第一篇：注塑機(jī)調(diào)機(jī)技術(shù)

注塑機(jī)的背壓

壓力是不影響顏色的，壓力只會(huì)影響產(chǎn)品的單重，及表面光潔度和批風(fēng)；溫度對(duì)顏色有影響，當(dāng)溫度過(guò)高或者過(guò)低時(shí)，原料中的色粉或者色母會(huì)因材料的不同產(chǎn)生響應(yīng)的變化

二、注塑機(jī)的溫度和壓力對(duì)色粉有何影響？

溫度高顏色分散，色粉的作用減少，顏色變淡，再高就燒焦，壓力大，顏色飽滿。

三、背壓氣源定義

背壓其實(shí)叫汽輪機(jī)出口排汽壓力,大家俗稱背壓,是指做完功以后還具有一定壓力和溫度的蒸汽,在發(fā)電廠這些蒸汽經(jīng)過(guò)凝汽器變?yōu)樗a(bǔ)充到鍋爐,在其他廠礦是要輸送給其他部門做生產(chǎn)用蒸汽,以及生活中的燒洗澡水用,所以要保證一定的壓力和溫度,一般在0.5MP~1MP之間.溫度200多度,不回到鍋爐.A、背壓的形成

在塑料熔融、塑化過(guò)程中，熔料不斷移向料筒前端（計(jì)量室內(nèi)），且越來(lái)越多，逐漸形成一個(gè)壓力，推動(dòng)螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過(guò)快，確保熔料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力，這個(gè)反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過(guò)調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注塑機(jī)注射油缸后部都設(shè)有背壓閥，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力（如下圖所示）；全電動(dòng)機(jī)的螺桿后移速度（阻力）是由AC伺服閥控制的。B、適當(dāng)調(diào)校背壓的好處

1、能將炮筒內(nèi)的熔料壓實(shí)，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。

2、可將熔料內(nèi)的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。

3、減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。

4、適當(dāng)提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。

5、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時(shí)的流動(dòng)性，制品表面無(wú)冷膠紋。C、背壓太低時(shí)，易出現(xiàn)下列問(wèn)題

1、背壓太低時(shí)，螺桿后退過(guò)快，流入炮筒前端的熔料密度?。ㄝ^松散），夾入空氣多。

2、會(huì)導(dǎo)致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大。

3、制品表面會(huì)出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。

4、產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿膠。D、過(guò)高的背壓,易出現(xiàn)下列問(wèn)題

1、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會(huì)降低塑化效率(單位時(shí)間內(nèi)塑化的料量).2、對(duì)于熱穩(wěn)定性差的塑料(如:PVC、POM等)或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時(shí)間增長(zhǎng)而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色/光澤變差。

3、背壓過(guò)高，螺桿后退慢，預(yù)塑回料時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)增加周期時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。

4、背壓高，熔料壓力高，射膠后噴嘴容易發(fā)生熔膠流涎現(xiàn)象，下次射膠時(shí)，水口流道內(nèi)的冷料會(huì)堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑。

5、在啤塑過(guò)程中，常會(huì)因背壓過(guò)大，噴嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，浪費(fèi)原料并導(dǎo)致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞。

6、預(yù)塑機(jī)構(gòu)和螺桿筒機(jī)械磨損增大。E、背壓的調(diào)校

注塑背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定，背壓一般調(diào)校在3-15kg/cm3。當(dāng)產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時(shí)，可適當(dāng)增加背壓。當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過(guò)熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時(shí)可考慮適當(dāng)減低背壓。

背壓是注塑成型工藝中控制熔料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一，合適的背壓對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的作用，不可忽視！

注塑速度

注塑速度的比例控制已經(jīng)被注塑機(jī)制造商廣泛采用。雖然電腦控制注塑速度分段控制系統(tǒng)早已存在，但由于相關(guān)的資料有限，這種機(jī)器設(shè)置的優(yōu)勢(shì)很少得到發(fā)揮。本文將系統(tǒng)的說(shuō)明應(yīng)用多段速度注塑的優(yōu)點(diǎn)，并概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等制品缺陷上的用途。

射膠速度與制品質(zhì)量的密切關(guān)系使它成為注塑成型的關(guān)鍵參數(shù)。通過(guò)確定填充速度分段的開(kāi)始、中間、終了,并實(shí)現(xiàn)一個(gè)設(shè)置點(diǎn)到另一個(gè)設(shè)置點(diǎn)的光滑過(guò)渡，可以保證穩(wěn)定的熔體表面速度以制造出期望的分子取問(wèn)及最小的內(nèi)應(yīng)力。我們建議采用以下這種速度分段原則：1）流體表面的速度應(yīng)該是常數(shù)。2）應(yīng)采用快速射膠防止射膠過(guò)程中熔體凍結(jié)。3）射膠速度設(shè)置應(yīng)考慮到在臨界區(qū)域（如流道）快速充填的同時(shí)在入水口位減慢速度。4）射膠速度應(yīng)該保證模腔填滿后立即停止以防止出現(xiàn)過(guò)填充、飛邊及殘余應(yīng)力。

設(shè)定速度分段的依據(jù)必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動(dòng)限制和不穩(wěn)定因素。速度的設(shè)定必須對(duì)注塑工藝和材料知識(shí)有較清楚的認(rèn)識(shí)，否則，制品品質(zhì)將難以控制。因?yàn)槿垠w流速難以直接測(cè)量,可以通過(guò)測(cè)量螺桿前進(jìn)速度，或型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒(méi)有泄漏）。

材料特性是非常重要的，因?yàn)榫酆衔锟赡苡捎趹?yīng)力不同而降解，增加模塑溫度可能導(dǎo)致劇烈氧化和化學(xué)結(jié)構(gòu)的降解，但同時(shí)由剪切引起的降解變小，因?yàn)楦邷亟档土瞬牧系恼扯?，減少了剪切應(yīng)力。無(wú)疑，多段射膠速度對(duì)成型諸如PC、POM、UPVC等對(duì)熱敏感的材料及它們的調(diào)配料很有幫助。

模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現(xiàn)缺陷；為了保證零件質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，注塑速度設(shè)置應(yīng)保證熔體前鋒流速不變。熔體流動(dòng)速度是非常重要的，因?yàn)樗鼤?huì)影響零件中的分子排列方向及表面狀態(tài)；當(dāng)熔體前方到達(dá)交叉區(qū)域結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)該減速；對(duì)于輻射狀擴(kuò)散的復(fù)雜模具，應(yīng)保證熔體通過(guò)量均衡地增加；長(zhǎng)流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是例外情況，因?yàn)樘斓乃俣葧?huì)將冷料通過(guò)入水口帶入型腔。

調(diào)整注塑速度可以幫助消除由于在入水口位出現(xiàn)的流動(dòng)放慢而引起的缺陷。當(dāng)熔體經(jīng)過(guò)射嘴和流道到達(dá)入水口時(shí)，熔體前鋒的表面可能已經(jīng)冷卻凝固，或者由于流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動(dòng)熔體穿過(guò)入水口，這就會(huì)使通過(guò)入水口的壓力出現(xiàn)峰形。高壓將損傷材料并造成諸如流痕和入水口燒焦等表面缺陷,這種情況可以通過(guò)剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防止入水口位的過(guò)度剪切，然后再將射速提高到原來(lái)的數(shù)值。因?yàn)榫_控制射速在入水口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減速是一個(gè)較好的方案。

我們可以通過(guò)控制末段射膠速度來(lái)避免或減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以防止型腔過(guò)度填充，避免出現(xiàn)飛邊及減少殘余應(yīng)力。由于模具流徑末端排氣不良或填充問(wèn)題引起的困氣，也可以通過(guò)降低排氣速度，特別是射膠末段的排氣速度加以解決。

短射是由于入水口處的速度過(guò)慢或熔體凝固造成的局部流動(dòng)受阻等原因產(chǎn)生的。在剛剛通過(guò)入水口或局部流動(dòng)阻礙時(shí)加快射膠速度可以解決這個(gè)問(wèn)題。

流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發(fā)生在熱敏性材料上的缺陷是由于通過(guò)入水口時(shí)的過(guò)度剪切造成的。

光滑的制件取決于注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。暗斑（波浪紋）是由于粘度變化造成的流動(dòng)不穩(wěn)定引起的。扭曲的流動(dòng)能導(dǎo)致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產(chǎn)生何種缺陷取決于流動(dòng)不穩(wěn)定的程度。

當(dāng)熔體通過(guò)入水口時(shí)高速注射會(huì)導(dǎo)致高剪切，熱敏性塑料將出現(xiàn)燒焦，這種燒焦的材料會(huì)穿過(guò)型腔，到達(dá)

流動(dòng)前鋒，呈現(xiàn)在零件表面。

為了防止射紋，射膠速度設(shè)置必須保證快速填充流道區(qū)域然后慢速通過(guò)入水口。找出這個(gè)速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)是問(wèn)題的本質(zhì)。如果太早，填充時(shí)間會(huì)過(guò)度增加，如果太遲，過(guò)大的流動(dòng)慣性將導(dǎo)致射紋的出現(xiàn)。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現(xiàn)的趨勢(shì)越明顯。由于小入水口需要高速高壓注射，所以也是導(dǎo)致流動(dòng)缺陷的重要因素。

縮水可以通過(guò)更有效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺桿推進(jìn)速度過(guò)慢極大地縮短了流動(dòng)長(zhǎng)度，必須通過(guò)高射速來(lái)補(bǔ)償。高速流動(dòng)會(huì)減少熱量損失，并且由于高剪切熱產(chǎn)生磨擦熱，會(huì)造成熔體溫度的升高，減慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否則就會(huì)出現(xiàn)縮水。

總之，大多數(shù)注塑缺陷可以通過(guò)調(diào)整注塑速度得到解決，所以調(diào)整注塑工藝的技巧就是合理的設(shè)置射膠速度及其分段。

注塑成型調(diào)校指引

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，調(diào)校機(jī)技工必須熟悉注射工藝參數(shù)和機(jī)器調(diào)整環(huán)節(jié)準(zhǔn)則，并充分靈活運(yùn)用才能改善塑膠制品之缺陷，以下是調(diào)整注塑機(jī)的主要參數(shù)和塑膠制品常見(jiàn)缺陷及改善措施。（資料謹(jǐn)供參考指引）第一章注塑成型調(diào)校的主要參數(shù)

注塑加工上講的調(diào)機(jī)是指根據(jù)某一具體模具、原材料不斷的調(diào)整注塑機(jī)的各種參數(shù)及其它輔助參數(shù)，直到生產(chǎn)出合格的塑膠件的一系列調(diào)校方案，稱為調(diào)機(jī)。注塑機(jī)的主要參數(shù)有如下一些： 1綜合參數(shù)

1.1容模尺寸：寬×高×厚

1.2最大射膠量：即為注塑機(jī)所能射出的最大膠量，重量一般用克（g）或安士（oz）表示（1oz=28.4g）,由于各種膠料比重不同，一般都是以PS(比重約為1)來(lái)作參照的，啤作其它膠料時(shí)進(jìn)行換算，所啤膠件的啤總重(包括水口)必須小于(或等于)最大射膠量的80%，同時(shí)不能小于最大射膠量的15%，否則會(huì)影響注塑效益。

1.3鎖模力：即是模具合模后所能受的最大分開(kāi)力，一般啤機(jī)均有一個(gè)額定的鎖模力，調(diào)得太大易使機(jī)器或模具產(chǎn)生變形。

鎖模力的大小與啤件投影面積大致成正比例關(guān)系，粗略計(jì)算方法如下： 鎖模力(噸)=型腔的投影面積（cm2）×材料壓力系數(shù)÷額定鎖模力的90% 附：材料壓力系數(shù)參數(shù)表

塑料名稱

PS

PE

PP

ABS

尼龍

賽鋼

玻璃纖維

其他工程塑料 KP（t/cm2）0.32

0.32 0.32

0.39

0.68

0.64～0.72 0.64～0.72

0.64～0.8 例：一模出兩個(gè)產(chǎn)品，其中：產(chǎn)品投影面=10×17=170cm2，水口投影面=0.8×14=11.2cm2，使用膠料為ABS材料壓力系數(shù)平均值=0.39，所以：鎖模力=170+11.2=181.2×0.39=70.67噸，70.67÷90%=78.5噸。如果是說(shuō)：按產(chǎn)品投影面計(jì)算所得的機(jī)型，鎖模力雖然80噸已足夠，即考慮產(chǎn)品毛重量是否超出機(jī)型最大容膠量（80噸機(jī)型最大容膠量為142g），另外鎖模力大于(或等于)85噸，也要考慮容模尺寸關(guān)系和產(chǎn)品特性要求，是否使用80噸（5安）以上的機(jī)型；產(chǎn)品特性要求比較嚴(yán)格、機(jī)器容模尺寸無(wú)法裝模，故一般要使用120噸（7安）以上機(jī)型。2溫度參數(shù)

注塑加工中涉及到溫度限制有以下幾方面：-烘料干燥溫度-炮筒溫度-模具溫度

2.1烘料干燥溫度

啤作時(shí)需要將原料中的水份含量干燥到一定百分比以下稱之為焗料，因?yàn)樵纤趾窟^(guò)高會(huì)引起汽花、剝層、脫皮、發(fā)脆等缺陷。2.2炮筒溫度

螺桿從進(jìn)料口到螺桿頭可分為輸送段、壓縮段、計(jì)量段、每段對(duì)應(yīng)的炮筒溫度一般是由低到高分布；另：炮嘴溫度通常略高于計(jì)量末端之溫度，而加長(zhǎng)射嘴則稍高于計(jì)量末端之溫度。2.3模具溫度

模具溫度指模腔表面溫度，根據(jù)模具型腔各部分的形狀不同，一般是難走膠的部位，模溫要求高一點(diǎn)，前模溫度略高于后模溫度，當(dāng)各部位設(shè)定溫度后，要求其溫度波動(dòng)小，所以往往要使用模具恒溫機(jī)，冷水機(jī)等輔助設(shè)備來(lái)調(diào)節(jié)模溫。3位置參數(shù)

3.1低壓鎖模位置：

低壓鎖模位置要在高壓位置前30mm左右，壓力一般設(shè)定為0，（以剛好夠力將前后模貼合為宜）時(shí)間不要超過(guò)1秒，要求當(dāng)模具有雜物時(shí)能在設(shè)定時(shí)間內(nèi)自動(dòng)反彈開(kāi)模。3.2高壓鎖模位置：

高壓鎖模位置必須要在前后模合貼后才起高壓鎖模，時(shí)間不超過(guò)1秒。3.3螺桿位置: 螺桿位置指螺桿的射膠速度，壓力的分段轉(zhuǎn)換位置，熔膠終止位置，一般射膠終止位置選在10～20mm為宜。3.4索退位置：

索退位置當(dāng)螺桿回料完停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，螺桿有一個(gè)向后松退的動(dòng)作，稱之為索退，也可稱為抽膠，一般索退距離為2～5mm左右，太大會(huì)產(chǎn)生汽泡等缺陷。3.5開(kāi)模終止位置：

開(kāi)模終止位置即后模面離開(kāi)前模面的距離，其大小為能順利取出膠件為宜，太大會(huì)延長(zhǎng)周期。3.6頂針位置：

頂針位置即為模具頂針頂出后模面的距離，使產(chǎn)品頂出后面且能順利取出膠件為宜，注意不要使頂針頂?shù)奖M頭，必須留有足夠的余量，以免造成模具頂針板彈弓被頂斷。4壓力參數(shù) 4.1射膠壓力：

螺桿給予熔膠的推進(jìn)力，稱之為射膠壓力，根據(jù)螺桿位置的各個(gè)分段，可設(shè)置螺桿不同的推進(jìn)力給熔膠，各段推進(jìn)力大小的設(shè)置，主要取決于熔膠在模具型腔里的位置，當(dāng)流經(jīng)的模腔形狀復(fù)雜，膠位薄，熔膠受到的阻力就大，則需要較大的的推進(jìn)力，當(dāng)流經(jīng)的位置形狀簡(jiǎn)單，熔膠受到的阻力小，則可設(shè)置小的推進(jìn)力，從而減輕啤機(jī)的損耗。4.2保壓：

當(dāng)熔膠注滿模腔后，為了補(bǔ)償膠料冷卻收縮使模腔形成的空間和壓實(shí)膠料，這時(shí)螺桿還需給予熔膠一定的推進(jìn)力，該力即為保壓.保壓用HP表示，一般大膠件采用中壓，小膠件采用低壓.(一般情況下,保壓壓力小于射膠壓力)。

4.3背壓：

當(dāng)射膠，保壓完成后，螺桿開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，這樣，原來(lái)在螺桿槽內(nèi)和料門內(nèi)的膠料通過(guò)螺桿槽被壓入炮筒的前端(計(jì)量室)，這時(shí)熔膠對(duì)螺桿有一反作用力迫使螺桿向后退，稱之為回料。為了增加熔膠在炮筒前端(計(jì)量室)的密度，和調(diào)節(jié)螺桿后退的速度，必須給螺桿增加一個(gè)可調(diào)的推力，這個(gè)力稱之為背壓，調(diào)節(jié)背壓可以調(diào)節(jié)色粉與塑膠原料的混合程度，影響塑化效果，適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢詼p輕膠件的混色、氣泡、光澤不均等缺陷；但背壓不能太大，太大背壓會(huì)使熔膠產(chǎn)生分解，從而引起膠件變色、黑紋等缺陷；另加大背壓就勢(shì)必延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，加劇了啤機(jī)的損耗.(一般為10kg/cm2左右)。4.4鎖模低壓：

亦稱低壓保護(hù)，是啤機(jī)對(duì)模具的保護(hù)裝置，從模具保護(hù)位置到前后模面貼合的那一瞬間，這段時(shí)間內(nèi)鎖模機(jī)構(gòu)推動(dòng)模具后模的力是比較低的，同時(shí)當(dāng)推進(jìn)過(guò)程中，遇到一個(gè)高于推動(dòng)力的阻力時(shí)，模具會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，從而停止合模動(dòng)作，這樣合模時(shí)前后模之間如有異物，模具就可以得到保護(hù)，鎖模低壓壓力一般設(shè)定為0，若是有行位的模具稍比沒(méi)行位的模具大一些，取值5kg/cm2。

4.5鎖模高壓：

亦稱鎖模壓力，當(dāng)合模使前后模面貼合后，鎖模力自動(dòng)由低壓轉(zhuǎn)為高壓，目的是前模面和后模面貼合時(shí)有一定的壓力，鎖模壓力不能太高，太高會(huì)壓傷模面；調(diào)節(jié)時(shí)，使前后模有一定的壓力即可，一般取80～100kg/cm2.(一般鎖模狀態(tài)：高速—低壓低速—高壓合模)。4.6開(kāi)模高壓：

開(kāi)模高壓是指把鎖模機(jī)鉸由高壓鎖模狀態(tài)開(kāi)模，稱為開(kāi)模高壓，一般模面分開(kāi)時(shí)采用高壓慢速，模板不同的模具在設(shè)定時(shí)是有所差異的。4.7頂針壓力：

啤機(jī)施加于模具頂出板后面的頂出力，大小為頂落塑膠件為宜。5速度參數(shù) 5.1射膠速度：

射膠速度即指：啤機(jī)在射膠進(jìn)螺桿推動(dòng)熔膠時(shí)，螺桿的移動(dòng)速度，射膠速度主要受射膠壓力，模具型腔對(duì)熔膠的阻力，熔膠本身具備的精度等因素的影響，射膠壓力大于熔膠粘度和型腔阻力時(shí)，設(shè)置的射膠速度才得以充分發(fā)揮，根據(jù)螺桿位置的各個(gè)分段，可設(shè)置不同的射膠速度，如：射膠一段，此時(shí)熔膠流經(jīng)水口到膠件，需要低速中壓，射膠二段，此時(shí)熔膠填充型腔，需要高速高壓，射膠三段，熔膠填充膠件周邊，需要中速低壓，而且射膠速度隨著模腔的填滿阻力的增大而慢慢降低，直到為零，具體各段的射膠速度的設(shè)定，要根據(jù)熔膠流經(jīng)模腔的形狀而定。5.2螺桿轉(zhuǎn)速：

螺桿向炮筒計(jì)量室供料時(shí)的轉(zhuǎn)速，稱之為螺桿轉(zhuǎn)速，它影響螺桿的后退速度，當(dāng)背壓設(shè)定后，螺桿轉(zhuǎn)速越高，后退速度越快，調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)速則可以調(diào)節(jié)膠料的塑化效果，改善制品的色調(diào)不均、混色等缺陷，但螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高會(huì)導(dǎo)致膠料過(guò)度剪切而產(chǎn)生分解，同時(shí)還造成空氣混入料筒，使制品產(chǎn)生氣泡，PC、PVC、POM、PMMA等粘度較大或熱敏性塑料都不宜用高螺桿速度，震德注塑機(jī)有三級(jí)熔膠速度控制選擇：一般而言，前段是用較大的速度熔膠以提高效率，一般前段是采用較低或不用背壓，中段是保證熔膠在炮筒前端(計(jì)量室)的密度，所以中段一般要保持一定的背壓，后段減速以保持熔膠位置穩(wěn)定螺桿索退時(shí)的后退速度，稱之為索退速度，一般選擇低速為宜。5.3開(kāi)模速度：

開(kāi)模速度一般為前后模面分開(kāi)時(shí)采用慢速，待產(chǎn)品脫離前模后轉(zhuǎn)入快速，但由于模板不同的模具在設(shè)定時(shí)應(yīng)有差異，兩板模一般設(shè)置：慢→快→慢；三板模一般設(shè)置：中→慢→慢。5.4鎖模速度

鎖模速度一般為：快速→低壓低速→高壓中速。5.5頂針?biāo)俣龋?/p>

頂針頂出膠件的速度，稱之為頂針?biāo)俣?，不同結(jié)構(gòu)的膠件其設(shè)置不同，一般采用中速。6時(shí)間參數(shù) 6.1焗料時(shí)間: 焗料所需的時(shí)間，不同的膠料所需的時(shí)間不同，應(yīng)參照不同膠料特性設(shè)置。6.2射膠時(shí)間

螺桿注射膠料所需的時(shí)間，其設(shè)定一定和螺桿位置移動(dòng)吻合。6.3保壓時(shí)間

螺桿進(jìn)行保壓到開(kāi)始回料的時(shí)間，一般為1～5秒，不可太長(zhǎng)，太長(zhǎng)則浪費(fèi)時(shí)間。6.4冷卻時(shí)間

螺桿開(kāi)始回料到模具準(zhǔn)備打開(kāi)這段時(shí)間為冷卻時(shí)間，冷卻時(shí)間不可小于回料時(shí)間。6.5周期時(shí)間

啤機(jī)由開(kāi)始啤作到下一個(gè)啤作的開(kāi)始所需的時(shí)間，要求是在啤出合格膠件的前提下，越短越好。

以上項(xiàng)目為各個(gè)設(shè)定的簡(jiǎn)單介紹，具體各參數(shù)的設(shè)定，取決于各種不同的模具、塑料種類，應(yīng)分別而論。第二章幾個(gè)重要控制參數(shù)的注塑工藝分析

本章將粗略地歸納，注塑生產(chǎn)中的幾個(gè)重要工藝參數(shù)，調(diào)校以及相互間的關(guān)系。

1塑膠的粘度及條件對(duì)粘度的影響

熔融塑料流動(dòng)時(shí)大分子之間相互摩擦的性質(zhì)稱為塑料的粘性，而把這種粘性大小的系數(shù)稱為粘度，所以粘度是熔融塑料流動(dòng)性高低的反映，粘度越大，熔體粘性越強(qiáng)，流動(dòng)性越差，加工越困難。

工業(yè)應(yīng)用上，比較一種塑料的流動(dòng)性并不是看其粘度值，而是看其熔體流動(dòng)指數(shù)大小(稱MFI)：所謂MFI,就是在一定熔化溫度下，熔體受到額定的壓力作用下，單位時(shí)間內(nèi)(一般為10分鐘)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)口模的熔體重量，以g/10min表示，如注塑級(jí)的PP料，牌號(hào)不同，MFI的值可以從2.5～30間變化，塑料的粘度并非一成不變,塑料本身特性的變化，外界溫度，壓力等條件的影響，都可促成粘度的變化。1.1分子量的影響：

分子量越大，分子量分布越窄，反映出來(lái)的粘度愈大。1.2低分子添加濟(jì)的影響：

低分子添加濟(jì)可以降低大分子連之間的作用力，因而使粘度減小，有些塑料成型時(shí)間加入溶濟(jì)或增塑劑就是為了降低粘度，使之易于模成型。1.3溫度粘度的影響：

溫度對(duì)大多數(shù)熔融塑料的粘度影響是很大的，一般溫度升高，反映出來(lái)的粘度越低，但各種塑料熔體粘度降低的幅度大小有出入PE/PP類塑料，升高溫度對(duì)提高流動(dòng)性，降低熔體粘度作用很小，溫度過(guò)高，消耗加大，反而得不償失。

PMMA、PC、PA類等塑料,溫度升高粘度就顯著下降，PS、ABS升高溫度對(duì)于降低粘度于成型亦有較大好處。1.4剪切速度的影響：

有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降，但有部分塑料，如PC亦有例外，其粘度幾乎不受螺桿轉(zhuǎn)速的影響。

1.5壓力的影響：

壓力對(duì)粘度的影響比較復(fù)雜，一般PP、PE類粘度受壓力的影響不是很大、但對(duì)PS的影響卻相當(dāng)顯著，實(shí)際生產(chǎn)中，在設(shè)備較完善的機(jī)器上，應(yīng)注意發(fā)揮高速注射，即高剪切速度的作用，而不應(yīng)盲目地將壓力提高。2注射溫度的控制對(duì)成型加工的影響

所謂炮筒溫度的控制，是指塑料在料筒內(nèi)如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體，也就是料筒烤溫如何配置的問(wèn)題。

2.1料筒溫度調(diào)節(jié)應(yīng)保證塑料塑化良好，能順利注射充模又不引起分解這就要求我們不能因受制于塑膠對(duì)溫度的敏感性而有意識(shí)地降低塑化溫度，用注塑壓力或注射速度等辦法強(qiáng)行充模。2.2塑料熔融溫度主要影響加工性能，同時(shí)也影響表面質(zhì)量和色澤。

2.3料溫的控制與制件模具有關(guān)，大而簡(jiǎn)單的制件，制件重量與注射量較接近的，需用較高的熔溫，薄壁、形狀復(fù)雜的也要用高熔溫，反之，對(duì)于厚壁制件，某些需要附加操作的，如裝嵌件的，可以使用低的熔溫，鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作在低壓速下對(duì)空注射觀察，適宜的料溫應(yīng)使噴出來(lái)的料剛勁有力，不帶泡、不卷曲、光亮連續(xù)。

2.4料溫的配置一般都是從進(jìn)料段到出料段依次遞升，但為了防止塑料的過(guò)熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段，料溫配置不當(dāng)有時(shí)會(huì)造成卡螺桿故障——螺桿不轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)，這還可能是注射壓力過(guò)大或螺桿止逆環(huán)(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進(jìn)料區(qū)方向反流，當(dāng)這些反流的料灌進(jìn)螺紋端面與料筒內(nèi)壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時(shí)，將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個(gè)壁面之間，使螺桿不能轉(zhuǎn)動(dòng)或打滑，從而影響加料，此時(shí)，切勿強(qiáng)行松退或注射，建議加料口冷卻水暫時(shí)關(guān)閉，強(qiáng)化升高加料段溫度直至比塑料熔點(diǎn)高30～50攝氏度，并同時(shí)地出料段溫度降低至熔化溫度附近，待10～20分鐘后，小心地轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才重開(kāi)機(jī)，然后緩慢加料。

3注射周期中壓力的控制

3.1實(shí)際施用的壓力應(yīng)比充滿型腔壓力偏高，在注射過(guò)程中，?？貕毫眲∩仙?最終達(dá)到一個(gè)峰值，這個(gè)峰值就是通常所說(shuō)的注射壓力，注射壓力顯然要比充滿型腔壓力偏高。3.2保壓壓力的作用：模腔充滿塑料后直到澆口完全冷卻對(duì)閉前的一段時(shí)間，模腔內(nèi)的塑膠仍然需要一個(gè)相當(dāng)高的壓力支持，即保壓，其具體的作用是：

3.2.1補(bǔ)充靠近澆口位置的料量，并在澆口冷凝對(duì)閉以前制止模腔中尚未硬化的塑料在殘余壓力作用下，向澆口

料源方向倒流。

3.2.2防止制件的收縮，減少真空泡。

3.2.3減少因制件過(guò)大的注射壓力而產(chǎn)生粘模爆裂或彎曲變形的現(xiàn)象，所以保壓壓力通常是注射壓力的50%~60%，保壓壓力或時(shí)間太長(zhǎng)太大的話有可能將澆口及流道上的冷料擠進(jìn)制件內(nèi)，使靠近澆口位置上添上冷料亮斑，同時(shí)毫無(wú)好處地延長(zhǎng)了周期。3.3注射壓力的選擇：

A.根據(jù)制件形狀.厚薄選擇；B.針對(duì)不同的塑料原料選擇；

在生產(chǎn)條件和制件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)許可的情況下，建議采用就溫低壓的工藝條件。3.4背壓壓力的調(diào)節(jié)

背壓所代表是塑料塑化過(guò)程所承受的壓力，有進(jìn)也稱之為塑化壓力。3.4.1顏色的混和效果受背壓的影響,背壓加大，混和作用加強(qiáng)。3.4.2背壓有助于排除塑料件的各種氣體，減少銀紋和氣泡現(xiàn)象。

3.4.3適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢员苊饬贤矁?nèi)局部滯料現(xiàn)象，所以清洗料筒時(shí)往往將背壓加大。4注射速度的控制

4.1速度高低的影響：低速充模優(yōu)點(diǎn)是流速平穩(wěn)，制件尺寸比較穩(wěn)定，波動(dòng)較小，制件內(nèi)應(yīng)力低，內(nèi)外各向應(yīng)力一致性較好，缺點(diǎn)是制件易出現(xiàn)分層結(jié)合不良的熔點(diǎn)痕、水紋等，高速充?？刹捎幂^低的注射壓力，改進(jìn)制品的光澤度和平滑度，消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象，收縮凹陷小，顏色更均勻一致：缺點(diǎn)是易產(chǎn)生“自由噴射”，即出現(xiàn)滯流或渦流，升溫過(guò)高，顏色發(fā)黃，排氣不良及有時(shí)脫模困難。粘度高的塑料有可能產(chǎn)生熔體破裂，制件表面產(chǎn)生霧斑，同時(shí)也增加了由內(nèi)應(yīng)力引起的翅曲和厚件沿接縫線開(kāi)裂的傾向。下圖是表面因注射速度不當(dāng)引起的缺陷形態(tài)。

4.2采用高速高壓注射的情況：

1、塑膠粘度高，冷卻速度快，長(zhǎng)流程制件；

2、壁厚太薄的制件；

3、玻纖維增強(qiáng)的塑料。

4.3多級(jí)調(diào)速的應(yīng)用：由于澆道系統(tǒng)及各部位幾何條件不同，不同部位對(duì)于充模熔體的流動(dòng)(特別是速度)提出要求，這就出現(xiàn)了多級(jí)注射，我們可以根據(jù)制品的形狀，對(duì)相對(duì)薄壁的，形狀復(fù)雜的部分實(shí)行快速充模，而對(duì)于入水口和易燒焦處用低速或中速充模。大部分產(chǎn)品都可以采用低速→高速→中速充模過(guò)程，從而達(dá)到改變制品表觀和內(nèi)在質(zhì)量的目的，這一設(shè)置方法甚至成為現(xiàn)時(shí)通用的公式。

機(jī)械手在注塑生產(chǎn)中的應(yīng)用

隨著塑料加工行業(yè)在我國(guó)的迅速發(fā)展，注塑成型設(shè)備的自動(dòng)化程度也越來(lái)越高?，F(xiàn)代化的注塑機(jī)常常配置有機(jī)械手，以提高生產(chǎn)效率。機(jī)械手可以完成注塑生產(chǎn)中的多個(gè)工序，目前在我國(guó)注塑行業(yè)中比較常用的主要是從模具中快速抓取制品并將制品傳送到下一個(gè)生產(chǎn)工序上去的取件機(jī)械手，這種機(jī)械手一般還附帶有向模腔自動(dòng)噴灌脫模劑的裝置。1注塑機(jī)械手的作用

注塑機(jī)械手是能夠模仿人體上肢的部分功能，可以對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)控制使其按照預(yù)定要求輸送制品或操持工具進(jìn)行生產(chǎn)操作的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。注塑機(jī)械手是為注塑生產(chǎn)自動(dòng)化專門配備的機(jī)械，它可以在減輕繁重的體力勞動(dòng)、改善勞動(dòng)條件和安全生產(chǎn);提高注塑成型機(jī)的生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢品率、降低生產(chǎn)成本、增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力等方面起到及其重要的作用。2注塑機(jī)械手的分類

對(duì)于注塑生產(chǎn)中使用的機(jī)械手一般可按其功能分屬以下三種類型： 簡(jiǎn)易型注塑機(jī)械手

筒易型注塑機(jī)械手可分為固定程序型和可變程序型兩種。固定程序型注塑機(jī)械手不能改變其工作程序，它具有可伸縮、移動(dòng)的手臂，利用自動(dòng)控制裝置做簡(jiǎn)單、規(guī)則和重復(fù)的動(dòng)作；可變程序型注塑機(jī)械手的工作程序可以改變，一般多為氣動(dòng)或液動(dòng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，比較容易改變程序，多用于點(diǎn)位控制，近年來(lái)普遍采用可編程序控制器或者微型雷腦來(lái)組成控制系統(tǒng)，擴(kuò)展了其應(yīng)用范圍。記憶再現(xiàn)型注塑機(jī)械手

這種機(jī)械手具有記憶及可變程序的能力，多為電液伺服驅(qū)動(dòng)，有較多的自由度，能夠造行比較復(fù)雜的操作。智能型注塑機(jī)械手(機(jī)器人)這種機(jī)械手由電腦通過(guò)各種傳感器進(jìn)行控制，具有視覺(jué)、熱覺(jué)和觸覺(jué)等感官功能，可執(zhí)行各種操作，是能力最強(qiáng)的一種機(jī)械手，目前國(guó)內(nèi)使用較少。3注塑機(jī)械手的組成

完善的注塑用機(jī)械手一般由執(zhí)行系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。

1)執(zhí)行系統(tǒng)，機(jī)械手抓取或釋放制品、實(shí)現(xiàn)各種操作運(yùn)動(dòng)的系統(tǒng)，由臂部、腕部和手部等部件姐成。

2)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，為執(zhí)行系統(tǒng)的各部件提供動(dòng)力的系統(tǒng)，有氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)及機(jī)械等形式，目前比較常用的是氣動(dòng)和液壓兩種形式。氣動(dòng)式速度快、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，有較高的重復(fù)定位精度；液壓式臂力大，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)控制，定位精度高，但容易漏油而污染制品。

3)控制系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行控制，使執(zhí)行系統(tǒng)按照預(yù)定的工作要求進(jìn)行操作，并對(duì)執(zhí)行系統(tǒng)的動(dòng)作造行修正的系統(tǒng)。一般包括位置檢測(cè)裝置和程序控制部分，通常采用點(diǎn)位控制和連續(xù)軌跡控制兩種方式。4設(shè)計(jì)要點(diǎn) 手部

注塑機(jī)械手的手部是用來(lái)直接抓取注塑制品的部件。由于注塑制品的形狀、大小、重量及表面特征等方面存在著差異，因此注塑機(jī)械手的手部有多種形式，一般可分為夾持式和吸附式兩種。夾持式手部的主要形式為夾鉗式，常用于抓取不易破碎或變形的制品，它對(duì)所抓取的制品的形狀有較大的適應(yīng)性。夾持式手部由手指、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置組成。對(duì)于夾持式手部，進(jìn)行設(shè)計(jì)選用時(shí)主要考慮以下幾點(diǎn)：(1)手部應(yīng)具有適當(dāng)?shù)膴A緊力和驅(qū)動(dòng)力;(2)手指應(yīng)具有足夠的開(kāi)關(guān)范圍;(3)手指對(duì)制品應(yīng)具有一定的夾持精度;(4)手部對(duì)制品應(yīng)具有一定的適應(yīng)能力，且要求手部能耐受注塑制品剛從模腔中取出時(shí)的高溫及腐蝕性。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

注塑用機(jī)械手的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)一般可分為液壓驅(qū)動(dòng)、氣壓驅(qū)動(dòng)和電力驅(qū)動(dòng)等三類，也可以根據(jù)工作要求采用上述三種類型的但合系統(tǒng)來(lái)完成驅(qū)動(dòng)。在設(shè)計(jì)選用驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1)根據(jù)機(jī)械手的負(fù)載量來(lái)確定驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的類型。一般來(lái)說(shuō)，重負(fù)載的機(jī)械手可選擇液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，中負(fù)載的可選擇電力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，輕負(fù)載的可選擇氣壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。(2)對(duì)于作點(diǎn)位控制的注塑機(jī)械手多采用氣壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。

(3)對(duì)于需要采用伺服控制的機(jī)械手多采用液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)或電力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)

注塑用機(jī)械手的所有動(dòng)作都在控制系統(tǒng)的指揮下完成，尤其是機(jī)械手與注塑機(jī)的協(xié)調(diào)工作關(guān)系，更是要依賴控制系統(tǒng)來(lái)達(dá)到。在控制系統(tǒng)的指揮下，機(jī)械手按照預(yù)定的工作程序完成各個(gè)動(dòng)作，從而將注塑生產(chǎn)出的制品從模具中取出并傅送到指定地點(diǎn)或下一個(gè)生產(chǎn)工序中，并向模腔中噴灑脫模劑。在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)注塑機(jī)的性能、機(jī)械手的作業(yè)條件和要求、制品的形狀和重量等來(lái)確定控制系統(tǒng)。一般來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)或選用控制系統(tǒng)應(yīng)遵循以下一些要點(diǎn)：

(l)應(yīng)確保機(jī)械手有足夠的定位精度;(2)應(yīng)注意機(jī)械手與注塑機(jī)的動(dòng)作配合協(xié)調(diào)，確保機(jī)械手抓取制品離開(kāi)模具后，注塑機(jī)和機(jī)械手能夠各自繼續(xù)進(jìn)行動(dòng)作，從而減少時(shí)間浪費(fèi);(3)應(yīng)注意控制機(jī)械手的運(yùn)行速度，既要使機(jī)械手能夠滿足注塑成型最短周期的要求，又要考慮是否會(huì)產(chǎn)生慣性沖擊和振動(dòng)；

(4)應(yīng)考慮控制系統(tǒng)的費(fèi)用與實(shí)際工作要求之間的平衡關(guān)系。工作步驟

注塑用機(jī)械手在抓取制品及噴灑脫模劑時(shí)一般采用如下的工作步驟：機(jī)械手手臂下降并引發(fā)注塑機(jī)開(kāi)?！⑺軝C(jī)頂出注塑制品并向機(jī)械手發(fā)出

頂出信號(hào)→機(jī)械手伸入模腔中抓取制品→機(jī)械手向模腔噴灑脫模劑→機(jī)械手上升離開(kāi)模腔→機(jī)械手向注塑機(jī)發(fā)出閉模信號(hào)并引發(fā)注塑機(jī)閉模→

機(jī)械手移動(dòng)到指定位置處放下制品→機(jī)械手回復(fù)到原位準(zhǔn)備進(jìn)行下一次動(dòng)作。5技術(shù)參數(shù)

注塑用機(jī)械手的技術(shù)參數(shù)確定機(jī)械手的規(guī)格和工作性能，主要的技術(shù)參數(shù)有以下幾點(diǎn): 抓重:機(jī)械手抓取制品的額定重量或載荷；

手臂的運(yùn)動(dòng)參數(shù):包括手臂的伸縮、升降、回轉(zhuǎn)等運(yùn)動(dòng)速度和范圍;手部的抓取范圍及抓取力的大?。?定位精度:位置的設(shè)定精度和重復(fù)定位精度； 定位方式:點(diǎn)位控制或連續(xù)軌跡控制方式；

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)參數(shù):控制系統(tǒng)參數(shù)；機(jī)械手的工作循環(huán)時(shí)間；自由度數(shù)目和坐標(biāo)形式等。6發(fā)展趨勢(shì)

由于注塑機(jī)械手能夠大幅度的提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，能夠穩(wěn)定和提高注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，避免因人為的操作失誤而造成的損失。因此，注塑機(jī)械手在注塑生產(chǎn)中的作用變得越來(lái)越重要。目前國(guó)內(nèi)的機(jī)械手類型比較簡(jiǎn)單，且大都用于取件和噴灑脫模劑。隨著注塑成型工業(yè)的發(fā)展，以后將有越來(lái)越多的機(jī)械手用于上料、混合、自動(dòng)裝卸模具、回收廢料等各個(gè)工序上，而且將朝著智能化方向發(fā)展。

第二篇：調(diào)直機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

調(diào)直機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

一、目的

規(guī)范切條機(jī)的安全生產(chǎn)操作，保證設(shè)備正常及產(chǎn)品質(zhì)量。

二、適用范圍

適用于本廠所有切條機(jī)。

適用于￠0.5～￠18.0mm 直徑各種材質(zhì)的線材的切條操作。

三、職責(zé)

生產(chǎn)班組：對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)，以及簡(jiǎn)單技術(shù)故障的排除，確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶需求。

機(jī)制課：負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備故障的排除與維修，維持生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的正常運(yùn)作。

四、作業(yè)內(nèi)容

1、操作員須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)合格并經(jīng)組長(zhǎng)以上級(jí)別人員批準(zhǔn)后，方可上崗作業(yè)。

2、生產(chǎn)前需查看《鋼棒生產(chǎn)指令單》，熟悉材質(zhì)、長(zhǎng)度及生產(chǎn)品質(zhì)要求等相關(guān)內(nèi)容。① 根據(jù)生產(chǎn)要求，檢查待調(diào)直材料的表面質(zhì)量、真圓度、外徑尺寸及公差等相關(guān)內(nèi)容是否符合要求。若符合則準(zhǔn)備好物料、輔料，并將領(lǐng)料登記在《調(diào)直日領(lǐng)料生產(chǎn)成品記錄單》上。

② 依規(guī)格的大小來(lái)選擇合適的機(jī)臺(tái)，檢查設(shè)備是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并將物料裝在相應(yīng)的位置上，并填寫好相應(yīng)標(biāo)示牌。③ 根據(jù)所要調(diào)直線材直徑選擇合適之切刀、沖刀。切刀孔徑應(yīng)比線直徑稍大（約0.1～0.2mm）,但不可過(guò)大，否則會(huì)出現(xiàn)切出的端面不平或頭部彎。

④ 將定位長(zhǎng)度桿拆下，根據(jù)線材直徑選擇合適槽寬的定位長(zhǎng)度桿，壓輪槽寬度應(yīng)比線徑稍大，但不可過(guò)大，否則線材會(huì)在定位長(zhǎng)度桿內(nèi)彎曲，造成產(chǎn)品長(zhǎng)度超差且直線度不好。

⑤ 根據(jù)所要調(diào)直線材的長(zhǎng)度調(diào)整定位長(zhǎng)度桿上的定位擋塊（前移或后移），并將螺栓鎖緊；當(dāng)用電磁感應(yīng)控制長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)把感應(yīng)開(kāi)關(guān)固定在對(duì)應(yīng)位置上（上海調(diào)直機(jī)）。

⑥ 將切刀及沖頭裝好，并將剪切下料槍桿裝到調(diào)直機(jī)上。

⑦ 依據(jù)所要調(diào)直的長(zhǎng)度調(diào)整定位長(zhǎng)度桿頭部的拉緊彈簧，剪切短棒粗棒時(shí)拉伸彈簧長(zhǎng)度要緊（回彈力大），剪切長(zhǎng)棒細(xì)棒時(shí)拉伸彈簧長(zhǎng)度要松（回彈力較小），必要時(shí)只用一根彈簧。

3、調(diào)機(jī)操作

① 根據(jù)待調(diào)直線材線徑調(diào)整壓線滾輪槽寬（線槽寬度較小時(shí)會(huì)對(duì)棒材造成損傷，線槽寬度太大時(shí)送線不平穩(wěn)或無(wú)法送線）及壓力。

② 將線材頭部用手鉗板直，穿過(guò)線槽壓輪和矯直架到達(dá)出口。③ 點(diǎn)動(dòng)電源按鈕，按下前進(jìn)按鈕，將線穿過(guò)壓線滾輪（槽寬與送線壓輪槽寬一致）和切刀孔，進(jìn)入定位長(zhǎng)度槍桿線槽內(nèi)，穿線時(shí)需適當(dāng)?shù)乃砷_(kāi)矯直架模塊及送線壓輪，穿線后再將其緊上。

④ 開(kāi)啟電源，試切一到兩支（切短棒時(shí)可試切五支）,檢查送料、切料情況及表面、直徑、直度、長(zhǎng)度、切口等。

⑤ 若送料不好，調(diào)節(jié)送線壓輪的壓緊力或放線盤的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力；表面不好，檢查矯直器模塊上是否有鐵屑及原材料表面；出現(xiàn)連切，調(diào)整槍桿的上彈簧拉力；切口不好，調(diào)整切刀與出口之間隙，必要時(shí)更換切刀，修磨切刀內(nèi)刀面；長(zhǎng)度超差，調(diào)節(jié)槍桿上的定位檔塊及拉緊彈簧的松緊程度；直度不好，調(diào)節(jié)矯直架模塊。調(diào)試完成時(shí)，應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品的直度、直徑、表面、長(zhǎng)度等，全部合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)，若有調(diào)機(jī)無(wú)法解決地問(wèn)題，應(yīng)通知相關(guān)技術(shù)人員及部門主管判定是否生產(chǎn)。

4、生產(chǎn)操作

①生產(chǎn)中應(yīng)認(rèn)真檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)進(jìn)行調(diào)機(jī)改善，無(wú)法改善的應(yīng)通知相關(guān)技術(shù)人員和品質(zhì)人員進(jìn)行處理。

②當(dāng)線材快切完時(shí)，左手放在控制面板上，右手拉住線材發(fā)尾端并彎成鉤狀，待尾鉤接近切條機(jī)入口時(shí)立即停機(jī)，改用手動(dòng)方式切條，切斷后抽出尾端線材，換上同一工單的線材放于線盤架上，重復(fù)穿線操作，開(kāi)啟電源，試切幾支，如無(wú)異常時(shí)正常開(kāi)機(jī)；發(fā)現(xiàn)異常重復(fù)調(diào)機(jī)操作直至達(dá)到品質(zhì)要求。

③生產(chǎn)中應(yīng)認(rèn)真檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常位即停機(jī)進(jìn)行調(diào)機(jī)改善，無(wú)法改善的應(yīng)通知品質(zhì)人員進(jìn)行處理。

④生產(chǎn)后的棒材要及時(shí)掛上相應(yīng)的標(biāo)示牌。

⑤各生產(chǎn)班組，填寫每天的《調(diào)直崗生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》及《調(diào)直崗日領(lǐng)料、生產(chǎn)成品記錄單》。

⑥檢查量具和工具。

五、機(jī)品保養(yǎng)維護(hù)

1、每天保養(yǎng)齒輪，加黃油潤(rùn)滑。皮帶每天檢查，及時(shí)更換。每天檢查注油情況，添加潤(rùn)滑油，使機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)保持在潤(rùn)滑工作。生產(chǎn)時(shí)每隔3～4小時(shí)注油一次，每天2～3次。

2、每天對(duì)皮帶調(diào)節(jié)絲桿及送、送線壓輪調(diào)節(jié)絲桿打油一次。

3、每周保養(yǎng)一次馬達(dá)、軸承（含放線盤軸承）、銅套及鏈條，添加潤(rùn)滑油（脂）

4、沖斷刀具每天潤(rùn)滑。

5、機(jī)器表面隨時(shí)保持清潔干凈。

6、機(jī)器出現(xiàn)故障，由班組長(zhǎng)及時(shí)匯報(bào)到部門主管和機(jī)電班維修處理。

六、注意事項(xiàng)、調(diào)機(jī)時(shí)應(yīng)關(guān)閉機(jī)器電源，且保證一人調(diào)機(jī)，不允許兩人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)器。2、機(jī)器開(kāi)啟時(shí)，矯直架的護(hù)蓋必須蓋上。、在接觸機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分時(shí)，不允許帶手套操作。、當(dāng)以電磁感應(yīng)控制切斷長(zhǎng)度時(shí)，其它物品必須遠(yuǎn)離感應(yīng)區(qū)域，以免造成短料。

七、記錄表格、《調(diào)直崗日領(lǐng)料生產(chǎn)成品記錄單》 2、《調(diào)直崗生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》 3、《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》

⑥

第三篇：調(diào)機(jī)技術(shù)員崗位職責(zé)

崗位職責(zé)

CNC技術(shù)員職責(zé)與規(guī)范

1主要職責(zé)：

負(fù)責(zé)CNC車間的機(jī)臺(tái)調(diào)試工作并跟蹤保證生產(chǎn)。2目的：

培訓(xùn)新的技術(shù)員及規(guī)范現(xiàn)有調(diào)機(jī)人員的工作細(xì)節(jié)，并提升技術(shù)員的調(diào)機(jī)能力。3工作規(guī)范：

1)服從車間領(lǐng)班工作安排，遵守公司的規(guī)章制度。

2)禁止上班時(shí)間玩弄手機(jī)接聽(tīng)電話，不準(zhǔn)討論與工作無(wú)關(guān)的話題及事情。3)必須愛(ài)護(hù)公物，工具、夾具用完后按規(guī)定位置擺放。4)每天上班按領(lǐng)班的調(diào)機(jī)通知單調(diào)試機(jī)臺(tái)。

5)積極做好下一工作的準(zhǔn)備，（備刀具，夾具，程式，調(diào)機(jī)材料等）

6)合理安排調(diào)機(jī)工作時(shí)間（如，程式更改時(shí)禁止坐等程式，可準(zhǔn)備別的工作。等等）

7)機(jī)臺(tái)上拆下來(lái)的任何東西（如產(chǎn)品，夾具，刀具，扳手等）都必須經(jīng)過(guò)風(fēng)槍吹干凈，不得有切削殘料，切削油帶出機(jī)外。

8)每次更換刀具必須把到頭，鎖嘴清理干凈，拆下后的刀具交由領(lǐng)班保管，裝刀架必須擺放整齊。

9)調(diào)機(jī)時(shí)刀具必須校刀擺，檢查主軸錐孔是否有渣子并清理干凈。10)檢查程式刀號(hào)刀補(bǔ)，坐標(biāo)是否與機(jī)臺(tái)實(shí)際符合。

11)機(jī)器啟動(dòng)時(shí)，打手輪，Z軸離工件安全高度時(shí)看機(jī)器殘余值是否相等。同時(shí)0倍率下刀，若有異常及時(shí)停止檢查。

12)機(jī)器調(diào)試時(shí)，程式進(jìn)給要更改好，機(jī)臺(tái)進(jìn)給要110%運(yùn)轉(zhuǎn)。防止作業(yè)員隨意調(diào)動(dòng)。

13)調(diào)機(jī)時(shí)每一把刀走完后暫停，檢查是否有程式過(guò)切，是否有漏加工，開(kāi)粗刀是否有余量，光刀尺寸是否到位。有問(wèn)題及時(shí)解決。

14)對(duì)機(jī)臺(tái)的第一個(gè)產(chǎn)品需在機(jī)上量數(shù)，做出更改，減少報(bào)廢品。

15)機(jī)臺(tái)調(diào)試時(shí)，身體盡量避免進(jìn)入機(jī)器里面，特殊情況下需關(guān)閉主軸拆下刀具才能進(jìn)入查看。

16)調(diào)機(jī)時(shí)第一個(gè)產(chǎn)品必須檢查所有尺寸，技術(shù)員對(duì)前5件產(chǎn)品必須全檢所有尺寸，以保證產(chǎn)品夾具，刀具，程式，機(jī)臺(tái)的穩(wěn)定。若各尺寸檢查OK，拿1PCS送往品檢做樣板。17)機(jī)臺(tái)調(diào)試好后，工具需收走，整齊擺放在指定區(qū)域。

18)不定時(shí)巡檢所負(fù)責(zé)調(diào)試機(jī)臺(tái)的產(chǎn)品質(zhì)量，確保穩(wěn)定生產(chǎn)。對(duì)已經(jīng)穩(wěn)定生產(chǎn)的產(chǎn)品要定時(shí)更換刀具，避免刀具超出使用壽命影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

19)按領(lǐng)班的調(diào)機(jī)通知單規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，若未按時(shí)完成或有無(wú)法解決的問(wèn)題必須及時(shí)上報(bào)領(lǐng)班。

20)機(jī)臺(tái)調(diào)試好后，技術(shù)員要對(duì)此次產(chǎn)品的刀具，程式夾具等做出記錄，同時(shí)將機(jī)臺(tái)所生產(chǎn)的上一款產(chǎn)品的圖紙，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等保管好，一起交由領(lǐng)班送入辦公室存檔。

21)兩班交接要人員到位，填寫交接表；機(jī)臺(tái)的刀具，程式，坐標(biāo)以及所發(fā)生過(guò)的問(wèn)題都需要交代清楚。

22)加強(qiáng)責(zé)任感，勇于承擔(dān)。能對(duì)自己所做的事情及會(huì)影響自己的人或事物提出意見(jiàn)做出改善。

23)定期對(duì)技術(shù)員作出考核，評(píng)定等級(jí)。

第四篇：XX注塑調(diào)機(jī)年終總結(jié)

XX注塑調(diào)機(jī)年終總結(jié)

注塑機(jī)操作者必須熟悉、了解注塑機(jī)操作盤上各開(kāi)關(guān)按鈕功能作用，并嚴(yán)格按操作規(guī)程和注意事項(xiàng)進(jìn)行操作。下面是20xx7注塑調(diào)機(jī)年終總結(jié)，歡迎參考閱讀！

篇一：生產(chǎn)領(lǐng)班年終總結(jié)及工作計(jì)劃

時(shí)光似箭、歲月如梭。伴著元旦的歡樂(lè)氣氛，我們即將迎來(lái)新的一年。在過(guò)去的一年中生產(chǎn)部在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和各部門的密切配合及部門全體員工的共同努力下順利的完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)，在此，我對(duì)生產(chǎn)部一年來(lái)的工作做以總結(jié)，同時(shí)也祈愿我們公司明年更美好。

1、產(chǎn)量方面

過(guò)去的一年里，生產(chǎn)部在生產(chǎn)過(guò)程中面臨三層、四層產(chǎn)品型號(hào)的多變，批量小、技術(shù)不穩(wěn)定和不完善的情況下，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和摸索。截止20xx年5月份起，訂單不斷增多及各部門提出的合理化建議的改善，為到達(dá)客戶產(chǎn)量和質(zhì)量的要求，我部門合理的調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，和利用有限的資源，及時(shí)滿足客戶的交期，為公司今后電容屏的開(kāi)發(fā)，打下了基礎(chǔ)。目前每月TP產(chǎn)能已達(dá)400-500K。

2、產(chǎn)品品質(zhì)方面

在今年工作中，在確保生產(chǎn)任務(wù)的情況下 四層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品通線良率已經(jīng)達(dá)到達(dá)到75%以上。我堅(jiān)信只要每個(gè)員工在提高產(chǎn)品意識(shí)情況下，全力的投入在生產(chǎn)每一個(gè)環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量一定會(huì)穩(wěn)步提高。

3、設(shè)備方面

在過(guò)去的一年里，各設(shè)備比較良好，并沒(méi)有因?yàn)樵O(shè)備的問(wèn)題影響到較大的工作，在定期的檢修和保養(yǎng)下保證了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定。

4、人員管理方面

在人員變動(dòng)和產(chǎn)線員工極不穩(wěn)定的時(shí)候情況下，這無(wú)疑給生產(chǎn)管理帶了了極大的壓力，但在這壓力的推動(dòng)下本部門還是堅(jiān)持對(duì)新近員工的崗前崗中培訓(xùn)，確保新進(jìn)員工的順利進(jìn)入崗位角色，做到基本勝任輪換崗位工作，在這我要感謝工程/技術(shù)部對(duì)產(chǎn)線的培訓(xùn)和車間的各班長(zhǎng)及的耐心指導(dǎo)，在大家的鼎力支持才使的我部門有了如今的良好局面。

5安全生產(chǎn)方面

在過(guò)去的一年里，我部門將安全生產(chǎn)納入生產(chǎn)日常管理工作之中，隨時(shí)做到各車間員工的安全知識(shí)教育，監(jiān)督和排除各車間存在的安全隱患。確保了生產(chǎn)車間的有序運(yùn)行。全未發(fā)生較大的人體傷害和設(shè)備損壞事故。

生產(chǎn)部在過(guò)去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績(jī)，但也還存在較多的問(wèn)題，主要有以下方面的不足。

1、質(zhì)量管理方面

1）.員工質(zhì)量意識(shí)淡泊：目前在一部分員工身上還存在事不關(guān)己，漠然置之的態(tài)度。這與培養(yǎng)員工質(zhì)量意識(shí)，樹(shù)立質(zhì)量危機(jī)感，落實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任制做得不夠好，不到位有很大的關(guān)系。

2）.缺乏全員參與質(zhì)量管理理念：我們現(xiàn)在缺乏的就是全員參與質(zhì)量意思，在我們計(jì)件和沒(méi)有品管的巡檢下，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)一個(gè)真空地帶，班和班之間誰(shuí)都管誰(shuí)都不管的局面。而且有的時(shí)候在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力不到位的現(xiàn)象。

2、人員管理方面

員工的精神面貌和緊張感缺乏，在這方面我們?cè)诓邉澮幌抡D，制定完善的規(guī)章制度和培訓(xùn)計(jì)劃。實(shí)施有效的激勵(lì)措施，不斷的提高員工的綜合數(shù)字，以適應(yīng)企業(yè)以后發(fā)展的需要。

20xx 年即將結(jié)束，20xx 年的工作也即將告一段落，在這一年里，我經(jīng)過(guò)自身努力，克服各種困難，特別是在領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，這一年是有意義的、有價(jià)值的、有收獲的。基本上 的完成了 本的 工作，經(jīng)歷 這兩年來(lái)的生產(chǎn)管理 工作。通過(guò)這些項(xiàng)目的管理，熟悉了公司的運(yùn)作程序流程，掌握了公司系統(tǒng)的操作過(guò)程，這為今后的工作打下了一定的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)

20xx工作規(guī)劃：

1．加強(qiáng)學(xué)習(xí)和實(shí)踐，使自己本職工作能力得進(jìn)一步提高于加強(qiáng)

針對(duì)自己的崗位，重點(diǎn)是深入學(xué)習(xí)智能交通相關(guān)業(yè)務(wù)及研發(fā)相關(guān)知識(shí)，提高解決問(wèn)題的能力。

2．竭盡全力完成 生產(chǎn)任務(wù)

在 生產(chǎn)過(guò)程中 充分溝通，過(guò)程受控，在生產(chǎn)上 更大的力度，牢記速度、完美的執(zhí)行，以健康愉快的心態(tài)積極主動(dòng)地完成 生產(chǎn)任務(wù)。

3．完善自身素質(zhì)。

新的一年，要毫不動(dòng)搖為成為一個(gè)品德好、素質(zhì)高、能力強(qiáng)、勤學(xué)習(xí)、善思考、會(huì)辦事的聰明人而努力。

4.全員參與。

帶領(lǐng)產(chǎn)線全體員工積極參與公司的“內(nèi)污改進(jìn)” “劃傷改進(jìn)”項(xiàng)目，主動(dòng)配合其他部門的合理化改進(jìn)項(xiàng)目，為公司的明天發(fā)展貢獻(xiàn)自己的一份力量。

今后，我將加強(qiáng)自主管理的意識(shí)，勇于開(kāi)拓創(chuàng)新，加強(qiáng)理論和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高自身能力。以后，也將會(huì)遇到很多困難，我相信，在領(lǐng)導(dǎo)關(guān)心培養(yǎng)下、同事的幫助下、自己的努力下，我將不斷提升自己的工作技能水平和個(gè)人文化素質(zhì)，為公司 建設(shè)作應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

篇二：注塑部注塑車間年終總結(jié)與計(jì)劃

20xx年在緊張和忙碌中過(guò)去了,回首過(guò)去的一年，內(nèi)心不禁感慨萬(wàn)千，這一年來(lái)，雖沒(méi)有驚天動(dòng)地的戰(zhàn)果，但也算經(jīng)歷了一段不平凡的考驗(yàn)和磨礪。在這辭舊迎新之際，我注塑部將深刻地對(duì)本部門一年來(lái)的工作及得失作出細(xì)致的總結(jié)，同時(shí)祈愿我們公司明年會(huì)更好。

在過(guò)去的一年的前十個(gè)月里，注塑車間力挑重?fù)?dān)，為了達(dá)到客戶在產(chǎn)量和質(zhì)量方面的要求，注塑部頂著技術(shù)力量不足，操作工人員不穩(wěn)定、原材料正副牌號(hào)不

一、產(chǎn)品供不應(yīng)求、外加工產(chǎn)品型號(hào)雜亂單種配套產(chǎn)品需求量小，模具更換頻繁的困難共為客戶及時(shí)提供保質(zhì)保量的產(chǎn)品。特別是在8月份以前及12月份后訂單應(yīng)接不暇的時(shí)候，隨時(shí)保持與各部門的溝通，以及注塑部各界員工的不懈努力，保證每天產(chǎn)值目標(biāo)達(dá)標(biāo)。始終堅(jiān)信，只要有付出就會(huì)有回報(bào)的堅(jiān)定信念。最終完成了這個(gè)目標(biāo)。

我們注塑部也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)把生產(chǎn)工序的每一個(gè)質(zhì)量控制關(guān)，利用早會(huì)、員工大會(huì)、安全會(huì)議及生產(chǎn)過(guò)程及時(shí)為操作工灌輸質(zhì)量理念，堅(jiān)持操作工為第一質(zhì)檢員的觀點(diǎn)。注塑車間運(yùn)用階梯式管理的方法，有分管班長(zhǎng)全權(quán)負(fù)責(zé)各機(jī)臺(tái)的質(zhì)量。根據(jù)操作工的流動(dòng)量，及時(shí)為新職工安排質(zhì)量、操作技能方面培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)踐，保證每一個(gè)新操作工在上機(jī)獨(dú)立操作以前，都能了解基本的產(chǎn)品質(zhì)量判別方法。我們始終堅(jiān)信產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，只要本部門的每一個(gè)員工都有高度的質(zhì)量意識(shí)，細(xì)看，多問(wèn)，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)穩(wěn)步提高，以達(dá)到滿足客戶質(zhì)量要求的目標(biāo)。

為保證產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量提供了更加有力的保證，雖然有百分之二十三設(shè)備都是舊設(shè)備，故障率較高。但做為設(shè)備維修人員的我與本部門班長(zhǎng)還是克服了技術(shù)力量薄弱的困難、按照規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期日常檢修保養(yǎng)，并且有力地保障了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而從很大程度上確保了注塑車間生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

因公司生產(chǎn)任務(wù)的急劇增加，產(chǎn)品型號(hào)的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進(jìn)入到車間的各生產(chǎn)崗位，而且流動(dòng)量很大，各崗位人員極不穩(wěn)定，給生產(chǎn)各方面管理帶來(lái)極大壓力，就在這樣的壓力推動(dòng)下，本車間還是堅(jiān)定地對(duì)各崗位進(jìn)行崗前崗中的簡(jiǎn)單培訓(xùn)，保證新進(jìn)員工的順利進(jìn)入崗位角色，做到在機(jī)修領(lǐng)班負(fù)責(zé)培養(yǎng)，基本勝任各自的崗位工作。

在過(guò)去的一年里，基于行業(yè)的特殊性，我們注塑車間將安全第一納入了日常的管理工作之中，能夠經(jīng)常對(duì)各崗位員工進(jìn)行安全知識(shí)的教育，培訓(xùn)操作工正確操作生產(chǎn)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。雖然本本部門沒(méi)有發(fā)生什么重大的安全事故。對(duì)一些有可能會(huì)造成人身傷害或設(shè)備模具損害隱患的人和事進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)處罰和批評(píng)警告。安全裝置，起重設(shè)備定期檢修，注塑部在過(guò)去的一年里，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，各生產(chǎn)崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。

目前存在較多的問(wèn)題，針對(duì)本車間具體有四個(gè)方面的不足：

在于上半年有強(qiáng)制性的5S管理時(shí)候效果比較明顯的好，而在于下半年沒(méi)有堅(jiān)持維持上半年的強(qiáng)制性下，出現(xiàn)了各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理較為混亂，主要是生產(chǎn)過(guò)程的各種輔助用品擺放不整齊，還有就是環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、人員衛(wèi)生不是很到位。目前已下定絕心堅(jiān)決按公司要求樹(shù)造一個(gè)明朗、清潔、整齊的環(huán)境。

由于注塑部大部分員工都是從社會(huì)臨時(shí)招聘和老員工介紹，普遍文化素質(zhì)較低、工作態(tài)度自由散漫，員工的責(zé)任、團(tuán)隊(duì)、服從管理意識(shí)不強(qiáng)，消極現(xiàn)象屢屢出現(xiàn)，缺乏質(zhì)量觀念和成本觀念，不能很好地愛(ài)護(hù)公司財(cái)物，節(jié)約各項(xiàng)能源。

主要是生產(chǎn)員工的操作技能不夠熟練，一些地上的臟原料飛邊倒入垃圾桶內(nèi)，脫模劑浪費(fèi)較嚴(yán)重。

對(duì)于以上這些問(wèn)題我本人對(duì)明年的工作計(jì)劃做出一個(gè)規(guī)劃。

使現(xiàn)場(chǎng)管理向更深發(fā)展，克服現(xiàn)場(chǎng)管理深入不夠，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題。

加強(qiáng)生產(chǎn)工藝紀(jì)律監(jiān)督管理和生產(chǎn)工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)督管理。

與其他部門加強(qiáng)溝通協(xié)作，完善生產(chǎn)指令。

將在‘標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，精細(xì)化’管理如何融入日常管理，生產(chǎn)的過(guò)程中跟蹤好異常狀況。

努力完成相關(guān)生產(chǎn)管理及領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作。

面對(duì)已經(jīng)到來(lái)的20xx年，我們本部門愿以最飽滿的熱情對(duì)待新年的每一天，團(tuán)結(jié)協(xié)作，克服存在不足之處，提高工作質(zhì)量，抓好安全生產(chǎn)，為企業(yè)的發(fā)展盡我們最大的努力！

針對(duì)本部門和從公司整體方面，我就有一點(diǎn)建議：

倉(cāng)庫(kù)和車間必須徹底分開(kāi)，每天生產(chǎn)半成品必須按實(shí)際數(shù)字入庫(kù)，出庫(kù)，每天車間生產(chǎn)的產(chǎn)品必須按倉(cāng)庫(kù)要求在早上10點(diǎn)以前進(jìn)完倉(cāng)，車間不存放前天生產(chǎn)半成品，這樣才有益于管理及各方面規(guī)范擺放，才能體現(xiàn)出一個(gè)清潔、舒適的工作場(chǎng)所。

第五篇：關(guān)于調(diào)機(jī)工程師的崗位職責(zé)范本

關(guān)于調(diào)機(jī)工程師的崗位職責(zé)范本

1.負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中繞線機(jī)，焊接機(jī)，小型壓機(jī)的設(shè)定，調(diào)機(jī)，解決各種異常，保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行

2.觀察分析改善繞線，焊接工藝，提高制程工藝能力

3.編制完善生產(chǎn)工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書等

4.維修保養(yǎng)繞線機(jī)，焊接機(jī)，小型壓力機(jī)及工裝夾具等

5.培訓(xùn)生產(chǎn)操作員，監(jiān)督員工正確作業(yè)

6.責(zé)任心強(qiáng)，吃苦耐勞，能適應(yīng)倒班工作

調(diào)機(jī)工程師崗位職責(zé)(二)

1.做好車間各機(jī)臺(tái)的上下模工作,對(duì)車間機(jī)臺(tái)所生產(chǎn)的模具進(jìn)行監(jiān)控,防止人為因素的破壞;

2.負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)工藝調(diào)試,產(chǎn)品質(zhì)量控制;

3.負(fù)責(zé)模具潤(rùn)滑(保養(yǎng))及生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)情況;

___對(duì)設(shè)備運(yùn)營(yíng)情況進(jìn)行觀察，防止設(shè)備故障的產(chǎn)生;

5.下班前檢查工具是否齊全，是否規(guī)范到位;

___對(duì)不能正常生產(chǎn)的設(shè)備和模具要做好記錄，上報(bào)維修;

7.接到轉(zhuǎn)模通知單后要迅速轉(zhuǎn)模，嚴(yán)禁拖拖拉拉;

8.負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)作業(yè)員操作技能培訓(xùn)，作業(yè)試指導(dǎo);

9.協(xié)助機(jī)臺(tái)的6S管理工作;

10.認(rèn)真填寫作業(yè)員交接班記錄，面對(duì)面和下一班技術(shù)員相互交流，傳遞信息;

11.負(fù)責(zé)設(shè)備狀況的標(biāo)識(shí)工作,及機(jī)臺(tái)各類表單成型參數(shù)，設(shè)備模具的點(diǎn)檢記錄;

12.完成上級(jí)交代的其它工作.調(diào)機(jī)工程師崗位職責(zé)(三)

1.負(fù)責(zé)醫(yī)院各種生化分析儀器的參數(shù)調(diào)試、定標(biāo)、校準(zhǔn)、做質(zhì)控，保證公司試劑在生化分析儀上面正常使用及后期的維護(hù)、保養(yǎng)工作;

2.負(fù)責(zé)生化試劑的技術(shù)支持、異常結(jié)果處理工作;

3.負(fù)責(zé)收集市場(chǎng)反饋信息，提高終端用戶的滿意度。

調(diào)機(jī)工程師崗位職責(zé)(四)

1、根據(jù)銷售經(jīng)理和客戶需求，負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)客戶儀器測(cè)試項(xiàng)目調(diào)試、維護(hù)、保養(yǎng)和對(duì)客戶的培訓(xùn)等;

2、負(fù)責(zé)客戶的電話咨詢、技術(shù)支持及問(wèn)題解決;

3、負(fù)責(zé)將每日工作情況及行程及時(shí)反饋給公司;

4、負(fù)責(zé)填寫調(diào)機(jī)記錄表，對(duì)調(diào)機(jī)的數(shù)據(jù)進(jìn)行加工、整理、對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)客觀、及時(shí)記錄并分析，以便于總結(jié)、提高;

5、根據(jù)客戶需求，為客戶提供儀器校準(zhǔn)等相關(guān)報(bào)告;

6、及時(shí)與銷售經(jīng)理溝通，反饋客戶的相關(guān)信息等。

調(diào)機(jī)工程師崗位職責(zé)(五)

1.通過(guò)優(yōu)化工藝設(shè)定和改進(jìn)模具、治具設(shè)計(jì),及時(shí)調(diào)試驗(yàn)證模具及機(jī)器達(dá)到生產(chǎn)狀態(tài)，制定更優(yōu)化的調(diào)機(jī)程序，以提升質(zhì)量、工作效率、生產(chǎn)力和利潤(rùn)率

2.安排模、治具保養(yǎng)計(jì)劃，并確保模、治具保養(yǎng)按計(jì)劃進(jìn)行。為模、治具維修準(zhǔn)備恰當(dāng)?shù)膫浼?，以達(dá)到最短的維修周期

3.根據(jù)制造部門的需求，根據(jù)模、治具維修要求，完成模、治具修理，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行

4.安排模具、治具保養(yǎng)計(jì)劃，并確保模具、治具保養(yǎng)按計(jì)劃進(jìn)行

5.完成上級(jí)安排的其它任務(wù)