第一篇：石家莊市得力化工有限公司2011年節(jié)能總結(jié)

石家莊市得力化工有限公司

2011年節(jié)能工作總結(jié)

一．2011年節(jié)能工作主要內(nèi)容：

1．2011年節(jié)能指標(biāo)完成情況：

產(chǎn)品產(chǎn)量37375噸；

耗 標(biāo) 煤4921噸；

耗電130萬千瓦時；

萬元增加值能耗降低值0.02噸標(biāo)煤/萬元；

節(jié)能量0.032萬噸標(biāo)煤；

能耗速度低于增加值速度0.9%。

2．主要工作措施：

使用節(jié)能型電機，采用變頻技術(shù)，節(jié)電3%——5%；工業(yè)爐窯嚴(yán)密延長燃燒段提高熱率，節(jié)煤6%；更換蒸餾塔，擴大其塔體截面積，提高效率，節(jié)煤2%。

3．存在的主要問題：

因節(jié)能限電等原因，生產(chǎn)開停機頻率較多，停車損和開車升溫?fù)p失熱量比較大。

4．節(jié)能項目，淘汰落后產(chǎn)能項目情況：

關(guān)于節(jié)能項目的情況，企業(yè)一直關(guān)注改變生產(chǎn)工藝中的加熱方式，傾向于可燃?xì)怏w加熱方式，企業(yè)所處的環(huán)境受各種條件的制約，只能實事求是的考慮因地制宜的項目來解決。目前，只是尋找階段，還沒有成熟的資料和可以采納的意見。企業(yè)還沒有落后產(chǎn)能項目。

二．2012年節(jié)能工作目標(biāo)、工作重點、工作措施：

1．2012年節(jié)能工作目標(biāo)分解：

產(chǎn)品產(chǎn)量42000噸；

銷售收入1億元；

稅金260萬元；

耗 標(biāo) 煤4900噸；

2．2012年工作重心：提高產(chǎn)品的產(chǎn)質(zhì)量，以相對較小的投入換取最大的收益。

3． 2012年工作措施：抓住節(jié)能工作不放松，從大處著眼，小處著手，控制照明、節(jié)水等細(xì)節(jié)，培養(yǎng)人們節(jié)約的良好習(xí)慣。但是節(jié)能的大頭還是生產(chǎn)上，就要繼續(xù)改造現(xiàn)有設(shè)備，提高熱效。堵跑冒滴漏，重視保溫措施，適時調(diào)控用汽用電量，保持爐窯的密封性能。另外，繼續(xù)考察節(jié)能項目，爭取各方面的完善付諸實施。

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第二篇：化工節(jié)能技術(shù)

化工節(jié)能技術(shù)

化工08-1 任龍

06082576

夾點技術(shù)原理與最新應(yīng)用

摘要：夾點技術(shù)是過程集成技術(shù)的一門方法學(xué).它將熱力學(xué)原理和系統(tǒng)工程相結(jié)合，用以確定過程系統(tǒng)能量利用與回收的優(yōu)化配置，提高能量利用率，降低能耗。本文論述夾點技術(shù)的原理，概述它的工業(yè)應(yīng)用情況。

關(guān)鍵詞：夾點技術(shù)原理

應(yīng)用

夾點技術(shù)是英國Bodo Linnhoff教授等人于70年代末提出的換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化設(shè)計方法，后來又逐步發(fā)展為化工過程綜合的方法論。夾點技術(shù)是能量回收系統(tǒng)的重大突破，80年代以來夾點技術(shù)在歐洲、美國、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家迅速得到推廣應(yīng)用，現(xiàn)已充公的應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)和間歇工藝過程，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊，在世界各地產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。

夾點技術(shù)的基本原理

夾點技術(shù)是以化工熱力學(xué)為基礎(chǔ)，以經(jīng)濟效益為目標(biāo)函數(shù)，對換熱網(wǎng)絡(luò)整體進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。優(yōu)化過程包括冷熱物流之間的匹配，冷熱公用工程的類型和能級選擇;加熱器、冷凝器及系統(tǒng)中一些分離器、蒸發(fā)器等設(shè)備在網(wǎng)絡(luò)中的合適放置位置；節(jié)能、投資和可操作性的三維平衡。最終的優(yōu)化目標(biāo)是確定出具有最小的設(shè)備、投資費用和操作費用，并滿足把每一個工藝物流由初始溫度加熱或冷卻到目標(biāo)翁杜的換熱網(wǎng)絡(luò)。

夾點技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域

夾點技術(shù)起源于換熱網(wǎng)絡(luò)設(shè)計，經(jīng)過近幾十年的不斷發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，已延伸到除反應(yīng)過程以外的所有化工過程，在熱電聯(lián)產(chǎn)、分離序列、蒸餾塔、熱泵、熱機、干燥器、公用工程系統(tǒng)及一般的工藝過程設(shè)計與發(fā)行等方面均有應(yīng)用，涉及到眾多工業(yè)部門。

夾點技術(shù)的應(yīng)用效果

（1）降低能耗

通過改進(jìn)能量回收系統(tǒng)及公用工程系統(tǒng)節(jié)約能量費用，實現(xiàn)區(qū)域熱聯(lián)合，充分利用廢熱或廢料發(fā)生熱量。

（2）提高生產(chǎn)能力，改進(jìn)質(zhì)量控制

通過解除過程系統(tǒng)瓶頸而不改變加熱爐及主要機泵設(shè)備，可達(dá)到增產(chǎn)的目的。

（3）降低投資費用

對工廠建設(shè)投資和操作費用加以評估，并提出解決辦法，可在少投資或不投資、少增加或不增加能耗的條件下完成工程改造和擴建，提高能效。在新設(shè)計中可以做到操作費用和設(shè)備投資又節(jié)省，在改造中可更好利用已有設(shè)備，也可減少新增抽象換熱面積。

（4）降低環(huán)境污染

可以用排放廢氣或廢液最少為目標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，減少三廢，降低溫室效應(yīng)。

夾點技術(shù)的發(fā)展 夾點技術(shù)自問世以來呈現(xiàn)出三維的發(fā)展趨勢。第一維：應(yīng)用范圍不斷擴大：換熱網(wǎng)絡(luò)→熱電聯(lián)產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)→整個工藝過程→涉及若干過程和服務(wù)系統(tǒng)的整個工廠；第二維:網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化的評價指標(biāo)逐步深入：能量費用→投資費用→原材料費用→可操作性，彈性，安全性，可近控性等定性指標(biāo)→水費用→污染物排放量；第三維：設(shè)計類型逐漸發(fā)展：新工廠設(shè)計→老工廠改造→間歇工藝過程綜合。

夾點技術(shù)的最新發(fā)展方向

夾點技術(shù)的最新發(fā)展方向：壓力降優(yōu)化，柔性設(shè)計，蒸餾塔目標(biāo)設(shè)定，低溫過程設(shè)計，間歇過程綜合，降低水流率，全局能量系統(tǒng)綜合，排放目標(biāo)設(shè)定。

夾點技術(shù)的最新應(yīng)用

鑒于夾點技術(shù)的節(jié)能減排效應(yīng)和經(jīng)濟效益，其在石油、化工等過程工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。

常減壓裝置消耗的能量約占煉油廠總能量的25%~30%，已成為煉油廠消耗能量最大的裝置。某規(guī)模為250噸t/a的常減壓裝置，換熱網(wǎng)絡(luò)終溫較低，裝置能耗較高，換熱網(wǎng)絡(luò)的可操作性差。針對此問題，在夾點技術(shù)的基礎(chǔ)上，李哲等結(jié)合工藝流程模擬軟件和換熱網(wǎng)絡(luò)計算軟件對原有常減壓換熱裝置進(jìn)行優(yōu)化，得到了近于最優(yōu)的換熱網(wǎng)絡(luò)。新的換熱網(wǎng)絡(luò)實際運行后，使原油的換熱終溫提高了27℃，裝置能耗降低2.35Kg 標(biāo)油/t 原油，年創(chuàng)效益接近1200萬元，取得了良好的經(jīng)濟效益。

中國石油寧夏煉化公司100萬t/a 常壓蒸餾裝置建成投產(chǎn)后，長期處于低負(fù)荷狀態(tài)下運行，近年來隨著原油加工量不斷增加，裝置“瓶頸”逐漸顯現(xiàn)—原油換熱終溫偏低、加熱爐效率低、產(chǎn)品出裝置溫度高等，能耗長期偏高，迫使裝置優(yōu)化改造。采用夾點技術(shù)改造后，原油換熱終溫由271℃提高到了294℃，裝置加工量由140萬t提高到200萬t，裝置能耗由原來的10.5kgEO/t降低到9.76kgEO/t，加熱爐效率由85.72%提高到了90.36%。由以上數(shù)據(jù)可以看出，裝置能量利用率和裝置加工量提高顯著。

蔡硯等[7]對一套20世紀(jì)80年代引進(jìn)的加氫裂化裝置進(jìn)行用能分析，發(fā)現(xiàn)存在跨越夾點的傳熱的不合理用能情況。結(jié)合工程實際和經(jīng)濟因素，運用夾點技術(shù)對裝置進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)該裝置節(jié)能潛力高達(dá)31323kw/h。根據(jù)夾點換熱原則結(jié)合對現(xiàn)有換熱網(wǎng)絡(luò)的利舊問題的考慮，得出兩種具有顯著優(yōu)勢的換熱網(wǎng)投資1122.7萬元，可獲得節(jié)省2174.4萬元/a的經(jīng)濟效益 夾點技術(shù)不僅局限于熱力學(xué)問題，更加廣泛的延伸到水系統(tǒng)設(shè)計中。近年來，水夾點技術(shù)的應(yīng)用對于節(jié)約過程工業(yè)的新鮮水、大幅減少廢水排放量方面優(yōu)勢顯著。中油公司大慶石化分公司煉油廠[8]應(yīng)用水夾點技術(shù)確定了全系統(tǒng)最小的新鮮水用量9.83t/h，與原用新鮮水量為24.3t/h相比，該項目實施可使該廠用水量節(jié)約59.5%，在獲得81.02萬元/a的經(jīng)濟效益的同時，對解決目前面臨的水資源危機意義重大。袁一星等[9]運用水夾點技術(shù)對M煉油廠進(jìn)行分析計算，得出了最小用水量114.25t/h，與原用水量為148t/h相比，該項目實施可使該廠用水量節(jié)約23%。

總之，當(dāng)前能源供應(yīng)短缺成為經(jīng)濟增長的“頸瓶”之一，對于石油、化工等典型的過程工業(yè)，用夾點分析的方法對過程系統(tǒng)的用能、用水狀況進(jìn)行診斷，可找到過程系統(tǒng)的用能“瓶頸”所在，夾點技術(shù)在換熱網(wǎng)絡(luò)、水網(wǎng)絡(luò)中的應(yīng)用為國民經(jīng)濟的發(fā)展帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。大量的工程實例證明，利用夾點分析技術(shù)，指導(dǎo)具體過程系統(tǒng)工程的改造或設(shè)計，能降低公用工程消耗量和初期的投資費用，實施方法簡單，具有明顯的優(yōu)勢，應(yīng)用前景廣闊。<1>Linnhoff B,Hindmarsh E.The Pinch Design method for ExchangerNetwork[J].Chemical Engineer Science.<2>Linhoff.B and FlowerJ.R.Synthesis of heat exchanger networks：PartⅠ：SystematicGeneration of energy optimal networks.PartⅡ：Evolutionary generation of networkswith variouse criteria of optimality <3> LinnhoffB.，JRFlower.AIChEJ.<4> Clmeda，T.，F(xiàn)1toh，Kshirko.Ind.Eng.Chem.<5> LinnhoffB.，WDWitherelloilandGasJournal

<6>姜磊.常減壓裝置能量系統(tǒng)優(yōu)化改造[J].石油化工應(yīng)用.<7>蔡硯，馮霄.加氫裂化裝置換熱網(wǎng)絡(luò)的節(jié)能改造[J].現(xiàn)代化工.<8>張濟民，夾點技術(shù)原理與應(yīng)用

<9>王俊美，陳金華，夾點技術(shù)原理與最新應(yīng)用 <10>吳大可，陳樹林，夾點技術(shù)及其應(yīng)用

<11>徐文斌.常減壓蒸餾換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化與改進(jìn)[J].高橋石化，<12>李哲，康久常，佟韶輝.常減壓裝置換熱網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化設(shè)計[J].當(dāng)代化工 <13> 張玉巍.常減壓裝置加工高酸原油工藝方案探討[J].河南化工 <14>高峰.賴桂蘭.楊雪梅夾點技術(shù)在苯乙烯裝置節(jié)能上的應(yīng)用

<15>白玫用Aspen Plus和夾點技術(shù)系統(tǒng)調(diào)優(yōu)化工用能-石油化工技術(shù)與經(jīng)濟

<16>徐舜華.劉偉.楊帆求解換熱網(wǎng)絡(luò)夾點的Excel電子表格法-計算機與應(yīng)用化學(xué)

<17>徐兵.梁玉祥.易美桂.李春桃.劉經(jīng)星.劉洪杰煤焦油蒸餾工序的能耗分析-煤炭轉(zhuǎn)化

<18>陳彥霖.崔曉鈺.郭廣品吸收式制冷系統(tǒng)換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化-流體機械 <19>張國釗,環(huán)氧丙烷裝置換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化與廢液換熱器改進(jìn)研究 <20>金涌.王垚,以循環(huán)經(jīng)濟理念推進(jìn)生態(tài)化學(xué)工程現(xiàn)代化工

第三篇：江蘇雙多化工有限公司節(jié)能目標(biāo)完成情況自查報告

江蘇雙多化工有限公司

2012年節(jié)能目標(biāo)完成情況

江蘇雙多化工有限公司是山西晉煤集團控股子公司。現(xiàn)有注冊資本1.5億元，員工1500人，占地面積40.75萬平方米，資產(chǎn)總額15.57億元。公司主導(dǎo)產(chǎn)品“雙多”牌尿素采用國際標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，被評為“江蘇省著名商標(biāo)”、“江蘇名牌產(chǎn)品”、“江蘇省質(zhì)量信用產(chǎn)品”。是全國小氮肥行業(yè)百強企業(yè)，鹽城市50強，江蘇省和諧勞動關(guān)系模范企業(yè)。

我司有兩套合成氨-尿素生產(chǎn)裝臵，一套生產(chǎn)能力為8萬噸合成氨/年、13萬噸尿素/年，所產(chǎn)尿素為小顆粒。另一套生產(chǎn)能力為20萬噸氨醇/年、30萬噸尿素/年，是江蘇省唯一產(chǎn)大顆粒尿素的單位。2011年投產(chǎn)的20.30項目合成氨原料氣的凈化工藝采用的是國家級科技成果醇烴化工藝，可副產(chǎn)甲醇；尿素合成工藝采用世界先進(jìn)的CO2氣提法，大顆粒尿素設(shè)備是從荷

蘭引進(jìn)；污水處理裝臵采用的是國際知名的ATT公司的技術(shù)和設(shè)備。整個生產(chǎn)設(shè)備均達(dá)國際領(lǐng)先水平，工藝流程也達(dá)同行業(yè)全國最優(yōu)。同時我司利用20.30項目上馬的機會對原有老裝臵落后工藝進(jìn)行了全面改造。

江蘇雙多化工有限公司自成立以來，在上級政府和部門以及社會各界的關(guān)心幫助以及大力支持下，我們本著做大做強新雙多的目標(biāo)，始終堅持持續(xù)發(fā)展的方針目標(biāo)不動搖。進(jìn)入“十二五”以來，在科學(xué)發(fā)展觀的指導(dǎo)下，我們充分利用晉煤集團的煤炭、資金和技術(shù)平臺等優(yōu)勢，并通過發(fā)揮自身的潛能，實現(xiàn)了老裝臵安全穩(wěn)定運行和生產(chǎn)水平穩(wěn)步提高。我司“20.30”工程自2011年3月份投運以來，充分體現(xiàn)了該工程的先進(jìn)性，為全面完成“十二五”節(jié)能目標(biāo)奠定了堅實的基礎(chǔ)，了為我司適應(yīng)市場競爭的中提供了強有力的保障，公司運作實現(xiàn)了良性循環(huán)。就現(xiàn)有裝臵而言，取得這樣的成績，除了公司領(lǐng)導(dǎo)的正確決策和各層各級的共同努力外，還要歸功于我們實施的一系列先進(jìn)的技術(shù)改造，特別是我們實施的一系列節(jié)能減排項目，為我司的節(jié)能降耗和降本奠定了堅實基礎(chǔ)。我司現(xiàn)已現(xiàn)實了生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的固體廢物、工藝廢氣的全部回收和循環(huán)利用，所有污水實現(xiàn)零 1

排放。這不但為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益，同時為改善阜寧縣的衛(wèi)生環(huán)境，提高居民生活質(zhì)量貢獻(xiàn)了一份力量，并為縣域經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展留下了一定的環(huán)境空間。

。二〇一二年，公司面臨煤炭、電費價格上漲，尿素價格下跌的嚴(yán)峻形勢，為了確保公司生產(chǎn)的經(jīng)濟穩(wěn)定運行，實現(xiàn)增本減耗，公司高度重視立標(biāo)對標(biāo)工作，積極響應(yīng)集團“以對標(biāo)促達(dá)標(biāo)、以對標(biāo)強管理、以對標(biāo)增效益、以對標(biāo)實現(xiàn)節(jié)能排”的號召。確定了節(jié)能減耗的實施方案，并多次組織人員到先進(jìn)企業(yè)學(xué)習(xí)，加大內(nèi)部挖潛和技術(shù)改造。通過對一年多的努力，取得了一定的成績。

我司作為一個化肥生產(chǎn)單位，主要原料是煤炭，在生產(chǎn)過程中又要消耗大量的電力，煤電兩項就占了整個成本的75%以上。公司確定2012年把節(jié)能減耗的重點放在煤電上，首先在煤電上取得突破。為切實做好節(jié)能減排工作，實現(xiàn)節(jié)能降耗降本和減排的目標(biāo)，以實現(xiàn)顯著的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益，我司成立了節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組的主要任務(wù)是，部署節(jié)能減排工作，協(xié)調(diào)解決工作中的問題，并對節(jié)能減排工作情況按月進(jìn)行考核。領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在生產(chǎn)科，負(fù)責(zé)承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)小組的日常工作，其中有關(guān)污染減排方面的工作由安全環(huán)保科負(fù)責(zé)，節(jié)能計量統(tǒng)計方面的工作由節(jié)能辦負(fù)責(zé)。各車間科室對本單位的節(jié)能減排工作負(fù)全責(zé)，同時還成立了三個專業(yè)組負(fù)責(zé)具體事宜。

我司“十二五”期間的節(jié)能目標(biāo)是節(jié)約15500噸標(biāo)準(zhǔn)煤，2011年我司實現(xiàn)節(jié)約節(jié)能4099噸標(biāo)準(zhǔn)煤，完成了目標(biāo)任務(wù)。

2012年我司實現(xiàn)節(jié)約原煤3663噸，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤2825噸標(biāo)準(zhǔn)煤；實現(xiàn)節(jié)約燃料煤2603噸，即節(jié)約標(biāo)煤1857噸標(biāo)準(zhǔn)煤；，實現(xiàn)節(jié)電55萬度，即節(jié)約標(biāo)煤68噸標(biāo)煤。實現(xiàn)總節(jié)能4750噸標(biāo)準(zhǔn)煤，完成了全部計劃的30.6%，再次超額完成目標(biāo)任務(wù)。

我司主要措施有：

一、節(jié)約原料煤措施

我司20.30項目造氣爐全部采用新型節(jié)能造氣爐，副產(chǎn)蒸汽，造氣爐全部采用皮帶上煤,自動加焦。使用該技術(shù),節(jié)省停爐時間,連續(xù)制氣,減少

熱能損失,縮短吹風(fēng)時間,提高單爐發(fā)氣量,并有利于穩(wěn)定爐溫和成份,同時減輕了勞動強度,減少事故的發(fā)生。實行全自動化控制，提高了造氣的運行水平。

2012年我司實現(xiàn)了煤種結(jié)構(gòu)的改變，實現(xiàn)了使用使用型煤對塊煤的潛代，從2011年開始試燒型煤，因缺乏經(jīng)驗，造氣用煤是按塊煤和型煤混燒組織的，總體雖然穩(wěn)定，但存在部分塊煤燒不清的現(xiàn)象，煤渣殘?zhí)扛?，消耗偏高的問題，塊煤用量大的問題通過到三寧公司的學(xué)習(xí)和對接，從今年開始實現(xiàn)了型煤和塊煤分燒，加大型煤用量加大，以型煤為主，少量使用塊煤的目的，改變之后爐況穩(wěn)定，爐渣殘?zhí)恳仓鸩较陆?，消耗狀況明顯好轉(zhuǎn)。下半年我司又到湖北華祥及河南心連心學(xué)習(xí)，并將學(xué)到的技術(shù)大膽應(yīng)用，煤耗得到進(jìn)一步好轉(zhuǎn)。下半年煤耗完成的相對較好。

通過應(yīng)用新技術(shù)，提高管理水平，2012年我司原料煤耗由原來的1545公斤/噸氨，降到1534公斤/噸氨，年產(chǎn)合成氨33.7836成噸計，節(jié)約原煤3663噸，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤2825噸標(biāo)準(zhǔn)煤；

二、節(jié)約燃料煤措施

1.回收造氣工段的吹風(fēng)氣，實現(xiàn)節(jié)約能源并減少對大氣污染

我司造氣工段采用的是固定床間隙式氣化工藝，原料采用的無煙煤，在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一定量的吹風(fēng)氣和白煤渣，吹風(fēng)氣如果不回收，就要向大氣直接排放，這樣就會對大氣造成一定的污染，同時也是能源的浪費，原來老系統(tǒng)由于配臵的吹風(fēng)氣工藝落后，能力偏小，不能實現(xiàn)全部回收，我司利用新工程建設(shè)的機會，對老吹風(fēng)氣回收工段進(jìn)行了改造，并對新吹風(fēng)氣采用新技術(shù)，實現(xiàn)吹風(fēng)氣的全部回收并充分利用其能量，據(jù)測算噸氨產(chǎn)汽由原來的1.12噸升至1.17t噸左右，按我司目前產(chǎn)量，年可節(jié)約蒸汽11000噸，相當(dāng)于節(jié)約煙煤1500t左右。

2.使用循環(huán)流化床鍋爐，實現(xiàn)白煤渣和各種煤灰的綜合循環(huán)使用

造氣工段生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤渣和各種煤灰原是作為廢棄物出售處理的，為充分利用好這些煤渣和煤灰，進(jìn)一步提高煤炭的利用率，實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)，我司上了兩臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐，用低熱值的煙煤和這些煤渣和煤灰混合后供該爐使用，實現(xiàn)了煤渣和煤灰的全部循環(huán)使用，同時75t/h爐產(chǎn)生的粉煤灰可出售給水泥生產(chǎn)廠家作為原料使用。75t/h爐使用煤渣和煤灰，11年節(jié)約優(yōu)質(zhì)煙煤1000噸左右。

4.變換工段使用中中低低工藝，實現(xiàn)節(jié)能的目標(biāo)

老變換工段原來使用的是中串低工藝，因該工藝系統(tǒng)阻力大，蒸汽消耗高，處理氣量也小。我司引進(jìn)了湖北化工設(shè)計院技術(shù)，將變換工藝改為中中低低工藝，從目前使用情況看，該工藝阻力小，蒸汽消耗低，操作方便。據(jù)測算噸氨蒸汽耗由原來350 kg/tNH3降到300kg/tNH3左右，系統(tǒng)阻力比處

理相同氣量的中串低工藝低0.025MPa左右。年節(jié)約蒸汽1000噸，相當(dāng)于節(jié)約煙煤140噸。

綜上所述，2011年節(jié)約煙煤在2640噸左右，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1850噸

三、節(jié)電措施

1.冰機工段使用蒸發(fā)式冷凝器，實現(xiàn)節(jié)電和節(jié)水

冰機工段原來的冷卻設(shè)備是列管式換熱器，冷卻源是循環(huán)冷卻水，為充分利用好現(xiàn)有的循環(huán)冷卻水，減少其它冷卻水的排放，同時為提高冰機的效率，實現(xiàn)節(jié)電的目標(biāo)，為此，在冰機工段上了3臺蒸發(fā)式冷凝器，將該工段原使用的960m3/h的循環(huán)水，改用每小時8m3/h左右的除鹽水，節(jié)省下來的循環(huán)冷卻水調(diào)度給其它工段使用，同時還可以節(jié)電270kw.h/h。

2.對75t/h鍋爐及吹風(fēng)氣配臵蒸汽拖動泵，利用蒸汽位能實現(xiàn)75t/h鍋爐和吹風(fēng)氣爐的供水，每小時節(jié)電650KWh。

3.節(jié)電改造

由于使用了多臺大功率變頻調(diào)速以及電子產(chǎn)品的應(yīng)用愈來愈普遍，導(dǎo)致諧波造成的危害日益突出，使電網(wǎng)的諧波電壓升高，電網(wǎng)供電質(zhì)量下降，通過采用局部無功補償諧波治理裝臵后，系統(tǒng)功率因數(shù)由原0.8提高0.95以上，電流下降了10％左右，諧波總畸形變率得到了抑制，無功電流、諧波電流大大降低，提高了用電設(shè)備的使用率，使系統(tǒng)電器設(shè)備及繼電保護(hù)的運行更加穩(wěn)定。

采取一系列的節(jié)電措施，合成氨電耗由原來的1578KWh/t NH3降至

1572KWh/t NH3，在2012年實現(xiàn)節(jié)電55萬度。相關(guān)于節(jié)約標(biāo)煤68噸標(biāo)煤。

二、管理方面

為確保節(jié)能減排目標(biāo)的完成，必須讓每一個員工懂得節(jié)能減排不但是國

家的要求，同時也是企業(yè)自身生存和發(fā)展的要求，我司成立了節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組和三個專業(yè)組，并制定了考核管理的辦法。

1.節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：王建

副組長：劉兆偉黃立祥

成員：鄒衛(wèi)軍嵇勝軍劉玉祥何秀兵黃德夫

王德太王宏飛楊光亞劉仕忠王玉峰

2.領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室

主任：黃立祥

成員：嵇強 周俊 馮桂榮 張廣華 張瑛 杜春忠 王強豹 李大捷

鄒必和 黃建偉 周軍 田作桂 陳尚剛 朱乃紅 湯杰男

3.專業(yè)組

綜合組組長：王建

成員：王玉峰 劉玉祥 何秀兵 楊光亞 劉仕忠

馮桂榮 張廣華 周旭留 朱阜生 鄒必和

工藝組組長：劉兆偉

成員：黃立祥 黃德夫 王宏飛嵇強杜春忠 王強豹

黃建偉 周軍 田作桂 陳尚剛 張瑛

設(shè)備組組長：嵇勝軍

成員：周 俊韓乃高 李大捷朱乃紅 湯杰男 戴春雷

任井剛 季定穩(wěn) 胡國鵬 陳標(biāo) 李永濤 伏永會 劉衛(wèi)華

4.考核管理

（1）每月10日前，由公司節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組通過責(zé)任制例會考核檢查生產(chǎn)系統(tǒng)月度節(jié)能減排實績，并對照目標(biāo)值進(jìn)行獎懲；

（2）節(jié)能辦負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的每天和當(dāng)月各單位能源使用情況的計量統(tǒng)計和節(jié)能措施落實情況的檢查考核，并在每月底按管理條例與相關(guān)車間進(jìn)行核算；

（3）安全環(huán)保科負(fù)責(zé)對全司環(huán)保設(shè)施運行的監(jiān)督管理，并依據(jù)公司化驗中心出具的每日2次的化驗報告和當(dāng)月各單位的減排情況，對照相關(guān)的管理條理進(jìn)行考核；

（4）各專業(yè)組負(fù)責(zé)各自專業(yè)范圍內(nèi)有關(guān)節(jié)能減排的先進(jìn)技術(shù)的收集整理工作。根據(jù)總體目標(biāo)，定期召開專題會議，研究公司現(xiàn)狀，制定相關(guān)的計劃和方案，并及時報公司節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組研究落實，對方案實施后產(chǎn)生效益的，按一定比例進(jìn)行獎勵相關(guān)小組和人員；

（5）各專業(yè)組和相關(guān)車間對節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)和工藝的實施和運行負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按“誰提出，誰運行，誰得利”的原則執(zhí)行；

（6）公司鼓勵全員參與節(jié)能減排的工作，對提供先進(jìn)可行的節(jié)能減排技術(shù)方案和提出合理化建議的人，方案一經(jīng)采用都按成效大小進(jìn)行適當(dāng)獎勵。

二〇一三年一月十一日

第四篇：化工有限公司實習(xí)心得

化工有限公司實習(xí)心得

化工有限公司實習(xí)心得

實習(xí)時間：XX.06.01至XX.09.10

實習(xí)地點:江西鷹鵬化工有限公司（贛州會昌）

實習(xí)職務(wù)：品管中心化驗員

大二下學(xué)期快接近尾聲，學(xué)校安排一個月的實習(xí)。我有幸應(yīng)聘到江西鷹鵬化工有限公司品管中心做化驗，很慶幸貴公司提供這個學(xué)習(xí)的舞臺，感謝老師和上級領(lǐng)導(dǎo)的栽培和關(guān)懷。

來到鷹鵬已有半個月了，學(xué)得東西也很多，中控樣品幾乎都已掌握:

1.無水酸（ahf），有水酸（bhf),工業(yè)酸(ghf)，h2so4,h2sif6,so2,so3和混酸的測定

2.鍋爐水的ph，堿度和cl-的測定

3.渣的caso4和h2so4的測定

總之，中控樣品用到的是酸堿滴定法和碘量法。

半個月來，我就學(xué)會了取樣，做中控分析，初學(xué)者必有師傅帶領(lǐng)，起初到循環(huán)槽，計量槽，脫氣塔做中取酸，有點恐懼，畢竟是高濃度的hf和混酸，強腐蝕性。人必須要踏出第一步，凡是都有第一次，試過才知道難不難。后來取多了就不會怕了。見習(xí)總得要動手，動手做才是本事。感謝他們教導(dǎo)了我，給了我很多知識。說實話，hf并不可怕，只要懂得預(yù)防，保護(hù)自己和不傷害他人。

江西鷹鵬是個學(xué)習(xí)的好地方，這里山清水秀，風(fēng)景迷人，鳥語花香，而且員工待遇特別好，吃好住好睡好才能工作好，效率進(jìn)而上升，各個部門如同飯團一般，凝聚在一起。就品管中心還有很多要學(xué)習(xí)的，精礦，原礦，尾礦及煤的分析測定，我爭取半個月搞定，有目標(biāo)才有壓力，有壓力就有動力，有動力才會去實踐，而不是付諸東流，有自信才能成就事業(yè)，自信人生二百年，會當(dāng)擊水三千尺。

雖然專業(yè)是工業(yè)分析與檢驗，但我還想把化工弄懂，整個工藝流程和操作規(guī)程，需要幾年的時間才能熟透。而我只能大概了解一下工藝流程及產(chǎn)品的作用，我自認(rèn)為也不錯了。

未來不是夢，夢醒要看結(jié)果令人滿不滿意，實踐是最好的檢驗方式。我相信，三個月的時間，我不能保證學(xué)得最好，至少我每天都在進(jìn)步，每天進(jìn)步一點點，累積起來就能實現(xiàn)夢想，放飛夢想，翱翔高空，相信人生會更美好，我的青春我做主，只要堅持和奮斗，神話不只是神話，而是現(xiàn)實。

08工分01班

xxx

XX.06.16

第五篇：化工有限公司安全教育計劃

****化工有限公司安全教育計劃 按照相關(guān)法律法規(guī)要求以及公司安全教育培訓(xùn)制度，制訂2008安全教育培訓(xùn)計劃：

1、每月第一個、第二個周日8：00舉辦生產(chǎn)一線員工安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容為相關(guān)安全生產(chǎn)常識。

2、每月第二個周六8：00舉行全體非生產(chǎn)人員安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容為相關(guān)安全生產(chǎn)管理知識。

3、每月舉辦兩次安全宣傳，對象為公司全體員工，內(nèi)容為安全雜文或事故通報。

4、根據(jù)實際情況，安排主要負(fù)責(zé)人、分管負(fù)責(zé)人、安全管理人員及特殊工種人員參加外部培訓(xùn)。

5、新進(jìn)員工必須進(jìn)行三級安全教育并考核合格后，方可持證上崗作業(yè)。

6、轉(zhuǎn)崗員工必須經(jīng)轉(zhuǎn)崗教育并考核合格后，方可上崗作業(yè)。

7、在新工藝、新技術(shù)、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)前，必須及時對員工進(jìn)行專門教育。

8、外來施工人員必須簽訂安全合同，并經(jīng)安全教育后方可施工。

****化工有限公司2008．01．08

附件：****化工有限公司會議時間安排表