ)強(qiáng)方案；

4、斷碎磚上墻；混凝土砌塊和頁巖磚混砌或豎砌；臨時(shí)間斷處未按規(guī)范要求留設(shè)。

5、門過梁擱置長度不足，鋼筋磚過梁制作不規(guī)范。

6、部分砌體工程的鋼筋磚過梁使用混合砂漿砌筑。砂漿飽滿度（特別是豎縫）較差，個(gè)別工程墻體透光。腳手眼留置及整補(bǔ)不符合要求。仍有相當(dāng)部分的砌體組砌方法不正確，甚至有五順一丁的現(xiàn)象。

7、一些工程的構(gòu)造柱馬牙槎砌筑錯誤，個(gè)別馬牙槎高度達(dá)到0.55m，凹凸部分僅有0.25m。

模板支撐工程：

1、模板支撐體系較亂，大多數(shù)工程的模板施工方案無針對性。

2、仍然有不少工程的模板立桿接長使用，立桿底部墊磚，無掃地桿。

3、模板安裝中，既不按照施工方案執(zhí)行又不按照工藝要求操作，造成因模板安裝不規(guī)范產(chǎn)生的混凝土構(gòu)件表面質(zhì)量缺陷多，特別是磚混結(jié)構(gòu)工程的脹模、漏漿、蜂窩、麻面現(xiàn)象較多。

4、大部分后澆帶處的模板支撐未單獨(dú)搭設(shè)，存在先拆后支現(xiàn)象。

5、部分立桿懸空，部分支設(shè)在浮土和砌塊上。樓梯段立桿不垂直。頂托底托伸出長度超過規(guī)范要求。部分使用方木代替圓木支撐。

6、門式鋼管腳手架做模板支撐，間距過大不符合方案要求。部分支在懸挑板上，頂托、底托伸出長度過大。部分門式架倒裝，無拉結(jié)，部分懸空。安全管理方面 施工臨時(shí)用電：

1、部分工程施工用電不符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46－2005)要求，臨時(shí)用電未實(shí)行三級配電兩級保護(hù)，沒有采用TN-S接地保護(hù)系統(tǒng)，電箱無標(biāo)識，一個(gè)開關(guān)箱控制多臺設(shè)備、無隔離開關(guān)，多數(shù)設(shè)備未做保護(hù)接零，電纜亂拉亂搭拖地受機(jī)械碾壓，電箱設(shè)置不合理，部分開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器參數(shù)選擇錯誤，樓層移動式開關(guān)箱無防護(hù)門。

2、個(gè)別工程仍違規(guī)使用建設(shè)部明令禁止使用的HK型隔離開關(guān)。

3、部分工程未按要求實(shí)行三級配電，個(gè)別開關(guān)箱控制多臺設(shè)備，總配電箱漏電開關(guān)參數(shù)偏小且漏電開關(guān)失靈，用電設(shè)備未做保護(hù)接零，電線不分色，電纜拖地不規(guī)范現(xiàn)象比較普遍。

4、PE線引出位置不正確，部分不帶電的設(shè)備金屬外殼未與PE線連接或連接不牢固。部分設(shè)備存在二級配電現(xiàn)象。電線電 纜敷設(shè)不規(guī)范，亂拉亂掛，甚至用普通電線掛在金屬腳手架上，存在安全隱患。腳手架：

1、部分工程腳手架缺橫向掃地桿、部分橫向水平桿不在主節(jié)點(diǎn)上，拉結(jié)點(diǎn)偏少，作業(yè)層安全網(wǎng)未高出作業(yè)面1.2m，首層、作業(yè)層未滿鋪腳手板，架體中間層未按要求封閉。

2、一些懸挑式腳手架未做到立桿“根根落地”，懸空立桿無任何加固措施，導(dǎo)致架體變形嚴(yán)重。部分工程正在進(jìn)行外墻涂料施工，腳手架已拆除安全網(wǎng)和連墻件，存在重大安全隱患。

3、架體與建筑物的柔性拉結(jié)點(diǎn)少且只拉不頂，架體內(nèi)未按要求封閉，首層、作業(yè)層未滿鋪腳手板，安全網(wǎng)未全封閉。

4、鋼管腳手架與建筑物之間的拉結(jié)存在“只拉不頂”或“以柔代剛”的現(xiàn)象，屬違反強(qiáng)制性條文的行為。

模板工程：

1、大部分工程的模板搭設(shè)與方案不符，荷載計(jì)算不規(guī)范，個(gè)別工程的模板方案無操作性。鋼管支撐的立桿不垂直，缺少水平拉結(jié)，且間距過大；使用木支撐的頂木用圓木，立桿底部墊磚現(xiàn)象較普遍。

2、部分工地模板工程專項(xiàng)施工方案不能指導(dǎo)現(xiàn)場施工，未按要求設(shè)置縱橫向掃地桿及中間水平拉桿，存在木主桿接長使用和底部墊磚現(xiàn)象。

3、模板實(shí)際搭設(shè)往往與方案不符，許多工程的樓層模板計(jì)算為梁、板分離式受力計(jì)算，但現(xiàn)場為梁、板共同受力搭設(shè)；少數(shù)工程模板支撐受力體系混亂，門式腳手架居然與木桿混合搭設(shè)，門式腳手架調(diào)節(jié)螺桿外伸長度超過200mm；在懸挑板上設(shè)立桿支撐，樓梯模板立桿斜支；木模板支撐體系傳力途徑混亂，使用梁側(cè)模傳遞板荷載，不符合方案要求，部分立桿接長、斜支，部分大橫擔(dān)使用圓木代替方木，立桿未剝皮、尾徑偏小，支撐在懸挑板上，缺縱橫向水平拉結(jié)。施工機(jī)械：

1、部分項(xiàng)目的井架和塔吊未經(jīng)檢測就投入使用，井架無樓層安全門、吊籃安全門、安全通道和停靠裝置，且無專人操作。

2、少數(shù)工程的物料提升機(jī)、塔吊未按規(guī)定進(jìn)行檢測備案，物料提升機(jī)無吊籃安全門、無樓層卸料平臺防護(hù)門、無一視頻兩聯(lián)動裝置，?？垦b置失效，樓層卸料平臺底板未固定。塔吊、施工電梯頂升和附墻裝置安裝未經(jīng)驗(yàn)收。施工電梯使用超過3個(gè)月未做墜落試驗(yàn)。塔吊用卸料平臺三面防護(hù)不嚴(yán)，作業(yè)人員對限荷重量概念模糊。

文明施工：

1、一些工程的施工現(xiàn)場沒有圍擋封閉，大門設(shè)置不符合要求，施工現(xiàn)場材料堆放不整齊，安全標(biāo)牌缺少，施工項(xiàng)目部未設(shè)辦公室。臨邊防護(hù)：

1、部分工程的臨邊防護(hù)不嚴(yán)，樓層陽臺臨邊未設(shè)安全防護(hù)，樓梯、樓層臨邊防護(hù)未搭設(shè)或搭設(shè)不符合要求，電梯井口未設(shè)置防護(hù)門或雖設(shè)置但不符合要求，基坑開挖無擋板，周邊超堆荷載。

2、部分工程臨邊防護(hù)不嚴(yán)，“三寶”、“四口”防護(hù)不到位，對工地易發(fā)事故部位未采取可靠防護(hù)措施。個(gè)別工地現(xiàn)場無照明，洞口未做防護(hù)，極易發(fā)生高處墜落事故。

物料提升機(jī)：

1、大部分工地物料提升機(jī)未按規(guī)定安裝“一視頻二聯(lián)動”裝置，無樓層安全門，無樓層?？垦b置，纜風(fēng)繩與地錨打拉不符合要求，有的纜風(fēng)繩直徑達(dá)不到9.3mm，卷揚(yáng)機(jī)控制按鈕未采用安全電壓，部分物料提升機(jī)未檢測、未備案，樓層運(yùn)輸通道與外架相連。

資質(zhì)管理方面

1、大部分項(xiàng)目班子管理人員不在駐桂備案名單上。

2、無公司對項(xiàng)目部質(zhì)量安全檢查資料。

3、專職安全員數(shù)量與建設(shè)部要求不符。安全員證件不符合要求，未參加繼續(xù)教育。

4、物料提升機(jī)接料平臺搭設(shè)無專項(xiàng)施工方案；部分專項(xiàng)施工方案未經(jīng)總監(jiān)理工程師審批。

5、節(jié)能公示內(nèi)容不全。