第一篇：瀝青拌和站安全操作規(guī)程

瀝青拌和站安全操作規(guī)程

一、拌和站機(jī)械設(shè)備要有專人操作，操作人員嚴(yán)禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。

二、機(jī)械工作后，沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉，料斗提升時，料斗下面嚴(yán)禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機(jī)，如發(fā)生故障，需打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。

三、按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)維護(hù)，滾輪、皮帶、軌道運轉(zhuǎn)正常，沒外扭和錯位現(xiàn)象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時更換。

四、設(shè)備維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，尤其是進(jìn)入攪拌罐維修時，須在電源開關(guān)處派專人值守，以防啟動。機(jī)器在運轉(zhuǎn)過程中不得維修。

五、電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護(hù)措施。接地電阻不小于4歐，且至少半年檢查一次，若達(dá)不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工完成。

六、各維修作業(yè)人員要集中精力，互相協(xié)調(diào)，水泥罐車進(jìn)出料門時，操作人員與司機(jī)互相配合，保證安全。

七、瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電（包括用微電腦控制進(jìn)出料的）設(shè)備，在運轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。

八、機(jī)組投入正常運轉(zhuǎn)后，各部門，各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn) 情況，不得擅離崗位。

九、運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)報告機(jī)長，并及時排除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料，等各部位卸完料后，才能提前停機(jī)。在場啟動時不得帶負(fù)荷啟動。

十、料斗升起時嚴(yán)禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應(yīng)將保險鏈掛好。

十一、拌和站機(jī)械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機(jī)上料時儲料倉應(yīng)加防護(hù)。

十二、開機(jī)前，必須進(jìn)行各部分的檢查、加油、嚴(yán)格按照開、關(guān)機(jī)順序進(jìn)行操作。

十三、運行中，操作人員應(yīng)注意觀察各部分工作是否正常，有異常情況應(yīng)緊急處理或停機(jī)維修。

十四、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整和維修，所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。

十五、在進(jìn)行各部分的維修時，必須首先切斷電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認(rèn)鑰匙已拔掉并要妥善保管。

十六、維修轉(zhuǎn)動部分時，必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸，以防止意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。

十七、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調(diào)整剎車裝置。

十八、嚴(yán)格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進(jìn)行維護(hù)。

十九、定時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。

二十、出現(xiàn)故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生產(chǎn)。

二十一、按設(shè)備使用說明進(jìn)行例保作業(yè)。

第二篇：公路瀝青拌和站工作總結(jié)

公路瀝青拌和站工作總結(jié)

二ＯＯ六年我段瀝青拌和站在上級業(yè)務(wù)主管部門的大力支持下，在局、段的高度重視下，圓滿完成了全年的材料供應(yīng)、設(shè)備管理的各項任務(wù)，現(xiàn)將各項工作總結(jié)如下：

一、各項工作完成情況：

1、材料供應(yīng)情況：全年共購瀝青3076噸；改性瀝青127噸；碎石32180立方；黃沙6820立方。有效地保證了油路工程的順利施工。

2.瀝青拌和站安全優(yōu)質(zhì)高效地完成了各項生產(chǎn)任務(wù)，全年生產(chǎn)瀝青混合料6.5萬噸，其中瀝青混凝土5.6萬噸，瀝青碎石0.7萬噸；改性瀝青混合料0.2萬噸，生產(chǎn)乳化瀝青560噸，加溫高溫瀝青3200噸，年產(chǎn)量打破了建站以來的最高記錄，產(chǎn)品質(zhì)量受到了質(zhì)監(jiān)部門的好評，3.瀝青拌和站沒有發(fā)生任何安全事故，經(jīng)濟(jì)損失為零，實現(xiàn)了連續(xù)九年安全生產(chǎn)無事故。

二、各項工作開展的主要做法是：

1、材料供應(yīng)工作：

以強(qiáng)化材料質(zhì)量管理為中心，健全材料管理制度，增強(qiáng)制約機(jī)制。各項工程的原材料廠家出具化驗單后，由檢測部門復(fù)核達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)方可使用。為了降低工程成本，我們做到貨比三家，擇優(yōu)定貨，制定嚴(yán)密的采購供應(yīng)計劃，用計劃指導(dǎo)生產(chǎn)，堅持“四個統(tǒng)一”即“統(tǒng)一定貨、統(tǒng)一定價、統(tǒng)一采購，統(tǒng)一供應(yīng)”，各工地都設(shè)專職材料員，杜絕材料供應(yīng)中的跑、冒、滴、漏。

2、設(shè)備管理工作：

以強(qiáng)化設(shè)備安全管理為中心，全面加強(qiáng)設(shè)備管、用、修、養(yǎng)等全過程的綜合管理，不斷提高設(shè)備的完好率和利用率，進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益。

①設(shè)備安全管理，層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，落實安全責(zé)任，與每名操作員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，使安全工作形成了齊抓共管的良好局面。

②加強(qiáng)設(shè)備動態(tài)管理，根據(jù)每臺設(shè)備的具體狀況，制定出切實可行的維修保養(yǎng)計劃，按計劃進(jìn)行保修，有效地保證了完好率和利用率。為各項工作順利開展提供了可靠保證。

3、瀝青拌和站以抓安全和質(zhì)量管理為主線，全力保證油路施工進(jìn)度。①拌和站安全工作：大力開展安全培訓(xùn)及教育，堅持持證上崗，加強(qiáng)特殊工種勞動保護(hù)與安全責(zé)任人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，加強(qiáng)設(shè)備檢查及維修，有效地避免了各類事故的發(fā)生，全年沒有發(fā)生任何安全事故，經(jīng)濟(jì)損失為零，②產(chǎn)品質(zhì)量管理：在控制質(zhì)量上突出抓好三個環(huán)節(jié)的工作：即原材料進(jìn)廠前，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品出廠后的質(zhì)量反饋等三個環(huán)節(jié)。

第三篇：公路瀝青拌和站工作經(jīng)驗總結(jié)

公路瀝青拌和站工作經(jīng)驗總結(jié)

二ＯXX年我段瀝青拌和站在上級業(yè)務(wù)主管部門的大力支持下，在局、段的高度重視下，圓滿完成了全年的材料供應(yīng)、設(shè)備管理的各項任務(wù)，現(xiàn)將各項工作總結(jié)如下：

1、材料供應(yīng)情況：全年共購瀝青3076噸；改性瀝青127噸；碎石32180立方；黃沙6820立方。有效地保證了油路工程的順利施工。

2.瀝青拌和站安全優(yōu)質(zhì)高效地完成了各項生產(chǎn)任務(wù)，全年生產(chǎn)瀝青混合料

萬噸，其中瀝青混凝土萬噸，瀝青碎石萬噸；改性瀝青混合料萬噸，生產(chǎn)乳化瀝青560噸，加溫高溫瀝青3200噸，年產(chǎn)量打破了建站以來的最高記錄，產(chǎn)品質(zhì)量受到了質(zhì)監(jiān)部門的好評，3.瀝青拌和站沒有發(fā)生任何安全事故，經(jīng)濟(jì)損失為零，實現(xiàn)了連續(xù)九年安全生產(chǎn)無事故。

以強(qiáng)化材料質(zhì)量管理為中心，健全材料管理制度，增強(qiáng)制約機(jī)制。各項工程的原材料廠家出具化驗單后，由檢測部門復(fù)核達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)方可使用。為了降低工程成本，我們做到貨比三家，擇優(yōu)定貨，制定嚴(yán)密的采購供應(yīng)計劃，用計劃指導(dǎo)生產(chǎn)，堅持“四個統(tǒng)一”即“統(tǒng)一定貨、統(tǒng)一定價、統(tǒng)一采購，統(tǒng)一供應(yīng)”，各工地都設(shè)專職材料員，杜絕材料供應(yīng)中的跑、冒、滴、漏。

以強(qiáng)化設(shè)備安全管理為中心，全面加強(qiáng)設(shè)備管、用、修、養(yǎng)等全過程的綜合管理，不斷提高設(shè)備的完好率和利用率，進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益。

①設(shè)備安全管理，層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，落實安全責(zé)任，與每名操作員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，使安全工作形成了齊抓共管的良好局面。

②加強(qiáng)設(shè)備動態(tài)管理，根據(jù)每臺設(shè)備的具體狀況，制定出切實可行的維修保養(yǎng)計劃，按計劃進(jìn)行保修，有效地保證了完好率和利用率。為各項工作順利開展提供了可靠保證。

3、瀝青拌和站以抓安全和質(zhì)量管理為主線，全力保證油路施工進(jìn)度。

①拌和站安全工作：大力開展安全培訓(xùn)及教育，堅持持證上崗，加強(qiáng)特殊工種勞動保護(hù)與安全責(zé)任人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，加強(qiáng)設(shè)備檢查及維修，有效地避免了各類事故的發(fā)生，全年沒有發(fā)生任何安全事故，經(jīng)濟(jì)損失為零，②產(chǎn)品質(zhì)量管理：在控制質(zhì)量上突出抓好三個環(huán)節(jié)的工作：即原材料進(jìn)廠前，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品出廠后的質(zhì)量反饋等三個環(huán)節(jié)。

第四篇：瀝青拌合站安全操作規(guī)程

瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程

一、瀝青混凝土拌合站要有專人操作，操作人員嚴(yán)禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。機(jī)械接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指示為亮。

二、機(jī)械工作時，沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉，料斗提升時，料斗下面嚴(yán)禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機(jī)，如發(fā)生故障，須打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。

三、按規(guī)定定期檢查養(yǎng)維護(hù)，滾輪、皮帶、軌道運轉(zhuǎn)正常，沒外扭和錯位現(xiàn)象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時更換。

四、設(shè)備維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，尤其是進(jìn)入攪拌罐維修時，須在電源開關(guān)處派專人值守，以防起動。機(jī)器在運轉(zhuǎn)過程中不得維修。

五、電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護(hù)措施。接地電阻不少于4Ω，且至少半年檢查一次，若達(dá)不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。

六、各維修作業(yè)人員要集中精力，互相協(xié)調(diào)，水泥罐車進(jìn)出料門時，操作人員與司機(jī)互相配合，保證安全。

七、瀝青混合料拌合站的各種機(jī)電（包括使用微電腦控制進(jìn)料的）設(shè)備，在運轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。

八、機(jī)組投入正常運轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。

九、運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)報告機(jī)長，并及時排除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料，等各部位卸完料后，才能提前停機(jī)。再次啟動時不得帶負(fù)荷啟動。

十、料斗升起時嚴(yán)禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應(yīng)將保險鏈掛好。

十一、拌合站機(jī)械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機(jī)上料時儲料倉應(yīng)加防護(hù)。

十二、開機(jī)前，必須進(jìn)行各部位的檢查、加油、嚴(yán)格按照開、關(guān)機(jī)順序進(jìn)行操作。

十三、運行中，操作人員應(yīng)注意觀察各部位工作是否正常，有異常情況應(yīng)緊急處理或停機(jī)維修。

十四、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整和維修，所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。

十五、在進(jìn)行各部位的維修時，必須首先切斷該部分的電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認(rèn)鑰匙已拔掉并要妥善保管。

十六、維修轉(zhuǎn)動部位時，必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸，以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。

十七、嚴(yán)禁動料小車同時裝入兩盤料，如發(fā)生這種情況，應(yīng)及時處理。

十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調(diào)整剎車裝置。

十九、嚴(yán)格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進(jìn)行維護(hù)。

二十、定時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。二

十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因，排隊故障方可重新投入生產(chǎn) 二

十二、按設(shè)備使用說明進(jìn)行例保作業(yè)。

第五篇：瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程

一、砼拌和站要有專人操作，操作人員嚴(yán)禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。機(jī)械接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指示為亮。

二、機(jī)械工作時，沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉，料斗提升時，料斗下面嚴(yán)禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機(jī)，如發(fā)生故障，須打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。

三、按規(guī)定定期檢查、保養(yǎng)、維護(hù)，滾輪、皮帶、軌道運轉(zhuǎn)正常，無外扭和錯位現(xiàn)象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時更換。

四、設(shè)備維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，尤其是進(jìn)入攪拌罐維修時，須在電源開關(guān)處派專人值守，以防起動。機(jī)器在運轉(zhuǎn)過程中不得維修。

五、電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護(hù)措施。接地電阻不少于4Ω，且至少半年檢查一次，若達(dá)不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。

六、各維修作業(yè)人員要集中精力，互相協(xié)調(diào)，水泥罐車進(jìn)出料門時，操作人員與司機(jī)互相配合，保證安全。

七、瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電（包括使用微電腦控制進(jìn)料的）設(shè)備，在運轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。

八、機(jī)組投入正常運轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。

九、運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)報告機(jī)長，并及時排除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料，等各部位卸完料后，才能提前停機(jī)。再次啟動時不得帶負(fù)荷啟動。

十、料斗升起時嚴(yán)禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應(yīng)將保險鏈掛好。

十一、拌和站機(jī)械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機(jī)上料時儲料倉應(yīng)加防護(hù)。

十二、開機(jī)前，必須進(jìn)行各部分的檢查、加油、嚴(yán)格按照開、關(guān)機(jī)順序進(jìn)行操作。

十三、運行中，操作人員應(yīng)注意觀察各部分工作是否正常，有異常情況應(yīng)緊急處理或停機(jī)維修。

十四、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整和維修，所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。

十五、在進(jìn)行各部分的維修時，必須首先切斷該部分的電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認(rèn)鑰匙已拔掉并要妥善保管。

十六、維修轉(zhuǎn)動部分時，必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸，以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。

十七、嚴(yán)禁動料小車同時裝入兩盤料，如發(fā)生這種情況，應(yīng)及時處理。

十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調(diào)整剎車裝置。

十九、嚴(yán)格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進(jìn)行維護(hù)。

二十、定時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。

二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生產(chǎn)。二

十二、按設(shè)備使用說明進(jìn)行例保作業(yè)。