第一篇:兩柱舉升機(jī)操作規(guī)程
兩柱舉升機(jī)操作規(guī)程
1.憑設(shè)備操作證使用設(shè)備,嚴(yán)禁無證上崗。
2.操作者必須熟悉設(shè)備的性能和結(jié)構(gòu),了解設(shè)備的應(yīng)用范圍及專業(yè)技術(shù)規(guī)程,掌握安全生產(chǎn)守則。
操作步驟:
1、開啟設(shè)備前先檢查設(shè)備是否處于良好的工作狀態(tài),是否有維修人員工作或設(shè)備未修理完畢等
2、打開電源開關(guān)。
3、試運(yùn)行舉升機(jī)并調(diào)節(jié)到合適位置以便上車。上升時(shí),按電機(jī)上的“啟動”按扭。上升過程中聽到“咔嗒”聲時(shí),表明升降機(jī)下降自鎖。
4、按照要求把車輛停到舉升機(jī)規(guī)定位置。
5、調(diào)節(jié)舉升機(jī)使其兩邊四個(gè)支撐片在車輛的合適部位,此時(shí)應(yīng)注意四個(gè)支撐力臂長度應(yīng)一致,四個(gè)支撐片可靠接觸車身,并盡可能靠近四個(gè)車輪,且在同一平面,保證車身重心在前兩個(gè)支撐點(diǎn)所在直線和后兩個(gè)支撐點(diǎn)所在直線的中間,以使得舉升機(jī)上升時(shí)車輛平穩(wěn)不晃動、不傾斜,在車輛取下任何部件后不失重心。
6、上升車輛前,縮緊力臂縮緊裝置,緩慢平穩(wěn)上升車輛。
7、當(dāng)需要下降時(shí),打開電機(jī)下面的放油閥,舉升機(jī)下降。
8、操作完后,檢查設(shè)備工作情況,發(fā)現(xiàn)情況或隱患及時(shí)解決或上報(bào)。
注意事項(xiàng)
一、使用設(shè)備前仔細(xì)檢查設(shè)備確保設(shè)備完好安全可靠。
二、注意支撐點(diǎn)的位置和接觸可靠性,確保操作車輛時(shí)不出現(xiàn)車輛滑動、傾斜等安全隱患。
三、嚴(yán)格按照要求使用自鎖裝置
四、操作過程中一定要小心,切勿麻痹大意,時(shí)刻有安全意識。
兩柱舉升機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)
1.2.
3.4.
5.6.
7. 每天擦試舉升機(jī),進(jìn)行表面除塵及除油,保持現(xiàn)場清潔。每月檢查油槽內(nèi)油位是否偏低,若偏低則需向內(nèi)加液壓油。根據(jù)舉升機(jī)的使用時(shí)間,定期給鏈條、軸承加潤滑油。每周檢查液壓動力單元是否工作正常,是否有泄漏現(xiàn)象。每周檢查各線路連接是否完好,是否有松動現(xiàn)象。每月檢查各螺絲是否有松動現(xiàn)象。每周檢查各縮緊裝置是否完好可靠。
第二篇:1 舉升機(jī)安全操作規(guī)程
舉升機(jī)安全操作規(guī)程
1、舉升的車輛不得超過該產(chǎn)品的額定舉升重量
2、舉升過程中嚴(yán)禁車下和車內(nèi)有人。
3、非使用人員未經(jīng)允許不得操作本設(shè)備
4、當(dāng)舉升機(jī)長期停用或下班后,應(yīng)將控制盒電源切斷
5、應(yīng)將車輛較重部位置于短托臂上
6、舉升車輛時(shí),將托臂放到被托汽車合適位置后,再分別轉(zhuǎn)動四只橡膠托盤,使四只托盤
距車身位置相等,再按上升按鈕,當(dāng)車離地面10cm左右時(shí),應(yīng)檢查托盤位置,并晃動一下車身,檢查是否安全,確信安全后,方可繼續(xù)工作。
7、液壓舉升上升后,其安全保險(xiǎn)鎖止手柄必須朝上。
輪胎平衡機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按使用要求進(jìn)行,應(yīng)小心掛放車輪,放置中信軸變形,確保機(jī)器正常工作,延長使用壽命。
2、進(jìn)行平衡時(shí)應(yīng)選擇與輪胎中心孔相配的定位中心錐。
3、輪胎裝夾必須牢固可靠,放置出現(xiàn)松動現(xiàn)象,作業(yè)前必須蓋上護(hù)照,方可啟動。
4、進(jìn)行平衡時(shí),應(yīng)檢查和輸入所測輪胎輪轂直徑,輪轂寬度及測量頭至輪胎內(nèi)側(cè)距離。
5、作業(yè)完成后切斷電源,及時(shí)清理現(xiàn)場,保持設(shè)備、環(huán)境清潔。
空氣壓縮機(jī)安全使用操作規(guī)程
1、應(yīng)在安全閥限定壓力和規(guī)定排氣量的條件下使用設(shè)備。
2、必須保證空壓機(jī)使用現(xiàn)場環(huán)境的清潔和通風(fēng),嚴(yán)禁在空氣中塵量過高或有腐蝕性和易燃
性氣體的場合使用。
3、空壓機(jī)嚴(yán)禁斷油運(yùn)行,使用者要經(jīng)常注意檢查機(jī)油油位是否正常,要定期更換機(jī)油。
4、不要使用小于1.5平方毫米而長度大于5米的導(dǎo)線作為電源線。
5、每日工作結(jié)束后,必須旋開儲氣罐排污閥排出污水,第二日空壓機(jī)啟動前再合上排污閥。
6、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),當(dāng)停電或臨時(shí)停機(jī)時(shí),需要重新啟動,應(yīng)將儲氣罐中的壓縮空氣排放放
完后再開機(jī)。
輪胎拆裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、拆裝時(shí),輪胎必須放盡余氣。
2、工作氣壓應(yīng)保持在6-8千帕。
3、所有移動件保持清潔,必要時(shí)用汽油清潔,注意潤滑,確保拆裝器轉(zhuǎn)動靈活。
4、排放汽濾中的積水,確保馬達(dá)轉(zhuǎn)動皮帶松緊適度。
5、安裝輪胎時(shí),應(yīng)在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉,以免斷裂輪邊。
6、拆裝時(shí),應(yīng)注意定位抓不要緊貼鋼圈,以免擦掉鋼圈油漆。
維修工人安全職責(zé)
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,不違反勞動記錄,不違章作業(yè),對本崗位噸安全生
產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。
2、精心操作,嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律,做好各項(xiàng)記錄,交班必須交接安全情況,交
接班要為接班創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。
3、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故,要果斷正
確處理,及時(shí)如實(shí)地向上級報(bào)告,并保護(hù)現(xiàn)場,做好詳細(xì)記錄。
4、按時(shí)認(rèn)真巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理和報(bào)告
5、正確操作、精心維護(hù)設(shè)備、保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好文明生產(chǎn)。
6、上崗必須按規(guī)定著裝、妥善保管、正確使用各種防護(hù)器具和滅火器材。
7、積極參加各種安全活動、崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)知訓(xùn)練。
8、有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令、對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
鈑金工安全操作規(guī)程
1、工作前要將工作場地清理干凈,以免其他雜物妨礙工作,并認(rèn)真檢查所用的工具、機(jī)具
技術(shù)狀態(tài)是否良好,連接是否牢固。
2、進(jìn)行校正作業(yè)或適用車身校正臺時(shí)應(yīng)正確夾持,固定潛質(zhì)、并使用適合的頂桿、拉具及
站立位置,謹(jǐn)防物件彈跳及傷人。
3、使用車床、電焊機(jī)時(shí),必須提前檢查焊機(jī)接地情況,確認(rèn)無異常情況后,方可按啟動程
序開始使用
4、電焊條要干燥、防潮,工作時(shí)應(yīng)根據(jù)工作大小選擇適當(dāng)?shù)碾娏骷昂笚l。電焊作業(yè)時(shí),操
作者要帶面罩及勞保用品。
5、焊補(bǔ)油箱時(shí),必須放凈燃油,徹底清洗確認(rèn)無殘油,常開油箱蓋謹(jǐn)慎施焊。
6、氧氣瓶,乙炔氣瓶要放到離火源較遠(yuǎn)的地方,不得在太陽下暴曬,不得撞擊,所有氧焊
工具不得黏上油污,油漆,并定期檢查焊槍、氣瓶、表頭、氣管是否漏氣。
7、搬運(yùn)氧氣瓶及乙炔氣瓶時(shí)必須使用專門搬運(yùn)校車,切忌在地上拖拉。
8、進(jìn)行氧焊點(diǎn)火前,先開乙炔氣后開氧氣,熄火時(shí)先關(guān)乙炔氣閥,發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)應(yīng)迅速
卡緊膠管,先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥。
汽車修理工安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查所使用工具是否完好。施工時(shí)工具必須擺放整齊,不得隨地亂放,工作后應(yīng)將工具清點(diǎn)檢查并擦干凈,按要求放入工具車或工具箱內(nèi)。
2、拆裝零部件時(shí),必須使用合適工具或?qū)S霉ぞ撸坏么罅πU干,不得用硬物手捶直接敲擊零件。所有零件拆卸后要按順序擺放整齊,不得隨地堆放。
3、廢油應(yīng)倒入制定廢油桶收集,不得隨地倒流或倒入排水溝內(nèi),防止廢油污染。
4、修理作業(yè)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)汽車漆面光澤、裝飾、座位以及地毯,并保持修理車輛的整潔。車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。
5、用千斤頂進(jìn)行底盤作業(yè)時(shí),必須選擇平坦、堅(jiān)實(shí)場地并用角木將前后輪塞穩(wěn),然后用安全凳按車型規(guī)定支撐點(diǎn)將車輛支撐穩(wěn)固。嚴(yán)禁單純用千斤頂頂起車輛在車底作業(yè)。
6、修配過程中應(yīng)認(rèn)真檢查原件或更換件是否符合技術(shù)要求,并嚴(yán)格按照修理技術(shù)規(guī)范精心進(jìn)行作業(yè)和檢查調(diào)試。
7、修竣發(fā)動機(jī)啟動前,應(yīng)先檢查各部件裝配是否正確,是否按規(guī)定加足潤滑油、冷卻水,置變速器于空檔,輕點(diǎn)啟動馬達(dá)試運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁車底有人時(shí)發(fā)動車輛。
8、發(fā)動機(jī)過熱時(shí),不得打開水箱蓋,謹(jǐn)防沸水燙傷。
9、地面指揮車輛行駛,移動時(shí),不得站在車輛正前方與后方,并注意周圍障礙物。
電焊機(jī)安全操作規(guī)程
1、電焊機(jī)同鈑金工操作、作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品,防止燒傷、灼傷。電焊工作場地內(nèi)要清除一切易燃易爆物品。
2、每次作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查電焊機(jī)的絕緣和保護(hù)接地裝置。焊鉗應(yīng)完整無破損、絕緣可靠。
3、移動電焊機(jī)應(yīng)確保切斷電源。
4、電焊機(jī)應(yīng)放置在易散熱的地方,當(dāng)溫度過高時(shí)應(yīng)暫停作業(yè)。
5、雨天禁止露天作業(yè),焊機(jī)內(nèi)不得有雨水浸入。
6、作業(yè)完畢后應(yīng)將焊鉗放置在線路絕緣的地方,并收好纜線,切斷電源。
車間負(fù)責(zé)人安全職責(zé)
車間負(fù)責(zé)人對本單位安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé),其職責(zé)是:
1、保證國家和企業(yè)安全生產(chǎn)法令、規(guī)定、指示和有關(guān)規(guī)章制度在本車間、本部門貫徹
執(zhí)行。
2、組織制訂實(shí)施車間安全管理規(guī)定、安全操作規(guī)程和安全技術(shù)實(shí)施計(jì)劃。
3、組織對新工人(包括實(shí)習(xí)及代培人員)進(jìn)行車間安全教育和班組安全教育:對員工
進(jìn)行經(jīng)常性的安全思想、安全只是和安全技術(shù)教育;開展崗位技術(shù)練兵:定期組織安全技術(shù)考核,組織并參加班組安全活動日活動,及時(shí)處理工人提出的意見。
4、每日組織一次全車間安全檢查,落實(shí)隱患整改,保證生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)備、消防設(shè)
施、防護(hù)器材和急救器材等處于完好,教育職工加強(qiáng)維護(hù),正確使用。
5、組織各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動,總結(jié)交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),表彰先進(jìn)班組和個(gè)人。
6、對本車間發(fā)生的事故及時(shí)報(bào)告和處理,要堅(jiān)持“三不放過”原則,注意保護(hù)現(xiàn)場,查清原因,分清責(zé)任,采取方法措施和事故的責(zé)任者提出處理意見,報(bào)主管部門批準(zhǔn)后執(zhí)行。
7、負(fù)責(zé)組織并落實(shí)好動火時(shí)的安全措施。
8、建立和健全本車間安全管理網(wǎng),配備合格的安全技術(shù)人員,充分發(fā)揮車間和班組安
全人員的作用。
9、嚴(yán)格執(zhí)行上級有關(guān)勞動保護(hù)用品等發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)入生產(chǎn)崗位必須穿戴好勞保用品的規(guī)定。
烤漆工安全操作規(guī)程
(1)進(jìn)入烤漆房作業(yè)時(shí),必須備齊所需油漆、天那水及所需器具。
(2)在噴漆車輛進(jìn)入烤漆房前,應(yīng)先將底盤翼子板各部泥土、灰塵擦拭干凈,嚴(yán)禁在噴漆房內(nèi)清除灰塵。
(3)噴漆作業(yè)時(shí)要穿防止靜電產(chǎn)生的化學(xué)纖維質(zhì)料的衣服。
(4)嚴(yán)禁在噴漆間內(nèi)點(diǎn)火吸煙。
(5)在噴漆間內(nèi)作業(yè)時(shí)不得打開噴漆間門。
(6)進(jìn)行保溫烘干作業(yè)時(shí),不得將溫度調(diào)節(jié)器設(shè)定在80。C以上。
(7)經(jīng)常清潔進(jìn)氣濾網(wǎng),以防止阻塞。
烤漆房安全操作規(guī)程
1.噴漆作業(yè)人員必須接受噴漆作業(yè)專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉操作規(guī)程,經(jīng)考核合格,才能上崗操作。
2.烤漆房用戶應(yīng)根據(jù)制造廠提出的使用說明書制訂設(shè)備維護(hù)制度,并定期檢修。定期(3到6個(gè)月,視工作量大小調(diào)整)更換過濾棉、清理或更換活性炭過濾材料。
3.烤漆房啟動前應(yīng)做預(yù)通風(fēng),預(yù)通風(fēng)排氣體積不應(yīng)少于烤漆房容積的4倍。預(yù)通風(fēng)結(jié)束后,才允許啟動加熱器。
4.烤漆房加熱器關(guān)閉5—10分鐘后,方可關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)或排氣風(fēng)機(jī)。
5.烤漆房因故障自動切斷熱源后,必須認(rèn)真檢查設(shè)備,在確認(rèn)故障已經(jīng)排除時(shí),方可重新啟動運(yùn)行。
6.烤漆房內(nèi)部應(yīng)保持清潔,隨時(shí)清除室內(nèi)漆渣和定期清除排氣管內(nèi)沉積物,以避免可燃物自燃引起的火災(zāi)??酒岱績?nèi)各種可燃?xì)埩粑锛笆芷湮廴镜睦约罢从型苛虾腿軇┑拿藜?、抹布等物料,必須及時(shí)清理,放入帶蓋的金屬桶內(nèi),妥善處理。
7.每周檢查烤漆房室體內(nèi)壁、管道內(nèi)外表面等部位,對于所殘留的各種可燃積聚物,必須及時(shí)清除。清除時(shí)所用刮板、刮刀或其它類似工具,必須選用不發(fā)生火花的材料制作。
8.嚴(yán)禁在烤漆房周圍存放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁在烤漆房內(nèi)調(diào)配油漆。
9.烘干涂裝件時(shí),應(yīng)采取預(yù)防工件著火的可靠措施,烤漆房附近應(yīng)設(shè)置撲救火災(zāi)的消防器材。
10.噴漆操作中使用的物料不得與皮膚接觸,宜采用防護(hù)服、防護(hù)眼鏡及防毒面具與人體隔離。
11.噴漆操作中所作溶劑或稀釋劑不得當(dāng)作皮膚清潔劑使用。
1.安全生產(chǎn)管理制度
一、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針及國家有關(guān)的安全生產(chǎn)法律法規(guī),制定適合本單位的安全管理制度和各工種、各機(jī)電設(shè)備的安全操作規(guī)程,并定期檢查制度的落實(shí)情況。
二、按照《安全生產(chǎn)法》的要求設(shè)置安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),生產(chǎn)部門和班組應(yīng)配備專(兼)職安全生產(chǎn)管理人員,負(fù)責(zé)督促、教育和檢查職工執(zhí)行安全操作規(guī)程。
三、定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和安全知識培訓(xùn),教育職工嚴(yán)格執(zhí)行各工種工藝流程,工藝規(guī)范和安全操作規(guī)程,不得違章作業(yè)。
四、維修車輛前,應(yīng)將車輛停、架牢固后方可作業(yè)。舉升設(shè)備應(yīng)由專人操作,非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入車下,舉車時(shí)不準(zhǔn)檢修舉升設(shè)備。
五、路試車輛必須由具有駕駛證及技術(shù)熟練的試車員進(jìn)行,并在規(guī)定的路段上進(jìn)行。
六、有毒、易燃、易爆物品和化學(xué)物品,粉塵、腐蝕劑、污染物、壓力容器等應(yīng)有安全防護(hù)措施和設(shè)施,壓力容器及儀表等應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)部門要求定期校驗(yàn)。
七、根據(jù)季節(jié)變換切實(shí)做好防火、防澇、防凍、防腐及防盜工作,并制定相關(guān)措施,配備消防器材。配電設(shè)施線路確保完好,性能可靠,使用移動電具應(yīng)有安全防護(hù)措施。
八、發(fā)生事故要及時(shí)向上級主管部門匯報(bào),保護(hù)好現(xiàn)場,查明原因妥善處理。
第三篇:汽車舉升機(jī)安全操作規(guī)程
一、使用前應(yīng)清除舉升機(jī)附近妨礙作業(yè)的器具及雜物,并檢查操作手柄是否正常。
二、操作機(jī)構(gòu)靈敏有效,液壓系統(tǒng)不允許有爬行現(xiàn)象。
三、支車時(shí),四個(gè)支角應(yīng)在同一平面上,調(diào)整支角膠墊高度使其接觸車輛底盤支撐部位。
四、支車時(shí),車輛不可支的過高,支起后四個(gè)托架要鎖緊。
五、待舉升車輛駛?cè)牒?,?yīng)將舉升機(jī)支撐塊調(diào)整移動對正該車型規(guī)定的舉升點(diǎn)。
六、舉升時(shí)人員應(yīng)離開車輛,舉升到需要高度時(shí),必須插入保險(xiǎn)鎖銷,并確保安全可靠才可開始車底作業(yè)。
七、除低保及小修項(xiàng)目外,其他繁瑣笨重作業(yè),不得在舉升器上操作修理。
八、舉升器不得頻繁起落。
九、支車時(shí)舉升要穩(wěn),降落要慢。
十、有人作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁升降舉升機(jī)。
十一、發(fā)現(xiàn)操作機(jī)構(gòu)不靈,電機(jī)不同步,托架不平或液壓部分漏油,應(yīng)及時(shí)報(bào)修,不得帶病操作。
十二、作業(yè)完畢應(yīng)清除雜物,打掃舉升機(jī)周圍以保持場地整潔。
十三、定期(半年)排除舉升機(jī)油缸積水,并檢查油量,油量不足應(yīng)及時(shí)加注相同牌號的壓力油。同時(shí)應(yīng)檢查潤滑、舉升機(jī)傳動齒輪及縫條。汽車舉升機(jī)的用途 按照功能可分為四輪定位型和平板式;按照占用的空間不同可分為地上式和地藏式;地上式無需挖槽,適用于任何修理廠,有一些樓板上不適合安裝二柱舉升機(jī)以及普通四柱舉升機(jī),而本機(jī)器與樓板接觸面廣,這樣可以安裝在任何可以開車的樓板上面,解決客戶場地問題。剪式舉升機(jī)比兩柱和四柱舉升機(jī)最大的好處是不占用空間,方便使用,不足之處則是補(bǔ)油平衡要求很嚴(yán)格,而且需配備控制箱,造價(jià)較貴。
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第四篇:汽車舉升機(jī)操作規(guī)程和操作流程
舉升機(jī)操作規(guī)程和操作流程
操作使用說明:
1、使用前應(yīng)檢查各緊固件是否在運(yùn)輸當(dāng)中或使用當(dāng)中松動,各潤滑部位,絲杠、絲母、導(dǎo)向輪、行走輪是否加輪滑,一切就緒后,將電源及四柱和行程開關(guān)的線路,按照電控的順序分別接入電柜后面的端子排上。
2、電源線接通后,按動總動上升、下降,單機(jī)上升、下降,用手觸動各柱的行程開關(guān)是否起作用,升降按鈕開關(guān)的指示是否與舉升機(jī)方向相同,如出現(xiàn)不同,請將電源線或電機(jī)線的兩相線互換位置即可。
3、無負(fù)荷試驗(yàn)無問題后,方可進(jìn)行載重舉升。載重舉升時(shí),將舉升機(jī)降至最低位置,并將四柱舉升機(jī)的托叉推至能將四車輪托起的位置,按總動上升開關(guān),舉升機(jī)開始將汽車升起,達(dá)到最高位置時(shí),任意一機(jī)觸動行程開關(guān),便可自動停機(jī)。
4、單機(jī)升降開關(guān)是用來調(diào)整各柱托叉的,在調(diào)整平衡時(shí),必須在上下行程開關(guān)不起作用的情況下進(jìn)行。
主意事項(xiàng):
1、舉升機(jī)在升降工作時(shí),嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入汽車下面,以防不安全的事故發(fā)生。
2、舉升機(jī)工作結(jié)束后,必須將電源開關(guān)扳到“OFF”位置。
3、舉升機(jī)在升降過程中,不應(yīng)全依賴上下行程開關(guān)停機(jī)。因行程開關(guān)是上極限和下極限控制,所以,使用時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際工作高度停機(jī),以避免行程開關(guān)多次升降碰撞,而導(dǎo)致?lián)p壞。
4、工作螺母保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)的綱球座和保險(xiǎn)螺母間隙小于7mm時(shí),應(yīng)立即更換工作螺母,不要全依賴保險(xiǎn)機(jī)構(gòu),使工作螺母全磨損為止。
維護(hù)與保養(yǎng):
1、本機(jī)應(yīng)經(jīng)常擦拭、清理,以保持舉升機(jī)的外觀清潔。
2、絲缸的上端和下端的軸承,應(yīng)二年潤滑一次。
3、導(dǎo)向輪、行走輪應(yīng)二星期加潤滑油一次。
4、絲缸、絲母應(yīng)每星期加油潤滑一次。
5、減速機(jī)應(yīng)二年加注00號潤滑脂一次。
6、每天工作前,應(yīng)先檢查工作螺母保險(xiǎn)機(jī)構(gòu),出廠時(shí)的綱球座與保險(xiǎn)螺母的間隙為11±1mm,磨損到7mm以下時(shí),表明工作螺母已嚴(yán)重磨損,應(yīng)立即更換。另外還要經(jīng)常檢查上下行程開關(guān),是否動作靈敏、可靠,確保保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)安全可靠。
7、電磁離合器的摩擦片,應(yīng)定期檢查其磨損情況,發(fā)現(xiàn)摩擦片損壞時(shí),應(yīng)立即更換。如停機(jī)后出現(xiàn)螺母下滑情況,可調(diào)節(jié)離合器的彈簧調(diào)整螺栓,增加其摩擦力,阻止下滑。
第五篇:四柱液壓機(jī)安全操作規(guī)程
四柱液壓機(jī)安全操作規(guī)程
1.不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動機(jī)器。
2.機(jī)器在工作過程中,不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。
3.當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其他異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時(shí)應(yīng)停車分析原因,設(shè)法排除,不得帶病投入生產(chǎn)。
4.不得超載或超過最大偏心距使用。
5.嚴(yán)禁超過滑塊的最大行程,模具閉合高度最小不得小于600mm。
6.電氣設(shè)備接地必須牢固可靠。
7.每天工作結(jié)束,將滑塊放至最低位置。