第一篇：注塑機分段調(diào)試解釋

注塑速度的比例控制已經(jīng)被注塑機制造商廣泛采用。雖然電腦控制注塑速度分段控制系統(tǒng)早已存在，但由于相關的資料有限，這種機器設置的優(yōu)勢很少得到發(fā)揮。本文將系統(tǒng)的說明應用多段速度注塑的優(yōu)點，并概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等制品缺陷上的用途。

射膠速度與制品質(zhì)量的密切關系使它成為注塑成型的關鍵參數(shù)。通過確定填充速度分段的開始、中間、終了, 并實現(xiàn)一個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩(wěn)定的熔體表面速度以制造出期望的分子取問及最小的內(nèi)應力。我們建議采用以下這種速度分段原則：1）流體表面的速度應該是常數(shù)。2）應采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。3）射膠速度設置應考慮到在臨界區(qū)域（如流道）快速充填的同時在入水口位減慢速度。4）射膠速度應該保證模腔填滿后立即停止以防止出現(xiàn)過填充、飛邊及殘余應力。

設定速度分段的依據(jù)必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限制和不穩(wěn)定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，制品品質(zhì)將難以控制。因為熔體流速難以直接測量,可以通過測量螺桿前進速度，或型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒有泄漏）。

材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由于應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調(diào)配料很有幫助。

模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現(xiàn)缺陷；為了保證零件質(zhì)量符合標準，注塑速度設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非常重要的，因為它會影響零件中的分子排列方向及表面狀態(tài)；當熔體前方到達交叉區(qū)域結構時，應該減速；對于輻射狀擴散的復雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

調(diào)整注塑速度可以幫助消除由于在入水口位出現(xiàn)的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經(jīng)過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表面可能已經(jīng)冷卻凝固，或者由于流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水口的壓力出現(xiàn)峰形。高壓將損傷材料并造成諸如流痕和入水口燒焦等表面缺陷,這種情況可以通過剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防 止入水口位的過度剪切，然后再將射速提高到原來的數(shù)值。因為精確控制射速在入水口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減速是一個較好的方案。

我們可以通過控制末段射膠速度來避免或減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以防止型腔過度填充，避免出現(xiàn)飛邊及減少殘余應力。由于模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的困氣，也可以通過降低排氣速度，特別是射膠末段的排氣速度加以解決。

短射是由于入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產(chǎn)生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發(fā)生在熱敏性材料上的缺陷是由于通過入水口時的過度剪切造成的。

光滑的制件取決于注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。暗斑（波浪紋）是由于粘度變化造成的流動不穩(wěn)定引起的。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產(chǎn)生何種缺陷取決于流動不穩(wěn)定的程度。

當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現(xiàn)燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現(xiàn)在零件表面。

為了防止射紋，射膠速度設置必須保證快速填充流道區(qū)域然后慢速通過入水口。找出這個速度轉(zhuǎn)換點是問題的本質(zhì)。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現(xiàn)。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現(xiàn)的趨勢越明顯。由于小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

縮水可以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺桿推進速度過慢極大地縮短了流動長度，必須通過高射速來補償。高速流動會減少熱量損失，并且由于高剪切熱產(chǎn)生磨擦熱，會造成熔體溫度的升高，減慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否則就會出現(xiàn)縮水。

總之，大多數(shù)注塑缺陷可以通過調(diào)整注塑速度得到解決，所以調(diào)整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度及其分段。

多級注塑程序的控制：近代注塑制品，在各個領域得到了廣泛的應用，制品形狀十分復雜，所使用的聚合物性能差別也很大。即便是同一種材料的制品，由于澆道系統(tǒng)及各部位幾何形狀不同，不同部位對于充模熔體的流動（速度、壓力）提出要求，否則就要影響熔體在這一部位的流變性能或高分子的結晶定向作用，以及制品的表觀質(zhì)量。在一個注射過程中，螺桿向模具推進熔體時，要求實現(xiàn)在不同位置上的有不同注射速度和不同注射壓力等工藝參數(shù)的控制，稱這種注射過程為多級注塑。數(shù)字撥碼式注塑機比較落后，只有一段或二段射膠、一段保壓、一段熔膠的控制程序，對于一些結構復雜、外觀質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，很難設定和控制注射速度及其它工藝條件，導致注塑件出現(xiàn)的一些外觀缺陷無法通過調(diào)校注塑參數(shù)的方法來改善。為了滿足提高注塑件外觀質(zhì)量的需要，克服上述問題，注塑機制造商開發(fā)生產(chǎn)了具有多級射膠、多級保壓、多級熔膠功能的注塑機，這是注塑加工行業(yè)的一次突破性技術進步。目前，大多數(shù)是注射速度進行多級控制的注塑機，通?？梢园炎⑸淙珱_程分3個或4個區(qū)域，并把各區(qū)域設置成各自不同的適當注射速度。

注射的初期使用低速，模腔充填時使用高速，充填接近終了時再使用低速注射的方法。通過注射速度的控制和調(diào)整，可以防止和改善制品外觀如毛邊、噴射痕、銀條或焦痕等各種不良現(xiàn)象。多級注射控制程序可以根據(jù)流道的結構、澆口的形式及注塑件結構的不同，來合理設定多段注射壓力、注射速度、保壓壓力和熔膠方式，有利于提高塑化效果、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低不良率及延長模具/機器壽命。通過多級程序控制注塑成型機的油壓、螺桿位置、螺桿轉(zhuǎn)速，能謀求改善成型件的外觀不良，改善縮水、翹曲和毛邊的對應措施，減少各模每次注射成型件的尺寸不均一。多級控制的效果成 型 條 件 效 果注 塑 速 度 防止?jié)部诓课坏臍饧y/流紋，防止銳角的流動痕跡，防止模芯的倒塌，防止毛邊。二 次 壓 力 減輕內(nèi)應力變，防止縮水。螺 桿 轉(zhuǎn) 數(shù) 計量的穩(wěn)定性背 壓 計量的穩(wěn)定性 然而，很多注塑技術人員仍然習慣使用過去一段射膠的方法，不懂得如何尋找多段射膠位置和方法，使具有多段射膠功能的機器發(fā)揮不了其優(yōu)勢。

一、設定多級注射程序的方法： 一般的塑件注塑時至少要設定三段或四段射膠才是比較科學的。水口流道為第一段、進澆口處為第二段、產(chǎn)品進膠到90%左右時為第三段、剩余的部分為第四段(亦稱末段)。對于結構簡單且外觀質(zhì)量要求不高的膠件注塑時，可采用三段射膠的程序。但對結構比較復雜、外觀缺陷多、質(zhì)量要求高的膠件注塑時，需采用四段以上的射膠控制程序。設定幾段射膠程序，一定要根據(jù)流道的結構、澆口的形式/位置/數(shù)量/大小、注塑件結構、產(chǎn)品質(zhì)量狀況及模具的排氣效果等因素進行科學分析、合理設定。

二、多級注射位置的選擇方法：

1、計算重量法總重量=所有膠件部分的重量+流道部分的重量注射時的射膠量即為總重量，一段射膠位置即為流道部分的射膠量；二段射膠位置即為產(chǎn)品走膠90%時的射膠量；三段為末段的射膠量。

2、調(diào)試觀察法根據(jù)自己的初步估計，將注射時所找位置點的壓力/速度設為零，觀察實際走膠的位置，再根據(jù)實際情況進行微調(diào)，直至找到你要選擇的位置。下面以圖例說明制品和多級控制程序之間的關系圖一是根據(jù)工藝條件設置的不同速度，對注射螺桿進行多級速度轉(zhuǎn)換（切換）。圖二是基于對制品幾何形狀分析的基礎上選擇的多級注塑工藝：由于制品的型腔較深而壁又較薄，使模具型腔形成長而窄的流道，熔體流經(jīng)這個部位時必須很快地通過，否則易冷卻凝固，會導致充不滿模腔的危險，在此應設定高速注射。但是高速注射會給熔體帶來很大的動能，熔體流到底時會產(chǎn)生很大的慣性沖擊，導致能量損失和溢邊現(xiàn)象，這時須使熔體減緩流速，降低充模壓力而要維持通常所說的保壓壓力（二次壓力，后續(xù)壓力）使熔體在澆口凝固之前向模腔內(nèi)補充熔體的收縮，這就對注塑過程提出多級注射速度與壓力的要求。

在圖二中螺桿計量行程是根據(jù)制品用料量與緩沖量來設定的。注射螺桿從位置“97”到“20”是充填制品的薄壁部分，在此階段設定高速值為10，其目的是高速充?？煞乐谷垠w散熱時間長而流動終止；當螺桿從位置“20”→“15”→“2”時，又設定相應的低速5，其目的是減少熔體流速及其沖擊模具的動能。當螺桿在“97”、“20”、“5”的位置時，設定較高的一次注射壓力以克服充模阻力，從“5”到“2”時又設定了較低的二次注射壓力，以便減小動能沖擊?，F(xiàn)代注塑機還具有多級預塑和多級保壓功能。

注塑基礎知識________________________________________ 注塑成型是一門工程技術，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。

一、溫度控制

1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能

3、模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

二、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。

1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

2、注射壓力：在當前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

三、成型周期 完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：成型周期:成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設備利用率。因此,在生產(chǎn)過程中,應在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中,以注射時間和冷卻時間最重要,它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率,生產(chǎn)中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間,在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時間的多少,對制品尺寸準確性有影響,若在以后,則無影響。保壓時間也有最惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準。冷卻時間主要決定于制品的厚度,塑料的熱性能和結晶性能,以及模具溫等。冷卻時間的終點,應以保證制品脫模時不引起變動為原則,冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時間過長沒有必要,不僅降低生產(chǎn)效率,對復雜制件還將造成脫模困難,強行脫模時甚至會產(chǎn)生脫模應力。成型周期中的其它時間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化以及連續(xù)化和自動化的程度等有關。一般的注塑機可以根據(jù)以下的程序作調(diào)校： 根據(jù)原料供應商的資料所提供的溫度范圍，將料筒溫度調(diào)至該范圍的中間，并調(diào)整模溫。估計所需的射膠量，將注塑機調(diào)至估計的最大射膠量的三分之二。調(diào)校倒索(抽膠)行程。估計及調(diào)校二級注塑時間，將二級注塑壓力調(diào)至零。初步調(diào)校一級注塑壓力至注塑機極限的一半(50%)；將注塑速度調(diào)至最高。估計及調(diào)校所需要的冷卻時間。將背壓調(diào)至3.5bar。清除料筒內(nèi)已降解了的樹脂。采用半自動注塑模式；開始注塑程序，觀察螺桿的動作。就需要而適當調(diào)節(jié)射膠速度和壓力，若要使充模時間縮短，可以增加注塑壓力。如前所述，由于十足充模之前會有一個過程，充模最終壓力可以調(diào)至一級注塑壓力的100%。壓力最終都要調(diào)得夠高，使可以達到的最大速度不受設定壓力限制。若有溢料，可以把速度減低。每觀察一個周期之后，便把射膠量及轉(zhuǎn)換點調(diào)節(jié)。設定程序，使可以在第一級注塑時已能獲得按射膠重量計算達到95-98% 的充模。當?shù)谝患壸⑺艿淖⑸淞?、轉(zhuǎn)換點、注塑速度及壓力均調(diào)節(jié)妥當后，便可進行第二級的保壓壓力的調(diào)校程序。按需要適當調(diào)校保壓壓力，但切勿過份充填模腔。調(diào)校螺桿速度，確保剛在周期完成之前熔膠已完成，而注塑周期又沒有受到限制?？s短周期時間予提高生產(chǎn)率 對大部分的注塑廠商來說，注塑周期可直接影響以下兩個主要目的：

1、每天從機械中得到更多的制件；

2、制件合乎客人的要求。注塑周期由以下組成： 周期開始--螺桿開始前進，注射； 制件澆口冷卻 螺桿開始轉(zhuǎn)動--塑化行程開始 螺桿回位完成--螺桿轉(zhuǎn)動停止 如必要的話抽膠發(fā)生 模具打開（可能包括模芯的拉出 制件充分冷卻便可以頂出 頂出 模具閉合（可能包括模芯的回位）模具閉上--周期重新開始 自動注塑周期是在持續(xù)的相同次序下，同樣的事情一次又一次地重復。周期有三個主要部分：開模時間 ；填充時間；模具閉合時間； 保壓時間 提高生產(chǎn)力的目標是在極短時間內(nèi)完成所有必要的動作，完成頂出，并確保模具得到保護（包括拉出和退回滑塊和側(cè)位模芯）。所以，任何，延遲開模時間的模具或注塑機的問題必須維修。另外，如每次注射的開模時間都不一樣，制件將亦不一樣。注塑填充模腔（由1-2）以流動性較好的材料而言(如Delrin?聚甲醛，Zytel?及Zytel? ST尼龍，及Crastin?、Rynite?聚脂)，這填充時間應占整個周期1/10至1／8的時間，填充時最關鍵的是快速及穩(wěn)定的螺桿推進時間，及最低和穩(wěn)定的注塑壓力。當螺桿向前推進將溶體由料管經(jīng)噴咀，豎流道，橫流通，澆口，再射入模腔，當中會遇到阻力。這阻力是由噴咀直徑、流道尺寸、澆口大小、產(chǎn)品厚度，以及模具排氣設計所影響。流動阻力應在模具內(nèi)改善及減少，以達至填充平衡及穩(wěn)定。否則由于填充不均勻而導致不同模腔所注塑的制品尺寸不同，強度不足，或外觀不良。保壓時間（2-3）當注塑結晶形材料時，保壓時間是最重要的一段過程。這段時間是由熔體填充模腔99％開始至澆口凝固為終止。模件的強度及韌性都是決定于注塑后有否保持壓力到熔體上直至部件／澆口凝固。保持壓力時亦要預先保留一小段的熔膠位置在螺桿前。這保壓的一段就是防止熔體凝固收縮后的空洞，或澆口位置的弱處等導致模件強度不足的關鍵。冷卻時間（4-7）當熔體進入模腔，碰到金屬表面時，熔體冷卻的步驟就己經(jīng)開始。由于聚甲醛,尼龍，及聚碳等半結晶材料的凝固溫度很高，所以需要冷卻的時間便很少。若以一般模件來說，在熔膠完成后，模件應該已經(jīng)有足夠的冷卻時間。如果在頂出模件時發(fā)現(xiàn)出問題的話，可慢慢將冷卻時間延長，直至問題解決為止。開模時間（8-11）模具開放的時間是整個周期的重要部份，特別是對有裝嵌件的模具更是如此，甚至在比較標準的模具中，模具開放時間也經(jīng)常高過整個周期的20％。影響開模的因素： 第一項要考慮的是模具的速度和移動距離，模具在打開并頂出制件過程中移動的距離應減少以免浪費移動時間，當然，模具移動必須在模具再次關閉前足以讓制件順利脫離模具，所以，讓制件脫模所需移動距離愈短，則其所花的的間愈少，當注射成型機處于良好狀態(tài)，從高速打開到低速頂出的轉(zhuǎn)換能夠相當平穩(wěn)。設備需要一些保養(yǎng)以完成這些速度上的變化，但是這些花費可以從模塑時間減少，節(jié)省時間而得到多倍的回報。為了達到最少的模具移動時間，調(diào)整減速限制開關，以便預出過程中模具不會過于接觸或破壞制件，并優(yōu)化行程的高速段。再者，適當?shù)闹芷谛缘谋ｐB(yǎng)以確保這減速每次能重復。產(chǎn)生鎖模壓力時間在整個模具開放時間中是另一個阻延，這個時間可能經(jīng)過機械磨損和液壓閥失效的影響，因此周期性的機械保養(yǎng)可以保持良好的操作狀態(tài)。注意： 縮短模具打開行程到所必需的最小，以便制件和流道脫落 排除任何使頂出困難的因素，像頂針周圍的飛邊(披鋒)縮短頂出行程到所必需的最小值 用最快的開模和閉模速度，同時要適當慢慢地中止和閉合以防止損壞模具 尋找所有閉模和產(chǎn)生鎖模壓力中的阻延，它們表示機械或液壓閥的故障 在模具中大量的裝嵌件活動也增長模具開放時間。稍加考慮產(chǎn)品設計(減少倒扣)就往往能使頂出動作自動化或半自動化進行 若這延誤是由模具損耗所導致，理應修理模具，以減低延誤。養(yǎng)成良好的注塑機操作習慣 養(yǎng)成良好的注塑機操作習慣對提高機器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。1 開機之前：（1）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由維修人員將電器零件吹干后再開機。（2）檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±15%。（3）檢查急停開關，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。（4）檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。（5）檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。（6）打開電熱，對機筒各段進行加溫。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設備和塑料原料的要求而有所不同。（7）在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過干燥。（8）要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。2 操作過程中：（1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。（2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內(nèi)比較合適。（3）注意調(diào)整各行程限位開關，避免機器在動作時產(chǎn)生撞擊。3 工作結束時：（1）停機前，應將機筒內(nèi)的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。（2）應將模具打開，使肘桿機構長時間處于閉鎖狀態(tài)。（3）車間必須備有起吊設備。裝拆模具等笨重部件時應十分小心，以確保生產(chǎn)安全。注塑機使用中的一些知識

一、背壓的功用 背壓的應用可以確保螺桿在旋轉(zhuǎn)復位時，能產(chǎn)生足夠的機械能量，把塑料熔化及混合。背壓還有以下的用途： 把揮發(fā)性氣體，包括空氣排出射料缸外； 把附加劑（例如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等）和熔料均勻地混合起來； 使流經(jīng)螺桿長度的熔料均勻化； 提供均勻穩(wěn)定的塑化材料以獲得精確的成品重量控制。所選用的背壓數(shù)值應是盡可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi），只要熔料有適當?shù)拿芏群途鶆蛐裕哿蟽?nèi)并沒有氣泡、揮發(fā)性氣體和未完全塑化的塑料便可以。背壓的利用使注塑機的壓力溫度和熔料溫度上升。上升的幅度和所設定背壓數(shù)值有關。較大型的注塑機（螺桿直徑超過70mm/2.75in）的油路背壓可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背壓引起在射料筒內(nèi)的熔料溫度過高，這情況對于熱量很敏感的塑料生產(chǎn)是有破壞作用的。而且太高的背壓亦引起螺桿過大和不規(guī)則的越位情況，使射膠量極不穩(wěn)定。越位的多少是受著塑料的黏彈性特性所影響。熔料所儲藏的能量愈多，螺桿在停止旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生突然的向后跳動，一些熱塑性塑料的跳動現(xiàn)象較其他的塑料厲害，例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC，比較起GPPS、HIPS、POM、PC、PPO-M和PMMA都較易發(fā)生跳動現(xiàn)象。為了獲得最佳的生產(chǎn)條件，正確的背壓設定至為重要，這樣，熔料可以得到適當?shù)幕旌?，而螺桿的越位范圍亦不會超過0.4mm(0.016in)。

二、模具的開合 一般來說，大多數(shù)注塑機所用的模具開合時間比引用的時間要慢（約100-359%），這個差別與模具的重量、大小和復雜性有關，也和模具的安全保護（在開合的操作中防止模具受損）有關。典型的模具開合時間如下（tcm:注塑機引用的時間單位）： 傳統(tǒng)的雙板模具：1-2tcm 復合模具（包括側(cè)模芯和旋出裝置的使用）和多板模具：2-3.5tcm 如模具開合的時間比實際運作的時間多15%，那么便需要修改模具或使用另一臺注塑機來縮短時間。較新型注塑機能提供更快的開合速度，使用低模具開合（模具傳感）壓力，以啟動鎖模力合緊模具。注塑機調(diào)試員經(jīng)常沒有注意某一特定注塑機的機板速度或時間，而以個人經(jīng)驗來設定模具開合時間，這樣往往會令運作時間長。在一個十秒的運作上減少一秒，便立即獲得10%的改善，這個改善往往就是構成盈利和虧損的差別。

第二篇：注塑機維修保養(yǎng)經(jīng)驗

注塑機維修保養(yǎng)經(jīng)驗

注塑機馬達起動后，壓力表有壓力

處理方法：

1)：放大板壞。用萬用表測有否電流通過，維修放大板。

2)：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥。

注塑機開機生產(chǎn)一段時間后，油泵響聲大故障處理

處理方法：

1)：吸油管質(zhì)量不好。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網(wǎng)。

2)：濾網(wǎng)不干凈。液壓油雜質(zhì)是否過多。清洗濾網(wǎng)。

3)：油泵磨損：檢查油泵配油盤及轉(zhuǎn)子端面。更換油泵。

注塑機出現(xiàn)爬行故障處理

產(chǎn)生的原因：

1)：潤滑條件不良。出現(xiàn)“停頓—滑行—停頓”。加大潤滑量。

2)：系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。

3)：機械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。

注塑機液壓油污染原因分析

造成油污染：

1)：油中混入空氣。主宴由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現(xiàn)在油箱上有氣泡。

2)：油中混入水分。會使油液變成乳白色。主宴原因冷卻器漏水。

3)：油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。

4)：油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì)，使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。

注塑機開模時聲音大故障處理

處理方法：

1)：比例線性差，開合模時間位置調(diào)節(jié)不良，檢查放大板斜升斜降，調(diào)整放大板斜升斜降，時間適當調(diào)整。

2)：鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況, 加大潤滑。

3)：模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況，視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。

4)：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板，頭板平行誤差。

5)：慢速轉(zhuǎn)快速開模位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否恰當，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。

注塑機半自動時頂針失控故障處理

處理方法：

1)：頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。

2)：線斷，全面檢查開關連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線

注塑機無頂針動作故障處理

處理方法：

1)：頂針限位開關壞，用萬用表檢查DC24V線。更換頂針限位開關。

2)：卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥

3)：頂針限位桿斷，停機后用手拿出限位桿，更換限位桿。

4)：頂針開關短路，用萬用表檢查頂針開關對地0電壓，更換頂針開關。

手動有開模終止，半自動無開模終止故障處理

處理方法：

1)：開模閥泄漏，手動打射臺后，觀察二板向后退得快，更換開模閥。

2)：放大板斜升斜降調(diào)整不當，檢查放大斜率時間長，重新調(diào)整放大板斜坡時間。

注塑機鎖模不起高壓，超出行程故障處理

處理方法：

1)：限位開關超出限位，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)整適當模厚。

2)：液壓限位超過行程，檢查調(diào)模是否合適，適當調(diào)模向前。

注塑機鎖模不暢故障處理

處理方法：

1)：A，B孔調(diào)整不當，設定系統(tǒng)流量20，壓力99時，觀察鎖模動作是否爬行，重新調(diào)整。

2)：油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，需排氣。

3)：放大板斜升斜降調(diào)整不當，觀察電流表電流值與升降變化速度是否一致，調(diào)整放大板。

注塑機鎖模時只有開模動作故障處理

處理方法：

1)：接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。

2)：卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。

注塑機全自動時慢慢開模故障處理

處理方法：

1)：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。

2)：開模閥泄漏，開動油泵鎖模終止，按射臺或射膠動作，二板是否后移，更換開模油閥。

注塑機自動調(diào)模越來越緊或越松

處理方法：

1)：調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為“O”型，型號4WE6E 或 0810092101，更換電磁閥。

注塑機開鎖模爬行處理

處理方法：

1)：二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。

2)：開鎖模速度壓力調(diào)整不當，設定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。

3)：管道及油缸中有空氣，排氣。

注塑機開合模機絞響

處理方法：

1)：檢查潤滑油管是否斷，否則無潤滑油到機絞，重新接好油管。

2)：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次。

3)：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。

4)：電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗收標準，重新調(diào)整電流值。

5)：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準;調(diào)平行度。

注塑機不鎖模處理對策

處理方法：

1)：檢查安全門前行程開關。并修復。

2)：檢查24V5A電源，換保險及電源盒。

3)：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。

4)：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。

5)：檢查液壓安全開關是否壓合。

注塑機調(diào)模部分故障問題與處理方法

處理方法：

1)：機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平。

2)：壓板與調(diào)模絲母間隙過小。用塞尺測量。調(diào)整壓板與螺母間隙，調(diào)模螺母與壓板間隙(間隙≤0.05m m)。

3)：燒螺母：檢查螺母能否轉(zhuǎn)動。更換螺母。

4)：上下支板調(diào)整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調(diào)整上下支板。

5)：I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板。

6)：調(diào)模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。

7)：調(diào)模馬達壞：檢查油馬達。更換或修理油馬達。

注塑機減少哥林柱斷裂解決辦法

1、在設計上，要避免軸徑急劇變化，在臺階或退刀槽處，盡量用大的圓角過渡，選擇綜合性能較好材料，特處理既要解決螺紋表面硬度(要耐磨)又要設法減少表面應力集中，要提高表面光潔度，盡量減少應力破壞。

2、要保證加緊工精度，特別是連桿的長度，軸承座的高度，十字頭的精度，軸承座在模板的定位精度等。

3、要特別注意在裝配時或在拆動調(diào)模螺母后，一定要將四支位桿的長度較好，其調(diào)模螺母與后模板的間距也要調(diào)整好。

4、在產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊時要分析其原因，不要片面提高鎖模力，如發(fā)現(xiàn)模具不平應磨平，如連桿長度不均應校正，包括墊銅片，紙片等?；蛘咝Ｕ{(diào)模螺母。

以上解決辦法只能起到一定作用，未必能從根上解決，而且有些措施會加大制造成本，如加大拉桿直徑，使用好材料等，故在某種程度上取決于廠家的取舍。對于使用全液壓式合模結構，是解決斷拉桿比較好的選擇。然而，由于傳統(tǒng)液壓式還存在速度慢，能耗高等問題，故廠家權衡后，中小型機的仍以肘桿式為主，直到二板式的出現(xiàn)，才從根本性上得到解決。

三、二板式及四缸直鎖二板式

二板式主要分四缸抱合二板式及四缸直鎖二板式兩種，二板式從鎖模受力來說，比充液式好得多，因為二板式封閉力線只拉桿中部，動模板、定模板、模具之間。由于拉桿受力長度減少近50%，使整個合模系統(tǒng)剛性提高，受力零件也減少許多(如后模板、油缸等)使整機疲勞損壞的零件也減少，故提高整機壽命。四缸直鎖二板式不需機械動作轉(zhuǎn)換，使用如直壓方便，速度達到或快于肘桿式，而且鎖模力可隨注射過程的結束而減少，使零件(包括模具)受高壓時間減少了近80%，機器壽命將提高一倍以上，故四缸直鎖注塑機將是解決斷拉桿的最佳選擇。

注塑機拉桿斷裂的原因分析

疲勞破壞

注塑機的工作過程是交變應力的過程，故任何引致應力集中的因素都可能導致疲勞破壞。如1.軸徑變化較大的臺階處.2.過渡處缺少圓角、退刀槽等。3.表面?zhèn)刍蛘呒庸ぢ菁y不小心破壞光軸表面.4.螺紋表面粗糙度太大.5.螺紋長時間受壓,由于表面強度不夠而導致表面擠壓損壞(調(diào)模螺母處).6.螺紋表面熱處理不當造成應力集中.7.材料缺陷.2、過載拉斷

由于肘桿式靠四根拉桿變形獲得鎖模力，如果四根拉桿長度不同，則其變形就不一樣，如四根中一根較短，則較短的拉桿可能會承受大大超過其本身應承受的1/4鎖模力，從而導致拉斷。

3、溫度應變導致拉斷

如果四根拉桿長短不一，例如：一條長，三條短，那么較長拉桿由于急劇的溫度升高或降低所引起的熱應力，受到另三支桿的約束，處于靜不定狀態(tài)，將導致該拉桿斷裂。

4、復合應變所導致的拉斷

如果模具不平，連桿(鉸邊)的長度、軸承座的高度及拉桿的長度等零件的綜合誤差太大，當連桿伸直時，兩邊受力不均。那么1.造成后模板擺動,拉桿受彎,拉桿在彎曲應力及拉伸應力的作用下,拉桿容易拉斷.2.造成產(chǎn)品飛動一般缺少經(jīng)驗的操作者會進一步加大鎖模力,從而造成拉桿過載拉斷及模具過載變形.5、瞬時沖擊應力導致的破壞

由于肘桿式在開模之前鎖模力才能釋放，故1.開模時的瞬時沖擊造成機器振動并導致拉桿及其它零件損壞.2.由于整個合模部件(包括模具)長時間保持在應力狀態(tài)下,會導致零件過早疲勞失效.注塑機壓力油的選擇

壓力油的選擇

* 一般而言﹐液壓油要求以下的性能特點﹕

* 在使用的條件下自由流動﹔

* 油在移動零件中形成合適的密封﹔

* 在使用時﹐幾乎沒有物理或化學變化﹔

* 防銹﹑防腐蝕﹔

* 能合適地耐負荷﹐降低移動零件的磨損﹔

* 在靜止時﹐能迅速分離水份﹑污物和其它雜質(zhì)﹐以便它們從液壓系統(tǒng)中消除掉﹔

* 在使用中﹐適合于密封等﹔

* 根據(jù)用途﹐耐燃燒﹔

* 不易起泡沫。

即要求液壓油有適當?shù)恼扯醛p良好的潤滑性﹑耐磨性﹑防蝕性﹑抗透氣特性﹑水隔離性及可靠的空氣隔離。

注塑機射嘴中心的調(diào)整

射咀中心點在機器出廠前已被調(diào)整好，如不更換熔膠筒或清理射膠螺桿，請不要任意調(diào)校。

調(diào)整步驟：

1)準備卡尺一把，如模具已安裝機上，先把模具拆卸。

2)按 ?射臺前進?鍵，使射臺前進至射咀與鎖模固定板在同一平面上，并放松射臺四只固定用螺絲。

3)使用卡尺量度射咀中心孔與鎖模固定板之定位圈水平與垂直距離是否相等。

4)若水平距離不相等，使用適當工具(如扳手)以射咀邊做力點，頭板中心孔邊做支點進行調(diào)整。

5)若垂直距離不相等，微調(diào)四只調(diào)節(jié)高低螺絲。

6)重新量度射咀中心孔與鎖模固定板之定位圈水平與垂直距離﹐若有偏差，則重復4至5步驟。

7)重新收緊四只固定用螺絲。

注塑機定期檢查及保養(yǎng)維護

為確保機器運行正常，減少故障出現(xiàn)。保持機器的高性能、使用壽命、安全運行及縮短因故障所造成的停機時間。必須對機器進行定期性的維護檢查工作。維護檢查，可分為每日、每周、每月、每半年、每年檢查。

1.每日檢查

1)確定緊急停止按制能切斷油泵部份馬達電源。

2)保持注塑機和機身四周清潔。

3)檢查溫度針與發(fā)熱筒是否操作正常。

4)檢查安全門拉開時能否終止鎖模。分別用手動、全半自動操作鎖模進行測試。

5)檢查模具是否穩(wěn)固安裝在鎖模頭板及移動模板上。

6)檢查各冷卻運水喉管是否有漏水現(xiàn)象，收緊漏水的喉管。

7)檢查所有罩板是否穩(wěn)固安裝于機器上。

8)開機運行一段時間后，檢查油溫是否上升超過攝氏50度。檢查供應冷卻的冷卻運水溫度，油溫應保持30-50攝氏度。

9)檢查機械安全鎖是否操作正常。

2.每周檢查

1)檢查各潤滑喉管是否有折斷或破損。

2)檢查各安全門限位咭制的滑輪是否有磨損。

3)檢查機械各活動組件螺絲是否松脫，如有則重新收緊。

3.每月檢查

1)檢查各電器件與接線是否有松脫，如有則重新收緊。

2)檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高。

3)檢查全機的各部份是否有漏油現(xiàn)象，如有則收緊漏油的油喉接頭或更換損壞油壓組件油封。

4)檢查系統(tǒng)壓力表是否操作正常。

4.每季檢查

1)檢查各電偶線、發(fā)熱筒安裝是否穩(wěn)固。

2)檢查各電子尺和近接開關的安裝是否穩(wěn)固。

3)檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調(diào)校。

4)重新檢查射咀中心度。

5.每半年檢查

1)檢查電箱內(nèi)部的繼電器及電磁接觸器的接點是否老化﹐如有需要更換新件。

2)檢查電箱內(nèi)部、機身外的電線接駁是否穩(wěn)固。

3)清洗冷卻器銅管的內(nèi)外壁。

4)檢查鎖模頭板上的四個哥林柱絲母安裝是否穩(wěn)固，有沒有反松。

6.每年檢查

1)檢查安全機械部份的固定螺絲是否收緊。

2)清洗冷卻器銅管內(nèi)外壁。

3)清洗油箱內(nèi)部四周。

4)清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。

5)檢查壓力油是否需要更換，抽取壓力油樣本送往化驗，如壓力油劣化，必須更換新油。

6)清掃電動機扇葉及外彀表面灰塵，并注入潤滑油脂于軸承上。

7)檢查機身外露的電線，如損傷，必須更換。

8)檢查油壓馬達部分軸承組合是否有噪音發(fā)出，重新注入潤滑油脂或更換新軸承。

9)重新檢查機身水平。

10)重新檢查鎖模頭板與移動模板之間的平行度。

注塑機模厚調(diào)整的檢查

模厚調(diào)整裝置應定期使用，將模板從最厚至最薄來回調(diào)整一次，以保證動作順暢。若長期使用同一模具生產(chǎn)的機器，此項檢查是必須進行的，以避免調(diào)模時出現(xiàn)故障，同時將潤滑油脂(黃油)涂在調(diào)模齒輪和鏈條上。

注塑機熔膠筒的保養(yǎng)和檢查

需注意下列各點:

1)熔膠筒未達到預設溫度時，切勿激活熔膠馬達熔膠。

2)使用倒索時，要確定熔膠內(nèi)的塑料已完全融化，否則導致螺桿后退時，損壞過膠頭套件或傳動系統(tǒng)之組件。

3)除塑料及塑料添加劑外，不要把任何其它東西放入料斗，如果大量使用水口料，需加上料斗磁石，防止金屬碎片進入熔膠筒。

4)如裝拆或更換射咀、栓膠圈、射膠介子、頭部上的固定螺絲時，需涂上一層耐高溫的潤滑油，若不涂上，螺絲部分會氧化，日后難以拆除。

5)如使用(PVC、POM)等塑料時，每次停機前請把熔膠筒內(nèi)的塑料全部射出再用PE、PP塑料，清洗熔膠筒。

6)當熔膠筒溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔膠出現(xiàn)黑點或變色時，應檢查射膠螺桿、栓膠圈及射膠介子是否有磨損。

7)周期性檢查射膠活塞桿上螺絲有沒有松動。

注塑機鎖模裝置的保養(yǎng)和檢查

鎖模結構的移動或轉(zhuǎn)動部份，因缺乏潤滑油容易導致磨損，若能注意潤滑油的供應至鎖模各轉(zhuǎn)動部份能暢通無阻，并經(jīng)常注意各牢固用的螺絲或絲母，則鎖模部分的損壞或故障因而減少。此外，還需注意下列各點：

1)足夠的潤滑油，可防止機鉸部分的磨損。

2)經(jīng)常檢查機鉸集中潤滑系統(tǒng)之潤滑透明喉，是否暢通及有沒有折斷、損傷的情況出現(xiàn)。

3)定期性檢查機鉸部份是否有不良的磨損，有沒有鐵粉滲出。

4)保持移動模板的滑腳導軌的清潔潤滑。

5)保持四條哥林柱表面的清潔。

6)請勿使用不良的模具，會使機鉸磨損，且會導致哥林柱折斷。

7)請勿使用過高的鎖模力，它會使模具及模腔有不必要的變形。而且還會導致機鉸、模具及哥林柱的使用壽命縮短或損壞。

8)請勿使用太小的模具，模具太小會在模板上產(chǎn)生高彎曲應力，長期使用會導致模板爆裂。

注塑機潤滑油的保養(yǎng)和檢查

鎖模部份為重要的潤滑地方，其中包括大小鉸邊、滑腳及導桿等。因長時間受到不斷往復磨擦的動作，如欠缺妥善的潤滑，零件會很快磨損，直接影響機械零件的性能和質(zhì)素。

為確保潤滑系統(tǒng)運作正常，請按下列各點檢查：

1)一般使用情況下，建議潤滑設定參數(shù)，每10注塑周期排油3-5秒。

2)每四個月或500000周期需更換潤滑油和清洗回油、抽油濾芯及油箱。

3)在正常使用情況下，存油量會逐漸減少，需每星期檢查存油量。

4)定期檢查馬達是否動作正常。

5)油箱及潤滑油要保持清潔及避免潤滑油與水混合。若有水份請把油箱底部排油孔之喉塞取出，排出水份。

6)另調(diào)模絲母、哥林柱銅司、滑腳、熔膠馬達之傳動軸、射臺前后(T槽)式導軌、電馬達之軸承均采用潤滑脂油咀(黃油咀)，請定時進行加注潤滑油脂(黃油)工作，建議每月一次。

注﹕請勿使用壓力油作為潤滑油用，因兩者的黏度不同。若為節(jié)省成本而使用，會導致機鉸磨損。

油溫度對壓力油的影響

注塑時，壓力油的溫度最好保持在30至50度攝氏最為合適。壓力油溫過高可能產(chǎn)生以下現(xiàn)象：

1)氧化加速，令壓力油質(zhì)素變壞;

2)壓力油濃度減低，可能引致潤滑功能降低，油泵、油掣容易損壞;

3)使封油圈容易硬化，減低封油功能。

注塑機冷卻器的檢查

冷卻器使用一段時間后，水垢會粘附著冷卻器的散熱管內(nèi)壁，導致傳熱效率降低，造成壓力油上升。因此，每6個月便應把冷卻器清洗。

冷卻器的拆卸及清洗步驟:

1)確定油箱內(nèi)之壓力油已完全抽出。

2)確定冷卻水供應的水閘制已關閉。

3)把容器放在壓力油和冷卻水之連接部份，方便拆油管和水管時，盛載水和油。

4)拆除冷卻器上冷卻水管和壓力油油管。

5)折除機器上固定冷卻器的螺絲。

6)把冷卻器內(nèi)的壓力油和冷卻水全部排出。

7)松開冷卻器兩側(cè)外蓋之固定螺絲，并把外蓋取出。

8)取出散熱銅管和阻隔板。

9)使用銅刷清洗熱銅管的內(nèi)、外各部份。

注塑機壓力油的檢查

壓力油在使用六個月內(nèi)，應從油箱里抽取100CC的壓力油送往化驗室檢驗。如發(fā)現(xiàn)壓力油已經(jīng)劣化，應立即更換。請在新機器運行3個月內(nèi)，更換壓力油。然后一年一次更換壓力油。如因某種原因，未能送往化驗，可參考以下方法檢驗:

從油箱里抽取壓力油樣本，抽出后，先觀察壓力油的顏色。如發(fā)現(xiàn)變成乳白色，可能是壓力油中混入空氣或水份。這時應將壓力油放置室內(nèi)隔日再觀察，如壓力油已變清，表示空氣混入油中，應查明液壓系統(tǒng)漏氣之處;如壓力油變清，杯底有水份沉淀，表示液壓系統(tǒng)已有水份混入;如呈乳白色，表示水份已混入壓力油中有相當時日，必須更換新壓力油。檢查各液壓組件的狀況，并查明水份混入之途徑。一般為冷卻器破裂而造成。

使用濾紙或衛(wèi)生紙，也可檢查壓力油中是否含有水份或雜質(zhì)。把壓力油的樣本滴于濾紙或衛(wèi)生紙上，如壓力油含有水份，由于水份的擴散速度較快，故能辨別壓力油中水份含量(需與新壓力油比較)。把壓力油倒經(jīng)濾紙過濾后，讓濾紙靜置數(shù)小時，如壓力油已經(jīng)劣化或含有雜質(zhì)，濾紙的中央部份會出現(xiàn)黑色痕跡或雜質(zhì)沉淀。(以上檢查壓力油的方法，只供參考用，建議送往化驗)。

更換壓力油或補充壓力油時﹐應注意下列事項﹕

1)補充的壓力油必須與系統(tǒng)內(nèi)的壓力油完全相同。不同的壓力油混合后，會產(chǎn)生化學反應，影響壓力油的品質(zhì)。

2)如壓力油無故減少，應先查明原因，再作補充。

3)更換壓力油時，應把油箱內(nèi)的油全部抽出。同時清洗油箱內(nèi)部。

4)每次換油時，應先清洗濾油器。

5)添加壓力油所使用的喉管，必須保持清潔。

6)添加壓力油時不可直接加入油箱，應使用濾綱過濾后加入。

7)切勿用碎布作清潔用﹐因其遺下的毛層會堵塞濾油器的過濾綱。

注塑機液壓裝置的保養(yǎng)和檢查

液壓裝置是由精密的液壓組件所組成，當經(jīng)過一段長時間運轉(zhuǎn)后，壓力油難免受污染，導致油中可能含有金屬粉、油封、碎片、淤垢等污染和固形物質(zhì)。實際上，液壓裝置約有70%以上的故障與壓力油有關。造成液壓組件有污物堵塞閥芯，此原因有以下兩點：

1)在加添新的壓力油過程中，由于壓力油是經(jīng)過輸送油喉才進入注塑機的油箱，因此，容易帶進不少金屬及橡膠微粒。

2)由于液壓組件如油泵、液壓馬達、方向閥和唧芯的磨損，微粒容易隨著壓力油進入液壓系統(tǒng)之中，因而造成污染。

為確保液壓系統(tǒng)工作正常，減少故障，必須對壓力油、空氣過濾器、濾油器、冷卻器進行保養(yǎng)和檢查。

注塑機維護保養(yǎng)作業(yè)指導書

注塑機部件維護保養(yǎng)作業(yè)指導書

為能夠達到機器性能和延長使用壽命，應該定時檢查機器，做出相應的修理。機器的封油圈、膠圈等，日久自然損蝕，如失去作用發(fā)生漏油，只需依照規(guī)格更換即可。如機器停止使用相當長時間后，或需要注塑不同塑料時，必須先將熔膠筒內(nèi)余下膠料先清除。

1.1 液壓裝置的保養(yǎng)和檢查

液壓裝置是由精密的液壓組件所組成，當經(jīng)過一段長時間運轉(zhuǎn)后，壓力油難免受污染，導致油中可能含有金屬粉、油封、碎片、淤垢等污染和固形物質(zhì)。實際上，液壓裝置約有70%以上的故障與壓力油有關。

造成液壓組件有污物堵塞閥芯，此原因有以下數(shù)點：﹕

1)在加添新的壓力油過程中，由于壓力油是經(jīng)過輸送油管才進入注塑機的油箱，因此，容易帶進不少金屬及橡膠微粒。

2)由于液壓組件如油泵、液壓馬達、方向閥和唧芯的磨損，微粒容易隨著壓力油進入液壓系統(tǒng)之中，因而造成污染。

為確保液壓系統(tǒng)工作正常，減少故障，必須對壓力油空氣過濾、濾油器、冷卻器進行保養(yǎng)和檢查。

1.1.1 壓力油的檢查

壓力油在使用六個月內(nèi)，應從油箱里抽取100C.C.的壓力油送往化驗室檢驗。如發(fā)現(xiàn)壓力油已經(jīng)劣化，應立即更換。請在新機器運行3個月內(nèi)，更換壓力油。然后一年一次更換壓力油。如因某種原因，未能送往化驗，可參考以下方法檢驗:

從油箱裹抽取壓力油樣本，抽出后，先觀察壓力油的顏色。如發(fā)現(xiàn)變成乳白色，可能是壓力油中混入空氣或水份。這時應將壓力油放置室內(nèi)隔日再觀察，如壓力油已變清，表示空氣混入油中，應查明液壓系統(tǒng)漏氣之處;如壓力油變清，杯底有水份沉淀，表示液壓系統(tǒng)已有水份混入;如呈乳白色，表示水份已混入壓力油中有相當時日，必須更換新壓力油。檢查各液壓組件的狀況，并查明水份混入之途徑。一般為冷卻器破裂而造成。

使用濾紙或衛(wèi)生紙，也可檢查壓力油中是否含有水份或雜質(zhì)。把壓力油的樣本滴于濾紙或衛(wèi)生紙上，如壓力油含有水份，由于水份的擴散速度較快，故能辨別壓力油中水份含量(需與新壓力油比較)。把壓力油倒經(jīng)濾紙過濾后，讓濾紙靜置數(shù)小時，如壓力油已經(jīng)劣化或含有雜質(zhì)，濾紙的中央部份會出現(xiàn)黑色痕跡或雜質(zhì)沉淀。(以上檢查壓力油的方法，只供參考用，建議送往化驗)。

更換壓力油或補充壓力油時﹐應注意下列事項﹕

1)補充的壓力油必須與系統(tǒng)內(nèi)的壓力油完全相同。不同的壓力油混合后，會產(chǎn)生化學反應，影響壓力油的品質(zhì)。

2)如壓力油無故減少，應先查明原因，再作補充。

3)更換壓力油時，應把油箱內(nèi)的油全部抽出。同時清洗油箱內(nèi)部。

4)每次換油時，應先清洗濾油器。

5)添加壓力油所使用的喉管，必須保持清潔。

6)添加壓力油時不可直接加入油箱，應使用濾網(wǎng)過濾后加入。

切勿用碎布作清潔用﹐因其遺下的毛層會堵塞濾油器的過濾網(wǎng)。

1.1.2 空氣過濾器的檢查

在油箱頂蓋上，安裝了兼作壓力油的進油口的空氣過濾器，它根據(jù)油箱內(nèi)油面的變化，使油箱內(nèi)空氣進出容易。每次添加或補充壓力油后，請把過濾器取出放在容器上，用汽油清洗后再用壓縮空氣吹干。若不清洗，可能引致臟物進入油箱。

1.1.3 濾油器檢查

在機器開始運行2星期后，請取出濾油器清洗，每隔三個月清洗一次，以保持油泵吸油管道暢通。若濾油器上的過濾網(wǎng)被物體堵塞，會導致油泵產(chǎn)生噪音。

濾油器的清洗步驟：

1)打開油箱蓋，把濾油器取出。

2)把濾油器放在一個容器上，添加些汽油，用刷子洗刷過濾綱后，再用壓縮空氣吹干過濾綱內(nèi)外部份。

3)把濾油器重新安裝回去，并蓋回油箱蓋。

1.1.4 冷卻器的檢查

冷卻器使用一段時間后，水垢會粘附著冷卻器的散熱管內(nèi)壁，導致傳熱效率降低，造成壓力油上升。因此，每6個月便應把冷卻器清洗。

冷卻器的拆卸及清洗步驟:

1)確定油箱內(nèi)之壓力油已完全抽出。

2)確定冷卻水供應的水閘制已關閉。

3)把容器放在壓力油和冷卻水之連接部份，方便拆油管和水管時，盛載水和油。

4)拆除冷卻器上冷卻水管和壓力油油管。

5)折除機器上固定冷卻器的螺絲。

6)把冷卻器內(nèi)的壓力油和冷卻水全部排出。

7)松開冷卻器兩側(cè)外蓋之固定螺絲，并把外蓋取出。

8)取出散熱銅管和阻隔板。

9)使用銅刷清洗熱銅管的內(nèi)、外各部份。

1.1.5 溫度對壓力油的影響

注塑正常工作時壓力油的溫度最好保持在30至50度攝氏最為合適。壓力油溫過高可能產(chǎn)生以下現(xiàn)象：

1)氧化加速，令壓力油質(zhì)素變壞;

2)壓力油濃度減低，可能引致潤滑功能降低，油泵、油掣容易損壞;

3)使封油圈容易硬化，減低封油功能。

1.2 潤滑油的保養(yǎng)和檢查

鎖模部份為重要的潤滑地方，其中包括大小鉸邊、滑腳及導桿等。因長時間受到不斷往復磨擦的動作，如欠缺妥善的潤滑，零件會很快磨損，直接影響機械零件的性能和質(zhì)素。

為確保潤滑系統(tǒng)運作正常，請按下列各點檢查：

1)一般使用情況下，建議潤滑設定參數(shù)，每10注塑周期排油3-5秒。

2)每四個月或500000周期需更換潤滑油和清洗回油、抽油濾芯及油箱。

3)在正常使用情況下，存油量會逐漸減少，需每星期檢查存油量。

4)定期檢查馬達是否動作正常。

5)油箱及潤滑油要保持清潔及避免潤滑油與水混合。若有水份請把潤滑油箱底部排油孔之喉塞取出，排出水份。

6)另調(diào)模絲母、哥林柱銅司、滑腳、熔膠馬達之傳動軸、射臺前后(T槽)式導軌、電馬達之軸承均采用潤滑脂油咀(黃油咀)，請定時進行加注潤滑油脂(黃油)工作，建議每月一次。

注﹕請勿使用壓力油作為潤滑油用，因兩者的黏度不同。若為節(jié)省成本而使用，會導致機鉸磨損。

1.3 鎖模裝置的保養(yǎng)和檢查

鎖模結構的移動或轉(zhuǎn)動部份，因缺乏潤滑油容易導致磨損，若能注意潤滑油的供應至鎖模各轉(zhuǎn)動部份能暢通無阻，并經(jīng)常注意各牢固用的螺絲或絲母，則鎖模部分的損壞或故障因而減少。此外，還需注意下列各點：

1)足夠的潤滑油，可防止機鉸部分的磨損。

2)經(jīng)常檢查機鉸集中潤滑系統(tǒng)之潤滑透明喉，是否暢通及有沒有折斷、損傷的情況出現(xiàn)。

3)定期性檢查機鉸部份是否有不良的磨損，有沒有鐵粉滲出。

4)保持移動模板的滑腳導軌的清潔潤滑。

5)保持四條哥林柱表面的清潔。

6)請勿使用不良的模具，會使機鉸磨損，且會導致哥林柱折斷。

7)請勿使用過高的鎖模力，它會使模具及模腔有不必要的變形。而且還會導致機鉸、模具及哥林柱的使用壽命縮短或損壞。

8)請勿使用太小的模具，模具太小會在模板上產(chǎn)生高彎曲應力，長期使用會導致模板爆裂。

1.4 熔膠筒的保養(yǎng)和檢查

需注意下列各點:

1)熔膠筒未達到預設溫度時，切勿激活熔膠馬達熔膠。

2)使用倒索時，要確定熔膠內(nèi)的塑料已完全融化，否則導致螺桿后退時，損壞過膠頭套件或傳動系統(tǒng)之組件。

3)除塑料及塑料添加劑外，不要把任何其它東西放入料斗，如果大量使用水口料，需加上料斗磁石，防止金屬碎片進入熔膠筒。

4)如裝拆或更換射咀、栓膠圈、射膠介子、頭部上的固定螺絲時，需涂上一層耐高溫的潤滑油，若不涂上，螺絲部分會氧化，日后難以拆除。

5)如使用(PVC、POM)等塑料時，每次停機前請把熔膠筒內(nèi)的塑料全部射出再用PE、PP塑料，清洗熔膠筒。

6)當熔膠筒溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔膠出現(xiàn)黑點或變色時，應檢查射膠螺桿、栓膠圈及射膠介子是否有磨損。

7)周期性檢查射膠活塞桿上螺絲有沒有松動。

1.5 其它裝置的保養(yǎng)和檢查

1.5.1 電馬達的檢查

1)一般電馬達是利用空氣冷卻形式散熱，太多的塵積聚會造成散熱困難，應每年清掃外彀及風扇葉四周的塵埃一次。

2)當電馬達發(fā)出不正常的噪音，應檢查軸承是否磨損，若磨損應立即更換。

3)使用500V兆歐表測量線圈的絕緣電阻是否在1MΩ以上。

1.5.2 模厚調(diào)整的檢查

模厚調(diào)整裝置應定期使用，將模板從最厚至最薄來回調(diào)整一次，以保證動作順暢。若長期使用同一模具生產(chǎn)的機器，此項檢查是必須進行的，以避免調(diào)模時出現(xiàn)故障，同時將潤滑油脂涂在調(diào)模齒輪和鏈條上。

1.5.3 抽芯/絞牙裝置的檢查

1)檢查壓力軟喉，外皮有沒有破損。

2)檢查壓力喉的接咀，有沒有松動。

1.5.4 射咀中心的調(diào)整與檢查

射咀中心點在機器出廠前已被調(diào)整好，如不更換熔膠筒或清理射膠螺桿，請不要任意調(diào)校。

調(diào)整步驟：

1)準備卡尺一把，如模具已安裝機上，先把模具拆卸。

2)按 ?射臺前進?鍵，使射臺前進至射咀與鎖模固定板在同一平面上，并放松射臺四只固定用螺絲。

3)使用卡尺量度射咀中心孔與鎖模固定板之定位圈水平與垂直距離是否相等。

4)若水平距離不相等，使用適當工具(如扳手)以射咀邊做力點，頭板中心孔邊做支點進行調(diào)整。

5)若垂直距離不相等，微調(diào)四只調(diào)節(jié)高低螺絲。

6)重新量度射咀中心孔與鎖模固定板之定位圈水平與垂直距離﹐若有偏差，則重復4至5步驟。

7)重新收緊四只固定用螺絲。

注塑機例行檢查注意事項

每周定期檢查:

1電熱器之檢查--檢查是否有斷線或接觸不良之接線(CE機種可觀察安培表之讀數(shù))。

2漏油檢查--檢查汽缸、油管接頭、電磁閥等部分是否漏油。

3螺絲、螺母部分之檢查--檢查整臺機器之螺絲、螺母部分是否有任何松動。

4射嘴電熱片之檢查--如發(fā)現(xiàn)原料黏著於導線和射嘴電熱片時，請盡快清除。

5機臺積存廢油，應予以清除。

6濾油網(wǎng)清洗--最初一個月內(nèi)，每周定期清洗一次，爾后每個月清理一次。整臺機器全部清理。

每月定期檢查:

將每周檢查項目以更嚴格及確實之態(tài)度進行檢查。

1地線檢查--接地線應確實檢查，以確保使用者免於被電擊之意外發(fā)生。

2電氣線路部分之檢查--機器上電氣零件通常容易因震動而造成松動現(xiàn)象，容易因電流增大而燒毀零件，故確實3鎖緊各端子部分之螺絲，及徹底清理接觸器上之灰塵、雜質(zhì)、氧化物是絕對必要的。

4活動車壁及油壓馬達座滑腳之檢查--檢查滑腳是否磨損、螺絲是否松動、活動部分確實潤滑。

5冷卻器之清潔和檢查--若使用地下水、工業(yè)用水、鹽水時，請每月將冷卻器拆下清潔，可提高冷卻器之效率及6壽命。一般凈化之自來水則每半年清潔乙次(原則上應采用軟水為佳或視需求添加軟化劑及防垢劑)。

半年一次定期檢查:

1將每月檢查項目，以更嚴格及確實之態(tài)度再做檢查。

2液壓油之定期檢查--請油商來施行液壓油之定期檢查，以確保作動油之品質(zhì)。

3檢查機臺各個活動部分是否有不正常之磨耗。

一年一次定期檢查:

1將半年為期之檢查項目，以更嚴格及確實之態(tài)度再做檢查。

2電氣馬達之檢查--使用鋼刷或空氣噴吹清潔電氣馬達冷卻部分之入口隙縫。因為若有任何油垢和灰塵阻塞此入口，將直接促使馬達生熱及其他熱損害。

3通風窗系統(tǒng)之檢查--在密閉之機臺上裝上通風窗用以通風，故需將油垢和灰塵等清除干凈。以防馬達因過熱而損害，或使油溫上升。

4抗絕緣之測量--電線之外皮絕緣將一年一年地變壞，故需施行抗絕緣測量，以防意外漏電和早期發(fā)現(xiàn)以做預防。

注塑機基本保養(yǎng)與維修

壹.射出成型機保養(yǎng)須知

一、塑料射出成型機大致上分為三個主要部份：

1.電控部份：

◎傳統(tǒng)射出機使用接點式繼電器來切換各種動作，常因接點螺絲松動及接點老化而故 障，通常在使用一百萬次后即應更換新品，以確保電控穩(wěn)定性。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環(huán)境因素亦會影向機臺動作。

◎現(xiàn)代的射出機采用無接點式的集成電路，電線的連接大為減少，明顯改善導線造成的不良現(xiàn)象，并提高穩(wěn)定性。

2.機構部份：

◎機構部份應定期保養(yǎng)潤滑借以降低摩擦系數(shù)，減少磨損。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應定期檢查，以免哥林柱受力不均而斷裂。

◎模厚調(diào)整機構應定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或松弛現(xiàn)象。齒輪上壓板螺 絲是否松動、潤滑油脂是否足夠等。

3.油壓部份：

油壓系統(tǒng)方面應注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質(zhì)量，應使用安定性佳，質(zhì)量較高之液壓油，除定期更換之外，更應適當控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩(wěn)定性。

低溫極射清除注塑件毛邊技術

精密注塑過程中完全控制到?jīng)]有毛邊產(chǎn)生幾乎是不可能的，尤其是現(xiàn)在很多的精密注塑件被要求使用非傳統(tǒng)的一些新型材料后更多的毛邊問題擺在諸多生產(chǎn)和技術人員面前。如何有效而快捷的把毛邊清理干凈，大量的人工、模具上的控制甚至使用噴沙機等等，這些輔助工藝本身的弊端是不言而喻的。低溫極射清除毛邊系統(tǒng)是一項最新的運用于注塑行業(yè)的毛邊清除工藝，它所適用于各種小型的精密注塑件產(chǎn)品，尤其是形狀復雜有多處內(nèi)部產(chǎn)生毛邊而手工難以修整的制品。該項技術幾乎可以運用于各種材料的注塑產(chǎn)品毛邊的后道加工，同時也有著很高的效率以及能夠達到完美的精度。通常一套系統(tǒng)往往可以替代100-180名人工的工作量。目前在日本及歐美已有大量的生產(chǎn)型企業(yè)開始使用該項技術。

第三篇：注塑機安全操作規(guī)程

注塑機安全操作規(guī)程

1、嚴格準守勞動紀律，按安全操作規(guī)程執(zhí)行。

2、按規(guī)定穿戴勞保用品，持證上崗。

3、產(chǎn)品檢驗前認真檢查水、電、氣等，設備工作正常才可投入使用

一、注塑機開機前的準備工作

1、清理設備周圍環(huán)境，不允許存放與生產(chǎn)無關的物品。

2、清理工作臺及設備內(nèi)外雜物，用干凈棉沙擦試注射導座及合模部分拉桿。

3、檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。

4、檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。

5、設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。

6、檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發(fā)現(xiàn)零部件異常或有損壞現(xiàn)象，應向領班報告，領班自行處理或通知維修人員處理。

7、檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。

8、檢查料斗內(nèi)是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。

二、注塑機開機

1、合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。

2、打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬打開”后才能運轉(zhuǎn)動作，檢查安全門的作用是否正常。

3、手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動，查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死。

4、操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。

5、運轉(zhuǎn)設備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。

6、非當班操作者，未經(jīng)允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同

時操作同一臺注塑機。

7、安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停車，通知相關人員排除故障。

8、機器修理或較長時間(10分鐘以上)清理模具時,一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具,關掉馬達,維修人員修機時,操作者不準脫崗。

9、有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。

10、身體進入機床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時,必須切斷電源。

11、避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落。

12、對空注射一般每次不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū).清理射嘴膠頭時,不準直接用手清理,應用鐵鉗或其它工具,以免發(fā)生燙傷。

13、熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓以及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災。

14、在料斗不下料的情況下,不準使用金屬棒、桿，粗暴桶料斗，避免損壞料斗內(nèi)分屏、護屏罩及磁鐵架，若螺桿轉(zhuǎn)動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。

15、機床運行中發(fā)現(xiàn)設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。

16、注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞設備的操作方式。

三、停機注意事項

1、關閉料斗閘板,正常生產(chǎn)至機筒內(nèi)無料或手動操作對空注射——預塑,反復數(shù)次,直至噴嘴無熔料射出。

2、若是生產(chǎn)具腐蝕性材料(如PVC),停機時必須將機筒、螺桿用其它原料清洗干凈。

3、使注射座與固定模板脫離,模具處于開模狀態(tài)。

4、關閉冷卻水管路,把各開關旋至“斷開”位置，節(jié)假日最后一班時要將機床總電源開關關閉。

5、清理機床,工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。

第四篇：注塑機維修經(jīng)驗總結

注塑機維修經(jīng)驗總結

注塑機是機械、電控、液壓一體化的結晶，電氣復雜，油壓管路交叉林立，控制器五花八門，產(chǎn)品從80年代到至今，故障現(xiàn)象也是千奇百怪，各不相同，特別是進口注塑機，價格昂貴，每臺約幾萬到幾十萬美金。大型注塑機內(nèi)有成千上萬只元器件，若其中有一個元件有故障，就會引起注塑機的不正?，F(xiàn)象，還有導線的連接、有一點疏忽就會出問題，再加上大型注塑機體積龐大，在無恒溫注塑車間條件下使用，環(huán)境的影響很容易引發(fā)故障。為此，進口注塑機“維修難”的問題就放在我們的面前。

引進了這么多的注塑機，如何能迅速找出故障、隱患，并及時排除之？如何能維修好這些昂貴的設備？我認為首先要有高度的責任心；第二，要努力掌握數(shù)控液壓技術，旭之光十多年維修注塑機的實踐認為要多看、多問、多記、多思、多練，逐步提高自己的技術水準和維修能力，才能適應各種較復雜的局面，解決困難的問題，修好注塑機。

一、要多看

1． 要多看注塑機電子電路資料

要多看，要了解各種注塑機電子電路系統(tǒng)和PC、PLC可編程序控制器的特點和功能；要了解注塑機電子電路系統(tǒng)的報警及排除方法；要了解PC、PLC注塑機參數(shù)設定的含義；要了解PC、PLC的編程語言；要了解注塑機動作編程的方法；要了解注塑機控制面板的操作和各菜單的內(nèi)容，往往資料一大堆，怎么看？我認為主要要突出重點，搞清來龍去脈，重點是吃透注塑機控制器的基本組成和結構，掌握方框圖。其余的可以“游覽”和通讀，但每部分內(nèi)容要有重點的了解、掌握。由于注塑機控制器內(nèi)部線路圖相當復雜，而制造商均不提供。因此也不必詳細地搞清楚。要重點了解每部分的作用，各板子的功能，接口的去向，LED燈的含義等?，F(xiàn)在注塑機控制器型號多、更新快，不同的制造廠、不同型號往往差別很大。要了解其共性與個性

2．要多看注塑機電氣圖、消化注塑機電氣圖

對于每一個電氣元件，比如：接觸器、繼電器、時間繼電器等以及PC、PLC的輸入、輸出，要在電氣圖上一一注明。

3．要多看液壓圖，并深入消化之

對于注塑機的機械、液壓圖，要搞清楚其作用和來龍去脈。并在圖紙上一一注明，如鎖模是由哪個電磁閥動作的？對應的PC、PLC輸出、輸入是哪幾個？在圖上寫明，這樣從電氣到機械動作一竿到底，同時特別對機、電關系比較密切的部分要重點了解，現(xiàn)在注塑機采用電液比例技術，要重點了解其作用和功能，特別要了解其調(diào)整方法及調(diào)整數(shù)據(jù)，靜態(tài)和動態(tài)時比例閥電流及對應泵的壓力，既懂電又懂機，機電一體化，掌握多種本領，這樣解決問題的本領就大了。

二、要多問

1．要多問注塑機專家

如果你能有培訓的機會或者注塑機專家來你廠安裝調(diào)試注塑機，你最好有機會參加。這是一次最好的學習機會，因為能獲得大量的第一手資料和注塑機調(diào)試的方法及技巧，不懂就要搞清楚。通過這段時間，會有極大的收獲，能夠獲得不少內(nèi)部的資料和手冊（對用戶是保密的）。當注塑機投入正式生產(chǎn)之后，也應該經(jīng)常與注塑機有關專家保持密切的聯(lián)系。通過FAX、E-MALL，詢問獲得解決注塑機疑難故障進一步的解決辦法及有關資料，還可得到特殊、專用的備件，這是非常有益的，同時對控制器的代理商生產(chǎn)廠家也應保持良好的關系，多詢問，也可及時得到該控制器深一步的資料及有關備件，還可有機會參加有關控制器的專題學習班。

2．發(fā)生故障后，要向注塑機操作者詢問故障的全過程，不要不問，或者隨便問一下就好了，這樣往往得不到正確的現(xiàn)場資料會造成錯誤的判斷，使問題復雜化了，因此，要多問，問詳細一點，了解注塑機故障出現(xiàn)的全過程（開始、中間、結束），產(chǎn)生過什么報警號，當時操作過什么元件，碰過什么，改過什么，外界環(huán)境情況如何？要在充分調(diào)查現(xiàn)場掌握第一手材料的基礎上，把故障問題正確地列出來，實際上已經(jīng)解決了問題的一半，然后再分析解決之，對于經(jīng)驗豐富熟練的注塑機操作者，他們對注塑機操作熟悉，加工程序熟悉，注塑機常見病十分了解，與他們密切配合，對于迅速排除故障十分有利。

3．要多問其它維修人員

當其它維修人員在維修注塑機，而你沒有去時，等他們回來后，也應多問一聲，剛才發(fā)生了什么毛??？他是如何排除的？請他介紹其排除方法。這也是一種較好的學習機會。學習他人正確的排除故障的技巧和方法，特別是向經(jīng)驗豐富的老維修人員學習，把他們的本領學到手，來提高自己的知識和水平。

三、要多記

1．要記錄有關的各種參數(shù)

重點記錄注塑機調(diào)整好后各種有關參數(shù)，比如注塑機壓力參數(shù)，注塑機速度參數(shù)、注塑機電機的電流、電壓、轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)。還要記下電柜中繼電器、接觸器等在通電和正式加工時的狀態(tài)（吸合還是斷開）以及PC、PLC所有輸入、輸出LED發(fā)光二極管的狀態(tài)（亮暗、閃耀）或者記錄下屏幕上PC、PLC狀態(tài)（輸入位）、（輸出位）是0還是1，這樣記錄下來對以后分析判斷故障好處極大。

2．要記錄液壓系統(tǒng)的狀態(tài)

同樣記錄液壓系統(tǒng)在正式加工或不加工時各種壓力表的壓力，電磁閥的吸斷狀態(tài)，這對于調(diào)整、判斷幫助也很大，壓力的高低直接影響注塑機功能動作的正常與否，記錄靜態(tài)、動態(tài)時的壓力很重要。

3.隨身帶一本筆記本，把每天發(fā)生的故障，如何排除的過程一一記錄下來，人的腦子時間長了易忘記，“好記性，不如爛筆頭”，記錄下來好處極大。我們發(fā)現(xiàn)注塑機往往有的故障會重復出現(xiàn)，而且老是這幾個故障，只要查一下當時是如何解決的，幾分鐘就可排除故障，既快又好。

四、要多思

1．要多思，要開闊視野

往往有時修理注塑機不夠冷靜，沒有很好地分析，鉆牛角尖。我們應該把所發(fā)生的報警、故障情況全部列出來，通過由表及里，去偽存真，進行綜合判斷和篩選，預測發(fā)生故障的最大可能性，隨后進行排除。“山窮水盡疑無路，柳暗花明又一村”，多思，給你指明了方向。

2．要多思，要知其所以然

往往我們在排除注塑機故障時，有時沒找到故障的真實原因，過后故障又繼續(xù)發(fā)生。

3．要多思，考慮要領先一步

根據(jù)故障發(fā)生的頻率、重復性、機械電器的壽命，認真做好備件工作。這是保證注塑機連續(xù)、正常運行的重要工作，非做好不可。同時對于有些器件，隨著時間的推遲、淘汰了，市場上已買不到或購買十分昂貴，要事先考慮，努力改善注塑機的外部環(huán)境，從溫度、灰塵、濕度等幾個方面想辦法，采用加裝電源穩(wěn)壓器、加裝電柜空調(diào)小房子等措施，使注塑機的故障大大地減少。

五、要多練，即多實踐：

1．要多實踐，要敢于動手，善于動手

對于注塑機維修人員來說，要膽大心細，要敢于動手，只會講，不動手，修不好注塑機。但是要熟情況再動手，不要盲目，否則會擴大故障，造成事故，后果不堪設想。同時我們還要善于動手，首先要上機熟悉注塑機的操作面板和各菜單的內(nèi)容，操作自如。同時也要充分利用注塑機的自診斷技術來迅速地處理解決故障。現(xiàn)在注塑機越發(fā)展，則自診能力越來越強。

2．要多實踐，培養(yǎng)自己的動手能力和掌握實驗技能

有時有些注塑機故障看起來很模糊，分不清是電氣故障還是機械故障，我們采用了“分開法”，把電氣部分的控制與原電路完全分開其它還有很多方法，比如“隔離法”、“置換法”、“對比法”、“敲擊法”等方法都可以作為一種有效的手段來幫助我們尋找、排除故障。

3．要多實踐，學會使用有關儀器

比如示波器、萬用表、在線電路檢測儀、短路檢查儀、電腦、編程器等能夠幫助我們具體電路的判斷、檢查，特別是PLC編程器、電腦、要熟練使用，可自由輸入、輸出注塑機參數(shù)，在線測試有關狀態(tài)，系統(tǒng)初始化等。這對分析故障，特別是復雜故障，解決問題有很大幫助。

4．要多實踐，進行“小改小革”

往往在正常工作中發(fā)生某一元件損壞（如選擇開關、按鈕、繼電器等）而暫無備件時，自己動手盡可能用粘合法等辦法修復或采用暫時的特殊辦法，使注塑機能正常工作下去，等到備件來后再恢復。

5．要多實踐，要自己動手修板子

一般說來注塑機的電路板可靠性好，故障率極低，一般去檢查注塑機時，不要先懷疑板子的問題?？梢酝ㄟ^拆拔法，初始化，冷熱啟動PLC等方法反復試驗一般可以排除。若確實證明是電路板問題時，要進行修復。這些板（一般無圖紙）價格昂貴，因此注塑機電路板的好壞極為重要，一旦電路板損壞而無備件，一時又修不好，勢必會停機，嚴重影響生產(chǎn)。有時往往電路板只是一個極小的故障，只要認真檢查，不難發(fā)現(xiàn)問題，我們已多次發(fā)現(xiàn)個別電容漏電、板子虛焊、短路等故障，有些電路板故障比較復雜，但是只要化時間，通過用儀器檢查，還是能夠修好的；但還有部分電路板情況嚴重，特別是大規(guī)模集成電路，維修困難，加上原器件無備件，只能提早買備板或送出去修。自己動手修板子，有很大好處，一方面可以為企業(yè)節(jié)約成本，解決燃眉之急，另一方面可以“解剖麻雀”熟悉電子電路，培養(yǎng)自己的分析判斷和動手能力是非常有益的。

通過了十多年來的注塑機維修實踐，我們也感到進口注塑機，特別是大型的注塑機也不是十全十美的，也存在不少問題和缺陷。通過我們對注塑機的學習、深化，找出其中問題的所在，大膽地對有些問題進行改進，取得了較好的效果。

盡管注塑機故障復雜，千變?nèi)f化，只要我們認真對待，培養(yǎng)高素質(zhì)的機電一體化的維修隊伍，通過多看、多問、多思、多練、積累經(jīng)驗，掌握維修技巧，融會貫通，我們一定能夠主要依靠自己的力量，把注塑機修好、用好、管好。

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第五篇：注塑機常見故障及技術改造

注塑機常見故障排除及技術改造

摘要：在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，自動化程度越來越高，對于注塑行業(yè)的應用也 越來越廣泛，如我們?nèi)粘Ｒ姷降妮^大的有汽車外殼，較小的有手機零部件等都是由注塑機加工而成的。而注塑機主要是依靠電控氣動和電控液壓系統(tǒng)工作的。本文是我在企業(yè)近幾年中，在注塑機維修和設備技術改造中的一些實例。

關鍵詞：電控維修 改造

引言：在注塑機維修方面除電路外還涉及到氣路和較復雜的液壓系統(tǒng)。所以在處理故障前要對各電器元件、氣動元件、及液壓系統(tǒng)的構造、作用、原理、調(diào)節(jié)方法及各部分之間的聯(lián)系。應做到心中有數(shù)。對于一些不應重復出現(xiàn)的故障不能只做簡單的處理，頭疼治頭腳疼治腳，應該根據(jù)這些故障現(xiàn)象產(chǎn)生的部位，分析其原因，經(jīng)逐步實驗找出問題點，排除故障后在通電試機。不可貿(mào)然行事是故障擴大或造成人身或設備的安全事故。

一、設備的常見故障與分析

注塑機常見故障分析。

故障現(xiàn)象，頂針沒有動作。

首先檢查與頂針有關的一些參數(shù)是否正確，頂針顯示位置讀數(shù)與實際位置是否一致，頂針位置接近開關，頂針機械鎖，開模位置檢測接近開關是否在正常位置。（查看開模接近開關的原因是：在開模未到達設定位置或開模接近開關未檢測到開模位置時不會有下一步動作）如果以上幾點都正常，下一步就要分析與之相關聯(lián)的電路和液壓系統(tǒng)。手動按頂針按鈕時聽油泵在工作時是否有異常的噪音，系統(tǒng)壓力和系統(tǒng)流量指示是否正常，如果噪音很大，且系統(tǒng)壓力和系統(tǒng)流量不穩(wěn)定，就檢查油箱油位是否在正常范圍，看液壓油濾芯是否堵塞，如果油位和濾芯正常就更換油泵。如果油泵無異常噪音濾芯和油位都正常，就要向下查比例壓力和比例流量閥，看比例壓力和比例流量線圈是否燒毀，是否有電壓，如果沒有電壓則檢查plc與比例閥連接線有無松動，plc有無輸出信號，plc無輸出信號的話則向上查plc輸入信號以及與操作面板連接線是否松動。如果比例壓力和比

例流量電路沒有問題，就拆下比例法進行更換或清洗。如果比例壓力和比例流量正常，最后檢查頂針油摯板上面的頂針電磁閥是否正常，線圈是否燒毀，有沒有電壓，沒有電壓就檢查頂針電磁閥與plc連接線以及plc有沒有輸出。plc沒有輸出就檢查與plc輸入有關聯(lián)的連接線以及操作面板是否正常。如果頂針電磁閥電路沒有問題就拆下頂針電磁閥進行清洗或更換。

注塑機除涉及到機械和氣路外還涉及到復雜的電路和液壓系統(tǒng)。當注塑機出現(xiàn)問題時，首先要判斷是設備那部分出現(xiàn)的問題，是電路，液壓系統(tǒng)，氣路還是機械問題。以便縮小排查范圍。當確定大致故障范圍后就用排除法、觀察法、替換法、敲擊法、測量法等判斷是哪一部分的問題，如液壓系統(tǒng)的問題時，看油位是否在正常范圍，系統(tǒng)壓力，系統(tǒng)流量是否正常，比例壓力，比例流量是否正常，機器運轉(zhuǎn)時聲音是否異常，液壓電磁閥工作是否正常等。檢查排除故障時不論正推或倒推都要按照順序一步步排查，具體步驟如下：

1.全面了故障狀況，向操作人員詢問設備發(fā)生故障前后的工作狀況和異常情況，產(chǎn)生故障的部位，了解過去有無類似情況及處理方法。

2.現(xiàn)場試機。如果設備能動，且不會擴大故障范圍，應啟動設備操控有關控制機構，觀察故障現(xiàn)象及參數(shù)變化情況在進行比較和分析。

3.查閱資料。對照本次故障現(xiàn)象查閱有關液壓和電路圖紙分析原因以幫助判斷故障。

4.確認疑似故障點。并對疑似故障點進行檢查實驗，直至確認故障。

5.修理階段。根據(jù)實際情況，本著‘先外后內(nèi)，先調(diào)后拆，先洗后修’的原則進行修理。

6.排除故障后要總結經(jīng)驗并作好記錄。

設備故障的診斷一般需要多種方法配合使用，進行綜合分析，判斷，從而找出故障。設備故障的診斷方法很多，我們也要在平時的工斷的進行總結和完善。

二、設備技術改造

1.全自動吹瓶機主氣路改造。

公司新購進一臺全自動旋轉(zhuǎn)吹瓶機，總功率195kw，用氣量15立方每小時。廠家在設計時，生產(chǎn)廠家那高壓氣經(jīng)減壓閥降壓后供作低壓起源，而不是按照公司要求高低壓分別供給。這樣面臨低壓空壓機閑置，高壓空壓機供氣緊張的情況。

針對以上問題，向領導提出以下改造方案。1）在現(xiàn)氣路基礎上做出改動，在減壓閥前加裝一電磁閥，將低壓氣管與減壓閥連接處加一個三通，一個低壓空氣濾清器和一個電磁閥，濾清器與低壓氣管相連。2）新增加一個電路，需滿足兩個電磁閥互相轉(zhuǎn)換的需要。需加裝一停止按鈕，兩個啟動按鈕，兩個中間繼電器，兩個指示燈，兩個熔斷器以及一個斷路器。

改造完成后的優(yōu)點

1）能實現(xiàn)現(xiàn)有空壓機的有效利用。

2）因為保留原高壓變低壓的功能，所以在任意一臺空壓機出現(xiàn)故障時，通過電磁閥實現(xiàn)高壓變低壓的轉(zhuǎn)換，不會影響生產(chǎn)。

3）設備調(diào)試時用氣量少，只開一臺高壓空壓機，通過電磁閥轉(zhuǎn)換就能滿足高壓和低壓的需要，不需要再開一臺低壓空壓機，這樣可以節(jié)約用電。

2、半自動吹瓶機烘箱改造。

由于市場競爭激烈公司為降低生產(chǎn)成本，將瓶坯克重降低，由19克降低至16克，這給瓶子的吹制帶來了不小難度次品率高。我經(jīng)查閱資料制訂了烘箱改造方案，增加烘箱長度和燈管數(shù)量。使瓶坯在烘箱內(nèi)用相對原來較低的溫度烘烤更長時間，使瓶坯加熱更均勻。本次改造是次品率下降率10%。2臺機器每年節(jié)約成本2萬多元。

3.注塑機冷卻水路改造。

注塑車間分4批共進22臺注塑機，冷卻供水系統(tǒng)也分4個部分分別供給。震雄p7—cpm120三臺大機器用一個25kw冷卻水泵。震雄jn208e，jn268e共5臺用一25kw冷水泵。海達hd238和hd160以及5臺海太htl—200f5b用一個25kw冷水泵。冷其余7臺htl—200f5b用一臺25kw冷水泵。這樣的冷卻系統(tǒng)太過分散，由于生產(chǎn)所開機臺不同，就造成了卻系統(tǒng)很大的電能浪費。另外，兩個冷卻水水池相鄰卻不相通，分別有兩個冷卻塔散熱。也會造成電能浪費。鑒于此種情況，車間領導反映情況，并提出改造方案，在三方面進行改造。1）在外冷卻水水池處，將水管破口互相連接，加裝四個蝶閥，實現(xiàn)四個水管之間的互相轉(zhuǎn)換。在生產(chǎn)淡季時只開一臺水泵就能滿足要求。2）將兩個冷卻水水池打通，除夏季生產(chǎn)外，只開一個冷卻塔就能滿足生產(chǎn)要求。3）水池自動補水。在水池內(nèi)安裝一浮球開關來控制補水水泵，實現(xiàn)自動補水。經(jīng)公司領導研究在淡季用2周時間

對冷卻系統(tǒng)進行了改造。改造后完全能達到預期效果。每年能為公司節(jié)約用電635100度。

三、結束語

在以上設備技術改造中實現(xiàn)了原定計劃目標。電控氣路改造完成后，在單個空壓機出故障時不會影響生產(chǎn)，烘箱改造降低了次品率，冷卻水路改造降低了用電量也實現(xiàn)了自動補水。對企業(yè)來說實現(xiàn)了節(jié)能降耗降低生產(chǎn)成本，而對于我們自己來說也是對素質(zhì)和實際能力的一個提升。

參考文獻

【1】張志宏 《維修電工技術》 華中科技出版社2011年3月1日 第1版

【2】張翠鳳 《機電設備診斷與維修技術》 機械工業(yè)出版社 2011年6月1日 第2版

【3】邱建成 黃萬平《擠出吹塑中空成型機的調(diào)試與修理技術》機械工業(yè)出版社2010年7月9日第1版