第一篇：兩塔常壓蒸餾工段操作規(guī)程

兩塔常壓蒸餾工段操作規(guī)程

1.范圍

本規(guī)程規(guī)定了蒸餾工段的任務(wù)、工藝、操作要點(diǎn)及事故處理方法

本規(guī)程適用于本廠蒸餾工段的工藝控制及操作。

2.任務(wù)

通過加熱蒸餾的過程，把發(fā)酵成熟醪中不同沸點(diǎn)、比重、揮發(fā)性的物質(zhì)分離出來，從而得到規(guī)定指標(biāo)的酒精。

3工藝流程及設(shè)備一覽表

3.1 工藝流程

蒸汽蒸汽

↓↓

成熟發(fā)酵醪→預(yù)熱器→除雜器→粗餾塔→精餾塔→成品冷卻器

→成品酒精→計(jì)量罐↓↓

廢糟液冷卻器

↓↓

污水工段雜醇油

3.2 工藝流程簡(jiǎn)述：

發(fā)酵成熟醪由電動(dòng)往復(fù)泵自發(fā)酵中間計(jì)量罐輸送到醪液預(yù)熱器與精餾塔氣體換熱后，依次進(jìn)入排雜器、粗餾塔，糟液從粗塔塔底部排出，粗餾塔頂粗酒汽進(jìn)入精餾塔中部，精餾塔頂酒汽又依次進(jìn)入醪液預(yù)熱器和五級(jí)冷凝器冷凝液流入回流罐，經(jīng)過第五冷凝器的氣體進(jìn)入醛酒冷凝器，冷凝液進(jìn)入發(fā)酵中間計(jì)量罐，不凝氣體排入大氣。回流泵將各冷凝器的冷凝液輸送到精餾塔頂。在精塔上部采出成品酒精經(jīng)冷卻器進(jìn)入計(jì)量罐。從精塔中上部取出雜醇油進(jìn)入貯罐。精塔底部排出廢水液。.3設(shè)備一覽表

序 號(hào)設(shè) 備 名 稱規(guī) 格 型 號(hào)單 位數(shù) 量備注 1粗 餾 塔套1

2閃 蒸 罐個(gè)2

3螺旋板換熱器臺(tái)1

4醪液預(yù)熱器個(gè)1

5精 餾 塔套1

6精塔臥式冷凝器個(gè)1

7精塔一二冷凝器個(gè)2

8精塔三四冷凝器個(gè)2

9精塔五冷凝器個(gè)1

10精塔醛酒冷凝器個(gè)1

11冷凝液回流貯罐個(gè)1

12回流泵臺(tái)2

13成品冷卻器套1

14雜醇油分離器套1

15清 水 泵臺(tái)2

16精塔排水器個(gè)1

4.工藝指標(biāo)

4.1粗餾塔底溫：110---113℃

4.2粗餾塔頂溫：98---100℃

4.3粗餾塔進(jìn)汽壓力0.12—0.15 Mpa。

4.4醪液入塔溫度：70-75℃

4.5精餾塔底溫：108—110℃

4.6精餾塔中溫：92—94℃

4.7精餾塔頂溫：79—80℃

4.8精餾塔進(jìn)汽壓力：0.06—0.10 Mpa。

4.9排醛溫度：≤ 35℃

4.10 成品質(zhì)量符合GB10343—2002食用普級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

5.操作要點(diǎn)

5.1 開機(jī)前后準(zhǔn)備工作

5.1.1 詳細(xì)檢查設(shè)備和各管道閥門，將閥門開關(guān)調(diào)整在正確位置。

5.1.2 與儀表工聯(lián)系，對(duì)蒸餾室的所有儀表、微機(jī)檢查核對(duì)。

5.1.3 聯(lián)系有關(guān)部門，按作業(yè)計(jì)劃時(shí)間工汽、供電、供水。

5.1.4聯(lián)系發(fā)酵工段，按作業(yè)計(jì)劃時(shí)間送成熟發(fā)酵醪。

5.2 試機(jī)

5.2.1 開水向各冷凝器供水，觀察流量。

5.2.2 將粗塔、精餾塔底的液位調(diào)整在玻璃管的1/2高度。

5.2.3 調(diào)節(jié)好粗餾塔、精餾塔的進(jìn)汽閥門。

5.2.4 放掉分汽盤及管道的冷卻水，徐徐開啟總器門向各塔內(nèi)供汽，開始溫塔，并逐步將汽壓力調(diào)節(jié)在0.1-0.3 Mpa.5.2.5當(dāng)粗餾塔頂升到98--100℃時(shí)，開始蒸水保持粗餾塔頂溫102--104℃.5.2．6 視各冷凝器有回流液、粗餾塔、精餾塔底部并能正常排出廢水時(shí)，再進(jìn)行設(shè)備、儀表、管道、閥門全面檢查，是否運(yùn)行正常，有無跑漏現(xiàn)象，即可開始投料。

5.3 投料

5.3.1 經(jīng)試機(jī)正常后，用泵將發(fā)酵醪經(jīng)預(yù)熱器送入排雜器，然后進(jìn)入粗餾塔。當(dāng)粗餾塔頂溫度由102--104℃降到98-100℃時(shí)，裝入正常操作，并要求確定好各塔用汽量，逐步調(diào)整冷凝器回流液溫度。

5.3.2 粗餾塔底部溫度降到110--113℃，精餾塔底部溫度降到108-110℃時(shí)，可轉(zhuǎn)入正常操作。

5.3.2.1 粗餾塔的操作

5.3.2.1.1蒸汽用量控制;蒸汽分配盤的壓力0.12-0.15 Mpa.，蒸汽由塔底進(jìn)入，采用直接蒸汽加熱，蒸汽用量和壓力的高低根據(jù)操作計(jì)劃可以隨時(shí)變動(dòng)，以塔底廢液不跑酒為準(zhǔn)。

5.3.2.1.2 進(jìn)醪;：發(fā)酵醪進(jìn)入排雜器前，預(yù)熱溫度到70--75℃，排雜器的醛酯成分送排雜器冷卻器進(jìn)行冷卻，冷凝的酒液送發(fā)酵中間計(jì)量罐。

5.3.2.1.3 粗餾塔進(jìn)醪量，根據(jù)計(jì)劃作業(yè)量而定，在保證各塔溫度不變的情況下，調(diào)整進(jìn)醪和進(jìn)汽量。

5.3.2.1.4 粗餾塔頂溫度：98--100℃

5.3.2.1.5 粗餾塔底穩(wěn)定在玻璃管液位的1/2—1/3的高度。

5.3.2.2 精餾塔的操作

5.3.2.2.1進(jìn) 汽：精餾塔用汽量0.06-0.10 Mpa.5.3.2.2.2液 位：精餾塔底液位穩(wěn)定在玻璃管液位計(jì)的1/2—1/3的高度。

5.3.2.2.3半成品的濃度：精餾塔拿油段半成品控制在45—50%（V）。

5.3.2.2.4 精餾塔中溫穩(wěn)定在92--94℃。

5.3.2.2.5 成品酒精的提取：

5.3.2.2.5.1 由精餾塔第一---六個(gè)閥門液相提取送入成品冷卻器先進(jìn)行冷卻，然后輸送到成品計(jì)量罐，成品酒精度控制在95—95.5%（V）為宜，成品溫度不得超出28℃。

5.3.2.2.5.2 提取成品量的多少，以精餾塔中溫（92--94℃）為參考依據(jù)，若高出此溫度，則少取成品，反之則多取成品。

5.3.2.2.5.3 成品酒精自產(chǎn)自用時(shí)，取成品開啟上部第1-2個(gè)閥門采取，且不要再提取酒頭。

5.3.2.2.5.4 成品外銷時(shí)，取成品位置應(yīng)下移至第5-6個(gè)閥門采取，同時(shí)向精餾塔內(nèi)加堿或高錳酸鉀，為降低酒精成品中的酸、酯含量，酒頭提取量占成品酒精的1.5-2%，該成品酒精質(zhì)量應(yīng)符合GB10343—2002食用普級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

5.3.2.2.6 精餾塔底內(nèi)壓力控制在0.02-0.025 Mpa..5.3.2.2.7第二、三冷凝器的酒汽溫度控制在65--70℃.5.3.2.3雜醇油的提取

本塔采用液相拿油法生產(chǎn)流程，具體操作分為：試油、提油、壓油、拿油、放油等五個(gè)階段，每八小時(shí)提取一次，也可以采用間接拿油和連續(xù)拿油兩種操作方法，由精塔的第18—25板提出。（自下向上）

5.3.2.3.1 試油：試油前兩小時(shí)，要穩(wěn)定操作，在各指定控制點(diǎn)不變的情況下，開啟第20板油閥1/3圈，引出半成品，經(jīng)冷卻后取250毫升加水250毫升觀察含油量，當(dāng)含油量占取出半成品的50%(V)時(shí)，可適當(dāng)關(guān)小取成品閥門，穩(wěn)定中溫開始拿油。

5.3.2.3.2壓油;：為了使上升的油層集中道拿油段，當(dāng)精餾塔中溫偏高時(shí)，可適當(dāng)少取成品，采取壓油的方法，在壓油的操作過程中，要繼續(xù)穩(wěn)定操作，可隨時(shí)拿油。

5.3.2.3.3 提油：精餾塔中溫低于92--94℃.時(shí)，油層下移，穩(wěn)定操作，適當(dāng)多取成品，提高精餾塔中溫，將油層提升到拿油段，經(jīng)試油后達(dá)到要求時(shí)，即可開始拿油。

5.3.2.3.4 拿油： 經(jīng)過試油、壓油及提油操作后，含油量達(dá)到要求時(shí)，即可確定油門開關(guān)和開啟大小，將酒油液半成品直接引出送入半成品冷卻器，經(jīng)半成品檢驗(yàn)罩送入雜醇油分離器，加水洗滌，低濃度酒水液控制在20%（V）,然后送入中間計(jì)量罐復(fù)蒸，上浮的雜醇油送雜醇油貯罐，取油量可按成品0.4%掌握。

5.3.2.4冷凝器的操作

5.3.2.4.1 第1#—2# 冷凝器的出水溫度控制在65--70℃

5.3.2.4.2 第3#—4# 冷凝器的出水溫度控制在60--65℃，熱水去粉碎工序拌料。

5.3.2.4.3 第5# 冷凝器的出水溫度控制在55--60℃，然后送熱水槽。

5.3.2.4.4 第6# 冷凝器為排醛冷卻器，出水溫度為自然溫度，在回流液中提取酒頭，去中間計(jì)量罐。

5.3.2.4.5預(yù)熱器和各冷凝器的總回流液溫度控制在60-65℃，然后回強(qiáng)制回流罐，用泵輸送到精餾塔頂部，強(qiáng)制回流罐的液位高度控制在液位計(jì)的2/5--3/5高度，液位高度通過揚(yáng)程管的閥門控制。

5.3.2.5臨時(shí)停機(jī)操作

因設(shè)備出現(xiàn)原因和電、水、汽等突然停止供給，則采取臨時(shí)停機(jī)措施和操作，處理如下；

5.3.2.5.1 降低進(jìn)汽壓力，由0.13 Mpa-0.16 Mpa降到0.01 Mpa—0.04 Mpa.5.3.2.5.2 中間計(jì)量罐停止供醪，開始加水進(jìn)行緩慢蒸水，使粗餾塔頂溫由98-100℃上升到102—103℃時(shí)，可停止蒸水。

5.3.2.5.3 此時(shí)可以適當(dāng)多取成品，酒精度達(dá)95%(V)時(shí)為止，關(guān)閉取成品閥門。

5.3.2.5.4 降低總進(jìn)汽閥門，停止向精餾塔頂供給回流液，精餾塔每層塔板酒分用蒸汽托住，防止下墜，冷凝器不見回流液為準(zhǔn)。

5.3.2.5.5 關(guān)閉粗餾塔和精餾塔的排水排糟閥門。

5.3.2.5.6將預(yù)熱器和各冷凝器的回流液放入回流罐。

5.3.2.5.7 當(dāng)各冷凝器的回流液停止時(shí)，各冷凝器停止供水。

5.3.2.6 臨時(shí)停機(jī)后的開機(jī)操作

當(dāng)設(shè)備、水、電、汽等恢復(fù)后，按作業(yè)計(jì)劃準(zhǔn)備開機(jī)，操作如下：

5.3.2.6.1 緩慢開啟分汽包總汽閥，徐徐使汽壓升到正常的工作壓力，待粗餾塔頂溫升到101--103℃時(shí)，開始蒸水。

5.3.2.6.2 向各冷凝器送水，緩慢將汽壓、溫度、液位開關(guān)調(diào)整至正常操作位置（切不可瞬間到位）

5.3.2.6.3 待各冷凝器回流正常，回流罐液位正常時(shí)，方可啟動(dòng)回流泵，向精餾塔頂部輸送回流液。

5.3.2.6.4 精餾塔底部廢液邊進(jìn)行蒸餾邊緩慢向醪池內(nèi)排放，并流加適當(dāng)數(shù)量的水，酒度控制在15—20%（V）為宜。

5.3.2.6.5 精餾塔底溫緩慢上升到要去時(shí)，經(jīng)化驗(yàn)廢水中不在跑酒，可由蒸水改為蒸醪，并停止向中間計(jì)量罐排放廢水和加水，此時(shí)可轉(zhuǎn)為正常操作。

5.3.2.7正常停機(jī)操作

5.3.2.7．1成熟發(fā)酵醪全部蒸完后，向中間計(jì)量罐連續(xù)加水沖洗罐底，將罐底蒸完后，繼續(xù)緩慢蒸水，同時(shí)降低進(jìn)汽壓力。

5.3.2.7．2 粗餾塔頂溫逐步上升到102-104℃，酒精濃度降到95%（V）以下時(shí)，停止取成品，逐漸將總進(jìn)汽閥門關(guān)閉，待各冷凝器回流液停止后，即可停止向各冷凝器供水。

5.3.2.7．3 精餾塔底部和回流罐的低度酒精放入中間計(jì)量罐，待下次開機(jī)回蒸。

5.3.2.7．4 向預(yù)熱器和各冷凝器加水沖洗，直至加滿為止，然后放人回流罐。

5.3.2.7．5 啟動(dòng)回流泵，將罐內(nèi)存放的水送入精餾塔頂部?jī)?nèi)沖涮精餾塔，一直沖涮到無酒味為止，沖涮水由精餾塔底部排出。

5.3.2.7．6 各塔、汽包、冷凝器、拿油設(shè)備，各料泵打開排空閥和排污閥，防止冬天凍壞設(shè)備。

6．工藝衛(wèi)生

6.1 每班清理本工段場(chǎng)地，保持地面和設(shè)備清潔衛(wèi)生，為了防止漏電不得用水沖洗設(shè)備和地面。

6.2消防器材、用品用具齊全無缺。

6.3生產(chǎn)場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火、非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入蒸餾工段。

7.不正?，F(xiàn)象處理

異 常 現(xiàn) 象原因處 理 方 法

一．粗餾塔廢液跑酒1.進(jìn)醪量過大，塔底溫度偏低1.減慢蒸餾速度

2.塔底進(jìn)汽量小，加熱程度不足2.增大塔底進(jìn)汽量

3.進(jìn)醪量不均勻3.穩(wěn)定進(jìn)醪速度

4.兩塔間壓力不平衡，精塔壓力過大，精塔壓力偏小，產(chǎn)生倒壓3.控制兩塔進(jìn)汽均勻，使壓力、溫度穩(wěn)定

5.負(fù)荷大，塔內(nèi)壓力過大，蒸發(fā)性差5.減少進(jìn)醪量，穩(wěn)定進(jìn)汽量

6.塔底有漏損，汽液接觸不良6.視情況決定停車檢修

7.塔底液位太低，排出時(shí)液少汽多，塔底液位高，加熱蒸汽不能充分發(fā)揮。塔板有異物，被堵7.控制塔底液位在正常位置，清除異物。

二．粗餾塔堵塞1.醪液中泥沙或纖維雜物堵板1.停車進(jìn)塔清除

2.排糟器、閥門失靈或管道堵塞2.檢查排糟器、管道和閥門

三．粗餾塔頂溫低1.進(jìn)汽量小，進(jìn)醪量大，醪液加溫溫度不高1.調(diào)整進(jìn)醪量，加大進(jìn)汽量，提高塔底溫度

2，精塔內(nèi)壓高于粗塔內(nèi)壓2.調(diào)整兩塔進(jìn)汽壓力至規(guī)定范圍

3.塔底液位偏低或偏高3.控制塔底至正常液位

四．精餾塔廢液跑酒1.塔底進(jìn)汽量不足，底溫偏低1.加大進(jìn)汽量，提高底溫

2.回流比過大，成品采出量過小2.減少回流量，加大成品采出量

3.塔底液位過高或過低3.調(diào)整至正常液位

第二篇：常壓蒸餾實(shí)際操作

蒸汽空氣燒焦具體步驟如何?

操作步驟:1.準(zhǔn)備工作:加熱爐停工后,將爐管全部用蒸汽吹掃干凈,然后加盲板將爐子與其他部分隔離開,再將空氣-蒸汽系統(tǒng)按流程倒好,爐管中通入水蒸氣,然后點(diǎn)燃火嘴,逐漸開大火嘴,爐出口開始升溫.2.剝離階段:增大蒸汽量,同時(shí)開大火嘴,保持爐出口溫度,從氣體取樣口中引出氣體,通入水中急冷.根據(jù)水不的顏色判斷焦炭的剝離是否開始,水的顏色應(yīng)乳白色變成灰色,最后變成黑色.3.燒焦階段:開始燒焦以前,應(yīng)降低蒸汽流量,然后通入空氣.燒焦正常時(shí),爐管是暗紅色,如果是桃紅色,說明溫度過高,應(yīng)適當(dāng)減少空氣量,增加蒸汽量.4.燒焦結(jié)束后,立即頭小火嘴并停止通入空氣,但應(yīng)繼續(xù)通蒸汽.要嚴(yán)格控制冷卻速度,這一點(diǎn)對(duì)采用脹接彎頭時(shí)龍為重要.冷卻時(shí)間不得少于3-4小時(shí).材料工具:防爆”F”銅板子防爆對(duì)講機(jī)

安全生產(chǎn)、技術(shù)要求：1.員工勞保著裝要符合要求。2.開始升溫時(shí)爐溫用手動(dòng)控制，爐管出口溫度按60-150度/時(shí)速度升溫，直至爐膛溫度達(dá)到500-600度。3.燒焦時(shí)空氣量應(yīng)緩慢增加，調(diào)節(jié)蒸汽與空氣的比例，使燒焦速度保持最大而又不使?fàn)t管過熱。4.燒焦速度以同時(shí)燒一至二要管子為好，爐管由紅變黑，說明焦已燒完。5.燒焦的爐管依次由前向后，全部烘一遍。6.在燒焦階段中，還應(yīng)定期用大量的蒸汽吹掃爐管，以除去松散的焦炭和灰渣。7.燒焦是否完成，可以取樣分析氣體中二氧化碳的含量，或由冷卻廢氣的水淺紅色來判斷。

第三篇：常壓蒸餾與沸點(diǎn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告

常壓蒸餾與沸點(diǎn)的實(shí)驗(yàn)報(bào)告

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篇一：實(shí)驗(yàn) 5

常壓蒸餾

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實(shí)驗(yàn)五

常壓蒸餾

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一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/span>

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1、熟悉常壓蒸餾和常量法測(cè)定沸點(diǎn)的原理，了解蒸餾和測(cè)定沸點(diǎn)的意義；

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2、掌握蒸餾和測(cè)定沸點(diǎn)的操作要領(lǐng)和方法。

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二、實(shí)驗(yàn)原理

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液體分子由于分子運(yùn)動(dòng)有從表面逸出的傾向，這種傾向隨著溫度的升高而增大，進(jìn)而在液面上部形成蒸氣。當(dāng)分子由液體逸出的速度與分子由蒸氣回到液體中的速度相等時(shí)，液面上的蒸氣達(dá)到飽和，稱為飽和蒸氣。它對(duì)液面所施加的壓力稱為飽和蒸氣壓。實(shí)驗(yàn)證明，液體的蒸氣壓只與溫度有關(guān)，即液體在一定溫度下具有一定的蒸氣壓。

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當(dāng)液體的蒸氣壓增大到與外界施

于液面的總壓力（通常是大氣壓力）相等時(shí)，就有大量氣泡從液體內(nèi)部逸出，即液體沸騰，這時(shí)的溫度稱為液體的沸點(diǎn)。

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純凈的液體有機(jī)化合物在一定壓力下具有一定的沸點(diǎn)（沸程℃）。利用這一點(diǎn)，我們可以測(cè)定純液體有機(jī)物的沸點(diǎn)。又稱常量法。

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但是具有固定沸點(diǎn)的液體不一定都是純粹的化合物，因?yàn)槟承┯袡C(jī)化合物常和其它組分形成二元或三元共沸混合物，它們也有一定的沸點(diǎn)。

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蒸餾是將液體有機(jī)物加熱到沸騰狀態(tài)，使液體變成蒸汽，又將蒸汽冷凝為液體的過程。

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o 通過蒸餾可除去不揮發(fā)性雜質(zhì)，可分離沸點(diǎn)差大于 30C 的液體混合物，還可以測(cè)定純液體

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有機(jī)物的沸點(diǎn)及定性檢驗(yàn)液體有機(jī)物的純度。

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三、藥品和儀器

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藥品：乙醇

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儀器：

蒸餾瓶，蒸餾頭，溫度計(jì)，直型冷凝管，尾接管，錐形瓶，量筒

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四、實(shí)驗(yàn)裝置

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要由氣化、冷凝和接收三部分組成，如下圖所示：

接收瓶

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簡(jiǎn)單蒸餾裝置

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1、蒸餾瓶：蒸餾瓶的選用與被蒸液體量的多少有關(guān)，通常裝入液體的體積應(yīng)為蒸餾瓶容積的 1/3-2/3。液體量過多或過少都不宜。

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2、蒸餾頭：在蒸餾低沸點(diǎn)液體時(shí)，選用長(zhǎng)頸蒸餾頭；而蒸餾高沸點(diǎn)液體時(shí)，選用短頸蒸餾瓶。

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3、溫度計(jì)：溫度計(jì)應(yīng)根據(jù)被蒸餾液體的沸點(diǎn)來選，根據(jù)精確度的要求和液體沸點(diǎn)高低確定溫度計(jì)的選用。

3、冷凝管：冷凝管可分為水冷凝管和空氣冷凝管兩類，水冷凝管用于被蒸液體沸點(diǎn)低于 140 oC；空氣冷凝管用于被蒸液體沸點(diǎn)高于 140 oC。

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4、尾接管及接收瓶：尾接管將冷

凝液導(dǎo)入接收瓶中。常壓蒸餾選用錐形瓶為接收瓶，減壓蒸餾選用圓底燒瓶為接收瓶。

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儀器安裝順序?yàn)椋合认潞笊?，先左后右。卸儀器與其順序相反。

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五、實(shí)驗(yàn)步驟

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1、加料：將待蒸乙醇 40ml 小心倒入蒸餾瓶中，不要使液體從支管流出，加入磁力攪拌子，接好蒸餾頭，塞好帶溫度計(jì)的塞子，注意溫度計(jì)的位置。檢查裝置是否穩(wěn)妥與氣密性。開啟磁力攪拌器。

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2、加熱：先打開冷凝水龍頭，注意冷水自下而上，緩緩?fù)ㄈ肜渌缓箝_始加熱。

當(dāng)液體沸騰，蒸氣到達(dá)水銀球部位時(shí)，溫度計(jì)讀數(shù)急劇上升，調(diào)節(jié)熱源，讓水銀球上液滴和蒸氣溫度達(dá)到平衡，使蒸餾速度以每秒 1—2 滴為宜。此時(shí)溫度計(jì)讀數(shù)就是餾出液的沸點(diǎn)。

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3、收集餾液：準(zhǔn)備兩個(gè)接受瓶，一個(gè)接受前餾分，另一個(gè)（需稱重）接受所需餾分，并記下該餾分的沸程：即

該餾分的第一滴和最后一滴時(shí)溫度計(jì)的讀數(shù)。

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在所需餾分蒸出后，溫度計(jì)讀數(shù)會(huì)突然下降。此時(shí)應(yīng)停止蒸餾。即使雜質(zhì)很少，也不要蒸干，以免蒸餾瓶破裂及發(fā)生其它意外事故。

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4、拆除蒸餾裝置：蒸餾完畢，先應(yīng)撤出熱源，然后停止通水，最后拆除蒸餾裝置（與安裝順序相反）。

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六、思考題

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1、什么叫沸點(diǎn)？液體的沸點(diǎn)和大氣壓有什么關(guān)系？文獻(xiàn)里記載的某物質(zhì)的沸點(diǎn)是否即為你們那里的沸點(diǎn)溫度？

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2、為什么蒸餾時(shí)最好控制餾出液的速度為每秒 1－2 滴為宜？ ?

篇二：有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)三蒸餾及沸點(diǎn)的測(cè)定

?

有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)三蒸餾及沸點(diǎn)的測(cè)定

?

實(shí)驗(yàn)三 ?

蒸餾及沸點(diǎn)的測(cè)定

?

一． 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/p>

?

（1）了解測(cè)定沸點(diǎn)和蒸餾的意義；

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（2）掌握蒸餾法測(cè)定沸點(diǎn)的原理和操作方法；

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（3）掌握微量法測(cè)定沸點(diǎn)的原理和方法；

?

二． 實(shí)驗(yàn)重點(diǎn)和難點(diǎn)：

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（1）

蒸餾和沸點(diǎn)的意義；

?

（2）

微量法和常量法測(cè)定沸點(diǎn)的原理和方法；

?

實(shí)驗(yàn)類型：基礎(chǔ)性 實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)：4學(xué)時(shí)

?

三． 實(shí)驗(yàn)裝置和藥品：

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主要實(shí)驗(yàn)儀器：溫度計(jì)

沸點(diǎn)管

毛細(xì)管

Thiele 管（即 b 形管）

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酒精燈

液體石蠟

溫度計(jì)

蒸餾燒瓶

直形冷凝管

?

接液管

錐形瓶

沸石

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主要化學(xué)試劑：95%乙醇（化學(xué)純，）

乙酸（化學(xué)級(jí)，）

?

酒精（工業(yè)級(jí)，）

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四． 實(shí)驗(yàn)裝置圖：

?

微量法沸點(diǎn)測(cè)定管

?

五． 實(shí)驗(yàn)原理：

?

1． 定義：

?

液體受熱時(shí)，其蒸氣壓升高。當(dāng)蒸氣壓達(dá)到與外界壓力相等時(shí)，液體沸騰。此時(shí)的溫度稱為該化合物在此壓力下的沸點(diǎn)。

?

2． 測(cè)定沸點(diǎn)的原理：

?

所謂蒸餾就是將液態(tài)物質(zhì)加熱到沸騰變?yōu)檎魵猓謱⒄魵饫淠秊橐后w這兩個(gè)過程的聯(lián)合操作。

?

0 利用蒸餾可將沸點(diǎn)相差較大（如相差 30C）的液態(tài)混合物分開。

?

液體的分子由于分子運(yùn)動(dòng)有從表面逸出的傾向，這種傾向隨著溫度的升高而增大，進(jìn)而在液面上部形成蒸氣。當(dāng)分子由液體逸出的速度與分子由蒸氣中回到液體中的速度相等，液面上的蒸氣達(dá)到飽和，稱為飽和蒸氣。它對(duì)液面所施加的壓力稱為飽和蒸氣壓。實(shí)驗(yàn)證明，液體的蒸氣壓只與溫度有關(guān)。即液體在一定溫度下具有一定的蒸氣壓。

?

當(dāng)液體的蒸氣壓增大到與外界施

于液面的總壓力（通常是大氣壓力）相等時(shí)，就有大量氣泡從液體內(nèi)部逸出，即液體沸騰。這時(shí)的溫度稱為液體的沸點(diǎn)。

?

純粹的液體有機(jī)化合物在一定的壓力下具有一定的沸點(diǎn)（沸程 oC）。利用這一點(diǎn)，我們可以測(cè)定純液體有機(jī)物的沸點(diǎn)。又稱常量法。

?

但是具有固定沸點(diǎn)的液體不一定都是純粹的化合物，因?yàn)槟承┯袡C(jī)化合物常和其它組分形成二元或三元共沸混合物，它們也有一定的沸點(diǎn)。

?

蒸餾是將液體有機(jī)物加熱到沸騰狀態(tài)，使液體變成蒸汽，又將蒸汽冷凝為液體的過程。

通過蒸餾可除去不揮發(fā)性雜質(zhì)，可分離沸點(diǎn)差大于 30 oC 的液體混合物，還可以測(cè)定純液體有機(jī)物的沸點(diǎn)及定性檢驗(yàn)液體有機(jī)物的純度。1.純凈的液體有機(jī)物在一定壓力下具有固定的沸點(diǎn)。沸點(diǎn)是液體有機(jī)化合物的物理常數(shù)之一，因此通過測(cè)定沸點(diǎn)可以鑒別有機(jī)化合物并判斷其純度。

利用

蒸餾可將沸點(diǎn)相差較大（如相差 30℃）的液體混合物分開。液體混合物加熱后沸點(diǎn)較低者先蒸出、沸點(diǎn)較高者隨后蒸出、不揮發(fā)的留在蒸餾瓶?jī)?nèi)，這樣可以達(dá)到分離提純的目的。

?

將一支毛細(xì)管一端封口，一端開口向下插入到盛有待測(cè)液體的沸點(diǎn)管中。在最初受熱時(shí)，毛細(xì)管內(nèi)的空氣受熱膨脹逸出毛細(xì)管外，形成小氣泡。繼續(xù)加熱，若液體受熱溫度超過其沸點(diǎn)時(shí)，此時(shí)毛細(xì)管內(nèi)的蒸氣壓大于外界施于液面總壓力，則有一連串氣泡逸出。此時(shí)停止加熱，毛細(xì)管內(nèi)的蒸氣壓會(huì)降低、氣泡減少。當(dāng)氣泡不再冒出，而液體將要壓進(jìn)毛細(xì)管內(nèi)的瞬間，此刻毛細(xì)管內(nèi)的待測(cè)液體的蒸氣壓與外界壓力正好相等，所測(cè)的溫度即為該液體的沸點(diǎn)。

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六． 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容:

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1． 微量法：

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（1）裝樣：將待測(cè)樣品裝入沸點(diǎn)管中，使液柱高約 1cm。將一端封閉的毛細(xì)管開口向下插入液體中（如圖 1 所

示）。把沸點(diǎn)管用橡皮圈系于溫度計(jì)上，插入盛有硫酸的 Thiele 管中，勿使橡皮圈觸到硫酸。放入浴中加熱。

（2）加熱：按熔點(diǎn)測(cè)定方法一樣加熱。加熱時(shí)，由于氣體膨脹，內(nèi)管中會(huì)有小氣泡緩緩逸出，在到達(dá)該液體的沸點(diǎn)時(shí)，將有一連串的小氣泡快速地逸出。此時(shí)可停止加熱，使浴溫自行下降，氣泡逸出的速度即漸漸減慢。

?

（3）記錄數(shù)據(jù)：當(dāng)氣泡恰要停止逸出而液體將要縮入毛細(xì)管內(nèi)的瞬間，表示毛細(xì)管內(nèi)的蒸氣奈與外界奈力相等，此時(shí)記錄下溫度計(jì)上所示溫度，即為沸點(diǎn)。待溫度下降 20-30oC，重新加熱再測(cè)一次，兩次測(cè)定數(shù)據(jù)不應(yīng)超出l-2oC。

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2．蒸餾法：（常量法）

?

（1）

安裝蒸餾裝置：參見教材P76 圖實(shí)驗(yàn)室的蒸餾裝置

?

主要包括三個(gè)部分：蒸餾燒瓶；冷凝管；接受器。

安裝儀器一般原則:自下而上,從左到右。要準(zhǔn)確端正，橫平豎

自。無論從正面或側(cè)面觀察，全套儀器裝置的軸線都要在同一平面內(nèi)。鐵架應(yīng)整齊地置于儀器的背面。也可將安裝儀器概括為四個(gè)字：即穩(wěn)，妥，端，正。穩(wěn)，即穩(wěn)固牢靠；妥，即妥善安裝。消除一切不安全因素；端，即端正好看，同時(shí)給人以美的享受；正，即正確地使用和選用儀器。

?

（2）

加料：將待蒸餾液通過玻璃漏斗小心倒入蒸餾瓶中，要注意不使液體從支管流出。加入幾粒沸石，塞好帶溫度計(jì)的塞子。再一次檢查儀器的各部分連接是否緊密和妥善。

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加熱：首先接通冷凝管中的水，冷凝水由下口進(jìn)上口出，然后加熱。控制好加熱溫度，調(diào)節(jié)蒸餾速度，通常以每秒 1—2 滴為宜。在整個(gè)蒸餾過程中，應(yīng)使溫度計(jì)水銀球上常有被冷凝的液滴。此時(shí)的溫度即為液體與蒸氣平衡時(shí)的溫度。溫度計(jì)的讀數(shù)就是液體（餾出物）的沸點(diǎn)。

?

蒸餾時(shí)加熱的火焰不能太大，否則

會(huì)在蒸餾瓶的頸部造成過熱現(xiàn)象，使一部分液體的蒸氣直接受到火焰的熱量，這樣一來由溫度計(jì)讀得的沸點(diǎn)會(huì)偏高；另一方面，蒸餾也不能進(jìn)行得太慢。否則由于溫度計(jì)的水銀球不能為餾出液蒸氣充分浸潤(rùn)而使溫度計(jì)上所讀得的沸點(diǎn)會(huì)偏低或不規(guī)則。

?

觀察沸點(diǎn)和收集餾液：

?

蒸餾結(jié)束：

?

七． 實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)：

?

認(rèn)真仔細(xì)地觀察實(shí)驗(yàn)情況和現(xiàn)象；

?

注意蒸餾裝置的安裝原則和操作要

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掌握好氣泡停止逸出而液體將要縮入毛細(xì)管內(nèi)的瞬間；

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注意管內(nèi)液體的高度;

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冷卻水流速以能保證蒸汽充分冷凝為宜，通常只需保持緩緩水流即可。

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蒸餾有機(jī)溶劑均應(yīng)用小口接收器，如錐形瓶。

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八． 實(shí)驗(yàn)相關(guān)內(nèi)容：

?

沸點(diǎn)也是有機(jī)物的重要物理常數(shù)?？梢越柚麴s操作測(cè)定有機(jī)物的沸點(diǎn)，也可以用微量法測(cè)定沸點(diǎn)。用蒸餾法測(cè)定沸點(diǎn)需要較多的試樣，微量法僅需數(shù)滴試樣即可進(jìn)行測(cè)定。

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蒸餾瓶：蒸餾瓶的選用與被蒸液體量的多少有關(guān)，通常裝入液體的體積應(yīng)為蒸餾瓶容積 1/3-2/3。液體量過多或過少都不宜。（為什么）？在蒸餾低沸點(diǎn)液體時(shí)，選用長(zhǎng)頸蒸餾瓶；而蒸餾高沸點(diǎn)液體時(shí)，選用短頸蒸餾瓶。

?

溫度計(jì)：溫度計(jì)應(yīng)根據(jù)被蒸餾液體的沸點(diǎn)來選，低于 100oC,可選用 100oC溫度計(jì);高于 100oC,應(yīng)選用 250-300oC 水銀溫度計(jì)。

?

冷凝管：冷凝管可分為水冷凝管和空氣冷凝管兩類，水冷凝管用于被蒸液體沸點(diǎn)低于 140 oC；空氣冷凝管用于被蒸液體沸點(diǎn)高于 140 oC（為什么）。

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尾接管及接收瓶：尾接管將冷凝液導(dǎo)入接收瓶中。常壓蒸餾選用錐形瓶為接收瓶，減壓蒸餾選用圓底燒瓶為接收

瓶。

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蒸餾操作是有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)中常用的實(shí)驗(yàn)技術(shù),一般用于下列幾個(gè)方面: ?

1.分離液體混合物:僅限混合物中各成分的沸點(diǎn)有教大的差別時(shí)才能有效的分離。

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2.測(cè)定化合物的沸點(diǎn)：

?

3.提純，除去不揮發(fā)的雜質(zhì)：

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4.回收溶劑，或蒸出部分溶劑以濃縮溶液。

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九． 思考題：

?

1.為什么把最后一個(gè)氣泡剛欲縮回至內(nèi)管的瞬間的溫度作為該化合物的沸點(diǎn)？

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2.什么是沸點(diǎn)? 液體的沸點(diǎn)和大氣壓有什么關(guān)系? 文獻(xiàn)里記載的某物質(zhì)的沸點(diǎn)是否即為你們那里的沸點(diǎn)溫度？

?

3.蒸餾時(shí)為什么蒸餾瓶所盛液體的量不應(yīng)超過容積的 2/3 也不應(yīng)少于 1/3?

?

4.蒸餾時(shí)加入沸石的作用是什么? 如果蒸餾前忘記加沸石，能否立即將沸石加至將近沸騰的液體中？當(dāng)重新蒸餾

時(shí)，用過的沸石能否繼續(xù)使用？

?

5.為什么蒸餾時(shí)最好控制餾出液的速度為 1--2 滴/s 為宜?

?

6.蒸餾時(shí)加熱的快慢，對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果有何影響？為什么？

?

7..在蒸餾裝置中，溫度計(jì)水銀球的位置不符合要求會(huì)帶來什么結(jié)果？

?

8.如果液體具有恒定的沸點(diǎn)，那么能否認(rèn)為它是單純物質(zhì)？ ?

篇三：實(shí)驗(yàn)二 常壓蒸餾和沸點(diǎn)的測(cè)定

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實(shí)驗(yàn)二、常壓蒸餾和沸點(diǎn)的測(cè)定

?

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/span>

?

了解沸點(diǎn)測(cè)定的意義；掌握蒸餾法及微量法測(cè)定沸點(diǎn)的原理和方法。

?

二、基本原理

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液態(tài)物質(zhì)受熱，由于分子運(yùn)動(dòng)使其從液體表面逃逸出來，形成蒸氣壓；隨著溫度升高，蒸氣壓加大，當(dāng)蒸氣壓和大氣壓相等時(shí)，液體沸騰，此時(shí)的溫度即為該液體的沸點(diǎn)；每一種純液態(tài)有機(jī)化合物在一定壓力下均具有固定的沸

點(diǎn)。

?

蒸餾就是將液態(tài)物質(zhì)加熱至沸騰變?yōu)檎魵猓缓髮⒄魵庖频絼e處，再使蒸氣冷凝變?yōu)橐后w的一種操作過程。

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蒸餾的原理是利用物質(zhì)中各組分的沸點(diǎn)差別（相差大于 30℃）而將各組分分離。

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三、實(shí)驗(yàn)步驟演示

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1、蒸餾裝置及安裝

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水銀球的上緣位于蒸餾燒瓶支管接

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口的下緣，使他們?cè)谕凰骄€上

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沸點(diǎn)低于 130 ℃

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常用蒸餾裝置

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2、蒸餾操作

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加料：不純乙醇 30 mL 及沸石數(shù)顆；

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加熱：先通水再加熱；蒸餾速度1-2 滴/S；

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觀察沸點(diǎn)及收集餾液：維持原有溫度不再有餾出液蒸出而溫度又突然下降時(shí)，就應(yīng)停止蒸餾；

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蒸餾完畢，先停止加熱再停止通水，拆卸儀器，其程序與裝配時(shí)相反。

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純粹液體的沸程一般不超過1-2℃。液體的沸程常一定程度上代表它的純度。

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本實(shí)驗(yàn)用不純乙醇 30 mL，放在60 mL 圓底燒瓶中蒸餾，并測(cè)定沸點(diǎn)。

?

四、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)

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1、溫度計(jì)的位置應(yīng)恰當(dāng)。

2、不要忘記加沸石。如果忘記，應(yīng)使沸騰的液體冷卻至沸點(diǎn)以下后才能加入沸石。

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3、有機(jī)溶劑均應(yīng)用小口接受器。

?

4、系統(tǒng)要與大氣相通，否則造成封閉體系，引起爆炸事故。

?

五、應(yīng)用

?

1、分離液體混合物；

?

2、測(cè)定化合物的沸點(diǎn)；

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3、提純除去不揮發(fā)性雜質(zhì)；

?

4、回收溶劑或者蒸出部分溶劑以濃縮溶液； ?

第四篇：煉油廠常壓蒸餾頂崗實(shí)習(xí)總結(jié)

永坪煉油廠常壓蒸餾頂崗實(shí)習(xí)總結(jié)

（學(xué)生：例子 指導(dǎo)教師：朱玉高）

一、實(shí)習(xí)簡(jiǎn)介

姓 名專業(yè)班級(jí)

性 別聯(lián)系電話

實(shí)習(xí)單位

情況單位名稱

性質(zhì)（國(guó)營(yíng)、集體或民營(yíng)）

實(shí)習(xí)車間（或?qū)嵙?xí)點(diǎn)）名稱

詳細(xì)地址

負(fù)責(zé)人（聯(lián)系人）姓名、電話

實(shí)習(xí)崗位

崗位任務(wù)（該實(shí)習(xí)崗位具體做什么呢）

崗位素質(zhì)技能要求（自我感覺哪些能力素質(zhì)在工作中很重要）

是否被本單位錄用

（或意向就業(yè)）

錄用后工資待遇（元）

談一談對(duì)實(shí)習(xí)的體會(huì)及合理化的建議（包括對(duì)化工化學(xué)系專業(yè)教學(xué)實(shí)施方面）：

二、實(shí)習(xí)風(fēng)采

三、實(shí)習(xí)單位及崗位詳細(xì)介紹

前一段時(shí)間我們?nèi)ビ榔簾捰蛷S頂崗實(shí)習(xí)，感觸良多。石油是我們國(guó)家的命脈，石油加工工業(yè)更是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一，我們?cè)诠S里看到了很多先進(jìn)的石油煉制設(shè)備和石油加工方法，感覺到我們?cè)趯W(xué)校學(xué)習(xí)到的知識(shí)還是非常有限，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到工廠的要求，這就要求我們?cè)趯W(xué)習(xí)上還要多吸收一些課本以外的知識(shí)，多去工廠參觀和實(shí)習(xí)，這樣我們畢業(yè)以后才能更好、更快地達(dá)到工廠的要求。

陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司永坪煉油廠位于延安市寶塔區(qū)以北七十公里處的延川縣永坪鎮(zhèn)。其前身是1907年創(chuàng)辦的“延長(zhǎng)石油官?gòu)S煉油房”。在歷史上不僅開辟了中國(guó)陸上石油煉制工業(yè)的先河，而且還為中國(guó)革命的勝利做出過重要的貢獻(xiàn)。

長(zhǎng)期以來，永坪煉油廠始終堅(jiān)持“科技興廠”的辦廠方針，狠抓煉油規(guī)模生產(chǎn)，不斷提高科技含量，先后進(jìn)行了數(shù)十項(xiàng)技術(shù)改造，使永坪煉油廠從一個(gè)小型煉油廠發(fā)展成為一個(gè)擁有400萬噸/年常壓蒸餾裝置，170萬噸/年同軸式全重油催化裂化裝置，15萬噸/年催化重整裝置，20萬噸/年柴油加氫－臨氫降凝裝置，以及配套的風(fēng)、水、電、汽、儲(chǔ)運(yùn)、產(chǎn)品精制、消防等設(shè)施，主要生產(chǎn)“三延牌”90＃、93＃、95＃車用無鉛汽油、石腦油，-20＃、-15＃、-10＃、-5＃、0＃、5＃、10＃輕柴油、煤油，油漆工業(yè)用溶劑油、三線餾分油、常壓重油、催化重油和液化石油氣產(chǎn)品，固定資產(chǎn)達(dá)18.2億元的現(xiàn)代化中型石油煉制企業(yè)，輕質(zhì)油收率、單位利稅、單位加工費(fèi)、產(chǎn)銷率等主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在全國(guó)同類煉油廠中名列前茅。

與之同時(shí)，永坪煉油廠的管理工作也發(fā)生了本性的變化。先后榮獲企業(yè)檔案管理國(guó)家二級(jí)單位，全國(guó)化工安全衛(wèi)生先生單企業(yè)、全國(guó)設(shè)備管理先進(jìn)單位、全國(guó)精神文明建設(shè)工作先進(jìn)單位、國(guó)家質(zhì)量檢測(cè)合格產(chǎn)品、全國(guó)行業(yè)質(zhì)量示范企業(yè)、全國(guó)行業(yè)質(zhì)量服務(wù)誠(chéng)信AAA級(jí)企業(yè)、中國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量放心、售后服務(wù)滿意、誠(chéng)信維權(quán)模范單位、陜西省先進(jìn)企業(yè)、陜西省質(zhì)量效益型企業(yè)、陜西省售后服務(wù)先進(jìn)單位、陜西省質(zhì)量服務(wù)雙滿意單位、陜西省誠(chéng)信單位、陜西省安全生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)先進(jìn)單位、陜西省 “ 九五 ” 技術(shù)改造先進(jìn)企業(yè)、陜西省愛國(guó)主義教育基地、陜西省依法治理示范單位、陜西省無泄漏工廠、陜西省清潔文明工廠等市級(jí)以上榮譽(yù)稱號(hào)一百多項(xiàng)。繼1998年一舉成為陜西省首家質(zhì)量體系認(rèn)證的石化企業(yè)后，2003年又在陜西石化行業(yè)中率先通過了質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全三個(gè)管理體系認(rèn)證。

此外，永坪煉油廠的產(chǎn)品質(zhì)量也躋身于國(guó)內(nèi)外先進(jìn)行列。生產(chǎn)的0＃輕柴油榮獲全國(guó)第六屆科技博覽會(huì)銀獎(jiǎng)和中國(guó)石油天然氣總公司優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)；0＃、10＃、-10＃輕柴油榮獲陜西省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)；10＃輕柴油榮獲陜西省質(zhì)量免檢產(chǎn)品稱號(hào)；0＃、10＃、-10＃輕柴油榮獲陜西省質(zhì)量信得過產(chǎn)品稱號(hào)；-5＃輕柴油榮獲陜西省第三屆技術(shù)成果交易洽談會(huì)金獎(jiǎng)；其主導(dǎo)產(chǎn)品車用無鉛汽油、輕柴油和液化石油氣全部榮獲陜西省名牌產(chǎn)品稱號(hào)。

面對(duì)永坪煉油廠的騰飛，曾目睹企業(yè)發(fā)展的原石油部副部長(zhǎng)焦力人同志高興地將永坪煉油廠譽(yù)為“延安明珠”。2003年，焦力人同志故地重游，欣喜之余，揮毫題詞“喜看今日永煉，明珠更璀璨”。

四、實(shí)習(xí)目的通過本次頂崗實(shí)習(xí)使我們了解現(xiàn)代工廠、車間、崗位的三級(jí)安全制度和相應(yīng)的各種安全措施和注意事項(xiàng)；了解實(shí)習(xí)單位的主、副原料和輔助原料的性質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量指標(biāo)，了解主要產(chǎn)品或半成品的名稱、質(zhì)量要求；了解實(shí)習(xí)崗位所采用的生產(chǎn)方法、基本原理、工藝主流程；了解實(shí)習(xí)崗位的主要設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格和作用；了解實(shí)習(xí)崗位的操作規(guī)程、控制指標(biāo)和主要工藝影響因素等。

通過本次頂崗實(shí)習(xí)，培養(yǎng)和提高我們理論聯(lián)系實(shí)際的能力及分析問題和解決問題的能力，為我們畢業(yè)后到化工企業(yè)打下良好的基礎(chǔ)。通過本次頂崗實(shí)習(xí)，培養(yǎng)我們的愛崗敬業(yè)、吃苦耐勞的精神，感受企業(yè)文化，提高職業(yè)素養(yǎng)，形成職業(yè)能力，為順利就業(yè)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

在這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中，不但對(duì)所學(xué)習(xí)的知識(shí)加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動(dòng)觀點(diǎn)和提高了我們的獨(dú)立工作能力等。

五、實(shí)習(xí)過程及內(nèi)容

實(shí)習(xí)期間，我在永坪煉油廠常壓蒸餾Ⅱ車間運(yùn)行二班工作，該班組一共有六位師傅，班長(zhǎng)一位，正崗一位，司塔一位，司泵一位，電脫鹽一位，技術(shù)員一位。我們這組一共兩個(gè)實(shí)習(xí)生，我們主要從事于在現(xiàn)場(chǎng)了解和熟悉這個(gè)車間的生產(chǎn)流程、各流程原理及儀器裝置的功能，并對(duì)石油化工行業(yè)有所了解。

（一）實(shí)習(xí)任務(wù)

通過本次頂崗實(shí)習(xí)，培養(yǎng)和提高我們理論聯(lián)系實(shí)際的能力及分析問題和解決問題的能力，具體內(nèi)容如下：

1、學(xué)習(xí)工廠、車間、崗位的三級(jí)安全制度和相應(yīng)的各種安全措施及注意事項(xiàng)；

2、學(xué)習(xí)裝置采用的主、副原料和輔助材料的性質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量指標(biāo)，了解裝置的主要產(chǎn)品或半成品的名稱、質(zhì)量要求；

3、學(xué)習(xí)崗位所采用的生產(chǎn)方法、基本原理、工藝主流程；

4、實(shí)習(xí)崗位的主要設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格及作用；

5、學(xué)習(xí)實(shí)習(xí)崗位的操作規(guī)程、控制指標(biāo)和主要工藝影響因素等；

6、學(xué)習(xí)實(shí)習(xí)崗位設(shè)備的開停車步驟，操作要點(diǎn)及出現(xiàn)各種情況時(shí)的處理及解決措施；

7、學(xué)習(xí)掌握實(shí)習(xí)崗位的主要儀表控制點(diǎn)，儀表種類、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及作用；

8、學(xué)習(xí)實(shí)習(xí)崗位化工原料及產(chǎn)品的分析檢測(cè)方法。

（二）實(shí)習(xí)基本要求：

1、學(xué)生在實(shí)習(xí)企業(yè)必須遵守企業(yè)的各種規(guī)章制度和相應(yīng)的勞動(dòng)紀(jì)律，不能無故請(qǐng)假和擅離崗位。有特殊情況需要請(qǐng)假或改變實(shí)習(xí)企業(yè)的必須征得實(shí)習(xí)企業(yè)和指導(dǎo)教師的同意。

2、學(xué)生在實(shí)習(xí)期間必須嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程和安全管理制度，嚴(yán)防工作責(zé)任事故和人身安全事故的發(fā)生。

3、必須遵紀(jì)守法，模范遵守公民的社會(huì)公德，不得從事法律法規(guī)、廠紀(jì)廠規(guī)、校紀(jì)校規(guī)所不允許的各項(xiàng)活動(dòng)。

4、努力工作，積極完成實(shí)習(xí)單位指定的工作任務(wù)，虛心學(xué)習(xí)，主動(dòng)、誠(chéng)懇地向工人師傅、工程技術(shù)人員及企業(yè)管理人員求教，刻苦鉆研。

5、應(yīng)多與指導(dǎo)教師聯(lián)系交流，及時(shí)得到教師指導(dǎo)。

（三）實(shí)習(xí)內(nèi)容

1、裝置概況

永坪煉油廠擴(kuò)建一套80×104t/a催化煉化（z最大處理能力為100×104t/a）其原料為常壓常壓重油，為了滿足催化裝置對(duì)原料的要求，需新建一套加工延長(zhǎng)混合原油，生產(chǎn)規(guī)模為200×104 t/a常壓蒸餾裝置。

新建的200×104t/a常壓蒸餾裝置為新擴(kuò)建催化煉化裝置的配套工程，常壓蒸餾裝置與催化煉化裝置，航煤精制裝置等組成聯(lián)合裝置。200×104 t/a常壓蒸餾裝置主要由原油電脫鹽部分與原油換熱部分，初餾、常壓蒸餾部分，燃料油系統(tǒng)，三注等部分組成。

常壓蒸餾裝置的主要產(chǎn)品有石腦油、航煤、溶劑油、柴油和常壓重油。

2、設(shè)計(jì)原則

（1）采用先進(jìn)、可靠的工藝技術(shù)和設(shè)備，是裝置總體水平達(dá)到國(guó)內(nèi)較好的水平。

（2）充分依托聯(lián)合裝置共用的設(shè)備，節(jié)約資源。

3、主要工藝方案

200×104 t/a常壓蒸餾裝置，采用初餾--常壓蒸餾流程，初餾塔側(cè)線，以減輕常壓爐負(fù)荷及常壓塔負(fù)荷。電脫鹽部分采用交直流電脫鹽技術(shù)，由于混合原油中鹽含量較高，采用三級(jí)脫鹽脫水，以滿足脫后含鹽≤3mg/L的要求。

4、常壓蒸餾裝置工藝流程簡(jiǎn)述

原油自罐區(qū)來經(jīng)p101（原油泵）升壓后均分兩路。第一路原油依次經(jīng)E101A、B（脫前原油-初頂油換熱器），E104A、B（脫前原油-常一中油（Ⅲ）換熱器）和E405A-C（脫前原油-常底油（Ⅳ）換熱器）與熱源換熱。第二路原油依次經(jīng)E102 A、B（脫前原油-常頂油氣換熱器）和E106 A、B（原油-常二線換熱）與熱源換熱。上述兩路原油合并后130℃進(jìn)入V101A-C（原油電脫鹽罐）；經(jīng)三級(jí)脫鹽脫水后，脫后原油不分流，一路繼續(xù)與熱源換熱。

脫后原油依次經(jīng)E107 A、B（脫后原油-常底油（Ⅲ）換熱器），E108 A、B（脫后原油）依次經(jīng)常底油換熱器）E107 A、B（脫后原油-常一中（Ⅱ）油換熱器，E109A、B（脫后原油-常一線油換熱器），E110（脫后原油-常二線（Ⅲ）換熱器），E111（脫后原油-常一中（Ⅰ）換熱器），E112（脫后原油-常三線（Ⅱ）換熱器），E113（脫后原油-常二線（Ⅱ）換熱器）和E114A-C（脫后原油-常底油（Ⅱ）換熱器）與熱源換熱到202℃進(jìn)入T101（初餾塔）。

T101（初餾塔）頂經(jīng)E101A、B,A101A、D（初頂油氣空冷器）及E121（初頂油氣冷卻器）換熱及冷凝冷卻至40℃進(jìn)入V102（初餾塔頂回流罐）進(jìn)行油水分離。分離出的含油含S污水送往酸性水汽提裝置；初頂油經(jīng)p102A、B（初頂油泵）抽出后分為兩部分，一部分返回塔頂作為回流；另一部分與常頂油一起去堿洗部分，而后送出裝置。

初側(cè)油經(jīng)p103 A、B（初側(cè)泵）抽出后送入常壓塔。

初底油由p104 A、B（初底油泵）抽出經(jīng)E115A、B（初底油-常三線油（Ⅰ）換熱器，E116（初底油-常二中換熱器），E117 A、B（初底油（Ⅰ）換熱器）與熱源換熱到270℃后進(jìn)F101（常壓爐）加熱到360℃進(jìn)入T102（常壓塔）。

T102（常壓塔）塔頂油氣經(jīng)E102 A、B與原油換熱后經(jīng)A102 A-D（常頂油氣空冷器）和E122（常頂油氣冷凝器）冷凝冷卻到40℃后進(jìn)入V103（常頂產(chǎn)品及回流罐）進(jìn)行氣液分離。分離出的含油含S污水送往酸性水汽提裝置；常頂油經(jīng)p105A、B（常頂回流泵）抽出后分為兩部分，一部分返回塔頂作為回流；另一部分和初頂油一起進(jìn)行堿洗，而后送出裝置。

常一線油從T102塔第10層或12層塔板自流進(jìn)T103（常壓汽提塔）上段，采用常二線油作為重沸器熱源，常一線油氣返回常壓塔，重沸后的常一線油由p106 A、B（常一線油泵）抽出，經(jīng)E109,A103（常一線油空冷器）和E123（常一線油冷卻器）換熱和冷卻至40℃出裝置。

常二線油從T102第24層或第26層塔板自流進(jìn)入T103中段，采用0.3Mpa過熱蒸汽進(jìn)行汽提，常二線油氣返回常壓塔，汽提后的常二線油由p108 A、B（常二線油泵）抽出，經(jīng)E118（常一線重沸器），E113，E110,106 A、B 和A104 A、B（常二線油空冷器）換熱和冷卻至50℃出裝置。

常三線油從T102第34層或第36層塔板自流進(jìn)入T103下段，采用0.3Mpa過熱蒸汽進(jìn)行汽提，常三線油氣返回常壓塔，汽提后的常三線油由p110 A、B（常三線油泵）抽出，經(jīng)E115，E112,A105（常三線油空冷器）換熱和冷卻至70℃出裝置。

常一中油由p107 A、B（常一中油泵）自T102第16層塔盤抽出，經(jīng)E111、E108 A、B、E104 A、B換熱后返回第14層塔盤上年。

常二中油由p109 A、B（常二中油泵）自T102第30層塔盤抽出，經(jīng)E116換熱后返回第28層塔盤上。

常壓塔底油由p111 A、B（常底油泵）抽出，經(jīng)E117 A、B,E114A-C,E107 A、B,和E105A-C換熱至121℃進(jìn)入催化。在常底油需要冷出料時(shí)常底油渣油經(jīng)E124（常底油備用冷卻器）冷卻至90℃送至罐區(qū)。

5、塔設(shè)備的檢修

（1）運(yùn)行中檢查：為確保塔設(shè)備的安全運(yùn)行，必須做好日常檢查，并記錄檢查結(jié)果，以作為定期停車檢查、檢修的歷史資料。日常檢查項(xiàng)目如下：

a.原料、成品及回流的回流量、溫度、純度、公用工程流體，如水蒸氣、冷卻水、壓縮空氣等的流量、溫度及壓力。

b.塔頂、塔底等出的壓力及塔的壓力降。

c.塔的溫度。如果溫度低于正常溫度，應(yīng)及時(shí)排水，并徹底排凈。

d.安全裝置、壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)等儀表是否正常，動(dòng)作是否靈敏可靠。

e.保溫保冷材料是否完整，并根據(jù)具體情況及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

（2）停車檢查：塔設(shè)備在一般情況下，每年定期檢修1-2次，將設(shè)備打開，對(duì)其內(nèi)部構(gòu)件及殼體上大的損壞進(jìn)行檢查、檢修。停車檢查的主要項(xiàng)目如下：

a.檢查塔盤水平度、支持件、連接件的腐蝕、松動(dòng)等情況，必要時(shí)取出塔外進(jìn)行清洗或更換。

b.檢查塔底腐蝕、變形及各部位焊縫的情況，對(duì)塔壁、封頭進(jìn)料口處筒體、出入口連接等處進(jìn)行超聲波測(cè)原，判斷設(shè)備的使用壽命。

c.全面檢查安全閥、壓力表、液面計(jì)有無發(fā)生堵塞現(xiàn)象，是否在規(guī)定的壓力下動(dòng)作，必要時(shí)重新進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)?！?/p>

d.如在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)現(xiàn)象，停車檢查時(shí)一定要查明原因，并妥善處理。

（3）塔體裂縫的修補(bǔ)

a.不穿透的裂縫：對(duì)深度不超過塔體壁厚40%的裂縫，應(yīng)先在裂縫兩端各鉆一個(gè)孔，阻止裂縫繼續(xù)延伸，再?gòu)牧芽p兩側(cè)鏟出坡口，深度以能鏟掉裂縫為準(zhǔn)，然后采用分段倒退法進(jìn)行焊接，以減少焊應(yīng)力和變形。

b.穿透的窄裂縫：對(duì)于寬度小于15mm的窄透裂縫，應(yīng)先在裂縫兩端各鉆一個(gè)直徑稍大于裂縫寬度的孔，并沿裂縫兩側(cè)鏟出坡口；當(dāng)厚度小于15mm時(shí)可采用單面坡口，厚度大于15mm時(shí)采用雙面坡口。裂縫長(zhǎng)度小于100mm時(shí)可一次性焊完，否則應(yīng)采用分段倒退法進(jìn)行焊接，以減少焊應(yīng)力，施焊時(shí)，應(yīng)從裂縫兩端向中間焊接，并采用多層焊接。

c.穿透的寬裂縫：對(duì)于寬度大于15mm的穿透裂縫，應(yīng)將帶有整個(gè)裂縫的鋼板切除，在切口邊緣加工出口坡，在補(bǔ)焊上一塊和被切除鋼板尺寸和材料完全一樣的鋼板；被且催促的鋼板不應(yīng)小于250mm，長(zhǎng)度比裂縫長(zhǎng)度大50-100mm，以避免焊接補(bǔ)板的兩條平行焊縫間彼此影響，焊接補(bǔ)板時(shí)應(yīng)中板中心向兩端對(duì)稱分段焊接，以使補(bǔ)板四周間隙均勻，保證焊接質(zhì)量。

6、操作事故處理

（1）沖塔（或滿塔）

a.原因：原油含水大，儀表失靈塔底液面過高，側(cè)線餾出過多，造成塔盤干板；汽提蒸汽帶水引起突沸；儀表失靈進(jìn)料量過大，氣相線速大超負(fù)荷；進(jìn)料溫度突變，回流帶水，回流量太少；原油性質(zhì)變化大，輕組分含量過多。

b.現(xiàn)象：塔頂溫度上升，其側(cè)線溫度上升顯著；分餾效果變差，油品顏色變深，比重增大，餾分間重疊嚴(yán)重；塔頂及進(jìn)料段壓力上升；側(cè)線產(chǎn)品不合格。

c.處理：將油品改進(jìn)次品線（罐）；加強(qiáng)電脫鹽脫鹽、脫水工作及回流罐脫水；降低或停止塔底通氣；必須適可聽風(fēng)機(jī)以加大塔頂壓力；嚴(yán)重時(shí)可降低爐溫。

（2）原油帶水

a.原因；原油罐存油少脫水不好；注水量過多或脫水不暢通；電脫鹽罐變壓器跳閘，不能充分沉降；原油乳化嚴(yán)重；誰(shuí)界位過高或指示失真。

b.現(xiàn)象：換熱系統(tǒng)升高，換熱溫度下降；閃蒸塔氣相線速增大，塔壓力增大；電脫鹽罐跳閘；常壓塔操作波動(dòng)；側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量不合格；初餾塔進(jìn)料溫度下降；加熱爐爐管壓降增大；設(shè)備腐蝕加??；常頂回流罐水界面過高；常壓塔易形成霧沫夾帶，影響產(chǎn)品餾出產(chǎn)量；嚴(yán)重帶水時(shí)，塔底泵抽空，爐進(jìn)料波動(dòng)大，晃量，爐出口溫度上升，爐膛溫度急劇下降；同時(shí)使換熱器憋壓而泄露等。

c.處理：聯(lián)系付倒罐或加強(qiáng)脫水工作，加大注破乳劑量，降低或停止注注水量；降低處理量稍降爐出口溫度，關(guān)小或關(guān)閉塔底通氣；產(chǎn)品改次品；調(diào)整操作，當(dāng)原油含水量下降后再恢復(fù)正常。

（3）塔底泵抽空：

a.原因：塔底液面過低，或儀表指示失真；塔進(jìn)料含水過多，泵體內(nèi)產(chǎn)生氣阻；塔底輕組分含量大，造成汽蝕；過熱蒸汽溫度低，帶水；泵本身故障。

b.現(xiàn)象：泵出口壓力表大幅度波動(dòng)或回零；泵體產(chǎn)生異常聲音；泵的出口壓力下降，電機(jī)電流下降；塔底液面迅速上升。

c.處理：適當(dāng)提高提高量，減少抽出量，提高塔底液面；原油含水大，切換原油罐，進(jìn)一步穩(wěn)定電脫鹽操作；提高熱蒸汽溫度，塔上增加塔底通氣量，減少輕組分含量；檢查泵進(jìn)口是否堵塞，個(gè)掃線蒸汽閥是否關(guān)嚴(yán)及進(jìn)出口連通閥的關(guān)閉情況是否嚴(yán)實(shí)；切換備用泵，可適當(dāng)降量，進(jìn)一步查找原因；更換壓力表。

（4）原油中斷

a.原因：罐區(qū)油位過低或倒罐誤操；原油管線破或堵塞；原油泵發(fā)生故障等。

b.處理：及時(shí)聯(lián)系會(huì)煉進(jìn)行處理；與調(diào)度，罐區(qū)等單位聯(lián)系。改循環(huán)（閉）或停工處理；啟動(dòng)備用泵。

（四）實(shí)習(xí)過程

（1）安全教育 在實(shí)習(xí)開始時(shí)，學(xué)校組織我們到公司由專業(yè)人士對(duì)我們進(jìn)行安全教育，講解了安全問題的重要性和在實(shí)習(xí)中所要遇到的種種危險(xiǎn)和潛在的危險(xiǎn)等等。

（2）車間實(shí)習(xí)我們?cè)谲囬g實(shí)習(xí)是生產(chǎn)實(shí)習(xí)的主要方式。我們按照實(shí)習(xí)計(jì)劃在指定的車間進(jìn)行實(shí)習(xí)，通過觀察、分析計(jì)算以及向車間工人和技術(shù)人員請(qǐng)教，圓滿完成了規(guī)定的實(shí)習(xí)內(nèi)容。

（3）理論與實(shí)際的結(jié)合 為了能夠更加深入的進(jìn)行車間實(shí)習(xí)，在實(shí)習(xí)過程中，我們結(jié)合了所學(xué)的書本知識(shí)與實(shí)習(xí)的要求，將理論與實(shí)際進(jìn)行了完美的結(jié)合，也更加的促使我們不斷地進(jìn)行學(xué)習(xí)與研究。

（4）實(shí)習(xí)日記 在實(shí)習(xí)中，我們將每天的工作、觀察研究的結(jié)果、收集的資料和圖表、所聽報(bào)告內(nèi)容等均記入到了實(shí)習(xí)日記中。隨時(shí)接受老師們的檢查與批改。

六、實(shí)習(xí)感受

實(shí)習(xí)生活已經(jīng)結(jié)束，但每次回憶起來，總是那么親切，那么充實(shí)，那么難以忘懷。

在帶隊(duì)老師的悉心關(guān)照下，我們圓滿完成了頂崗實(shí)習(xí)。技術(shù)員師傅的毫不保留的指導(dǎo)，使我們的實(shí)習(xí)生活非常充實(shí)，收獲無數(shù)；同組同學(xué)積極的討論，相互間的支持與配合，互相的體諒關(guān)心，讓我的實(shí)習(xí)生活和業(yè)余生活都多了一些人性的關(guān)懷與溫馨的感動(dòng)。

實(shí)習(xí)雖然只有十周的時(shí)間，但是在帶隊(duì)老師的精心安排下，我們每人由一個(gè)師傅負(fù)責(zé)，跟師傅學(xué)習(xí)本崗位的相關(guān)知識(shí)。閑暇之際又輪串了其他車間，同時(shí)我們還有機(jī)會(huì)鍛煉自己，自己做講解員給其他組的同學(xué)們講解自己所在的車間。我們?cè)谧约旱能囬g中，通過請(qǐng)教技術(shù)員，自己研究，與同組同學(xué)討論等方式，我對(duì)我自己所在的車間--常壓蒸餾Ⅱ車間有了深入的了解，同時(shí)也對(duì)《化工原理》、《石油加工工藝》、《化工工藝學(xué)》、《化工設(shè)備》、《化工腐蝕與防護(hù)》等課堂上所學(xué)的書本知識(shí)有了更加實(shí)際的理解，把書本上的知識(shí)主動(dòng)的應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中去，學(xué)習(xí)到了不少實(shí)際生產(chǎn)知識(shí)。也認(rèn)識(shí)到了書本上所學(xué)的知識(shí)和實(shí)際生產(chǎn)是有差距的。

十個(gè)周頂崗實(shí)習(xí)工作的磨練，培養(yǎng)了我良好的工作作風(fēng)和埋頭苦干的求實(shí)精神，樹立了強(qiáng)烈的責(zé)任心，高度的責(zé)任感和團(tuán)隊(duì)精神。生產(chǎn)實(shí)踐讓我學(xué)會(huì)脫離浮躁和不切實(shí)際，心理上更加成熟堅(jiān)定。為走向工作崗位做好充分準(zhǔn)備，在今后的工作中，我將繼承和發(fā)揚(yáng)自己的優(yōu)勢(shì)，學(xué)習(xí)改進(jìn)不足。適應(yīng)企業(yè)發(fā)展要求，努力把自己的工作做的更好！

短短的十周時(shí)間，我學(xué)到了很多知識(shí)。在這里我要感謝我們學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)老師們的精心安排，感謝車間里的工程師技術(shù)員的耐心指導(dǎo)，感謝我同組的同學(xué)們的相互幫助。特別指出的是，感謝二位帶隊(duì)老師與我們同甘共苦，使我們對(duì)生活和學(xué)習(xí)都充滿信心！

通過這次實(shí)習(xí)，讓我對(duì)煉油廠有了更加全面的了解，為日后的實(shí)際工作打下了基礎(chǔ)，同時(shí)使我更加熱愛石油化工這個(gè)行業(yè)，在今后的日子里，我會(huì)更加努力的學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，為我國(guó)的石化事業(yè)貢獻(xiàn)出自己的力量。

第五篇：常壓脫硅操作規(guī)程

常壓脫硅操作規(guī)程

一、開停車規(guī)程

（一）開車

1、開車前的準(zhǔn)備：

（1）新安裝或大修設(shè)備開車前，必須聯(lián)系電、鉗工檢查，驗(yàn)收合格，清除開展妨礙物，具備開車條件。

（2）泵、槽停車超過8小時(shí)，電器設(shè)備刺上水或受潮，開車前必須通知電工檢查測(cè)量絕緣情況。

（3）改好料漿、循環(huán)母液、蒸汽、冷凝水流程，檢查各法蘭連接有無泄漏，閥門是否靈活好用，備用設(shè)備要完備。

（4）各潤(rùn)滑點(diǎn)，減速箱油質(zhì)、油量是否符合要求。

（5）各儀表顯示是否正常，自控和安全裝置是否靈敏可靠。

（6）向主控室匯報(bào)檢查情況。

2、進(jìn)料與加熱

1、啟動(dòng)投用脫硅槽的攪拌前，先攀車一圈以上無異常后啟動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)檢查，如有故障及時(shí)匯報(bào)處理。

2、由主控室聯(lián)系原料車間送原礦漿，當(dāng)加熱槽有半槽料時(shí)打開加熱槽蒸汽管至冷凝水罐的放水閥。

3、適當(dāng)打開蒸汽管的排水閥，冷凝水罐的排氣閥。

4、依次打開加熱槽入口、蒸汽管手動(dòng)閥、蒸汽所氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、暖管。

5、當(dāng)暖管完成后，關(guān)閉蒸汽管冷凝水排放閥，冷凝水罐排汽閥。

6、打開加熱槽冷凝水出口閥，冷凝水罐出口閥，按冷凝水泵啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)冷凝水泵，檢查冷凝水排出情況和流向。

7、向主控室匯報(bào)啟動(dòng)完畢，由主控室檢查冷凝水系統(tǒng)正常后，將冷凝水泵出口閥轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制，檢查冷凝水罐液位。

8、由主控室檢查蒸汽壓力、溫度和冷凝水溫度及其溫差。將加熱槽的溫度轉(zhuǎn)向自動(dòng)控制。設(shè)定加熱溫度為100-105度。

9、槽內(nèi)液位升至溢流管高時(shí)，礦漿通過溢流管依次流入以后各槽，直至將所有脫硅槽灌滿，緩沖槽液面保持10米左右。

10、按主控室指令，改通預(yù)脫硅進(jìn)高壓隔膜泵流程。

11、循環(huán)母液改好流程后，由主控室負(fù)責(zé)聯(lián)系輸送。

3、排砂

1、關(guān)閉排砂管道放料閥，改好排砂管路流程，打開所需排砂槽的出口閥，啟動(dòng)排砂泵，根據(jù)需要交粗砂排至原料磨或返到其它槽。

2、脫硅槽內(nèi)粗砂排出后，打開循環(huán)母液沖洗閥。

3、關(guān)閉脫硅槽的出口閥，沖洗完畢，停除砂泵，關(guān)閉循環(huán)母液沖洗閥，打開放料閥。

4、向主控室匯報(bào)除砂完畢。

返料

1、按主控室通知改好循環(huán)泵流程后，按循環(huán)泵操作規(guī)程啟動(dòng)循環(huán)泵，將礦漿打入所需脫硅槽內(nèi)。

2、打循環(huán)時(shí)主控室控制，出料槽保持滿槽14.5m,緩沖槽保證5-10m液位。

（二）停車規(guī)程

1、停車前要準(zhǔn)備出緩沖器的容積，要求料位低于6米，由主控室聯(lián)系原料磨減少來料量。

2、向主控室匯報(bào)緩沖槽容積準(zhǔn)備完畢，由主控室聯(lián)系原料磨停止送料和循環(huán)母液。

3、停止加熱，先關(guān)蒸汽調(diào)節(jié)閥，手動(dòng)閥門和槽子入口蒸汽閥門。

4、關(guān)閉各槽冷凝水閥，如加熱管束破裂應(yīng)快速關(guān)閉防止污染。

5、逐個(gè)打開各加槽的不合格冷凝水放水閥，觀察不合格冷凝水是否帶料。

6、冷凝水罐無水位時(shí)按操作標(biāo)準(zhǔn)停冷凝水泵，停泵時(shí)注意排空。

7、打開冷凝水罐和泵放水閥。

8、需要對(duì)冷凝水罐檢修時(shí)，打開冷凝水罐排氣閥。

9、要清理的脫硅槽，必須利用泵將槽內(nèi)存料打完后，將來料管、蒸汽、冷凝水隔離斷開。

二、常壓脫硅槽攪拌操作規(guī)程

（一）啟動(dòng)前的檢查

1、停車超過8小時(shí)，必須由電工測(cè)絕緣。

2、電機(jī)旋向是否正確，要求攪拌上段為逆時(shí)針轉(zhuǎn)向。

3、皮帶張力是否正常。

4、潤(rùn)滑油、油質(zhì)、油量是否符合要求。

5、槽內(nèi)、外無防礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。

6、攀車轉(zhuǎn)動(dòng)無問題。

（二）啟動(dòng)及運(yùn)行中檢查

1、啟動(dòng)攪拌電機(jī)。

2、當(dāng)攪拌運(yùn)行平穩(wěn)后即可進(jìn)料。

3、檢查運(yùn)行狀況是否正常。

1、振動(dòng)、噪音。

2、電機(jī)消耗功率、電流、電壓顯示正常值。

3、止推軸承和導(dǎo)向軸承溫度、電流、電壓不準(zhǔn)過載。

4、減速箱油位，油溫要求90-100度。

5、各潤(rùn)滑情況正常。

6、攪拌軸承水封水溫良好、水量適中。

（三）停車：需清理檢修的槽子，停止進(jìn)料并拉空液面后停攪拌。

1、活動(dòng)槽底放料閥。

2、切斷電源。

3、立即打開槽子放料閥。

三、常壓脫硅槽使用維護(hù)規(guī)程

（一）工作原理

電機(jī)通過減速裝置，帶動(dòng)攪拌漿葉對(duì)原礦漿進(jìn)行攪拌達(dá)到防止沉淀，均勻混合及料漿受，（二）設(shè)備構(gòu)造

常壓脫硅槽包括：槽體、電機(jī)、減速器、三角皮帶傳動(dòng)支撐裝置上軸，液封、下軸、攪拌葉片。

（三）技術(shù)參數(shù)

槽體規(guī)格：ф1016m加熱槽加熱面積f=540m2，電機(jī)：N=75Kw

（四）設(shè)備運(yùn)行時(shí)的維護(hù)

1、檢查電機(jī)溫升及電流波動(dòng)情況，均不得超過銘牌規(guī)定。

2、檢查各軸承工作情況，其溫升不得超過標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、檢查攪拌軸承工作是否振動(dòng)及其它異常情況。

4、檢查皮帶的松緊程度。

5、檢查減速器的軸承及油面，通過觀察孔、觀察齒輪的咬合情況。

6、檢查水封的水量是否夠。

（五）常壓脫硅槽攪拌故障及處理