第一篇：5S精益管理

持之以恒是5S的關(guān)鍵

目前，WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目正在全公司上下如火如荼地進(jìn)行著，5S現(xiàn)場(chǎng)管理則是開展精益生產(chǎn)項(xiàng)目的基礎(chǔ)工作。中速機(jī)廠的5S現(xiàn)場(chǎng)管理工作已完成了第一階段的工作，各個(gè)區(qū)域都有了很大的變化，從廠房的清理、設(shè)備噴漆、工位器具的定置管理、管理看板等都有了較大改善，這是全員參與的勞動(dòng)成果，職工們工作在整潔、有序的工作環(huán)境中，心情舒暢，工作激情更高張了。

5S現(xiàn)場(chǎng)管理是我們推行精益生產(chǎn)項(xiàng)目的第一步，是精益生產(chǎn)的基石，所以要搞好精益生產(chǎn)就必須將5S現(xiàn)場(chǎng)管理工作做好，而持之以恒則是5S的關(guān)鍵所在。5S活動(dòng)開展起來(lái)可以搞得轟轟烈烈，在短時(shí)間內(nèi)取得一定的效果，但要堅(jiān)持下去，不斷優(yōu)化就不太容易。古語(yǔ)云：叫打江山難，守江山更難。這就體現(xiàn)了一個(gè)保持及持續(xù)改進(jìn)的重要性。我們做好一次容易，兩次容易，三次可能也容易，但是要我們天天做，月月做，年年做呢？我們能否堅(jiān)持下去呢？

前幾天在參加班組管理培訓(xùn)時(shí)，一些學(xué)員對(duì)正在推行的一些現(xiàn)場(chǎng)的精益生產(chǎn)項(xiàng)目提出了質(zhì)疑，他們認(rèn)為，現(xiàn)在所做的只會(huì)增加工作量，沒(méi)有任何收益，有的甚至沒(méi)有繼續(xù)堅(jiān)持的信心。培訓(xùn)老師對(duì)大家的態(tài)度也都理解，他說(shuō)：“豐田公司的設(shè)備不是最先進(jìn)的，但他們的利潤(rùn)收益卻是世界最高的，原因就在于他們每天堅(jiān)持做5S現(xiàn)場(chǎng)管理、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)等的精益生產(chǎn)項(xiàng)目，豐田的生產(chǎn)方式是一流的。我們現(xiàn)在所做的現(xiàn)場(chǎng)、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)等的精益生產(chǎn)項(xiàng)目是需要我們先僵化學(xué)習(xí)，然后再固化成果，最后再進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。這是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，持之以恒的過(guò)程。” 因此，我們?cè)诠ぷ髦胁灰庇谇蟪?，急功近利，要持之以恒，要看它的長(zhǎng)遠(yuǎn)利益。所以，5S管理也不是短期內(nèi)就能改變一個(gè)企業(yè)管理現(xiàn)狀的，只有堅(jiān)持，5S管理才能真正融入到企業(yè)文化中，它是一項(xiàng)只有起點(diǎn)，沒(méi)有終點(diǎn)的工作。一天改變不了一個(gè)人，但一年的堅(jiān)持，就能夠讓員工逐漸養(yǎng)成5S管理意識(shí)；通過(guò)3年的堅(jiān)持，能夠讓員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，提升我們企業(yè)的形象，改善企業(yè)的精神面貌，搞好精益生產(chǎn)。

持之以恒就要不斷地傳承下去，就必須將標(biāo)準(zhǔn)化成制度，堅(jiān)持執(zhí)行，直到成為工作中的一部分。5S也是如此，在推行過(guò)程中得到的寶貴經(jīng)驗(yàn)，如果不加以提升總結(jié)，將標(biāo)準(zhǔn)化成制度，讓更多的人受惠，那么前期的辛苦就沒(méi)有意義。所以，要徹底維持5S成果，就必須徹底解決問(wèn)題，徹底做好整頓，防止其再次發(fā)生。

5S是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程，只有長(zhǎng)期的堅(jiān)持才能出效益。在今后的精益生產(chǎn)工作中，我們要繼續(xù)把5s管理活動(dòng)作為企業(yè)管理的重要工作，持之以恒地把5s現(xiàn)場(chǎng)管理推行下去，將5s的精髓植根于員工的內(nèi)心深處，使員工素質(zhì)得到提高。抓住班組這個(gè)重點(diǎn)，通過(guò)加強(qiáng)班組建設(shè)，來(lái)實(shí)現(xiàn)5s現(xiàn)場(chǎng)管理總體目標(biāo)，并將5s現(xiàn)場(chǎng)管理和質(zhì)量、環(huán)境、安全三體系工作有機(jī)的融合在一起，推進(jìn)精益生產(chǎn)，提升濰柴的企業(yè)管理水平！

第二篇：5S精益管理培訓(xùn)總結(jié)

培訓(xùn)總結(jié)

為期五天的精益管理培訓(xùn)讓我受益匪淺，特別是用實(shí)踐及理論相結(jié)合的培訓(xùn)方式，有關(guān)的“5S”的培訓(xùn)內(nèi)容給我留下了深刻印象。“5S”活動(dòng)是從工作中最簡(jiǎn)單的清潔打掃入手，通過(guò)一步步的深入，以促進(jìn)工作效率的提高，為個(gè)人的職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎(chǔ)。

“5S”是來(lái)自羅馬文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))發(fā)音的第一個(gè)字母“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”?！?S”活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動(dòng)有效展開的基石之一。

一、“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容

“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容，具體包括：

1、整理

整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實(shí)行目標(biāo)管理，不要的東西則堅(jiān)決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊(cè)單據(jù)等。

其要點(diǎn)如下：① 對(duì)每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎? ② 要區(qū)分對(duì)待馬上要用的、暫時(shí)不用的、長(zhǎng)期不用的；③將必需品的數(shù)量要降低到最低程度；④ 在哪兒都可有可無(wú)的物品，不管是誰(shuí)買的，有多昂貴，也應(yīng)堅(jiān)決處理掉，決不手軟；⑤ 非必需品是指在這個(gè)地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無(wú)用”的意思，應(yīng)該找它合適的位置。

2、整頓

除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時(shí)不需放置而又無(wú)特別說(shuō)明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場(chǎng)管理人員(班長(zhǎng)、車間主任等)的責(zé)任追究。這種整頓對(duì)每個(gè)部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學(xué)，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會(huì)讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時(shí)間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照?qǐng)?zhí)行。

其要點(diǎn)如下：①將尋找的時(shí)間減少為零；②有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)；③其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處；④不同的人去做，結(jié)果是一樣的，因?yàn)橐呀?jīng)形成標(biāo)準(zhǔn)化了。

3、清掃

就是將工作場(chǎng)所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(包括公司領(lǐng)導(dǎo))都應(yīng)一起來(lái)執(zhí)行這個(gè)工作。

其要點(diǎn)如下：①最好能分配每個(gè)人應(yīng)負(fù)責(zé)清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時(shí)必須絕對(duì)清楚地劃清界限，不能留下沒(méi)有人負(fù)責(zé)的區(qū)域、死角。②對(duì)自己的責(zé)任區(qū)都不肯去認(rèn)真完成的員工，不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作。③到處都干凈整潔，客戶感動(dòng)，員工心情舒暢。④在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。⑤設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決。

4、清潔

清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動(dòng)，即形成制度和習(xí)慣。每位員工隨時(shí)檢討和確認(rèn)自己的工作區(qū)城內(nèi)有無(wú)不良現(xiàn)象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實(shí)行全員參加的清潔作業(yè)，使整個(gè)環(huán)境隨時(shí)都維持良好狀態(tài)。實(shí)施了就不能半途而廢，否則又回到原來(lái)的混亂狀態(tài)。

其要點(diǎn)如下：①領(lǐng)導(dǎo)的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要；②一時(shí)養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時(shí)間去改正。

5、修養(yǎng)

修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神。每一位員工都應(yīng)該自覺(jué)養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的習(xí)慣，努力創(chuàng)造一個(gè)具有良好氛圍的工作場(chǎng)所。如果絕大多數(shù)員工能夠?qū)⒁陨弦蟾吨T實(shí)踐的話，個(gè)別員工就會(huì)拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)向好的方面發(fā)展。

其要點(diǎn)如下：①學(xué)習(xí)、理解并努力遵守規(guī)章制度，使它成為每個(gè)人應(yīng)具備的一種修養(yǎng)；②領(lǐng)導(dǎo)者的熱情幫助與被領(lǐng)導(dǎo)者的努力自律是非常重要的；③需要人們有更高的合作奉獻(xiàn)精神和職業(yè)道德；④互相信任，管理公開化、透明化；⑤勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務(wù)。

二、xxxxx辦公室“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理的工作計(jì)劃

1、仔細(xì)學(xué)習(xí)“5S”培訓(xùn)內(nèi)容，認(rèn)真理解和總結(jié)“5S”培訓(xùn)活動(dòng)。

2、學(xué)以致用，進(jìn)行辦公室現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，進(jìn)行小組討論。

3、根據(jù)討論內(nèi)容確定需要物品清單。

4、清理不需要文件及物品，5、整頓現(xiàn)有文件及物品，進(jìn)行定點(diǎn)、定量放置，并貼標(biāo)簽注明。

6、對(duì)整頓后情況進(jìn)行多次改善，確定最優(yōu)方案。

xxxxxx

xx年x月x日

第三篇：『原創(chuàng)』5S管理與精益生產(chǎn)的關(guān)聯(lián)

5S管理與精益生產(chǎn)的關(guān)聯(lián)

5S管理是以制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理為核心、以為產(chǎn)品服務(wù)為導(dǎo)向。促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理井然有序、提高生產(chǎn)效率、保障質(zhì)量和品質(zhì)，降低成本的法寶。縮短交期、確保安全生產(chǎn)管理、提高員工士氣等為目的，現(xiàn)在許多公司都把5S管理當(dāng)形象來(lái)做，以現(xiàn)場(chǎng)漂亮好看為5S管理目標(biāo)是對(duì)5S管理的誤解。

5S管理是精益生產(chǎn)中，最基礎(chǔ)、最有效、最可行、最直觀的一個(gè)專題。大家隨著對(duì)生產(chǎn)管理理念和方法的不斷學(xué)習(xí)、實(shí)踐。不斷提升認(rèn)識(shí)，已從最初的“5S就是大掃除”，到目前已充分認(rèn)識(shí)到，“5S是精益生產(chǎn)的根基”。沒(méi)有5S管理基礎(chǔ)，就沒(méi)有精益生產(chǎn)。

5S咨詢公司就下面談?wù)?，?duì)5S管理基礎(chǔ)重要性的認(rèn)識(shí)。大到企業(yè)運(yùn)作，小到車間班組管理，從結(jié)果看，管理的結(jié)果就利潤(rùn)。利潤(rùn)從哪里來(lái)？從過(guò)程管理中來(lái)，過(guò)程的中心在哪里？現(xiàn)場(chǎng)！現(xiàn)場(chǎng)！究其根本，企業(yè)管理也可以簡(jiǎn)單理解為現(xiàn)場(chǎng)管理。至少可以講，現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)利潤(rùn)的源泉?，F(xiàn)場(chǎng)管理，就是5S管理基礎(chǔ)的范疇?！?S管理改變世界工廠》

豐田汽車一個(gè)公司的利潤(rùn)是世界上六大汽車巨頭利潤(rùn)之和。秘訣在哪里？根據(jù)美國(guó)管理權(quán)威研究發(fā)現(xiàn)，精益生產(chǎn)（JISTINTIME），是豐田汽車管理的精髓。怎樣才能達(dá)到精益生產(chǎn)境界。有捷徑嗎？曾經(jīng)無(wú)數(shù)家企業(yè)，引入豐田公司的精益模式試驗(yàn)，原理及要點(diǎn)已了然于胸。當(dāng)大刀闊斧推行時(shí)，發(fā)現(xiàn)實(shí)施的落腳點(diǎn)都無(wú)基礎(chǔ)，出現(xiàn)無(wú)所適從。整個(gè)系統(tǒng)更加混亂，比試驗(yàn)前更加效率低下。

5S管理基礎(chǔ)與精益生產(chǎn)更進(jìn)一步的實(shí)操中的關(guān)聯(lián)性，企業(yè)運(yùn)作和車間管理的目的之一是贏利，企業(yè)贏利的密碼在于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是5S管理，也可以講，企業(yè)運(yùn)作和車間管理的基礎(chǔ)是5S管理，企業(yè)運(yùn)作的微觀上講，實(shí)際上也就是車間5S管理。

車間5S管理水平的高低，不用看毛利、指標(biāo)，只要去現(xiàn)場(chǎng)走一圈，更極端點(diǎn)講，只要走進(jìn)車間，看上一眼，看看車間5S管理水平，就可知車間的管理水平。

車間5S管理就是圍繞安全、品質(zhì)、成本、效率進(jìn)行四個(gè)緯度展開。

(1)、安全是車間5S管理的前提，安全的保障就是基礎(chǔ)管理的到位?；A(chǔ)管理的細(xì)節(jié)就是5S管理，只有做好新員工安全培訓(xùn)、朝會(huì)、設(shè)備點(diǎn)檢、下班排隊(duì)。這些點(diǎn)滴經(jīng)過(guò)規(guī)范就能形成員工習(xí)慣，就能做到過(guò)程可控，過(guò)程穩(wěn)定。

(2)、品質(zhì)，可能看起來(lái)與5S關(guān)系不大，實(shí)際上品質(zhì)好壞，與“應(yīng)知應(yīng)會(huì)”“規(guī)范”的落實(shí)到位情況密不可分。更與員工的日常習(xí)慣有著直接關(guān)系，品質(zhì)是做出來(lái)的，是靠人做出來(lái)的。是靠規(guī)范保證出來(lái)的，人的品質(zhì)直接決定著產(chǎn)品的品質(zhì)，人的品質(zhì)靠日常習(xí)慣決定，日常習(xí)慣的養(yǎng)成靠基礎(chǔ)5S管理的水平?jīng)Q定和形成。

(3)、成本是車間管理的核心，只有可控的成本，才能有可靠的利潤(rùn)。成本的達(dá)成靠車間成本管理細(xì)則的執(zhí)行、實(shí)施。怎樣才能降低人工成本、制造費(fèi)用、發(fā)外費(fèi)用、五項(xiàng)費(fèi)用？好的管理細(xì)則還是要靠員工落實(shí)、過(guò)程監(jiān)控、改進(jìn)。員工的落實(shí)效果靠員工習(xí)慣，最終還是落實(shí)到基礎(chǔ)管理5S管理。成本管理也就是減少浪費(fèi)，浪費(fèi)的集中，全在不起眼處、現(xiàn)場(chǎng)處，為進(jìn)一步降低，只能提升5S管理，落實(shí)到整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這些微小處。

(4)、效率是車間管理的重點(diǎn)和根本，只有提高效率，方能降低單位產(chǎn)品的人工、制費(fèi)。效率的高低水平?jīng)Q定一個(gè)車間、企業(yè)的生產(chǎn)力水平。一個(gè)行業(yè)、國(guó)家的同種產(chǎn)品的效率高低決定其產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

針對(duì)現(xiàn)狀的市場(chǎng)，產(chǎn)品的最大競(jìng)爭(zhēng)力，在于性價(jià)比，也就是在于效率，效率的提升。中國(guó)6S咨詢服務(wù)中心認(rèn)為效率的提升在于IE方法和統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用和實(shí)施，IE其中物流、倉(cāng)儲(chǔ)就是效率的隱性金礦。金礦的挖掘，在于“大物流小生產(chǎn)”“平衡率”“CPK”“一個(gè)流”“動(dòng)作分析”，這些藍(lán)圖的實(shí)施，最終都落實(shí)到“人”上，人的行為養(yǎng)成人的習(xí)慣，人的習(xí)慣形成人的思維，這些歸根到低都到日?；A(chǔ)管理層面?；A(chǔ)管理的細(xì)節(jié)就是5S管理，可以講，好的現(xiàn)場(chǎng)，決定了一個(gè)高的效率的車間。

注意事項(xiàng)：

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第四篇：工廠精益5S、6S管理推行實(shí)戰(zhàn)

工廠精益5S、6S管理推行實(shí)戰(zhàn)

上海開課；課程時(shí)長(zhǎng)：2天 ；詳細(xì)公開課會(huì)務(wù)信息請(qǐng)登陸森濤培訓(xùn)網(wǎng)查看

適合對(duì)象：

總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)、倉(cāng)庫(kù)主管、6S推行干事、現(xiàn)場(chǎng)管理干部 【課程背景】

十多年專業(yè)為制造型企業(yè)實(shí)施5S/6S項(xiàng)目咨詢與指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，積累大量的5S/6S實(shí)戰(zhàn)案例與推行經(jīng)驗(yàn)。工廠現(xiàn)場(chǎng)物品、物料、設(shè)備、工治具、模具等缺乏整體5S/6S規(guī)劃，將影響公司的整體效率提升；公司的各種浪費(fèi)現(xiàn)象及安全隱患隨處可見；車間現(xiàn)場(chǎng)各種跑、冒、飛、濺、漏流等疑難雜癥，總是難以根除。以上問(wèn)題，唯有扎實(shí)推行5S/6S體系，向5S/6S管理要效益。

【課程收益】

借鑒外資、民營(yíng)及合資企業(yè)推行5S/6S的成功經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用大量的實(shí)戰(zhàn)案例，幫助參訓(xùn)學(xué)員得到以下四大收益：

（1）全面系統(tǒng)地掌握5S/6S管理實(shí)施精髓及系統(tǒng)方法；

（2）借鑒與分享其他工廠成功推行經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)標(biāo)桿5S企業(yè)實(shí)施案例，縮短探索時(shí)間；

（3）學(xué)會(huì)克服實(shí)施過(guò)程中的各種阻力，確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效，削減庫(kù)存，降低成本與浪費(fèi)，提升效率；

（4）掌握一些5S管理實(shí)施工具、檢查考核標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)，做到即學(xué)即用，實(shí)戰(zhàn)有效?！菊n程大綱】

第一部分：為什么要推進(jìn)5S/6S管理體系 1、5S/6S管理是基礎(chǔ)管理

2、實(shí)施5S/6S管理的目的與意義

3、案例：不規(guī)范的車間現(xiàn)場(chǎng)將給客戶留下何種印象 4、5S/6S管理體系與其他體系運(yùn)行的關(guān)系

5、案例：海爾6S管理大腳印

6、實(shí)戰(zhàn)案例：①某德資企業(yè)如何通過(guò)推進(jìn)5S管理，削減500萬(wàn)庫(kù)存 ②某民營(yíng)企業(yè)，如何通過(guò)推進(jìn)6S管理，增加本年利潤(rùn)800萬(wàn)

第二部分：如何克服5S/6S實(shí)戰(zhàn)中的各種阻力

1、工廠全員的5S認(rèn)知誤區(qū)分析及應(yīng)對(duì)策略

2、課堂研討：為何有些企業(yè)會(huì)出現(xiàn)一緊、二松、三跨臺(tái)、四重來(lái)的不良現(xiàn)狀

3、為什么企業(yè)員工會(huì)抵制5S/6S改進(jìn)活動(dòng)？

4、實(shí)戰(zhàn)分享：如何變“釘子戶”為5S積極分子

5、如何做好5S/6S宣導(dǎo)與教育培訓(xùn)工作？ 6、5S/6S推進(jìn)的組織模式是什么？ 7、5S/6S實(shí)戰(zhàn)推行經(jīng)驗(yàn)分享

8、海爾成功推進(jìn)6S“四個(gè)要點(diǎn)”與“二條鐵律” 為企業(yè)提供精品培訓(xùn)課程――森濤培訓(xùn)官方網(wǎng)站stpxw。com

第三部分：5S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)及案例分享

（一）整理（1S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例

1、整理推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法

2、整理推進(jìn)的關(guān)鍵步驟

3、車間現(xiàn)場(chǎng)整理推進(jìn)實(shí)施案例

4、實(shí)施工具及案例

① 廢棄物處理流程及表格 ② 呆滯物料處理程序及表格

③ 車間的工具柜、箱、倉(cāng)庫(kù)、貨架的整理實(shí)施案例 ④ 工具的廢棄處理流程及表格

（二）整頓（2S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例

1、整頓推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法

2、整頓推進(jìn)的關(guān)鍵步驟

3、車間現(xiàn)場(chǎng)“六定”實(shí)施案例

4、車間及倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)物料的“四清”管理

5、實(shí)施工具及案例分享

① 倉(cāng)庫(kù)整頓的四號(hào)定位法、五五堆碼法、先進(jìn)先出法 ② 整頓實(shí)施過(guò)程中的“油漆作戰(zhàn)” ③ 區(qū)、柜、箱、臺(tái)、架的整頓實(shí)施案例 ④ 車間茶具整頓實(shí)施案例分享

（三）清掃（3S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例

1、清掃推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法

2、清掃不是“大掃除”

3、如何尋找與消除“六大源”

4、車間清掃實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)案例

5、車間、工廠、辦公室的清掃責(zé)任界定

6、實(shí)施工具及案例分享

① 如何消除車間及廠區(qū)的“四漏”現(xiàn)象 ② 設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)與清掃活動(dòng) ③ TPM與清掃實(shí)戰(zhàn)

（四）清潔（4S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例

1、清潔推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法

2、清潔實(shí)施的關(guān)鍵步驟

3、清潔實(shí)施的現(xiàn)場(chǎng)案例

4、實(shí)施工具及案例分享

① 為何有些“標(biāo)準(zhǔn)化”改善活動(dòng)難以持久

② 成功5S實(shí)施企業(yè)的“清潔檢查標(biāo)準(zhǔn)”的特點(diǎn)分析與借鑒 ③ 如何讓規(guī)定更好地貫徹與執(zhí)行？

（五）素養(yǎng)（5S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例

1、素養(yǎng)推進(jìn)中的誤區(qū)

2、案例：豐田汽車公司的素養(yǎng)推進(jìn)“三階段法” 為企業(yè)提供精品培訓(xùn)課程――森濤培訓(xùn)官方網(wǎng)站stpxw。com

3、為何說(shuō)素養(yǎng)是一種習(xí)慣？

4、如何建立傳、幫、帶的企業(yè)文化？

5、清潔實(shí)施典型案例現(xiàn)場(chǎng)分享

6、實(shí)施工具及案例分享

① 上汽集團(tuán)的高效班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)

② 寶鋼集團(tuán)6S活動(dòng)中的班前早會(huì)文化 ③ 天津豐田公司的OJT訓(xùn)練

第四部分：工廠安全管理實(shí)戰(zhàn)

1、安全管理的重要意義

2、國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)中的關(guān)鍵內(nèi)容

3、日常安全管理中的“三勤”與“六到”

4、“三級(jí)安全管理”實(shí)施重點(diǎn)

5、如何做安全教育工作？

6、危險(xiǎn)源及安全隱患的辨析方法

7、安全事故應(yīng)急處理的“三大原則”與“四不放過(guò)”

8、案例：上汽集團(tuán)的八大安全管理準(zhǔn)則

第五部分：工廠5S/6S推行工具及實(shí)戰(zhàn)案例

（一）如何實(shí)施工廠定置管理？

1、定置管理方法

2、定置管理實(shí)施的五個(gè)原則

3、定置管理實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)案例 ① 車間物料定置案例

② 車間的消防設(shè)施、物品、工具、圖紙架、工藝文件、量具的定置案例 ③ 廠區(qū)、車間、倉(cāng)庫(kù)的通道的定置實(shí)施案例 ④ 引線作戰(zhàn)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)

（二）如何實(shí)施目視化管理

1、顏色管理及實(shí)施案例

2、可視化管理及實(shí)施案例

3、看板管理及實(shí)施案例

4、形跡管理及實(shí)施案例

5、標(biāo)示管理及實(shí)施案例

（三）如何實(shí)施定點(diǎn)拍攝法？

1、定點(diǎn)拍攝法實(shí)施案例

2、紅牌作戰(zhàn)法實(shí)施案例

3、透明化管理實(shí)施案例

第六部分：如何系統(tǒng)實(shí)施5S/6S管理體系 1、5S/6S推進(jìn)的組織形式 2、5S管理推進(jìn)中的職責(zé)分工

3、成功實(shí)施5S的五大關(guān)鍵因素

4、討論：5S推進(jìn)中，如何變被動(dòng)為主動(dòng)？如何化阻力為動(dòng)力？ 為企業(yè)提供精品培訓(xùn)課程――森濤培訓(xùn)官方網(wǎng)站stpxw。com 5、5S/6S推進(jìn)工作中的“樣板區(qū)”實(shí)戰(zhàn)案例分享 6、5S/6S整體推進(jìn)位移圖

7、實(shí)戰(zhàn)案例經(jīng)驗(yàn)分享

① 蘇州新協(xié)力集團(tuán)的6S推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享 ② 某著名德資企業(yè)5S推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享 ③ 上汽集團(tuán)精益6S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享

第七部分：5S/6S檢查體系實(shí)施

1、如何建立廠區(qū)、車間、辦公室的5S/6S檢查標(biāo)準(zhǔn)？

2、如何建立5S/6S的檢查小組？

3、如何有效組織巡查及打分活動(dòng)？

4、如何處理巡查與打分過(guò)程中的爭(zhēng)議問(wèn)題？

5、如何使巡查結(jié)果公開化與透明化？

6、巡查結(jié)果與公司績(jī)效考核

7、如何有效組織5S/6S成果發(fā)布會(huì)議？ 第八部分：5S/6S管理的“問(wèn)”與“答” 1、5S/6S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)案例錄像觀看

2、中國(guó)式5S管理與日本式5S管理

3、疑難解答與經(jīng)驗(yàn)分享

【講師簡(jiǎn)介】

趙老師：雙碩士學(xué)位（MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）、國(guó)內(nèi)著名生產(chǎn)、物流、成本、現(xiàn)場(chǎng)管理專家、國(guó)家注冊(cè)管理咨詢師認(rèn)證、美國(guó)注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證（CMA）、蘭州大學(xué)工商管理碩士、高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師。具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景，其中國(guó)企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、生產(chǎn)副總、行政副總、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù)，專注于汽車零部件、機(jī)械制造、電子、印刷等領(lǐng)域。了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決方案。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、管理培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、精益生產(chǎn)管理等有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

【研究方向】班組建設(shè)與班組長(zhǎng)管理技能提升、卓越現(xiàn)場(chǎng)管理--5S/6S與TPM推行實(shí)務(wù)、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)、工廠成本控制與現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)主管、車間主任管理技能提升、高效物料管理與庫(kù)存控制、精益生產(chǎn)等。

【代表客戶】中國(guó)電信、大眾汽車、上海匯眾、一汽、東風(fēng)科技、神龍汽車、正大集團(tuán)、南京永新光學(xué)、寧波工貿(mào)、臺(tái)州大江實(shí)業(yè)、上?；ㄍ酢⒑贾莪偔嚪?、義烏雙林起重設(shè)備、新昌迅達(dá)機(jī)械、寧波匯祺、三浪集團(tuán)、華翔集團(tuán)、禾欣集團(tuán)、森松壓力、運(yùn)城印刷機(jī)械、瑞寶科技、華偉立體印刷、士大印刷、生力液壓、新京福紡織染整、全美實(shí)業(yè)、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達(dá)安全系統(tǒng)等。

溫馨提示: 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎預(yù)約！

資料來(lái)源: 森濤培訓(xùn)網(wǎng) 為企業(yè)提供精品培訓(xùn)課程――森濤培訓(xùn)官方網(wǎng)站stpxw。com 為企業(yè)提供精品培訓(xùn)課程――森濤培訓(xùn)官方網(wǎng)站stpxw。com

第五篇：精益管理

精益管理，源自于精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均對(duì)精益生產(chǎn)有所介紹。

精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過(guò)―國(guó)際汽車計(jì)劃（IMVP）‖對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。

精益管理的實(shí)施可以使所有人的工作更明確，責(zé)任更明晰，也節(jié)約了更大的人工成本。

精益管理的精髓

1.―精‖——少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。

2.―益‖——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)。更加，精益求精。

精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)（Just-in-Time，簡(jiǎn)稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營(yíng)活動(dòng)中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。

在過(guò)去，精益思想往往被理解為簡(jiǎn)單的消除浪費(fèi)，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫(kù)存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求―正確地做事‖，是一種片面的、危險(xiǎn)的視角。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時(shí)還以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)―做正確的事‖。歸納起來(lái)，精益思想就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。

企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)，對(duì)企業(yè)進(jìn)行精益改革已成為一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。

精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革

命。

精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消滅一切―浪費(fèi)‖，以客戶拉動(dòng)和JIT(Just-in-Time)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，形成一個(gè)對(duì)市場(chǎng)變化快速反應(yīng)的獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。

時(shí)至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當(dāng)初的TPS。美國(guó)在研究了包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后，又提出了二十一世紀(jì)的制造企業(yè)戰(zhàn)略–敏捷制造?？梢哉J(rèn)為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，迅速實(shí)現(xiàn)自我調(diào)整以適應(yīng)不斷變化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，具有敏捷的快速反應(yīng)能力的企業(yè)。因此，沒(méi)有精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，企業(yè)難以實(shí)現(xiàn)敏捷制造。

實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象繁多，要消滅浪費(fèi)，首先要判別企業(yè)活動(dòng)中的兩個(gè)基本構(gòu)成：增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)。編輯本段精益生產(chǎn)分類

精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)按照是否增值劃分為三類：增值活動(dòng)、不增值尚難以消除的活動(dòng)、不增值可立即消除的活動(dòng)。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動(dòng)都視為浪費(fèi)，并提出生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)（Muda），實(shí)施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費(fèi)。長(zhǎng)期以來(lái)，人們重視增值活動(dòng)的效率改善而忽視向非增值活動(dòng)的挖潛。研究表明，物資從進(jìn)廠到出廠，只有10%的時(shí)間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點(diǎn)轉(zhuǎn)移到占90%時(shí)間的非增值活動(dòng)上去。

編輯本段精益生產(chǎn)價(jià)值確定

企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價(jià)值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，識(shí)別價(jià)值流中的增值活動(dòng)和各種浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動(dòng)，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。

編輯本段精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)

精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)，要求促進(jìn)停滯物流轉(zhuǎn)運(yùn)行，跟不上進(jìn)度的果斷摒棄，各增值活動(dòng)流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地價(jià)值流動(dòng)。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動(dòng)起來(lái)的價(jià)值流，造成大量浪費(fèi)，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等等。編輯本段精益生產(chǎn)認(rèn)為過(guò)早過(guò)量均是浪費(fèi)

精益生產(chǎn)認(rèn)為過(guò)早生產(chǎn)、過(guò)量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動(dòng)原則準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。需求拉動(dòng)就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強(qiáng)行推給用戶。拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對(duì)接，消除了過(guò)早、過(guò)量的投入，而減少了大量的庫(kù)存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。

編輯本段精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流

精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流，采用JIT（準(zhǔn)時(shí)化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動(dòng)按需求連續(xù)流動(dòng)，并應(yīng)用5S、TPM、防錯(cuò)、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價(jià)值流動(dòng)提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無(wú)止境的過(guò)程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價(jià)值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng)。

編輯本段精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善

精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善，改善是以需求為基礎(chǔ)的，要求工作人員并不只做會(huì)做的事，更要向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn)，成為改善者而不是被改善者，對(duì)于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設(shè)備之前先進(jìn)行員工作業(yè)改善，保證其對(duì)改善的適應(yīng)性，而在改善方案確定之后，首先確認(rèn)安全和質(zhì)量，否則改善也將成為一種浪費(fèi)。編輯本段精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵

精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點(diǎn)，分別是顧客確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。理解并應(yīng)用好此五項(xiàng)精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。編輯本段精益生產(chǎn)的主要企業(yè)

中國(guó)企業(yè)主習(xí)慣的管理方法是：只重結(jié)果，不重過(guò)程。長(zhǎng)期關(guān)注的主題是品質(zhì)的提高、成本的降低、交期的縮短和生產(chǎn)效率的提升。深圳市聚人眾企業(yè)管理咨詢有限公司（以下簡(jiǎn)稱 聚人眾）一直以來(lái)致力于中國(guó)制造業(yè)管理水平的提

升，生產(chǎn)提高。以EMI為主導(dǎo)，以中國(guó)文化為內(nèi)涵，將EMI方法融匯其中，幫助企業(yè)領(lǐng)悟EMI思想，實(shí)踐EMI方法，培養(yǎng)EMI人才。為創(chuàng)建適合于中國(guó)企業(yè)自身特點(diǎn)的經(jīng)營(yíng)管理模式，塑造中國(guó)企業(yè)的核心企業(yè)文化而不斷努力。

其中聚人眾的服務(wù)包括：制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)可視化系統(tǒng)工程、設(shè)備PTM/事務(wù)效率化系統(tǒng)工程、品質(zhì)管理系統(tǒng)優(yōu)化工程、中國(guó)工廠供應(yīng)鏈系統(tǒng)優(yōu)化工程、制造管理成本持續(xù)節(jié)減系統(tǒng)工程。目前聚人眾已為國(guó)內(nèi)外數(shù)十家企業(yè)提供管理咨詢項(xiàng)目服務(wù)，為數(shù)百家企業(yè)提供培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)服務(wù)，行業(yè)覆蓋汽車、機(jī)械、電子、化工、服裝、醫(yī)藥等。編輯本段圖書目錄

―沒(méi)有精益，戴爾不可能超越IBM；沒(méi)有精益，豐田不可能取代通用。‖精益生產(chǎn)方式是目前全球企業(yè)公認(rèn)的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營(yíng)方式，是企業(yè)贏取市場(chǎng)的―殺手锏‖，是中國(guó)企業(yè)面臨全球化競(jìng)爭(zhēng)的必修之課。精益六西格瑪黑帶大師楊彬譽(yù)老師，以15年世界500強(qiáng)日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)合親自輔導(dǎo)的三大咨詢案例，將精益管理具體形象地呈現(xiàn)在您的眼前。從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題，[1][2][3]到結(jié)果反饋，直至持續(xù)改善機(jī)制的建立，帶您深入剖析三大知名企業(yè)精益改制的來(lái)龍去脈，揭示成功改制背后的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。以最簡(jiǎn)單易行的方法，給您的企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效益。八大浪費(fèi)是指以下八大浪費(fèi)：

一、等待浪費(fèi)

二、搬運(yùn)的浪費(fèi)

三、不良品的浪費(fèi)

四、動(dòng)作的浪費(fèi)

五、加工的浪費(fèi)

六、庫(kù)存的浪費(fèi)

七、制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)

八、管理成本的浪費(fèi)

有時(shí)間地話多去了解一下日本豐田管