第一篇：IE工業(yè)工程

★第一部分工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入

一、工業(yè)工程(IE)基礎理論

提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的結(jié)合點及相互關系工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系工業(yè)工程7大手法工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點及應對措施

★第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.程序分析

提示: 本節(jié)在講解理論的同時，結(jié)合曾經(jīng)輔導過的兩個完整案例（手工生產(chǎn)企業(yè)，人機配合企業(yè)）的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場改善前，后圖片的講解及演練使學員掌握在現(xiàn)場診斷時，宏觀方面如何進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集，整理及分析從而獲得改善方案。

①工藝流程分析----案例講解及演練

②流動分析

1）人型流程分析----案例講解及演練

2）物型流程分析----案例講解及演練

3）信息流程分析

ECRS原則，5個方面，5*5法，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析

案例講解部分：

某企業(yè)（流水線生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現(xiàn)”一個流“所帶來的問題及風險分析及應對措施

某企業(yè)（人-機配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度

③搬運及規(guī)劃

1）從人力搬運到機械搬運

2）搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析

3）改進搬運的步驟及原則

4）生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練

5）線路圖及層別圖----案例講解及演練

案例講解部分：

某企業(yè)倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動強度大大降低

某企業(yè)倉庫到車間搬運人員減半

④布置及規(guī)劃

1）什么是布置

2）布置原則及基本形式

3）改進布置的分析手法

4）搬運和布置改善—案例講解及演練

案例講解部分：

某企業(yè)通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運人員減半

操作分析

提示：本節(jié)在講解理論的同時，結(jié)合具體現(xiàn)場改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及改善前后圖片對照的同時，重點講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善。

①人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練

②人人聯(lián)合作業(yè)分析

③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練

案例講解部分：

某企業(yè)通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機

某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率

動作分析

提示：本節(jié)的理論在IE課里較為枯燥，但老師會結(jié)合大量的現(xiàn)場改善圖片及自身的改善經(jīng)驗，使學員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節(jié)后，對于一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費。動素分析--18個動素及改善著眼點動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費

----案例講解及演練

案例講解部分：

大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設計及運用

某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)10個以上的動作浪費

二、作業(yè)測定手法

時間作為一個橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎。作業(yè)測定

提示: 絕大部分IE都經(jīng)歷過和正在經(jīng)歷很難制定相對準確的標準工時（如作業(yè)不標準，員工故意改變作業(yè)速度等），此節(jié)老師將根據(jù)自身的經(jīng)歷和總結(jié)，使您在制定工時時豁然開朗。您還會了解到精益生產(chǎn)是如何對傳統(tǒng)IE在制定標準工時方面的顛覆。

①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

②秒表時間分析

1）秒表時間分析的步驟

2）異常值的剔除

3）測量對象的選擇

4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常

③標準工時的制定

1）傳統(tǒng)IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數(shù)。

2）精益生產(chǎn)如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數(shù)

3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

----案例講解及演練

案例講解部分：

某企業(yè)電子看板每小時產(chǎn)量波動原因分析及應對

某企業(yè)標準工時難以制訂（制訂不準）原因分析及應對

某企業(yè)由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析（詳細解釋計件工資和計時工資取舍）

平衡生產(chǎn)線

提示: 本節(jié)為本次課程的重點，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個實際改善案例且運用傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)方法的演練，讓您掌握我們輔導和現(xiàn)場改善的核心。

①平衡率的計算

②解決瓶頸的七種方法

③如何確定與控制節(jié)拍

④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法

傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線

----案例講解及演練

案例講解部分：

某企業(yè)流水線設計---從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力，效率，工時利用率，生產(chǎn)力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應對措施

某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量

單元化生產(chǎn)線設計

提示: 本節(jié)將結(jié)合平衡生產(chǎn)線通過案例進行講解，且包含了企業(yè)輔導時的項目建議書，改善報告的講解，詳細介紹在單元生產(chǎn)過程中的一些典型問題的應對措施。如：員工反映勞動強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執(zhí)行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點

②單元化生產(chǎn)模式的種類

③設備加工單元化與流水線單元化

④單元化生產(chǎn)線設計步驟

⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計

⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立

----案例講解及演練

某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL

某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL

防反彈措施

提示: 企業(yè)經(jīng)過營造氛圍，宣導，造勢，方法的學習及實踐或顧問公司的協(xié)助推行，往往會給企業(yè)帶來很大的改善，但讓企業(yè)困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高，本節(jié)將結(jié)合一些成功和失敗的案例，詳細介紹防止反彈及提高士氣的方法

1）改善成果為什么會反彈

2）反彈的原因種類及應對措施

3）防反彈措施的設計

4）防反彈措施與員工士氣的提高

5）防反彈措施實施注意事項

----案例講解及演練

某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施

第二篇：IE工業(yè)工程學習總結(jié)

IE工業(yè)工程學習總結(jié)

自8月25日在**公司學習IE工程方面的知識以來,看到**公司通過IE工程管理知識和方法對生產(chǎn)線的改善，使我印象深刻，受益頗多。雖然看到種種好的改善案例和許多值得借鑒的方法，但還是不知從哪個具體的方面去總結(jié)和概括，這也許是IE工程綜合性和多樣性所決定，現(xiàn)將個人通過學習IE工程的一些體會匯報如下：

首先，IE工程是一門綜合性學科，是綜合人、材料、設備、能源等所有系統(tǒng)進行設計、改善、穩(wěn)定化的技術(shù)。實際生產(chǎn)中通過IE方法不斷進行改善和優(yōu)化。從而不斷提高工作效率和降低生產(chǎn)成本為目的的。當工作中遇到問題時，不是從表面現(xiàn)象著手解決問題，而是要深層次去挖掘出現(xiàn)問題根源，達到治本的的效果。

提到問題的根源挖掘，IE工程給我們提供很好的七大手法：

1、創(chuàng)新思考；

1、五五法（5W1H,5W）。

2、防止錯誤法（防呆法）；

2、動作、時間研究；

3、程序分析法；

4、動作分析法；

5、時間分析法；

6、人機配合法；

7、雙手并用法；

我認為五五法是查找問題的根本方法，貫穿整個IE工程，五五法又稱問題質(zhì)疑創(chuàng)意法，針對問題提出各種客觀疑問，并做系統(tǒng)化分析，然后運用IE四大原則（ECRS）：剔除、合并、重排、簡化；來解決問題。

例：員工在工作場合等待現(xiàn)象，可能大家都會認為這些員工散漫，不積極，不敬業(yè)等。但我們沒有問為什么他要等待？等待的原因是什么？為什么會產(chǎn)生這樣的原因？這種原因的產(chǎn)生為什么得不到解決？解決不了的原因又在哪里？&&等等。以上的原因必須是客觀存在，不能憑主觀推測，通過不斷的挖掘問題的原因，最后得出的結(jié)果可能是工廠設計問題，薪資分配問題，工作環(huán)境問題等等。

找出了我們的根本問題，就要著手去解決去改善，IE工程改善的基本原則是：

1、拋棄固有的傳統(tǒng)觀念

2、思考如何做，而不是為何不能做

3、不找接口，從否定現(xiàn)有的做法開始

4、不求完美，馬上行動

5、立即改正錯誤做法

6、從不花錢的項目開始改善

7、遇難而進，方法總比困難多

8、問5次為什么找出根本原因

9、全員參與解決問題

10、改善驗證和繼續(xù)改善

按照以上原則，收集可靠數(shù)據(jù)，然后我們對提出來的原因是什么一一進行改善。當三個以上的問題都集中在一個原因上時，就必須進行顛覆性改造或完全推翻。改善之后驗證實際效果，從而不斷完善和改進，達到精益管理的目標。

其它的IE手法各有不同，如通過改善操作方法來提高效率的動作分析法，通過時間測算分析來優(yōu)化工序流程和人員安排的時間分析法等，都是根據(jù)現(xiàn)場采集的具體數(shù)據(jù)來分析生產(chǎn)過程中影響效率的因素，從而加以改善。減少員工的重復勞動和搬運時間等。總之，IE工業(yè)工程是一門不斷發(fā)展和完善的學科，也是集多學科于一身的工業(yè)管理技術(shù)。在制造型企業(yè)中顯的尤為重要。其研究方向包括工廠設計與布局、員工操作、檢驗、物流、人力資源、工藝流程等各項活動。通過不同的IE工程方法進行分析和以數(shù)據(jù)或圖表的形式表示出來，為進一步改善和公司發(fā)展決策提供重要依據(jù)。最終達到提高效率和降低成本的目的。

第三篇：工業(yè)工程IE培訓

IE 工業(yè)工程課

課程索引：IE工業(yè)工程，IE工程，工業(yè)工程(近期公開課：2014年1月17-18日深圳班）IE工業(yè)工程是一門新興的工程科學。它是企業(yè)用最小的投入得到最大的產(chǎn)出，以得到最大的效益；通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進操作流程，形成一系列非常實用的技術(shù)、方法及工程程序，以達到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。

《IE工業(yè)工程》這門課程，是郭曉寧老師集企業(yè)數(shù)年的實踐經(jīng)驗,于富士康IE學院面向各廠及供應商長達數(shù)年輪訓,培訓人數(shù)達十萬余人次,并主導美的集團等數(shù)家企業(yè)輔導并取得優(yōu)秀成果的總結(jié)與提煉。

本課程旨在通過IE提高內(nèi)部運作的過程效率，持續(xù)消除浪費，應用IE方法提升效率，實現(xiàn)精益“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。

質(zhì)量承諾：

公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們?nèi)~無理由退款。

內(nèi)訓課：上課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收款，上課結(jié)束后付款。

企業(yè)輔導咨詢：企業(yè)現(xiàn)場診斷后，對關鍵數(shù)據(jù)設定量化指標，未達指標不收相關費用。培訓目的：

通過系統(tǒng)的IE工業(yè)工程學習：

轉(zhuǎn)變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本；

理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段；

學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因；

提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力；

促進企業(yè)提案改善風氣的形成；/

5系統(tǒng)掌握IE工業(yè)工程改善手法并能運用到實際工作當中，合理精簡資源配置，降低庫存，提升企業(yè)效率，優(yōu)化企業(yè)系統(tǒng)

培訓內(nèi)容：

第一部分工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入

一、工業(yè)工程(IE)培訓--基礎理論工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系工業(yè)工程7大手法工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點及應對措施

第二部分 工業(yè)工程(IE)培訓--改善手法

一、方法改善手法

1、程序分析

A、工藝流程分析----案例講解及演練

B、流動分析

1）人型流程分析----案例講解及演練

2）物型流程分析----案例講解及演練

3）信息流程分析

ECRS原則，5個方面，5*5法，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析

案例講解部分：

C、搬運及規(guī)劃

1）從人力搬運到機械搬運

2）搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析

3）改進搬運的步驟及原則

4）生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練

5）線路圖及層別圖----案例講解及演練

D、布局及規(guī)劃

1）什么是布局

2）布局原則及基本形式

3）改進布局的分析手法

4）搬運和布局改善—案例講解及演練

2、操作分析

人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練

人人聯(lián)合作業(yè)分析

雙手作業(yè)分析----案例講解及演練

3、動作分析動素分析--18個動素及改善著眼點動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則 3 動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費

二、作業(yè)測定手法

作業(yè)測定

時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

秒表時間分析

1）秒表時間分析的步驟

2）異常值的剔除

3）測量對象的選擇

4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常

標準工時的制定

1）傳統(tǒng)IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數(shù)。

2）精益生產(chǎn)如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數(shù)

3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

三、平衡生產(chǎn)線

平衡率的計算

解決瓶頸的七種方法

如何確定與控制節(jié)拍單元化

平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法

傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線

----案例講解及演練

四、單元化生產(chǎn)線設計

單元化生產(chǎn)模式的定義與特點

單元化生產(chǎn)模式的種類

設備加工單元化與流水線單元化

單元化生產(chǎn)線設計步驟

單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計 單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立

----案例講解及演練

五、防反彈措施

1）改善成果為什么會反彈

2）反彈的原因種類及應對措施

3）防反彈措施的設計

4）防反彈措施與員工士氣的提高

5）防反彈措施實施注意事項----案例講解及演練

第四篇：IE工業(yè)工程實操技能提升與導入

IE工業(yè)工程實操技能提升與導入

【 前 言 】

如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法.通過IE提高內(nèi)部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，應用IE方法提升效率，實現(xiàn)精益“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。

【課程背景】

如果您有以下疑問，那么這堂課將會帶您找到答案

公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準,急需改善

訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應

想要推行精益生產(chǎn)，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應該怎么做?

想要改善不知從何入手，以前學的理論性太強，到操作層面上就不行了

每天都做點的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善

老板定期下達降低成本的指標，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學學更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。

部門之間本位主義嚴重，互相扯皮推卸責任

如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.在工作中運用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.怎么說服老板強有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.改善的時候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?

改善的時候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?

改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?

想學一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中

【課程目標】

系統(tǒng)掌握IE手法并能運用到實際工作當中

【授課時間】

2天

【授課對象】

高層管理、中基層管理人員及全體人員

【郭曉寧老師助理】肖香南 QQ：262305589手機：***

【課程說明】

本課程是基于郭曉寧老師數(shù)百期工業(yè)工程培訓和數(shù)十家企業(yè)精益生產(chǎn)輔導提煉總結(jié)而成，其特點：1嚴格按“基礎工業(yè)工程”完整體系講解的同時結(jié)合精益生產(chǎn)理念

2在理論結(jié)合實踐的同時重點突出其實用性，所有案例均來源于實際工作中的成功案例及優(yōu)秀工廠的先進經(jīng)驗。

3該課程特點通俗易懂，易操作，用“通俗簡單的話告訴你問題的本質(zhì)—成都海信總經(jīng)理李總”，因此該課程適合一線班組長，基礎管理人員（非IE），IE工程師，各部門主管經(jīng)理及總經(jīng)理

4內(nèi)訓課可應培訓企業(yè)的要求，按其實際案例講解（含現(xiàn)場講解）和演練

【課程大綱】

★第一部分工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入

一、工業(yè)工程(IE)基礎理論

提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的結(jié)合點及相互關系工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系工業(yè)工程7大手法工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點及應對措施

★第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.程序分析

提示: 本節(jié)在講解理論的同時，結(jié)合曾經(jīng)輔導過的兩個完整案例（手工生產(chǎn)企業(yè)，人機配合企業(yè)）的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場改善前，后圖片的講解及演練使學員掌握在現(xiàn)場診斷時，宏觀方面如何進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集，整理及分析從而獲得改善方案。

①

第五篇：IE工業(yè)工程技術(shù)實戰(zhàn)訓練1

生產(chǎn)管理系列

公開課

IE 工業(yè)工程技術(shù)實戰(zhàn)
2014.07.22～23 蘇州 課時:2 天

課程背景
企業(yè)均希望將資源充分利用，以達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的，這正是 百年來 IE 技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。IE 的知識和方法在美日等發(fā)達國家已經(jīng)成為普遍化的常識 和理念，通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進操作流程，在高工資高福利的背 景下仍然憑借高效率取得了競爭性成本。

課程目標
① 介紹工作簡化的方法與程序分析對生產(chǎn)力提升作用及效益，以及生產(chǎn)標準化的步驟； ② 系統(tǒng)教導動作經(jīng)濟原則的原理和應用，并結(jié)合企業(yè)內(nèi)外的案例進行實戰(zhàn)訓練； ③ 學習如何結(jié)合工具進行動作，流程，人機，布置等基本要素分析； ④ 經(jīng)由分析手法的應用說明與實際演練，教會學員如何應用程序分析，進行效率提升 的改善； ⑤ 如何應用多動作圖進行人機之間配合的分析，結(jié)合案例和企業(yè)現(xiàn)狀分析以提高人、機 效率的發(fā)揮； ⑥ 如何透過生產(chǎn)線平衡系數(shù)的應用以提高生產(chǎn)線效率； ⑦ 學習標準工時結(jié)構(gòu)的分析、建立步驟、時間衡量分析及標準產(chǎn)能的建設。

課程對象
生產(chǎn)部門總監(jiān)、經(jīng)理、主管、現(xiàn)場主管。

課程大綱

一、IE 技術(shù)基礎 1.IE 的原理與發(fā)展歷史 2.IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標

3.工廠如何活用 IE 思想

二、生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標 1.生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力

三、效率改善的基礎與改善方向 1.運用 IE 技術(shù)改善的原理、原則 2.消除瓶頸 3.現(xiàn)場 7 種浪費分析

四、制造程序分析與改善 1.流程程序圖分析 2.加工效率的改善

五、動作效率分析與改善 1.動作分析的要領 2.動作活性指數(shù)介紹

六、作業(yè)效率分析與改善 1.人機作業(yè)分析 2.人機配合效率改善

七、標準工時測定與生產(chǎn)線平衡 1.標準工時的定義 2.標準工時的實際測定 3.PTS 預定時間標準法

八、搬運及布置（Layout）的效率分析與改善 1.搬運及場地布置經(jīng)濟原則 2.物流原理與搬運合理化

九、如何合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出最大 1.生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是如何喪失的

十、先進生產(chǎn)方式簡介

4.訓練員工用 IE 的眼光看問題

2.效率評價指標

4.如何減少浪費，保持流程增值 5.如何快速切換，提高系統(tǒng)效率

3.檢查效率的改善 4.停滯與等待的分析與改善

3.運用動作分析提高動作效率 4.運用動作經(jīng)濟原理提高效率

3.生產(chǎn)線布置的效率分析 4.工作抽樣方法的應用

4.MOD 模特法的原理 5.如何運用 MOD 法確定標準工時 6.如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線

3.單元制生產(chǎn)模式

2.如何化解生產(chǎn)波動帶來的損失

1.生產(chǎn)方式的變遷：福特制、GM 模式、豐田生產(chǎn)方式 2.IE 技術(shù)與精益生產(chǎn)方式的

關聯(lián)

十一、工廠實際案例分析

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備

注

課程名稱：IE 工業(yè)工程技術(shù)實戰(zhàn)訓練 課程時間：2014 年 07 月 22-23 日 課程地點：蘇州市解放東路 555 號桐涇商務廣場 2 號樓 11 樓（卓一培訓中心）課程費用：2580 元/人 咨詢電話:（上海）021-64851266（蘇州）0512-68659605（南京）025-83108116 傳 真:（上海）021-51062389（蘇州）0512-68659605（南京）025-83108136

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