第一篇：CAD培訓總結內容4-4

識別柱方法一：

提取柱邊線——提取柱標識——自動識別柱——柱圖元校核——漏項用框選識別補充——構建列表中右鍵排序——屬性直接修改鋼筋信息

識別柱方法二：

提取柱邊線——自動識別柱——柱圖元?！獙傩灾苯有薷闹Q——構建列表中右鍵排序——屬性直接修改鋼筋信息

識別梁

1、識別梁集中標注：

先畫好柱墻——提取梁邊線（分圖層）——

提取梁集中標注（分圖層）——點選識別梁——梁跨校核（編輯支座）

2、識別梁原位標注：

還原CAD圖元（還原集中標注）——提取梁原位標注信息（分圖層）——單構件識別梁原位標注/點選識別梁的原位標注（應用同名稱梁）

板及板鋼筋識別

1、板負筋：

提取鋼筋線——提取鋼筋標注——自動識別板鋼筋（提取支座線，識別板鋼筋）——批量選擇（檢查和修改）

2、識別板

提取板標注——提取支座線——提取板洞線——自動識別板——補充要修改的板

3、板受力筋和垮板受力筋

板受力筋識別——一根一根的識別

XY方向布置板受力筋——參考軸網選擇 應用同名稱板

先布置板受力筋——應用同名稱板——

再布置跨版受力筋

第二篇：CAD總結

快捷鍵

斜線段標注：DAL鎖定未被選擇層：77 關閉圖層對象：LAYOFF天正圖層控制工具條：00 插入塊：I天正工具條：Ctrl= 寫塊：W文檔標簽：Ctrl-等分：DIV

連續(xù)標注：DCO

角度標注：DAN

半徑標注：DRA

設置線性：LT

設置線性比例：LTS

設置線寬：LW

對象選擇過濾器：FI

修改特性：CH或Ctrl+1

多段線編輯：PE

屬性標記：ATT

關閉選擇圖層：11

根據(jù)設定打開圖層：22

打開全部層：33

鎖定選擇層：44

解鎖選擇層：55

打開選擇層：66命令行：Ctrl+9 查找和替換：find 過濾選擇：GLXZ 快速選擇：QSELECT帶基點復制：Ctrl+Shift+C 世界：UCS對齊：AL 編輯屬性：ATE 創(chuàng)造邊界：BO 圖形單位：UN 修改特性：CH 輸出其他格式文件：EXP 輸入文件：IMP 自定義CAD設置：OP 設置捕捉模式：OS 設置極軸追蹤：DS 捕捉柵格：SN

打印預覽：PRE從圖紙空間切到模型空間視口 ：MS 工具欄：TO從模型空間視口切換到圖紙空間: PS 命名視圖：V創(chuàng)建浮動視口：MV

距離:DI修改對象名:REN

顯示圖像數(shù)據(jù)信息：LI列出系統(tǒng)變量并修改變量值:SET 全顯：Z+E/A創(chuàng)建二維填充多邊形 :SO 返回上一視圖：Z+P檢查圖形中文字的拼寫 :SP 編輯標注：DED塊編輯命令：BE

標注樣式：D圖形單位：UN

中心標注：DCE設置圖形界限：Limits

半徑標注：DRA

直徑標注：DDI

角度標注：DAN

加載程序：AP

設置三維觀察方向：VP

替代標注系統(tǒng)變量：DOV

打開“鳥瞰視圖”窗口 ：AV

定義平行投影或透視視圖 ：DV

圖像管理：IM

插入連接或嵌入對象：IO

將點對象或塊按指定的間距放置： ME

從上一個或選定標注的基線處創(chuàng)建線性、角度或坐標標注 :DBA

第三篇：化工培訓內容總結

化工培訓內容總結

第一章。入廠安全教育

（一）化工生產特點：化工廠具有易燃，易爆，易中毒，易腐蝕等危險特性，在生產，儲存，使用，運輸過程中容易造成人身傷亡，財產損失，污染環(huán)境的危險。

（二）安全管理總則：認真執(zhí)行，“安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理。” 安全生產方針，遵守各項安全生產制度和規(guī)定，做到“三不傷害”（不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害）。

（三）我國現(xiàn)行的安全生產方針：安全第一，預防為主！

（四）管理體質：企業(yè)負責，行業(yè)管理，國家監(jiān)察，群眾監(jiān)督。

（五）管理原則：誰主管，誰負責！

（六）著火三要素：可燃物（丁二烯），助燃物（氧氣），著火點（火源）。

（七）危險源：可能導致死亡，傷害，職業(yè)病，財產損失，工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。

（八）構成危險源的三要素：潛在危險性，存在條件，觸發(fā)愿意。

（九）事故隱患：是指生產過程中可導致事故發(fā)生的人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，管理上的缺陷。事故：在生產過程中，指造成人員死亡，傷害，職業(yè)病，財產損失活其他損失的意外事件。

（十）事故隱患：是指生產過程中可導致事故發(fā)生的人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，管理上的缺陷。

（十一）人身安全十大禁令，防火防爆十大禁令：

（十二）動火作業(yè)：在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈，電鉆，砂輪等進行可能產生火焰，火花和熾熱表面的臨時性作業(yè)。

（十三）動火作業(yè)分類：特殊危險動火作業(yè)，一級動火作業(yè)，二級動火作業(yè)，三級動火作業(yè)和固定動火區(qū)。

（十四）動火作業(yè)安全防火要求：a，動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證，進入設備內，高處等進行動火作業(yè)，還要辦理進入受限空間，高處作業(yè)許可證。

（十五）注：動火作業(yè)時氧氣瓶與乙炔瓶間隔必須大于5m，兩個動火點間距不小于10m，取樣與動火間隔不得超過30min,超過30min，必須重新分析，一份許可證只準在一個動火點使用，若一個動火點許多人作業(yè)，則每個人都要在許可證上簽字。

（十六）監(jiān)火人：由動火點所在單位指定責任心強，有經驗，熟悉現(xiàn)場，掌握消防知識的人員承擔。

（十七）滅火基本方法：冷卻法，抑制法，窒息法，隔離法

（十八）不宜用水撲滅的情況：a，堿金屬著火（如Na，K）b，金屬碳化物c，硫酸 鹽酸 硝酸d，密度小于水或不溶于水的液體e，高壓電器，儀表等（十九）“四不放過”：a，事故原因未查清不放過b，事故責任人未受到處理不放過c，事故責任人和周圍群眾沒有受到教育不放過d，事故制定切實可行的整改措施沒有落實不放過

（二十）“三違”：a，違章指揮b，違章操作c違反勞動紀律

（二十一）事故分類：a，按傷害程度：輕傷，重傷，死亡

B，按事故嚴重程度：特別重大事故（30+人死亡，一億損失），重大事故(10~30死亡，5000w~一億損失），較大事故（3~10死亡，10~50重傷，100w~500w損失），一般事故（1~2死亡，1~10重傷）

C，按致傷原因分為20類。

（二十二）燃燒的四種類型：閃燃，著火，自燃，爆炸

（二十三）常用的四種滅火器：泡沫滅火器、干粉滅火器、二氧化碳滅火器，1211【CF2ClBr二氟一氯一溴甲烷】

（二十四）受限空間：是指在公司所屬管理區(qū)域內爐，塔，釜，罐，倉，槽車，管道，煙道，隧道，下水道，溝，井，裙座等進出口受限，通風不良，存在有毒有害風險，可能對進入人員的身體健康和生命構成傷害的封閉，半封閉設施場所。（分析：氧含量不小于20%，可燃物濃度不大于0.2%）

（二十五）“三不進入”：a，安全措施不落實不進入b，監(jiān)護人不在場不進入c，沒有《。。。許可證》不進入

（二十六）高處作業(yè)：凡在墜落高度基準面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進行的作業(yè)均稱高處作業(yè)?！疽患?~5m，二級5~15m，三級15~30m，四級30m+】（二十七）不安全行為：指操作人員違反操作制度和安全操作規(guī)程的行為。（二十八）我國規(guī)定的工頻有效值：42，36，24，12，6v，一般現(xiàn)場采用24v或12v的電源。

（二十八）觸電急救：a，切斷電源，b，挑開電線

（二十九）使用三異丁基鋁注意：a，濃度必須稀釋到20g/lb，生產儲存過程均需與空氣隔絕，所有設備和管線要預先干燥。

（三十）車間主要危險源：a，運行設備機械傷害b，高溫設備燙傷，高溫高壓氣體，物料噴出傷害。C，丁二烯，鋁劑，溶劑油，壓力容器爆炸或火災d，運行或檢修時誤操作f，觸電傷害g，液堿燒傷或灼傷h，摔傷

（三十一）三同時：同時設計，同時施工，同時投入生產和使用

（三十二）“七想七不干”：想安全禁令，不遵守不干；想安全風險，不清楚不干；想安全措施，不完善不干；想安全環(huán)境，不合格不干；想安全技能，不具備不干；想安全用品，不配齊不干；想安全確認，不落實不干。

【注：】丁二烯爆炸極限：2.16%~11.47%溶劑油爆炸極限：1%~6%氧氣瓶口不可沾染油脂。

橡膠廠主輔料：丁二烯，溶劑油，環(huán)烷酸鎳，三異丁基鋁，三氟化硼已醚絡合物，NaOH，鎳劑，防老劑

第四篇：互聯(lián)網培訓內容總結

互聯(lián)網培訓內容總結

一、互聯(lián)網

1.互聯(lián)網分類：寬帶、移動互聯(lián)網。

2.互聯(lián)網解決的問題：互聯(lián)網解決信息溝通的問題，實現(xiàn)信息對稱。3.未來的互聯(lián)網：滿足客戶的情緒，按照客戶的情緒，按需生產。將人們的關注點由品牌轉向品質。4.互聯(lián)網的作用：扁平化。提高工作效率，降低成本，供需一體化，節(jié)約資源，實現(xiàn)標準化。5.5.按照互聯(lián)網模式進行營銷，其中最重要的幾點：

人、地理位置、構建合作、線上線下同步、場景感知、滿足客戶的情緒。

6.移動互聯(lián)網：移動互聯(lián)網營銷做的是口碑，公司高層要充分了解移動互聯(lián)網的模式，才能將移動互聯(lián)網營銷做好。

二、商業(yè)環(huán)境的變化迫使企業(yè)轉型 1.基礎技術環(huán)境包括：

①移動終端的普及，帶來消費觀念的變化 ②寬帶網絡的發(fā)展 ③云計算 ④大數(shù)據(jù) ⑤LDS ⑥支付方式 2.商業(yè)邏輯思維

2.1工廠和用戶的關系：直銷、傳遞信息、隨時反饋信息、交互、傳統(tǒng)化社會化。2.2核心思維：

①產品思維，創(chuàng)造讓客戶尖叫的產品。②口碑思維，引誘、引爆客戶。3.機會、趨勢

3.1產業(yè)互聯(lián)網：把企業(yè)虛擬化，各個經營環(huán)節(jié)搬到網上去。3.2現(xiàn)在的掙錢方式總結：

①依靠規(guī)則②手藝掙錢③人與人的關系。

3.3商業(yè)文明：物物交換→錢物交換→錢錢交換→數(shù)數(shù)交換 3.4未來風口：

①新材料②新能源③信息技術④生命生物技術⑤新能源汽車⑥智能機器人⑦消費服務業(yè)⑧現(xiàn)代制造業(yè)

3.5四類消費人群

①中產階級②新銀發(fā)族③二胎④嬰兒潮 3.6顧客心智五大規(guī)律 ①順應客戶的認知

②產品數(shù)一數(shù)二吸引顧客

③心智厭惡混亂，一詞占領，簡單重復 ④開創(chuàng)與眾不同

⑤心智缺乏安全感，解決安全感問題。

第五篇：模具CAD總結

1.模具的生產流程

定單→概念和工藝設計→（CAE分析優(yōu)化）→結構設計→生產準備與毛坯制造→模具零件加工→裝配調試→交付

2.模具的項目管理模式及特點

模具大師傅負責制——模具的工期與質量主要依賴模具大師傅的手藝和水平，這種作業(yè)模式生產效率很低，模具工期和質量無法得到有效的保證。

專業(yè)分工協(xié)作——模具質量依靠規(guī)范的設計流程和詳細的設計文檔來保證。

3.模具產品開發(fā)的特點

面向訂單的單件生產——生產計劃動態(tài)變化，每一副模具都需開發(fā)

設計的經驗依賴性強——成形過程復雜，模具結構與成形零件形狀及材料密切相關

制造周期長——零件多、制造精度要求高，表面質量要求高，試模

4.企業(yè)標準化技術

模具行業(yè)標準化——典型結構標準化；構件標準化；模具材料標準化。

企業(yè)內部標準化——設計知識的積累與規(guī)范化；設計流程的規(guī)范化；模具結構及零件設計規(guī)范化；模具材料選用規(guī)范化；加工工藝規(guī)范。

5.先進模具設計技術

基于仿真的優(yōu)化設計——設計和分析共享一體化模型；基于知識的數(shù)據(jù)挖掘；分析自動響應設計變更

基于知識的關聯(lián)設計技術——通過特征的參數(shù)關聯(lián)、幾何關聯(lián)和對象關聯(lián)，將產品零件模型、成形工藝模型、模具結構模型集成在一起；頻繁變更借助關聯(lián)單元自動傳播更新

6.2D、2D/3D、3D、精細化設計、向導式設計方法各自特點。2D設計：

和傳統(tǒng)的手工設計技術相比，質量好，工作更輕松。

實現(xiàn)了精確設計，即以實際尺寸畫出模具零件的二維工程圖。對已有設計資料的利用更方便。

對于數(shù)控線切割，設計數(shù)據(jù)可以直接用于編程，使得2D CAD在沖模設計得到比較廣泛應用。

可以方便從已有設計結果上進行再設計。

不能解決成形類零件的數(shù)控加工問題，需要在編程軟件中重新進行三維建模。糾錯能力差，易出錯。

2D/3D設計：

解決了成形類零件的數(shù)控加工問題，3D模型可以直接用NC編程。設計結果更加直觀，糾錯能力好，出錯少。即要3D建模，又要畫2D工程圖，工作量大。2D與3D沒有關聯(lián)，更改比較困難。

系統(tǒng)不包含任何關于模具的設計知識，因而對設計人員要求較高?？梢赃M行備料統(tǒng)計。

作為與其他廠家開展工作的數(shù)據(jù)依據(jù)，準確方便。

圖紙主要用在車間指導生產和裝配，更是質量檢驗依據(jù)，并最終提交客戶，將來模具調整時也是重要資料。3D設計：

設計無圖化 加工無圖化 裝配無圖化 生產管理無圖化

7.典型沖模結構。

簡單模:

1—固定卸料板

2—凸模固定板

3—凸模

4—模柄

5—導柱

6—上模座

7—導套 8—鉤形固定擋料銷

9—凹模

10—下模座

復合模:

落料拉深復合模

1—模柄

2—打桿

3—墊板

4—推件塊

5—導料板

6—卸料板

7—上模座

8—導套

9—凹模 10—凸凹模

11—拉深凸模

12—頂件塊（兼壓料板）13—導柱

14—下模座

落料、拉深、沖孔、翻邊復合模 1、8—凸凹模;2—沖孔凸模;3—推件塊;4—落料凹模;5—頂件塊;6—頂桿;7—固定板;9—卸料板;10—墊片;8.典型注塑模結構。各零件的作用如下：

1）模柄

將模具的上模座固定在沖床的滑塊上，用以傳遞運動的動力。

2）緊固螺釘

起著緊固、連接的作用。

3）上、下模板

安裝全部模具零件，構成模具的總體和傳遞動力。

4）墊板

位于上模板和定位板之間，分散凸模反作用傳遞的壓力，還可以調整模具的高度。

5）凸模定位板

固定和定位凸、凹模具。

6）橡皮彈簧

儲存能量，為頂出工件提供動力。

7）卸料板

將卡在凸模上的制件或板料卸掉。

8）定位導桿

用于沖模上、下模之間的定位連接和運動導向。

9）擋料銷

在板料的進給運動中用于定位。

10）定位銷

在模具的裝拆中用于定位。

11）凸、凹模

沖孔、落料，或對零件進行翻邊、彎曲等操作。

8.典型注塑模結構。

9.各種定制技術的應用目的。

自定義特征UDF——三維造型系統(tǒng)都提供了基于特征進行零件建模的功能，但系統(tǒng)提供的特征是有限的，或者說是系統(tǒng)設計好的。對于特定的應用領域，有些常用的圖形不在系統(tǒng)定義中。

部件家族——UDF沒有管理系列參數(shù)的能力，不能處理多零件組成的裝配，部件家族可以通過一個模板文件創(chuàng)建一組零件

屬性的應用（部件清單）——非幾何信息如毛坯尺寸、材料、供應商、加工要求等無法用幾何信息來表達，CAD/CAM系統(tǒng)提供了在幾何信息上附加屬性的方法。生成BOM表時，遍歷屬性，然后按照一定的格式輸出即可。

圖模板——用于二維工程圖中圖框定義等

顯示顏色的設定與應用——和單純的建模相比，設置顏色相對增加了工作量。對設計來說，在后續(xù)的檢驗與查錯時，能直觀地理解與查看設計的內容，方便查錯。在后續(xù)的確定制造工藝時，能正確地理解設計內容，得出正確的制造工藝。對于某些需要二次開發(fā)設計過程，可以自動提取所需的設計元素。

顯示控制技術——圖層控制、裝配瀏覽器控制

模型文件命名規(guī)范化——根據(jù)文件名，可知零件的類型和名稱，便于工藝編排和車間生產準備，全自動生成BOM表。

10.并行設計的定義與目的。

并行設計是一種對產品及其相關過程(包括設計制造過程和相關的支持過程)進行并行和集成設計的系統(tǒng)化工作模式。

并行設計是加快設計速度的有效方法之一。

11.并行設計實施條件、方法

主要解決設計沖突的問題，實施條件如下：

使用統(tǒng)一的CAD設計軟件——概念設計、結構設計、2D工程圖和數(shù)控編程采用同一軟件完成。

文件命名規(guī)范——編碼或關鍵字+編碼。通過文件名，能得知零件名稱、所屬部件和模具。便于管理、避免沖突、易于識別、交流方便、易于實現(xiàn)BOM自動化。

文件網絡存儲、權限分配——和模具裝配結構表達相對應，便于識別、管理與權限控制。不會多人同時寫同一文件，不能修改其他人設計的文件。

采用主模型、裝配技術、WAVE技術——主模型可保證不同操作者之間工作的獨立性、安全性和工程數(shù)據(jù)的集中性。主模型強調應用WAVE關聯(lián)技術，但在很多情況下，可以采用弱關聯(lián)(無約束的裝配)。

設計過程的重組與人力優(yōu)化——并行設計在企業(yè)難以展開，不是技術上的問題，而是企業(yè)應用水平和管理的問題。

并行設計方法如下：

初級并行設計——3D/2D并行

中級并行設計——上模/下模/滑塊 并行

高級并行設計——分模/冷卻/頂出/澆注/緊固/鑲件并行

12.關聯(lián)設計實施目的與關鍵。

并聯(lián)設計就是要實現(xiàn)設計對象的聯(lián)動更新。

實現(xiàn)關聯(lián)設計的關鍵就是要解決相關約束在零件間、部件間以及零件與部件間的定義、傳播與求解。

13.關聯(lián)設計方法。

參數(shù)關聯(lián)——part_name::expression 幾何關聯(lián)——WAVE技術

14.沖壓模具設計過程。

15.注塑模具設計過程。

16.模具CAD系統(tǒng)開發(fā)目的。

通過在通用軟件上針對企業(yè)特點進行二次開發(fā)，整合企業(yè)的設計流程和設計規(guī)范，形成企業(yè)專用的模具設計軟件，是提升模具CAD/CAM系統(tǒng)效率(更快)和質量(更好)的必要手段。

1）可以通過用程序自動完成重復有規(guī)律的工作，提高設計效率。

2）可以通過檢測功能的應用，降低出錯率，提高設計質量。

3）計算機代替人的重復操作，降低工作強度。

4）強化企業(yè)標準的應用。

17.模具CAD系統(tǒng)開發(fā)模式。

瀑布式——只有當一個階段的文檔獲得認可才可以進入下一個階段。

快速原型模式——開發(fā)人員首先會根據(jù)用戶的需求開發(fā)核心系統(tǒng)，然后提供給用戶試用；用戶試用后再提出增強系統(tǒng)能力的需求；最后開發(fā)人員再根據(jù)用戶的反饋，實施迭代開發(fā)。

螺旋模式——開發(fā)階段之前，引入非常嚴格的風險識別、風險分析和風險控制，直到采取了消除風險的措施之后，才開始計劃下一階段的開發(fā)工作。

過程開發(fā)模式——幾種不同開發(fā)方法的混合。

18.模具CAD系統(tǒng)開發(fā)技術及過程。開發(fā)技術——參數(shù)化建模技術、關聯(lián)技術（參數(shù)、幾何、UDO）、裝配開孔技術、屬性的應用、設計向導技術、數(shù)據(jù)庫應用技術

開發(fā)過程——系統(tǒng)分析、系統(tǒng)設計、程序設計、系統(tǒng)調試和系統(tǒng)維護

19.模具設計數(shù)據(jù)類型及處理方法。

表格數(shù)據(jù)——數(shù)組

列表函數(shù)——函數(shù)插值和數(shù)據(jù)擬合線圖——組合成數(shù)表，經程序化處理后供設計程序調用

20.標準件庫系統(tǒng)要素。

數(shù)據(jù)文件

索引文件

模型文件

(1)為什么目前我國沖模設計大多采用2D設計模式？

沖模結構比較簡單，基本沒有復雜的曲面造型，模具的加工涉及簡單的數(shù)控線切割。對于數(shù)控線切割，2D CAD設計數(shù)據(jù)可以直接用于編程，使得2D CAD在沖模設計得到比較廣泛應用。

(2)為什么現(xiàn)在注塑模普遍采用2D/3D相結合的設計方式？

工程圖中包括以下設計內容：①零、部件形狀；②尺寸；③相對位置關系；④公差與配合，加工的依據(jù)；⑤技術要求；⑥零件材料熱處理等信息。前三項可以用3D模型表示、但后三項3D模型無法表示。

2D/3D結合設計模式的特點：① 解決了成形類零件的數(shù)控加工問題，3D模型可以直接用NC編程；② 設計結果更加直觀，糾錯能力好，出錯少；③ 既要3D建模，又要畫2D工程圖，工作量大；④ 2D與3D沒有關聯(lián)，更改比較困難；⑤ 系統(tǒng)不包含任何關于模具的設計知識，因而對設計人員要求較高。

國內注塑模具生產廠家還未能實現(xiàn)全數(shù)控加工，而傳統(tǒng)非數(shù)控加工機床需要設計者提供二維工程圖作為加工依據(jù)，對于企業(yè)來說，一些老設備充分利用也能節(jié)約成本，數(shù)控設備加工簡單的零件導致加工成本高?；谝陨显颍⑺苣Ｆ髽I(yè)大多還是采用2D/3D相結合的設計方式。

(3)模具各組成零件及其作用。

(4)某注塑模具企業(yè)3D設計采用UG軟件，2D工程圖采用AutoCAD軟件，數(shù)控加工采用Pro/E軟件。試分析設計過程可能存在什么問題，并給改進的措施。

問題如下：

1）CAD/CAM采用不同的系統(tǒng)，通過中性文件進行數(shù)據(jù)交換，數(shù)據(jù)一致性維護困難，更新不方便。

2）未采用裝配技術，模具設計的所有工作均由一人承擔，無法支持并行設計。

3）設計知識的重用和共享困難。

改進措施如下：

3D/2D/CAM使用統(tǒng)一的平臺，采用主模型和裝配技術，并注重知識積累（大量使用標準件）。采用團隊設計一套模具，支持并行設計。

(5)試分析企業(yè)為什么要采用并行設計方法？

并行設計是加快設計速度的有效方法之一。其優(yōu)勢如下：

1)可以多人設計同一套模具，提升設計速度。

2)用裝配表達設計，可針對性加載設計數(shù)據(jù)，系統(tǒng)運行速度快。

3)設計數(shù)據(jù)的傳遞方便，修改、更新自動化。

4)人力資源優(yōu)化。

(6)為什么要進行模具CAD二次開發(fā)？

通過在通用軟件上針對企業(yè)特點進行二次開發(fā)，整合企業(yè)的設計流程和設計規(guī)范，形成企業(yè)專用的模具設計軟件，是提升模具CAD/CAM系統(tǒng)效率(更快)和質量(更好)的必要手段。

1）可以通過用程序自動完成重復有規(guī)律的工作，提高設計效率。

2）可以通過檢測功能的應用，降低出錯率，提高設計質量。

3）計算機代替人的重復操作，降低工作強度。

4）強化企業(yè)標準的應用。