第一篇：瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱操作規(guī)程1

瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱操作規(guī)程

1、用汽油或三氯乙烯洗凈盛樣瓶后，置于溫度105℃±5℃烘箱中烘干，并在干燥器中冷卻后編號稱其質(zhì)量(m0)，準確至1mg。盛樣瓶的數(shù)量應能滿足試驗的試樣需要，通常不少于8個。

2、將旋轉(zhuǎn)加熱烘箱調(diào)節(jié)水平，并在163℃±0.5℃下預熱不少于16h，使箱內(nèi)空氣充分加熱均勻。

3、按JTG E20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》T0602的方法準備瀝青試樣，分別注入已稱質(zhì)量的盛樣瓶中，其質(zhì)量35g±0.5g，放入干燥器中冷卻至室溫后稱取質(zhì)量(m1)，準確至1mg。需測定加熱前后瀝青性質(zhì)變化時，應同時灌樣測定加熱前瀝青的性質(zhì)。

4、將稱量完后的全部試樣瓶放入烘箱環(huán)形架的各個瓶位中，調(diào)整噴氣嘴與盛樣瓶開口處的距離為6.35mm，關上烘箱門后開啟環(huán)形架轉(zhuǎn)動開關，以15 r/min±0.2r/min速度轉(zhuǎn)動。同時開始將流速4 000mL/min±200mL/min的熱空氣噴入轉(zhuǎn)動著的盛樣瓶的試樣中，烘箱的溫度應在10min回升到163℃±0.5℃，使試樣在163℃±0.5℃溫度下受熱時間不少于75min總的持續(xù)時間為85min。若10min內(nèi)達不到試驗溫度，則試驗不得繼續(xù)進行。如繼續(xù)試驗項目應在72h內(nèi)全部完成。

5、將進行質(zhì)量變化試驗的試樣瓶放人真空干燥器中，冷卻至室溫，稱取質(zhì)量(m2)，準確至1mg。此瓶內(nèi)的試樣即予廢棄（不得重復加熱用來進行其他性質(zhì)的試驗）。

6、當旋轉(zhuǎn)薄膜加熱后質(zhì)量變化小于或等于0.4%時，重復性試驗的允許誤差為0.04%，再現(xiàn)性試驗的允許誤差為0.16%。

7、當旋轉(zhuǎn)薄膜加熱后質(zhì)量變化大于0.4%時，重復性試驗的允許誤差為平均值的8%，再現(xiàn)性試驗的允許誤差為平均值的40%。

第二篇：瀝青拌和站安全操作規(guī)程

瀝青拌和站安全操作規(guī)程

一、拌和站機械設備要有專人操作，操作人員嚴禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。

二、機械工作后，沖洗開關應關閉，料斗提升時，料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機，如發(fā)生故障，需打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。

三、按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)維護，滾輪、皮帶、軌道運轉(zhuǎn)正常，沒外扭和錯位現(xiàn)象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時更換。

四、設備維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，尤其是進入攪拌罐維修時，須在電源開關處派專人值守，以防啟動。機器在運轉(zhuǎn)過程中不得維修。

五、電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護措施。接地電阻不小于4歐，且至少半年檢查一次，若達不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工完成。

六、各維修作業(yè)人員要集中精力，互相協(xié)調(diào)，水泥罐車進出料門時，操作人員與司機互相配合，保證安全。

七、瀝青混合料拌和站的各種機電（包括用微電腦控制進出料的）設備，在運轉(zhuǎn)前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。

八、機組投入正常運轉(zhuǎn)后，各部門，各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn) 情況，不得擅離崗位。

九、運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應報告機長，并及時排除故障。停機前應首先停止進料，等各部位卸完料后，才能提前停機。在場啟動時不得帶負荷啟動。

十、料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應將保險鏈掛好。

十一、拌和站機械設備需要經(jīng)常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應加防護。

十二、開機前，必須進行各部分的檢查、加油、嚴格按照開、關機順序進行操作。

十三、運行中，操作人員應注意觀察各部分工作是否正常，有異常情況應緊急處理或停機維修。

十四、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁進行調(diào)整和維修，所有調(diào)整維修工作應在設備停穩(wěn)后進行。

十五、在進行各部分的維修時，必須首先切斷電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。

十六、維修轉(zhuǎn)動部分時，必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸，以防止意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。

十七、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調(diào)整剎車裝置。

十八、嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進行維護。

十九、定時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。

二十、出現(xiàn)故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生產(chǎn)。

二十一、按設備使用說明進行例保作業(yè)。

第三篇：瀝青拌合站安全操作規(guī)程

瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程

一、瀝青混凝土拌合站要有專人操作，操作人員嚴禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指示為亮。

二、機械工作時，沖洗開關應關閉，料斗提升時，料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機，如發(fā)生故障，須打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。

三、按規(guī)定定期檢查養(yǎng)維護，滾輪、皮帶、軌道運轉(zhuǎn)正常，沒外扭和錯位現(xiàn)象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時更換。

四、設備維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，尤其是進入攪拌罐維修時，須在電源開關處派專人值守，以防起動。機器在運轉(zhuǎn)過程中不得維修。

五、電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護措施。接地電阻不少于4Ω，且至少半年檢查一次，若達不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。

六、各維修作業(yè)人員要集中精力，互相協(xié)調(diào)，水泥罐車進出料門時，操作人員與司機互相配合，保證安全。

七、瀝青混合料拌合站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設備，在運轉(zhuǎn)前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。

八、機組投入正常運轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。

九、運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應報告機長，并及時排除故障。停機前應首先停止進料，等各部位卸完料后，才能提前停機。再次啟動時不得帶負荷啟動。

十、料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應將保險鏈掛好。

十一、拌合站機械設備需要經(jīng)常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應加防護。

十二、開機前，必須進行各部位的檢查、加油、嚴格按照開、關機順序進行操作。

十三、運行中，操作人員應注意觀察各部位工作是否正常，有異常情況應緊急處理或停機維修。

十四、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁進行調(diào)整和維修，所有調(diào)整維修工作應在設備停穩(wěn)后進行。

十五、在進行各部位的維修時，必須首先切斷該部分的電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。

十六、維修轉(zhuǎn)動部位時，必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸，以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。

十七、嚴禁動料小車同時裝入兩盤料，如發(fā)生這種情況，應及時處理。

十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調(diào)整剎車裝置。

十九、嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進行維護。

二十、定時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。二

十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因，排隊故障方可重新投入生產(chǎn) 二

十二、按設備使用說明進行例保作業(yè)。

第四篇：瀝青抽提儀操作規(guī)程

瀝青抽提儀操作規(guī)程

1、將混合料及溶液倒入離心分離器，用少量溶劑將燒杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分離容器中。

2、稱取潔凈的圓環(huán)形濾紙質(zhì)量，準確至0.01g。

3、將濾紙墊在分離器邊緣上，加蓋緊固，在分離器出口處放上回收瓶，上口應注意密封，防止流出液成霧狀散失。

4、開動離心機，轉(zhuǎn)速逐漸增至3000r/min，瀝青溶液通過排出口注入回收瓶中，待流出停止后停機。

5、從上蓋的孔中加入新溶劑，數(shù)量大體相同，稍停3min～5min后，重復上述操作，如此數(shù)次直至流出的抽提液成清澈的淡黃色為止。

6、卸下上蓋，取下圓環(huán)形濾紙，在通風櫥或室內(nèi)空氣中蒸發(fā)干燥，然后放入105℃±5℃的烘箱中干燥，稱取質(zhì)量，其增重部分（m2）為礦粉的一部分。

7、將容器中的集料仔細取出，在通風櫥或室內(nèi)空氣中蒸發(fā)后放入105℃±5℃烘箱中烘干，然后放入大干燥器中冷卻至室溫，稱取集料質(zhì)量（m1）。

8、用壓力過濾器過濾回收瓶中的瀝青溶液，由濾紙的增重m3得出泄漏入濾液中礦粉，如無壓力過濾器時，也可用燃燒法測定。

9、試驗完畢，關閉電源，將試驗設備擦拭干凈。

第五篇：旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀安全操作規(guī)程

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀安全操作規(guī)程

1.總則：

1.1.目的：

為了安全使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，加強在工作中的安全操作，保障公司人員及設備安全，本文通過制定一系列行為規(guī)定來指導崗位員工安全作業(yè)。

1.2.范圍：

本規(guī)程適用于公司使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的工作場所。

1.3.定義：

安全操作規(guī)程：指保障安全生產(chǎn)的一系列管理辦法和行為規(guī)定，內(nèi)容主要是指導操作人員在作業(yè)過程中如何正確操作，避免各類事故的發(fā)生，保障操作人員安全。

2.風險辨識分析：

本崗位存在的主要風險有火災、爆炸、中毒、燙傷等。

3.使用操作步驟：

3.1.旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀使用工作前準備：

(1)

打開冷卻水開關、制冷、循環(huán)。

(2)

向水浴鍋中加入適量的自來水，打開水浴鍋開關，調(diào)節(jié)水浴鍋至所需溫度，水浴鍋自動進行恒溫。

(3)

打開真空泵開關，關閉真空閥。

(4)

將預先裝有待蒸發(fā)溶劑的蒸餾燒瓶安裝到旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀上，并將燒瓶調(diào)整至適當位置

(5)

接通旋蒸儀電源，打開旋轉(zhuǎn)開關，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

(6)

進入正常運行。

隨時觀察運行情況。

(7)

當接收瓶裝滿時，關閉真空泵開啟真空閥，打開夾子（一手托住瓶底）取下接收瓶，倒出回收液，再安裝好接收瓶，打開真空進入正常運行。

3.2.運行/作業(yè)時：

(1)

穿戴好勞動防護用品。

(2)

使用的化學試劑溶液放置在指定容器內(nèi)，嚴防破碎玻璃器皿，造成溶液泄漏。

(3)

儀器周邊不得放置可燃物。

(4)

由于水浴中水溫較高，水份不斷蒸發(fā)，故半小時得查看一次，水位較低時必須加水，嚴防水蒸發(fā)干。

(5)

若設備出現(xiàn)故障，應當停止作業(yè)，告知部門主管、設備維護人員或安全員，絕不可自行拆卸和維修。

3.3.結束后：

(1)

關閉水浴鍋，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)鈕至0，關閉電源與循環(huán)水。

(2)

關閉真空泵，停止抽真空，打開真空閥。

(3)

打開夾子取下接收瓶，倒出回收液，再將接收瓶安裝好。

(4)

關閉冷卻水制冷循環(huán)，關閉電源。

4.安全注意事項：

(1)

工作完畢或暫停工作，應將真空放掉，以防真空泵內(nèi)污水倒流。

(2)

玻璃零件接裝應輕拿輕放，裝前應洗干凈，擦干或烘干。

(3)

如真空抽不上來需檢查

①　各接頭，接口是否密封。

②　密封圈，密封面是否有效。

③　主軸與密封圈之間真空脂是否涂好。

④　真空泵及其皮管是否漏氣。

⑤　玻璃件是否有裂縫，碎裂,損壞的現(xiàn)象。

(4)

如果溶液濃縮過程中容易爆沸噴出，應時刻關注，通過改變真空度、降低水浴溫度、減緩蒸餾瓶的旋轉(zhuǎn)速度、降低液體與濃縮瓶的接觸面積等方法進行消除。

5.維護保養(yǎng)：

(1)

玻璃容器使用完畢后應清洗干凈，妥善處理接受瓶中回收的溶劑。

(2)

經(jīng)常檢查冷凝水流量，避免不足或浪費，如常時間不使用蒸發(fā)儀應關閉水流和電源。

(3)

加熱槽應先注水后通電，不許無水干燒。

6.附件：

無

文件結束

編制：

批準：

日期：

日期：