第一篇：木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全要求AQ4228-2012

木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全要求2012

木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全要求 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在工業(yè)生產(chǎn)中木材、人造板及其木制品、木粉或木質(zhì)及其它纖維質(zhì)材料的加工處理系統(tǒng)產(chǎn)生的木質(zhì)粉塵的防爆安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于木材加工廠、人造板廠、家具廠、木粉廠、其他行業(yè)中的木工車間。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于木工操作占地面積大于465m2的場所或者木材加工系統(tǒng)要求集塵裝置處理氣體流量大于2500 m3/hr的場所。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于以木粉為原料加工制作火藥及煙花爆竹類產(chǎn)品的場所。規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件。GB12476.1 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分用外殼和限制表面溫度保護(hù)的電氣設(shè)備

第1節(jié)電氣設(shè)備的技術(shù)要求 IDT IEC 61241-11999 GB 15577 粉塵防爆安全規(guī)程 GB/T 15604 粉塵防爆術(shù)語

GB/T 15605 粉塵爆炸泄壓指南NEQ NFPA 68 GB/T 17919 粉塵爆炸危險場所用除塵器防爆導(dǎo)則 GB 50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 GB 50074 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 SY/T 0524 導(dǎo)熱油加熱爐系統(tǒng)規(guī)范 3 術(shù)語和定義

GB/T 15604中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1木材 wood 來自樹木的纖維質(zhì)材料及其他纖維質(zhì)材料包括但不限于麥秸、亞麻、甘蔗渣、椰子殼、玉米、秸桿、麻、稻殼、紙張和其他作為添加物來代替木材或填加于木材中的纖維。

3.2木材衍生材料 wood-derived materials 木材衍生材料包括但不僅限于鋸末、刨花、木屑、木粉和一些廢料。3.3易爆燃木質(zhì)粉塵 deflagrable wood dust平均粒徑小于等于420μm其含水率小于25%的木質(zhì)粉塵顆粒。3.4最低爆炸濃度 minimum explosible concentration(MEC)懸浮在空氣中的可燃粉塵能引起爆燃的最低濃度。以每單位體積內(nèi)粉塵質(zhì)量測量。

3.5含水率 moisture content 木材樣品經(jīng)烘干可去除的最大水分質(zhì)量與其初始質(zhì)量的百分比。3.6異物 foreign material 夾雜在木質(zhì)材料中的金屬如釘子、金屬扣件等或塑料如塑料釘、塑料扣件等等

3.7氣力輸送系統(tǒng)pneumatic conveying system 利用空氣流或其他氣體通過封閉的管道系統(tǒng)將物料顆粒從一端輸送到另一端并能將氣物分離的系統(tǒng)。包括材料進(jìn)給裝置、氣物分離機(jī)、封閉的管道系統(tǒng)、動力驅(qū)動裝置等。

3.8處理氣體流量 flow rate of the treated gas 在單位時間內(nèi)進(jìn)入除塵器的含塵氣體流量可以是體積流量或質(zhì)量流量。[GB/T 16845—2008基本術(shù)語2.1.8] 4 一般要求

4.1 在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生易爆燃木質(zhì)粉塵企業(yè)的新建、改建、擴(kuò)建工程應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.2 對于存在易爆燃木質(zhì)粉塵的場所或有可見粉塵云存在的空間或建筑應(yīng)視為具有爆炸危險。有爆炸危險的建筑物應(yīng)采取防爆結(jié)構(gòu)設(shè)計其設(shè)計應(yīng)符合GB 15577中建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)與布局、GB50016中有關(guān)廠房倉庫的防爆的要求以及本標(biāo)準(zhǔn)第6章中的要求。

4.3 用于隔離粉塵爆炸危險所設(shè)立的內(nèi)部防爆墻在安全泄壓前應(yīng)能防止爆炸壓力對防火墻體的損毀。

4.4 有管道穿越的防火隔板墻應(yīng)做防塵滲透保護(hù)。

4.5 為了泄爆而在墻上設(shè)置的洞口應(yīng)該由與墻體具有相同抗爆保護(hù)等級的門作為保護(hù)。平時這些門應(yīng)該始終保持關(guān)閉狀態(tài)且不應(yīng)將這這些門作為安全出口使用。

4.6 對不易于清理的構(gòu)筑物表面及邊棱應(yīng)采用傾角60°的傾斜面設(shè)計。

4.7 凡存在易爆燃木質(zhì)粉塵的場所均應(yīng)設(shè)置除塵裝置。除塵裝置的設(shè)計、安裝、使用、維護(hù)保養(yǎng)及安全防護(hù)措施除本標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外均應(yīng)符合GB/T 17919的要求。

4.8 與木質(zhì)粉塵直接接觸的設(shè)備和裝置其表面最高允許溫度不應(yīng)超過260℃。

4.9 對難于定期維護(hù)和清理的加熱設(shè)備及蒸汽管線應(yīng)采取隔熱措施使其表面溫度低于100℃。

4.10 用于易爆燃木質(zhì)粉塵場所的電氣設(shè)備、儀器儀表及便攜式儀器應(yīng)符合GB12476.1的相關(guān)規(guī)定。

4.11 存在易爆燃木質(zhì)粉塵的場所用電力系統(tǒng)應(yīng)符合GB50058的相關(guān)規(guī)定。

4.12 存在易爆燃木質(zhì)粉塵的加工系統(tǒng)的防靜電保護(hù)應(yīng)符合GB15577的要求。

4.13 存在易爆燃木質(zhì)粉塵的場所的消防設(shè)計應(yīng)符合GB50016的要求。5 生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施要求 5.1 一般要求

5.1.1 所有氣力輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、機(jī)械傳送系統(tǒng)以及用于傳送、調(diào)整大小、粉碎、干燥或其他木材加工、木材衍生材料及其他替代或補(bǔ)充木材的纖維質(zhì)材料的所有類型的機(jī)械設(shè)備均應(yīng)符合本章的要求。5.1.2 所有木材加工設(shè)備包括但不限于剝皮機(jī)、破碎設(shè)備、鋪裝機(jī)、砂光機(jī)以及除塵設(shè)備的入口端均應(yīng)設(shè)置去除異物的裝置。

5.2 氣力輸送及除塵系統(tǒng) 5.2.1 一般要求

5.2.1.1 在操作過程中當(dāng)具有爆燃性的粉塵懸浮于或可能懸浮于空氣中其最大濃度高于最低爆炸濃度MEC75%以上時應(yīng)視為存在火災(zāi)危險或達(dá)到爆燃條件。

5.2.1.2 集塵系統(tǒng)所有部件尺寸應(yīng)滿足對木質(zhì)粉塵收集的最低氣力輸送速度20m/s及流量的要求。

5.2.1.3 氣力輸送系統(tǒng)不應(yīng)與易產(chǎn)生火花的系統(tǒng)相連接(如砂輪產(chǎn)生的火花)或可產(chǎn)生易燃?xì)怏w(如磨光操作)的操作相連接。

5.2.1.4 在氣流達(dá)到平衡的系統(tǒng)中當(dāng)系統(tǒng)沒有傳送能力冗余時不應(yīng)有接入其他的切入點(diǎn)、改變通氣管道或調(diào)整節(jié)氣閥門等改變。

5.2.1.5 除塵系統(tǒng)應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備同步運(yùn)行。在最后一臺設(shè)備關(guān)閉后除塵系統(tǒng)應(yīng)至少再運(yùn)轉(zhuǎn)1min。

5.2.2 管道系統(tǒng)

5.2.2.1 存在爆燃危險的管道其設(shè)計、建造和安裝應(yīng)符合下列要求之一

1 采用設(shè)計強(qiáng)度高于衰減的爆燃壓力最大值的抑爆系統(tǒng)加以保護(hù) 2當(dāng)設(shè)置在室內(nèi)時應(yīng)配備帶有泄壓管的泄壓口泄壓管長度不超過6m但要延伸至建筑物外部的安全區(qū)域或同時配備有火焰熄滅裝置且其設(shè)計強(qiáng)度要高于衰減的爆燃壓力的最大值

3存在爆燃危險的管道輸送系統(tǒng)應(yīng)安裝截止閥進(jìn)行隔離防止爆燃蔓延至輸送系統(tǒng)行經(jīng)的周邊區(qū)域及其他關(guān)鍵的工藝設(shè)備

4當(dāng)設(shè)置在室外時管道應(yīng)配備泄壓口管道設(shè)計強(qiáng)度要高于衰減的最大爆燃壓力的最大值。

5.2.2.2 管道及各輸入接口均應(yīng)采用能夠承受所輸送物料發(fā)生爆燃未泄放時的最大壓力的金屬構(gòu)件。但與機(jī)器連接端的管道允許采用軟連接其長度在保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)盡可能短。

5.2.2.3 管道系統(tǒng)不應(yīng)采用絕緣管如PVC管。5.2.2.4 管道內(nèi)壁不應(yīng)用含鋁涂料。

5.2.2.5 系統(tǒng)中用于調(diào)整平衡氣流所安裝的氣流調(diào)節(jié)閥、方向調(diào)節(jié)閥等閥門應(yīng)加固以防意外的移動。

5.2.2.6 管道應(yīng)采用圓型橫截面。但在連接其他設(shè)備處或外部阻礙需要非圓型截面時接口應(yīng)采用橫截面積相等的過渡連接。

5.2.3 機(jī)殼和機(jī)罩

5.2.3.1 所有能產(chǎn)生易爆燃木質(zhì)粉塵的設(shè)備的設(shè)計均應(yīng)采用防塵設(shè)計。5.2.3.2 所有產(chǎn)生易爆燃木質(zhì)粉塵的設(shè)備均應(yīng)防塵運(yùn)轉(zhuǎn)并按規(guī)定使用防塵罩或外殼。

5.2.4 風(fēng)機(jī)

5.2.4.1 應(yīng)按系統(tǒng)中各個部分對氣流速度的要求選用參數(shù)與系統(tǒng)需求相匹配的風(fēng)機(jī)。

5.2.4.2 風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置在下列位置

1無論被輸送材料的含水率和粒徑大小均應(yīng)安裝在除塵器的潔凈空氣一側(cè)。

2當(dāng)所輸送材料的含水率高于25%時應(yīng)安裝在除塵器的上游。

3當(dāng)所輸送的材料的含水率低于25%并且粒徑小于420μm的微粒低于最小爆炸濃度的75%風(fēng)機(jī)管道下游配備了經(jīng)批準(zhǔn)的火花探測滅火系統(tǒng)和將物料排入至安全區(qū)的截止門時可安裝在除塵器上游。

4當(dāng)所輸送的材料的含水率低于25%并且粒徑小于420μm微粒的濃度高于最小爆炸濃度的75%管道和除塵器既配備爆燃泄壓裝置又設(shè)置了抑爆系統(tǒng)。則安裝在除塵器上游。

5無論所輸送物料的濕度和粒徑安裝在非封閉除塵器的上游。

5.2.4.3當(dāng)有爆燃危險的風(fēng)機(jī)做為管道的物料輸送風(fēng)機(jī)時風(fēng)機(jī)罩的設(shè)計強(qiáng)度應(yīng)符合5.2.2.1中管道設(shè)計的強(qiáng)度要求。

5.2.5 除塵器

5.2.5.1 具有爆燃危險的除塵器應(yīng)選用焊接鋼或其他非燃燒材料其強(qiáng)度足以承受收集物產(chǎn)生的無泄放時最大爆燃壓力。

5.2.5.2 除塵器的配套設(shè)施除濾袋和泄爆膜外均應(yīng)選用不燃材料。5.2.5.3 應(yīng)采用抑爆系統(tǒng)對具有爆燃危險的除塵器進(jìn)行保護(hù)。5.2.5.4 除塵器應(yīng)配備泄爆口。

5.2.5.5 具有爆燃危險的除塵器應(yīng)設(shè)置在室外不得設(shè)置于建筑物屋頂且遠(yuǎn)離其他建筑物并禁止非工作人員出入其周邊區(qū)域。

5.2.5.6 除非符合下列要求氣物分離器或除塵器中的空氣不應(yīng)回排到建筑物內(nèi)

1對處理能力小于或等于2.4m3/s的除塵系統(tǒng)應(yīng)按廠家使用說明書配備直接連接至火花熄滅系統(tǒng)的火花探測裝置火花探測裝置的設(shè)置范圍應(yīng)從除塵器的管道上游開始直至材料入口的末端為止

2對處理能力大于2.4m3/s的除塵系統(tǒng)火花探測系統(tǒng)的設(shè)置范圍應(yīng)從除塵器的管道上游開始直至材料入口的末端為止。或者在除塵器的排塵一側(cè)對除塵器內(nèi)部分別檢測火花的進(jìn)入及發(fā)生情況。運(yùn)送循環(huán)空氣到建筑物的排氣管道應(yīng)配備火花探測器驅(qū)動的高速截止閥截止閥應(yīng)能快速將任何燃燒的材料截止防止其進(jìn)入設(shè)備并轉(zhuǎn)移到空氣中。截止閥應(yīng)能手動復(fù)位截止后只能通過手動調(diào)整到正常位置不應(yīng)采用自動或遙控的方式進(jìn)行復(fù)位

3來自設(shè)置在室外且處理能力小于等于2.4m3/s的旋風(fēng)式初級除塵器的空氣允許由管道直接進(jìn)入建筑物內(nèi)沒有安全防護(hù)設(shè)施的非封閉式除塵器中。

5.3 機(jī)械輸送系統(tǒng)

5.3.1 所有設(shè)備在設(shè)計、安裝及運(yùn)行中均應(yīng)按設(shè)備使用說明書要求進(jìn)行校準(zhǔn)、潤滑。

5.3.2 在可行的情況下宜采用防塵球軸承或滾動軸承。

5.3.3 在有易爆燃木質(zhì)粉塵的區(qū)域內(nèi)設(shè)備的軸承和軸襯均應(yīng)做防塵密封。5.3.4 穿透設(shè)備外殼的轉(zhuǎn)動軸應(yīng)密封。

5.3.5 當(dāng)設(shè)備的出口及可移動設(shè)備的蓋板不應(yīng)作為泄爆口使用時應(yīng)配合緊密、嚴(yán)格封閉、可靠固定且防塵操作其強(qiáng)度應(yīng)能承受管道所輸送物料發(fā)生爆燃未泄放時的最大壓力。

5.3.6 具有爆燃危險的封閉式輸送系統(tǒng)應(yīng)符合5.2.2.1中管道的強(qiáng)度要求。

5.3.7 具有火災(zāi)及爆燃危險的輸送系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行隔離。5.4 熱油加熱系統(tǒng)及加熱設(shè)備

5.4.1 熱油加熱系統(tǒng)的設(shè)計、安裝及防護(hù)應(yīng)符合SY/T 0524的規(guī)定。5.4.2 熱油加熱系統(tǒng)不應(yīng)使用銅、鑄鐵或塑料管道。5.4.3 任何溢出油均應(yīng)及時清理。

5.4.4 應(yīng)防止木質(zhì)粉塵和纖維質(zhì)粉塵在加熱設(shè)備熱表面上積聚。

5.4.5 在加熱設(shè)備附近有浮塵或積塵的場所加熱設(shè)備的助燃空氣應(yīng)由建筑物外面直接用導(dǎo)管導(dǎo)入。

5.4.6 易燃燃料管線應(yīng)設(shè)置火災(zāi)發(fā)生時可接近的緊急截止閥。5.4.7 以粉塵為燃料的加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)置有效的防回火裝置。5.5 粉碎設(shè)備

5.5.1 粉碎設(shè)備應(yīng)設(shè)置在室外。

5.5.2 當(dāng)設(shè)置于一個獨(dú)立建筑物內(nèi)或當(dāng)建筑物與毗鄰的隔間采用GB50016的要求采用防爆設(shè)計時允許設(shè)置于室內(nèi)。

5.5.3 粉碎設(shè)備的外殼應(yīng)采用焊接鋼或其他非燃燒材料制造其強(qiáng)度足夠承受所加工的材料可能產(chǎn)生的最大爆炸壓力。

5.5.4 由非燃燒材料制造的外殼其上應(yīng)設(shè)置泄爆口、泄壓導(dǎo)管或安裝火焰熄滅裝置泄放。泄爆口泄壓導(dǎo)管的設(shè)置應(yīng)符合GB/T15605的要求泄壓導(dǎo)管應(yīng)延伸到室外。

5.6 人造板機(jī)械

5.6.1 應(yīng)使板類成型機(jī)封閉空間內(nèi)的粉塵云最小化。5.6.2 軸承、輥和軸襯應(yīng)符合5.3的要求。5.6.3 鋪裝機(jī)應(yīng)設(shè)置火花探測及自動滅火裝置。5.6.4 壓力機(jī)處應(yīng)設(shè)置廢氣強(qiáng)制排出系統(tǒng)。5.7 纖維干燥系統(tǒng)

5.7.1 在干燥系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置火花探測器火花探測點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在管道距旋風(fēng)分離器進(jìn)口2530m處。

5.7.2 對加工刨花板或其他具有類似高濃度的細(xì)塵的干燥爐如果不是直接排入大氣中則應(yīng)對旋風(fēng)除塵器或風(fēng)箱采取泄爆措施。

5.7.3 干燥管道應(yīng)采用水平方向布置應(yīng)盡可能減少彎頭數(shù)量。5.7.4 應(yīng)將干燥介質(zhì)的含氧量控制在17%以下。5.7.5 應(yīng)將干燥系統(tǒng)與纖維分離和成型系統(tǒng)隔離。5.7.6 干燥旋風(fēng)分離器頂部應(yīng)設(shè)置防爆門。

5.7.7 室外干燥旋風(fēng)分離器及鋪裝機(jī)頂部的旋風(fēng)分離若高出附近建筑物的屋面時應(yīng)按GB50074的要求設(shè)置防雷系統(tǒng)。儲存要求

6.1 粉塵儲倉或料倉應(yīng)位于建筑物外面具有獨(dú)立的支撐結(jié)構(gòu)且靠近防火通道。儲存設(shè)施不應(yīng)設(shè)在建筑物屋頂。

6.2 工藝過程中的干纖維倉和木粉倉應(yīng)設(shè)置泄爆門。

6.3 具有爆燃危險的粉塵儲倉或料倉應(yīng)配備可以將爆燃泄放到安全區(qū)域的泄爆口。

6.4 儲倉的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量減少水平邊棱以降低積塵。

6.5 集塵器排放至粉塵儲倉或料倉的排放方式應(yīng)防止揚(yáng)塵及粉塵外逸且應(yīng)設(shè)置阻風(fēng)門。

6.6 具有自燃潛在危險的木材或木材替代物顆粒應(yīng)儲存于室外或獨(dú)立的建筑內(nèi)。如儲存在室內(nèi)除符合上述規(guī)定外還應(yīng)采用“先進(jìn)先出”原則設(shè)計。使用、檢查及維護(hù)要求 7.1 防爆設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護(hù)并建立檔案保存記錄應(yīng)確保其處于正常工作狀態(tài)。

7.2 防爆設(shè)施的檢查項(xiàng)目應(yīng)包括但不限于

1粉塵收集系統(tǒng)部件[電傳感器開關(guān)裝置和開關(guān)大電機(jī)如大于150Kw]

2 水壓和潤滑系統(tǒng)

3旋轉(zhuǎn)式機(jī)械如剝皮機(jī)、刨板機(jī)、研磨機(jī)、精磨機(jī)、烘干機(jī)及滾式壓機(jī)

4產(chǎn)塵工藝內(nèi)部和周圍電氣裝置的一些缺陷如電弧、閃電、電線損壞電弧開關(guān)

5傳送帶及軸承的磨損情況損壞的導(dǎo)線以及偏心的部件齒輪、滑輪、防護(hù)裝置以及整流罩等點(diǎn)火源。

7.3 不應(yīng)任意更改或拆除防爆設(shè)施,如有更改應(yīng)重新進(jìn)行測試保證各項(xiàng)性能符合防爆要求。

7.4 應(yīng)確保所有的泄爆口處無任何障礙物處于正常工作狀態(tài)。

7.5 應(yīng)按管理規(guī)程對粉塵及其它殘留物進(jìn)行定期清理清理的內(nèi)容包括但不限于

1 各種管道和現(xiàn)場的積塵和粘掛的纖維

2干燥器內(nèi)部、干燥器上面的天花板區(qū)域及屋頂排風(fēng)扇開口周圍,保持粉塵及松香和沉積厚度小于3.2mm

3干燥器或通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部、周邊或設(shè)備上凝集的油類或樹脂的殘渣,保持粉塵及松香的沉積厚度小于3.2mm

4 除塵系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)、護(hù)罩及傳動機(jī)構(gòu)

7.6 無法進(jìn)入清掃的空間應(yīng)密封以防止積塵。

7.7 不能重新用于生產(chǎn)過程中或作為燃料重新利用的可燃廢料應(yīng)放置于有蓋的金屬容器中每天移至安全地點(diǎn)。

7.8 應(yīng)按實(shí)際情況選擇適當(dāng)?shù)那鍜叻绞姜鍜邥r應(yīng)符合以下要求 1 進(jìn)行粉塵清掃時所有消防設(shè)備均應(yīng)處于工作狀態(tài) 2 不應(yīng)使用壓力大于103kPa的蒸汽或壓縮空氣進(jìn)行吹掃

3在存在能夠點(diǎn)燃粉塵云或粉塵層的熱表面或易產(chǎn)生火花設(shè)備有明火或火花的情況下不應(yīng)采用壓縮空氣吹掃

4采用蒸汽或壓縮空氣吹掃或強(qiáng)力清掃時應(yīng)將電力或其他點(diǎn)火源關(guān)閉或移出該區(qū)域

5積塵區(qū)域使用的動力清掃機(jī)、真空清潔設(shè)備以及其他動力清潔設(shè)施應(yīng)采用防爆型。

6)應(yīng)將清理過程中收集到的金屬從木屑或可燃廢料中分離出來。7.9 有可燃粉塵或粉塵云存在的區(qū)域不應(yīng)使用氣動工具。

7.10 必須使用氣動工具時應(yīng)關(guān)閉該區(qū)域內(nèi)的所有產(chǎn)塵設(shè)備清理所有的設(shè)備、地面及墻壁的積塵。管理及培訓(xùn)要求 8.1 管理

8.1.1 防爆設(shè)施的設(shè)計、施工及驗(yàn)收應(yīng)由有資質(zhì)的單位承擔(dān)。應(yīng)對防爆設(shè)施的設(shè)計、施工、驗(yàn)收等

相關(guān)文件存檔。

8.1.2 對防爆設(shè)施的故障、檢修、維護(hù)、變更應(yīng)進(jìn)行記錄并存檔。記錄應(yīng)包括故障記錄、檢查程序例如安裝、檢查、測試、培訓(xùn)、維護(hù)、組織機(jī)構(gòu)、執(zhí)行結(jié)果和工作日期。所有需要保留的記錄都應(yīng)保留到其效用結(jié)束。

8.1.3 應(yīng)按GB15577的要求制定防爆實(shí)施細(xì)則并進(jìn)行定期檢查存在易爆燃木質(zhì)粉塵的生產(chǎn)工序應(yīng)制定崗位安全操作規(guī)程。

8.1.4 應(yīng)按有關(guān)消防規(guī)定建立企業(yè)防火制度并定期進(jìn)行防火檢查。8.1.5 存在易爆燃木質(zhì)粉塵的廠房及設(shè)備應(yīng)建立定期清掃制度并制定詳細(xì)清掃規(guī)程。

8.1.6 在應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)有粉塵防爆專篇并定期組織演練、總結(jié)并保留記錄。

8.2 員工培訓(xùn)

8.2.1 員工上崗前除進(jìn)行一般安全培訓(xùn)外有粉塵爆炸危險的崗位還應(yīng)進(jìn)行粉塵防爆的專業(yè)培訓(xùn)。

培訓(xùn)應(yīng)包括以下內(nèi)容

1粉塵特性及自身工作崗位的危險因素 2防爆設(shè)施的使用、維護(hù)

3粉塵爆炸應(yīng)急響應(yīng)程序及救援 4個體防護(hù)措施及事故

8.2.3 培訓(xùn)應(yīng)每年進(jìn)行一次當(dāng)工作條件改變時如設(shè)備、工藝、防爆設(shè)施變更或材料儲存、傳送方式變更等均應(yīng)對培訓(xùn)計劃和程序進(jìn)行檢查更新。

8.2.4 員工培訓(xùn)應(yīng)有記錄并存檔。

第二篇：木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范

木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范（AQ4228-2012）范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)生產(chǎn)中木材及木制品、人造板、木粉的加工處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的木質(zhì) 及其它纖維質(zhì)材料的粉塵的防爆安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于木材加工廠、人造板廠、家具廠、木粉廠以及其他行業(yè)中的木工車間。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于以木粉為原料加工制作火藥及煙花爆竹類產(chǎn)品的場所。2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本 適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于 本文件。GB12476.1 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第 3 部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場 所分類 GB 15577 粉塵防爆安全規(guī)程 GB/T 15604 粉塵防爆術(shù)語 GB/T 15605 粉塵爆炸泄壓指南 GB15606 木工（材）車間安全生產(chǎn)通則 GB/T16845 除塵器 術(shù)語 GB/T 17919 粉塵爆炸危險場所用除塵器防爆導(dǎo)則 GB 50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB 50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 AQ3009 危險場所電氣防爆安全規(guī)范 AQ/T9006 企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范 SY/T 0524 導(dǎo)熱油加熱爐系統(tǒng)規(guī)范 3 術(shù)語和定義

GB/T 15604 及 GB/T16845 中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使 用，以下重復(fù)列出了 GB/T16845 中的某些術(shù)語。3.1 木材加工系統(tǒng) wood processing systems 在工業(yè)生產(chǎn)中對木材及木制品、人造板、木粉進(jìn)行加工處理的相關(guān)工藝及設(shè)備、設(shè)施 的統(tǒng)稱 3.2 木材 wood 來自樹木的纖維質(zhì)材料及其他纖維質(zhì)材料，包括但不限于：麥秸、亞麻、甘蔗渣、椰 子殼、玉米秸桿、麻、稻殼、紙張和其他作為添加物來代替木材或填加于木材中的纖 維。3.3 易爆燃木粉塵 deflagrable wood dust平均粒徑小于等于 420μ m，其含水率小于 25%的木粉塵顆粒。3.4 最低爆炸濃度 minimum explosible concentration(MEC)懸浮在空氣中的可燃粉塵能引起爆燃的最低濃度。以每單位體積內(nèi)粉塵質(zhì)量計量。3.5 含水率 moisture content 木材樣品經(jīng)烘干可去除的最大水分質(zhì)量與其初始質(zhì)量的百分比。3.6 異物 foreign material 夾雜在木質(zhì)材料中的金屬（如釘子、金屬扣件等）或塑料（如塑料釘及碎片等）等雜 物。3.7 氣力輸送系統(tǒng) pneumatic conveying system 利用空氣流或其他氣體，通過封閉的管道系統(tǒng)輸送物料顆粒并能將氣物分離的系統(tǒng)。包括給料裝置、氣物分離機(jī)、封閉的管道系統(tǒng)、動力驅(qū)動裝置等。3.8 處理氣體流量 flow rate of the treated gas 在單位時間內(nèi)，進(jìn)入除塵器的含塵氣體流量，可以是體積流量或質(zhì)量流量。[GB/T 16845—2008，基本術(shù)語 2.1.8] 4 木粉塵爆炸性環(huán)境危險區(qū)域劃分 4.1 存在木粉塵的粉塵層、沉淀和堆積的場所應(yīng)被視為可能形成爆炸性危險環(huán)境。

4.2 根據(jù)可燃性木粉塵出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間，按照 GB12476.3 將木粉塵爆炸危險環(huán) 境劃分為三個區(qū)域： a)20 區(qū)：空氣中可燃性木粉塵云持續(xù)地、長期地或頻繁地短時存在的區(qū)域或場所。b)21 區(qū)：正常生產(chǎn)過程中，可燃性木粉塵云可能偶然地存在的區(qū)域或場所。c)22 區(qū)：在異常條件下，可燃性木粉塵云偶爾出現(xiàn)并且只是短時間存在的區(qū)域或場所。5 一般要求 5.1 在爆炸危險環(huán)境中的建筑物應(yīng)采取防爆結(jié)構(gòu)設(shè)計，其設(shè)計應(yīng)符合 GB 15577 中建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局以及 GB 50016 中有關(guān)廠房（倉庫）的防爆要求。5.2 廠區(qū)及車間內(nèi)的設(shè)施、設(shè)備的平面布置應(yīng)符合 GB 15606 的要求。5.3 建筑結(jié)構(gòu)中的泄壓設(shè)計以及生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施中的泄壓裝置的設(shè)計應(yīng)符合 GB/T 15605 的要求。5.4 用于隔離粉塵爆炸危險所設(shè)立的內(nèi)部防爆墻，其強(qiáng)度應(yīng)高于最大泄爆壓力的強(qiáng)度。5.5 有管道穿過的防火墻應(yīng)做防塵密封。5.6 防爆墻上設(shè)置的洞口應(yīng)由與墻體相等強(qiáng)度的門作為保護(hù)。這類門不應(yīng)作為安全出 口使用，應(yīng)設(shè)置“非安全出口”標(biāo)志并始終關(guān)閉。5.7 對不易于清理的建、構(gòu)筑物表面及邊棱，應(yīng)采用不小于 60°傾角的傾斜面設(shè)計。5.8 無法進(jìn)入清掃的空間應(yīng)密封，以防止積塵。5.9 凡存在木粉塵的場所，均應(yīng)設(shè)置除塵裝置。除塵裝置的設(shè)計、安裝、使用、維護(hù) 及安全防護(hù)措施，除本標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，均應(yīng)符合 GB/T 17919 的要求。5.10 與木材直接接觸或可能接觸的熱處理設(shè)備，其外表面最高允許溫度不應(yīng)超過 260℃。5.11 對難以定期維護(hù)和清理的加熱設(shè)備及蒸汽管線，應(yīng)采取隔熱措施使其表面溫度低 于 100℃。5.12 用于 20 區(qū)、21 區(qū)、22 區(qū)的電氣設(shè)備、儀器儀表及便攜式儀器，應(yīng)符合 AQ 3009 的相關(guān)規(guī)定。5.13 存在可燃木粉塵的場所用電力裝置應(yīng)符合 GB 50058 的相關(guān)規(guī)定。5.14 存在可燃木粉塵的建（構(gòu)）筑物的防雷設(shè)計應(yīng)符合 GB 50057 的要求。5.15 存在可燃木粉塵的加工系統(tǒng)的防靜電保護(hù)應(yīng)符合 GB 15577 的要求。5.16 存在可燃木粉塵的場所的消防設(shè)計應(yīng)符合 GB 50016 的要求。6 生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施 6.1 通則 6.1.1 所有木材加工設(shè)備，包括但不限于破碎設(shè)備、鋪裝機(jī)、砂光機(jī)、氣力輸送設(shè)備、除塵設(shè)備等的入口端，均應(yīng)設(shè)置防止異物進(jìn)入的裝置。6.1.2 對木材加工中的切削、成型、刨光及打磨等操作的進(jìn)給速率控制應(yīng)符合 GB15606 中 7.4 的要求。6.1.3 對刀具及磨具的維護(hù)應(yīng)符合 GB15606 中第七章中的相關(guān)的要求。6.2 氣力輸送及除塵系統(tǒng) 6.2.1 一般要求 6.2.1.1 除塵系統(tǒng)的管道設(shè)計風(fēng)速應(yīng)不低于 20m/s。6.2.1.2 氣力輸送系統(tǒng)不應(yīng)與易產(chǎn)生火花的機(jī)電設(shè)備(如砂輪機(jī)等)，或可產(chǎn)生易燃?xì)?體的機(jī)械設(shè)備(如噴涂裝置等)相連接。與板材砂光機(jī)相連接時，板材砂光機(jī)應(yīng)安裝火 花探測和自動報警裝置。6.2.1.3 在氣流達(dá)到平衡的氣力輸送系統(tǒng)中，當(dāng)輸送能力無冗余時，不應(yīng)再接入支管、改變氣流管道或調(diào)整節(jié)氣流閥門。6.2.1.4 在整個生產(chǎn)過程中，除塵系統(tǒng)應(yīng)先于生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行，當(dāng)最后一臺生產(chǎn)設(shè)備關(guān)閉 后，除塵系統(tǒng)應(yīng)至少再運(yùn)轉(zhuǎn) 2 分鐘。6.2.2 管道系統(tǒng) 6.2.2.1 管道及各輸入接口應(yīng)采用金屬構(gòu)件，其強(qiáng)度應(yīng)能承受所輸送物料發(fā)生爆燃未泄 放時的最大壓力。但與機(jī)器連接端的管道允許采用軟連接，其長度應(yīng)盡可能短。6.2.2.2 管道系統(tǒng)不應(yīng)使用絕緣管（如 PVC 管）。6.2.2.3 系統(tǒng)中用于調(diào)整平衡氣流所安裝的氣流調(diào)節(jié)閥、方向調(diào)節(jié)閥等閥門應(yīng)牢固固定。6.2.2.4 管道應(yīng)采用圓型橫截面。但在連接其他設(shè)備處或因外部障礙需要非圓型截面時，接口應(yīng)采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。

6.2.2.5 輸送過程中存在易爆燃木粉塵的管道，其設(shè)計、建造和安裝，應(yīng)符合下列要求 之一： a）采用抑爆系統(tǒng)加以保護(hù)的管道，其設(shè)計強(qiáng)度應(yīng)高于衰減后的爆燃壓力最大值； b）對于設(shè)置在室內(nèi)且配備帶有長度不超過 6m 泄壓管的泄壓口或同時配備有火焰熄 滅裝置的管道，其設(shè)計強(qiáng)度應(yīng)高于衰減后的爆燃壓力最大值，同時泄壓管應(yīng)延伸至建 筑物外部的安全區(qū)域； c）存在爆燃危險的管道輸送系統(tǒng)應(yīng)安裝截止閥或化學(xué)抑爆裝置進(jìn)行隔離； d）設(shè)置在室外且配備有泄壓口的管道系統(tǒng)，其設(shè)計強(qiáng)度應(yīng)高于衰減后的爆燃壓力最 大值。6.2.3 機(jī)殼和機(jī)罩 6.2.3.1 所有產(chǎn)生可燃木粉塵的設(shè)備均應(yīng)安裝防塵罩或防塵外殼。6.2.3.2 機(jī)殼、機(jī)罩的設(shè)計和安裝應(yīng)有利于機(jī)器所產(chǎn)生的木粉塵或顆粒降落、射入或吸 入。6.2.3.3 未安裝自動噴水滅火裝置的場所中，設(shè)備的機(jī)殼和機(jī)罩應(yīng)采用不燃結(jié)構(gòu)。6.2.4 風(fēng)機(jī) 6.2.4.1 爆炸危險環(huán)境中應(yīng)使用防爆型風(fēng)機(jī)。6.2.4.2 在爆炸危險環(huán)境中使用風(fēng)機(jī)作為管道的物料輸送風(fēng)機(jī)時，風(fēng)機(jī)殼體的設(shè)計強(qiáng)度 應(yīng)符合 6.2.2.1 中管道的強(qiáng)度要求。6.2.5 除塵器 6.2.5.1 粉塵爆炸危險環(huán)境中使用的除塵器的材質(zhì)，應(yīng)為焊接鋼或其他非燃燒材料，其 強(qiáng)度應(yīng)足以承受收集物發(fā)生爆炸無泄放時產(chǎn)生的最大爆燃壓力。6.2.5.2 除塵器的配套設(shè)施除濾袋和泄爆膜外均應(yīng)選用不燃材料。6.2.5.3 除塵系統(tǒng)的內(nèi)部鋼表面不應(yīng)使用鋁涂料。6.2.5.4 對爆炸危險環(huán)境使用的除塵器宜采用抑爆系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)。6.2.5.5 除塵器應(yīng)設(shè)置泄爆口。6.2.5.6 除塵器位置應(yīng)符合下列要求：

a）除塵器應(yīng)設(shè)置在室外，且不應(yīng)設(shè)置于建筑物屋頂； b）當(dāng)僅有火災(zāi)危害且按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防護(hù)時，可布置在室內(nèi)； c）當(dāng)配備抑爆系統(tǒng)時，可布置在室內(nèi)； d）當(dāng)配有泄爆口，其泄爆管延伸至建筑物外安全區(qū)域，且除塵器的強(qiáng)度符合 6.2.5.1 規(guī)定時，可布置在室內(nèi)； e）當(dāng)設(shè)置了帶有火焰熄滅裝置的泄爆口，且除塵器的強(qiáng)度符合 6.2.5.1 規(guī)定時，可 布置在室內(nèi)； f）非封閉式除塵器在滿足下列要求時，可以設(shè)置在室內(nèi)： 1）除塵器只用于收集木材加工機(jī)械產(chǎn)生的粉塵，（粉塵中不包括金屬粉末等）； 2）不用于具有機(jī)械進(jìn)料功能的砂磨機(jī)、研磨刨床； 3）除塵器單機(jī)處理空氣能力不應(yīng)大于 8640m 3 /hr； 4）風(fēng)機(jī)電機(jī)是完全封閉的，且具有風(fēng)冷性能； 5）按除塵器有效運(yùn)轉(zhuǎn)的需求，應(yīng)每天或者在更短時間內(nèi)清除收集到的粉塵； 6）除塵器的設(shè)置距任意出口的距離至少為 6m，距日常操作中有人員出現(xiàn)的任何地方 也至少為 6m； 7）同一房間內(nèi)布置多個除塵器時，相互間的最小距離應(yīng)為 6m。6.2.5.7 除符合下列要求的情形以外，氣物分離器或除塵器中的空氣不應(yīng)回排到建筑物 內(nèi)： a）處理能力小于或等于 8640m 3 /hr 的除塵系統(tǒng)，且從材料的入口端至除塵器的管 路已配備了與火花熄滅系統(tǒng)相連接的火花探測裝置； b）處理能力大于 8640m 3 /hr 的除塵系統(tǒng)，從材料的入口端至除塵器的管路已配備 了火花探測系統(tǒng)，或者在除塵器的排塵一側(cè)，對除塵器內(nèi)部檢測火花的進(jìn)入及發(fā)生情 況，且運(yùn)送循環(huán)空氣到建筑物的排氣管道已配備了火花探測器驅(qū)動的、手動復(fù)位的高 速截止閥時； c）來自設(shè)置在室外且處理能力小于或等于 8640m 3 /hr 的旋風(fēng)式初級除塵器的空氣，允許由管道直接進(jìn)入建筑物內(nèi)沒有安全防護(hù)設(shè)施的非封閉式除塵器中。6.3 機(jī)械輸送系統(tǒng)

6.3.1 所有設(shè)備在安裝及運(yùn)行中均應(yīng)按設(shè)備使用說明書要求進(jìn)行校準(zhǔn)、潤滑。6.3.2 設(shè)備的軸承應(yīng)采用防塵球軸承或滾動軸承。6.3.3 設(shè)備的軸承和軸襯均應(yīng)做防塵密封。6.3.4 穿透設(shè)備外殼的轉(zhuǎn)動軸應(yīng)密封。6.3.5 粉塵爆炸危險環(huán)境中難以接近的區(qū)域內(nèi)設(shè)備的軸承宜安裝軸溫報警器。6.3.6 不作為泄爆口使用的設(shè)備出口及可移動設(shè)備的蓋板，應(yīng)配合緊密、嚴(yán)格封閉、可靠固定且防塵，其強(qiáng)度應(yīng)能承受所輸送物料發(fā)生爆燃時的最大壓力。6.3.7 具有爆燃危險的封閉式輸送系統(tǒng)應(yīng)符合 6.2.2.1 中管道的強(qiáng)度要求。6.3.8 具有火災(zāi)及爆燃危險的輸送系統(tǒng)應(yīng)采用高速截止閥等機(jī)械類隔離方式，或火花 探測系統(tǒng)與化學(xué)抑爆系統(tǒng)聯(lián)動的方式與其上、下游系統(tǒng)進(jìn)行隔離。6.4 熱油加熱系統(tǒng)及加熱設(shè)備 6.4.1 熱油加熱系統(tǒng)的設(shè)計、安裝及防護(hù)應(yīng)符合 SY/T 0524 的規(guī)定。6.4.2 熱油加熱系統(tǒng)不應(yīng)使用銅、鑄鐵或塑料管道。6.4.3 油溢出時應(yīng)及時清理。6.4.4 應(yīng)防止木粉塵和纖維粉塵在加熱設(shè)備熱表面上積聚。6.4.5 在加熱設(shè)備附近有浮塵或積塵的場所，加熱設(shè)備的助燃空氣應(yīng)由建筑物外面直 接用導(dǎo)管導(dǎo)入。6.4.6 易燃燃料管線應(yīng)設(shè)置緊急截止閥。截止閥的位置，應(yīng)在火災(zāi)發(fā)生時便于人員接近并將其關(guān)閉。6.4.7 以回收木粉塵為燃料的加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)置防回火裝置。6.5 粉碎設(shè)備 6.5.1 粉碎設(shè)備應(yīng)設(shè)置在室外。6.5.2 當(dāng)設(shè)置于一個獨(dú)立建筑物內(nèi)或當(dāng)建筑物與毗鄰的隔間采用了 GB50016 中的防爆 設(shè)計時，允許設(shè)置于室內(nèi)。6.5.3 粉碎設(shè)備的外殼應(yīng)采用焊接鋼或其他非燃燒材料制造，其強(qiáng)度應(yīng)足夠承受所加 工的材料可能產(chǎn)生的最大爆炸壓力。

6.5.4 由非燃燒材料制造，且設(shè)置有泄壓導(dǎo)管延伸至室外的泄爆口、或安裝有火焰熄滅 裝置的粉碎設(shè)備外殼，其設(shè)計強(qiáng)度應(yīng)高于泄放后的最大爆燃壓力。6.6 人造板機(jī)械 6.6.1 應(yīng)使板類成型機(jī)封閉空間內(nèi)的粉塵云最小化。6.6.2 軸承、輥和軸襯應(yīng)符合 6.3 的要求。6.6.3 鋪裝機(jī)應(yīng)設(shè)置火花探測及自動滅火裝置。6.6.4 壓機(jī)周圍應(yīng)設(shè)置廢氣強(qiáng)制排放系統(tǒng)。6.7 干燥系統(tǒng) 6.7.1 在干燥系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置自動火花探測及自動滅火系統(tǒng)，安裝在烘干設(shè)備和下游材 料處理設(shè)備之間。6.7.2 對加工刨花板或其他可能產(chǎn)生高濃度細(xì)塵的材料的干燥爐，如采用了非直排方 式，則應(yīng)對旋風(fēng)除塵器或風(fēng)箱設(shè)置泄爆裝置。6.7.3 干燥管道應(yīng)采用水平方向布置，應(yīng)盡可能減少彎頭數(shù)量。6.7.4 干燥介質(zhì)的含氧量應(yīng)控制在 17%以下。6.7.5 干燥系統(tǒng)與纖維分離系統(tǒng)和成型系統(tǒng)之間應(yīng)進(jìn)行隔離。6.7.6 干燥旋風(fēng)分離器頂部應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。6.7.7 室外干燥旋風(fēng)分離器及鋪裝機(jī)頂部的旋風(fēng)分離器，若高出附近建筑物的屋面時，應(yīng)按 GB 50057 的要求設(shè)置防雷系統(tǒng)。7 儲存設(shè)施 7.1 粉塵儲倉或料倉應(yīng)設(shè)置于建筑物外面，具有獨(dú)立的支撐結(jié)構(gòu)，且靠近防火通道。儲 存設(shè)施不應(yīng)設(shè)在建筑物屋頂。7.2 工藝過程中的干纖維倉和木粉倉應(yīng)設(shè)置泄爆門。7.3 具有爆燃危險的粉塵儲倉或料倉應(yīng)配備可以將爆燃泄放到安全區(qū)域的泄爆口。7.4 儲倉的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量減少水平邊棱。7.5 儲倉應(yīng)設(shè)置通風(fēng)，且應(yīng)避免揚(yáng)塵。

7.6 除塵器排放粉塵至儲倉或料倉時，應(yīng)采取防止揚(yáng)塵及粉塵外逸的排放方式，且應(yīng) 設(shè)置阻風(fēng)門。7.7 具有潛在自燃危險的木材或木材替代物顆粒應(yīng)儲存于室外或獨(dú)立的建筑內(nèi)。如儲 存在室內(nèi)，除符合上述規(guī)定外，還應(yīng)采用“先進(jìn)先出”原則設(shè)計。7.8 儲存木粉塵及木材替代物顆粒的儲倉應(yīng)采取防止粉塵自燃的措施。8 防爆設(shè)施的檢查及維護(hù) 8.1 防爆設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護(hù)，檢查項(xiàng)目應(yīng)包括但不限于： a）除塵系統(tǒng)部件； b）電傳感器，開關(guān)裝置，電機(jī)等； c）火花探測及自動滅火系統(tǒng)部件，當(dāng)噴水器被沉積物堵塞或腐蝕時，應(yīng)進(jìn)行更換； d）潤滑系統(tǒng)； e）旋轉(zhuǎn)式機(jī)械（如：剝皮機(jī)、刨片機(jī)、研磨機(jī)、精磨機(jī)、烘干機(jī)及滾式壓機(jī)）； f）產(chǎn)塵設(shè)備內(nèi)部和周圍電氣裝置的缺陷（如：電弧、閃電、電線損壞），電弧開關(guān)； g）傳送帶及軸承的完好情況，損壞的導(dǎo)線以及偏心的部件（齒輪、滑輪、防護(hù)裝置 以及整流罩等）。8.2 對防爆設(shè)施的檢查和維護(hù)應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。8.3 不應(yīng)任意更改或拆除防爆設(shè)施，如有變動，應(yīng)重新進(jìn)行檢測，保證各項(xiàng)性能符合 防爆要求。8.4 應(yīng)確保所有的泄爆口處無任何障礙物。9 清理 9.1 應(yīng)對粉塵及其它殘留物進(jìn)行定期清理，清理的內(nèi)容包括但不限于： a）各種管道和現(xiàn)場的積塵和粘掛的纖維； b）干燥器內(nèi)部、干燥器上面的天花板區(qū)域及屋頂排風(fēng)扇開口周圍； c）干燥器或通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部、周邊或設(shè)備上凝集的油類或樹脂的殘渣、粉塵、松香及 石蠟； d）除塵系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)、電機(jī)、護(hù)罩及傳動機(jī)構(gòu)。

9.2 對于粉塵沉積的區(qū)域應(yīng)及時清掃，任何時候粉塵沉積厚度均不應(yīng)超過 3.2mm。9.3 不能重新利用的含木粉塵的可燃廢料應(yīng)放置于有蓋的金屬容器中，每天移至安全地 點(diǎn)。9.4 應(yīng)按實(shí)際情況選擇適當(dāng)?shù)那鍜叻绞?，清掃時應(yīng)符合以下要求： a）進(jìn)行粉塵清掃時，所有消防設(shè)備均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)； b）在存在能夠點(diǎn)燃粉塵云或粉塵層的熱表面，或易產(chǎn)生火花設(shè)備有明火或火花的情 況下，不應(yīng)采用壓縮空氣吹掃； c）采用蒸汽或壓縮空氣吹掃或強(qiáng)力清掃時，壓力不應(yīng)大于 103kPa，且清掃時應(yīng)將電 力或其他點(diǎn)火源關(guān)閉或移出該區(qū)域； d）積塵區(qū)域使用的電動清掃機(jī)、真空清潔設(shè)備以及其他動力清潔設(shè)施均應(yīng)采用防爆 型。e）應(yīng)將金屬從清理過程中收集到的木屑或可燃廢料中分離出來。10 管理及培訓(xùn) 10.1 木材加工企業(yè)應(yīng)按照 AQ/T 9006 的要求，建立健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全 規(guī)章制度及崗位安全操作規(guī)程。10.2 應(yīng)按 GB 15577 的要求制定防爆實(shí)施細(xì)則并進(jìn)行定期檢查。10.3 應(yīng)按有關(guān)消防規(guī)定建立企業(yè)防火制度和動火制度。應(yīng)定期進(jìn)行防火檢查。10.4 存在易爆燃木粉塵的廠房及設(shè)備，應(yīng)建立定期清掃制度并制定詳細(xì)清掃規(guī)程。10.5 應(yīng)制定事故應(yīng)急預(yù)案。在應(yīng)急預(yù)案中，應(yīng)有粉塵防爆專篇，并定期組織演練、總 結(jié)并保留記錄。10.6 除進(jìn)行一般安全培訓(xùn)外，還應(yīng)對相關(guān)人員進(jìn)行有關(guān)木粉塵防爆的專業(yè)培訓(xùn)。10.7 當(dāng)工作條件改變時（如設(shè)備、工藝、防爆設(shè)施變更或材料儲存、傳送方式變更 等），應(yīng)對培訓(xùn)計劃和程序進(jìn)行檢查更新。10.8 員工培訓(xùn)應(yīng)有記錄并存檔。10.9 應(yīng)對防爆設(shè)施的設(shè)計、施工、驗(yàn)收等相關(guān)文件存檔。10.10 對防爆設(shè)施的故障、檢修、維護(hù)、變更應(yīng)進(jìn)行記錄并存檔。記錄應(yīng)包括：故障 記錄、檢查程序（例如：安裝、檢查、測試、培訓(xùn)、維護(hù)）、組織機(jī)構(gòu)、執(zhí)行結(jié)果和 工作日期。所有需要保留的記錄都應(yīng)保留到其效用結(jié)束。10.11 有可燃粉塵或粉塵云存在的區(qū)域不應(yīng)使用氣動工具。必須使用氣動工具時，應(yīng) 關(guān)閉該區(qū)域內(nèi) AQ 4228―2012 9 的所有產(chǎn)塵設(shè)備并清理所有的設(shè)備、地面及墻壁的積 塵。10.12 存在較大危險因素的區(qū)域及有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。10.13 出入存在可燃木粉塵場所的車輛應(yīng)安裝阻火器。

第三篇：粉塵防爆安全管理制度

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粉塵防火防爆安全管理規(guī)定

一、.目的：

科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

二、范圍：

適用于本公司粉體噴涂車間（崗位）。

三、主要引用標(biāo)準(zhǔn)：

《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB 15577-2007）

四、職責(zé)和權(quán)限：

4.1公司主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援，并向政府部門如實(shí)報告事故。4.2.公司安全主任負(fù)責(zé)編寫、監(jiān)督本制度的落實(shí)，指導(dǎo)粉塵車間火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。

4.3車間主任（班組長）負(fù)責(zé)落實(shí)本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施，及時處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

4.4設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車間設(shè)備，敷設(shè)電氣線路等，對相關(guān)安全設(shè)施及時檢修，對規(guī)定的相關(guān)檢測項(xiàng)目實(shí)施檢測。

4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備，檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志，保證應(yīng)急通道的暢通；報告事故隱患。

五、粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防：

5.1粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他建筑保持安全距離。粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗富升達(dá)家具（深圳）有限公司

框架應(yīng)為金屬材料制作，安全門應(yīng)向外開啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護(hù)暢通。5.2 粉塵車間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù)，實(shí)施定置管理；

5.3 粉塵車間（崗位）應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開關(guān)，導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管，達(dá)到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異常現(xiàn)象，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè)，及時報告設(shè)備管理部門處理。

5.4 粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任和車間主任組織專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。

5.5 粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)耳器。

5.6 粉塵車間（崗位）嚴(yán)禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司（工廠）安全責(zé)任人提出申請，經(jīng)許可，落實(shí)相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應(yīng)有防雷裝置。

5.8 粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置，并保證其狀況良好。

5.9 粉塵車間（崗位）設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行日常保養(yǎng)。

5.10 作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工富升達(dá)家具（深圳）有限公司

具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。

5.11 收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進(jìn)行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專用倉庫。

六、粉塵檢測和監(jiān)控

6.1 干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報警器。

6.2 設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03Ω。

6.3 設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對除塵器接地電阻進(jìn)行檢測，接地電阻應(yīng)小于100Ω。

6.4 粉塵車間主任應(yīng)當(dāng)對車間進(jìn)行日常檢查。有異常，應(yīng)當(dāng)采取措施處置；無力處置的隱患，應(yīng)當(dāng)及時向安全主任報告。6.4

七、粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置

7.1 現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后，應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機(jī)，切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān)，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報告。7.2 安全主任或現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門報告。

7.2粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。

八、附則

8.1 本制度由公司（工廠）總經(jīng)理批準(zhǔn)，自發(fā)布之日起施行。8.2 安全主任和車間主任負(fù)責(zé)解釋、監(jiān)督執(zhí)行。富升達(dá)家具（深圳）有限公司

第四篇：《粉塵防爆安全管理制度》

粉塵防爆安全管理制度

第一章

總

則

第一條

目的為了加強(qiáng)粉塵防爆的安全管理，預(yù)防粉塵爆炸事故的發(fā)生，保障公司員工和財產(chǎn)的安全，根據(jù)《粉塵防爆安全規(guī)程》等國家有關(guān)法律法規(guī)及安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，特制定本制度。

第二條

范圍

本制度適用于公司粉塵防爆場所的安全管理工作。

第三條

術(shù)語定義

1、粉塵：粒徑小于75μm的固體懸浮物。

2、可燃性粉塵：在一定條件下能與氣態(tài)氧化劑(主要是空氣)發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的粉塵。

3、粉塵爆炸危險場所：存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(主要是空氣)的場所。

第二章

安全職責(zé)

第四條

安保處職責(zé)

1、負(fù)責(zé)粉塵作業(yè)許可措施落實(shí)情況的監(jiān)督。

2、負(fù)責(zé)粉塵作業(yè)規(guī)程的審核批準(zhǔn)。

3、負(fù)責(zé)有粉塵公司級安全教育培訓(xùn)課件的編制和培訓(xùn)。

4、指導(dǎo)粉塵車間火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。

5、負(fù)責(zé)每半年組織一次粉塵爆炸場所專項(xiàng)檢查。

第五條

粉塵單位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)對粉塵場所每月進(jìn)行一次專項(xiàng)檢查。

2、負(fù)責(zé)粉塵場所作業(yè)許可安全措施的制定和審批。

3、負(fù)責(zé)粉塵爆炸場所崗位人員安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)。

4、負(fù)責(zé)粉塵爆炸場所專項(xiàng)和現(xiàn)場處置方案的修訂和演練。

5、負(fù)責(zé)按照粉塵爆炸場所設(shè)備設(shè)施的維護(hù)檢修，并對安全措施落實(shí)情況的檢查，并對員工違章行為進(jìn)行糾正、考核。

6、負(fù)責(zé)粉塵爆炸場所日常粉塵的檢測。

第六條

設(shè)備管理部門

1、負(fù)責(zé)組織專業(yè)人員對粉塵爆炸場所特種設(shè)備、壓力容器、管道、儀器儀表等每季度進(jìn)行一次專項(xiàng)檢查。

2、負(fù)責(zé)粉塵爆炸場所設(shè)備操作規(guī)程的修訂和業(yè)務(wù)培訓(xùn)。

3、負(fù)責(zé)粉塵爆炸場所設(shè)備設(shè)施備件的審批。

第七條

技術(shù)部門

1、負(fù)責(zé)粉塵爆炸場所工藝安全的檢查和指導(dǎo)。

2、負(fù)責(zé)粉塵爆炸場所工藝安全操作的培訓(xùn)。

3、負(fù)責(zé)粉塵爆炸場所工藝變更的審批。

第八條

各層級管理人員職責(zé)

1、公司主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)粉塵爆炸場所的安全投入，以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援，并向政府部門如實(shí)報告事故。

2、分廠負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)每月組織對粉塵爆炸場所進(jìn)行一次專項(xiàng)檢查。并負(fù)責(zé)粉塵爆炸場所檢修作業(yè)安全措施和作業(yè)許可的審批。

3、分廠安全管理人員負(fù)責(zé)粉塵爆炸產(chǎn)所的安全檢查和明火作業(yè)的審核。

4、粉塵作業(yè)崗位人員負(fù)責(zé)保養(yǎng)、清掃粉塵設(shè)備設(shè)施，檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志，保證應(yīng)急通道的暢通，報告事故隱患。

第三章

粉塵防爆安全管理

第九條

必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。包括通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用維護(hù)、粉塵清理作業(yè)、打磨拋光作業(yè)、檢維修作業(yè)、動火作業(yè)。

第十條

現(xiàn)場作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴使用防塵勞保用品上崗。禁止穿化纖類易產(chǎn)生靜電的工裝，嚴(yán)禁貼身穿著化纖制品的衣褲。

第十一條

粉塵爆炸場所鋪設(shè)電器線路必須采用鍍鋅鋼管套管保護(hù)，廠房外安裝空氣開關(guān)和漏電保護(hù)器，設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)采用防爆防靜電措施，建筑照明、設(shè)備照明必須達(dá)到防爆要求。

第十二條

崗位作業(yè)人員每班必須對粉塵場所配備的滅火器材、安全標(biāo)志進(jìn)行檢查、維護(hù)。

第十三條

粉塵爆炸場所嚴(yán)禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需在粉塵爆炸危險場所進(jìn)行明火作業(yè)的，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得動火證；

2）明火作業(yè)開始前，應(yīng)清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材；

3）進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開或隔開；

4）進(jìn)行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應(yīng)有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場所。

第十四條

安全、通風(fēng)除塵、粉塵防爆預(yù)防、防塵密封等設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)公司安保處允許，不準(zhǔn)更換或停止使用。

第十五條

墻體、梁、支架、地面、設(shè)備、管道表面積聚的粉塵應(yīng)及時清掃，除塵設(shè)備、管道中的粉塵應(yīng)及時清理，防止粉塵積聚，清掃時，防止二次揚(yáng)塵，不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備。

第四章

作業(yè)許可

第十六條

粉塵爆炸場所的設(shè)備檢修的作業(yè)許可，按照《設(shè)備檢修安全管理制度》、《危險特殊作業(yè)管理制度》和《動火作業(yè)管理制度》執(zhí)行。

第五章

附

則

第十七條

本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行

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END

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第五篇：煤粉制備系統(tǒng)粉塵防爆安全管理制度

煤粉制備系統(tǒng)粉塵防爆安全管理制度

1目的

為加強(qiáng)煤粉制備系統(tǒng)的安全管理，防止粉塵爆炸事故發(fā)生，確保長期安全穩(wěn)定運(yùn)行，保障公司財產(chǎn)和員工人身安全，特制定本制度。2范圍

本制度適用于水泥分廠粉塵爆炸危險場所煤粉制備系統(tǒng)的安全管理。管理要求

3.1分廠每季度定期開展一次粉塵防爆安全知識教育培訓(xùn)，使員工掌握粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。

3.2 分廠編制含有粉塵爆炸的應(yīng)急救援預(yù)案。每季度至少組織一次全體員工進(jìn)行一次救援預(yù)案演練。

3.3 分廠根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點(diǎn)，制定粉塵防爆安全檢查表，并按安全檢查表，認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。分廠每周至少檢查一次，裝置每周至少檢查一次。

3.4通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)公司安全管理部門批準(zhǔn)，不應(yīng)更換或停止使用。

3.5煤粉制備系統(tǒng)工作區(qū)應(yīng)有疏散通道，疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志和應(yīng)急照明。4檢查要求

4.1加強(qiáng)巡檢，防止金屬物件進(jìn)入磨盤，產(chǎn)生硬性磨擦火花。經(jīng)常清理磨機(jī)排渣口，特別是在開磨前和停磨后。

4.2每班至少檢查一次壓縮空氣系統(tǒng)、除塵器頂部電磁閥動作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報并處理，并做好記錄。

4.3經(jīng)常檢查濾袋、管道、器壁接地情況，防止靜電火花產(chǎn)生。

4.4為防止結(jié)露，在開車前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱10～30分鐘。經(jīng)常檢查系統(tǒng)漏風(fēng)、漏粉情況，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時進(jìn)行密封處理。

4.5檢查系統(tǒng)是否有外漏煤粉，是否有明火，輸送設(shè)備是否有因金屬摩擦發(fā)熱現(xiàn)象以及卸料器工作情況。發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時上報，盡快處理。

4.6定期檢查防爆門、爆破片，確保完好。防爆門面積按設(shè)備容積比值計算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上應(yīng)采用薄鐵皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上應(yīng)劃有十字形刻痕，有刻痕的一面應(yīng)朝外安裝。防爆門的框架應(yīng)有一定的強(qiáng)度，并牢固、密封。

4.7定期檢查維護(hù)消防設(shè)施，確保隨時可以投入使用。定期檢查CO2儲氣瓶，氣體缺少時及時予以補(bǔ)充。5操作程序

5.1煤粉制備系統(tǒng)啟動前，應(yīng)對流程中的關(guān)鍵部位和設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，并對機(jī)電控制系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)試。長時間停用的設(shè)備的和維修后投入使用的設(shè)備，使用前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，并經(jīng)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可投入作業(yè)。

5.2系統(tǒng)開機(jī)前應(yīng)先啟動排風(fēng)機(jī)，將袋收塵及各管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。生產(chǎn)過程中要及時調(diào)整排風(fēng)機(jī)入口閥門、熱風(fēng)管道閥門、冷風(fēng)閥門的開度到適當(dāng)位置，以控制入磨風(fēng)溫不超過250℃，入磨負(fù)壓800Pa至1200Pa，出磨風(fēng)溫≤50℃。

5.3生產(chǎn)過程中密切注意布袋除塵、煤粉倉CO監(jiān)測濃度的變化，如煤磨袋收塵、煤粉倉CO濃度＞300ppm，溫度≥70℃，說明煤粉可能燃燒，應(yīng)及時關(guān)閉熱風(fēng)管道進(jìn)口閥門，隨后加大冷風(fēng)閥開度，通知現(xiàn)場崗位人員處理并匯報調(diào)度，立即噴入CO2惰性氣體氣體阻止煤粉燃燒，并打開絞刀外排口將自燃煤粉排出。

5.4系統(tǒng)停車，按開車的反向順序停止設(shè)備運(yùn)行。應(yīng)逐漸減少喂煤量，調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)閥門開度，及通風(fēng)機(jī)閥門開度，保證參數(shù)的動態(tài)平衡。停磨后繼續(xù)拉風(fēng)20分鐘左右，拉空磨盤積煤，再停通風(fēng)機(jī)及收塵系統(tǒng)。5.5除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動前開啟，作業(yè)停止后停機(jī)。

5.6預(yù)計停車時間在兩天以上時，煤粉倉、袋收塵中的煤粉要排空。停車超過十天以上時，原煤倉也要排空。6作業(yè)安全

6.1煤粉制備系統(tǒng)嚴(yán)禁各類明火，盡量不進(jìn)行動火作業(yè)。若要進(jìn)行動火作業(yè)必須進(jìn)行審批，逐項(xiàng)落實(shí)安全措施。并遵守以下規(guī)定： 6.1.1有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得動火證。6.1.2明火作業(yè)開始前，應(yīng)清除明火作業(yè)場所和設(shè)備內(nèi)部的可燃煤粉，并配備充足的滅火器材。

6.1.3進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開或隔開。應(yīng)清掃施工現(xiàn)場，6.1.4進(jìn)行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應(yīng)有煤粉進(jìn)入明火作業(yè)場所。

6.1.5沒有與明火作業(yè)等效的保護(hù)措施。不應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進(jìn)行研磨和切割。

6.1.6檢修時應(yīng)使用防爆工具。

6.2需要進(jìn)設(shè)備內(nèi)部檢查時，要打開人孔門排空內(nèi)部有害氣體，切斷高壓電源，掛上禁止合閘牌，同時要有人在外進(jìn)行監(jiān)護(hù)，落實(shí)好各項(xiàng)安全措施后由安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得受限空間作業(yè)證，后方可進(jìn)入作業(yè)。

6.3設(shè)備檢修完畢準(zhǔn)備啟動前，必須聯(lián)系當(dāng)班調(diào)度及崗位人員檢查后方可啟動。6.4設(shè)備正常停車，準(zhǔn)備啟動前必須聯(lián)系當(dāng)班崗位人員檢查后方可啟動。7清潔

7.1對墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積聚的粉塵應(yīng)及時清掃，從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時清掃，防止粉塵積聚。

7.2每月視塵量對收塵裝置風(fēng)管進(jìn)行清理，使積累的粉塵量降至最低。7.3清掃時，禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵，以避免二次揚(yáng)塵。