第一篇：工程質(zhì)量通病預(yù)防與控制計(jì)劃

天津中海海盛地產(chǎn)有限公司

（五福里1#-4#樓及地下車庫一）項(xiàng)目

施工質(zhì)量通病、預(yù)防、措施

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中建六局第三建筑工程有限公司

五福里1#-4#樓項(xiàng)目部 2015年6月1日

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目 錄

1、前言.........................................................................................................................1

2、消除質(zhì)量通病計(jì)劃.................................................................................................1

3、消除質(zhì)量通病及措施.............................................................................................3

3.1、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求:....................................................................3 3.2、鋼筋位置不符合設(shè)計(jì)要求:........................................................................3 3.3、屋面防水、空鼓、滲漏:............................................................................4 3.4、廚、廁滲漏:................................................................................................5 3.5、消除廚、廁、陽臺(tái)倒泛水、天溝積水:....................................................6 3.6、消除內(nèi)外墻陰陽角不順直:........................................................................6 3.7、消除窗臺(tái)空鼓:............................................................................................7 3.8、消除給、排水管道接頭滲漏及堵塞:........................................................7 3.9、消除護(hù)套線死彎，相、零線左右混淆:....................................................7 3.10、消除電器安裝不牢固，安全不可靠，使用不方便:..............................8 3.11、消除天棚裂縫:..........................................................................................8 3.12、消除磚砌體的砂漿飽滿度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求:..........................................9 3.13、消除磚砌體組砌不正確:..........................................................................9 3.14、水泥砂漿樓層地面起灰起砂:................................................................10 3.15、土方工程質(zhì)量通病的預(yù)防：.................................................................11 3.16、砼工程質(zhì)量通病的預(yù)防：.....................................................................11 3.17、裝飾工程質(zhì)量病的預(yù)防：.....................................................................13 3.18、配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕：.................................................................13 3.19、地基不均勻下沉引起的墻體裂縫：.....................................................14 3.20、鋼筋接頭偏心和傾斜：.........................................................................14 3.21、氣孔：.....................................................................................................15 3.22、夾渣：.....................................................................................................15 3.23、屋面卷材起鼓：.....................................................................................16 3.24、門窗工程質(zhì)量通病的預(yù)防：.................................................................17 3.25、鋁合金門窗滲漏水.................................................................................18 3.26、鋁合金門窗安裝不牢固，整體剛度差.................................................19 3.27、地面空鼓：.............................................................................................20 3.28、砼地坪表面不平整：.............................................................................21 3.29、砼澆筑成型尺寸預(yù)防措施：.................................................................22 3.30、螺栓，埋件安裝超差預(yù)防措施：.........................................................22 3.31、防水砼施工縫滲漏預(yù)防措施：.............................................................22 3.32、預(yù)埋件位移（包括預(yù)埋件中線、標(biāo)高與設(shè)計(jì)不符，預(yù)埋件歪斜）預(yù)防措施：................................................................................................................23 3.33、預(yù)埋件部位漏水預(yù)防措施：.................................................................23 3.34、預(yù)埋件焊接時(shí)預(yù)防措施：.....................................................................23 3.35、配管：.....................................................................................................24 3.36、電纜支、托架安裝：.............................................................................24 3.37、成組盤柜安裝：.....................................................................................24 3.38、電纜敷設(shè)：.............................................................................................25 3.39、配線：.....................................................................................................25

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一、前言

在本工程施工中，為了防治質(zhì)量通病，保證工程實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，貫徹我公司“科學(xué)管理、質(zhì)量第一、用戶至上”的質(zhì)量方針，必須把質(zhì)量保證活動(dòng)貫穿于整個(gè)施工過程，特別是對于一些質(zhì)量通病的多發(fā)區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格質(zhì)量控制，制定具體防治措施如下：

（1）實(shí)施程序控制使質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)；

（2）建立工程項(xiàng)目質(zhì)量承包責(zé)任制，嚴(yán)格按質(zhì)量保證的分部分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施，向建設(shè)單位負(fù)責(zé)；

（3）分部分項(xiàng)工程必須嚴(yán)格貫徹國家頒發(fā)的施工及驗(yàn)收規(guī)范，操作嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)；

（4）有關(guān)鍵、特殊工序必須書面交底，實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責(zé)任制；

（5）建立各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，讓各級管理人員切實(shí)履行的職責(zé)；

（6）建立材料、設(shè)備報(bào)檢制度，對所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、材質(zhì)證明、使用說明書等有關(guān)資料，按規(guī)定需復(fù)檢的材料經(jīng)復(fù)檢報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可投入使用；

（7）建立施工生產(chǎn)質(zhì)量例會(huì)制度，及時(shí)提出和消除質(zhì)量隱患；

（8）堅(jiān)持施工過程質(zhì)量三檢制度。每道工序堅(jiān)持實(shí)行班組自檢、項(xiàng)目復(fù)檢，再向監(jiān)理報(bào)檢的制度，作好文字記錄。

二、消除質(zhì)量通病計(jì)劃

（1）、消除混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；

（2）、消除鋼筋位置不符合設(shè)計(jì)要求；

（3）、消除屋面空鼓、漏水；

（4）、消除廚、廁滲漏；

（5）、消除廚、廁、陽臺(tái)倒泛水、天溝積水；

（6）、消除內(nèi)外墻陰陽角不順直；

（7）、消除窗臺(tái)空鼓；

（8）、消除給、排水管道接頭滲漏及堵塞現(xiàn)象；

（9）、消除護(hù)套線死彎、相零線左右混淆；

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中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目（10）、消除電器安裝不牢固，安全不可靠，使用不方便。

（11）、消除天棚裂縫；

（12）、消除磚砌體的砂漿飽滿度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；

（13）、消除磚砌體組砌不正確；

（14）、消除水泥砂漿樓層地面起灰起砂；

（15）、土方工程質(zhì)量通病的預(yù)防；

（16）、砼工程質(zhì)量通病的預(yù)防；

（17）、裝飾工程質(zhì)量病的預(yù)防；

（18）、消除配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕；

（19）、消除地基不均勻下沉引起的墻體裂縫；

（20）、消除鋼筋接頭偏心和傾斜；

（21）、氣孔；

（22）、夾渣；

（23）、消除屋面卷材起鼓；

（24）、門窗工程質(zhì)量通病的預(yù)防；

（25）、消除油灰表面粗糙、開裂或脫落；

（26）、消除玻璃安裝不平整或松動(dòng)；

（27）、消除地面空鼓；

（28）、消除砼地坪表面不平整；

（29）、砼澆筑成型尺寸預(yù)防措施；

（30）、螺栓，埋件安裝超差預(yù)防措施；

（31）、防水砼施工縫滲漏預(yù)防措施；

（32）、預(yù)埋件位移（包括預(yù)埋件中線、標(biāo)高與設(shè)計(jì)不符，預(yù)埋件歪斜）預(yù)防措施；

（33）、預(yù)埋件部位漏水預(yù)防措施；

（34）、預(yù)埋件焊接時(shí)預(yù)防措施；

（35）、配管；

（36）、電纜支、托架安裝；

（37）、成組盤柜安裝；

（38）、電纜敷設(shè)；

（39）、配線。

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三、消除質(zhì)量通病及措施

3.1、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求:（1）影響原因分析：

①、水泥標(biāo)號達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；

②、水灰比過大；

③、砂石的質(zhì)量和級配較差；

④、計(jì)量不準(zhǔn)確；

⑤、試塊制作取樣無代表性；

⑥、養(yǎng)護(hù)條件不好。

（2）預(yù)防對策和措施：

①、工地購進(jìn)的水泥必須有合格證，入庫后分批存放，并下達(dá)委托試驗(yàn)單，試驗(yàn)員接到通知后立即取樣試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目有安定性、7天、28天的抗壓、抗折強(qiáng)度，7天的指標(biāo)合格后方可通知工地使用，對比合格的水泥及時(shí)退貨;

②、嚴(yán)格控制用水量。各種標(biāo)號的混凝土配合比，在拌和時(shí)每工作班應(yīng)檢查一次坍落度，如發(fā)現(xiàn)不符合的應(yīng)及時(shí)調(diào)整;

③、砂石進(jìn)場收構(gòu)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，砂子含混量不得大于3%，石子不得大于2%，其有害物質(zhì)如泥塊、樹根等應(yīng)清除干凈。砂采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)在2.3-3.0，碎石采用連續(xù)顆粒級配的方法;

④、混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量，攪拌機(jī)旁配計(jì)量磅秤二臺(tái)，計(jì)量誤差不得大于2%;

⑤、試塊制作取樣應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣，應(yīng)在盤間隨機(jī)取樣，試塊制作時(shí)應(yīng)認(rèn)真搗實(shí)，24小時(shí)后的拆模應(yīng)防止破角裂紋，試塊取樣嚴(yán)禁弄虛作假，以確保試塊具有事實(shí)代表性;

⑥、工地設(shè)專人進(jìn)行混凝土構(gòu)件試塊的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同步養(yǎng)護(hù)工作，混凝土構(gòu)件應(yīng)保持其表面濕潤狀態(tài)，試塊拆模后速送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)和現(xiàn)場定放位置線;

⑦、混凝土工程質(zhì)量控制程序見附表。3.2、鋼筋位置不符合設(shè)計(jì)要求:（1）影響原因分析：

①、鋼筋綁扎不牢，混凝土澆搗時(shí)位置偏移；

②、未按圖紙、規(guī)范和構(gòu)造要求下料制作鋼筋；

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③、綁扎不符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；

④、檢查驗(yàn)收不嚴(yán)。

（2）預(yù)防對策和措施：

①、鋼筋綁扎時(shí)，相鄰綁扎點(diǎn)應(yīng)成相反方向扭綁，并不得漏綁，直徑較大鋼筋采用20#扎絲綁扎，綁扎完后及時(shí)墊好保護(hù)層（用專用墊塊），混凝土澆搗前先檢查保護(hù)層及鋼筋位置是否正確，澆搗混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋位置，振動(dòng)棒不能直接接觸、振動(dòng)鋼筋;

②、鋼筋下料制作時(shí)，須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和構(gòu)造要求進(jìn)行下料，如錨固長度、負(fù)彎筋長度、主筋間距、箍筋尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)必須符合《混凝土施工規(guī)范GB50204-2011版》和《民用多層房屋抗震構(gòu)造98ZG002》的各種要求;

③、鋼筋綁扎前先按圖紙要求進(jìn)行劃線，標(biāo)明箍筋位置，上鋪負(fù)彎筋對準(zhǔn)中心線，彎起點(diǎn)5厘米處應(yīng)用線錘檢查;

④、加強(qiáng)檢查驗(yàn)收。鋼筋綁扎后，工地自檢員應(yīng)及時(shí)對個(gè)人進(jìn)行檢查，合格后報(bào)項(xiàng)目專職質(zhì)檢員驗(yàn)收，公司驗(yàn)收通過后再報(bào)甲方和質(zhì)監(jiān)部門核驗(yàn)，凡在驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)整改，合格后由質(zhì)檢員下達(dá)澆灌通知單，方可進(jìn)行混凝土澆灌;

⑤、鋼筋工程質(zhì)量控制程序見附表。3.3、屋面防水、空鼓、滲漏:（1）影響原因分析：

①、女兒墻根部及泛水不按規(guī)范施工;

②、接出水口處處理不當(dāng);

③、變形縫處不符合要求;

④、屋面保護(hù)不當(dāng);

⑤、卷材質(zhì)量差;

⑥、混凝土部分發(fā)生裂縫和燒漿現(xiàn)象。（2）預(yù)防對策和措施：

①、女兒墻根部及泛水做法應(yīng)嚴(yán)格按98ZJ201施工，卷材鋪上女兒墻后澆搗混凝土壓頂，壓頂向內(nèi)放2%坡，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，坡下口應(yīng)做鷹嘴滴水線;

②、屋面接出水口應(yīng)在防水施工前安裝完畢，接水口四周先用C20細(xì)石混凝土扎實(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)后即蓄水試驗(yàn)，周邊無滲漏和無空鼓，再行下道工序施工。在鋪卷材防水層時(shí)應(yīng)保證防水層伸入接水口內(nèi)邊3-5厘米，且另應(yīng)增加鋪設(shè)二層附加層;

③、變形縫的處理除按98ZJ111施工外，另應(yīng)注意消除縫內(nèi)雜物，其鐵皮防水

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中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目 和平板的安裝及高度尺寸均應(yīng)符合規(guī)范要求（該工程無變形縫）;

④、屋面完工后嚴(yán)禁堆放磚塊、腳手架等，以防破壞防水層，任何施工人員不得在防水層上敲打。安裝隔熱板時(shí)小心輕放，樓面臨時(shí)存放時(shí)下面用大一點(diǎn)的木板作墊;

⑤、為防止混凝土屋面防水基層易發(fā)生裂縫和空鼓，工地在施工前應(yīng)清理干凈基層，澆搗混凝土?xí)r必須整體一次性搗完。屋面轉(zhuǎn)角處與其它構(gòu)筑件結(jié)合處，必須嚴(yán)格做好構(gòu)造要求處理。以防止結(jié)構(gòu)和溫度變形引起的裂縫和空鼓?；炷涟韬蜁r(shí)嚴(yán)格控制水灰比，水泥采用普硅425#，振搗時(shí)先用機(jī)械分別各振一遍，后人工用輾滾壓實(shí)，再人工分二遍原漿收光，收光時(shí)間一般不遲于4小時(shí)，12小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，保證混凝土有較好的濕度，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，并嚴(yán)禁上人或走車，以減少混凝土收縮引起的裂縫和空鼓，同時(shí)在混凝土配合比中加入2%的防水粉來增加混凝土的抗?jié)B透性能。3.4、廚、廁滲漏:（1）影響原因分析：

①、樓地面或墻身周邊處處理不當(dāng)引起滲水;

②、流水管與衛(wèi)生器具進(jìn)口處發(fā)生滲漏;

③、衛(wèi)生器具接排出口處滲漏;

④、排水溝管在樓板穿過混凝土處不密實(shí);

⑤、排水管接頭不嚴(yán)，檢查口密封差。（2）預(yù)防對策和措施：

①、廚、廁樓地面施工找平層時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查排水坡度，發(fā)現(xiàn)有積水，返工后方可施工面層。四周墻角處在結(jié)構(gòu)上采取現(xiàn)澆梁板按設(shè)計(jì)要求帶反邊，并摻2%防水粉，以保證四角周邊密實(shí)有較好的防水性能;

②、給水管與大便器接口應(yīng)用質(zhì)量好的成品膠碗，兩端分別采用喉箍接箍緊，打好粘結(jié)膠和防水膠，破損的皮碗不得使用，綁扎封口時(shí)用銅絲，并各綁相反的兩道，綁牢后在密封接口頭前先檢查試水，無滲漏時(shí)再在四周填干砂至地面負(fù)3厘米，后用水泥砂漿找平;

③、衛(wèi)生器具接排水口處應(yīng)相互承接1-2厘米，排水管四周須有C20膨脹細(xì)石混凝土灌實(shí)，安裝衛(wèi)生器具時(shí)先在承插處加水泥麻刀絲，承插后將其扎實(shí)抹平，并滿水試驗(yàn)無滲漏;

④、排水管在過樓層處，須同主體施工時(shí)預(yù)埋套管，嚴(yán)禁挖鑿洞口。地漏處

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中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目 其地漏蓋應(yīng)低于地面0.5厘米，地漏四周應(yīng)保證密實(shí)無滲漏;

⑤、排水管接頭用水泥加麻絲捻口，扎實(shí)后養(yǎng)護(hù)14天。

3.5、消除廚、廁、陽臺(tái)倒泛水、天溝積水:（1）影響原因分析：

①、坡度不準(zhǔn)確，局部積水;

②、出水管口或地漏處高于地面;

③、施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，不按要求放坡。（2）預(yù)防對策和措施：

①、主體施工時(shí)應(yīng)確保廚、廁、陽臺(tái)低于 室內(nèi)5厘米。進(jìn)入廚、廁、陽臺(tái)樓地面施工時(shí)，先以地漏或出水口為中心，向四周輻射沖筋找準(zhǔn)2%的排水坡度，用刮尺刮平后再檢查一遍，如不正確時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，天溝亦同;

②、出水管口或地漏在安裝時(shí)要低于樓面5毫米，嚴(yán)禁高出;

③、為加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度和工資掛鉤制度，與具體施工人員簽訂專項(xiàng)施工責(zé)任書，對不按要求放坡的及時(shí)返工外，另外對責(zé)任人給予經(jīng)濟(jì)處罰。

3.6、消除內(nèi)外墻陰陽角不順直:（1）影響原因分析：

①、主體施工時(shí)陰陽角垂直偏差過多;

②、抹灰時(shí)不按要求掛線、沖筋貼餅;

③、施工面層時(shí)不嚴(yán)格檢查驗(yàn)收和修整。

（2）預(yù)防對策和措施：

①、在主體施工時(shí)，陰陽角的垂直均應(yīng)以底層為基礎(chǔ)，層層吊線控制垂直位移，如是混凝土角柱時(shí)，模板應(yīng)有較好的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，防止模板支撐不牢引起角柱位移，如急不可待混凝土出現(xiàn)突出時(shí)，可及時(shí)進(jìn)行挖鑿和修整;

②、進(jìn)入裝飾工程施工時(shí)，對墻陰陽大角必須先從上至下掛通線，再進(jìn)行貼餅，貼餅時(shí)一步腳手架不少于兩個(gè)點(diǎn)，各灰餅之間應(yīng)垂直。內(nèi)墻陰角采取沖筋的方法控制垂直;

③、外墻貼面層前應(yīng)及時(shí)對找平層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，陰陽角用長吊線錘檢測，發(fā)現(xiàn)有偏移時(shí)，應(yīng)返工整改，否則不準(zhǔn)進(jìn)入面層施工。

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中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目 3.7、消除窗臺(tái)空鼓:（1）影響原因分析：

①②③④⑤、基層灰漿、污物未清理干凈;

①②③④⑤、基層未澆水潤濕;

①②③④⑤、面層砂漿過厚;

①②③④⑤、養(yǎng)護(hù)不好;

①②③④⑤、砂漿混用或配合比不均。

（2）預(yù)防對策和措施：

①、做窗臺(tái)前應(yīng)先清凈上面的浮灰或污物，后用水清洗濕潤，施工抹灰前應(yīng)滿打膠漿結(jié)合層;

②、如窗臺(tái)處砌體與標(biāo)高差大于2厘米時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土填平壓實(shí)后再做抹灰面;

③、窗臺(tái)找平層應(yīng)用1：2水泥砂漿，嚴(yán)禁混用石灰砂漿，窗臺(tái)施工后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)三天以上。

3.8、消除給、排水管道接頭滲漏及堵塞:（1）影響原因分析：

①、給水接頭絲扣少或防水帶未包扎好;

②、排水管接頭不密實(shí);

③、接頭接口保護(hù)不好;

④、給水管道接頭處配件或閥門滲漏。

（2）預(yù)防對策和措施：

①、給水接頭套絲長度須符合規(guī)范要求，防水帶包扎一般為3-5圈或滿扎油麻絲，順時(shí)針方向半裹緊密后再進(jìn)行接管;

②、排水管接頭承接前，先用水泥加石棉拌成嵌縫材料，要干濕適宜，承接時(shí)應(yīng)用小刀將其四周扎實(shí)，避免雜物進(jìn)入管內(nèi);

③、給水管安裝后應(yīng)及時(shí)加固定卡，以防止人為損壞連接頭。排水管承接灌縫后，應(yīng)防止搖動(dòng)，且過12小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù);

④、給水管道的配件和閥門購買時(shí)除應(yīng)有合格證外，在安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)及時(shí)更換。

3.9、消除護(hù)套線死彎，相、零線左右混淆:

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中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目（1）影響原因分析：

①、技術(shù)交底不清;

②、安裝人員責(zé)任心不強(qiáng);

③、檢驗(yàn)、檢查、驗(yàn)收不嚴(yán)。

（2）預(yù)防對策和措施：

①、護(hù)套線彎曲時(shí)嚴(yán)禁損傷線芯或破壞絕緣層，變曲半徑不小于護(hù)套外徑的三倍，彎曲應(yīng)均勻;

②、護(hù)套線的敷設(shè)采取分組分樓層的施工方法，如出現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求的部分，責(zé)任人除立即整改外，并給予經(jīng)濟(jì)處罰;

③、各小組完成一戶的線路安裝后，質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，凡安裝質(zhì)量未達(dá)到優(yōu)良的，均應(yīng)整改，待驗(yàn)收達(dá)優(yōu)后方可進(jìn)入第二戶施工。

3.10、消除電器安裝不牢固，安全不可靠，使用不方便:（1）影響原因分析：

①、遺漏了電器定件的個(gè)數(shù)或不按規(guī)定個(gè)數(shù)安裝；

②、忽略非正常使用時(shí)的偶然因素，按裝電器不規(guī)范要求；

③、使用不合格電氣材料；

④、未把好檢查驗(yàn)收關(guān)。

（2）預(yù)防對策和措施：

①、操作人員在具體操作過程中認(rèn)真細(xì)致，聚精會(huì)神，一方面不能忽略了應(yīng)安裝的固定件，另一方面不能無視規(guī)范要求，有意不安裝規(guī)定個(gè)數(shù)；

②、安裝高度，防意外情況措施等均應(yīng)按安全操作規(guī)范施工；

③、建筑電器材料進(jìn)場前，均必須有合格證；

④、電器安裝完畢后，專職質(zhì)檢員對電器安裝的牢固性，可靠性，方便程序予以對照規(guī)范進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可允許下步施工。

3.11、消除天棚裂縫:（1）影響原因分析：

①、天棚抹灰空鼓；

②、樓地板安裝時(shí)嵌縫不密實(shí)；

③、水泥安定性不好。

（2）預(yù)防對策和措施：

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①、天棚抹灰前先提前二天澆水濕潤，后做時(shí)再灑水濕潤；

②、抹灰應(yīng)分層抹平，不能過厚；

③、要掌握好收水時(shí)間；

④、板縫兩側(cè)必須用清水洗凈。并刷一道水泥漿；

⑤、細(xì)石砼不低于C20坍落度應(yīng)控制在1～3cm為宜；

⑥、采取隔層灌樓板縫大辦法；

⑦、澆搗必須用插入式振動(dòng)器振實(shí)；

⑧、水泥要嚴(yán)格試驗(yàn)；

⑨、在安裝YKB板時(shí)，應(yīng)在樓板下口之間預(yù)留3cm的縫隙，增加嵌縫寬度達(dá)到灌縫密實(shí)，樓板之間粘結(jié)牢固，砼有較好的強(qiáng)度。

3.12、消除磚砌體的砂漿飽滿度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求:（1）影響原因分析：

①、磚的濕水程度不夠；

②、砂漿和易性不好，配合比不均計(jì)量不嚴(yán)；

③、操作人員砌筑時(shí)方法不正確，擠揉程度不夠；

④、質(zhì)檢人員檢查不嚴(yán)格。

（2）預(yù)防對策和措施：

①、砌磚施工時(shí)，應(yīng)在磚吊裝前安排專人澆水濕潤，磚濕水率控制在70％，即表面吸水深度為1.5cm，砌筑時(shí)再根據(jù)情況進(jìn)行一次濕水，嚴(yán)禁砌干磚;

②、砂漿攪拌機(jī)旁應(yīng)安裝一臺(tái)計(jì)量磅，采取體積稱量的方法嚴(yán)格按配合比施工，砂漿稠度控制為5～7cm，為了使砂漿有較好的和易性，在砂漿中摻入水泥重1／10000比例的微沫計(jì)，微沫計(jì)的稀釋應(yīng)由試驗(yàn)員按規(guī)程進(jìn)行，砂漿中的用砂選用中砂；

③、砌筑時(shí)，每鏟灰的份量應(yīng)適宜，防止少鋪灰，擠揉時(shí)，應(yīng)使其磚與砂漿成密實(shí)狀態(tài)，每塊磚砌好后應(yīng)隨手收起余灰，做到按“一塊磚，一鏟灰，一擠揉”的方法施工;

④、狠抓檢查驗(yàn)收關(guān)。

3.13、消除磚砌體組砌不正確:（1）影響原因分析：

①、施工前未進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)交底造成組砌方法不統(tǒng)一；

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②、砌磚前未先擺樣；

③、個(gè)別砌體尺寸不足標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)；

④、操作人員不嚴(yán)格按要求施工，隨意變動(dòng)；

⑤、半磚使用不當(dāng)。

（2）預(yù)防對策和措施：

①、砌磚前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，統(tǒng)一組砌方法（一順一?。┤樢欢。瑢€(gè)別砌體應(yīng)畫排樣圖；

②、各樓層放線后，先安排專人擺底，擺底應(yīng)根據(jù)砌體的尺寸處理好砌體交叉點(diǎn)的接槎關(guān)系，對容易錯(cuò)誤組砌的砌體（如500寬）應(yīng)嚴(yán)防包心砌法，擺底前也應(yīng)用干磚試擺，以確保組砌方法合理正確；

③、對砌體尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)的（如30厘米寬），經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；

④、加強(qiáng)檢查和控制，質(zhì)檢員應(yīng)對每個(gè)工作班的質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢查，凡在組砌時(shí)變動(dòng)的應(yīng)及時(shí)查出，并拆除重砌；

⑤、小于1米的窗間隔不應(yīng)使用半磚，窗臺(tái)口和圈梁下口均應(yīng)砌成丁磚層。

3.14、水泥砂漿樓層地面起灰起砂:（1）影響原因分析：

①、砂漿中水份過多稠度大；

②、工序安排不當(dāng)，收壓光時(shí)間過早或過遲；

③、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)；

④、成品保護(hù)不好；

⑤、原材料不符合要求。

（2）預(yù)防對策和措施：

①、嚴(yán)格控制砂漿的用水量，其稠度一般為3厘米。以手捏砂漿成團(tuán)不散為宜，鋪后再搓揉密實(shí)，如過濕時(shí)可用同比例的干砂漿進(jìn)行調(diào)整；

②、工地在安排施工水泥地面時(shí)，最好是上午鋪砂漿刮平作第一次壓實(shí)收光，下午再不鋪砂漿而是進(jìn)行二遍三遍收光，總收光時(shí)間應(yīng)控制在水泥終凝前完成，第二遍收光應(yīng)在水泥初凝后完成，嚴(yán)禁水泥終凝后再抹壓或是加水泥漿；

③、樓地面施工后24小時(shí)設(shè)專人澆水養(yǎng)護(hù)，澆水人員不得穿硬底鞋或高跟鞋；

④、樓地面施工后嚴(yán)禁在上面敲打、行車、堆灰或支腳手架；

⑤、水泥宜用425#水泥，其安定性、強(qiáng)度均應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)后，合格方可使用，砂 0 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目 子應(yīng)選用中砂，禁用細(xì)砂，砂含泥量不得大于2%。

3.15、土方工程質(zhì)量通病的預(yù)防：

（1）基坑邊坡塌方：

應(yīng)根據(jù)不同土層情況確定土方邊坡坡度，做好地面排水，基坑底降水至基底下0.5m。坡頂上棄土，堆載距開挖邊緣不少于3.0m。土方開挖時(shí)自上而下分段分層依次進(jìn)行，遵循先深后淺的開挖程序。對于作業(yè)時(shí)間較長時(shí)，邊坡采取必要的方式進(jìn)行封閉。

（2）土方超挖：

機(jī)械開挖時(shí)，預(yù)留0.3米厚采用人工清底，加強(qiáng)測量的監(jiān)測力度，嚴(yán)格控制標(biāo)高。

（3）基坑（槽）泡水：

開挖的基坑（槽）周邊設(shè)置排水溝，坡度按0.5%設(shè)置，并在低洼處設(shè)積水井，用泵抽排，使地下水始終位于坑底開挖面以下0.5m。

（4）基坑回填沉陷：

回填前將坑內(nèi)積水排干，清淤泥、松土、雜物等。按設(shè)計(jì)要求的回填土料做水量控制試驗(yàn)，并作施工依據(jù)?；靥钔涟磯簩?shí)機(jī)械選擇分層回填厚度，其每層厚度不得大于300，控制土料直徑不得大于5cm土料，嚴(yán)禁用水沉法回填土。

3.16、砼工程質(zhì)量通病的預(yù)防：

（1）蜂窩：

加強(qiáng)砼的驗(yàn)收關(guān)，砼要均勻，坍落度適合。砼要分層下料和搗實(shí)，防止漏振，模板縫要嚴(yán)密，派專人檢查模板支撐及有無砼漏漿現(xiàn)象，及時(shí)整改，基礎(chǔ)、墻等根部澆完后沉實(shí)1-1.5h后方可向上澆筑。

（2）麻面：

模板清潔，無粘結(jié)的硬水泥砂漿等，澆筑前模板澆水濕潤，板縫封堵嚴(yán)密。砼分層搗實(shí)至排除氣泡為止。

（3）孔洞：

鋼筋密集處，調(diào)整砼石子粒徑，分層搗實(shí)，預(yù)留孔應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，嚴(yán)防漏振。

（4）露筋：

保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度的正確。鋼筋過密時(shí)，適當(dāng)調(diào)整石子粒徑。澆筑 1 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目 高度大于2米時(shí)加串筒或溜槽下料。操作時(shí)嚴(yán)禁踩踏鋼筋，必要時(shí)需加以修整。正確掌握脫模時(shí)間，防止過早碰壞砼棱角而露筋。

（5）缺棱掉角：

木模板在砼澆筑前充分濕潤，砼澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)具有1.2Mpa以上。加強(qiáng)成品的保護(hù)。

（6）表面不平整：

按操作規(guī)程，砼澆筑后，根據(jù)水平控制標(biāo)記用抹子找平壓光，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上方可上人或進(jìn)行下道工序施工。

（7）強(qiáng)度不夠：

水泥必須具備合格證及復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告，合格后方能使用，過期水泥嚴(yán)禁使用。砂、石粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合試驗(yàn)配和比的要求及規(guī)范要求，按制砼配合比及計(jì)量。冬期施工應(yīng)有砼澆筑方案，保證砼后期增長強(qiáng)度。認(rèn)真做好砼試塊，加強(qiáng)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

（8）裂縫：

①、砼收縮裂縫：

嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子減少孔隙率和砂率。砼振固密實(shí)，減少砼收縮量。砼澆筑前潤濕模板，澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。高溫、大風(fēng)、干燥時(shí)應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)或設(shè)擋風(fēng)措施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)及時(shí)壓光處理，對于終凝時(shí)應(yīng)注漿處理。

②、砼沉降收縮裂縫：

加強(qiáng)砼配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能過大，搗實(shí)要充分。截面相差較大的砼構(gòu)筑物，先澆筑較深部位，靜置2小時(shí)左右，沉實(shí)后繼續(xù)澆筑砼。

③、凝縮裂縫：

砼表面提漿不宜過厚，以能夠滿足操作抹干為原則，避免砼表面撒干水泥面刮平。

④、干縮裂縫：

控制砼水泥用量，水灰比和砂率不要過大?？刂粕笆嗔?，控制使用過量的粉砂。加強(qiáng)砼二次抹光工作。加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，露天砼避免曝曬，并定時(shí)灑水濕潤。

⑤、溫度裂縫：

對于大體積砼澆筑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行大體積砼溫控措施，控制砼內(nèi)外溫差不大于25℃，加強(qiáng)監(jiān)控，延長保溫及拆模時(shí)間，控制砼內(nèi)部降溫速率。2 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目 3.17、裝飾工程質(zhì)量病的預(yù)防：

（1）內(nèi)墻粉刷：

①、空鼓：

加強(qiáng)基層處理，表面清潔。光滑砼表面要鑿光，且加刷（摻20%107膠）水泥漿一道，未干時(shí)，水泥砂漿薄層打底。墻面或基層澆濕潤。砂漿具有良好的和易性?？刂聘鲗由伴g隔時(shí)間。

②、起泡、開裂：

粉刷砂漿內(nèi)摻的石灰膏必須經(jīng)15天的熟化后方能使用。

③、陽角不牢：

大面抹灰前在陽角處用1：3水泥砂漿打底，待稍干后，水泥素漿抹成小園角。

（2）刷漿工程：

①、掉粉：

根據(jù)濕度情況調(diào)整膠液摻量。干燥時(shí)，先噴清水或膠料水濕潤墻面；過濕環(huán)境下，漿液稠度要適中，噴漿次數(shù)應(yīng)多1-2遍。

②、脫皮：

光滑的砼或砂漿面層均刷107水液，增強(qiáng)粘結(jié)。

③、流墜：

光滑的表面噴膠液一遍，加強(qiáng)通風(fēng)干燥。配膠量要適度，涂刷厚度適宜。

3.18、配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕：

（1）砌體中的配筋與混凝土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程項(xiàng)目，加強(qiáng)檢查，并填寫檢查記錄存檔。施工中，對所砌部位需要的配筋一次備齊，以便檢查有無遺漏；砌筑時(shí)，配筋斷頭從磚縫處露出，作為配筋標(biāo)志；

（2）配筋宜采用冷拔鋼絲點(diǎn)焊網(wǎng)片，砌筑時(shí)，適當(dāng)增加灰縫厚度（以鋼筋網(wǎng)片厚度上下各有2毫米保護(hù)層為宜）。如同一標(biāo)高墻面有配筋和無配筋兩種情況，可分劃兩種皮數(shù)桿，一般配筋砌體最好為外抹水泥砂漿混水墻，這樣就不會(huì)影響墻體縫式的美觀；

（3）為了確保磚縫中鋼筋保護(hù)層的質(zhì)量，先將鋼筋網(wǎng)片刷水泥凈漿。網(wǎng)片放置前，底面磚層的縱橫豎縫用砂漿填實(shí)，以增強(qiáng)砌體強(qiáng)度，同時(shí)也能防止鋪灰砌筑時(shí)，砂漿掉入豎縫中而出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；

（4）配筋砌體一般均使用強(qiáng)度等級較高的水泥砂漿，為了使擠漿嚴(yán)禁用干磚砌筑。3 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目 采取滿鋪滿擠，使鋼筋能很好地被砂漿包裹。

3.19、地基不均勻下沉引起的墻體裂縫：

由于地基不均勻下沉和溫度變化的影響，使磚砌墻體表面產(chǎn)生一些不同性質(zhì)的裂縫。磚混結(jié)構(gòu)一般性裂縫（除嚴(yán)重開裂外）不危及結(jié)構(gòu)安全和使用，往往容易被人們忽視，致使這類裂縫屢有發(fā)生，形成隱患。當(dāng)在地震及其它荷載作用下，容易引起提前破壞，故應(yīng)對此采取措施，減少和防止裂縫的產(chǎn)生。

（1）現(xiàn)象：

①、斜裂縫一般發(fā)生在縱墻的兩端，多數(shù)裂縫通過窗口的兩個(gè)對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發(fā)展，由于橫墻剛度較大（門窗洞口亦少），一般不會(huì)產(chǎn)生較大的相對變形，故很少出現(xiàn)這類裂縫。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋建成后不久就出現(xiàn)，其數(shù)量及寬度隨時(shí)間而逐漸發(fā)展；

②、窗間墻水平裂縫。一般在窗間墻的上下對角處成對出現(xiàn)，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。

（2）預(yù)防措施

①、加強(qiáng)地基探槽工作。對于較復(fù)雜的地基，在基槽開挖后進(jìn)行普遍釬探，待探出的軟弱部位進(jìn)行加固處理后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工；

②、合理設(shè)置沉降縫。凡不同荷載（高差懸殊的房屋）、長度過大、平面形狀較為復(fù)雜，同一建筑物地基處理方法不同和有部分地下室的房屋，都從基礎(chǔ)開始分成若干部分，設(shè)置沉降縫，使其各自沉降，以減少或防止裂縫產(chǎn)生。沉降縫有足夠的寬度，操作中防止?jié)仓α簳r(shí)將斷開處澆在一起，或磚頭、砂漿等雜物落入縫內(nèi)，以免房屋不能自由沉降而發(fā)生墻體拉裂現(xiàn)象；

③、加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)的剛度，提高墻體抗剪強(qiáng)度。由于上部結(jié)構(gòu)剛度較強(qiáng)，可以適當(dāng)調(diào)整地基的不均勻下沉。故在基礎(chǔ)頂面（±0.000）處及各樓層門窗口上部設(shè)置圈梁，減少建筑物端部門窗數(shù)量。操作中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，如磚澆水濕潤，改善砂漿和易性，提高砂漿飽滿度和磚層間的粘結(jié)（提高灰縫的砂漿飽滿度，可以大大提高墻體的抗剪強(qiáng)度）。在施工臨時(shí)間斷處盡量留置斜槎。當(dāng)留置直槎時(shí)，也加拉結(jié)筋，堅(jiān)決消滅陰槎又無拉結(jié)筋的作法。

3.20、鋼筋接頭偏心和傾斜：

（1）現(xiàn)象： 4 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目

①、焊接接頭的軸線偏移大于0.1d或超過2mm；

②、接頭彎折角度大于4°。

（2）原因分析：

①、鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；

②、夾具長期使用磨損，造成上下不同心；

③、頂壓時(shí)用力過大，使上鋼筋晃動(dòng)和移位；

④、焊后夾具過早放松，接頭未冷卻致使上鋼筋傾斜。

（3）防治措施：

①、鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接；

②、兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定；

③、夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修理后再用；

④、鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大；

⑤、焊接完成后，不能立即卸一下夾具，應(yīng)在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。

3.21、氣孔：

（1）現(xiàn)象：

在焊包外部或焊縫內(nèi)部由于氣體的作用形成小孔眼即為氣孔。（2）原因分析：

①、焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池；

②、鋼筋繡蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

（3）防治措施：

①、焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護(hù)效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經(jīng)250℃烘干，時(shí)間不少于2小時(shí)；

②、焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體，影響接頭質(zhì)量。

3.22、夾渣：

（1）現(xiàn)象： 5 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目

焊縫中有非金屬夾渣物，即為夾渣。

（2）原因分析：

①、通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進(jìn)行頂壓，熔渣無法排出；

②、焊接電流過大或過??；

③、焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；

④、預(yù)壓力太小。

（3）防治措施：

①、應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間；

②、更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動(dòng)性；

③、適當(dāng)增加頂壓力。

3.23、屋面卷材起鼓：

（1）現(xiàn)象：

卷材起鼓一般在施工后不久產(chǎn)生。在高溫季節(jié)，有時(shí)上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大，逐漸發(fā)展，大的直接可達(dá)200-300毫米，小的約數(shù)十毫米，大小鼓泡還可能成片串連。起鼓一般從底層卷材開始。將鼓泡剖開后可見，鼓泡內(nèi)呈蜂窩狀，瑪蹄脂被拉成薄壁，鼓泡較大，“蜂窩壁”越高，甚至被拉斷?！胺涓C孔”的基層，有時(shí)帶小白點(diǎn)，有時(shí)呈深灰色，還有冷凝水珠。

（2）原因分析：

在卷材防水層中粘結(jié)不實(shí)的部位，窩有水分和氣體，當(dāng)其受到太陽照射或人工熱源影響后，體積膨脹，造成鼓泡。

（3）預(yù)防措施：

①、找平層應(yīng)平整、清潔、干燥，冷底子油涂刷均勻，這是防止卷材起鼓的主要措施；

②、原材料在運(yùn)輸和貯存過程中，應(yīng)避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材鋪貼應(yīng)先高后低，分區(qū)段流水施工，并注意掌握天氣預(yù)報(bào)，連續(xù)作業(yè)，一氣呵成；

③、防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈；鋪貼卷材時(shí)，瑪蹄脂應(yīng)涂刷均勻，并認(rèn)真做好壓實(shí)工序，以增強(qiáng)卷材防水層與基層的粘結(jié)能力；

④、不在雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)砂天施工，防止基層受潮；

⑤、當(dāng)屋面基層干燥確有困難，而又急需鋪貼卷材時(shí)，應(yīng)采用排氣屋面作法。6 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目 3.24、門窗工程質(zhì)量通病的預(yù)防：

（1）開啟不靈活：

門窗框安裝要在一個(gè)鉛垂直上，框立梃鐵件錨固牢固。

（2）框松動(dòng)：

門窗框安裝前，應(yīng)對門窗墻沿進(jìn)行檢查，松動(dòng)脫焊部位及時(shí)加焊處理。嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書及標(biāo)準(zhǔn)圖埋設(shè)鐵件，并與墻體及門窗有可靠的連接。

（3）門窗框翹曲：

框、扇料彎曲變形，關(guān)閉不嚴(yán)密，或者扇與框摩擦和卡住。

①、原因分析：

1)、門窗制作質(zhì)量粗糙，本身翹曲不平；

2)、搬運(yùn)、裝卸不認(rèn)真，如用杠棒穿入窗芯挑抬，或人員、車輛在門窗上踩壓，造成局部變形；

3)、施工時(shí)在窗芯或框子上搭架子或腳手板，致使窗欞子產(chǎn)生彎曲。

②、預(yù)防措施：

1)、門窗安裝以前，必須逐樘進(jìn)行檢查，如有翹曲、變形或脫焊的門窗，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直校正或修補(bǔ)好后再行安裝；

2)、搬運(yùn)門窗時(shí)，不準(zhǔn)用杠棒穿入窗芯抬挑，要做到輕搬輕放，運(yùn)輸或堆放時(shí)應(yīng)豎直放置；

3)、在工程施工時(shí)，不準(zhǔn)把外腳手架橫桿綁在門窗上，也不得把架板穿搭在窗芯上。

（4）室內(nèi)外裝修完后，門窗扇打不開，或不能開啟到位。

②預(yù)防措施：

1)、有遮陽板的鋼窗，混凝土遮陽板下沉或彎曲，抹灰后阻礙窗扇開啟；

2)、窗套抹灰過厚，抵住窗上的合頁；

3)、鋼窗安裝傾斜、歪扭；

4)、有混凝土遮陽板的鋼窗，在澆筑混凝土支模板時(shí)，底模板應(yīng)高出窗框20毫米；

5)、安裝鋼窗時(shí)，先用木楔在窗框四角受力部位臨時(shí)塞住，然后用水平尺和線墜驗(yàn)校水平和垂直度，使塑鋼窗橫平豎直，高低進(jìn)出一致，試驗(yàn)開關(guān)靈活，沒有阻滯回彈現(xiàn)象，再將鐵腳置于預(yù)留孔內(nèi)，用水泥砂漿填實(shí)固定；

6)、洞口尺寸要留準(zhǔn)確，鋼窗四周灰縫應(yīng)一致，抹灰時(shí)不得抹去框邊位置，7 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目 邊框及合頁應(yīng)全部露出。

3.25、鋁合金門窗滲漏水

日常使用中有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)鋁合金門窗框周邊同墻體連接處出現(xiàn)滲漏水，尤其窗下角為多見；其次是組合窗的拼接

處出現(xiàn)滲水。（1）出現(xiàn)滲水的原因分析大致有以下兩點(diǎn)：

1)門窗框同墻體連接處產(chǎn)生裂縫，而安裝時(shí)又未用密封膠填嵌密封，雨水自裂縫處滲入室內(nèi)。

2)組合門窗拼接時(shí)，沒有采用套接、搭接方式，也未采用密封膠密封。（2）為了防止門窗框滲水，在施工時(shí)注意檢查部位：

1)首先在型材設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)專用的拼樘料，盡量減少型材的拼縫。組合門窗桿件拼接時(shí)，應(yīng)采用套插或搭接連接，搭接長度不小于10mm，然后用密封膠密封，最好采用中性硅酮膠密封(而不可采用普通的玻璃膠)。型材的垂直拼縫應(yīng)采用專用的密封材料如密封膠片等。嚴(yán)禁采用平面同平面組合的做法。同時(shí)，對外露的連接螺釘，也要用密封膠掩埋密封，防止?jié)B水。

2)因鋁合金型材同墻體材料的熱膨脹系數(shù)不同，在溫度影響下，框體同墻體連接處易產(chǎn)生毛細(xì)裂縫。為了防止裂縫處滲水，鋁合金門窗框同墻體應(yīng)做彈性連接，框外側(cè)應(yīng)嵌木條，留設(shè)5mm×8mm的槽口，防止水泥砂漿同框體直接接觸。施工時(shí)應(yīng)先清除連接處槽內(nèi)的浮灰、砂漿顆粒等雜物，再在框體內(nèi)外同墻體連接處四周，打注密封膠進(jìn)行封閉，注膠要連續(xù)，不要遺漏，粘結(jié)要牢固。（3）推拉窗下滑槽槽口積水，造成滲水

為了建筑物的外立面整齊劃一，時(shí)下推拉窗的使用愈來愈普遍，但是在推拉窗的滑槽內(nèi)常會(huì)有積水，而且積水在風(fēng)壓作用下會(huì)滲入室內(nèi)，造成窗盤內(nèi)積水。

發(fā)生此類情況的原因是沒有開設(shè)排水孔道，或排水孔道被雜物堵塞，使滑槽內(nèi)的積水不能順暢排出。

通過試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出要改變推拉窗下滑槽槽口積水、滲水的辦法是： 1)外墻面的推拉窗必須設(shè)置排水孔道，排水孔間距宜為600mm，每模門窗不宜少于2個(gè)?？椎拇笮?yīng)保證槽內(nèi)積水迅速排出。

2)塑料窗的排水孔道大小宜為4mm×35mm，距離拐角20～140mm?？孜粦?yīng)錯(cuò)開，排水孔道要避開設(shè)有增強(qiáng)型鋼的型腔。8 中建六局第三建筑工程有限公司

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3)安裝玻璃或注密封膠時(shí)，注意不得堵塞排水孔。

4)適當(dāng)提高室內(nèi)當(dāng)水板的高度，這一措施可以使?jié)B漏到內(nèi)側(cè)的雨水與室外的風(fēng)壓達(dá)到平衡，從而避免雨水溢至室內(nèi)。

5)推拉窗安裝后應(yīng)清除槽內(nèi)砂漿顆粒及垃圾，并作灌水檢查，槽內(nèi)積水能順暢排出的為合格，否則應(yīng)予以整改，直至做到合格。

3.26、鋁合金門窗安裝不牢固，整體剛度差

鋁合金門窗框同墻體連接處開裂；推拉或啟閉門窗時(shí)，框扇抖動(dòng)；受風(fēng)壓或用手推拉時(shí)，窗框變形大、晃動(dòng)，給人以不安全感。（1）造成這些質(zhì)量問題的原因是：

1)門窗型材選擇不當(dāng)，規(guī)格偏小，型材厚度偏薄。2)門窗框同墻體的連接、固定方法不當(dāng)。

3)組合門窗拼接時(shí)構(gòu)造不合理，連接不牢固，受力后產(chǎn)生變形。（2）要解決這些問題，應(yīng)采取以下防治措施：

1)鋁合金門窗應(yīng)按門窗洞口尺寸、安裝高度，選擇合適的型材。用于住宅工程的鋁合金型材斷面，平開窗形式的不小于55系列；推拉窗的不小于75系列；內(nèi)陽臺(tái)平開窗的不小于75系列。鋁合金窗型材的壁厚不小于1.4mm，門的型材壁厚不小于2mm。

2)門窗框安裝時(shí)，窗得錨固點(diǎn)的間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，不可太大，錨固應(yīng)該牢固，主要拼樘料兩端應(yīng)直接錨固在墻上。連接件距框邊角的距離不應(yīng)大于180mm，連接件之間的間距不大于500mm。連接件應(yīng)采用厚度不小于1.5mm的薄鋼板，并有防腐處理。連接方法一般采用膨脹螺栓、射針或開叉鐵腳埋入墻體內(nèi)，不得用薄鐵皮作連接件，不可用圓、針將門窗框直接釘入墻體固定。

3)安裝組合門窗時(shí)，要注意合理設(shè)置中挺、中檔，確保拼接桿件及門窗的整體剛度，連接件的規(guī)格間距符合要求，并應(yīng)連接緊密。

鋁合金門窗安裝后，可用力推壓門窗框作檢查，如發(fā)現(xiàn)搖動(dòng)，或變形大于L/200時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加固處理。（3）門窗配件較易損壞

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鋁合金門窗安裝五金配件損壞一般表現(xiàn)為：五金配件固定不牢固、松動(dòng)脫落，滑輪、滑撐鉸鏈等損壞，啟閉不靈活。（4）造成五金件損壞的原因：

五金配件選擇不當(dāng)，質(zhì)量低劣；緊固時(shí)未設(shè)金屬襯板，沒有足夠的安裝強(qiáng)度。防止五金配件損壞的措施：

1)選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，并與選用的鋁合金門窗相匹配。

2)對寬度超過1m的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用滾動(dòng)滑輪。

3)滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料

4)五金配件應(yīng)最后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，保證位置正確，開關(guān)靈活。

5)五金件安裝后要注意保養(yǎng)，防止生銹腐蝕。在日常使用中要輕開輕關(guān)防止硬開硬關(guān)，造成損壞。

建筑門窗是非常重要的建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)，其性能的好壞直接影響到使用功能和建筑節(jié)能，門窗優(yōu)良的材質(zhì)，良好的使用性能，在細(xì)節(jié)的角度上，甚至可以提升建筑物的整體質(zhì)量和功能。

因此，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督的必要性和重要性不容忽視

3.27、地面空鼓：

（1）現(xiàn)象：

地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時(shí)間后，容易開裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。

（2）原因分析：

①、墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴(yán)重影響墊層與面層的結(jié)合；

②、面層施工時(shí)，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。鋪設(shè)砂漿后，由于墊層迅速吸收水分，致使砂漿失水過快而強(qiáng)度不高，面層與墊層粘結(jié)不牢；另外，干燥的墊層（或基層）未經(jīng)沖洗，表面的粉塵難于掃除，對面層 0 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目 砂漿起到一定的隔離作用；

③、墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓；

④、為了增強(qiáng)面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。操作中存在的問題是，如刷漿過早，鋪設(shè)面層時(shí)，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，不但沒有粘結(jié)力，反而起了隔離層的作用?；虿捎孟热龈伤嗝婧鬂菜ɑ蛳葷菜笕龈伤嗝妫┑膾邼{方法。由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層孔鼓的潛在隱患；

⑤、門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。

（3）預(yù)防措施：

①、嚴(yán)格處理底層（墊層或基層）：

1)、認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈。如底層大面過于光滑，則應(yīng)鑿毛。門口處磚層過高時(shí)應(yīng)予剔鑿；

2）、控制基層平整度，用2米直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10毫米，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓；

3）、面層施工前1-2d，應(yīng)對基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。

②、注意結(jié)合層施工質(zhì)量：

1）、素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4-0.5為宜；

2）、刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時(shí)，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。

3）、保證墊層的施工質(zhì)量。3.28、砼地坪表面不平整：

（1）現(xiàn)象：

砼地坪表面不平整，甚至有凹坑、腳印等。

（2）原因分析：

①、砼地坪澆筑時(shí)，有時(shí)只采取插入式振動(dòng)器振搗，用鐵鍬拍平，使砼表面標(biāo)高控制不準(zhǔn)，表面有鐵鍬印，粗糙不平；

1 中建六局第三建筑工程有限公司

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②、砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，就上人或走車，使地坪面出現(xiàn)凹坑和印跡；

③、冬期施工覆蓋保溫材料時(shí)，任意踩踏板面。

（3）預(yù)防措施：

①、澆筑砼地坪應(yīng)采用平板式振動(dòng)器振搗，其有效振動(dòng)深度約20-30cm。砼地坪澆筑厚度按設(shè)計(jì)要求分段區(qū)進(jìn)行澆筑；

②、控制砼地坪澆筑厚度，應(yīng)在支模時(shí)，確保模板高度與地坪砼相平外，還應(yīng)保證模板的牢固，使砼澆筑后，能用滾筒滾壓3-5遍，使砼平整直至表面泛漿為止，然后進(jìn)行抹平和壓光；

③、砼澆筑后12小時(shí)以內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（如氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水）。必須在砼強(qiáng)度達(dá)到12Mpa以后，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

3.29、砼澆筑成型尺寸預(yù)防措施：

支護(hù)系統(tǒng)整體可靠，模板固定要牢靠，施工時(shí)要特別重視，其中吊模要固定好，不得松動(dòng)，以控制模板的砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生水平位移。模板位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真將吊線找直，要及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并及時(shí)檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。砼澆筑下料均勻?qū)ΨQ、分層振搗，施工中模板系統(tǒng)要定專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3.30、螺栓，埋件安裝超差預(yù)防措施：

（1）要用測量儀器精確定位及標(biāo)高設(shè)定在堅(jiān)固的螺栓固定架上，建立復(fù)測制度，施工各階段隨時(shí)進(jìn)行復(fù)測，糾偏。螺栓，埋件，固定架牢固可靠固定架下端應(yīng)雙向不止剪形支撐，固定架系統(tǒng)與腳手架，模板支撐系統(tǒng)，鋼筋系統(tǒng)嚴(yán)格脫離；

（2）固定架上的螺栓中心線及標(biāo)高，通過測量儀器測定后，用劃線鋼椎打眼，拉鋼絲基準(zhǔn)線安裝。固定螺栓盡可能采用機(jī)械制孔，套定后電焊點(diǎn)焊固定，減少焊結(jié)變形，影響螺栓精度；

（3）砼澆筑振搗時(shí)，不得振動(dòng)鋼筋，預(yù)埋件和螺栓及固定架，以免螺栓埋件位移和脫落。

3.31、防水砼施工縫滲漏預(yù)防措施：

（1）施工縫是砼工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留，底板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，底板與墻板間的施工縫應(yīng)留在墻體上，并且要求高出底板上表面不少于200毫米，墻體上不得留垂直施工縫，必須留時(shí)，應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來； 2 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目

（2）認(rèn)真做好施工縫的處理，使上、下兩層砼之間粘結(jié)密實(shí)，以阻隔地下水的滲漏。

①、認(rèn)真清理施工縫，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將老砼打毛，并用水沖刷干凈；

②、在施工縫處先澆一層與砼灰砂比相同的水泥砂漿，再澆筑上層砼；

③、加強(qiáng)施工縫的砼振搗，保證搗固密實(shí)。

（3）為延長滲水路線，施工縫采用厚度δ=3毫米不銹鋼“[”型止水帶。

3.32、預(yù)埋件位移（包括預(yù)埋件中線、標(biāo)高與設(shè)計(jì)不符，預(yù)埋件歪斜）預(yù)防措施：

（1）預(yù)埋件制作時(shí)要保證本身的平整；

（2）預(yù)埋件放置在設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)采取可靠的固定的措施（如：預(yù)埋件附近選擇木模板時(shí)，可用鐵釘沿預(yù)埋件四周加以固定或在模板上留槽加卡子的辦法固定；也可以采用螺栓把預(yù)埋件固定模板上，或預(yù)先設(shè)計(jì)好模板的排版，根據(jù)設(shè)計(jì)要求將預(yù)埋件焊接在模板上）；

（3）認(rèn)真審查預(yù)埋件的圖紙，如果發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件的錨固筋與骨架鋼筋相碰，可以適當(dāng)改變錨固筋的位置與做法，使預(yù)埋件順利安裝入模；

（4）在施工中的工序交接（檢查）工作要嚴(yán)格，采取多次檢查多道設(shè)防，責(zé)任到人的措施；

（5）預(yù)埋件入模后，要認(rèn)真檢查預(yù)埋件是否有歪斜現(xiàn)象，如有歪斜，修理好后才能澆筑砼；

（6）振搗砼時(shí)，不使振動(dòng)棒將預(yù)埋件振動(dòng)歪斜，應(yīng)設(shè)專人在振動(dòng)完畢后將預(yù)埋件加以整理。

3.33、預(yù)埋件部位漏水預(yù)防措施：

（1）沿預(yù)埋件四周剔成深30毫米、寬20毫米的環(huán)形溝槽（溝槽尺寸可酌情調(diào)整），對預(yù)埋件除銹并清洗溝槽后，用水灰比為0.2左右的素漿嵌實(shí)，再隨其它部位一起抹上防水層；

（2）對于有振動(dòng)的預(yù)埋件，應(yīng)事先制成砼土預(yù)制塊，表面并做防水抹面處理，然后穩(wěn)牢于固定位置，再與砼澆筑成一整體。

3.34、預(yù)埋件焊接時(shí)預(yù)防措施：

（1）未焊合：

根據(jù)鋼筋直徑大小，選擇合適的焊接電流及相應(yīng)的焊接時(shí)間。鋼筋、鋼板導(dǎo) 3 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目 電部位應(yīng)接觸良好。

選擇適當(dāng)?shù)囊√嵘叨?，采取合適的下送速度，確保焊接過程順利進(jìn)行。

（2）咬邊和夾渣：

選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附訒r(shí)間，以實(shí)現(xiàn)正常的加熱。

選擇合適的壓入留量，保證頂壓過程中足夠的壓入深度合理調(diào)整熔化時(shí)間與焊接時(shí)間的匹配，經(jīng)常保持頂壓系統(tǒng)的靈活性，確保在帶電情況下完成頂壓過程。

焊劑重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清除夾雜物。

（3）焊偏與歪斜：

焊件應(yīng)采取對稱接地方式，且接地部位的平整度和潔凈度應(yīng)力求相同，使電流強(qiáng)度基本平衡。

增強(qiáng)懸臂的穩(wěn)定性，確保熔化過程和頂壓過程始終在同一部位進(jìn)行。經(jīng)常維修電極鉗口，變形過大時(shí)應(yīng)及時(shí)更新，夾裝鋼筋應(yīng)力求調(diào)正，焊畢冷卻后再松開鉗口。

3.35、配管：

（1）、通病缺陷：

管口有毛刺，管口接地板焊處高低、左右不一。

（2）預(yù)防措施：

加強(qiáng)對施工人員的教育，鋸管子后及時(shí)用鉗子、銼除去管口毛刺。管口接地板應(yīng)統(tǒng)一加工，焊接位置應(yīng)面向焊接設(shè)備焊在管口右邊。管徑在40毫米以下時(shí)，接地板中心距管口應(yīng)為50毫米，管徑50毫米以上時(shí)，接地板中心距管口應(yīng)為80毫米。

3.36、電纜支、托架安裝：

（1）通病缺陷：

焊縫不飽滿，有氣泡，刷油不及時(shí)，橋架個(gè)別地方支撐點(diǎn)少。

（2）預(yù)防措施：

加強(qiáng)電焊培訓(xùn)，主柱焊接應(yīng)牢固，焊后及時(shí)除焊渣，保證焊縫飽滿，并及時(shí)刷上油漆。橋架轉(zhuǎn)彎處必須加焊支撐點(diǎn)。

3.37、成組盤柜安裝：

（1）通病缺陷： 4 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地產(chǎn)五福里1#-4#樓項(xiàng)目

電氣室不清潔，東西亂放，盤柜被污染，柜內(nèi)雜物多。

（2）預(yù)防措施：

派專人對電氣室每天進(jìn)行清掃，不堆放雜物，物品放置有序，禁止在電氣室內(nèi)設(shè)加工場所，盤柜保持清潔，柜內(nèi)線頭等雜物配線后及時(shí)清理。

3.38、電纜敷設(shè)：

（1）通病缺陷：

電纜敷設(shè)中有扭曲現(xiàn)象，轉(zhuǎn)彎處紊亂。

（2）預(yù)防措施：

熟悉圖紙，弄清電纜走向，制定合理的電纜敷設(shè)措施，關(guān)鍵處派責(zé)任心強(qiáng)的施工人員進(jìn)行把關(guān)。展放電纜必須絞盤，嚴(yán)禁將線盤平置繞圈展放，以免造成扭絞。電纜嚴(yán)格按層次敷設(shè)，動(dòng)力與控制電纜不得混放，敷設(shè)后的電纜必須列排有序，走向整齊清楚，轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂。

3.39、配線：

（1）通病缺陷：

多股軟電纜接頭未用專用壓接鉗壓接，部分橡皮電纜未穿塑料管，配線時(shí)尼龍?jiān)鷰Ч潭ㄩg距不一致，電纜穿越孔洞（吊車上）或敷設(shè)在硬角上，電纜下面未加以保護(hù)。

（2）預(yù)防措施：

公司統(tǒng)一采購多股軟電纜專用壓接鉗，明文規(guī)定多股軟電纜接頭必須使用專用壓接鉗進(jìn)行壓接。橡皮絕緣護(hù)套電纜必須穿塑料管后才能配線，配線時(shí)固定用尼龍?jiān)鷰Ы壴?，固定距離為垂直200毫米、水平150毫米、轉(zhuǎn)角落30毫米，在每段上不得少于兩個(gè)固定點(diǎn)。電纜穿越孔洞（吊車上）或敷設(shè)在硬角上，電纜下必須墊橡皮或塑料塊進(jìn)行保護(hù)。

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第二篇：墻地磚工程質(zhì)量通病與預(yù)防

墻地磚工程質(zhì)量通病與預(yù)防

一：

通病現(xiàn)象：室外陽臺(tái)地磚鋪貼采用干粘法施工工藝 原因分析：

1、鋪貼采用干粘法工藝施工，容易造成粘結(jié)層進(jìn)水后產(chǎn)生熱脹冷縮起鼓開裂現(xiàn)象。

2、地磚不宜密拼粘貼，造成接縫高低差明顯，表面平整度差。問題圖片：

解決辦法：

1、宜采用濕貼法施工工藝。鋪貼前地面清理干凈，澆水濕潤后采用1:1水泥沙漿掃漿，采用1：2.5-1：3水泥沙漿找平，留設(shè)貼磚高度控制在12mm-15mm左右。

2、貼磚前應(yīng)預(yù)先彈出分塊線，磚縫宜考慮3mm-5mm，可降低伸縮率。

3、采用純水泥漿或粘結(jié)劑鑲貼，擦縫必須嚴(yán)密、表面平整光滑、深度寬度 一致。

4、地面坡度根據(jù)現(xiàn)場標(biāo)高而定，須保持排水通暢。應(yīng)做好地面防水，尤其是地漏及陰陽角部位。建議在陽臺(tái)和房間處做一道止水坎，以防止?jié)B水進(jìn)房間。

5、地面材料鋪貼后注意養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得上人和堆放材料。正確圖片：

二：

通病現(xiàn)象：板塊空鼓 原因分析:

1、基層處理不干凈，結(jié)合不牢。

2、結(jié)合層砂漿太稀。結(jié)合層砂漿未壓實(shí)。

3、基層干燥，水泥砂漿刷不均勻或局部已干。

4、水泥砂漿中水泥摻量太少。

5、地磚沒有用水浸泡。

6、板塊鋪貼后，養(yǎng)護(hù)期未到就上人。問題圖片：

解決辦法（預(yù)防措施）：

1、基層應(yīng)徹底處理清掃干凈，并用水沖洗干凈，然后晾到?jīng)]有積水為止。

2、采用干硬性水泥砂漿，砂漿應(yīng)攪拌均勻，拌熟，決不能用稀砂漿。

3、鋪砂漿前先澆水濕潤，采用1:1水泥砂漿(中、粗沙)掃漿均勻后，隨即鋪設(shè)結(jié)合層。

4、結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實(shí)，揉平，搓毛。

5、水泥砂漿中的水泥滲量要達(dá)到規(guī)范要求。

6、地磚鋪貼前，磚背面用磨光機(jī)把釉面去除，應(yīng)將板塊浸泡后晾干，澆素水泥漿或批純水泥漿鋪貼定位后，將板塊均勻輕擊壓實(shí)。石材在鋪貼前應(yīng)先把反面的網(wǎng)格布鏟除后再鋪貼。

7、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)圍擋保護(hù)，第二天進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，不得上人和堆放材料。三：

通病現(xiàn)象：衛(wèi)生間、淋浴房、陽臺(tái)等地漏排水不順暢，導(dǎo)致地面出現(xiàn)積水現(xiàn)象。

原因分析：

1、施工員對瓦工地磚鋪貼時(shí)未做好泛波技術(shù)交底；

2、瓦工施工人員缺少施工經(jīng)驗(yàn)，鋪貼完地磚沒做排水試驗(yàn)，不知地漏排水不順暢。

問題圖片：

解決辦法（預(yù)防措施）：

1、對施工班組要進(jìn)行全面細(xì)致的技術(shù)交底工作，要求控制好地磚鋪貼時(shí)泛波處理技術(shù)。鋪磚前，排水管應(yīng)用堵頭將其封堵。貼磚時(shí)，用水平尺規(guī)劃一定坡度。

2、挑選工藝技術(shù)出色的施工班組做難度高的分項(xiàng)工程，管理人員加強(qiáng)對施工過程的監(jiān)督，對施工好的要做排水試驗(yàn)，排水不順暢的要及時(shí)更換重貼。

正確圖片：

四：

通病現(xiàn)象：墻面墻磚與窗戶上口收口難看，影響美觀 原因分析：

1、項(xiàng)目部對收口的策劃不到位，未能劃出立面的墻磚排版圖對班組技術(shù)交底；

2、班組施工時(shí)，按照積累的施工經(jīng)驗(yàn)從下往上粘貼，就出現(xiàn)現(xiàn)在的不宜收口；

3、施工過程中管理人員監(jiān)控檢查不到位，沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。

問題圖片：

解決辦法（預(yù)防措施）：

1、項(xiàng)目部認(rèn)真落實(shí)前期收口的策劃工作，劃出立面的墻磚排版圖對班組進(jìn) 行正確的技術(shù)交底，且在施工過程中加強(qiáng)監(jiān)控與檢查；

2、班組施工時(shí)，應(yīng)跟據(jù)墻磚排版圖在立面上彈線后，再粘貼墻磚，對不宜收口之處應(yīng)及時(shí)與施工員溝通。注意后期鋪設(shè)完成面線的控制；

3、解決的方法：立面排版時(shí)可以跟據(jù)墻磚的尺寸，考慮把窗口做成L型。正確圖片：

五：

通病現(xiàn)象：廚房間吊柜背面留空，墻面不平直接固定吊柜，安裝后使用存在吊柜松動(dòng)安全隱患。

原因分析：

前期策劃不到位，導(dǎo)致施工員對瓦工廚房間粘貼墻磚與安裝吊柜的處理關(guān)系技術(shù)交底不清。

問題圖片：

解決辦法（預(yù)防措施）：

1、要與甲方提供的專業(yè)廚柜公司配合與協(xié)調(diào)，定好方案；

2、跟據(jù)廚柜方案與現(xiàn)場實(shí)際尺寸，排板好墻磚的粘貼方案；

3、對施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底。應(yīng)該事先放好櫥柜固定預(yù)埋板?？稍诘豕竦谋趁嬉仢M水泥砂漿或貼普通白瓷片，這樣吊柜安裝后使用就不會(huì)存在松動(dòng)現(xiàn)象。

正確圖片：

六、通病現(xiàn)象：

1.V型墻磚粘貼時(shí)上口不在同一斜面上，影響裝飾效果。2.墻磚墻面高低不平，影響裝飾效果。原因分析：

1、墻磚品質(zhì)不好，變形，兩頭翹或凹，平整度達(dá)不到要求。

2、項(xiàng)目部管理人員對V型墻磚的粘貼技術(shù)要領(lǐng)掌握不夠，導(dǎo)致對班組的技術(shù)交底不到位；

3、施工過程中管理人員監(jiān)控檢查不到位，項(xiàng)目部沒有檢查其平整度，就安裝固定，質(zhì)量意識淡薄。

問題圖片：

解決辦法（預(yù)防措施）：

1、管理人員加強(qiáng)對各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范概要領(lǐng)的學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，交底要到位。且在施工過程中加強(qiáng)監(jiān)控與檢查；

2、嚴(yán)格控制來料檢驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品應(yīng)退貨處理。施工中用鋼直尺每塊檢查，發(fā)現(xiàn)高低立即整改。

3、解決的方法：對于V型墻磚的粘貼，上塊與下塊的交界處應(yīng)預(yù)留1mm的縫，這樣可以規(guī)避掉因材質(zhì)本身的質(zhì)量問題，保證V型墻磚的上口在同一斜面上，同時(shí)對后期插縫保證十字縫做到橫平豎直也更容易控制。

正確圖片：

七：

通病現(xiàn)象：瓷磚拼花腰線陽角不吻合，影響裝飾效果。原因分析：

1.項(xiàng)目部沒有對施工班組進(jìn)行施工規(guī)范的技術(shù)交底。

2．施工人員未按特種材料施工工藝的技術(shù)要求進(jìn)行施工，瓷磚拼花腰線沒有采用45度拼花對角，出現(xiàn)瓷磚墻面拼花腰線陽角不吻合，影響裝飾效果。

3.施工員技術(shù)交底后沒有跟蹤到位，導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量通病。問題圖片：

解決辦法（預(yù)防措施）：

1.項(xiàng)目部要對施工班組進(jìn)行施工規(guī)范的技術(shù)交底。

2.瓷磚墻面拼花腰線陽角要采用45度對縫拼角才有裝飾效果。

3.瓷磚在45度切割時(shí)要加水切割，可以避免爆口爆邊現(xiàn)象。最好廠家加工。4.加強(qiáng)施工過程控制，嚴(yán)格跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾偏。正確圖片：

CAD示意圖：

八： 通病現(xiàn)象：

地下室（半地下室）柱面底部20CM采用墻磚做踢腳線，上部選用乳膠漆，由于空氣濕度大，柱面乳膠漆吸潮發(fā)生霉變。

原因分析：

1、設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)不足。

2、溝通不到位，未得到做調(diào)整。問題圖片：

解決辦法（預(yù)防措施）：

1、柱面1.5米以下采用墻面磚（見下圖）飾面。

2、踢腳線上選用外墻乳膠漆（或防霉防潮乳膠漆）。正確圖片：

九： 通病現(xiàn)象：

墻磚干掛全部使用云石膠固定、馬片不打眼直接用云石膠固定。原因分析：

1.沒有進(jìn)行全員的技術(shù)交底，工人按自己的老方法施工。

２.現(xiàn)場帶班及工人沒有按技術(shù)交底施工，或考慮自身用云石膠省錢、不打孔省事。

3.現(xiàn)場沒有跟蹤到位，發(fā)現(xiàn)問題沒有及時(shí)落實(shí)整改。問題圖片：

背條磚全部用云石膠固定，如震動(dòng)墻磚很容易脫落

干掛件沒有打眼或事先預(yù)留孔排版不對直接用云石膠固定

解決辦法（預(yù)防措施）：

1.交底到位。讓現(xiàn)場工人明確施工工藝。嚴(yán)禁全部使用云石膠固定。2.發(fā)現(xiàn)孔位不對的立即現(xiàn)場重新打孔，杜絕用云石膠固定馬片。3.質(zhì)量員多巡現(xiàn)場，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)類似情況立即整改。正確圖片：

正確干掛法（先ＡＢ膠貼背條磚備好磚）

第三篇：工程質(zhì)量通病預(yù)防整治方案

南川·新壹城一標(biāo)段

1#、6#樓及附屬商業(yè)裙樓、地下車庫

工 程 質(zhì) 量 通 病 預(yù) 防 整 治 方 案

編制單位：重慶中川建設(shè)有限公司

編制時(shí)間：2016年8月25日

目錄

1、工程概況........................................1

2、組織措施........................................1

3、管理措施........................................2

4、合同管理措施...................................2

5、技術(shù)措施.......................................2

由于住宅工程質(zhì)量通病是住宅工程中極易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，通病的防治工作又牽涉設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工等有關(guān)各方及各施工階段，解決好質(zhì)量通病的防治成了各方義不容辭的責(zé)任和義務(wù)，為保證在施工中有效的進(jìn)行質(zhì)量控制，克服質(zhì)量通病，我方制定了以下措施及制度。

一、工程概況

工程名稱：南川·新壹城一標(biāo)段（1#、6#樓及附屬商業(yè)裙樓、地下車庫）

工程地點(diǎn)：重慶市南川區(qū)老武裝部

建設(shè)單位：重慶新昆翔房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 地勘單位：四川得圓巖土工程有限責(zé)任公司

設(shè)計(jì)單位：中煤科工集團(tuán)重慶設(shè)計(jì)研究院有限公司 監(jiān)理單位：重慶財(cái)匯工程監(jiān)理有限公司 施工單位：重慶中川建設(shè)有限公司

二、組織措施

成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下： 組長：黃廷倫 副組長：況洪

組員：況飛 梁大云 李凱 高杰 防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍

1、質(zhì)量通病防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準(zhǔn)的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責(zé)令施工隊(duì)限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰甚至要求返工、整改。

2、質(zhì)量通病防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。

3、質(zhì)量通病防治小組的負(fù)責(zé)范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。

三、管理措施

1、工程開工前，編制質(zhì)量通病防治措施，對所有管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識；

2、裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間(樣板墻)必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可后方可大面積施工。

3、建立工序的交接與會(huì)簽制度；

4、建立成品保護(hù)制度，發(fā)至各參建方。

四、合同管理措施

為了做好防治工程質(zhì)量通病工作，本方案經(jīng)貴方批準(zhǔn)后，力爭在不增加造價(jià)的基礎(chǔ)上，按施工規(guī)范及質(zhì)量保證措施施工；在增加造價(jià)很少的基礎(chǔ)上，按質(zhì)量通病防治措施的要求，以確保工程質(zhì)量通病防治措施的認(rèn)真落實(shí)。

五、技術(shù)措施

1、混凝土工程質(zhì)量通病

砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差。原因及防治措施：

a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。砼施工時(shí)，保持合適的坍落度(16～18cm)，下料高度超過3m時(shí)使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規(guī)范操作，增強(qiáng)責(zé)任心與質(zhì)量意識。

b、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

墻柱側(cè)面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應(yīng)正確，綁扎應(yīng)牢固。

c、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

砼澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水，立面模板應(yīng)在砼終凝后且有一定強(qiáng)度時(shí)再拆除，拆除時(shí)不得生拉硬撬，注意對砼構(gòu)件棱角的保護(hù)。

d、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

梁板上垃圾應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)吹凈，墻柱應(yīng)留清掃孔，砼澆筑前先澆50mm厚凈漿，以確保與原砼面有機(jī)結(jié)合。

e、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。

梁、柱接頭處支模方法嚴(yán)格按模板方案施工，質(zhì)檢員認(rèn)真檢查與復(fù)核。f、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過早。

砼澆筑時(shí)，認(rèn)真做好收面工作，終凝后，強(qiáng)度未過到1.2Mpa前不準(zhǔn)上人。g、樓板厚度不夠或板厚超標(biāo)

砼澆筑前，對樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。當(dāng)有預(yù)留洞時(shí)可利用預(yù)留洞輔助檢查。

砼缺陷的修復(fù)在拆模后24h之內(nèi)完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：

（1）、表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進(jìn)行表面抹漿修復(fù)。修復(fù)時(shí)首先將缺陷部分清洗干凈，將松動(dòng)的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗(yàn)室配方而拌好的比原設(shè)計(jì)高一個(gè)標(biāo)號的水泥砂漿抹上，補(bǔ)好的表面應(yīng)與結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。（2）、混凝土回填。對于部分空洞，需立模進(jìn)行混凝土回填。修復(fù)時(shí)首先清除缺陷直至密實(shí)的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高與原設(shè)計(jì)標(biāo)號一個(gè)等級的專用修補(bǔ)微膨脹細(xì)石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結(jié)合好并保證密實(shí)，對突出于結(jié)構(gòu)外表面的部分應(yīng)在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（3）、砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細(xì)鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機(jī)進(jìn)行局部打磨。

2、內(nèi)墻常見的質(zhì)量通病 砌體墻裂縫防治措施： a、砌筑砂漿采用中粗砂。

b、加氣砼砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d，砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后應(yīng)30d后再抹灰，注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。

c、填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有150㎜～200㎜的空隙，填充墻砌筑完并間隔7d后，方可用斜磚頂緊砌實(shí)，砂漿飽滿。d、砌體墻與豎向混凝土構(gòu)件相連時(shí)應(yīng)灰隙飽滿；加氣砼砌塊砌筑外墻時(shí)，不得留腳手眼。

e、錨拉筋位置要正確，與磚模數(shù)要相匹配，不能彎折壓入磚縫。f、墻體中不應(yīng)設(shè)水平暗管，無法避免時(shí)，應(yīng)將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土構(gòu)件中，豎向敷設(shè)當(dāng)暗管直徑累計(jì)不大于30mm時(shí)可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實(shí)。

g、在寬度小于500㎜的承重小墻段及壁柱內(nèi)不應(yīng)埋設(shè)豎向管線；無法避免時(shí)，應(yīng)將其置于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，本條如有發(fā)生，應(yīng)與設(shè)計(jì)人協(xié)商出設(shè)計(jì)變更或現(xiàn)場辦理簽證。

h、按設(shè)計(jì)要求在加氣砼砌塊墻上開鑿溝槽、孔洞時(shí)，嚴(yán)禁沖擊荷載擾動(dòng)墻體。

i、砌體工程的頂層和底層的外窗應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋砼窗臺(tái)梁，高度不小于100mm，且與磚的模數(shù)一致，砼強(qiáng)度不小于C20。輕質(zhì)隔墻裂縫主要發(fā)生在與其它墻體相接處或門窗洞口上方，防治措施有以下幾點(diǎn)：

a、應(yīng)注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。

b、門窗洞口等處加強(qiáng)嚴(yán)格按泰柏板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及專業(yè)分包方提出的處理方案進(jìn)行施工。c、墻體走線管的地方應(yīng)加設(shè)鋼板網(wǎng)加強(qiáng)。內(nèi)抹灰質(zhì)量通病防治措施：

a、抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。

b、基層必須甩毛，甩毛厚度應(yīng)均勻一致，基層甩毛后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到手掰不動(dòng)為合格。

c、在兩種不同基體交接處，電線導(dǎo)管設(shè)槽處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰做加強(qiáng)處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭設(shè)寬度不應(yīng)小于150mm。d、煙道抹灰、凹進(jìn)墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網(wǎng)。e、內(nèi)墻面抹罩面灰應(yīng)從上向下進(jìn)行。不得逆向施工。

f、移動(dòng)里操作架時(shí)應(yīng)注意不要損傷墻面，對工人加強(qiáng)教育，不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。

g、墻、柱陽角處應(yīng)抹成圓弧形，按要求做1：2水泥砂漿護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。

3、樓板裂縫 防治措施：

a、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

b、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。

c、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

d、預(yù)拌混凝土進(jìn)場時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180㎜，其它住宅不應(yīng)大于150㎜。

e、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺(tái)、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護(hù)層墊塊，再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移

f、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不應(yīng)小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

g、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

h、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。i、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)時(shí)間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。j、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

k、支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。

4、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施 防治措施：

a、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當(dāng)需要二次澆筑時(shí)，必須按照有防水要求的施工縫技術(shù)要求進(jìn)行處理），地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低20～30㎜。

b、上下水管等預(yù)留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。c、采用套管的，套管應(yīng)用鋼管制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)考慮管頂高出最終地面50㎜的要求，防水翼環(huán)應(yīng)位于預(yù)留洞深度方向的中部；不采用套管的應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖集要求加裝止水圈。d、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。e、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5㎜。g、衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。

h、有防水要求的地面，應(yīng)分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20～30㎜。

5、外墻常見的質(zhì)量通病 外墻滲漏的防治措施：

a、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%中粗河砂，細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。

b、外墻螺栓孔應(yīng)按方案要求進(jìn)行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實(shí)，并由專人負(fù)責(zé)。較大的預(yù)留孔應(yīng)用微膨脹細(xì)石砼搗實(shí)。

c、外墻粉刷基層應(yīng)進(jìn)行甩毛處理?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除或增加抹灰厚度，鑿除時(shí)不得露出鋼筋，抹灰厚度超過30㎜時(shí)應(yīng)掛鋼板網(wǎng)。本條如屬主體施工偏差，增加費(fèi)用應(yīng)由施工方承擔(dān)；如屬排磚要求，應(yīng)現(xiàn)場辦理簽證。

d、粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

e、外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在10㎜左右。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。

f、外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1㎜。

g、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條擠壓出漿至密實(shí)，不能有砂眼、砂孔。

h、飄窗、陽臺(tái)、挑檐等外掛構(gòu)件的粉刷排水坡度不應(yīng)小于2%，滴水線（槽）粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。外墻面磚粘貼不牢、有色差的防治措施：

a、打底前對基層清理干凈，使用高品質(zhì)界面劑對基層進(jìn)行處理，大面積開始前首先對樣板墻進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)，合格后方可大面積施工。b、外墻面磚施工前應(yīng)進(jìn)行篩選，規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致。

c、面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。

d、面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

e、使用草酸清洗墻面時(shí)，及時(shí)用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。

f、外墻面磚粘貼完后應(yīng)及時(shí)清理干凈，如有砂漿塊干結(jié)后留下的污痕，應(yīng)用稀草酸清洗。

6、門窗滲漏 防治措施：

a、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓、氣密性、水密性三項(xiàng)性能的見證取樣檢測。

b、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用砂漿刮糙處理時(shí)應(yīng)確定門窗 外框與墻體間隙。

c、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應(yīng)小于1.5㎜，寬度不應(yīng)小于20㎜，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180㎜，框邊處不大于500㎜。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗工程屬建設(shè)方直接分包，采用何種固定方式由分包方與建設(shè)方協(xié)商，我方配合。d、門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

e、門窗框上側(cè)、左右兩側(cè)應(yīng)留5㎜寬、5㎜深的打膠槽口，底框應(yīng)座于高10～15㎜的臺(tái)階上，窗臺(tái)內(nèi)外高差20㎜。

f、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

7、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏 防治措施：

a、基層必須充分干燥后，方可施工防水層。

b、分格縫應(yīng)上下貫通，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200㎜寬的卷材保護(hù)層。c、保溫層排氣道應(yīng)縱橫交錯(cuò)、暢通，排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置。

d、砼防水保護(hù)層做完后，保水養(yǎng)護(hù)不少于14d。

e、屋面上人孔、變形縫、出屋面管道、井（煙道）、屋面雨水孔等節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及國標(biāo)GB50207－2002執(zhí)行。f、對于剛性細(xì)石砼屋面，還應(yīng)滿足以下要求： 鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

砼澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。

8、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢 防治措施: a、樓梯踏步抹灰時(shí)應(yīng)用φ12鋼筋，兩端用φ6鋼筋焊成八字型角做護(hù)角。

b、樓梯粉刷時(shí)應(yīng)做成兩防水形式。

9、地下室外墻滲漏 防治措施：

a、砼配合比應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化，必須符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》關(guān)于防水砼配合比的規(guī)定。

b、墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。施工縫澆灌砼前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。

c、固定模板的對拉螺栓中間應(yīng)加焊圓形止水環(huán)，兩端用錐形橡膠墊。d、外墻砼終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，帶模養(yǎng)護(hù)不少于7d。

e、涂膜防水或卷材防水的甩頭應(yīng)砌臨時(shí)性保護(hù)墻進(jìn)行保護(hù)，主體結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材時(shí)，應(yīng)先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。f、涂膜防水立面涂刷時(shí)，應(yīng)保證厚度，但每層涂刷不可過厚。g、防水工程施工完畢后，應(yīng)及時(shí)施工防水保護(hù)層。

10、尺寸偏差

裝飾工程完成后，應(yīng)能保證房間凈高及凈空，因此施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

a、測量應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，各種測量儀器應(yīng)定期檢測；測量后，認(rèn)真填寫《建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測量記錄》。

b、主體施工時(shí)，剪力墻的軸線定位應(yīng)準(zhǔn)確，模板支設(shè)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，避免鼓脹、變形、移位。

c、砌筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)控制線進(jìn)行定位，并保證墻體垂直度、平整度。d、裝飾抹灰時(shí)，應(yīng)檢查房間凈空及方正，對角線偏差不得大于10mm。e、裝飾階段，應(yīng)彈出+1m標(biāo)高控制線，控制地面裝飾標(biāo)高及頂棚標(biāo)高。

重慶中川建設(shè)有限公司

2016.8.25

第四篇：裝飾裝修工程質(zhì)量通病控制與監(jiān)控措施

裝飾裝修工程質(zhì)量通病控制與監(jiān)控

措施

首先感謝定遠(yuǎn)縣質(zhì)量監(jiān)督站給我的與定遠(yuǎn)縣建筑業(yè)同仁交流的機(jī)會(huì)，我作為一個(gè)外地企業(yè)，我感到很榮幸，我把我多年的在質(zhì)量通病治理上的經(jīng)驗(yàn)結(jié)合通病治理控制標(biāo)準(zhǔn)提出我的一些好的方法與大家交流，不妥之處請給予批評指正；

外墻空鼓、開裂、滲漏（基層處理）基層處理：

1、混凝土表面凹凸明顯部位應(yīng)事先剔平，或用1：3聚合物水泥砂漿補(bǔ)平；

2、粉刷或化學(xué)毛化前，均應(yīng)清除墻面污物，并提前澆水濕潤（內(nèi)濕面干）；

3、混凝土基層應(yīng)用人工鑿毛或化學(xué)毛化處理；

4、外腳手架孔及洞眼應(yīng)分層塞實(shí)，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強(qiáng)層；

5、不同材料基體交接處，必須鋪抗裂鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應(yīng)小于150mm 檢查承包單位專項(xiàng)施工方案中對基層處理的要求、查看工藝標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)交底文件，巡視檢查抹灰前對基層處理的落實(shí)情況，專頂檢查不同基體材料鋼絲網(wǎng)片（外墻）玻纖網(wǎng)片（內(nèi)墻）鋪設(shè)與搭接長度，要求做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄通過全數(shù)檢查確認(rèn)后簽認(rèn)。外墻抹灰

1、刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為7~8mm，但不應(yīng)超過10mm，面層宜為7~10mm； 巡視檢查現(xiàn)場測量抹灰分遍厚度,抹灰用砂，見證取樣檢測，查看現(xiàn)場砂漿配合比和計(jì)量器具及檢驗(yàn)周期

2、外墻抹灰用砂含泥量應(yīng)低于2%，細(xì)度模數(shù)不小于2.5。嚴(yán)禁使用石粉和混合粉；

3、混凝土或燒結(jié)磚基體上的刮糙層應(yīng)為1：3水泥防水砂漿，輕質(zhì)砌體宜為1：6防水混合砂漿

4、每遍抹灰前，必須對前一遍抹灰質(zhì)量（空鼓、裂縫）檢查處理（空鼓應(yīng)重粉、只裂不空用水泥素漿封閉）后才進(jìn)行；兩層間的間歇時(shí)間不應(yīng)少于2~7d，達(dá)到冬季施工條件時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行外墻抹灰施工，各抹灰層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并應(yīng)設(shè)置在混凝土梁，柱中間。加強(qiáng)巡視、平行檢查，督促承包單位做好施工技術(shù)交底和監(jiān)理機(jī)構(gòu)的監(jiān)理交底

5、抹灰總厚度≥35mm且≤50mm（含基層修補(bǔ)厚度）時(shí)必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不小于50mm，抹灰總厚度超過50mm時(shí)，由設(shè)計(jì)單位提出加強(qiáng)措施 鋼尺測量抹灰總厚度，發(fā)現(xiàn)超厚抹灰層，即要求暫停施工征求設(shè)計(jì)采取加強(qiáng)措施后進(jìn)行施工

6、外窗臺(tái)、腰線、外挑板等部位必須粉出不少于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉線圓角；滴水線寬度應(yīng)為15~25mm，厚度不小于12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式 測量排水坡度、尺量滴水線幾何尺寸，不符合要求責(zé)要求整改。外墻面磚

1、飾面磚粘貼前，對基層質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢查，修補(bǔ)，基層應(yīng)無空鼓、裂縫、清理干凈、澆水濕潤（面干內(nèi)濕）后才進(jìn)行鋪貼 要求承包單位在施工前，認(rèn)真細(xì)致對操作人員做好技術(shù)和工藝交底，做好基層處理相關(guān)工作。

2、飾面磚應(yīng)選擇專用膠粘劑，或粘貼砂漿，粘貼砂漿應(yīng)飽滿，縫隙內(nèi)的粘結(jié)砂漿必須及時(shí)清除干凈 現(xiàn)場巡視中，抽查砂漿使用品種，不符合要求督促調(diào)整。

3、飾面磚嵌縫材料宜選用嵌縫劑或1：1~1.5水泥砂漿嵌縫時(shí)必須采用抽縫條反復(fù)抽壓密實(shí)、光滑、嚴(yán)禁出現(xiàn)砂眼和裂縫 巡視、平行檢查嵌縫質(zhì)量。

4、外墻飾面磚應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度檢測。現(xiàn)場見證挑選有代表性拔試驗(yàn)點(diǎn)跟蹤試驗(yàn)結(jié)果。外墻飾面板

1、采用濕做法施工的飾面板工程，其板材應(yīng)進(jìn)行防堿背涂處理?，F(xiàn)場檢查，督促實(shí)施。

2、飾面板鋪貼（干掛）時(shí)應(yīng)剔除色紋，暗縫和隱傷等缺陷板材 現(xiàn)場檢查，督促實(shí)施。

3、后置埋件必須做現(xiàn)場抗拔強(qiáng)度試驗(yàn)，符合要求后才能鋪貼裝飾面板 現(xiàn)場隨機(jī)抽查試驗(yàn)部位，跟蹤試驗(yàn)結(jié)果，符合要求后才能進(jìn)行后續(xù)施工。

4、干掛飾面板應(yīng)采用中性硅酮耐密封膠封縫，毅然縫厚度不應(yīng)小于3mm 現(xiàn)場檢查封縫所使用的材料品種，查合格證、試驗(yàn)報(bào)告

5、濕做法飾面板應(yīng)采用不銹鋼經(jīng)筋或銅線固定，采用大理石膠或生石膏漿坐縫并及時(shí)清理縫隙外表面的膠液或漿液 現(xiàn)場檢查施工工藝和材料使用是否符合要求。

6、濕做法飾面板灌漿前，應(yīng)用聚合物水泥砂漿從內(nèi)側(cè)縫隙堵實(shí)后，再灌1：3干硬性水泥砂漿，并分層澆灌，分層振搗密實(shí)，且分層高度不宜大于板高的1/3，也不應(yīng)大于200mm 現(xiàn)場檢查施工工藝并敲擊灌漿密實(shí)程度。頂棚裂縫脫落

1、對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批膩?zhàn)拥淖龇ǎ◤N房、衛(wèi)生間等潮濕較大的房間不宜采用）。批膩?zhàn)忧跋惹謇砀蓛舭宓孜畚?，并先?~2遍聚合物青水泥膩?zhàn)樱倥酆衔锇姿嗄佔(zhàn)?，每遍厚度不?yīng)大于0.5mm，總厚度不宜大于2mm 監(jiān)理單位在對主體結(jié)構(gòu)工程施工前要求承包單位采用清水模板的施工做法，嚴(yán)格控制板底標(biāo)高、平整度、接縫密實(shí)，拼縫處粘貼膠帶，督促及時(shí)更換破損模板，創(chuàng)造免粉刷條件，及控制批膩?zhàn)雍穸取?/p>

2、抹灰頂棚的混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛或批界面劑或用聚合物砂漿毛點(diǎn)等措施進(jìn)行毛化處理，基層修補(bǔ)同外墻。在施工過程中對頂棚抹灰面基層處理全數(shù)檢查，毛化處理措施

3、混凝土基層的刮糙應(yīng)采用1:3聚合物水泥砂漿，面層應(yīng)采用摻抗裂標(biāo)準(zhǔn)的1:1:6混合砂漿。加強(qiáng)檢查粉刷砂漿配合比和使用情況。

門窗變形、滲漏、脫落

1、安裝完畢后，按有關(guān)規(guī)定委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)。要求建設(shè)單位委托有資質(zhì)的門窗檢測單位，現(xiàn)場見證隨機(jī)抽樣進(jìn)行現(xiàn)場檢測。

2、門窗框固定，應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理后，再實(shí)施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應(yīng)根據(jù)飾面材料確定。嚴(yán)格要求各道工序之間的施工順序，強(qiáng)調(diào)工種之間的互相配合，確保符合要求。

3、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵皮固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)從距離轉(zhuǎn)角180mm處開始設(shè)置，中間間距不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)磚砌體施工時(shí)，強(qiáng)調(diào)做好混凝土塊的預(yù)埋位置，（上、下180，中間450~500）素混凝土規(guī)格同砌體磚相同，嚴(yán)禁射釘射在磚墻上和長腳膨脹螺栓固定?，F(xiàn)場巡視檢查。

4、門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打槽口；外墻飾面為粉刷層時(shí)，應(yīng)貼“T”型塑料條做槽口?，F(xiàn)場檢查督促。

5、打膠面應(yīng)清理干凈，干燥后方可施打，并立選用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁將密封膠施打在涂料面層上?，F(xiàn)場檢查密封膠質(zhì)量、品種、強(qiáng)制實(shí)施禁止施打在涂料面上。

6、為防止推拉門窗脫落，必須設(shè)置限位塊，其限位塊數(shù)間距應(yīng)小于扇寬的1/2?，F(xiàn)場檢查限位塊設(shè)置的數(shù)量、間距和施工質(zhì)量。欄桿高度不夠，間距過大，連接固定不牢，耐久性差

1、金屬欄桿制作和安裝的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，其焊縫應(yīng)飽滿可靠嚴(yán)禁點(diǎn)焊。施工中巡視檢查焊接質(zhì)量

2、預(yù)制埋件或后置埋件的規(guī)格型號、制作和安裝方式除符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合以下要求：①主要受力桿件的預(yù)埋件鋼板厚度不應(yīng)小于4mm，寬度不應(yīng)小于80mm，錨筋直徑不小于6mm，每塊預(yù)埋件不少于4根錨筋，埋入混凝土的錨固長度不小于100mm，錨筋端部為180о彎鉤。當(dāng)預(yù)埋件埋置在砌體上，在制作上邊長不小于100mm的混凝土預(yù)制塊，混凝土強(qiáng)度等級不小于C20，將埋件澆筑在混凝土預(yù)制塊上，隨砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。現(xiàn)場巡視檢查量測抽查預(yù)埋件幾何尺寸和埋設(shè)情況，欄桿高度不夠，間距過大，連接固定不牢，耐久性差 ②主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度不小于4mm，寬度不應(yīng)小于60mm，主柱埋件不應(yīng)少于兩顆螺栓，并后布置，其兩顆螺栓的連線應(yīng)垂直相鄰主柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不應(yīng)小于10mm；后置埋件必須直接安裝在混凝土結(jié)構(gòu)或物件上，已裝飾部分應(yīng)先澆除裝飾裝修材料（含混凝土和水泥砂漿找平層）后才能安裝后置埋件 現(xiàn)場檢查和抽查測量后置埋件材質(zhì)、規(guī)格以及尺寸及底層清理，符合要求后才能進(jìn)行施工。

3、碳素鋼和鑄鐵等欄桿必須進(jìn)行防腐處理，除銹后應(yīng)涂刷（噴漆）兩度防銹漆和兩道及兩道以上的面漆。現(xiàn)場檢查施工工藝和施工順序，施工質(zhì)量

（八）屋面工程 找平層起砂，起皮

1、水泥砂漿找平層配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采用1：25~1：3的水泥砂漿體積配合比，水灰比為0.55 督促嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求組織施工。

2、水泥砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于1.5m/n，隨拌隨用 現(xiàn)場檢查攪拌機(jī)旁懸掛配合比標(biāo)牌和計(jì)量器具。

3、水泥砂漿攤鋪前基層應(yīng)清掃干凈，用水充分濕潤，攤鋪時(shí)，應(yīng)用水泥凈漿涂刷并及時(shí)鋪設(shè)水泥砂漿?，F(xiàn)場檢查施工程序和工藝做法，及時(shí)跟蹤采取的養(yǎng)護(hù)措施和持續(xù)時(shí)間。

4、水泥砂漿攤鋪和壓實(shí)時(shí)，應(yīng)用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次壓實(shí)收光。

5、施工后，應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期不得少于7d。

（卷材防水層）屋面防水層滲漏

1、屋面工程施工前，應(yīng)編制詳細(xì)施工方案，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后組織再施工 審核施工方案技術(shù)、質(zhì)量，保證體系和措施，并督促其實(shí)施；

①、基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑接縫膠粘劑密封材料應(yīng)與鋪貼的卷材相容。

②、防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈，熱鋪貼卷材與瑪蹄脂應(yīng)涂刷均勻、壓實(shí)、擠密，確保層材防水層與基層的粘結(jié)能力。

③、不應(yīng)在雨天、大霧、雪天、大風(fēng)天氣和環(huán)境平均溫度低于5℃時(shí)施工，并應(yīng)防止基層受潮。

④、應(yīng)根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序完工后應(yīng)檢查合格方可進(jìn)行下道工序。

⑤、卷材大面積鋪貼并應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)密封處理附已付加層和屋面排水較集中到位（如屋面與水落后連接處檐口、天溝、檐間、屋面轉(zhuǎn)角處、板墻縫等）。細(xì)部構(gòu)造處理，分格縫的空鋪條處理；應(yīng)由屋面最低標(biāo)高處向上施工，鋪貼天溝、檐溝卷材時(shí)，應(yīng)順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。

⑥、上、下層卷材鋪鉆方向應(yīng)正確，不應(yīng)相互垂直鋪貼；

⑦、相鄰兩幅卷材的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開300mm以上； 巡視和旁站監(jiān)理。

過程中應(yīng)對下列內(nèi)容進(jìn)行抽查：

1）、基層處理質(zhì)量； 2）、與施工方案對照鋪貼方法； 3）、控制施工氣候和環(huán)境溫度； 4）、節(jié)點(diǎn)部位的封閉處理； 5）、施工方法、施工工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《控制標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)規(guī)規(guī)范的規(guī)定；

6）、檢查的使用的材料與搭接密封材料相等。

⑧、疊層鋪貼時(shí)，上下層卷材間的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開；疊層鋪的各層卷材在天溝與屋面的連接處采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開；接縫應(yīng)留在屋面或天溝側(cè)面，不應(yīng)留在溝底，接縫無滑移，無撓邊。

⑨、高聚物的瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，應(yīng)用材料相容的密封材料。

⑩屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面各管、道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處理應(yīng)用柔性防水涂料做泛水，高度不應(yīng)小于250mm。管道泛水不應(yīng)小于300mm，最后一道泛水應(yīng)用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

剛性防水屋面 ①、剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處應(yīng)留縫隙，并做柔性密封處理；

②、細(xì)石混凝土防水層不應(yīng)直接批鋪在砂漿基層上，與基層間應(yīng)留置隔離層，隔離層可用紙脂油鉆，聚乙烯薄膜、紙筋灰、1：3石灰砂漿；

③、在出屋面管處與防水層交接的陰角處，應(yīng)留置縫隙，用密封材料嵌填，并加貼柔性防水附加層，收頭固定密封，其泛水層應(yīng)做成圓弧型，并適當(dāng)加厚。

④、在梯間墻與防水層之間應(yīng)貼分格縫，縫寬15～20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不小于100mm。剛性防水屋面施工屬關(guān)鍵部位，重要工序是監(jiān)理旁站監(jiān)理，全過程跟蹤監(jiān)督的重要分項(xiàng)工程，因此，對本分項(xiàng)工程實(shí)施全過程旁站監(jiān)理。在實(shí)施旁站過程監(jiān)理過程中，做好下列主要工作：

1）、基層處理； 2）、隔層涂刷； 3）、交接處處理； 4）、混凝土澆搗養(yǎng)護(hù)； 5）、細(xì)部構(gòu)造處理，并如實(shí)做好記錄。

⑤、細(xì)石混凝土防水層面施工除符合規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：

?、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片；

?、混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪2/3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分寸二次壓光；

?、格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的確卷材保護(hù)層；

?、混凝土養(yǎng)護(hù)不小于14d。屋面細(xì)部構(gòu)造 天溝、檐溝

①、天溝、檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，采用瀝青防水卷材時(shí)，應(yīng)增鋪一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時(shí)，宜采用防水涂膜增強(qiáng)層。

②、天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應(yīng)小于200mm，天溝、檐溝卷材收頭處應(yīng)密封固定；

③、斜屋面的檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度、深度10mm的滴水槽。女兒墻泛水、壓頂防水處理應(yīng)符合下列要求：

①、女兒墻為磚墻時(shí)卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時(shí)，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不應(yīng)小于250mm。

②、女兒墻為混凝土?xí)r，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤900mm，并用密封材料封閉嚴(yán)密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護(hù)層。水落口處防水處理應(yīng)符合下列要求：

①、水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)正確，應(yīng)考慮水落口設(shè)防時(shí)增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。

住宅工程質(zhì)量通病控制與監(jiān)控措施

分(子)部工程 質(zhì)量通病 施工控制措施 監(jiān)理監(jiān)控措施與手段

②、水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度為2～5mm，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。變形縫的防水構(gòu)造處理應(yīng)符合下列要求：

①、變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250mm。②、防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。

③、變形縫內(nèi)應(yīng)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。

④、變形縫頂部應(yīng)加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填。伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺(tái)，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)，具體構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：

①、管道根部500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層應(yīng)抹出高30mm坡向周圍的圓錐臺(tái)，以防根部積水。

②、管道與基層交接處預(yù)留200mm*200mm的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴(yán)密。

③、管道根部做附加增強(qiáng)層，寬度和高度不小于300mm。

④、防水層貼在管道上的高度不應(yīng)小于300mm，附加層卷材應(yīng)剪出切口，上下層切縫粘貼時(shí)錯(cuò)開，嚴(yán)密壓蓋。

⑤、附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴(yán)。做好各道工序施工前后的檢查驗(yàn)收制度，對剛性防水屋面施工時(shí)，對泛水、檐口節(jié)點(diǎn)、屋面出頂管等防水措施應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)督。認(rèn)真做好監(jiān)理日記、旁站記錄及隱蔽驗(yàn)收記錄，“以人為本”力爭做好事前控制工作。

謝謝大家

同濟(jì)集團(tuán)定遠(yuǎn)分公司

梁華明

二〇〇九年九月十一日

第五篇：江蘇省建筑工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)

江蘇省建筑工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)

2005年-12-31發(fā)布 2006年-04-01實(shí)施

江蘇省建設(shè)廳 審定 發(fā)布 目 次 1 總則 2 術(shù)語 3 基本規(guī)定 4 基礎(chǔ)與基礎(chǔ)工程

4.1沉降變形對上部建筑的影響 4.2樁身質(zhì)量(地基處理強(qiáng)度)不符合要求 5 地下防水工程

5.1防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水

5.2柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水

5.3水泥砂漿防水層

5.4卷材防水層 6 砌體工程

6.1砌體裂縫

6.2砌筑砂漿飽滿度不符合規(guī)范要求

6.3砌體標(biāo)高、軸線等幾何偏差 7 混凝土結(jié)構(gòu)工程 7.1混凝土結(jié)構(gòu)裂縫

7.2混凝土保護(hù)層偏差 7.3混凝土構(gòu)件的軸線、標(biāo)高等幾何尺寸偏差 8 樓地面工程

8.1樓水泥地面起砂、空鼓、裂縫 8.2樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不統(tǒng)一 8.3廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水 8.4底層地面滲漏水 9 裝飾裝修工程

9.1外墻空鼓、開裂、滲漏 9.2頂棚裂縫、脫落 9.3門窗變形、滲漏、脫落

9.4欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不牢、耐久性差9.5玻璃安全度不夠 10 屋面工程

10.1找平層起砂、起皮 10.2屋面防水層滲漏 11 給排水及采暖工程

11.1給排水及采暖管道系統(tǒng)滲漏 11.2消防隱患 11.3管道及支吊架銹蝕 11.4衛(wèi)生器具不牢固和滲漏 11.5 排水系統(tǒng)水封破壞、排水不暢 11.6 保溫絕熱不嚴(yán)密，管道結(jié)露滴水

11.7 采暖效果差 12 電氣工程

12.1防雷、等電位聯(lián)結(jié)不可靠接地故障保護(hù)不安全

12.2電導(dǎo)管引起墻面、樓地面裂縫，電導(dǎo)管線槽及導(dǎo)線損壞

12.3電氣產(chǎn)品無安全保證，電氣線路連接不可靠

12.4 照明系統(tǒng)未進(jìn)行全負(fù)荷試驗(yàn) 13 通風(fēng)與排煙工程

13.1風(fēng)管系統(tǒng)泄漏、系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)口風(fēng)量偏差大 14 電梯工程

14.1電梯導(dǎo)軌碼架和地坎焊接不飽滿

14.2 電控操作和功能安全保護(hù)不可靠 15 智能建筑工程

15.1系統(tǒng)故障，接地保護(hù)不可靠

15.2系統(tǒng)功能可靠性差，調(diào)試和檢驗(yàn)偏差大 16 建筑節(jié)能

16.1外墻外保溫裂縫、保溫效果差

16.2外窗隔熱性能達(dá)不到要求 17 質(zhì)量控制專項(xiàng)驗(yàn)收

17.1工程資料

17.2住宅工程質(zhì)量通病控制專項(xiàng)驗(yàn)收 附錄A 臨空欄桿玻璃抗沖擊性能檢驗(yàn)方法 附錄B 住宅工程質(zhì)量通病控制設(shè)計(jì)專項(xiàng)審查表 附錄C 工程質(zhì)量通病控制專項(xiàng)驗(yàn)收記錄表總 則

1.0.1 為提高住宅工程質(zhì)量水平，控制住宅工程質(zhì)量通病，依據(jù)國家有關(guān)法規(guī)和規(guī)范，結(jié)合江蘇省實(shí)際情況，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于江蘇省住宅工程質(zhì)量通病的控制，其它工程質(zhì)量通病的控制可參照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

1.0.3 本標(biāo)準(zhǔn)控制的住宅質(zhì)量通病范圍，以工程完工后常見的、影響安全和使用功能及外觀質(zhì)量的缺陷為主。

1.0.4 住宅工程質(zhì)量通病的控制方法、措施和要求除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)執(zhí)行國家、省相關(guān)建筑工程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。術(shù) 語

2.0.1 住宅工程 供人們居住的建筑。2.0.2 住宅工程質(zhì)量通病

住宅工程完工后易發(fā)生的、常見的、影響使用功能和外觀質(zhì)量的缺陷。2.0.3 住宅工程質(zhì)量通病控制

對住宅工程質(zhì)量通病從設(shè)計(jì)、材料、施工、管理等方面進(jìn)行的綜合有效防治方法、措施和要求?；疽?guī)定 3.0.1 建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織實(shí)施住宅工程質(zhì)量通病控制，并不得隨意壓縮住宅工程建設(shè)的合理工期；在組織實(shí)施中應(yīng)采取相關(guān)管理措施，保證本標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。

3.0.2 設(shè)計(jì)單位在住宅工程設(shè)計(jì)中，應(yīng)采取控制質(zhì)量通病的相應(yīng)設(shè)計(jì)措施，并將通病控制的設(shè)計(jì)措施和技術(shù)要求向相關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。

3.0.3 施工單位應(yīng)認(rèn)真編寫《住宅工程質(zhì)量通病控制施工措施》，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

3.0.4 監(jiān)理單位應(yīng)審查施工單位提交的《住宅工程質(zhì)量通病控制方案和施工措施》，提出具體要求和監(jiān)控措施，并列入《監(jiān)理規(guī)劃》和《監(jiān)理細(xì)則》。

3.0.5 施工圖設(shè)計(jì)文件審查機(jī)構(gòu)應(yīng)將住宅工程質(zhì)量通病控制的設(shè)計(jì)措施列入審查內(nèi)容。

3.0.6 工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將住宅工程質(zhì)量通病控制列入監(jiān)督重點(diǎn)。3.0.7 住宅工程質(zhì)量通病控制所發(fā)生的費(fèi)用應(yīng)列入招投標(biāo)文件和工程概預(yù)算。

3.0.8 住宅工程竣工驗(yàn)收時(shí)除執(zhí)行現(xiàn)有法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的以外，還應(yīng)提供防治住宅工程質(zhì)量通病的相關(guān)資料。

3.0.9 本標(biāo)準(zhǔn)檢查方法除有明確要求外，涉及建筑材料的要檢查材料出廠合格證、檢測報(bào)告，施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范或本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定材料進(jìn)場需復(fù)驗(yàn)的要檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

3.0.10 住宅工程中使用的新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝應(yīng)經(jīng)過省建設(shè)行政主管部門技術(shù)鑒定，并應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。地基基礎(chǔ)工程

4.1 地基基礎(chǔ)產(chǎn)生較大沉降、不均勻沉降 4.1.1 設(shè)計(jì) 地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)應(yīng)明確沉降控制值(沉降和差異沉降)，對符合《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2002第3.0.2條等規(guī)定的，必須進(jìn)行變形驗(yàn)算，變形計(jì)算值不應(yīng)大于表4.1.1-1的相應(yīng)允許值。

表4.1.1-1 建筑物的地基變形允許值 變形特征平均值 最大值 沉降量(mm)150-砌體承重結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的局部傾斜 中、低壓縮性土0.002壓縮性土 0.003 0.0030.004 框架結(jié)構(gòu)相鄰柱基沉降差(mm)中、低壓縮性土0.002壓縮性土 0.003 0.0030.004 整體 傾斜 Hg≤24 0.004 0.005 24＞Hg≤60 0.003 0.004 60＞Hg≤100 0.002 0.0025 Hg＞100 0.0015 0.002 沉降 速率(mm/d)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(變形曲線逐步收斂且)高層 0.06多層及以下 0.10 0.080.12 穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn) 高層0.01；多層及以下0.04 注：l為相鄰柱基的中心距離(mm)；Hg為從室外地面算起的建筑物高度(m)。同一結(jié)構(gòu)單元不應(yīng)采用多種類型的地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案(如天然地基、地基處理、磨擦樁、端承樁等)，當(dāng)必須采用兩種或兩種以上地基基礎(chǔ)方案時(shí)，應(yīng)采取設(shè)臵沉降縫等措施控制差異沉降。建筑物地基基礎(chǔ)采用樁基時(shí)，同一結(jié)構(gòu)單元樁端應(yīng)臵于同一地基持力層上。

層數(shù)超過相差超過10層或平面布臵復(fù)雜的建筑物，應(yīng)設(shè)臵沉降縫；確有困難的，必須設(shè)臵沉降后澆帶。后澆帶應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)封頂或沉降速率達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)估沉降差異可滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可后方可封堵。

建筑物在施工和使用時(shí)間，應(yīng)進(jìn)行沉降觀測。設(shè)計(jì)等級為甲級、地質(zhì)條件復(fù)雜、設(shè)臵沉降后澆帶及軟土地區(qū)的建筑物，沉降觀測應(yīng)由有資質(zhì)的檢測單位檢測，測量精度不低于Ⅱ級。工程竣工驗(yàn)收時(shí)，沉降沒有達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)的，沉降觀測應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。4.1.2 施工 施工前，應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)方案，并按規(guī)定程序?qū)徟? 施工機(jī)械必須鑒定合格，計(jì)量設(shè)備應(yīng)經(jīng)計(jì)量標(biāo)定且能保證正常工作，主要工種施工人員應(yīng)持證上崗。施工中采用的鋼材、水泥、砂子、外加劑、預(yù)制構(gòu)件等材料應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場要進(jìn)行外觀等檢查，需要進(jìn)場檢驗(yàn)的應(yīng)按規(guī)定抽樣檢測，不符合要求的不得使用。采用樁基和地基處理的，若缺乏地區(qū)經(jīng)驗(yàn)時(shí)，必須在開工前進(jìn)行施工工藝試驗(yàn)。設(shè)計(jì)等級為甲、乙級的建筑物，單樁豎向承載力特征值Ra或地基處理后承載力特征值fspk應(yīng)按規(guī)范根據(jù)靜載荷試驗(yàn)確定。試驗(yàn)數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%且不少于3根(處)。樁基(地基處理)工程施工，應(yīng)保證有效樁長和進(jìn)入持力層深度。當(dāng)以樁長控制時(shí)，應(yīng)有計(jì)量措施保證；當(dāng)以持力層控制時(shí)，預(yù)制樁、沉管灌注樁等應(yīng)嚴(yán)格控制壓力值(電流值、錘擊數(shù))，來確保進(jìn)入持力層和進(jìn)入持力層深度，鉆孔(人工挖孔)灌注樁應(yīng)對持力層巖(土)性質(zhì)進(jìn)行鑒別驗(yàn)收，在清孔，孔底沉渣(虛土)厚度滿足設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)封底和澆筑混凝土。樁基(地基處理)施工后，應(yīng)有一定的休止期，擠土?xí)r砂土、粘性土、飽和軟土分別不少于14d、21d、28d，保證樁身強(qiáng)度和周邊土體的超孔隙水壓力的消散和被擾動(dòng)土體強(qiáng)度的恢復(fù)。樁基(地基處理)工程驗(yàn)收前，按規(guī)范和相關(guān)文件規(guī)定進(jìn)行樁身質(zhì)量(地基強(qiáng)度)、承載力檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求的，在擴(kuò)大檢測和分析原因后，由設(shè)計(jì)單位核算出具處理方案進(jìn)行加固處理。

4.2 樁身質(zhì)量(地基處理強(qiáng)度)不符合要求 4.2.1 設(shè)計(jì) 人工挖孔樁不應(yīng)用于軟土或易發(fā)生流砂的場地。地下水位高的場地，應(yīng)先降水后施工。在有砂卵石、卵石或流塑淤泥夾層土層中，在沒有可靠措施時(shí)，不宜采用挖孔樁。水泥土攪拌法不應(yīng)用于泥炭土、有機(jī)質(zhì)土、塑性指數(shù)Ip大于25的粘土、地下水具有腐蝕性的土的處理。無工程經(jīng)驗(yàn)的地區(qū)，必須通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定基適用性。當(dāng)樁尖位于基巖表面且?guī)r層坡度大于10%時(shí)，樁端應(yīng)有防滑措施。4.2.2 施工

樁基施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)測，垂直偏差應(yīng)小于0.5%；采用沉管復(fù)打時(shí)，應(yīng)保證兩次沉管的垂直度的一致；施工中遇大塊石等障礙物導(dǎo)致樁身(管)傾斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以清除或處理。

對預(yù)制樁進(jìn)場檢驗(yàn)結(jié)果有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行破損和抗彎試驗(yàn)(管樁，同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格的產(chǎn)品，每進(jìn)場300節(jié)必須各抽一節(jié)做破損檢驗(yàn)和見證取樣抗彎驗(yàn))，對樁身開裂等超過規(guī)定的不合格樁不應(yīng)使用。灌注樁混凝土澆筑

1)澆筑頂面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高和地下水位0.5-1.0m以上，確有困難時(shí)，應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高少于2m，混凝土澆筑測量樁頂標(biāo)高，當(dāng)混凝土充盈系數(shù)異常(1.0小于或大于1.3)時(shí)，應(yīng)分析原因并采取措施進(jìn)行處理。

2)在有承壓水的地區(qū)，應(yīng)采用坍落度小、初凝時(shí)間短的混凝土，混凝土的澆筑標(biāo)高應(yīng)考慮承壓水頭的不利影響。

3)鋼筋籠應(yīng)焊接牢固，并采用保護(hù)塊(水下混凝土每2-3m設(shè)立一層,每層3-4塊)、木棍、吊筋固定，以控制鋼筋籠的位臵。沉管灌注樁

1)預(yù)制樁尖的強(qiáng)度和配筋應(yīng)符合要求，拔管之前，先測量孔內(nèi)深度，以防預(yù)制樁尖進(jìn)入樁管。

2)嚴(yán)格控制拔管速度，一般土層1-1.2m/min，軟土地區(qū)0.6-0.8m/min，在地質(zhì)軟硬層分界處，可采用停震反插。

3)復(fù)打樁復(fù)打拔管后，應(yīng)清除管壁泥土；反插時(shí)，反插深度不應(yīng)大于活瓣樁尖的2/3或不大于0.5-1.0m。鉆孔灌注樁

1)護(hù)筒底部應(yīng)安放在不透水層并保證穩(wěn)定。

2)泥漿護(hù)壁鉆孔樁在鉆進(jìn)過程中及清孔前，應(yīng)在泥漿頂部和孔底分別測量泥漿性能，泥漿比重一般為1.1-1.3，在卵石、砂卵石或塌孔回填重鉆孔時(shí)，應(yīng)為1.3-1.5；在鉆進(jìn)過程中應(yīng)保證護(hù)筒內(nèi)的水頭高度高于地下水位1-2m以上。

3)成孔后應(yīng)采用井徑儀和和沉渣儀分別測量孔徑和沉渣厚度，數(shù)量均不少于總樁數(shù)的10%；擠擴(kuò)樁成孔后，應(yīng)采用井徑儀全數(shù)檢查擴(kuò)徑尺寸。

4)泥漿護(hù)壁鉆孔樁二次清孔后2h內(nèi)(嵌入遇水軟化、膨脹巖中的樁基0.5h內(nèi))必須澆筑混凝土，否則應(yīng)重新清孔；混凝土澆筑前應(yīng)對導(dǎo)管連接密封性進(jìn)行水壓試驗(yàn)，澆筑過程中導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在1-6m，每次拆除導(dǎo)管長度不應(yīng)大于5m，在每次拔管和拆除導(dǎo)管前，應(yīng)測量導(dǎo)管內(nèi)外的混凝土標(biāo)高。6 人工挖孔樁

1)采用磚砌護(hù)壁時(shí)，不應(yīng)干碼堆砌，砌體、砌筑質(zhì)量及砂漿試塊的留臵應(yīng)符合砌體驗(yàn)收規(guī)范的要求，砌體與土體之間必須用M5.0以上的砂漿填實(shí)。

2)持力層為泥巖等遇水軟化巖土層時(shí)，驗(yàn)孔后應(yīng)采用高于樁身強(qiáng)度一個(gè)等級或以上，且不低于C30的干硬混凝土封底。

3)混凝土澆筑前應(yīng)對孔中積水排除干凈，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽，每次澆筑混凝土的厚度不大于振搗棒影響深度的1.5倍，當(dāng)孔中積水或幫淋水較多時(shí)，必須采用水下混凝土澆筑。水泥攪拌樁

1)施工前對局部泥炭土、有機(jī)質(zhì)土、暗塘(浜)進(jìn)行挖除換土，對松散填土區(qū)宜采取壓實(shí)處理措施。

2)計(jì)量(壓力、灰漿泵入量、深度等)器具應(yīng)經(jīng)標(biāo)定并保證正常工作。3)施工中保證供漿的連續(xù)性，控制水灰比、噴漿壓力(0.4-0.6Mpa)、噴漿提升速度(0.3-0.5m/min)和每米每次的噴漿量并專人記錄；因故停漿時(shí)，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)時(shí)提升噴漿。4)水泥土攪拌樁應(yīng)在成樁7d內(nèi)，按總樁數(shù)的2%，用輕便觸探檢查樁身均勻性和判斷樁身強(qiáng)度；成樁7d后，按總樁數(shù)的5%，開挖樁頭檢查攪拌均勻性和成樁直徑。

樁基(地基處理)施工中，應(yīng)合理安排機(jī)械行走路線，避免壓壞(偏)已施工的樁基等；表層土應(yīng)有足夠的承載力保證機(jī)械行走過程中的穩(wěn)定性；承載力不滿足要求時(shí)，應(yīng)在表層采取鋪墊等壓實(shí)處理措施。地下防水工程

5.1 防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水 5.1.1 混凝土裂縫、滲水設(shè)計(jì)

1)設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮地下水、地表水和毛細(xì)管水對結(jié)構(gòu)的作用，以及由于人為因素而引起的周圍水文地質(zhì)變化的影響確定設(shè)防高度。

2)地下室墻板宜優(yōu)先采用變形鋼筋，配筋應(yīng)細(xì)而密，網(wǎng)片鋼筋間距應(yīng)≤150mm，分布宜均勻；水分分布鋼筋設(shè)臵在豎向鋼筋外側(cè)。對水平斷面較大變化處，宜增設(shè)抗裂鋼筋。

3)地下結(jié)構(gòu)用混凝土，應(yīng)采用防水混凝土；自防水混凝土設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防混凝土收縮的措施。

4)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)平面形狀、荷載、地區(qū)變化等合理設(shè)臵后澆帶和變形縫。

5)設(shè)計(jì)圖中，應(yīng)注明或繪制加強(qiáng)帶、后澆帶、變形縫和施工縫等構(gòu)造詳圖。材料

防水混凝土摻入的外加劑摻合料應(yīng)按規(guī)范復(fù)試符合要求后使用，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。施工

1)澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當(dāng)?shù)拇胧?)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)臵的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應(yīng)接觸模板。固定模板而穿過的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實(shí)，并在迎水面涂刷防水涂料。

3)采用預(yù)拌混凝土，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)在合同條款中明確，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應(yīng)滿足要求。

4)混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500-700mm，插入式振動(dòng)器分層搗固，板面應(yīng)用平板振動(dòng)器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿壓實(shí)。

5)防水混凝土水平構(gòu)件表面覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。5.1.2 變形縫滲、漏水 1 設(shè)計(jì)

1)地下工程的變形縫宜設(shè)臵在結(jié)構(gòu)截面的突變處、地面荷載的懸殊段和地質(zhì)明顯不同的地方。

2)地下工程宜減少變形縫。當(dāng)必須設(shè)臵時(shí)，應(yīng)根據(jù)該地下水壓、水質(zhì)、防水等級、地基和結(jié)構(gòu)變形情況，選擇合適的構(gòu)造形式和材料。2 材料

當(dāng)?shù)叵滤畨捍笥?.03Mpa，環(huán)境溫度在50℃以下，且不受強(qiáng)氧化劑作用，變形量較大時(shí)，可采用埋入式止水帶和表面附貼式橡膠止水帶相結(jié)合的防水形式，變形縫內(nèi)還可嵌止水條止水；對環(huán)境溫度高于50℃外的變形縫，可采用2mm厚的紫銅片或3mm厚不銹鋼等金屬止水帶；有油類侵蝕的地方，可選用相應(yīng)的耐油橡膠止水帶或塑料止水帶；無水壓的地下工程，可用卷材防水層防水。3 施工

1)地下工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并應(yīng)排除地下水。

2)金屬止水帶宜折邊，連接接頭應(yīng)滿焊、焊縫嚴(yán)密。

3)用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時(shí)，隨砌隨填，木絲板和麻絲應(yīng)經(jīng)瀝青浸濕。

4)埋入式橡膠或塑料止水帶施工時(shí)，嚴(yán)禁在止水帶的中心圓圓環(huán)處穿孔，應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，木絲板應(yīng)對準(zhǔn)圓環(huán)中心。止水帶接長時(shí)，其接頭應(yīng)銼成斜坡，毛面搭接，并用相應(yīng)的膠粘劑粘結(jié)牢固。金屬止水帶接頭應(yīng)采用相應(yīng)的焊條仔細(xì)滿焊。

5)采用膨脹止水帶嵌縫，止水帶必須具有緩脹性能，使用時(shí)，應(yīng)防止先期受水浸泡膨脹。

6)表面附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應(yīng)鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。5.1.3 后澆帶部位滲漏、漏水 1 設(shè)計(jì)

1)后澆帶部位應(yīng)采取加強(qiáng)防水措施，并有構(gòu)造詳圖。2)后澆帶混凝土應(yīng)采取抗裂措施。3)后澆帶縫處應(yīng)采取防水措施。施工 1)底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。2)墻體不應(yīng)留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板不小于300mm的墻體上。3)后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實(shí)混凝土，再鋪設(shè)去石水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r，先澆水濕潤，再及時(shí)澆灌混凝土，并振搗密實(shí)。4)后澆帶混凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

5.2 柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水 5.2.1 設(shè)計(jì)

應(yīng)選用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水層，且柔性防水層應(yīng)設(shè)臵在迎水面。

柔性防水層的基層宜采用1∶2.5水泥砂漿找平。5.2.2 施工

找平層表面應(yīng)清理干凈、干燥，如有污物、油漬等，應(yīng)洗刷干凈，曬干后方可施工。柔性防水層施工期間，地下水位應(yīng)降至墊層300mm以下。3 柔性防水層前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼嚴(yán)密；防水材料應(yīng)薄涂多遍成活。柔性防水層的施工還應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程的要求。5 柔性防水層施工完畢后，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。6 砌體工程 6.1 砌體裂縫 6.1.1 設(shè)計(jì)

建筑物外圍結(jié)構(gòu)應(yīng)采用符合節(jié)能規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求的保溫措施，且優(yōu)先采用外墻外保溫措施。

建筑物長度大于40m時(shí)，應(yīng)設(shè)臵變形縫；當(dāng)有其它可靠措施時(shí)，可在規(guī)范范圍內(nèi)適當(dāng)放寬。

頂層圈梁、臥梁高度不宜超過300mm。有條件時(shí)(防水及建筑節(jié)點(diǎn)處理較好)宜在頂屋蓋和墻體間設(shè)臵水平滑動(dòng)層。外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不應(yīng)大于240mm×240mm；與樓板同時(shí)澆筑的外墻圈梁，其截面積高度應(yīng)不大于300mm。

砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)臵通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺(tái)梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋6φ@200；其它層在窗臺(tái)標(biāo)高處，應(yīng)設(shè)臵通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度不小于60mm，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。頂層門窗洞口過梁宜結(jié)合圈梁通長布臵，若采用單獨(dú)過梁時(shí)，過梁伸入兩端墻內(nèi)每邊不少于600mm，且應(yīng)在過梁上的水平灰縫內(nèi)設(shè)臵2-3道不小于2φ6@300通長焊接鋼筋網(wǎng)片。

頂層及女兒墻砌筑砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M7.5。粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維或采用預(yù)拌混凝土砂漿。

混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當(dāng)墻長大于5m時(shí)，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱；每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。當(dāng)框架頂層填充墻用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時(shí)，墻面粉刷應(yīng)采取滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施。9 屋面女兒墻不應(yīng)采用輕質(zhì)墻體材料砌筑。當(dāng)采用砌體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)設(shè)臵間距不大于3 m的構(gòu)造柱和厚度不少于120mm的鋼筋混凝土壓頂。10 洞口寬度大于2m時(shí)，兩邊應(yīng)設(shè)臵構(gòu)造柱。6.1.2 材料 砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d，不宜小于45d；混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d。6.1.3 施工

填充墻砌至接近梁底、底板時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度等級的水泥砂漿嵌填密實(shí)。

框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留臵。

填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時(shí)，框架柱與墻的交接處宜用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1∶3水泥砂漿嵌實(shí)。

通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。6 每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防風(fēng)、防雨措施。

嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。

寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應(yīng)不小于250mm。

6.2 砌筑砂漿飽滿度不符合規(guī)范要求 6.2.1 材料

砌筑砂漿宜優(yōu)先用預(yù)拌砂漿，預(yù)拌砂漿的性能應(yīng)滿足莎江蘇省工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿技術(shù)規(guī)程》DGJ32的規(guī)定。加氣混凝土、小型砌塊等砌筑砂漿宜使用專用砂漿。6.2.2 施工

磚砌體工程應(yīng)采用“三一法”砌筑；砌塊工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長度不應(yīng)超過500mm，且應(yīng)保證頂頭縫砂漿飽滿密實(shí)。應(yīng)嚴(yán)格控制磚砌筑時(shí)的含水率。應(yīng)提前1-2d澆水濕潤，砌筑時(shí)塊體材料表面不應(yīng)有浮水，各種砌體砌筑時(shí)，塊體材料含水率應(yīng)符合以下要求：

1)粘土磚、頁巖磚：10%-15%。2)灰砂磚：8%-12%。

3)輕骨料混凝土小型空心砌塊：5%-8%。4)加氣混凝土砌塊：≤15%。5)粉煤灰加氣混凝土砌塊：≤20%。6)混凝土磚和小型砌塊：自然含水率。

砌筑施工時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對含水率進(jìn)行抽查。

施工洞、腳手眼等后填洞口補(bǔ)砌時(shí)，應(yīng)將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實(shí)砂漿。外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1∶3防水砂漿粉刷?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

6.3 砌體標(biāo)高、軸線等幾何尺寸偏差 6.3.1 設(shè)計(jì)

臥室、起居室(廳)室內(nèi)凈高不應(yīng)低于2.4m，局部凈高不應(yīng)低于2.1m(其面積不應(yīng)大于室內(nèi)使用面積的1/3)；走道、樓梯平臺(tái)及作貯藏間、自行車庫和設(shè)備用房的(半)地下室，其凈高不應(yīng)低于2m；樓梯梯段凈高不應(yīng)低于2.2m。

住宅公用外門、進(jìn)戶門及其它內(nèi)門的門洞最小尺寸應(yīng)符合《住宅設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50096的要求，其尺寸不應(yīng)包括裝飾面層厚度的凈尺寸。6.3.2 施工

砌體施工時(shí)應(yīng)設(shè)臵皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌筑完基礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線控制線。施工人員應(yīng)認(rèn)真做好測量記錄，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

裝飾施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核房間的軸線、標(biāo)高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。2 室內(nèi)尺寸允許偏差應(yīng)為符合下列規(guī)定：

1)凈高度為±18mm。

2)室內(nèi)與垂直線偏差小于0.3%，且小于15mm。

3)樓板水平度：5mm/2m?；炷两Y(jié)構(gòu)工程 7.1.1 設(shè)計(jì)

住宅的建筑平面應(yīng)規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，應(yīng)調(diào)整平面或采取構(gòu)造措施。

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板(以下簡稱現(xiàn)澆板)的設(shè)計(jì)厚度不宜小于120mm，廚房、浴廁、陽臺(tái)板不應(yīng)小于90mm。

當(dāng)陽臺(tái)挑出長度L≥1.5m時(shí)，應(yīng)采用梁式結(jié)構(gòu)；當(dāng)陽臺(tái)挑出長度L＜1.5m且需采用懸挑板時(shí)，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm，受力鋼筋直徑不應(yīng)小于10mm。

建筑物兩端端開間及變形縫兩側(cè)的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)臵雙層雙向鋼筋，其他開間宜設(shè)臵雙層雙向鋼筋，鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，間距不應(yīng)大于100mm。其它外墻陽角處應(yīng)設(shè)臵放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7φ10，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不應(yīng)小于2000mm。

在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化、大開洞削弱處等易引起應(yīng)力集中處，鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，間距不應(yīng)大于100mm，并應(yīng)在板的上表面布臵縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均應(yīng)符合規(guī)范要求。6 室外懸臂板挑出長度L≥400mm、寬度B≥3000mm時(shí)，應(yīng)配抗裂分布鋼筋，直徑不應(yīng)小于6mm，間距不應(yīng)大于200mm，抗裂分布筋如圖7.1.1-1所示。

梁腹板高度hw≥450mm時(shí)，應(yīng)在梁兩側(cè)面設(shè)臵腰筋，鋼筋直徑不應(yīng)小于12mm，每側(cè)腰筋配筋率As＞bhw/1000，間距不大于200mm，如圖7.1.1-2所示。缺圖

鋼筋混凝土現(xiàn)澆墻板長度超20m時(shí)，鋼筋應(yīng)采用細(xì)而密的布臵方式，鋼筋的間距宜≤150mm。

現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度等級不宜大于C30。7.1.2 材料 水泥宜優(yōu)先采用早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進(jìn)場的數(shù)量等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2 混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于12%。摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。3 現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中、粗砂。預(yù)拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。預(yù)拌混凝土應(yīng)檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但對坍落度有懷疑時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查，并作檢查記錄。高層住宅混凝土坍落度不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。7.1.3 施工

模板和支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。

現(xiàn)場自拌混凝土?xí)r，其配合比應(yīng)根據(jù)砂石的含水率進(jìn)行調(diào)整，每盤材料要進(jìn)行計(jì)量(重量)。

嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)臵間距不大于500mm的鋼筋保護(hù)支架，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋不位移。

現(xiàn)澆板中的管線必須布臵在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時(shí)，布臵在下層鋼筋之上)，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺(tái)、走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位臵符合要求。

現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

施工縫的位臵和處理、后澆帶的位臵和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時(shí)，宜采用補(bǔ)償收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)提高一個(gè)等級。

預(yù)制樓板安裝時(shí)，必須先找平，后座漿。相鄰底下口必須留縫，縫隙寬為15-20mm，預(yù)制樓板的板縫宜用強(qiáng)度等級不小于C20細(xì)石混凝土隔層灌縫，并分二次澆搗灌實(shí)，板縫上、下各留5-10mm凹槽，待細(xì)石混凝土達(dá)到70%后，方可加荷載；其板底縫隙宜在平頂抹灰前加貼200mm的耐堿網(wǎng)格布，再進(jìn)行平頂灰施工。

應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)：

1)根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。

2)用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

3)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不應(yīng)淋水。

4)對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層(如薄膜養(yǎng)生液等)養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。

混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定：

1)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。

2)對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。

現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2 Mpa時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10 Mpa時(shí)，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

7.2 混凝土保護(hù)層偏差 7.2.1 材料

嚴(yán)禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當(dāng)采用砂漿墊塊時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)不低于M15，面積不小于40mm×40mm。7.2.2 施工

梁、柱墊塊應(yīng)墊于主筋處，砂漿墊塊應(yīng)按圖7.2.2-1預(yù)留18號綁扎固定低碳鐵絲。

當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時(shí)，應(yīng)采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當(dāng)采用φ6分布筋時(shí)不大于500mm，當(dāng)采用φ8分布筋時(shí)不大于800mm；支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時(shí)，可采用馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個(gè)方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚h≤200mm時(shí)馬蹬可用φ10鋼筋制作；當(dāng)200mm≤h≤300mm時(shí)，馬蹬應(yīng)用φ12鋼筋制做；當(dāng)h＞300mm時(shí)，制作馬蹬的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。

7.3 混凝土構(gòu)件的軸線、標(biāo)高等幾何尺寸偏差 7.3.1 施工過程中的測量放線應(yīng)由專人進(jìn)行，各種測量儀器應(yīng)定期校驗(yàn)。

7.3.2 主體混凝土施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線(如墻面1m線、地面方正控制線等)，準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。監(jiān)理單位要對其進(jìn)行復(fù)核。

7.3.3 模板支撐完成后，要測量、校正模板的標(biāo)高和平整度，若有偏差隨時(shí)調(diào)整。

7.3.4 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識，每2延長米內(nèi)設(shè)臵一處。

7.3.5 樓(地)面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標(biāo)高。

7.3.6 模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時(shí)，在現(xiàn)澆樓面埋設(shè)φ48的鋼管，增設(shè)斜撐，以增強(qiáng)模板的剛度和平整度。

7.3.7 根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布臵對拉螺栓。

7.3.8 模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。8 樓地面工程

8.1 水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫 8.1.1 設(shè)計(jì) 面層為水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采用1∶2水泥砂漿。3 細(xì)石混凝土面層的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20。8.1.2 材料

宜采用早強(qiáng)型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。選用中、粗砂，含泥量≤3%。面層為細(xì)石混凝土?xí)r，細(xì)石粒徑不大于15mm，且不大于面層厚度的2/3；石子含泥量應(yīng)≤1%。8.1.3 施工

澆筑面層混凝土或鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應(yīng)清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內(nèi)潮時(shí)，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細(xì)石混凝土面層。

嚴(yán)格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應(yīng)≤35mm，用于鋪設(shè)地面的混凝土坍落度應(yīng)≤30mm。

水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短桿刮平；混凝土面層澆筑時(shí)，應(yīng)采用平板振搗或輥?zhàn)訚L壓，保證面層強(qiáng)度和密實(shí)。掌握和控制壓光時(shí)間，壓光次數(shù)不少于2遍，分遍壓實(shí)。地面面層24h后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)對成品的保護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采用防凍施工措施。

8.2 樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致 8.2.1 踏步陽角開裂或脫落 1 設(shè)計(jì)

應(yīng)在陽角處增設(shè)護(hù)角。2 施工

1)踏步抹面(或抹底糙)前，應(yīng)將基層清理干凈，并充分灑水濕潤。2)抹砂漿前應(yīng)先刷一度素水泥漿或界面劑，并嚴(yán)格做到隨刷隨抹。3)砂漿稠度應(yīng)控制在35mm左右。抹面工作應(yīng)分次進(jìn)行，每次抹砂漿厚度應(yīng)控制在10mm之內(nèi)。

4)踏步平、立面的施工順序應(yīng)先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向，并應(yīng)將接縫搓壓緊密。

5)抹面(或底糙)完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)天數(shù)為7-14d，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止行人上下。正式驗(yàn)收前，宜用木板或角鋼臵于踏級陽角處，以防被碰撞損壞。8.2.2 踏步尺寸不一致 樓梯結(jié)構(gòu)施工階段，踏步、模板應(yīng)用木模板制作，尺寸一致。2 計(jì)算樓梯平臺(tái)處結(jié)構(gòu)標(biāo)高與建標(biāo)高差值，經(jīng)此差值控制地面面層厚度。統(tǒng)一樓梯面層做法，若平臺(tái)與踏步面層做法不一致，應(yīng)在梯段結(jié)構(gòu)層施工時(shí)調(diào)整結(jié)構(gòu)尺寸。面層抹灰時(shí)，調(diào)整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統(tǒng)一。

8.3 廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水 8.3.1 設(shè)計(jì) 廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)臵防水隔離層。廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊地面除門洞外，應(yīng)向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其他房間地面低30mm以上。主管道穿過樓面處，應(yīng)設(shè)臵金屬套管。8.3.2 施工 上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位臵應(yīng)正確，洞口形狀上大下小。2 PVC管道穿過樓面，宜采用預(yù)埋接口配件的方法?，F(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在管周進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，不滲不漏后再做防水層。防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。地面找平層朝地漏方向的排水坡度為1%-1.5%，地漏要比相鄰地面低5mm。有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20-30mm，不滲不漏為合格。煙道根部向上300mm范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。衛(wèi)生間墻面應(yīng)用防水砂漿分2次刮糙。

8.4 底層地面沉陷 8.4.1 設(shè)計(jì) 應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì)確定基土的壓實(shí)系數(shù)。軟弱基土厚度不大時(shí)，宜采用換填土；當(dāng)軟弱土層較厚時(shí)，宜采用石灰樁加固或表層夯實(shí)后鋪設(shè)200mm厚毛石，再鋪碎石。軟弱基土上的混凝土墊層厚度不宜小于100mm，并應(yīng)配臵Φ6及以上雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋間距不應(yīng)大于200mm。8.4.2 施工 地面基土回填應(yīng)分層夯實(shí)，分層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。2 回填土內(nèi)不得含有有機(jī)物及腐質(zhì)土。回填土應(yīng)按規(guī)范要求分層取樣做密實(shí)度實(shí)驗(yàn)，壓實(shí)系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.9。