第一篇：◎安裝工程常用物資質(zhì)量證明文件及要求

安裝工程常用物資質(zhì)量證明文件及要求

注：

1． 各類管材應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，飲用水管必須提供衛(wèi)生檢驗(yàn)報(bào)告。

2． 閥門、減壓裝置、消防設(shè)備、衛(wèi)生潔具、給水系統(tǒng)、中水設(shè)備、排水設(shè)備、采暖設(shè)備、熱水設(shè)備、散熱器、鍋爐及附屬設(shè)

備、各類開（閉）式水箱（罐）、分（集）水器、安全閥、水位計(jì)、減壓閥、熱交換器、補(bǔ)償器、疏水器、除污器、過濾器、游泳池水系統(tǒng)設(shè)備等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告。

3． 對(duì)于國家有規(guī)定的特定設(shè)備及材料，如消防、衛(wèi)生、壓力容器等，應(yīng)附有相應(yīng)資質(zhì)檢驗(yàn)單位提供的檢驗(yàn)報(bào)告。如:安全閥、減壓閥的調(diào)試報(bào)告、鍋爐(承壓設(shè)備)焊縫無損探傷報(bào)告、給水管道材料衛(wèi)生檢驗(yàn)報(bào)告、衛(wèi)生器具環(huán)保檢驗(yàn)報(bào)告、水表和熱量表計(jì)量檢定證書等。

4． 絕熱材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)檢報(bào)告，鍍鋅產(chǎn)品須有鍍鋅質(zhì)量證明。5． 主要設(shè)備、器具應(yīng)有安裝使用說明書。

6． 對(duì)涉及建筑工程質(zhì)量、安全、節(jié)能、環(huán)保的建筑材料，實(shí)行供應(yīng)備案管理。

7． 已實(shí)施產(chǎn)品強(qiáng)制認(rèn)證制度的消防產(chǎn)品:點(diǎn)型感煙火災(zāi)探測(cè)器、點(diǎn)型感溫火探測(cè)器、火災(zāi)報(bào)警控制器、灑水噴頭、濕式報(bào)警閥、水流指示器、消防用壓力開關(guān)、消防水帶、手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕、消防聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備。實(shí)施型式認(rèn)可制度的消防產(chǎn)品:滅火劑、防火門、消火栓、滅火器、消防接口、消防槍炮、消防應(yīng)急燈具、火災(zāi)報(bào)警設(shè)備(可燃?xì)怏w報(bào)警控制器、可燃?xì)怏w探測(cè)器、家用可燃?xì)怏w報(bào)警器)、防火阻燃材料(鋼結(jié)構(gòu)、飾面型、電纜、無機(jī)防火堵料、有機(jī)防火堵料、堵火包)。實(shí)施強(qiáng)制檢驗(yàn)制度的消防產(chǎn)品:氣體滅火系統(tǒng)、干粉滅火系統(tǒng)、氣溶膠滅火系統(tǒng)、防火卷簾門、防排煙風(fēng)機(jī)、防火閥、排煙防火閥、消防供水設(shè)備、消防供水設(shè)備、消防栓箱等。

8． 境內(nèi)制造、使用的鍋爐壓力容器，制造企業(yè)必須取得《中華人民共和國鍋爐壓力容器制造許可證》。

9． 安裝于建筑工程中用于貿(mào)易結(jié)算的電度表、水表、煤氣表、熱量表等計(jì)量儀表的生產(chǎn)廠家必須提供產(chǎn)品合格證和法定計(jì)量

檢測(cè)單位出具的計(jì)量檢定。

10．國家實(shí)施生產(chǎn)許可證產(chǎn)品目錄包括:電焊表、空氣壓縮機(jī)、家用燃?xì)饪焖贌崴?、泵、燃?xì)庹{(diào)壓器（箱）、銅及銅合金管材、耐火材料、鍋爐及壓力容器用鋼管（管坯）、鍋爐、壓力容器用鋼板、制冷設(shè)備產(chǎn)品。11．所有電器產(chǎn)品及設(shè)備必須提供“3C”證明。

12、航空障礙燈不需要3C認(rèn)證。目前固定式應(yīng)急照明用燈具、隧道燈具、道路和街路照明燈具、投光燈具、影視舞臺(tái)燈具、游泳池和類似場(chǎng)所用燈具、醫(yī)療場(chǎng)所用燈具、通風(fēng)燈具等都還沒有被歸入3C認(rèn)證目錄范圍內(nèi)。

13、檢驗(yàn)報(bào)告必須是國家認(rèn)可并具有法律許可證號(hào)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)所岀具的證明文件。

第二篇：常用物資所需質(zhì)量證明文件及要求2003

給排水與采暖工程常用物資所需質(zhì)量證明文件及要求

表一：

通風(fēng)與空調(diào)工程常用物資所需質(zhì)量證明文件及要求

注：同表一

建筑電氣、電梯與智能建筑工程常用物資所需質(zhì)量證明文件及要求可參照表一

供應(yīng)單位提供質(zhì)量證明文件的管理要點(diǎn)

供應(yīng)單位提供營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件（有廠家簽章，并有年審記錄）等資質(zhì)文件

材料、設(shè)備一般按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（國家標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或通過備案的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）生產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有出廠質(zhì)量證明文件（包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量保證書等）。

產(chǎn)品合格證或質(zhì)量合格證應(yīng)具有產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)或地方（地區(qū)）企業(yè)代號(hào)，出廠日期、廠名、地址、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)證明（檢驗(yàn)章）或代號(hào)等。其中，原材料及輔料合格證，同種材料、同種規(guī)格、同批生產(chǎn)的保存一份合格證即可。主要設(shè)備、器具合格證要全部保存，并將合格證編號(hào)同編號(hào)同種設(shè)備銘牌對(duì)照保證一致。取得合格證后施工單位應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)。

檢驗(yàn)報(bào)告由具有相應(yīng)資質(zhì)檢驗(yàn)單提供。主要設(shè)備、器具安裝使用說明書有供應(yīng)單位提供。質(zhì)量證明文件的復(fù)印件應(yīng)與原件內(nèi)容一致，加蓋原件存放單位公章，注明原件存放處，并有經(jīng)辦人簽字和時(shí)間。復(fù)印件要求自己清晰，項(xiàng)目填寫及簽認(rèn)手續(xù)完整

第三篇：扶梯安裝質(zhì)量證明文件

安裝質(zhì)量證明文件

我單位按照GB16899-2011《自動(dòng)扶梯與自動(dòng)人行道的制造與安裝安全規(guī)范》、TSG T7005-2012《電梯監(jiān)督檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)規(guī)則——自動(dòng)扶梯與自動(dòng)人行道》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，完成自動(dòng)扶梯與自動(dòng)人行道安裝工作，并經(jīng)自檢合格，特此聲明。

建筑名稱南京東泰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司產(chǎn)品編號(hào)V12N2135工程地點(diǎn)六合區(qū)雄州鎮(zhèn)東泰北村4幢01-05號(hào)安裝合同號(hào)XD1205 DT安裝資質(zhì)證書號(hào)TS3332409-2014開工告知書編號(hào)F0861竣工日期年月日名義速度0.5M/S傾斜角度35°提升高度5.4M使用區(qū)段長度12.62M名義寬度1000mm輸送能力6000人/時(shí)

施工單位（蓋章）：

技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽字）：

年月日

第四篇：工程安裝要求及常見質(zhì)量通病與防治措施

一、模板安裝技術(shù)要求

1、立桿間距、板面支撐的立桿間隙不大于1米，梁底兩側(cè)立桿間距不大于60cm，梁截面大于200×300cm的，必須每根立桿加設(shè)防滑扣?？蛷d部分必須加設(shè)縱橫向剪刀撐，外圍懸挑板或立桿斜支的部分必須有可靠水平拉桿及掃地桿連接。

2、樓梯部分等所有支撐系統(tǒng)嚴(yán)禁使用鋼木混支。

3、電梯井位置的支模必須有可靠立足點(diǎn)，無有效立足點(diǎn)的必須佩帶安全帶。

4、所有梁板及外圍處，不得使用水平探頭桿作為受力支撐點(diǎn)。

5、剪力墻加固必須使用雙鋼管加固（起步20cm以上加40cm間距，其余間距60cm），加固通過打孔拉結(jié)穿螺栓。

6、柱加固使用雙鋼管打包箍（起步20cm，其余間距60cm）標(biāo)準(zhǔn)層2.9米不少于4道。

7、模板拆除時(shí)不得一次性將立桿全部拆除不得懸空預(yù)留大面積模板，防止模板塌落傷人。

8、大面積模板安裝時(shí)（剪力墻）必須有可靠支撐，防止風(fēng)荷載及其他原因?qū)е聝A覆傷人。

9、模板拆除后，從鋼平臺(tái)吊料時(shí)，不得將長短不一的木方、模板一并吊運(yùn)，防止短料在吊運(yùn)過程中墜落傷人，不得一次性過多的吊運(yùn)，所有材料不得堆放于外架上，在已支好的模板及剛澆筑的混凝土上單位面積內(nèi)不得堆放過多、過重的材料，防止坍塌傷人或破壞混凝土結(jié)構(gòu)。

10、模板支撐系統(tǒng)嚴(yán)禁借助外架桿件作為支撐點(diǎn)和受力點(diǎn)，或與外架連接等。

11、支撐過程中，木工操作人員不得以任何借口拆除外架桿件及防護(hù)設(shè)施，如需拆除的部分必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后拆除，工序完成后必須及時(shí)恢復(fù)。

12、模板封模前必須清理墻柱內(nèi)垃圾，不得在已封堵的梁板柱內(nèi)加工、刨、鋸木料，鋼筋綁扎前必須清理干凈模板上的垃圾。

13、木工機(jī)械不得使用倒順開關(guān)，皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)位置必須有防護(hù)罩，鋸片有防護(hù)罩防止濺出木屑傷人。

14、二次結(jié)構(gòu)、攔水埂等位置的支模，不得使用外架做受力點(diǎn)或支撐，嚴(yán)禁擅自拆除連檣件。

15、每層拆除后，必須將外架體、臨邊洞口處得模板，方料、鋼管扣件隨層清理干凈，模板完成后需將剩余材料碼放到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁將其放置外架和臨邊洞口處，手持電鋸嚴(yán)禁使用雙股鉸鏈線，不得用竹簽把電源線插入插座內(nèi)。

16、泵送混凝土?xí)r，砼管道處必須加固穩(wěn)定，防止模板坍塌，嚴(yán)禁將拆除和模板面上的材料向下亂拋擲。

17、高于4米的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐，支架四周與中間每隔四排支架立桿后設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。

二、模板工程之常見質(zhì)量通病與防治措施 常見模板：木模板、組合膠模板、組合鋼模板等，模板工程的常見質(zhì)量通病及防治措施整合篇如下：

一、接縫不嚴(yán)

1、現(xiàn)象：

由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋單位那個(gè)現(xiàn)象。

2、產(chǎn)生原因：

（1）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)；

（2）木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫；

（3）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤；

（4）鋼模板變形未及時(shí)修整；

（5）鋼模板接縫措施不當(dāng)；

（6）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。

3、防治措施：

（1）翻樣要正確，認(rèn)真制作定型模板；嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤。

（2）鋼模板變形，要及時(shí)修整平直；嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等堵漏；梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。

二、軸線位移

1、現(xiàn)象：

混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。

2、原因分析：(1)軸線定位產(chǎn)生誤差；

(2)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正；(3)支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；(4)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大；

(5)混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板；

(6)對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。

3、防治措施：

(1)嚴(yán)格并注明各部位編號(hào)、軸線位置、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)進(jìn)行技術(shù)交底；

(2)模板軸線測(cè)放后，組織專人復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模；(3)支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施；(4)對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；

(5)混凝土澆筑前，對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理；混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

三、標(biāo)高偏差

1、現(xiàn)象：

測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差

2、原因分析：

(1)樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，豎向模板根部未找平，模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記；

(2)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大 ；

(3)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。

3、防治措施：(1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；

(2)建筑樓層標(biāo)高由首層±0．000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核；

(3)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板；

(4)樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度

四、結(jié)構(gòu)變形 1．現(xiàn)象

拆模后混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象

2、原因分析

(1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差；墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過??；

(2)組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差；(3)門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏；

(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成文承部分地基下沉；

(5)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；

(6)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模；

(7)采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長期露天而變形。

3．防治措施

(1)模板應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；(3)組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置；

(4)梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小； 梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度 ；

(5)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形 ；

(6)采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形；

(7)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。

五、模板未清理干凈

1、現(xiàn)象

模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。

2、原因分析

(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓力水清掃，封模前未進(jìn)行清掃；(2)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。

3、防治措施

(1)鋼筋綁扎完畢，用壓力水清除模板內(nèi)垃圾； 在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；

(2)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。

六、脫模劑使用不當(dāng)

1、現(xiàn)象

模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。

2、原因分析

(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑；脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚；

(2)使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。

3、防治措施

(1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；(2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑；

(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚；涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。

七、模板支撐選配不當(dāng)

1、現(xiàn)象

由于模板支撐選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。

2、原因分析

(1)支撐選配馬虎，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形；(2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。

3、防治措施

(1)模板支撐系統(tǒng)使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；

(2)木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐 體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好；

(3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載；

(4)支撐基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料；

(5)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。

八、豎向模板無排氣孔、澆搗孔

1、現(xiàn)象

由于豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)等現(xiàn)象

2、原因分析

(1)墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)；

(2)高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。

3、防治措施

(1)墻體的大型預(yù)留洞口底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)；

(2)高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。

模板驗(yàn)收普遍存在的問題和整改措施

1、模板嚴(yán)格按照460mm×460mm的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行開孔，以保證縱橫間距為460mm，否則將嚴(yán)重影響模板的周轉(zhuǎn)使用。

2、豎向模板（柱、剪力墻）非常容易產(chǎn)生上下模板錯(cuò)縫，澆筑后必定會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)的現(xiàn)象，所以在安裝完成后，必須用模板條每隔50cm在接縫處進(jìn)行加固。

3、剪力墻側(cè)模上部距板底幾十公分處的加固經(jīng)常會(huì)被忽視。鋼管長度不夠時(shí)，導(dǎo)致上部出現(xiàn)30~50cm無鋼管加固的現(xiàn)象。所以必須將鋼管上移，或者用小模板在陰角處打斜撐。

4、梁端側(cè)模處，步步緊所夾的木方必須加固至端頭（頂至柱側(cè)模），否則將很容易導(dǎo)致脹模的現(xiàn)象。

5、梁底模必須按照每2m設(shè)4道步步緊的方案嚴(yán)格執(zhí)行。步步緊距柱側(cè)模不能超過20cm。特別是梁端底模墊木距柱側(cè)模超過20cm必須用模板打斜撐進(jìn)行加固。

6、梁高大于等于600mm時(shí)，梁側(cè)模必須加對(duì)拉螺桿或者打斜撐進(jìn)行加固。

7、柱側(cè)模，特別是陽角兩側(cè)鋼管必須加固延伸至板底，才能使模板穩(wěn)固，使柱角垂直、美觀、無質(zhì)量缺陷。柱最底的一道水平鋼管必須與掃地桿固定，從而增加其穩(wěn)固性。

8、吊模底部與50cm剪力墻交接處，必須用海綿膠帶封貼。外側(cè)模板必須下降與預(yù)埋對(duì)拉螺桿用鋼管楞木固定，以防止錯(cuò)臺(tái)穿裙子的現(xiàn)象。

9、剪力墻、柱模板安裝完畢后，必須設(shè)上下三道鋼管斜撐，每隔2~3m一道。

10、剪力墻的暗柱側(cè)模一般尺寸很窄，加固空間很有限，以至于常常不予以重視，最終導(dǎo)致經(jīng)常出現(xiàn)跑模的現(xiàn)象，所以必須用木方加固鋼管頂死。

11、梁底立桿必須增加防滑扣，掃地桿高度不超過20cm，頂托鋼管必須居中，頂托必須頂死，對(duì)拉螺桿必須拉緊。

第五篇：質(zhì)量證明文件目錄

質(zhì)量證明文件目錄(匯總)

工程名稱：有機(jī)電致發(fā)光材料產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目工程產(chǎn)品研發(fā)中心NO.1

質(zhì)量證明文件目錄(匯總)

工程名稱：有機(jī)電致發(fā)光材料產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目工程產(chǎn)品研發(fā)中心NO.2