第一篇：QP05設(shè)備設(shè)施運(yùn)作控制程序(生產(chǎn))

1.目的使設(shè)備盡量保持在最佳及正常的狀態(tài)，延長(zhǎng)其使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

2.適用范圍

適用于本公司所有生產(chǎn)設(shè)備的管理控制。

3.定義

無(wú)

4.主要職責(zé)

4.1負(fù)責(zé)各種機(jī)器設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)。

4.2設(shè)備使用部門(mén)：負(fù)責(zé)各種機(jī)器設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。

5.程序內(nèi)容

5.1新設(shè)備的管理

5.1.1 根據(jù)生產(chǎn)需要和公司發(fā)展規(guī)劃，由需求部門(mén)提出設(shè)備更新（或購(gòu)置）申請(qǐng)，并填寫(xiě)相應(yīng)《請(qǐng)購(gòu)單》，經(jīng)總經(jīng)理審批后交采購(gòu)部門(mén)實(shí)施采購(gòu)。

5.1.2新設(shè)備到廠后，由工程部配合品質(zhì)部開(kāi)箱驗(yàn)收。設(shè)備應(yīng)包含：隨機(jī)附件、備件、技術(shù)文件及合格證等，實(shí)物應(yīng)與裝箱單相符；如有異常應(yīng)立即與供應(yīng)廠商聯(lián)系進(jìn)行處理。

5.1.3設(shè)備在驗(yàn)收完畢后，設(shè)備負(fù)責(zé)人應(yīng)協(xié)助供應(yīng)商組織安裝、調(diào)試，試用合格后辦理設(shè)備移交手續(xù)。

5.1.4設(shè)備說(shuō)明書(shū)、零配件等相關(guān)文件由品質(zhì)部統(tǒng)一保存。

5.2品管部應(yīng)對(duì)新設(shè)備的資料逐一登記造冊(cè)、編號(hào)，制定《機(jī)器設(shè)備一覽表》建立檔案，并予以保存。

5.3 機(jī)器設(shè)備維護(hù)

5.3.1 生產(chǎn)的機(jī)器設(shè)備，應(yīng)按其說(shuō)明書(shū)的要求由使用部門(mén)做好機(jī)器設(shè)備日常保養(yǎng)工作，填寫(xiě)《設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)記錄》。

5.3.2 機(jī)器設(shè)備發(fā)生異?；驌p壞時(shí)，應(yīng)立即停止使用，填寫(xiě)《維修通知單》通知維修部維修人員處理。經(jīng)維修完成后，須經(jīng)使用部門(mén)確認(rèn)后，才可投入生產(chǎn)。并將其異?；驌p壞原因記錄于《維修通知單》中。

5.3.3 機(jī)器設(shè)備異常，公司內(nèi)無(wú)法維修必須外送供應(yīng)商修復(fù)或請(qǐng)公司外專(zhuān)業(yè)人員到廠維修時(shí)，維修部填寫(xiě)《維修通知單》，經(jīng)公司總經(jīng)理核實(shí)后，請(qǐng)公司外專(zhuān)業(yè)人員處理。

5.3.4維修部在每年底編制《機(jī)器設(shè)備年度保養(yǎng)計(jì)劃表》，交公司總經(jīng)理審批。由維修部根據(jù)相關(guān)的質(zhì)量保證內(nèi)容，按計(jì)劃進(jìn)行檢修，對(duì)設(shè)備的性能進(jìn)行有效控制。

5.4設(shè)備的封存及報(bào)廢的管理

5.4.1較長(zhǎng)時(shí)間不使用的設(shè)備，由使用部門(mén)提出申請(qǐng)，報(bào)維修部予以辦理封存手續(xù)。

5.4.2維修部對(duì)封存設(shè)備負(fù)責(zé)切斷電源，擦拭干凈，對(duì)外露部件涂防銹油脂覆蓋，對(duì)整個(gè)設(shè)備能用薄膜罩住的部分，用薄膜罩住封存。

5.4.3封存設(shè)備需要重新使用應(yīng)由使用部門(mén)提出申請(qǐng)，報(bào)維修部予以解決，去除封存，試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)證明設(shè)備能運(yùn)作良好時(shí)，交使用部門(mén)使用。

5.4.4設(shè)備使用年限超期，損壞嚴(yán)重，維修成本加大，不能滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求的生產(chǎn)設(shè)備，由使用部門(mén)填寫(xiě)《報(bào)廢申請(qǐng)單》提出報(bào)廢申請(qǐng)，交維修部確認(rèn)后，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，由維修部備案。機(jī)器設(shè)備報(bào)廢后維修人員應(yīng)在《機(jī)器設(shè)備一覽表》中注明。

5.4.5報(bào)廢設(shè)備由維修部負(fù)責(zé)拆除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，不影響車(chē)間正常生產(chǎn)。

5.5 一旦發(fā)生設(shè)備事故，設(shè)備使用部門(mén)應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)（重大事故還應(yīng)及時(shí)上報(bào)總經(jīng)理）。在搶修設(shè)備的同時(shí)，應(yīng)會(huì)同使用部門(mén)查明事故原因及事故負(fù)責(zé)者，并采取必要的整改措施。

5.6設(shè)備管理員采用原設(shè)備生產(chǎn)廠家的操作說(shuō)明書(shū)編制《機(jī)器設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)》，適當(dāng)時(shí)其內(nèi)容可配合簡(jiǎn)易圖形說(shuō)明，充分培訓(xùn)使操作人員充份了解，不易產(chǎn)生操作偏差。機(jī)器設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)應(yīng)放置于設(shè)備的明顯處，藉以隨時(shí)提醒操作者按正確的操作方法進(jìn)行操作。

5.7有關(guān)機(jī)器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的記錄資料，由設(shè)備管理員依據(jù)《質(zhì)量記錄控制程序》規(guī)定妥予建檔、保存與管理。

6.相關(guān)文件

6.1《質(zhì)量記錄控制程序》

6.2《機(jī)器設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)》

7.相關(guān)記錄

7.1《請(qǐng)購(gòu)單》

7.2《機(jī)器設(shè)備一覽表》

7.3《設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)記錄》

7.4《維修通知單》

7.5《機(jī)器設(shè)備年度保養(yǎng)計(jì)劃表》

7.6《報(bào)廢申請(qǐng)單》

第二篇：QP—04檢驗(yàn)控制程序

1．目的：

確定檢驗(yàn)要求，確保提供滿(mǎn)意的產(chǎn)品。

2．適用范圍 適用于從原材料投產(chǎn)到產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的質(zhì)量控制全過(guò)程。

3．職責(zé)

3.1質(zhì)檢科負(fù)責(zé)質(zhì)驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)置并對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品、過(guò)程產(chǎn)品及最終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)；

3.2生產(chǎn)科配合實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并對(duì)緊急放行、例外轉(zhuǎn)序和讓步接收提出申請(qǐng)；

3.3技術(shù)科負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的編制；并配合檢驗(yàn)和試驗(yàn)的實(shí)施；

3.4 生產(chǎn)部長(zhǎng)負(fù)責(zé)緊急放行、例外轉(zhuǎn)序和讓步接收的審批，并對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4．工作程序

4.1采購(gòu)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

4.1.1原材料、外協(xié)件、外購(gòu)件到廠后，生產(chǎn)科應(yīng)填寫(xiě)《送檢單》，連同材料質(zhì)量證明書(shū)交倉(cāng)庫(kù)保管員，倉(cāng)庫(kù)保管員負(fù)責(zé)將實(shí)物堆放待檢區(qū)域，通知檢驗(yàn)員準(zhǔn)備驗(yàn)收。

4.1.2檢驗(yàn)員接到原材料、外協(xié)件、外購(gòu)件驗(yàn)收通知后，應(yīng)會(huì)同倉(cāng)庫(kù)保管員和采購(gòu)員（或供方），按《進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程》對(duì)進(jìn)廠采購(gòu)物資進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)或驗(yàn)證。

4.1.3當(dāng)采購(gòu)產(chǎn)品實(shí)施驗(yàn)證時(shí)，供方應(yīng)提供采購(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件和規(guī)格

1型號(hào)、數(shù)量、外觀質(zhì)量和材料標(biāo)記進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

4.1.4質(zhì)量證明書(shū)和材料標(biāo)記應(yīng)符合下列要求：

a．質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)是物資生產(chǎn)廠家的原件或加蓋供應(yīng)商檢驗(yàn)章的復(fù)印件； b．質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)清晰填寫(xiě)齊全，明確執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)且應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或采購(gòu)合同的要求；

c．特定的采購(gòu)物資應(yīng)有清晰、牢固的標(biāo)記，并與質(zhì)量證明書(shū)一致； d．其他必須的技術(shù)見(jiàn)證材料。

4.1.5對(duì)驗(yàn)收合格的物資，質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)將驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)結(jié)果填入《送檢單》，辦理入庫(kù)手續(xù)，并作好檢驗(yàn)日記。

4.1.6對(duì)驗(yàn)收不合格的物資，由檢驗(yàn)員在實(shí)物（或包裝物）上作出不合格標(biāo)識(shí)，在《送檢單》相應(yīng)欄填入不合格結(jié)論或情況說(shuō)明，并執(zhí)行《不合格品控制程序》。

4.2工序檢驗(yàn)

4.2.1工序檢驗(yàn)由各車(chē)間檢驗(yàn)員按《過(guò)程產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范》負(fù)責(zé)實(shí)施，質(zhì)檢科長(zhǎng)負(fù)責(zé)進(jìn)行巡檢或復(fù)檢。

4.2.2產(chǎn)品投料前，操作人員應(yīng)對(duì)領(lǐng)用的材料（原材料，外協(xié)件、外購(gòu)件）的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、材料標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查，過(guò)程檢驗(yàn)員確認(rèn)。

4.2.3首檢：在工序加工的批量中的首件產(chǎn)品，由操作者自檢合格后，送過(guò)程檢驗(yàn)員實(shí)施首檢，經(jīng)首檢合格后，檢驗(yàn)員在《工序流轉(zhuǎn)卡》上簽字確認(rèn)方可繼續(xù)生產(chǎn)。

4.3零部件入庫(kù)檢驗(yàn)：

4.3.1零部件制造完工入庫(kù)前，由操作者對(duì)完工產(chǎn)品進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)合格后填入《工序流轉(zhuǎn)卡》。由成品檢驗(yàn)員根據(jù)《產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范》或《產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》，實(shí)施檢驗(yàn)和試驗(yàn)；產(chǎn)品合格后，在《工序流轉(zhuǎn)卡》上簽字確認(rèn)，并作檢驗(yàn)記錄。

4.3.2檢驗(yàn)不合格時(shí)，檢驗(yàn)員作出不合格標(biāo)識(shí)，并執(zhí)行《不合格控制程序》。車(chē)間應(yīng)將“不合格品”隔離存放，防止誤用。

4.3.3在生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品因生產(chǎn)急需而來(lái)不及檢驗(yàn)時(shí)，由生產(chǎn)科提出“例外轉(zhuǎn)序”申請(qǐng)；經(jīng)生產(chǎn)部長(zhǎng)批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行。

4.4裝配調(diào)試檢驗(yàn)

4.4.1裝配調(diào)試檢驗(yàn)由裝配檢驗(yàn)員，依據(jù)《產(chǎn)品裝配檢驗(yàn)規(guī)范》實(shí)施檢驗(yàn)和試驗(yàn)，裝配檢驗(yàn)結(jié)果質(zhì)檢科長(zhǎng)進(jìn)行審核。

4.4.2產(chǎn)品裝配前，裝配人員應(yīng)對(duì)領(lǐng)用零部件的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、制造加工完整性、材料標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查，由檢驗(yàn)員在《整機(jī)裝配檢查記錄》簽字確認(rèn)。

4.4.3產(chǎn)品裝配完工進(jìn)行調(diào)試前，調(diào)試人員應(yīng)檢查所有零部件裝配位置是否正確，用手旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸，手感靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象，檢驗(yàn)員在《裝配質(zhì)量檢查記錄》簽字確認(rèn)方可開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.4.4產(chǎn)品調(diào)試完畢，調(diào)試人員應(yīng)通知質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后由檢驗(yàn)員在產(chǎn)品明顯處標(biāo)記，在產(chǎn)品《整機(jī)裝配檢查記錄》中,填寫(xiě)產(chǎn)品調(diào)試檢驗(yàn)完成時(shí)間（或順序號(hào)）標(biāo)識(shí)，并簽字確認(rèn)。

4.4.5產(chǎn)品經(jīng)調(diào)試確認(rèn)不合格時(shí),執(zhí)行《不合格控制程序》。

4.7產(chǎn)品最終檢驗(yàn)

4.7.1產(chǎn)品最終檢驗(yàn)在完成規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目后；由最終檢驗(yàn)員依據(jù)《產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》或相應(yīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)范，實(shí)施產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)；并按要求做好記錄。

4．7．2 經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)確認(rèn)產(chǎn)品不合格時(shí)，執(zhí)行《不合格控制程序》。

4.8產(chǎn)品包裝檢驗(yàn)

4.8.1產(chǎn)品包裝檢驗(yàn)在產(chǎn)品最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)完成后進(jìn)行。

4.8.2產(chǎn)品包裝前，檢驗(yàn)員按技術(shù)要求檢查下列項(xiàng)目：

a． 成品外觀質(zhì)量；

b． 包裝材料質(zhì)量；

c．附件品種、規(guī)格、數(shù)量。

4.8.3在包裝過(guò)程中，檢驗(yàn)員檢查督促包裝人員按要求施工，檢驗(yàn)合格后發(fā)放產(chǎn)品合格證書(shū)，資料齊全后辦理入庫(kù)手續(xù)，并作產(chǎn)品合格證發(fā)放臺(tái)帳和裝箱檢驗(yàn)記錄。

4.9產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)

4.9.1產(chǎn)品出廠時(shí)，檢驗(yàn)員必須對(duì)產(chǎn)品包裝外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)產(chǎn)品采用簡(jiǎn)易包裝出廠時(shí)，還須檢驗(yàn)附件品種、規(guī)格數(shù)量，監(jiān)督裝車(chē)過(guò)程

4.9.2產(chǎn)品出廠時(shí)檢驗(yàn)員應(yīng)記錄，作好產(chǎn)品出廠記錄

4.9.3產(chǎn)品出廠記錄包括下列內(nèi)容：

a.發(fā)往地點(diǎn)用戶(hù)名稱(chēng)；

b.產(chǎn)品編號(hào)；

c.同時(shí)發(fā)出數(shù)量。

4.10產(chǎn)品資料的管理

4.10.1產(chǎn)品出廠文件。產(chǎn)品出廠時(shí)，必須向用戶(hù)提供以下技術(shù)文件和資料： a．產(chǎn)品合格證；

b．附件清單；

d．合同規(guī)定必須提供的其他文件。

4.10.2產(chǎn)品檔案。產(chǎn)品檔案必須包含以下的內(nèi)容：

a．產(chǎn)品出廠日期；

b．產(chǎn)品制造及產(chǎn)品編號(hào)；

c．用戶(hù)名稱(chēng)；

e．主要零部件產(chǎn)地（或供應(yīng)商名稱(chēng)、代號(hào)）； f．同時(shí)發(fā)出數(shù)量；

g．裝配調(diào)試工序流轉(zhuǎn)卡；

h．產(chǎn)品最終檢驗(yàn)記錄；

i．產(chǎn)品合格證發(fā)放臺(tái)帳。

5．相關(guān)文件

5.1《檢驗(yàn)器具自校規(guī)程》

5.2《零部件檢驗(yàn)規(guī)程》

6．記錄

6.1ZF/QA-01 《送檢單》

6.2ZF/QA-03 《零件制造工序檢驗(yàn)記錄》

6.7ZF/QA-07 《工序流轉(zhuǎn)卡》

6.8ZF/QA-08 《檢驗(yàn)工作日記》

6.9ZF/QA-09 《整機(jī)裝配檢查記錄》

6.10 ZF/QA-10 《裝配質(zhì)量檢查記錄》

6.11 T / QA-11 《調(diào)試質(zhì)量檢查記錄》

6.13 ZF/QA-13《油漆質(zhì)量檢查記錄》

6.14 ZF/QA-14《型式試驗(yàn)記錄》

6.15 ZF/QA-15《產(chǎn)品合格證》

6.16 ZF/QA-16《產(chǎn)品合格證發(fā)放臺(tái)帳》

6.17ZF/QA-17《裝箱檢驗(yàn)記錄》

6.18 ZF/QA-19《產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋表》

第三篇：生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備管理制度

生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備管理制度

生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備管理制度1

1.目的

為了使生產(chǎn)設(shè)施處于安全、可靠、長(zhǎng)周期、滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行,對(duì)生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行有效控制,確保員工和人民生命財(cái)產(chǎn)安全,特制定本制度。

2.適用范圍

適用于本公司生產(chǎn)過(guò)程中所有生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備。

3.術(shù)語(yǔ)

3.1特種設(shè)備:指涉及安全生產(chǎn)、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施等。

3.2安全附件:安全閥(防爆片)、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、安全聯(lián)鎖裝置等。

4.職責(zé)

4.1安全生產(chǎn)副總經(jīng)理主管全公司生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備安全管理工作,負(fù)責(zé)審定有關(guān)生產(chǎn)設(shè)施的安全規(guī)章制度、管理辦法。

4.2生產(chǎn)科負(fù)責(zé)全公司生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備的安全生產(chǎn)管理工作并負(fù)責(zé)本制度的制定和實(shí)施。

4.3生產(chǎn)科負(fù)責(zé)全公司的生產(chǎn)設(shè)施大修計(jì)劃(含安全設(shè)施檢修計(jì)劃)、報(bào)安全生產(chǎn)副總經(jīng)理審批,列入公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃。

4.4生產(chǎn)科負(fù)責(zé)全公司生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備安裝的基礎(chǔ)工作。

4.5安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)生產(chǎn)設(shè)施安全運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)督、檢查、并參加鍋爐、壓力容器安全附件的`定期調(diào)試,參與重大設(shè)備事故的調(diào)查工作。

4.6安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)公司設(shè)備的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)、并定期進(jìn)行校驗(yàn)。

4.7生產(chǎn)科負(fù)責(zé)本公司生產(chǎn)設(shè)施的操作、維護(hù)、檢修、運(yùn)行和管理。

4.8電源班負(fù)責(zé)電氣設(shè)施防雷接地檢測(cè)工作。

4.9安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)安全閥調(diào)校工作;

4.10機(jī)修班負(fù)責(zé)防爆片的更換工作。

5.工作程序

對(duì)本公司生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)設(shè)施使用、維護(hù)、備件管理,除應(yīng)嚴(yán)格按照本制度執(zhí)行,還應(yīng)遵守以下制度:

a)《特種設(shè)備安全管理制度》 aqb5.5.3

b)《生產(chǎn)設(shè)施拆除和報(bào)廢管理制度》 aqb5.5.7

5.1生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)

5.1.1生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中的安全設(shè)施應(yīng)符合國(guó)家法律、法規(guī)和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并與建設(shè)項(xiàng)目的主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用(“三同時(shí)”)

5.1.2新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目由公司批準(zhǔn)、管理部組織并協(xié)調(diào)國(guó)家認(rèn)定資質(zhì)的安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行安全預(yù)評(píng)價(jià)和安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)。

5.1.3公司建設(shè)生產(chǎn)設(shè)施,應(yīng)對(duì)項(xiàng)目建設(shè)書(shū)、可行性研究報(bào)告、初步設(shè)計(jì)、總體開(kāi)工方案、開(kāi)工前安全條件確認(rèn)和竣工驗(yàn)收六個(gè)階段,按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行規(guī)范管理。

5.1.4生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中的變更管理嚴(yán)格執(zhí)行變更管理制度,履行變更程序,并對(duì)變更全過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管理。

5.1.5積極采用先進(jìn)的、安全性能可靠的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料,匯報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)和公司技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行研究,不斷改善安全生產(chǎn)條件,努力提高安全生產(chǎn)技術(shù)水平。

5.2設(shè)備采購(gòu)

5.2.1設(shè)備的采購(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按照供銷(xiāo)科和生產(chǎn)科管理規(guī)定執(zhí)行。

5.2.2特種設(shè)備的安全附件、安全設(shè)施嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)采購(gòu)。

5.2.3新增、更新設(shè)備入廠,需進(jìn)行驗(yàn)收工作:包括外觀、出廠資料、安全附件、檢測(cè)和測(cè)量報(bào)告等。

5.2.4新增、更新設(shè)備試車(chē)前應(yīng)進(jìn)行安全附件、檢測(cè),并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析,同時(shí)進(jìn)行試車(chē)驗(yàn)收。

5.3生產(chǎn)設(shè)施的使用

5.3.1生產(chǎn)管理部門(mén)應(yīng)建立全公司生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備臺(tái)賬。各相關(guān)部門(mén)應(yīng)建立生產(chǎn)設(shè)施安全機(jī)制,明確生產(chǎn)安全設(shè)施的職責(zé),落實(shí)到責(zé)任人,建立生產(chǎn)設(shè)施臺(tái)帳、生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)檔案

5.3.2設(shè)備專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人要對(duì)各工段的設(shè)備進(jìn)行管理。

5.3.3設(shè)備專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)安全生產(chǎn)設(shè)施每月檢查一次,并記錄。

5.3.4設(shè)備專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人根據(jù)檢查情況提出安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,由生產(chǎn)管理部門(mén)列入檢修計(jì)劃中。

5.3.5安全設(shè)施如安全閥、壓力表、溫度計(jì)(表)、液位計(jì)、泄漏檢測(cè)裝置、防雷接地等應(yīng)按國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)執(zhí)行維護(hù)檢修。

5.3.6安全設(shè)施檢修后,不得隨意拆除,必須完整恢復(fù)。

5.3.7生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)根據(jù)化學(xué)品種類(lèi)、特性不同分別設(shè)置相應(yīng)安全設(shè)施。

5.3.8易燃、易爆、有毒、有害氣體場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置泄漏報(bào)警裝置。

5.3.9重大危險(xiǎn)源應(yīng)設(shè)置防曬裝置、噴淋裝置、防火設(shè)施、處理回收裝置。

5.3.10各相關(guān)部門(mén)應(yīng)建立生產(chǎn)設(shè)施安全機(jī)制,明確生產(chǎn)安全設(shè)施的職責(zé),落實(shí)到責(zé)任人,建立生產(chǎn)設(shè)施臺(tái)帳、生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)檔案;對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的故障和檢維修情況及時(shí)記錄進(jìn)“生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)檔案”中。要做5.4特種設(shè)備嚴(yán)格按照特種設(shè)備管理制度執(zhí)行,建立特種設(shè)備檔案。

5.4.1每年大修計(jì)劃中應(yīng)制定特種設(shè)備年檢計(jì)劃。

5.4.2特種設(shè)備使用必須辦理使用證。

5.4.3特種設(shè)備操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格并辦理作業(yè)證,方可上崗作業(yè)。

5.5監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備按《監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備安全管理制度》aqb5.5.2-2管理。

5.5.1嚴(yán)格按照監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備有關(guān)法律、法規(guī)制定相應(yīng)的校定、檢驗(yàn)計(jì)劃,并記錄。

5.5.2制定相應(yīng)的監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備檢修計(jì)劃,并定期維護(hù)保養(yǎng)。

5.6電氣

5.6.1凡基建、擴(kuò)建、和技改等工程項(xiàng)目需增加用電負(fù)荷的,使用時(shí)均應(yīng)辦理用電申請(qǐng)。

5.6.2電氣設(shè)施檢維修、停送或倒閘操作,必需嚴(yán)格執(zhí)行《臨時(shí)用電和電氣檢修作業(yè)安全管理制度》aqb5.3.3-21。

5.6.3臨時(shí)用電必需辦理用電申請(qǐng),其用電設(shè)施和線路,必須符合安全用電的技術(shù)要求。

5.6.4電氣作業(yè)必須持證上崗。

5.7生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

5.7.1大力開(kāi)展“完好設(shè)備”及“生產(chǎn)設(shè)施無(wú)泄漏”等活動(dòng),實(shí)行專(zhuān)機(jī)專(zhuān)責(zé)制和包機(jī)制,做到“臺(tái)臺(tái)設(shè)備、條條通道、個(gè)個(gè)閥門(mén)、塊塊儀表”有人負(fù)責(zé)。

5.7.2操作人員應(yīng)對(duì)所使用的設(shè)備做到“四懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會(huì)”(會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障),并經(jīng)考核合格,方可上崗。

5.7.3操作人員必須做好下列工作:

a)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停車(chē);

b)堅(jiān)守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄;

c)認(rèn)真做好設(shè)備潤(rùn)滑工作;

d)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度;

e)保持設(shè)備整潔、及時(shí)消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

5.7.4操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即檢查原因,及時(shí)反映,在緊急情況下,應(yīng)采取果斷措施或立即停車(chē),并上報(bào)主管部門(mén)、設(shè)備負(fù)責(zé)人,排除故障不得盲目開(kāi)車(chē),未處理的缺陷要記錄在交接班記錄上,并向下一班交代清楚。

5.7.5檢維修人員要明確分工,對(duì)分工負(fù)責(zé)包干的生產(chǎn)設(shè)施做到:

a)定時(shí)、定點(diǎn)檢查,主動(dòng)向操作工了解設(shè)備運(yùn)行情況;

b)發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除,不能立即消除的缺陷,要詳細(xì)記錄,并及時(shí)上報(bào);

c)按質(zhì)按量完成檢維修任務(wù);

5.7.6所有備用設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù),注意防腐、防潮、防塵,對(duì)于傳動(dòng)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行試車(chē)和切換,使所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài);

5.7.7未經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)(生產(chǎn)科門(mén)),不能將配套設(shè)施拆件使用。

5.7.8認(rèn)真做好維護(hù)保養(yǎng)記錄,記錄中應(yīng)包括:檢維修人員、驗(yàn)收人員、日期等。

6.相關(guān)文件

6.1《監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備安全管理制度》 aqb5.5.2-2.

6.2《臨時(shí)用電和電氣檢修作業(yè)安全管理制度》 aqb5.3.3-21.

6.3 《安全設(shè)施檢查表》 aqb5.5.1-d01

生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備管理制度2

一、目的

建立檢修組織、準(zhǔn)備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗(yàn)收等工作程序。

二、范圍

適用于公司所有檢修過(guò)程中的職業(yè)健康和安全管理。

三、責(zé)任者

安全部、工程部、檢修單位

四、程序

1、檢修組織

(1)較大項(xiàng)目檢修,全公司或車(chē)間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門(mén)參加。

(2)做好檢修計(jì)劃的編制工作,各車(chē)間(部門(mén))大修計(jì)劃由車(chē)間提出補(bǔ)充方案,工程部進(jìn)行審核平衡,報(bào)分管付總經(jīng)理批準(zhǔn)。

(3)檢修計(jì)劃編制,項(xiàng)目要齊全,內(nèi)容要詳細(xì),責(zé)任要明確,措施要具體,凡二人以上的項(xiàng)目要指定一人負(fù)責(zé)安全。

(4)工程部、檢修部門(mén)負(fù)責(zé)人,要對(duì)檢修任務(wù)、檢修質(zhì)量、檢修安全負(fù)全部責(zé)任,向檢修人員交待清楚任務(wù)、質(zhì)量要求、應(yīng)采取的安全措施,做到思想落實(shí)、組織落實(shí)、手續(xù)落實(shí)、安全措施落實(shí)。

2、檢修準(zhǔn)備

(1)車(chē)間(部門(mén))的大、中修,對(duì)有關(guān)檢修項(xiàng)目安全措施,必須嚴(yán)格執(zhí)行,不能馬虎。

(2)臨時(shí)指揮部負(fù)責(zé)人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機(jī)具準(zhǔn)備,做到機(jī)具齊全、安全可靠,對(duì)起重吊裝工具等設(shè)備進(jìn)行檢查試驗(yàn),確保整個(gè)檢修過(guò)程的安全。

(3)檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備,檢修前的清洗置換工作由所屬車(chē)間負(fù)責(zé)。

(4)清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定,對(duì)易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體,蒸汽、水進(jìn)行清洗置換。

(5)清洗置換的設(shè)備,清洗后,必須進(jìn)行分析檢驗(yàn),取樣要有代表性,確保清洗達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

(6)清洗置換標(biāo)準(zhǔn),按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,對(duì)進(jìn)入設(shè)備檢修時(shí),除按規(guī)定清洗外,尚須用空氣進(jìn)行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。

(7)易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門(mén),并由設(shè)備所屬車(chē)間加盲板。

(8)檢修設(shè)備管路與生產(chǎn)中所需的設(shè)備管路連通時(shí),中間必須加盲板隔離。

(9)設(shè)備管路外部檢修必須切斷出、入口閥門(mén)。

(10)生產(chǎn)車(chē)間對(duì)移交檢修的設(shè)備清洗、置換負(fù)責(zé),移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認(rèn)合格后方可辦理移交手續(xù)。

3、檢修安全規(guī)定

(1)檢修人員對(duì)檢修項(xiàng)目要進(jìn)行檢查、核對(duì),由崗位和班組長(zhǎng)介紹情況,全部符合要求,才可進(jìn)行施工。

(2)檢修人員在檢修中,必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術(shù)規(guī)程。(高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等)。

(3)凡對(duì)機(jī)電傳動(dòng)部份的設(shè)備檢修,必須切斷電源,拆除傳動(dòng)皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

(4)凡貯罐、設(shè)備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門(mén)設(shè)“禁上開(kāi)動(dòng)”的警告牌。

(5)檢修使用臨時(shí)行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設(shè)施、溝道、潮濕場(chǎng)所要用12伏,絕緣要良好,使用電動(dòng)工具要可靠接地。

(6)一切參加檢修人員必須服從指揮,做到“四不施工”:

a.檢修安全措施不落實(shí)不施工;

b.起重設(shè)備工具不合格不施工;

c.高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無(wú)防護(hù)措施不施工;

d.沒(méi)有明確檢修任務(wù)不施工。

(7)做到“四不拆”:

a.設(shè)備帶壓不拆;

b.傳動(dòng)設(shè)備電源未斷不折;

c.設(shè)備高溫過(guò)冷不拆;

d.工具不合格不拆。

(8)從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修,要備好防護(hù)器具和急救藥品,以備急用,并要有專(zhuān)門(mén)的.監(jiān)護(hù)人員。

(9)檢修現(xiàn)場(chǎng)的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通;預(yù)留孔洞、坑溝要設(shè)護(hù)欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護(hù)裝置及其它設(shè)施要及時(shí)修復(fù)。

4、電氣焊安全規(guī)定

(1)焊接動(dòng)火安全應(yīng)由檢修設(shè)備所屬車(chē)間指定專(zhuān)人負(fù)責(zé),在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內(nèi)、天橋等作業(yè),要指派監(jiān)護(hù)人。電、氣焊工必須持證上崗,無(wú)證人員不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

(2)在焊接作業(yè)中,焊接工具要符合標(biāo)準(zhǔn),焊槍的風(fēng)、氣門(mén)要嚴(yán)密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應(yīng)耐壓20個(gè)大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個(gè)大氣壓。

(3)乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。

(4)乙炔瓶、氧氣瓶、動(dòng)火點(diǎn)三者應(yīng)有10米距離,否則要采取隔離措施。

(5)高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。

(6)電弧焊接工具設(shè)備要符合以下標(biāo)準(zhǔn):

a.每臺(tái)電焊機(jī)的電源要安設(shè)獨(dú)立電閘;

b.焊機(jī)二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆;

c.一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認(rèn),絕緣要良好,一次線的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)5m;

d.焊夾把絕緣要良好,必要時(shí)應(yīng)有護(hù)手檔板。

(7)電焊工作業(yè)時(shí),不得任意移動(dòng)防護(hù)接地的設(shè)備。

(8)電焊作業(yè)在地面施焊時(shí),應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

(9)焊接作業(yè)中,要配帶好個(gè)人勞保防護(hù)用品,在有毒有害氣體車(chē)間檢修作業(yè)應(yīng)備好防毒面具和口罩,對(duì)從事等離子切割,氬弧焊等作業(yè)應(yīng)采取防護(hù)措施。

(10)電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場(chǎng)所,要設(shè)有防護(hù)遮板:以防電弧刺傷他人。

5、拆除工作

(1)拆除工作應(yīng)制訂拆除方案。

(2)施工前要向作業(yè)人員進(jìn)行交底教育,施工中實(shí)行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。

(3)拆除的物件、工具器材不準(zhǔn)上下拋擲,及時(shí)清理運(yùn)走。

(4)拆除石棉瓦必須鋪設(shè)跳板。

6、檢修完工安全驗(yàn)收

(1)檢修結(jié)束后,檢修單位要清理好場(chǎng)地,對(duì)搭設(shè)的作業(yè)架臺(tái)、接設(shè)的電源全部拆除,做到工完實(shí)凈,場(chǎng)地清后,方可辦理移交驗(yàn)收。

(2)檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開(kāi)啟切斷的物料管道閥門(mén)。

(3)經(jīng)檢查檢修項(xiàng)目、檢修質(zhì)量全部符合檢修標(biāo)準(zhǔn),驗(yàn)收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認(rèn)為有電,有物料,檢修生產(chǎn)單位不得進(jìn)入設(shè)備以及檢查傳動(dòng)裝置。

(4)檢修驗(yàn)收結(jié)束,對(duì)檢修計(jì)劃和檢修工作票等,應(yīng)由承辦單位保存,其保存期限不應(yīng)少于三個(gè)月。

生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備管理制度3

一、目的

規(guī)范實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備的使用和維護(hù)的方式及措施，以確保發(fā)揮儀器設(shè)備的效益以及實(shí)驗(yàn)室的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、范圍

1、適用于實(shí)驗(yàn)室擁有的所有儀器和設(shè)備的使用、管理、維護(hù)的管理行為。

2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家計(jì)量法的有關(guān)規(guī)定，對(duì)使用的儀器設(shè)備應(yīng)定期檢定。

3、各種儀器設(shè)備必須建立專(zhuān)人負(fù)責(zé)制，實(shí)行檔案管理制度，建檔建卡，做到技術(shù)檔案資料齊全、完整。

4、操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)方能操作，使用中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

5、儀器設(shè)備實(shí)行事故報(bào)告制度，發(fā)生事故，儀器負(fù)責(zé)人應(yīng)立即報(bào)告管理科門(mén)，并寫(xiě)出事故報(bào)告，各儀器的故障、維修、及解決過(guò)程均須記錄備案。

6、所有進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室的人員都必須遵守實(shí)驗(yàn)室有關(guān)的規(guī)章制度。

7、原版儀器、設(shè)備隨機(jī)資料一律不外借。

8、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備未經(jīng)管理人員許可，任何人不得擅自開(kāi)關(guān)或使用實(shí)驗(yàn)室中的任何設(shè)備。

9、由于責(zé)任事故造成儀器設(shè)備的損壞，要追究使用人的責(zé)任。

10、檢驗(yàn)人員職責(zé)

10.1保護(hù)儀器設(shè)備，正確使用，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。定期對(duì)儀器、設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)安排維修，提高設(shè)備完好率。

10.2嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和工作流程，按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程操作儀器和進(jìn)行檢測(cè)工作。

10.3保持實(shí)驗(yàn)室的.整齊清潔、防火、防盜，保證義器設(shè)備安全。

10.4保持實(shí)驗(yàn)室的清潔衛(wèi)生。實(shí)驗(yàn)室內(nèi)不得任意堆放雜物，廢物要及時(shí)清除，臨時(shí)有用的物品要堆放整齊。

10.5做好儀器設(shè)備的管理工作，建立分類(lèi)賬，做到賬物相符。

10.6做好儀器設(shè)備的自檢工作,保證按期檢定。

生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備管理制度4

一、目的

為保證生產(chǎn)設(shè)施的驗(yàn)收、運(yùn)行、檢維修、拆除和報(bào)廢過(guò)程的安全，確保企業(yè)安全生產(chǎn)，特制定本制度。

二、范圍

本制度適用于本公司內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)施的驗(yàn)收、運(yùn)行、檢維修、拆除和報(bào)廢管理。

三、職責(zé)

3.1運(yùn)營(yíng)部負(fù)責(zé)監(jiān)督有關(guān)部門(mén)或下屬單位對(duì)生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行、檢維修、拆除和報(bào)廢方面的安全管理。

3.2使用部門(mén)對(duì)分管的生產(chǎn)設(shè)施要嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，認(rèn)真檢查生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行中的動(dòng)態(tài)指標(biāo)是否符合要求，保證生產(chǎn)設(shè)施的運(yùn)行安全。

3.3生產(chǎn)設(shè)施的檢維修由設(shè)備所屬部門(mén)或單位負(fù)責(zé)。

3.4生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報(bào)廢，由運(yùn)營(yíng)部、使用部門(mén)負(fù)責(zé)。

四、控制程序

4.1生產(chǎn)設(shè)施的安全管理

生產(chǎn)設(shè)施使用部門(mén)負(fù)責(zé)設(shè)備的管理與維護(hù),建立設(shè)備設(shè)施運(yùn)行臺(tái)賬，制定檢維修計(jì)劃。

（1）日常點(diǎn)檢：操作人員上班前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，設(shè)備運(yùn)行中對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，并保留檢查記錄。

（2）定期檢查：設(shè)備管理部門(mén)每月對(duì)設(shè)備全面檢查一次，并認(rèn)真填寫(xiě)《設(shè)備安全檢查表》,特種設(shè)備應(yīng)定期聯(lián)系國(guó)家檢驗(yàn)部門(mén)年檢。

（3）季節(jié)性檢查：由于季節(jié)原因設(shè)備使用部門(mén)和安全管理部門(mén)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，主要內(nèi)容有：防火防爆、防雨防汛、防雷電、防凍等。

（4）定期保養(yǎng)：維修工定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查保養(yǎng)，并認(rèn)真填寫(xiě)《設(shè)備設(shè)施維修/保養(yǎng)記錄》。

4．2生產(chǎn)設(shè)施安全檢維修管理

1、維修前的準(zhǔn)備

（1）根據(jù)設(shè)備維修項(xiàng)目的要求，檢修部門(mén)應(yīng)進(jìn)行檢修前風(fēng)險(xiǎn)分析并制定設(shè)備檢修方案，落實(shí)維修人員、維修組織、安全措施。

（2）設(shè)備維修如需高處作業(yè)、動(dòng)火、動(dòng)土、斷路、吊裝等，按相關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。

2、維修前的安全檢查和措施

（1）應(yīng)對(duì)檢修作業(yè)使用的腳手架、手持電動(dòng)工具、扳手、管鉗、錘子和各種工具進(jìn)行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的器具不得使用。

（2）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備維修前應(yīng)采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設(shè)備上電器電源，并經(jīng)啟動(dòng)復(fù)查確認(rèn)后，在電源開(kāi)關(guān)處掛上“禁止合閘”的安全標(biāo)志。

（3）對(duì)維修中使用的消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材應(yīng)經(jīng)專(zhuān)人檢查，保證完好可靠并合理放置。

（4）對(duì)維修中使用的移動(dòng)式電氣工具，應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。

（5）應(yīng)將檢修現(xiàn)場(chǎng)的障礙物、油污、冰雪積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

（6）應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場(chǎng)的'消防通道、行車(chē)通道，保障暢通無(wú)阻。

（7）需夜間檢修的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。

3、檢修作業(yè)中的安全要求

（1）參加檢修人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

（2）檢修作業(yè)應(yīng)遵守本工種安全操作規(guī)程的規(guī)定。

（3）嚴(yán)禁變更作業(yè)內(nèi)容，擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)。

（4）對(duì)安全措施不落實(shí)，作業(yè)環(huán)境不符合要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

（5）檢修結(jié)束后的安全要求

（6）檢修人員檢查檢修項(xiàng)目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。

（7）因檢修需要而轉(zhuǎn)移的蓋板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全措施應(yīng)恢復(fù)正常。

（8）檢修所用的工器具應(yīng)搬走、腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備應(yīng)及時(shí)拆除。

（9）設(shè)備檢修人員會(huì)同設(shè)備所在部門(mén)，對(duì)檢修的設(shè)備進(jìn)行試車(chē)、驗(yàn)收、交接。

4.3生產(chǎn)設(shè)施的安全拆除和報(bào)廢管理

1、生產(chǎn)設(shè)施的安全拆除

（1）拆除工程在施工前，拆除部門(mén)應(yīng)對(duì)拆除設(shè)備的現(xiàn)狀進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，制定安全措施。

（2）拆除工程在施工前，應(yīng)將電線、水道、供熱設(shè)備等相連接部分切斷。

（3）生產(chǎn)設(shè)備中若有易燃、易爆等危險(xiǎn)化學(xué)品介質(zhì)的，應(yīng)先清洗干凈，經(jīng)化驗(yàn)分析驗(yàn)收合格后方可動(dòng)火拆除。

（4）工人從事拆除工作時(shí)，應(yīng)有腳手架或者其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部份方可操作。

2.生產(chǎn)設(shè)施的報(bào)廢

（1）生產(chǎn)設(shè)備使用或保管部門(mén)應(yīng)填寫(xiě)《設(shè)備設(shè)施報(bào)廢單》

（2）由歸口管理部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后簽署意見(jiàn)。

（3）報(bào)部門(mén)負(fù)責(zé)人和總經(jīng)理批示。

（4）報(bào)批后由運(yùn)營(yíng)部統(tǒng)一辦理報(bào)廢。

4.4新設(shè)備設(shè)施的驗(yàn)收

1、設(shè)備到達(dá)物資庫(kù)或現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員聯(lián)合設(shè)備采購(gòu)人員參加設(shè)備的開(kāi)箱驗(yàn)收。

2、相關(guān)人員接到通知后，應(yīng)及時(shí)到指定地點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收。首先檢查設(shè)備包裝情況確認(rèn)設(shè)備包裝完整無(wú)損的情況下即可開(kāi)箱驗(yàn)收。開(kāi)箱后依據(jù)裝箱單明細(xì)逐件核對(duì)設(shè)備的合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料，如發(fā)現(xiàn)資料短缺，應(yīng)由設(shè)備采購(gòu)部門(mén)負(fù)責(zé)追回。

3、若在驗(yàn)收過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備破損、生銹、變形等外觀質(zhì)量不合格時(shí)，驗(yàn)收人員應(yīng)暫停驗(yàn)收，并責(zé)成設(shè)備采購(gòu)部門(mén)監(jiān)督設(shè)備供貨廠家返修或更換。返修或更換后再行驗(yàn)收。

4、開(kāi)箱設(shè)備驗(yàn)收合格后，設(shè)備采購(gòu)人員填寫(xiě)設(shè)備入庫(kù)驗(yàn)收單，由參與驗(yàn)收人員簽字確認(rèn)。

5、對(duì)于設(shè)備完成安裝進(jìn)入調(diào)試階段后，調(diào)試人員對(duì)調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)報(bào)與設(shè)備采購(gòu)部門(mén)，由設(shè)備采購(gòu)部門(mén)聯(lián)系并督促設(shè)備供貨廠家及時(shí)進(jìn)行返修，直至符合質(zhì)量要求為止。對(duì)無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)返修的供貨廠家應(yīng)予以更換。

6、若設(shè)備在質(zhì)保期中出現(xiàn)問(wèn)題，由設(shè)備采購(gòu)部門(mén)督促?gòu)S家直至解決。

7、對(duì)進(jìn)廠設(shè)備中的安全裝置在驗(yàn)收中必須注明完好與否，并要所有人員進(jìn)行確認(rèn)。

8、對(duì)有關(guān)安全、設(shè)備、設(shè)施的驗(yàn)收要求由安監(jiān)部門(mén)人員參加并建檔。

五、附件

《安全生產(chǎn)設(shè)施及特種設(shè)備管理臺(tái)帳》

《安全附件統(tǒng)計(jì)管理臺(tái)帳》

《設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收單》

《安全生產(chǎn)設(shè)施、附件及特種設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢查表》

《安全生產(chǎn)設(shè)施、附件及特種設(shè)備檢維修記錄》

《設(shè)備檢維修計(jì)劃》

《設(shè)備檢維修作業(yè)（交付/驗(yàn)收）單》

《設(shè)備檢維修安全交底記錄》

《設(shè)備報(bào)廢申請(qǐng)單》

生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備管理制度5

1.設(shè)置目的

為了加強(qiáng)對(duì)特種設(shè)備（設(shè)施）的安全管理，重點(diǎn)防止和減少各類(lèi)安全事故，保障職工的生命安全和健康及財(cái)產(chǎn)、環(huán)境不受損失。為此，特設(shè)置本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司下屬各工廠的特種設(shè)備的管理。根據(jù)國(guó)務(wù)院373號(hào)令《特種設(shè)備監(jiān)察條例》鍋爐（含附件）、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、起重機(jī)械（電梯）、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛等。

3.規(guī)范性引用文件

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國(guó)務(wù)院第549號(hào)令20xx.05.01實(shí)施）》

《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定（質(zhì)監(jiān)總局20xx.10.01實(shí)施）》

《特種設(shè)備注冊(cè)登記與使用細(xì)則（質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局20xx.04.09實(shí)施）》

《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定（質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局20xx.11.15實(shí)施）》

4.職責(zé)

4.1主管生產(chǎn)安全的副總經(jīng)理對(duì)本公司特種設(shè)備的安全全面負(fù)責(zé)。

4.2機(jī)動(dòng)部門(mén)負(fù)責(zé)特種設(shè)備（設(shè)施）的.安裝、投產(chǎn)、注冊(cè)登記，建立特種設(shè)備檔案，定期檢驗(yàn)和定期自行檢查記錄，并指導(dǎo)協(xié)助工廠做好特種設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)、檢查和考核。

4.3安全部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)特種設(shè)備（設(shè)施）和危險(xiǎn)性較大設(shè)備（設(shè)施）的安裝、運(yùn)行、操作進(jìn)行安全監(jiān)督管理。并指導(dǎo)制定安全操作規(guī)程和執(zhí)行情況檢查，定期對(duì)特種設(shè)備（設(shè)施）的檢查和督促?lài)?guó)家檢測(cè)。

4.4特種設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)本單位特種設(shè)備（設(shè)施）安全運(yùn)行，做好定期檢查記錄、維護(hù)和保養(yǎng)。定崗定人持證操作。

5.管理程序

5.1鍋爐與輔機(jī)安全要求

5.1.1鍋爐使用應(yīng)有“三證”（產(chǎn)品合格證、使用登記證、檢驗(yàn)報(bào)告）齊全。并將有關(guān)登記證照和規(guī)章制度懸掛在鍋爐房?jī)?nèi)醒目處。

5.1.2鍋爐安全閥、水位表、壓力表等附件齊全、完好、靈敏、可靠，排污裝置無(wú)泄漏。在檢驗(yàn)周期使用。

5.1.3按規(guī)定合理設(shè)置報(bào)警和連鎖裝置，鍋爐額定蒸發(fā)量大于等于2t/h的應(yīng)裝設(shè)極限高、低水位報(bào)警器和極低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置。額定蒸發(fā)量大于等于6t/h應(yīng)裝設(shè)超壓報(bào)警和聯(lián)鎖裝置。

5.1.4給水設(shè)備完好、配備合理。采用機(jī)械供水時(shí)應(yīng)設(shè)置兩套給水設(shè)備。

5.1.5爐墻無(wú)嚴(yán)重漏風(fēng)、漏煙，油、氣、煤粉爐防爆式裝置完好

5.1.6水質(zhì)處理應(yīng)能達(dá)到指標(biāo)要求，爐內(nèi)水垢在1.5mm以下

5.1.7各類(lèi)管道無(wú)泄漏，保溫層完好無(wú)損，管道構(gòu)架牢固可靠

5.1.8其他輔機(jī)設(shè)備應(yīng)符合機(jī)械安全要求

5.1.9其它鍋爐房及操作規(guī)定

⑴鍋爐、壓力容器運(yùn)行間，應(yīng)有防爆措施，并配備足夠數(shù)量的消防器材。

⑵鍋爐、壓力容器操作人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，服從安全人員的監(jiān)督檢查，不得擅離職守。

⑶建立健全安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按制度和規(guī)程辦事，運(yùn)行記錄詳實(shí)、認(rèn)真，并妥善保管，認(rèn)真做好交接班手續(xù)。

⑷操作運(yùn)行人員要勤看、勤查，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)報(bào)告。

⑸工作人員嚴(yán)禁帶病工作，嚴(yán)禁酒后上班。

⑹安全閥、水位表、壓力表等安全附件必須，操作運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)安全附件損失，應(yīng)立即通知檢驗(yàn)人員及時(shí)更換。

5.2壓力容器、壓力管道安全要求

5.2.1各種《壓力容器使用登記表》和《壓力容器使用證》、注冊(cè)證件、定期檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量證明書(shū)、出廠合格證、年檢報(bào)告等技術(shù)資料齊全。

5.2.2本體外現(xiàn)檢查；接口部位，焊接接頭等部件無(wú)裂紋、變形、過(guò)熱、泄漏等缺陷。外表面無(wú)嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。

5.2.3安全附件；壓力表在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。安全閥鉛封應(yīng)完好，動(dòng)作可靠，

5.2.3支承（支座）應(yīng)完好，基礎(chǔ)可靠，無(wú)位移、沉降、傾斜、開(kāi)裂等缺陷，螺栓連接牢固。

5.2.4疏水器、排污（水）閥無(wú)泄漏，布局合理、排放物對(duì)周?chē)h(huán)境無(wú)污染

5.2.5運(yùn)行狀況良好，無(wú)超載、超壓、超溫現(xiàn)象；無(wú)異常振動(dòng)聲響現(xiàn)象；有定期巡回檢查記錄

5.3工業(yè)管道

5.3.1漆色標(biāo)記應(yīng)明顯，流向清晰。

5.3.2應(yīng)有全廠管網(wǎng)平面布置圖，標(biāo)記完整，位置準(zhǔn)確，管網(wǎng)設(shè)計(jì)、安裝、驗(yàn)收技術(shù)資料齊全。

5.3.3管道完好，無(wú)嚴(yán)重腐蝕、無(wú)泄漏（3點(diǎn)／1OOOm），防靜電積聚措施可靠。

5.3.4埋地管道敷層完整無(wú)破損，架空管道支架牢固合理。

5.4工業(yè)氣瓶

5.4.1氣瓶狀況

⑴在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用；

⑵外觀無(wú)缺陷及腐蝕；

⑶漆色及標(biāo)志正確、明顯；

⑷安全附件齊全、完好。

5.4.2儲(chǔ)存要求

⑴倉(cāng)庫(kù)狀況良好，安全標(biāo)志完善；

⑵各種瓶及空、實(shí)瓶應(yīng)分開(kāi)存放，存放量符合規(guī)定；

⑶標(biāo)記明顯，間距合理；空、實(shí)瓶的存放處應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，并保持間距1.5m以上；

⑷各種護(hù)具及消防器材齊全、可靠。

5.4.3安全使用

⑴防傾倒措施可靠；

⑵工作場(chǎng)地存放量符合規(guī)定，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的氣瓶，同一地點(diǎn)放置數(shù)量不應(yīng)超過(guò)5瓶；若超過(guò)5瓶，但不超過(guò)20瓶時(shí)，應(yīng)有防火防爆措施；超過(guò)20瓶以上時(shí)，必須設(shè)置二級(jí)瓶庫(kù)。

⑶與明火間距符合規(guī)定；氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃?xì)怏w氣瓶與明火間距應(yīng)大于10米，氣瓶壁溫應(yīng)小于60℃。嚴(yán)禁用溫度超過(guò)40℃的熱源對(duì)氣瓶加熱。

5.3起重機(jī)械（電梯、電動(dòng)葫蘆）安全要求

5.5鋼絲繩的斷絲數(shù)、腐蝕（磨損）量、變形量、使用長(zhǎng)度和固定狀態(tài)等應(yīng)符合國(guó)標(biāo)規(guī)定

5.5.2滑輪與護(hù)罩完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

5.5.3吊鉤等取物裝置無(wú)裂紋、明顯變形或磨損超標(biāo)等缺陷，緊固裝置完好

5.5.4制動(dòng)器工作可靠，磨損件無(wú)超標(biāo)使用，安裝與制動(dòng)力矩符合要求

5.5.5各類(lèi)行程限位、限量開(kāi)關(guān)與聯(lián)鎖保護(hù)裝置完好可靠

5.5.6緊停開(kāi)關(guān)、緩沖器和終端止檔器等停車(chē)保護(hù)裝置使用有效

5.5.7各種信號(hào)裝置與照明設(shè)施符合規(guī)定

5.5.8PE連接可靠，電器設(shè)備完好有效

5.5.9各類(lèi)防護(hù)罩、蓋、欄、護(hù)板等完備可靠，安裝符合要求

5.5.10露天起重機(jī)的防雨罩、夾軌鉗或錨定裝置使用有效

5.5.11安全標(biāo)志與消防器材配備齊全

5.5.12各類(lèi)吊索具管理有序，狀態(tài)完好

5.6廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛

5.6.1車(chē)輛必須具有國(guó)家統(tǒng)一制定的牌照，有關(guān)技術(shù)資料及檔案齊全，且定期檢驗(yàn)。

5.6.2動(dòng)力系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，線路、管路無(wú)漏電、漏水、漏油

5.6.3燈光電氣部分完好，儀表、照明、信號(hào)及各附屬安全裝置性能良好

5.6.4傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)

5.6.5行駛系統(tǒng)連接緊固，輪胎無(wú)損傷

5.6.6轉(zhuǎn)向系統(tǒng)輕便靈活

5.6.7制動(dòng)系統(tǒng)安全有效，制動(dòng)距離符合要求

5.7安全管理

5.7.1特種設(shè)備（工業(yè)氣瓶有供氣單位定期檢測(cè)外）均應(yīng)按規(guī)定建立臺(tái)帳，法定資質(zhì)單位定期檢測(cè)。保存檢測(cè)報(bào)告。

5.7.2設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期自檢記錄。

5.7.3設(shè)備改造或大修理應(yīng)存入設(shè)備檔案。

5.7.4設(shè)備發(fā)生事故或有重大故障應(yīng)有記錄。

6.考核

按設(shè)備管理考核辦法或《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度》執(zhí)行。

7.記錄

8.附則

本制度由企業(yè)安全生產(chǎn)委員會(huì)提出；

本制度由工程部歸口管理；

本制度由工程部負(fù)責(zé)起草；

本制度由工程部負(fù)責(zé)解釋。

生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備管理制度6

為保證本廠生產(chǎn)設(shè)備安全使用和定期維修特制定本制度。

1、對(duì)本廠所有的生產(chǎn)設(shè)備,要求進(jìn)行定期檢查,定期維修。

2、對(duì)需要電啟動(dòng)的設(shè)備,主要檢查電路運(yùn)行情況,電源接觸是否良好,有無(wú)漏電現(xiàn)象,各部件是否損壞,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)立即停機(jī)維修。

3、對(duì)臺(tái)秤、天平、卡尺等計(jì)量器具主要檢查其精確度,一般半年請(qǐng)計(jì)量局專(zhuān)業(yè)人員維修一次。

4、對(duì)安全設(shè)施水泵、消防水袋、消防栓要求一月檢查一次。

5、消防水桶要求一人一個(gè),并長(zhǎng)期蓄存好清水。

6、嚴(yán)禁私拉、亂接電源,亂使用電器設(shè)備。

7、廠內(nèi)砍刀、安全帽等滅火工具必須專(zhuān)人管理,及時(shí)更換或補(bǔ)充,不得做擺設(shè),搞形式。

8、本制度有專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。

生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備管理制度7

1、目的。

為了加強(qiáng)設(shè)備、設(shè)施的管理，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)施條件滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程能力要求。

2、適用范圍。

本程序規(guī)定了設(shè)備的選型、驗(yàn)收、報(bào)廢以及設(shè)備、設(shè)施在使用過(guò)程中的日常保養(yǎng)、衛(wèi)生清理和檢查維修等一系列要求。本程序適用于公司生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的控制。

3、職責(zé)。

由生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的管理工作，和車(chē)間負(fù)責(zé)按規(guī)定要求操作執(zhí)行，并負(fù)責(zé)本車(chē)間設(shè)備、設(shè)施的日常維護(hù)和衛(wèi)生清理。

4、工作程序。

4.1設(shè)備的選型、安裝、調(diào)試及驗(yàn)收

4.1.1大型或重要設(shè)備的選購(gòu)由生產(chǎn)設(shè)備科根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)策劃的安排，組織調(diào)查研究，進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證，定出最佳配置、采購(gòu)方案，經(jīng)質(zhì)量管理科會(huì)簽、總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。填寫(xiě)《生產(chǎn)設(shè)施配置購(gòu)銷(xiāo)單》。

4.1.2新購(gòu)設(shè)備進(jìn)廠由設(shè)備科組織進(jìn)行檢查。

4.1.3設(shè)備安裝完畢,由總經(jīng)理、生產(chǎn)車(chē)間、質(zhì)檢部、車(chē)間設(shè)備負(fù)責(zé)人及設(shè)備生產(chǎn)廠家共同進(jìn)行驗(yàn)收，運(yùn)行效果達(dá)到出廠技術(shù)要求，并填寫(xiě)《設(shè)備驗(yàn)收單》，驗(yàn)收合格后辦理移交手續(xù)，形成的文件及出廠技術(shù)資料交檔案室保存，在《生產(chǎn)設(shè)施一覽表》上登記。

4.2設(shè)備使用的日常維護(hù)

4.2.1各車(chē)間實(shí)行嚴(yán)格的設(shè)備使用崗位責(zé)任制，實(shí)行定人定機(jī)管理，多人操作的設(shè)備須指定一人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

4.2.2各車(chē)間必須貫徹執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度》。

4.2.3各車(chē)間應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備日常保養(yǎng)和維修工作，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清法、潤(rùn)滑、調(diào)整。

4.3設(shè)備、設(shè)施的'檢查

4.3.1各車(chē)間設(shè)備、設(shè)施負(fù)責(zé)人每天不少于一次對(duì)本車(chē)間設(shè)備狀況巡回檢查，并做好記錄。

4.3.2對(duì)連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的設(shè)備、設(shè)施，認(rèn)真檢查維修，分析原因，做好記錄。

4.3.3設(shè)備、設(shè)施發(fā)生事故，車(chē)間應(yīng)填寫(xiě)《檢修單》報(bào)生產(chǎn)車(chē)間，組織有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查分析，查明原因，及時(shí)采取措施。

4.4設(shè)備、設(shè)施的維修

4.4.1設(shè)備、設(shè)施的檢修應(yīng)堅(jiān)持“預(yù)防為主”的方針，推行以狀態(tài)監(jiān)測(cè)為基礎(chǔ)的全員預(yù)防維修技術(shù)，提高檢修水平，縮短檢修時(shí)間，降低檢修成本。

4.5設(shè)備的報(bào)廢

4.5.1設(shè)備具有下列情形之一者予以報(bào)廢：

4.4.2車(chē)間根據(jù)設(shè)備出廠要求和運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、維護(hù)、保養(yǎng)、并做好記錄。

4.4.3大修計(jì)劃由各車(chē)間編制初步計(jì)劃，報(bào)生產(chǎn)車(chē)間，生產(chǎn)車(chē)間據(jù)此并根據(jù)設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行及歷年檢修情況，編制全公司大修計(jì)劃，填寫(xiě)《設(shè)備檢修計(jì)劃》由總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。大修完畢，由生產(chǎn)車(chē)間組織車(chē)間有關(guān)人員組成驗(yàn)收小組，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收、試車(chē)、經(jīng)驗(yàn)收合格后填寫(xiě)《檢修單》。

a、己超過(guò)規(guī)定使用年限的老舊設(shè)備，設(shè)備效能己達(dá)不到最低使用要求，不能修復(fù)者。

b、型號(hào)過(guò)于老舊，設(shè)備效能達(dá)不到最低使用要求，無(wú)法提高效能的。

c、嚴(yán)重影響生產(chǎn)，繼續(xù)使用會(huì)引起危險(xiǎn)、事故、且不能修復(fù)的。

d、因意外事故使設(shè)備受到嚴(yán)重?fù)p壞，無(wú)法使用，修復(fù)的。

4.5.2凡固定資產(chǎn)報(bào)廢時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)《固定資產(chǎn)(設(shè)備)報(bào)廢單》報(bào)主管部門(mén)審批后，辦理消帳手續(xù)。

4.6設(shè)備、設(shè)施的衛(wèi)生管理

4.6.1廠房與設(shè)施要有必要的防鼠、防蠅措施，污水排放管道保持暢通，廢水不得外溢;

4.6.2原料清理過(guò)程需要有清理設(shè)備，

4.6.3成品必須有專(zhuān)用庫(kù)房，不得與其它物品同庫(kù)存放、同車(chē)運(yùn)輸;

4.6.4車(chē)間班前班后應(yīng)進(jìn)行衛(wèi)生清理,防止設(shè)備、設(shè)施中滯留物料，發(fā)生霉變;

4.6.5按衛(wèi)生實(shí)施細(xì)則的要求定期打掃車(chē)間環(huán)境衛(wèi)生、并定期檢查。

4.7設(shè)備、設(shè)施停產(chǎn)、復(fù)產(chǎn)管理

車(chē)間人員對(duì)停產(chǎn)復(fù)產(chǎn)時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)《停產(chǎn)、復(fù)產(chǎn)設(shè)備安全控制臺(tái)帳》，如實(shí)記錄停產(chǎn)復(fù)產(chǎn)時(shí)間、設(shè)備設(shè)施狀況，在備注中注明停產(chǎn)復(fù)產(chǎn)原因。

生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備管理制度8

1目的

為了使生產(chǎn)設(shè)施處于安全、可靠、長(zhǎng)周期、滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行,對(duì)生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行有效控制,確保職工生命財(cái)產(chǎn)安全,特制定本制度。

2適用范圍

適用于本公司生產(chǎn)過(guò)程中所有生產(chǎn)設(shè)施

3職責(zé)

3.1生產(chǎn)技術(shù)副總經(jīng)理助理主管公司生產(chǎn)設(shè)施安全管理工作,負(fù)責(zé)審定有關(guān)生產(chǎn)設(shè)施的安全規(guī)章制度、管理辦法。

3.2設(shè)備動(dòng)力部門(mén)負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)設(shè)施的管理。

3.3技術(shù)部門(mén)和設(shè)備部門(mén)負(fù)責(zé)公司的生產(chǎn)設(shè)施大修計(jì)劃(含安全設(shè)施檢修計(jì)劃)、報(bào)生產(chǎn)技術(shù)副總經(jīng)理審批,列入公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃。

3.4供應(yīng)基建部和技術(shù)部負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)設(shè)施安裝的基礎(chǔ)工作。

3.5安全科對(duì)生產(chǎn)設(shè)施安全運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)督、檢查、并參加鍋爐、壓力容器安全附件的定期調(diào)試,參與重大設(shè)備事故的調(diào)查工作。

3.6設(shè)備動(dòng)力部門(mén)負(fù)責(zé)公司設(shè)備的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)、并定期進(jìn)行校驗(yàn)。

4控制程序

對(duì)本公司生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)設(shè)施使用、維護(hù)、備件管理,除應(yīng)嚴(yán)格按照本制度執(zhí)行,還應(yīng)遵守以下制度:

a.《青銅峽市瑞祥建材有限責(zé)任公司特種設(shè)備管理制度》

b.《青銅峽市瑞祥建材有限責(zé)任公司生產(chǎn)設(shè)施拆除和報(bào)廢管理制度》

4.1生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)

4.1.1生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中的安全設(shè)施應(yīng)符合國(guó)家法律、法規(guī)和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并與建設(shè)項(xiàng)目的主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用(“三同時(shí)”)。

4.1.2公司建設(shè)生產(chǎn)設(shè)施,應(yīng)對(duì)項(xiàng)目建設(shè)書(shū)、可行性研究報(bào)告、初步設(shè)計(jì)、總體開(kāi)工方案、開(kāi)工前安全條件確認(rèn)和竣工驗(yàn)收六個(gè)階段,按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行規(guī)范管理。

4.1.3生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中的變更管理嚴(yán)格執(zhí)行變更管理制度,履行變更程序,并對(duì)變更全過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管理。

4.1.4積極采用先進(jìn)的、安全性能可靠的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料,匯報(bào)公司技術(shù)研究研發(fā)部和公司技術(shù)總工進(jìn)行研究,不斷改善安全生產(chǎn)條件,努力提高安全生產(chǎn)技術(shù)水平。

4.2設(shè)備采購(gòu)

4.2.1設(shè)備的采購(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。

4.2.2特種設(shè)備的安全附件、安全設(shè)施嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)采購(gòu)。

4.2.3新增、更新設(shè)備入廠,需進(jìn)行驗(yàn)收工作:包括外觀、出廠資料、安全附件、檢測(cè)和測(cè)量報(bào)告等。

4.2.4新增、更新設(shè)備試車(chē)前應(yīng)進(jìn)行安全附件、檢測(cè),并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析,同時(shí)進(jìn)行試車(chē)驗(yàn)收。

4.3生產(chǎn)設(shè)施的使用

4.3.1設(shè)備動(dòng)力部門(mén)應(yīng)建立全公司生產(chǎn)設(shè)施臺(tái)賬。

4.3.2設(shè)備專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人要對(duì)各工段的設(shè)備進(jìn)行管理。

4.3.3設(shè)備專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)安全生產(chǎn)設(shè)施每月檢查一次,并記錄。

4.3.4設(shè)備專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人根據(jù)檢查情況提出維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,由技術(shù)部門(mén)列入檢修計(jì)劃中。

4.3.5安全設(shè)施如安全閥、壓力表、溫度計(jì)(表)、液位計(jì)、泄漏檢測(cè)裝置、防雷接地等應(yīng)按國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)執(zhí)行維護(hù)檢修。

4.3.6安全設(shè)施檢修后,不得隨意拆除,必須完整恢復(fù)。

4.3.7生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)根據(jù)化學(xué)品種類(lèi)、特性不同分別設(shè)置相應(yīng)安全設(shè)施。

4.3.8易燃、易爆、有毒、有害氣體場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置泄漏報(bào)警裝置。

4.3.9重大危險(xiǎn)源應(yīng)設(shè)置防曬裝置、噴淋裝置、防火設(shè)施、處理回收裝置。

4.4特種設(shè)備嚴(yán)格按照特種設(shè)備管理制度執(zhí)行,建立特種設(shè)備檔案。

4.4.1每年大修計(jì)劃中應(yīng)制定特種設(shè)備年檢計(jì)劃。

4.4.2特種設(shè)備使用必須辦理使用證。

4.4.3特種設(shè)備操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格并辦理作業(yè)證,方可上崗作業(yè)。

4.5監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備按《山東德裕煤化有限公司監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備管理制度》管理。

4.5.1嚴(yán)格按照監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備有關(guān)法律、法規(guī)制定相應(yīng)的校定、檢驗(yàn)計(jì)劃,并記錄。

4.5.2制定相應(yīng)的監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備檢修計(jì)劃,并定期維護(hù)保養(yǎng)。

4.6電氣

4.6.1凡基建、擴(kuò)建、和技改等工程項(xiàng)目需增加用電負(fù)荷的,使用時(shí)均應(yīng)辦理用電申請(qǐng)。

4.6.2電氣設(shè)施檢維修、停送或倒閘操作,必需嚴(yán)格執(zhí)行《臨時(shí)用電和電氣檢修作業(yè)安全管理制度》。

4.6.3臨時(shí)用電必需辦理用電申請(qǐng),其用電設(shè)施和線路,必須符合安全用電的.技術(shù)要求。

4.6.4電氣作業(yè)必須持證上崗。

4.7生產(chǎn)設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)

4.7.1實(shí)行專(zhuān)機(jī)專(zhuān)責(zé)制和包機(jī)制,做到“臺(tái)臺(tái)設(shè)備、條條通道、個(gè)個(gè)閥門(mén)、塊塊儀表”有人負(fù)責(zé)。

4.7.2操作人員應(yīng)對(duì)所使用的設(shè)備做到“四懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會(huì)”(會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障),并經(jīng)考核合格,方可上崗。

4.7.3操作人員必須做好下列工作:

a.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停車(chē);

b.堅(jiān)守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄;

c.認(rèn)真做好設(shè)備潤(rùn)滑工作;

d.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度;

e.保持設(shè)備整潔、及時(shí)消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

4.7.4操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即檢查原因,及時(shí)反映,在緊急情況下,應(yīng)采取果斷措施或立即停車(chē),并上報(bào)主管部門(mén)和技術(shù)部門(mén),不排除故障不得盲目開(kāi)車(chē),未處理的缺陷要記錄在交接班記錄上,并向下一班交代清楚。

4.7.5檢維修人員要明確分工,對(duì)分工負(fù)責(zé)包干的生產(chǎn)設(shè)施做到:

a.定時(shí)、定點(diǎn)檢查,主動(dòng)向操作工了解設(shè)備運(yùn)行情況;

b.發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除,不能立即消除的缺陷,要詳細(xì)記錄,并及時(shí)上報(bào);

c.按質(zhì)按量完成檢維修任務(wù);

4.7.6所有備用設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù),注意反腐、防潮、防塵,對(duì)于傳動(dòng)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行試車(chē)和切換,使所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài);

4.7.7未經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn),不能將配套設(shè)施拆件使用。

4.7.8認(rèn)真做好維護(hù)保養(yǎng)記錄,記錄中應(yīng)包括:檢維修人員、驗(yàn)收人員、日期等。

5相關(guān)文件、記錄

5.1《安全設(shè)施臺(tái)賬》

5.2《安全設(shè)施檢查、維護(hù)、保養(yǎng)記錄》

生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備管理制度9

1、職責(zé)

技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)備的采購(gòu)與配備。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的管理、檢修、維護(hù)和保養(yǎng)。各崗位操作人員負(fù)責(zé)本崗位生產(chǎn)設(shè)備的正確使用和日常維護(hù)、保養(yǎng)、做好生產(chǎn)設(shè)備控制工作。

2、設(shè)備的正常使用

(1)設(shè)備操作人員上崗前必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和安全知識(shí)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗操作，并嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程。

(2)重要設(shè)備實(shí)行“三定”(定人、定崗、定機(jī))，并由機(jī)修人員實(shí)施監(jiān)督，嚴(yán)禁違章操作。

(3)設(shè)備操作人員每天交接班時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄，辦理交接手續(xù)。

3、設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)及檢修

(1)設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及檢修，必須遵守安全生產(chǎn)管理制度。

(2)加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備經(jīng)常保持整潔、潤(rùn)滑、安全的良好狀態(tài)。若運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生故障，操作者應(yīng)立即停機(jī)，通知機(jī)修車(chē)間進(jìn)行處理。

(3)容易接觸成品或半成品的`加工機(jī)械的潤(rùn)滑，使用植物油作潤(rùn)滑劑，不得使用機(jī)油等礦物油脂作潤(rùn)滑劑。

(4)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的使用價(jià)值及重要程度，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)行分類(lèi)管理和定期檢修。

(5)在用設(shè)備小修由檢修工負(fù)責(zé)，操作人員配合，并及時(shí)填定維修記錄。

(6)在用設(shè)備大修由生產(chǎn)部根據(jù)使用情況及使用年限提出申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)部審核同意，上報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，下達(dá)大修計(jì)劃，由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同組織實(shí)施。

(7)設(shè)備大修完畢后，由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同組織質(zhì)量驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。應(yīng)保證大修后的設(shè)備基本達(dá)到正常設(shè)備的生產(chǎn)能力和精度。

(8)生產(chǎn)設(shè)備修理過(guò)程中，必須做好隔離和衛(wèi)生工作，確保產(chǎn)品不受污染。如因設(shè)備修理造成產(chǎn)品污染，須及時(shí)清除并銷(xiāo)毀污染產(chǎn)品，嚴(yán)禁受污產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

(9)設(shè)備備(配)件的購(gòu)置，由機(jī)修車(chē)間根據(jù)實(shí)際情況按季向生產(chǎn)部申請(qǐng)，上報(bào)經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后交技術(shù)部采購(gòu)。

4、設(shè)備的清洗

生產(chǎn)前及生產(chǎn)后完成，須認(rèn)真清洗各類(lèi)生產(chǎn)設(shè)備、工用具。設(shè)備內(nèi)部、工用具的清洗必須使用無(wú)毒清潔劑和經(jīng)消毒滅菌處理過(guò)的清水。

5、設(shè)備事故處理

(1)設(shè)備在使用過(guò)程中發(fā)生事故，生產(chǎn)部應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行分析，本著“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理，即：事故原因未查清的不放過(guò)，事故責(zé)任人不明確的不放過(guò)，未確定糾正措施的不放過(guò)。

(2)設(shè)備事故的處理方法：一般事故由生產(chǎn)部簽署處理意見(jiàn)后安排人員處理;重大事故由技術(shù)部提出處理意見(jiàn)，上報(bào)總經(jīng)理審批后執(zhí)行。設(shè)備事故的處理記錄由生產(chǎn)部妥善保存、歸檔。

(3)設(shè)備報(bào)廢，由生產(chǎn)部提出申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)部審核同意，上報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。

生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備管理制度10

一、目的

為杜絕生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施拆除和報(bào)廢管理過(guò)程中發(fā)生的安全事故，規(guī)范安全生產(chǎn)管理，保護(hù)員工生命和財(cái)產(chǎn)安全，特制定本制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施拆除和報(bào)廢過(guò)程。

三、職責(zé)

1總經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)施拆除和報(bào)廢審核。

2安全管理部門(mén)負(fù)責(zé)拆除和報(bào)廢過(guò)程中的作業(yè)證審批，安全監(jiān)督。

3設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施拆除和報(bào)廢的具體實(shí)施。負(fù)責(zé)組織進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，制定拆除計(jì)劃，落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理工作。

4拆除工作人員進(jìn)行具體拆除工作，對(duì)本職工作負(fù)責(zé)。

四、管理內(nèi)容和要求

1拆除和報(bào)廢生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施，由總經(jīng)理進(jìn)行審批。

2拆除作業(yè)前，拆除作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)與需拆除設(shè)施的主管部門(mén)和使用單位共同到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)接。

3在拆除生產(chǎn)設(shè)施前，作業(yè)人員進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)要認(rèn)真、仔細(xì)、到位。

4根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果制定詳細(xì)的拆除計(jì)劃或方案，經(jīng)安全管理部門(mén)審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。并辦理拆除設(shè)施交接手續(xù)。

5拆除單位要認(rèn)真落實(shí)安全措施，按計(jì)劃或方案進(jìn)行。

6拆除過(guò)程中注意事項(xiàng)：

6.1在拆除過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照《安全作業(yè)管理制度》要求進(jìn)行作業(yè)。

6.2凡需拆除的容器、設(shè)備和管道，應(yīng)先清洗干凈，分析、驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行拆除作業(yè)。

6.3拆除時(shí)按自上而下、先外后內(nèi)的順序進(jìn)行，禁止數(shù)層同時(shí)拆除，不準(zhǔn)用挖、掏或推倒的方法拆除，未拆除的.部分應(yīng)保持穩(wěn)固。拆除的物件不準(zhǔn)自上部向下拋擲。

6.4作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

6.5作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須有拆除單位安全監(jiān)護(hù)人員。

7報(bào)廢

7.1有毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴(yán)加管理，統(tǒng)一回收，登記造冊(cè)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。

7.2欲報(bào)廢的容器、設(shè)備和管道內(nèi)仍存有危險(xiǎn)化學(xué)品的，應(yīng)清洗干凈，分析、驗(yàn)收合格后，方可報(bào)廢處置。

生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備管理制度11

1.0目的

通過(guò)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備控制,提高生產(chǎn)效率及設(shè)備使用率,以確保品質(zhì)、延長(zhǎng)其使用壽命。

2.0適用范圍

適用于對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的檢修、保養(yǎng)和安裝過(guò)程的控制。

3.0職責(zé)

3.1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人

a)負(fù)責(zé)編制設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。

b)監(jiān)督和檢查各車(chē)間定期維護(hù)保養(yǎng)情況。

c)負(fù)責(zé)在用設(shè)備的統(tǒng)一調(diào)配管理,提出設(shè)備的`購(gòu)置計(jì)劃。

3.2生產(chǎn)車(chē)間

a)負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng);

b)維護(hù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必要的工作環(huán)境。

4.0工作程序

4.1使用部門(mén)制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃:

a)操作者在使用前要驗(yàn)證設(shè)備是否完好,遵守操作規(guī)程,做好日常維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

b)操作者應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),生產(chǎn)科(車(chē)間)應(yīng)檢查各車(chē)間的設(shè)備

維護(hù)保養(yǎng)情況,并作記錄,對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或有懷疑的設(shè)備,應(yīng)立刻停止使用,通知技術(shù)人員及時(shí)排除故障,確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行能力。

4.2各崗位操作人員應(yīng)與所從事的活動(dòng)相適應(yīng),須經(jīng)培訓(xùn)或采取有效措施以滿(mǎn)足這些要求,應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)科(車(chē)間)門(mén)考核合格后方能上崗.

4.3各車(chē)間應(yīng)注意工作環(huán)境,以滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。

4.4各部提出購(gòu)置生產(chǎn)/服務(wù)設(shè)備計(jì)劃,報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。新購(gòu)設(shè)備經(jīng)安裝調(diào)試,驗(yàn)收合格后交生產(chǎn)車(chē)間使用,并納入生產(chǎn)設(shè)備一覽表中受控,設(shè)備資料由生產(chǎn)科(車(chē)間)建檔,報(bào)辦公室備案.

4.5生產(chǎn)設(shè)備報(bào)廢由生產(chǎn)科(車(chē)間)提出,質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織確認(rèn)后報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn),方可辦理報(bào)廢手續(xù),辦完報(bào)廢手續(xù)后,即從生產(chǎn)設(shè)備一覽表中將該設(shè)備刪除。

4.6應(yīng)保存每臺(tái)設(shè)備的記錄,建立設(shè)備檔案,其內(nèi)容包括

a.設(shè)備名稱(chēng)

b.制造廠名稱(chēng)、設(shè)備型號(hào)、測(cè)量范圍、精度等級(jí)

c.設(shè)備接收日期和投入使用日期

d.目前放置的地點(diǎn)

e.接收時(shí)狀態(tài)(新舊或改裝過(guò))

g.檢定或自校記錄

h.維護(hù)的詳細(xì)情況或注意事項(xiàng)

i.損壞.故障或修理的記錄

生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備管理制度12

生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備管理制度

一、配置在生產(chǎn)設(shè)備上,起保障人員和設(shè)備的安全作用所有裝置(如安全閥、防護(hù)罩、泡沫滅火器、制氮裝置、報(bào)警器等)總稱(chēng)安全防護(hù)設(shè)施。必須加強(qiáng)維護(hù),保證靈敏好用。

二、各種裝置要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理,要經(jīng)常檢查維護(hù)保養(yǎng)落實(shí)到人。

三、各種安全裝置要建立檔案編入設(shè)備檢修計(jì)劃,定期檢修。

四、各類(lèi)安全裝置要按有關(guān)規(guī)程定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢查和效驗(yàn),并將檢查效驗(yàn)情況載入檔案。

五、安全裝置不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后需立即復(fù)原。

六、各種特殊安全防護(hù)器材都應(yīng)定點(diǎn)存放在安全、方便的地方,并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管,定期效驗(yàn)和維護(hù),每次效驗(yàn)后,應(yīng)記錄或鉛封,保管人要經(jīng)常檢查。

七、凡機(jī)械、設(shè)備上的安全設(shè)施(如壓力容器上的安全法閥、壓力表、儲(chǔ)罐上的'呼吸閥各種機(jī)械上的負(fù)荷、行程限制器等裝置)均有生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)。

八、凡屬電器方面的安全保護(hù)裝置由電工負(fù)責(zé)。

九、凡屬工藝過(guò)程中的溫度、壓力、液面超限和安全連鎖裝置等,均有生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)管理。

十、凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報(bào)警裝置、滅火裝置和其他固定和半固定滅火裝置,由安全部門(mén)負(fù)責(zé)。

十一、凡在作業(yè)過(guò)程中佩戴和使用的勞保用品和器具,由技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)購(gòu)買(mǎi)。

十二、凡防雷、避雷、防靜電裝置及其他安全設(shè)施、設(shè)備等,均由需用配置部門(mén)負(fù)責(zé)管理。

第四篇：主要生產(chǎn)設(shè)備及設(shè)施

主要生產(chǎn)設(shè)備及設(shè)施

主要生產(chǎn)設(shè)施有：全自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備一臺(tái)、自動(dòng)噴漆線二臺(tái)、自動(dòng)淬火線一條、全自動(dòng)下料機(jī)四臺(tái)、手工電鍍線八條、全自動(dòng)雙工位裝配線一條、自動(dòng)清洗線三條

用于減震器生產(chǎn)機(jī)臺(tái)有：保護(hù)焊機(jī)：13臺(tái)、氬弧焊機(jī)：3臺(tái)、縫焊機(jī)：6臺(tái)、單雙焊機(jī)各2臺(tái)、凸焊機(jī)臺(tái)、液壓機(jī)6臺(tái)、無(wú)臺(tái)心磨床16臺(tái)、儀表車(chē)床16臺(tái)、數(shù)控車(chē)床10臺(tái)、清洗機(jī)8臺(tái)、氣壓機(jī)6臺(tái)

生產(chǎn)能力：

目前我司年生產(chǎn)產(chǎn)能設(shè)計(jì)為380萬(wàn)只，生產(chǎn)制造周期為40至45天，在以生產(chǎn)月計(jì)劃為依據(jù)，的情況下，增強(qiáng)了物料供應(yīng)周期及其他部門(mén)前置工作的有效性，我們的人、物、機(jī)都達(dá)到了有效合理的利用、配合,保證了訂單需求的有效性和生產(chǎn)周期的規(guī)律性。檢驗(yàn)管理人員和崗位操作人員在將人的活動(dòng)流形成工作流的過(guò)程中，把投入→轉(zhuǎn)化→產(chǎn)出的過(guò)程合理匹配，現(xiàn)場(chǎng)工作的實(shí)操性達(dá)到了專(zhuān)業(yè)水平，其作業(yè)模式不僅體現(xiàn)為適合、靈活和有效，而且，在反響資金和成本效益方面，更顯其支持元素所產(chǎn)生的合力作用。

生產(chǎn)質(zhì)量

生產(chǎn)制造質(zhì)量控制在1000PPM，制造過(guò)程按QS程序要求，全程過(guò)程管控，過(guò)程質(zhì)量記錄，強(qiáng)化生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員共同負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控管理

實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控管理，監(jiān)視和測(cè)量生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量保證能力。將生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控管理由過(guò)去的專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)調(diào)整為生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員共同參與、共同負(fù)責(zé)，實(shí)行檢驗(yàn)跟班生產(chǎn)制度。對(duì)擬定的工藝方案和工藝規(guī)程由技術(shù)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、質(zhì)量四方面人員共同進(jìn)行過(guò)程確認(rèn)。將確認(rèn)參數(shù)和結(jié)果記錄；對(duì)關(guān)鍵工序組織由四方面人員進(jìn)行工藝評(píng)審，明確了關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)、控制要素、控制方法、檢驗(yàn)結(jié)果和監(jiān)控責(zé)任人。實(shí)現(xiàn)首件、自檢和批量零件首批鑒定制度；對(duì)關(guān)鍵零件和批量生產(chǎn)的零件在工藝評(píng)審的基礎(chǔ)上，實(shí)行“四定”原則，即“定工藝、定人員、定設(shè)備、定過(guò)程質(zhì)量控制方法”，指導(dǎo)生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員應(yīng)用控制圖、直方圖、因果圖等統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析，及時(shí)判定零件質(zhì)量和生產(chǎn)條件狀態(tài)。賦予檢驗(yàn)人員對(duì)生產(chǎn)人員培訓(xùn)結(jié)果和上崗資格的審查，對(duì)噴漆線特性系統(tǒng)鑒定結(jié)果的確認(rèn)，對(duì)工藝材料是否實(shí)行定點(diǎn)供應(yīng)，是否具有原廠合格證和進(jìn)廠驗(yàn)收及生產(chǎn)過(guò)程是否按要求進(jìn)行周期檢測(cè)和檢驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)，明確了檢驗(yàn)人員有權(quán)制止違反工藝紀(jì)律的一切行為。由生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員共同對(duì)生產(chǎn)過(guò)程工藝參數(shù)的監(jiān)視結(jié)果和零件的測(cè)量結(jié)論互相簽字，確認(rèn)符合工藝規(guī)程后方可將零件轉(zhuǎn)入下道。實(shí)施的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員共同負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控管理極大地提高了生產(chǎn)者和檢驗(yàn)者的責(zé)任心和工作質(zhì)量，對(duì)提高零部件尤其是大批量連續(xù)生產(chǎn)的質(zhì)量保證能力起到了積極的促進(jìn)作用。

生產(chǎn)架構(gòu)

生產(chǎn)制造部組織架構(gòu)設(shè)置有PMC課，統(tǒng)計(jì)課，活塞桿制造車(chē)間、電鍍車(chē)間、下料制管車(chē)間、焊接車(chē)間、裝配車(chē)間、噴漆車(chē)間、包裝車(chē)間

管理團(tuán)隊(duì)

第五篇：生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施報(bào)廢管理制度

生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施報(bào)廢管理制度 目的

確保生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施報(bào)廢、拆除過(guò)程符合規(guī)定要求，避免在拆除作業(yè)過(guò)程中的生產(chǎn)安全事故。2 范圍

達(dá)到報(bào)廢條件的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施 3 職責(zé)

3.1 相關(guān)車(chē)間負(fù)責(zé)對(duì)達(dá)到報(bào)廢條件的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施提出報(bào)廢申請(qǐng)，負(fù)責(zé)經(jīng)批準(zhǔn)報(bào)廢生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的拆除作業(yè)前危險(xiǎn)物品的處理。3.2 機(jī)電部負(fù)責(zé)組織對(duì)申請(qǐng)報(bào)廢的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行鑒定、評(píng)估和審查，負(fù)責(zé)拆除作業(yè)的預(yù)先風(fēng)險(xiǎn)分析，制定預(yù)防控制措施、危險(xiǎn)物品處置方案等。

3.3 相關(guān)車(chē)間、安管部等部門(mén)參與生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的報(bào)廢鑒評(píng)估和審查，負(fù)責(zé)拆除作業(yè)的預(yù)先風(fēng)險(xiǎn)分析，制定預(yù)防控制措施、危險(xiǎn)物品處置方案。

3.4 財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的報(bào)廢的審核；負(fù)責(zé)拆除生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的賬目處理。

3.5 總經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施報(bào)廢的批準(zhǔn)。4 程序

4.1 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施報(bào)廢條件

4.1.1 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施由于結(jié)構(gòu)嚴(yán)重?fù)p壞，無(wú)法修復(fù)或改裝； 4.1.2 已被國(guó)家列為明令禁止、淘汰的設(shè)備設(shè)施；

4.1.3在公司內(nèi)已不能適應(yīng)生產(chǎn)能力、高污染、技術(shù)落后的設(shè)備設(shè)施；

4.1.4由于生產(chǎn)工藝發(fā)生變化，長(zhǎng)期閑置的、沒(méi)有使用價(jià)值的設(shè)備設(shè)施。

4.2 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的報(bào)廢申報(bào)、批準(zhǔn)

4.2.1符合報(bào)廢條件的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施，由相關(guān)車(chē)間提出報(bào)廢申請(qǐng)。4.2.2機(jī)電部組織對(duì)申請(qǐng)報(bào)廢的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行鑒定與評(píng)估。鑒定與評(píng)估根據(jù)該生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的使用年限、損壞情況、影響工作情況及殘值情況等進(jìn)行，并填寫(xiě)意見(jiàn)轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部審核。

4.2.3 經(jīng)財(cái)務(wù)部審核后，《設(shè)備（設(shè)施）報(bào)廢申請(qǐng)報(bào)告》轉(zhuǎn)總經(jīng)理批準(zhǔn)。

4.2.4 《設(shè)備（設(shè)施）報(bào)廢申請(qǐng)報(bào)告》批準(zhǔn)后，由財(cái)務(wù)部辦理生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的報(bào)廢賬目處理。

4.3 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的拆除安全管理

4.3.1 報(bào)廢的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施由機(jī)電部負(fù)責(zé)填寫(xiě)《設(shè)備（設(shè)施）拆除報(bào)告書(shū)》，機(jī)電部負(fù)責(zé)人組織人員進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)分析，制定預(yù)防控制措施、安全、技術(shù)交底和對(duì)《設(shè)備（設(shè)施）拆除報(bào)告書(shū)》進(jìn)行審批。拆除作業(yè)過(guò)程中涉及到危險(xiǎn)物品時(shí)，機(jī)電部應(yīng)制定危險(xiǎn)品處置方案。

4.3.2相關(guān)車(chē)間對(duì)拆除的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施涉及的危險(xiǎn)物品按危險(xiǎn)物品處置方案處置。

4.3.3生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施拆除負(fù)責(zé)人在拆除前，要確認(rèn)《設(shè)備（設(shè)施）拆除報(bào)告書(shū)》的預(yù)先風(fēng)險(xiǎn)分析、預(yù)防控制措施、安全技術(shù)交底、危險(xiǎn)物品處置方案等相關(guān)內(nèi)容，組織人員做好拆除準(zhǔn)備和周密檢查，做到機(jī)具齊備，確保安全可靠。如需辦理危險(xiǎn)作業(yè)許可證時(shí)，按《危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度》的要求辦理。

4.3.4 拆除作業(yè)過(guò)程中，拆除負(fù)責(zé)人必須為作業(yè)人員配備相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品，確保安全作業(yè)。

4.3.5 安管部對(duì)設(shè)備設(shè)施拆除過(guò)程進(jìn)行安全監(jiān)督檢查。4.4 拆除作業(yè)

4.4.1 拆除工程在施工前，拆除責(zé)任部門(mén)應(yīng)該對(duì)拆除生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的現(xiàn)狀進(jìn)行詳細(xì)檢查，落實(shí)預(yù)防措施和安全、技術(shù)交底，方可施工。較簡(jiǎn)單的拆除工程，也要制定切合實(shí)際的預(yù)防控制措施。

4.4.2 拆除工程的施工必須在工程負(fù)責(zé)人員的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督下進(jìn)行。

4.4.3 拆除工程在施工前，應(yīng)將電線、水汽暖管道、地下管網(wǎng)等相連接部分切斷。

4.4.4 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施中若有危險(xiǎn)物品介質(zhì)的，經(jīng)化驗(yàn)分析符合拆除條件，方可進(jìn)行拆除作業(yè)。