第一篇：大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施

為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。A.降低水泥水化熱和變形

1）、選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。

2）、充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1。

3）、使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。

4）、在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強(qiáng)制降低混凝土水化熱溫度。

5）、在厚大無(wú)筋或少筋的大體積混凝土中，摻加總量不超過(guò)20 的大石塊，減少混凝土的用量，以達(dá)到節(jié)省水泥和降低水化熱的目的。

6）、在拌合混凝土?xí)r，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度壓力。

7）、改善配筋。為了保證每個(gè)澆筑層上下均有溫度筋，可建議設(shè)計(jì)人員將分布筋做適當(dāng)調(diào)整。溫度筋宜分布細(xì)密，一般用 8鋼筋，雙向配筋，間距15cm。這樣可以增加抵抗溫度應(yīng)力的能力。上層鋼筋的綁扎，應(yīng)在澆筑完下層混凝土之后進(jìn)行。8）、設(shè)置后澆縫。當(dāng)大體積混凝土平面尺寸過(guò)大時(shí)，可以適當(dāng)設(shè)置后澆縫，以減小外應(yīng)力和溫度應(yīng)力；同時(shí)也有利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度。B、降低混凝土溫度差

1）、選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開(kāi)炎熱天氣澆筑混凝土。夏季可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷?，可?duì)骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行覆蓋或設(shè)置遮陽(yáng)裝置避免日光直曬，運(yùn)輸工具如具備條件也應(yīng)搭設(shè)避陽(yáng)設(shè)施，以降低混凝土拌合物的入模溫度。

2）、摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。

3）、在混凝土入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。

C、加強(qiáng)施工中的溫度控制

1）、在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免暴曬，注意保濕，冬期應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。

2）、采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。

3）、加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)察與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25 以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20 以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。

4）、合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過(guò)大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長(zhǎng)期暴露。

D、改善約束條件，削減溫度應(yīng)力

1）、采取分曾或分塊澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。

2）、對(duì)大體積混凝土基礎(chǔ)與巖石地基，或基礎(chǔ)與厚大的混凝土墊層之間設(shè)置滑動(dòng)層，如采用平面澆瀝青膠鋪砂、或刷熱瀝青或鋪卷材。在垂直面、鍵槽部位設(shè)置緩沖層，如鋪設(shè)30-50mm瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料，釋放約束力。

第二篇：大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施

大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施

為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。降低水泥水化熱和變形

1．選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。

2．充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1℃。

3．使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。

4．在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強(qiáng)制降低混凝土水化熱溫度。5．在厚大無(wú)筋或少筋的大體積混凝土中，摻加總量不超過(guò)20%的大石塊，減少混凝土的用量，以達(dá)到節(jié)省水泥和降低水化熱的目的。

6．在拌合混凝土?xí)r，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。

7．改善配筋。為了保證每個(gè)澆筑層上下均有溫度筋，可建議設(shè)計(jì)人員將分布筋做適當(dāng)調(diào)整。溫度筋宜分布細(xì)密，一般用φ8鋼筋，雙向配筋，間距15cm。這樣可以增強(qiáng)抵抗溫度應(yīng)力的能力。上層鋼筋的綁扎，應(yīng)在澆筑完下層混凝土之后進(jìn)行。

（8）設(shè)置后澆縫。當(dāng)大體積混凝土平面尺寸過(guò)大時(shí)，可以適當(dāng)設(shè)置后澆縫，以減小外應(yīng)力和溫度應(yīng)力；同時(shí)也有利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度。降低混凝土溫度差

1．選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開(kāi)炎熱天氣澆筑混凝土。夏季可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷?，可?duì)骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行預(yù)冷，或?qū)橇线M(jìn)行覆蓋或設(shè)置遮陽(yáng)裝置避免日光直曬，運(yùn)輸工具如具備條件也應(yīng)搭設(shè)避陽(yáng)設(shè)施，以降低混凝土拌合物的入模溫度。2．摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。

3．在混凝土入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。加強(qiáng)施工中的溫度控制

1．在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬期應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。

2．采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。

3．加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。

4．合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過(guò)大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長(zhǎng)期暴露。改善約束條件，削減溫度應(yīng)力

1．采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。

2．對(duì)大體積混凝土基礎(chǔ)與巖石地基，或基礎(chǔ)與厚大的混凝土墊層之間設(shè)置滑動(dòng)層，如采用平面澆瀝青膠鋪砂、或刷熱瀝青或鋪卷材。在垂直面、鍵槽部位設(shè)置緩沖層，如鋪設(shè)30 ~50mm厚瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，釋放約束應(yīng)力。提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度

1．選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。

2．采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。

3．在大體積混凝土基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。

第三篇：大體積混凝土溫度裂縫淺析及控制方法

大體積混凝土溫度裂縫淺析及控制方法

【摘 要】隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工程建設(shè)規(guī)模越來(lái)越大型化、復(fù)雜化，這使得工程建設(shè)中的大體積混凝土溫度裂縫問(wèn)題日益突出并成為具有相當(dāng)普遍性的問(wèn)題。文中通過(guò)分析大體積混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的原因，從中找到控制裂縫的措施及解決的方法，從而為保證建筑物和構(gòu)件的安全奠定了基礎(chǔ)。大體積混凝土溫度裂縫的類型混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫可分為微觀裂縫和宏觀裂縫。微觀裂縫主要有三種，一是骨料和水泥石粘合面上的裂縫，稱為粘著裂縫；第二是水泥石自身的裂縫，稱為水泥石裂縫；三是骨料本身裂縫，稱為骨料裂縫。微觀裂縫在混凝土結(jié)構(gòu)中的分布是不規(guī)則，不貫通的，并且肉眼看不見(jiàn)。宏觀裂縫是由微觀裂縫擴(kuò)展而來(lái)的。溫度，作為一種變形作用，在混凝土結(jié)構(gòu)中引起的裂縫有表面裂縫和貫穿裂縫兩種。這兩種裂縫在不同程度上都屬于有害裂縫。由于高層建筑、高聳結(jié)構(gòu)物和大型設(shè)備基礎(chǔ)大量的出現(xiàn)，大體積混凝土也被廣泛采用，大體積混凝土結(jié)構(gòu)的溫度裂縫日益成為建筑工程技術(shù)人員面臨的技術(shù)難題。

大體積混凝土溫度裂縫的成因

2.1 概述

當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形時(shí)，在結(jié)構(gòu)的內(nèi)部、結(jié)構(gòu)與結(jié)之間，都會(huì)受到約束。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)截面較厚時(shí)，其內(nèi)部溫度分布不均勻，引起內(nèi)部不同部位的變形相互約束，稱之為內(nèi)約束，當(dāng)一個(gè)結(jié)構(gòu)物的變形受到其他結(jié)構(gòu)的阻礙時(shí)稱之為外約束。建筑工程中的大體積混凝土結(jié)構(gòu)所承受的變形，主要是由溫差和收縮產(chǎn)生，其約束既有外約束又有內(nèi)約束。大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，體積大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮膨脹作用，由此引起的溫度應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。這種裂縫的起因是溫度變化引起的變形，當(dāng)變形得不到滿足時(shí)才會(huì)引起應(yīng)力，而且應(yīng)力與結(jié)構(gòu)的剛度大小有關(guān)，只有當(dāng)應(yīng)力超過(guò)一定數(shù)值才引起裂縫。

2.2 溫度變化引起變形在大體積混凝土工程施工中，由于水泥水化熱引起混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力劇烈變化。實(shí)際混凝土內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在混凝土澆筑的最初3 到5 天，隨著混凝土齡期的增長(zhǎng)，溫度逐漸下降，而彈性模量增高，因此混凝土內(nèi)部降溫收縮的約束也就愈來(lái)愈大，以致產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗這種應(yīng)力時(shí)，開(kāi)始出現(xiàn)溫度裂縫。

2.3 變形受到約束，引起應(yīng)力當(dāng)大體積混凝土澆筑在基巖或老混凝土上時(shí)，由于基巖(或老混凝土)的壓縮模量(或彈性模量)較高，混凝土溫度變化所產(chǎn)生的變形受到基巖(或老混凝土)的約束，而在新澆混凝土內(nèi)部形成溫度應(yīng)力，在升溫階段，約束阻止新澆混凝土的溫度膨脹變形，在混凝土內(nèi)形成壓應(yīng)力。而在降溫階段，新澆混凝土收縮(降溫收縮與干縮)因存在較強(qiáng)大的地基或基礎(chǔ)的約束而不能自由收縮，在新澆混凝土內(nèi)形成拉應(yīng)力。2.4 應(yīng)力超過(guò)了混凝土的抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生混凝土早期抗拉強(qiáng)度是很低的。值得注意的是隨著水泥標(biāo)號(hào)的提高，水泥用量的不斷增加，抗拉強(qiáng)度也會(huì)相應(yīng)增加。另外，由于水化熱的影響，1 天齡期的小試件強(qiáng)度可比實(shí)際大尺寸構(gòu)件中的強(qiáng)度低 50%，也就是說(shuō)導(dǎo)致混凝土構(gòu)件的早期強(qiáng)度降低；而28 天齡期的小試件強(qiáng)度則可比實(shí)際構(gòu)件強(qiáng)度高30%；也就是說(shuō)對(duì)設(shè)計(jì)而言不安全。因此這也是要限制最高溫度的一個(gè)原因。

2.5 外界氣溫變化的影響大體積混凝土在施工期間，外界氣溫變化的影響也很大?；炷恋膬?nèi)部溫度是澆筑溫度、水化熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)散熱降溫等各種溫度的疊加之和，外界氣溫愈高，混凝土的結(jié)構(gòu)溫度也愈高，如外界溫度下降，會(huì)增加混凝土的降溫幅度，特別是在外界氣溫驟降時(shí)，會(huì)增加外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫度梯度。溫度應(yīng)力是由溫差引起的變形造成的，溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度可達(dá)60oC，并且有較大的延續(xù)時(shí)間。在這種情況下研究合理的溫度控制措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起的過(guò)大溫度應(yīng)力顯得更為重要。

2.6 混凝土的收縮變形混凝土收縮變形引起的溫度應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫，因此混凝土的收縮也是引起裂縫不可忽視的因素。大體積混凝土溫度裂縫控制及措施

在大體積混凝土工程施工中，由于水泥水化熱引起混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力劇烈變化，從而導(dǎo)致混凝土發(fā)生裂縫。因此，控制混凝土澆筑塊體因水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差及降溫速度，是防止混凝土出現(xiàn)有害的溫度裂縫的關(guān)鍵問(wèn)題。我們將大體積混凝土溫度裂縫的基本控制措施分為設(shè)計(jì)措施、施工措施和監(jiān)測(cè)措施。隨著材料科學(xué)的發(fā)展和施工技術(shù)的完善，現(xiàn)場(chǎng)大體積混凝土的施工積累了不少經(jīng)驗(yàn)，如留永久性變形縫或伸縮縫、用蛇形冷卻水管來(lái)降低大體積混凝土內(nèi)部溫度、采用液態(tài)氮降低混凝土入模溫度以及使用微膨脹混凝土減緩干縮等等?？偵纤?，為防止裂縫、減輕溫度應(yīng)力，我們主要是從控制溫度和改善約束條件兩個(gè)方面著手。

3.1 控制溫度的措施

①采用改善骨料級(jí)配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；

②拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；

③熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；

④在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；

⑤規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)急劇的溫度梯度；

⑥施工中長(zhǎng)期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保護(hù)措施；

⑦使用低熱或中熱水泥。水泥的主要發(fā)熱成分是鋁酸三鈣(C3A)和硅酸三鈣(C3S)，制造時(shí)適當(dāng)降低這兩種成分的含量即可降低其水化熱。

3.2 改善約束條件的措施

①合理地分縫分塊；

②避免基礎(chǔ)過(guò)大起伏；

③合理的安排施工工序，避免過(guò)大的高差和側(cè)面長(zhǎng)期暴露；

此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對(duì)防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。

根據(jù)以上述分析，大體積混凝土在三個(gè)階段產(chǎn)生的溫度應(yīng)力均與內(nèi)外部的溫差有關(guān)，因此，有效的控制混凝土內(nèi)外溫差，就成為了有效控制溫度應(yīng)力的關(guān)鍵。對(duì)此，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》曾作了如下要求“大體積混凝上表面和內(nèi)部溫差應(yīng)控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25oC”，并對(duì)澆筑溫度也作了“不宜超過(guò)28oC”的規(guī)定。對(duì)于大體積混凝土的溫差控制一般從三方面著手：第一是控制混凝土的絕對(duì)發(fā)熱量；第二是采取有效措施降低混凝土內(nèi)外溫差；第三是改善周圍的約束條件，改進(jìn)配筋狀況，減小裂縫寬度。所以，要真正實(shí)現(xiàn)大體積混凝土的質(zhì)量控制，則應(yīng)從原材料、設(shè)計(jì)、施工等各個(gè)環(huán)節(jié)抓起。

結(jié)束語(yǔ)

總之，大體積混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格，模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。為了保證建筑物和構(gòu)件的安全，我們一方面要從控制溫度、改變約束、降低溫度著手，另一方面應(yīng)可能設(shè)法提高混凝土的抗裂性能。只有在施工中采取以上行之有效的措施，才能控制裂縫的出現(xiàn)或延伸，進(jìn)而保證建筑物安全、穩(wěn)定的工作。

第四篇：大體積混凝土溫度裂縫（范文模版）

大體積混凝土溫度裂縫

摘要：介紹了大體積混凝土概念的界定，從溫度應(yīng)力和內(nèi)外約束兩個(gè)方面淺析了大體積混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的機(jī)理，總結(jié)了混凝土開(kāi)裂的三種方式。根據(jù)裂縫產(chǎn)生的機(jī)理，結(jié)合工程實(shí)踐從設(shè)計(jì)和施工角度總結(jié)出大體積混凝土溫度裂縫的控制措施。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；溫度裂縫；溫差

在全球各地的土木工程中，混凝土是最重要的建筑材料，其強(qiáng)度高、耐久性好，廣泛用于各類建筑物、構(gòu)筑物。隨著人類科技的不斷進(jìn)步，建筑技術(shù)的不斷發(fā)展，各種新型結(jié)構(gòu)相繼涌現(xiàn)，使得大體積混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用越來(lái)越廣泛。但大體積混凝土自身導(dǎo)熱性能較差，混凝土內(nèi)部水化熱量難以散發(fā)，而表面散熱快，中心溫度和表面溫度的差異造成混凝土開(kāi)裂。

混凝土的溫度裂縫問(wèn)題是一個(gè)相當(dāng)普遍的質(zhì)量問(wèn)題，不僅影響建筑物的外觀，更會(huì)危及建筑的正常使用及結(jié)構(gòu)的耐久性。特別是隨著建設(shè)規(guī)模的日趨增大，大體積混凝土結(jié)構(gòu)日益增多，工程裂縫控制技術(shù)難度更高。很多研究學(xué)者對(duì)如何避免大體積混凝土開(kāi)裂進(jìn)行了研究，大部分學(xué)者提出采用埋設(shè)冷卻水管的溫控措施，或者使用微膨脹混凝土。但是這些方法不僅造價(jià)高，而且也不完全可靠。大體積混凝土溫度裂縫的控制從設(shè)計(jì)、材料、施工等多方面入手，采用綜合治理措施更為有效。大體積混凝土概念的界定

對(duì)大體積混凝土概念的界定問(wèn)題，在工程界有一個(gè)逐步認(rèn)識(shí)的過(guò)程。在研究初期主要是定量判別法，根據(jù)混凝土的厚度和溫差來(lái)區(qū)別，采用0.8-1m和25℃作為區(qū)分的界限。

《JGJ55-2000 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 采用定量和定性相結(jié)合的解釋，其定義為：混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸等于或大于1m，或預(yù)計(jì)會(huì)因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大而導(dǎo)致裂縫的混凝土。

美國(guó)混凝土協(xié)會(huì)（ACI 116R—00）的解釋是：“任意體量的混凝土，當(dāng)其尺寸大到必須采取預(yù)防措施控制由于水泥水化熱和體積變化以最大限度減少裂縫時(shí)，均可稱為大體積混凝土”（concrete, mass-any volume of concrete with dimensions large enough to require that measures be taken to cope with generation of heat from hydration of the cement and attendant volume change , to minimize cracking）。

而日本建筑學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)(JASS5)的解釋為：“結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80cm以上，同時(shí)水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計(jì)超過(guò)25℃的混凝土，稱為大體積混凝土”。

參考以上列出的解釋，筆者認(rèn)為大體積混凝土這個(gè)術(shù)語(yǔ)中的“大”在某種意義上屬于約定俗成的說(shuō)法；因?yàn)椤禞GJ55-2000 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》和美國(guó)混凝土協(xié)會(huì)（ACI 116R—00）的解釋中提到的因水泥水化熱和體積變化引起混凝土裂縫，并沒(méi)有對(duì)體積做出定量要求，而包含了體積不大但因預(yù)計(jì)水泥水化熱和收縮會(huì)引起混凝土裂縫時(shí)需要采取預(yù)防措施來(lái)控制裂縫的混凝土結(jié)構(gòu)。2 2.1 大體積混凝土溫度裂縫產(chǎn)生機(jī)理淺析 溫度應(yīng)力

超大體積混凝土由于水泥水化時(shí)會(huì)放出大量的水化熱，而混凝土自身體積較厚，混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，混凝土表面由于直接和空氣接觸，散熱條件好，熱量可向大氣中散發(fā)，表面溫度上升較少；而混凝土內(nèi)部自身導(dǎo)熱性能差，水化熱積聚在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，溫度會(huì)上升較多，這樣就形成外低內(nèi)高的溫差。由于外部約束和內(nèi)部約束的存在，使混凝土不能自由變形，于是就會(huì)在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力，這種由于溫度變化產(chǎn)生的變形受到約束而產(chǎn)生的應(yīng)力稱為溫度應(yīng)力。由此可見(jiàn)：產(chǎn)生溫度應(yīng)力必須具備兩個(gè)必要條件是溫差和約束。溫差越大，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力越大，混凝土越容易開(kāi)裂。當(dāng)超大體積混凝土被完全嵌固時(shí)，它受到的約束最大，此時(shí)溫度應(yīng)力會(huì)達(dá)到最大值，當(dāng)約束減小時(shí)，所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力也隨之減小，開(kāi)裂的概率也隨之降低。

2.2 約束

超大體積混凝土受到的約束一般分為內(nèi)約束和外約束兩種。2.2.1 內(nèi)約束引起溫度裂縫的機(jī)理

一個(gè)物體或一個(gè)構(gòu)件本身各質(zhì)點(diǎn)之間的相互約束作用稱為“內(nèi)約束”。大體積混凝土在水泥水化時(shí)，會(huì)形成外低內(nèi)高的溫差，這種溫差會(huì)使大體積混凝土內(nèi)部溫度分布不均勻，會(huì)引起質(zhì)點(diǎn)發(fā)生的變形不一致，從而產(chǎn)生內(nèi)約束。大體積混凝土中心由于溫度較高，所產(chǎn)生的熱膨脹也較表面大，因而在混凝土中心產(chǎn)生壓應(yīng)力，而表面則產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)在大體積混凝土的外表面產(chǎn)生裂縫，這種裂縫比較分散、裂縫寬度小、深度也很小，俗稱“表面裂縫”。它一般發(fā)生在澆筑后的溫度上升階段，是由于混凝土體積發(fā)生膨脹所形成的。表面裂縫的形狀見(jiàn)圖1所示。

圖1 表面裂縫

2.2.2 外約束引起的溫度裂縫的機(jī)理

一個(gè)物體的變形受到其它物體的阻礙，一個(gè)結(jié)構(gòu)的變形受到另一個(gè)結(jié)構(gòu)的阻礙，這種結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)之間，物體與物體之間，物體與構(gòu)件之間，基礎(chǔ)與地基之間的相互牽制作用稱作“外約束”。大體積混凝土澆筑后數(shù)日(一般不少于5 d)，水泥水化熱基本上釋放完畢，由于環(huán)境溫度較低，這時(shí)大體積混凝土就會(huì)從最高溫度開(kāi)始逐漸降溫，降溫的結(jié)果會(huì)引起混凝土的收縮，同時(shí)混凝土中多余水分也隨之蒸發(fā)，這樣就會(huì)引起混凝土體積出現(xiàn)不同程度的收縮。而地基、其它結(jié)構(gòu)往往會(huì)對(duì)大體積混凝土進(jìn)行約束，讓其不能自由變形，在這種外部約束的作用下，混凝土的內(nèi)外溫差就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力。這種溫度應(yīng)力一般是拉應(yīng)力，當(dāng)該溫度應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)從約束面開(kāi)始向上出現(xiàn)開(kāi)裂，從而形成溫度裂縫。若溫度應(yīng)力足夠大，裂縫會(huì)連續(xù)產(chǎn)生，甚至?xí)灤┱麄€(gè)截面。貫穿裂縫會(huì)嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的性能，它會(huì)破壞結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性、防水性，給結(jié)構(gòu)帶來(lái)重大的損傷，直接影響到工程結(jié)構(gòu)安全。貫穿裂縫一般發(fā)生在混凝土的溫度下降階段，且外部約束較大，裂縫一般與約束面成直角關(guān)系。如約束體為樁基、巖體、以及老混凝土結(jié)構(gòu)面時(shí)，約束力會(huì)更大，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力也會(huì)更大。但只有在溫差(最高溫度與最終穩(wěn)定溫度差)25℃以上，才會(huì)出現(xiàn)這種裂縫。此外，不同的約束體會(huì)導(dǎo)致不同的貫穿裂縫，且其發(fā)生部位和裂縫的多少也會(huì)不一樣。若產(chǎn)生貫穿裂縫，后期養(yǎng)護(hù)不到位，還會(huì)加劇裂縫發(fā)展。外部約束應(yīng)力形成裂縫的情況如圖2所示。

圖2 部約束應(yīng)力所形成的裂縫

雖然引起大體積混凝土開(kāi)裂的原因很多，但是按照裂縫深度的不同，一般可將裂縫分為：貫穿裂縫、深層裂縫和表面裂縫。在這三種裂縫中，貫穿裂縫的危害最大，它貫穿了結(jié)構(gòu)面，破壞了結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，大大降低結(jié)構(gòu)的安全使用性能。深層裂縫的危害其次，并沒(méi)完全切斷結(jié)構(gòu)面，除地基或受既有建筑混凝土影響外，不會(huì)發(fā)展成貫穿裂縫，則對(duì)結(jié)構(gòu)的影響不太大。表面裂縫的危害性一般較小，除特種結(jié)構(gòu)(如：有防輻射要求的探傷室、有防水要求的堤壩等)外，表面裂縫可以通過(guò)抹灰等方式處理。

圖3 大體積混凝士結(jié)構(gòu)裂縫類型示意圖 大體積混凝土溫度裂縫的控制

混凝土開(kāi)裂不但會(huì)使結(jié)構(gòu)承載能力相應(yīng)的下降，改變結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，而且會(huì)影響到結(jié)構(gòu)外表的美觀，影響結(jié)構(gòu)的正常使用。例如：若大壩開(kāi)裂則會(huì)使水滲漏，若探傷室開(kāi)裂則會(huì)使射線泄露，嚴(yán)重影響到結(jié)構(gòu)的使用功能。因此，我們一定要采取有效措施控制大體積混凝土的開(kāi)裂。王鐵夢(mèng)教授從1955年起就開(kāi)始研究分析多種結(jié)構(gòu)裂縫，并在此基礎(chǔ)上，提出了“抗”、“放”的原則。許多學(xué)者在“抗”、“放”原則的基礎(chǔ)上又提出了多種抗裂措施。在實(shí)際工程中，應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)靈活運(yùn)用“抗”、“放”、“抗放”結(jié)合的原則控制裂縫的開(kāi)裂。在實(shí)際工程的設(shè)計(jì)和施工中，就可以通過(guò)分析混凝土開(kāi)裂的不同原因來(lái)采取具體的防裂措施。例如：開(kāi)裂原因與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和受力荷載有關(guān)時(shí)，應(yīng)當(dāng)結(jié)合概念設(shè)計(jì)、平面布置、受力加固等原則和方法考慮控制混凝土開(kāi)裂的措施?？刂拼篌w積混凝土開(kāi)裂的措施與一般混凝土相比，除了上述措施之外，由于大體積混凝土的固有特性(主要是混凝土中的溫度應(yīng)力和溫差)，還有一些其他的抗裂措施。下面重點(diǎn)分析在設(shè)計(jì)和施工中，控制大體積混凝土開(kāi)裂的措施。

大體積混凝土裂縫控制措施可分為兩類，一類是：設(shè)計(jì)措施：設(shè)計(jì)控制措施可以分為以下幾點(diǎn)：①合理布置平面、立面；可以避免體型突變，保證各種系數(shù)達(dá)到規(guī)范要求(安全系數(shù)應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高)；②合理留設(shè)施工縫；施工縫位置應(yīng)優(yōu)先選在在受力較薄弱、剪力較小的結(jié)構(gòu)上，例如：探傷室大體積施工時(shí)，其墻體的施工縫可以留在板底和墻體之間；③合理配置鋼筋；一般大體積混凝土的配筋率較小，適當(dāng)提高配筋率可以改善應(yīng)力分布情況，增強(qiáng)混凝土的抗拉應(yīng)力，抵抗溫度應(yīng)力的影響，降低裂縫產(chǎn)生的可能性。

控制大體積混凝土開(kāi)裂的另一類措施是：施工措施，這是控制大體積混凝土裂縫的關(guān)鍵。其施工措施可分為以下幾個(gè)方面：

(1)合理的混凝土配合比設(shè)計(jì)；配合比設(shè)計(jì)包括選材和比例控制，在選材時(shí)，水化熱是造成大體積混凝土開(kāi)裂的主要原因。配合比設(shè)計(jì)時(shí)，可以在保證混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的條件下，降低水泥的使用量，選用較低水化熱的水泥(如粉煤灰硅酸鹽水泥)，或者在混凝土中添加適當(dāng)?shù)姆勖夯?、礦粉等，減少水化熱的產(chǎn)生量。避免選用早強(qiáng)水泥、含氯化物、含鋁酸鈣等影響大體積混凝土結(jié)構(gòu)使用的水泥。摻加適當(dāng)?shù)奶砑觿┤纾簻p水劑(在同等強(qiáng)度條件下，減水劑可以降低水灰比，在保證水泥用量不變時(shí)，節(jié)約用水；在保證用水量不變時(shí)，節(jié)省水泥。)、微膨脹劑(微膨脹劑可以減少混凝土的體積收縮，減小混凝土的收縮應(yīng)力。)。為防止混凝土開(kāi)裂，要嚴(yán)格控制骨料級(jí)配、含泥量，嚴(yán)禁使用海砂。在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，一定要經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后，方可用于施工；經(jīng)檢驗(yàn)配合比不合格或強(qiáng)度不夠的混凝土，嚴(yán)禁用于工程施工。

(2)施工工藝的選擇；施工工藝包含攪拌、輸送、澆筑等幾個(gè)過(guò)程，為保證混凝土有良好和易性和加工性能，一定要做好攪拌和輸送工作。另外，需要注意：攪拌站或商品混凝土供應(yīng)站應(yīng)當(dāng)建在實(shí)際工程附近。攪拌前可先用冷水沖刷骨料，降低建筑溫度；攪拌時(shí)應(yīng)該投料次序準(zhǔn)確，不得一次性全加，按照配合比設(shè)計(jì)原則分清先后次序，一般情況下應(yīng)先投水泥攪拌；攪拌時(shí)間合理，不得發(fā)產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)當(dāng)迅速，運(yùn)輸方式、運(yùn)輸路徑應(yīng)當(dāng)便捷，保證運(yùn)輸車輛的運(yùn)行，防止堵塞和交通擁擠，盡量減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和輸送時(shí)間，避免離析(一旦發(fā)生，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌)現(xiàn)象。澆筑前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，確定澆筑方案，做好準(zhǔn)備工作；澆筑時(shí)供料及時(shí)，不能有離析，振搗密實(shí)，增強(qiáng)混凝土密實(shí)度，大體積混凝土還應(yīng)當(dāng)采用振搗棒振搗，并在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗；妥善處理泌水；澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)采取合理措施，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

(3)采取合適的溫控方案；溫控方案包括兩種：保溫法和降溫法。降溫法指在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷水管，這種方法多用于水利、交通結(jié)構(gòu)。保溫法一種是在混凝土表面采用保溫材料覆蓋，這種方法適用于我國(guó)南方氣溫在15℃以上的季節(jié)，寒冷地區(qū)不太適用；另一種是表面蓄水保溫，表面蓄水保溫可以控制表面龜裂，保證工程質(zhì)量。在采用溫控方案時(shí)一定要結(jié)合結(jié)構(gòu)所在的地理環(huán)境和結(jié)構(gòu)的組成形式。在混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)采取合理措施，避免結(jié)構(gòu)形式和受力荷載所造成的混凝土開(kāi)裂：施工時(shí)應(yīng)當(dāng)保證每個(gè)施工工序、施工措施都嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案進(jìn)行，并做好預(yù)警方案，一旦施工過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題即可立即實(shí)施備案，防止問(wèn)題繼續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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第五篇：大體積混凝土溫度裂縫控制措施

大體積混凝土溫度裂縫控制措施

1、概述

此次擬澆筑砼系華榮xx城D區(qū)基礎(chǔ)筏板。D區(qū)基礎(chǔ)砼等級(jí)為為C35P8，板的一般厚度為2.0m，集水井處最厚區(qū)域?yàn)?.35m；本區(qū)域一次澆筑砼方量約為2980m3；板內(nèi)配筋情況是：板上下部均為φ28@150雙向雙層網(wǎng)筋，第二層配有φ18@150雙向網(wǎng)筋一層，板中間配置構(gòu)造抗裂鋼筋網(wǎng)片φ16@200，D區(qū)柱下配置φ22@150。由此可見(jiàn)，該筏板確具有體形大、結(jié)構(gòu)厚、砼方量多，鋼筋密而工程條件較復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點(diǎn)。

大體積混凝土是指最小斷面尺寸大于1m以上的混凝土結(jié)構(gòu)。與普通鋼筋砼相比，具有結(jié)構(gòu)厚，體形大、混凝土數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高的特點(diǎn)。

大體積混凝土在硬化期間，一方面由于水泥水化過(guò)程中將釋放出大量的水化熱，使結(jié)構(gòu)件具有“熱漲”的特性；另一方面混凝土硬化時(shí)又具有“收縮”的特性，兩者相互作用的結(jié)果將直接破壞混凝土結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。因而在混凝土硬化過(guò)程中，必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施，以控制混凝土硬化時(shí)的溫度，保持混凝土內(nèi)部與外部的合理溫差，使溫度應(yīng)力可控，避免混凝土出

現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫。

2、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

大體積混凝土墩臺(tái)身或基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的，各類裂縫產(chǎn)生的主要影響

因素如下：

（1）收縮裂縫。混凝土的收縮引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大。選用的水泥品種不同，其干縮、收縮的量也不同。

（2）溫差裂縫?；炷羶?nèi)外部溫差過(guò)大會(huì)產(chǎn)生裂縫。主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過(guò)大。特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。

大體積混凝土結(jié)構(gòu)要求一次性整體澆筑。澆筑后，水泥因水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，而其表面則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。此時(shí)，混凝土齡期短，抗拉強(qiáng)度很低。當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過(guò)混凝土極限抗拉強(qiáng)度，則會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。（3）材料裂縫。材料裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是因水泥安定性不合格或骨料中含泥量過(guò)多而引起的。

3、大體積混凝土裂縫控制的理論計(jì)算

華榮.上海城D區(qū)，混凝土及其原材料各種原始數(shù)據(jù)及參數(shù)為：一是C35P8混凝土采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，其配合比為：水：水泥：砂：石子：粉煤灰：礦粉（單位Kg）=172：285：716：1070：60：100（每立方米混凝土質(zhì)量比），砂、石含水率分別為3%、0%，混凝土容重

為2390Kg/m3。

二是各種材料的溫度及環(huán)境氣溫：水30℃，砂、石子35℃，水泥40℃，粉煤灰35℃，礦粉35℃，環(huán)境氣溫32℃。3.1混凝土溫度計(jì)算

（1）混凝土拌和溫度計(jì)算：公式TO=∑Timici/∑mici可轉(zhuǎn)換為:TO=[0.9

（mcTc+msTs+mgTg+mfTf+mkTk）+4.2Tw(mw-Psms-Pgmg)+C1(PsmsTs+PgmgTg)-C2(Psms+Pgmg)÷[4.2mw+0.9(mc+ms+mg+mf+m

k)] 式中：TO為混凝土拌和溫度；mw、mc、ms、mg、mf、mk—水、水泥、砂、石子、粉煤灰、礦粉單位用量（Kg）；Tw、Tc、Ts、Tg、Tf、Tk—水、水泥、砂、石子、煤灰、礦粉的溫度（℃）；Ps、Pg—砂、石含水率（%）；C1、C2—水的比熱容（KJ/Kg.K）及溶解熱（KJ/Kg）。

當(dāng)骨料溫度>0℃時(shí)，C1=4.2，C2=0；反之C1=2.1，C2=335.本實(shí)例中的混凝土拌和溫度為：TO=[0.9(285*40+716*35+1070*35+60*35+100*35)+4.2*30(172-716*3%)+4.2*3%*716*35]÷4.2*

172+0.9(285+716+1070+60+100)]=34.3℃.（2）混凝土澆筑溫度計(jì)算：按公式TJ=TO-(α.Tn+0.032n)*(TO-YQ)式中：TJ—混凝土澆筑溫度（℃）；TO—混凝土拌和溫度（℃）；TQ—混凝土運(yùn)送、澆筑時(shí)環(huán)境氣溫（℃）；Tn—混凝土自開(kāi)始運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)間（h）；n—混凝土運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)。

α--溫度損失系數(shù)（/h）本例中，若Tn取1/3，n取1，α取0.25，則：

TJ=34.3-（0.25×1/3+0.032×1）×（34.3-32）=34.0℃

3.2混凝土的絕熱溫升計(jì)算

Th=WO.QO/(C.ρ)

式中：WO—每立方米混凝土中的水泥用量（Kg/m3）;QO—每公斤水泥的累積最終熱量（KJ/Kg）；C—混凝土的比熱容取0.97（KJ/Kg.k）；ρ—混凝土的質(zhì)量密度（Kg/m3）

Th=（285*375）/（0.97*2390）=55.8℃

3.3混凝土的內(nèi)部實(shí)際溫度

Tm=TJ+ξ?Th

式中：TJ—混凝土澆筑溫度； Th—混凝土最終絕熱溫升；ξ—溫將系數(shù)查建筑施工手冊(cè)，若混凝土澆筑厚度4.0m，則：ξ3取0.74，ξ15取0.55，ξ21取0.37.Tm(3)=34.0+0.74*55.8=75.3℃;

Tm(15)=34.0+0.55*55.8=64.7℃;

Tm(21)=34.0+0.37*55.8=54.6℃.3.4混凝土表面溫度計(jì)算

Tb(T)=Tq+4h,(H-h,)△T(T)/H2式中：Tb(T)—齡期T時(shí)混凝土表面溫度（℃）；Tq--齡期T時(shí)的大氣溫度（℃）；H—混凝土結(jié)構(gòu)的計(jì)算厚度（m）。

按公式H=2h+ h,計(jì)算，h—混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度（m）;h,--混凝土結(jié)構(gòu)的虛厚度（m）;h ,=K?λ/Βk=--計(jì)算折減系統(tǒng)取0.666，λ—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)取2.33W/m?K

β—模板及保溫層傳熱系數(shù)（W/m2?K）；

β值按公式β=1/（∑δi/λi+1/βg）計(jì)算；δi—模板及各種保溫材料厚度（m）;λi—模板及各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m?K）；βg—空氣層傳熱系數(shù)可取23（W/m2?K）.T(T)--齡期T時(shí)，混凝土中心溫度與外界氣溫之差（℃）：

T(T)= Tm(T)-Tq，若保護(hù)層厚度取0.04m，混凝土灌注厚度為4m，則：

β=1/（0.003/58+0.04/0.06+1/23）=1.4：1 h,=K?λ/β=0.666×2.33/1.41=1.1;

H=2h+ h,=4.0+2×1.1=6.2(m)

若Tq取32℃，則：

T（3）=75.3-32=43.3℃ T(15)=64.7-32=32.7℃ T(21)=54.6-32=22.6℃

則：Tb(3)=32+4×1.1（6.2-1.1）×43.3/6.22=57.3℃ Tb(15)=32+4×1.1（6.2-1.1）×32.7/6.22=51.1℃ Tb(21)=32+4×1.1（6.2-1.1）×22.6/6.22=45.2℃ 3.5混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差計(jì)算

本工程中： T(3)s=75.3-57.3=18℃ △ T(15)s=64.7-51.1=13.6℃ △ T(21)s=54.6-45.2=9.4℃

4、計(jì)算結(jié)果分析

從以上計(jì)算可以看出，混凝土3d齡期時(shí)內(nèi)外溫度差達(dá)到最大值18℃，符合混凝土內(nèi)外溫差小于25℃的技術(shù)要求。但必須看到計(jì)算結(jié)果是基于養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度為32℃，表面保溫措施得當(dāng)，入模混凝土溫度為34℃條件下得出的。實(shí)際施工養(yǎng)護(hù)中有可能無(wú)法滿足以上條件要求。2008年8月19日實(shí)測(cè)C30混凝土拌和后溫度未36℃，當(dāng)時(shí)拌和水溫度為30℃，環(huán)境溫度為32℃，若養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度為夜間較低時(shí)的情況，假設(shè)為23℃，則△T(3)s=22.6℃，加上保溫措施有可能達(dá)不到要求，有產(chǎn)生溫度裂縫的可能，因此有必要采取一丁的措施防止溫度裂縫的產(chǎn)生。

5、大體積混凝土施工技術(shù)措施

（1）降低混凝土入模溫度。包括：澆筑大體積混凝土?xí)r應(yīng)選擇較適宜的氣溫，盡量避開(kāi)炎熱天氣澆筑。可采用溫度較低的地下水?dāng)嚢杌炷?，或在混凝土拌和水中加入冰塊，同時(shí)對(duì)骨料進(jìn)行遮陽(yáng)保護(hù)、灑水降溫等措施，以降低混凝土拌和物的入模溫度，摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑。（2）加強(qiáng)施工中的溫度控制。包括：在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以使混凝土緩緩降溫，充分發(fā)揮其徐變特性，減低溫度應(yīng)力。應(yīng)堅(jiān)決避免曝曬，注意溫濕，采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，確定合理的拆模時(shí)間，以延緩降溫速度，延長(zhǎng)降溫時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”；加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)。可采用熱敏溫度計(jì)監(jiān)測(cè)或?qū)Ｈ硕帱c(diǎn)監(jiān)測(cè)，以隨時(shí)掌握與控制混凝土內(nèi)的溫度變化。混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，并及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不致過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)（養(yǎng)護(hù)措施詳見(jiàn)大體積砼澆筑方案）。

（3）提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。包括：控制集料含泥量。砂、石含泥量過(guò)大，不僅增加混凝土的收縮而且降低混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)混凝土的抗裂十分不利，因此在混凝土拌制時(shí)必須嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，將石子含泥量控制在1%以下，中砂含泥量控制在2%以下，減少因砂、石含泥量過(guò)大對(duì)混凝土抗裂的不利影響；改善混凝土施工工藝。加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期及相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量；在大體積混凝土基礎(chǔ)表面及內(nèi)部設(shè)置必要的溫度配筋，以

改善應(yīng)力分部，防止裂縫的出現(xiàn)。