第一篇：精益管理評(píng)價(jià)

精益管理評(píng)價(jià)體系

上海汽車工業(yè)(集團(tuán))總公司(以下簡(jiǎn)稱上汽集團(tuán))，從1994年開(kāi)始以制造領(lǐng)域?yàn)橹魍菩辛司嫔a(chǎn)方式。為了統(tǒng)一集團(tuán)各企業(yè)對(duì)精益管理的認(rèn)識(shí)，扎實(shí)推進(jìn)管理的改進(jìn)和創(chuàng)新，他們研究設(shè)計(jì)了企業(yè)集團(tuán)精益管理評(píng)價(jià)體系(以下簡(jiǎn)稱“評(píng)價(jià)體系”)，要求各所屬企業(yè)以此為依據(jù)衡量自己的管理，統(tǒng)一實(shí)施精益管理評(píng)價(jià)體系。

企業(yè)集團(tuán)的精益管理評(píng)價(jià)體系把徹底消除一切浪費(fèi)的思想貫徹到企業(yè)整個(gè)經(jīng)營(yíng)管理中，特別注重從系統(tǒng)整合的高度，以最優(yōu)為目標(biāo)，以國(guó)際最先進(jìn)為樣板，正視影響自己全球競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵弱點(diǎn)，全方位、持續(xù)地推進(jìn)精益改進(jìn)，使精益思想在整個(gè)管理領(lǐng)域中得到應(yīng)用和拓展。

建立“評(píng)價(jià)體系”并對(duì)企業(yè)開(kāi)展精益管理評(píng)價(jià)的主要目的是：提出便于實(shí)施的先進(jìn)管理理念和方法，規(guī)范整個(gè)經(jīng)營(yíng)運(yùn)作過(guò)程，使企業(yè)真正向國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)靠攏；為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)提供比較科學(xué)、客觀、全面評(píng)價(jià)企業(yè)精益管理的尺度；建立企業(yè)經(jīng)營(yíng)預(yù)警機(jī)制，以事前診斷、過(guò)程分析來(lái)防止由于未及時(shí)察覺(jué)問(wèn)題而帶來(lái)的經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。

“評(píng)價(jià)體系”指標(biāo)內(nèi)容設(shè)計(jì)遵循先進(jìn)性、實(shí)用性、過(guò)程考核與結(jié)果考核相統(tǒng)一的指導(dǎo)原則。其中的先進(jìn)性，即“評(píng)價(jià)體系”的評(píng)價(jià)指標(biāo)要體現(xiàn)精益管理的各項(xiàng)基本要素，要體現(xiàn)國(guó)際先進(jìn)企業(yè)的管理做法和水平；實(shí)用性，即“評(píng)價(jià)體系”必須適應(yīng)企業(yè)自身的特點(diǎn)，指標(biāo)體系的設(shè)計(jì)必須使評(píng)價(jià)結(jié)果能夠真正說(shuō)明企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的狀況和管理上存在的問(wèn)題；同時(shí)，必須使用方便，盡可能降低評(píng)價(jià)的成本；實(shí)用性使過(guò)程考核與結(jié)果考核相統(tǒng)一，即“評(píng)價(jià)體系”應(yīng)當(dāng)考核必要的經(jīng)營(yíng)管理結(jié)果指標(biāo)，但更應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)對(duì)于經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程、方式和程序的考核，引導(dǎo)企業(yè)經(jīng)營(yíng)者從單純注重經(jīng)營(yíng)結(jié)果轉(zhuǎn)向注重經(jīng)營(yíng)過(guò)程的科學(xué)化。

“評(píng)價(jià)體系”評(píng)什么？

“評(píng)價(jià)體系”包含7部分內(nèi)容，每部分又由若干個(gè)基本評(píng)價(jià)指標(biāo)項(xiàng)構(gòu)成。各部分內(nèi)容及其在總評(píng)價(jià)中所占比重為：(1)領(lǐng)導(dǎo)／組織／員工，15％；(2)戰(zhàn)略／市場(chǎng)／用戶，15％；

(3)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)／質(zhì)保能力，15％；(4)供應(yīng)商／采購(gòu)管理，10％；(5)制造過(guò)程／現(xiàn)場(chǎng)管理，15％；(6)信息管理，10％；(7)經(jīng)營(yíng)結(jié)果評(píng)價(jià)，20％。對(duì)每一基本指標(biāo)項(xiàng)，在進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)根據(jù)企業(yè)實(shí)際實(shí)施的情況劃分為4個(gè)等級(jí)： 0級(jí)：未得到實(shí)施； 1級(jí)：得到部分實(shí)施； 2級(jí)：得到較好實(shí)施并取得一定成效；3級(jí)：得到全面有效的實(shí)施并取得顯著成效。

1．領(lǐng)導(dǎo)／組織／員工

各企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須充分重視、親自參與評(píng)價(jià)，并成立相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，制定改進(jìn)的目標(biāo)、規(guī)劃。以充分發(fā)揮員工主動(dòng)精神和聰明才智為目標(biāo)的企業(yè)文化建設(shè)和組織變革，全員參與的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)，以及卓有成效的員工培訓(xùn)活動(dòng)，這些都是先進(jìn)企業(yè)、先進(jìn)管理的基本特征和條件。在“評(píng)價(jià)體系”中反映這方面要求的指標(biāo)內(nèi)容有：(1)對(duì)推進(jìn)精益管理的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)、管理及計(jì)劃工作的要求；(2)對(duì)于改進(jìn)活動(dòng)的組織推進(jìn)和支持，參與改進(jìn)活動(dòng)的廣泛性以及成效；(3)團(tuán)隊(duì)工作法的實(shí)施和成效；(4)企業(yè)文化建設(shè)和管理創(chuàng)新；(5)員工培訓(xùn)的計(jì)劃、實(shí)施，效果的評(píng)定及改進(jìn)。

2．戰(zhàn)略／市場(chǎng)／用戶

集團(tuán)公司要求各子公司在集團(tuán)戰(zhàn)略的統(tǒng)一指導(dǎo)下，進(jìn)行自己以用戶需求為出發(fā)點(diǎn)的戰(zhàn)略管理，以國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求自己的產(chǎn)品和服務(wù)，積極開(kāi)拓國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，培育自己的核心競(jìng)爭(zhēng)能力，在全體員工中建立起“一切為了滿足用戶”的價(jià)值觀。在“評(píng)價(jià)體系”中圍繞這方面主題的指標(biāo)內(nèi)容涉及:(1)企業(yè)戰(zhàn)略分析和戰(zhàn)略規(guī)劃制定的程序;(2)戰(zhàn)略規(guī)劃實(shí)施的管理;(3)市場(chǎng)及競(jìng)爭(zhēng)力分析的程序;(4)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)開(kāi)拓的計(jì)劃及管理;(5)用戶滿意度管理;(6)針對(duì)用戶意見(jiàn)的快速反應(yīng)及改進(jìn)機(jī)制。

3．產(chǎn)品開(kāi)發(fā)／質(zhì)保能力

產(chǎn)品開(kāi)發(fā)是企業(yè)增值活動(dòng)的開(kāi)端。在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中貫徹精益思想，可以消除開(kāi)發(fā)過(guò)程中的浪費(fèi)，縮短開(kāi)發(fā)周期。同時(shí)，質(zhì)量保證能力又是企業(yè)賴以生存的主要手段，也是提高用戶滿意度的重要保證。有關(guān)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和質(zhì)保能力的評(píng)價(jià)指標(biāo)包括：(1)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)的組織方式和工作的協(xié)調(diào)性；(2)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中先進(jìn)設(shè)計(jì)思想和方法的運(yùn)用；(3)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的投資保障；(4)企業(yè)自主開(kāi)發(fā)能力及新產(chǎn)品的比例；(5)質(zhì)量保證體系運(yùn)作的有效性；(6)過(guò)程質(zhì)量審核和管理評(píng)審的實(shí)施及有效性；(7)對(duì)用戶抱怨和質(zhì)量反饋信息的處理程序。

4．供應(yīng)商／采購(gòu)管理

供應(yīng)商提供產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量、成本、交貨期及其產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和改進(jìn)中的協(xié)作能力，對(duì)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)有直接影響。在上汽集團(tuán)的企業(yè)中，采購(gòu)成本在整個(gè)產(chǎn)品成本中占有很大比重，因此，實(shí)施先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理，提高采購(gòu)管理水平，建立科學(xué)的供應(yīng)商關(guān)系，是當(dāng)前管理改進(jìn)的重要方面。在“評(píng)價(jià)體系”中，有關(guān)這方面的指標(biāo)內(nèi)容涉及:(1)供應(yīng)商關(guān)系建立和管理的程序及管理機(jī)構(gòu);(2)供應(yīng)商及其產(chǎn)品的信息管理;(3)有關(guān)管理和業(yè)務(wù)人員的組織和崗位責(zé)任;(4)采購(gòu)價(jià)格監(jiān)督機(jī)制和采購(gòu)委員會(huì);(5)采購(gòu)成本目標(biāo)和考核。

5．制造過(guò)程／現(xiàn)場(chǎng)管理

制造過(guò)程是制造企業(yè)增值的基本過(guò)程。這個(gè)過(guò)程的精益化是精益管理制造系統(tǒng)特色的體現(xiàn)。有關(guān)制造過(guò)程、物流和現(xiàn)場(chǎng)管理方面的評(píng)價(jià)指標(biāo)包括：(1)拉動(dòng)系統(tǒng)的建立和運(yùn)作;(2)企業(yè)內(nèi)部準(zhǔn)時(shí)供貨制度的建立和改進(jìn);(3)與拉動(dòng)系統(tǒng)相適應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃體系及其靈活性;(4)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與改進(jìn);(5)物流的標(biāo)準(zhǔn)化、優(yōu)化及在制品控制;(6)作業(yè)負(fù)擔(dān)的均衡、一人多崗作業(yè)及人工作業(yè)率的提高;(7)tpm體制的建立和有效運(yùn)作;(8)現(xiàn)場(chǎng)5S管理及目視化管理。

6．信息管理

網(wǎng)絡(luò)時(shí)代的管理要求以企業(yè)信息的集成化作為基礎(chǔ)，即要求在設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域、制造領(lǐng)域和經(jīng)營(yíng)管理領(lǐng)域中，信息的采集、存儲(chǔ)、加工和使用具有完備性、規(guī)范性、經(jīng)濟(jì)性和高度共享。在“評(píng)價(jià)體系”中有關(guān)信息系統(tǒng)以及信息作用的評(píng)價(jià)指標(biāo)包括：(1)企業(yè)信息化工作的規(guī)劃和實(shí)施；(2)信息集成的硬件、軟件條件;(3)信息管理工作程序；(4)信息在經(jīng)營(yíng)管理、設(shè)計(jì)、制造過(guò)程中作用的發(fā)揮。

7．經(jīng)營(yíng)結(jié)果評(píng)價(jià)

企業(yè)經(jīng)營(yíng)的結(jié)果反映了企業(yè)對(duì)增值過(guò)程管理的效果。其內(nèi)容包括：(1)銷售收入計(jì)劃完成和增長(zhǎng)的情況;(2)出口銷售的比重及增長(zhǎng)情況；(3)市場(chǎng)占有率和覆蓋率；(4)產(chǎn)品自主開(kāi)發(fā)比率和新產(chǎn)品產(chǎn)值率;(5)反映產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量狀況的成品符合率和批量退貨、重大抱怨事項(xiàng)；(6)反映財(cái)務(wù)狀況的可比產(chǎn)品成本下降率、三項(xiàng)費(fèi)用下降率、應(yīng)收帳款周轉(zhuǎn)率和存貨周轉(zhuǎn)率;(7)反映集團(tuán)對(duì)各企業(yè)綜合評(píng)價(jià)的月度綜合指標(biāo)狀況；(8)安全和環(huán)保狀況。評(píng)價(jià)工作怎么評(píng)

“評(píng)價(jià)體系”的實(shí)施，包括分級(jí)培訓(xùn)、自評(píng)改進(jìn)、專家評(píng)審、企業(yè)改進(jìn)和標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)這幾個(gè)基本步驟的不斷循環(huán)過(guò)程。

1．通過(guò)分級(jí)培訓(xùn)，明確方向，提高認(rèn)識(shí)

開(kāi)始時(shí)，必須使各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和員工對(duì)“評(píng)價(jià)體系”的目的有充分的認(rèn)識(shí)和理解。1999年10月，集團(tuán)公司召開(kāi)了有各企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)參加的精益管理大會(huì)，集團(tuán)總裁在會(huì)上親自講解了精益管理思想，闡述了實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”的目的和任務(wù)，并結(jié)合集團(tuán)公司的戰(zhàn)略目標(biāo)向各子公司提出了管理工作改進(jìn)、向世界先進(jìn)水平邁進(jìn)的要求，這就為在整個(gè)集團(tuán)成功實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”打下了基礎(chǔ)。

2000年開(kāi)始，集團(tuán)總公司有計(jì)劃地開(kāi)展了對(duì)各子公司領(lǐng)導(dǎo)和主要部門(mén)負(fù)責(zé)人的培訓(xùn)。在此基礎(chǔ)上，各企業(yè)成立了由一把手主持的精益管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和工作推進(jìn)機(jī)構(gòu)，制定了企業(yè)當(dāng)年實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”的工作計(jì)劃，并逐級(jí)對(duì)企業(yè)所屬各級(jí)管理人員和全體員工進(jìn)行了針對(duì)性的培訓(xùn)。

在實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”的過(guò)程中，總公司培訓(xùn)中心及各企業(yè)培訓(xùn)部門(mén)結(jié)合“評(píng)價(jià)體系”中的管理要求，開(kāi)設(shè)了用戶滿意工程、現(xiàn)代領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、戰(zhàn)略、營(yíng)銷、質(zhì)量、財(cái)務(wù)、物流和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理等各方面大量新穎的培訓(xùn)項(xiàng)目，對(duì)各級(jí)管理人員理解國(guó)際先進(jìn)的管理要求發(fā)揮了重要作用。

集團(tuán)專家小組在整個(gè)培訓(xùn)、講解和咨詢中發(fā)揮了重要作用。多種形式的培訓(xùn)、研討和宣傳活動(dòng)，對(duì)于各級(jí)管理人員思想的統(tǒng)一起到了良好的作用，為“評(píng)價(jià)體系”的成功實(shí)施打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2．通過(guò)企業(yè)自評(píng)，找出差距，自我改進(jìn)

在認(rèn)真領(lǐng)會(huì)“評(píng)價(jià)體系”各項(xiàng)指標(biāo)要求的基礎(chǔ)上，集團(tuán)所屬企業(yè)以“評(píng)價(jià)體系”為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理狀況進(jìn)行全面的自我檢查評(píng)價(jià)。在自評(píng)中，各企業(yè)系統(tǒng)地分析自己與精益管理要求的差距，落實(shí)改進(jìn)的措施和計(jì)劃，并根據(jù)要求向集團(tuán)職能部門(mén)做書(shū)面總結(jié)匯報(bào)。許多企業(yè)還在實(shí)施了改進(jìn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了第二次自我評(píng)審，進(jìn)一步檢查改進(jìn)的成效。

3．通過(guò)專家評(píng)審，進(jìn)行診斷，反饋意見(jiàn)

在企業(yè)自評(píng)和改進(jìn)的基礎(chǔ)上，專家小組先后對(duì)24家企業(yè)進(jìn)行了精益管理評(píng)審。按照指標(biāo)體系分為5個(gè)小組，分頭到各個(gè)對(duì)口部門(mén)，通過(guò)座談、查閱有關(guān)資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，形成具體、明確、有實(shí)例支持的評(píng)審意見(jiàn)。在評(píng)審結(jié)束的當(dāng)日，專家小組分條線地、實(shí)事求是

地向被評(píng)價(jià)企業(yè)反饋評(píng)審情況，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人都認(rèn)真地聽(tīng)取了評(píng)價(jià)小組的意見(jiàn)。專家小組的評(píng)審、咨詢過(guò)程，是在集團(tuán)范圍里推行和宣傳統(tǒng)一的管理要求的過(guò)程，對(duì)于實(shí)現(xiàn)集團(tuán)實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”的根本目的發(fā)揮了重要作用。在對(duì)24個(gè)企業(yè)進(jìn)行評(píng)審的基礎(chǔ)上，專家小組完成了上汽集團(tuán)企業(yè)管理情況的分析報(bào)告，為集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)了解和掌握整個(gè)集團(tuán)管理及經(jīng)營(yíng)狀況、進(jìn)行戰(zhàn)略決策提供了依據(jù)。

4．通過(guò)企業(yè)整改，持續(xù)改進(jìn)，邁向先進(jìn)

企業(yè)在根據(jù)“評(píng)價(jià)體系”進(jìn)行認(rèn)真評(píng)審和聽(tīng)取專家小組咨詢意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，深入理解先進(jìn)的管理要求和標(biāo)準(zhǔn)，分析自己在管理理念和方法上存在的問(wèn)題，從自身的生存、發(fā)展需要出發(fā)，通過(guò)持續(xù)的改進(jìn)，穩(wěn)步邁向國(guó)際先進(jìn)的管理水平。

5．通過(guò)循環(huán)推進(jìn)，優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)，提升理念

在各企業(yè)實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”的基礎(chǔ)上，集團(tuán)總公司根據(jù)實(shí)踐的情況對(duì)“評(píng)價(jià)體系”進(jìn)行修訂。不斷修訂，優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)，使體系跟上管理理論和實(shí)踐發(fā)展的步伐，促進(jìn)上汽集團(tuán)企業(yè)管理不斷提升。

“評(píng)價(jià)體系”靠什么

1．統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，成立機(jī)構(gòu)，保證“評(píng)價(jià)體系”的實(shí)施

為了統(tǒng)一全員特別是各企業(yè)主要負(fù)責(zé)人的思想認(rèn)識(shí)，除了前面已經(jīng)介紹過(guò)的針對(duì)“評(píng)價(jià)體系”本身的培訓(xùn)之外，總公司還對(duì)廠部級(jí)干部進(jìn)行了一系列有關(guān)先進(jìn)的管理理念和管理能力的培訓(xùn)活動(dòng)。例如聘請(qǐng)美國(guó)、德國(guó)、英國(guó)等國(guó)專家講授全球化企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、新經(jīng)濟(jì)條件下的人力資源管理、營(yíng)銷和戰(zhàn)略管理、全球采購(gòu)與供應(yīng)商管理、現(xiàn)代汽車業(yè)的質(zhì)量管理等，以統(tǒng)一大家對(duì)實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”的認(rèn)識(shí)。

總公司還采取了組織保證措施。在集團(tuán)層面通過(guò)成立專家組等方式加強(qiáng)對(duì)各子公司實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”的領(lǐng)導(dǎo)和幫助，在企業(yè)層面成立專門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，同時(shí)，集團(tuán)決定把是否領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)有效實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”作為對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)者考核的重要方面。這些措施為“評(píng)價(jià)體系”的有效實(shí)施提供了保證。

2．把實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”與實(shí)施集團(tuán)戰(zhàn)略密切結(jié)合起來(lái)

在實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”的同時(shí)，作為提高核心競(jìng)爭(zhēng)力的重大舉措，集團(tuán)總公司提出了實(shí)施用戶滿意工程、全面創(chuàng)新工程、全球經(jīng)營(yíng)工程和人本管理工程等4大工程的戰(zhàn)略舉措，即上汽集團(tuán)把提高用戶滿意度作為頭號(hào)工程，從整車廠到零部件廠，從生產(chǎn)到銷售、服務(wù)，扎實(shí)細(xì)致地全面推進(jìn)。集團(tuán)成立了戰(zhàn)略委員會(huì)，專門(mén)從事集團(tuán)創(chuàng)新研究，采取一系列有力措施加快集團(tuán)的技術(shù)體系建設(shè)，以整車開(kāi)發(fā)帶動(dòng)零部件開(kāi)發(fā)，用積極的人力資源管理措施培育創(chuàng)新人才隊(duì)伍。2000年到2001年，先后兩次由集團(tuán)總裁帶隊(duì)、多家零部件企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)參加的上汽代表團(tuán)，在北美汽車工業(yè)的心臟底特律召開(kāi)了上汽集團(tuán)零部件產(chǎn)品展示會(huì)，為實(shí)施國(guó)際市場(chǎng)開(kāi)發(fā)的戰(zhàn)略打下了基礎(chǔ)。

3．在發(fā)揮企業(yè)各自特色中創(chuàng)新，在交流、融合中提高

上汽集團(tuán)所屬企業(yè)在實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”時(shí)，充分發(fā)揮自己的創(chuàng)造性，把先進(jìn)的管理理念落實(shí)到操作方法和工具體系建設(shè)之中，獨(dú)立地或者在引進(jìn)國(guó)外合作伙伴管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造出自己風(fēng)格獨(dú)特的管理模式和經(jīng)驗(yàn)，其中有：易通公司的“以人為本，使人人成為‘經(jīng)營(yíng)者’”的管理模式；上海通用的全球供應(yīng)鏈管理、柔性制造系統(tǒng)和基于互聯(lián)網(wǎng)的信息系統(tǒng)；上海大眾的生產(chǎn)線優(yōu)化、KVP2小組改進(jìn)活動(dòng)、小系車燈的現(xiàn)場(chǎng)管理和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)；采埃孚轉(zhuǎn)向機(jī)有限公司的“生產(chǎn)島”在生產(chǎn)管理中的運(yùn)用；納鐵福的精益規(guī)劃；延鋒公司的“自然作業(yè)小組”活動(dòng)；上海法雷奧的“五軸心”活動(dòng)；匯眾公司的零缺陷管理和創(chuàng)建學(xué)習(xí)型工作團(tuán)隊(duì)活動(dòng)等等。

在實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”的過(guò)程中，各企業(yè)的獨(dú)特的經(jīng)驗(yàn)得以在集團(tuán)中相互交流，相互學(xué)習(xí)，不同文化背景的企業(yè)都從中受益。一些合資企業(yè)的外方管理人員開(kāi)始沒(méi)有理解實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”對(duì)自己企業(yè)的意義，但實(shí)施的結(jié)果使他們的企業(yè)系統(tǒng)地審視了自己管理的不足，并通過(guò)改進(jìn)取得了顯著的成效，長(zhǎng)期困擾企業(yè)的問(wèn)題得到了解決，他們的態(tài)度隨之而發(fā)生了變化。

第二篇：精益管理

精益管理，源自于精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均對(duì)精益生產(chǎn)有所介紹。

精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過(guò)―國(guó)際汽車計(jì)劃（IMVP）‖對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。

精益管理的實(shí)施可以使所有人的工作更明確，責(zé)任更明晰，也節(jié)約了更大的人工成本。

精益管理的精髓

1.―精‖——少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。

2.―益‖——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)。更加，精益求精。

精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)（Just-in-Time，簡(jiǎn)稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營(yíng)活動(dòng)中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。

在過(guò)去，精益思想往往被理解為簡(jiǎn)單的消除浪費(fèi)，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫(kù)存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求―正確地做事‖，是一種片面的、危險(xiǎn)的視角。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時(shí)還以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)―做正確的事‖。歸納起來(lái)，精益思想就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。

企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)，對(duì)企業(yè)進(jìn)行精益改革已成為一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。

精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革

命。

精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消滅一切―浪費(fèi)‖，以客戶拉動(dòng)和JIT(Just-in-Time)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，形成一個(gè)對(duì)市場(chǎng)變化快速反應(yīng)的獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。

時(shí)至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當(dāng)初的TPS。美國(guó)在研究了包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后，又提出了二十一世紀(jì)的制造企業(yè)戰(zhàn)略–敏捷制造?？梢哉J(rèn)為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，迅速實(shí)現(xiàn)自我調(diào)整以適應(yīng)不斷變化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，具有敏捷的快速反應(yīng)能力的企業(yè)。因此，沒(méi)有精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，企業(yè)難以實(shí)現(xiàn)敏捷制造。

實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象繁多，要消滅浪費(fèi)，首先要判別企業(yè)活動(dòng)中的兩個(gè)基本構(gòu)成：增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)。編輯本段精益生產(chǎn)分類

精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)按照是否增值劃分為三類：增值活動(dòng)、不增值尚難以消除的活動(dòng)、不增值可立即消除的活動(dòng)。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動(dòng)都視為浪費(fèi)，并提出生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)（Muda），實(shí)施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費(fèi)。長(zhǎng)期以來(lái)，人們重視增值活動(dòng)的效率改善而忽視向非增值活動(dòng)的挖潛。研究表明，物資從進(jìn)廠到出廠，只有10%的時(shí)間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點(diǎn)轉(zhuǎn)移到占90%時(shí)間的非增值活動(dòng)上去。

編輯本段精益生產(chǎn)價(jià)值確定

企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價(jià)值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，識(shí)別價(jià)值流中的增值活動(dòng)和各種浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動(dòng)，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。

編輯本段精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)

精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)，要求促進(jìn)停滯物流轉(zhuǎn)運(yùn)行，跟不上進(jìn)度的果斷摒棄，各增值活動(dòng)流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地價(jià)值流動(dòng)。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動(dòng)起來(lái)的價(jià)值流，造成大量浪費(fèi)，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等等。編輯本段精益生產(chǎn)認(rèn)為過(guò)早過(guò)量均是浪費(fèi)

精益生產(chǎn)認(rèn)為過(guò)早生產(chǎn)、過(guò)量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動(dòng)原則準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。需求拉動(dòng)就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強(qiáng)行推給用戶。拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對(duì)接，消除了過(guò)早、過(guò)量的投入，而減少了大量的庫(kù)存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。

編輯本段精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流

精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流，采用JIT（準(zhǔn)時(shí)化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動(dòng)按需求連續(xù)流動(dòng)，并應(yīng)用5S、TPM、防錯(cuò)、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價(jià)值流動(dòng)提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無(wú)止境的過(guò)程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價(jià)值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng)。

編輯本段精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善

精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善，改善是以需求為基礎(chǔ)的，要求工作人員并不只做會(huì)做的事，更要向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn)，成為改善者而不是被改善者，對(duì)于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設(shè)備之前先進(jìn)行員工作業(yè)改善，保證其對(duì)改善的適應(yīng)性，而在改善方案確定之后，首先確認(rèn)安全和質(zhì)量，否則改善也將成為一種浪費(fèi)。編輯本段精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵

精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點(diǎn)，分別是顧客確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。理解并應(yīng)用好此五項(xiàng)精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。編輯本段精益生產(chǎn)的主要企業(yè)

中國(guó)企業(yè)主習(xí)慣的管理方法是：只重結(jié)果，不重過(guò)程。長(zhǎng)期關(guān)注的主題是品質(zhì)的提高、成本的降低、交期的縮短和生產(chǎn)效率的提升。深圳市聚人眾企業(yè)管理咨詢有限公司（以下簡(jiǎn)稱 聚人眾）一直以來(lái)致力于中國(guó)制造業(yè)管理水平的提

升，生產(chǎn)提高。以EMI為主導(dǎo)，以中國(guó)文化為內(nèi)涵，將EMI方法融匯其中，幫助企業(yè)領(lǐng)悟EMI思想，實(shí)踐EMI方法，培養(yǎng)EMI人才。為創(chuàng)建適合于中國(guó)企業(yè)自身特點(diǎn)的經(jīng)營(yíng)管理模式，塑造中國(guó)企業(yè)的核心企業(yè)文化而不斷努力。

其中聚人眾的服務(wù)包括：制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)可視化系統(tǒng)工程、設(shè)備PTM/事務(wù)效率化系統(tǒng)工程、品質(zhì)管理系統(tǒng)優(yōu)化工程、中國(guó)工廠供應(yīng)鏈系統(tǒng)優(yōu)化工程、制造管理成本持續(xù)節(jié)減系統(tǒng)工程。目前聚人眾已為國(guó)內(nèi)外數(shù)十家企業(yè)提供管理咨詢項(xiàng)目服務(wù)，為數(shù)百家企業(yè)提供培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)服務(wù)，行業(yè)覆蓋汽車、機(jī)械、電子、化工、服裝、醫(yī)藥等。編輯本段圖書(shū)目錄

―沒(méi)有精益，戴爾不可能超越IBM；沒(méi)有精益，豐田不可能取代通用?！嫔a(chǎn)方式是目前全球企業(yè)公認(rèn)的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營(yíng)方式，是企業(yè)贏取市場(chǎng)的―殺手锏‖，是中國(guó)企業(yè)面臨全球化競(jìng)爭(zhēng)的必修之課。精益六西格瑪黑帶大師楊彬譽(yù)老師，以15年世界500強(qiáng)日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)合親自輔導(dǎo)的三大咨詢案例，將精益管理具體形象地呈現(xiàn)在您的眼前。從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題，[1][2][3]到結(jié)果反饋，直至持續(xù)改善機(jī)制的建立，帶您深入剖析三大知名企業(yè)精益改制的來(lái)龍去脈，揭示成功改制背后的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。以最簡(jiǎn)單易行的方法，給您的企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效益。八大浪費(fèi)是指以下八大浪費(fèi)：

一、等待浪費(fèi)

二、搬運(yùn)的浪費(fèi)

三、不良品的浪費(fèi)

四、動(dòng)作的浪費(fèi)

五、加工的浪費(fèi)

六、庫(kù)存的浪費(fèi)

七、制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)

八、管理成本的浪費(fèi)

有時(shí)間地話多去了解一下日本豐田管

第三篇：XX汽車公司精益管理評(píng)價(jià)體系

上汽集團(tuán)：精益管理評(píng)價(jià)體系

上海汽車工業(yè)(集團(tuán))總公司(以下簡(jiǎn)稱上汽集團(tuán))，從1994年開(kāi)始以制造領(lǐng)域?yàn)橹魍菩辛司嫔a(chǎn)方式。為了統(tǒng)一集團(tuán)各企業(yè)對(duì)精益管理的認(rèn)識(shí)，扎實(shí)推進(jìn)管理的改進(jìn)和創(chuàng)新，他們研究設(shè)計(jì)了企業(yè)集團(tuán)精益管理評(píng)價(jià)體系(以下簡(jiǎn)稱“評(píng)價(jià)體系”)，要求各所屬企業(yè)以此為依據(jù)衡量自己的管理，統(tǒng)一實(shí)施精益管理評(píng)價(jià)體系。

企業(yè)集團(tuán)的精益管理評(píng)價(jià)體系把徹底消除一切浪費(fèi)的思想貫徹到企業(yè)整個(gè)經(jīng)營(yíng)管理中，特別注重從系統(tǒng)整合的高度，以最優(yōu)為目標(biāo)，以國(guó)際最先進(jìn)為樣板，正視影響自己全球競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵弱點(diǎn)，全方位、持續(xù)地推進(jìn)精益改進(jìn)，使精益思想在整個(gè)管理領(lǐng)域中得到應(yīng)用和拓展。

建立“評(píng)價(jià)體系”并對(duì)企業(yè)開(kāi)展精益管理評(píng)價(jià)的主要目的是提出便于實(shí)施的先進(jìn)管理理念和方法，規(guī)范整個(gè)經(jīng)營(yíng)運(yùn)作過(guò)程，使企業(yè)真正向國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)靠攏；為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)提供比較科學(xué)、客觀、全面評(píng)價(jià)企業(yè)精益管理的尺度建立企業(yè)經(jīng)營(yíng)預(yù)警機(jī)制，以事前診斷、過(guò)程分析來(lái)防止由于未及時(shí)察覺(jué)問(wèn)題而帶來(lái)的經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。

“評(píng)價(jià)體系”指標(biāo)內(nèi)容設(shè)計(jì)遵循先進(jìn)性、實(shí)用性、過(guò)程考核與結(jié)果考核相統(tǒng)一的指導(dǎo)原則。其中的先進(jìn)性，即“評(píng)價(jià)體系”的評(píng)價(jià)指標(biāo)要體現(xiàn)精益管理的各項(xiàng)基本要素，要體現(xiàn)國(guó)際先進(jìn)企業(yè)的管理做法和水平；實(shí)用性，即“評(píng)價(jià)體系”必須適應(yīng)企業(yè)自身的特點(diǎn)，指標(biāo)體系的設(shè)計(jì)必須使評(píng)價(jià)結(jié)果能夠真正說(shuō)明企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的狀況和管理上存在的問(wèn)題；同時(shí)，必須使用方便，盡可能降低評(píng)價(jià)的成本；實(shí)用性使過(guò)程考核與結(jié)果考核相統(tǒng)一，即“評(píng)價(jià)體系”應(yīng)當(dāng)考核必要的經(jīng)營(yíng)管理結(jié)果指標(biāo)，但更應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)對(duì)于經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程、方式和程序的考核，引導(dǎo)企業(yè)經(jīng)營(yíng)者從單純注重經(jīng)營(yíng)結(jié)果轉(zhuǎn)向注重經(jīng)營(yíng)過(guò)程的科學(xué)化。

“評(píng)價(jià)體系”評(píng)什么?

“評(píng)價(jià)體系”包含7部分內(nèi)容，每部分又由若干個(gè)基本評(píng)價(jià)指標(biāo)項(xiàng)構(gòu)成。各部分內(nèi)容及其在總評(píng)價(jià)中所占比重為：(1)領(lǐng)導(dǎo)／組織／員工，15％；(2)戰(zhàn)略／市場(chǎng)／用戶，15％；(3)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)／質(zhì)保能力，15％；(4)供應(yīng)商／采購(gòu)管理，10％；(5)制造過(guò)程／現(xiàn)場(chǎng)管理，15％；(6)信息管理，10％；(7)經(jīng)營(yíng)結(jié)果評(píng)價(jià)，20％。對(duì)每一基本指標(biāo)項(xiàng)，在進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)根據(jù)企業(yè)實(shí)際實(shí)施的情況劃分為4個(gè)等級(jí)：0級(jí)：未得到實(shí)施；1級(jí)：得到部分實(shí)施；2級(jí)：得到較好實(shí)施并取得一定成效；3級(jí)：得到全面有效的實(shí)施并取得顯著成效。

1．領(lǐng)導(dǎo)／組織／員工

免責(zé)聲明：本管理工具由中國(guó)人力資源講習(xí)所會(huì)員提供，中國(guó)人力資源講習(xí)所對(duì)會(huì)員提供的管理工具進(jìn)行篩選和編輯，但并不聲明或保證其內(nèi)容的正確性。該管理工具屬于提供者所有，有關(guān)版權(quán)問(wèn)題請(qǐng)直接與提供者聯(lián)系。

各企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須充分重視、親自參與評(píng)價(jià)，并成立相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，制定改進(jìn)的目標(biāo)、規(guī)劃。以充分發(fā)揮員工主動(dòng)精神和聰明才智為目標(biāo)的企業(yè)文化建設(shè)和組織變革，全員參與的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)，以及卓有成效的員工培訓(xùn)活動(dòng)，這些都是先進(jìn)企業(yè)、先進(jìn)管理的基本特征和條件。在“評(píng)價(jià)體系”中反映這方面要求的指標(biāo)內(nèi)容有：(1)對(duì)推進(jìn)精益管理的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)、管理及計(jì)劃工作的要求；(2)對(duì)于改進(jìn)活動(dòng)的組織推進(jìn)和支持，參與改進(jìn)活動(dòng)的廣泛性以及成效；(3)團(tuán)隊(duì)工作法的實(shí)施和成規(guī)；(4)企業(yè)文化建設(shè)和管理創(chuàng)新；(5)員工培訓(xùn)的計(jì)劃、實(shí)施，效果的評(píng)定及改進(jìn)。

2．戰(zhàn)略／市場(chǎng)／用戶

集團(tuán)公司要求各子公司在集團(tuán)戰(zhàn)略的統(tǒng)一指導(dǎo)下，進(jìn)行自己以用戶需求為出發(fā)點(diǎn)的戰(zhàn)略管理，以國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求自己的產(chǎn)品和服務(wù)，積極開(kāi)拓國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，培育自己的核心競(jìng)爭(zhēng)能力，在全體員工中建立起“一切為了滿足用戶”的價(jià)值觀。在“評(píng)價(jià)體系”中圍繞這方面主題的指標(biāo)內(nèi)容涉及：(1)企業(yè)戰(zhàn)略分析和戰(zhàn)略規(guī)劃制定的程序；(2)戰(zhàn)略規(guī)劃實(shí)施的管理；(3)市場(chǎng)及競(jìng)爭(zhēng)力分析的程序；(4)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)開(kāi)拓的計(jì)劃及管理；(5)用戶滿意度管理；(6)針對(duì)用戶意見(jiàn)的快速反應(yīng)及改進(jìn)機(jī)制。

3．產(chǎn)品開(kāi)發(fā)／質(zhì)保能力

產(chǎn)品開(kāi)發(fā)是企業(yè)增值活動(dòng)的開(kāi)端。在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中貫徹精益思想，可以消除開(kāi)發(fā)過(guò)程中的浪費(fèi)，縮短開(kāi)發(fā)周期。同時(shí)，質(zhì)量保證能力又是企業(yè)賴以生存的主要手段，也是提高用戶滿意度的重要保證。有關(guān)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和質(zhì)保能力的評(píng)價(jià)指標(biāo)包括：(1)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)的組織方式和工作的協(xié)調(diào)性；(2)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中先進(jìn)設(shè)計(jì)思想和方法的運(yùn)用；(3)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的投資保障；(4)企業(yè)自主開(kāi)發(fā)能力及新產(chǎn)品的比例；(5)質(zhì)量保證體系運(yùn)作的有效性；(6)過(guò)程質(zhì)量審核和管理評(píng)審的實(shí)施及有效性；(7)對(duì)用戶抱怨和質(zhì)量反饋信息的處理程序。

4．供應(yīng)商／采購(gòu)管理

供應(yīng)商提供產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量、成本、交貨期及其產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和改進(jìn)中的協(xié)作能力，對(duì)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)有直接影響。在上汽集團(tuán)的企業(yè)中，采購(gòu)成本在整個(gè)產(chǎn)品成本中占有很大比重，因此，實(shí)施先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理，提高采購(gòu)管理水平，建立科學(xué)的供應(yīng)商關(guān)系，是當(dāng)前管理改進(jìn)的重要方面。在“評(píng)價(jià)體系”中，有關(guān)這方面的指標(biāo)內(nèi)容涉及：(1)供應(yīng)商關(guān)系建立和管理的程序及管理機(jī)構(gòu)；(2)供應(yīng)商及其產(chǎn)品的信息管理；免責(zé)聲明：本管理工具由中國(guó)人力資源講習(xí)所會(huì)員提供，中國(guó)人力資源講習(xí)所對(duì)會(huì)員提供的管理工具進(jìn)行篩選和編輯，但并不聲明或保證其內(nèi)容的正確性。該管理工具屬于提供者所有，有關(guān)版權(quán)問(wèn)題請(qǐng)直接與提供者聯(lián)系。

(3)有關(guān)管理和業(yè)務(wù)人員的組織和崗位責(zé)任；(4)采購(gòu)價(jià)格監(jiān)督機(jī)制和采購(gòu)委員會(huì)；(5)采購(gòu)成本目標(biāo)和考核。

5．制造過(guò)程／現(xiàn)場(chǎng)管理

制造過(guò)程是制造企業(yè)增值的基本過(guò)程。這個(gè)過(guò)程的精益化是精益管理制造系統(tǒng)特色的體現(xiàn)。有關(guān)制造過(guò)程、物流和現(xiàn)場(chǎng)管理方面的評(píng)價(jià)指標(biāo)包括：(1)拉動(dòng)系統(tǒng)的建立和運(yùn)作；(2)企業(yè)內(nèi)部準(zhǔn)時(shí)供貨制度的建立和改進(jìn)；(3)與拉動(dòng)系統(tǒng)相適應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃體系及其靈活性；(4)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與改進(jìn)；(5)物流的標(biāo)準(zhǔn)化、優(yōu)化及在制品控制；(6)作業(yè)負(fù)擔(dān)的均衡、一人多崗作業(yè)及人工作業(yè)率的提高；(7)tpm體制的建立和有效運(yùn)作；(8)現(xiàn)場(chǎng)5S管理及目視化管理。

6．信息管理

網(wǎng)絡(luò)時(shí)代的管理要求以企業(yè)信息的集成化作為基礎(chǔ)，即要求在設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域、制造領(lǐng)域和經(jīng)營(yíng)管理領(lǐng)域中，信息的采集、存儲(chǔ)、加工和使用具有完備性、規(guī)范性、經(jīng)濟(jì)性和高度共享。在“評(píng)價(jià)體系”中有關(guān)信息系統(tǒng)以及信息作用的評(píng)價(jià)指標(biāo)包括：(1)企業(yè)信息化工作的規(guī)劃和實(shí)施；(2)信息集成的硬件、軟件條件；(3)信息管理工作程序；(4)信息在經(jīng)營(yíng)管理、設(shè)計(jì)、制造過(guò)程中作用的發(fā)揮。

7．經(jīng)營(yíng)結(jié)果評(píng)價(jià)

企業(yè)經(jīng)營(yíng)的結(jié)果反映了企業(yè)對(duì)增值過(guò)程管理的效果。其內(nèi)容包括：(1)銷售收入計(jì)劃完成和增長(zhǎng)的情況；(2)出口銷售的比重及增長(zhǎng)情況；(3)市場(chǎng)占有率和覆蓋率；(4)產(chǎn)品自主開(kāi)發(fā)比率和新產(chǎn)品產(chǎn)值率；(5)反映產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量狀況的成品符合率和批量退貨、重大抱怨事項(xiàng)；(6)反映財(cái)務(wù)狀況的可比產(chǎn)品成本下降率、三項(xiàng)費(fèi)用下降率、應(yīng)收帳款周轉(zhuǎn)率和存貨周轉(zhuǎn)率；(7)反映集團(tuán)對(duì)各企業(yè)綜合評(píng)價(jià)的月度綜合指標(biāo)狀況；(8)安全和環(huán)保狀況。

評(píng)價(jià)工作怎么評(píng)

“評(píng)價(jià)體系”的實(shí)施，包括分級(jí)培訓(xùn)、自評(píng)改進(jìn)、專家評(píng)審、企業(yè)改進(jìn)和標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)這幾個(gè)基本步驟的不斷循環(huán)過(guò)程。

1．通過(guò)分級(jí)培訓(xùn)，明確方向，提高認(rèn)識(shí)

免責(zé)聲明：本管理工具由中國(guó)人力資源講習(xí)所會(huì)員提供，中國(guó)人力資源講習(xí)所對(duì)會(huì)員提供的管理工具進(jìn)行篩選和編輯，但并不聲明或保證其內(nèi)容的正確性。該管理工具屬于提供者所有，有關(guān)版權(quán)問(wèn)題請(qǐng)直接與提供者聯(lián)系。

開(kāi)始時(shí)，必須使各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和員工對(duì)“評(píng)價(jià)體系”的目的有充分的認(rèn)識(shí)和理解。1999年10月，集團(tuán)公司召開(kāi)了有各企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)參加的精益管理大會(huì)，集團(tuán)總裁在會(huì)上親自講解了精益管理思想，闡述了實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”的目的和任務(wù)，并結(jié)合集團(tuán)公司的戰(zhàn)略目標(biāo)向各子公司提出了管理工作改進(jìn)、向世界先進(jìn)水平邁進(jìn)的要求，這就為在整個(gè)集團(tuán)成功實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”打下了基礎(chǔ)。

2000年開(kāi)始，集團(tuán)總公司有計(jì)劃地開(kāi)展了對(duì)各子公司領(lǐng)導(dǎo)和主要部門(mén)負(fù)責(zé)人的培訓(xùn)。在此基礎(chǔ)上，各企業(yè)成立了由一把手主持的精益管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和工作推進(jìn)機(jī)構(gòu)，制定了企業(yè)當(dāng)年實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”的工作計(jì)劃，并逐級(jí)對(duì)企業(yè)所屬各級(jí)管理人員和全體員工進(jìn)行了針對(duì)性的培訓(xùn)。

在實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”的過(guò)程中，總公司培訓(xùn)中心及各企業(yè)培訓(xùn)部門(mén)結(jié)合“評(píng)價(jià)體系”中的管理要求，開(kāi)設(shè)了用戶滿意工程、現(xiàn)代領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、戰(zhàn)略、營(yíng)銷、質(zhì)量、財(cái)務(wù)、物流和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理等各方面大量新穎的培訓(xùn)項(xiàng)目，對(duì)各級(jí)管理人員理解國(guó)際先進(jìn)的管理要求發(fā)揮了重要作用。

集團(tuán)專家小組在整個(gè)培訓(xùn)、講解和咨詢中發(fā)揮了重要作用。多種形式的培訓(xùn)、研討和宣傳活動(dòng)，對(duì)于各級(jí)管理人員思想的統(tǒng)一起到了良好的作用，為“評(píng)價(jià)體系”的成功實(shí)施打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2．通過(guò)企業(yè)自評(píng)，找出差距，自我改進(jìn)

在認(rèn)真領(lǐng)會(huì)“評(píng)價(jià)體系”各項(xiàng)指標(biāo)要求的基礎(chǔ)上，集團(tuán)所屬企業(yè)以“評(píng)價(jià)體系”為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理狀況進(jìn)行全面的自我檢查評(píng)價(jià)。在自評(píng)中，各企業(yè)系統(tǒng)地分析自己與精益管理要求的差距，落實(shí)改進(jìn)的措施和計(jì)劃，并根據(jù)要求向集團(tuán)職能部門(mén)做書(shū)面總結(jié)匯報(bào)。許多企業(yè)還在實(shí)施了改進(jìn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了第二次自我評(píng)審，進(jìn)一步檢查改進(jìn)的成效。

3．通過(guò)專家評(píng)審，進(jìn)行診斷，反饋意見(jiàn)

在企業(yè)自評(píng)和改進(jìn)的基礎(chǔ)上，專家小組先后對(duì)24家企業(yè)進(jìn)行了精益管理評(píng)審。按照指標(biāo)體系分為5個(gè)小組，分頭到各個(gè)對(duì)口部門(mén)，通過(guò)座談、查閱有關(guān)資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，形成具體、明確、有實(shí)例支持的評(píng)審意見(jiàn)。在評(píng)審結(jié)束的當(dāng)日，專家小組分條線地、實(shí)事求是地向被評(píng)價(jià)企業(yè)反饋評(píng)審情況，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人都認(rèn)真地聽(tīng)取了評(píng)價(jià)小組的意見(jiàn)。專家小組的評(píng)審、咨詢過(guò)程，是在集團(tuán)范圍里推行和宣傳統(tǒng)一的管理要求的過(guò)程，對(duì)于實(shí)現(xiàn)集團(tuán)實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”的根本目的發(fā)揮了重要作用。在對(duì)24個(gè)企業(yè)進(jìn)行評(píng)審的基礎(chǔ)上，專家小組完成了上汽集團(tuán)企業(yè)管理情況的分析報(bào)告，為集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)了解和掌握整個(gè)集團(tuán)管理及經(jīng)營(yíng)狀況、進(jìn)行戰(zhàn)略決策提供了依據(jù)。

免責(zé)聲明：本管理工具由中國(guó)人力資源講習(xí)所會(huì)員提供，中國(guó)人力資源講習(xí)所對(duì)會(huì)員提供的管理工具進(jìn)行篩選和編輯，但并不聲明或保證其內(nèi)容的正確性。該管理工具屬于提供者所有，有關(guān)版權(quán)問(wèn)題請(qǐng)直接與提供者聯(lián)系。

4．通過(guò)企業(yè)整改，持續(xù)改進(jìn)，邁向先進(jìn)

企業(yè)在根據(jù)“評(píng)價(jià)體系”進(jìn)行認(rèn)真評(píng)審和聽(tīng)取專家小組咨詢意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，深入理解先進(jìn)的管理要求和標(biāo)準(zhǔn)，分析自己在管理理念和方法上存在的問(wèn)題，從自身的生存、發(fā)展需要出發(fā)，通過(guò)持續(xù)的改進(jìn)，穩(wěn)步邁向國(guó)際先進(jìn)的管理水平。

5．通過(guò)循環(huán)推進(jìn)，優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)，提升理念

在各企業(yè)實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”的基礎(chǔ)上，集團(tuán)總公司根據(jù)實(shí)踐的情況對(duì)“評(píng)價(jià)體系”進(jìn)行修訂。不斷修訂，優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)，使體系跟上管理理論和實(shí)踐發(fā)展的步伐，促進(jìn)上汽集團(tuán)企業(yè)管理不斷提升。

“評(píng)價(jià)體系”靠什么

1．統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，成立機(jī)構(gòu)，保證“評(píng)價(jià)體系”的實(shí)施

為了統(tǒng)一全員特別是各企業(yè)主要負(fù)責(zé)人的思想認(rèn)識(shí)，除了前面已經(jīng)介紹過(guò)的針對(duì)“評(píng)價(jià)體系”本身的培訓(xùn)之外，總公司還對(duì)廠部級(jí)干部進(jìn)行了一系列有關(guān)先進(jìn)的管理理念和管理能力的培訓(xùn)活動(dòng)。例如聘請(qǐng)美國(guó)、德國(guó)、英國(guó)等國(guó)專家講授全球化企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、新經(jīng)濟(jì)條件下的人力資源管理、營(yíng)銷和戰(zhàn)略管理、全球采購(gòu)與供應(yīng)商管理、現(xiàn)代汽車業(yè)的質(zhì)量管理等，以統(tǒng)一大家對(duì)實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”的認(rèn)識(shí)。

總公司還采取了組織保證措施。在集團(tuán)層面通過(guò)成立專家組等方式加強(qiáng)對(duì)各子公司實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”的領(lǐng)導(dǎo)和幫助，在企業(yè)層面成立專門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，同時(shí)，集團(tuán)決定把是否領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)有效實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”作為對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)者考核的重要方面。這些措施為“評(píng)價(jià)體系”的有效實(shí)施提供了保證。

2．把實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”與實(shí)施集團(tuán)戰(zhàn)略密切結(jié)合起來(lái)

在實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”的同時(shí)，作為提高核心競(jìng)爭(zhēng)力的重大舉措，集團(tuán)總公司提出了實(shí)施用戶滿意工程、全面創(chuàng)新工程、全球經(jīng)營(yíng)工程和人本管理工程等4大工程的戰(zhàn)略舉措，即上汽集團(tuán)把提高用戶滿意度作為頭號(hào)工程，從整車廠到零部件廠，從生產(chǎn)到銷售、服務(wù)，扎實(shí)細(xì)致地全面推進(jìn)。集團(tuán)成立了戰(zhàn)略委員會(huì)，專門(mén)從事集團(tuán)創(chuàng)新研究，采取一系列有力措施加快集團(tuán)的技術(shù)體系建設(shè)，以整車開(kāi)發(fā)帶動(dòng)零部件開(kāi)發(fā)，用積極的人力資源管理措施培育創(chuàng)新人才隊(duì)伍。2000年到2001年，先后兩次由集團(tuán)總裁帶隊(duì)、多家零部件企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)參加的上汽代表團(tuán)，在北美汽車工業(yè)的心臟底特律召開(kāi)了上汽集團(tuán)零部件產(chǎn)品展示會(huì)，為實(shí)施國(guó)際市場(chǎng)開(kāi)發(fā)的戰(zhàn)略打下了基礎(chǔ)。

免責(zé)聲明：本管理工具由中國(guó)人力資源講習(xí)所會(huì)員提供，中國(guó)人力資源講習(xí)所對(duì)會(huì)員提供的管理工具進(jìn)行篩選和編輯，但并不聲明或保證其內(nèi)容的正確性。該管理工具屬于提供者所有，有關(guān)版權(quán)問(wèn)題請(qǐng)直接與提供者聯(lián)系。

3．在發(fā)揮企業(yè)各自特色中創(chuàng)新，在交流、融合中提高

上汽集團(tuán)所屬企業(yè)在實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”時(shí)，充分發(fā)揮自己的創(chuàng)造性，把先進(jìn)的管理理念落實(shí)到操作方法和工具體系建設(shè)之中，獨(dú)立地或者在引進(jìn)國(guó)外合作伙伴管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造出自己風(fēng)格獨(dú)特的管理模式和經(jīng)驗(yàn)，其中有：易通公司的“以人為本，使人人成為‘經(jīng)營(yíng)者’”的管理模式；上海通用的全球供應(yīng)鏈管理、柔性制造系統(tǒng)和基于互聯(lián)網(wǎng)的信息系統(tǒng)上海大眾的生產(chǎn)線優(yōu)化、KVP2小組改進(jìn)活動(dòng)、小系車燈的現(xiàn)場(chǎng)管理和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)；采埃孚轉(zhuǎn)向機(jī)有限公司的“生產(chǎn)島”在生產(chǎn)管理中的運(yùn)用；納鐵福的精益規(guī)劃；延鋒公司的“自然作業(yè)小組”活動(dòng)；上海法雷奧的“五軸心”活動(dòng)；匯眾公司的零缺陷管理和創(chuàng)建學(xué)習(xí)型工作團(tuán)隊(duì)活動(dòng)等等。

在實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”的過(guò)程中，各企業(yè)的獨(dú)特的經(jīng)驗(yàn)得以在集團(tuán)中相互交流，相互學(xué)習(xí)，不同文化背景的企業(yè)都從中受益。一些合資企業(yè)的外方管理人員開(kāi)始沒(méi)有理解實(shí)施“評(píng)價(jià)體系”對(duì)自己企業(yè)的意義，但實(shí)施的結(jié)果使他們的企業(yè)系統(tǒng)地審視了自己管理的不足，并通過(guò)改進(jìn)取得了顯著的成效，長(zhǎng)期困擾企業(yè)的問(wèn)題得到了解決，他們的態(tài)度隨之而發(fā)生了變化。

免責(zé)聲明：本管理工具由中國(guó)人力資源講習(xí)所會(huì)員提供，中國(guó)人力資源講習(xí)所對(duì)會(huì)員提供的管理工具進(jìn)行篩選和編輯，但并不聲明或保證其內(nèi)容的正確性。該管理工具屬于提供者所有，有關(guān)版權(quán)問(wèn)題請(qǐng)直接與提供者聯(lián)系。

第四篇：精益管理之我見(jiàn)

精益管理之我見(jiàn)

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)的壓力及日益惡劣的生存環(huán)境，企業(yè)管理者急于尋求提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力以至業(yè)績(jī)提升的途徑與方法。隨著生產(chǎn)方式的變革和世界制造業(yè)的發(fā)展，管理從傳統(tǒng)管理向科學(xué)管理、現(xiàn)代管理、行為科學(xué)等方向不斷發(fā)展，在這個(gè)轉(zhuǎn)變過(guò)程中，以日本豐田公司的豐田生產(chǎn)方式為代表的管理模式取得了巨大的成功，其被管理界總結(jié)為精益管理而逐漸走向全世界，并被業(yè)界認(rèn)同。

一、精益管理簡(jiǎn)介

精益管理最中心的思想，就是以最小的浪費(fèi)創(chuàng)造最大的價(jià)值，是以顧客為導(dǎo)向的、動(dòng)態(tài)的過(guò)程，就是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)創(chuàng)造價(jià)值的同時(shí)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售以及零部件庫(kù)存等各個(gè)環(huán)節(jié)消除一切不必要的浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。其主要理念就是顧客拉動(dòng)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、看板管理、流程再造等，綜合了多種制造管理、現(xiàn)場(chǎng)管理的理論和方法，他是現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)和方法應(yīng)用的結(jié)果。其精益思維成為了適用于制造、服務(wù)、管理等行業(yè)的一種管理變革。

二、實(shí)行精益管理的必要性

企業(yè)戰(zhàn)略中提出了‘員工成長(zhǎng)’目標(biāo)，按照馬斯洛需求層次理論，生存、安全、尊嚴(yán)，實(shí)施精益化管理，提高了企業(yè)效益，員工能夠安居樂(lè)業(yè)，滿足了生存和安全的需要，才能考慮尊嚴(yán)、成就。如果因?yàn)槠髽I(yè)浪費(fèi)嚴(yán)重，管理混亂，效率低下、頻臨破產(chǎn)，還要為能否住得起房、治得起病等操心，自然無(wú)尊嚴(yán)可言，更談不上員工成長(zhǎng)了。

三、實(shí)施精益管理的方法

1、思想大動(dòng)員、樹(shù)立精益思維，認(rèn)同企業(yè)價(jià)值觀。在全力推行精益化之產(chǎn)前，企業(yè)所有成員都應(yīng)該率完成面向精益化的思想轉(zhuǎn)變。從高層到每個(gè)員工都要學(xué)習(xí)精益化的知識(shí)和方法，樹(shù)立精益化思維，堅(jiān)定推行精益化的決心，做好持續(xù)改進(jìn)循序漸進(jìn)打持久戰(zhàn)的準(zhǔn)備。要讓全體員工認(rèn)同企業(yè)價(jià)值觀，圍繞企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，扎扎實(shí)實(shí)做好自己的工作。

2、專業(yè)支持、團(tuán)隊(duì)運(yùn)作。

企業(yè)要有一支精益化團(tuán)隊(duì)，他們要包括高層決策者、支持專家、專業(yè)部門(mén)和各基層單位領(lǐng)導(dǎo)，他們要有精益求精、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作精神和實(shí)干態(tài)度；要培養(yǎng)多面手，以追求盡善盡美與完美無(wú)缺作為每個(gè)員工的奮斗目標(biāo)；他們要有共同認(rèn)可的精益價(jià)值觀，要熟悉精益化理論和方法，有較強(qiáng)的理論水平和成熟的管理技巧，要有一股勇往直前舍我其誰(shuí)的決心，要把精益化作為一種信念，要有為企業(yè)管理水平提升而通力合作竭力推動(dòng)的積極性。各基層單位要有一批思想敏銳、有精益化思維的員工和基層帶頭人，能夠從現(xiàn)場(chǎng)做起、從最基本環(huán)節(jié)實(shí)踐精益生產(chǎn)的先行者。

3、試點(diǎn)先行

精益化管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，不可能有一個(gè)面面俱到的完美無(wú)暇的方案，因此需要分步試點(diǎn)。試點(diǎn)可以從不同的專業(yè)角度如主業(yè)成本精益化（精益化牛鼻子）、精益設(shè)備管理（精益管理的難點(diǎn)）和精益現(xiàn)場(chǎng)管理（有5S管理的基礎(chǔ)）開(kāi)始。也可以從不同行業(yè)如制造業(yè)（機(jī)械制造車間）、運(yùn)行車間（水處理車間）、服務(wù)單位、管理部門(mén)等不同角度選擇，然后根據(jù)不同的價(jià)值流實(shí)現(xiàn)方式及流程分析，不斷總結(jié)試點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，逐步推開(kāi)。

4、持續(xù)改進(jìn)

精益化不是一蹴而就的，精益的實(shí)施意味著漫長(zhǎng)的歷程，要樹(shù)立連續(xù)改進(jìn)的理念和邏輯和不斷創(chuàng)新的企業(yè)文化氛圍。

四、精益管理應(yīng)注意的問(wèn)題

1、即是一把手工程，又是全員工程

實(shí)施精益管理，首先要一把手直接抓，這是成敗的關(guān)鍵，相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念不改變，配合上不到位，難以達(dá)到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的。同時(shí)還要強(qiáng)調(diào)全員參與，互相配合。不能認(rèn)為精益生產(chǎn)方式的實(shí)施只是工程學(xué)工程師或價(jià)值流工程師的責(zé)任，與其它的單位無(wú)關(guān)，例如采購(gòu)、物流、工程等單位不能充分協(xié)作的話，就算是有好的方案，但也只是“曇花一現(xiàn)”，無(wú)法持續(xù)發(fā)揮精益的效能。‘全員持續(xù)改善’絕非一句空話，大量的改善并非是體系的改善，而是個(gè)別的、局部的、隨時(shí)隨地的小的改善，而這些必須依靠全體員工。

2、贏在執(zhí)行

精益“7S”是精益管理的基礎(chǔ)，其所要求的素養(yǎng)等觀念沒(méi)執(zhí)行好，不養(yǎng)成一個(gè)好的工作態(tài)度，就難以實(shí)施精益生產(chǎn)；實(shí)施過(guò)程遇到困難就停滯不前更是不行。

因此要確保執(zhí)行力。要用正確的人，做正確的事，正確的做事。一個(gè)有精益化思維的團(tuán)隊(duì)、帶領(lǐng)有精益化思維的員工，用正確的方法堅(jiān)決執(zhí)行，精益化的目標(biāo)必定能實(shí)現(xiàn)。

3、持續(xù)改進(jìn)，持之一恒

那種要求 “立竿見(jiàn)影” 短期內(nèi)就 “大見(jiàn)成效”，發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的。精益化管理的創(chuàng)始者豐田公司用了三十年的時(shí)間將精益化落到了實(shí)處，才使它一舉超越美國(guó)及其它公司成為全世界業(yè)績(jī)最顯著的汽車制造商。

4、績(jī)效考核管理體系配合

要建立績(jī)效考核管理體系，精益管理還必須要有精益的考核體系相配套，真正做到對(duì)實(shí)現(xiàn)精益好的，使其分享精益成果，要有相應(yīng)的激勵(lì)制度。

任何一種管理體系的引入都需要本土化，結(jié)合企業(yè)自己實(shí)際，不盲目照抄那些表面的東西，而是深入理解新體系的內(nèi)涵，移植符合自己的東西，化為自己的需要和養(yǎng)分，建立自己的管理體系。

五、公司精益實(shí)施情況

這幾年以來(lái)，公司在生產(chǎn)管理精益化方面作了很多有效的探索，積極開(kāi)展輸電設(shè)備運(yùn)維一體化、變電檢修專業(yè)化、配電設(shè)備搶修精益化、輸變電設(shè)備狀態(tài)檢修、5S管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、三標(biāo)創(chuàng)建等一系列生產(chǎn)精益化管理的創(chuàng)新實(shí)踐，全面推進(jìn)了生產(chǎn)領(lǐng)域重點(diǎn)科技項(xiàng)目的研發(fā)與應(yīng)用，經(jīng)營(yíng)管理有序，安全生產(chǎn)穩(wěn)定。

雖然這些精益化管理的手段或工具正在不斷地得到廣泛應(yīng)用，然而在生產(chǎn)管理中仍暴露出技術(shù)基礎(chǔ)管理不扎實(shí)、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)格、檢修工藝質(zhì)量不精良、電網(wǎng)運(yùn)行指標(biāo)對(duì)標(biāo)成績(jī)不理想等情況，從某種程度說(shuō)明了“管理以人為本，人以精益為本”的思想未能得到有效貫徹，現(xiàn)階段“精確決策、精確計(jì)劃、精確控制、精確考核”的精益化管理要求于我們稍高，生產(chǎn)管理精益化向縱深發(fā)展仍顯不足。

1、提高人員素質(zhì)是精益化管理的根本保證

由于目前電力公司工作節(jié)奏較快，報(bào)表、總結(jié)、統(tǒng)計(jì)等材料報(bào)送要求高、時(shí)間短，報(bào)送時(shí)間層層縮減，生產(chǎn)技術(shù)管理人員特別是基層單位管理人員疲于應(yīng)付，以致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、文字雜亂、分析抽象、觀點(diǎn)膚淺；專業(yè)技術(shù)管理較粗放，一些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)口徑不一，設(shè)備狀況摸排不清；多項(xiàng)工作前提下，分不清輕重緩急，工作交叉時(shí)相互推諉，工作整體性缺乏把關(guān)；執(zhí)行力欠缺，經(jīng)常遺忘上級(jí)部署工作的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，工作和資料不能按時(shí)完成或報(bào)送。

這些生產(chǎn)管理中所出現(xiàn)的現(xiàn)象，均指向“人”這一決定性因素，如果管理人員不能樹(shù)立“人以精益化為本”的思想，精益化管理無(wú)從推進(jìn)和深入。因此，“以人為本”既要強(qiáng)調(diào)人的勞動(dòng)、價(jià)值和地位，為實(shí)現(xiàn)員工的自身價(jià)值，企業(yè)應(yīng)盡最大努力；同時(shí)作為價(jià)值創(chuàng)造者的員工，也應(yīng)該在實(shí)施精益化管理的過(guò)程中要做到“精益管理”。

1）是增強(qiáng)員工責(zé)任感和整體意識(shí)。對(duì)員工的要求不僅限于嚴(yán)格完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，還應(yīng)倡導(dǎo)“各就各位、愛(ài)崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)協(xié)作”的工作理念，更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的重要成員，而非機(jī)器或只是一顆螺絲釘，達(dá)到“以人為本，同心同德，群策群力，集思廣益，精益求精”的境界。

2）是全面質(zhì)量活動(dòng)應(yīng)與精益化管理并重。全面質(zhì)量活動(dòng)中的QC小組活動(dòng)在我國(guó)推行已有20多年，已成為現(xiàn)代企業(yè)制度下質(zhì)量管理活動(dòng)中不可缺少的重要組成部分，我們要把它與精益化管理有機(jī)結(jié)合起來(lái)，從細(xì)微處著手，根據(jù)行業(yè)的特點(diǎn)采取靈活的手法來(lái)開(kāi)展活動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)持續(xù)不斷的改進(jìn)。

3）是將“5S”管理作為精益化管理的切入點(diǎn)。反復(fù)滲透“5S”管理要解決的核心問(wèn)題是：人的思想品質(zhì)和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物質(zhì)環(huán)境的改善，即通過(guò)物質(zhì)環(huán)境的改變，促進(jìn)思維模式和行為模式的改變，進(jìn)而達(dá)到提升人的整體素質(zhì)的目的，最終實(shí)現(xiàn)工作效率和工作質(zhì)量提高的結(jié)果。

4）是建立目標(biāo)清單制推進(jìn)精益化管理。為實(shí)現(xiàn)管理方式由結(jié)果管理向全過(guò)程管理為主導(dǎo)的轉(zhuǎn)變，管理人員應(yīng)針對(duì)各項(xiàng)重點(diǎn)工作和典型工作，建立目標(biāo)清單制管理，分解、量化工作內(nèi)容，使目標(biāo)規(guī)劃更加科學(xué)，切合實(shí)際，有效杜絕空喊口號(hào)、實(shí)際管理流于形式等現(xiàn)象的發(fā)生，使復(fù)雜的管理問(wèn)題簡(jiǎn)單化、透明化，實(shí)現(xiàn)管理上的“以簡(jiǎn)御繁、寓難于易”，同時(shí)為檢查專業(yè)管理效果提供了有效標(biāo)準(zhǔn)，使個(gè)人執(zhí)行力將得到較大的提升。

5）是強(qiáng)化培訓(xùn)。在時(shí)代的高起點(diǎn)上不斷賦予供電企業(yè)文化鮮明的實(shí)踐特色、時(shí)代特色，開(kāi)展電力企業(yè)精益化管理宣傳培訓(xùn)，切實(shí)把電力企業(yè)精益化管理核心價(jià)值體系融入企業(yè)員工教育和精神文明建設(shè)的全過(guò)程。

2、運(yùn)用有效工具是精益化管理的實(shí)現(xiàn)途徑

在全面推進(jìn)生產(chǎn)管理精益化過(guò)程中，相繼研究與應(yīng)用了很多有效有力的管理工具，如三標(biāo)建設(shè)、5S管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、狀態(tài)檢修、設(shè)備全壽命周期評(píng)估等等，但是在實(shí)際中，往往將一種新工具的應(yīng)用等同一種應(yīng)時(shí)的活動(dòng)，一旦驗(yàn)收通過(guò)，這種工具的應(yīng)用廣度和深度就有了一定的削減。

在實(shí)施生產(chǎn)管理精益化過(guò)程中，并不是一味追求工具的先進(jìn)性，而應(yīng)確保工具應(yīng)用的持續(xù)性，然后再進(jìn)行診斷和固化完善。哪怕是大家都在熟練運(yùn)用最為先進(jìn)工具ERP的今天，再拾掇起幾年前的三標(biāo)建設(shè)、5S管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等工具，仍能非常有效地指導(dǎo)我們開(kāi)展生產(chǎn)精益化管理工作。

3、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程是精益化管理的核心理念

流程再造為精益化管理帶來(lái)了全新的思維方法和理念，使得各種元素在各流程之間盡可能以最快最協(xié)調(diào)的形式互為傳遞，從而實(shí)現(xiàn)精益化管理的目標(biāo)。近幾年以來(lái)，公司相繼優(yōu)化了變電站無(wú)人值班、配網(wǎng)搶修、故障報(bào)修、臨時(shí)停電管理、輸電業(yè)務(wù)調(diào)度管理等生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，提高了電網(wǎng)自動(dòng)化水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率，提升了服務(wù)能力和客戶滿意度。

目前，公司已全面實(shí)施 “縱向貫通、橫向集成”的一體化企業(yè)級(jí)信息集成平臺(tái)（ERP），打破原來(lái)各業(yè)務(wù)系統(tǒng)縱向條塊分割的狀態(tài)，進(jìn)而促進(jìn)公司從“職能分割型管理”向“流程協(xié)同化管理”轉(zhuǎn)變。生產(chǎn)管理中涉及到ERP中最關(guān)鍵的流程就是項(xiàng)目管理中的物料申報(bào)采購(gòu)，省公司對(duì)該業(yè)務(wù)流程有績(jī)效考核，直接決定公司物資專業(yè)同業(yè)對(duì)標(biāo)的成績(jī)，無(wú)形中就要求項(xiàng)目管理部門(mén)和成本中心單位要認(rèn)真仔細(xì)處理。生產(chǎn)中的大修、技改項(xiàng)目多為設(shè)計(jì)單位進(jìn)行可研、初設(shè)、施設(shè)后才能準(zhǔn)確提取招標(biāo)物料清冊(cè)，然而根據(jù)國(guó)網(wǎng)公司招標(biāo)時(shí)間節(jié)點(diǎn)與省公司批文下達(dá)時(shí)間較為緊湊，往往造成設(shè)計(jì)單位在可研或初設(shè)階段即提取標(biāo)準(zhǔn)物料清冊(cè)進(jìn)行ERP系統(tǒng)申請(qǐng)招標(biāo)，造成物料漏報(bào)、錯(cuò)報(bào)或選型設(shè)備材料不便現(xiàn)場(chǎng)施工，故項(xiàng)目管理流程有待進(jìn)一步優(yōu)化：

一是項(xiàng)目管理部門(mén)要切實(shí)做好項(xiàng)目?jī)?chǔ)備工作，準(zhǔn)備好近一兩年可能會(huì)實(shí)施項(xiàng)目的可研、初設(shè)、施設(shè)，提取標(biāo)準(zhǔn)物料清冊(cè)；對(duì)于省公司下達(dá)的尚未進(jìn)行施設(shè)的儲(chǔ)備庫(kù)項(xiàng)目，原則上放在下一個(gè)申報(bào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行申報(bào)，避免時(shí)間緊張，設(shè)計(jì)深度不夠，遺漏設(shè)備材料；

二是設(shè)計(jì)單位應(yīng)著力應(yīng)用典型設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)物料，留意標(biāo)準(zhǔn)物料信息的收集和整理；要做好相關(guān)專業(yè)的溝通和配合設(shè)計(jì)；

三是項(xiàng)目管理部門(mén)、物資部門(mén)和設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)物料申報(bào)進(jìn)行共同負(fù)責(zé)和把關(guān)，項(xiàng)目管理部門(mén)和設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)施設(shè)的可行性和正確性，物資部門(mén)負(fù)責(zé)申報(bào)物料的標(biāo)準(zhǔn)性。

隨著國(guó)家電網(wǎng)公司發(fā)展進(jìn)入了以集團(tuán)化為重要特征、全面推進(jìn)精益管理的新時(shí)期，生產(chǎn)管理精益化既是“兩化”管理的客觀要求，也是提升企業(yè)整體管理水平和工作業(yè)績(jī)的內(nèi)在需求。只有深入推進(jìn)生產(chǎn)管理精益化，才能促進(jìn)電網(wǎng)運(yùn)行指標(biāo)的提升，持續(xù)提高電網(wǎng)供電可靠性，確保電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

第五篇：精益管理之我見(jiàn)

精益管理之我見(jiàn)

內(nèi)容提要：隨著日本汽車工業(yè)的成功，以豐田公司為代表的精益管理方式，成為制造業(yè)競(jìng)相學(xué)習(xí)的管理方法。但各企業(yè)所推進(jìn)的方式不一，有階段成功的，有半途而廢的、還有淺嘗即止的。企業(yè)推行精益管理沒(méi)有固定模式，重要的是結(jié)合本企業(yè)所在地域、產(chǎn)品對(duì)象和產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)組織形式等多方面的具體情況，因地制宜，循序漸進(jìn)地執(zhí)行精益改善。精益管理方式是一種以最大限度地減少生產(chǎn)所占用的資源，降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本，高質(zhì)量、高可靠性、準(zhǔn)時(shí)交付為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。

本文著重于一家長(zhǎng)期推進(jìn)精益管理并取得一定社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的企業(yè)的過(guò)程為例，重點(diǎn)從領(lǐng)導(dǎo)力、組織文化建設(shè)、跨部門(mén)協(xié)同作業(yè)、員工成長(zhǎng)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)改善、生產(chǎn)線和非生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、看板管理和全面質(zhì)量管理、基礎(chǔ)管理等諸多方面闡述推進(jìn)精益管理的方法。

關(guān)鍵詞：精益管理、準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、學(xué)習(xí)改善

前言

精益管理方式方式是一種以最大限度地減少生產(chǎn)所占用的資源，降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本，高質(zhì)量、高可靠性、準(zhǔn)時(shí)交付為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。依靠精益生產(chǎn)方式，日本汽車工業(yè)于８０年代初實(shí)現(xiàn)了趕超美國(guó)的目標(biāo)。90年代美國(guó)人學(xué)習(xí)、應(yīng)用精益生產(chǎn)方式管理理論給世界汽車工業(yè)帶來(lái)了巨大的變革。目前，精益生產(chǎn)方式管理已在機(jī)械、電子、消費(fèi)品、航空、航天、造船工業(yè)中廣泛應(yīng)用，幾乎全世界知名的制造業(yè)都實(shí)踐了精益生產(chǎn)方式理論并從中獲得了豐厚的回報(bào)。

精益管理，它成功的核心在于消除浪費(fèi)，它有兩大基礎(chǔ)：“徹底的5S活動(dòng)和全員參與的改善提案活動(dòng)”；有兩大支柱“準(zhǔn)時(shí)化和自働化”。通過(guò)工作流程查找瓶頸，疏通瓶頸，將人、物的效能最大發(fā)揮，創(chuàng)造價(jià)值最大化。

所謂“準(zhǔn)時(shí)化”，就是在通過(guò)流水作業(yè)裝配一件總成的過(guò)程中，所需要的零部件在需要的時(shí)刻，以需要的數(shù)量，不多不少地送到生產(chǎn)線旁邊。

精益管理的另一個(gè)支柱是“自動(dòng)化”，但不是單純的機(jī)械“自動(dòng)化”，而是包括人的因素的“自動(dòng)化”。

豐田公司的“包括人的因素的自動(dòng)機(jī)器”就是指“帶自動(dòng)停止裝置的機(jī)器”。無(wú)論是豐田公司的任何一個(gè)工廠——幾乎所有的機(jī)器設(shè)備，包括新的和舊的——都裝有自動(dòng)停止裝置。例如，“定位停止方式”、“全面運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)”、“質(zhì)量保險(xiǎn)裝置”之類的安全裝置?？偠灾鼈兙褪琴x予人的智慧的機(jī)器。

“自動(dòng)化”的作用就是，杜絕生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中過(guò)量制造的無(wú)效勞動(dòng)，防止生產(chǎn)不合格品。為此，平時(shí)就要了解“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的情況，而在發(fā)生不符合這種狀況的異常情況時(shí)，就要通過(guò)特別培訓(xùn)使操作者恢復(fù)本來(lái)的水平。

精益不僅僅是哲學(xué)，更是一種實(shí)踐。大批量生產(chǎn)極力想使每個(gè)人和每臺(tái)機(jī)器都忙碌起來(lái)，看似一派繁榮景象。精益思想不反對(duì)忙，但反對(duì)瞎忙、亂忙和沒(méi)有價(jià)值的忙，認(rèn)為“精”是手段和過(guò)程，“益”才是目標(biāo)和結(jié)果。

精益管理在世界范圍內(nèi)的有效運(yùn)營(yíng)，雖然會(huì)遇到不同情況的問(wèn)題，但只要因地制宜的推行就能收益，以筆者多年推進(jìn)的具體做法做一論析。

一、實(shí)施精益要做好組織文化上的準(zhǔn)備

（一）精益管理的實(shí)施，需要注入領(lǐng)導(dǎo)力，構(gòu)建積極向上的優(yōu)秀企業(yè)文化。

精益管理在企業(yè)的實(shí)施，必須注入強(qiáng)大的領(lǐng)導(dǎo)力，因?yàn)檫@是一種變革。必要時(shí)召開(kāi)宣誓大會(huì)，在全公司造勢(shì)，向每位員工傳遞公司推進(jìn)的決心；公司中高層領(lǐng)導(dǎo)積極參與此項(xiàng)變革，時(shí)常察勘現(xiàn)場(chǎng)變化、傾聽(tīng)員工心聲、致詞鼓勵(lì)小組成績(jī)、與員工親切握手溝通留念；定時(shí)召開(kāi)報(bào)告會(huì)，公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)精益的推進(jìn)情況和方向及時(shí)給予鞭策和引導(dǎo)。

精益是一種管理實(shí)踐活動(dòng)，是需要扎扎實(shí)實(shí)的去做，公司領(lǐng)導(dǎo)的“三現(xiàn)主義”，在精益推進(jìn)過(guò)程中起到了至關(guān)重要的作用。是變革就需要公司領(lǐng)導(dǎo)站在前沿?fù)u旗吶喊，真真正正參與其中。

優(yōu)秀的企業(yè)文化是企業(yè)長(zhǎng)期探索凝練的適合企業(yè)自身特點(diǎn)的精神食糧，有助于在企業(yè)培養(yǎng)一種良好的和諧的工作氛圍，有助于各項(xiàng)變革的順利實(shí)施。

精益管理是適合豐田生產(chǎn)管理的企業(yè)文化，每一個(gè)單位推進(jìn)實(shí)施精益生產(chǎn)的時(shí)候就要同步建立適合自身的企業(yè)文化。一公司推進(jìn)精益管理時(shí)，第一步就是征集員工心里話，讓員工表達(dá)自己的心聲；征集企業(yè)價(jià)值觀、企業(yè)理念，編訂員工手冊(cè)，激發(fā)員工參與企業(yè)管理的愿望；第二步就是收集創(chuàng)作感動(dòng)專題片，收集各基層本的感動(dòng)案例，拍成電視片然后進(jìn)行隆重的頒獎(jiǎng)儀式，尊重員工、傳播善念，營(yíng)造優(yōu)秀的文化精神，這些感動(dòng)素材經(jīng)過(guò)多年的改進(jìn)提煉已經(jīng)成為公司的精神元素，許多員工已得到此獎(jiǎng)項(xiàng)為榮，包括供應(yīng)商，此項(xiàng)工作體現(xiàn)了員工的價(jià)值；第三步就是實(shí)施全員的品格訓(xùn)練。公司近年來(lái)對(duì)員工進(jìn)行全員的封閉的品格訓(xùn)練，由自己的教師開(kāi)發(fā)屬于自己的課件，用身邊的案例教育員工，品格訓(xùn)練人人參與，從公司高層到一線員工都深受啟發(fā)。

企業(yè)文化的先導(dǎo)作用，為精益管理的推進(jìn)打下良好的基礎(chǔ)。5S、TPM、TPS、6σ等精益工具的應(yīng)用，都容易被管理層和員工接受，亦容易形成適宜于公司的精益文化，從而豐富企業(yè)的企業(yè)文化。

實(shí)施精益管理，需要一個(gè)完善的培訓(xùn)體系來(lái)支持人才的發(fā)展，使其符合精益生產(chǎn)對(duì)人才的需求。優(yōu)秀的精益企業(yè)每年都會(huì)制定大量的培訓(xùn)計(jì)劃來(lái)滿足對(duì)人才的要求，外部培訓(xùn)、內(nèi)部培訓(xùn)、交流性培訓(xùn)促使員工開(kāi)闊思維、提高自身素質(zhì)；優(yōu)秀的精益企業(yè)是由優(yōu)秀的人才組成的，優(yōu)秀的人才是通過(guò)學(xué)習(xí)培訓(xùn)實(shí)踐成長(zhǎng)起來(lái)的。

精益管理的核心是消除浪費(fèi)，全員改善就是消除浪費(fèi)的最好辦法。

推行全員改善首先要建立公司級(jí)的提案制度，開(kāi)始時(shí)提案不分大小均可以得到獎(jiǎng)勵(lì)，以營(yíng)造改善氛圍。隨著提案數(shù)量的增長(zhǎng)，逐漸將提案分級(jí)，分十級(jí)也好、分ABC三級(jí)也好，公司級(jí)只對(duì)較大項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)表彰，確保改善成果的質(zhì)量和推廣性。

定期召開(kāi)改善交流會(huì)，將公司級(jí)改善在交流會(huì)上相互交流，以激發(fā)更多的創(chuàng)意，具有原創(chuàng)性的，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候給以命名，具有可推廣性的跟蹤推廣。

建立部門(mén)及小組改善體系。各部門(mén)、小組也可以在公司改善體系的帶動(dòng)下針對(duì)部門(mén)的特點(diǎn)建立自己的改善交流發(fā)表體系，充分發(fā)揮員工的創(chuàng)意智慧，部門(mén)、小組更了解現(xiàn)場(chǎng)的具體問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題更具有針對(duì)性和及時(shí)性，同時(shí)也能夠在長(zhǎng)期的合作中培養(yǎng)優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)合作精神。

建立改善命名制度。征集公司級(jí)有成效的、原創(chuàng)性的改善成果，以原創(chuàng)者的名字命名，每年或每季度實(shí)施一次，推動(dòng)改善持續(xù)深入開(kāi)展。通過(guò)以員工的名字對(duì)改善進(jìn)行命名，體現(xiàn)了公司尊重員工、尊重創(chuàng)新的企業(yè)精神，從而也推動(dòng)精益生產(chǎn)深入開(kāi)展。

精益管理的實(shí)施，需要構(gòu)建跨部門(mén)解決問(wèn)題的管理意識(shí)，打造執(zhí)行力。

精益是個(gè)管理體系，在提高解決問(wèn)題的能力上就要培養(yǎng)跨部門(mén)解決問(wèn)題的意識(shí)能力和制度，問(wèn)題的提出解決要標(biāo)準(zhǔn)化，并且要按節(jié)點(diǎn)跟蹤，形成問(wèn)題解決體系。

日本人的敬業(yè)精神，愚直的工作熱情，按標(biāo)準(zhǔn)辦事，提倡完美執(zhí)行的工作方法，都值得企業(yè)學(xué)習(xí)培養(yǎng)。

企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略方針既定下來(lái)，企業(yè)內(nèi)部的大事就是徹底消除浪費(fèi)。一個(gè)企業(yè)就要倡導(dǎo)的管理者的執(zhí)行力，領(lǐng)導(dǎo)者現(xiàn)場(chǎng)的親歷勤為，似教練一樣貫徹現(xiàn)場(chǎng)主義精神，必將起到潛移默化的推動(dòng)作用。從現(xiàn)場(chǎng)主義到精益制造到精益管理，需要倡導(dǎo)者一步步躬行，忠實(shí)的實(shí)踐，徹徹底底執(zhí)行到位。

二、實(shí)施精益管理要落地，推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)提升

（一）精益管理的實(shí)施，需要推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和看板管理。

工作的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和非生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，兩項(xiàng)均要推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)建立標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)單元，繪制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖，人員按工序、路線、節(jié)拍生產(chǎn)；實(shí)施生產(chǎn)線綜合管理，內(nèi)容包括：生產(chǎn)實(shí)績(jī)統(tǒng)計(jì)、停線記錄、4M變化、換產(chǎn)記錄等相關(guān)內(nèi)容。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過(guò)程等問(wèn)題做最適當(dāng)?shù)慕M合，以達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的作業(yè)方法。它是以人的動(dòng)作為中心的生產(chǎn)方式。

推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要首先選取一個(gè)加工工藝簡(jiǎn)單的零件作為樣板試行，從形式上打破原有的集群式設(shè)備布局方式，按照多種型號(hào)產(chǎn)品綜合工藝路線進(jìn)行重新布局，經(jīng)過(guò)后期的實(shí)踐運(yùn)行，大家看到“U”型生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)，在思想上統(tǒng)一了認(rèn)識(shí)。逐漸在公司開(kāi)始全面建立“U”型生產(chǎn)線，“U”型生產(chǎn)線的建立使零件實(shí)現(xiàn)了單件流動(dòng)加工，減少中間在制品，節(jié)約設(shè)備占用空間，提高了設(shè)備利用效率和單班產(chǎn)能。這種管理模式的探索和應(yīng)用為后期其它新的管理理念引入積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。

在生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行正常的同時(shí)開(kāi)始制定制定規(guī)劃物流拉動(dòng)方案，建設(shè)物流中心，實(shí)施物流配送，規(guī)范物流和搬運(yùn)作業(yè)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)、搬運(yùn)路線、數(shù)量，看板運(yùn)行詳細(xì)規(guī)則，以及各級(jí)管理人員、操作工、物流人員職責(zé)等。

物流配送體系的建立支持生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的提升，規(guī)范了生產(chǎn)管理。

生產(chǎn)線圍繞可動(dòng)率（可動(dòng)率是指在工作時(shí)間內(nèi)，設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)間和應(yīng)該開(kāi)動(dòng)時(shí)間的比值）提高產(chǎn)能，對(duì)影響可動(dòng)率的設(shè)備、質(zhì)量、供應(yīng)、換產(chǎn)等因素進(jìn)行PK，并固化解決方案。

每日召開(kāi)快速反應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)會(huì)，各生產(chǎn)分廠、設(shè)備質(zhì)量設(shè)計(jì)技術(shù)參與會(huì)議支持問(wèn)題解決，實(shí)施問(wèn)題閉環(huán)解決制度，使物流和信息流得到及時(shí)反饋和解決。

非生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)即管理現(xiàn)場(chǎng)主要是理順流程，使工作得到無(wú)縫隙鏈接。理順流程包括部門(mén)的母流程和各種子流程。流程編訂后要及時(shí)培訓(xùn)，讓管理流程的人員和執(zhí)行流程人員都必須明白流程如何執(zhí)行，高層領(lǐng)導(dǎo)也要關(guān)注流程定期帶隊(duì)驗(yàn)收檢查，確保流程有效運(yùn)行。

看板管理是適合目前生產(chǎn)管理的有效方式，看板管理是用形象直觀，色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，同時(shí)可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問(wèn)題點(diǎn)的管理方式——“用眼睛來(lái)管理”。

看板管理的特點(diǎn)是：

1、視覺(jué)化——大家都看得見(jiàn)；

2、公開(kāi)化——每個(gè)人都知道管理項(xiàng)目，便于控制；

3、標(biāo)準(zhǔn)化——任何人判斷標(biāo)準(zhǔn)一致；

看板生產(chǎn)的原則

1)后工序只有在必要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要的零件；

2)前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件(包括型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量等)；

3)看板數(shù)量越多在制品越多。所以，應(yīng)盡量減少看板的數(shù)量；

4)掛有生產(chǎn)看板的料箱內(nèi)不允許有不合格品。

看板生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)

1)生產(chǎn)活動(dòng)的信息反饋及時(shí)、高效，具有“自律”能力；

2)看板隨物流而動(dòng)，使信息流融于物流之中，易于管理；

3)庫(kù)存量低，質(zhì)量在生產(chǎn)過(guò)程中得到控制；

4)使生產(chǎn)中許多問(wèn)題暴露出來(lái)，促使企業(yè)不斷改善。

看板生產(chǎn)雖然有許多好處，但必須滿足以下一些前提條件：

1)原材料和零配件的供應(yīng)必須準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)、保量；

2)設(shè)備運(yùn)行狀況良好，并保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定；

3)生產(chǎn)屬于流水型、并能均衡地生產(chǎn)。

（二）精益管理的實(shí)施，需要推行全面質(zhì)量管理。

全面質(zhì)量管理有以下四個(gè)基本特點(diǎn)：

１)全員性 : 企業(yè)中每一個(gè)人，都會(huì)直接或間接地影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此要求企業(yè)中全員參加全面質(zhì)量管理。企業(yè)中的各個(gè)職能部門(mén)都必須結(jié)合自己的業(yè)務(wù)，靈活運(yùn)用全面質(zhì)量管理的觀點(diǎn)與方法，組織職工開(kāi)展形式多樣的質(zhì)量管理活動(dòng)。

２)全面性: 全面質(zhì)量管理不僅要提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且還要提高工作質(zhì)量，其管理還應(yīng)包括試驗(yàn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、輔助生產(chǎn)、使用服務(wù)等生產(chǎn)全過(guò)程。

３)預(yù)防性: 全面質(zhì)量管理變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，變管結(jié)果為管因素，對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行有效的控制。

４)服務(wù)性: 要求牢固樹(shù)立為用戶服務(wù)的思想，對(duì)外，表現(xiàn)在為消費(fèi)者服務(wù)；對(duì)內(nèi)，表現(xiàn)在上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)－－內(nèi)部用戶原則。

所謂內(nèi)部用戶原則，就是要求每一個(gè)生產(chǎn)者都必須做到：不接受、不制造、不傳遞不良產(chǎn)品。加強(qiáng)4M的管理

全面質(zhì)量管理的一個(gè)重要特點(diǎn)是“預(yù)防性”，即變僅靠“事后把關(guān)”為加強(qiáng)“事前預(yù)防”，變管理結(jié)果為管理因素。那么生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有哪些呢？

它們是： １、人(Man)－工人

２、設(shè)備(Machine)－包括機(jī)器和工藝裝備

３、材料(Material)－包括零件、材料和半成品

４、方法(Method)－包括作業(yè)方法、條件和環(huán)境

下面就來(lái)談?wù)勅绾螌?duì)這四大因素進(jìn)行管理：

1、“人”的管理

在四大因素中，人是最重要的因素。不論是設(shè)備的操作、檢修、保養(yǎng)、還是材料的驗(yàn)收把關(guān)，以及作業(yè)方法的遵守和改進(jìn)，都依靠工人的智慧和積極性。因此，對(duì)于班組長(zhǎng)來(lái)說(shuō)，做好以下幾方面工作：

１)加強(qiáng)對(duì)工人的技能訓(xùn)練

a.讓工人充分理解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) b.按要求進(jìn)行充分訓(xùn)練 c.進(jìn)行個(gè)別而具體的指導(dǎo)

２)提高工人的質(zhì)量意識(shí)

a.加強(qiáng)對(duì)自己作業(yè)質(zhì)量的控制

b.提高對(duì)自己工作重要性的認(rèn)識(shí)

c.加強(qiáng)全面質(zhì)量管理思想和方法的宣傳教育

2、“設(shè)備”的管理

這里所說(shuō)的“設(shè)備”，包括設(shè)備，機(jī)械及裝置以外的夾具和量具等。設(shè)備的管理是要盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良及分析其原因，采取適當(dāng)?shù)拇胧?；而且還要進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，以防患于未然。對(duì)設(shè)備和機(jī)械，包括夾具、量具等，都需要工人的日常檢修，以及依據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期的檢修和調(diào)整。

3、“材料”的管理

這里的材料，不只是產(chǎn)品的原材料，也包括生產(chǎn)所使用的零件和輔助材料等。材料的管理主要是加強(qiáng)驗(yàn)收檢查，改進(jìn)保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質(zhì)等。對(duì)保管中的材料進(jìn)行定期檢查，對(duì)將出庫(kù)的材料嚴(yán)格檢查把關(guān)。

4、“作業(yè)方法”的管理

應(yīng)該將最佳的作業(yè)方法予以標(biāo)準(zhǔn)化，予以成文，并向工人徹底說(shuō)明。開(kāi)展QC小組活動(dòng)

QC小組活動(dòng)就是通常講的質(zhì)量管理小組活動(dòng)。它是企業(yè)開(kāi)展群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)的一種好形式。

質(zhì)量管理小組，是以保證、改進(jìn)、提高工作和產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，圍繞生產(chǎn)(工作)現(xiàn)場(chǎng)中所存在的質(zhì)量問(wèn)題，由班組(或科室)工人(或技職人員)自愿組織，主動(dòng)開(kāi)展管理活動(dòng)的小組。

質(zhì)量管理小組的人員數(shù)量，一般以3－7人為宜，最多不要超過(guò)10人，最少不低于3人。小組長(zhǎng)由小組成員民主選舉產(chǎn)生。

質(zhì)量管理小組的組成形式可以本班組內(nèi)的，也可以跨班組、跨部門(mén)的、也可以是圍繞某一關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題建立的專題性的、臨時(shí)的小組，課題完成后可以回本單位。開(kāi)展小組活動(dòng)的優(yōu)勢(shì)有:

1、員工最了解本崗位所發(fā)生的問(wèn)題，在解決問(wèn)題的過(guò)程中員工能提高技能獲得成長(zhǎng)和具有成就感；

2、營(yíng)造充滿熱情的工作崗位，全員參與、跨部門(mén)合作集思廣益能夠建立信賴，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)；

3、實(shí)現(xiàn)公司與員工雙贏，引導(dǎo)開(kāi)展好小組活動(dòng)能夠最大限度的消除生產(chǎn)線發(fā)生的浪費(fèi)，降低成本、提升質(zhì)量、保證交貨期、確保安全，員工得到鍛煉，企業(yè)提升綜合管理能力，實(shí)現(xiàn)雙贏。結(jié)語(yǔ)

精益是一次長(zhǎng)征，一個(gè)永無(wú)止境的改善過(guò)程。沒(méi)有變革就沒(méi)有飛躍。從大批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)，如同企業(yè)從一個(gè)階段進(jìn)化到另一個(gè)階段，都會(huì)經(jīng)歷某種陣痛，從量變到質(zhì)變，最終化蛹成蝶。變革一定會(huì)遇到阻力，只要方向不錯(cuò)，持之以恒，習(xí)慣成自然，辦法總比困難多。

精益是個(gè)體系，一口也吃不下個(gè)精益體系，需要按照精益的思想長(zhǎng)期的實(shí)踐探索，不斷趨于精益的要求。

企業(yè)應(yīng)該先做強(qiáng)，再做大，也只有先做強(qiáng)，才能做大。精益思想提供了一條企業(yè)發(fā)展的長(zhǎng)久之計(jì)，即踏踏實(shí)實(shí)地修煉內(nèi)功，先做強(qiáng)再做大，這也符合建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的政策趨勢(shì)。企業(yè)如果想在激烈的市場(chǎng)環(huán)境中保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，如果想進(jìn)一步開(kāi)拓企業(yè)的發(fā)展領(lǐng)域取得更高的業(yè)績(jī)，或者如果想擺脫艱辛維持的局面，那么從現(xiàn)在開(kāi)始，朝著精益目標(biāo)行動(dòng)起來(lái)。

推進(jìn)精益管理，沒(méi)有固定的模式，只有在探索中形成適合自身的方法，但總的思路、思想非常明了——消除浪費(fèi)。中國(guó)的企業(yè)還要剔除急功近利的做法，變粗放管理為精細(xì)管理，提高資金、人力、資源、能源的利用率，將提高效益的工作方法研究透，并能始終不渝的堅(jiān)持去實(shí)踐，相信精益會(huì)幫助更多的中國(guó)企業(yè)走向成功。

主要參考資料：

1、《精益之道》，（美）約翰·德魯，布萊爾·麥卡勒姆，斯蒂芬·羅根霍夫，機(jī)械工業(yè)出版社，2009

2、《現(xiàn)場(chǎng)改善》，（日）金井正明，機(jī)械工業(yè)出版社，2008

3、《質(zhì)量管理實(shí)踐—五項(xiàng)主義》，（日）古畑友三，上海人民出版社，1999