第一篇：車間生產(chǎn)管理工作總結(jié)

車間生產(chǎn)管理工作總結(jié)

節(jié)約(saving)--節(jié)約為榮浪費為恥

定義:減少企業(yè)的人力、成本、空間、庫存、物料消耗因素

目的:養(yǎng)成降低成本習(xí)慣加強作業(yè)人員減少浪費意識教育

實施要領(lǐng):能用的東西盡可能利用以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值人，都是有理想的，車間生產(chǎn)管理工作總結(jié)。

企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，***融洽的管理氣氛。8S借造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造一流公司的形象，實現(xiàn)共同的夢想。

為配合工廠廣泛開展8S運動，介紹了8S的定義、目的、效用、推行步驟、推行要領(lǐng)及其意義，具有一定的指導(dǎo)性。為此，熱忱希望廣大員工多學(xué)習(xí)，多領(lǐng)會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作，促使8S活動向“合理化、行事化、習(xí)慣化”演變，為工廠的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基矗

沒有實施8S的工廠，觸目可及就可感受到工作場所的骯臟，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，工作總結(jié)《車間生產(chǎn)管理工作總結(jié)》。零件與箱子直接放在地上，起重機和臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易引進的最新設(shè)備也未加維護，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的機械，也只有起初兩三天遵守而已。要改變這樣的工廠的面貌，實施8S最為合適。

二、8S的定義與目的1S——整理定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間”騰出來活用。2S——整頓定義：要用的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標示。目的：不用浪費時間找東西。3S——清掃定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。4S——清潔定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，并維持成果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。5S——素養(yǎng)定義：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習(xí)慣。目的：改變“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作講究認真的習(xí)慣。6S——安全A．管理上制定正確作業(yè)流程，配置適當(dāng)?shù)墓ぷ魅藛T監(jiān)督指示功能B．對不合安全規(guī)定的因素及時舉報消除C．加強作業(yè)人員安全意識教育D．簽訂安全責(zé)任書目的：預(yù)知危險，防患末然。7S——節(jié)約減少企業(yè)的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。目的：養(yǎng)成降低成本習(xí)慣，加強作業(yè)人員減少浪費意識教育。8S——學(xué)習(xí)深入學(xué)習(xí)各項專業(yè)技術(shù)知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)長處從而達到完善自我，提升自已綜合素質(zhì)之目的。目的：使企業(yè)得到持續(xù)改善、培養(yǎng)學(xué)習(xí)性組織。8s管理8s管理內(nèi)容什么是8s8s標語8s掛圖8s海報庫房的整理整頓車間管理方法車間管理工作總結(jié)車間管理規(guī)章制度車間管理標語車間管理看板車間管理流程企業(yè)車間管理關(guān)于車間管理小工廠管理生產(chǎn)車間6s管理制度生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理生產(chǎn)車間管理規(guī)范如何管理生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間管理規(guī)范生產(chǎn)車間管理方案生產(chǎn)車間成本管理生產(chǎn)車間6s管理生產(chǎn)車間管理制度車間生產(chǎn)管理車間生產(chǎn)管理創(chuàng)新生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容生產(chǎn)現(xiàn)場管理案例生產(chǎn)現(xiàn)場管理ppt工廠5s管理

第二篇：車間生產(chǎn)管理工作總結(jié)

2010年工作總結(jié)

尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：

您好，我是金工一部XXX。非常感謝您給我一個學(xué)習(xí)的機會。以下是我在過去一年的工作總結(jié)。

進人分廠車間，首先接觸的是工藝、圖紙和加工中心程序的編寫。具體的工作是工藝圖紙的保管與借閱登記，在來新產(chǎn)品的時刻有坐標的計算和程序的編寫，還有產(chǎn)品完成后的返工返修。通過近半年的學(xué)習(xí)，大大的提高了我的快速識圖能力和工藝編寫能力以及解決實際生產(chǎn)中常見問題的能力；也及時從中對公司的新產(chǎn)品和型號有一定的了解和一些關(guān)鍵地方的作用，對生產(chǎn)加工有非常好的作用，還有就是對本車間生產(chǎn)的零件有了全面的認識。以下是四種機型在制數(shù)量：PZ4660有11種，A452有11種，DY474有10種，DY4105有10種。其次是設(shè)備和質(zhì)量方面的學(xué)習(xí)。按公司要求，每周星期一和星期三是設(shè)備會和質(zhì)量會。并且多次親自參與設(shè)備周保、檢查及評分，對設(shè)備的保養(yǎng)、怎么保養(yǎng)有了一個全面的認識，加之設(shè)備有時的維修，從而更好的了解機床的性能和工能力。質(zhì)量方面主要是產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)防、檢測及其改進，通過學(xué)習(xí)，對公司的質(zhì)量體系及其運行情況有了效全面的了解，如產(chǎn)品質(zhì)量的檢測通常由工人自檢、專門檢測人員檢測和庫房檢測三道關(guān)，嚴格保證產(chǎn)品質(zhì)量。

最后，我的職位是經(jīng)理助理，協(xié)助分廠經(jīng)理管理車間生產(chǎn)才是主要的工作。以下是就生產(chǎn)方面的總結(jié)：生產(chǎn)管理主要目的怎樣提高工人的勞動積極性去按時按量完成分廠的工作任務(wù)，協(xié)調(diào)各個工序生產(chǎn)

進度，保證每個工人都有事情可做，不要造成工人沒事可以做，而產(chǎn)品任務(wù)完不成的情況。在這半年的工作學(xué)習(xí)中，我對一金工的人員、設(shè)備及生產(chǎn)能力有一定的了解。以下是我進工廠以來產(chǎn)品完成情況：從七月底到十二月人庫產(chǎn)品數(shù)量及日期，完成PZ4660（屬返修）二臺（8月31號）、DY4105一臺（9月21號）、DYA452一臺（10月20號）、DY474一臺（11月31號）、12月還有二臺DYA452、一臺DY474和一臺DY474試可以完成和若干外協(xié)。從中可以看出，以現(xiàn)有人員和設(shè)備，并且關(guān)鍵設(shè)備不做外協(xié)，可以每月完成二到三臺，如果專門做一種機型每月可以完成四臺。還有一金工全年工時完成情況，全年完成工時60000h以上，每月有5000h左右，每人每月完成550h左右。（附錄一線員工2010年1月到11月完成工時統(tǒng)計表）

2010年12月22日

第三篇：車間生產(chǎn)管理實務(wù)

《車間生產(chǎn)管理實務(wù)》培訓(xùn)課程大綱

課程目標：通過本課程的學(xué)習(xí)，使企業(yè)生產(chǎn)管理人員深化對車間生產(chǎn)管理的職能、基本任務(wù)的認識，掌握常用的生產(chǎn)管理技術(shù)和方法，并針對生產(chǎn)實際中出現(xiàn)的生產(chǎn)異常、計劃多變、插單多等情況，從如何排產(chǎn)、如何編制生產(chǎn)計劃、如何跟單管理入手，提出新的解決思路與方法，非常實戰(zhàn)，適合對中小企業(yè)生產(chǎn)廠長、車間主任及其他生產(chǎn)管理人員培訓(xùn)之用。

第一講、車間管理的作用與職責(zé)；

1、車間管理的特點；

2、車間管理的地位、作用；

3、車間管理的目標；

4、車間的職責(zé)；

第二講、車間領(lǐng)導(dǎo)的使命；

（一）車間領(lǐng)導(dǎo)的使命；

1、車間領(lǐng)導(dǎo)的地位；

2、車間領(lǐng)導(dǎo)的立場；

3、車間領(lǐng)導(dǎo)的使命；

4、車間管理的五大要素（人、機、料、法、環(huán)、測）；

5、理順車間管理的五大體系；

（二）怎樣做優(yōu)秀的車間領(lǐng)導(dǎo)？

1、車間領(lǐng)導(dǎo)的現(xiàn)狀；

2、車間領(lǐng)導(dǎo)存在的問題；

3、怎樣做一個優(yōu)秀的車間領(lǐng)導(dǎo)？1）扮演好五大角色；角色認知，2）管理技能要求；3）履行管理職責(zé)的五項要求；

第三講、車間的日常管理；

（一）日常的生產(chǎn)管理；

1、日常的生產(chǎn)管理：1）每天、每周、每月；2）每天必須的工作內(nèi)容，4M管理方法介紹；3）生產(chǎn)準備的任務(wù)；4）管理中應(yīng)把握的要點；5）管理的基本方法；6）管理的注意事項；

2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理：1）現(xiàn)場規(guī)范管理的六個標準；2）現(xiàn)場管理的基本方法；3）消除現(xiàn)場無效勞動的8個途徑；4）健全工藝紀律管理的四大措施；5）抓好工藝紀律檢查的五個方面；6）實現(xiàn)現(xiàn)場管理規(guī)范化的六個目標；

3、設(shè)備維修與管理：1）設(shè)備保養(yǎng)的范圍、目的；2）設(shè)備保養(yǎng)的檢查體系；3）一級保養(yǎng)；4）二級保養(yǎng)；5）**保養(yǎng)；6）設(shè)備資料卡的運用；

4、生產(chǎn)人員的管理；

1）明確角色、身份；2）與生產(chǎn)工人交朋友；①新員工心態(tài)；②老員工心態(tài)；③技術(shù)骨干心態(tài)；3)思想工作方法；①接送籃球法；②雜拌糖法；③連通器法；④漸進法；⑤比喻法；

4）以身作則，發(fā)揮表率作用；5）勇敢承擔(dān)你的責(zé)任；

5、物流和生產(chǎn)定置管理：

1)物流管理的要求；2）在制品的控制；3）定置管理的內(nèi)容；4）定置管理的方法；4）定置管理的實施；

6、生產(chǎn)異常的管理：

1）生產(chǎn)異?，F(xiàn)象的表現(xiàn)：2）6種常見的生產(chǎn)異常情況；3）生產(chǎn)異常報告的內(nèi)容；4）生產(chǎn)異常報告表單；5）發(fā)生生產(chǎn)異常的責(zé)任分析；①設(shè)計開發(fā)部門；②采購部門；③資財部門；④生產(chǎn)制造部門；⑤品管部門；⑥客服、營銷部門；6）不同責(zé)任的處理方法。7）解決生產(chǎn)異常的基本思路；

第四講、車間的職能管理；

1、品質(zhì)管理；1）車間的質(zhì)量管理責(zé)任；2）品質(zhì)管理是全員管理；3）品質(zhì)管理的全過程管理；

2、成本管理；1）成本管理的意義；2）不良的成本管理觀念；3）成本管理的途徑、方法；①人工成本；②維修成本；③物料成本；4）排除生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費；

3、交期管理；

1）生產(chǎn)交期控制的核心；2）生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制；①負荷計劃；②途程計劃；③日程計劃；3）編制計劃應(yīng)考慮的因素；4）交期管理的要點和控制措施；5）如何解決生產(chǎn)插單計劃；6）生產(chǎn)跟單管理八大要點；7）完善生產(chǎn)跟單管理；

4、安全管理；1）安全生產(chǎn)概述（海恩法則介紹）；2）目標；3）宣傳；4）執(zhí)行；

第五講、車間管理的方法與技術(shù)

1、標準化管理；

1、標準化的特征；

2、標準的種類；

3、標準化的作用；

4、實施標準化的步驟和要點；

2、PDCA循環(huán)管理方法；1）PDCA循環(huán)的四個階段；2）PDCA循環(huán)的8個步驟；3）5W3H工作方法；4）PDCA循環(huán)的應(yīng)用特點；

3、目視管理方法；1）什么叫目視管理？2）目視管理的功能、特點；3）目視管理的應(yīng)用；

4、編制甘特圖方法：1）干特圖的作用；2）甘特圖的畫法；3）甘特圖的應(yīng)用；

5、規(guī)范化管理方法：1）三定，2）五按，3）五干，4）五個過程；5）標記管理法；6）透明功效法；

六、車間管理的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)

1、管理的五項工作；

2、安排工作的步驟；

3、指導(dǎo)和培訓(xùn)；

4、有效的時間管理；1）分清輕重緩急；2）制訂個人的工作計劃；3）學(xué)會授權(quán)；4）提高影響力；①力服；②才服；③德服。5）幾點忠告。

《班組長生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技能培訓(xùn)》課程大綱

課程背景：

班組長、車間一線主管是生產(chǎn)型企業(yè)直接帶兵打仗的人，他們是各項生產(chǎn)活動直接組織者與指揮者，是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者。一線主管的綜合素質(zhì)直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本消耗、安全與班組團隊的穩(wěn)定性，最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團隊，對于持續(xù)提升與鞏固公司的經(jīng)營績效至關(guān)重要。

1、多數(shù)班組長不懂得生產(chǎn)管理，沒有受過專業(yè)培訓(xùn)，迫切需要學(xué)習(xí)管理知識；

2、許多班組長不知道自己的職責(zé)，不知道應(yīng)該如何管控生產(chǎn)、質(zhì)量、進度和成本；

3、面對復(fù)雜、多變的生產(chǎn)任務(wù)、面臨諸多現(xiàn)代的生產(chǎn)理念，好多班組長不知所措，不知應(yīng)從哪開始學(xué)習(xí)；

4、生產(chǎn)任務(wù)越來越重、考核指標越來越多、班組員工越來越不好帶，班組長自感乏力、信心不足；

5、面對產(chǎn)量、交期、質(zhì)量、成本、環(huán)境諸多指標的壓力，越來越多的班組長感到困惑、苦惱、無奈。。。

為提升班組長的生產(chǎn)管理技能，排除班組長面臨的各種困惑、苦惱和無奈；增強工作的自信心和榮譽感，宋老師結(jié)合自己十多年來的生產(chǎn)管理實踐，編輯了《班組長生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技能培訓(xùn)》的課程，將使生產(chǎn)一線的班組長們通過學(xué)習(xí)這個課程，掌握生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期管理的基本常識，提升班組長的管理水平。

培訓(xùn)目標：通過學(xué)習(xí)使班組長了解車間管理的特點，明確班組長的職責(zé)和工作要求，熟悉、掌握班組長基本的工作技能；知曉班組長每天必須的日常工作項目；掌握生產(chǎn)管理過程中必須的核心業(yè)務(wù)；有效掌、控產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)進度、檢查要點、員工狀態(tài)等；教你學(xué)會生產(chǎn)計劃排程、怎樣進行產(chǎn)能負荷分析，如何進行勞動力優(yōu)化配置，有效提升生產(chǎn)效率；讓你學(xué)會QC品管的七大工具方法，掌握排列圖、魚骨圖、直方圖、散布圖、控制圖的操作應(yīng)用，掌握現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析、處理步驟和流程，成為一名優(yōu)秀的現(xiàn)場指揮員。

培訓(xùn)收獲：

1、通過學(xué)習(xí)使班組長了解車間管理的特點，明確班組長的職責(zé)、任務(wù)和工作要求，具備基本的管理意識和理念，熟悉班組長的每天、每周工作要點和流程；

2、讓你掌握基本的管理技能，明確應(yīng)具備的七大管理意識，學(xué)會如何請示、匯報、布置、檢查工作，學(xué)會如何激勵員工，如何與人溝通的方法。

3、教你掌握生產(chǎn)管理的核心技能，使你掌握組織早會、生產(chǎn)作業(yè)準備、現(xiàn)場巡檢、5S管理、作業(yè)進度管理的基本要領(lǐng)；

4、教你掌握生產(chǎn)計劃排程的要領(lǐng)、學(xué)會怎樣根據(jù)產(chǎn)能負荷分析安排生產(chǎn)，如何進行勞動力優(yōu)化配置，有效提升生產(chǎn)效率；

5、讓你學(xué)會分析問題，初步了解、掌握層別法、排列圖、5W2H方法、因果圖、頭腦風(fēng)暴法、5WHY深度分析等基本的問題分析方法；

6、使你知曉班組目標管理的方法，學(xué)會分解目標、分派工作，組織目標執(zhí)行、執(zhí)行目標檢查的要領(lǐng)與方法；

7、讓你明確生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管理的要領(lǐng)、方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量管理的技能，提升產(chǎn)品的合格率，減少不良率。

培訓(xùn)對象：企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備部門經(jīng)理、主管、車間主任、班組長、生產(chǎn)部門其他管理人員等；

課程大綱：

第一講：班組長的角色認知；

1、班組生產(chǎn)管理的現(xiàn)狀；

2、班組長的角色認知；

3、班組長的工作任務(wù)；1）提高質(zhì)量；2）提高效率；3）降低成本；4）現(xiàn)場管理；

4、班組管理的核心要素；

5、班組工作的特點；

6、班組管理的特點；

7、班組長應(yīng)具備的條件。第二講：班組長的日常工作；

1、班組長每天的工作流程；1）上班（作業(yè)）前；2）上班（作業(yè)）中；3）下班前；4）下班后；5）交接班日志填寫；

2、班組長的日常工作規(guī)劃； 1）每日；2）每周；3）每月；

3、班組長的職責(zé)、權(quán)限與任務(wù)；

4、班組長每日管理細化； 1）指標類；2）確認類；3）異常類；4）基本類；

5、班組長每周管理細化；

6、班組管理常用表單； 第三講：班組長應(yīng)掌握的管理技能；

1、班組長應(yīng)具備的七個管理理念；

2、班組管理的原則； 1）以身作則；2）簡單化；3）目視化；

3、生產(chǎn)現(xiàn)場走動式管理；1）作用；2）目的；3）方法；4）生產(chǎn)進度的控制；

4、現(xiàn)場管理方法； 1）PDCA循環(huán)；2）5W2H思維方法;3）可視化方法；4）T形思維方法； 5）日清工作法；

5、人際關(guān)系處理能力；1）激勵；2）溝通；3）培訓(xùn)；

6、學(xué)會如何請示、匯報、部署、檢查工作；

7、報告與數(shù)據(jù)整理； 第四講：生產(chǎn)管理中的核心業(yè)務(wù)；

1、早會；1）早會的目的；2）早會的內(nèi)容；3）成功早會的要點；

2、生產(chǎn)確認；1）生產(chǎn)確認；2）計劃確認；3）記錄確認；

3、生產(chǎn)準備；1）作業(yè)標準的確認；2）5S管理的檢查；3）點檢設(shè)備、工裝模具；3）對人機料法環(huán)的確認；

4、生產(chǎn)安排；1）生產(chǎn)安排的原則；2）生產(chǎn)安排的要求；3）計劃甘特圖；4）生產(chǎn)排拉表；

5、生產(chǎn)檢查；1）檢查5S管理；2）檢查員工操作；3）檢查質(zhì)量；4）檢查進度；5）檢查物料損耗；

6、設(shè)備管理；1)設(shè)備管理職責(zé)；2）設(shè)備保養(yǎng)要求；3)設(shè)備使用三好要求；4）設(shè)備使用四會標準；5）設(shè)備技能培訓(xùn)；

第五講： 班組的質(zhì)量管理

1、班組質(zhì)量管理存在的問題；

2、班組質(zhì)量管控的五大原則；

3、班組質(zhì)量管控的關(guān)鍵措施；

4、班組質(zhì)量檢查的內(nèi)容； 1）首件檢驗；2）自檢、互檢；3）末檢、終撿；

5、如何做好班組培訓(xùn)；

6、品質(zhì)異常的處理。第六講：科學(xué)管理提高生產(chǎn)效率

1、計劃不周導(dǎo)致生產(chǎn)混亂； 2、3S管理不當(dāng)造成嚴重損耗；

3、提高生產(chǎn)效率的途徑；

4、優(yōu)化生產(chǎn)排序的原則；

5、按產(chǎn)能負荷排定生產(chǎn)；1）產(chǎn)能計劃；2）產(chǎn)能負荷分析內(nèi)容；3）人力負荷分析；4)設(shè)備負荷分析；

6、優(yōu)化勞動力平衡配置；1）勞動力配置優(yōu)化的原則；2）勞動力平衡配置的案例講解；3）勞動力平衡配置的方法；

7、ECRS分析方法。1）取消；2）合并；3）重拍；4）減化。第七講：班組長的管理工具方法

（一）QC七大工具的應(yīng)用；

1、檢查表；

2、層別法；

3、排列圖；

4、因果圖；

5、直方圖；

6、相關(guān)圖； 第八講：管理問題的分析與解決

1、發(fā)現(xiàn)問題；

2、界定問題；

3、問題原因分析；案例之一：涂裝工序問題；案例之二：發(fā)動機爆缸；

4、制訂對策；

5、實施整改計劃；

6、檢查執(zhí)行效果；

7、總結(jié)經(jīng)驗。

第四篇：太陽能電池車間生產(chǎn)管理

太陽能電池車間生產(chǎn)管理

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太陽能電池車間生產(chǎn)管理包括很多基礎(chǔ)管理。

一、各工序生產(chǎn)人員配備情況：

電池車間各工序人員的配備情況：前清洗工序每臺RENA機器配7人，視實際生產(chǎn)情況略有變動；擴散工序每兩臺TEMPRESS機器配8人，視實際生產(chǎn)情況略有變動；后清洗工序每臺RENA機器配7人，視實際生產(chǎn)情況略有變動；PECVD每臺ROTH&RAU自動裝卸片機器配3-4人;每臺ROTH&RAU手動裝卸片機器配5人,視實際生產(chǎn)情況略有變動;絲網(wǎng)每兩臺BACCINI機器配9-10人,視實際生產(chǎn)情況略有變動;測試分選每兩臺機器配10人,視實際生產(chǎn)情況略有變動.（具體各工序工作任務(wù)如何細分在此不再贅述）

該行業(yè)的員工多為18---30歲的年輕人,其中又以18---25歲的年輕人為主,這個年齡段的員工思維活躍,管理應(yīng)該具有針對性.目前普遍存在的問題是,大多數(shù)的民營企業(yè)不注重思想工作教育,管理方法簡單,導(dǎo)致現(xiàn)在的員工流動性很大,不利于企業(yè)產(chǎn)量和質(zhì)量的提高,也不利于企業(yè)的自身形象建設(shè).這個問題在好多企業(yè)表現(xiàn)的都相當(dāng)?shù)耐怀?二、交接班管理：

在生產(chǎn)管理中，交接班占有很大的比重。交接班做的怎么樣，交接班管理的好不好，在很大程度上能體現(xiàn)出生產(chǎn)管理的水平。交接班屬于一項基礎(chǔ)管理，必須常抓不懈，有時為了體現(xiàn)交接班的重要性，或者是為了以點帶面，搞好交接班的工作，每過一段時間，車間領(lǐng)導(dǎo)都會彎下身子親自帶隊檢查。

（一）、交接班的內(nèi)容： 生產(chǎn)事項交接、操作工具交接、5S交接、設(shè)備運行情況交接、來料交接、半成品交接、工藝調(diào)整交接、產(chǎn)量交接 等等。

（二）、對交接班幾個問題的認識：

1、容易發(fā)生矛盾。交接班就是發(fā)現(xiàn)問題的，所以有時會發(fā)生矛盾，我們不能因為怕發(fā)生矛盾就不嚴格交接班。但在我們嚴格交接班的同時，應(yīng)盡量避免發(fā)生矛盾。

2、交接班不交清就下班的問題。反應(yīng)的是個責(zé)任心的問題。

3、交接班弄虛作假的問題。及時發(fā)現(xiàn)，及時制止，及時教育。并從管理的環(huán)節(jié)上杜絕漏洞。

4、交接班給下班制造困難的問題。發(fā)現(xiàn)了要嚴懲。否則就會助長不正之風(fēng)，時間長了所有的班長都會怨聲哉道，生產(chǎn)工作就會被動。這個本人有深刻體會。

在有的企業(yè)，因為交接班搞不好，占的時間太多，以至于組長們都選擇了辭職，一方面說明這些組長的抗壓能力弱，另一方面也說明這些企業(yè)交接班工作搞的很不好。交接班要力求做到簡單、高效，明了，切忌越交接越復(fù)雜?？傊?，搞好交接班是很重要的。

三、產(chǎn)量管理：

產(chǎn)量管理的幾個原則：

1、抓瓶頸工序的產(chǎn)能，讓瓶頸工序發(fā)揮最大的產(chǎn)能，以最大限度的提高生產(chǎn)線的產(chǎn)量

2、抓最后一道成品工序的產(chǎn)能，減少DOWN機的時間

3、中間各工序只要保證正常生產(chǎn)就可以了，交接班可以適當(dāng)多交點產(chǎn)量，但不宜交的太多，因為交的過多，停留的時間過長，對電池片的影響較大。所以中間各工序的重點應(yīng)放在質(zhì)量上

4、具體產(chǎn)量考核的辦法主要體現(xiàn)在經(jīng)濟責(zé)任制上

附：某廠一個電池車間的產(chǎn)能計算：

前清洗（4臺RENA機器）：1臺1小時的產(chǎn)量8*60分鐘*（0.9+0.2）*1000/(156+10MM)==3180片/小時*臺

4臺1小時的產(chǎn)量4*3180片/小時*臺==12720片/小時4臺22小時的產(chǎn)量22*12720片/小時==279840片

擴散（9臺TEMPRESS機器）：一舟的容量440片，但最多放420片，放多了不好抬，出一舟要85分鐘。

1臺1小時的產(chǎn)量1680*60分鐘/85分鐘==1185/小時*臺9臺1小時的產(chǎn)量9*1185片/小時*臺==10665片/小時9臺24小時的產(chǎn)量24*10665片/小時==255960片

后清洗（4臺RENA機器）：1臺1小時的產(chǎn)量8*60分鐘*（1.0+0.2）*1000/(156+10MM)==3469片/小時*臺

4臺1小時的產(chǎn)量4*3469片/小時*臺==13876片/小時4臺22小時的產(chǎn)量22*13876片/小時==305272片

PECVD（7臺PECVD機器）：1臺1小時的產(chǎn)量1500片/小時*臺

7臺1小時的產(chǎn)量7*1500片/小時*臺==10500片/小時7臺23小時的產(chǎn)量23*10500片/小時==241500片(之所以算23小時,主要是換石英管的考慮)

絲網(wǎng)(8臺BACCINI機器): 1臺1小時的產(chǎn)量3600/2.7==1333片/小時*臺

8臺1小時的產(chǎn)量8*1333片/小時*臺==10664片/小時8臺24小時的產(chǎn)量24*10664片/小時==255936片

從以上計算可以得出以下結(jié)論:

1、瓶頸工序為PECVD工序，因此必須想方設(shè)法的提高PECVD的產(chǎn)能（比如可以安排專人負責(zé)PECVD，看看是不是可以在保證質(zhì)量的前提下，逐漸提高車速，或者如何減少PECVD的DOWN機時間）

2、絲網(wǎng)PM時間可以靈活安排，盡量安排在前工序供應(yīng)不足的情況下。因為前工序PECVD是瓶頸工序。這樣既保證了正常生產(chǎn)，又維護了設(shè)備。

3、后清洗的開臺時間：241500/13876==17.4小時，所以要靈活安排后清洗的開臺時間,在保證正常生產(chǎn)的前提下,降低車速,以減少碎片和提高質(zhì)量.并可以靈活安排PM.4、擴散的開臺時間：241500/10665==22.64小時，所以要靈活安排擴散的開臺時間,在保證正常生產(chǎn)的前提下,可以靈活做PM.(比如8臺機器開24小時,則第9臺開15個小時就可以了,可留出大量的時間檢修機器)

5、瓶頸工序PECVD工序除了換石英管外必須開足馬力生產(chǎn)，基本上沒有清潔時間，或者只有很少的清潔時間，因此在做設(shè)備PM的時候，機器的清潔必須做徹底。

6、該車間理論極限產(chǎn)能：241500片/天的156電池片。

其中Q1的極限產(chǎn)能在23萬到241500片之間。

四、良率管理：

如何提高良率是個很大的話題，它涉及到人、機、料、法、環(huán)的方方面面，需要設(shè)備，工藝，品管，生產(chǎn)的共同努力。這里僅從生產(chǎn)管理的角度，來制定良率的考核辦法，進而調(diào)動生產(chǎn)線提高良率的積極性。（實際上就是一個良率的考核辦法）這里化整為零，以班為單位來考核各條生產(chǎn)線的成品良率，各班再想方設(shè)法針對各個工序從前到后提高自身良率。具體良率的考核辦法在經(jīng)濟責(zé)任制中體現(xiàn)。

需要考慮的幾個問題：

1、月底盤存，對不上帳，每兩條線要差8000片左右，實際每兩條線每月產(chǎn)量170萬左右，影響良率0.47%

2、虛報產(chǎn)出，提高良率,沒有按實際碎片進行上報。

3、碎片的回收（碎片清潔徹底了，回收好了，在很大程度上可以解決1、2的問題，如果在碎片回收搞的很不錯的情況下，仍出現(xiàn)對不上帳，那直接扣所在線或所在班的良率）

一句花，良率按什么來算，按實際Q1產(chǎn)量/總產(chǎn)量來算，就可以解決這個問題（一定要記住是實際產(chǎn)量，而不是報表上的產(chǎn)量）

五、成本控制：

六、安全管理：

如何抓好安全管理？

一、加強安全教育；

二、加強安全檢查；

三、加強安全考核?？傊?，安全上堅決不能出事，尤其是電池車間，安全隱患點往往較多。安全工作更需要常抓不屑。

七、5S管理：

5S管理是一項基礎(chǔ)管理，在電池車間尤為重要，因為電池片對車間的環(huán)境要求極高。要抓好5S管理，可從以下幾個方面來抓：

第一、明確區(qū)域責(zé)任制。這個很關(guān)鍵，現(xiàn)在在好多單位，職工都很反感5S，這跟區(qū)域責(zé)任人不

明確有很大的關(guān)系，結(jié)果一個很小的事情搞的往往很復(fù)雜；

第二、明確做5S時間。5S管理除了人員著裝，素質(zhì)外，就是機臺清潔跟地面清潔。在機臺清

潔，地面清潔中，有些是隨手清潔，有些是交接班清潔，有些是PM時的清潔。因此對不同的5S項目，一定要明確5S的時間，否則在5S跟生產(chǎn)各自為政的情況下就有可能讓員工很被動。在員工既要看機器，又要做5S的情況下，一個很小的事情都會讓員工變的很被動，小事也會變復(fù)雜。

第三、加強檢查，加強督導(dǎo)，加強改善。這個是5S提高的關(guān)鍵。

第四、加強考核?？己嗽u分有兩個辦法，一是每項都面面具到，有一項不合格，扣一項的分，有兩項不合格的，扣兩項的分，并且全部拍照，此種方法需要人力較多，效果不一定理想。二是相對比較評分或者計算條數(shù)，僅對突出項目拍照，此種方法需要人力較少，效果還好。

5S管理重在改善，重在持續(xù)改善！

八、績效管理

績效管理是一項很重要的管理，主要根據(jù)員工平時的表現(xiàn)，包括產(chǎn)量，質(zhì)量，5S，安全，出勤，開會，服從臨時安排等方面給員工打分，進而確定員工工資中的績效工資部分。

九、經(jīng)濟責(zé)任制

（一）、對班的指標考核（可以試運行）

產(chǎn)量（45）：前清洗（5）擴散（5）后清洗（5）PECVD（10）絲網(wǎng)（10）測

試分選（5）入庫（5）前面按交接班產(chǎn)量考核從絲網(wǎng)開始按實

際平均產(chǎn)量考核

良率（25）：按 最終良率來考核 班內(nèi)部可以細分到各個工序

5S（20）

安全（5）成本若考核班，本項就按5分，否則本項10分一票否決，比最低班的分低5分，或以實際為主

成本（5）

（二）、對1-4線，5-8線的考核（或者把班的分加起來即為線的分）

產(chǎn)量（45）入庫產(chǎn)量

良率（25）按 最終良率來考核 班內(nèi)部可以細分到各個工序

5S（20）

安全（5）一票否決 比最低的四條線的分低5分，若本身低于5分則以實際為主

成本（5）

第五篇：車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度

車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度

車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度1

為了促進企業(yè)的發(fā)展，確保產(chǎn)品質(zhì)量，嚴肅廠紀廠規(guī)，確保產(chǎn)品車間正常運作，特制定本管理制度：

1、職工應(yīng)按時上班，不得遲到或早退。

2、工作時間不允許隨意串崗，無工作任務(wù)時應(yīng)及時通知相關(guān)負責(zé)人。

3、上班時間應(yīng)該穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整。

4、不得在車間工作時與直接負責(zé)人、車間主任爭吵，或與其它職工相互打罵、嬉鬧，違者作書面檢討，態(tài)度不好或一月內(nèi)累計三次者予以解雇，嚴重者以干擾公司正常生產(chǎn)秩序移交相關(guān)機構(gòu)。

5、酒后上班影響工作者，記大過一次。態(tài)度不好或一個月累計兩次予以解雇，嚴重者以干擾公司正常生產(chǎn)秩序移交相關(guān)機構(gòu)。

6、車間內(nèi)嚴禁吸煙，違者罰款。造成危害者，追究其經(jīng)濟、行政及刑事責(zé)任。

7、工作中禁止做私活。

8、偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發(fā)工資予以陪償，并予以解雇。

9、完不成當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)的`班組或工序不能下班，直到完成，特殊情況除外。

10、未經(jīng)允許，任何員工嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當(dāng)事人罰款。

11、生產(chǎn)中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品上坐、躺、踩、踏。

12、上班必須佩帶工號牌，不得違法亂紀，涂改工號牌罰款。

13、嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設(shè)備，嚴禁擅自拆裝一切電器設(shè)施和控制柜、開關(guān)箱，新安裝的各種設(shè)備未經(jīng)測試、試轉(zhuǎn)，不得擅自開動。

14、嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設(shè)施附近堆放其它物品。

15、不得在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經(jīng)主管人員批準，并由電工接電，用后應(yīng)及時按期限拆除。

16、各車間衛(wèi)生由各車間負責(zé)打掃，設(shè)備、桌凳及半成品要擺放整齊。

17、操作機器要切實做到人離關(guān)機，設(shè)備停止使用時要及時切斷電源。

18、中午、下午和加班下班車間負責(zé)人負責(zé)關(guān)好門窗，鎖好車間大門，關(guān)閉總電源。

本制度從即日起開始試行，在試行過程中發(fā)現(xiàn)遺漏，公司將出臺附件作為補充，附件和本制度有同樣的效力。

車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度2

一、車間辦公室工作人員，應(yīng)辦事公道，作風(fēng)正派，說話和氣，待人禮貌。

二、不得在生產(chǎn)區(qū)域閑逛，不得聊天，不給職工散布消極的東西。

三、每周召開一次車間管理人員，負責(zé)人參加的車間生產(chǎn)會議：檢查生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況，調(diào)度是否得當(dāng)，有無窩工現(xiàn)象（工序銜接是否合理）。發(fā)現(xiàn)問題進行調(diào)查研究，提出解決措施。

四、每月召開一次質(zhì)量分析會，分析人員思想、設(shè)備、技術(shù)狀況以及原輔材料等諸因素，找出影響質(zhì)量的重要原因，及時提出辦法和措施。

五、堅持每月對原輔材料使用情況的檢查，分析超定額造成浪費的原因，提出解決措施和辦法，總結(jié)節(jié)約原輔材料的經(jīng)驗，表彰好人好事。

六、堅持安全文明生產(chǎn)，做到每月定期檢查兩次，內(nèi)容：

（1）設(shè)備安全與衛(wèi)生情況；

（2）電器是否正常運轉(zhuǎn)；

（3）產(chǎn)品是否堆放整齊；

（4）環(huán)境是否清潔衛(wèi)生。

七、搞好原始記錄和日報工作，準確及時地綜合反映車間每日完成任務(wù)的進度，按時報送職能科室。搞好原始記錄的收集整理，并利用資料分析生產(chǎn)活動的各種情況、指導(dǎo)生產(chǎn)，為總結(jié)提高打下良好基礎(chǔ)提供可靠資料。做好產(chǎn)量、質(zhì)量、考勤、用料、安全生產(chǎn)的`完善和歸檔工作。支持班組統(tǒng)計員工作，不斷提高他們的業(yè)務(wù)水平，協(xié)助他們妥善保管小組的各種原始記錄，以備存查。

車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度3

為維護車間生產(chǎn)正常秩序，確保人力、物力的合理運用，提高生產(chǎn)效率，制定本制度：

1、生產(chǎn)車間的員工必須按時上班、下班，不得遲到、早退、曠工。

2、員工進入車間必須穿著公司統(tǒng)一的工作服，佩帶服務(wù)胸卡和公司標志，并保持儀容整潔。

3、上班時間員工必須堅守崗位，不得串崗、閑逛，不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令。

4、車間內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品。

5、自覺維護車間整潔衛(wèi)生文明，嚴禁破壞車間文明衛(wèi)生現(xiàn)象發(fā)生。

6、員工必須維護車間各項設(shè)備和工具，按章操作，嚴禁違反規(guī)程亂用；下班前必須按規(guī)定進行班后維護，做到“工具歸箱，設(shè)備復(fù)位，場地清潔”；上班前必須對設(shè)備進行常規(guī)檢查。

7、配備齊全的車間安全防火設(shè)備，并定期維護調(diào)整，確保設(shè)備技術(shù)狀況良好；人人皆知防火設(shè)備的放置位置，并熟練掌握使用技術(shù)。

8、禁止無故到非本組工位或非本組維修的車輛中去。

9、禁止無故啟動汽車，包括啟動汽車電器。

10、上班時間，必須絕對服從統(tǒng)一調(diào)度。

11、生產(chǎn)工作必須憑任務(wù)委托書進行。禁止任務(wù)委托書或隨意擴大、縮小工單內(nèi)容施工。

12、進入車間送修車輛統(tǒng)一由維修顧問移位；任何員工未經(jīng)準許，不得擅自開動車輛；非技術(shù)檢驗員和車間調(diào)度不得外出路試檢驗，沒有駕駛證的'人員不得移動車輛。

13、上班時間盡量少打私人電話，屬個人家庭緊急情況，說明情況后回復(fù)電話；屬工作問題，經(jīng)有關(guān)經(jīng)理批準后可以回復(fù)電話。

14、員工出入車間不得攜帶與生產(chǎn)無關(guān)的物品，發(fā)現(xiàn)可疑或特別情況時，門衛(wèi)或有關(guān)管理人員有權(quán)監(jiān)督檢查出入員工。

15、車間設(shè)備、工具未經(jīng)公司批準，一律不得帶出車間。

16、員工在上班時，需外出辦理個人緊急事情，須向車間管理人員請假。

17、經(jīng)公司批準的人員由車間主管或有關(guān)管理人員陪同參觀。員工不應(yīng)主動找參觀者攀談。關(guān)于技術(shù)問題可以在車間經(jīng)理同意下為客戶解答。

車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度4

一、注塑車間安全生產(chǎn)通則：

1、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，除注塑機前安全門、控制面板外，嚴禁接觸設(shè)備任何部位。

2、任何生產(chǎn)異常的處理必須等待在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后方可進行。

3、各設(shè)備必須建立專人負責(zé)制(定人定機制)，未經(jīng)設(shè)備安全培訓(xùn)，并經(jīng)取得操作資格，不得操作該設(shè)備；故障維修由車間指定人員進行，非指定人員不得進行維修操作。

4、按操作規(guī)程正確操作、精心維護設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。

5、嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。

6、各類設(shè)備安全防護裝置必須齊全，如有損壞，必須及時報修，待修復(fù)后才能使用。

7、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要果斷、正確處理，及時如實地向上級報告，并保護現(xiàn)場，做好詳細記錄。

8、上崗必須按規(guī)定著裝，長頭發(fā)要扎起來，不準披發(fā)，不準穿背心、短褲或裙子，不準穿拖鞋。

9、使用電動工具前必須檢查電線、插頭、塑料外殼有無破損。

10、更換氣接頭時關(guān)閉氣源，防止接頭飛出傷人。

11、維持通道暢通，在通道內(nèi)嚴禁長時間作業(yè)或堆放工件。

12、設(shè)備使用完畢必須關(guān)閉電源，注塑機PC料保溫時例外。

二、注塑機安全生產(chǎn)須知：

1、注塑機半自動正常生產(chǎn)時，只有如下動作可以進行：

a.打開前安全門

b.取出產(chǎn)品和料桿

c.關(guān)閉前安全門

如需要額外動作，必須經(jīng)技術(shù)員確認屬正常生產(chǎn)必須動作，方可作業(yè)。

2、除此以外的任何動作，必須在手動狀態(tài)下，關(guān)停油泵后進行；涉及電氣的，還必須關(guān)閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時，必須關(guān)閉電源，以策安全，清理工模或調(diào)整任何機械零件之前，必須切斷電源；

3、設(shè)備自動報警時，作業(yè)人員必須立即從設(shè)備范圍內(nèi)撤出，切換到“手動”狀態(tài)。

4、發(fā)生緊急事件(人身事故，設(shè)備、模具突然發(fā)出異常響聲)時，立即按下緊急停止按鈕，并大聲求援。

5、機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁將身體任何部位伸入關(guān)閉的安全門內(nèi)；把手伸入模具前先將安全門打開；檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應(yīng)關(guān)掉油泵；無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應(yīng)先切斷電源。

6、機器運轉(zhuǎn)時，必須關(guān)閉后安全門，必須使用前安全門來控制模具的開鎖模。

7、機器運轉(zhuǎn)時。除注塑機操作者外的任何人接觸注塑機前，必須通知注塑機操作者調(diào)到手動狀態(tài)，關(guān)停油泵。特別是多人協(xié)同作業(yè)時，任一方有異常動作前，必須通知協(xié)同人員，得到確認后方可作業(yè)。

a.注塑機操作者就是操作注塑機進行生產(chǎn)、調(diào)試的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是調(diào)試人員。

b.異常動作：除第一條款列出的動作之外的動作。

8、分別在手動、半自動狀態(tài)下，檢查拉開安全門能否切斷油泵和電源。

9、檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時能否切斷油泵和電源。

10、保證設(shè)備及設(shè)備周圍無油、無水，保障行走安全。

11、發(fā)現(xiàn)注塑機的異常情況(漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等)及時向班長或技術(shù)員報告。

12、拆除噴嘴時必須采取防護措施，避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。

13、清理阻礙物或移動料斗時，請勿操作此機。

14、對空注射時，關(guān)閉前后安全門，并且任何人不得站在料筒兩側(cè)，以免為膠料射出損傷遺憾終身。

15、機器長期停用后再開機，必須檢查安全裝置(如機械鎖、安全門行程開關(guān)及液壓鎖等)正常后才能運行該設(shè)備。

16、維護作業(yè)時，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，運行前，確認機械按規(guī)定連接。

17、當(dāng)射臺向前移動時，不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。

18、料斗里必須放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑設(shè)備。

19、檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應(yīng)關(guān)掉油泵。

20、無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應(yīng)先切斷電源。

21、任何安全設(shè)備的改動都是不允許的，安全裝置損壞的狀態(tài)下不得開動設(shè)備生產(chǎn)。

22、生產(chǎn)高溫產(chǎn)品(模溫高于120度的)必須使用厚棉布手套。

三、模、油溫機安全生產(chǎn)須知：

1、電源必須使用規(guī)定的電壓(220V/380V/415V/50/60Hz)。

2、不得使用狀態(tài)不明的導(dǎo)熱油。

3、電源線必須使用指定的規(guī)格品，防止造成過熱、電壓下降，發(fā)生事故或故障。

4、請務(wù)必將本機的接地端子與接地線相連接。

5、凡用于連接裝置的所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱120℃，耐壓1000kpa(10kgf/cm2)。

6、軟管的`安裝請按照軟管的制造商的指示進行。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的連接，請參照所附錄的軟管配管要領(lǐng)書。

7、由于本機(包括外部接續(xù)的閥門類及配管類)運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生高溫，請不要直接用手去觸摸。另外，運轉(zhuǎn)后由于余熱仍有高溫。在本機及配管溫度未下降到40℃以下，請不要觸摸。

8、不要用濕手觸摸控制箱，否則可能會引起觸電事故。

9、在進行維修作業(yè)時，請穿著防護用品。

10、如有異常發(fā)生，在零件沒有更換前，請不要使用本裝置。

11、請定期更換導(dǎo)熱油，當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)熱油呈黑綢狀時請務(wù)必更換。

12、使用中如發(fā)現(xiàn)排水不暢或冷卻效果差，請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無阻塞。

四、機械手安全生產(chǎn)須知：

1、機械手在注塑機上安裝牢固。

2、操作人員不得進入機械手臂作業(yè)范圍。

3、維修前請關(guān)掉電源。

五、烘箱安全生產(chǎn)須知：

1、在主機周圍1米內(nèi)不得放置易燃物品。

2、設(shè)定溫度一定要參考原料之干燥溫度，配合實際經(jīng)驗進行設(shè)定。

3、烘箱高溫，必須佩帶防護用品，防止燙傷。

4、散落烘箱內(nèi)的原料，必須及時清除。

5、清理、修理烘箱時，必須關(guān)閉電源。

6、每2小時檢查1次烘箱是否正常運轉(zhuǎn)，記錄溫度。

六、粉碎機安全生產(chǎn)須知：

1、在開機前確保料斗與網(wǎng)架關(guān)閉，安全螺絲必須擰緊。

2、轉(zhuǎn)動刀片極鋒利且能引起傷害，特別是在轉(zhuǎn)動時。

3、在開關(guān)料斗網(wǎng)架時，易發(fā)生事故。

4、該機電盒處高壓危險。

5、該機是由傳動帶傳動的，不要讓傳動帶碰到衣服、身體。

6、在機器維修保養(yǎng)時，必須關(guān)閉主開關(guān)和控制開關(guān)，等待刀片靜止不動。

7、不要去掉防護裝置。

8、如果料斗粉碎室中還有未被粉碎的物料，就不能停機，因為重開機時，余料會造成馬達過載。

七、行車安全生產(chǎn)須知：

1、電動單梁起重機(俗稱行車)須由專人操作，操作者須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗操作。

2、開車前應(yīng)進行試車，試車是在無載荷的情況下，檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置是否靈敏、準確、安全可靠；檢查吊鉤，吊索是否牢固，外觀無破損。

3、電動單梁起重機在起吊工件時，工件的重量應(yīng)在吊鉤、吊索及電動單梁起重機允許的范圍內(nèi)。

4、不得沿主梁方向斜吊工件。

5、不得在有火災(zāi)危險、爆炸危險的介質(zhì)中工作以及用來吊運熔化金屬和有毒、易燃易爆物品。

6、吊裝工件行走過程中，工件以稍離地面為宜。

7、電動單梁起重機在吊運工件行走過程中，工件下面嚴禁站人。

8、嚴禁將工件吊起后，操作人員離開操作現(xiàn)場，行車無人管制。

9、工作完畢，電動單梁起重機應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，切斷電源。

車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度5

一、基本安全管理要求

1、進入車間必須穿戴好安全用品；

2、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟；

3、不得擅自接電源，需臨時用電應(yīng)有電工接線；

4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄；

5、澆鑄前應(yīng)檢查所用器械，加穿澆鑄時應(yīng)穿戴的防護用品；

6、澆注前應(yīng)檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實，防止鐵水溢出；

7、出水應(yīng)慢放，在放水結(jié)束后方可移包，澆鑄過程應(yīng)做到實走、穩(wěn)抬、慢澆；

8、應(yīng)按規(guī)定時間出箱，逐件依次移出；

9、必須在工件冷卻后再進行清沙處理；

10、注意車間整體衛(wèi)生，型箱工具用完需擺放整齊。

二、職業(yè)危害管理制度

1、職業(yè)危害防治方面應(yīng)做到

(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場所進行定期檢測；

(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的具體措施；

(3)企業(yè)應(yīng)每年組織相關(guān)人員對職業(yè)危害狀況進行評估，以確認職、業(yè)危.害防治措施的.有效性。

2、為從業(yè)人員配備符合國家標準或者行業(yè)標準要求的、合格的勞動保護用品，并按規(guī)定發(fā)放

3、員工健康監(jiān)護應(yīng)做到

(1)企業(yè)應(yīng)定期為員工體檢，并建立員工健康監(jiān)護檔案。

(2)對職業(yè)病患者，應(yīng)按規(guī)定給予及時治療、療養(yǎng)。

(3)對患有職業(yè)禁忌癥，并確診不適合原工種的，應(yīng)及時調(diào)離。

三、中頻感應(yīng)爐安全操作規(guī)程

1、在開爐前應(yīng)先開水系統(tǒng)并認真檢查個水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。

2、在開爐前應(yīng)檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應(yīng)圈清潔。并對爐臺機械運行進行檢查。

3、按規(guī)定對材料進行檢查和部分加料。

4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過程巾應(yīng)隨時注意各儀表指示。

5、熔煉中應(yīng)保證爐料按比例投入，隨時除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現(xiàn)象。

6、按工藝要求溫度及時出爐，在出爐前應(yīng)造渣并清渣。

7、每一爐爐水出完以后應(yīng)檢查爐襯。

四、混砂機安全操作規(guī)程

1、檢查機器各部是否完好，輾輪轉(zhuǎn)動是否靈活，刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當(dāng)，再空運轉(zhuǎn)3分鐘～5分鐘，確認各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴格按規(guī)定量使用，禁上超負荷。

2、混砂機在轉(zhuǎn)動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。

3、無論新、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機器。

4、因故停車應(yīng)清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動，不能重車強行啟動。

5、運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開，并應(yīng)經(jīng)常注意音響及輾輪情況發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機處理。

6、當(dāng)輾輪未完全停止時，不準將手及其它器械伸進輾盤內(nèi)，進入輾盤內(nèi)清理檢修時，除了要拉開電源開關(guān)，掛上“有人檢修，不準合閘’’的'警告牌外，還要設(shè)人監(jiān)護。

7、工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關(guān))置于空擋(零位)，拉殲電源開關(guān)，達到整齊、清潔、安全。

五、砂輪機操作規(guī)程

1、開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。

2、使用砂輪磨削時應(yīng)戴好防護眼鏡。

3、操作者，應(yīng)站在旋轉(zhuǎn)砂輪的側(cè)面。

4、砂輪安裝時需兩面加石棉墊，加緊牢固。

5、磨削時工件應(yīng)夾緊抓牢，工件應(yīng)慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應(yīng)均勻磨削。

6、磨削時發(fā)現(xiàn)砂輪跳動、運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應(yīng)及時修整砂輪。

7、如有異常情況出現(xiàn)立即停止。

六、熱處理爐操作規(guī)程

1、開機應(yīng)認真檢查各項儀表工作是否正常。

2、臺車送出、進應(yīng)仔細觀察走線安全。

3、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進爐內(nèi)前要檢查穩(wěn)定性，并不得超高和須離測溫表10cm～20cm。

4、在設(shè)定溫度前須再度檢查爐料捌‘質(zhì)對設(shè)定溫度應(yīng)復(fù)檢后方可開啟。

5、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，并保證安全卡在位。

6、熱處理過程中要隨時注意溫度的升、保溫情況。

7、處理完后應(yīng)檢查內(nèi)膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進爐。

七、噴槍操作規(guī)程

1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無泄漏。

2、檢查噴槍開關(guān)是否完好。

3、檢查滅火器是否完好。

4、檢查皮管有無漏氣，連接各部位應(yīng)嚴密。

5、點火時需在口后部點火。噴口不得對人和物。

6、點火前要對需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。

7、在對型模烘烤過程中必須先前后近的操作方法。

8、使用后必須管好氣瓶開關(guān)，然后管好噴槍開關(guān)，槍瓶分離后分別放好。

車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度6

為加強勞動紀律，保持正常勞動生產(chǎn)秩序，按工人參加管理與專業(yè)管理相結(jié)合執(zhí)行考勤制度，車間統(tǒng)計員負責(zé)全車間考勤工作，各班組長或考勤員堅持嚴格考核。職工自覺遵守、協(xié)助管理。

一、考勤員應(yīng)以負責(zé)精神每天準確考勤，考勤不在時，一律按缺勤處理。作好記載，按月將考勤表，作為負責(zé)人作計算工資和出勤率的依據(jù)。

二、遲到、早退、中途離崗的累計時間超過半小時者，按曠工處理，曠工除不發(fā)工資外，根據(jù)情節(jié)輕重給予批評教育或處分。

三、生產(chǎn)、工作時間不準做與工作無關(guān)的事，工作期間不準聊天。班前或上班時間不得飲酒，凡酒后不許上班，不得在車間內(nèi)吸煙。

四、職工不服從調(diào)度指揮不工作者，作曠工處理，除停發(fā)工資外，情節(jié)嚴重的'，給予罰款處分。

五、職工有違反勞動紀律、賭博、私拿產(chǎn)品、有意損壞產(chǎn)品和公物者，需按價賠償，如有需要將交給公安機關(guān)處理。

六、因斗毆負傷、休息期間，停發(fā)工資，負傷者的工效和醫(yī)療費用由責(zé)任者負擔(dān)，因家庭糾紛而引起的病傷假，按事假處理。

七、堅守工作崗位，工作時間不串崗，不做與工作無關(guān)的事情。不消極怠工，不攬私活，不做私活。

八、遵守操作規(guī)程，注意安全生產(chǎn)，愛護工具設(shè)備，節(jié)約原輔材料，提高技術(shù)業(yè)務(wù)能力，努力實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗。

車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度7

一、總則

1.為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際情況，特制定本制度。

2.本制度實用于車間全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。

二、員工管理

1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。

2.車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間。

4.車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域。

5.對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律交行政中心嚴厲處理。

6.車間人員如因特殊情況需要請假，應(yīng)按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開。

7.工作時間內(nèi)，倡導(dǎo)全體人員說普通話，現(xiàn)場操作嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟活，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

8.作業(yè)時間謝絕探訪及接聽電話，禁止帶孩子或外廠人士在車間內(nèi)玩耍或濫動設(shè)備、儀器，由此造成的事故自行承擔(dān)；

9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、濃氣味等違禁品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)的物品進入車間。

10、不得私自攜帶公司內(nèi)的任何物品出廠(除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準外)，若有此行為且經(jīng)查實者，將予嚴厲處理。

11、現(xiàn)場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益，破壞車間生產(chǎn)的不良行為，反對一切破壞現(xiàn)象。

三、生產(chǎn)管理

1.車間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn)，工作分工不分家，各車間必須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

2.生產(chǎn)流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并向負責(zé)人報告研究處理。

3.員工在生產(chǎn)過程中嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工藝規(guī)定進行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。

4.車間人員領(lǐng)取物料時必須持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料.生產(chǎn)完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi)。

5.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料，在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調(diào)好，標示醒目。

6.車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。最后離開車間要將門窗，電源關(guān)閉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開者的責(zé)任以及生產(chǎn)主管的責(zé)任。

7.下班時(做完本工序后)應(yīng)清理自己的工作臺面，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作，打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將電源關(guān)閉。

8.車間人員和外來人員進入特殊崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全；

9.員工有責(zé)任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

四、質(zhì)量管理

1.車間員工認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢)，操作人員自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查。

2.車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，做到不合格的.物料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。

3.嚴格控制“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū)，做到標示明顯，數(shù)量準確，處理及時。

五、工藝管理

1.嚴格貫徹執(zhí)行按照標準、工藝、圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴格遵守、認真執(zhí)行，按照規(guī)定進行檢查，做好記錄。

2.新制作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)，在用工裝應(yīng)保持完好。

3.合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

5、合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

六、定置管理

1.定置擺放，工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

2.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。

3.加強不合格管理，有記錄，標示明顯，處理及時。

4.安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，保證安全通道暢通無阻。

5.消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。

七、設(shè)備管理

1.車間設(shè)備制定專員管理；

2.做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔，油位標準，并按照要求注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。

車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度8

一、工作態(tài)度制度：端正思想，互幫互助，團結(jié)友愛作風(fēng)正派，積極上進（如一項不合格，經(jīng)批評教育不改者，堅決辭退）。

二、嚴格考勤制度：不遲到不早退，遵守紀律，不徇私舞弊，服從廠里領(lǐng)導(dǎo)指揮，不得耽誤拖延廠長交辦的一切任務(wù)和工作指標。保質(zhì)、保量按時交貨。（如有一項不合格扣罰100元至500元）。

三、印刷員制度：必須做的'室內(nèi)清潔；機器每天擦干凈，無污跡、無空白、無缺頁現(xiàn)象。使用工具要保管好。節(jié)約油墨。（如一項不合格扣50元—100元）。

四、裝訂員制度：必須做到折頁前先檢查頁子，保證沒有白頁、污跡、破損、漏碼現(xiàn)象。上皮刷膠前一定過好數(shù)量，不得多頁，少頁現(xiàn)象。工作時要細心、準確，杜決邊干邊閑談、吃零食、工作馬馬虎虎麻痹大意。工具保護好，打捆機、繩子、膠盒、刷子，及時整理好，該刷的刷好，以備再用。如一項不合格扣（50元—200元）。

五、設(shè)計人員制度：設(shè)計人員必須做到熱情服務(wù)，耐心周到，對設(shè)計的版面要符合題材、具有創(chuàng)造力、想象力要超前，準確無誤，及時完成交辦的任務(wù)。

六、學(xué)員制度：掌握必須做到服從廠長師傅的派遣，掌握技術(shù)，學(xué)好手藝鉆研業(yè)務(wù)，勤奮上進，吃苦耐勞，具備大公無私的奉獻精神和敬業(yè)品質(zhì)。

七、管理小組成員：

八、管理人員制度：

領(lǐng)導(dǎo)首先先要做到以身作則、積極主動、起到模范帶頭作用。對待同志一視同仁，不徇私舞弊。要時刻不忘抓技術(shù)、抓質(zhì)量、兩手都要抓、兩手都要用。促進生產(chǎn)、抓效益，帶好頭，干好活愛好家，當(dāng)好企業(yè)的帶頭人。

愛崗就不下崗、敬業(yè)就不失業(yè)！

車間生產(chǎn)管理規(guī)章制度9

一、熱愛祖國，熱愛黨，熱愛社會主義，熱愛本廠，熱愛本職工作。

二、遵紀守法，維護正常生產(chǎn)秩序，不賭博，不打架斗毆，不損公肥私，不私拿產(chǎn)品，不喝酒上班。

三、在工作、生產(chǎn)場所不允許男女混坐，不閑聊，不大聲喧嘩、吵鬧，說話和氣，待人堅持使用禮貌用語，不說臟話，更不得罵人。

四、穿戴適合工作的服裝上班，嚴禁赤腳、赤膊、披頭散發(fā)、穿高跟鞋、拖鞋（需要穿工作拖鞋的必須穿者除外）以及拖拉著鞋等上班。嚴禁站在拖紙車上蹓空車。保護安全生產(chǎn)，防止人身傷亡事故。

五、嚴禁在有毒氣體、塵毒危害的班組、工作室外吃東西，嚴禁帶與生產(chǎn)無關(guān)的器具、化學(xué)藥品進入車間。

六、不準帶客人（參觀學(xué)習(xí)者除外）、小孩進入車間或在車間里會客；不準上班時間做私活，違者所誤工時，按曠工處理。

七、搞好生產(chǎn)、工作場所的.清潔衛(wèi)生；堅持日小掃周大掃制度。做到機器設(shè)備整潔、無油污；門窗清潔、玻璃明亮；白料、產(chǎn)品、工具柜堆放整齊；地面無廢紙、棉紗團、油污、油墨水跡、煙頭和臟物。責(zé)任清潔區(qū)干凈衛(wèi)生，陰溝暢通，陽溝無臟水、污物。

八、保持車間主要通道暢通，通道一米五以內(nèi)禁止堆放產(chǎn)品、紙墩和拖紙車；白紙和產(chǎn)品堆放高度不得超過一米五。

九、嚴禁在生產(chǎn)崗位上、機器上、車間通道上游動吸煙，吸煙應(yīng)到指定的吸煙點，防止火災(zāi)和破壞清潔衛(wèi)生。違者按規(guī)定罰款，車間干部加倍罰款。