第一篇：QC成果發(fā)布演講稿－關(guān)于大體積砼溫度裂縫控制

qc成果發(fā)布演講稿－關(guān)于大體積砼溫度裂縫控制

各位領(lǐng)導、各位專家、各位同仁：

大家好！

我是************##大廈qc小組成員，我叫**。我們小組研究的課題是地下室大體積砼溫度裂縫控制。

我們的工程位于**市**區(qū)****，****東側(cè)。該工程總建筑面積約12萬平方米，建筑物地上40層，地

下三層，總高度為193.7米，結(jié)構(gòu)為框筒剪力墻結(jié)構(gòu)。

我們小組是攻關(guān)型小組，注冊號hxqc-04-008，小組成立于6月，截止于1月，期間小組活動17次。

我們選題的理由有4點：

1、板基礎(chǔ)大體積砼是本工程的核心受力部位，直接影響到主體結(jié)構(gòu)的安全。

2、本工程屬超高層建筑，體量大，結(jié)構(gòu)布置復雜，被列入我公司重點工程，成為關(guān)注的焦點。

3、根據(jù)技術(shù)、質(zhì)量反映，同類工程施工合格率不是很高，均為86.8左右。

4、樹企業(yè)形象，創(chuàng)**市優(yōu)質(zhì)工程“**杯”，爭創(chuàng)國優(yōu)工程“魯班”獎。

小組對基礎(chǔ)筏板大體積砼溫度裂縫進行了調(diào)查統(tǒng)計，并畫出了大體積砼質(zhì)量缺陷影響因素排列圖，根據(jù)這一表一圖，小組討論研究，將大體積砼質(zhì)量合格率由活動前的87.3％提高到93％。對此，我們進行了可行性的分析，其中有利條件有4點，（1）在公司總工程師的指導下，組織編制了基礎(chǔ)筏板大體積砼專項施工方案，經(jīng)專家論證、監(jiān)理審核、甲方批準，是切實可行的。

（2）公司有一套成熟的操作性很強的質(zhì)量保證管理體系標準，對大體積砼施工已形成相關(guān)作業(yè)指導書，是我們做好一切質(zhì)量工作的理論指導。

(來源：公務(wù)員在線http://004km.cn）（3）公司領(lǐng)導非常重視，公司領(lǐng)導支持并參加攻關(guān)活動，有利于工作的全面開展。

（4）公司有類似工程成功的施工經(jīng)驗可供我們借鑒。

不利條件有2點：（1）質(zhì)量要求高，技術(shù)復雜，技術(shù)難度大。（2）責任大，基礎(chǔ)砼施工要確保萬無一失，必須一次澆筑成功。

小組成員一致討論認為，要達到溫度裂縫的控制，在人、機具、材料、測量、方法、環(huán)境等六個環(huán)節(jié)進行控制，如果有一個環(huán)節(jié)控制不嚴，就會導致溫度裂縫。

經(jīng)小組成員對大體積砼質(zhì)量缺陷因素的分析、論證，確認1.未計算溫度應(yīng)力；2.約束條件；3.塌落度大、水灰比高；4.澆筑方法不當出現(xiàn)冷縫；5.未計算覆蓋養(yǎng)護層厚度等是造成大體積砼出現(xiàn)溫度裂縫的主要原因。

針對主要原因，小組成員討論決定采取以下措施，（1）計算溫度應(yīng)力，重新制訂防裂措施，優(yōu)化配合比，降低砼入模溫度，使溫度應(yīng)力小于砼的抗拉強度。

（2）改善約束條件，消減溫度應(yīng)力，設(shè)置后澆帶，放松約束程度，防止水熱化積聚，減少溫度應(yīng)力。施工后澆帶設(shè)置在基礎(chǔ)全長的1/2處（即33米處）設(shè)置成臺階形，在基礎(chǔ)澆筑完成后保留30天再澆筑。

（3）分段分層澆筑，以后澆帶為界，各劃分六個澆筑段，每段分兩層澆筑。

（4）控制砼塌落度，嚴格執(zhí)行配合比，正確設(shè)定計算機加水量和加水時間，攪拌時間不少于2分鐘，在攪拌站、現(xiàn)場分別設(shè)專人抽檢砼的塌落度，控制入模砼塌落度在14～16cm.。

（5）計算砼覆蓋養(yǎng)護層厚度，養(yǎng)護層厚度6cm，采用二層塑料布，一層麻袋，三層草袋進行覆蓋養(yǎng)護。并派專人三小時測溫一次，確保砼內(nèi)外溫差≤25℃，以達到溫度控制的目的。

我們對基礎(chǔ)大體積砼外觀質(zhì)量進行了檢查，共檢查156點，其中合格147點，不合格9點，合格率為94.3％，高于我們設(shè)定的目標93％，我們的目標實現(xiàn)了。

由此我們qc小組的成果取得了一定的經(jīng)濟效益，成本下降了5％，合人民幣44352元，公司將本次qc小組的成果進行歸納、提煉，形成工法在全公司范圍內(nèi)推廣應(yīng)用。

隨著本工程施工的不斷深入發(fā)展，超高層建筑物垂直度控制，電梯井施工質(zhì)量控制，外立面裝飾質(zhì)量控制等將是我們重點研究的課題，在成立qc質(zhì)量小組進行攻關(guān)解決。

謝謝大家！

第二篇：大體積砼溫度裂縫控制措施及其

大體積砼溫度裂縫控制措施及其

在工程施工中的運用

[摘 要]在實際工程施工中，根據(jù)現(xiàn)有的理論和實踐經(jīng)驗總結(jié)出來的具體措施，可以控制和減少大體積砼溫度裂縫的發(fā)生。由于各種客觀條件的限制，采取哪些控制措施，要根據(jù)具體的實際情況決定取舍。[關(guān)鍵詞] 大體積砼 裂縫 控制措施 運用

在現(xiàn)代工業(yè)與民用建筑中，超長、超厚的大體積砼基礎(chǔ)已屢見不鮮，但其裂縫的產(chǎn)生時有發(fā)生。如何控制大體積砼裂縫的產(chǎn)生，是一項國際性的技術(shù)問題。根據(jù)現(xiàn)有的理論和實踐經(jīng)驗，在實際工程中，也可以控制和減少大體積砼裂縫的發(fā)生。一 大體積砼結(jié)構(gòu)溫度、收縮裂縫產(chǎn)生的原因

大體積砼裂縫主要分為兩大類：一類是荷載引起的裂縫（約占20％），一類是變形（溫度、收縮、不均勻沉陷）引起的裂縫（約占80％）。由于荷載引起的裂縫通過常規(guī)的應(yīng)力計算可以得到很好控制，這里著重探討由于溫度、收縮引起的變形裂縫。

在大體積砼澆筑后，由于其表面系數(shù)小，體積大，水泥的水化熱量較高，水化熱聚積在內(nèi)部不易散發(fā)，砼內(nèi)部溫度將逐漸增高，而表面散熱很快，形成較大的內(nèi)外溫差，內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，外部產(chǎn)生拉應(yīng)力。若在砼表面附近存在較大的溫度梯度，就會引起較大的表面拉應(yīng)力，由于此時的砼的齡期很短，抗拉強度很低，如果溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過此時砼的極限抗拉強度，就會在砼表面形成表面裂縫。這種裂縫一般多發(fā)生在砼澆灌后的升溫階段，如果此時砼的表面不能保持潮濕的養(yǎng)護條件，則砼表面由于水分蒸發(fā)較快而使初期的砼產(chǎn)生干縮，將加劇裂縫的產(chǎn)生。砼澆灌后，由于溫升影響產(chǎn)生的表面裂縫也叫第一種裂縫。2 溫升影響產(chǎn)生的第二種裂縫是收縮裂縫。它產(chǎn)生在砼的降溫階段，即當砼降溫時，由于逐漸散熱而產(chǎn)生收縮，再加上砼硬化過程中，由于砼內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)，以及膠質(zhì)體的膠凝等作用，促使砼硬化時收縮。這兩種收縮，在收縮時受到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束，會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力），如果產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過當時的砼極限抗拉強度，就會在砼中產(chǎn)生收縮裂縫，這種裂縫有時會貫穿全斷面而成為結(jié)構(gòu)性裂縫。

大體積砼，升溫階段內(nèi)外溫差過大，會造成表面裂縫；降溫速率過大，會造成貫穿性冷縮縫。表面裂縫雖不屬于結(jié)構(gòu)性裂縫，但在砼收縮時，由于表面裂縫處斷面被削弱且存在應(yīng)力集中，促使砼收縮裂縫的開展，所以大體積砼施工中既要防止表面裂縫的產(chǎn)生，又要防止收縮裂縫的出現(xiàn)。

因此，控制砼結(jié)構(gòu)澆筑實體因水泥水化熱引起的溫升、砼澆筑塊體里外溫差及降溫速度，防止砼實體出現(xiàn)有害的溫度裂縫（包括砼收縮）是施工技術(shù)的關(guān)鍵問題。4 在長期的實踐中，人們發(fā)現(xiàn)一些規(guī)律：

① 砼強度等級越高，越易出現(xiàn)裂縫。② 泵送砼比半干性砼易出現(xiàn)裂縫，因其用水量大，粗骨料粒徑較小，水泥用量大。

③ 溫差和收縮越大越容易開裂，裂縫越寬、越密； ④ 收縮和溫度變化的速度越快，越容易開裂； ⑤ 基底對結(jié)構(gòu)的約束作用越大，越容易開裂：

⑥ 溫度梯度越大、承受均勻溫差收縮的厚度越小，越容易開裂；

⑦ 在一般情況下，結(jié)構(gòu)的幾何尺寸越大，越容易開裂，但這也不是絕對的。二 在工程施工中控制溫度、收縮裂縫的措施

實踐證明，一方面，如果將砼內(nèi)部與其表面的溫差、溫降速度控制在一定范圍內(nèi)，砼就不至于產(chǎn)生表面裂縫（我國規(guī)范確定的這個溫差限值為25℃、溫降速度為1.5℃/d）；另 一方面，減小每次施工面積（設(shè)置后澆帶），減小基底對結(jié)構(gòu)的約束作用（設(shè)置可滑移墊層），加大加密配筋，均可增強砼結(jié)構(gòu)對砼收縮的抵抗作用。前一方面是施工技術(shù)人員應(yīng)解決的問題，后一方面主要由設(shè)計師根據(jù)實際情況決定。在工程施工中，溫度、收縮裂縫控制的主要任務(wù)

降低砼內(nèi)部最高溫升，減少總降溫差；提高砼表面溫度，降低砼內(nèi)外溫差，減小溫度梯度；延緩砼的降溫速率，充分發(fā)揮砼的徐變特性；減少用水量，控制原材料質(zhì)量。具體措施

2.1 選用中低熱的水泥品種，從根本上減小水化熱。選擇中低熱品種水泥（普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥），優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥。水泥越細，標號越高，其活性與強度隨之增高，帶來的副作用是砼自身收縮越大。能用低標號的水泥，盡量不用高標號水泥。

2.2 減少單位體積砼的水泥用量，也是減小水化熱和砼收縮的根本途徑。一般地，水泥量每增加10kg，水化熱將升高1℃?？梢酝ㄟ^以下措施減小單方砼水泥用量：

① 可以不采用泵送砼時，盡量不采用泵送。

② 在工期許可的情況下，經(jīng)設(shè)計人員同意，充分利用砼后期強度，用R60或R90代R28作為設(shè)計強度。

③ 摻入一定比例的摻合料。砼中摻入磨細粉煤灰、礦渣粉、沸石粉、硅粉等摻合料，可以改善砼的工作性，提高可泵性，降低水化熱，增加密實度，提高砼強度和耐久性，減少砼收縮。

④ 摻入高效減水劑，減少用水量，從而減少單方砼水泥用量。砼摻入減水劑，可以減少用水量，在保證水灰比不變的情況下，可以減少水泥用量，降低砼收縮。同時可減少砼中的自由水蒸發(fā)引起的收縮。

⑤ 控制粗細骨料質(zhì)量。粗骨料粒徑增大，可以減少用水量和水泥用量，從而可以減少砼的自身收縮。粗骨料必須是連續(xù)級配，針片狀含量不超標，不僅能提高砼的可泵性，還可以減少砂率及細粉料含量，達到減少砼自身收縮的目的。但粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)鋼筋凈間距和砼泵送管徑要求。細骨料級配合理，采用中砂比用細砂可降低用水量，從而降低砼的收縮值。粗細骨料含泥量必須控制在標準以內(nèi)，含泥量增大，不僅增加砼收縮，還會降低砼抗拉強度，對砼抗裂十分有害。

2.3 降低砼的澆筑溫度，減少總降溫差。

① 降低進入攪拌機的溫度。夏季在水箱內(nèi)加冰塊降低水溫；粗骨料遮陽防曬，并灑冷水降溫；細骨料遮陽防曬；散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高。

② 夏季，砼運輸車加隔熱套或?qū)摅w噴淋冷水降溫，砼泵送管道遮陽防曬。③ 砼澆灌作業(yè)面遮陽，減少砼冷量損失。

2.4 摻加緩凝劑，降低水化熱峰值。摻加緩凝劑，能延緩水泥水化熱的釋放，延遲水化熱的峰期，削減水化熱的峰值。

2.5 摻UEA 膨脹劑。摻入UEA膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使砼體積微膨脹，補 償砼早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫。

2.6 砼內(nèi)部埋冷卻水管進行強制降溫。砼內(nèi)部埋冷卻水管進行強制降溫，這也是有效的措施。一般地，這種方案較少采用，只有在砼厚度較大（≥2.5m），內(nèi)部水化熱溫升偏高、內(nèi)表溫差和降溫速率不易控制的情況下，才有必要采用。

2.7 采用二次振搗、二次抹壓技術(shù)。砼入模振搗，在振搗時間界限以前，進行二次振 搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力。表面刮平抹壓1～2h后，即在砼初凝前在砼表面進行二次抹壓，消除砼干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加砼內(nèi)部的密實度。但是，二次抹壓時間必須掌握恰當，過早抹壓沒有效果；過晚抹壓砼已進入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了砼表面已出現(xiàn)的裂縫。

2.8 加強養(yǎng)護。針對所施工的工程，按照施工季節(jié)、環(huán)境條件、施工方法，先進行熱工計算。施工中及時掌握砼水化熱升降規(guī)律，不同位置和深度的溫度變化情況，隨時調(diào)整養(yǎng)護措施。

①保濕養(yǎng)護：砼表面經(jīng)過二次抹壓后，立即覆蓋塑料布，防止表面水分蒸發(fā)，保持砼處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。特別是對于摻入UEA膨脹劑的砼，在最初14d內(nèi)，必須潮濕養(yǎng)護，方能促使膨脹劑充分發(fā)揮膨脹作用。

②保溫養(yǎng)護：砼表面蓄熱保溫，降低內(nèi)外溫差，減小溫度梯度，延緩砼的降溫速率。根據(jù)砼絕熱溫升計算，確定中心最高溫度，按溫控技術(shù)措施，確定養(yǎng)護材料及覆蓋厚度和養(yǎng)護時間。保溫養(yǎng)護的目的：減少砼表面熱擴散，減小內(nèi)外溫差；延緩散熱時間，控制降溫速率，有利于砼強度增長和應(yīng)力松弛，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。養(yǎng)護一般不少于15d。

③在常溫季節(jié)，砼終凝后也可采用蓄水養(yǎng)護的辦法，替代前兩種保濕保溫養(yǎng)護辦法。根據(jù)砼內(nèi)外溫差數(shù)據(jù)，及時調(diào)整蓄水高度，也能收到預期效果。澆水的水溫與砼表面溫度之差不超過15℃。

三 控制措施在工程施工中的運用

在實際工程施工中，由于各種客觀條件的限制，往往不能按上述的措施面面都能做到，也并不要求面面都做到。采取哪些措施，這要根據(jù)實際情況決定取舍。

3.1 工程實例一 3.1.1 工程概況

##熱軋板帶工程軋機設(shè)備基礎(chǔ)，其先施工的中心區(qū)基礎(chǔ)底板，長為28m，寬為1 7.5m，厚1.9m、2.2m，砼量1100m，為大體積砼。砼強度等級為C30（P8）。由于本工程工期短，為搶工期，砼采用泵送澆灌。該時段，平均氣溫為15℃。為降低砼水化熱及其峰值，一方面采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥，降低水化熱；另一方面摻II級粉煤灰，減少水泥用量；再一方面摻緩凝型減水劑，既可減少水泥用量又可降低水化熱峰值。由于條件的限制，本地只有細山砂。為改善細骨料的級配，按1：0.82內(nèi)摻石粉。砼配合比為——水泥：（山砂+石粉）：石子：粉煤灰（II級）：減水劑（緩凝型）：水=437：（356+292）：1094：46：1.09：190。

3.2 工程實例二 3.2.1 工程概況

**熱軋板廠新增卷取機和鋼卷運輸鏈系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)，也屬大體積砼基礎(chǔ)。為防止收縮限制產(chǎn)生拉裂紋，先按小于30m的間距劃分了后澆帶。其中最大的一塊是卷取機基礎(chǔ)（-8.5m～-10.15m）底板，其長為25.5m，寬為18.5m，砼量約為1400m，砼強度等級為C25（P6）。砼在8月份澆灌，本地8月氣溫在25~30℃（計算取27℃）。水泥為32.5級散裝普通硅酸鹽水泥，細骨料為中粗山砂，粗骨料為級配礦渣。經(jīng)測定水泥（罐裝）、砂（棚內(nèi)堆放）、礦渣（棚內(nèi)堆放）、水的溫度分別為：34℃、25℃、24.5℃、23℃，砂、礦渣的含水率分別為：1.5％、1％（拌前濕水為4％），混凝土拌制好后采用砼運輸罐車運至澆筑部位，從攪拌至澆灌成型約需一小時。如果采用泵送混凝土，其配合比為——水泥：砂：礦渣：II級粉煤灰：水：減水劑=400：687：1120：48：175：3.2。四 結(jié)束語

在實際工程施工中，根據(jù)現(xiàn)有的理論和實踐經(jīng)驗總結(jié)出來的具體措施，可以控制和減少大體積砼溫度裂縫的發(fā)生。由于各種客觀條件的限制，采取哪些控制措施，要根據(jù)具體的實際情況決定取舍，但要經(jīng)計算驗證，確保滿足規(guī)范要求。

第三篇：大體積混凝土溫度裂縫淺析及控制方法

大體積混凝土溫度裂縫淺析及控制方法

【摘 要】隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，工程建設(shè)規(guī)模越來越大型化、復雜化，這使得工程建設(shè)中的大體積混凝土溫度裂縫問題日益突出并成為具有相當普遍性的問題。文中通過分析大體積混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的原因，從中找到控制裂縫的措施及解決的方法，從而為保證建筑物和構(gòu)件的安全奠定了基礎(chǔ)。大體積混凝土溫度裂縫的類型混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫可分為微觀裂縫和宏觀裂縫。微觀裂縫主要有三種，一是骨料和水泥石粘合面上的裂縫，稱為粘著裂縫；第二是水泥石自身的裂縫，稱為水泥石裂縫；三是骨料本身裂縫，稱為骨料裂縫。微觀裂縫在混凝土結(jié)構(gòu)中的分布是不規(guī)則，不貫通的，并且肉眼看不見。宏觀裂縫是由微觀裂縫擴展而來的。溫度，作為一種變形作用，在混凝土結(jié)構(gòu)中引起的裂縫有表面裂縫和貫穿裂縫兩種。這兩種裂縫在不同程度上都屬于有害裂縫。由于高層建筑、高聳結(jié)構(gòu)物和大型設(shè)備基礎(chǔ)大量的出現(xiàn)，大體積混凝土也被廣泛采用，大體積混凝土結(jié)構(gòu)的溫度裂縫日益成為建筑工程技術(shù)人員面臨的技術(shù)難題。

大體積混凝土溫度裂縫的成因

2.1 概述

當混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形時，在結(jié)構(gòu)的內(nèi)部、結(jié)構(gòu)與結(jié)之間，都會受到約束。當混凝土結(jié)構(gòu)截面較厚時，其內(nèi)部溫度分布不均勻，引起內(nèi)部不同部位的變形相互約束，稱之為內(nèi)約束，當一個結(jié)構(gòu)物的變形受到其他結(jié)構(gòu)的阻礙時稱之為外約束。建筑工程中的大體積混凝土結(jié)構(gòu)所承受的變形，主要是由溫差和收縮產(chǎn)生，其約束既有外約束又有內(nèi)約束。大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，體積大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮膨脹作用，由此引起的溫度應(yīng)力是導致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。這種裂縫的起因是溫度變化引起的變形，當變形得不到滿足時才會引起應(yīng)力，而且應(yīng)力與結(jié)構(gòu)的剛度大小有關(guān)，只有當應(yīng)力超過一定數(shù)值才引起裂縫。

2.2 溫度變化引起變形在大體積混凝土工程施工中，由于水泥水化熱引起混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力劇烈變化。實際混凝土內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在混凝土澆筑的最初3 到5 天，隨著混凝土齡期的增長，溫度逐漸下降，而彈性模量增高，因此混凝土內(nèi)部降溫收縮的約束也就愈來愈大，以致產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當混凝土的抗拉強度不足以抵抗這種應(yīng)力時，開始出現(xiàn)溫度裂縫。

2.3 變形受到約束，引起應(yīng)力當大體積混凝土澆筑在基巖或老混凝土上時，由于基巖(或老混凝土)的壓縮模量(或彈性模量)較高，混凝土溫度變化所產(chǎn)生的變形受到基巖(或老混凝土)的約束，而在新澆混凝土內(nèi)部形成溫度應(yīng)力，在升溫階段，約束阻止新澆混凝土的溫度膨脹變形，在混凝土內(nèi)形成壓應(yīng)力。而在降溫階段，新澆混凝土收縮(降溫收縮與干縮)因存在較強大的地基或基礎(chǔ)的約束而不能自由收縮，在新澆混凝土內(nèi)形成拉應(yīng)力。2.4 應(yīng)力超過了混凝土的抗拉強度，導致裂縫的產(chǎn)生混凝土早期抗拉強度是很低的。值得注意的是隨著水泥標號的提高，水泥用量的不斷增加，抗拉強度也會相應(yīng)增加。另外，由于水化熱的影響，1 天齡期的小試件強度可比實際大尺寸構(gòu)件中的強度低 50%，也就是說導致混凝土構(gòu)件的早期強度降低；而28 天齡期的小試件強度則可比實際構(gòu)件強度高30%；也就是說對設(shè)計而言不安全。因此這也是要限制最高溫度的一個原因。

2.5 外界氣溫變化的影響大體積混凝土在施工期間，外界氣溫變化的影響也很大?；炷恋膬?nèi)部溫度是澆筑溫度、水化熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)散熱降溫等各種溫度的疊加之和，外界氣溫愈高，混凝土的結(jié)構(gòu)溫度也愈高，如外界溫度下降，會增加混凝土的降溫幅度，特別是在外界氣溫驟降時，會增加外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫度梯度。溫度應(yīng)力是由溫差引起的變形造成的，溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度可達60oC，并且有較大的延續(xù)時間。在這種情況下研究合理的溫度控制措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起的過大溫度應(yīng)力顯得更為重要。

2.6 混凝土的收縮變形混凝土收縮變形引起的溫度應(yīng)力大于混凝土的抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫，因此混凝土的收縮也是引起裂縫不可忽視的因素。大體積混凝土溫度裂縫控制及措施

在大體積混凝土工程施工中，由于水泥水化熱引起混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力劇烈變化，從而導致混凝土發(fā)生裂縫。因此，控制混凝土澆筑塊體因水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差及降溫速度，是防止混凝土出現(xiàn)有害的溫度裂縫的關(guān)鍵問題。我們將大體積混凝土溫度裂縫的基本控制措施分為設(shè)計措施、施工措施和監(jiān)測措施。隨著材料科學的發(fā)展和施工技術(shù)的完善，現(xiàn)場大體積混凝土的施工積累了不少經(jīng)驗，如留永久性變形縫或伸縮縫、用蛇形冷卻水管來降低大體積混凝土內(nèi)部溫度、采用液態(tài)氮降低混凝土入模溫度以及使用微膨脹混凝土減緩干縮等等。總上所述，為防止裂縫、減輕溫度應(yīng)力，我們主要是從控制溫度和改善約束條件兩個方面著手。

3.1 控制溫度的措施

①采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；

②拌合混凝土時加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；

③熱天澆筑混凝土時減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；

④在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；

⑤規(guī)定合理的拆模時間，氣溫驟降時進行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)急劇的溫度梯度；

⑥施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保護措施；

⑦使用低熱或中熱水泥。水泥的主要發(fā)熱成分是鋁酸三鈣(C3A)和硅酸三鈣(C3S)，制造時適當降低這兩種成分的含量即可降低其水化熱。

3.2 改善約束條件的措施

①合理地分縫分塊；

②避免基礎(chǔ)過大起伏；

③合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露；

此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強養(yǎng)護，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。

根據(jù)以上述分析，大體積混凝土在三個階段產(chǎn)生的溫度應(yīng)力均與內(nèi)外部的溫差有關(guān)，因此，有效的控制混凝土內(nèi)外溫差，就成為了有效控制溫度應(yīng)力的關(guān)鍵。對此，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》曾作了如下要求“大體積混凝上表面和內(nèi)部溫差應(yīng)控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當設(shè)計無具體要求時，溫差不宜超過25oC”，并對澆筑溫度也作了“不宜超過28oC”的規(guī)定。對于大體積混凝土的溫差控制一般從三方面著手：第一是控制混凝土的絕對發(fā)熱量；第二是采取有效措施降低混凝土內(nèi)外溫差；第三是改善周圍的約束條件，改進配筋狀況，減小裂縫寬度。所以，要真正實現(xiàn)大體積混凝土的質(zhì)量控制，則應(yīng)從原材料、設(shè)計、施工等各個環(huán)節(jié)抓起。

結(jié)束語

總之，大體積混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格，模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。為了保證建筑物和構(gòu)件的安全，我們一方面要從控制溫度、改變約束、降低溫度著手，另一方面應(yīng)可能設(shè)法提高混凝土的抗裂性能。只有在施工中采取以上行之有效的措施，才能控制裂縫的出現(xiàn)或延伸，進而保證建筑物安全、穩(wěn)定的工作。

第四篇：qc成果發(fā)布演講稿

QC成果：關(guān)于大體積砼溫度裂縫控制

各位領(lǐng)導、各位專家、各位同仁： 大家好！

我是嘉禾·世紀國宏QC小組成員，我叫張三。我們小組研究的課題是地下室大體積砼溫度裂縫控制。

我們的工程位于鄒城市。該工程總建筑面積約10萬平方米，建筑物地上28層，地下二層，總高度為83.9米，結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。我們小組是攻關(guān)型小組，注冊號TYSJ11-008，小組成立于1月，截止于3月，期間小組活動13次。我們選題的理由有4點：

1、筏板基礎(chǔ)大體積砼是本工程的核心受力部位，直接影響到主體結(jié)構(gòu)的安全。

2、本工程屬高層建筑，體量大，結(jié)構(gòu)布置復雜，被列入我公司重點工程。

3、根據(jù)技術(shù)、質(zhì)量反映，同類工程施工合格率不是很高，均為86.8左右。

4、樹企業(yè)形象，創(chuàng)鄒城市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。

小組對基礎(chǔ)筏板大體積砼溫度裂縫進行了調(diào)查統(tǒng)計，并畫出了大體積砼質(zhì)量缺陷影響因素排列圖，根據(jù)這一表一圖，小組討論研究，將大體積砼質(zhì)量合格率由活動前的87.3％提高到93％。對此，我們進行了可行性的分析，其中有利條件有4點，（1）在公司總工程師的指導下，組織編制了基礎(chǔ)筏板大體積砼專項施工方案，經(jīng)專家論證、監(jiān)理審核、甲方批準，是切實可行的。

（2）公司有一套成熟的操作性很強的質(zhì)量保證管理體系標準，對大體積砼施工已形成相關(guān)作業(yè)指導書，是我們做好一切質(zhì)量工作的理論指導。

（3）公司領(lǐng)導非常重視，公司領(lǐng)導支持并參加攻關(guān)活動，有利于工作的全面開展。

（4）公司有類似工程成功的施工經(jīng)驗可供我們借鑒。

不利條件有2點：（1）質(zhì)量要求高，技術(shù)復雜，技術(shù)難度大。（2）責任大，基礎(chǔ)砼施工要確保萬無一失，必須一次澆筑成功。

小組成員一致討論認為，要達到溫度裂縫的控制，在人、機具、材料、測量、方法、環(huán)境等六個環(huán)節(jié)進行控制，如果有一個環(huán)節(jié)控制不嚴，就會導致溫度裂縫。

經(jīng)小組成員對大體積砼質(zhì)量缺陷因素的分析、論證，確認1.未計算溫度應(yīng)力；2.約束條件；3.塌落度大、水灰比高；4.澆筑方法不當出現(xiàn)冷縫；5.未計算覆蓋養(yǎng)護層厚度等是造成大體積砼出現(xiàn)溫度裂縫的主要原因。

針對主要原因，小組成員討論決定采取以下措施，（1）計算溫度應(yīng)力，重新制訂防裂措施，優(yōu)化配合比，降低砼入模溫度，使溫度應(yīng)力小于砼的抗拉強度。

（2）改善約束條件，消減溫度應(yīng)力，設(shè)置后澆帶，放松約束程度，防止水熱化積聚，減少溫度應(yīng)力。施工后澆帶設(shè)置在基礎(chǔ)全長的1/3處（即18米處）設(shè)置成臺階形，在基礎(chǔ)澆筑完成后保留60天再澆筑。（3）分段分層澆筑，以后澆帶為界，各劃分六個澆筑段，每段分兩層澆筑。

（4）控制砼塌落度，嚴格執(zhí)行配合比，正確設(shè)定計算機加水量和加水時間，攪拌時間不少于2分鐘，在攪拌站、現(xiàn)場分別設(shè)專人抽檢砼的塌落度，控制入模砼塌落度在14～16cm.。

（5）計算砼覆蓋養(yǎng)護層厚度，養(yǎng)護層厚度6cm，采用二層塑料布，一層麻袋，三層草袋進行覆蓋養(yǎng)護。并派專人三小時測溫一次，確保砼內(nèi)外溫差≤25℃，以達到溫度控制的目的。

我們對基礎(chǔ)大體積砼外觀質(zhì)量進行了檢查，共檢查156點，其中合格147點，不合格9點，合格率為94.3％，高于我們設(shè)定的目標93％，我們的目標實現(xiàn)了。

由此我們qc小組的成果取得了一定的經(jīng)濟效益，成本下降了5％，合人民幣24352元，公司將本次qc小組的成果進行歸納、提煉、推廣應(yīng)用。

隨著本工程施工的不斷深入發(fā)展，高層建筑物垂直度控制，電梯井施工質(zhì)量控制，裝飾質(zhì)等將是我們重點研究的課題，在成立qc質(zhì)量小組進行攻關(guān)解決。

謝謝大家！

第五篇：大體積混凝土溫度裂縫（范文模版）

大體積混凝土溫度裂縫

摘要：介紹了大體積混凝土概念的界定，從溫度應(yīng)力和內(nèi)外約束兩個方面淺析了大體積混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的機理，總結(jié)了混凝土開裂的三種方式。根據(jù)裂縫產(chǎn)生的機理，結(jié)合工程實踐從設(shè)計和施工角度總結(jié)出大體積混凝土溫度裂縫的控制措施。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；溫度裂縫；溫差

在全球各地的土木工程中，混凝土是最重要的建筑材料，其強度高、耐久性好，廣泛用于各類建筑物、構(gòu)筑物。隨著人類科技的不斷進步，建筑技術(shù)的不斷發(fā)展，各種新型結(jié)構(gòu)相繼涌現(xiàn)，使得大體積混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用越來越廣泛。但大體積混凝土自身導熱性能較差，混凝土內(nèi)部水化熱量難以散發(fā)，而表面散熱快，中心溫度和表面溫度的差異造成混凝土開裂。

混凝土的溫度裂縫問題是一個相當普遍的質(zhì)量問題，不僅影響建筑物的外觀，更會危及建筑的正常使用及結(jié)構(gòu)的耐久性。特別是隨著建設(shè)規(guī)模的日趨增大，大體積混凝土結(jié)構(gòu)日益增多，工程裂縫控制技術(shù)難度更高。很多研究學者對如何避免大體積混凝土開裂進行了研究，大部分學者提出采用埋設(shè)冷卻水管的溫控措施，或者使用微膨脹混凝土。但是這些方法不僅造價高，而且也不完全可靠。大體積混凝土溫度裂縫的控制從設(shè)計、材料、施工等多方面入手，采用綜合治理措施更為有效。大體積混凝土概念的界定

對大體積混凝土概念的界定問題，在工程界有一個逐步認識的過程。在研究初期主要是定量判別法，根據(jù)混凝土的厚度和溫差來區(qū)別，采用0.8-1m和25℃作為區(qū)分的界限。

《JGJ55-2000 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》 采用定量和定性相結(jié)合的解釋，其定義為：混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小尺寸等于或大于1m，或預計會因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導致裂縫的混凝土。

美國混凝土協(xié)會（ACI 116R—00）的解釋是：“任意體量的混凝土，當其尺寸大到必須采取預防措施控制由于水泥水化熱和體積變化以最大限度減少裂縫時，均可稱為大體積混凝土”（concrete, mass-any volume of concrete with dimensions large enough to require that measures be taken to cope with generation of heat from hydration of the cement and attendant volume change , to minimize cracking）。

而日本建筑學會標準(JASS5)的解釋為：“結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80cm以上，同時水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差預計超過25℃的混凝土，稱為大體積混凝土”。

參考以上列出的解釋，筆者認為大體積混凝土這個術(shù)語中的“大”在某種意義上屬于約定俗成的說法；因為《JGJ55-2000 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》和美國混凝土協(xié)會（ACI 116R—00）的解釋中提到的因水泥水化熱和體積變化引起混凝土裂縫，并沒有對體積做出定量要求，而包含了體積不大但因預計水泥水化熱和收縮會引起混凝土裂縫時需要采取預防措施來控制裂縫的混凝土結(jié)構(gòu)。2 2.1 大體積混凝土溫度裂縫產(chǎn)生機理淺析 溫度應(yīng)力

超大體積混凝土由于水泥水化時會放出大量的水化熱，而混凝土自身體積較厚，混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，混凝土表面由于直接和空氣接觸，散熱條件好，熱量可向大氣中散發(fā)，表面溫度上升較少；而混凝土內(nèi)部自身導熱性能差，水化熱積聚在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，溫度會上升較多，這樣就形成外低內(nèi)高的溫差。由于外部約束和內(nèi)部約束的存在，使混凝土不能自由變形，于是就會在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力，這種由于溫度變化產(chǎn)生的變形受到約束而產(chǎn)生的應(yīng)力稱為溫度應(yīng)力。由此可見：產(chǎn)生溫度應(yīng)力必須具備兩個必要條件是溫差和約束。溫差越大，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力越大，混凝土越容易開裂。當超大體積混凝土被完全嵌固時，它受到的約束最大，此時溫度應(yīng)力會達到最大值，當約束減小時，所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力也隨之減小，開裂的概率也隨之降低。

2.2 約束

超大體積混凝土受到的約束一般分為內(nèi)約束和外約束兩種。2.2.1 內(nèi)約束引起溫度裂縫的機理

一個物體或一個構(gòu)件本身各質(zhì)點之間的相互約束作用稱為“內(nèi)約束”。大體積混凝土在水泥水化時，會形成外低內(nèi)高的溫差，這種溫差會使大體積混凝土內(nèi)部溫度分布不均勻，會引起質(zhì)點發(fā)生的變形不一致，從而產(chǎn)生內(nèi)約束。大體積混凝土中心由于溫度較高，所產(chǎn)生的熱膨脹也較表面大，因而在混凝土中心產(chǎn)生壓應(yīng)力，而表面則產(chǎn)生拉應(yīng)力。當表面拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時，就會在大體積混凝土的外表面產(chǎn)生裂縫，這種裂縫比較分散、裂縫寬度小、深度也很小，俗稱“表面裂縫”。它一般發(fā)生在澆筑后的溫度上升階段，是由于混凝土體積發(fā)生膨脹所形成的。表面裂縫的形狀見圖1所示。

圖1 表面裂縫

2.2.2 外約束引起的溫度裂縫的機理

一個物體的變形受到其它物體的阻礙，一個結(jié)構(gòu)的變形受到另一個結(jié)構(gòu)的阻礙，這種結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)之間，物體與物體之間，物體與構(gòu)件之間，基礎(chǔ)與地基之間的相互牽制作用稱作“外約束”。大體積混凝土澆筑后數(shù)日(一般不少于5 d)，水泥水化熱基本上釋放完畢，由于環(huán)境溫度較低，這時大體積混凝土就會從最高溫度開始逐漸降溫，降溫的結(jié)果會引起混凝土的收縮，同時混凝土中多余水分也隨之蒸發(fā)，這樣就會引起混凝土體積出現(xiàn)不同程度的收縮。而地基、其它結(jié)構(gòu)往往會對大體積混凝土進行約束，讓其不能自由變形，在這種外部約束的作用下，混凝土的內(nèi)外溫差就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力。這種溫度應(yīng)力一般是拉應(yīng)力，當該溫度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時，就會從約束面開始向上出現(xiàn)開裂，從而形成溫度裂縫。若溫度應(yīng)力足夠大，裂縫會連續(xù)產(chǎn)生，甚至會貫穿整個截面。貫穿裂縫會嚴重影響結(jié)構(gòu)的性能，它會破壞結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性、防水性，給結(jié)構(gòu)帶來重大的損傷，直接影響到工程結(jié)構(gòu)安全。貫穿裂縫一般發(fā)生在混凝土的溫度下降階段，且外部約束較大，裂縫一般與約束面成直角關(guān)系。如約束體為樁基、巖體、以及老混凝土結(jié)構(gòu)面時，約束力會更大，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力也會更大。但只有在溫差(最高溫度與最終穩(wěn)定溫度差)25℃以上，才會出現(xiàn)這種裂縫。此外，不同的約束體會導致不同的貫穿裂縫，且其發(fā)生部位和裂縫的多少也會不一樣。若產(chǎn)生貫穿裂縫，后期養(yǎng)護不到位，還會加劇裂縫發(fā)展。外部約束應(yīng)力形成裂縫的情況如圖2所示。

圖2 部約束應(yīng)力所形成的裂縫

雖然引起大體積混凝土開裂的原因很多，但是按照裂縫深度的不同，一般可將裂縫分為：貫穿裂縫、深層裂縫和表面裂縫。在這三種裂縫中，貫穿裂縫的危害最大，它貫穿了結(jié)構(gòu)面，破壞了結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，大大降低結(jié)構(gòu)的安全使用性能。深層裂縫的危害其次，并沒完全切斷結(jié)構(gòu)面，除地基或受既有建筑混凝土影響外，不會發(fā)展成貫穿裂縫，則對結(jié)構(gòu)的影響不太大。表面裂縫的危害性一般較小，除特種結(jié)構(gòu)(如：有防輻射要求的探傷室、有防水要求的堤壩等)外，表面裂縫可以通過抹灰等方式處理。

圖3 大體積混凝士結(jié)構(gòu)裂縫類型示意圖 大體積混凝土溫度裂縫的控制

混凝土開裂不但會使結(jié)構(gòu)承載能力相應(yīng)的下降，改變結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，而且會影響到結(jié)構(gòu)外表的美觀，影響結(jié)構(gòu)的正常使用。例如：若大壩開裂則會使水滲漏，若探傷室開裂則會使射線泄露，嚴重影響到結(jié)構(gòu)的使用功能。因此，我們一定要采取有效措施控制大體積混凝土的開裂。王鐵夢教授從1955年起就開始研究分析多種結(jié)構(gòu)裂縫，并在此基礎(chǔ)上，提出了“抗”、“放”的原則。許多學者在“抗”、“放”原則的基礎(chǔ)上又提出了多種抗裂措施。在實際工程中，應(yīng)結(jié)合工程特點靈活運用“抗”、“放”、“抗放”結(jié)合的原則控制裂縫的開裂。在實際工程的設(shè)計和施工中，就可以通過分析混凝土開裂的不同原因來采取具體的防裂措施。例如：開裂原因與結(jié)構(gòu)設(shè)計和受力荷載有關(guān)時，應(yīng)當結(jié)合概念設(shè)計、平面布置、受力加固等原則和方法考慮控制混凝土開裂的措施。控制大體積混凝土開裂的措施與一般混凝土相比，除了上述措施之外，由于大體積混凝土的固有特性(主要是混凝土中的溫度應(yīng)力和溫差)，還有一些其他的抗裂措施。下面重點分析在設(shè)計和施工中，控制大體積混凝土開裂的措施。

大體積混凝土裂縫控制措施可分為兩類，一類是：設(shè)計措施：設(shè)計控制措施可以分為以下幾點：①合理布置平面、立面；可以避免體型突變，保證各種系數(shù)達到規(guī)范要求(安全系數(shù)應(yīng)當適當提高)；②合理留設(shè)施工縫；施工縫位置應(yīng)優(yōu)先選在在受力較薄弱、剪力較小的結(jié)構(gòu)上，例如：探傷室大體積施工時，其墻體的施工縫可以留在板底和墻體之間；③合理配置鋼筋；一般大體積混凝土的配筋率較小，適當提高配筋率可以改善應(yīng)力分布情況，增強混凝土的抗拉應(yīng)力，抵抗溫度應(yīng)力的影響，降低裂縫產(chǎn)生的可能性。

控制大體積混凝土開裂的另一類措施是：施工措施，這是控制大體積混凝土裂縫的關(guān)鍵。其施工措施可分為以下幾個方面：

(1)合理的混凝土配合比設(shè)計；配合比設(shè)計包括選材和比例控制，在選材時，水化熱是造成大體積混凝土開裂的主要原因。配合比設(shè)計時，可以在保證混凝土結(jié)構(gòu)強度的條件下，降低水泥的使用量，選用較低水化熱的水泥(如粉煤灰硅酸鹽水泥)，或者在混凝土中添加適當?shù)姆勖夯摇⒌V粉等，減少水化熱的產(chǎn)生量。避免選用早強水泥、含氯化物、含鋁酸鈣等影響大體積混凝土結(jié)構(gòu)使用的水泥。摻加適當?shù)奶砑觿┤纾簻p水劑(在同等強度條件下，減水劑可以降低水灰比，在保證水泥用量不變時，節(jié)約用水；在保證用水量不變時，節(jié)省水泥。)、微膨脹劑(微膨脹劑可以減少混凝土的體積收縮，減小混凝土的收縮應(yīng)力。)。為防止混凝土開裂，要嚴格控制骨料級配、含泥量，嚴禁使用海砂。在進行配合比設(shè)計時，一定要經(jīng)過多次試驗，經(jīng)過試驗合格后，方可用于施工；經(jīng)檢驗配合比不合格或強度不夠的混凝土，嚴禁用于工程施工。

(2)施工工藝的選擇；施工工藝包含攪拌、輸送、澆筑等幾個過程，為保證混凝土有良好和易性和加工性能，一定要做好攪拌和輸送工作。另外，需要注意：攪拌站或商品混凝土供應(yīng)站應(yīng)當建在實際工程附近。攪拌前可先用冷水沖刷骨料，降低建筑溫度；攪拌時應(yīng)該投料次序準確，不得一次性全加，按照配合比設(shè)計原則分清先后次序，一般情況下應(yīng)先投水泥攪拌；攪拌時間合理，不得發(fā)產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象。運輸時應(yīng)當迅速，運輸方式、運輸路徑應(yīng)當便捷，保證運輸車輛的運行，防止堵塞和交通擁擠，盡量減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和輸送時間，避免離析(一旦發(fā)生，應(yīng)進行二次攪拌)現(xiàn)象。澆筑前應(yīng)進行技術(shù)交底，確定澆筑方案，做好準備工作；澆筑時供料及時，不能有離析，振搗密實，增強混凝土密實度，大體積混凝土還應(yīng)當采用振搗棒振搗，并在混凝土初凝前進行二次振搗；妥善處理泌水；澆筑完成后，應(yīng)及時采取合理措施，進行養(yǎng)護。

(3)采取合適的溫控方案；溫控方案包括兩種：保溫法和降溫法。降溫法指在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷水管，這種方法多用于水利、交通結(jié)構(gòu)。保溫法一種是在混凝土表面采用保溫材料覆蓋，這種方法適用于我國南方氣溫在15℃以上的季節(jié)，寒冷地區(qū)不太適用；另一種是表面蓄水保溫，表面蓄水保溫可以控制表面龜裂，保證工程質(zhì)量。在采用溫控方案時一定要結(jié)合結(jié)構(gòu)所在的地理環(huán)境和結(jié)構(gòu)的組成形式。在混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)當采取合理措施，避免結(jié)構(gòu)形式和受力荷載所造成的混凝土開裂：施工時應(yīng)當保證每個施工工序、施工措施都嚴格按照施工技術(shù)方案進行，并做好預警方案，一旦施工過程中出現(xiàn)問題即可立即實施備案，防止問題繼續(xù)發(fā)展。

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