第一篇：生產(chǎn)運(yùn)作

社會(huì)組織:具有特定目標(biāo)和功能的、社會(huì)化的生產(chǎn)要素的集合體。社會(huì)組織的基本職能:生產(chǎn)運(yùn)作、理財(cái)、營銷。

生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì):包括產(chǎn)品或服務(wù)的選擇和設(shè)計(jì)、生產(chǎn)運(yùn)作設(shè)施的定點(diǎn)選擇、生產(chǎn)運(yùn)作設(shè)施布置、服務(wù)交付系統(tǒng)和工作設(shè)計(jì)。

生產(chǎn)運(yùn)作的運(yùn)行：主要涉及生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃，組織與控制。生產(chǎn)運(yùn)作管理的目標(biāo)：高效，靈活，準(zhǔn)時(shí)，清潔地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意服務(wù)。制作性生產(chǎn)：是通過物理和化學(xué)作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有形輸出的過程。離散型生產(chǎn)：是指物料離散地按一定工藝順序運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。生產(chǎn)類型的劃分：(1)大量生產(chǎn)運(yùn)作:大量生產(chǎn)運(yùn)作品種單一,產(chǎn)量大,生產(chǎn)運(yùn)作重復(fù)程度高。

（2）單件生產(chǎn)運(yùn)作：單件生產(chǎn)運(yùn)作與大量生產(chǎn)運(yùn)作相對(duì)立，是另一個(gè)極端。（3）成批生產(chǎn)運(yùn)作：成批生產(chǎn)運(yùn)作介于大量生產(chǎn)運(yùn)作與單件生產(chǎn)運(yùn)作之間，即品種不單一，每種都有一定的批量，生產(chǎn)運(yùn)作有一定的重復(fù)性。大量生產(chǎn)運(yùn)作的特征：（1）設(shè)計(jì)方面：標(biāo)準(zhǔn)圖紙生產(chǎn)，減少了設(shè)計(jì)工作量。（2）工藝方面：設(shè)計(jì)圖紙變化小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對(duì)穩(wěn)定，編制標(biāo)準(zhǔn)制造工藝。（3）生產(chǎn)組織方面：精確分工。（4）生產(chǎn)管理方面：制定準(zhǔn)確的工時(shí)定額。大量生產(chǎn)運(yùn)作的好處：（1）從設(shè)計(jì)到出產(chǎn)的整個(gè)生產(chǎn)周期短，因此可加快資金周轉(zhuǎn)，生產(chǎn)周期短加快了整個(gè)社會(huì)的生產(chǎn)速度。（2）用人少，機(jī)械化，自動(dòng)化水平高，產(chǎn)出率高，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。（3）人力，物力消耗少，成本低。（4）產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定。

提高小批量生產(chǎn)運(yùn)作效率途徑：《1》減少零件變化途徑：（1）推行三化（產(chǎn)品系列化，零部件標(biāo)準(zhǔn)化，通用化）（2）推行成組技術(shù)（3）推行變化減少方法?！?》提高生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的柔性。

系統(tǒng)柔性：系統(tǒng)處理外界變化的能力，包括兩方面的含義：（1）能適應(yīng)不同的產(chǎn)品或零件的加工要求，能加工的產(chǎn)品種類越多柔性越好。（2）轉(zhuǎn)換時(shí)間，加工不通零件之間的轉(zhuǎn)換時(shí)間越短，柔性越好。最終需要驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)的原動(dòng)力。

JIT是一種生產(chǎn)管理的哲理，就是在需方需要的時(shí)間，在需方要求的地點(diǎn)，將需方所需的產(chǎn)品和服務(wù)按需方要求的數(shù)量和質(zhì)量，以合理的價(jià)格提供給需方?？窗澹簜髌笨ǎ莻鬟f信號(hào)的工具。分為傳送看板和生產(chǎn)看板?，F(xiàn)代企業(yè)生存與發(fā)展環(huán)境的特點(diǎn)：（1）產(chǎn)品生命周期明顯縮短（2）產(chǎn)品品種日益增多（3）產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化(4)產(chǎn)品交貨期縮短。

決定制造企業(yè)競爭力的五大要素：價(jià)格，質(zhì)量，品種，服務(wù)，時(shí)間。制定企業(yè)戰(zhàn)略三問題：（1）我們現(xiàn)在在哪里？即要弄清楚企業(yè)所處的環(huán)境，包括宏觀環(huán)境，行業(yè)環(huán)境和競爭環(huán)境。（2）我們想要到哪里去？即確定企業(yè)的發(fā)展方向和目標(biāo)，包括進(jìn)入哪個(gè)或哪些行業(yè)？滿足哪些顧客需要和為哪些顧客群服務(wù)？預(yù)計(jì)取得的結(jié)果是什么？（3）我們?nèi)绾蔚竭_(dá)那里？即應(yīng)選擇什么樣的競爭戰(zhàn)略？可供選擇的戰(zhàn)略包括成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，差異化戰(zhàn)略和快速相應(yīng)戰(zhàn)略。

企業(yè)戰(zhàn)略三個(gè)層次：公司級(jí)戰(zhàn)略corporate strategy，事業(yè)級(jí)戰(zhàn)略business strategy，職能級(jí)戰(zhàn)略Functional strategy。

公司戰(zhàn)略：專業(yè)化，縱向一體化，水平一體化，多元化。市場競爭戰(zhàn)略：成本領(lǐng)先overall cost leadership，差異化differentiation，集中一點(diǎn)market focus。生產(chǎn)運(yùn)作的總體策略：自制或購買，低成本和大批量，多品種和小批量，高質(zhì)量，混合策略。

預(yù)測：對(duì)未來可能發(fā)生的情況的預(yù)計(jì)與推測。穩(wěn)定性：指抗拒隨機(jī)干擾，反應(yīng)穩(wěn)定需求的能力。響應(yīng)性：指迅速反映需求變化的能力。

時(shí)間序列：按一定的時(shí)間間隔和事件發(fā)生的先后順序排列起來的數(shù)據(jù)構(gòu)成的序列。分解成趨勢，季節(jié)，周期，隨機(jī)4種成分。

產(chǎn)品開發(fā)職能的目的：要研究，開發(fā)，設(shè)計(jì)出能滿足市場需求并具有競爭力的產(chǎn)品。

研究與開發(fā)包括基礎(chǔ)研究，應(yīng)用研究和技術(shù)開發(fā)。新產(chǎn)品失敗的原因：（1）沒有潛在的用戶和需求，新產(chǎn)品是按照設(shè)計(jì)人員的想象開發(fā)出來的（2）新產(chǎn)品與當(dāng)前需求不匹配，要么不能滿足需求，要么功能過剩（3）在營銷方面，特別是在將產(chǎn)品介紹給顧客的相互溝通方面所做的工作不得力。

產(chǎn)品開發(fā)過程：（1）產(chǎn)品構(gòu)思：總體設(shè)計(jì)，技術(shù)設(shè)計(jì)，詳細(xì)設(shè)計(jì)。（2）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（3）工藝設(shè)計(jì)。生產(chǎn)流程分類：《1》按產(chǎn)品（product-focused）進(jìn)行的生產(chǎn)流程：就是以產(chǎn)品或提供的服務(wù)為對(duì)象、按照生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的生產(chǎn)要求組織相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備或設(shè)施，形成流水般的連續(xù)生產(chǎn)，有時(shí)又稱為流水線生產(chǎn)?！?》按加工路線（process-focused）進(jìn)行的生產(chǎn)流程。《3》按項(xiàng)目（project）進(jìn)行的生產(chǎn)流程。產(chǎn)品開發(fā)的兩種方式：串行與并行。串行開發(fā)：任務(wù)與任務(wù)之間是有序的。串行開發(fā)的問題：（1）各下游開發(fā)部門所具有的知識(shí)難以加入早期設(shè)計(jì)，加入設(shè)計(jì)的階段越早，降低費(fèi)用的機(jī)會(huì)越大。（2）各部門對(duì)其他部門的需求和能力缺乏理解，目標(biāo)和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的差異和矛盾降低了產(chǎn)品整體開發(fā)過程的效率。選址決策需要考慮的因素：經(jīng)濟(jì)因素，政治，社會(huì)，自然。影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素：（1）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝特點(diǎn)（2）企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作化水平（3）企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。

生產(chǎn)單位專業(yè)化原則分為：工藝專業(yè)化原則process focused 對(duì)象專業(yè)化原則product focused 生產(chǎn)率：指生產(chǎn)系統(tǒng)輸出的產(chǎn)品或服務(wù)與生產(chǎn)這些產(chǎn)品或服務(wù)所消耗資源之比。生產(chǎn)率=系統(tǒng)輸出的產(chǎn)品或服務(wù)/使用的資源.或=產(chǎn)出的量/投入的量

工作動(dòng)機(jī)：經(jīng)濟(jì)需要，社會(huì)需要以及特殊的個(gè)人需要等（感覺到自己的重要性，實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值等）。

團(tuán)隊(duì)工作方式：解決問題式團(tuán)隊(duì)problem-solving teams特定目標(biāo)式團(tuán)隊(duì)special-purpose teams自我管理式團(tuán)隊(duì)self-managing teams 工時(shí)定額：又稱為標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間，是在標(biāo)準(zhǔn)的工作條件下，操作人員完成單位特定工作所需的時(shí)間。計(jì)劃的層次：（上）戰(zhàn)略層，（中）戰(zhàn)術(shù)層，（下）作業(yè)層。

生產(chǎn)計(jì)劃：一種戰(zhàn)術(shù)性計(jì)劃，包括綜合生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃master production schedule和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃production schedule 生產(chǎn)計(jì)劃的主要指標(biāo)：有品種，產(chǎn)量，質(zhì)量，產(chǎn)值和出產(chǎn)期。

處理非均勻需求的策略：改變庫存水平，改變生產(chǎn)速率，改變工人數(shù)量。

收入管理：在不同時(shí)期，對(duì)具有不通需求的顧客采取不同的產(chǎn)品或服務(wù)定價(jià)，以產(chǎn)生最大收入或收益的綜合計(jì)劃策略。收入管理特點(diǎn)：（1）產(chǎn)品或服務(wù)可以在消費(fèi)前進(jìn)行銷售（2）需求變化比較大（3）企業(yè)生產(chǎn)或服務(wù)能力相對(duì)固定（4）市場可以進(jìn)行細(xì)分（5）變動(dòng)成本比較低，而固定成本比較高?？紤]三點(diǎn)：（1）不同層次的價(jià)格必須可行，并能使顧客感到公平合理（2）做好資源使用的預(yù)測工作并預(yù)計(jì)所需時(shí)間（3）應(yīng)對(duì)需求變化 庫存：為了滿足未來需要而暫時(shí)閑置的資源。庫存的作用：（1）縮短訂貨提前期（2）穩(wěn)定作用（3）分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用（4）防止短缺（5）防止中斷。

經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型假設(shè)條件：

1、外部對(duì)庫存系統(tǒng)的需求率已知、需求率均勻且為常量。

2、一次訂貨量無最大最小限制。

3、采購，運(yùn)輸均無價(jià)格折扣。

4、訂貨提前期已知，且為常量。

5、訂貨費(fèi)與訂貨批量無關(guān)。

6、維持庫存費(fèi)是庫存量的線性函數(shù)。

7、不允許缺貨。

8、補(bǔ)充率為無限大，全部訂貨一次交付。

9、采用固定量系統(tǒng)。

MRP的基本思想是，圍繞無聊轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。如前所訴，物質(zhì)資料的生產(chǎn)是將原材料轉(zhuǎn)化產(chǎn)品的過程。對(duì)于加工裝配式生產(chǎn)來說，如果確定了產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時(shí)間按，就可按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)確定產(chǎn)品的所有零件和部件的數(shù)量，并可按各種零件和部件的生產(chǎn)周期，反推出它們的出產(chǎn)時(shí)間和投入時(shí)間。物料在轉(zhuǎn)化的過程中，需要不同的制造資源，有了各種物料的投入生產(chǎn)時(shí)間和數(shù)量，就可以確定對(duì)這些制造資源的需要數(shù)量和需要時(shí)間，這樣就可以圍繞物料的轉(zhuǎn)化過程組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。***的局限性：（1）盲目性：對(duì)需求的情況不了解，盲目地維持一定量的庫存會(huì)造成資金積壓。（2）高庫存與低服務(wù)水平：用訂貨點(diǎn)方法會(huì)造成搞庫存與低服務(wù)水平。（3）形成“塊狀”需求：采用訂貨點(diǎn)方法的條件是需求均勻。

MRP的輸入主要有三個(gè)部分：產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存狀態(tài)文件。進(jìn)行MRP處理的關(guān)鍵是：找出上層元件（父項(xiàng)）和下層元件（子項(xiàng)）之間的聯(lián)系。這種聯(lián)系就是：按父項(xiàng)的計(jì)劃發(fā)出的訂貨量來計(jì)算子項(xiàng)的總需要量，并保持時(shí)間上一致。

第二篇：生產(chǎn)運(yùn)作簡答題

1.EDD法則

優(yōu)先選擇完工期限最緊的工作

2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件

又稱為物料清單文件(BOM)，它不只是所有元件額清單，還反應(yīng)了產(chǎn)品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層次以及制成最終產(chǎn)品的各個(gè)階段的先后順序。

3.滾動(dòng)式計(jì)劃

也稱“滑動(dòng)式計(jì)劃”或“連續(xù)計(jì)劃”。將計(jì)劃期不斷向前延伸，連續(xù)編制計(jì)劃的方法。

4.MPG法

最大零件周期收益法

5.虛活動(dòng)

既不需要消耗時(shí)間也不需要消耗其他資源的活動(dòng)稱為虛活動(dòng)

6.成組技術(shù)

一種利用零件相似性來組織多品種小批量生產(chǎn)的方法

7.獨(dú)立需求庫存

指用戶對(duì)某種庫存物品的需求與其他種類的庫存無關(guān)，表現(xiàn)出對(duì)這種庫存需求的獨(dú)立性。獨(dú)立庫存是隨機(jī)的、企業(yè)自身不能控制而是由市場所決定的需求

8.節(jié)拍

指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品的時(shí)間間隔

9.順序移動(dòng)方式

一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工。

10.相關(guān)需求庫存

指與其他需求有內(nèi)在相關(guān)性的需求，根據(jù)這種相關(guān)性，企業(yè)可以精確地計(jì)算出它的需求量和需求時(shí)間，是一種確定型需求

11.并行工程

是對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過程，包括制造過程和支持過程，進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化方法。

12.定量控制系統(tǒng)

就是訂貨點(diǎn)和訂貨量都為固定量的庫存控制系統(tǒng)。

13.牽引式系統(tǒng)

實(shí)施牽引式方法的生產(chǎn)系統(tǒng)稱為牽引式系統(tǒng)

14.加工周期

又稱最長流程時(shí)間，它是從第一個(gè)工件在第一臺(tái)機(jī)器開始加工時(shí)算起，到最后一個(gè)工件在最后一臺(tái)機(jī)器上完成加工時(shí)為止所經(jīng)歷額時(shí)間

15.推動(dòng)式生產(chǎn)

實(shí)行推進(jìn)式方法的生產(chǎn)系統(tǒng)稱為推進(jìn)式系統(tǒng)。

第三篇：生產(chǎn)運(yùn)作名詞解釋

生產(chǎn)運(yùn)作名詞解釋

生產(chǎn)能力：企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)和一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后，能夠產(chǎn)出一定種類的產(chǎn)品或提供服務(wù)的最大數(shù)量，或者是加工處理一定原材料的最大數(shù)量

批量：批量是指相同制品一次投入或產(chǎn)出的數(shù)量。即消耗一次準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間，連續(xù)加工的同種制品的數(shù)量

生產(chǎn)間隔期：生產(chǎn)間隔期是前后兩批相同制品投入或產(chǎn)出的時(shí)間間隔

生產(chǎn)周期：指從制品的原材料投入生產(chǎn)起到最后完工制成成品為止的整個(gè)生產(chǎn)過程所經(jīng)歷的全部日歷時(shí)間

生產(chǎn)提前期：是指一批制品（毛坯、零件等）在各工藝階段投入或出產(chǎn)的日期比成品出產(chǎn)日期提前的天數(shù)

期量標(biāo)準(zhǔn)：是對(duì)加工對(duì)象（毛坯、零部件、產(chǎn)品）在生產(chǎn)過程中的運(yùn)動(dòng)，所規(guī)定的時(shí)間和數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)

節(jié)拍：節(jié)拍指流水線上出產(chǎn)相鄰兩件制品的時(shí)間間隔。

工序同期化：是指通過各種可能的技術(shù)、組織措施來調(diào)整各工作地的單件作業(yè)時(shí)間，使它們等于流水線的節(jié)拍或者與流水線節(jié)拍成倍比關(guān)系

運(yùn)營:一切社會(huì)組織將投入轉(zhuǎn)換為產(chǎn)出的活動(dòng)

庫存：從客觀上講:是企業(yè)用于今后銷售或使用的儲(chǔ)備物料(包括原材料,半成品,成品等不同形態(tài).按管理學(xué)上定義:庫存是具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的任何物品的停滯與儲(chǔ)藏.而在企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表上,庫存表現(xiàn)為給定時(shí)間內(nèi)企業(yè)的有形資產(chǎn).相關(guān)需求：與其它物流需求相關(guān)的需求。

獨(dú)立需求：那些隨機(jī)的,企業(yè)自身不能控制而是由市場決定的產(chǎn)品需求.工序：工件在一個(gè)工位上被加工或裝配所連續(xù)完成所有工步的那一部分工藝過程

生產(chǎn)方式(Mode of production)：是指社會(huì)生活所必需的物質(zhì)資料的謀得方式，在生產(chǎn)過程

形成的人與自然界之間和人與人之間的相互關(guān)系的體系。生產(chǎn)方式的物質(zhì)內(nèi)容是生產(chǎn)力，其社會(huì)形式是生產(chǎn)關(guān)系，生產(chǎn)方式是兩者在物質(zhì)資料生產(chǎn)過程中的統(tǒng)一。

單周期需求：也叫一次性訂貨，這種需求的特征是偶發(fā)性和物品生命周期短，因而很少重復(fù)

訂貨，如報(bào)紙，沒有人會(huì)訂過期的報(bào)紙來看，人們也不會(huì)在農(nóng)歷八月十六預(yù)訂中秋月餅，這些都是單周期需求。

ABC分類法：它是根據(jù)事物在技術(shù)或經(jīng)濟(jì)方面的主要特征，進(jìn)行分類排隊(duì)，分清重點(diǎn)和一

般，從而有區(qū)別地確定管理方式的一種分析方法。由于它把被分析的對(duì)象分成A、B、C三類，所以又稱為ABC分析法。

第四篇：生產(chǎn)運(yùn)作管理

.簡答題

1.生產(chǎn)運(yùn)作管理的定義，內(nèi)容與目標(biāo)。

答：定義：生產(chǎn)運(yùn)作管理是對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、運(yùn)行與維護(hù)過程的管理，它包括對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃、組織與控制。

內(nèi)容：生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的運(yùn)行主要涉及生產(chǎn)計(jì)劃、組織與控制三個(gè)方面。

計(jì)劃方面解決生產(chǎn)什么，何時(shí)出產(chǎn)的問題。組織方面解決如何合理組織生產(chǎn)要素，使有限資源得到充分合理利用的問題?？刂品矫娼鉀Q如何保證按計(jì)劃完成任務(wù)的問題，主要包括接受訂貨控制、投料控制、生產(chǎn)進(jìn)度控制、庫存控制和成本控制等。

目標(biāo)：高效、靈活、準(zhǔn)時(shí)、清潔地生產(chǎn)合格的產(chǎn)品和（或）提供滿意服務(wù)。

2.需求變化呈現(xiàn)什么樣規(guī)律。

答：要組織好社會(huì)生產(chǎn)，最根本的是要做到能力與需求相匹配，需方通常有多個(gè)，而供方可能只有一個(gè)，也可能有多個(gè)凡有多個(gè)功放和多個(gè)需方，就會(huì)出現(xiàn)供方和供方的競爭、需方和需方的競爭。需方之間競爭對(duì)供方有利，供方之間的競爭對(duì)需方有利。當(dāng)供不應(yīng)求時(shí)，出現(xiàn)短缺，供方競爭弱化，需方之間競爭激化。供不應(yīng)求導(dǎo)致以下現(xiàn)象：供方地位提高，價(jià)格上漲，質(zhì)量和服務(wù)水平下降，產(chǎn)量增加，投機(jī)者出現(xiàn)，更多的供應(yīng)商加入。投機(jī)者出現(xiàn)使在供方與需方之間增加了更多的供需層次，使消費(fèi)者承受更高的價(jià)格。當(dāng)供過于求時(shí)，供方之間的競爭激化，需方的競爭弱化。供過于求導(dǎo)致以下現(xiàn)象：需方地位提高，價(jià)格下跌、質(zhì)量和服務(wù)水平提高、產(chǎn)量減少、回扣現(xiàn)象出現(xiàn)。

3.勞務(wù)性運(yùn)作與制造性生產(chǎn)有哪些不同。

答:制造業(yè)以制造產(chǎn)品為特征，汽車、冰箱和電視機(jī)都是看得見摸得著的實(shí)物。服務(wù)業(yè)以提供勞務(wù)為特征，例如外科醫(yī)生做檢查，都只是某種行動(dòng)，不一定提供有形物品。當(dāng)然，服務(wù)業(yè)也從事些制造性生產(chǎn)，只不過制造性生產(chǎn)處于從屬地位。由于制造是產(chǎn)品導(dǎo)向，服務(wù)是行動(dòng)導(dǎo)向。與制造性生產(chǎn)相比，純服務(wù)性運(yùn)作有以下特征：無形性、同步性、異質(zhì)性、易逝性。

4.什么是企業(yè)戰(zhàn)略和戰(zhàn)略管理。

答：企業(yè)戰(zhàn)略是企業(yè)為求得生存和發(fā)展，在較長時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的發(fā)展方向和關(guān)系全局問題的謀劃。這種謀劃包括企業(yè)的宗旨、目標(biāo)、總體戰(zhàn)略、經(jīng)營戰(zhàn)略和職能戰(zhàn)略。

戰(zhàn)略管理是指在企業(yè)戰(zhàn)略的形成和實(shí)施過程中，制定的決策和采取的行動(dòng)。

5.影響生產(chǎn)流程選擇的主要因素有哪些。

答：影響生產(chǎn)流程選擇的因素有許多，其中最主要的是產(chǎn)品/服務(wù)的構(gòu)成特征。其主要因素有：產(chǎn)品/服務(wù)需求性質(zhì)；自制-外購決策；生產(chǎn)柔性；產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量水平；接觸顧客程度。

6.企業(yè)R&D的主要策略有哪些？應(yīng)如何加快企業(yè)R&D的進(jìn)度。

答：研究與開發(fā)包括基礎(chǔ)研究、應(yīng)用研究與技術(shù)開發(fā)。

新產(chǎn)品開發(fā)的動(dòng)力包括技術(shù)推動(dòng)、市場牽引、同行競爭。但歸根結(jié)底，新產(chǎn)品開發(fā)首先必須滿足技術(shù)與市場匹配原則。新產(chǎn)品誕生的一個(gè)基本條件是特定的技術(shù)以一種特定的方式表現(xiàn)出來。因此，了解和確認(rèn)人們的需求，將這種需求用技術(shù)實(shí)現(xiàn)，提高產(chǎn)品在煙酒與開發(fā)過程中的管理水平，是新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵。

7.什么是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的“三化”？為什么要實(shí)行“三化”。

答：產(chǎn)品系列化、零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化.①產(chǎn)品系列化對(duì)相同的設(shè)計(jì)依據(jù)、相同的結(jié)構(gòu)性和相同使用條件的產(chǎn)品，將其基本尺寸和參數(shù)按一定的規(guī)律編排，建立產(chǎn)品系列型譜，以減少產(chǎn)品品種，簡化設(shè)計(jì)。

②零部件標(biāo)準(zhǔn)化，在產(chǎn)品系列化的基礎(chǔ)上，在企業(yè)內(nèi)不同型號(hào)的產(chǎn)品之間擴(kuò)大相同的部件。在產(chǎn)品品種數(shù)相同情況下，就可以大大地減少零部件的種類。

③零部件通用化，是按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)零部件。當(dāng)標(biāo)注化水平提高后，會(huì)縮短設(shè)計(jì)的工作量相應(yīng)地縮短了設(shè)計(jì)周期.8.有哪些影響企業(yè)生產(chǎn)單元構(gòu)成的主要因素？ 答：1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝特點(diǎn)；

2.企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作化水平：專業(yè)化程度高的企業(yè)，年產(chǎn)量較大，生產(chǎn)車間的任務(wù)比較單一。企業(yè)的生產(chǎn)專業(yè)化形式不同，相應(yīng)的生產(chǎn)單位也不同，9.分別敘述生產(chǎn)單元的專業(yè)化原則和形式，并對(duì)其優(yōu)缺點(diǎn)做一簡單比較，并說明其適用條件。

答：生產(chǎn)單位專業(yè)化的原則有：1.工藝專業(yè)化原則：集中了完成相同工藝的設(shè)備和人，可以完成不同產(chǎn)品上的相同工藝內(nèi)容的加工。工藝專業(yè)化生產(chǎn)單位具有對(duì)產(chǎn)品品種變化適應(yīng)能力強(qiáng)、生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性高、工藝管理方便的優(yōu)點(diǎn)，但由于完成整個(gè)生產(chǎn)過程需要跨越多個(gè)生產(chǎn)單位，因而也有加工路線長、運(yùn)輸量達(dá)、運(yùn)輸成本高、生產(chǎn)周期長、組織管理工作復(fù)雜等缺點(diǎn)，由于變換品種時(shí)需要重新調(diào)整設(shè)備，耗費(fèi)的非生產(chǎn)時(shí)間較多，生產(chǎn)效率低。

10.為什么要進(jìn)行裝配線的時(shí)間平衡？裝配線平衡的方法是什么？

答：工作負(fù)荷率過高會(huì)導(dǎo)致：浪費(fèi)時(shí)間資源；忙閑不均，引起矛盾；浪費(fèi)人力資源。為了解決這些問題，必須對(duì)裝配線的工序進(jìn)行新的組合分析，從新組織工作地。

方法：確定流水線節(jié)拍；計(jì)算工作地上的最少工作地?cái)?shù)；組織工作地；計(jì)算工作地時(shí)間損失系數(shù)。

11.標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么？

答：

12.試敘述工作擴(kuò)大化和工作豐富化的區(qū)別。

答：工作擴(kuò)大化是指工作的橫向擴(kuò)大，即增加每一個(gè)人工作任務(wù)的種類，從而使他們能完成一項(xiàng)完整工作的大部分程序,這樣他們可以看到他們的工作對(duì)工作的意義。需要員工有較多的技能和技藝。

工作豐富化：指工作的縱向擴(kuò)大化，即給予職工更多的責(zé)任，更多參與決策和管理的機(jī)會(huì)。給人們帶來成就感，則讓人心和得到認(rèn)可的滿足感。

13.工作擴(kuò)大化、職務(wù)輪換、工作豐富化的內(nèi)涵是什么？

答：工作擴(kuò)大化：工作擴(kuò)大化是指工作的橫向擴(kuò)大，即增加每一個(gè)人工作任務(wù)的種類，從而使他們能完成一項(xiàng)完整工作的大部分程序,這樣他們可以看到他們的工作對(duì)工作的意義。

職務(wù)輪換：指允許員工定期輪換所做工作，時(shí)間可以是小時(shí)、天、日或數(shù)月，這種方法可以給員工提供更豐富，更多樣化的工作內(nèi)容

工作豐富化：指工作的縱向擴(kuò)大化，即給予職工更多的責(zé)任，更多參與決策和管理的機(jī)會(huì)。

14.工作擴(kuò)大化、職務(wù)輪換、工作豐富化的職工授權(quán)的區(qū)別是什么？

15.什么是計(jì)劃管理？企業(yè)計(jì)劃的層次和生產(chǎn)計(jì)劃的層次如何劃分？

答：按照計(jì)劃來管理企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，叫做計(jì)劃管理。

企業(yè)計(jì)劃層次可分為戰(zhàn)略層計(jì)劃、戰(zhàn)術(shù)層計(jì)劃與作業(yè)層計(jì)劃這三個(gè)層次。生產(chǎn)計(jì)劃包括計(jì)劃大綱、產(chǎn)品交付計(jì)劃和產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃。

16.什么是滾動(dòng)式計(jì)劃方法？它有什么優(yōu)點(diǎn)？

滾動(dòng)式計(jì)劃：將整個(gè)計(jì)劃分為幾個(gè)時(shí)間段，其中第一個(gè)時(shí)間段的計(jì)劃為執(zhí)行計(jì)劃，后幾個(gè)時(shí)間段的計(jì)劃為預(yù)計(jì)計(jì)劃，每經(jīng)過一個(gè)時(shí)間段，根據(jù)執(zhí)行計(jì)劃的實(shí)施情況以及企業(yè)內(nèi)、外條件的變化，對(duì)原來的預(yù)計(jì)計(jì)劃作出調(diào)整與修改，原計(jì)劃中的第一個(gè)計(jì)劃就變成了執(zhí)行計(jì)劃。優(yōu)點(diǎn)：一，使計(jì)劃的嚴(yán)肅性和應(yīng)變性都得到保證。

二，提高計(jì)劃的連續(xù)性。逐年滾動(dòng)，自然形成新的5年計(jì)劃。

17.處理非均勻需求有哪幾種策略？其應(yīng)用條件及限制如何？

答：改變需求的方法：①通過改變價(jià)格轉(zhuǎn)移需求，這種方法在服務(wù)業(yè)用的多，且對(duì)需求價(jià)格彈性大的產(chǎn)品和服務(wù)最有效；②推遲交貨，這種策略取決于顧客的態(tài)度，推遲交會(huì)有損失銷售額和失去顧客的危險(xiǎn)。

調(diào)整能力的辦法：①改變勞動(dòng)力的數(shù)量，使用這種方法要求工作是非專業(yè)性的，一般人經(jīng)過簡單訓(xùn)練或觀摩就可以上任；②忙時(shí)加班加點(diǎn)，閑時(shí)培訓(xùn)，這種方法不是永久可行，過多的超市工作會(huì)讓人厭倦，工作效率和質(zhì)量會(huì)降低，甚至引起安全事故；③利用半時(shí)職工，如果按工作負(fù)荷最重的時(shí)候確定職工人數(shù)，會(huì)造成人員過多；④利用庫存調(diào)節(jié)，會(huì)產(chǎn)生庫存費(fèi)用，成品庫存會(huì)帶來極大的風(fēng)險(xiǎn)；⑤轉(zhuǎn)包，會(huì)帶來能否按期交貨的問題和質(zhì)量問題，本企業(yè)會(huì)喪失部分控制權(quán)，會(huì)損失一部分收益；⑥改變“自制還是外購”的決策，前提是市場可以提供所需的產(chǎn)品或零部件和本企業(yè)有能力制造原先確定為外購的產(chǎn)品或零部件。

18.制定服務(wù)業(yè)的綜合計(jì)劃有什么特點(diǎn)？

答：（1）純服務(wù)不能使用改變庫存的策略；（2）服務(wù)需求更難預(yù)計(jì)；（3）服務(wù)業(yè)的能力也難預(yù)計(jì)，因?yàn)榕c顧客直接接觸，服務(wù)效率會(huì)受到不同程度影響；（4）服務(wù)業(yè)的勞動(dòng)力的柔性比制造業(yè)大，一個(gè)人往往能從事多種多樣的服務(wù)。

19.什么是庫存？怎樣認(rèn)識(shí)庫存的作用？

答：從直觀上理解，庫存就是“倉庫里存放東西”，這是對(duì)庫存的狹義理解。從一般意義上來說，庫存就是為了滿足未來需要而暫時(shí)閑置的資源。

作用：（1）縮短訂貨提前期；（2）穩(wěn)定作用；（3）分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用；（4）防止短缺；（5）防止中斷

20.那些費(fèi)用隨庫存量增加而上升，哪些費(fèi)用隨庫存量增加而減少？

答：隨庫存量增加而上升的費(fèi)用：資金成本、倉儲(chǔ)空間費(fèi)用、物品變質(zhì)和陳舊、稅收和保險(xiǎn)

隨庫存量增加而減少的費(fèi)用：訂貨費(fèi)、調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)、購買費(fèi)和加工費(fèi)、生產(chǎn)管理費(fèi)、缺貨損失費(fèi)

21.排序、編制作業(yè)計(jì)劃、派工、趕工、調(diào)度、控制等術(shù)語的含義及其相互關(guān)系怎樣？

答：一般來說，編制作業(yè)計(jì)劃與排序不是同義語。排序只是確定零件在機(jī)器上的加工順序。而編制作業(yè)計(jì)劃，則不僅包括確定零件的加工順序。而且還包括加工任務(wù)的分配和加工每個(gè)零件的開始時(shí)間和完成時(shí)間的確定。

“派工”是在作業(yè)計(jì)劃制定以后，按照作業(yè)計(jì)劃的要求，將具體生產(chǎn)任務(wù)通過工票或施工單的形式下達(dá)到具體的機(jī)床和工人，屬于通常所說的“調(diào)度”范圍?！摆s工”是在實(shí)際進(jìn)度已經(jīng)落后與計(jì)劃進(jìn)度時(shí)采取的行動(dòng)，也屬于通常所說的“調(diào)度”范圍?！熬幹朴?jì)劃作業(yè)”是加工制造發(fā)生之前的活動(dòng)，“調(diào)度”是作業(yè)計(jì)劃編制后實(shí)施生產(chǎn)控制所采取的一切行動(dòng)。

22.生產(chǎn)中的在制品對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有何影響？如何控制在制品的占用量？

答：影響：

控制規(guī)則：若希望保持在制品庫存穩(wěn)定，就要使單位時(shí)間內(nèi)的平均輸入等于平均輸出；若是希望改變在制品的庫存量，可暫時(shí)增加或減少輸入。增加輸入，在制品將增多。減少輸入，在制品將下降；

若希望平均通過時(shí)間在所控制的范圍內(nèi)，則適當(dāng)調(diào)整平均在制品庫存與單位時(shí)間平均產(chǎn)量比例；

要使各個(gè)工件的平均通過時(shí)間穩(wěn)定，就采用FIFO規(guī)則安排各個(gè)工件的加工順序。

23.與制造企業(yè)相比，服務(wù)企業(yè)運(yùn)用有哪些特點(diǎn)？

答：類似于制造業(yè)中的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，服務(wù)業(yè)中有服務(wù)交付系統(tǒng)。在確定目標(biāo)市場的戰(zhàn)略決策過程中，要設(shè)計(jì)服務(wù)交付系統(tǒng)，并確定其運(yùn)行方式； 由于服務(wù)是無形的，服務(wù)企業(yè)不能向制造業(yè)那樣，通過事先展示自己的產(chǎn)品來了解顧客的需求，只有在為顧客服務(wù)之后才能了解所設(shè)計(jì)的成套服務(wù)是否滿足顧客的需要； 如何將服務(wù)能力與顧客交流匹配，是服務(wù)計(jì)劃要解決的主要問題； 服務(wù)運(yùn)作是通過服務(wù)臺(tái)進(jìn)行的，服務(wù)臺(tái)是服務(wù)企業(yè)與顧客的界面；

爭取“回頭客”是服務(wù)企業(yè)發(fā)展的重要策略；大多數(shù)服務(wù)企業(yè)很難將營銷與生產(chǎn)運(yùn)作分離。

24.有哪些減少顧客參與與影響的方法？ 答：通過服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化減少服務(wù)品種；通過自動(dòng)化減少同顧客的接觸；將部分操作與顧客分離；設(shè)置一定量庫存。

25.如何影響顧客的需求？ 答：（1）固定時(shí)間表：兼顧顧客的需要和企業(yè)的生產(chǎn)能力；

（2）使用預(yù)約系統(tǒng)：減少需求的隨機(jī)波動(dòng)，控制顧客的到達(dá)時(shí)間，使服務(wù)企業(yè)事先作出安排；

（3）使用預(yù)訂系統(tǒng)：減少顧客因不能得到服務(wù)或過長等待時(shí)間造成的不滿。

（4）推遲服務(wù)：會(huì)給服務(wù)企業(yè)帶來信譽(yù)損失；

（5）為低峰時(shí)的需求提供優(yōu)惠：使有限的服務(wù)設(shè)施得到充分的利用；

（6）需求劃分.26.如何對(duì)服務(wù)能力進(jìn)行管理？

答：改變?nèi)藛T班次安排；利用半時(shí)工作人員；讓顧客自己選擇服務(wù)水平；利用外單位的設(shè)施和設(shè)備；雇傭多技能員工；顧客自我服務(wù)；采用生產(chǎn)線方法。

第五篇：生產(chǎn)運(yùn)作管理

什么是生產(chǎn)與運(yùn)作管理

生產(chǎn)運(yùn)作管理是一個(gè)過程，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作活動(dòng)進(jìn)行系統(tǒng)的指揮和控制，通過這些活動(dòng)過程，將人力、物力、資本投入轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品和服務(wù)。這些創(chuàng)造產(chǎn)品和服務(wù)的活動(dòng)發(fā)生在所有的經(jīng)營組織中。

1.生產(chǎn)選址影響因素

經(jīng)濟(jì)因素：運(yùn)輸條件與費(fèi)用、勞動(dòng)力可獲得性與費(fèi)用（勞動(dòng)密集型企業(yè)的人工成本問題、高科技企業(yè)的員工教育問題）、能源可獲性與費(fèi)用（耗能大的企業(yè)應(yīng)靠近燃料動(dòng)力供應(yīng)地）、廠址條件和費(fèi)用（地價(jià)、建設(shè)費(fèi)用、協(xié)作方便）、擴(kuò)展的條件

其中運(yùn)輸條件與與費(fèi)用包括接近原材料或材料產(chǎn)地（原材料笨重而價(jià)格低廉的企業(yè)、原材料易變質(zhì)的企業(yè)、原材料笨重，產(chǎn)品由原料中的一小部分提煉而成、原料運(yùn)輸不方便）接近消費(fèi)市場（產(chǎn)品運(yùn)輸不便；產(chǎn)品易變化和變質(zhì)、大多數(shù)服務(wù)業(yè)）

政治因素：政治是否穩(wěn)定，法制是否健全，賦稅是否公平（不同國家有不同的賦稅條件），國內(nèi)建廠涉及的法律就非常多（如公司法、合同法、稅法等）在國外建廠需要了解的法律更多

社會(huì)因素：生活習(xí)慣、文化教育水平呢、宗教信仰、生活水平

自然因素：氣候條件（是否影響職工的健康和工作效率；產(chǎn)品對(duì)溫度和濕度是否有要求；企業(yè)是否有廢氣排出）水資源狀況（耗水大小、產(chǎn)品的味道與當(dāng)?shù)厮Y源有關(guān)）

2.生產(chǎn)設(shè)施布置的形式

（1）按產(chǎn)品布置product-oriented layout

根據(jù)產(chǎn)品制造的步驟來安排設(shè)備或工作過程，常稱作生產(chǎn)線

適用于標(biāo)準(zhǔn)化極高的產(chǎn)品或者服務(wù)

關(guān)鍵問題是生產(chǎn)線的平衡

優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)量高，單位成本低；增強(qiáng)了工人操作的熟練程度，減少培訓(xùn)成本；簡化了物料運(yùn)輸；人力和設(shè)備得到充分利用

缺點(diǎn)：工人缺少發(fā)展機(jī)會(huì)，容易導(dǎo)致厭倦情緒的發(fā)生；設(shè)備和工人對(duì)變化的適應(yīng)能力較差，柔性較差；某個(gè)工人或者某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，將會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)；系統(tǒng)需要具備迅速修復(fù)的能力和備用件庫存，增加了一定的成本

U型生產(chǎn)線或工作單元更緊湊，有利于工人之間的交流和協(xié)同工作，有利于增加工作彈性，有利于減少物料運(yùn)輸，易平衡

（2）按工藝過程布置process-oriented layout

將相似的設(shè)備或工作過程集中在一起，完成相同的任務(wù)

適用于產(chǎn)品品種多，但每種產(chǎn)量都不大時(shí)

關(guān)鍵問題是如何安排好工作部門之間的相對(duì)位置

優(yōu)點(diǎn)：個(gè)別設(shè)備出了故障或個(gè)別工人缺席對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的影響較??；上下工序之間的相互依賴性較小；設(shè)備維修費(fèi)用較低，投資于備用件上的成本也較低

缺點(diǎn)：如果批量加工，在制品庫存量會(huì)很大；要經(jīng)常進(jìn)行工藝路線選擇及進(jìn)度安排；設(shè)備利用率低；加工的多樣性要求頻繁調(diào)整設(shè)備，造成工作流的不連續(xù)性，形成間歇加工；無聊傳輸慢，效率低，單位運(yùn)輸成本較高

（3）成組技術(shù)group technology

按照產(chǎn)品或零件在某種特征上的相似性把它們分類歸組，然后在不同的設(shè)備群上進(jìn)行加工

形狀相似，加工工藝或加工路線相似；多種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量都不足以達(dá)到組成流水線的程度

（4）固定式布置fixed position layout

生產(chǎn)設(shè)備需要移到要加工的產(chǎn)品處，而不是產(chǎn)品移到設(shè)備處

耕種、消防、筑路、建筑、鉆探石油、醫(yī)院中的手術(shù)室、飛機(jī)輪船等地制造

3.選址的評(píng)分方法

（1）評(píng)分法（分級(jí)加權(quán)法）

工作步驟：列出影響因素，為其規(guī)定權(quán)數(shù)；規(guī)定評(píng)價(jià)標(biāo)尺并為各因素定級(jí)；計(jì)算得分；匯總廠址

（2）量本利分析法（畫圖）

（3）重心法

（4）運(yùn)輸問題算法例珠江路南北電腦城，湖南路

4.設(shè)施布置的方法

（1）作業(yè)相關(guān)圖法

關(guān)系密切程度分類：A絕對(duì)重要E特別重要I重要O一般U不重要X不予考慮

關(guān)系密切的原因：使用共同的原始記錄，公用人員，公用場地，人員接觸頻率，文件交換頻率，工作流程連續(xù)，做類似的工作，公用設(shè)備，其他

（2）從-至表法

將運(yùn)輸次數(shù)矩陣與單位距離運(yùn)輸成本矩陣的相同位置的數(shù)據(jù)相乘，得到從一臺(tái)機(jī)器到另一臺(tái)機(jī)器的每月運(yùn)輸成本，將對(duì)角線對(duì)稱的成本元素相加得到兩臺(tái)及器件的每月總的運(yùn)輸成本

按總運(yùn)輸成本的大小，可得機(jī)器或部門之間的緊密相鄰程度

（3）裝配線平衡

（4）服務(wù)業(yè)布置

新設(shè)備布置-中值法

倉庫布置：單位時(shí)間內(nèi)物品的搬運(yùn)次數(shù)、物品占用貨區(qū)的面積、季節(jié)性變化

辦公室布置：信息傳遞與交流、勞動(dòng)生產(chǎn)率、成本、美觀

基本模式：傳統(tǒng)的封閉式、開放式、帶半截屏風(fēng)的組合辦公模塊、活動(dòng)中心、虛擬辦公室

零售業(yè)布置：主要考慮銷售量和利潤率

店堂的布置斜角布置矩陣布置

店堂的布局：有限空間如何盡量陳列商品、美觀、提高商品的吸引力、激發(fā)購買欲

貨架陳列：貨架陳列的排面-整體豐滿貨架高度-黃金段

入口與通道末端的利用

5.工作設(shè)計(jì)的理論與方法

（1）勞動(dòng)分工理論

帶來的好處：技能或熟練程度得到發(fā)展；節(jié)約由于工作變換而損失的時(shí)間；作業(yè)專門化促進(jìn)機(jī)器和工具的發(fā)明——提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本——工作專業(yè)化成為工作設(shè)計(jì)遵循的一個(gè)基本原則

帶來的問題：工作任務(wù)細(xì)化不易做到均衡；要求有更多寫作，物流、信息流復(fù)雜；作業(yè)者易疲勞，增加心理上的反感情緒；不利于發(fā)揮人地創(chuàng)造性

（2）行為理論

霍桑試驗(yàn)：照明試驗(yàn)福利實(shí)驗(yàn)訪談實(shí)驗(yàn)群體實(shí)驗(yàn)態(tài)度實(shí)驗(yàn)

結(jié)論

A、工人是社會(huì)人，不是經(jīng)濟(jì)人，即工人除了物質(zhì)需要外，還有社會(huì)心理方面的需求，因此不能忽視社會(huì)和心理因素對(duì)工人工作積極性的影響，否定了當(dāng)時(shí)科學(xué)管理學(xué)派認(rèn)為金錢是刺激工人積極性的唯一動(dòng)力的說法

B、企業(yè)中存在非正式的組織。企業(yè)成員在共同工作的過程中，相互間必然產(chǎn)生共同的感情、態(tài)度和傾向、形成共同的行為準(zhǔn)則和慣例，非正式組織獨(dú)特的感情、規(guī)范和傾向，左右著成員的行為。非正式組織不僅存在而且與正式組織相互依存，對(duì)生產(chǎn)率有重大影響

C、生產(chǎn)率主要取決于工人的工作態(tài)度以及他和周圍人的關(guān)系。梅奧認(rèn)為提高生產(chǎn)率的主要途徑是提高工人的滿足度，即工人對(duì)社會(huì)因素、人際關(guān)系的滿足程度。如果滿足度高，工作的積極性、主動(dòng)性和協(xié)作精神就高，生產(chǎn)率就

高

什么原因?qū)е铝水a(chǎn)量的增加？

結(jié)論：由于管理方式的改變帶來了士氣的提高和人際關(guān)系的改變

人際關(guān)系學(xué) 說——〉行為科學(xué)

員工是社會(huì)人

新型的領(lǐng)導(dǎo)能力在于提高員工的滿足程度——a 工作擴(kuò)大化工作的橫向擴(kuò)大，即增加每個(gè)人工作任務(wù)的種類，從而使他能夠完成一項(xiàng)完整工作的大部分程序，感受工作的意義和挑戰(zhàn)，提高工作積極性。b 工作豐富化縱向擴(kuò)大，增大工人在工作計(jì)劃、進(jìn)度控制乃至考評(píng)獎(jiǎng)勵(lì)方面的內(nèi)容，使其介入到工作的管理之中，增大其工作自主性，以獲得成就感、責(zé)任感和得到認(rèn)可的滿足感。c 工作職務(wù)輪換允許員工定期輪換自己的工作。為員工提供更豐富、更多樣化的工作內(nèi)容，增加工作的新鮮感。

三個(gè)層次的職務(wù)輪換目的何在？

擴(kuò)大視野，提高管理能力；容易發(fā)現(xiàn)原有人員司空見慣、不能引起注意的問題；采取新對(duì)策、改善問題的積極性高；培養(yǎng)和訓(xùn)練多面手；避免作業(yè)人員的工作疲勞

為什么它們沒有得到普遍運(yùn)用?

1、許多員工更喜歡簡單的工作

2、要求高工資率

3、可選擇的勞動(dòng)力減少

4、事故率可能增加

5、有些技術(shù)不能進(jìn)行工作擴(kuò)大化

（3）社會(huì)技術(shù)理論

（4）團(tuán)隊(duì)工作

解決問題式團(tuán)隊(duì)problem-solving teams專家會(huì)診，非正式，只提建議和方案，沒有權(quán)利決策方案是否實(shí)施

特定目標(biāo)式團(tuán)隊(duì)special-purpose teams有決策權(quán)，面向一個(gè)項(xiàng)目，有普通工人和管理者組成，上下可溝通，一般員工的意見可以影響到?jīng)Q策，不是常設(shè)的。例子：防澇抗災(zāi)指揮部

自我管理式團(tuán)隊(duì) self-managing teams完整意義上的團(tuán)隊(duì)工作，自己承擔(dān)管理責(zé)任，制定各項(xiàng)計(jì)劃，員工授權(quán)組織重構(gòu)。例子：谷歌、百度、ibm

（5）流程再造Business Process Reengineering，BPR

IT與BPR之間的互動(dòng)關(guān)系：IT支持企業(yè)流程，是BPR的強(qiáng)大工具；IT創(chuàng)造了全新的流程再設(shè)計(jì)觀點(diǎn)；BPR使IT的潛力最大限度發(fā)展；BPR推動(dòng)了IT的發(fā)展

Bpr的原則第7點(diǎn)

Bpr的具體技巧：清除、簡化、整合、自動(dòng)化

6.裝配線平衡（瓶頸）

裝配線平衡：將裝配線上若干個(gè)相鄰工序合并成一個(gè)大工序（工作站），并使這些工作站的作業(yè)時(shí)間接近或等于裝配線節(jié)拍

節(jié)拍：裝配線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時(shí)間間隔——r

Smin=【∑ti/r】最小工作站數(shù)=總工作時(shí)間/節(jié)拍

當(dāng)本列元素未被分編完畢而選中后列中的元素時(shí)，要先考察此元素的前接元素是否已被分編

在可能的情況下，作業(yè)元素時(shí)間長的應(yīng)該優(yōu)先安排，以利于以后的平衡

一般來說，用啟發(fā)式方法得到的平衡方案不是唯一的7.流程再造的原則

組織結(jié)構(gòu)應(yīng)該以運(yùn)作流程而非任務(wù)為中心。所需信息完整地一次性地獲取，通過集成化信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)信息共享。打破地域概念，視分散的資源為一體。適當(dāng)授權(quán)，在工作執(zhí)行的地方設(shè)決策點(diǎn)。將各部門的作業(yè)活動(dòng)并行化。

8.庫存的分類（相關(guān)、獨(dú)立）

按需求特征分類

獨(dú)立需求庫存：為滿足顧客對(duì)企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的需求而設(shè)置產(chǎn)生的庫存，它的特點(diǎn)是具有不確定性。

相關(guān)需求庫存：企業(yè)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)間所需的庫存，一般由獨(dú)立庫存來確定。

按需求重復(fù)程度分類

單周期庫存為滿足僅僅一小段時(shí)間內(nèi)需求的庫存。

多周期庫存用于滿足在足夠長時(shí)間內(nèi)連續(xù)重復(fù)的需求。

按功能分類

周轉(zhuǎn)庫存、安全庫存、調(diào)節(jié)庫存

9.生產(chǎn)計(jì)劃編制的方法

一般法、滾動(dòng)法

滾動(dòng)式計(jì)劃的優(yōu)點(diǎn)：嚴(yán)肅性、應(yīng)變性、連續(xù)性

10.綜合計(jì)劃

確定企業(yè)在未來6-18個(gè)月內(nèi)，每個(gè)月或每個(gè)季度需產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量，要處理的問題是如何將預(yù)測的產(chǎn)品需求轉(zhuǎn)化為企業(yè)的產(chǎn)品出產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃

目標(biāo)：平衡需求，總成本最低

綜合計(jì)劃的成本：計(jì)算綜合計(jì)劃成本的目的是保證所采取的計(jì)劃是綜合而言成本最低的11.德爾菲法（專家）

12.BPR是什么

看第5個(gè)

13．最大最小系統(tǒng)

是一種固定間隔期系統(tǒng)，只不過它需要確定一個(gè)訂貨點(diǎn)s。當(dāng)經(jīng)過時(shí)間間隔t時(shí)，如果庫存量降到s及以下，則發(fā)出訂貨；否則，再經(jīng)過時(shí)間t后，再考慮是否發(fā)出訂貨。

14.庫存過多會(huì)掩蓋的問題

人員績效差、資源不平衡、準(zhǔn)備時(shí)間長、交貨延遲、質(zhì)量問題、停工、計(jì)劃有誤

15．ABC分類法

20-80律的指導(dǎo)下，按照物資價(jià)值的不同對(duì)其分類，不同的物資是行不同的管理方法，重點(diǎn)物資重點(diǎn)管理

A類物資——從嚴(yán)控制，完整、精確的記錄，最高的作業(yè)優(yōu)先權(quán)，精確確定訂貨量和訂貨點(diǎn)，對(duì)交貨期、庫存盤點(diǎn)、領(lǐng)發(fā)料等嚴(yán)格要求。

B類物資——正?？刂疲豢砂唇?jīng)濟(jì)批量訂貨。

C類物資——簡單控制，可適當(dāng)加大安全庫存，通過半年或一年一次的盤存來補(bǔ)充大量的庫存。

AB兩類定量控制，C類定期控制

16．Little法則

平均庫存 ?平均單位時(shí)間產(chǎn)出 ?平均流程時(shí)間

揭示了三個(gè)指標(biāo)之間的聯(lián)系規(guī)則：

只要測出了其中的兩個(gè)指標(biāo)，就可以很方便地計(jì)算出第三個(gè)指標(biāo)；

如果控制住了其中一個(gè)指標(biāo)，那么另兩個(gè)指標(biāo)之間的關(guān)系就非常明確了。

17.庫存控制系統(tǒng)

（1）定量控制系統(tǒng) 隨時(shí)檢查庫存

雙倉系統(tǒng)Two bin system將同一種物資分放兩倉（兩個(gè)容器），其中一倉使用完后，發(fā)出訂貨，開始使用另一倉，直到到貨，再將物資按兩倉存放。

（2）定期控制系統(tǒng) 過多的浪費(fèi)，庫存未減少時(shí)，同樣發(fā)出訂單

每經(jīng)過一個(gè)相同的時(shí)間間隔，發(fā)出一次訂貨，訂貨量為將現(xiàn)有庫存補(bǔ)充到一個(gè)最高水平S。

定期與定量結(jié)合，制定訂貨點(diǎn)

最大最小系統(tǒng)

（3）ABC分類法

18.改變需求的策略

影響需求：改變價(jià)格轉(zhuǎn)移需求，廣告、促銷、個(gè)人推銷等；延遲交貨；季節(jié)性產(chǎn)品混合19.具體產(chǎn)品、代表產(chǎn)品、假定產(chǎn)品

具體產(chǎn)品：

代表產(chǎn)品：結(jié)構(gòu)與工藝具有代表性，且產(chǎn)量與勞動(dòng)量乘積最大的產(chǎn)品

假定產(chǎn)品：按各種具體產(chǎn)品的勞動(dòng)量在全部產(chǎn)品中的比重為基礎(chǔ)算出來的一種假象產(chǎn)品

20.MRP

圍繞物料轉(zhuǎn)化來組織制造資源，從產(chǎn)品銷售到原料采購、從零件加工到供應(yīng)、從工藝裝備到設(shè)備維修、從人員安排到資金運(yùn)作都需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的一種全新生產(chǎn)方式

21.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)

起源于日本豐田汽車，基本思想是只在需要的時(shí)候按需要的量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品，Just In Time。這種方式的核心追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)

消除誤期完工/提早完工

22．改變生產(chǎn)能力的策略

調(diào)節(jié)庫存；轉(zhuǎn)包；通過新聘或暫時(shí)解聘來改變勞動(dòng)力數(shù)量；通過超時(shí)或減時(shí)工作來改變產(chǎn)出率；使用非全日制雇員