第一篇：精益管理學(xué)習(xí)心得

梁子所部客戶經(jīng)理精益管理學(xué)習(xí)心得

10月8號，梁子所部組織了向武漢市局學(xué)習(xí)精益管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的專題會議，我作為客戶經(jīng)理有幸參加了會議，在會上，舒主任傳達(dá)了省局領(lǐng)導(dǎo)的講話精神和武漢市局在精益管理方面的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。在會上經(jīng)過認(rèn)真學(xué)習(xí)和探討，我對精益管理有了更深刻的理解，對精益管理的思想和方法的核心認(rèn)識得更加透徹了

精益管理就是湖北煙草要在企業(yè)體系化管理基礎(chǔ)上，通過更加細(xì)致的管理方法和工具來定義工作中出現(xiàn)的問題，分析問題出現(xiàn)的時間，原因和過程，立足于細(xì)節(jié)的改善，使發(fā)現(xiàn)問題標(biāo)準(zhǔn)化，定義問題標(biāo)準(zhǔn)化，解決問題標(biāo)準(zhǔn)化，從而達(dá)到減少浪費(fèi)，優(yōu)化配置，降低成本，提升效率效益的目的。作為企業(yè)的基層員工，我們處在發(fā)現(xiàn)問題解決問題的前線，因此我們更要加強(qiáng)自己的緊迫感和責(zé)任感，抓住問題不放手，全面推廣精益管理標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)行。

一、學(xué)習(xí)武漢市局對精益管理工作經(jīng)驗(yàn)

武漢市局在精益管理的工作中率先總結(jié)提煉了以市場需求為焦點(diǎn)，創(chuàng)新服務(wù)為路徑，精益物流為驅(qū)動，依托“知音”網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺的工作思路，全面打造卷煙營銷“一條龍”精益化體系。

在需求預(yù)測上，把握市場，突出客戶需求主體地位，創(chuàng)新了工商雙線預(yù)測模式，強(qiáng)化采集流程規(guī)范。在貨源組織上，運(yùn)用供應(yīng)商管理庫存（VMI）思想，建立工商貨源協(xié)同工作規(guī)范，圍繞“按市場價格調(diào)整供應(yīng)總量、按社會存銷比調(diào)整客戶策略”的基本思路，建立“按市場狀態(tài)調(diào)整投放策略”工作機(jī)制。按客類規(guī)范流向，促進(jìn)緊俏貨源與市場公平相匹配。在營銷服務(wù)上，依托“知音”網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺建立日常服務(wù)監(jiān)測與定期測評相結(jié)合的在線滿意度測評機(jī)制，開展對弱勢群體客戶的定制化服務(wù)和對誠信客戶的個性化服務(wù)。

二、客戶經(jīng)理當(dāng)前工作中精益管理現(xiàn)狀

鄂州市局在推進(jìn)精益管理的過程中，還存在一些問題，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：

一是對精益管理的工作認(rèn)識不夠。在徐局長的領(lǐng)導(dǎo)下，精益管理工作得以大力推行，雖然精益管理的基本框架結(jié)構(gòu)已經(jīng)建立，但是仍然有少數(shù)客戶經(jīng)理對精益管理工作認(rèn)識不足，不能充分調(diào)動主觀能動性，不能將精益管理融入工作慣性中，認(rèn)識不到自己就是精益管理工作的主力軍，使得推行精益管理工作的過程中存在一定的問題。

二是精益管理的創(chuàng)新工作方法不熟悉。鄂州市局的精益管理工作框架剛剛搭建，還處于磨合階段，那么如何利用好這個平臺，學(xué)習(xí)消化武漢市局精益管理工作的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，注重創(chuàng)新思維，創(chuàng)建更符合鄂州市局的精益管理工作體系，將需求預(yù)測、客戶服務(wù)與精益管理工作有機(jī)的結(jié)合起來熟練運(yùn)用。這就需要我們在日常的工作中時刻把握精益管理工作思路，積極思考，給精益管理帶來新的活力。

三、下一步推行精益管理采取的措施

一、要提高對精益管理工作的認(rèn)識

我們要深刻意識到精益管理工作對企業(yè)、對個人的重要性。精益管理工作不僅僅能給企業(yè)帶來有序、健康的管理體系，還能為我們基層員工在工作中樹立方向的旗幟，解決我們工作中的問題，使我們的工作目標(biāo)更加清晰，工作程序更加精簡；而我們作為精益管理工作的主力軍，肩負(fù)著做好發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的頭尾工作的責(zé)任。所以，我們把“要我做”轉(zhuǎn)變成“我要做”的工作態(tài)度。

二、要學(xué)習(xí)消化武漢市局的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)

我們要結(jié)合自身實(shí)際工作，反復(fù)學(xué)習(xí)武漢市局現(xiàn)場會上的重要講話文件，消化武漢市局先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)。找出自己的差距和不足，將每一個思路落實(shí)到實(shí)際工作中。積極研究思考，把精益管理的理念帶到自己的工作中。

三、要結(jié)合自身實(shí)際工作推行精益管理

作為一名客戶經(jīng)理。面對客戶，我們要以“知音”服務(wù)品牌為依托，以客戶為起點(diǎn)，從客戶的利益為出發(fā)點(diǎn)，根據(jù)每個客戶不同的地理位置，經(jīng)營能力，為客戶制定個性化的營銷方案，解決客戶的困難，幫助客戶盈利。面對企業(yè)，我們要做好市場信息采集工作，對社會庫存的調(diào)查和客戶需求的預(yù)測一定要做到實(shí)地察看和上門詢問，保證數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠，為精益化管理做好自己的貢獻(xiàn)。

2014年10月13

第二篇：精益管理學(xué)習(xí)心得(一)

精益最關(guān)鍵的是一點(diǎn)：滿足客戶需求。

什么是客戶的需求？1.質(zhì)量； 2.數(shù)量； 3.品種； 4.交貨期 5.成本。

基于初始階段，價格是由市場決定的，剩下的4個我們就要盡可能的滿足顧客的需求。

管理上也是一樣的，管理上，幾點(diǎn)要求：QCDSM 也就是質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣。這樣從管理和客戶需求上，其實(shí)是到達(dá)某種契合的。

那精益是如何滲透管理來達(dá)到客戶的需求呢？

在制造業(yè)，主要是通過控制兩個流來達(dá)到控制：信息流和物料流。

只有信息流，那一切都無法落到實(shí)處，只是做秀，只是擺設(shè)。

只有物料流，沒有辦法實(shí)行控制，沒有控制就沒有管理，對數(shù)量、質(zhì)量、品種、交期等等，完全沒有把握。

所以，需要同時控制兩個流。

這兩個流是什么？這兩個流合起來就是生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)是什么？你要什么我給你造什么，按照你要求的質(zhì)量，要求的時間，要求的數(shù)量和品種，我?guī)湍阍斐鰜砹?，這就是生產(chǎn)。當(dāng)然結(jié)合資金流，那就形成一個業(yè)務(wù)運(yùn)作系統(tǒng)了。

剛才講到了系統(tǒng)，作為精益生產(chǎn)的工具，工業(yè)工程的定義為，設(shè)計(jì)及改善系統(tǒng)（2009年美國工業(yè)工程協(xié)會定義），精益又是如何設(shè)計(jì)和改善系統(tǒng)的呢？

精益的強(qiáng)大工具VSM(D:2 精益管理

學(xué)習(xí)心得參考資料1)，也就是價值流圖析（value stream mapping），現(xiàn)狀價值流、未來價值

流、及從現(xiàn)狀到未來的行動計(jì)劃，通過這三步走，能夠?qū)⒄麄€系統(tǒng)搭建起來。

那這個系統(tǒng)如何來滿足客戶的需求呢？質(zhì)量、數(shù)量、品種、交期、成本？

這每一個分支需要考慮的部分，我們都有相應(yīng)的工具。

1、質(zhì)量 我們有質(zhì)量控制，各種質(zhì)量分析方法包括5W1H等等，當(dāng)然最重要的是兩點(diǎn)：

? 防錯(D:2 精益管理

學(xué)習(xí)心得參考資料1)原產(chǎn)于日本的技術(shù)，減少人對于工作的判斷，減少基于判斷失誤而造成的錯誤，舉一個簡單的例子，手機(jī)SIM卡為什么少一個角？少了這一個角就可以控制上下左右正反八個方向，這就是一種防錯，錯誤的方向是放不進(jìn)手機(jī)卡槽內(nèi)。

? 建立質(zhì)量失效分析系統(tǒng)，收集所有產(chǎn)品質(zhì)量問題的報(bào)告，用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法分析出最關(guān)鍵的問

題，解決關(guān)鍵驅(qū)動因素。沒有這樣的資料庫，永遠(yuǎn)都在救火或者只有少數(shù)人懂得關(guān)鍵技術(shù)，當(dāng)該人員離職時，所有寶貴的資料就全部丟失了。這個資料庫也是企業(yè)做大做強(qiáng)的根本，這些就是企業(yè)的寶藏（說明：我于2002年任職文控主管時曾推行TS16949系統(tǒng)，當(dāng)時運(yùn)用TS16949系統(tǒng)五大核心工具 D:8 ISOTS16949

TS16949五大工具44.p 效果非常好，可以真正做好糾正預(yù)防工作。目前我司新員工的培訓(xùn)太

弱，如：當(dāng)遙控器無作用時，員工直接關(guān)掉夾具的電源，不良品繼續(xù)流入下道工序，詢問員工時，員工回復(fù)上級就是這么培訓(xùn)的。所以我司不僅需對第一生產(chǎn)線員工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，還應(yīng)對重要崗位人員進(jìn)行失效分析系統(tǒng)培訓(xùn)，工程部、品質(zhì)部和PIE都應(yīng)建立資料庫。雖然我司暫時不是美國三大汽車公司的供應(yīng)商，但也可以考慮接塑膠加工訂單）。

2.數(shù)量 和 品種 現(xiàn)在越來越多的要求HMLV也就是多品種小批量(high mix low volume)，怎么去保

證這些呢？比如通常的做法，是一次加工一大批零件，然后再換模加工另外一大批零件，對于操作者而言，這是最符合他們經(jīng)濟(jì)的做法，因?yàn)槭r省力，但是雖然比較“經(jīng)濟(jì)”但是，真的嗎? 客戶需要這么多嗎？比如一個批量需要做10天，客戶需要3個品種的產(chǎn)品，全部湊齊要等到30天以后，可以真正制作的時間是多少？從經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來看，真正產(chǎn)生價值的時間不會超過5%。通過SMED也就是快速換模（signal minute exchange model）單元生產(chǎn)等工具，控制信息流和物料流，讓整個物料流動起來，不形成孤島，能夠保證顧客能夠拿到正確的數(shù)量正確的品種。

3.交貨期 這點(diǎn)體悟我感觸比較深刻，感覺人手不足，感覺交期很長，但又無可奈何。我們經(jīng)常說，統(tǒng)計(jì)學(xué)能夠發(fā)現(xiàn)某些規(guī)律，我一直相信，這也不例外，我們可以通過統(tǒng)計(jì)，判斷ABC訂單分級，常用，不經(jīng)常，很少。然后可以使用一些工具比如超市，比如拉動。我們是和時間打仗，而時間只有在感覺不夠用的時候我們才會覺得它值錢，那就可以在產(chǎn)能富余的時候，對一定能夠消耗掉的庫存進(jìn)行備貨，到產(chǎn)能緊張的時候釋放出來，當(dāng)然，我并不贊同增加庫存，但是如果這樣的行動能夠減少庫存，我們還是樂見的，因?yàn)樵镜臓顩r非但交不了貨，庫存反而比現(xiàn)在更多。當(dāng)然。是不希望看到太多庫存的，最終的目標(biāo)是去除除了必要緩沖庫存之外的所有庫存。

4.成本 這是最后一點(diǎn)，也是我體會最不深的一點(diǎn)，我就以我的想象還有經(jīng)驗(yàn)來簡單談?wù)?，成本主要分成可變成?/p>

與不變成本。當(dāng)然在我的眼中，短時間內(nèi)，除了原材料成本和設(shè)備投入之外都是可變成本。在工業(yè)工程中非常有名的兩個試驗(yàn)，鐵鍬試驗(yàn)(D:2 精益管理D:2 精益管理學(xué)習(xí)心得參考資料1學(xué)習(xí)心得參考資料1)和霍桑試驗(yàn)(D:2 精益管理學(xué)習(xí)心得參考資料1)證明了通過人因工程，可以讓人在更舒適的環(huán)境強(qiáng)

度做出更多有效率的工作，并且工作效率是以倍數(shù)增長。當(dāng)實(shí)現(xiàn)了一人多機(jī)和效率提升，那制造成本就能夠降低。另外，大型設(shè)備都有設(shè)備費(fèi)率，假設(shè)一臺AI設(shè)備200萬，假設(shè)3年折舊，一年使用300天，每天20小時，那每小時對于設(shè)備投入的費(fèi)用就是111.1元人民幣。1小時的停機(jī)，不管是設(shè)備故障還是換模就是損失了111.1元，更不用說使用不當(dāng)造成效率低下所造成的隱形大量浪費(fèi)。如10月份6號AI機(jī)故障1周(7天*20H=140H),因?yàn)?號AI機(jī)故障直接造成4號SMT機(jī)20~24日停機(jī)時間約70小時,總停機(jī)210小時,按每小時111.1元的設(shè)備費(fèi)率計(jì)算我司損失23，331元。這還不計(jì)算額外增加的外發(fā)加工費(fèi)用。如果正確使用設(shè)備，做好設(shè)備保養(yǎng)TPM，更多的延長最高效的設(shè)備利用情況，那就可以節(jié)省了被我認(rèn)為是不變成本的成本了。

第三篇：精益管理學(xué)習(xí)心得(二)

最近我在研究日本人力資源管理，有一部分的觀念我非常認(rèn)同，整理如下：

日本企業(yè)沒有做績效考核，但是其績效改善活動卻是全球做的最多、最大、最好的。這里的改善活動是指各類能夠推動企業(yè)績效提升的各項(xiàng)活動。

績效管理的目的就是推動企業(yè)業(yè)績持續(xù)改善，支撐績效管理的理論本質(zhì)是：如果你不能衡量，那么你就不能管理。

所以，為了衡量，我們要先觀察、再分析、再總結(jié)描述，弄出一些正確的考核指標(biāo)、目標(biāo)值等等。完了以后還要規(guī)范指標(biāo)考核所需要的數(shù)據(jù)來源，再定期統(tǒng)計(jì)分析考核指標(biāo)、找出出現(xiàn)問題的地點(diǎn)、人物、原因，然后再用正向或者負(fù)向的激勵去驅(qū)動大家想辦法改善業(yè)績。

日本人因?yàn)樯钤趶椡柚?，資源十分貧乏，所以他們沒有時間、精力、資源去搞這么復(fù)雜績效考核去推動業(yè)績的持續(xù)改善。但是他們抓住了事物的本質(zhì)：績效改善肯定得通過持續(xù)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題才能逐步提升。

所以，今天你去豐田公司在全球所有角落的工廠里去參觀，包括那些合資的，只要進(jìn)那些工廠，你就會看到很多安燈系統(tǒng)，通常總經(jīng)理辦公室也有一套或者能夠看得到安全燈。這個安燈的作用就是當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，就拉下安燈線點(diǎn)亮燈使生產(chǎn)線暫停。豐田公司中任何一個員工都可以拉安燈系統(tǒng)，于是燈就會亮，警鈴就會響起。然后，小組領(lǐng)導(dǎo)就會命令暫停生產(chǎn)。各類的工程師、管理人員會立即親自趕到現(xiàn)場、親自接觸現(xiàn)物、親自掌握現(xiàn)實(shí)。

日本人搞安燈是為了什么？那就是暴露問題以持續(xù)改善。日本是個彈丸之地，其各項(xiàng)資源都是困乏的，包括人力資源。比如說沒有足夠的人手、精力去尋找問題，所以他們干脆就想了一個簡單的辦法：讓問題無處藏身，日本人認(rèn)為尋找本身就是一種浪費(fèi)。

早年的日本是個島國，四周都是海水，地理位置是比較封閉的。因?yàn)榭嘤跊]有各種思想的交流與沖擊，所以日本人都是很保守、自卑的，日本的女人基本上不能干活的，是家庭主婦，可見其思想比較落后。所以，日本人是歷史上最沒有自信的民族。就是這群沒自信的家伙，才會集思廣益，一旦出現(xiàn)問題后，利用團(tuán)隊(duì)協(xié)作的力量，所有的人都趕到現(xiàn)場來參與分析、解決問題。

而與此同時，中國企業(yè)在干什么？基層管理者你就別指望他去暴露問題了，因?yàn)樗麄儠m上欺下的（特別涉及到自己負(fù)責(zé)的拉上出現(xiàn)問題更不允許別人提）?，F(xiàn)場出現(xiàn)問題了以后，你也別指望有領(lǐng)導(dǎo)或者其他部門人員身影的出現(xiàn)。當(dāng)然問題很嚴(yán)重的時候，領(lǐng)導(dǎo)們和團(tuán)隊(duì)的其他人在一起討論、分析的，但地點(diǎn)絕不會是在工作現(xiàn)場，地點(diǎn)在哪里？會議室，領(lǐng)導(dǎo)們最喜歡的地方就是會議室。

日本人力資源管理的第一個可怕之處是：績效改善肯定得通過持續(xù)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題才能逐步提升，所以他們用全員找茬的方式來讓問題徹底暴露，然后用集體的智慧與力量去分析、解決。

這一招，中國企業(yè)恐怕永遠(yuǎn)也學(xué)不會。中國人講究自省，所以如果一個中國人總是在說別人的缺點(diǎn)的時候，那么這個人就會成為過街老鼠，人人喊打！通常，我們會這樣做：當(dāng)面不說，背后說說；會上不說，會后再說；說與不說，說說而已。

日本人力資源管理可怕的第二招就是：讓人只做正確的事情，并且必須把事情做對。一旦拉響安全燈或者按下按鈕，那么生產(chǎn)線就必須停止生產(chǎn)，因?yàn)槿毡救艘a(chǎn)品質(zhì)合格的產(chǎn)品。

日本人因?yàn)橹挥心腥嗽诠ぷ鳎匀肆Y源投入有限，沒有太多的人去檢查、返修、重工那些不合格的品質(zhì)。并且在他們眼里，檢查、返修、重工本身就是一種浪費(fèi)，他們小日本島國沒有資源去浪費(fèi)的。

日本人力資源管理可怕的第三招是：為了達(dá)到把正確的事情做對，他們只找正確的方法。他們的方法只用在如何做正確的事情上面，所以日本人喜歡把工作的每一個步驟、流程搞得非常的細(xì)，并且給每一個人都提供一套詳細(xì)、全面的工作指導(dǎo)書。換句話說，日本人的人力資源管理主要聚焦在工作分析上：那就是針對正確的事情，如果用正確的方法去做。

日本人因?yàn)橹挥心腥嗽诠ぷ?，所以人力資源數(shù)量和質(zhì)量都不高；日本的企業(yè)鑒于此一般都搞終生雇傭制，在不能裁員的情況下，所以也就不能反復(fù)大量地去招新人進(jìn)來。也就是說在知道了正確的事情后，沒有辦法去選正確的人，所以只能找正確的方法。

日本人力資源管理的第四招：為了確保每個人都掌握正確的做事方法，他們把培訓(xùn)中心都設(shè)立在生產(chǎn)線上。工作中學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后工作。日本人搞培訓(xùn)那是徹底的知行合一了。

介紹一下日本公司的培訓(xùn)道場：它是指在生產(chǎn)線附近設(shè)立5個逐級提升和改善的培訓(xùn)區(qū)，第1個區(qū)域?yàn)榫S持區(qū)，用來保持與提升一線員工的作業(yè)技能而設(shè)立；

第2個是地球屋，是為了生產(chǎn)現(xiàn)場減少浪費(fèi)，循環(huán)使用，減少排廢的訓(xùn)練區(qū)域；

第3個是完美的質(zhì)量，訓(xùn)練品質(zhì)檢驗(yàn)的技能的區(qū)域；

第4個是效率生產(chǎn)改善屋，保持競爭力，拍攝視頻，找出改善方法；

第5個是質(zhì)量控制的房間。

當(dāng)然，日本的人力資源管理還是有漏洞的。我們要在市場競爭中戰(zhàn)勝日本企業(yè)，首先就要了解對手，學(xué)習(xí)他們的長處，攻擊他們短處。

強(qiáng)調(diào)：我不認(rèn)同“挑刺”并不代表不贊成鼓勵和認(rèn)可員工。因?yàn)槲业慕?jīng)驗(yàn)告訴我，學(xué)會夸獎你的下屬/員工，往往比監(jiān)督她們、抱怨她們更為有效。畢竟，與其詛咒黑暗，不如點(diǎn)亮蠟燭。

管理之父亨利.法約爾曾經(jīng)做過這樣一個實(shí)驗(yàn)：他挑選了20名技術(shù)水平相近的工人，把他們分成了兩組，每10人一組。然后，在相同的條件下，讓他們同時進(jìn)行生產(chǎn)。每隔一小時，他就會去檢查一下工人們的生產(chǎn)情況。

對第一組工人，法約爾只把他們各自生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量記錄下來，并沒有告訴工人他們的工作進(jìn)展速度，而對第二組工人，法約爾不僅對生產(chǎn)的數(shù)量進(jìn)行了記錄，而明確地告訴他們各自的工作進(jìn)度。

第一次考核完，法約爾根據(jù)考核的結(jié)果，在生產(chǎn)速度最快的兩個工人的機(jī)器上，各插了一面小紅旗；速度居中的四個人，每人插了一面小綠旗；而最后的那四個人，則插了一面小黃旗。這樣一來，每個工人對自己的生產(chǎn)速度到底如何，就一目了然。

實(shí)驗(yàn)表明，第二組工人的生產(chǎn)速度和效率明顯高于第一組工人。

可見，將員工的表現(xiàn)反饋給員工是非常重要的，不僅能幫助員工更加明確自己的努力方向，更能激勵員工的士氣，提高員工的工作效率。

哲學(xué)家威廉.詹姆斯曾經(jīng)說過：“人的本性是喜歡被人賞識的”。認(rèn)識到這一點(diǎn)對經(jīng)理的激勵工作非常重要，只有正確認(rèn)識這一點(diǎn)，我們才能將員工的工作表現(xiàn)反饋給員工，及時對員工的工作給予正面表揚(yáng)和評價，讓員工感覺到被尊重、被賞識，持續(xù)強(qiáng)化正面的行為，使之帶來的影響產(chǎn)生倍數(shù)效應(yīng)，才能不斷挖掘員工的潛能。

近年來，一份職場滿意度調(diào)查報(bào)告同樣反映了這樣一個事實(shí)，調(diào)查顯示，在職場中人的各項(xiàng)需求中，知識和技能的增長首次排到了薪酬和職位提升的前面，職場中人最郁悶的并不是收入減少、升職不暢和辦公環(huán)境惡化，而是沒有成就感。而對員工適時地激勵和認(rèn)可，恰恰是激發(fā)這種成就感的最重要、也是最簡便的途徑之一。

記得一位名叫Alfie Kohn的管理學(xué)家在他的一本書中強(qiáng)烈建議：要想讓夸獎起到激勵的作用，經(jīng)理們必須重視被他稱之為“內(nèi)部動力的3個C”，即：協(xié)作（Collaboration）、滿意（Content）和抉擇（Choice），也就是說，夸人要夸到點(diǎn)兒上。他提出——

協(xié)作（Collaboration）：當(dāng)員工受到合作的鼓舞或有機(jī)會互相幫助彼此成功時，會受到激勵，更加努力工作。

滿意（Content）：當(dāng)人們意識到他們的工作對組織的重要性的時候，當(dāng)員工能理解他們的工作對組織的貢獻(xiàn)的時候，員工會受到激勵。

抉擇（Choice）：如果員工在自己的工作中被授權(quán)進(jìn)行決策時，會受到激勵，更加努力地工作。

我深信每位管理人員既能讓手下的員工生活變得悲慘，也能讓他們變得積極。做到這兩點(diǎn)都不難。大千世界，蕓蕓眾生，每個人只不過是滄海一粟。在我們周圍，偉人名人畢竟是鳳毛鱗角，大部分人還是凡夫俗子，他們也不可能做出驚天動地的大事。每個人不可能都轟轟烈烈，而只會平平淡淡。真正聰明的人善于從小事上稱贊別人，而不是一味地搜尋了不起的大事。

常言道：“勿以惡小而為之，勿以善小而不為?！辟澝绖e人也是一樣，勿以善小而不贊。大事的影響和意義一般人都能看得見說得出，而小事卻未必。諸如下級樂于助人、整理辦公室的衛(wèi)生狀況等等，不一而足。諸如此類的小事，一些領(lǐng)導(dǎo)往往視而不見，許多公司員工都抱怨自己幾乎成了“隱形人”，他們雖干不成大事，卻默默無聞地為公司付出自己的勞動。從日出到日落，兢兢業(yè)業(yè)，幾十年如一日。然而，有的領(lǐng)導(dǎo)卻熟視無睹。在他們的眼里，這些人仿佛不存在一樣。真正的贊美能手，應(yīng)避開盲點(diǎn)，去從微不足道的小事來夸獎別人一下。

事物是由無數(shù)個局部構(gòu)成的，因而局部可以反映整體的某些特性。一個人也是如此。一般來說，人的整體形象反映在一個個有意無意的小動作、一件件微不足道的小事情中。精明的上司就應(yīng)該具有從下屬的小動作、小事情中了解一個人的本質(zhì)和抓住他心靈的本領(lǐng)。

總結(jié)：我個人認(rèn)為不僅要鼓勵和認(rèn)可我們這些項(xiàng)目成員為公司所做出的貢獻(xiàn)，還要不停地去“挑刺”，持續(xù)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題才能逐步得到提升。

第四篇：精益學(xué)習(xí)心得

天津培訓(xùn)心得（2014年8月9-11日）

第一次參加這樣的外訓(xùn)，雖然只有短短三天，但收益頗多。本次培訓(xùn)讓我對精益、5S、現(xiàn)場浪費(fèi)等有了全新的認(rèn)識，在道場實(shí)踐中給我更多啟發(fā)。

精益是什么？精益研究的是什么？如何去做精益？精益不是簡單的工具（如5SPDCATPMW F分析法），也不是把員工當(dāng)成機(jī)器進(jìn)行SOP化訓(xùn)練。精益是一種文化，是一種思維。精益（利潤最大化、成本最低化的）

對于5S之前自認(rèn)為很熟悉，每次聽到或看到時，便想到了衛(wèi)生，整齊、干凈。進(jìn)入君樂寶后又知道了，5S是現(xiàn)場管理。我們?yōu)槭裁匆菩?S，推行5S的目的是什么？自己也從沒去思考這樣的問題。培訓(xùn)時老師講解讓我恍然大悟，5S不是說把現(xiàn)場擺的整齊些、擦得干凈點(diǎn)，這是一種誤區(qū)。做5S的目的是降低成本、提高質(zhì)量。他是可以廣泛應(yīng)用到任一領(lǐng)域的基礎(chǔ)的管理方法，是管理的基石！

在學(xué)習(xí)中對5S有了更多的了解：

整理：分離必需品及不需品，關(guān)鍵在于堅(jiān)決不生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品，并制定統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。其要點(diǎn)：

一、管理者是關(guān)鍵；

二、丟掉過去的；三不設(shè)禁忌和例外。

整頓：目視化管理和創(chuàng)造能夠發(fā)現(xiàn)問題的環(huán)境。整頓優(yōu)先從高級別做起，樹立典型；標(biāo)識的符合要人人都看懂，以顏色和圖示為主，盡量避免純文字出現(xiàn)；整頓后要更加便利化。

清潔：維持整理、整頓，同樣含有安全生產(chǎn)的概念，清潔是為了創(chuàng)造更安全、健康的作業(yè)環(huán)境。安全第一最為關(guān)鍵，不因品質(zhì)及成本而判斷或改變作業(yè)環(huán)境，以員工安全、健康的工作環(huán)境作為基本。

清掃：美化環(huán)境，創(chuàng)造一個清潔的工作環(huán)境。清掃標(biāo)準(zhǔn)要分類，看不見的地方也要清掃，垃圾處理要及時不要堆積，清掃即檢查，清掃即保全。

素養(yǎng)：標(biāo)準(zhǔn)化及訓(xùn)練，制定基準(zhǔn)，以基準(zhǔn)制定標(biāo)準(zhǔn)化，通過訓(xùn)練達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。管理者要率先執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化，身先垂范。要讓員工充分理解規(guī)則，設(shè)法做到快樂、輕松的遵守規(guī)則，信息公開，進(jìn)行對比 交流。取消不徹底的做法。禁止例外！

在5S中前面三個整理、整頓、清掃是管理基礎(chǔ)，后面的清掃和素養(yǎng)是執(zhí)行。這些在很多人看來可能是很簡單的概念，對我來說都是第一次接觸。

5S學(xué)習(xí)后在以后的工作中如何推行？

一、首先要進(jìn)行5S培訓(xùn)的，大部分員工都知道5S 的內(nèi)容，但是理解不夠透徹，更不懂實(shí)際運(yùn)用（自己的切身體會）。

二、對員工進(jìn)行引導(dǎo)讓他們的思想進(jìn)行轉(zhuǎn)變，5S是工作的以部門分，自己必須要完成的，不是額外的，做好5S能夠讓員工安全、快速、高效的完成其他工作。

三、建立標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)的建立是以能夠更好的提供安全、快速、高效的工作環(huán)境為目標(biāo)，而不是流于形式。

四、對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行培訓(xùn)、解讀，讓每個員工對標(biāo)準(zhǔn)都能夠正確的認(rèn)知，沒有疑問和歧義，很多時候不僅要知道方法，更要知道原理，這樣既不會忘也能牢固掌握。

五、不斷重復(fù)的去訓(xùn)練，不斷的完善現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)，制度，決定的事情，堅(jiān)決執(zhí)行，建議管理層明確改善、改善方法、首先要親自在實(shí)踐中驗(yàn)證。識別真正的浪費(fèi)

如何確認(rèn)什么是浪費(fèi)？ 浪費(fèi)是增加成本卻不增加價值的任何東西。豐田公司對消除浪費(fèi)的永恒追求。

增值：任何改變材料形狀、形式或者功能以滿足客戶需求的活動，被稱為增值活動。

非增值：任何增加成本，但是不增加顧客確定的產(chǎn)品價值的活動，都被稱做非增值活動。

附屬：必須要做但不直接增加產(chǎn)品價值的工作，被稱為附屬的活動。

我們要追求實(shí)質(zhì)性勞動，所謂的實(shí)質(zhì)性勞動，就是指具有產(chǎn)品價值和客戶價值，并為公司創(chuàng)造利潤的勞動。除此之外其它一切都是浪費(fèi)。

現(xiàn)場的七大浪費(fèi)：人、物、質(zhì)三個方面

1.動作的浪費(fèi)：取消不增加產(chǎn)品和服務(wù)價值的動作。2.等待的浪費(fèi)：多崗位作業(yè)配置不均衡，物料短缺、設(shè)備故障操作方法導(dǎo)致作業(yè)人員停滯不動。如何消除等待的浪費(fèi)：均衡化生產(chǎn)、實(shí)施目視化管理、加強(qiáng)設(shè)備保全、明確分工、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、以生產(chǎn)為中心的物料供應(yīng)。采用后拉式物料配送。3.過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)-掩蓋其他浪費(fèi)，影響改善：過剩生產(chǎn)是罪魁禍?zhǔn)?，（除了日常所說的，現(xiàn)金流減少，材料的消耗，搬運(yùn)費(fèi)用額增加等，更因?yàn)檫^剩生產(chǎn) 無法判斷問題發(fā)生的時間及地點(diǎn)。所謂生產(chǎn)快并不代表效率高！如何消除過量生產(chǎn)內(nèi)，正確的認(rèn)識稼動率與可動率，認(rèn)識何為實(shí)質(zhì)生產(chǎn)能力，理解節(jié)拍的概念。

4.不合格品質(zhì)造成的浪費(fèi)：出現(xiàn)不合格產(chǎn)品需要在生產(chǎn)或補(bǔ)休造成的浪費(fèi)，明確一下事項(xiàng)，品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來、制造出來，而不是檢驗(yàn)出來的。

5、搬運(yùn)的浪費(fèi)：搬運(yùn)本身不產(chǎn)生附加值，所有的搬運(yùn)都是浪費(fèi)，盡量避免坐式作業(yè)，培養(yǎng)多能工

6、庫存的浪費(fèi)：商品只有銷售后才能產(chǎn)生利潤，庫存期間都是浪費(fèi)。庫存被稱為“萬惡之源”，從TPS的思維角度出發(fā)，庫存掩蓋的是，不穩(wěn)定的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)能力不均衡，按時交貨能力差，是一種怕出問題的心態(tài)。

7.加工存在的浪費(fèi)：加工質(zhì)量或精度超過了客戶的要求，而造成的國度加工資源浪費(fèi)。在這現(xiàn)場的七大浪費(fèi)中，其中動作的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、加工存在的浪費(fèi)這些都是改善的關(guān)鍵。

作為一名非生產(chǎn)人員，之前看到很多現(xiàn)象當(dāng)時覺得理所當(dāng)然，或者又覺得很奇怪的地方，如今學(xué)習(xí)到了這里也就明白了，那是一種浪費(fèi)，以前沒有去用心的思考過，自己不懂如何去除思考，也沒有這樣的意識，更多認(rèn)為是存在就是合理的。

學(xué)習(xí)回來后自己認(rèn)識到以前的不足和一些錯誤的觀念，生產(chǎn)是我們大家共同去服務(wù)的對象，生產(chǎn)是直接產(chǎn)生效益的部門，我們每個人都應(yīng)該去支持、去服務(wù)于生產(chǎn)，讓生產(chǎn)部門產(chǎn)生更多的效益。道場實(shí)操感悟：

一個團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)者的個人魅力很重要，一個團(tuán)隊(duì)的管理與團(tuán)隊(duì)的協(xié)作，是勝負(fù)的決定性因素之一。善于發(fā)現(xiàn)問題，善于總結(jié)問題，一個高效有序的現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，是企業(yè)生存的關(guān)鍵。在我們實(shí)際工作中TPS的推行，如何能夠成功的導(dǎo)入取決于領(lǐng)導(dǎo)者的頑強(qiáng)意志。親力親為，率先垂范的精神以及現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)認(rèn)的精神。因?yàn)閷τ赥PS的導(dǎo)入，一定要和經(jīng)營管理系統(tǒng)直接聯(lián)系，不僅是在現(xiàn)場執(zhí)行，而要整個企業(yè)一起來推行。

我想我們的領(lǐng)導(dǎo)愿意付出如此多的代價讓我們?nèi)ヅ嘤?xùn) 去學(xué)習(xí)，讓老師到現(xiàn)場指導(dǎo)，已經(jīng)表明了立場。一種學(xué)習(xí)方法和思維意識應(yīng)該融入到工作和生活的每一點(diǎn)、每一處，只有這樣自己才能更好的成長。我相信通過以后不斷完善和自己學(xué)習(xí)一定能夠做好自己的本質(zhì)工作，當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)的好參謀。

第五篇：鋼筋精益化管理學(xué)習(xí)心得

鋼筋精益管理學(xué)習(xí)心得

我于2016年5月4日至5月9日參加了由公司商務(wù)部牽頭組織的鋼筋工程精益管理業(yè)務(wù)培訓(xùn)，收獲頗豐總結(jié)如下：

培訓(xùn)分為三大部分內(nèi)容,首先是鋼筋平法知識的復(fù)習(xí)講解，然后學(xué)習(xí)了手工鋼筋翻樣，最后學(xué)習(xí)了廣聯(lián)達(dá)翻樣軟件的操作。

老師第一天及第二天給我們講解了平法基本原理，通用知識，幫助我們理解及明確構(gòu)件主體構(gòu)造各個要素，掌握節(jié)點(diǎn)關(guān)聯(lián)及節(jié)點(diǎn)主體的相關(guān)原理。以及11G101系列平法構(gòu)造，特別詳細(xì)的講述了墻、柱、梁、板的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，并總結(jié)了相關(guān)鋼筋搭接錨固方式的通性遵循一個原則：能通則通，能直不彎。第三天教我們學(xué)習(xí)了手工翻樣及下料的方法及步驟。同時也看到了一些鋼筋翻樣與平時預(yù)算的差異，比如保護(hù)層的扣減考慮，平時預(yù)算一般只考慮混凝土保護(hù)層厚度，但是翻樣就需要考慮混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋直徑，以及鋼筋之間的間隙，一般可以考慮到70~100厚，對下料單的要求不但要讓每根鋼筋下料長度及位置清晰明朗，最重要的是對鋼筋進(jìn)行優(yōu)化。需要考慮施工實(shí)際情況的偏差也要考慮鋼筋原材的截取怎樣才能將廢料降到最低等，這里又學(xué)習(xí)了一個新的概念“模數(shù)”，比如一根12米的鋼筋原材有很多種模數(shù)取法（3m,6m,4.5,9m...）等，這就要求翻樣師除了理論知識過硬還要不斷學(xué)習(xí)積累現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)。第四天我們學(xué)習(xí)了廣聯(lián)達(dá)翻樣軟件的操作，分為兩種方式，構(gòu)件法及建模法。一般單個構(gòu)件的翻樣可以采用構(gòu)件法，而對于整個工程來說還是需要采用建模法。操作對于有廣聯(lián)達(dá)基礎(chǔ)的學(xué)員來說并不難，但是相關(guān)的設(shè)置要求還是需要繼續(xù)學(xué)習(xí)及掌握。

通過此次學(xué)習(xí)對以前覺得非常難非常神秘的鋼筋翻樣有了新的認(rèn)識，并且也希望能推廣到項(xiàng)目自主翻樣?，F(xiàn)場鋼筋的管控單靠工程部技術(shù)部現(xiàn)場施工監(jiān)督方案優(yōu)化等措施來節(jié)約是不夠的，應(yīng)該從料單的開出就開始優(yōu)化控制。項(xiàng)目一直以來的模式都是由勞務(wù)隊(duì)伍開料單進(jìn)行下料，有的甚至過程中施工員、技術(shù)員等都從來沒有見過料單，可能到項(xiàng)目竣工結(jié)算商務(wù)部有要求才讓勞務(wù)提供料單，但是料單繁多也很少細(xì)看，這樣料單就有可能存在失真，或者也有可能下料者不是自己公司的人并不會非常用心的幫助我們進(jìn)行方案優(yōu)化，使現(xiàn)場產(chǎn)生許多鋼筋廢料或者僅僅是為了消化廢料而隨意增加一些“合理”的下料長度等等，總之沒有人親自控制鋼筋翻樣料單這一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)還是很不放心的。由于圖算量沒有翻樣考慮的細(xì)致也不如翻樣貼合實(shí)際現(xiàn)場施工，所有一般圖算量都是偏大的，這讓我們在材料進(jìn)場控制，成本管控以及跟勞務(wù)結(jié)算等工作方面會比較被動。

本次培訓(xùn)對我個人還是有很大提升的，特別是理論知識這方面，由于項(xiàng)目平時的分工，我很少算鋼筋，有些理論知識已經(jīng)忘記了，這次學(xué)習(xí)加深我了對平法的理解及掌握，對以前模棱兩可的內(nèi)容有了清晰的定義，也提高了識圖能力。對鋼筋翻樣軟件也有了一定的掌握，但是手工翻樣還是需要后續(xù)努力練習(xí)。

恒隆廣場

盧雁平

2016-5-12