第一篇:機(jī)械維修與裝配鉗工專業(yè)教學(xué)計劃
機(jī)械維修與裝配鉗工專業(yè)教學(xué)計劃
一、培養(yǎng)目標(biāo)與要求
1、培養(yǎng)目標(biāo)
本專業(yè)培養(yǎng)適應(yīng)社會主義現(xiàn)代化建設(shè)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要,德、智、體、美全面發(fā)展,具備本專業(yè)工種中級工必需的機(jī)械維修與裝配的理論基礎(chǔ)知識和相關(guān)的專業(yè)技能,能從事常用機(jī)械設(shè)備的檢測、調(diào)整、維修和裝配。
2、專業(yè)理論知識要求
掌握本專業(yè)中級技工所需要的基本理論知識和專業(yè)理論知識;能夠識讀中等復(fù)雜零件圖和裝配圖;能解決本專業(yè)工種中的有關(guān)計算;掌握計算機(jī)繪圖基礎(chǔ)知識;掌握常見機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理;掌握金屬切削加工的基本知識、切削原理知識及工藝知識;能編制簡單機(jī)械設(shè)備的維修和裝配工藝規(guī)程。
3、操作技能要求
能熟練掌握鉗工基本功,掌握麻花鉆的刃磨和使用,正確使用和維護(hù)量具和夾具,能夠?qū)ΤS脵C(jī)械設(shè)備和機(jī)床進(jìn)行裝配和檢測,并能對常見的機(jī)械設(shè)備和機(jī)床進(jìn)行故障分析和排除。
二、招生對象與學(xué)制
1、招生對象:
初中及高中畢業(yè)生及相應(yīng)程度的學(xué)生(年齡不限);面向全國招 生。
2、學(xué)制:
全脫產(chǎn)三年。
三、課程設(shè)置及教學(xué)要求
1、文化基礎(chǔ)課
(1)政治
通過關(guān)于建設(shè)有中國特色社會主義理論與實踐、世界觀、人生觀、職業(yè)道德和法律基礎(chǔ)知識的教學(xué),幫助學(xué)生樹立正確的政治方向,樹立正確的世界觀、人生觀、價值觀,形成良好的思想政治素質(zhì)和道德品質(zhì)。
(2)體育
增強(qiáng)學(xué)生的體育技能和身體素質(zhì),達(dá)到相應(yīng)的國家體育鍛煉標(biāo)準(zhǔn)的要求,養(yǎng)成良好的體育鍛煉和體育衛(wèi)生習(xí)慣。
(3)語文
在初中語文課的基礎(chǔ)上,提高學(xué)生聽、讀、寫、說能力。結(jié)合專業(yè)特點,突出實用文體的教學(xué),加強(qiáng)學(xué)生對應(yīng)用文的聯(lián)系。進(jìn)一步提高學(xué)生對記敘文、說明文、議論文的理解能力,鍛煉語言表達(dá)能力,使學(xué)生能正確運(yùn)用祖國語言文字,提高文化素養(yǎng)。
(4)數(shù)學(xué)
在初中已有數(shù)學(xué)知識的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步學(xué)習(xí)和掌握初等數(shù)學(xué)的基礎(chǔ)知識和基本能力;培養(yǎng)學(xué)生正確的運(yùn)算能力、邏輯思維能力和空間想象能力,以逐步形成運(yùn)用數(shù)學(xué)知識去分析、解決專業(yè)知識問題的能力,并為學(xué)習(xí)其他課程打好基礎(chǔ)。
(5)英語
在初中英語的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步學(xué)習(xí)英語語法知識,掌握英語的基本詞匯和常見語法。
2、技術(shù)基礎(chǔ)課(1)機(jī)械制圖
掌握制圖的基本知識以及投影作圖、機(jī)件的表達(dá)、機(jī)械圖樣的組成等知識;掌握極限與配合、形位公差、表面粗糙度的概念、應(yīng)用及其標(biāo)注。能看懂中等復(fù)雜程度的機(jī)械圖樣,掌握繪圖的基本方法。了解計算機(jī)繪圖的基本知識,并能繪制簡單的圖形。
(2)機(jī)械基礎(chǔ)
掌握機(jī)械原理的初步知識和機(jī)械傳動、常用構(gòu)件、零件、液壓傳動的工作原理;熟悉常用零件的性能、分類、應(yīng)用和相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn),能對一般機(jī)械傳動系統(tǒng)進(jìn)行簡單的分析和計算;了解常用液壓元件的類型、用途,熟悉液壓基本回路,能對機(jī)床典型液壓系統(tǒng)進(jìn)行初步分析。
(3)公差配合與技術(shù)測量
掌握尺寸公差、形狀和位置公差及表面粗糙度的基本概念;能 熟練使用相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)中的公差數(shù)據(jù);掌握常用量具的使用及其測量技術(shù)。
(4)金屬材料與熱處理
掌握金屬性能、金屬學(xué)基礎(chǔ)、鋼的熱處理、常用金屬材料與非金屬材料的牌號和用途。為學(xué)習(xí)專業(yè)理論、掌握專業(yè)技能打好基礎(chǔ)。
(5)機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)
以機(jī)械制造工藝過程為主線,了解從毛坯生產(chǎn)到機(jī)械產(chǎn)品裝配 過程中的工藝方法、主要設(shè)備,以及工件安裝、測量、調(diào)整等方面的基本知識。能結(jié)合專門工藝學(xué),進(jìn)行零件的工藝分析,編制簡單零件的工藝規(guī)程。
(6)電工學(xué)
了解靜電學(xué)、直流電、交流電及電磁感應(yīng)的基本知識,以及常 用電氣元件的性能、用途;了解常用機(jī)床電氣設(shè)備的工作原理;能識讀簡單的機(jī)床電器控制圖;掌握電氣設(shè)備使用、維護(hù)的基本技能和安全用電的基本知識。
(7)計算機(jī)基礎(chǔ)
掌握微型計算機(jī)的基本知識和操作方法,具備繼續(xù)學(xué)習(xí)和使用計算機(jī)的一般能力。
3、專業(yè)課(1)鉗工工藝學(xué)
了解機(jī)械維修和裝配鉗工的工作內(nèi)容,了解常用機(jī)械設(shè)備和機(jī)床的結(jié)構(gòu)、工作原理,能看懂機(jī)床的傳動路線圖,掌握切削原理知識,掌握常用量具的結(jié)構(gòu)原理,能編制常用機(jī)械設(shè)備和機(jī)床的維修工藝和裝配工藝規(guī)程。
4、機(jī)械維修和裝配技能訓(xùn)練課
銼配基本功操作能達(dá)到中級工操作水平,能正確使用和維護(hù)常用測量儀器和量具,熟練掌握麻花鉆的刃磨及普通修磨,能對常見機(jī)械設(shè)備和機(jī)床出現(xiàn)的常見故障進(jìn)行分析并排除,能正確安裝普通機(jī)床并對其進(jìn)行精度檢測。
四、教學(xué)時間分配及進(jìn)程
1、總周數(shù)分配表(表1)
表12004級機(jī)械維修與裝配鉗工專業(yè)課程學(xué)習(xí)總周數(shù)分配結(jié)構(gòu)表
2、教學(xué)計劃進(jìn)程表(表2)
3、生產(chǎn)實習(xí)課課題安排表(表3)
表32004級機(jī)械維修與裝配鉗工專業(yè)實習(xí)課課題安排表
第二篇:裝配鉗工理論題庫-B3機(jī)械基礎(chǔ)知識
機(jī)械基礎(chǔ)13%(80+20=100)1.單項選擇題 Q-B3-E-001 O 用測力扳手使(C)達(dá)到給定值的方法是控制扭矩法。
A、張緊力 B、壓力 C、預(yù)緊力 D、力 Q-B3-E-002 O 裝配緊鍵時,用涂色法檢查鍵下、上表面與(C)接觸情況。A、軸 B、轂槽
C、軸和轂槽 D、槽底 Q-B3-E-003 L(A)一般靠過盈固定在孔中,用以定位和連接。
A、圓柱銷 B、螺栓 C、銷 D、削邊銷 Q-B3-E-004 H 帶陷入槽底,是因為帶的兩斜面被帶輪槽磨損造成的,此時的修理方法是(B)。A、更換輪 B、更換三角帶 C、帶槽鍍鉻 D、車深槽 合器 Q-B3-E-005 H 軸承合金由于(A)不能單獨作軸瓦。
A、強(qiáng)度低 B、強(qiáng)度很高 C、強(qiáng)度一般 D、強(qiáng)度較高 Q-B3-E-006 O 當(dāng)用螺釘調(diào)整法把軸承游隙調(diào)節(jié)到規(guī)定值時,一定把(B)擰緊,才算調(diào)整完畢。A、軸承蓋聯(lián)接螺釘 B、鎖緊螺母 C、調(diào)整螺釘 D、緊定螺釘 Q-B3-E-007 L 為了提高主軸的回轉(zhuǎn)精度,軸承內(nèi)圈與主軸裝配及軸承外圈與箱體孔裝配時,常采用(C)的方法。
A、過盈配合 B、過渡配合 C、定向裝配 D、嚴(yán)格裝配 Q-B3-E-008 O 拆卸時的基本原則,拆卸順序與裝配順序(B)。
A、相同 B、相反 C、也相同也不同 D、基本相反 Q-B3-E-009 O 帶輪相互位置不準(zhǔn)確會引起帶張緊不均勻而過快磨損,當(dāng)(C)不大時,可用長直尺準(zhǔn)確測
量。
A、張緊力 B、摩擦力 C、中心距 D、都不是 Q-B3-E-010 L 當(dāng)帶輪孔徑大時必須攘套,套與軸用(D),套與帶輪常用加騎逢螺釘方法固定。A、銷 B、螺紋 C、過盈 D、鍵連接 Q-B3-E-011 O 鏈傳動中,鏈和輪磨損較嚴(yán)重,用(D)方法修理。
A、修輪 B、修鏈 C、鏈、輪全修 D、更換鏈、輪
Q-B3-E-012 O 一般動力傳動齒輪副,不要求很高的傳動精度和工作平穩(wěn)性,但要求接觸要求,可用(C)方法解決。
A、更換 B、修理 C、跑合 D、金屬鍍層 Q-B3-E-013 L 蝸桿與蝸輪的軸心線相互間有(D)關(guān)系。
A、平行 B、重合 C、傾斜 D、垂直 Q-B3-E-014 O 蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的組裝,應(yīng)根據(jù)具體情況而定,應(yīng)(B)。A、先裝蝸桿 B、先裝蝸輪,后裝蝸桿 C、先裝軸承,后裝蝸桿 D、先裝蝸桿,后裝軸承 Q-B3-E-015 O 凸緣式聯(lián)軸器裝配時,首先應(yīng)在軸上裝(A)。
A、平鍵 B、聯(lián)軸器 C、齒輪箱 D、電動機(jī) Q-B3-E-016 O 離合器是一種使主、從動軸接合或分開的(D)。
A、聯(lián)接裝置 B、安全裝置 C、定位裝置 D、傳動裝置 Q-B3-E-017 O 整體式向心滑動軸承裝配時對軸套的檢驗除了測定圓度誤差及尺寸外,還要檢驗軸套孔中心線對軸套端面的(B)。
A、位置度 B、垂直度 C、對稱度 D、傾斜度 Q-B3-E-018 O
剖分式軸瓦安裝在軸承中無論在圓周方向或軸向都不允許有(B)。A、過盈 B、位移 C、定位 D、接觸 Q-B3-E-019 O 滑動軸承因可產(chǎn)生(A)故具有吸振能力。
A、潤滑油膜 B、彈性變形 C、徑向跳動 D、軸向竄動 Q-B3-E-020 O 液體靜壓軸承是靠液體的(B)平衡外載荷的。
A、流速 B、靜壓 C、動壓 D、重量 Q-B3-E-021 O 采用兩端單向固定方式對軸承作軸向固定時,為避免受熱而使軸承夾住,應(yīng)在一端的軸承外圈與端蓋間留(A)間隙,以便游動。
A、0.1~0.5mm B、0.5~1mm C、1~1.5mm D、1.5~2mm Q-B3-E-022 O 單列圓錐滾子軸承在裝配使用過程中,可通過調(diào)整內(nèi)外圈套的軸向位置來獲得合適的(A)。
A、軸向游隙 B、徑向游隙 C、軸向移動 D、徑向位移 Q-B3-E-023 L 定向裝配的目的是為了抵消一部分相配尺寸的(A)。
A、加工誤差 B、裝配誤差 C、上偏差 D、下偏差 Q-B3-E-024 O 拆卸精度較高的零件,采用(B)。
A、擊拆法
B、拉撥法 C、破壞法 D、溫差法 Q-B3-E-025 H 相互運(yùn)動的表層金屬逐漸形成微粒剝落而造成的磨損叫(C)。
A、疲勞磨損 B、砂粒磨損 C、摩擦磨損 D、消耗磨損 Q-B3-E-026 O 水平儀常用來檢驗工件表面或檢驗設(shè)備安裝的(C)情況。A、垂直 B、平行 C、水平D、傾斜 Q-B3-E-027 L(B)場合不宜采用齒輪傳動。
A、小中心距傳動 B、大中心距傳動 C、要求傳動比恒定 D、要求傳動效率高 Q-B3-E-028 O 光學(xué)直角器可以檢驗部件間垂直度誤差,光學(xué)直角器的主要元件是一個(C)。A、三棱鏡 B、四棱鏡
C、五棱鏡 D、平面反光鏡 Q-B3-E-029 H 人為地控制主軸及軸承內(nèi)外圈徑向跳動量及方向,合理組合,提高裝配精度的方法是(A)。A、定向裝配 B、軸向裝配 C、主軸裝配 D、間隙調(diào)整 Q-B3-E-030 O 滾動軸承中加潤滑劑作用(A)。
A、降低摩擦阻力,吸振 B、吸熱 C、排屑 D、冷卻 Q-B3-E-031 L 當(dāng)加工孔需要依次進(jìn)行鉆,要進(jìn)行多種工步時,一般選用(C)鉆套。A、固定 B、可換
C、快換 D、特殊 Q-B3-E-032 O 車床主軸及其軸承間的間隙過大或松動,加工時使被加工零件發(fā)生振動而產(chǎn)生(B)誤差。A、直線度 B、圓度 C、垂直度 D、平行度 Q-B3-E-033 O 螺紋防松裝置中屬磨擦力防松的是(D)。
A、開口銷與槽母 B、止動墊圈 C、粘接劑 D、對頂螺母 Q-B3-E-034 O 夾緊力的作用點應(yīng)使工件夾緊(C)盡可能小。
A、移動 B、轉(zhuǎn)動
C、變形 D、力 Q-B3-E-035 H 齒輪聯(lián)軸器的內(nèi)齒輪軸向有一定的游動量以保證兩軸都有(C)空間。A、存油空隙 B、受力變形 C、熱脹冷縮 D、磨損 Q-B3-E-036 L 曲柄連桿機(jī)構(gòu)由活塞,活塞環(huán),活塞銷,連桿,飛輪和(A)組成。A、曲軸 B、氣缸套 C、曲軸箱 D、氣缸蓋 Q-B3-E-037 O
預(yù)緊是在軸承內(nèi)外圈上,給予一定的軸向預(yù)負(fù)荷,清除了內(nèi)外圈與滾動體的游隙,產(chǎn)生了初始的(A)。
A、接觸彈性變形 B、塑性變形 C、彎曲變形 D、擠壓變形 Q-B3-E-038 H 一對互相嚙合的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪,其中心距為(B)。
A、2π(d1+d2)B、(d1+d2)/2 C、m(d1+d2)/2 D、2(d1+d2)Q-B3-E-039 L 光學(xué)分度頭避免了蝸輪副制造誤差對測量結(jié)果的影響,所以具有較高(C)。A、裝配精度 B、位置精度 C、測量精度 D、相對精度 Q-B3-E-040 L 圓錐面過盈,聯(lián)接的裝配方法有(D)。
A、熱裝法 B、冷裝法 C、壓裝法 D、用螺母壓緊錐面法 Q-B3-E-041 H 通過三坐標(biāo)測量機(jī)的測量系統(tǒng)可以測出零件測點在(D)。A、X方向上的精確坐標(biāo) B、Y方向上的精確坐標(biāo)
C、Z方向上的精確坐標(biāo) D、X,Y,Z,三個方向上的精確坐標(biāo) Q-B3-E-042 L 將滾動軸承的一個套圈固定,另一套沿徑向的最大移動量能稱為(B)。A、徑向位移
B、徑向游隙 C、軸向游隙 D、以上都不是 Q-B3-E-043 O 對單向工作的蝸桿蝸輪傳動的蝸輪受力后會向軸的一端竄動,故蝸輪齒面接觸班點位置應(yīng)在(A)。
A、中部稍偏蝸桿旋出的方向 B、中部 C、中部稍偏蝸桿旋入的方向 D、以上都不是 Q-B3-E-044 O 三角帶傳動是靠(C)的磨擦力傳遞動力和運(yùn)動的。
A、三角帶的底面、側(cè)面與輪槽側(cè)面、底面 B、三角帶的底面與輪槽底面
C、三角帶的側(cè)面與輪槽側(cè)面
D、以上都不是 Q-B3-E-045 O 實踐證明,齒面抗點蝕的能力主要和齒面的(C)有關(guān)系。
A、精度 B、表面粗糙度 C、硬度 D、以上都不是 Q-B3-E-046 L 防止輪齒折斷的方法是選擇適當(dāng)?shù)?B),并采用合適的材料及熱處理方法。A、壓力角 B、模數(shù)和齒寬 C、傳動比 D、壓力角 Q-B3-E-047 O 蝸輪的徑向分力和蝸桿的(C)分力是作用力與反作用力。
A、軸向 B、周向 C、徑向 D、以上都不是 Q-B3-E-048 H 對于盲孔的聯(lián)接,若想裝拆方便,應(yīng)使用(B)。
A、圓錐定位銷 B、內(nèi)螺紋圓錐定位銷 C、圓柱銷 D、以上都不是 Q-B3-E-049 H 兩軸的軸心線相交成40°角,應(yīng)當(dāng)選用(C)給予聯(lián)接。
A、齒式 B、十字滑塊聯(lián)軸器 C、萬向聯(lián)軸器 D、以上都不是 Q-B3-E-050 O 已知直齒圓柱齒輪m=5,z=40, 該齒輪的齒根圓直徑為(C)mm。
A、200 B、210 C、187.5 D、197.5 Q-B3-E-051 H 凸輪的壓力角的大小與基圓半徑的關(guān)系是(B)。
A、基圓半徑越小壓力角偏小 B、基圓半徑越小壓力角偏大 C、同比例變化 D、彼此不受影響 Q-B3-E-052 L 離合器主要用于軸與軸之間在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的(C)與接合。A、限制速度 B、使兩軸轉(zhuǎn)向相同
C、分離 D、使一軸停止 Q-B3-E-053 O(A)主要由軸承座、軸瓦、緊定螺釘和潤滑裝置等組成。
A、滑動軸承 B、滾動軸承 C、向心軸承 D、推力軸承 Q-B3-E-054 L 按齒輪形狀不同可將齒輪傳動分為圓柱齒輪傳動和(C)傳動兩類。A、斜齒輪 B、直齒輪 C、圓錐齒輪 D、齒輪齒條
Q-B3-E-055 O 車床的主運(yùn)動即主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,它是以(A)為動力,經(jīng)皮帶輪傳遞到主軸變速箱。A、電動機(jī) B、發(fā)動機(jī) C、柴油機(jī) D、蒸汽機(jī) Q-B3-E-056 O 車床的進(jìn)給運(yùn)動即刀架的直線運(yùn)動,它是由主軸開始,經(jīng)(D)→掛輪架→光杠或絲杠帶動溜板箱,從而帶動刀架實現(xiàn)不同的進(jìn)給運(yùn)動。
A、齒輪箱 B、蝸輪變速箱 C、減速箱 D、主軸變速箱 Q-B3-E-057 H 四桿機(jī)構(gòu)中的運(yùn)動副都是(C)時稱為鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)。
A、移動副 B、圓柱副 C、轉(zhuǎn)動副 D、球面副 Q-B3-E-058 L 由于接觸應(yīng)力作用而產(chǎn)生的磨損稱為(A)磨損。A、疲勞
Q-B3-E-059 O 火車車輪與鐵軌的接觸聯(lián)接是(A)副。A、高 B、低
C、轉(zhuǎn)動
D、移動 B、磨粒
C、腐蝕
D、粘著
Q-B3-E-060 H 機(jī)構(gòu)具有確定相對運(yùn)動的條件是(A)。
A、機(jī)構(gòu)的自由度數(shù)等于主動件的數(shù)目B、機(jī)構(gòu)的自由度數(shù)大于主動件的數(shù)目 C、機(jī)構(gòu)的自由度數(shù)小于主動件的數(shù)目D、機(jī)構(gòu)的自由度數(shù)大于等于主動件的數(shù)目 Q-B3-E-061 H 若被聯(lián)接件之一厚度較大、材料較軟、強(qiáng)度較低、需要經(jīng)常拆卸時,宜采用(B)。A、螺栓聯(lián)接 Q-B3-E-062 L 螺紋代號M20×1.5表示(A)螺紋。
A、普通米制細(xì)牙 B、普通米制粗牙 C、英寸制
Q-B3-E-063 L 帶在傳動時產(chǎn)生彈性滑動是由于(B)。A、帶的松邊和緊邊拉力不等 C、帶繞過帶輪時有離心力
B、帶是彈性體
D、帶和帶輪間摩擦力不夠
D、.管 B、雙頭螺柱聯(lián)接 C、螺釘聯(lián)接
D、緊定螺釘聯(lián)接
Q-B3-E-064 O 鏈傳動屬于(A)。
A、帶有中間撓性件的嚙合傳動
B、兩零件直接接觸的嚙合傳動 C、兩零件直接接觸的摩擦傳動
D、帶有中間撓性件的摩擦傳動
Q-B3-E-065 O 當(dāng)軸的轉(zhuǎn)速較低,且只承受較大的徑向載荷時,宜選用(C)。
A、推力球軸承 B、圓錐滾子軸承 C、圓柱滾子軸承 D、深溝球軸承 Q-B3-E-066 O 漸開線的齒廓形曲線狀取決于(D)。A、分度圓 B、齒頂圓
C、齒根圓
D、基圓
Q-B3-E-067 L 工作時既傳遞扭矩又傳遞彎矩的軸,稱為(B)。A、心軸
B、轉(zhuǎn)軸
C、傳動軸
D、柔性軸
Q-B3-E-068 O 下列聯(lián)軸器中,能補(bǔ)償兩軸的相對位移并可緩沖、吸振的是(D)。A、凸緣聯(lián)軸器
B、萬向聯(lián)軸器
C、.齒式聯(lián)軸器 D、彈性柱銷聯(lián)軸器
Q-B3-E-069 H(A)的回轉(zhuǎn)件可以只進(jìn)行靜平衡試驗。A、軸向尺寸比徑向尺寸小得多
B、質(zhì)量較小
C、轉(zhuǎn)速高
D、.轉(zhuǎn)速低
Q-B3-E-070 L 兩軸呈較大的傾角傳動,宜采用(A)聯(lián)軸器聯(lián)接。A、萬向
B、套筒
C、齒輪
D、十字滑塊
Q-B3-E-071 O 若主動軸轉(zhuǎn)速為1200r/min,現(xiàn)要求在高效率下使從動軸獲得12r/min的轉(zhuǎn)速,應(yīng)采用(A傳動。A、輪系 B、帶
C、一對直齒圓柱齒輪嚙合
D、單頭蝸桿
Q-B3-E-072 O(D)決定從動件預(yù)定的運(yùn)動規(guī)律。)
A、從動件的形狀 B、凸輪轉(zhuǎn)速 C、凸輪形狀 D、凸輪輪廓曲線 Q-B3-E-073 L 若要盤形凸輪機(jī)構(gòu)的從動件在某段時間內(nèi)停止不動,對應(yīng)的凸輪輪廓曲線是(A)。A、以凸輪轉(zhuǎn)動中心為圓心的圓弧 B、一段直線 C、一段圓弧 D、一段拋物線 Q-B3-E-074 L 用于薄壁零件聯(lián)接應(yīng)采用(A)螺紋。
A、三角形細(xì)牙 B、三角形粗牙 C、梯形 D、矩形 Q-B3-E-075 H 帶傳動中,V帶比平帶傳動能力大,主要是因為前者(D)。
A、沒有接頭 B、強(qiáng)度高 C、尺寸小 D、接觸面上正壓力大 Q-B3-E-076 H 高速重載齒輪傳動的主要失效形式為(C)。
A、齒面點蝕 B、齒面磨損和齒面點蝕 C、齒面膠合 D、齒根折斷 Q-B3-E-077 L 當(dāng)一對漸開線齒輪的中心距略有變化時,其瞬時傳動比(A)。A、為常數(shù) B、為變數(shù) C、變大 D、變小 Q-B3-E-078 L 輪轂上的鍵槽常用(A)方法加工。
A、插削 B、銑削 C、刨削 D、鉆及鉸 Q-B3-E-079 O 下列鍵聯(lián)接中,承載能力最高的是(A)。
A、花鍵聯(lián)接 B、平鍵聯(lián)接 C、半圓鍵聯(lián)接 D、楔鍵聯(lián)接 Q-B3-E-080 O 普通車床主軸箱軸Ⅰ上裝有一個(B),用以控制主軸的正、反轉(zhuǎn)或停止。A、聯(lián)軸器
B、雙向多片式摩擦離合器 C、牙嵌式離合器 D、圓錐摩擦離合器
2.判斷題
Q-B3-F-001 L(×)四桿機(jī)構(gòu)分為鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)和滑塊四桿機(jī)構(gòu)。Q-B3-F-002 H(×)根據(jù)軸頸和軸承之間的配合性質(zhì)不同,軸承可分為滑動軸承和滾動軸承兩類。Q-B3-F-003 O(×)構(gòu)件一定是多個零件的剛性組合體。Q-B3-F-004 O(×)曲軸是通用零件 Q-B3-F-005 H(√)能實現(xiàn)間歇機(jī)構(gòu)要求的機(jī)構(gòu),不一定都是間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)。Q-B3-F-006 O(×)傳動帶松邊、緊邊拉力不同,彈性變形有差異,引起帶與輪的相對移動,稱為打滑。Q-B3-F-007 L(√)凸輪的基圓半徑越大,推動從動件的有效分力也越大。Q-B3-F-008 H(×)鏈傳動的平均傳動比是常數(shù),瞬時傳動比也是常數(shù)。Q-B3-F-009 O(×)強(qiáng)度和剛度是零件應(yīng)滿足的基本要求。Q-B3-F-010 O(√)滾子半徑的大小對滾子從動件的凸輪機(jī)構(gòu)的預(yù)定運(yùn)動規(guī)律是有影響的。Q-B3-F-011 L(√)棘輪的轉(zhuǎn)角大小是可以調(diào)節(jié)的。Q-B3-F-012 O(√)外嚙合槽輪機(jī)構(gòu)的槽數(shù)越多,槽輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)動系數(shù)就越大。Q-B3-F-013 H(×)螺紋軸線鉛垂放置,若螺旋線左高右低,可判斷為右旋螺紋。Q-B3-F-014 O(×)鏈傳動在布置時,兩鏈輪中心線和水平面傾斜角應(yīng)小于60°。Q-B3-F-015 H
(√)仿形法加工同一模數(shù)和同一壓力角,但齒數(shù)不同的兩個齒輪,必須用二把刀具加工。Q-B3-F-016 O(×)蝸桿的螺旋線有左旋和右旋兩種,在傳動中多用左旋。Q-B3-F-017 L(√)計算得到的軸徑尺寸,必須按標(biāo)準(zhǔn)系列圓整。Q-B3-F-018 O(√)選用調(diào)心軸承時,必須在軸的兩端成對使用。Q-B3-F-019 L(√)切削液的作用是冷卻作用、潤滑作用、清洗作用和排屑作用。Q-B3-F-020 O(√)切削液分為水溶液切削液、油溶液切削液兩大類。
第三篇:裝配鉗工論文
題目: 淺談裝配鉗工技術(shù)
摘要: 鉗工是一門歷史悠久的技術(shù),其歷史可追溯到二千年前,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。很多鉗加工工作已被機(jī)械加工所代
替,但裝配鉗加工工作作為機(jī)械制造中必不可少的工序仍具有相當(dāng)重要的作用,如機(jī)械產(chǎn)品的裝配、維修、檢驗都需要裝配鉗工工人的工作去完成,裝配鉗工也是所有機(jī)械設(shè)備最終制造完成的必須工種,可見裝配鉗工在機(jī)械制造中的地位,所以掌握裝配鉗工的技術(shù)要點對機(jī)械制造來說非常的重要。
關(guān)鍵詞:裝配 銼削 鉆削 鋸削 裝配圖
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引言:鉗工是以手工操作為住,事業(yè)各種工具來完成零件的加工。與機(jī)械加工相比,鉗工勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、制造精度不高,但也是機(jī)械加工中不便和難以完成的工種,特別是裝配鉗工,它關(guān)系著產(chǎn)品的尺寸精度、位置精度、形位公差,也就是說裝配鉗工關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量問題,合格與不合格。然而我們只有懂得裝配工藝規(guī)程,才能提高勞動生產(chǎn)力,保證產(chǎn)品質(zhì)量,只有嚴(yán)格按照工藝規(guī)程生產(chǎn),才能保證裝配工作的順利進(jìn)行,降低成本,增加工廠收益,所以只要我們懂得了裝配的注意要點,才能在生產(chǎn)中更大的發(fā)揮我們自己的力量,這也是本文的目的所在。一.裝配鉗工的基本技能 裝配鉗工的基本技能主要有劃線,鉆削,銼削,鋸削,鉸孔,功螺紋,套螺紋以及對部件機(jī)械零件進(jìn)行裝配,調(diào)試,檢驗,試車等。要做好一名合格的裝配鉗工,不僅要加工出合格的產(chǎn)品,更要有熟悉安全文明生產(chǎn)的相關(guān)知識,這樣才能適應(yīng)“安全第一,生產(chǎn)第二”的生產(chǎn)口號。下面就是裝配鉗工的基本技能及其注意要點。
(一)劃線 劃線是根據(jù)圖樣和技術(shù)要求在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限或劃出作為基準(zhǔn)的點、線、面的操作過程。劃線要求線條清晰均勻。定形、定位尺寸準(zhǔn)確,劃線精度一般要求在025mm~05mm。劃線可以確定工件的加工余量;使加工有明顯的尺寸界限;也可以發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯。劃線工具有劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、樣沖等。劃線工具應(yīng)與毛坯分開,以免毛坯毛刺劃傷劃懸工具,影響工具的精度,同時也應(yīng)及時保養(yǎng),以免工具生銹。劃線前首先要看懂圖樣和工藝要求明確劃線任務(wù);檢驗毛坯和工件是否合格;然后對劃線部位進(jìn)行清理,涂色;確定劃線基準(zhǔn);選擇劃線工具進(jìn)行劃線。
劃線的步驟一般為: 1 看清看懂圖樣,詳細(xì)了解工件上需要劃線的部位,明確工件及劃線有關(guān)部分的作用和要求,了解有關(guān)的加工工藝 2 選定劃線基準(zhǔn) 3 初步檢查毛坯的誤差情況,給毛坯涂色 正確安裝工件和選用劃線工具 5 劃線 6 詳細(xì)對照洋圖檢查劃線的準(zhǔn)確性,看是否有遺漏的地方 7 在線條上沖眼
(二)銼削
銼削應(yīng)用十分廣泛,可以銼削平面,曲面,內(nèi)外表面,溝槽等各種形狀復(fù)雜的表面。精度可以達(dá)到0,01mm表面精度可以達(dá)到R0,8UM。銼刀的正確握法與否,對銼削質(zhì)量,銼削力量的發(fā)揮和人體疲勞程度都有一定影響。正確的握法是用右手握緊手柄,柄端頂住掌心,大拇指放在柄的上步,其余四指滿握手柄左手中指,無名指捏住銼刀的前端,大拇指根部壓在銼刀頭上,食指,小指 自然收攏。銼削是的站立位置與鏨削相似,站立要自然,便于用力,以便適應(yīng)不同的銼削要求,身體重心要落在左腳上,右膝伸直,左膝隨著銼削的往復(fù)運(yùn)動而屈伸。銼平面時,必須使銼刀保持水平直線的銼削運(yùn)動,銼削前時,左手所加的壓力由大減小,而右手壓力由小增大,銼削一般一分鐘40次左右
(三)銼削的注意要點: 1 銼刀柄要牢靠,不要使用銼刀柄有裂紋的銼刀 不準(zhǔn)用嘴吹鐵削,也不準(zhǔn)用手清理鐵削 銼刀放置不得露出鉗臺 夾持以加工面時應(yīng)使用保護(hù)片,較大工件要加木墊
(四)鋸削
鋸削是用鋸對材料或工件進(jìn)行切斷或鋸削的加工方法。其使用技能方法右手滿握鋸弓手柄,大拇指壓在食指上,左手控制鋸弓方向,大拇指在弓背上,食指中指,無名指扶在鋸弓前端,姿勢與銼削基本一致。鋸削方法即推進(jìn)時左手上翹,右手下壓,回程時右手上抬,左手自然跟回,一分鐘40次左右。
鋸削時注意事項: 1 工件將要鋸斷時應(yīng)減小壓力,防止工件斷裂時傷腳。鋸削時要控制好用力,防止鋸條突然折斷失控,失人受傷 鋸削過程中眼睛與鋸條豎直線重合,一面鋸?fù)? 4 鋸跳安裝過緊或運(yùn)動過快,壓力太大,易使鋸條折斷
(五)鉆孔
鉆床上進(jìn)行鉆孔時, 鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動, 鉆頭沿軸向移動是進(jìn)給運(yùn)動.鉆孔時先在鉆的位置劃出孔位的十字中心線,并打上中心樣沖眼,要求沖眼要小,樣沖眼中心與十字交差點重合.起鉆時先在沖眼沖一小坑,觀察孔位置是否正確,并不斷借正,使淺坑與劃線圓同軸.鉆小直徑孔或深孔時,進(jìn)給量要小,并經(jīng)常退鉆排削,一面削阻塞而扭斷鉆頭.鉆孔將穿透時,進(jìn)給用力必須減小,以防止進(jìn)給量突然過大,增大切削抗力,造成鉆頭折斷.或使工件隨著鉆頭一起轉(zhuǎn)動造成事故.為了使鉆頭散熱冷卻,減少鉆頭與孔之間的的摩擦和提高小鉆頭的壽命和改善空的表面質(zhì)量, 鉆孔時要加住足夠的切削液.注意事項: 嚴(yán)格遵守鉆床的操作規(guī)程,嚴(yán)禁戴手套 鉆孔過程中需要檢測時,必須先停車,然后才檢測 鉆孔時平口鉗的手柄端應(yīng)放位置在鉆床工作臺的左向,以防轉(zhuǎn)距過大造成平口鉗落地傷人 4 鉆大孔時,先用小鉆頭鉆孔,再用大鉆擴(kuò)孔
(五)功螺紋
功螺紋的注意要點: 功螺紋前要對底孔孔口倒角 工件的裝夾位置應(yīng)放平,使螺孔中心線置于垂直或水平位置 當(dāng)絲錐切入1~2圈后及時檢查并矯正絲錐的垂直位置 功不通孔時,需經(jīng)常退出絲錐,排出孔內(nèi)的鐵削,否則會因鐵削阻塞使絲錐折斷或達(dá)不到螺紋深度要求
二 裝配常用量具及其裝配圖(一)量具:常用量具主要有游標(biāo)量具和百分表.而游標(biāo)量具主要有游標(biāo)卡尺.裝配中沒有游標(biāo)卡尺是不行的,它在產(chǎn)品尺寸和公差上十分重要.游標(biāo)卡尺可以測量長度,厚度,外徑內(nèi)徑,孔深,中心距等.游標(biāo)卡尺分為0`05 mm和0`02mm游標(biāo)卡尺,其刻線原理基本一樣,如0。02mm游標(biāo)卡尺的刻線原理為例:尺身每格長度為1MM總長度49mm,等分50格,側(cè)游標(biāo)每格長度為49/50=0。98mm,尺身1格和游標(biāo)1格長度差為1—0。98=0。02mm,側(cè)它的精度為0。02mm。游標(biāo)卡尺讀數(shù)方法:首先讀出游標(biāo)尺零課線鄒邊身上的整數(shù),再看看游標(biāo)尺從零刻線開始第幾條課線與尺身某一刻線對齊,其游標(biāo)刻線數(shù)與精度的乘機(jī)就是1mm的小數(shù)部分,最后將整毫米數(shù)與小數(shù)相加就是測得的實際尺寸。游標(biāo)卡尺是生產(chǎn)中不可缺少的一部分,必須注意其精度,測量時候要去掉工件的毛刺以免劃傷卡尺,用完要放在指定的位置,輕拿輕放,不可與工件一起擺放,長時間不用時還需擦油,以免用時候不光滑。
(二)裝配圖 裝配圖是機(jī)械設(shè)計中設(shè)計者意圖的反映,是機(jī)械設(shè)計,制造的重要的技術(shù)依據(jù)。裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理,零件間的裝配關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀,以及裝配,檢驗和安裝時所需的尺寸和技術(shù)要求。所以我們在裝配時,必須看懂圖樣中的性能尺寸,裝配尺寸。安裝尺寸,外形尺寸。
(三)但裝配圖的方法步驟: 先看標(biāo)題欄,初略了解零件看標(biāo)題欄,了解零件的名稱,材料,數(shù)量比例等,從而大體了解零件的功能。對不熟悉的比較復(fù)雜的裝配圖,通常要參考有關(guān)的技術(shù)質(zhì)料。如該零件所在部件的裝配圖,相關(guān)的其他零件圖及其技術(shù)說明書等,以便從中了解該零件在機(jī)器或部件中的功能,結(jié)構(gòu)特點,設(shè)計要求和鬼要求。為看圖創(chuàng)造條件。分析研究視圖,明確表達(dá)目的??粗饕晥D,俯視圖,左視圖,局部視圖,剖視圖等,從而弄清個視圖的關(guān)系及其表達(dá)目的。深入分析視圖,想象結(jié)構(gòu)形狀.分析所有尺寸,弄清尺寸要求根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點,設(shè)計和制造工藝要求,找出尺寸基準(zhǔn),分析設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn),明確尺寸種類標(biāo)主形式。分析影響性能的功能尺寸標(biāo)住是否合理,標(biāo)住結(jié)構(gòu)要求的尺寸標(biāo)住是否符合要求,其余尺寸是否滿足工藝要求。分析技術(shù)要求,綜合看懂全圖。主要分析零件的表面粗槽度,尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求,了解其代號含義,再分析其余加工面和非加工面的相應(yīng)要求,了解零件加工工藝特點和功能要求,然后了解分析零件的材料熱處理,表面處理或修飾,檢驗等其他技術(shù)要求。綜上所述,裝配鉗工不僅要注意加工中的劃線,銼削。鉆孔,鋸削等,還要看懂裝配圖,提高勞動生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量和注意安全生產(chǎn),掌握上面所有的理論知識是不夠的,我們還要在實際的實踐和生產(chǎn)過程中,不斷的總結(jié)精練,不斷的自我提高,才能在以后的工作中加工出有利于工廠的效益的機(jī)械產(chǎn)品,才能不會被社會所淘汰掉。
參考文獻(xiàn):
《機(jī)械設(shè)計手冊》
機(jī)械工業(yè)出版社
《裝配鉗工》
中國社會勞動保障部出版社
《鉗工的工藝與技能訓(xùn)練》
機(jī)械工業(yè)出版社
《機(jī)械加工通用基礎(chǔ)知識》
科技技術(shù)出版社
第四篇:裝配鉗工題庫
一、選擇題
什么是道德?正確解釋是()C
A、人的技術(shù)水平
B、人的交往能力
C、人的行為規(guī)
D、人的工作能力 維護(hù)社會道德的手段是()C
A、法律手段
B、行政手段
C、輿論與教育手段
D、組織手段 職業(yè)道德修養(yǎng)屬于()C
A、個人性格的修養(yǎng)
B、個人文化的修養(yǎng)
C、思想品德的修養(yǎng) D、專業(yè)技能的素養(yǎng) 職業(yè)道德建設(shè)與企業(yè)發(fā)展的關(guān)系是()D
A、沒有關(guān)系
B、可有可無
C、作用不大
D、至關(guān)重要
職業(yè)道德是指()A
A、人們在履行本職工作中所就應(yīng)遵守的行為規(guī)范和準(zhǔn)則
B、人們在履行本職工作中所確立的奮斗目標(biāo)
C、人們在履行本職工作中所確立的價值觀
D、人們在履行本職工作中所遵守的規(guī)章制度 職業(yè)道德建設(shè)與企業(yè)的競爭力的關(guān)系是()B
A、互不相關(guān)
B、源泉與動力關(guān)系
C、相輔相承關(guān)系
D、局部與全局關(guān)系 強(qiáng)化職業(yè)責(zé)任是()職業(yè)道德觀范的具體要求 D
A、團(tuán)結(jié)協(xié)作
B、誠實守信
C、勤勞節(jié)儉
D、愛崗敬業(yè)
樹立職業(yè)道德,正確的選擇是()D
A、從事自己喜愛的職業(yè),才能樹立職業(yè)道德
B、從事報酬高的職業(yè),才能樹立職業(yè)道德
C、從事社會地位高的職業(yè),才能樹立職業(yè)道德
D、確立正確的擇業(yè)觀,才能樹立職業(yè)道德
你認(rèn)為市場經(jīng)濟(jì)對職業(yè)道德建設(shè)帶來何種影響()C
A、帶來正面影響
B、帶來負(fù)頁影響
C、正、負(fù)面影響都有
D、沒有帶來影響
要做到遵紀(jì)守法,對每個職工來說,必須做到()D
A、有法可依
B、反對自由主義
C、反對“管”、“卡”、“壓”
D、努力學(xué)法、知法、守法、用法 關(guān)于自由選擇職業(yè),你認(rèn)為正確的是()D
A、倡導(dǎo)自由選擇職業(yè),容易激化社會矛盾
B、自由選擇職業(yè)與現(xiàn)實生活不適應(yīng),做不到
C、自由選擇職業(yè)與“干一行,愛一行,專一行”相矛盾
D、人人有選擇職業(yè)的自由,但并不能人人都找到自己喜歡的職業(yè) 企業(yè)加強(qiáng)職業(yè)道德建設(shè),關(guān)鍵是()B
A、樹立企業(yè)形象
B、領(lǐng)導(dǎo)以身作則
C、抓好職工教育
D、健全規(guī)章制度做好本職工作與為人民服務(wù)的關(guān)系是()D
A、管理崗位只接受他人服務(wù)
B、本職工作與為人民服務(wù)互不相關(guān)
C、只有服務(wù)行業(yè)才是為人民服務(wù)
D、人人都是服務(wù)對象同時人人又都要為他人服務(wù) 職業(yè)紀(jì)律具有的特點是()B
A、沒有明確的規(guī)定性
B、一定的強(qiáng)制性 C、一定的彈性
D、一定的自我約束性
企業(yè)文化的主要功能是()B
A、導(dǎo)向功能、激勵功能、培育功能、推進(jìn)功能
B、自律功能、導(dǎo)向功能、整合功能、激勵功能
C、自律功能、整合功能、激勵功能、培育功能
D、自律功能、導(dǎo)向功能、整合功能、推進(jìn)功能
關(guān)于愛崗敬業(yè)的說法中,你認(rèn)為不正確的是()B
A、愛崗敬業(yè)是現(xiàn)代企業(yè)精神
B、現(xiàn)代社會提倡人才流動,愛崗敬業(yè)正逐步喪失它的價值
C、愛崗敬業(yè)要樹立終生學(xué)習(xí)觀念
D、發(fā)揚(yáng)螺絲釘精神是愛崗敬業(yè)的重要表現(xiàn) 在職業(yè)活動中,不屬于公平公正道德的是()C
A、按原則辦事
B、不循私情
C、堅持按勞分配
D、不懼權(quán)勢,不計個人得失
企業(yè)經(jīng)營之道主要是指()C
A、企業(yè)經(jīng)營的指導(dǎo)思想、經(jīng)營手段、經(jīng)營途徑
B、企業(yè)經(jīng)營的指導(dǎo)思想、產(chǎn)品設(shè)計、銷售網(wǎng)絡(luò)
C、企業(yè)經(jīng)營的指導(dǎo)思想、經(jīng)營方針、經(jīng)營戰(zhàn)略 D、企業(yè)經(jīng)營的經(jīng)營方針、經(jīng)營戰(zhàn)略、經(jīng)營手段 你認(rèn)為職工個體不良形象對企業(yè)整體形象的影響是()B A、不影響
B、有一定影響
C、影響嚴(yán)重
D、損害整體形象
職業(yè)道德活動中,符合儀表端莊具體要求的是()D
A、著裝華貴
B、發(fā)型突出個性
C、飾品俏麗
D、鞋襪搭配合理
勞動者素質(zhì)是指()C
A、文化程度
B、技術(shù)熟練程度
C、職業(yè)道德素質(zhì)與專業(yè)技能素質(zhì)
D、思想覺悟 職工的職業(yè)技能主要是指()B
A、實際操作能力,與人交往能力,技術(shù)技能
B、實際操作能力、業(yè)務(wù)處理能力、技術(shù)技能、相關(guān)的理論知識
C、排除故障能力,業(yè)務(wù)處理能力,相關(guān)的理論知識
D、實際操作能力,業(yè)務(wù)處理能力,相關(guān)的理論知識 當(dāng)人體直接碰觸帶電設(shè)備或線路的單相線時,電流通過人體而發(fā)生的觸電現(xiàn)象是()。
A.單相觸電
B.雙相觸電
C.電弧傷害
D.接觸電觸電
A
我國規(guī)定安全電壓為()伏。
A.12
B.24
C.36
D.110
A 線路中任何一根導(dǎo)線和大地之間的電壓不超過()伏的,屬于低壓線路。
A.36
B.120
C.250
D.380
C 交直流電壓()伏及以下的電器為低壓電器。
A.220
B.380
C.1200
D.10000
C 金屬切削機(jī)床使用的是()電動機(jī)。
A.直流
B.交直流
C.同步
D.異步
D
吊裝物體時使用纜繩不少于()。
A.二根
B.三根
C.四根
D.五根
B
鉆床操作工不準(zhǔn)帶()。
A.帽子
B.手套
C.眼鏡
D.圖紙
B
電鉆在使用前,須空轉(zhuǎn)()分鐘,以便檢查傳動部分是否正常。
A.0.1
B.1
C.5
D.10
B
搖臂鉆床的搖臂回轉(zhuǎn)角度為()
A.±45°
B.±90°
C.±120°
D.±180°
D
電火花線切割機(jī)床工作臺上的滾珠絲桿前端是采用()軸承來消除軸向間隙
A.向心球軸承
B.推力球軸承
C.向心推力球軸承
D.圓錐滾子軸承
C
線切割時,加工路線端面距離一般應(yīng)()mm。
A.1~2
B.大于3
C.大于5
D.大于10
C
高速走絲電火花線切割機(jī)床的走絲速度一般為()。
A.8~12mm/s
B.80~100mm/s
C.0.8~1.2m/s D.8~12m/s
D
高速走絲電火花線切割機(jī)床的的數(shù)控系統(tǒng)大多采用()。
A.步進(jìn)電動機(jī)開環(huán)系統(tǒng)
B.步進(jìn)電動機(jī)閉環(huán)系統(tǒng)
C.伺服電動機(jī)半閉環(huán)系統(tǒng)
D.伺服電動機(jī)全閉環(huán)系統(tǒng)
A
砂輪上直接起切削作用的因素是()。
A.砂輪的硬度
B.砂輪的孔隙
C.磨料的粒度
D.磨粒的棱角
D
精密機(jī)床工作臺的直線移動精度,在很大程度上取決于()的精度。
A.電動機(jī)
B.主軸
C.床身導(dǎo)軌
D.齒輪
C
38工程設(shè)計和制造中常用的圖樣有:()。
A.透視圖
B.軸測圖
C.正投影圖
D.外觀圖
C
一直線平行于投影面,若采用斜投射法投影該直線,則直線的投影()。
A.傾斜于投影
B.反映實長
C.積聚為點
D.平行于投影軸
B
40圖形不能充分表達(dá)機(jī)件上的某平面時,可用平面符號表示。平面符號為相交的兩條()A.粗實線
B.點劃線
C.虛線
D.細(xì)實線
D
外形簡單內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件最好用以下圖表達(dá):()。
A.全剖視圖
B.半剖視圖
C.局部視圖
D.階梯剖視圖
A
機(jī)件與視圖處于()關(guān)系的平面或直線,它在該視圖上反映實形。
A、垂直
B、平行
C、傾斜
D、平行或垂直 B
機(jī)床主軸箱的裝配圖的主視圖一般采用()的特殊畫法。
A.拆卸畫法
B.單獨畫法
C.展開畫法
D.夸大畫法 C
裝配圖的尺寸表示()。
A.基軸制的間隙配合B.基孔制的間隙配合C.基軸制的過盈D.基孔制的過盈配合D
在由裝配圖拆畫零件圖時,對于軸的主視圖的擺放常選擇其()的位置。
A.工作
B.加工
C.便于觀察
D.便于畫圖 B
在機(jī)用虎鉗的裝配圖中,螺母塊是重要的零件,與活動鉗身的間隙大小是通過()來調(diào)節(jié)的。
A.墊片
B.調(diào)整螺母
C.螺釘
D.彈簧 C
一對互相嚙合的齒輪,它們的()必須相等。
A.分度圓直徑
B.齒數(shù)
C.模數(shù)與齒數(shù)
D.模數(shù)與壓力角 D
在裝配圖中,軸承與箱體孔的配合一般應(yīng)選擇()。
A.基孔制配合 B.基軸制配合 C.可以是非基準(zhǔn)制的配合D.國標(biāo)中無規(guī)定 B
對零件的配合、耐磨性和密封性等有顯著影響的是:()。
A.尺寸精度
B.表面粗糙度
C.形位公差
D.互換性 B
常用表面粗糙度評定參數(shù)中,輪廓算術(shù)平均偏差的代號是()。
A.R
B.R
C.R
D.Ra D
齒輪工作面的表面粗糙度要求應(yīng)標(biāo)注在()上。
A.齒頂線
B.分度線
C.齒根線
D.尺寸線 B
在形位公差符號中,符號“
”表示()。
A.圓度
B.圓柱 C.同軸度
D.對稱度
C
在形狀公差中,符號“//”表示()。
A.直線度
B.圓度
C.傾斜度
D.平行度 D
關(guān)于形位公差的表述有錯誤:()。
A.線框用細(xì)實線
B.框格高2h C.箭頭應(yīng)指向被測要素 D.指引線要相交零件 D
軸承是標(biāo)準(zhǔn)零件,軸承代號6205中的“05”表示:()。
A.內(nèi)徑尺寸為5毫米
B.內(nèi)徑尺寸為25毫米
C.深溝球軸承
D.推力球軸承 B
國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,螺紋采用簡化畫法,外螺紋的小徑用()。
A.粗實線
B.虛線
C.細(xì)實線
D.點劃線 C
粗牙普通螺紋大徑為20,螺距為2.5,中徑和頂徑公差帶代號均為5g,其螺紋標(biāo)記為()。
A.M20×2.5-5g
B.M20-5g
C.M20×2.5-5g5g
D.M20-5g5g B
M16×Ph6P2-5g6g-L中5g代表的是()。
A.大徑公差帶代號
B.小徑公差帶代號 C.頂徑公差
D.中徑公差帶代號 D
不屬于標(biāo)準(zhǔn)件的是:()。
A.圓柱銷
B.彈簧
C.鍵
D墊片 B
關(guān)于螺紋的表述有錯誤:()。
A.螺紋大徑是公稱直徑
B.螺距和導(dǎo)程不是一個概念
C.螺紋有左旋和右旋
D.常用的螺紋是單線,左旋 D
制作普通滲碳零件應(yīng)選用()鋼。
A.08F
B.20
C.40Cr
D.55 B
用45號鋼制造的齒輪,齒面一般應(yīng)進(jìn)行()處理。
A.滲碳、淬火
B.調(diào)質(zhì)
C.表面淬火
D.氮化
C
20CrMnTi鋼是合金()鋼。
A.調(diào)質(zhì)
B.滲碳
C.彈簧
D.工具
B
HTl50牌號中數(shù)字150表示()不低于150N/mm2。
A.屈服點
B.疲勞強(qiáng)度
C.抗拉強(qiáng)度
D.布氏硬度 C
調(diào)質(zhì)處理就是()的熱處理。
A.淬火+低溫回火
B.淬火+中溫回火
C.表面淬火+回火
D.淬火+高溫回火 D
用低合金工具鋼制造刃具的預(yù)備熱處理通常采用()。
A.完全退火
B.正火
C.球化退火
D.擴(kuò)散退火 C
用完全互換法解尺寸鏈時,為了滿足裝配精度要求,應(yīng)在各組成環(huán)中保留一個組成環(huán),其極限尺寸由封閉環(huán)極限尺寸方程式確定,此環(huán)稱為()。
A.開環(huán)
B.協(xié)調(diào)環(huán)
C.增環(huán)
D.減環(huán) B
零件在機(jī)械加工過程中,把工件有關(guān)的工藝尺寸彼此按順序連接起來,構(gòu)成一個封閉圖,稱為()。
A.組成環(huán)
B.開放環(huán)
C.工藝尺寸鏈
D.裝配尺寸鏈 C
在精密夾具裝配的過程中,應(yīng)選擇()的元件為補(bǔ)償件。
A.最先裝配
B.中間裝配
C.最后裝配
D.任一個 C
夾具的裝配程序主要是根據(jù)夾具的()而定。
A.大小
B.結(jié)構(gòu)
C.形狀
D.類型 B
一般鉸刀齒數(shù)為()數(shù)。
A.奇
B.偶
C.任意
D.小 B
錐鉸刀鉸削時,全齒切削()。
A.較費時
B.較省時
C.較費力
D.較省力
C
鋸弓材料多為()。
A.低碳鋼
B.中碳鋼
C.高碳鋼
D.鑄鐵 A
銼削圓弧半徑較小時,使用()銼。
A.平
B.圓
C.半圓
D.方 B
為了減小手動鉸刀軸向力,減輕勞動強(qiáng)度,常取主偏角Kr=()。
A.15°
B.45°
C.1°30′
D.0° C
設(shè)計制造精加工有色金屬或鑄鐵類工件的刀具時,應(yīng)選擇的刀具材料為()
A.G3
B.G8
C.T5
D.T30 A
在彎曲材料時,為了防止彎裂,設(shè)計凸模時要使其圓角半徑()。
A.等于材料的最小彎曲半徑
B.為材料的最小彎曲半徑的二分之一
C.大于材料的最小彎曲半徑兩倍
D.大于或小于最小彎曲半徑均可 A 78 裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法,稱為()。
A.完全互換法
B.修配法
C.選配法
D.不完全互換法
A
將壓力油強(qiáng)制送入軸和軸承的配合間隙中,利用液體靜壓力支承載荷的一種滑動軸承叫()。
A.靜壓潤滑軸承
B.動壓潤滑軸承
C.滾動軸承
D.向心軸承 A
研具材料比被研磨的工件()。
A、硬
B、軟
C、軟硬均可
D、可能軟可能硬 B
分度頭的規(guī)格是以主軸中心線至()表示。
A、頂面距離
B、左邊寬度
C、底面高度
D、右邊寬度 C
磨料的粗細(xì)用粒度表示,顆粒尺寸很小的磨?;蛭⒎蹱钜话阌?)測量。
A、千分尺測
B、篩網(wǎng)分
C、測微儀
D、顯微鏡 D
自準(zhǔn)直儀的測量范圍為()。
A.0~1″
B.0~1′
C.0~10″
D.0~10′ D
自準(zhǔn)直儀影像的偏移量由反射鏡的()來決定。
A.轉(zhuǎn)角
B.水平位移
C.垂直位移
D.綜合位移 A
自準(zhǔn)直儀測量()誤差時,選擇底座支承中心距不能太大。
A.圓度
B.平面度
C.直線度
D.圓柱度 C
合像水平儀水準(zhǔn)器內(nèi)氣泡的兩端圓弧,通過()反射至目鏡,形成左右兩半合像。
A.透鏡
B.物鏡
C.棱鏡
D.反射鏡 C
合像水平儀是一種用來測量對水平位置或垂直位置的微小角度偏差的()量儀。
A.數(shù)值
B.幾何
C.角值
D.線值 C
粗齒銼刀的加工精度在()mm范圍。
A.0.01~0.05
B.0.05~0.2
C.0.2~0.5
D.0.005~0.01 C
合理選擇切削液,可減小塑性變形和刀具與工件間摩擦,使切削力()。
A.減小
B.增大
C.不變
D.增大或減小 A
在孔快要鉆穿時,必須減少(),鉆頭才不易損壞。
A.進(jìn)給量
B.吃刀深度
C.切削速度
D.潤滑液 A
在攻絲中,若工件材料為()時底孔直徑等于螺紋小徑。
A.青銅
B.低碳鋼
C.鋁板
D.合金鋼 A
麻花鉆將棱邊轉(zhuǎn)角處副后刀面磨出副后角主要用于()。
A.鑄鐵
B.碳鋼
C.合金鋼
D.銅 A
修磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆外緣處的前刀面,其作用是()。
A.減小前角
B.減小楔角
C.減小主后角
D.減小頂角 A
標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆修磨分屑槽時,是在()上磨出分屑槽的。
A.前刀面
B.后刀面
C.副后刀面
D.基面 B
95鉆鑄鐵的鉆頭后角一般比鉆鋼材料時大()。
A.1°~3°
B.3°~5°
C.5°~7°
D.7°~9° B
鉆削鑄鐵材料時鉆頭的()摩擦嚴(yán)重。
A.主后刀面
B.前刀面
C.橫刃
D.副切削刃 A
97.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主切削刃上各點處的后角大小不相等,越接近中心越大,其值約為()度。
A.20~26
B.26~30
C.30~36
D.36~40 A
98標(biāo)準(zhǔn)群鉆上磨出月牙槽形成圓弧刃()。
A.使扭矩減小
B.增大軸向力
C.切削不平穩(wěn)
D.加強(qiáng)定心作用 D
用薄板群鉆在薄板材料上鉆孔()。
A.孔較圓整
B.孔的形狀誤差大
C.孔徑歪斜
D.鉆孔不容易 A
薄板群鉆的刀尖是指()的交點。
A.橫刃與內(nèi)刃
B.內(nèi)刃與圓弧刃
C.圓弧刃與副切削刃
D.橫刃與副切削刃 C
為了減小切屑與主后刀面的磨擦,鑄鐵群鉆的主后角()。
A.應(yīng)大些
B.應(yīng)小些
C.取標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的數(shù)值
D.與鉆鋼材時相同 A
標(biāo)準(zhǔn)群鉆圓弧刃上各點的前角()。
A.比麻花鉆大
B.比麻花鉆小
C.與麻花鉆相等
D.為一定值 A
標(biāo)準(zhǔn)平板是檢驗、劃線、刮削的()。
A.基本工具
B.基本量具
C.一般量具
D.基本刀具 A
機(jī)械加工后留下的刮削余量不宜太大,一般為()毫米。
A.0.04~0.05
B.0.05~0.4
C.0.4~0.5
D.0.2~0.3 B
銼配松鍵時,要求在長度方向上,鍵與軸槽有()左右的間隙 C
(A)0.02m/m(B)0.05m/m(C)0.1 m/m(D)0.15 m/m
配絞圓錐銷孔時,用圓錐銷試裝法控制孔徑以圓錐銷自由插入全長的()為宜 D
(A)40%~55%(B)60%~65%(C)70%~75%(D)80~85% 107 研磨時,研具的硬度()于工件硬度 A(A)高(B)低(C)等于(D)高和低
普通機(jī)床導(dǎo)軌刮削接觸精度為()點25m/m×25m/m2 C
(A)2-5
(B)5-8(C)8-12
(D)12-16
普通車床床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度若產(chǎn)生誤差,只允許()以便延長導(dǎo)軌的使用壽命 B
(A)中凹
(B)中凸
(C)傾斜
(D)小于
用檢查棒校正車床絲桿螺母副同軸度時為消除檢查棒在各支承孔中的安裝誤差,可將檢驗件轉(zhuǎn)過()度后再測量一次取其平均值 D
(A)60°(B)90°
(C)120°
(D)180°
內(nèi)錐外柱式軸承與外錐內(nèi)柱式軸承的裝配過程大體相似,修整時不同點是只需修整()C
(A)外錐面
(B)外柱面(C)內(nèi)錐孔
(D)內(nèi)柱孔
活塞環(huán)是一個整圓環(huán),而且是開口狀,在自由狀態(tài)的直徑()氣缸直徑 A
(A)大于
(B)等于
(C)小于
(D)大于和小于
圓錐面過盈,聯(lián)接的裝配方法有()D
(A)熱裝法
(B)冷裝法
(C)壓裝法
(D)用螺母壓緊錐面法
滾動軸承裝配后,軸承運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、無噪聲,工作時溫度不超過____ B
(A)25°
(B)50°
(C)80°
(D)100
115()是屬于微動螺旋量具。B
A. 杠桿百分表 B. 螺紋千分尺 C.扭簧比較儀 D.方框水平儀
用于叫校正精密件角度的量具是()。C
A. 角度直尺 B. 萬能游標(biāo)量角器 C.角度量塊 D.正弦規(guī)
百分表是屬于()C
A.固定刻度量具 B.螺旋測微量具 C.機(jī)械式量儀 D.角度量具
1級千分尺測量面的平面誤差為().毫米 C
A.0.002
B.0.003
C.≤0.001
D.≤0.01
一般通用內(nèi)徑千分尺刻線方向與外徑千分尺刻線方向().B
A.相同 B.相反
C.相同或相反 D.相交
深度千分尺的可換測量桿長度規(guī)格有().C
A.二種
B.三種 C.四種 D.五種
杠桿千分尺的分度值有()兩種.A
A.0.001,0.002mm
B.0.002,0.004mm
C.0.004,0.008mm
D.0.01,0.02mm
齒圈徑向跳動檢查儀是由底座、工作臺、頂尖座()等組成。C A.殼體 B.支架 C.千分表架 D.測量頭
帶傳動機(jī)構(gòu)裝配后,要求兩帶輪的中間平面
。A
A.重合 B.平行
C.相交
D.錯開
圓錐齒輪裝配后在無載荷時,輪齒的接觸部位應(yīng)靠近輪齒的。A
A.小端
B.大端
C.中間
D.3/4處
帶輪的包角α一般大于或等于
。B
A.1800
B.1200
C.900
D.600
在機(jī)械傳動中,傳動軸
作用。A
A.只傳遞轉(zhuǎn)矩
B.只受彎曲
C.只受扭轉(zhuǎn)
D.受彎曲和扭轉(zhuǎn)
能同時承受徑向力和軸向力的軸承是
。D
A.向心軸承
B.推力軸承
C.球軸承
D.單列圓錐滾子軸承
在高速傳動中,既能補(bǔ)償兩軸的偏移,又不會產(chǎn)生附加載荷的聯(lián)軸器是
聯(lián)軸器。B
A.凸緣式
B.齒式
C.十字滑塊式
D.柱銷
在成對使用的軸承內(nèi)圈或外圈之間加襯墊,不同厚度的襯墊可得到
預(yù)緊力。A
A.不同的 B.相同的 C.一定的 D.不能確定的 130 造成主軸回轉(zhuǎn)中心線位移的重要因素是()。C
A主軸形狀誤差
B 主軸尺寸精度
C 軸承間隙
D 主軸重量
車床主軸變速箱安裝在床身上時,應(yīng)保證主軸中心線對溜板移動在垂直平面內(nèi)的,平行度要求,并要求主軸中心()線。C
A 只許向下偏
B 只許向后偏
C 只許向上偏 D 只許向前偏
主軸組件在安裝到箱體孔上后,由于其箱體孔()而引起軸承外圓中心線與主軸組件軸心線產(chǎn)生夾角。C
A 偏斜
B 不正確
C 不同軸
D 形狀誤差
根據(jù)裝配精度合理分配組成環(huán)公差的過程,叫()。A
A 解尺寸鏈
B 裝配法
C 工藝過程
D 檢驗方法
裝配時,使用可換墊片、襯套和鑲條等,以消除零件間的累積誤差或配合間隙的方法是()。B
A 修配法
B 調(diào)整法
C 選
D 完全互換法
主軸軸承的留研量一般控制在()㎜的范圍內(nèi)。C
A 0.3~0.5
B 0.03~0.05
C 0.003~0.005
D 0.5~1
主軸軸承和軸頸之間的配合一般控制在()㎜的過盈量。D
A 0.1~0.16
B 0.01~0.16
C 0.1~0.016
D 0.01~0.016
對剛性主軸的動平衡,通常在所規(guī)定平衡區(qū)位上選()擇個校正面。B
A一
B 二
C 三
D 四
研磨時,研具與工件的相對運(yùn)動比較復(fù)雜,每一磨粒()在工件表面上重復(fù)自己的運(yùn)動軌跡。A
A不會
B 經(jīng)常
C 有時
D 一定要
安裝機(jī)床時,墊鐵的數(shù)量和分布不符合要求將會引起機(jī)床的()。B
A 功率降低
B 變形
C 噪聲減小
D 以上全是
鑲條用來調(diào)整矩形導(dǎo)軌和燕尾形導(dǎo)軌的側(cè)隙,以保證導(dǎo)軌面的正常接觸,鑲條應(yīng)放在導(dǎo)軌受力()的一側(cè)。A
A.較小
B.較大
C.任意
D.等于零
當(dāng)軸的載荷小,旋轉(zhuǎn)精度高及轉(zhuǎn)速較低時,其滾動軸承預(yù)緊量可?。ǎ?。A
A.較大值
B.較小值
C.中等值
D.隨意
在成對使用的滾動軸承內(nèi)圈或外圈之間加襯墊,不同厚度的襯墊可得到()。A
A.不同的預(yù)緊力
B.相同的預(yù)緊力
C.一定的預(yù)緊力
D.較小預(yù)緊力
滾動軸承的定向裝配就是將內(nèi)圈的偏心與軸頸的偏心外圈的偏心與座孔的偏心都分別配置在(),并按一定的方向裝配。B
A.不同相位軸向截面內(nèi)
B.同一軸向截面內(nèi)
C.相同相位軸向截面內(nèi)
D.任一軸向截面內(nèi)
滾動軸承定向裝配前,要測出軸承及相配零件配合表面的()的方向。B
A.端面圓跳動
B.徑向圓跳動
C.全跳動
D.軸向跳動
影響主軸機(jī)構(gòu)徑向圓跳動旋轉(zhuǎn)精度的因素有主軸本身的精度,軸承本身的精度和主軸殼體孔的尺寸誤差,幾何形狀誤差及()誤差。A
A.同軸度
B.表面粗糙度
C.裝配
D.垂直度誤差
對采用前軸承為調(diào)心滾子軸承,后軸承為圓錐滾子軸承和推力球軸承的主軸結(jié)構(gòu),調(diào)整精度時應(yīng)()。A
A.先調(diào)整后軸承
B.先調(diào)整前軸承,再調(diào)整后軸承
C.前后軸承同時調(diào)整
D.隨意調(diào)整前后軸承
液體摩擦軸承的軸頸與軸承工作表面間,被油膜完全隔開,使滑動表面摩擦變?yōu)闈櫥瑢拥囊后w摩擦,摩擦因數(shù)將()。A
A.大大減少
B.大大增加
C.不變
D.不可確定
形成滑動軸承的液體動壓潤滑的過程,是從軸在靜止時,直至軸達(dá)到一定轉(zhuǎn)速時,其主要經(jīng)過()。B
A.兩個過程
B.三個過程
C.四個過程
D.五個過程
角接觸球軸承在裝配和使用過程中,可通過調(diào)整內(nèi)、外套圈的軸向位置來獲得合適的()。A
A.徑向游隙
B.軸向游隙
C.徑向和軸向游隙
D.間隙
造成車床上工作時,回轉(zhuǎn)誤差的主要因素,除了主軸本身的加工誤差外,還有()。B
A.刀具振動的原因
B.主軸支承系統(tǒng)的誤差
C.傳動系統(tǒng)的影響
D.夾具定位誤差
151 減小滾動軸承內(nèi)孔與主軸外圓的配合間隙,可以使主軸在軸承內(nèi)()減小,有利于提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度。C
A.熱脹量
B.傾斜量
C.跳動量
D.粗糙度
152 滾動軸承的裝配游隙
原始游隙。B
A.大于
B.小于
C.等于
D.可大于或小于
153 為了保證機(jī)床的形位精度,工件盡量安裝在()檢驗機(jī)床坐標(biāo)精度時的基準(zhǔn)尺位置。D
A.接近
B.遠(yuǎn)離
C.安放
D.接近或遠(yuǎn)離
154 機(jī)床熱變形與機(jī)床外部熱源()。A
A.有關(guān)
B.無關(guān)
C.關(guān)系不大
D.很大關(guān)系
155 劃線平板的精度等級一般為()。C
A.1級
B.2級
C.3級
D.4級
156 高度游標(biāo)卡尺的讀數(shù)值一般為()。C
A.0.1mm
B.0.05mm
C.0.02mm
D.0.2mm
157 0級平板的表面接觸斑點應(yīng)達(dá)到()/25mm×25mm。D
A.15~20點
B.20~23點
C.23~25點
D.≥25點
158 讀數(shù)值為0.02mm的游標(biāo)卡尺,游標(biāo)上50小格與尺身上()mm對齊。A
A.49
B.39
C.19
D.29
159 用百分表測量平面時,測頭應(yīng)與面()。B
A.傾斜300
B.垂直
C.水平
D.傾斜450
160 齒輪的精度等級中,規(guī)定了齒輪的精度為()個等級。B
A.10
B.12
C.14
D.16
161 楔鍵屬于緊鍵連接,其上下兩面為工作面,鍵的上表面與谷槽底面各有()的斜度 D
(A)1:30
(B)1:50(C)1:80
(D)1:100
162()是裝配或修理機(jī)器必須經(jīng)過的最后階段。A
(A)試車
(B)油漆
(C)透光法
(D)質(zhì)檢
163將部件、組件、零件聯(lián)接組合成為整臺機(jī)器的操作過程稱為()D
(A)零件裝配(B)組件裝配(C)部件裝配(D)總裝配
164 平鍵與鍵槽的配合一般采用()A
(A)間隙配合(B)過盈配合(C)過渡配合(D)配合公差
165 在安裝過盈量較大的中型軸承時,宜用()B
(A)熱裝
(B)冷裝(C)加壓裝
(D)捶擊
167 用定位銷連接經(jīng)常拆的地方宜選用()A
(A)圓柱銷
(B)圓錐銷(C)槽銷
(D)方銷
168 用定位銷連接承受振動和有變向載荷的地方宜選用()C
(A)圓柱銷
(B)圓錐銷(C)槽銷
(D)方銷
169 以工序為單位說明一下工件的全部加工過程叫()B
(A)工序卡
(B)工藝卡(C)過程卡(D)技術(shù)檢查卡
170 當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速到達(dá)一個臨界轉(zhuǎn)速時,振動高點滯后于重點的相位角()B
(A)φ90°
(B)φ120°(C)φ180°(D)φ270°
171 絲桿螺母副的配合精度,常以()間隙表示 C
(A)軸向
(B)法向
(C)徑向
(D)直向
172 裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法,即為()C
(A)互換法
(B)修配法(C)完全互換法(D)選配法
173 裝配時,使用可墊片、襯套和鑲條等,以消除零件間的累積誤差或配合間隙的方法是()C
(A)修配法
(B)選配法(C)調(diào)整法
(D)加厚法
174 機(jī)床傳動鏈中的各傳動件的制造誤差和裝配誤差造成鏈的()誤差 B
(A)工作
(B)運(yùn)行
(C)位置
(D)形狀
175 相對運(yùn)動的不均勻性,破壞了嚴(yán)格的關(guān)()系 A
(A)速比
(B)形狀
(C)位置
(D)工作
176 傳動鏈末端件運(yùn)行的誤差影響程度,決定于傳動件本身的誤差大小,也與該傳動件至末端的有關(guān) D()
(A)尺寸
(B)總尺寸
(C)速比
(D)總速比
177 過盈聯(lián)接裝配,是依靠配合面的()產(chǎn)生的磨擦力來傳遞轉(zhuǎn)矩 C
(A)推力
(B)載荷力(C)壓力
(D)靜力
178 皮碗式密封屬于()密封裝置 A
(A)接觸式
(B)非接觸式
(C)間隙式
(D)非間隙式
179 迷宮式密封屬于()密封裝置 B
(A)接觸式
(B)非接觸式(C)間隙式
(D)非間隙式
180 常用的壓力油裝置有()B
(A)齒輪泵(B)柱塞泵
(C)高壓泵
(D)吁片泵
181 采用熱裝法裝配軸承時,將軸泵放入油槽中加熱,溫度不()超過為宜 C
(A)150℃(B)120℃(C)100℃(D)80℃
182 一般液控單向閥的最小液控壓力均為主軸路壓力的()B
(A)10%-20%(B)30%-40%(C)50%-60%(D)70%-80%
183 大流量的液壓系統(tǒng)所使用的換向閥一般為()D
(A)手動換向閥(B)機(jī)動換向閥(C)電磁換向閥(D)電液動換向閥
184 高速鋼的工作溫度可達(dá)()℃。
D
A、300
B、400
C、500
D、600
185 按螺旋副的摩擦性質(zhì)分螺旋傳動可分為滑動螺旋和()兩種類型。B
A、移動螺旋
B、滾動螺旋
C、摩擦螺旋
D、傳動螺旋
186 切削時切削刃會受到很大的壓力和沖擊力,因此刀具必須具備足夠的()。B A、硬度
B、強(qiáng)度和韌性
C、工藝性
D、耐磨性
187()是在鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素,用于制造形狀復(fù)雜的切削刀具.B A、硬質(zhì)合金
B、高速鋼
C、合金工具鋼
D、碳素工具鋼
188()是用來測量工件內(nèi)外角度的量具。
A
A、萬能角度尺
B、內(nèi)徑千分尺
C、游標(biāo)卡尺
D、量塊
189 起鋸時,起鋸角應(yīng)在()左右。
C
A、5°
B、10°
C、15°
D、20°
190 在螺紋底孔的孔口倒角,絲錐開始切削時()。A
A、容易切入
B、不易切入
C、容易折斷
D、不易折斷
191.讀傳動系統(tǒng)圖時首先找出動力的()。B
A、輸出端
B、輸入端
C、輔助電機(jī)
D、輸出端和輔助電機(jī)
192.軸Ⅰ上裝有一個(),用以控制主軸的正、反轉(zhuǎn)或停止。B
A、聯(lián)軸器
B、雙向多片式摩擦離合器
C、牙嵌式離合器
D、圓錐摩擦離合器
193.CA6140車床刀架機(jī)動縱向和橫向快速移動,由裝在溜板箱內(nèi)的快速電動機(jī)傳動。其電動機(jī)功率為()KW。A
A、0.25
B、0.3
C、0.35
D、0.4
194.已知直齒圓柱齒輪m=5, 該齒輪的齒高為()mm。
C
A、6.25
B、5
C、11.25
D、5.75 195.工藝卡是以工序位詳細(xì)說明整個工藝過程的()。C
A、工序文件
B、工步文件
C、工藝文件
D、方法
196.裝配工序內(nèi)容包括()。B
A、加工方法
B、工序名稱
C、制造過程
D、操作過程
197.保證裝配精度的工藝之一有()。D
A、過盈裝配法
B、間隙裝配法
C、過渡裝配法
D、互換裝配法
198.互換裝配法對裝配工藝技術(shù)水平要求()。D
A、很高
B、高
C、一般
D、不高
199.可以獨立進(jìn)行裝配的()稱裝配單元。C
A、零件
B、基準(zhǔn)件
C、部件
D、標(biāo)準(zhǔn)件
200.直接進(jìn)入組件裝配的部件稱一級()。
D
A、部件
B、分部件
C、組件
D、分組件
201.直接進(jìn)入組件()的部件稱一級分組件。B
A、調(diào)整
B、裝配
C、機(jī)器
D、組合件
202.最先進(jìn)入裝配的零件稱裝配()。C
A、標(biāo)準(zhǔn)件
B、主要件
C、基準(zhǔn)件
D、重要件
203.工藝規(guī)程是企業(yè)保證產(chǎn)品(d),降低成本,提高生產(chǎn)率的依據(jù)。D A、重量
B、精度
C、壽命
D、質(zhì)量
204.工藝規(guī)程的質(zhì)量要求必須滿足產(chǎn)品(),高產(chǎn),低消耗三個要求。D A、精度
B、壽命
C、成本
D、優(yōu)質(zhì)
205.異形工件劃線前安置方法有()夾持工件。C
A、螺栓
B、楔塊
C、彎板
D、定位銷
206.采用量塊移動坐標(biāo)鉆孔的方法加工孔距精度要求較高的孔時,應(yīng)具有()互相垂直的加工面作為基準(zhǔn)。B
A、一個
B、兩個
C、三個
D、四個
207.刮削一個400mm方箱,V形槽在垂直度方向和水平方向的平行度為(c)mm。
A、0.03
B、0.005
C、0.001
D、0.02
208.研磨圓柱孔時研磨棒頂在()頂尖上旋轉(zhuǎn)。工件套在研磨棒上進(jìn)行。A A、車床
B、磨床
C、銑床
D、鏜床
209.澆鑄巴氏合金軸瓦用的胎具預(yù)熱溫度為()。C
A、200℃~240℃
B、210℃~245℃
C、250℃~350℃
D、300℃~350℃
210.液壓傳動裝置的控制、調(diào)節(jié)比較簡單,操縱方便,便于實現(xiàn)()。A A、自動化
B、系列化
C、標(biāo)準(zhǔn)化
D、通用化
211.不屬于控制閥的是()。D
A、方向控制閥
B、壓力控制閥
C、流量控制閥
D、泄油控制閥
212.蓄能器是一種能把壓力油的液壓能儲存在()容器里,待需要時將其釋放出來的一種儲能裝置。C
A、大體積
B、方形
C、耐壓
D、高位置
213 同步回路是使兩個或兩個以上的液壓缸在運(yùn)動中保持位移或()相等。B A、型號
B、速度
C、流量
D、壓力
214.液壓系統(tǒng)壓力不足的原因是電機(jī)轉(zhuǎn)向不對,轉(zhuǎn)速不對,溢流閥動作失靈經(jīng)常開路,系統(tǒng)漏油和()等。C
A、機(jī)械振動
B、導(dǎo)軌潤滑油過少 C、液壓泵故障
D、油箱散熱不良
215.平面連桿機(jī)構(gòu)中最常見的是()。A
A、四桿機(jī)構(gòu)
B、兩桿機(jī)構(gòu)
C、三桿機(jī)構(gòu)
D、對稱機(jī)構(gòu)
216.()用來支承轉(zhuǎn)動零件,即只受彎曲作用而不傳遞動力。B
A、轉(zhuǎn)軸
B、心軸
C、傳動軸
D、曲軸
217.聯(lián)軸器性能要求保護(hù)機(jī)器在()不致?lián)p壞。C
A、運(yùn)轉(zhuǎn)時
B、啟動瞬間
C、過載時
D、斷電時 218.離合器主要用于軸與軸之間在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的()與接合。C
A、限制速度
B、使兩軸轉(zhuǎn)向相同
C、分離
D、使一軸停止
219.滑動軸承主要由軸承座、軸瓦、緊定螺釘和()等組成。C
A、支承
B、軸承套
C、潤滑裝置
D、軸
220.影響測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的主要因素有()誤差。B
A、定位
B、人為
C、基準(zhǔn)
D、裝配
221.測量工件時因振動所引起的誤差稱()誤差。C
A、振動
B、外因
C、環(huán)境
D、振源
222.常用的消除(A)誤差的方法是基準(zhǔn)變換消除法。
A、系統(tǒng)
B、計量
C、人為
D、器具
223.()誤差是有許多不能控制的因素所造成的。B
A、無規(guī)律
B、隨機(jī)
C、可變
D、偶然
224.在測量結(jié)果中若存在()誤差,應(yīng)予剔除。A
A、系統(tǒng)
B、隨機(jī)
C、粗大
D、計量
225.用等高塊、平尺、量塊和()配合使用檢驗銑床工作臺面平面度。D A、水平儀
B、塞尺
C、百分表
D、卡尺
226.機(jī)床工作時的變形,會破壞機(jī)床原有的()。A
A、裝配精度
B、性能
C、結(jié)構(gòu)
D、床體
227.機(jī)床在安裝時必須找正(),以免由于重力分布不均而引起變形。B A、平行
B、水平
C、平衡
D、平穩(wěn)
228.車床刀架溜板的楔形鑲條,配合面刮的不平直,()就容易產(chǎn)生變形。C A、用力大時
B、不用時
C、受力后
D、使用時
229.機(jī)床外部熱源主要是熱()。A
A、輻射
B、傳遞
C、傳導(dǎo)
D、平衡
230.旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動標(biāo)準(zhǔn)有(C)管理標(biāo)準(zhǔn)。
A、運(yùn)動
B、運(yùn)行
C、運(yùn)營
D、運(yùn)用
231.產(chǎn)生()的原因有機(jī)械振動。A
A、噪聲
B、振聲
C、響聲
D、雜聲
232 由于采用近似的加工方法而產(chǎn)生的誤差稱()誤差。A
A、理論
B、原始
C、方法
D、系統(tǒng) 233.工件在裝夾過程中產(chǎn)生的誤差稱(D)誤差。
A、定位
B、安裝
C、測量
D、裝夾
234.工件用外圓在U形塊上定位加工圓柱面上鍵槽時,工件以下母線為工序基準(zhǔn)其定位誤差(C)基準(zhǔn)位移誤差減去基準(zhǔn)不重合誤差。
A、大于
B、小于
C、等于
D、不等于
235.刀具誤差對加工精度的影響隨刀具的(A)而異。
A、種類不同
B、大小
C、用途
D、性能
236.工藝系統(tǒng)受到的力有(A)。
A、切削力
B、作用力
C、傳遞力
D、制作力
237.剛度是指抵抗(C)的能力。
A、變化
B、位移
C、變形
D、移動
238 不影響工藝系統(tǒng)剛度的因素是(D)。
A、工件剛度
B、機(jī)床各部的剛度
C、刀具的剛度
D、床體的剛度
239 工藝系統(tǒng)(B)引起的加工誤差有機(jī)床的熱變形。
A、受力變形
B、受熱變形
C、自然
D、突然
240.減小熱變形(D)可以從結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工工藝兩方面采取措施。
A、上差
B、下差
C、公差
D、誤差
241.工件殘余應(yīng)力是指在沒有外力作用的情況下,存在于工件內(nèi)部的應(yīng)(D)。
A、引力
B、重力
C、慣性力
D、力
242.液壓牛頭刨床減壓閥(C)過高會引起油溫過高的故障。
A、內(nèi)力
B、應(yīng)力
C、壓力
D、拉力
243.普通銑床進(jìn)給箱Ⅵ軸上的滾針磨損,會造成進(jìn)給箱傳動系統(tǒng)噪聲(A)的故障。
A、大
B、不大
C、小
D、較小
244.銑床工作臺進(jìn)給機(jī)構(gòu)絲杠螺母同軸度超差會造成下滑板移動手感(C)故障。
A、較松
B、過松
C、過重
D、較重
245 萬能外圓磨床加工工件表面有魚鱗形粗糙面缺陷主要原因之一是在磨削時發(fā)生(C)現(xiàn)象造成的。
A、卡死
B、啃死
C、啃住
D、卡住
二、判斷題
1()平面粗刮時,刮刀刃必須帶圓弧,β0為97.5°?!?/p>
2()粗刮時增加研點,改善表面質(zhì)量,使刮削面符合精度要求?!?/p>
3()刮花的目的是使刮削面美觀,并使滑動件之間造成良好的潤滑條件?!?/p>
4()平板用于涂色法,可檢驗平面的直線度和平面度。√
5()普通金屬刮削余量一般控制在0.2m/m~0.3m/m的范圍內(nèi) √
6()研磨時,研具的硬度要低于工件硬度 ×
7()刮研平面的質(zhì)量常以25×25m/m,面積內(nèi)接觸點數(shù)來表示 √
8()機(jī)攻螺紋時,絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭,否則退出時造成螺紋爛牙 √
9()板牙只在單向制成切削部分,故板牙只能單面使用 ×
10()刮削內(nèi)曲面時,喬刀的切削運(yùn)動是螺紋運(yùn)動 √
11()研具的材料應(yīng)當(dāng)比工件材料稍硬,否則其幾何精度不易保持,面影響研磨精度 ×
12()修配裝配法,對零件的加工精度要求較高 ×
13()為了保證裝配精度,所有的工件裝配時,必須消除其全部自由度,即進(jìn)行定位 ×
14()重要的機(jī)床床身,主軸箱,為了保證加工精度,在加工前要進(jìn)行正火處理 ×
15()機(jī)床導(dǎo)軌面經(jīng)刮削后,只要檢查其觸點數(shù)達(dá)到要求即可 √
16()檢驗機(jī)床時,使用塊規(guī)數(shù)量越多,組合尺寸越精確
×
17()校驗靜、動平衡,要根據(jù)旋轉(zhuǎn)件上不平衡量的方面和大小來決定 ×
18()在高速后的旋轉(zhuǎn)體,不允許有剩余的不平衡量存在 ×
第五篇:裝配鉗工崗位職責(zé)
裝配鉗工崗位職責(zé)
崗位職責(zé)
1.在生產(chǎn)經(jīng)理和組長的領(lǐng)導(dǎo)下,嚴(yán)格遵守“操作規(guī)程”,完成每月的生產(chǎn)任務(wù),并對產(chǎn)品的裝配質(zhì)量負(fù)責(zé);
2、按設(shè)計人員提供的產(chǎn)品“裝配圖”的產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、專用工具,標(biāo)準(zhǔn)件等,做好裝配前準(zhǔn)備;
3、熟悉各種機(jī)械傳動原理,液壓傳動原理,氣動原理,打孔、攻絲、工差配合、焊接、平磨、銑削、鋸等裝配工藝的能力進(jìn)行裝配;
4、嚴(yán)格按照“裝配工藝”,進(jìn)行產(chǎn)品的裝配,及時向設(shè)計人員反饋裝配中的問題,對影響質(zhì)量,進(jìn)度的重大問題及時向生產(chǎn)經(jīng)理匯報,裝配好后通知設(shè)計人員進(jìn)行裝配認(rèn)可,對在線調(diào)試要搬運(yùn)到現(xiàn)場,確保裝配質(zhì)量。
5、遵守相關(guān)規(guī)章制度,保持工作環(huán)境,按規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè),產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求。
6、根據(jù)組長派工及工藝、質(zhì)量要求,按時、保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)。
7.已裝配好的產(chǎn)品,要按規(guī)定整齊擺放在標(biāo)識區(qū)內(nèi),嚴(yán)禁亂擺、亂放;
8.嚴(yán)格遵守“設(shè)備管理制度”,“現(xiàn)場定置管理、文明生產(chǎn)管理制度”、“安全生產(chǎn)管理制度”,搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),搞好文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)
工作職責(zé):
1、明確生產(chǎn)任務(wù),準(zhǔn)備用具及所需圖紙
2、堅守工作崗位,遵守公司各項規(guī)章制度,充分利用好上班工作時間。保證完成當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)。
3、堅持“質(zhì)量第一”的方針,做到零件不磕碰,嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程,按圖紙、工藝組裝,加強(qiáng)自檢、互檢,首件交檢,確保質(zhì)量。
4、不違章作業(yè),確保安全,工件擺放整齊,通道無阻,保證工作場地整潔,做到文明生產(chǎn)。
5、積極提高工作效率,減少原材料,輔助材料消耗,努力做到降低成本。
6、遵守安全操作規(guī)程,保證安全生產(chǎn)。
7、檢查當(dāng)日生產(chǎn)進(jìn)度,清點零部件,保管好工具和圖紙,認(rèn)真準(zhǔn)確填寫各種原始記錄,清掃工作場地。
8、能夠完成公司生產(chǎn)經(jīng)理下達(dá)的各項生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品裝配、配件制作等任務(wù)。完成生產(chǎn)經(jīng)理和組長安排的其他工作。
任職資格:
1、教育水平:高中或中專資格證書;年齡:24—45歲;
2、經(jīng)驗 2年以上的裝配鉗工工作經(jīng)驗,熟悉裝配工藝和質(zhì)量要求;
3、熟悉專業(yè)知識,能看懂裝配圖紙;
4、技能技巧:通曉裝配工藝,具備設(shè)備操作常識
5、熟練使用工具設(shè)備、行車、搖臂鉆、測量設(shè)備等,各種工具。
6、所需記錄文檔整機(jī)裝配質(zhì)量記錄流轉(zhuǎn)卡、整機(jī)裝配質(zhì)量反饋記錄